第一篇：軟件項目啟動準備工作

軟件項目啟動準備工作

1.確認項目范圍

項目中范圍包括了兩大類：一類產(chǎn)品范圍，也就是應(yīng)該覆蓋的業(yè)務(wù)需求；另一類項目范圍，是為了實現(xiàn)項目目標(biāo)所需要完成的工作。

第二類項目范圍，大多是事務(wù)性工作。相對比較好界定，比如開發(fā)環(huán)境準備，系統(tǒng)安裝調(diào)試，系統(tǒng)切換等。因為討論的目的僅僅是界定需要做哪些事情，對于工作范圍中理解的偏差，雙方記錄了下來，列為待決事項希望后續(xù)進行討論，所以還算順利。初步確定的工作范圍見表3-3。

W老師建議，產(chǎn)品范圍使用統(tǒng)一的功能清單進行確認。為了規(guī)范大家的工作，根據(jù)經(jīng)驗將功能的層級進行了統(tǒng)一的約定：

第一層是子系統(tǒng)，指相對比較獨立、完整的一組業(yè)務(wù)功能。例如：存款子系統(tǒng)、貸款子系統(tǒng)等。

表3-3項目范圍

編號 一級 二級 三級 狀態(tài) 類別 工作量

/人天 責(zé)任矩陣乙方 甲方 第三方 備注A 軟件系統(tǒng) 1025 A1A2A3 應(yīng)用系統(tǒng) 確認 必須 750 P S 詳細內(nèi)容見《子系統(tǒng)A需求清單》外部接口 確認 必須 150 P S S 詳細內(nèi)容見《外部接口系統(tǒng)清單》版本升級系統(tǒng) 確認 可選 125 P S 詳細內(nèi)容見《版本自動升級系統(tǒng)規(guī)格》B 系統(tǒng)實施 340 B1B2B3 數(shù)據(jù)移植 確認 必須 65 P S 用戶培訓(xùn) 確認 必須 95 P S 系統(tǒng)切換 確認 必須 180 P S SC 硬件系統(tǒng) 60 C1C2 主機環(huán)境 確認 必須 15 P P 乙方確認配置，安裝調(diào)試；甲方采購部署網(wǎng)點環(huán)境 確認 必須 45 P P S 乙方確認配置；甲方負責(zé)改造D 項目管理 100 D1D2 項目啟動 確認 必須 20 P S 系統(tǒng)移交 確認 必須 10 P S S

第二層是功能集，指在子系統(tǒng)內(nèi)按照業(yè)務(wù)特性歸集的一組操作。比如客戶信息管理、利率管理、還款管理等功能集。

第三層是執(zhí)行單元，是指一次完成的一個獨立業(yè)務(wù)操作，比如新增客戶、修改客戶信息、查詢客戶信息等。

這個簡單的分類方法對于多個小組并行工作幫助很大，討論不再像以前沒有章法，工作成果也非常一致，效率很高。這就是經(jīng)驗?。?/p>

2.粗略工作量估算

開發(fā)的工作量由于需求還沒有最終確定，請W老師按照經(jīng)驗估算一下最高、最低、最可能三個值，作為基本的估算數(shù)據(jù)。對于項目范圍內(nèi)的事務(wù)性工作，按工作所需人數(shù)和大約持續(xù)的時間估算了工作量。匯總起來，得到了項目總體工作量。

小M向上級書面匯報粗略估算的項目總體人力要求。S總、W老師和公司幾個專家一起幫助小M對估算結(jié)果進行審核，認可了估算的結(jié)果。3.人力資源配置

當(dāng)前最重要的是確認啟動項目的人力需求。小M比較詳細地測算了啟動之后需要的人員數(shù)量，各級崗位人員的技能要求、工作開始日期、工作結(jié)束日期等信息。S總確認之后，開始向小M的項目中派遣人員。

同時，事業(yè)部也開始根據(jù)估算數(shù)據(jù)從公司內(nèi)協(xié)調(diào)和尋找資源，為后期工作做準備?？蛻舴矫妫珿總從各個業(yè)務(wù)部門調(diào)集所需要的資源，并約定下周一參加項目啟動會。

