第一篇：鉆孔灌注樁施工輔助管理系統(tǒng)

鉆孔灌注樁施工輔助管理系統(tǒng)》的功能和使用

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論文作者：宋克強(qiáng)

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摘要： 本文介紹了《鉆孔灌注樁施工輔助管理系統(tǒng)》的構(gòu)成和各種功能,以及試用情況.通過這一信息化工具的使用,可以擺脫目前施工管理上的粗放狀態(tài),促進(jìn)施工的標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化進(jìn)程.使施工質(zhì)量保持在一個較高的水平.關(guān)鍵詞： 灌注樁 施工輔助 軟件

樁基工程施工管理一直處于非常粗放的狀態(tài)之中，它給工程質(zhì)量帶來很大的不確定性。要突破這個狀態(tài)，信息化是一條可行之路。《鉆孔灌注樁施工輔助管理系統(tǒng)》是將鉆孔灌注樁工程的設(shè)計要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、相關(guān)計算、統(tǒng)計報表、先進(jìn)理念和管理經(jīng)驗(yàn)等等集成在一個程序中，隨著工程進(jìn)展，這個程序能不斷地記錄下施工信息加以處理，并不斷地提供相應(yīng)的信息來引導(dǎo)施工。這樣的軟件參與到施工的各個環(huán)節(jié)之中，對進(jìn)一步把施工挪入標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的軌道是一個有力的保證。它的組成內(nèi)容和功能介紹如下，其中的數(shù)據(jù)示例引自某工程的試用情況。

1、1、工程目標(biāo)的設(shè)定：

作為第一部分，它要求將設(shè)計、施工和部分合同要求在開工前記入系統(tǒng)，構(gòu)成工程所應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，作為衡量施工過程各個方面是否合格的標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)。主要包括：

⑴、設(shè)計參數(shù)：

為輸入設(shè)計參數(shù)，先要按照參數(shù)的一致性劃分樁型。這次試用工程的239根樁，就劃有樁型15種。⑵、技術(shù)要求和約定：

在這里列出了相關(guān)規(guī)范、規(guī)程對控制項目規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這些數(shù)值可以根據(jù)工程具體情況、監(jiān)理要求重新確定。工程計量的約定也在這里輸入。計算工程量時，會按照約定進(jìn)行。

⑶、樁位坐標(biāo)：

本系統(tǒng)在輸入樁位坐標(biāo)的同時，還要為每根樁編上樁號、并與相應(yīng)樁型建立起聯(lián)系。這樣，后續(xù)的管理工作才能展開。

對樁位坐標(biāo)的輸入，系統(tǒng)提供了多種方法?？梢灾苯虞斎?，也可以按軸線的位置或圓弧定位。對樁型、承臺類型相同，且有規(guī)律分布的樁，還可以成批輸入。當(dāng)一個工程有兩個以上的建筑軸線系統(tǒng)時，系統(tǒng)能把不同樁的坐標(biāo)值換算在一個坐標(biāo)系內(nèi)?？傊?，想方設(shè)法盡可能輸入那些可以在設(shè)計圖上直接讀到的原始數(shù)據(jù)，具體的坐標(biāo)值交由系統(tǒng)計算，這就能加快輸入速度，減少出錯的可能性。

系統(tǒng)在下一模塊備有樁位分布圖。樁位坐標(biāo)的輸入效果能在屏幕上顯示出來。一旦有錯，能夠很直觀地察覺到，以便及時糾正。

⑷、設(shè)計與工程變更： 當(dāng)有設(shè)計與工程變更時，可在此進(jìn)行登記，屆時會提示修改的路徑。一般可對相應(yīng)的變更項目做修改。但如果涉及的樁型已有樁施工，那么變更的部分最好另劃成新的樁型。

對個別的樁做單獨(dú)處理時，只要在處理項目施工前進(jìn)行了登記，系統(tǒng)會做出相應(yīng)的反應(yīng)。

2、現(xiàn)場施工管理：

這是系統(tǒng)與現(xiàn)場管理人員聯(lián)系的窗口，也是進(jìn)行工序管理、材料管理等各項業(yè)務(wù)管理的平臺。在整個施工過程中，系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場管理人員采集的數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場所有施工活動，包括設(shè)備、材料的驗(yàn)收與檢測、成孔、成樁的各道工序、事故停工事件等進(jìn)行記錄，然后自動地對各工序、各項質(zhì)量指標(biāo)全面進(jìn)行檢驗(yàn)，自動形成報表，記入施工日志，并按事先控制原則，對后續(xù)工序做出提示。各種材料、各道工序都配有相關(guān)的規(guī)范條文備查。在這一模塊中，系統(tǒng)還備有工況分布圖與實(shí)時狀態(tài)表，可隨時直觀地查詢各樁、各樁機(jī)當(dāng)時的施工狀況。

