第一篇：土壓平衡盾構(gòu)機(jī)技術(shù)規(guī)格及要求

土壓平衡盾構(gòu)機(jī)技術(shù)規(guī)格及要求

1.土壓平衡盾構(gòu)機(jī)（以下簡稱盾構(gòu)機(jī)）技術(shù)要求的說明

1.1盾構(gòu)機(jī)技術(shù)要求以南昌軌道交通工程、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件要求，兼顧滿足南昌軌道交通其他線路區(qū)間、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件要求及各項(xiàng)施工條件。

1.2本技術(shù)要求為南昌軌道交通3號線盾構(gòu)區(qū)間掘進(jìn)的盾構(gòu)機(jī)最低技術(shù)規(guī)格和施工要求。1.3本技術(shù)要求對盾構(gòu)機(jī)部件結(jié)構(gòu)不作具體的規(guī)定，但其必須滿足本標(biāo)準(zhǔn)對盾構(gòu)機(jī)所需的功能、性能、配置等要求。

1.4本技術(shù)要求僅限于主要部件、總成、系統(tǒng)的功能、性能、配置等，未描述部分應(yīng)自動滿足南昌軌道交通3號線工程、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件。2.新機(jī)技術(shù)規(guī)格要求 2.1整機(jī)

? 盾構(gòu)機(jī)技術(shù)規(guī)格必須滿足南昌軌道交通3號線工程、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件要求，兼顧滿足南昌軌道交通其他線路區(qū)間、周邊環(huán)境及地質(zhì)條件要求及各項(xiàng)施工條件。? 盾構(gòu)機(jī)的各項(xiàng)安全性能指標(biāo)必須滿足國家及南昌地區(qū)相關(guān)安全使用和施工規(guī)范要求。? 盾構(gòu)機(jī)應(yīng)滿足南昌地鐵三號線管片規(guī)格：外徑Φ6000mm，內(nèi)徑Φ5400mm，寬度1200/1500mm，縱向螺栓分度36°。? 盾構(gòu)機(jī)最大推進(jìn)速度應(yīng)≤80mm/min。

? 盾構(gòu)機(jī)最小掘進(jìn)轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)≤250m；適用隧道縱向坡度應(yīng)≥±45‰。? 盾構(gòu)機(jī)最大工作壓力應(yīng)≥0.5Mpa。

? 盾構(gòu)機(jī)主要部件及總成使用壽命應(yīng)≥10km或10000小時。? 盾構(gòu)機(jī)主要部件應(yīng)采用世界知名廠商品牌及產(chǎn)品。? 盾構(gòu)機(jī)主要結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)采用國內(nèi)知名廠商品牌及產(chǎn)品。2.2刀盤

? 2.2.1基本結(jié)構(gòu)

? 刀盤支腿數(shù)量≥4個，≤6個。

? 宜采用復(fù)合式刀盤，刀盤開口率應(yīng)≥30%。

? 復(fù)合式刀盤滾刀的安裝刀座宜采用單楔塊方式。軟巖刀具的安裝可采用螺栓緊固或銷軸安裝方式。? 刀盤應(yīng)配置仿形刀，仿形刀有效伸出量應(yīng)≥100mm，仿形刀伸出量可在主控室設(shè)定和控制。

? 刀盤噴口數(shù)量應(yīng)≥5個，且分布合理；泡沫噴口和膨潤土噴口采用單管單泵，其中獨(dú)立的泡沫噴口≥3個，獨(dú)立的膨潤土噴口≥2個。噴口裝置總成必須可從刀盤背部抽出更換。噴口應(yīng)設(shè)有防沖擊防磨損保護(hù)裝置。

? 刀盤必須配置盤體磨損檢測裝置，≥2個；應(yīng)配置刀具磨損檢測裝置，≥2個。? 刀盤主動攪拌棒≥4根。? 2.2.2刀盤耐磨保護(hù)

? 復(fù)合式刀盤面板應(yīng)敷焊耐磨復(fù)合鋼板；外圈梁外圓表面后端應(yīng)配置一整圈寬度≥60mm的硬質(zhì)合金保護(hù)刀耐磨環(huán)，其余耐磨環(huán)可采用HARDOX材料或復(fù)合耐磨鋼板；外圈梁后端表面應(yīng)敷焊耐磨復(fù)合鋼板。

? 輻條式刀盤刀梁應(yīng)敷焊耐磨耐磨網(wǎng)格，外圈梁外圓表面后端應(yīng)配置一整圈寬度≥60mm的硬質(zhì)合金保護(hù)刀耐磨環(huán)，其余耐磨環(huán)可采用HARDOX材料或復(fù)合耐磨鋼板；外圈梁后端表面應(yīng)敷焊耐磨復(fù)合鋼板。? 2.2.3刀具配置

? 復(fù)合式刀盤應(yīng)配置滾刀或可更換撕裂刀、切刀、邊刮刀；可增配撕裂刀。外圈梁處可配置可更換或焊接的保徑撕裂刀。

? 輻條式刀盤應(yīng)配置撕裂刀、切刀、邊刮刀；外圈梁處必須配置可更換或焊接保徑撕裂刀。? 復(fù)合式刀盤應(yīng)配置仿形刀≥1把，并配備一定量的球齒滾刀。

? 復(fù)合式刀盤的滾刀規(guī)格應(yīng)≥17英寸，滾刀刀間距應(yīng)在100~130mm范圍內(nèi)，滾刀刃口硬度應(yīng)≥HRC55。

? 中心刀區(qū)域以外的切刀應(yīng)全覆蓋開挖面，單向覆蓋率應(yīng)≥200%。? 中心刀區(qū)域以外的撕裂刀應(yīng)全覆蓋開挖面，單向覆蓋率應(yīng)≥100%。

? 弧形邊刮刀在刀盤弧形區(qū)域的單向覆蓋率應(yīng)≥400%，直形邊刮刀單向覆蓋率應(yīng)≥400%。? 滾刀刀座除可安裝滾刀外，也可安裝可更換撕裂刀。

? 除焊接撕裂刀外，其他所有刀具為固定式切刀、主刀或可更換式切刀的有機(jī)組合。? 2.2.4刀盤許用受力條件

? 刀盤推力荷載按照全盤17英寸滾刀額定荷載核定，扭矩荷載按照脫困扭矩核定，共同加載進(jìn)行受力分析計(jì)算。

? 在上述推力荷載和扭矩荷載共同作用下，刀盤最大應(yīng)力荷載應(yīng)≤200Mpa。? 刀盤偏載推力荷載按照下半盤17英寸滾刀額定荷載、上半盤無荷載核定，扭矩荷載按照脫困扭矩核定，共同加載進(jìn)行受力分析計(jì)算。

? 在上述偏載推力荷載和扭矩荷載共同作用下，刀盤最大應(yīng)力荷載應(yīng)≤240Mpa。? 2.2.5刀盤結(jié)構(gòu)材料

? 刀盤結(jié)構(gòu)材料級別不應(yīng)低于Q345B。2.3旋轉(zhuǎn)接頭

? 旋轉(zhuǎn)接頭添加劑通道數(shù)量應(yīng)≥5個。? 旋轉(zhuǎn)接頭液壓通道應(yīng)≥4個。

? 旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)設(shè)有刀盤周向位置指示裝置。

? 旋轉(zhuǎn)接頭添加劑密封動態(tài)壓力應(yīng)≥0.5Mpa，靜態(tài)壓力應(yīng)≥1.6Mpa。2.4土倉中心區(qū)域高壓水噴射裝置

? 土倉中心隔板（或刀盤法蘭板）區(qū)域應(yīng)設(shè)置高壓水噴射防泥餅裝置。其中中心噴射孔1個，中心周邊噴射孔≥2個。? 高壓水壓力應(yīng)≥1.6Mpa。2.5主驅(qū)動

? 刀盤驅(qū)動可采用液壓驅(qū)動或變頻電驅(qū)動方式。刀盤必須可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，可順、逆時針轉(zhuǎn)動。

? 采用變頻電驅(qū)動時，每個驅(qū)動組必須配置扭矩限制裝置，宜配置一組制動裝置。? 變頻電驅(qū)動功率應(yīng)≥600kW；液壓驅(qū)動功率應(yīng)≥630kW。? 主軸承應(yīng)采用三排滾柱軸承，軸承直徑宜≥2800mm。? 主軸承設(shè)計(jì)使用壽命必須≥10000h。? 主驅(qū)動密封壓力應(yīng)≥0.5Mpa。? 主驅(qū)動額定扭矩應(yīng)≥5500kNm。? 主減速器設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)≥10000h。? 主電機(jī)絕緣防護(hù)等級應(yīng)≥IP55。

? 主軸承潤滑油系統(tǒng)應(yīng)具備循環(huán)冷卻、過濾功能。2.6盾體

? 盾體宜采用倒錐形設(shè)計(jì)。

? 盾體可采用主動鉸接或被動鉸接方式。

? 盾體上部應(yīng)至少設(shè)置6個周向超前注漿孔，盾體下部宜設(shè)置周向超前注漿孔。前盾隔板應(yīng)至少設(shè)置5個正面超前注漿孔。

? 推進(jìn)油缸的分度能滿足錯縫拼裝的要求，且每個分度點(diǎn)均應(yīng)有居中的油缸對應(yīng)。? 布置的推進(jìn)油缸軸線中心宜與管片的厚度中心基本一致，油缸撐靴應(yīng)不直接頂在管片接縫上，撐靴面積的壓強(qiáng)應(yīng)≤25MPa。

? 土倉隔板上的膨潤土注入口應(yīng)≥于2個，泡沫注入口應(yīng)≥2個。

? 前盾隔板下部螺旋輸送機(jī)進(jìn)口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置各1個聚合物注入噴口裝置及防噴涌裝置。? 盾體上應(yīng)設(shè)計(jì)有盾殼外膨潤土注入孔裝置，注入口的數(shù)量應(yīng)≥10個。

? 土壓傳感器設(shè)計(jì)數(shù)量應(yīng)≥5個，且上部傳感器位置不低于盾體頂部1m，其中上部及兩處可更換土壓傳感器設(shè)置。

? 土倉壓力隔板上應(yīng)預(yù)留各種功能孔，包括帶壓進(jìn)倉所需風(fēng)、水、電通道，聚合物孔、改良加水孔等。

? 盾尾刷應(yīng)≥3道，盾尾油脂每腔注入口數(shù)量≥于6路。盾尾密封系統(tǒng)應(yīng)具有自動及手動注脂的功能。尾刷密封壓力≥1.0Mpa。

? 尾盾同步注漿管宜采用內(nèi)置式，必須配置有高壓水清洗裝置。注漿口≥4個點(diǎn)位，每個點(diǎn)位應(yīng)有2路注漿管，一用一備。除此外，尾盾頂部宜再布置1路或2路注漿管。? 盾體切口外圓表面應(yīng)敷焊寬度≥50mm、厚度≥5mm的滿堆焊耐磨層。土倉底部前盾內(nèi)表面90°范圍內(nèi)應(yīng)敷焊耐磨耐磨網(wǎng)格。2.7人艙

? 人艙必須采用雙艙形式，主艙容納人數(shù)≥2人，副艙可容納2人。? 土倉上部倉門應(yīng)設(shè)計(jì)為向人艙方向開啟。

? 人艙宜在前盾的上部布置；應(yīng)配置成熟的全氣動壓力調(diào)節(jié)裝置；在網(wǎng)電斷電時系統(tǒng)仍能正常工作，確保帶壓換刀時倉（艙）內(nèi)人員安全撤離。? 人艙的最大工作壓力應(yīng)≥0.45Mpa。? 人艙內(nèi)應(yīng)設(shè)有刀具運(yùn)輸軌道。2.8螺旋輸送機(jī)

? 螺旋輸送機(jī)直徑應(yīng)≥700mm，宜采用尾部驅(qū)動。

? 宜采用軸式螺旋葉片，螺旋輸送機(jī)出渣口必須配置雙閘門。閘門關(guān)閉時的密封壓力≥0.3Mpa。

? 螺旋輸送機(jī)配置的添加劑注入孔≥3個，其中包含聚合物噴口裝置。? 螺旋輸送機(jī)應(yīng)至少前后各配置1個土壓傳感器 ? 螺旋輸送機(jī)必須配置前閘門。螺旋輸送機(jī)應(yīng)具有伸縮功能。? 螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)≥15個節(jié)距。

