第一篇：鉆孔施工基本規(guī)定

鉆孔施工基本規(guī)定

一、鉆場(chǎng)規(guī)格滿足鉆孔施工要求，通風(fēng)良好、無(wú)瓦斯積聚。

二、風(fēng)、水管接至施工地點(diǎn)，風(fēng)、水管路上安設(shè)壓力表，采用供水或壓風(fēng)排屑時(shí)，鉆桿水壓不小于2.0MPa，風(fēng)壓不小于0.4MPa。

三、煤孔施工時(shí)，具備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件，切換自如?？卓谙嘛L(fēng)側(cè)設(shè)有噴霧。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀和瓦斯便攜儀，懸掛在鉆孔正下風(fēng)側(cè)5m以內(nèi)。掘進(jìn)工作面施工鉆孔時(shí)，鉆機(jī)電源和作業(yè)場(chǎng)所的局扇應(yīng)與瓦斯傳感器實(shí)現(xiàn)風(fēng)、電和瓦斯、電閉鎖。

五、配備方位尺、皮尺、度尺（羅盤(pán)）。

六、鉆孔施工處巷道中線標(biāo)記清晰。

七、有操作規(guī)程及崗位責(zé)任制，鉆場(chǎng)有鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)牌板和實(shí)際施工牌板。

八、設(shè)置調(diào)度電話。

九、鉆機(jī)要求：

1、按設(shè)計(jì)最大孔深的1.5倍以上能力配備，鉆機(jī)完好，電氣設(shè)備無(wú)失爆失保。

2、所有儀器、儀表完好、手把齊全。

3、開(kāi)關(guān)、控制按鈕靈敏可靠。

4、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)欄、保護(hù)罩齊全。

十、鉆機(jī)安裝

1、安裝地點(diǎn)巷道支護(hù)良好。

2、地梁木平穩(wěn)臥入巷道底板并見(jiàn)實(shí)底。鉆機(jī)底座牢固，四角采用絲杠或單體穩(wěn)固，數(shù)量不少于4根。

3、周圍安全間隙不少于500mm。

十一、鉆孔施工工藝

1、巖孔宜采用壓力水排鉆屑法鉆進(jìn)，煤孔宜采用麻花鉆桿壓風(fēng)排鉆屑法鉆進(jìn)，地質(zhì)孔及f〉8的巖孔宜采用全孔取芯法鉆進(jìn)。

2、抽采鉆孔煤孔孔徑不小于94mm，巖石鉆孔孔徑不小于108mm。

3、采用麻花鉆桿時(shí)，鉆頭直徑超過(guò)鉆桿外徑不少于20mm。

4、傾角采用度尺或羅盤(pán)確定，方位角采用方位尺及皮尺確定。

5、孔深超過(guò)50m的巖孔使用導(dǎo)向裝置。

十二、鉆機(jī)操作

1、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作，做到持證上崗。

2、人員穿戴整齊、袖口扎牢、戴好防塵用品（不準(zhǔn)戴手套）。

3、先開(kāi)水（風(fēng)）后鉆進(jìn)，先停機(jī)后停水（風(fēng)）。

4、啟動(dòng)后，操作人員精力集中，動(dòng)作準(zhǔn)確，與接卸鉆桿人員配合一致。

5、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

6、鉆機(jī)工作期間，鉆機(jī)工不得離開(kāi)操控臺(tái)。

7、鉆機(jī)調(diào)速時(shí)必須先停電，待變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

8、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個(gè)行程，停鉆2h以上時(shí)，停鉆前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

9、控制鉆進(jìn)速度，排屑不暢、進(jìn)尺緩慢時(shí)不宜強(qiáng)行鉆進(jìn)。

10、鉆機(jī)系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需調(diào)整時(shí)應(yīng)有記錄。

十三、鉆桿安裝

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無(wú)磨損。

2、連接鉆桿時(shí)，接頭間纏繞油線或盤(pán)根線，對(duì)準(zhǔn)絲口，不歪斜、不漏水（風(fēng)）。

3、安裝鉆桿時(shí)，一次只能安裝1根鉆桿。

4、接卸鉆桿時(shí)，輕敲慢轉(zhuǎn)。

十四、施工應(yīng)注意的安全問(wèn)題

1、鉆孔施工過(guò)程中，若孔內(nèi)有頂鉆、噴孔、夾鉆、透水及其他異常情況時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)（但不得拔出鉆桿），并迅速匯報(bào)礦調(diào)度，待充分卸壓并經(jīng)礦總工程師組織處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

2、人員不得正對(duì)鉆桿，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁跨越鉆機(jī)或鉆桿，用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3、禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

4、鉆機(jī)施工期間，周圍10m嚴(yán)禁從事與打鉆無(wú)關(guān)的工作。

5、嚴(yán)格控制孔內(nèi)供水（風(fēng)）量，采用壓風(fēng)排屑時(shí)，應(yīng)避免一風(fēng)吹。

6、起吊鉆機(jī)、鉆具時(shí)應(yīng)生根牢固。

7、鉆機(jī)出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。

8、敲打鉆桿時(shí)必須使用銅錘。

9、施工煤孔時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。

10、打鉆施工地點(diǎn)及回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備必須有專人檢查，確保完好。

11、煤孔施工時(shí)若孔內(nèi)冒煙（著火），應(yīng)立即停止鉆孔施工，關(guān)閉孔內(nèi)壓風(fēng)，將孔口臨時(shí)封堵，并將孔內(nèi)壓風(fēng)改為供水利用鉆桿向孔內(nèi)注水。嚴(yán)禁不處理不匯報(bào)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

12、施工鉆孔過(guò)程中遇噴孔，且噴孔時(shí)造成瓦斯超限時(shí)必須采取以下措施：（1）、控制給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，防止煤粉堵孔。（2）、選用麻花鉆桿鉆進(jìn)。（3）、噴孔時(shí)，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，采取加大風(fēng)量措施，控制超限次數(shù)。（4）、噴孔時(shí)，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，應(yīng)采?。?/p>

①、變徑法壓風(fēng)排渣施工，即先施工小直徑鉆孔穿過(guò)煤層，再擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑。

②、孔口安設(shè)防噴裝置，且防噴裝置與抽采管路相連，使得噴出的瓦斯從抽采管路排出。

③、鉆孔見(jiàn)煤后，停止鉆進(jìn)，退出鉆具，先進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽時(shí)間視煤層瓦斯壓力而定，一般不少于2天，預(yù)抽后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

十五、質(zhì)量要求

鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，實(shí)際施工參數(shù)與設(shè)計(jì)相符，做到：

1、鉆孔施工平直，鉆桿、鉆孔中心在一條軸上，巖孔傾角、方位角（或夾角）允許誤差不得超過(guò)±1°，煤孔傾角、方位角（或夾角）允許誤差不得超過(guò)±2°。

2、鉆孔布孔均勻合理。煤孔開(kāi)孔、孔間距不小于400mm，巖石孔的孔間距不小于300mm，鉆場(chǎng)內(nèi)開(kāi)孔點(diǎn)距離巷幫不小于1m。

3、封孔應(yīng)選用封孔泵封孔，封孔深度達(dá)到6～10m，測(cè)壓孔孔口至見(jiàn)煤點(diǎn)之間部分全部封實(shí)。

4、穿層鉆孔采用注水泥砂漿法或其他有效材料封孔。采用水泥砂漿法封孔時(shí)，水泥：水不超過(guò)1：3，水泥漿中應(yīng)按水泥用量的10%添加膨脹劑或迅凝劑。

5、采用水泥砂漿或聚胺脂封孔時(shí)，封孔段前后端應(yīng)安設(shè)與孔徑相同的擋板。

6、抽采鉆孔遇泥巖、破碎帶、以及煤孔易跨孔時(shí)，封孔應(yīng)下全長(zhǎng)花管。

十六、鉆孔驗(yàn)收

1、驗(yàn)收內(nèi)容：方位角、傾角、孔深（見(jiàn)煤及止煤深度）、封孔深度等，施工負(fù)責(zé)人、封孔負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人必須在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單上簽字。

