第一篇：10標(biāo)樁基首件總結(jié)監(jiān)理評(píng)述

10標(biāo)橋梁樁基首件工程總結(jié)監(jiān)理評(píng)述

1、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理

（1）、2014年1月3日監(jiān)理辦測(cè)量組收到10標(biāo)橋梁樁基工程首件報(bào)驗(yàn)，測(cè)量專監(jiān)當(dāng)日對(duì)10標(biāo)B匝道橋28-1樁基進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核，復(fù)測(cè)結(jié)果符合要求，并要求項(xiàng)目部測(cè)量組對(duì)樁位進(jìn)行了必要的保護(hù)。對(duì)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，保證樁基不移位。

（2）、監(jiān)理辦試驗(yàn)室對(duì)樁基首件工程所用的原材料進(jìn)行了抽樣檢測(cè)，為確保工程材料合格，對(duì)樁基混凝土配合比進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)，驗(yàn)證結(jié)果滿足要求；原材料檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格。

（3）、合同專監(jiān)及安全專監(jiān)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械及備用設(shè)備進(jìn)行了核查，操作人員的相關(guān)證件已經(jīng)核對(duì)，安全操作規(guī)程已落實(shí)；

（4）、橋梁專監(jiān)組織承包人對(duì)班組進(jìn)行了質(zhì)量、安全、環(huán)保交底；監(jiān)理辦組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行了監(jiān)理交底；

（5）、橋梁專監(jiān)認(rèn)真審核了首件施工方案，安全專項(xiàng)施工方案，對(duì)方案中存在的問題已經(jīng)要求承包人進(jìn)行修改；要求承包人質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系正常運(yùn)行，確保首件工程的順利實(shí)施；

（6）、對(duì)首件工程的開工申請(qǐng)進(jìn)行了批復(fù)。

2、施工過程的監(jiān)理

（1）、在橋梁專監(jiān)的安排下，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鉆機(jī)鉆頭直徑進(jìn)行了檢查，加強(qiáng)樁基鋼筋籠的加工過程控制，并進(jìn)行了驗(yàn)收；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄、質(zhì)保資料等進(jìn)行了審核和簽認(rèn)；（2）、對(duì)砼導(dǎo)管的水密承壓試驗(yàn)進(jìn)行了檢查；

（3）、從砼的試拌到正常拌合安排了試驗(yàn)人員跟蹤檢查；

（4）、對(duì)成孔驗(yàn)收、鋼筋籠加工及安裝、砼澆筑等進(jìn)行了全過程旁站檢查；

（5）、按照規(guī)范要求檢查了井孔沉淀層厚度、泥漿三大指標(biāo)等；

（6）、要求承包人及時(shí)做好施工記錄，按照繞西南公司要求歸檔影像資料，監(jiān)理人員做好抽檢資料；

（7）、要求特種作業(yè)人員必須持證上崗，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，臨時(shí)用電及相關(guān)設(shè)施必須符合要求。

3、存在的主要問題

（1）、樁基擴(kuò)孔率偏大，要求對(duì)鉆孔速度加強(qiáng)控制，盡量減小擴(kuò)孔系數(shù)；

（2）、鋼筋主筋接頭安裝時(shí)間長(zhǎng)，要求鋼筋班組增加熟練工人或加強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)。

4、對(duì)施工工藝的評(píng)價(jià)及改進(jìn)意見

首件施工工藝能夠滿足施工方案的工藝要求，要求承包人在總結(jié)完善工藝后予以認(rèn)真落實(shí)，如更換人員應(yīng)重新組織技術(shù)交底。

5、質(zhì)量評(píng)價(jià)及存在的安全隱患

施工過程中，人員和機(jī)械能滿足首件樁基施工要求，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理責(zé)任心強(qiáng)，各施工人員對(duì)施工環(huán)節(jié)安排緊湊、連續(xù)，無脫節(jié)現(xiàn)象，第三方樁基成孔檢測(cè)及樁身超聲波檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。砼28天抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。存在的主要安全隱患：夜間澆筑砼時(shí)要增加照明亮度，增加車輛指揮人員，確保夜間施工正常，避免人員傷害。

6、推廣的意見和建議

根據(jù)監(jiān)理在施工過程控制和檢測(cè)的結(jié)果，監(jiān)理同意推廣，在混凝土澆筑前先進(jìn)行混凝土試拌，在試驗(yàn)室對(duì)混凝土檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后，在進(jìn)行混凝土生產(chǎn)澆筑。建議承包人加強(qiáng)對(duì)各班組工人定期或不定期的安全教育和質(zhì)量培訓(xùn)，并下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。以確保樁基施工質(zhì)量。

2014年3月6日

第二篇：樁基首件總結(jié)(№1標(biāo))

柳州至武宣公路工程總承包部

目 錄

一、工程概況……………………………………………..3

二、施工準(zhǔn)備………………………………………………3

三、施工過程……………………………………………..4

四、施工總結(jié)………………………………………………5

K15+285石橋水庫大橋7-0#樁基

首件工程總結(jié)

一、工程概況

柳武高速總承包部

技術(shù)負(fù)責(zé)：邰 斌 施工負(fù)責(zé)：郭云博 質(zhì)檢負(fù)責(zé)：張 航 試驗(yàn)負(fù)責(zé)：邊海強(qiáng) 安全負(fù)責(zé)：楊定鋒 3.材料準(zhǔn)備：

a)所有材料來源于一分部

h)自卸車2輛 i)運(yùn)水車1輛

j)全站儀1臺(tái)，水位儀1臺(tái)。

5.測(cè)量準(zhǔn)備：完成樁位施工放樣，并經(jīng)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。6.技術(shù)方案準(zhǔn)備：開工報(bào)告已獲監(jiān)理批復(fù)，項(xiàng)目部對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)按要求布置好各類標(biāo)示牌。