4.客戶溝通

《項目管理計劃》整理出來之后，G總讓高層領(lǐng)導(dǎo)在上面簽字批準，這下項目組可有了“尚方寶劍”。小M、W老師在G總的帶領(lǐng)下，逐個拜訪客戶各個方面的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

拜訪內(nèi)容一是讓干系人了解這個項目，了解干系人對項目的要求和期待。二是提交《項目管理計劃》，說明項目與這些部門的關(guān)系，并借此機會邀請他們參加下周一的啟動會。

按照公司的要求，小M還確定了三名客戶主管作為滿意度調(diào)查對象，獲取其聯(lián)系方式（電子郵件、電話），通知了公司負責(zé)調(diào)查的部門。

5.確定開發(fā)過程

業(yè)務(wù)小組在W老師的指導(dǎo)下，進展非常有序：

W老師與架構(gòu)師、業(yè)務(wù)負責(zé)人一起，根據(jù)項目實際情況對開發(fā)過程進行裁剪，制定一個《項目開發(fā)過程》文件。按照項目的開發(fā)階段，明確各階段交付物，制定交付物的模板。

對于需求分析過程的模板進行了確認和修改，并選擇了幾個典型功能作為案例，進行實際使用的演練和改進。

經(jīng)過演練之后，結(jié)合客戶的特點對需求分析的過程進行了調(diào)整，制定了完整的模板、流程；演練的結(jié)果做成了“樣例”，參加過演練和方法整理的人員成了可以培養(yǎng)和指導(dǎo)他人的“種子”了。

第二篇：項目啟動準備工作

項目啟動準備工作

一、熟悉招投標(biāo)文件，認真閱讀招標(biāo)人提供的合同樣板，制定商務(wù)談判方案，爭取更大利益空間，防止合同漏洞。

二、根據(jù)工程特點，籌備與工程相適應(yīng)的各種資源，以保證順利開工及全面履行合同賦予的各項工作。

三、各項工作要做到心中有數(shù)，編制項目策劃書，分析項目的經(jīng)濟效益，預(yù)測項目實施中的易難程度，提出相應(yīng)的預(yù)案及對策，使之達到預(yù)期的效果。準備答辯。

四、分析市場，調(diào)查市場，編制啟動項目的資金計劃。

五、技術(shù)工作：

①深化投標(biāo)編制的施工方案，完成塔吊、外架、臨電等各專項方案。

②熟悉現(xiàn)有圖紙及資料，發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯、疑等問題，為技術(shù)交底、圖紙會審作準備。

③編制質(zhì)量、安全、檢驗、試驗方案，制定相應(yīng)的目標(biāo)。

④熟悉招標(biāo)文件，了解合同中承包的工程內(nèi)容，準備答辯工作。

⑤準備定位放線資料，安排施工員需要做的工作，⑥編制資料收集目錄，并發(fā)布給相關(guān)人員。

⑦清理現(xiàn)有的器具及工具書，不全部分申報補充計劃。

六、商務(wù)工作

①認真研究招投標(biāo)文件、工程量清單，準備商務(wù)談判。

②準備正負零以下實物量清單，為開工提供第一階段的較為準確的工程量。

七、材料工作

①根據(jù)工程所需的材料、物資展開全面詢價，做到貨比三家，擇優(yōu)推薦給項目經(jīng)理及分公司領(lǐng)導(dǎo)選擇談判、訂價、訂供應(yīng)商

②熟悉分公司材料采購、進貨、付款等的手續(xù)和流程。

八、行政管理工作：

①做好后勤保障工作、確定日常生活管理原則及相應(yīng)的管理制度。②行政管理內(nèi)容：

a.門衛(wèi)、安保。

b.工人食堂，管理人員食堂。

c.工地所有人員進住工地，離職工地。

d.配合財務(wù)發(fā)放農(nóng)民工工資。

e.VI策劃。

f.生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生等。

上述準備工作僅為提示大家，望大家認真準備。

2014.8.7

第三篇：招商項目策劃啟動階段準備工作

招商項目策劃—若鄰

招商項目策劃的啟動階段準備工作

招商項目策劃的啟動階段也是項目策劃的準備階段，要做好項目策劃的準備工作，主要從如下幾個方面入手：

第一，要有效地確定策劃對象

企業(yè)組織可能需要策劃的對象很多，但憂郁受到企業(yè)自身資源能力、策劃人員水平、資金預(yù)算等諸多限制，并不是每個需要策劃的對象都能付諸實施。因此，招商策劃人員必須首先要確定有效的策劃對象。