在這一模塊中，主要包括了下面幾部分： ⑴、施工準(zhǔn)備與輔助工作：

主要包括了樁位測放以及施工機(jī)械和材料的準(zhǔn)備狀況。

對于樁位測放，單樁測放時一般用極坐標(biāo)法，排樁測放時常用直線法。系統(tǒng)備有與此對應(yīng)的兩套方法。輸入時，只需填入各測量點(diǎn)號，坐標(biāo)值由系統(tǒng)自己提取，測量參數(shù)由系統(tǒng)算得。輸出時，驗(yàn)收單能自動生成，并畫上測量簡圖。

在材料管理方面，對鋼材、商品混凝土、水泥、砂石等的進(jìn)場、退場、檢測、清點(diǎn)等情況都要求進(jìn)行記錄。系統(tǒng)會對各種材料的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計。

⑵、成孔、成樁各工序的管理：

鉆孔灌注樁的工藝流程是比較成熟的。但不同單位開展管理工作時，在采用的概念、選定的項目上仍有一些混亂存在，對此系統(tǒng)做了一番清理。

對每道工序輸入項目的選定遵循了以下的原則：

①、要全面反映設(shè)計方案及以規(guī)范、規(guī)程為主體的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)情況，所有項目都不應(yīng)偏廢或遺漏； ②、要滿足主管部門規(guī)定的竣工資料要求，相關(guān)信息在施工過程中就應(yīng)采集生成并存入數(shù)據(jù)庫； ③、要能提供施工管理工作中需要統(tǒng)計、分析的各方面資料數(shù)據(jù)，如進(jìn)度管理所需的時間數(shù)據(jù)；

④、輸入的應(yīng)是管理人員現(xiàn)場第一手采集到的原始數(shù)據(jù)。后處理由系統(tǒng)自動來做，保證資料的客觀、真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠。像護(hù)筒偏心距、孔深、籠頂?shù)轿徊?、沉渣厚度等都是需要通過計算求得的，不應(yīng)直接填寫，以減少中間環(huán)節(jié)的差錯；

⑤、要方便現(xiàn)場人員的使用。程序設(shè)計上每一步都提供了提示信息和相關(guān)項目的默認(rèn)值，幫助工作人員避免現(xiàn)場工作的疏忽，并使得系統(tǒng)操作簡便。

一道工序檢查信息的輸入，會引發(fā)系統(tǒng)一系列的響應(yīng)?？梢砸越K孔工序?yàn)槔?，來說明系統(tǒng)這一部分的使用功能： ①、當(dāng)終孔對話框出現(xiàn)時，有當(dāng)時時間的默認(rèn)值。若它與終孔檢查時間相近，就不必改動。

②、在對話框中輸入樁號。如果樁號有誤或者此樁上道工序未完成，系統(tǒng)會彈出提示，要求根據(jù)情況給予改正。③、樁號確定后，各輸入項會出現(xiàn)默認(rèn)值。如果這些默認(rèn)值都不必修改，一般只要填寫鉆桿總長與余尺兩項就能完成此次輸入。

④、確認(rèn)輸入內(nèi)容后，系統(tǒng)會顯示樁深、樁徑等質(zhì)量指標(biāo)的檢查結(jié)果。

⑤、對質(zhì)量檢查結(jié)果需作出總體的判斷。若發(fā)現(xiàn)有誤輸入，可退回對話框修改。若判定為不合格，執(zhí)行第⑦步。若判定為合格或基本合格，系統(tǒng)會顯示后續(xù)施工提示，包括應(yīng)制作的鋼筋籠規(guī)格、長度、需準(zhǔn)備混凝土數(shù)量以及要求的首灌時間等。

⑥、自動形成全面、詳盡的工序報驗(yàn)表，可以打印出來報監(jiān)理檢查。這個表格，除直接的終孔信息外，還提供了一些衍生的信息，使人們對這個樁孔的狀況有更多的了解。

⑦、退出對話框時，在施工日志上會添上一行記錄，標(biāo)明該樁終孔檢查時間、結(jié)果、結(jié)論和相應(yīng)指令。從上面的過程中可以看到，系統(tǒng)在工序管理方面是比較嚴(yán)密的。它維護(hù)了工序驗(yàn)收要順序進(jìn)行的原則。作為對質(zhì)量的事后控制，系統(tǒng)自己會按設(shè)計、規(guī)范等要求來判定每項質(zhì)量指標(biāo)合格與否，避免了出錯的可能。作為對質(zhì)量的事前控制，每道工序?qū)o后工作都做了提示。計算機(jī)給了我們一個工具，它使一直強(qiáng)調(diào)的事前控制措施，有可能得到真正的落實(shí)。