? 螺旋輸送機(jī)前端葉片軸3m長度范圍內(nèi)應(yīng)配置耐磨合金塊,其余葉片也應(yīng)采取相應(yīng)的耐磨措施。螺旋輸送機(jī)前中段筒體內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置有耐磨板，后段筒體內(nèi)壁也應(yīng)采取相應(yīng)的耐磨措施。

? 螺旋輸送機(jī)應(yīng)配置保壓泵接口或防噴涌裝置接口。? 螺旋輸送機(jī)出料閘門必須具備停電緊急關(guān)閉功能。2.9管片拼裝機(jī)

? 管片拼裝機(jī)宜采用中心回轉(zhuǎn)式。

? 管片拼裝機(jī)必須有6個自由度，縱向行程≥2000mm，并能滿足在隧道內(nèi)更換兩道尾刷的要求。

? 管片拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)≥±200°。? 管片拼裝機(jī)最大旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)≥1.8r/min。

? 管片拼裝機(jī)必須有無線控制裝置，并預(yù)留有線接口。? 管片拼裝機(jī)提升力≥24kN，旋轉(zhuǎn)扭矩≥270kNm。

? 管片拼裝機(jī)與連接橋之間應(yīng)設(shè)置人行通道，內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有高度不低于1m的欄桿。? 管片拼裝機(jī)應(yīng)設(shè)置盡可能方便的管片拼裝操作平臺和相應(yīng)的欄桿。? 管片拼裝機(jī)必須具備無線、有線控制功能。2.10管片吊機(jī)

? 管片運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)配置單、雙梁吊機(jī)。

? 管片吊機(jī)行走裝置宜采用鏈輪鏈條驅(qū)動方式，應(yīng)滿足最大縱坡50‰的使用。? 管片吊機(jī)起吊應(yīng)設(shè)置雙速，提升高度必須滿足裝載不低于3片重疊管片的管片車自由出入及管片裝卸。

? 管片吊機(jī)必須配置無線和有線兩種控制方式。? 管片吊機(jī)提升力≥32×2 kN，單梁≥50kN。2.11皮帶輸送機(jī)

? 皮帶輸送機(jī)帶寬應(yīng)≤800mm，最大帶速應(yīng)≤3m/s。? 皮帶機(jī)斜坡段傾角必須≤10°。

? 皮帶機(jī)驅(qū)動功率應(yīng)≥37kW，宜采用變頻控制。

? 皮帶機(jī)應(yīng)設(shè)置有效的刮泥、清洗、調(diào)偏裝置，同時還應(yīng)有打滑報(bào)警、防跑偏裝置、張緊裝置和緊急停止裝置，起到對設(shè)備保護(hù)作用和防止意外情況的發(fā)生。2.12后配套拖車及連接橋

? 后配套拖車和連接橋應(yīng)設(shè)計(jì)為可拆裝式，以便于現(xiàn)場組裝或盾構(gòu)機(jī)到達(dá)后可以順利地在到達(dá)井內(nèi)完成拆卸。

? 后配套拖車和連接橋的各個部位都必須與隧道內(nèi)壁有不小于100mm的安全距離。? 后配套設(shè)備安裝應(yīng)適應(yīng)車站標(biāo)準(zhǔn)段邊墻距隧道軸線≤2.15m的要求，滿足后配套設(shè)備不需拆卸（可移動）就能滿足始發(fā)及維保要求。

? 后配套拖車在安裝設(shè)備后的內(nèi)凈空尺寸與編組列車的最大橫斷面外形尺寸的單邊左右側(cè)間隙≥100mm。頂部間隙≥200mm。? 第一節(jié)拖車前端應(yīng)設(shè)置防溜車裝置。

? 安裝設(shè)備后后配套拖車必須設(shè)置從后端至主控室的人行通道，人行通道可拐彎。人行通道最窄處的橫向尺寸應(yīng)≥600mm，高度應(yīng)≥2000mm。人行通道底板應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)置。主控室處的人行通道最窄處的橫向尺寸應(yīng)≥450mm。

? 后配套拖車在電瓶車司機(jī)操作側(cè)邊、司機(jī)頭部高度處的所有結(jié)構(gòu)或設(shè)備的空隙處應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板類裝置，防止司機(jī)頭部伸入。? 后配套拖車應(yīng)預(yù)留安裝緊急發(fā)電機(jī)位置。2.13推進(jìn)系統(tǒng)

? 推進(jìn)油缸行程應(yīng)≥2000mm。

? 推進(jìn)油缸應(yīng)至少分為4組分區(qū)，每組必須設(shè)有一個帶行程傳感器的油缸，行程傳感器應(yīng)采用內(nèi)置式。

? 推進(jìn)系統(tǒng)單位面積推力（總面積為開挖橫斷面面積）≥1200kN/㎡。? 推進(jìn)油缸與靴板的連接必須設(shè)有萬向鉸接裝置。

? 采用被動鉸接方式的推進(jìn)油缸徑向彈性支撐卡板宜設(shè)置為可移動卡板。2.14鉸接系統(tǒng)

? 如果采用被動鉸接，鉸接油缸的主動拉力不小于10000kN；如果采用主動鉸接，主動鉸接推力≥最大推力的75％。

? 鉸接油缸應(yīng)至少設(shè)置4根帶傳感器的油缸，傳感器應(yīng)采用內(nèi)置式。? 鉸接密封承壓能力應(yīng)≥0.5Mpa。鉸接密封至少應(yīng)設(shè)置手動注脂孔裝置。? 鉸接密封后端必須設(shè)置聚氨酯等添加劑注入孔裝置。2.15注漿系統(tǒng) ? 同步注漿泵應(yīng)采用雙活塞泵。

? 砂漿儲存罐應(yīng)至少不小于6.5m3，具備攪拌功能。? 注漿泵出口最大壓力應(yīng)達(dá)到6Mpa。

? 同步注漿能力應(yīng)滿足在最大掘進(jìn)速度時，注漿填充率≥200%的要求。? 注漿系統(tǒng)應(yīng)采用至少四點(diǎn)的注漿點(diǎn)位，并能自動控制。

? 每根注漿管路應(yīng)配置壓力傳感器，每個分支管路出口均應(yīng)配置壓力和流量顯示及數(shù)據(jù)采集裝置，操作控制在主控室內(nèi)進(jìn)行，注漿量可以累積計(jì)算顯示，并可在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中記錄每環(huán)及累積的實(shí)際注漿量，且注漿管道應(yīng)設(shè)置沖洗裝置。? 每環(huán)注漿量及累計(jì)注漿量必須實(shí)時傳輸至集中監(jiān)控系統(tǒng)。

? 應(yīng)配置二次注漿系統(tǒng)，二次注漿系統(tǒng)采用雙液漿，雙液漿的配比可調(diào)節(jié)。安裝位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備橋。2.16泡沫系統(tǒng)

? 泡沫系統(tǒng)應(yīng)具備自動控制功能。

? 泡沫系統(tǒng)應(yīng)采用單管單泵形式，回路應(yīng)≥3路。? 泡沫系統(tǒng)原液注入能力≤300L/h ? 泡沫系統(tǒng)每路應(yīng)配置有視鏡，可以通過視鏡觀察泡沫發(fā)泡效果。

? 每路泡沫均應(yīng)配置有流量計(jì)、泡沫流量的大小可通過流量傳感器進(jìn)行檢測，并能顯示在主控室操作頁面，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可記錄每環(huán)及累積的實(shí)際注入量。? 每環(huán)泡沫原液量及累計(jì)量必須實(shí)時傳輸至集中監(jiān)控系統(tǒng)。2.17膨潤土系統(tǒng)及聚合物系統(tǒng)

? 宜同時配置改良膨潤土系統(tǒng)和盾殼外膨潤土潤滑系統(tǒng)。

? 輸送到刀盤前部的膨潤土注入管路應(yīng)≥2路，膨潤土和泡沫能夠同時注入到刀盤前部，并在主控制室內(nèi)操控。

? 膨潤土系統(tǒng)宜采用擠壓泵，擠壓泵宜設(shè)置2個，其中一個為改良泵，一個為盾殼外潤滑泵，可單獨(dú)控制使用，也能共同用于改良或外注。? 應(yīng)配置至少6m3膨潤土罐，具備攪拌功能。? 膨潤土系統(tǒng)的總注入能力≥16 m3/h。? 聚合物注入系統(tǒng)能力≥600g/min。2.18壓縮空氣及保壓、呼吸系統(tǒng)

? 應(yīng)配置2臺空壓機(jī)，總排氣量≥12m3/min。? 空壓機(jī)出口必須配置三級過濾，第三級過濾采用活性碳過濾器。? 儲氣罐容量應(yīng)≥1m3，壓縮空氣排氣壓力≥0.7Mpa。

? 必須采用全氣動式氣體保壓系統(tǒng),氣體保壓系統(tǒng)要求一用一備，保壓精度≤0.05bar ? 應(yīng)使用水冷式螺桿空壓機(jī)。2.19工業(yè)供水及冷卻系統(tǒng)

? 冷卻系統(tǒng)應(yīng)采用內(nèi)外循環(huán)水冷卻方式，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)水罐液位低于警戒液位時能夠報(bào)警及對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

? 應(yīng)配置高揚(yáng)程增壓水泵用于高壓水噴射，揚(yáng)程≤90m。

? 冷卻系統(tǒng)允許的進(jìn)水溫度≤28°，進(jìn)水壓力≥0.2 Mpa，≤0.6Mpa。? 應(yīng)配置2個水管卷筒，每個卷筒應(yīng)配置40m長度水管。? 應(yīng)配置獨(dú)立的土倉加水系統(tǒng)，用于無水地層碴土改良。2.20排污系統(tǒng)（如配置）? 排污水箱容量≥4m3。

? 主機(jī)需配置污水泵，類型不限。? 應(yīng)配置污水箱排污泵。2.21齒輪油系統(tǒng)

? 齒輪油應(yīng)采用循環(huán)過濾系統(tǒng)，要有堵塞報(bào)警裝置，必須配置熱交換器。? 主控制室應(yīng)顯示油溫，并具有油溫報(bào)警功能。2.22主驅(qū)動油脂密封及潤滑系統(tǒng)

? 宜采用HBW及EP2兩種密封油脂及注入系統(tǒng)，HBW油脂采用流量控制，注入量不足時須報(bào)警。

? 如采用多點(diǎn)注入泵，多點(diǎn)泵須有液位傳感器，液位低時可自動啟動補(bǔ)油泵注入，注到高液位時補(bǔ)油泵可自動停止。? 油脂系統(tǒng)宜采用200L油脂桶。2.23盾尾油脂系統(tǒng)

? 盾尾油脂泵應(yīng)有自動計(jì)數(shù)裝置。

? 每路注入管路應(yīng)設(shè)置有尾刷腔出口端壓力傳感器，以保證實(shí)現(xiàn)壓力注入模式。? 盾尾油脂應(yīng)有手動及自動2種注入模式。? 油脂系統(tǒng)宜采用200L油脂桶。2.24二次通風(fēng)系統(tǒng) ? 應(yīng)配置兩個儲風(fēng)筒。每個儲風(fēng)筒儲存軟風(fēng)管長度≥100m。? 應(yīng)配置儲風(fēng)筒吊機(jī)，且有安全保護(hù)繩。? 二次通風(fēng)管直徑應(yīng)不小于600mm。? 應(yīng)配置二次風(fēng)機(jī)。2.25導(dǎo)向系統(tǒng)

? 導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)采用激光導(dǎo)向系統(tǒng)，且精度不低于1s。

? 應(yīng)具有機(jī)器掘進(jìn)過程中即時測定機(jī)器的位置（X，Y，Z）及姿態(tài)（方位/俯仰/旋轉(zhuǎn)）的裝置，其檢測結(jié)果在操作室顯示并與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，操作人員可根據(jù)顯示的結(jié)果方便地控制盾構(gòu)機(jī)正常作業(yè)。