第二，要弄清企業(yè)策劃的目標(biāo)與動機

策劃主題明確后，認真分析企業(yè)的策劃動機也是非常必要的，同一份策劃書，因策劃的重點不同，所達到的目標(biāo)和效果也會相差很大。只有認真分析策劃動機，才能提出可供解決問題的方案。

第三，對策劃對象進行調(diào)查研究

策劃主題明確后，在著手進行策劃構(gòu)想、確定策劃框架之前，應(yīng)對策劃對象進行調(diào)查研究，以掌握必要的資料，要調(diào)查的內(nèi)容包括策劃各方對策劃有什么愿望、本企業(yè)有多少資源等。在時間允許的范圍內(nèi)對策劃對象調(diào)查研究的越充分，就越能夠想出所需要的策劃書。

第四篇：軟件項目前期準備工作標(biāo)準

文件編號：GL8 匯達軟件

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2000年11月8日

共3頁 第1頁

軟件項目前期準備工作標(biāo)準

目的

本工作標(biāo)準是為明確在軟件項目運作前期應(yīng)該進行的所有工作，是為確保該軟件項目能順利完成。

適用于公司各項目組，主要對象是各項目組組長。

規(guī)定

1．軟件項目（包括科研項目、合同項目）運作前期，該項目組組長或項目提出人，必須按照本工作標(biāo)準做好前期的準備工作。除特別注明外，所有條款包括科研項目、合同項目。

2．所有形成的文檔評審和簽署（包括編制人員），按照《軟件文檔的評審和簽署規(guī)范》執(zhí)行。

3．特殊情況來不及完成本標(biāo)準規(guī)定的準備工作，須經(jīng)總經(jīng)理批準同意。

工作程序

1．可行性研究

a)對市場需求進行調(diào)研；

可以通過問卷調(diào)查、專家座談、專業(yè)研究資料等途徑進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)查取得市場需求信息。由項目組組長或項目提出人負責(zé)安排人員執(zhí)行。

合同項目可省略。

b)對待開發(fā)的項目從經(jīng)濟、技術(shù)和社會等因素進行可行性研究，形成可行性研究報告。由項目組組長執(zhí)行。

說明該軟件項目的實現(xiàn)在技術(shù)、經(jīng)濟、社會條件方面的可行性；合理達到開發(fā)目標(biāo)可能選擇的方案；說明并論證所選定的方案；最后給出結(jié)論，結(jié)論可以是：可以立即執(zhí)行、需要推遲到某些條件落實后才開始執(zhí)行、需要對開發(fā)目標(biāo)進行某些修改后才能執(zhí)行、不能或不必執(zhí)行等。

c)向評審組提交申請材料進行評審，其中包括可行性研究報告、科研項目申請表（科研項目要）

評審組應(yīng)對該項目的價值、開發(fā)的技術(shù)、經(jīng)濟、社會可行性等進行充分的討論，最后對該項目給出結(jié)論。

參加人員必須有：總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)、專家（可以有邀請的外來專家）、項目組長或項目提出人。由總經(jīng)理或經(jīng)總經(jīng)理授權(quán)的人員主持。

* 可行性研究階段可安排一至兩周的時間。**科研項目，具體見《科研項目管理實施細則》。

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2000年11月8日

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2．制定計劃

評審?fù)ㄟ^后，制定項目開發(fā)計劃。由項目組組長或項目提出人負責(zé)。主要包括：

a)項目概述；

說明本項目的開發(fā)中須進行的各項主要工作； 說明參加本項目開發(fā)工作的主要人員的情況；

列出需移交給用戶的程序、移交給用戶的每種文件的名稱及內(nèi)容要點、需向用戶提供的各項服務(wù)、向本單位交出但不必向用戶移交的產(chǎn)品（文件或某些程序）；

