第一篇：關(guān)于8130掘進回風(fēng)瓦斯超限原因情況匯報

關(guān)于8130掘進回風(fēng)瓦斯超限原因情況匯報

仁壽縣安監(jiān)局：

我礦8130掘進回風(fēng)瓦斯于2012年6月27日13：28：58至13：35：27瓦斯超限，超限時間：3分24秒，超限次數(shù)合計12次，超限最大值4.00%CH4。具體情況匯報如下：

一、8130掘進回風(fēng)瓦斯超限事情經(jīng)過：

我礦于2012年6月27日11：02：58地面高壓保險燒壞，造成290西掘進全部主用電源停電，其中監(jiān)控分站搭在主用電源側(cè)。出現(xiàn)故障時，當(dāng)班值班人員許淑清及時通知調(diào)度室曾凡彬，匯報8125機巷，290西大巷，8130回風(fēng)巷直流正常。同時通知井下監(jiān)控人員朱堂軍查看原因。在停電期間，備用電源正常供電，備用風(fēng)機啟動正常運行。在2012年6月27日13時6分19 秒恢復(fù)主電源供電。井下開關(guān)過多，送電環(huán)節(jié)也多，合閘次數(shù)頻繁，導(dǎo)致在13時28分58秒的時候，8130掘進回風(fēng)瓦斯傳感器顯示超限。

二、8130掘進回風(fēng)瓦斯超限原因

該瓦斯超限的原因是傳感器故障，經(jīng)過綜合分析，因該巷淋水過大且潮濕，開關(guān)頻繁合閘，主電源來電后向分站供電，瞬間向各類傳感器供電，由于電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致8130掘進回風(fēng)瓦斯傳感器異常顯示，超限報警。

三、今后的防范措施。今后，我礦應(yīng)加強監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備及電器設(shè)備的日常檢查、檢修，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦礦用設(shè)備的使用標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真對照國家的相關(guān)規(guī)定，及時淘汰不符合現(xiàn)行規(guī)定的設(shè)備。加強“一通三防”的管理，杜絕瓦斯超限事故，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯治理十二字方針；“一炮三檢”、“一班三檢”制度。加強現(xiàn)場管理，杜絕類似事故再次發(fā)生，使上級領(lǐng)導(dǎo)放心。

四川仁壽縣復(fù)合能源有限公司

2012年6月27日

第二篇：瓦斯超限原因分析（范文）

10月瓦斯日報工作總結(jié)

通過對10月瓦斯日報情況進行全面統(tǒng)計、分析，10月份在掘工作6個，其中巖巷工作面2個，煤巷工作面4個，回采工作面2個。對3個煤巷工作面進行高抽放，2個回采工作面進行低負(fù)壓抽放。具體分析如下：

1、煤巷工作面采用高負(fù)壓對迎頭進行抽放。

管道瓦斯?jié)舛龋ㄍ咚節(jié)舛?.5%。抽放純量1.76m3/min）回采工作面進行低負(fù)壓上隅角抽放管道濃度（瓦斯?jié)舛?.0%。抽放純量2.46 m3/min）。2、10月瓦斯超限情況，共發(fā)生2次超限事故。其中放炮造成超限1次（8026東機巷瓦斯超限報警時長21秒）。占本月瓦斯超限的50%。更換風(fēng)筒造成瓦斯超限一次（8634東風(fēng)巷瓦斯超限報警時長1分鐘）。占本月瓦斯超限的50%。

1、炮后瓦斯超限原因

⑴ 煤層瓦斯含量高，煤層殘存瓦斯含量高，放炮后瓦斯集中涌出導(dǎo)致超限。

⑵每次炮后落煤量多，大量的吸附瓦斯瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯后集中釋放，導(dǎo)致炮后瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

⑶ 在軟分層發(fā)育、地質(zhì)構(gòu)造帶等部位，由于煤層透氣性差、瓦斯抽采效果不好，極易出現(xiàn)爆破后瓦斯集中涌出導(dǎo)致超限。

2、打鉆超限原因 ⑴ 由于礦區(qū)煤層瓦斯含量高、壓力大，突出危險性極為嚴(yán)重，在沒有進行卸壓的地區(qū)打鉆或鉆孔由卸壓區(qū)突然進入原始應(yīng)力區(qū)時，極易造成噴孔、卡鉆，導(dǎo)致瓦斯超限。