三、施工過程

1.2013年4月7日，按測(cè)量放樣位置，采用挖坑法埋設(shè)鋼護(hù)筒，并就位好鉆機(jī)位置。護(hù)筒直徑1.8m，護(hù)筒長(zhǎng)度2.5m，護(hù)筒筒頂標(biāo)高125.893m，原地面標(biāo)高125.893m，護(hù)筒埋深2.2m，設(shè)計(jì)孔深30m。

2.2013年4月8日9時(shí)，先在孔內(nèi)灌注泥漿，開始鉆孔。開孔時(shí)采用小沖程（1.0m）沖孔，鉆速較慢，鉆進(jìn)2m后即以約2m的沖程正常鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)2m進(jìn)行泥漿比重檢測(cè)并撈取渣樣，同時(shí)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)地質(zhì)情況?？變?nèi)地層為粘土，孔內(nèi)泥漿比重1.33~1.36。

3.2013年4月8日21時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度13.5m時(shí)，孔內(nèi)地層為粘土混碎石。

4.2013年4月9日01時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度8.5m時(shí)，孔內(nèi)地層為粘土混碎石。5.2013年4月10日2時(shí)，發(fā)電機(jī)故障，到11時(shí)恢復(fù)。

5.2013年4月10日11時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度2.2m?？變?nèi)地層變化為中風(fēng)化灰?guī)r。

6.2013年4月11日2時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度1.09m?？變?nèi)地層變化為中風(fēng)化灰?guī)r。

7.2013年4月12日9時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度1.04m?？變?nèi)地層變化為中風(fēng)化灰

巖。

8.2013年4月13日01時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度0.97m?？變?nèi)地層變化為中風(fēng)化灰?guī)r。

9.2013年4月14日4時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度1.09m。孔內(nèi)地層變化為中風(fēng)化灰?guī)r。

10.化灰?guī)r。

11.化灰?guī)r。

12.化灰?guī)r。

13.2012年7月12日，終孔檢查得孔底標(biāo)高95.973m，孔位偏差滿足規(guī)2013年4月17日6時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度0.38m?？變?nèi)地層變化為中風(fēng)2013年4月16日3時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度0.6m?？變?nèi)地層變化為中風(fēng)2013年4月15日3時(shí)，鉆進(jìn)累計(jì)深度0.45m?？變?nèi)地層變化為中風(fēng)范要求，終孔直徑用檢孔器（直徑1.8m，長(zhǎng)度7.5m）測(cè)得孔徑滿足設(shè)計(jì)要求，測(cè)得傾斜度0.5%滿足設(shè)計(jì)要求。并開始清孔。

14.2013年4月22日14時(shí)，從一分部鋼筋場(chǎng)加工運(yùn)來鋼筋籠，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。

15.2012年4月22日16時(shí)，開始利用吊車下籠。樁籠共分三節(jié)，上下節(jié)鋼筋籠采用單面搭接焊接，焊接長(zhǎng)度均超過規(guī)范要求的10d(280mm)值。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將

此時(shí)孔深為95.973m，樁底沉淀厚度為3cm，泥漿比重為1.06，含砂率1.8%，滿足設(shè)計(jì)要求。

17.二次清孔滿足設(shè)計(jì)要求后，立即組織下導(dǎo)管。導(dǎo)管共11節(jié)，除最底節(jié)3.3m及最上節(jié)1.5m外，其余9節(jié)均為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.7m，共29.1m。根據(jù)計(jì)算并固定導(dǎo)管底口距樁底高度0.35m。

18.計(jì)算首灌砼數(shù)量：按設(shè)計(jì)要求，首灌砼數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計(jì)算得首灌砼數(shù)量應(yīng)大于3.2m3,計(jì)算公式如下：

a)V≥(π*D2)/4*(H1+H2)+(π*d2)/4*h1，b)其中V為灌注首批混凝土所需方數(shù)，c)D為樁孔直徑取值1.5m，d)H1為樁孔底至導(dǎo)管底端間距取值0.4m，e)H2為導(dǎo)管初次埋置深度暫定為1m，f)d為導(dǎo)管內(nèi)徑取值 0.3m。

g)h1為樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1= Hw*γw/γc=10.7m（Hw為樁孔內(nèi)泥漿深度取值24.7m，γw為泥漿重度10.4KN/m3，γc為砼拌和物重度24KN/m3）。

19.2013年4月23日11時(shí)30分開始攪拌

20.4月23日14時(shí)59分，澆完

2.鋼筋籠也是由柳武公路工程總承包部

（護(hù)筒加工及安裝）

（探孔下放無誤）

（7-0樁基成孔渣樣）

（7-0樁基鋼筋籠加工及安裝）

（7-0樁基澆筑砼坍落度符合設(shè)計(jì)要求）

（7-0樁基澆筑砼完畢）

第三篇：樁基首件總結(jié)

一、編寫目的

為了貫徹“首件工程認(rèn)可制”，促使工程技術(shù)、管理人員在施工過程中能不斷積累、不斷改進(jìn)和持續(xù)提升施工技術(shù)和管理水平，從而能逐步提高工程質(zhì)量和工作效率，確保后續(xù)施工樁基質(zhì)量，減少工程質(zhì)量隱患，為全橋樁基施工摸索經(jīng)驗(yàn)，對(duì)主墩首根樁基施工作工作小結(jié)。