應(yīng)交出的產(chǎn)品和服務(wù)，逐項說明或引用資料說明驗收標(biāo)準； 完成項目的最遲期限；等

b)實施計劃，其中包括人員配置、人員分工；

對于項目開發(fā)中需完成的各項工作，從需求分析、設(shè)計、實現(xiàn)、測試直到維護，包括文件的編制、審批、打印、分發(fā)工作、用戶培訓(xùn)、軟件安裝等，按層次進行分解，指明每項任務(wù)的負責(zé)人和參加人員；

項目的接口人員，同用戶的、同本單位各管理機構(gòu)、同分合同負責(zé)單位的；

進度，給出每項工作的預(yù)定開始日期、完成日期及所需資源；

本項目所需的勞務(wù)（人員的數(shù)量和時間），經(jīng)費的預(yù)算（辦公費、差旅費、機時費、資料費、設(shè)備租金等）；

列出影響整個項目成敗的關(guān)鍵問題、技術(shù)難關(guān)、風(fēng)險，指出這些問題對項目的影響及應(yīng)對措施。

c)支持條件；

為支持本項目所需的各種條件和設(shè)施，包括計算機系統(tǒng)支持、需要用戶承擔(dān)的工作、需由外單位提供的條件等。

d)專題計劃，項目開發(fā)中需制定的各個專題計劃，如文檔計劃、測試計劃、質(zhì)量保證計劃、配置管理計劃、人員培訓(xùn)計劃、用戶培訓(xùn)計劃、系統(tǒng)安裝計劃等。其中文檔計劃、測試計劃不能少。

針對項目的開發(fā)，要預(yù)先對項目風(fēng)險進行必要的估計，并提出相應(yīng)的措施。

* 制定計劃階段期限為一周

**項目開發(fā)計劃需提交評審組評審

3．組織實施

文件編號：GL8 匯達軟件

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2000年11月8日

共3頁 第3頁

嚴格按照項目開發(fā)計劃及各專題計劃，開展項目的開發(fā)設(shè)計工作。項目開發(fā)計劃及各專題計劃，與隨后編制的軟件需求說明書、軟件設(shè)計說明書、測試計劃等是開發(fā)工作中質(zhì)量與開發(fā)進度的檢查依據(jù)。

相關(guān)記錄

可行性研究報告 項目開發(fā)計劃

相關(guān)程序

《文檔編制指南》

《科研項目管理實施細則》

《軟件文檔的評審和簽署規(guī)范》

編制：

審核：

批準：

第五篇：一：鍋爐啟動、準備工作

4．鍋爐啟動

4.1鍋爐禁啟動項目

4.1.1大修后的鍋爐未進行水壓試驗或水壓試驗不合格。

4.2.2鍋爐過熱蒸汽溫度表、壓力表、壁溫表、爐膛壓力表、汽包水位表等主要表計缺少或不正常。

4.1.3鍋爐對空排汽門、事故放水門、燃油快關(guān)閥及主要執(zhí)行機構(gòu)，經(jīng)試驗動作不正常。

4.1.4爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)測計算機及火焰監(jiān)視電視不能投入正常運行時。4.1.5當(dāng)充壓汽水管道發(fā)現(xiàn)裂紋時。

4.1.6大修后的鍋爐啟動前應(yīng)做好冷風(fēng)動力場試驗并合格。4.1.7主要保護聯(lián)鎖試驗不合格或不能投入運行時。4.2鍋爐啟動前的檢查： 4.2.1鍋爐啟動前檢查內(nèi)容

a.鍋爐本體及輔機檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔，驗收合格，工作票全部收回。

b.鍋爐大、小修后改進的設(shè)備和系統(tǒng)，運行人員必須熟悉設(shè)備異動情況，并做好記錄。

c.檢查燃燒室、水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器、煙風(fēng)道、制粉系統(tǒng)等設(shè)備系統(tǒng)完好，內(nèi)部清潔無雜物，爐墻、各孔門完整，確認無人后關(guān)閉；