⑵ 在軟煤分層內(nèi)打鉆時，極易出現(xiàn)塌孔、排渣不利，引起卡鉆、噴孔，導(dǎo)致瓦斯超限。

3、停電停風(fēng)導(dǎo)致的瓦斯超限

由于自然、人為、管理等因素造成供電系統(tǒng)故障，引起井下停電停風(fēng)，導(dǎo)致瓦斯超限。

4、其他方面的瓦斯超限原因

局部通風(fēng)機或風(fēng)筒管理不到位導(dǎo)致風(fēng)機停風(fēng)、風(fēng)筒脫節(jié)及初期來壓、周期來壓期間瓦斯突出涌出等，造成的瓦斯超限。

降低瓦斯超限的措施

10月份通風(fēng)科應(yīng)抓好以下幾點工作

二、通過超限原因分析，要采取針對性措施，實施鋼性管理，堅決杜絕由于領(lǐng)導(dǎo)不重視、管理、措施不到位所造成的瓦斯超限。

1、各級領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹立瓦斯零超限、瓦斯超限就是事故的理念，發(fā)生瓦斯超限必須嚴(yán)格追查處理。

2、要采取措施，杜絕回采工作面瓦斯超限

⑴ 回采工作面必須實施雙排孔網(wǎng)格式抽采，抽采效果確保達標(biāo)。

⑵ 要配足回采工作面風(fēng)量，工作面非生產(chǎn)期間回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛纫刂圃?.5%以下。⑶要采取高位抽放、上隅角抽放措施，降低回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?/p>

3、要采取針對性措施，逐漸消除掘進頭炮后瓦斯超限 ⑴瓦斯治理措施必須實施到位，要保證充足的抽采時間，確保抽采達標(biāo)。

⑵ 要實施短循環(huán)掘進，減少一次落煤量，杜絕瓦斯集中涌出引起超限。

⑶ 要加大掘進工作面風(fēng)量，消除時間短、濃度低的超限現(xiàn)象。

通風(fēng)科 2011年10月7日

林東煤業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司桐梓煤礦

二

零

一

零

年

瓦

斯

日

報

工 作

總

結(jié)

2001年11月8日

通風(fēng)科

第三篇：瓦斯超限匯報材料 文檔

鑫鑫礦業(yè)有限公司

殘采工作面上隅角瓦斯超限情況匯報

桐梓縣安監(jiān)局：

2013年4月18日省安監(jiān)局、煤監(jiān)局煤礦重點監(jiān)察組第一組在遵義市安監(jiān)局桐梓縣安監(jiān)局等陪同下對我礦進行安全檢查，查出+1127殘采工作面上隅角最高瓦斯?jié)舛冗_6%。該地點瓦斯超限，警醒我礦所有管理人員在瓦斯管理上的麻痹大意思想，在以后的管理上，我們將加大瓦斯治理的投入和管理，嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，實現(xiàn)礦井無瓦斯超限情況發(fā)生，現(xiàn)將超限分析和處理結(jié)果向貴局匯報。

一、超限地點基本情況： +1127殘采工作面位于礦井一采區(qū)+1127m水平以上，東面為工作面運輸巷，南、西、北面均為原采空區(qū)；工作面周邊均查明無水患威脅；工作面運輸巷、回風(fēng)巷掘進過程中，在走向25m位置遇原沿真傾向掘進的巷道（老巷已垮落充填嚴(yán)實）；工作面走向長47m，寬37m；為不浪費資源，對該工作面煤炭資源進行回收。

二、瓦斯超限原因分析：

1、工作面上隅角瓦斯積聚，因原運行的1號主扇風(fēng)機切換至2號主扇風(fēng)機，因2號主扇的葉片角度與1號主扇風(fēng)機葉片角度不一致，2號主扇的風(fēng)量少于1號主扇風(fēng)量近三分之一，為此導(dǎo)致工作面上隅角瓦斯逐步增高。

2、工作面推采后，回風(fēng)巷上幫煤體垮落，與原采空區(qū)巷道聯(lián)通，原采空巷道瓦斯部分涌入工作面，積聚上隅角。

3、2013年4月16日，桐梓縣安監(jiān)局松坎安監(jiān)分局及松坎中心站領(lǐng)導(dǎo)對我礦進行安全檢查，查出+1127殘采工作面上隅角瓦斯超限、職工工傷保險未及時繳納等隱患8條，安監(jiān)部門指令書上明確不能安排人員入井作業(yè)，該隱患未得到及時處理，使瓦斯不斷增高。