二、工程概況

石亮河特大橋4#主墩承臺(tái)位于該側(cè)山體粉質(zhì)砂泥巖底部受風(fēng)化后形成的凹腔段，山體坡度45～55°，山體多塊石堆積覆蓋，厚度4～6m，凹腔兩側(cè)覆蓋層不穩(wěn)定。

承臺(tái)開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，原設(shè)計(jì)變更將承臺(tái)底標(biāo)高提高3.5 m。承臺(tái)機(jī)械填筑厚度4.5m，原塊石覆蓋堆積層4~6m。因此塊石土層厚度為10m左右。

4#主墩共有樁基16根，樁徑2.5m,左側(cè)樁基8根樁長(zhǎng)變更后為39m，右側(cè)樁基8根樁長(zhǎng)變更后為36.5m。

三、主要施工內(nèi)用

一）挖孔

1、根據(jù)4#墩位置地質(zhì)情況，保證井圈穩(wěn)定不下沉在開孔前在承臺(tái)范圍內(nèi)澆注20cm砼墊層，內(nèi)用Φ12鋼筋設(shè)置2.9m鋼筋網(wǎng)片將32根樁基井圈連成整體。

2、樁孔開挖時(shí)必須采用鋼筋砼護(hù)壁一護(hù)到底，第一節(jié)井圈護(hù)壁厚度為20cm并露出地面30cm，保證護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不大于2cm,第二節(jié)以下護(hù)壁厚15cm。護(hù)壁砼采用C30，20cm×20cm鋼筋網(wǎng)片,橫向鋼筋采用Φ12，豎向采用Φ8，在護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，豎向鋼筋預(yù)留彎鉤伸入下節(jié)土石中，待護(hù)壁砼澆注后，在下節(jié)護(hù)壁開挖后將豎向彎鉤外露，并與下節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度不小于30cm,必要時(shí)，向側(cè)壁土石中打入短鋼筋，提高護(hù)壁與側(cè)面土石體的抗滑能力。

3、砼護(hù)壁澆注時(shí)，用敲擊模板結(jié)合或木棒插搗使砼密實(shí)。當(dāng)孔內(nèi)水位淹沒模板必須先將水排除在澆注砼。模板拆除后發(fā)現(xiàn)蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。做好孔外水的導(dǎo)流工作，防止孔外水流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁安全。

4、當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁模板拆除后，即將軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上（用水泥釘），并把孔口高程標(biāo)記在護(hù)壁內(nèi)，成為后續(xù)挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼澆筑時(shí)樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

5、挖孔作業(yè)人員注意土層變化情況并做好記錄。

6、觀察地下水，當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。

二）鋼筋加工

1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。

2、鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工。

3、鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。

4、主筋鋼筋連采用機(jī)械連接接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距為1m，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50％。連接套筒時(shí)上下主筋應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致，5、施工時(shí)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

6、聲測(cè)管在鋼筋籠制作完成后安裝，以防止電焊時(shí)聲測(cè)管管壁被擊穿。聲測(cè)管采用鐵絲綁扎方式與鋼筋籠固定。聲測(cè)管數(shù)量4根，按正方形布置。聲測(cè)管長(zhǎng)度應(yīng)高出樁頂50cm。

7、鋼筋籠設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)在加勁筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱布置位置應(yīng)加強(qiáng)焊接。每個(gè)吊點(diǎn)采用10T鏈子滑車固定。

8、工人在施工架上制作鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)木板，且木板兩端用鐵絲綁扎固定。

9、每節(jié)鋼筋籠制作完成吊放時(shí)，應(yīng)保持垂直，緩慢吊放入孔，諾遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔。

10、鋼筋籠嚴(yán)禁接觸孔底，距孔底距離為10cm。孔口橫穿2根【16槽鋼將鋼筋籠吊起。

三）砼澆筑

39m孔深砼設(shè)計(jì)方量為191.34m3，36.5m孔深砼設(shè)計(jì)方量為179m3。樁基砼澆筑采用泵送砼。砼采用輸送管接到到孔口用料斗和串筒直接把砼送入孔中。輸送泵位置設(shè)在4#墩下方便道。輸送管準(zhǔn)備50m。串筒準(zhǔn)備40m。50振動(dòng)棒2根?，F(xiàn)場(chǎng)砼澆筑人員13人。

1、鋼筋籠安裝后澆砼前，應(yīng)清除孔底松渣、泥、沉淀物，使孔底露出新鮮基巖。若孔壁未進(jìn)行全護(hù)壁，應(yīng)在鋼筋籠安裝后，人員附著于鋼筋籠上，系好安全帶，清除孔壁風(fēng)化較嚴(yán)重的風(fēng)化石。

2、串筒出口離砼頂面的高度不得大于2m，砼頂面的堆積高度不得大于1m。

3、砼輸送到孔口后進(jìn)入特制漏斗中，再通過串筒落入孔內(nèi)。串筒的中心應(yīng)在樁孔的中心，隨著孔內(nèi)砼頂面的升高，逐節(jié)拆除串筒

4、砼澆筑插棒位置為9個(gè)點(diǎn)，每根聲測(cè)管兩側(cè)位置，以及孔中心位置。

5、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，以免出現(xiàn)斷樁，若中途必須停工，停工時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，且對(duì)停工前后澆筑的砼交界面應(yīng)進(jìn)行密振，振動(dòng)棒應(yīng)插入老砼，保證新老砼結(jié)合良好。