灌注對話框有自己的特點(diǎn)。其左惻輸入數(shù)據(jù)后，右側(cè)計算結(jié)果立即顯示，這一灌注段的 充盈系數(shù)也能當(dāng)即算出。這對灌注工序的事中控制和了解樁體情況都能起到很好的作用。

⑶、事故與停工：

在這里，可以記錄現(xiàn)場由于事故或非事故引起的各種停工事件以及施工中出現(xiàn)的各種異常情況，為安全管理、進(jìn)度⑷、實(shí)時狀態(tài)表和工況分布圖：

在圖表中可查詢到實(shí)時的施工信息。圖中的信息框可以移動。根據(jù)鼠標(biāo)指向，框上會顯示該樁的相關(guān)信息。該圖顯3、3、輔助工具：

在這一部分，系統(tǒng)為施工中各項工作任務(wù)的安排準(zhǔn)備了一套工具，包括樁位測放數(shù)據(jù)計算、開鉆通知單、制籠通知單、自拌混凝土配料計算、樁孔施工順序優(yōu)化計算等。

在制籠通知單中，只要輸入樁號和給定鋼筋的定尺長度，就會自動出現(xiàn)籠子的配筋方案。特別對變截面籠，會列出兩個不同的方案，可根據(jù)現(xiàn)場材料等情況選用。

鉆孔灌注樁樁孔施工順序的優(yōu)化計算，是在遵循跳打原則條件下，以移機(jī)路徑最短為目標(biāo)進(jìn)行的。按計算結(jié)果可繪制出移機(jī)路線圖。如果做完全的優(yōu)化計算，計算量是個天量。為減少計算量，對每步計算的可選擇范圍做了限制。這樣，有時就不能取得最優(yōu)的計算結(jié)果。所以，這個計算工具有局限性，僅供試用參考。

4、4、周/月進(jìn)度計劃與統(tǒng)計：

系統(tǒng)的這一部分主要是為工程例會及工程月報提供資料，也是管理者獲得各類統(tǒng)計信息的一個窗口。它包括了上一施工期的成樁情況、各樁、各機(jī)完成工程量統(tǒng)計、各樁各工序段耗時統(tǒng)計、各樁各項質(zhì)量偏差統(tǒng)計等。在制定新施工期的施工計劃時，能自動計算出本期的各項工程量細(xì)目和所需的各種規(guī)格材料數(shù)量。這些資料數(shù)據(jù)是掌握工程施工狀況、進(jìn)行科學(xué)管理和科學(xué)決策的基礎(chǔ)。

施工計劃的制定可以具體到樁號，也可以只確定樁數(shù)。系統(tǒng)會相應(yīng)地計算出工程量和材料量。確定了的計劃可以與工程量統(tǒng)計數(shù)據(jù)一起打印出來，提交給工程例會，或?qū)懭朐聢螅┯嘘P(guān)方面審核。

5、5、圖表查閱：

整個系統(tǒng)運(yùn)行過程中輸入的數(shù)據(jù)資料及統(tǒng)計成果，均可分門別類地在此查得，供施工管理、決策作為依據(jù)和參考，以及用于費(fèi)用結(jié)算等。它包括：

⑴、施工日志?？梢园礃?、按樁機(jī)、按責(zé)任人、按指定時段查得并打印。這對于一些專門問題的調(diào)查、研究提供了方便。對單位考察工作人員的表現(xiàn)，也提供了資料。

⑵、質(zhì)量與安全。包括設(shè)計參數(shù)、成樁數(shù)據(jù)、工序報驗(yàn)單、質(zhì)量偏差、事故異常等9類表格。各種質(zhì)量、安全情況都能在不同側(cè)面上得到反映。

⑶、設(shè)備材料。包括各類設(shè)備、鉆機(jī)鉆具、各類材料及檢測情況、材料供耗統(tǒng)計等7 類表格。材料供耗統(tǒng)計表中有計算庫存與實(shí)際庫存的對照，可以評價材料管理上的問題，以及對工程質(zhì)量的影響。