? 導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)能將掘進(jìn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)保存在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中以備將來分析。2.26供電系統(tǒng)

? 高壓供電宜采用10kV。變壓器類型可采用油浸式或干式。

? 次級電壓根據(jù)用電設(shè)備額定電壓確定。照明電壓≤36V，電控閥電壓根據(jù)所采用的元件額定電壓確定。

? 應(yīng)配置無功自動補(bǔ)償裝置，功率因數(shù)應(yīng)不小于0.9。

? 配置電纜卷筒或電纜箱，如果采用電纜卷筒，卷筒應(yīng)滿足容納不小于250m電纜能力；如果采用電纜箱，電纜箱應(yīng)滿足容納不小于800m電纜能力。

? 所有用電系統(tǒng)采用二級漏電保護(hù)和可靠的接地，相對獨(dú)立的部件總成應(yīng)設(shè)置可靠的接地連接。

2.27安全及有害氣體檢測

? 按照消防規(guī)范必須配備相應(yīng)通用型滅火器，其中盾體內(nèi)手提式滅火器數(shù)量應(yīng)不小于3個，每節(jié)拖車至少配置手提式干粉滅火器1個，手提式二氧化碳滅火器1個。? 螺旋輸送機(jī)出口位置必須配置有害氣體檢測裝置，氣體檢測類型包括但不限于甲烷、硫化氫；

? 必須配置一個便攜式氣體檢測裝置，氣體檢測類型包括但不限于甲烷、二氧化碳、氧氣等。2.28其它

? 盾構(gòu)應(yīng)配置掘進(jìn)參數(shù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和地面監(jiān)控系統(tǒng),能將盾構(gòu)的各種掘進(jìn)參數(shù)實(shí)時傳輸至地面，便于地面進(jìn)行監(jiān)控。

? 盾構(gòu)應(yīng)配置一套視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在螺旋輸送機(jī)出口及皮帶機(jī)卸渣口各安裝一部攝像頭，攝像頭的防護(hù)等級應(yīng)不低于IP65。

? 主控室內(nèi)安裝一部彩色顯示器，主控制室必須配置空調(diào)。

? 盾構(gòu)應(yīng)配置安全警示標(biāo)識，對線纜、軟管、液壓元件、電氣部件用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，各類硬管用油漆加以區(qū)別。3.既有盾構(gòu)的主要要求

采用既有盾構(gòu)施工，原則上各項(xiàng)功能、配置及參數(shù)需參考新機(jī)要求，累計(jì)已掘進(jìn)里程應(yīng)低于6km，具體要求如下：

3.1根據(jù)盾構(gòu)掘進(jìn)階段的故障情況，對盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行動態(tài)勘驗(yàn)和靜態(tài)勘驗(yàn)，并結(jié)合南昌軌道交通3號線區(qū)間施工要求，編制專項(xiàng)盾構(gòu)機(jī)維修、改造及保養(yǎng)方案，在大修后需進(jìn)行出廠驗(yàn)收。3.2對于更換的金屬結(jié)構(gòu)件及零件的材料強(qiáng)度必須滿足使用要求，重要零部件、結(jié)構(gòu)件的材料必須具有性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書。

3.3主軸承的累計(jì)掘進(jìn)里程應(yīng)在6km以下，使用已超過3km里程的主軸承必須檢查密封、跑道的磨損情況，根據(jù)槽痕深度及范圍、密封安裝后的壓縮量等因素采取相應(yīng)的措施，且大修后必須更換主軸承的密封。

3.4檢查刀盤的耐磨情況，對磨損區(qū)域進(jìn)行修復(fù)至規(guī)定要求；對缺損的刀具及其緊固件、連接件必須進(jìn)行補(bǔ)充或更換；檢查刀盤變形及重要焊縫情況，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)至規(guī)定要求。

3.5檢查螺旋輸送機(jī)筒體及螺旋軸葉片的磨損情況，按要求進(jìn)行修復(fù)。3.6對液壓油、齒輪油進(jìn)行油樣檢測并提交檢測報(bào)告。

3.7對所有管路進(jìn)行疏通、檢查，并視情況對損壞或變形的管路進(jìn)行更換或校形。3.8電器柜、電動機(jī)、電纜進(jìn)行除塵、除濕、清潔處理，所有電纜端子緊固螺栓重新擰緊確認(rèn)，對電纜孔重新密封。4.盾構(gòu)施工技術(shù)要求 4.1渣土改良

渣土改良一般要求：①在砂層中，主要使用膨潤土和泡沫劑對渣土進(jìn)行改良；②在上軟下硬地層除了注入泡沫劑和膨潤土外，還應(yīng)配合使用液態(tài)高分子聚合物（防止“噴涌”）；③在全斷面巖層中應(yīng)注入泡沫劑或水，以達(dá)到渣土改良的效果。

渣土改良系統(tǒng)的保養(yǎng)：渣土改良是保證正常掘進(jìn)的必備條件，一定要保證渣土改良系統(tǒng)的良好，掘進(jìn)前一定要對渣土改良系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，系統(tǒng)噴口保證單向閥的完好，施工時膨潤土管道要定期用高壓水沖洗防止堵塞，盾殼注入系統(tǒng)要間斷性使用，保持系統(tǒng)的良好。4.2同步注漿

南昌地質(zhì)富水砂層滲水強(qiáng)、孔隙率大，為保證同步注漿質(zhì)量，控制地表沉降，要求同步注漿量足夠注漿終止壓力 為2.0～4.0bar。注漿壓力關(guān)鍵指標(biāo)，因?yàn)槿魏蔚貙佣伎赡艽嬖谔厥庑?，所以注漿壓力應(yīng)不小于2.0bar。同步注漿泵也要采用單管單泵，可有效控制注漿量及注漿壓力。4.3二次注漿

為保證盾構(gòu)機(jī)在富水砂層中的注漿效果，故應(yīng)配置二次注漿設(shè)備，及時進(jìn)行二次注漿，補(bǔ)充同步注漿的收縮和不足。注漿量壓力可適當(dāng)比同步注漿壓力大0.2-0.5bar，注漿量根據(jù)注漿壓力來確定。

4.4上軟下硬地層的應(yīng)對措施

盾構(gòu)機(jī)在上軟下硬地層的掘進(jìn)過程中，刀具磨損嚴(yán)重，較易產(chǎn)生盾構(gòu)上飄，姿態(tài)難以控制的情況，施工中應(yīng)采取渣土改良、減少刀具磨損、加大保徑刀的尺寸（保證開挖直徑，保持盾構(gòu)的下行掘進(jìn)趨勢防止抬頭）、降低掘進(jìn)速度、合理選擇管片拼裝點(diǎn)位等應(yīng)對措施。5.附錄 本技術(shù)文件用詞說明

在使用本技術(shù)文件時，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

5.1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁； 5.2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

5.3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

5.4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。

第二篇：盾構(gòu)機(jī)常壓換大技術(shù)

果殼達(dá)人透漏的必備生活錦囊【衣】面子工程【食】胃與味的...【住】技術(shù)·宅【行】交通以行...適合在開敞的條件下對刀具進(jìn)行更換。

四、換刀前的準(zhǔn)備工作

1、總體規(guī)劃：在盾構(gòu)始發(fā)后的日常工作中加強(qiáng)對施工區(qū)段地質(zhì)情況的了解，并與地質(zhì)情況報(bào)告相對比，看實(shí)際的地質(zhì)是否與地質(zhì)報(bào)告中所描述的地質(zhì)情況相符合，充分估計(jì)特殊地段對刀具的破壞程度，同時根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)情況，制定刀具及刀具配件的采購計(jì)劃。

2、成立換刀工作領(lǐng)導(dǎo)小組：根據(jù)總體規(guī)劃的情況，適時成立換刀領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)換刀的總體工作進(jìn)行部署；

3、設(shè)備物資的準(zhǔn)備：設(shè)備與材料的準(zhǔn)備，是實(shí)現(xiàn)快速換刀的基本保證，從而減少土體開挖面在外暴露的時間。在確保常用設(shè)備（機(jī)具）、材料到位的情況下，優(yōu)先使用更為先進(jìn)的工具，同時對可能在使用過程中損壞的設(shè)備、工具要確保損壞后立即有備用的。

4、保證盾構(gòu)機(jī)各項(xiàng)性能完好：在日常做好盾構(gòu)機(jī)日常維修保養(yǎng)的情況下，加強(qiáng)對換刀過程中需要用到的系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，如刀盤旋轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水排出系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、雙軌梁、管片拼裝機(jī)、后配套系統(tǒng)，從而保證換刀工作的順利進(jìn)行；

5、成立換刀工作小組、應(yīng)急救援小組、地表監(jiān)測小組及后勤保障小組（1）換刀領(lǐng)導(dǎo)小組在確定換刀的時間后，組織成立換刀工作小組，小組的成員主要分為隧道內(nèi)外總指揮人員、換刀操作人員、配合換刀人員和機(jī)動人員，并對相應(yīng)人員的工作內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的分工；（2）成立應(yīng)急救援小組，負(fù)責(zé)處理換刀過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況，并與附近的醫(yī)院保證24小時能隨時聯(lián)系；

（3）成立地表監(jiān)測小組：對在換刀過程中地表變化的情況時時監(jiān)控，并隨時向換刀工作總負(fù)責(zé)人匯報(bào)；

（4）成立后勤保障小組：對相對來說時間比較長的換刀工作提供有力的后勤保障。

6、人員培訓(xùn)：組織換刀工作小組的成員進(jìn)行相應(yīng)的崗前培訓(xùn)，對正常換刀過程中各自的工作內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的交待。尤其是進(jìn)倉作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，并做好相應(yīng)的《安全技術(shù)交底》。

7、開倉審批：開倉的技術(shù)方案經(jīng)過工程部與機(jī)物部討論，由機(jī)電總工程師和土木總工程師確認(rèn)，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主和監(jiān)理總工審批同意后，方可開倉。

五、開倉換刀工作的流程

1、根據(jù)刀具的更換方案，做好設(shè)備、材料的準(zhǔn)備，在準(zhǔn)備開倉的前安排有較強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)的操作司機(jī)進(jìn)行操作，同時刀具更換負(fù)責(zé)工程師加強(qiáng)與操作司機(jī)的溝通，確定準(zhǔn)確的開倉地點(diǎn)和時間；并將所準(zhǔn)備好的設(shè)備、材料、工具等運(yùn)至相應(yīng)的位置；

2、開倉前不加泡沫和水推進(jìn)300mm左右，切削下開倉前已經(jīng)被水和泡沫滲透的土體，并將土倉內(nèi)的土盡量出空。同時在出土過程中注意觀察土倉的壓力變化，以判斷土體的自穩(wěn)性。在保證土體自穩(wěn)性沒問題時，才進(jìn)行下一步的工作；

3、打開土倉壁上方的兩個球閥，利用粗細(xì)15mm 左右的鋼筋向土倉內(nèi)插入，根據(jù)插入的情況判斷凝固土體的情況，同時使用有毒氣體檢測儀伸入土倉，檢測有毒氣體的含量，并做好記錄。如有毒氣體含量超標(biāo)，可向土倉內(nèi)加入壓縮空氣進(jìn)行稀釋并通球閥向外排出，同時保證通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，從隧道外引入新鮮的空氣。然后再將土倉壁上的球閥，由上而下用同樣的方法檢查水位情況，同時要保證下部的球閥在整個換刀過程中保持排水通暢。在檢查有毒氣體含量在允許范圍內(nèi)、土倉內(nèi)水位只有1m以下的情況下才可以進(jìn)入人閘準(zhǔn)備打開土倉倉 門；

4、打開倉門時，先松開倉門全部螺絲2至3牙，觀察有無泥水從門縫間滲入人閘，若沒有泥水滲入，再繼續(xù)松開螺絲，最住最后的3～4牙，撬動門架使門架有所移動，若無泥水土涌入，再旋下所有螺栓，打開倉門。向土倉內(nèi)通壓縮空氣約10分鐘，用有毒氣體檢測儀檢測土倉內(nèi)的有毒氣體含量，不超標(biāo)的情況下鏟除門口泥土，將照明引入，觀察土倉內(nèi)積土及泥水滲入情況，然后人員進(jìn)入土倉，留1人在門口監(jiān)護(hù)。