d.檢查燃燒器設(shè)備外型完好，無焦渣，二次風(fēng)調(diào)整裝置動作靈活，風(fēng)門位置正確，程控點火裝置及油槍完整好用。爐前油系統(tǒng)及蒸汽吹掃系統(tǒng)完好；

e.檢查汽包水位計均在投入狀態(tài)，水位計應(yīng)有清楚明顯的正常、高低極限水位的刻度。水位計保護罩牢固，照明充足，事故照明可靠。汽水側(cè)閥門及放水門操作靈活，不泄漏。試驗汽包小間電話暢通。檢查安全閥、排汽門、壓力表等附件完整齊全。

f.檢查各風(fēng)壓、負壓、壓力表管，各溫度、壁溫測點，各取樣、監(jiān)測表管齊全完好，各測量、控制、指示儀表齊全完好并投入。

g.檢查各電動門，各調(diào)整門及氣動門執(zhí)行機構(gòu)外形完整，開關(guān)靈活，傳動裝置連接牢固，電動門均在電動位置，氣動執(zhí)行機構(gòu)均在自動位置，就地開度與表盤指示一致。電動門均已送電。氣動門氣源壓力正常。

h.檢查各處膨脹指示器完好，指示正確。i.檢查各處爐墻，管道保溫齊全完整。

j.檢查爐膛下部灰斗內(nèi)無雜物，灰溝暢通，撈渣機軸封水已投入，液壓擋板已打開，渣斗密封嚴密，不漏風(fēng)。鍋爐底部渣斗及水封槽已注水正常，撈渣機渣斗內(nèi)有一定的溢水量；

k.檢查火檢冷卻風(fēng)機及系統(tǒng)完好。

l.檢查各項自動、保護裝置應(yīng)具備投入條件。

m.檢查火焰監(jiān)視電視系統(tǒng)、水位監(jiān)視電視系統(tǒng)工作正常，圖象清晰。n.檢查消防系統(tǒng)完好備用，各處照明充足。4.1鍋爐上水

按“鍋爐啟動前檢查內(nèi)容”檢查合格，鍋爐本體及汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已收回，接值長鍋爐上水通知后，可向鍋爐上水。如爐中有水，應(yīng)化驗水質(zhì)合格，不合格應(yīng)將水放掉，重新上水；按“鍋爐啟動前上水檢查卡”要求檢查各系統(tǒng)閥門位置正確

a水質(zhì)應(yīng)為除過氧的合格除鹽水；

b上水溫度：以汽包壁溫為依據(jù)，不高于汽包壁溫40℃，必須控制上水后的汽包壁溫>30℃；一般控制給水溫度不高于90℃

c上水速度：進水速度應(yīng)均勻緩慢，鍋爐從無水至水位達到汽包水位計負100 毫米處所需時間為夏季不少于2 小時，冬季不少于4 小時。如對鍋爐補充上水，上水時間可適當(dāng)縮短，但爐水溫度與上水溫度之差不許大于40 ℃

d上水前通知化學(xué)，聯(lián)系汽機值班員，利用給水小旁路經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水時可先用給水小旁路，然后根據(jù)需要切換大旁路；

e上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及給水管路各處的閥門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)法蘭、堵頭等處漏水時，應(yīng)停止上水予以處理

f上水過程中嚴格控制汽包上下壁溫差不超過50℃，若超出時，應(yīng)停止上水，并做好記錄，待汽包壁溫差恢復(fù)后方可繼續(xù)上水；

g上水過程中，省煤器空氣門冒水后及時關(guān)閉；上水至汽包水位－100mm時，停止上水，并注意水位不應(yīng)有明顯變化，如有應(yīng)查明原因，及時消除；上水后校對主控與就地水位計一次，水位偏差較大時及時聯(lián)系檢修處理。