2、鉆孔施工原始記錄，要求：（1）、記錄內(nèi)容包括鉆場(chǎng)號(hào)、孔號(hào)、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號(hào)、孔內(nèi)情況描述、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。（2）、鉆孔實(shí)際深度、方位角、傾角與記錄及匯報(bào)相符。（3）、鉆孔封孔記錄。

十七、文明環(huán)境

1、有水泱和水溝，水溝暢通，無(wú)堵塞。

2、無(wú)雜物、淤泥、積水，各種電纜、油管等管線吊掛整齊。

3、牌板吊掛整齊，簽字齊全。

4、鉆桿上架，避開(kāi)淋水地點(diǎn)，堆放有序，距巷道底板不少于300mm。

5、鉆場(chǎng)編號(hào)用黑底白字做成標(biāo)志牌懸掛在鉆場(chǎng)門(mén)前。

6、取芯鉆進(jìn)時(shí)，巖芯應(yīng)編號(hào)并整齊有序擺放在巖芯箱內(nèi)。

7、鉆場(chǎng)鉆孔施工完畢后，做到工完、料盡、場(chǎng)池清。

第二篇：鉆孔設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收管理規(guī)定

**煤 礦 鉆孔設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收管理規(guī)定

一、鉆孔設(shè)計(jì)

（一）鉆孔設(shè)計(jì)必須依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定編制，確保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

（二）鉆孔包括：防突鉆孔、瓦斯抽采鉆孔、地質(zhì)孔、測(cè)壓孔、防火注漿孔及井下其他瓦斯地質(zhì)鉆孔。

（三）鉆孔設(shè)計(jì)根據(jù)鉆孔類別由通風(fēng)科、地測(cè)科、通風(fēng)一隊(duì)或抽采隊(duì)編制，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。必須明確鉆場(chǎng)編號(hào)、鉆孔類別、設(shè)計(jì)孔數(shù)及每個(gè)鉆孔的參數(shù)（孔徑、開(kāi)空位臵、方位角、傾角、孔深、終孔位臵），且必須附有鉆孔施工的平面圖、剖面圖、斷面圖。

（四）鉆孔施工過(guò)程中遇見(jiàn)地質(zhì)異常，由總工程師確定是否改變鉆孔數(shù)量和參數(shù)，鉆孔變更設(shè)計(jì)報(bào)總工程師批準(zhǔn)后施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行。

二、鉆孔施工

（一）通風(fēng)科根據(jù)礦生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)需要，及時(shí)制定各類“一通三防”鉆孔的施工計(jì)劃，安排施工任務(wù)，抽采隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)鉆孔施工單位并監(jiān)督鉆孔施工質(zhì)量。

（二）通風(fēng)科負(fù)責(zé)防（消）突鉆孔設(shè)計(jì)，通風(fēng)一隊(duì)負(fù)責(zé)防火注漿孔設(shè)計(jì)，抽采隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)抽采鉆孔或其它鉆孔實(shí)際考察結(jié)果，充分考慮抽采鉆孔抽采（排放）半徑、開(kāi)孔間距、終孔間距、離煤層頂、底板的垂距、鉆孔個(gè)數(shù)的合理性。

（三）鉆孔施工單位必須指定專人負(fù)責(zé)，施工人員必須持證上崗。鉆孔施工單位對(duì)鉆孔的施工質(zhì)量、效果、安全負(fù)責(zé)。

（四）施工單位根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)編制專門(mén)的《鉆孔施工安全技術(shù)措施》，并由副總工程師組織有關(guān)單位人員進(jìn)行會(huì)審。施工單位技術(shù)人員必須貫徹措施并要有記錄。

（五）鉆孔施工地點(diǎn)必須由施工單位懸掛圖牌板。牌板分為鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)牌板和鉆孔施工記錄牌板。內(nèi)容為鉆孔類別、孔號(hào)、方位角、傾角、孔深，圖板的內(nèi)容為鉆孔布臵的平面圖、剖面圖、斷面圖。

（五）施工單位施工時(shí)，鉆孔傾角、方位角、孔深要符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求?？孜辉试S誤差±50mm，傾角和方位角允許誤差±1度。無(wú)異常情況，鉆孔深度必須施工到位。

（六）施工單位每小班必須配齊鉆機(jī)及其配套鉆具和皮尺、坡度規(guī)、線繩等量具，配齊人員。機(jī)工、電工、鉆工等必須到位，并持證上崗。

（七）施工單位施工鉆孔時(shí)，必須同時(shí)填寫(xiě)4份原始資料，原始資料內(nèi)容包括鉆場(chǎng)號(hào)、孔號(hào)、鉆孔參數(shù)、孔深、巖性類別、鉆頭型號(hào)、巖心管型號(hào)、有無(wú)異常、施工負(fù)責(zé)人等。原始資料鉆孔施工單位保留一份，其它三份分別送通風(fēng)科、地質(zhì)測(cè)量科、抽采隊(duì)，且施工單位每天必須建立臺(tái)帳。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向礦調(diào)度所、通風(fēng)科、地測(cè)科、抽采隊(duì)等單位匯報(bào)。

(八)施工中出現(xiàn)地質(zhì)變化，而與設(shè)計(jì)孔深誤差較大時(shí)，必須匯報(bào)礦調(diào)度所、通風(fēng)科、地測(cè)科和抽采隊(duì)，并認(rèn)真作好詳細(xì)記錄，地測(cè)科、抽采隊(duì)要及時(shí)安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，確定鉆孔參數(shù)變更情況，施工單位按調(diào)整后并經(jīng)批準(zhǔn)的鉆孔變更參數(shù)重新施工。

（九）所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數(shù)和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照施工參數(shù)和有關(guān)要求施工，并隨時(shí)注意觀察鉆進(jìn)情況，詳細(xì)記錄孔深、見(jiàn)頂、見(jiàn)底或見(jiàn)斷層情況。

（十）鉆孔施工記錄不得缺項(xiàng)及隨意涂改，嚴(yán)禁鉆孔施工過(guò)程中任何弄虛作假的行為，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。

（十一）鉆孔施工實(shí)行交接班制度，每班必須有隊(duì)級(jí)干部跟班。并向礦調(diào)度所進(jìn)行三匯報(bào)。

（十二）鉆孔施工過(guò)程中出現(xiàn)噴孔、冒煙、著火或瓦斯異常情況必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理并向礦調(diào)度匯報(bào)。出現(xiàn)噴孔時(shí)可采用停鉆卸壓，鉆孔冒煙、著火時(shí)，立即停止鉆進(jìn)和停止供風(fēng)，并利用鉆桿向鉆孔內(nèi)注水，鉆場(chǎng)其他火源可用滅火器直接滅火。

（十三）凡是鉆孔施工過(guò)程中出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤及噴孔等瓦斯地質(zhì)異常情況都必須在鉆孔施工記錄本上如實(shí)反映，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，礦調(diào)度匯報(bào)地測(cè)、通風(fēng)副總、總工程師。

（十二）施工好的抽采鉆孔，具備抽采條件的，抽采隊(duì)必須及時(shí)合茬進(jìn)行抽采。加強(qiáng)管路巡回檢查和放水工作。

（十三）施工單位必須保證回采工作面抽采鉆孔的接替，邊孔距工作面不少于50m，施工鉆場(chǎng)與工作面間始終保持2個(gè)完工的鉆場(chǎng)，為保證抽采效果，杜絕所有鉆孔一次性全部施工完。防突鉆孔、順層鉆孔等按規(guī)定時(shí)間完成。

（十四）各類鉆孔的施工，鉆機(jī)必須生根牢固，安全退路暢通。煤巷施工迎頭支護(hù)完好，煤幫打齊護(hù)幫板。

（十五）抽采隊(duì)每班鉆場(chǎng)孔、邊孔、排放孔安排專人監(jiān)督 檢查掌握進(jìn)尺等情況，并每班向隊(duì)進(jìn)行2次匯報(bào)。

（十六）抽采隊(duì)每天必須做鉆進(jìn)日?qǐng)?bào)，由單位負(fù)責(zé)人、總 工程師簽審后及時(shí)送分管礦領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)科等單位。