5、人員進(jìn)入土倉后先把土倉上面附積的泥土鏟刮到土倉底部，然后用水沖洗刀座至全部露出鋼板及刀座架上的刀具及螺栓。并清理刀具，使之不給土體包

裹,以便于刀具的更換；

6、選擇最佳的刀具更換位置，在土倉內(nèi)焊接刀具的吊耳，以便于更換刀具過程中刀具的水平運(yùn)輸，在焊接過程中和焊接完畢后保持向土倉內(nèi)通入壓縮空氣。使焊接過程中產(chǎn)生的煙塵很快排出；

7、再一次檢測有毒氣體的含量，在不超標(biāo)的情況下?lián)Q刀操作人員將刀盤轉(zhuǎn)至刀具更換位置，進(jìn)入土倉內(nèi)進(jìn)行刀具的拆卸和更換。同時配合人員將刀具運(yùn)至人閘倉內(nèi)準(zhǔn)備，并將拆下的刀具運(yùn)送出洞外；

8、值班工程師在值班過程中收集并做好進(jìn)倉作業(yè)的各種記錄。填寫《刀具磨損情況及更換記錄表》，主要包括刀具編號、刀具類型、刀具磨損量、更換原因、更換刀具類型、更換時間和更換人等，并安排人員對拆下的刀具編號，以便事后分析刀具磨損原因，為以后的刀具選型提供依據(jù)；

六、換刀工作中的幾個注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)入土倉工作的人員一定要配戴好安全帽、安全帶、安全繩等防護(hù)用品；

2、土倉內(nèi)有人員工作時，除操作室內(nèi)有人員值班外，一定要按下刀盤急停按鈕，以防止誤操作引發(fā)事故；

3、需要旋轉(zhuǎn)刀盤時，土倉內(nèi)的人員必須全部撤離土倉后才允許旋轉(zhuǎn)刀盤；

4、有毒氣體的檢測工作除了工作內(nèi)容更改時進(jìn)行檢測外，在正常換刀過程中每間隔一個小時要測一次，并做好相關(guān)的記錄；

5、刀具在土倉內(nèi)水平運(yùn)輸時，絕不允許操作人員站在正在運(yùn)輸?shù)牡毒呦路剑?/p>

6、刀具的吊裝和定位必須使用抓緊鉗等吊裝工具。所有用于吊裝刀具的吊具和工具都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。

結(jié)束語：昆明軌道交通首期工程一（B）標(biāo)分別于2010年10月23日和2010年11月29日進(jìn)行了常壓開他換刀工作，根據(jù)地質(zhì)段的選擇和換刀流程的嚴(yán)格控制，兩臺盾構(gòu)機(jī)均在開倉36小時之內(nèi)圓滿完成了換刀的工作。為相應(yīng)地層的換刀工作積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。

運(yùn)送刀具進(jìn)入人閘倉

運(yùn)送刀具進(jìn)入人閘倉

運(yùn)送刀具進(jìn)入土倉

第三篇：泥水平衡盾構(gòu)機(jī)施工總結(jié)

泥水平衡盾構(gòu)機(jī)施工總結(jié)

本工程是我單位常規(guī)直徑地鐵盾構(gòu)第一次采用泥水盾構(gòu)機(jī)施工。在施工、操作方面可借鑒經(jīng)驗(yàn)不多，造成在施工中走過了不少彎路，出現(xiàn)了許多問題。泥水盾構(gòu)機(jī)操作的基本原則是：控制切口壓力在技術(shù)交底范圍內(nèi)穩(wěn)定和盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)的前提下，實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)機(jī)正常掘進(jìn)。切口壓力的穩(wěn)定是保證地面沉降、安全掘進(jìn)的前提條件，而盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)決定隧道走向是否與設(shè)計(jì)路線符合，成型隧道符合設(shè)計(jì)要求的先決條件。如果在掘進(jìn)期間，切口壓力不穩(wěn)定，波動較大的話，輕則沉降較大，重則引起地面塌方。所以在操作泥水盾構(gòu)機(jī)的時候，每一個操作手必須清楚的明白，保證切口壓力穩(wěn)定的重要性。而盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)是決定我們的施工是否按設(shè)計(jì)路線施工，如果出現(xiàn)姿態(tài)超限，輕則隧道管片出現(xiàn)錯臺、開裂、漏水等質(zhì)量問題，重則需要聯(lián)系設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，進(jìn)行調(diào)線。通過一年多的泥水盾構(gòu)機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自己以前土壓平衡盾構(gòu)機(jī)的操作經(jīng)驗(yàn)，對泥水盾構(gòu)機(jī)的施工和質(zhì)量控制方面的一些想法做如下總結(jié)。

一．工程概況：

東莞市城市快速軌道交通R2線工程（東莞火車站～東莞虎門站段）[2303A標(biāo)：榴花公園站、茶山站～榴花公園站區(qū)間]土建工程施工項(xiàng)目，位于方中路上的茶山站后，正線隧道與出入段線隧道并行約100m由東向西穿越寬約200米的寒溪河，進(jìn)入東岸大片農(nóng)田（此時出入段線進(jìn)入寒溪河?xùn)|岸的東城車輛段）、通過中間風(fēng)井及河西岸的數(shù)幢別墅后進(jìn)入莞龍路。線路繼續(xù)沿莞龍路前行，繞避了數(shù)架人行天橋后到達(dá)榴花公園前的榴花公園站結(jié)束。

本標(biāo)段起訖里程YDK2+298.728~ YDK5+502.598，包含1個明挖車站（【榴花公園站】）和1個區(qū)間（【茶山站～榴花公園站區(qū)間】），1條出段線盾構(gòu)隧道（【中間風(fēng)井~出段線盾構(gòu)井】），1條入段線盾構(gòu)隧道（【茶山站~入段線盾構(gòu)井】）。其中正線段茶山站~榴花公園站區(qū)間左線起訖里程為：ZDK2+301.000~ZDK3+497.720、ZDK3+653.485~ZDK4+118.812，左線長1662.041m;右線起訖里程為：YDK2+298.728~YDK3+434.162、YDK3+601.659~ YDK4+110.000，右線長1643、775m；區(qū)間正線總長3406.628m。其中ZDK3+653.485~ZDK3+746.000、YDK3+601.659~ YDK3+690.000采用礦山法開挖，盾構(gòu)管片襯砌。

二.操作注意事項(xiàng)：

（一）泥漿粘度控制

在泥水盾構(gòu)中，泥漿的作用有兩種：維持開挖面穩(wěn)定和運(yùn)送棄土。泥水盾構(gòu)機(jī)施工時穩(wěn)定開挖面的原理為：以泥水壓力來抵抗開挖面的土壓力和水壓力以保持開挖面的穩(wěn)定，同時，控制掌子面變形和地面沉降；在掌子面形成弱透水性泥膜，保持泥水壓力有效作用于掌子面。泥漿作為一種運(yùn)輸介質(zhì)將開挖下來的渣土以流體形式輸送，經(jīng)地面泥水處離處理設(shè)備分離，將處理過的渣土運(yùn)至棄土場。

泥漿的比重和粘度等性能決定它穩(wěn)定開挖面和攜帶渣土的能力。（1）泥漿比重

為保持開挖面的穩(wěn)定，即把開挖面的變形控制到最小限度，泥漿比重應(yīng)比較高。從理論上講，泥水比重最好能達(dá)到開挖土體的密度。但是，泥漿比重大會引起泥漿泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以及地面泥水分離設(shè)備處理困難；泥漿比重小雖可減輕泥漿泵的負(fù)荷，但因泥粒滲走量增加，泥膜形成慢，對掌子面穩(wěn)定不利，容易造成地面沉降。因此，在選定泥漿比重時，必須充分考慮土體的地層結(jié)構(gòu)，在保證開挖面的穩(wěn)定的同時也要考慮泥水分離設(shè)備的處理能力。一般情況下，在砂層中，泥漿比重要求偏大一些，在1.20~1.25g/cm3,在粘土層中應(yīng)當(dāng)偏小一點(diǎn)，一般在1.10~1.15g/cm3。

（2）泥水粘度

泥水必須具有適當(dāng)?shù)恼承?，以收到以下效果?/p>

①防止泥水中的粘土、砂粒在土倉內(nèi)的沉積，保持開挖面穩(wěn)定； ②提高粘性；

③使開挖下來的棄土以流體輸送，經(jīng)泥水分離設(shè)備處理后濾除廢渣，將泥水分離。泥漿粘度太低，達(dá)不到攜帶棄土能力和穩(wěn)定開挖面的要求，粘度太高會影響它的運(yùn)輸能力，并造成刀盤及土倉結(jié)泥餅。在實(shí)際掘進(jìn)中，我們應(yīng)當(dāng)結(jié)合地層分布情況、泥水分離系統(tǒng)的出渣情況、進(jìn)出口泥漿粘度和比重的差值、環(huán)流系統(tǒng)是否順暢、地表沉降等原因綜合考慮。

（二）環(huán)流系統(tǒng)控制

環(huán)流系統(tǒng)控制受外界影響較大，有的可控，有的無法控制。

1、地層因素

地層的影響對切口的壓力最為關(guān)鍵，而我們環(huán)流操作的目的就是穩(wěn)定切口壓力。不同的地層、埋深需要的切口壓力值不一樣，所以每一個操作手必須了解和熟悉在掘進(jìn)狀態(tài)下盾構(gòu)機(jī)所處在的地層、埋深。當(dāng)?shù)貙影l(fā)生改變時，操作手提前做好掘進(jìn)數(shù)據(jù)記錄，方便在相應(yīng)的地層中尋求最佳的掘進(jìn)參數(shù)。

2、環(huán)流液位的控制

環(huán)流液位的上升與下降直觀的反映出切口環(huán)壓力的波動，客觀的反映出土倉里面泥渣的堆積情況。

A、當(dāng)液位上升快時，如果進(jìn)出管流量差不大時，應(yīng)留意切口環(huán)壓力和你的推進(jìn)速度，當(dāng)切口環(huán)壓力也隨液位上升而上升時，適當(dāng)?shù)慕档途蜻M(jìn)速度，通過閥的切換和泵的轉(zhuǎn)速來重新保持環(huán)流平衡。

B、當(dāng)液位上升快時，如果進(jìn)出管流量差大時，應(yīng)當(dāng)減少進(jìn)出管流量差（加大出漿量或者減少進(jìn)漿量，一般采用加大排漿量），或者少開閥來慢慢穩(wěn)定環(huán)流平衡（對于易結(jié)泥餅的6、7、8號地層，在 開閥的時候必要保證一定的進(jìn)漿壓力，否則容易刀盤結(jié)泥餅）。

C、液位下降快時，應(yīng)減少進(jìn)出管流量差，對于6、7、8號易結(jié)泥餅地層，進(jìn)漿流量應(yīng)該保持在800~900立方每小時的高流量（海瑞克盾構(gòu)機(jī)），進(jìn)漿壓力不小于2.2bar。全斷面砂層中流量保持在500~650立方每小時，進(jìn)漿壓力保持在1.5~2.0bar。

3、環(huán)流系統(tǒng)控制

泥水盾構(gòu)機(jī)操作最重要的就是環(huán)流控制，環(huán)流控制是否適當(dāng)直接影響切口壓力的穩(wěn)定。環(huán)流的控制主要靠泵和閥來控制，一般來說，在環(huán)流不怎么堵管的時候，盡量不要調(diào)動泵的轉(zhuǎn)速，多切換閥，順利的將土倉中的泥渣帶出，來保證切口環(huán)壓力的穩(wěn)定進(jìn)行正常掘進(jìn)。對于不同的地層，環(huán)流的控制手法應(yīng)該是有所不同的，掘進(jìn)速度有快慢之分。

一般在全斷面的砂層中，速度控制在28~35mm/mim,進(jìn)漿流量控制在550~650立方每小時，進(jìn)出管流量差宜在60~80立方每小時。泥漿粘度宜控制在32~38秒。