三、計劃采取的處理措施

1、禁止工作面及回風(fēng)巷區(qū)域人員通行，設(shè)置牢固可靠的柵欄，掛上“瓦斯超限、禁止通行”警示牌。

2、切斷工作面非本安型型電源。

3、組織生產(chǎn)技術(shù)科、通防科、救護隊人員對該地點設(shè)施局部風(fēng)機供風(fēng)及上隅角瓦斯抽放和工作面風(fēng)量調(diào)整的方案制定，在施工前編制安全措施指導(dǎo)施工。

4、上隅角區(qū)段瓦斯必須降至%1以下，方可進行施工作業(yè)。

5、上隅角擋風(fēng)墻砌筑材料選用紅磚配合水泥砂漿，墻體厚度不得少于1m，采空區(qū)里面埋設(shè)瓦斯抽放管。

6、瓦斯情況穩(wěn)定后立即組織刷大貫通斷面在890軌道石門設(shè)置2組調(diào)節(jié)風(fēng)門用于分配副井和風(fēng)井的進風(fēng)量。

7、待風(fēng)流和瓦斯情況調(diào)整穩(wěn)定后才能恢復(fù)井下工作。

五、處理結(jié)果

2月24日上午10點20采區(qū)回風(fēng)上山瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.2%左右瓦斯排放結(jié)束2月26日凌晨1點風(fēng)門砌筑安裝完畢通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定運行全礦瓦斯情況穩(wěn)定正常。

六、教訓(xùn)

這次重大瓦斯超限事故是由于管理工作和措施編制執(zhí)行不到位造成的因此我們必須加強自身的認(rèn)識和管理嚴(yán)格要求重大的安全措施施工必須提前做好充分的裝備和安排措施要嚴(yán)格審批和執(zhí)行通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整必須制定詳細(xì)可行的方案。

鑫鑫礦業(yè)有限責(zé)任公司

2013年4月19日

第四篇：東翼回風(fēng)上山瓦斯超限處理總結(jié)

東翼回風(fēng)上山瓦斯超限處理總結(jié)

2013年3月27日下午15:10左右由于東翼變電所開關(guān)故障，停電時間+40分鐘，致使東翼回風(fēng)上山掘進巷道瓦斯積聚，（回風(fēng)門子口瓦斯?jié)舛冗_到1.32％）。在機電故障排除后，守在東翼回風(fēng)上山風(fēng)機開關(guān)處的電工直接啟動局扇開關(guān)，被通防檢查人員及時制止，沒有造成掘進巷道積聚的瓦斯“一風(fēng)吹”，同時通知調(diào)度室派遣瓦斯檢查員進行瓦斯排放。沒有進行瓦斯排放之前由通防人員守在東翼回風(fēng)上山回風(fēng)門子口禁止任何人員進入掘進工作面。瓦斯排放過程：

一、在瓦斯檢查員到達之后與守候在東翼回風(fēng)上山的通防人員于16:35開始進行瓦斯排放，在排放瓦斯之前將排放瓦斯所經(jīng)過的巷道內(nèi)的所有人員撤到防突風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中并將瓦斯排放所經(jīng)過的巷道內(nèi)的所有電器設(shè)備停電。

二、由瓦檢員開啟局扇，控制進入掘進工作面的風(fēng)量，將回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.8％以下。歷經(jīng)40分鐘將巷道內(nèi)積聚的瓦斯全部排放完畢（回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.23％，掘進工作面的瓦斯?jié)舛?.12％）。

三、17:15通知調(diào)度室瓦斯排放結(jié)束，允許東翼回風(fēng)上山正常施工。

第五篇：10302回風(fēng)巷掘進工作面瓦斯抽采設(shè)計

盤縣黑皮凹子煤礦

掘進工作面瓦斯抽采

施工設(shè)計

二0一四年五月二十八日

10302回風(fēng)巷

10302回風(fēng)巷掘進工作面瓦斯抽采施工設(shè)計

一、編制目的

為了貫徹《煤礦瓦斯抽采達標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合礦井實際情況，編制了10302回風(fēng)巷掘進工作面瓦斯抽采施工設(shè)計。