（十七）通風(fēng)一隊(duì)測(cè)氣員負(fù)責(zé)鉆場(chǎng)等施工地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯管理，對(duì)探頭的挪移和看護(hù)。每個(gè)班向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)通風(fēng)、瓦斯、鉆孔進(jìn)尺等情況不少于三次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。另外對(duì)鉆孔施工質(zhì)量具有監(jiān)督職責(zé)。

（十八）安監(jiān)員在驗(yàn)收鉆孔的同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)檢查范圍內(nèi)的鉆孔施工質(zhì)量進(jìn)行督查，有權(quán)對(duì)不按要求施工的責(zé)任單位、人員進(jìn)行處罰。

三、鉆孔施工工藝要求

1、鉆孔施工前，施工單位技術(shù)人員必須在鉆場(chǎng)內(nèi)或順槽內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙放線、用紅漆圈定好開(kāi)孔位臵，并標(biāo)注好孔號(hào)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛圖牌板、備有度量工具。鉆孔施工完畢后，立即采取措施進(jìn)行臨時(shí)封孔，并掛上孔號(hào)牌，孔號(hào)牌上寫(xiě)清楚鉆孔類別、孔號(hào)、方位角、傾角、孔深等參數(shù)，以便現(xiàn)場(chǎng)考察鉆孔抽采情況。為充分優(yōu)化鉆孔設(shè)計(jì)，提高鉆孔抽采量提供依據(jù)。

2、鉆孔施工時(shí)必須帶導(dǎo)向，所有消突鉆孔、抽采鉆孔孔徑不得小于108mm。鉆孔開(kāi)孔間距，巖層中開(kāi)孔間距不小于0.3m，煤層中開(kāi)孔間距不小于0.4m。

3、開(kāi)孔時(shí)必須輕壓慢鉆，確保鉆孔成型完好。在鉆進(jìn)過(guò)程中，若鉆機(jī)有松動(dòng)，必須重新穩(wěn)鉆，且施工單位必須及時(shí)重新調(diào)整鉆孔參數(shù)，以設(shè)計(jì)或措施規(guī)定為準(zhǔn)。

4、鉆孔施工記錄要清楚，鉆進(jìn)過(guò)程中，每加一次鉆桿，要記錄一次孔內(nèi)鉆桿根數(shù)、長(zhǎng)度及孔內(nèi)煤巖情況，在遇到孔內(nèi)煤、巖性有變化時(shí)及時(shí)記錄，孔內(nèi)巖性變化異常，遇構(gòu)造等情況必須及時(shí)向礦調(diào)度所、通風(fēng)科、地測(cè)科、抽采隊(duì)匯報(bào)。

5、鉆孔必須按設(shè)計(jì)施工，不得隨意更改參數(shù)，若現(xiàn)場(chǎng)條件不適合按此參數(shù)施工時(shí)，需提前向礦抽采隊(duì)書(shū)面申請(qǐng)，抽采隊(duì)重新設(shè)計(jì)鉆孔，總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

6、鉆孔施工深度如果達(dá)不到設(shè)計(jì)孔深的80%，或者孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但鉆桿斷在孔內(nèi)，必須及時(shí)匯報(bào)礦抽采隊(duì)，抽采隊(duì)決定重新設(shè)計(jì)鉆孔或按原鉆孔參數(shù)補(bǔ)打一個(gè)鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并由抽采隊(duì) 及時(shí)把施工情況報(bào)通風(fēng)科備案。

7、順層鉆孔施工時(shí)，孔口必須安設(shè)單眼除塵噴霧，巷道下風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)必須安設(shè)1道能覆蓋巷道全斷面的防塵噴霧，并確保霧化效果。

8、順層鉆孔施工時(shí)，若鉆桿斷在孔內(nèi)無(wú)法打撈時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須作好標(biāo)志，并在地面建立臺(tái)帳，移交給相關(guān)單位，特別是給綜采隊(duì)提供詳細(xì)的斷鉆桿資料。

三、封孔工藝要求

（一）瓦斯抽采、防（消）突鉆孔：正常情況巖孔封孔長(zhǎng)度不小于6m，煤孔封孔長(zhǎng)度不小于10m。因圍巖等情況需要變更封孔長(zhǎng)度的嚴(yán)格按變更要求進(jìn)行封孔。

（二）測(cè)壓孔、防火鉆孔及其他瓦斯地質(zhì)孔封孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

四、文明生產(chǎn)

（一）材料、工具堆放整齊，堆放材料、工具的周圍雜物要清理干凈，材料、工具堆放不能妨礙絞車的運(yùn)行。

（二）孔內(nèi)流出的水，挖水溝引至挖好的水泱排走，避免巷道內(nèi)漫水。

（三）施鉆時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，打鉆鉆出的鉆屑必須及時(shí)用編織袋裝凈，碼放整齊，統(tǒng)一打運(yùn)走。

五、驗(yàn)收方法

鉆孔驗(yàn)收包括鉆孔施工驗(yàn)收和鉆孔封孔驗(yàn)收。

（一）鉆孔驗(yàn)收分工

1、順層鉆孔、穿層鉆孔、頂板鉆孔、幫鉆孔和防火注漿鉆孔等由抽采隊(duì)、通風(fēng)一隊(duì)、安監(jiān)處共同驗(yàn)收。

2、前探鉆孔、卸壓鉆孔等由通風(fēng)科、抽采隊(duì)、通風(fēng)一隊(duì)、安監(jiān)處共同驗(yàn)收。

3、探煤鉆孔、探放水鉆孔等地質(zhì)鉆孔由地測(cè)科負(fù)責(zé)牽頭組織驗(yàn)收。

4、由通風(fēng)科牽頭，安監(jiān)處、生產(chǎn)技術(shù)科、企管科、抽采隊(duì)、通風(fēng)一隊(duì)等單位參加，不定期對(duì)各類瓦斯鉆孔進(jìn)行抽驗(yàn)。

（二）鉆孔驗(yàn)收規(guī)定

1、瓦斯鉆孔施工驗(yàn)收

（1）鉆孔小班驗(yàn)收由抽采員、測(cè)氣員、安監(jiān)員共同驗(yàn)收，以鉆孔設(shè)計(jì)作為驗(yàn)收的依據(jù)。施工單位做好井下鉆孔施工原始記錄。（2）抽采員、測(cè)氣員、安監(jiān)員驗(yàn)收后，在施工單位的驗(yàn)收單上予以簽字，一式二份。簽字要寫(xiě)明鉆孔深度、煤巖情況以及鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。鉆孔驗(yàn)收單一份報(bào)通風(fēng)科，一份報(bào)抽采隊(duì)。

（3）鉆孔施工單位每小班必須向礦調(diào)度所匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度所和鉆孔設(shè)計(jì)單位匯報(bào)。抽采員把每小班鉆孔驗(yàn)收情況向抽采隊(duì)匯報(bào)，抽采隊(duì)在地面均建立臺(tái)帳。（4）順層鉆孔每處施工完10～20個(gè)鉆孔后，由通風(fēng)科組織安監(jiān)處、生產(chǎn)技術(shù)科、企管科、抽采隊(duì)、通風(fēng)一隊(duì)及施工單位，采用抽樣方式對(duì)鉆孔進(jìn)行抽驗(yàn)。

2、封孔驗(yàn)收

（1）穿層鉆孔、頂板鉆孔、幫鉆孔和順層鉆孔等抽采鉆孔的封孔由小班抽采員、測(cè)氣員、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)施工單位的封孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)。

（2）每月25日前，施工單位要把鉆孔施工原始記錄、鉆孔施工驗(yàn)收、封孔驗(yàn)收記錄、地面臺(tái)帳一并報(bào)抽采隊(duì)，由抽采隊(duì)技術(shù)人員根據(jù)施工措施、設(shè)計(jì)和抽采隊(duì)地面臺(tái)帳等進(jìn)行校對(duì)，并審其驗(yàn)收數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，核對(duì)無(wú)誤后由抽采隊(duì)及其他參與驗(yàn)收的部門(mén)共同簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，作為工程結(jié)算依據(jù)。（3）對(duì)未進(jìn)行驗(yàn)收的鉆孔，一律不予簽認(rèn)。

3、以下情況不予驗(yàn)收：

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)未懸掛鉆孔施工牌板、未懸掛孔號(hào)牌、施工后未懸掛孔號(hào)牌或編號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙不一致的。