中部底部以7#，8#為主，上部存在3-1#，4-1#，在隧道上部依然是3-1#，屬于典型的上軟下硬地層，這種復(fù)合地層中盾構(gòu)機(jī)土倉內(nèi)和刀盤最容易結(jié)泥餅，在進(jìn)行環(huán)流操作時，盡量控制流量高點(diǎn)，一般來說，流量控制到800~900m3/ h時，土倉內(nèi)不會有泥渣積累造成堵管現(xiàn)象。泥漿粘度情況需根據(jù)出渣比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。為防止刀盤結(jié)泥餅，盡可能的將通向土倉的閥全開，或者頻繁切換土倉進(jìn)漿閥，適當(dāng)選用高轉(zhuǎn)速（刀盤轉(zhuǎn)速必須結(jié)合當(dāng)前的地質(zhì)實(shí)際情況，需防止由于轉(zhuǎn)速高引起超挖造成地表沉降過大）。

對于全斷面的7#、8#地層，掘進(jìn)速度不宜過快，15~20mm/min為宜，泥漿粘度控制在20~25s。環(huán)流重點(diǎn)要注意的部位是在土倉與氣泡倉的出口處，所以通向土倉底部的閥門可以全開啟，或者開一個，頻繁切換。進(jìn)出漿的流量要大，一般控制在850~950 m3/h，而沖洗碎石機(jī)和出口格柵兩旁的漿管至少各開一個，以保持出口處通暢。

在掘進(jìn)期間要注意土倉壓力，土倉壓力慢慢上升，適當(dāng)?shù)募哟筮M(jìn)漿壓力，多沖洗土倉，同時加大排漿量，通過液位升降來維持切口環(huán)壓力（加大排漿量的同時防止液位抽空）穩(wěn)定。等土倉壓力慢慢回落到原來設(shè)定值時再重新調(diào)節(jié)環(huán)流平衡。

若土倉壓力瞬間上升，馬上打開旁路，等到土倉壓力回落到原來掘進(jìn)數(shù)值時再切換到掘進(jìn)模式，并清洗格柵處。等到壓力穩(wěn)定后恢復(fù)掘進(jìn)，先以慢速推進(jìn)（實(shí)現(xiàn)一邊推進(jìn)一邊清洗土倉和氣壓倉），在環(huán)流比較穩(wěn)定的條件下再適當(dāng)加快推進(jìn)速度。

（4）液位計(jì)聯(lián)鎖控制

液位連鎖原理是當(dāng)液位上升或者下降到某一液位指示等亮?xí)r，循環(huán)系統(tǒng)自動切換到旁路，停止掘進(jìn)。其原理時防止液位在人為操作情況下繼續(xù)上升或下降，引起切口環(huán)壓力大的波動，從而關(guān)閉或者開啟進(jìn)漿閥。液位連鎖還有一個優(yōu)點(diǎn)是，可以更好的協(xié)調(diào)交接班，防止上一個班組由于操作不當(dāng)引起氣壓倉或者土倉堵塞問題。

（5）刀具配置

應(yīng)盡量避免滾刀的偏磨，順利通過軟弱地層及上軟下硬地層地段，進(jìn)入到全斷面巖層。因此如何防止?jié)L刀偏磨是一個重要問題。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在軟土地層中，滾刀磨損量很少，幾乎沒有。因此，重點(diǎn)控制在上軟下硬地層中的掘進(jìn)。根據(jù)本項(xiàng)目掘進(jìn)情況，滾刀偏磨可能主要由泥餅引起，由于形成泥餅后使?jié)L刀無法滾動，從而造成偏磨，特別是中心滾刀，由于開口率小，刀具布置密集，容易形成泥餅，因此在推進(jìn)時應(yīng)注意控制環(huán)流，采取各項(xiàng)措施防止泥餅形成。另外，在上軟下硬地層中，滾刀容易產(chǎn)生破壞，應(yīng)合理控制刀盤轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，若發(fā)現(xiàn)異常及時上報(bào)。

（三）盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)控制

1、影響盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)的主要原因：（1）地層變化，（2）掘進(jìn)參數(shù)不合理，（3）設(shè)備存在缺陷（如刀具配置不合理）。

2、在正常掘進(jìn)過程中應(yīng)當(dāng)保持盾構(gòu)機(jī)水平和垂直姿態(tài)在±30mm，垂直姿態(tài)控制在0~-30mm更理想，這樣的姿態(tài)無論對于超限和隧道上浮都有一定糾偏余地。在上軟下硬的復(fù)合地層中，盾構(gòu)機(jī)保證一定的俯角（-2~-5）推進(jìn)，在沙層中保持+2~+4的仰俯角推進(jìn)，這樣更有利于姿態(tài)的控制。

3、滾動角應(yīng)當(dāng)控制在±5，根據(jù)滾動角的變化隨時更換刀盤轉(zhuǎn)向，一環(huán)中有需要的話可以多次轉(zhuǎn)變刀盤轉(zhuǎn)向，這樣可以防止由于滾動角大造成隧道管片扭轉(zhuǎn)。

4、在曲線掘進(jìn)時，在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入暖和曲線前，做好盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)節(jié)，常規(guī)下一般姿態(tài)向曲線內(nèi)側(cè)偏移-10~-25mm比較合適。

5、推進(jìn)油缸行程原則上控制在至1730mm至1760mm的時候應(yīng)停止掘進(jìn)，除非特殊情況下推進(jìn)油缸行程可以適當(dāng)多走一點(diǎn)（如需接大管）但行程不宜過長，如果行程到1850后不能接大管要求，等管片拼裝后再往前推進(jìn)到滿足要求。推進(jìn)油缸行程差不宜超過50mm，行程差過大，則盾尾刷容易露出，管片脫離盾尾較多，變形較大，易導(dǎo)致管片姿態(tài)變差；行程差過大，易使盾體與盾尾之間的夾角增大，如果推進(jìn)油缸行程差比較大時，應(yīng)當(dāng)合理的進(jìn)行管片選型，通過管片楔形量來調(diào)整推進(jìn)油缸的行程差。

6、鉸接油缸伸出的長度，直接影響到掘進(jìn)時盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)，應(yīng)減少鉸接油缸的長度差，盡量將長度差控制在20mm以內(nèi)，將鉸接油缸的行程控制在40~60mm之間為宜。鉸接油缸行程差加大，盾構(gòu)機(jī)推力增大，同時造成管片選型困難。

7、管片選型要合理，在管片選型上，不能僅憑盾尾間隙草率選定管片，應(yīng)當(dāng)以盾尾間隙為原則，結(jié)合鉸接油缸行程和盾構(gòu)機(jī)走向趨勢來進(jìn)行綜合選型。

（三）質(zhì)量控制

質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在三個方面：

1、管片選型控制

管片選型的兩個原則：第一，管片選型要適合隧道設(shè)計(jì)線路；第二，管片選型要適應(yīng)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)。這兩者是相輔相成的，前者影響整個隧道管片的需求計(jì)劃，后都影響隧道掘進(jìn)和隧道軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差。所以在管片選型上，我們要結(jié)合盾尾間隙、推進(jìn)油缸行程差、鉸接油缸行程、設(shè)計(jì)軸線等方面原因進(jìn)行正確選型。

2、管片拼裝控制

管片拼裝時，必須將盾尾清理干凈，將管片沖洗干凈，避免管片間夾有雜物，使相鄰管片環(huán)面不平整，使管片局部受力過大產(chǎn)生開裂、破損。檢查管片止水條是否有脫落現(xiàn)象，管片拼裝時先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰管片均布擺勻并控制環(huán)面平整度和封口尺寸，最后插入封頂管片成環(huán)。管片拼裝成環(huán)時，其連接螺栓應(yīng)先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次復(fù)緊。拼裝完后及時調(diào)整千斤頂撐靴，防止千斤頂撐靴壓壞止水條，造成管片拼縫位置滲漏。在曲線段管片拼裝時，人為意識的將管片向曲線內(nèi)側(cè)水平偏移2mm-3mm，這樣有利于減少管片在轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)錯臺。

3、注漿控制

注漿按其注漿方式為同步注漿和二次補(bǔ)漿，按漿液性能分單夜?jié){和雙液漿。

（1）同步注漿

同步注漿是指在盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，盾構(gòu)機(jī)向前行進(jìn)，管片脫出盾尾與圍巖形成建空隙的同時，從位于盾尾的注漿管路注入漿液填充形成的建筑空隙。管片之間的連接相對管片的剛度而言表現(xiàn)為柔性，因此在同步注漿時必須控制好注漿壓力和注漿量，使之既能達(dá)到有效的填充建筑空隙，又不會對管片的成環(huán)質(zhì)量產(chǎn)生影響。由于在盾構(gòu)掘進(jìn)中，對周圍土體產(chǎn)生一定的擾動，因此，在注漿時，不僅考慮到漿液要充滿管片背后的空隙，同時還要滲透至周邊的土層中，所以要求注漿量比計(jì)算的空隙要大些，一般取為理論空隙體積的130％～180％為系數(shù)，甚至更大。注漿的速度要結(jié)合掘進(jìn)速度，而注漿量需結(jié)合地表沉降。

同步注漿施工時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①在推進(jìn)油缸行程達(dá)到1600-1650mm之間時，停止注入漿液，改打膨潤土液清洗注漿管并將管內(nèi)漿液壓入開挖空隙，以免漿液在管路中停滯過久堵塞注漿管路；

②每掘進(jìn)完成一環(huán)應(yīng)檢查清洗注漿管路一次； ③注漿壓力不能大于盾尾油脂腔的壓力，一般在5bar以內(nèi)；（2）二次注漿

盾構(gòu)施工過程中，因同步注漿效果不理想，漿液未能有效填充管片襯背后建筑空隙,造成地面沉降大，管片上浮，漏水等缺陷。為改善這種現(xiàn)象，利用管片吊裝孔二次補(bǔ)充注入漿液。二次注漿一般以雙液漿為主，也有部分采用二次補(bǔ)充注單液漿。在控制管片上浮、控制地表沉降時多采用注雙液漿。

二次注漿量和壓力要視情況而定。一般以注漿壓力來控制。二次注漿時應(yīng)注意一下事項(xiàng)：

①在注漿前應(yīng)查看管片情況并在注漿過程中進(jìn)行跟蹤觀察，如有異常情況應(yīng)立即停止注漿。

②在注入過程中應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力。

③在注入過程中出現(xiàn)壓力過高但注入效果不明顯的情況時應(yīng)檢查注漿泵及注漿管路是否有堵管現(xiàn)象，并立即進(jìn)行清理。

④在進(jìn)行二次雙液注漿前應(yīng)將同步注漿管路的所有球閥全部關(guān)閉。

⑤注漿前應(yīng)查看盾尾油脂腔的壓力，如果壓力偏低，應(yīng)適當(dāng)手動注入盾尾油脂，以保證在注漿過程中有足夠的壓力避免盾尾漏漿

⑥在注漿前應(yīng)查看管片情況及土倉壓力情況并在注漿過程中進(jìn)行跟蹤觀察，如有異常情況應(yīng)立即停止注漿。

⑦注漿位置一般選定在盾尾內(nèi)數(shù)倒數(shù)第五環(huán)管片以后，避免漿液流向盾構(gòu)機(jī)，造成盾尾固死。除了注漿方式不一樣以外，在不同地層中掘進(jìn)其漿液類型也有所區(qū)別，在砂層中用雙液漿效果更為理想。

(四)掘進(jìn)中常見事故處理

1、盾尾漏漿處理

盾尾漏漿是盾構(gòu)施工最常見的，也是最麻煩的問題。特別是在富水層中掘進(jìn)，如果盾尾刷受損，盾尾間隙差，漿液凝固時間長，注漿壓力大等原因，漏漿的頻率高很多。

盾尾漏漿有兩種形式：漏泥漿和漏砂漿（實(shí)際掘進(jìn)中盾尾還會漏水）。

造成盾尾漏漿的主要原因：

（1）盾尾刷在掘進(jìn)過程中由于盾尾間隙差，盾尾刷受管片擠壓導(dǎo)致失去彈性或者脫落造成盾尾漏泥漿和砂漿及清水。

（2）漿液凝固時間過短,造成漿液不能充分填充管片后空隙,而是堆積在注漿口附近,造成注漿通道受限制,后續(xù)漿液壓力必然劇增,當(dāng)漿液壓力高于盾尾刷和油脂的抗壓力時,就會擊穿盾尾刷和油脂襯背而造成盾尾漏砂漿，長期下去就會導(dǎo)致盾尾漏泥漿和砂漿及清水。