6、若因機(jī)械故障等原因造成施工接縫時(shí)，按施工縫處理。在老砼內(nèi)應(yīng)插入鋼筋，鋼筋長(zhǎng)70d（d為鋼筋直徑），埋入老砼35d。鋼筋數(shù)量以設(shè)計(jì)主筋與插入鋼筋截面積之和占樁基截面1%以上。澆新砼前應(yīng)對(duì)老砼頂面作鑿毛處理。

7、澆筑砼時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)不間斷通風(fēng)。

8、孔底與孔頂人員應(yīng)隨時(shí)聯(lián)系，控制砼澆筑速度。

9、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。

三、施工總結(jié)

通過首件人工挖樁的整個(gè)施工過程來看，我部所確定的人工挖樁施工工藝滿足挖孔樁施工的要求，可以用于后期本標(biāo)段的人工挖孔施工。通過首件施工，使全體樁基施工隊(duì)伍加深了對(duì)人工挖孔樁施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。

同時(shí)通過對(duì)石亮河特大橋4#墩L1樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2009）的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）的要求。自檢評(píng)價(jià)意見為優(yōu)良工程，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。

但是通過此次首件工程總結(jié)，也發(fā)現(xiàn)施工中尚存在以下問題，需在下一步施工中予以解決：

1、施工技術(shù)交底不夠細(xì)致，未能及時(shí)對(duì)工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，后續(xù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)技術(shù)交底，使各道工序施工處于受控狀態(tài)。

2、成孔過程中，對(duì)樁位護(hù)樁的固定與保護(hù)措施不到位。

3、施工過程中挖孔作業(yè)人員安全防護(hù)不到位。

4、鋼筋制作部分不到位，如絲口位置未打磨等。

5、護(hù)壁模板支護(hù)部分存在問題，導(dǎo)致孔徑偏差。

第四篇：首件樁基工程施工總結(jié)

S216華容縣白果至君山蘆葦場(chǎng)公路

鉆孔灌注樁樁基 首件工程總結(jié)

岳陽市交通公路工程建設(shè)總公司 S216線東洪公路第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

二0一五年二月十二日 鉆孔灌注樁樁基首件工程總結(jié)

一、工程概況

K15+140洪山頭大橋位于蘆葦場(chǎng)西南側(cè)，本項(xiàng)目終點(diǎn)段，地處華容縣東山鎮(zhèn)洪山頭新江村。橋位區(qū)屬洞庭湖平原地貌，地形較平坦。橋位位于一河叉內(nèi)，河叉水位受長(zhǎng)江水位的影響而變化。橋位左側(cè)交通較方便，堤內(nèi)為廣闊的旱地，橋梁跨越一小河，采用6x20m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支空心板，橋面連續(xù)，橋長(zhǎng)124.84m。橋梁樁基礎(chǔ)為摩擦樁，鉆孔灌注樁共有14根樁基，其中下部構(gòu)造采用等截面雙柱式橋墩，墩柱直徑為D=120cm，樁基礎(chǔ)直徑為D=154cm；橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)直徑為D=154cm。

在橋梁樁基施工準(zhǔn)備工作中我部選定洪山頭大橋 2#-1樁基鉆孔灌注樁首件工程，2#-1樁基徑為1.54m，設(shè)計(jì)樁基長(zhǎng)度為49.0 m，樁基混凝土為水下C30。

2-1#樁基于1月12日成功灌注。灌注過程比較順利，總體來說是成功的。為了保證在后期的樁基施工能夠保質(zhì)保量的完成合同要求的任務(wù)，現(xiàn)對(duì)2-1#樁基施工進(jìn)行總結(jié)。

二、樁基施工準(zhǔn)備

在2-1#樁基施工前，首先安排測(cè)量放線人員對(duì)2-1#樁基進(jìn)行了樁位放樣，且進(jìn)行了原地面的高程測(cè)量，同時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查批復(fù)。然后根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進(jìn)行開挖，開挖后鋪設(shè)彩條布進(jìn)行防護(hù)。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，進(jìn)行了導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，導(dǎo)管試驗(yàn)長(zhǎng)度為50m，灌滿水后加壓至0.6Mpa，無滲水、漏水現(xiàn)象，試驗(yàn)合格,導(dǎo)管可以用于水下混凝土灌注。在鉆機(jī)就位前，進(jìn)行了護(hù)筒開挖，護(hù)筒直徑為2m，長(zhǎng)度為2.5m，高出原地面40cm，護(hù)筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，護(hù)筒開挖埋設(shè)后，對(duì)其四周所填的粘土進(jìn)行了分層夯實(shí)，并且測(cè)量了護(hù)筒標(biāo)高，確定了實(shí)際孔深。鉆機(jī)就位平穩(wěn)牢固，且進(jìn)行了樁位對(duì)中，鉆頭的中心與護(hù)樁十字線交叉點(diǎn)及樁位中心處于同一垂直線上，并且由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行了檢測(cè)。

鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗(yàn)監(jiān)理在場(chǎng)見證的情況下經(jīng)檢測(cè)全部合格。

三、樁基鉆進(jìn)

1、鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土層情況調(diào)整鉆進(jìn)速度。起始時(shí)低速小行程鉆進(jìn)，然后逐步轉(zhuǎn)入正常，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，且及時(shí)、如實(shí)、準(zhǔn)確的填寫了鉆孔原始記錄表，并且由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與監(jiān)理每天進(jìn)行檢查。鉆進(jìn)過程中，在地質(zhì)變化處撈取了渣樣裝盒、照相存檔，判明土質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取樣，與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)地質(zhì)相符。