（2）鉆孔起鉆未經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收，或驗(yàn)收人員不在現(xiàn)場(chǎng)，施工單位自行起鉆的。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)度量工具的。

（4）不按措施或設(shè)計(jì)規(guī)定施工工藝、參數(shù)進(jìn)行施工、封孔長(zhǎng)度不符合規(guī)定或封孔后進(jìn)行合茬抽采時(shí)漏氣。

（5）無(wú)特殊情況，穿層鉆孔未見(jiàn)煤層、順層鉆孔深度小于設(shè)計(jì)深度80%及頂板鉆孔小于設(shè)計(jì)深度98％的。

第三篇：鉆孔施工要求

鉆孔施工要求:(1)鉆孔施工時(shí)要嚴(yán)格按照上級(jí)部門(mén)標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的開(kāi)孔高度、方位、角度、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工,未經(jīng)批準(zhǔn),不得私自擅改鉆孔參數(shù);(2)每施工完一個(gè)鉆孔,必須及時(shí)進(jìn)行封孔、連孔、掛牌編號(hào)管理,封孔深度不小于10m,并確保封連孔密實(shí)、不漏氣、預(yù)抽管吊掛平直;(3)每個(gè)鉆孔的開(kāi)孔、起鉆,必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)鉆孔進(jìn)尺、參數(shù)等,并要求專門(mén)驗(yàn)收人員驗(yàn)孔;B、機(jī)電設(shè)備使用與維護(hù)技術(shù)要求:(1)機(jī)電檢修及施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》中第九章:第一節(jié)、第二節(jié)、第四節(jié)、第七節(jié);(2)開(kāi)機(jī)前必須檢查鉆機(jī)易松動(dòng)、易損壞零部件是否完好齊全,油質(zhì)是否符合要求,開(kāi)關(guān)、水泵等各種電氣設(shè)備是否存在失爆及其他安全隱患;試運(yùn)轉(zhuǎn)期間油管是否漏油;鉆頭、鉆桿、接手有無(wú)磨損等影響施工現(xiàn)象;

三、安全技術(shù)措施

1.鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)入鉆場(chǎng)注意事項(xiàng):(1)鉆機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入施工鉆場(chǎng)前至少提前一個(gè)班,由區(qū)隊(duì)檢修工負(fù)責(zé)完成鉆機(jī)的檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行等工作;(2)檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行良好后,由檢修工按鉆機(jī)拆裝運(yùn)輸要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行拆卸分解,機(jī)架降落到最低位置,對(duì)于易損、易壞零部件要進(jìn)行專門(mén)包裝、專人搬運(yùn)、專人維護(hù)保管;(3)每臺(tái)鉆機(jī)及其配件,由檢修調(diào)試人員負(fù)責(zé)到區(qū)隊(duì)值班室填寫(xiě)設(shè)備入井記錄臺(tái)帳;2.班前準(zhǔn)備:(1)下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài),否則、禁止參加施工作業(yè);(2)按時(shí)參加班前會(huì),認(rèn)真學(xué)習(xí)班前會(huì)講到的安全注意事項(xiàng),了解井下鉆孔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)情況,明確本班任務(wù);(4)入井前根據(jù)工作安排準(zhǔn)備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等;(5)入井穿戴必須符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定;3.移鉆、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施及開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作: A、移鉆安全技術(shù)措施:(1)移鉆前必須事先做好排除鉆機(jī)周圍的安全隱患工作,移鉆過(guò)程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,參加人數(shù)不得少于6人;(2)移鉆時(shí)嚴(yán)禁鉆機(jī)傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備,應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過(guò)高而導(dǎo)致移動(dòng)油箱時(shí)漏油;(3)鉆機(jī)在巷道中移動(dòng)時(shí),可采用鋼釬、撬杠撬動(dòng)鉆機(jī)底座,使其向前移動(dòng),撬動(dòng)時(shí)人員必須在同一側(cè)同時(shí)撬動(dòng),動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致,用力均勻,切不可用力過(guò)猛;在鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動(dòng)時(shí),施工人員必須在調(diào)整好鉆機(jī)機(jī)身后方可重新施工,在移動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁站在鉆機(jī)移動(dòng)的正前方,以防止鉆機(jī)翻倒傷人;(4)長(zhǎng)距離移動(dòng),把鉆機(jī)機(jī)身落到最低位置,在沒(méi)有軌道的情況下,可在鉆機(jī)的移動(dòng)方向鋪上鉆桿,采用棕繩拉(其中棕繩的長(zhǎng)度必須超過(guò)以鉆機(jī)為半徑的危險(xiǎn)范圍之外,棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過(guò)程中脫手滑到),人推的辦法移動(dòng),在移鉆時(shí)由專人統(tǒng)一指揮,以確保安全;人工抬運(yùn)鉆機(jī)零部件離地高度不大于0.3m;(5)若在施工過(guò)程中使用倒鏈必須注意以下事項(xiàng): a、所選擇吊掛點(diǎn)必須進(jìn)行預(yù)拉,并保證牢固可靠;b、倒鏈各機(jī)件必須完好無(wú)損,傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常,制動(dòng)可靠,方可起吊;c、懸掛倒鏈的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定;d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6;e、嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物;f、不允許拋擲手拉葫蘆;g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物;h、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié),雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn);i、吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上,嚴(yán)防重物傾斜、翻轉(zhuǎn);j、嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè),必須有專人監(jiān)護(hù),作業(yè)時(shí)操作者不得站在重物上面操作,也不得將重物吊起后停留在空中而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);k、起吊過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停;l、不得使用非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式起吊重物,發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí),不得增加拉力,要立即停止使用,檢查重物是否與其他物件牽連,重物重量是否超過(guò)了額定起重量,倒鏈機(jī)件有無(wú)損壞等;m、上升或下降重物的距離不得超過(guò)規(guī)定的起升高度,以防損壞機(jī)件;n、嚴(yán)禁用2臺(tái)及2臺(tái)以上手拉葫蘆同時(shí)起吊重物;(6)若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況、需向主管部門(mén)匯報(bào),共同制訂方案,編寫(xiě)針對(duì)性措施后方可進(jìn)行施工。

(7)若鉆機(jī)需要穿越皮帶,必須提前與掘進(jìn)施工單位進(jìn)行協(xié)商,在達(dá)成統(tǒng)一后,皮帶停止工作,并下降到最低位置后,方可進(jìn)行移鉆工作;人員穿越皮帶必須有過(guò)橋。

B、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施:(1)穩(wěn)鉆前由機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)鉆機(jī)周圍無(wú)片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患情況時(shí)方可進(jìn)行工作。

(2)穩(wěn)鉆時(shí)必須先清理鉆場(chǎng)處的浮煤,使鉆機(jī)處于硬底上,方可穩(wěn)固鉆機(jī)。

(3)鉆機(jī)四角必須打上壓柱(絲杠),并確保壓柱(絲杠)打牢、壓緊;壓柱(絲杠)打?qū)崱壕o后用不小于8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網(wǎng)上,避免鉆機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間顫動(dòng)后,導(dǎo)致壓柱松動(dòng)掉落傷人。

(4)設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩或設(shè)置禁止人員靠近區(qū)域;淋水的地點(diǎn)要對(duì)開(kāi)關(guān)和電機(jī)部分妥善遮掩,防止水淋在電機(jī)及開(kāi)關(guān)上。

(5)在將鉆機(jī)擺放平穩(wěn),打牢壓柱(絲杠)后,為了防止在鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生機(jī)械傷人事故,施工鉆孔前必須,吊掛好水管及電纜。

C、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作:(1)鉆機(jī)工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),且考試合格后,方可持證上崗;上崗時(shí)穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧。

(2)必須熟練掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障等知識(shí);鉆機(jī)工應(yīng)掌握瓦斯抽放、防突等相關(guān)知識(shí)。(3)為防止在鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生瓦斯超限事故,鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所必須要有良好的通風(fēng),要求機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀,并懸掛于孔口下風(fēng)向1.5m范圍內(nèi);若出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象,必須采取邊打邊抽措施。