所以在防止盾尾漏漿最有效的措施是保護(hù)好盾尾刷和控制好注漿壓力與漿液的凝固時間。在掘進(jìn)過程中盾尾漏漿，首先應(yīng)當(dāng)了解漏 漿情況，具體位置在哪個部位，漏漿量有多大，盾尾間隙如何，注漿壓力有多大，根據(jù)情況進(jìn)行處理。

（1）如果漏漿量不大，而盾尾間隙比較合理的情況下，對漏漿位置進(jìn)行手動補(bǔ)盾尾密封油脂（對漏泥漿或者砂漿都可行），漏漿部位嶄停注漿。

（2）如果漏漿量大，而盾尾間隙比較合理的情況下，在對漏漿位置進(jìn)行手動補(bǔ)盾尾油脂的同時往盾尾曬海綿條，漏漿部位嶄停注漿。

（3）如果漏漿量大，而盾構(gòu)間隙差的情況下，在手動補(bǔ)盾尾油脂的同時往盾尾塞海綿條，漏漿部位嶄停注漿。管片選型往間隙大的部位走，在掘進(jìn)下一環(huán)過程中注意盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)盡量不要擺動來進(jìn)行糾偏。

（4）控制好盾尾密封油脂的注入，盾尾油脂的損耗與掘進(jìn)速度成正比，速度過快則注入盾尾的密封油脂在單位時間內(nèi)不能滿足其消耗量,若不及時調(diào)整油脂泵注脂率,則盾尾刷內(nèi)的油脂量和注入油脂的壓力不能及時密封盾尾,勢必造成尾刷的密封效果減弱,形成盾尾漏漿。

在掘進(jìn)中多注意保護(hù)盾尾刷，控制好注漿壓力，使用配比合理的漿液，從根源上解決漏漿問題。在判斷盾尾刷受損嚴(yán)重時，有條件更換盾尾刷的應(yīng)馬上更換尾刷。

2、地表沉降處理

地面沉降一般發(fā)生在軟弱地層中，沉降分為兩種，一是推進(jìn)過程 中刀盤位置發(fā)生沉降，二是后期管片脫出盾尾后沉降。推進(jìn)過程中發(fā)生沉降的主要原因可能是切口壓力波動大，造成超挖使地層發(fā)生變形沉降；還有可能是切口環(huán)壓小造成局部塌方或超挖，從而使地表地層沉降，一般這種情況發(fā)生在隧道上覆地層為軟弱地層的時候，由于軟弱地層穩(wěn)定性差，對變形敏感，變化很快傳遞到地面產(chǎn)生地表沉降。后期沉降的產(chǎn)生與推進(jìn)和注漿有關(guān)。即使地層穩(wěn)定，若推進(jìn)過程中發(fā)生超挖現(xiàn)象，而注漿沒有相應(yīng)增加，則有可能造成部分施工空隙沒有填充，導(dǎo)致地層緩慢變形，最終產(chǎn)生地面沉降。在地下水豐富的地層中，若注漿沒有及時凝固，漿液被地下水稀釋帶走也造成注漿的不足，從而引發(fā)地面沉降。對只有單液注漿系統(tǒng)的盾構(gòu)機(jī)，后期沉降也可能受切口水壓影響。由于單液注漿凝固時間長，注漿完成后其壓力可能迅速消散，直至其值與切口水壓相同，若所設(shè)定的切口水壓過低，則有可能使地層緩慢變形后形成地面沉降。

由以上分析，切口壓力和注漿控制是地面沉降的主要因素，因此在推進(jìn)過程中控制好這兩個方面可減少地面沉降的發(fā)生。這就要求設(shè)定較合理的切口壓力及在推進(jìn)時避免超挖現(xiàn)象，并嚴(yán)格按照指定的注漿方式進(jìn)行注漿。對于前期刀盤位置處沉降，在掘進(jìn)中可以適當(dāng)調(diào)節(jié)切口水壓和泥漿比重和粘度來減少沉降，對于盾尾后期沉降，加大同步注漿量或者進(jìn)行二次補(bǔ)漿來減少沉降。

第四篇：技術(shù)規(guī)格及要求

技術(shù)規(guī)格及要求

一、1.1 總體要求：

根據(jù)就餐人員規(guī)模60人餐廳就餐，送餐服務(wù)180人，餐廳專業(yè)運(yùn)營公司應(yīng)組建8人餐廳團(tuán)隊(duì)，并有專人負(fù)責(zé)餐廳管理的總體協(xié)調(diào)，與采購方管理人員對接。投標(biāo)文件需列明餐廳核心工作團(tuán)隊(duì)人員的資質(zhì)。

1.2 餐廳團(tuán)隊(duì)職責(zé)包括每日員工餐服務(wù)、客飯接待，每周制定原材料采購計(jì)劃，按采購人要求采購運(yùn)輸，庫管，衛(wèi)生，安全管理，內(nèi)部監(jiān)督，生產(chǎn)過程記錄管控，每日編制提交原材料使用明細(xì)表，每日填制安全情況檢查表，及其他餐廳日常運(yùn)營事項(xiàng)等，協(xié)助委托方建立餐廳日常運(yùn)營管理制度，并遵照執(zhí)行。

1.3 供應(yīng)商負(fù)責(zé)職工餐廳的日常管理：包括餐廳、后廚、消防、水、電、燃?xì)獾取?/p>

1.4 餐廚垃圾、主煙道清洗、灶臺、餐具等日常清潔消毒工作由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，灶臺及煙道入口一米以內(nèi)范圍應(yīng)由供應(yīng)商每日清洗。煙道內(nèi)部每一季度清洗一次，供應(yīng)商須聯(lián)系專業(yè)清潔公司，費(fèi)用由采購人支付，并做好相關(guān)記錄。

1.5 采購人負(fù)責(zé)相關(guān)食堂廚房設(shè)備的采購及安裝。供應(yīng)商負(fù)責(zé)廚房設(shè)備日常維護(hù)，如因人為原因造成廚房設(shè)備的損壞、丟失等情況，供應(yīng)商應(yīng)照價(jià)賠償。

1.6 桌椅、收銀系統(tǒng)甲方自行采購，餐盤、碗筷等廚雜由甲方自行采購。紙巾牙簽等低值易耗品，由供應(yīng)商采購，包含在投標(biāo)總價(jià)中。

1.7 1.8 1.9 采購人有權(quán)要求更換廚師以達(dá)到采購人要求。采購人負(fù)責(zé)廚房設(shè)備及設(shè)施的管理、維修和保養(yǎng)。

一個月內(nèi)餐具損耗率在2%以下，供應(yīng)商無須負(fù)責(zé)，由采購人負(fù)責(zé)補(bǔ)齊；一個月內(nèi)餐具損耗率超過2%的，超過部分由供應(yīng)商照價(jià)賠償。

1.10 服務(wù)團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)核心管理人員（經(jīng)理、廚師長、服務(wù)主管）保持穩(wěn)定，供應(yīng)商不得隨意更換。其他服務(wù)人員變更，需事前征得采購人同意，并盡快調(diào)配保證服務(wù)人數(shù)不減。

1.11 采購：采購人可指定原料采購的品牌、貨源等，供應(yīng)商需按要求采購。1.12 安全：明確供應(yīng)商是食品安全和生產(chǎn)安全責(zé)任的責(zé)任主體，出現(xiàn)相關(guān)問題需承擔(dān)一切后果。日常生產(chǎn)中，要采取切實(shí)措施防范食品和生產(chǎn)安全責(zé)任事故。

1.13 庫管：每日編制原材料采購和消耗清單，供采購人核對，定期配合采購人或食品藥品監(jiān)督局對庫存食材、酒水等進(jìn)行清點(diǎn)核查。

1.14 供應(yīng)商應(yīng)接受采購人委托，負(fù)責(zé)取得《餐飲服務(wù)許可證》。

1.15 開業(yè)籌備期計(jì)劃：供應(yīng)商需在開業(yè)籌備期內(nèi)按照采購人制定的要求完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并制定詳細(xì)計(jì)劃(包括但不限于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建及具備進(jìn)場條件的準(zhǔn)備周期、廚雜采購及其他前期咨詢服務(wù)等)。

二、2.1 服務(wù)范圍

餐廳就餐面積：74.66平方米；后廚面積：53.52平方米，庫房11.2平方米，水房8.5平方米，更衣室8.8平方米。

三、食堂運(yùn)營方案

餐廳應(yīng)具備以下幾點(diǎn)：一是食品安全衛(wèi)生，口味佳，就餐環(huán)境好；二是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，營養(yǎng)均衡；三是有便利服務(wù)，為員工提供周末主、熟食，食材，半成品等外賣服務(wù)。

3.1 公司品牌介紹

3.1.1 經(jīng)營理念及品牌定位 3.1.2 經(jīng)營網(wǎng)絡(luò) 3.2 餐飲品種

3.2.1 用餐時間：原則上工作日提供用餐，法定節(jié)假日提供值班人員餐食（值班人員人數(shù)不多于5人）。遇特殊情況，餐廳需根據(jù)委托方要求備餐。用餐時間分別為：早7:20-8:00，午11:30-12:30，3.2.2 就餐形式：自助用餐，送餐服務(wù)；

3.2.3 食物品種：早餐有各種小吃，素、葷餡包子、面條、油條、豆?jié){、豆腐腦、餛飩、粥、雞蛋、小菜等。午餐有4熱菜，1主葷、2半葷、1素菜，主食米飯、饅頭，小吃餃子、面條，提供水果、酸奶。

3.3 餐標(biāo)及用餐形式：結(jié)合員工餐廳的餐標(biāo)水平，擬定每人每天20元標(biāo)準(zhǔn)。早餐3元、午餐17元，采用自助餐、送餐形式，3.4 運(yùn)營能力

3.4.1 現(xiàn)場運(yùn)營手冊

3.4.2 服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)及服務(wù)監(jiān)控手段 3.4.3 廚房操作管理 3.4.4 經(jīng)營場地和設(shè)施維護(hù) 3.5 管理經(jīng)驗(yàn)和能力

3.5.1 各項(xiàng)規(guī)章制度 3.5.2 管理理念和目標(biāo) 3.6 人力資源管理

3.6.1 運(yùn)營組織架構(gòu)、人員配置（附相關(guān)人員資質(zhì)證明）及薪酬標(biāo)準(zhǔn)人員招募渠道及計(jì)劃

3.6.2 人員培訓(xùn)計(jì)劃：培訓(xùn)大綱（日常員工培訓(xùn)方案、消防安全培訓(xùn)方案等）、標(biāo)準(zhǔn)、時間及頻率

3.6.3 擬派駐管理人員情況 3.6.4 風(fēng)險(xiǎn)承受及規(guī)避

3.7.1 餐食安全管理及品質(zhì)管理（有關(guān)質(zhì)量控制的制度及相關(guān)認(rèn)證資料）3.7.2 安全防火管理（附消防安全承諾書）

3.7.3 風(fēng)險(xiǎn)控制體系說明，應(yīng)變手段及能力（包括財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)、人員缺失等）

3.8 3.9 3.10

四、4.1 服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

通用服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)（一級標(biāo)準(zhǔn)）客戶溝通機(jī)制