2、在鉆孔施工過程中，每天匯同監(jiān)理上午和下午都對(duì)護(hù)筒標(biāo)高，鉆頭中心位置、泥漿相對(duì)密度等項(xiàng)目進(jìn)行了檢查，不符合要求的隨時(shí)改正。

3、鉆孔終孔后，先由技術(shù)人員進(jìn)行自檢，進(jìn)行成孔檢測(cè)，成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。自檢合格后，向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)檢，監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行下一步工序?？咨?、孔徑、傾斜度等檢測(cè)采用鋼筋檢孔器及測(cè)繩檢測(cè)，檢孔器外徑為150cm，長(zhǎng)度為4.5m，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。測(cè)繩在測(cè)孔深之前用鋼卷尺進(jìn)行了標(biāo)定。

4、成孔檢測(cè)合格后開始清孔。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥漿指標(biāo)為：相對(duì)密度為1.03，粘度為18，含沙率為1%，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，完成清孔后，開始下放鋼筋籠。

四、鋼筋籠加工、安裝及運(yùn)輸

1、鋼筋堆放

鋼筋按照不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋存放時(shí)，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。

2、鋼筋加工

（1）焊工持證上崗。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行了試焊，合格后正式施焊。

（2）受力主筋Ф25 HRB400級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用閃光電弧焊。焊縫采用了單面焊，長(zhǎng)度不小于250mm。加強(qiáng)箍筋Ф25 HRB400級(jí)鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。焊縫采用了單面焊，長(zhǎng)度不小于250mm。

（3）焊接使用了T506焊條。焊條使用前進(jìn)行了烘干。（4）焊接前應(yīng)對(duì)焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。

（5）焊接時(shí)，嚴(yán)格控制了電焊機(jī)電流，以防止對(duì)鋼筋的燒傷。

（6）焊接后，及時(shí)敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。

（7）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍筋上任一主筋的位置標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋上全部加強(qiáng)箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點(diǎn)焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。

（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，點(diǎn)焊牢固，增大鋼筋籠剛度。鋼筋籠外側(cè)每隔2m在同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。

（9）鋼筋籠制作完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

3、鋼筋籠的運(yùn)輸及吊裝（1）鋼筋籠的運(yùn)輸采用自制的加長(zhǎng)運(yùn)輸車運(yùn)送。

（2）為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架、不變形，在每個(gè)起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋處焊接橫撐。

（3）為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時(shí)注意對(duì)孔壁的影響?；\體就位后，用2根鋼管穿在吊環(huán)上搭在孔口并施壓，防止鋼筋籠下陷移位及上浮和固定鋼筋籠的位置。鋼管不得直接擔(dān)在護(hù)筒上面。隨后向技術(shù)人員及監(jiān)理報(bào)檢鋼筋籠對(duì)中及標(biāo)高情況，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可安放導(dǎo)管。

五、水下混凝土灌注

1、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：25t吊車1臺(tái)、加大標(biāo)號(hào)的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗、吊斗1個(gè)、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)。

2、吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中央，并且在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，安放的導(dǎo)管下口至孔底的距離控制為37cm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗容量能夠滿足封底時(shí)所需的混凝土方量。儲(chǔ)料斗口中蓋鋼扳，掛細(xì)鋼絲，灌注時(shí)用吊車吊出。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標(biāo)高、孔深、導(dǎo)管標(biāo)高、等，確定了沉渣厚度。每車砼都由試驗(yàn)室會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理進(jìn)行了坍落度的試驗(yàn)。合格后開始灌注。

3、灌注開始后，連續(xù)進(jìn)行了灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過程中，導(dǎo)管垂直上下，不得在水平方向擺動(dòng)，在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。在灌注過程中，導(dǎo)管埋深始終控制在2-6m的范圍內(nèi)。

5、灌注到后期，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高出了0.9m，保證了虛樁的長(zhǎng)度。

6、在灌注混凝土?xí)r，每根樁做好三組砼試塊，并對(duì)其妥善保護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。

7、有關(guān)砼的灌注情況，灌注時(shí)間，混凝土面的位置，導(dǎo)管的埋深，拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行記錄并保存。

三、質(zhì)量控制情況及自評(píng)

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合指揮部對(duì)總體質(zhì)量目標(biāo)的要求，本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)確定為：達(dá)到“優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”，杜絕不合格樁。項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢會(huì)簽，從而使工程質(zhì)量檢查達(dá)到真正意義上的“三檢制”。

(一)為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，本項(xiàng)目部采取以下技術(shù)措施

1、樁位定位質(zhì)量保證措施

1)．根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后使用。

2)．采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。

2、鉆孔垂直度保證措施

1)．鉆機(jī)的基座穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點(diǎn)成一垂線。

2)．根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)鉆頭，使各切削刃受力均勻。3)．開孔和換層鉆進(jìn)，采取慢速鉆進(jìn)措施。4)．經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)偏位立即進(jìn)行校正。

3、樁徑和樁形保證措施。1)．合理設(shè)計(jì)鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，或外運(yùn)優(yōu)質(zhì)泥漿，改善泥漿性能。

3)．根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。

4、清孔質(zhì)量保證措施

鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后采用掏渣桶進(jìn)行掏渣清孔，促使泥漿循環(huán)，保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。