(4)開(kāi)鉆前要打好袋子墻,挖好排水渠,做好排水、煤巖粉清理工作。

(5)開(kāi)鉆前若局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒影響施工,必須在經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)許可的情況下,把風(fēng)筒移到合理位置,保證風(fēng)筒無(wú)破壞,并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)足夠熟悉,保證工作場(chǎng)所通道暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)人員能及時(shí)撤退。

4.鉆孔施工過(guò)程中安全技術(shù)措施:(1)鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,身體與操作臺(tái)必須保持一定距離,要求手不離操縱把柄,眼不離鉆機(jī),動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速;鉆機(jī)啟動(dòng)后,必須先將鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘左右,待油溫達(dá)到40℃左右,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)異常,同時(shí)并檢查出水情況是否正常,確定無(wú)異常后方可正式開(kāi)鉆。

(2)開(kāi)鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格按照放線人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,開(kāi)孔角度必須使用專用量具量取,不經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意不得擅自改動(dòng)。

(3)安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:(a)嚴(yán)禁用手直接拆卸水便和鉆桿,防止鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)夾傷及扭傷施工人員;鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套(或戴橡膠手套);(b)先檢查鉆桿,所用鉆桿應(yīng)保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等,禁止使用不合格鉆桿;另外鉆桿擺放要整齊牢靠,以防止滑落、碰倒砸傷人員;(c)連接鉆桿時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)絲口,雙手把鉆桿端平,避免歪斜、絲口磨損和漏水等現(xiàn)象;(d)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管;(e)安裝鉆桿時(shí)必須一根一根接,嚴(yán)禁兩根及以上數(shù)目的鉆桿同時(shí)安裝,鉆桿安裝完好后,鉆進(jìn)過(guò)程中,其他人員要撤離至安全地帶;嚴(yán)禁任何人員觸碰正在鉆進(jìn)鉆桿,以防止傷人事故的發(fā)生;(f)在接鉆桿時(shí),必須注意巷道皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機(jī),傷及工作人員。

(g)在鉆孔仰角大的情況下,拆卸或連接鉆桿時(shí),人員必須站在鉆機(jī)的右后方或左后方,防止加持器打開(kāi)后鉆桿下滑傷人;(4)鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),壓力不易過(guò)大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆頭下到孔底,工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大;在打鉆過(guò)程中動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),以防止鉆桿脫落。

(5)鉆進(jìn)時(shí)供水要保證有足夠的流量,不準(zhǔn)鉆干孔;孔內(nèi)煤(巖)粉較多時(shí),應(yīng)加大水量,延長(zhǎng)沖孔時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

(6)鉆進(jìn)過(guò)程中,鉆機(jī)工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察供水量、鉆孔內(nèi)的給排水、震動(dòng)聲等情況,若有異常應(yīng)及時(shí)停鉆,通知負(fù)責(zé)人員;同時(shí)觀察鉆機(jī)在給進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭震動(dòng)聲大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查,并及時(shí)處理。

(7)鉆進(jìn)過(guò)程中必須給油箱安裝冷卻水,注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況,軸承、油泵、電機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60℃,油溫不得超過(guò)50℃,否則停機(jī)檢查,并進(jìn)行有效處理。

(8)鉆進(jìn)過(guò)程中,每班每臺(tái)鉆機(jī)必須統(tǒng)計(jì)好鉆進(jìn)鉆桿數(shù)目,以便準(zhǔn)確測(cè)算鉆孔位置、深度等。

(9)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意:(a)若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,并監(jiān)視水情,迅速向有關(guān)部門(mén)報(bào)告;(b)鉆進(jìn)過(guò)程中,若出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴(yán)重時(shí),必須停止鉆進(jìn),并保持鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)加大水量及時(shí)排出煤巖屑;(c)鉆進(jìn)過(guò)程中,要時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆場(chǎng)迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),必須立即停鉆進(jìn),經(jīng)過(guò)處理;若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理后,待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可正常工作;(d)在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止將工具或其他物品放在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)上;(10)更換鉆頭時(shí),孔徑和鉆頭直徑必須匹配,以防卡死鉆頭、鉆桿。

(11)鉆進(jìn)過(guò)程中所有人員禁止穿過(guò)或跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如有人員需穿過(guò)過(guò)鉆機(jī)時(shí),必須停止鉆機(jī)工作后,方可通過(guò)。

(12)鉆機(jī)在無(wú)人看管的情況下,必須臨時(shí)停鉆,把開(kāi)關(guān)手把打到零位,且要保證將鉆頭退離孔底一段距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時(shí),應(yīng)將鉆孔沖洗干凈,鉆桿全部退出來(lái)。

(13)通風(fēng)部監(jiān)測(cè)組每7天對(duì)鉆場(chǎng)回風(fēng)區(qū)域20m范圍內(nèi)的瓦斯探頭進(jìn)行調(diào)校、試斷電,確保監(jiān)控設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

(14)在作業(yè)的過(guò)程中,鉆機(jī)的開(kāi)關(guān)按鈕的啟動(dòng),必須服從機(jī)長(zhǎng)一人指揮,以防止亂開(kāi)亂停而造成人身傷害事故的發(fā)生。

(15)打鉆進(jìn)尺應(yīng)以進(jìn)入鉆孔內(nèi)的鉆桿為依據(jù),不得謊報(bào)、瞞報(bào),每次終孔時(shí)(或發(fā)現(xiàn)鉆孔深度達(dá)不到要求時(shí))必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5.起鉆施工安全技術(shù)措施:(1)起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈,并及時(shí)通知專門(mén)驗(yàn)孔人員到場(chǎng),以打鉆過(guò)程中所做的鉆桿記錄為依據(jù)和起出的鉆桿數(shù)目進(jìn)行對(duì)照。

(2)拆卸水扁時(shí)必須先使用管鉗松動(dòng)后再用雙手拆卸,嚴(yán)禁直接用手拆卸。

(3)孔口處拆卸鉆桿時(shí)必須使用銅錘,嚴(yán)禁使用鋼或鐵器敲砸,以防產(chǎn)生火花;同時(shí)不準(zhǔn)用管鉗敲砸鉆桿、鉆具,以防砸壞管鉗或鉆桿,并防止產(chǎn)生火花。

(4)退出的鉆桿必須擺放整齊,擺放位置不得影響下一個(gè)鉆孔施工,并詳細(xì)記錄所退出鉆桿數(shù)量。

(5)鉆機(jī)及配套鉆具需撤出時(shí),必須放到鉆場(chǎng)等安全地點(diǎn),不得妨礙其他施工隊(duì)運(yùn)送材料或車輛行駛,各配套鉆具必須碼放整齊。

6.封連孔注意事項(xiàng):(1)封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等)。

(3)連接方式為:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋線管分別與預(yù)抽孔及集流器連接;集流器通過(guò)龍門(mén)與Ф315PE管抽放管路硬連接,龍門(mén)距頂板高度及集流器放水閥門(mén)離地高度不得大于0.2m。

(4)連接方法為:在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽,編織袋打上3層,用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實(shí);再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中(插入長(zhǎng)度約0.3m),在Ф127埋線管與Ф110PVC管對(duì)接處捆綁上編織袋(同上);同時(shí)在Ф110PVC管的中間對(duì)接部分捆綁編織袋(方法同上)。

(5)前、中、后三處的編織袋捆綁好后,注入適量瑪麗散封孔膠(分甲乙兩種封孔膠各一半),并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中(深度不小于10米),避免膠體發(fā)生反應(yīng)溢出。

(6)封孔工藝完畢后,要觀察5分鐘左右,確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作,若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時(shí),必須立即進(jìn)行處理。

(7)連孔時(shí),必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上,保證孔口高度高于集流器高度,嚴(yán)禁出現(xiàn)埋線管過(guò)長(zhǎng)、有死彎、有交叉等現(xiàn)象。

(8)若需在連接埋線管上安裝孔板流量計(jì),有區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人員提前通知封孔工做好準(zhǔn)備工作,并按相關(guān)要求正確安裝。