緊急或特殊情況處理預(yù)案 顧客投訴處理預(yù)案

4.1.1 服務(wù)時間

4.1.1.1 應(yīng)對外公布營業(yè)時間。4.1.2 服務(wù)員/廚師 4.1.2.1 首問責(zé)任制

應(yīng)建立工作人員首問責(zé)任制。

4.1.2.2 基本要求 4.1.2.2.1 上崗資格

a.b.c.d.無犯罪記錄

應(yīng)100％具有健康證。應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)并合格。

應(yīng)了解突發(fā)事件的應(yīng)急處理方法。

4.1.2.2.2 儀表儀容 a.b.c.d.e.著裝應(yīng)統(tǒng)一、規(guī)范。

工作服領(lǐng)扣、袖扣、鈕扣應(yīng)扣好，不應(yīng)卷衣袖、褲腿。服飾整潔，無異味。

不應(yīng)赤腳、穿拖鞋、短褲、背心出入工作區(qū)域。頭發(fā)應(yīng)干凈、整齊。

4.1.2.2.3 證件：應(yīng)攜帶健康證。4.1.2.3 服務(wù)員 4.1.2.3.1 崗位要求

a.b.c.應(yīng)熟悉餐廳風(fēng)格的用餐禮儀、用餐程序等。

應(yīng)熟悉所使用餐具、飲具的使用方法及保管維護(hù)方法。

應(yīng)了解所經(jīng)營菜品的名稱、規(guī)格和口味，能根據(jù)不同顧客的需要介紹適宜的品種。

d.應(yīng)熟練掌握業(yè)務(wù)技能，具備基本的與顧客溝通能力，勝任本崗位工作。

4.1.2.3.2 儀表儀容 4.1.2.3.2.1發(fā)型 a.b.不留怪異發(fā)型和不染怪異發(fā)色。

女服務(wù)員過肩長發(fā)應(yīng)束起；男服務(wù)員的后發(fā)際不得沾衣領(lǐng)，發(fā)型以平式為好，不得留大鬢角、胡須，不燙發(fā)。

4.1.2.3.2.2修飾 a.應(yīng)規(guī)范、得體、大方，除耳釘、項(xiàng)鏈、一枚婚戒外，其他飾物在當(dāng)班時不應(yīng)佩戴。

b.應(yīng)淡妝上崗；不留長指甲，不涂指甲油。

口腔 4.1.2.3.2.3 a.b.口腔應(yīng)清潔、無異味。

在崗時不得食用蔥、蒜等有異味食品。4.1.2.3.3 行為

a.b.表情應(yīng)自然、和藹，舉止文明、規(guī)范，與顧客交流時面帶微笑。與顧客相遇時，應(yīng)請顧客先行；交談時有目光交流，并與顧客保持一步半的距離。手勢、動作適度，指示方向標(biāo)準(zhǔn)。

c.d.在崗期間，不應(yīng)做與工作無關(guān)事情；不得索取小費(fèi)，不得欺詐顧客。在崗服務(wù)期間，不得使用手機(jī)、咀嚼口香糖、吃零食、修指甲、剔牙、掏鼻子、挖耳朵、伸懶腰、哼小調(diào)、化妝；打噴嚏、打哈欠、喝水等應(yīng)回避顧客。

e.f.當(dāng)班時不得扎堆聊天、串崗、離崗、讀報(bào)、看書等。

站立時，不得倚、靠墻面、柜臺、柱子等設(shè)施。

4.1.2.3.4 語言 a.b.應(yīng)按規(guī)定使用用語，實(shí)行稱呼服務(wù)，語言簡明、親切。嚴(yán)禁粗話、臟話和服務(wù)忌語。

4.1.2.3.5 態(tài)度 a.b.對賓客不得有不耐煩的語言、表情或動作。

當(dāng)顧客有疑問時，態(tài)度不生硬、不刁難、不得發(fā)生爭執(zhí)。

4.1.2.3.6 職業(yè)道德

a.b.誠實(shí)守信、尊重顧客，對顧客一視同仁，尊重民族習(xí)俗和宗教信仰。應(yīng)遵守北京市有關(guān)規(guī)定。

4.1.2.4 廚師 4.1.2.4.1 崗位要求 a.b.應(yīng)了解食品衛(wèi)生的相關(guān)法律法規(guī)基本內(nèi)容。

應(yīng)熟悉所制作菜品主輔料的名稱、用途及保管方法等，掌握常用原材質(zhì)量識別的基本常識。

c.應(yīng)掌握食品加工所使用爐灶、器皿等各種廚用設(shè)備的使用和保管方法。

4.1.2.4.2 儀容儀表 a.b.4.1.3 工作時應(yīng)帶好工作帽。

不戴戒指、手鐲等飾物。不留長指甲，不涂指甲油。就餐環(huán)境

4.1.3.1 位置

結(jié)合流程，面積、布局合理，方便顧客。4.1.3.2 氛圍 a.b.c.d.門面、門楣裝飾美觀，標(biāo)志明顯、規(guī)范。溫、濕度應(yīng)適宜。通風(fēng)應(yīng)良好。

店內(nèi)光線應(yīng)分布適宜。

4.1.3.3 衛(wèi)生 4.1.3.3.1 餐飲具 a.b.c.d.e.f.應(yīng)經(jīng)過消毒且清潔、干凈，應(yīng)無餐食殘?jiān)?，無污漬。飲具應(yīng)經(jīng)過二次消毒且清潔、干凈，無水漬,光潔。消毒后應(yīng)存放于柜子里備用。

存放餐飲具的柜子應(yīng)定期清洗，保持潔凈衛(wèi)生。應(yīng)使用合格達(dá)標(biāo)的洗滌劑、消毒劑。不應(yīng)重復(fù)使用一次性用具。

4.1.3.3.2 現(xiàn)場提供調(diào)料

應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，及時更換和清潔。

4.1.3.3.3 門窗

應(yīng)清潔，明亮，無污漬。

4.1.3.3.4 餐桌

應(yīng)清潔，及時清理殘?jiān)筒途摺?/p>

4.1.3.3.5 地面

a.b.應(yīng)及時清理，無水漬，無明顯污漬，無雜物。每餐前/后應(yīng)至少清理1次。

4.1.3.4 設(shè)施設(shè)備 4.1.3.4.1 桌椅

a.有輕微破損予以提示。

4.1.3.4.2 現(xiàn)場 a.b.不應(yīng)使用破損餐具。

菜品現(xiàn)場制作，要做到安全、衛(wèi)生；凡有爆響、濃煙等有礙他人進(jìn)食的操作，不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。

4.1.4 生產(chǎn)環(huán)境

4.1.4.1 環(huán)境氛圍 4.1.4.1.1 環(huán)境氛圍符合相關(guān)管理規(guī)定 4.1.4.2 衛(wèi)生 4.1.4.2.1 用具 a.b.c.d.e.f.應(yīng)清潔，衛(wèi)生。

工具、用具應(yīng)定位存放，擺放整齊。

類容器、包裝食品的物品標(biāo)志應(yīng)明顯，清潔衛(wèi)生。

炊具、廚具、餐具應(yīng)每天清洗消毒，保持清潔、明亮、無油污。案板、刀具應(yīng)定期消毒，各種抹布每天清洗，專布專用。生熟應(yīng)分開使用。

4.1.4.2.2 地面 a.應(yīng)清潔、衛(wèi)生，無雜物，無油污。

4.1.4.2.3 垃圾 a.垃圾應(yīng)加蓋。

4.1.4.2.4 其他

無異味。

4.1.4.3 設(shè)施設(shè)備 4.1.4.3.1 冷藏 a.b.c.應(yīng)配備適宜的冷藏、冷凍設(shè)備。清潔，衛(wèi)生，生、熟應(yīng)分開。

儲存不同食品/原料應(yīng)在不同的溫度范圍并符合食品衛(wèi)生相關(guān)法律法規(guī)。

4.1.4.3.2 其他

a.4.1.5 發(fā)生故障應(yīng)立即報(bào)修。餐食

4.1.5.1 質(zhì)量控制 4.1.5.1.1 原則

應(yīng)符合食品衛(wèi)生、食品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生檢疫的相關(guān)規(guī)定。

4.1.5.1.2 原料

a.應(yīng)選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料和輔料，保證各類原/輔料在保質(zhì)期內(nèi)安全可靠地使用。

4.1.5 餐食 4.1.5.1 質(zhì)量控制 4.1.5.1.2 原料 a.所選原料應(yīng)同餐食風(fēng)味相適應(yīng)，主料、配料選擇根據(jù)產(chǎn)品烹制要求確定，部位準(zhǔn)確，用料合理，力求鮮活。

b.不同風(fēng)味的原料不應(yīng)隨意替代。

4.1.5.1.3 加工制作 a.b.c.d.e.f.g.h.4.1.6 應(yīng)制定明確的餐食制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、投料標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。應(yīng)符合餐食風(fēng)味要求。

應(yīng)掌握菜肴定量標(biāo)準(zhǔn)，物盡其用，加工整齊、規(guī)則、均勻、利落。有良好感觀性，味道純正，應(yīng)符合衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，營養(yǎng)價(jià)值合理。調(diào)味品、添加劑的使用應(yīng)符合相關(guān)操作規(guī)定。食品添加劑不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)用量。餐食裝盤應(yīng)符合其風(fēng)味餐飲的文化要求。貨品接收

4.1.6.1 準(zhǔn)則

應(yīng)建立原料（貨品）接收準(zhǔn)則。

4.1.6.2 驗(yàn)收

a.b.c.應(yīng)指定機(jī)構(gòu)或人員進(jìn)行原料(貨品)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可入庫。

應(yīng)明確合格／不合格原料（貨品）放行／拒收權(quán)限。

4.1.6.3 貨品保管 4.1.6.3.1 庫房環(huán)境 a.b.c.應(yīng)干凈，整潔，貨品分類區(qū)域明顯、清晰。應(yīng)配有濕/溫度計(jì)，溫度適宜，通風(fēng)良好。貨品應(yīng)分日期、分類上架，隔墻離地存放。

4.1.6.3.2 標(biāo)識 a.應(yīng)設(shè)置“禁止吸煙”、“禁止煙火”或“庫房重地閑人免進(jìn)”等警示標(biāo)識。

b.貨品名稱、日期應(yīng)標(biāo)識清楚。

4.1.6.3.3 儲存 a.b.c.入庫記錄應(yīng)完整、規(guī)范。

應(yīng)具備有效的入庫時間識別方法，以保證先入先出。應(yīng)具有有效的防護(hù)措施。

4.1.6.3.4 出庫

記錄應(yīng)完整，手續(xù)應(yīng)規(guī)范。

4.1.6.4 貨品運(yùn)輸

應(yīng)安全、衛(wèi)生，避免污染。

4.1.7 顧客意見處理

4.1.7.1 受理

應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)或人員負(fù)責(zé)受理顧客意見/投訴。

4.1.7.2 處置規(guī)范 4.1.7.2.1 收集渠道 a.b.c.應(yīng)對外公布服務(wù)質(zhì)量監(jiān)督電話。就餐現(xiàn)場宜設(shè)置顧客意見箱。

應(yīng)建立收集服務(wù)質(zhì)量信息的其他有效渠道。

4.1.7.3 顧客投訴處理 4.1.7.3.1 投訴回應(yīng) a.b.c.每件應(yīng)有登記和回應(yīng)。

24小時內(nèi)應(yīng)予以處理并與投訴人初步溝通，征詢意見。72小時內(nèi)回復(fù)率100%。

4.1.7.3.2 現(xiàn)場處理 4.1.7.3.2.1接待

態(tài)度應(yīng)誠懇、耐心，保持冷靜。

4.1.7.3.2.2調(diào)查

認(rèn)真細(xì)致，不得推脫、搪塞顧客。

4.2 4.2.1 現(xiàn)場服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一級指標(biāo)）餐前準(zhǔn)備

4.2.1.1 前廳 4.2.1.1.1 人員 4.2.1.1.1.1儀表儀容

應(yīng)符合4.1.2.2.2及4.1.2.3.2條款的規(guī)定。4.2.1.1.2 衛(wèi)生 a.b.通風(fēng)良好，清潔衛(wèi)生。餐桌/椅擦拭清潔，整齊擺放。

4.2.1.1.3 用具 4.2.1.1.3.1餐食 a.b.鋪臺、擺臺。

準(zhǔn)備基本用具,如:托盤、臺布、餐巾(紙)、布碟、筷子、勺、碗、菜單等。

4.2.1.1.4 設(shè)施設(shè)備 4.2.1.1.4.1照明

照明設(shè)備完好，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)修。

4.2.1.1.4.2其他 a.b.檢查冷藏設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)修。

檢查經(jīng)營場所特殊設(shè)備的完好情況，完好率不應(yīng)低于98%。

4.2.1.1.6 餐前會

介紹當(dāng)班業(yè)務(wù)活動，開展相關(guān)服務(wù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