5、鋼筋籠質(zhì)量保證措施

1)．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。

2)．焊條要有質(zhì)保單．其牌號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3)．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。

4)．鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)采用Φ12的鋼筋制作成，每2m 設(shè)一道，每到設(shè)置4根定位筋。

6、混凝土質(zhì)量保證措施

1)．混凝土有出場(chǎng)質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和顆粒分析試驗(yàn)。

2)．樁身混凝土制作試塊3組(按驗(yàn)收規(guī)范制作)，澆灌過程中塌落度每車進(jìn)行檢測(cè)。

3)．建立質(zhì)量跟蹤制度，實(shí)驗(yàn)室隨時(shí)檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級(jí)配及強(qiáng)度等，杜絕不符合要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

8、樁身質(zhì)量保證措施

1)．導(dǎo)管離孔底距離0．2～O．4m。

2)．清孔后及時(shí)進(jìn)行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。

3)．灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。

4)，提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。

四、資料管理及總結(jié)

1、施工過程中資料員負(fù)責(zé)整理、保管日常的技術(shù)資料，并對(duì)技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和完整性把關(guān)。

2、施工完成后，技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行灌注資料的整理，并經(jīng)相關(guān)人員簽認(rèn)后移交資料員進(jìn)行歸檔。

本工程因時(shí)間緊，任務(wù)重，加之為項(xiàng)目建設(shè)前期施工，在業(yè)主和總監(jiān)理處的大力支持，我部克服各種施工困難，終于順利地完成了首件樁基施工。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機(jī)械配置滿足施工需要，混凝土的和易性滿足規(guī)范要求。

第五篇：首件樁基施工總結(jié)

中寨大橋人工挖孔樁 首件工程施工總結(jié)

人工挖孔樁屬于地下隱蔽工程，由于影響其施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，中寨大橋8#墩1#樁基作為樁基首件工程,對(duì)以后的人工挖孔樁施工起著樣板引路的作用,因此對(duì)各種影響因素都必須全面考慮，施工前周密計(jì)劃、合理安排,施工過程中嚴(yán)加控制,施工后及時(shí)總結(jié)，最終達(dá)到首件工程資料實(shí)、工程實(shí)體美、工程成品優(yōu)良。

一、工程概況

中寨大橋8#墩1#樁基設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16m，實(shí)挖米,樁徑1.8m，樁基采用嵌巖樁,實(shí)際嵌巖8m。樁基鋼筋主筋34 根，直徑25mm。

二、施工時(shí)間

2016年12月15日開工，2016年12月31日完工。

三、勞力與機(jī)械配備

挖孔工三名，提升工一名，機(jī)修工一名，技術(shù)員一名，安全員一名，卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，風(fēng)鎬一臺(tái)，鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，吊車一臺(tái)，鋼筋工 4 名，電焊機(jī)2 臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)床一臺(tái)。

四、施工準(zhǔn)備

1、收集完整的施工資料

在正式施工前具備了下列工程資料：

（1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)和水位地質(zhì)資料；（2）樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；

（3）建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；（4）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5）樁基的施工組織設(shè)計(jì)；

（6）樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告；

2、編制了施工計(jì)劃

（1）制定了施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；（2）制定了機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；（3）制定了季節(jié)性（雨季）施工的技術(shù)措施；

3、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備

平整場(chǎng)地，鏟除松軟的土層并進(jìn)行樁基施工平臺(tái)的施工。定出樁孔準(zhǔn)確位臵；設(shè)臵護(hù)樁并經(jīng)常檢校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布臵好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口周圍采用安全網(wǎng)予以圍護(hù)，混凝土護(hù)壁高度超出地面30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。

五、施工概述

1、工藝流程

場(chǎng)地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)臵垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明實(shí)施等→第二節(jié)樁挖土方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、護(hù)壁澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→對(duì)樁孔直徑、深度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查→清理虛土、排除孔底積水(開挖的同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠半成品鋼筋制作)→孔口安裝鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。

2、施工步驟

（1）放線：依據(jù)圖紙給出坐標(biāo)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫圓，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)查合格后開挖。

（2）開挖：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定，一般土質(zhì)好開挖 2

高度為1 米，土質(zhì)差為50 厘米，以便及早護(hù)壁支護(hù)，防止坍孔。

（3）支模：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工挖孔采取了護(hù)壁支護(hù)。護(hù)壁厚度為下口厚度為15cm, 上口厚度為20cm，砼強(qiáng)度與樁基同標(biāo)號(hào)，模板之間用卡具、扣件連接，模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板因受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護(hù)壁高出地面30cm，樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，以方便施工中進(jìn)行控制。

（4）澆筑：護(hù)壁模板支好后立即進(jìn)行澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，用鋼釬搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa 即可拆模，根據(jù)氣候條件，本樁控制在澆灌完畢后經(jīng)24 小時(shí)后可拆模。

（5）檢查：為保證護(hù)壁不偏位，在第一節(jié)護(hù)壁上放出四點(diǎn)，交會(huì)后得出樁中心，其中兩點(diǎn)可控制距離，一點(diǎn)控制標(biāo)高，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，找正后支模，以水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)量孔深。

（6）架設(shè)：第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設(shè)垂直起吊設(shè)備，設(shè)砼底坐與設(shè)備相連，設(shè)備配重經(jīng)過了計(jì)算，確保安全。

（7）安裝：為保證安全，在樁口上安裝圍護(hù)欄，進(jìn)行三面圍護(hù)，一面進(jìn)行出渣作業(yè)。當(dāng)樁孔深大于10 米時(shí)，設(shè)臵通風(fēng)裝臵，加強(qiáng)空氣對(duì)流，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)。