⑷、工程量與進(jìn)度。包括各樁和各機(jī)臺完成的工程量、耗時統(tǒng)計、施工計劃完成情況及

工程進(jìn)度圖等6類表。在工程量統(tǒng)計中，應(yīng)做的工程量是經(jīng)設(shè)計變更后確定的工程量，可用于工程結(jié)算。實(shí)際發(fā)生的工程量，可用于內(nèi)部成本核算。

6、6、竣工用表： 管理、質(zhì)量管理積累資料。

示的樁位分布，也可用來檢查坐標(biāo)輸入正確與否。根據(jù)建設(shè)管理機(jī)關(guān)對竣工資料的要求，按格式規(guī)定，系統(tǒng)能自動生成各種相關(guān)表格。這樣做，既免除了填制資料的工作量，又提高了竣工資料的準(zhǔn)確度，保證了填報質(zhì)量，客觀地反映了施工情況。

從以上內(nèi)容可以看出，這個系統(tǒng)已把鉆孔灌注樁施工及管理的主要業(yè)務(wù)過程全部囊括在內(nèi)，并將其電子化、數(shù)字化、自動化。這為新的施工局面的形成，創(chuàng)造了新的條件。

系統(tǒng)在某工程經(jīng)過試用，證明在施工管理工作中具有很高的實(shí)用性，反映在：

1、在工序質(zhì)量控制方面，系統(tǒng)按照施工工藝流程落實(shí)了“上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，下道工序不得施工”的要求和事前控制的管理理念，每道工序都有相應(yīng)的提示。這對于正常管理秩序的建立與保持，能起到規(guī)范和指導(dǎo)的作用。

由于系統(tǒng)儲存了完整的設(shè)計、規(guī)范信息，它可以有依據(jù)地協(xié)助管理人員把住質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量問題能及時發(fā)現(xiàn)，敦促施工單位及時整改。而人工處理時，難免會有不少的疏忽產(chǎn)生，弄得不好，會發(fā)生質(zhì)量事故。

本工程使用本系統(tǒng)對工作檢查時，發(fā)現(xiàn)了手工操作中相當(dāng)多的質(zhì)量或數(shù)據(jù)問題。例如，ZHe33樁清孔檢查時，其填報的沉渣為2cm，但若按填報的測深數(shù)據(jù)計算，沉渣就成了-98cm。ZHa35樁籠頂安置深度差了1.57m。ZHd29樁，開孔與終孔時所用的機(jī)高數(shù)值不一致。ZHc14 終孔深度，手算少算了5cm。ZHa87多打了0.46m，ZHa24多打了0.48m。等等。顯然，相應(yīng)的事前控制沒有做好。人工管理的可靠性應(yīng)該置疑，系統(tǒng)的使用對防范質(zhì)量問題的產(chǎn)生，可以起到保障作用。

2、在進(jìn)度控制方面，以往由于人工很難進(jìn)行大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，進(jìn)度管理滯于表面。而本系統(tǒng)提供的各種統(tǒng)計報表，為全面深入地掌握施工狀況、深化管理工作創(chuàng)造了條件。，在各機(jī)工程量統(tǒng)計表中，可以看到各個機(jī)臺在各周里工程量完成的情況。對他們的表現(xiàn)進(jìn)行橫向與縱向的對比是進(jìn)度管理的一大內(nèi)容。對工序耗時統(tǒng)計的分析表明，各樁機(jī)的施工效率有很大的差別，但在施工調(diào)度方面卻有“壓快扶慢” 的跡象。11月上旬施工ZHd1型樁時，14號樁機(jī)打了三根樁，平均每根用了70小時。7號樁機(jī)只打了兩根樁，卻平均用了152小時。鉆進(jìn)效率相差懸殊。但下籠與灌注，后者只用了16小時，而前者卻要等21小時。顯然，在安排施工時，前者得到了一些照顧。這樣做，對工程的總體施工進(jìn)度是不利的。

3、在工程量管理方面，各類工程量能自動計算統(tǒng)計，隨時查閱。系統(tǒng)在工程量計算方面有兩個特點(diǎn)。一是可以比較靈活地改變計算條件。像本工程約定，按超灌一個樁徑高度來計算混凝土量，系統(tǒng)算出的這個數(shù)值比按設(shè)計要求超灌的少了150方。二是對各個量的概念和確定把握得比較清晰。如混凝土量，除了實(shí)際用量，還有應(yīng)灌量、結(jié)算用量。后者如上述，不但超灌高度可以指定，向下超打的那一部分是否計入也可選擇。前者用于灌前控制，因而上界面按設(shè)計要求，下界面為樁底。還有一個評價灌注質(zhì)量、計算充盈系數(shù)的理論混凝土量，計算采用的上界面應(yīng)為灌后的實(shí)際混凝土面。在目前實(shí)際施工中，這些量的應(yīng)用常常是很混亂的。系統(tǒng)把這些理清楚了，使用時就不至于產(chǎn)生錯誤的判斷。