二、編寫依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

3、《黑皮凹子煤礦瓦斯抽查設(shè)計》

4、《煤礦瓦斯抽采達標(biāo)暫行規(guī)定》

5、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026-2006）

6、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027-2006）

7、《盤縣黑皮凹子煤礦防突設(shè)計》

三、工作面概況

1、煤層情況

10302回風(fēng)巷掘進工作面沿3#煤層掘進。本面3#煤層一般厚度為1.8m，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，煤層傾角8-15°。頂、底板均為細(xì)砂巖，穩(wěn)固，不易垮落。為焦煤和肥煤。中灰～富高灰，特低～中高硫為主，特低磷～中磷。

2、瓦斯情況

10302回風(fēng)巷位于突出危險區(qū)內(nèi)，瓦斯含量為16.53m3／t。煤層自燃傾向為Ⅲ類，為不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性。

3、地質(zhì)構(gòu)造

工作面為北傾斜的單斜構(gòu)造，工作面構(gòu)造以斷層為主，在掘進過程中可能會揭露小落差的斷層，影響掘進較小，落差一般不大于3.0m；無巖漿巖侵入。

4、鄰近巷道

掘進工作面位于風(fēng)井左側(cè)，區(qū)域內(nèi)屬于原來開采區(qū)域，根據(jù)揭露的巷道來看，該區(qū)域原老巷較多，基本已經(jīng)垮落，在原老巷區(qū)域內(nèi)掘進時，瓦斯相對較低，但掘進本煤層時，瓦斯涌出量較高，該區(qū)域內(nèi)無其他巷道。

四、瓦斯抽采鉆孔設(shè)計

10302回風(fēng)巷掘進工作面瓦斯涌出主要為3#煤層瓦斯。

1、鉆孔設(shè)計及工程量

采用順層預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯方式，每循環(huán)鉆孔共33個，其中30個防突措施孔，3個區(qū)域效果檢驗孔（檢驗孔控制范圍迎頭前70米）；措施孔控制范圍迎頭向前90米，巷道兩幫20米，每循環(huán)總進尺1295米。在未了解掘進迎頭煤層結(jié)構(gòu)的情況下，可以在掘進迎頭先施工5個超前探煤鉆孔，當(dāng)探著前方的煤層有變化時，在對鉆孔進行改變鉆探。

五、瓦斯抽采鉆孔施工

1、施工設(shè)備

（1）鉆機：ZY750型礦用全液壓坑道鉆機

（2）鉆桿：Φ73mm*1m圓弧形凸棱鉆桿

（3）鉆頭：Φ75mm復(fù)合片鉆頭

2、進度計劃

根據(jù)生產(chǎn)計劃，每循環(huán)施工1次順煤層鉆孔，施工時間為5天左右，施工具體時間根據(jù)生產(chǎn)計劃進行合理安排和適當(dāng)調(diào)整。

3、施工要求

（1）施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，如有特殊情況需改變設(shè)計時，必須經(jīng)瓦斯治理科決定。

（2）施工人員必須熟悉鉆孔設(shè)計要求和有關(guān)安全技術(shù)措施。（3）打鉆前首先必須檢查施工地點的支架、頂板等情況，必須由班長或有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)找掉活煤活砟，以免片幫傷人。

（4）鉆場所有電器設(shè)備必須上臺掛牌管理，電纜吊掛整齊，物品碼放整齊，確保電器設(shè)備完好、防爆。

（5）鉆機工必須對所使用的各種設(shè)備性能進行全面了解、檢查，按要求進行操作，嚴(yán)禁違章操作。

（6）鉆機工必須能處理施工過程中的臨時故障，在施工和處理故障時，必須明確1人專門負(fù)責(zé)安全工作。

（7）鉆機工在架設(shè)鉆機之前，必須保證設(shè)備處于安全位置，鉆機必須安設(shè)牢固，不具備安全生產(chǎn)條件，嚴(yán)禁施工。在安設(shè)過程中必須保證鉆機及附屬設(shè)備墊平、穩(wěn)定、牢固、安全。

（8）必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接時，必須把當(dāng)班工作情況及發(fā)現(xiàn)的問題向下一班交代清楚。

（9）施工時當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止作業(yè)；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，所有人員撤離至新鮮風(fēng)流中，并及時匯報調(diào)度室。在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時才可繼續(xù)作業(yè)。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系統(tǒng)

（1）通過井下抽放管路接入礦井地面瓦斯永久抽采系統(tǒng)。（2）地面抽放泵：

根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),地面泵站選用流量為168m3/min的 2BEC-50型水環(huán)式真空泵（4臺）。