4.2.1.2 廚房 4.2.1.2.1 人員 4.2.1.2.1.1 儀表儀容

應(yīng)規(guī)范著裝，符合4.2.2.2及4.2.4.2條款的規(guī)定。

4.2.1.2.2 原料 a.b.c.應(yīng)滿足當(dāng)天營業(yè)需要。

餐食短缺品種不應(yīng)超過菜單總量的5%。不能提供的少數(shù)餐食應(yīng)及時通知采購人。

4.2.1.2.3 設(shè)備 a.b.c.檢查冷藏設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)修。

檢查灶具、廚具、用具完好情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)修。檢查天然氣、蒸汽、排煙設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)修。

4.2.1.3 準(zhǔn)備時間

開餐前10min應(yīng)做好以上準(zhǔn)備。

4.2.2 開餐服務(wù) 4.2.2.1 迎接顧客 4.2.2.1.1 正餐 4.2.2.1.1.1語言規(guī)范 a.熱情、真誠、友好，應(yīng)使用文明用語。

4.2.2.2 衛(wèi)生 4.2.2.2.1 餐具 a.b.應(yīng)經(jīng)消毒且清潔、干凈，無餐食殘?jiān)瑹o污漬。應(yīng)存放于清潔、衛(wèi)生、封閉的柜子里。

4.2.2.2.2 杯具 a.b.4.2.3 a.b.c.d.應(yīng)經(jīng)消毒且清潔、干凈，無水漬。若扣放時應(yīng)墊清潔、衛(wèi)生的口布。餐食質(zhì)量

無腐爛、變質(zhì)，無異味，無過期。無異物。

餐食溫度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)或顧客要求。

應(yīng)符合國家法律法規(guī)及北京市東城區(qū)社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)管理中心有關(guān)規(guī)定。

4.2.4 特殊情況/突發(fā)事件

4.2.4.1 服務(wù)預(yù)案 4.2.4.1.1 基本要求

應(yīng)建立特殊或突發(fā)事件預(yù)案，如：發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案和撲救方案等。

4.2.4.1.2 包含要素 a.b.c.d.4.2.5 應(yīng)有嚴(yán)密的指揮管理網(wǎng)絡(luò)。

應(yīng)有清晰的信息傳遞網(wǎng)絡(luò)，包括指定應(yīng)急中樞機(jī)構(gòu)或人員。應(yīng)明確各方人員職責(zé)。應(yīng)急服務(wù)內(nèi)容及事件處理措施。刷卡服務(wù)

4.2.5.1 柜臺設(shè)置

收款臺位置合理，臺面美觀舒適，方便職工就餐。

4.2.5.2 業(yè)務(wù)技能 4.2.5.2.1 服務(wù)態(tài)度 應(yīng)耐心解釋顧客的疑問，不得與顧客發(fā)生爭執(zhí)。

4.2.7 餐后服務(wù)

4.2.7.1 餐食 4.2.7.1.1 送客

使用“歡迎再來”等文明用語向顧客告別。

4.2.7.1.2 清理 a.清理臺面，分類收拾口布、餐具，用清潔的抹布擦凈臺面，按要求重新布置臺面。

b.應(yīng)于5min內(nèi)清理餐桌、椅。清理餐具動作輕，聲音小，不得影響鄰桌。

4.2.7.1.3 顧客財(cái)產(chǎn) a.4.2.7 發(fā)現(xiàn)顧客遺忘物品應(yīng)及時交還。餐后服務(wù)

4.2.7.1 餐食 4.2.7.1.3 顧客財(cái)產(chǎn) a.付款方式：按月付款，從合同執(zhí)行之日起計(jì)算。每月按照實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用結(jié)算，在每月的第5個工作日內(nèi)支付上個月的服務(wù)報(bào)酬。

服務(wù)扣罰標(biāo)準(zhǔn) 1.1 在就餐過程中，因服務(wù)態(tài)度不好或解釋不清晰等原因引起客人有效投訴，扣除合約中月管理費(fèi)用的0.5％作為處罰。

1.2 在就餐過程中，因菜品品質(zhì)、味道不好等原因引起客人有效投訴，扣除合約中月管理費(fèi)用的0.5％作為處罰。

1.3 在就餐過程中，應(yīng)確保工作人員到崗服務(wù)，如因自身原因造成人員到崗數(shù)量不足或服務(wù)沒有到位，扣除合約中月管理費(fèi)用的1%作為處罰。

1.4 在工作中發(fā)現(xiàn)食堂廚房設(shè)備不能正常使用，乙方應(yīng)及時上報(bào)，未上報(bào)的經(jīng)發(fā)現(xiàn)核實(shí)后扣除月管理費(fèi)的1%作為處罰。

1.5 1.6 在服務(wù)過程中，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象扣除月管理費(fèi)的1%作為處罰。

無特殊情況出現(xiàn)誤餐10分鐘以上30分鐘以內(nèi)，扣除月管理費(fèi)2%作為處罰。無人認(rèn)領(lǐng)物品應(yīng)在確認(rèn)后予以登記并交采購人

備案文件清單

1.人員檔案文件

2.服務(wù)人員績效考核記錄 3.乙方自檢體系文件 4.月報(bào)存檔

5.服務(wù)人員培訓(xùn)記錄 6.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案記錄 7.突發(fā)事件記錄 8.人員服務(wù)職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn) 9.各服務(wù)崗位工作重點(diǎn)及要領(lǐng)

10.交接班文件存檔（當(dāng)日問題記錄，上繳物品記錄，投訴、表揚(yáng)記錄及處理意見）

第五篇：盾構(gòu)機(jī)刀具修復(fù)技術(shù)

盾構(gòu)機(jī)刀具修復(fù)技術(shù)

采用盾構(gòu)法修建地鐵隧道，施工進(jìn)度較快，建設(shè)質(zhì)量好，而且施工過程中不需要降水，可以節(jié)省大筆費(fèi)用。但由于盾構(gòu)機(jī)及配套設(shè)備、設(shè)施的采購和制造費(fèi)用很高，而且施工過程中所用多種消耗材料費(fèi)用也不低。所以，采用盾構(gòu)法的施工成本與傳統(tǒng)施工方法相比，并無優(yōu)勢可言。在保證工程質(zhì)量的前提下，如何有效地降低施工成本，成為企業(yè)在市場競爭中面臨的一個緊迫問題。對磨損周邊刀進(jìn)行修復(fù)利用，就是在降低施工成本方面進(jìn)行的一次有益嘗試。

1盾構(gòu)機(jī)刀具磨損情況

需要修復(fù)的這批磨損周邊刀是在完成520環(huán)（約630m）隧道掘進(jìn)后更換下來的。刀具的2/5已經(jīng)被磨損，其情況見圖1，刀具磨損部分是正對被切削土體的迎土面部分。

刀具迎土面部分，在盾構(gòu)刀盤旋轉(zhuǎn)時承受很大的摩擦作用力，摩擦力的大小與千斤頂?shù)耐屏Τ烧?；另外，周邊刀安裝于刀盤的最外邊，刀盤旋轉(zhuǎn)時該位置的線速度也最大；再有，由于處于邊緣位置，離泡沫出口的位置較遠(yuǎn)，在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)過程中該位置的刀具無法得到良好的潤滑。以上多種因素導(dǎo)致了該部分的磨損最嚴(yán)重。

2盾構(gòu)機(jī)刀具修復(fù)工藝確定

從圖1中可以看到，磨損的周邊刀僅剩下一個安裝孔是完好的。修復(fù)工作的主要任務(wù)，一是完成另外兩個安裝孔的修復(fù)；二是完成切削刃和表面耐磨層的修復(fù)。據(jù)此確定總的思路是：鑄造一塊與原刀具本體成分相同、形狀與缺損部分一樣的鋼塊，與殘刀焊接在一起；然后，在修復(fù)的刀具上堆焊切削刃和耐磨層；再以原來的安裝孔為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙的尺寸要求加工另外兩個安裝孔；最后，對刀具與刀盤的安裝表面進(jìn)行一次精加工。

2.1修復(fù)體材料的選擇及制造

為保證修復(fù)刀具的工作性能不降低和便于與殘?bào)w進(jìn)行焊接，決定采用與原刀具本體材質(zhì)相同的材料對其進(jìn)行修復(fù)。通過實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析，確定原刀具本體材料為退火狀態(tài)的20Mn2。根據(jù)原圖紙和磨損刀具實(shí)物，設(shè)計(jì)加工了2個修復(fù)體模具（左右各1個）；然后，利用小冶煉爐進(jìn)行修復(fù)體的翻砂鑄造，并對工件外表面進(jìn)行噴丸處理。

2.2修復(fù)體與刀具殘?bào)w的焊接

由于刀體較厚，斷面為三角形，且整個刀具的外形不規(guī)整，要將修復(fù)體與殘刀直接焊接難度很大。為此，設(shè)計(jì)了專用的夾具，在焊接時將兩者精確定位，以控制焊接過程中的變形。為保證焊接質(zhì)量，焊接前須將殘刀進(jìn)行噴丸處理；為保證修復(fù)后刀體具有足夠的強(qiáng)度，兩焊接件之間采用了大坡口焊接。

2.3刀刃及耐磨焊絲的選擇

周邊刀切削列采用的堆焊材料，是該類刀具制造的關(guān)鍵核心技術(shù)。耐磨焊絲的性能直接影響刀具的使用壽命，而國內(nèi)還沒有采用堆焊切削刃的工藝和技術(shù)。北京地區(qū)的地層主要是以沙卵石地層為主，要求所采用的盾構(gòu)周邊刀具有較好的抗沖擊磨損能力和抗磨料磨損能力，同時應(yīng)具有很好的韌性。刀具的抗磨損性能要求堆焊層金屬表面應(yīng)具有很高的硬度，而硬度提高的同時材料的韌性會隨著降低。當(dāng)堆焊金屬的硬度提高，其耐磨性增加，但同時其抗沖擊韌性隨著顯著降低。為了解決這一問題，通過走訪凋研，選擇采用北京固本KB600耐磨焊絲進(jìn)行耐磨層的堆焊。該耐磨焊絲為鉻鉬鎢系堆焊焊絲，地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用。KB600基體加入鎳合金，高耐磨耐高溫（可達(dá)950℃）而且裂紋傾向小，韌性，具有良好的抗沖擊性及耐磨性。焊縫表面成型美觀，無渣，單層硬度HRC≥60。這樣刀具既具有較高的表面硬度，又有較好的內(nèi)部韌性，克服了普通堆焊焊條的缺點(diǎn)，可以較好地滿足北京的沙卵石地層工況對刀具的性能要求。

KB600耐磨焊絲由北京固本科技有限公司自主研制，北京固本是國內(nèi)唯一一家專業(yè)研發(fā)耐磨堆焊金屬材料的高新技術(shù)企業(yè)，公司是國家級大學(xué)科技園企業(yè)，并獲政府相關(guān)部門專項(xiàng)資助。

3盾構(gòu)機(jī)修復(fù)刀具的安裝

本次修復(fù)作業(yè)由于受時間的限制，對焊接的修復(fù)體表面，只堆焊了KB600耐磨層。盾構(gòu)機(jī)的“迎土面”部分，需承受很大的摩擦力，在原裝刀具的背面，都鑲有硬質(zhì)合金“球齒”，硬質(zhì)合金的表面硬度可達(dá)HRC87～89，具有極高的耐磨性。安裝修復(fù)好的刀具時，應(yīng)將其殘?bào)w部分凋換到“迎土面”的位置，即將刀盤大臂左右位的刀具互換位置。

4結(jié)束語 隨著北京地鐵建設(shè)步伐的加快，相信會有更多的盾構(gòu)機(jī)投入使用，對刀具的需求會顯著增加。北京固本科技有限公司與盾構(gòu)有關(guān)廠家合作開發(fā)的盾構(gòu)刀具已成功在北京地鐵工程使用，大大超過進(jìn)口盾構(gòu)刀具使用壽命。此外，北京固本耐磨焊絲還在成都、南京、深圳、沈陽地鐵盾構(gòu)工程中得到應(yīng)用。