(9)確認(rèn)封孔完好后,必須立即打開(kāi)抽放管路閥門(mén),升井后必須到區(qū)隊(duì)值班室填寫(xiě)記錄。

7.其他注意事項(xiàng):(1)各鉆機(jī)周圍10m或規(guī)定范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo),符合礦業(yè)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化:(a)鉆機(jī)衛(wèi)生,油管、水管吊掛整齊,鉆桿上架并碼放整齊,電纜吊掛平直,開(kāi)關(guān)上架,鉆機(jī)機(jī)身及所打壓柱(絲桿)等必須平牢固可靠,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保施工范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生;(b)巷道內(nèi)必須設(shè)置專門(mén)排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保證施工范圍內(nèi)無(wú)淤泥、無(wú)積水。

(2)所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程,并在該作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名,并按照制度要求到達(dá)作業(yè)地點(diǎn),熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的避災(zāi)路線,否則不準(zhǔn)入井。

(3)打鉆人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班;交接班時(shí)必須交接本班情況(孔內(nèi)情況、方位角及開(kāi)孔角度等),交接檢查安全情況。

(4)必須建立施工記錄臺(tái)帳制度,詳細(xì)記錄施工進(jìn)度和有關(guān)情況,要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工;開(kāi)鉆前必須作好放孔工作,鉆孔施工完畢后應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收工作及掛牌管理工作。

第四篇：鉆孔施工驗(yàn)收管理辦法

煤礦文件 通 知

梓木戛管字〔2016〕26號(hào) 簽發(fā)人: 關(guān)于制定、執(zhí)行《井下施鉆管理辦法》的

礦屬各領(lǐng)導(dǎo)、各部門(mén)：

為進(jìn)一步加強(qiáng)我礦施鉆管理工作，不斷規(guī)范鉆孔的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收管理，確保各類鉆孔的真實(shí)有效，杜絕弄虛作假現(xiàn)象，有效遏制瓦斯、水害等事故的發(fā)生，確保我礦安全生產(chǎn)。根據(jù)《防治水管理規(guī)定》、《防治煤與瓦斯突出管理規(guī)定》及盤(pán)安監(jiān)管通字[2016]83號(hào)文件精神等規(guī)定要求，結(jié)合我礦實(shí)際情況，經(jīng)礦委會(huì)研究決定，特制訂我礦《井下施鉆管理辦法》，本管理辦法于2016年9月1日起執(zhí)行。

附：盤(pán)縣梓木戛煤礦《井下施鉆管理辦法》

（以下空白）

盤(pán)縣梓木戛煤礦 2016年8月27日

主題詞： 制定執(zhí)行 井下施鉆 管理辦法 通 知 抄 報(bào)： 石橋安監(jiān)站 盤(pán)南煤業(yè)公司

抄 送： 總經(jīng)理 礦長(zhǎng) 總工程師 各單部門(mén)負(fù)責(zé)人

日期：2016年8月27日 打印份數(shù)：15份

盤(pán) 縣 梓 木 戛 煤 礦 井 下 施 鉆 管 理 辦

編制日期：2016年08月26日 執(zhí)行日期：2016年09月01日

法

盤(pán)縣梓木戛煤礦井下施鉆管理辦法

一、編制目的

為進(jìn)一步加強(qiáng)我礦施鉆管理工作，不斷規(guī)范鉆孔的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收管理，確保各類鉆孔的真實(shí)有效，杜絕弄虛作假現(xiàn)象，有效遏制瓦斯、水害等事故的發(fā)生，確保我礦安全生產(chǎn)。根據(jù)《防治水管理規(guī)定》、《防治煤與瓦斯突出管理規(guī)定》及盤(pán)安監(jiān)管通字[2016]83號(hào)文件精神等規(guī)定要求，結(jié)合我礦實(shí)際情況，經(jīng)礦委會(huì)研究決定，特制訂我礦井下施鉆管理辦法，礦屬各部門(mén)務(wù)必認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。

二、適應(yīng)范圍

本管理辦法適用于盤(pán)縣梓木戛煤礦井下所有施鉆工程。

三、管理機(jī)構(gòu)

為確保我礦鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等工作真實(shí)有效地實(shí)施到位、管控到位，特成立如下管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)我礦施鉆工作的全面指揮、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查等工作，同時(shí)，確保施鉆工程的人力、物力、資金等投入到位。

組 長(zhǎng)：礦 長(zhǎng) 副組長(zhǎng)：總工程師

成 員：安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)、地測(cè)副總、通防副總、采掘副總、地測(cè)副總、調(diào)度主任、通防科長(zhǎng)、防突隊(duì)長(zhǎng)、（財(cái)務(wù)部）、（技術(shù)科）、（通防科）、（機(jī)電科）、（安檢科）、（防突隊(duì)）、（調(diào)度室）

共6 頁(yè)

第1 頁(yè) 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在通防科，由總工程師任辦公室主任，全面負(fù)責(zé)日常施鉆工程的業(yè)務(wù)管理工作。

1、下設(shè)井下現(xiàn)場(chǎng)鉆孔驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：當(dāng)班帶班礦領(lǐng)導(dǎo) 成 員：當(dāng)班安全員、瓦斯檢查員

2、下設(shè)地面視頻驗(yàn)收鉆孔領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：通防副總

成 員：視頻監(jiān)控員、視頻驗(yàn)收員、技術(shù)員

四、鉆孔設(shè)計(jì)和施工

本管理辦法所規(guī)定鉆孔包括：穿層瓦斯抽放鉆孔、順層瓦斯抽放鉆孔、瓦斯排放鉆孔、前探地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔、區(qū)域預(yù)測(cè)鉆孔、區(qū)域效果檢驗(yàn)(取芯)鉆孔等，以下簡(jiǎn)稱鉆孔。

1、鉆孔施工前，部門(mén)工程技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)規(guī)定結(jié)合工作面實(shí)際情況編制專項(xiàng)鉆孔設(shè)計(jì)圖及施鉆安全技術(shù)措施，探放水設(shè)計(jì)必須根據(jù)《防治水規(guī)定》結(jié)合《物探報(bào)告》內(nèi)容進(jìn)行編制，明確單項(xiàng)工程施鉆負(fù)責(zé)人，并由總工程師組織會(huì)審。否則，不得進(jìn)行施鉆工作，違者，處罰責(zé)任人200元/次。

2、鉆孔設(shè)計(jì)圖必須按照比例進(jìn)行繪制，完善施鉆工作面平面位置圖（標(biāo)注清楚施鉆地點(diǎn)距控制點(diǎn)距離）、正視圖、俯視圖、側(cè)視圖、鉆孔參數(shù)表、簽字審批欄，采用CAD軟件繪制、A3或A4紙進(jìn)行打印。否則，處罰責(zé)任人50元/次。

3、施鉆安全技術(shù)措施及設(shè)計(jì)圖的內(nèi)容必須有針對(duì)性、可操作性，共6 頁(yè)

第2 頁(yè) 且必須符合相關(guān)要求及規(guī)定。設(shè)計(jì)圖必須標(biāo)注各個(gè)鉆孔的編號(hào)、類別、方位、傾角、孔徑、孔深、投影水平距離、終孔距離、開(kāi)口位置、擴(kuò)孔深度、封孔長(zhǎng)度、等內(nèi)容。否則，處罰責(zé)任人50元/次。

4、施鉆安全技術(shù)措施及設(shè)計(jì)圖紙資料通防科或技術(shù)科必須留原件存檔備查，復(fù)印一份交施鉆隊(duì)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照施鉆。

5、監(jiān)測(cè)電工負(fù)責(zé)在施鉆現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)高清視頻監(jiān)控?cái)z像頭，打鉆期間對(duì)整個(gè)施鉆過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)控，確保圖像清晰、準(zhǔn)確地上傳至地面監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心，視頻資料保存完整，至少存盤(pán)2年。如存在視頻監(jiān)控?cái)z像頭不到位、不能上傳、不能存儲(chǔ)等情況時(shí)，杜絕施鉆作業(yè)，否則，處罰責(zé)任人200元/次。

6、施鉆過(guò)程中，施鉆隊(duì)必須按照要求安設(shè)防止打鉆噴孔造成瓦斯超限的防噴孔裝置，并在開(kāi)孔位置回風(fēng)側(cè)2-3m處安設(shè)1臺(tái)甲烷報(bào)警儀，施鉆過(guò)程中，瓦斯?jié)舛取?.8%，必須立即停止打鉆、切斷電源、撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室采取措施進(jìn)行處理。否則，處罰責(zé)任人100-500元/次。