（3）線路：

10302回風(fēng)巷→回風(fēng)聯(lián)巷→10302運輸聯(lián)絡(luò)巷→原10302底抽巷→回風(fēng)斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路連接均采用螺栓緊固法蘭盤連接方式，中間夾橡膠墊圈。

2、封孔

采用水泥砂漿及時封孔，下管長度不小于12m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。鉆孔封好后用彈簧管將鉆孔內(nèi)的套管與抽放主管路混合器連接好，主管路及支管設(shè)流量計、測氣嘴、閘門等，抽放管路沿途設(shè)放水器及放碴器，以免煤層內(nèi)的水、碎煤等進入抽放管。

3、抽放管

采用直徑219mm的礦用無縫鋼管瓦斯抽放管。

4、有效預(yù)抽時間

礦井瓦斯抽采鉆孔按照“打一個、封一個、抽一個”的管理原則，一般情況下，掘進工作面最后一個鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時間不得低于24小時。

七、抽放量及抽放效果預(yù)期

1、瓦斯抽放量

根據(jù)臨近面10302回風(fēng)巷工作面的瓦斯情況，預(yù)計10302回風(fēng)巷工作面的絕對瓦斯涌出量在4.5m3/min左右，抽采瓦斯量在3.5m3/min左右，工作面風(fēng)量270m3/min以上，回風(fēng)流中平均瓦斯?jié)舛?.35％左右。

2、預(yù)期效果

（1）工作面瓦斯抽采率大于50%（2）工作面殘余瓦斯含量降到4.5m3/t

（3）工作面瓦斯?jié)舛冉档?.35%以下

八、組織管理

1、礦長對工作面瓦斯抽采工作負(fù)全面責(zé)任。

2、礦總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對瓦斯抽采設(shè)計進行會審。

3、生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)組織落實瓦斯抽采工作。

4、安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查瓦斯抽采工作的執(zhí)行落實情況

5、通防副總負(fù)責(zé)編制瓦斯抽采設(shè)計，并負(fù)責(zé)監(jiān)督抽采設(shè)計的現(xiàn)場落實，根據(jù)現(xiàn)場的條件及時修改瓦斯抽采設(shè)計。

6、公司瓦斯實驗室負(fù)責(zé)落實測定煤層瓦斯含量及抽放后殘存瓦斯含量。

7、調(diào)度室負(fù)責(zé)設(shè)瓦斯抽采設(shè)計落實過程中的全面協(xié)調(diào)等。

8、安全科負(fù)責(zé)對瓦斯抽采設(shè)計的落實情況進行檢查和監(jiān)督。

9、鉆探隊負(fù)責(zé)瓦斯抽采鉆孔的施工。

10、通防科負(fù)責(zé)對工作風(fēng)量、瓦斯?jié)舛鹊冗M行監(jiān)測，計算風(fēng)排瓦斯量。

11、單位技術(shù)員負(fù)責(zé)本單位干部、職工貫徹瓦斯抽采設(shè)計，當(dāng)設(shè)計發(fā)生變化時，及時向貫徹。

12、施工隊跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全工作，是監(jiān)督檢查瓦斯抽采施實情況的第一責(zé)任人。到崗后首先要查看工作面執(zhí)行情況，在設(shè)計沒有落實的情況下，不得擅自指揮生產(chǎn)。

九、施工安全技術(shù)措施：

1、準(zhǔn)備工作：

（1）鉆機運輸及拆裝：

①鉆機在地面裝運過程中，由鉆機隊人員用手葫蘆，利用起重鋼梁將鉆機吊起裝入罐車或平板車。然后用螺絲將鉆機大件固定在平板車，并使用不小于6分的鋼絲繩將鉆機大件綁緊摽牢，經(jīng)檢查沒有隱患時方可入井。

②大巷運輸過程中由運輸區(qū)機車負(fù)責(zé)向里運送，在運送前，鉆機人員應(yīng)再一次檢查平板車的捆綁鋼絲繩是否牢固，確保安全。在運送過程中，嚴(yán)禁任何人乘坐罐車或平板車。

③在斜巷運輸前，鉆機人員必須首先檢查絞車的固定，鋼絲繩勾的安好狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；在斜巷運輸過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”定，鉆機平板車兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人，并使用好“一坡三檔”。