（8）進(jìn)行開挖/支模/澆筑護(hù)壁第二循環(huán)作業(yè)。開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔上人員戴安全帶，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5 米時(shí)，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。

（9）檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，利用護(hù)壁上口十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位臵、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

（10）逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，做基底承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。

（11）檢查驗(yàn)收：成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。

（12）鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠半成品鋼筋按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸，在孔口進(jìn)行安裝和吊放，每次下放2～6m。吊放過程中要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位臵時(shí)，進(jìn)行對(duì)中，固定。

（13）澆筑樁身砼：清除孔底積水，沉渣。利用串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼保證了連續(xù)性，施工時(shí)每30cm 澆搗一次，砼澆筑12小時(shí)后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。

（14）砼澆筑到樁頂時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

六、主要施工工藝

1、挖掘的工藝要求

（1）挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。（2）在挖孔過程中，隨時(shí)檢查樁孔尺寸和平面位臵：樁位誤差不得超過50mm；傾斜度不超過0.5%；孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。

（3）挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水量大時(shí)應(yīng)設(shè)法排除。

（4）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。

2、孔內(nèi)爆破施工

（1）對(duì)爆破器材實(shí)際強(qiáng)制性管理，對(duì)爆破人員、庫房管理人員實(shí)行公安編檔登記、培訓(xùn)并持證上崗，爆破器材領(lǐng)發(fā)審批登記、余量退庫制度。

（2）在施工中采用電雷管引爆，提高了施工安全系數(shù)。

（3）嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2 節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4 節(jié)。

（4）有水眼孔要用炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。

3、灌注混凝土

混凝土采用集中拌和站拌和，采用混凝土輸送車運(yùn)至孔口澆灌，插入式振搗器振搗。灌注前在井口作好了施工平臺(tái)，保證進(jìn)口及井下施工人員的安全。

（1）混凝土坍落度，宜為 160～200mm。開始灌注時(shí)，清除孔底積水及沉渣。（2）為防止混凝土自由傾落高度超過2m 而發(fā)生離析；采用了串筒灌注，灌注的混凝土采用兩臺(tái)插入式振搗棒搗實(shí)。砼分層厚度為30cm。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度保證不超過1m。

（3）混凝土灌注至樁頂后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等進(jìn)行了清除。

4、鋼筋籠制作及安裝

驗(yàn)孔后，樁基鋼筋籠半成品鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋加工棚內(nèi)加工好，用平板車運(yùn)至孔口用吊車吊放鋼筋籠。

5、鋼筋骨架砼保護(hù)層厚度為6.5cm，采用焊接定位鋼筋保證保護(hù)層厚度，定位鋼筋沿孔豎向每隔2 米沿圓周等間距布臵4 根。

（3）鋼筋焊接施工中的幾點(diǎn)要求

鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原料→切頭→焊接→工地連接。

1所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓○曲。下料時(shí)，不能采用氣割下料。

○2鋼筋主筋焊接連接時(shí)，所有焊接接長(zhǎng)的鋼筋接頭不得使用對(duì)焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進(jìn)行預(yù)彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過2mm，預(yù)彎的角度為5度或一倍的直徑。

如下圖：

兩根直筋不得直接進(jìn)行焊接，如下圖的做法是錯(cuò)誤的。

單面焊焊接長(zhǎng)度≥10d,雙面焊≥5d。

七、主要問題處理及施工方法改進(jìn)（1）孔壁砂巖及黏土塌落

在施工時(shí)，挖孔遇到砂性巖及黏土、發(fā)生護(hù)壁外圍泥砂塌落，隨著護(hù)壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護(hù)壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，產(chǎn)生了斷裂現(xiàn)象。采取措施：首先采用50cm 護(hù)壁一次的施工方法，另外準(zhǔn)備好紅磚或裝土的草袋，少挖隨砌，并插入橫向鋼筋，防止上節(jié)護(hù)壁周圍土體下落，挖完一圈后，立即支模澆注護(hù)壁，防止了上節(jié)護(hù)壁斷裂。在實(shí)際施工中，取得了良好的效果。（2）施工遇到問題整改措施

1在首件樁基施工過程中，鋼筋籠主筋焊接存在主筋燒傷問題。項(xiàng)目部對(duì)此進(jìn)行○嚴(yán)格摸排，保證每位焊工持證上崗，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

八、施工中安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施及文明施工（1）人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：

1孔內(nèi)設(shè)臵了應(yīng)急爬梯，供人員上下井；井上人員戴安全帶。施工人員進(jìn)入孔內(nèi)○必須戴安全帽；使用的提升機(jī)配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝臵。

2每日開工前檢測(cè)井下的有毒有害氣體。樁孔開挖深度超過10m 時(shí)，配有專門的○送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。

3挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口，機(jī)動(dòng)車輛的通行盡量遠(yuǎn)離護(hù)壁?！?6

4施工現(xiàn)場(chǎng)采用了一機(jī)一閘，一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電○器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器、照明應(yīng)采用防爆燈泡。（2）鋼筋砼挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施: 1挖孔作業(yè) ○施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)確放樣后按要求施工井口護(hù)壁，復(fù)核樁位的偏差，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。

施工中，每工班要對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查測(cè)量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。成孔后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢人員對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查，合格后方可終孔。