4、系統(tǒng)能較好地適應(yīng)施工中經(jīng)常發(fā)生的變化。當(dāng)變更涉及成批量的樁時，可以修改和增補(bǔ)樁型，使這部分的施工遵循新的規(guī)定。當(dāng)只對個別樁有專門要求時，系統(tǒng)也在“個樁處理”處給出了變更空間。本工程有三根樁要做自平衡試驗(yàn)，需要各加深1.5m，另有三根樁

要做堆載試驗(yàn)，需要將樁體做到地面以上，將這些要求輸入后，新的規(guī)定可立即生效，在工序檢查中執(zhí)行，新增的工程量也被認(rèn)可。施工中冷擠壓設(shè)備曾出故障，有8根Zha型樁的鋼筋籠連接改用焊接，做個樁處理后，也能正常地運(yùn)作。工程自己做的計量規(guī)定，像上述的混凝土量計算，只要給出指令，系統(tǒng)就能執(zhí)行。

5、系統(tǒng)操作簡單，方便快捷，適于現(xiàn)場人員使用。對使用者的計算機(jī)知識沒有專門的要求，甚至連漢字輸入都不需要，只要會最基本的操作——會打數(shù)字和會點(diǎn)鼠標(biāo)就行。雖然系統(tǒng)提供的信息量很大，但每次輸入的項目并不比手工操作時多。一般一道工序、或一個記錄，從數(shù)據(jù)輸入到報表打印，全過程僅在一分鐘內(nèi)就可完成，工作效率和質(zhì)量都是很高的。管理人員的工作強(qiáng)度降低之后，可以把更多精力放到加強(qiáng)現(xiàn)場管理及其他的薄弱環(huán)節(jié)上。當(dāng)計算機(jī)一機(jī)多用時，系統(tǒng)對其他用途的使用的影響也很小。一般情況下，無須添置新的設(shè)備。通過試用，證明系統(tǒng)的功能是可靠的。它對數(shù)據(jù)的處理快捷、準(zhǔn)確，能不受干擾地及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題，減少了許多錯誤和疏忽。它提供的各種信息對深化管理、提高施工水平，保障施工順利進(jìn)行起了很好的作用。試用情況也表明，施工中即使較好的隊伍，也會有人工不易察覺的各種問題產(chǎn)生。借助計算機(jī)，進(jìn)行信息化管理，對避免質(zhì)量、進(jìn)度等問題的出現(xiàn)、提高人員素質(zhì)、養(yǎng)成企業(yè)科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，是很有必要的。所以，特別在施工隊伍中提倡系統(tǒng)的應(yīng)用，對改變樁基工程的粗放、原始的施工面貌，有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

由于系統(tǒng)解決了把施工信息這一最基礎(chǔ)的信息電子化、數(shù)字化的難題，系統(tǒng)的使用不但給施工管理的深化創(chuàng)造了條件，也給相關(guān)企業(yè)的信息化建設(shè)展現(xiàn)了更廣闊的前景。不斷更新的施工信息通過工地網(wǎng)或企業(yè)網(wǎng)及時地傳遞給建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方的有關(guān)部門，這樣，信息得以共享，無紙化管理有了實(shí)現(xiàn)的可能。管理成本下降、管理效率提高。這應(yīng)該是不久將來可以做得到的。

第二篇：鉆孔灌注樁施工常見問題

鉆孔灌注樁施工常見問題

原因分析及防治措施

許陴揀

(北京城建五建設(shè)工程有限公司)

摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影

響小等優(yōu)點(diǎn)，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮

徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問題，施工中每個問題，都可能影響

工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止常見

問題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。本文對鉆孔灌注樁施工中常見問題進(jìn)行了探

討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預(yù)防措施；處理措施

1概述

隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在

各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡單、易操作、設(shè)備投

入一般不是很大。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導(dǎo)管漏

水、斷樁、混凝土嚴(yán)重離析、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每

個問題發(fā)生后，若不及時有效地進(jìn)行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)

損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止這些問題的發(fā)生，一旦發(fā)生問題，必須及

時采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進(jìn)行探

討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。

2原因分析

2．1 縮徑

實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。

(1)鉆孔時，鉆機(jī)鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。

(3)混凝土灌注過程中，導(dǎo)管上拔速度過快、過高，也會導(dǎo)致樁徑縮小。

(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。

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2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護(hù)筒里的才