④將鉆機運送到安全地點，從平板車卸下之前，首先檢查安裝地點的頂板及兩幫的不安全因素，必須進行處理；在起吊前必須檢查起吊錨桿的牢固性及導(dǎo)鏈的可靠性，有無退扣，滑鏈現(xiàn)象，保證導(dǎo)鏈完好，嚴(yán)禁用其他物品代替起重梁；起吊過程中必須由專人統(tǒng)一指揮，除起吊人員外其他人應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機，在落下過程中應(yīng)緩慢下放，下放時嚴(yán)禁用手托；鉆機在拆卸過程中，應(yīng)拆卸成幾個部分，鉆機的大件用平板車運送，裝車過程中，要使用手拉葫蘆配合起重錨桿起吊，嚴(yán)禁人工硬抬硬扛。

（2）抽放管路的運輸及安裝：

① 軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝叉車運送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或叉車兩幫高度，并要捆綁牢固。

②在電機車運輸巷道運送時，應(yīng)事先與運輸區(qū)取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機車運輸有關(guān)規(guī)定。

③斜巷運輸時嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定。

④管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。

⑤安裝管路前，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具；安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，有無堵塞物，管盤完好，配件齊全。

⑥拆接管路時，施工人員要相互配合，兩人托住管子，一人拆、緊螺絲。

⑦管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

⑧敷設(shè)瓦斯抽放管路時，要嚴(yán)格按設(shè)計線路及要求施工，并按要求安齊人工或自動放水裝置。

2、鉆進安全技術(shù)要求

（1）鉆孔施工中，班長為當(dāng)班安全第一責(zé)任人，每班開工前必須進行

安全三確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并匯報。

（2）所有鉆機工必須持證上崗，穿戴整齊利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊，施工進程中嚴(yán)格按《井下鉆探操作規(guī)程》操作，堅守崗位。

（3）檢查鉆頭旋轉(zhuǎn)方向，經(jīng)空載運轉(zhuǎn)沒有異?，F(xiàn)象時，方可裝上鉆頭開孔鉆進。開孔時要緩慢鉆進，要保護好鉆頭。

（4）在施工進程中，瓦斯檢查員檢查鉆場現(xiàn)場風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，同時班長將所帶瓦斯便攜儀懸掛在施工鉆孔上方偏下風(fēng)口0.5m位置，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打鉆作業(yè)，切斷電源，采取有效措施處理。

（5）在鉆進過程中若出現(xiàn)煤巖破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔內(nèi)瓦斯高而出現(xiàn)頂鉆等現(xiàn)象，要立即停鉆，匯報調(diào)度室查明原因，并積極采取有效措施，待現(xiàn)象解除后方可繼續(xù)進尺，防止孔內(nèi)事故的發(fā)生；

（6）打鉆人員要精力集中，認(rèn)真操作，防止孔內(nèi)、機械和人身事故的發(fā)生，每班開工前要檢查機械設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動或零件松動應(yīng)及時處理，以免造成重大機械事故；

（7）鉆孔要按鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，鉆具擺放整齊，鉆場環(huán)境清潔。

（8）接送鉆桿人員必須站在鉆機的兩側(cè)接送鉆桿，以防發(fā)生頂鉆傷人事故。

（9）在鉆進過程中鉆機班長要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（10）現(xiàn)場交接班時，必須把當(dāng)班工作情況及隱患交代清楚。

3、機電管理

（1）供電設(shè)備線路中，各種保護必須齊全、靈敏可靠，設(shè)備放置合理、平穩(wěn)；電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，電氣設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”；認(rèn)真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；?/p>

（2）接地系統(tǒng)必須完善，接地極、接地線符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用鋁接頭連接地線，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

（3）處理機電設(shè)備、線路故障時，必須切斷上級電源，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，處理好后方可送電，必須堅持“誰停電，誰送電”的原則。

（4）對所有機電設(shè)備進行完好及防爆檢查；大班電工每天檢查一次。

4、安全防護措施

（1）所有施工人員必須隨身佩戴隔離式自救器。

（2）鉆場附近10m范圍內(nèi)必須有一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，且至少能滿足5—8人同時使用。

（3）瓦斯?jié)舛冗_到0.8％或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止打鉆；電動機及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（4）鉆場附近必須有電話。

5、人員避災(zāi)路線：

（1）瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線：10302回風(fēng)巷→10302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→103運輸斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

（2）水災(zāi)避災(zāi)：10302回風(fēng)巷→10302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→103運輸斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

其它嚴(yán)格按《鉆探操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治水規(guī)定》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。