2灌注砼前檢查與清孔 ○鋼筋籠就位后，再次測(cè)量孔深，并進(jìn)行二次清孔，確?？變?nèi)沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。3砼的配制與灌注 ○砼的配合比按規(guī)范有關(guān)規(guī)定通過試驗(yàn)確定，為確保砼灌注成樁質(zhì)量，砼均由全自動(dòng)計(jì)量砼拌和站集中生產(chǎn)、供應(yīng)。灌注過程連續(xù)進(jìn)行。

4成樁檢測(cè) ○每根樁均進(jìn)行成樁檢測(cè)，檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量采用超聲波檢測(cè)，確保成樁施工質(zhì)量。

（3）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施

1本工程所用鋼筋，進(jìn)場(chǎng)均提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由物資部會(huì)同質(zhì)○檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，進(jìn)入加工場(chǎng)地。

2本工程所有鋼筋籠半成品鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，按技術(shù)部門提供的圖紙○及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)；鋼筋半成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，出場(chǎng)辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對(duì)鋼筋用料的追溯。

3結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)焊接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)由技術(shù)人○員向鋼筋班組仔細(xì)交底。

4在砼澆搗時(shí)設(shè)臵鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。○5針對(duì)本工程保護(hù)層厚度要求，采用定位筋確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層尺寸正確?！穑?）環(huán)境保護(hù) 1生態(tài)環(huán)境保護(hù)目標(biāo) ○保護(hù)林木，不發(fā)生亂砍亂伐事件；注意防火，保證不發(fā)生林區(qū)火災(zāi)事故；嚴(yán)格取棄土，不發(fā)生亂挖亂棄甚至侵占河道棄土事件，保證工程完成后恢復(fù)地形地貌，還田于民。

2水環(huán)境保護(hù)目標(biāo) ○保證施工廢水和生活污水及有害物質(zhì)集中處理，不發(fā)生污染施工區(qū)域水環(huán)境事件，保持水環(huán)境清潔。

3大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo) ○采取灑水等措施降塵，選用清潔能源，保證不造成對(duì)大氣環(huán)境的污染。

4聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo) ○選用底減震效果好，低噪聲的設(shè)備，特殊機(jī)械設(shè)消音裝臵，盡可能減少噪聲對(duì)周圍居民的干擾。

5水土保持目標(biāo) ○不發(fā)生隨意砍伐樹木和破壞植被事件，不發(fā)生嚴(yán)重水土流失事件。（5）文明施工

1嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)，做到布臵合理，道路暢通，○排水良好，場(chǎng)地平整潔凈。

2執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任制，豎標(biāo)牌公布，歡迎各界公開監(jiān)督和指導(dǎo)，做到現(xiàn)場(chǎng)材料○堆放整齊，并將各類材料標(biāo)識(shí)清楚。機(jī)械設(shè)備停放有序，場(chǎng)內(nèi)清潔干凈，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。

3加強(qiáng)文明施工教育，使參與施工的職工遵紀(jì)守法，上崗作業(yè)，著裝整齊，佩帶○標(biāo)志，防護(hù)到位，下班休班遵守村規(guī)民約。

4加強(qiáng)機(jī)械、車輛和司機(jī)人員的管理，做到遵章行車，不帶病開車?！?/p>

九、對(duì)工程施工的自我總體評(píng)價(jià)

首件樁基施工在業(yè)主、監(jiān)理、公司領(lǐng)導(dǎo)等多方的關(guān)心和管理下，在項(xiàng)目部所有人員的努力下，將近半個(gè)月的付出最終有一個(gè)圓滿的答卷，在施工過程我部也有不足之處，管理工作也不很到位，造成了一些小的浪費(fèi)和失誤，我們相信在以后的工作中會(huì)作得更好些。“以質(zhì)量求生存”是我公司一貫的指導(dǎo)方針，項(xiàng)目經(jīng)理部堅(jiān)定的將此指導(dǎo)思想落實(shí)到實(shí)處。首先制定了具體質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段工程質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率100%，不允許出現(xiàn)不合格的工程，堅(jiān)決杜絕不合格項(xiàng)目，率取代良好的信譽(yù)。迅速成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組作為整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目總經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安質(zhì)部長(zhǎng)、實(shí)驗(yàn)室主任、工程部長(zhǎng)組成。制定了整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工處分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組。質(zhì)檢部和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工處一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制定本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。施工處所屬各施工班依據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度：

1）建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度； 2）技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收制度；

3）技術(shù)、質(zhì)量交底制度，交底一律采用書面簽證確認(rèn)形式； 4）二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度； 5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理； 6）加強(qiáng)計(jì)量器具管理；

7）建立并執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。在完美的質(zhì)保體系和正常運(yùn)作下，各級(jí)質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證措施和規(guī)章制度。

十、結(jié)束語

1、在人員管理方面，采取相應(yīng)措施盡量減少人員的流動(dòng)，避免交接工作不清和新人進(jìn)入狀態(tài)慢等問題。

2、我段施工人員和試驗(yàn)人員配合密切，經(jīng)常召開一些坐談會(huì)議，增加各科室人員的交流，從而使得整個(gè)項(xiàng)目部?jī)?nèi)外協(xié)調(diào)一致，更有利于工作的開展。

3、混凝土拌和質(zhì)量較好，和易性滿足施工要求，人員、機(jī)械設(shè)備投入滿足需求，施工工藝可行。

4、鋼筋籠制作及安裝規(guī)范，鋼筋尺寸、保護(hù)層等在允許偏差范圍之內(nèi)。

5、人工挖孔工藝能滿足施工要求，工藝可行。