位突然下降。

(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用?；蛘邲]有及日_

向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。

(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。

(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社

有形成有效泥皮；或停在某一高度時空轉(zhuǎn)時間過長，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3樁身夾泥

(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。

(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。

(3)導(dǎo)管上拔時，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐。{混入樁身混凝土中。

(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂

泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。

(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析。

(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。

(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時間

過長而失去流動性。

2．5導(dǎo)管漏水

(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。

(2)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重或損壞，造成導(dǎo)管漏水。

(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。

(4)連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。

2．6斷樁

(1)因測深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯諺

地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。

(2)出現(xiàn)堵管而未能及時排除、混凝土供應(yīng)不及時、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上

升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．

形成樁身混凝土中斷。

(4)提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。

(5)導(dǎo)管上拔時，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。

一40

王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施

2．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)導(dǎo)管漏水引起水浸。

(2)混凝土攪拌不均。

(3)骨料級配不當(dāng)。

(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時水灰比過大。

2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成

變形。

(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過

長，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。

(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導(dǎo)管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土

產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋

籠偏斜向一邊。

(5)混凝土面進(jìn)人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增

大從而容易帶動鋼筋籠上浮。

2．9導(dǎo)管脫落

(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土重量及導(dǎo)管自身重量使

導(dǎo)管連接薄弱處脫開。

(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時絲扣連接不牢固。

(3)導(dǎo)管長時間磨損，某些部位承受不了過大的重力。

2．10導(dǎo)管卡住

(1)鉆孑L施工過程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時不順利；鋼筋籠偏斜向一

邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。

(2)鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。

(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管被鋼筋籠卡住。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。

3預(yù)防措施

3．1 縮徑

(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。

(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

時間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。

(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)和起鉆時起到掃孔作用。

(4)導(dǎo)管上拔速度不能過快、過高，確保導(dǎo)管埋深不小于1．5m。

(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補(bǔ)或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)

控制進(jìn)尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

(2)護(hù)筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)鉆孔成孔后，待灌時間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼

注時間。

3．3樁身夾泥

(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)施工過程注意控制拔管速度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導(dǎo)管埋深。

(3)護(hù)筒拔出后，對樁頭進(jìn)行振搗。

(4)護(hù)筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進(jìn)行空孔回填。

3．4堵管

(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)

提升導(dǎo)管振動。

(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。

(3)重新測量孔深，檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導(dǎo)管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安豢

激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。

(5)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。

3．5 導(dǎo)管漏水

(1)導(dǎo)管組裝前，對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，破損的導(dǎo)管棄用，選用完好的導(dǎo)管。

(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意

均勻擰緊各個螺栓。

(3)澆筑混凝土之前，對導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立斟

提起導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中。

3．6斷樁

(1)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上

堵管，保證樁身混凝土密實(shí)。

(2)在土質(zhì)較差土層施工時，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護(hù)壁，同時攔

制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。

(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時掌握混凝土面標(biāo)高

和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)、鉆機(jī)等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注

中斷造成斷樁。

3．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行在混凝土攪拌。

一42—

(3)加強(qiáng)對進(jìn)場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并將其牢固地綁扎或

點(diǎn)焊于孔口。

(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。

(3)下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

(4)灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼

筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。

(5)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時間、坍落度等滿足施工要求。嚴(yán)禁使用離析或

有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動性與和易性。

3．9導(dǎo)管脫落

(1)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。

(2)加強(qiáng)班組作業(yè)人員的教育，連接導(dǎo)管前將導(dǎo)管絲扣內(nèi)混凝土等雜物清除干凈。

(3)每次澆注結(jié)束后，仔細(xì)檢查導(dǎo)管，找出陳舊老化的導(dǎo)管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。

(4)導(dǎo)管連接時，擰緊連接絲扣，保證導(dǎo)管之間的連接強(qiáng)度。

(5)對于螺栓聯(lián)接的導(dǎo)管，及時更換老化的螺栓，確保安全。

3．10 導(dǎo)管卡住

(1)固定鉆機(jī)，保證鉆桿的垂直度，嚴(yán)格控制孔斜。

(2)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在條件允許時，導(dǎo)管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。

(4)下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

4處理措施

4．1 縮徑

(1)對縮徑會影響到灌注樁質(zhì)量時，可回鉆擴(kuò)大孑L徑。

(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復(fù)鉆進(jìn)，擴(kuò)大縮徑部分鉆孔的直徑。