7、施鉆負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注好施鉆起始點(diǎn)，確保清楚、準(zhǔn)確，各類牌板齊全(包括鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)牌板和鉆孔施工記錄牌板),吊掛整齊,內(nèi)容清晰，并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔相關(guān)參數(shù)。否則，處罰施鉆負(fù)責(zé)人50元/次。

8、施鉆隊(duì)配齊與鉆機(jī)匹配的鉆具,以及鋼尺、坡度規(guī)、線繩、地質(zhì)羅盤(pán)等測(cè)具。測(cè)量技術(shù)人員或施鉆負(fù)責(zé)人必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行給定鉆孔傾角、方位等參數(shù)，并采用噴漆圈定鉆孔開(kāi)孔點(diǎn)。否則，處罰

共6 頁(yè)

第3 頁(yè) 責(zé)任人50元/次。

9、鉆進(jìn)過(guò)程中，施鉆人員必須認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工原始記錄表，即，鉆孔遇煤、巖、瓦斯、水等詳情，原始記錄表不得缺項(xiàng)及隨意涂改。杜絕鉆孔施工過(guò)程中弄虛作假行為,否則，處罰責(zé)任人100元/次。

10、施鉆人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施鉆，方位、傾角偏差不得超過(guò)±2°，長(zhǎng)度不得超過(guò)+2m。施鉆過(guò)程中，必須勻速鉆進(jìn)，以保鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如因地質(zhì)情況發(fā)生變化、卡鉆、夾鉆、頂鉆、噴孔等情況不能鉆進(jìn)需補(bǔ)打鉆孔時(shí)，必須匯報(bào)至調(diào)度室，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)同意后方可實(shí)施補(bǔ)打孔，如存在異常情況不進(jìn)行匯報(bào)或私自補(bǔ)孔等情況時(shí)，處罰責(zé)任人200元/次。

11、施鉆人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并持有效證件上崗。否則，處罰責(zé)任人200元。

12、施鉆地點(diǎn)必須配備兩臺(tái)完好的滅火器，鉆機(jī)必須安設(shè)風(fēng)水切換裝置并正常使用，如采用壓風(fēng)排渣施鉆造成鉆孔著火時(shí)，施鉆人員必須立即開(kāi)啟高壓水滅火。否則，必須處罰施鉆負(fù)責(zé)人200元罰款。

五、鉆孔驗(yàn)收

1、鉆孔驗(yàn)收分地面視頻監(jiān)控驗(yàn)收和井下現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分組成，兩組驗(yàn)收負(fù)責(zé)人員按照上述領(lǐng)導(dǎo)小組規(guī)定執(zhí)行，缺一不可。

2、鉆孔施工完畢后，施鉆隊(duì)及時(shí)通知調(diào)度室，確認(rèn)視頻監(jiān)控?cái)z像頭監(jiān)測(cè)、上傳、備存可靠及兩組驗(yàn)收人員分別到位后方可進(jìn)行退鉆，驗(yàn)收人員必須認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)鉆，并對(duì)照施鉆小票進(jìn)行填寫(xiě)鉆孔驗(yàn)收臺(tái)賬記錄，驗(yàn)收臺(tái)賬分井下現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬及地面視頻驗(yàn)收臺(tái)賬。兩份驗(yàn)收

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第4 頁(yè) 臺(tái)賬必須詳細(xì)記錄清楚鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)及成果參數(shù)，同時(shí)，由施鉆人員及驗(yàn)收人員現(xiàn)場(chǎng)共同簽字認(rèn)可，最后報(bào)總工程師審核簽字。否則，不予結(jié)算工資。

3、按照設(shè)計(jì)圖紙資料，開(kāi)孔孔位允許誤差±50mm,方位角、傾角允許誤差±2o,孔深允許誤差+2m，按設(shè)計(jì)要求開(kāi)孔，實(shí)際驗(yàn)收參數(shù)以煤孔進(jìn)尺5m后實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

4、驗(yàn)收鉆孔深度采用起鉆全過(guò)程清點(diǎn)拆除鉆桿的方法,收尺時(shí),鉆機(jī)距實(shí)體外的殘尺不得計(jì)算在鉆孔深度內(nèi)。

5、不合格孔(廢孔)規(guī)定：鉆孔孔位、方位角、傾角超過(guò)規(guī)定的，未達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的，驗(yàn)收人員不在現(xiàn)場(chǎng),施鉆工擅自退鉆，施工過(guò)程中埋鉆、掉鉆頭、掉鉆桿、未使用封孔器封孔的,所有不合格孔(廢孔)必須重新施工。

6、如存在鉆孔施工、驗(yàn)收弄虛作假現(xiàn)象的、一經(jīng)查實(shí)，分別處罰相關(guān)責(zé)任人員200-1000元/次罰款；對(duì)通知驗(yàn)收，無(wú)故不參與驗(yàn)收者一次處罰100元；相關(guān)單位未建立臺(tái)帳的一次給予處罰50元，并限期完善；對(duì)施工記錄保管不善，每丟失一張記錄的給予相關(guān)單位處罰50元。

7、鉆孔經(jīng)驗(yàn)收后，施鉆隊(duì)負(fù)責(zé)人及時(shí)將施鉆原始記錄及驗(yàn)收記錄交技術(shù)科、通防科，技術(shù)部門(mén)務(wù)必在兩個(gè)工作日內(nèi)繪制出成果分析圖，并報(bào)礦總工程師、礦長(zhǎng)審核簽字認(rèn)可，并存檔管理。否則，處罰責(zé)任人50元/次。

8、制作竣工資料時(shí)，必須嚴(yán)格按照鉆孔驗(yàn)收記錄進(jìn)行繪制，不

共6 頁(yè)

第5 頁(yè) 得偽造假資料。否則，處罰責(zé)任人100元/次。

9、施工完畢的鉆孔如存在孔內(nèi)瓦斯涌出濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須連管抽放，嚴(yán)禁直接封堵鉆孔。否則，處罰責(zé)任人100元/孔。

10、瓦斯抽放鉆孔封孔實(shí)行掛牌管理，牌板技術(shù)參數(shù)填寫(xiě)齊全并真實(shí)有效。否則，處罰責(zé)任人50元/孔。

11、抽放鉆孔必須全程下套管，順層抽放鉆孔封堵段長(zhǎng)度不得小于8m，穿層抽放鉆孔封堵段長(zhǎng)度不得小于5m。否則處罰責(zé)任人100元/孔。

12、下行抽放鉆孔封孔要采用輔助壓風(fēng)排水套管聯(lián)合封孔，壓風(fēng)排水套管大于封孔長(zhǎng)度。

六、管理辦法執(zhí)行時(shí)間

本管理辦法從2016年9月1日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸盤(pán)縣梓木戛煤礦總工辦、技術(shù)科、通防科。

共6 頁(yè)

第6 頁(yè)

第五篇：鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題

鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題

原因分析及防治措施

許陴揀

(北京城建五建設(shè)工程有限公司)

摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影

響小等優(yōu)點(diǎn)，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)縮

徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問(wèn)題，施工中每個(gè)問(wèn)題，都可能影響

工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須防止常見(jiàn)

問(wèn)題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。本文對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了探

討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問(wèn)題；原因分析；預(yù)防措施；處理措施

1概述

隨著我國(guó)高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在

各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、易操作、設(shè)備投

入一般不是很大。但在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導(dǎo)管漏

水、斷樁、混凝土嚴(yán)重離析、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問(wèn)題，每

個(gè)問(wèn)題發(fā)生后，若不及時(shí)有效地進(jìn)行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)

損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須防止這些問(wèn)題的發(fā)生，一旦發(fā)生問(wèn)題，必須及

時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。本文就鉆孑L灌注樁施工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行探

討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。

2原因分析

2．1 縮徑

實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。

(1)鉆孔時(shí)，鉆機(jī)鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。

(3)混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管上拔速度過(guò)快、過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致樁徑縮小。

(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。

一39—

2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過(guò)程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護(hù)筒里的才