4．2孔壁坍塌

(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿面位置。

(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段

時間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。

(3)如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后采用低鉆速鉆進(jìn)。

4．3樁身夾泥

(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救。

一43

(2)對于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。

(3)對于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計要求時，可以采用沖

擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土

沖開。

(2)迅速提m導(dǎo)管，用高壓水沖洗導(dǎo)管后重新下隔水栓澆注，灌注時當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)

管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土。

4．5導(dǎo)管漏水

(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。

(2)漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準(zhǔn)備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。

(3)若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注。

(4)灌人混凝土較多，清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一

定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至巾間小孔內(nèi)恢復(fù)

灌注。

4．6斷樁

(1)排除堵管及其他造成關(guān)注中斷的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。

(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。

(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。

(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑

成樁。

4．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。

(2)加強(qiáng)對進(jìn)場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確測量澆混凝土面的標(biāo)高和

計算導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆往，一般來說上浮現(xiàn)象即可消失。

(2)在施工過程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對于混凝土質(zhì)量較好者，可不

處理。

(3)對于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對核實(shí)彎矩是否超標(biāo)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4．9導(dǎo)管脫落

(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導(dǎo)向裝置將鋼絲繩下入孑L內(nèi)套住導(dǎo)管，采用鋼絲

繩將導(dǎo)管從孔內(nèi)撈出。然后進(jìn)行二次開盤，利用反插法進(jìn)行處理。

(2)從孑L口下導(dǎo)管與孑L內(nèi)導(dǎo)管對接，對接成功后，用鉆機(jī)與吊車一起起拔導(dǎo)管，或用

振動錘震動起拔。

(3)若以上兩條不湊效，應(yīng)及時用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；

(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)下放小鉆頭在導(dǎo)管外側(cè)鉆多個小孔，使導(dǎo)管與

側(cè)面混凝土脫離。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機(jī)同時起拔導(dǎo)管；

(5)拔出導(dǎo)管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；

(6)若混凝土澆注較多，導(dǎo)管埋深較大，混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)管、鋼筋籠都已經(jīng)拔不

出來，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。

4．10導(dǎo)管卡住

(1)下導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時，上提導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；

(2)上提導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時，下放導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導(dǎo)管；

(3)對于多次嘗試，仍然無法提升導(dǎo)管的，可考慮采用振動錘振動提升導(dǎo)管。

(4)如導(dǎo)管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)

動導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。結(jié)束語

以上是對工程質(zhì)量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴(kuò)徑、鋼筋

籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進(jìn)

行控制，有效減少常見問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

對于施工中的常見問題重在預(yù)防，工程施工前，針對工程實(shí)際情況制定可能發(fā)生的常

見問題的預(yù)防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預(yù)防問題的發(fā)生。一旦問題發(fā)

生，應(yīng)立即進(jìn)行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。

參考文獻(xiàn)

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王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第45頁

第三篇：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備作業(yè)

勞動力組織：橋梁工，架工，電焊工，鋼筋工。

1.1

機(jī)具設(shè)備：鉆機(jī)，抽水機(jī)，攪拌機(jī)，吊裝設(shè)備。

1.2

施工安全及勞動保護(hù)

1.3施工安全

1.3.1.1

工作臺搭設(shè)平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)欄桿，不準(zhǔn)有探頭板，負(fù)荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2

在3米以上高空作業(yè)，必須戴安全帶和安全帽。

1.3.1.3

工地運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4

夜間應(yīng)配足夠的照明。

1.3.1.5

工作前必須對各種機(jī)具鋼絲繩，電路，電源，進(jìn)行檢修，達(dá)到完好狀態(tài)，方可作業(yè)。

1.3.2

勞動保護(hù)

1.3.2.1

戴安全帶，安全帽。

1.3.2.2

發(fā)給水鞋（下導(dǎo)管）

2.基本作業(yè)

2.1

操作過程

（1）備料；（2）制安護(hù)筒；（3）搭架子；（4）鉆孔；（5）鉆孔檢查及清底；（6）鋼筋籠制作及吊裝就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2

操作規(guī)程

2.2.1

鉆孔灌注施工前應(yīng)先作試樁，以確定承載能力，施工方法及采用的機(jī)具設(shè)備。

2.2.2

鉆孔前應(yīng)將護(hù)筒用埋設(shè)或壓入方法安設(shè)在樁位上，其頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得超過5㎝。埋入護(hù)筒，底部和周圍的一定范圍內(nèi)夯填粘土，防止漏水。壓入護(hù)筒，底部沉入土中深度，視河床土質(zhì)而定。

2.2.3

沖擊法或沖抓法鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注完或達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。

2.2.4

在粘性土中鉆孔，如土質(zhì)良好不容易發(fā)生塌孔時，可抬高孔內(nèi)水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中開鉆孔，可采用泥漿護(hù)壁。

泥漿的比重一般為1.1～1.3，對堅硬大漂石卵石夾粗砂等為1.4～1.6，泥漿制作詳見施工技術(shù)手冊。

2.2.5鉆進(jìn)中，停鉆時，抽渣或提鉆除土過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定的水位，以防坍孔。起，下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

2.2.6發(fā)生坍孔時，應(yīng)仔細(xì)檢查原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重的，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重的回填重鉆。

2.2.7

出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，或用粘土塊加水拌勻，作為大泥塊投下。用沖擊法造孔，必要時可投粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。

2.2.8彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔，梅花孔，探頭石時，則應(yīng)回填進(jìn)行修孔，必要時應(yīng)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱角的石塊，并應(yīng)多填0.5米高。

2.2.9

鉆孔應(yīng)一次鉆成，不應(yīng)中途停頓，遇有事故應(yīng)立即處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深，孔徑，孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，應(yīng)即填寫檢查證，并進(jìn)行清底和作灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

第四篇：鉆孔灌注樁施工合同

設(shè)計試樁施工合同

發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)守信的原則，雙方就樁基部分施工事項協(xié)商一致，特定立本合同，希雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點(diǎn)：

二、工程量

800mm的試樁2根，有效樁長按實(shí)際，鋼筋籠通長上部1216（32m）,下部616（按實(shí)際）；900mm的試樁1根，有效樁長不小于46米，鋼筋籠通長上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按實(shí)際）；600mm的試樁2根，有效樁長不小于44米，鋼筋籠通長上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按實(shí)際）；其中800mm、900mm樁身混凝土強(qiáng)度等級C30，進(jìn)入持力層不小于4m，其中600mm樁身混凝土強(qiáng)度等級C25，進(jìn)入持力層不小于2m，其他情況均為充盈系數(shù)不小于

1.15, 塌落度180-220mm?；炷帘Ｗo(hù)層厚度50mm,鋼筋籠通長，加強(qiáng)箍Φ14@2000，螺旋箍為Ф8@250，樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)加密，加密區(qū)為Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期總?cè)諝v天。

四、工程質(zhì)量驗(yàn)收及施工安全：

工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范驗(yàn)收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)和管理規(guī)定，做到安全第一，預(yù)防為主。

五、工程款計量與支付：

該工程鉆孔灌注樁造價按每立方1000元單價結(jié)算，工程結(jié)束樁基檢測合格后一次付清。

六、其他

1．未盡事宜，共同協(xié)商解決。本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

2．合同訂立時間：年月日

3.合同訂立地點(diǎn)：

甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：

委托代理人：委托代理人：

第五篇：《鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案》

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

一、施工方法

1．準(zhǔn)備場地、測量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。

測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。

2．埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3一10mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時比樁徑大20一30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）。

3．選擇鉆孔機(jī)械：

正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm，孔深30一100m。

反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。

正循環(huán)潛水鉆機(jī)：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。

全套管沖扳抓和沖擊鉆機(jī)：適用于各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。

在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。

4．制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：

粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。

粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5。

5．鉆孔灌注樁施工

將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。

正循環(huán)鉆機(jī)開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。

用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時，鉆頭應(yīng)距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。

用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚(yáng)水排渣。

反循環(huán)鉆進(jìn)時，必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。

鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。

鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。

終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。

鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。

水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25一0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。

每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時間。

砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5一1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。

技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。

6．環(huán)保措施

為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。

7．工藝流程

（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）

測量定位

填筑工作平臺

場地平整

鉆機(jī)就位

制做護(hù)筒

埋設(shè)護(hù)筒

復(fù)核放樣

鉆孔

清孔

終孔檢查

終孔

鋼筋籠就位

測量復(fù)核定位

合格泥漿

泥漿池

鋼筋籠制作

檢查

導(dǎo)管拼接檢查

下導(dǎo)管

檢查隔水設(shè)施

水下灌注砼

砼試驗(yàn)

砼運(yùn)輸

拔出護(hù)筒

成樁檢測

砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）

8．主要機(jī)械設(shè)備

鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、吊車、空壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車等。

附：鉆機(jī)性能比較表如下：

那個鉆機(jī)型號

成孔直徑

m

鉆深m

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/min

最大鉆矩

KN﹒M

主機(jī)功率

KW

鉆機(jī)重

t

KR2500A(河北星河廠)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(鄭州勘探廠)

Ф1.5-2.0

S-500

（臺灣）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探礦廠）

Ф1.5-2.5

—

END

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