位突然下降。

(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用?；蛘邲](méi)有及日_

向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周圍沒(méi)有用黏土填封緊密而漏水。

(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。

(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社

有形成有效泥皮；或停在某一高度時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3樁身夾泥

(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。

(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。

(3)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐?，浮漿混入樁身混凝土中。

(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂

泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)小。

(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度過(guò)小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析。

(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。

(5)灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已過(guò)初凝時(shí)間，開(kāi)始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間

過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。

2．5導(dǎo)管漏水

(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。

(2)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重或損壞，造成導(dǎo)管漏水。

(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。

(4)連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。

2．6斷樁

(1)因測(cè)深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯(cuò)諺

地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。

(2)出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除、混凝土供應(yīng)不及時(shí)、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中斷過(guò)久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上

升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．

形成樁身混凝土中斷。

(4)提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。

(5)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。

一40

王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第40頁(yè)鉆孑L灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及防治措施

2．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)導(dǎo)管漏水引起水浸。

(2)混凝土攪拌不均。

(3)骨料級(jí)配不當(dāng)。

(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時(shí)水灰比過(guò)大。

2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成

變形。

(2)在鋼筋籠制作過(guò)程中，沒(méi)有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過(guò)

長(zhǎng)，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。

(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時(shí)受導(dǎo)管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土

產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋

籠偏斜向一邊。

(5)混凝土面進(jìn)人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋入太深，也會(huì)造成鋼筋籠上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時(shí)間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增

大從而容易帶動(dòng)鋼筋籠上浮。

2．9導(dǎo)管脫落

(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土重量及導(dǎo)管自身重量使

導(dǎo)管連接薄弱處脫開(kāi)。

(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時(shí)絲扣連接不牢固。

(3)導(dǎo)管長(zhǎng)時(shí)間磨損，某些部位承受不了過(guò)大的重力。

2．10導(dǎo)管卡住

(1)鉆孑L施工過(guò)程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時(shí)不順利；鋼筋籠偏斜向一

邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。

(2)鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。

(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管被鋼筋籠卡住。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。

3預(yù)防措施

3．1 縮徑

(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。

(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

時(shí)間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。

(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)和起鉆時(shí)起到掃孔作用。

(4)導(dǎo)管上拔速度不能過(guò)快、過(guò)高，確保導(dǎo)管埋深不小于1．5m。

(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)焊補(bǔ)或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)

控制進(jìn)尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

(2)護(hù)筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)鉆孔成孔后，待灌時(shí)間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼

注時(shí)間。

3．3樁身夾泥

(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)施工過(guò)程注意控制拔管速度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導(dǎo)管埋深。

(3)護(hù)筒拔出后，對(duì)樁頭進(jìn)行振搗。

(4)護(hù)筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進(jìn)行空孔回填。

3．4堵管

(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)

提升導(dǎo)管振動(dòng)。

(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。

(3)重新測(cè)量孔深，檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導(dǎo)管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安豢

激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。

(5)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。

3．5 導(dǎo)管漏水

(1)導(dǎo)管組裝前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，破損的導(dǎo)管棄用，選用完好的導(dǎo)管。

(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對(duì)老化的墊圈及時(shí)更換；法蘭連接的，注意

均勻擰緊各個(gè)螺栓。

(3)澆筑混凝土之前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立斟

提起導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中。

3．6斷樁

(1)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上

堵管，保證樁身混凝土密實(shí)。

(2)在土質(zhì)較差土層施工時(shí)，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護(hù)壁，同時(shí)攔

制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。

(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高

和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)、鉆機(jī)等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注

中斷造成斷樁。

3．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行在混凝土攪拌。

一42—

(3)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并將其牢固地綁扎或

點(diǎn)焊于孔口。

(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。

(3)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

(4)灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼

筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。

(5)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時(shí)間、坍落度等滿足施工要求。嚴(yán)禁使用離析或

有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動(dòng)性與和易性。

3．9導(dǎo)管脫落

(1)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動(dòng)性。

(2)加強(qiáng)班組作業(yè)人員的教育，連接導(dǎo)管前將導(dǎo)管絲扣內(nèi)混凝土等雜物清除干凈。

(3)每次澆注結(jié)束后，仔細(xì)檢查導(dǎo)管，找出陳舊老化的導(dǎo)管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。

(4)導(dǎo)管連接時(shí)，擰緊連接絲扣，保證導(dǎo)管之間的連接強(qiáng)度。

(5)對(duì)于螺栓聯(lián)接的導(dǎo)管，及時(shí)更換老化的螺栓，確保安全。

3．10 導(dǎo)管卡住

(1)固定鉆機(jī)，保證鉆桿的垂直度，嚴(yán)格控制孔斜。

(2)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在條件允許時(shí)，導(dǎo)管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。

(4)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

4處理措施

4．1 縮徑

(1)對(duì)縮徑會(huì)影響到灌注樁質(zhì)量時(shí)，可回鉆擴(kuò)大孑L徑。

(2)對(duì)縮徑孔段，用鉆頭上下反復(fù)鉆進(jìn)，擴(kuò)大縮徑部分鉆孔的直徑。

4．2孔壁坍塌

(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿面位置。

(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時(shí)以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段

時(shí)間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。

(3)如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后采用低鉆速鉆進(jìn)。

4．3樁身夾泥

(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救。

一43

(2)對(duì)于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。

(3)對(duì)于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用沖

擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土

沖開(kāi)。

(2)迅速提m導(dǎo)管，用高壓水沖洗導(dǎo)管后重新下隔水栓澆注，灌注時(shí)當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)

管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土。

4．5導(dǎo)管漏水

(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。

(2)漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準(zhǔn)備足量 的混凝土拌和物，重新開(kāi)始灌注。

(3)若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注。

(4)灌人混凝土較多，清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級(jí)的鉆頭鉆至一

定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至巾間小孔內(nèi)恢復(fù)

灌注。

4．6斷樁

(1)排除堵管及其他造成關(guān)注中斷的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。

(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。

(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。

(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑

成樁。

4．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。

(2)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確測(cè)量澆混凝土面的標(biāo)高和

計(jì)算導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆往，一般來(lái)說(shuō)上浮現(xiàn)象即可消失。

(2)在施工過(guò)程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對(duì)于混凝土質(zhì)量較好者，可不

處理。

(3)對(duì)于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對(duì)核實(shí)彎矩是否超標(biāo)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4．9導(dǎo)管脫落

(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導(dǎo)向裝置將鋼絲繩下入孑L內(nèi)套住導(dǎo)管，采用鋼絲

繩將導(dǎo)管從孔內(nèi)撈出。然后進(jìn)行二次開(kāi)盤(pán)，利用反插法進(jìn)行處理。

(2)從孑L口下導(dǎo)管與孑L內(nèi)導(dǎo)管對(duì)接，對(duì)接成功后，用鉆機(jī)與吊車一起起拔導(dǎo)管，或用

振動(dòng)錘震動(dòng)起拔。

(3)若以上兩條不湊效，應(yīng)及時(shí)用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；

(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)下放小鉆頭在導(dǎo)管外側(cè)鉆多個(gè)小孔，使導(dǎo)管與

側(cè)面混凝土脫離。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機(jī)同時(shí)起拔導(dǎo)管；

(5)拔出導(dǎo)管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；

(6)若混凝土澆注較多，導(dǎo)管埋深較大，混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)管、鋼筋籠都已經(jīng)拔不

出來(lái)，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。

4．10導(dǎo)管卡住

(1)下導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，上提導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；

(2)上提導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，下放導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導(dǎo)管；

(3)對(duì)于多次嘗試，仍然無(wú)法提升導(dǎo)管的，可考慮采用振動(dòng)錘振動(dòng)提升導(dǎo)管。

(4)如導(dǎo)管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)

動(dòng)導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。結(jié)束語(yǔ)

以上是對(duì)工程質(zhì)量影響較大的幾種常見(jiàn)問(wèn)題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴(kuò)徑、鋼筋

籠制作不符合要求等問(wèn)題，這些問(wèn)題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進(jìn)

行控制，有效減少常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

對(duì)于施工中的常見(jiàn)問(wèn)題重在預(yù)防，工程施工前，針對(duì)工程實(shí)際情況制定可能發(fā)生的常

見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。一旦問(wèn)題發(fā)

生，應(yīng)立即進(jìn)行分析，采取有針對(duì)性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。

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