h上水前和上水后各記錄膨脹指示值一次。i上水結(jié)束后，開啟省煤器再循環(huán)門 4.3鍋爐啟動前的試驗

鍋爐啟動前應(yīng)進行以下項目的試驗，其試驗方法及步驟按第六章試驗內(nèi)容的要求進行：

a鍋爐承壓部件檢修后的水壓試驗 b輔機啟停及事故按鈕試驗。c鍋爐聯(lián)鎖保護試驗。d轉(zhuǎn)機動力試驗。e閥門擋板試驗

f安全門大修后校對試驗。4.4 點火前的檢查：

4.4.1檢查汽水風(fēng)煙系統(tǒng)，各門狀態(tài)如下： 4.4.1.1 給水系統(tǒng)：

a.主給水管道截止門關(guān)，調(diào)整門關(guān)。b.給水大旁路截止門、調(diào)整門關(guān)。c.給水小旁路截止一道門、二道門關(guān)。d.給水管路各放水門關(guān)，空氣門關(guān)。e.反沖洗總門關(guān)，給水采樣門開。4.4.1.2 減溫水系統(tǒng)：

a.減溫水總門關(guān)。

b.一減左右調(diào)整門、手動門、放水門關(guān)。c.二減左右調(diào)整門、手動門、放水門關(guān)。d.一、二減流量表一次門開。4.4.1.3 疏放水系統(tǒng)：

a.左右側(cè)連排手動門開，調(diào)整門關(guān)。b.連排至定排擴容器直通門開。

c.爐水采樣門開，加藥門聯(lián)系化學(xué)同意后關(guān)閉。d.集中下降管排污一、二道手動門關(guān)。

e.各循環(huán)回路排污手動門關(guān)。

f.各循環(huán)回路加熱門，手動門關(guān)，自用蒸汽手動門關(guān)，底部加熱手動總門關(guān)閉后加鎖，關(guān)閉疏水門。

g定排母管放水一、二道門關(guān)。h.省煤器放水手動門關(guān)。i集汽聯(lián)箱疏水門開。j高過中間聯(lián)箱疏水門開

k前包墻下聯(lián)箱，前、后側(cè)包墻下聯(lián)箱左右側(cè)疏水門開。l就地水位計水門、汽門開，放水門關(guān)。m事故放水一、二道電動門關(guān)。4.4.1.4 蒸汽系統(tǒng)：

a.對空排汽一、二道電動門開。b.汽包空氣門開。c.屏過入口空氣門開。d.屏過出口空氣門開。e.省煤器出口空氣門開。

f.高過中間聯(lián)箱（上、下）空氣門開。g.左右前側(cè)包墻上聯(lián)箱空氣門開。h.低過入口聯(lián)箱空氣門開 i.集汽聯(lián)箱空氣門開。

j.主汽系統(tǒng)各安全門、脈沖門開。k.飽和、過熱、各壓力取樣一次門開。l.給水、水位、蒸汽各流量取樣一次門開。m.飽和、過熱、爐水采樣門開。4.4.1.5除渣供水系統(tǒng)：

a.除渣水供水封手動聯(lián)絡(luò)門開。b.左右側(cè)灰渣漕各沖灰門開。c.冷灰斗各水門開。d.撈渣機各軸封水門開。e.輸渣機軸封水門開 f.除渣供水泵供撈渣機水門開 g.工業(yè)水供除渣補水門關(guān)（第一次啟動前補水完畢后關(guān)）4.4.1.6 風(fēng)煙制粉系統(tǒng)：

a.吸風(fēng)機入口調(diào)整擋板關(guān)。b.送風(fēng)機入口調(diào)整擋板關(guān)。c.四角各二次風(fēng)總風(fēng)門關(guān)。

d.四角噴燃器各二次風(fēng)分門關(guān)。e.磨煤機入口總風(fēng)門關(guān)。f.磨煤機入口冷風(fēng)門關(guān)。g.磨煤機入口熱風(fēng)門關(guān)。h.磨煤機再循環(huán)風(fēng)門關(guān)。i.排粉機入口風(fēng)門關(guān)。j.排粉機出口三次風(fēng)門關(guān)。k.送風(fēng)機入口再循環(huán)門關(guān)。

l.送風(fēng)機至一次風(fēng)混合風(fēng)門關(guān)。m.各一次風(fēng)門關(guān)。

n.三通擋板向粉倉側(cè)關(guān)。

o.輸粉機向粉倉落粉擋板關(guān)。p.輸粉機、粉倉吸潮門關(guān)。q.四角各三次風(fēng)冷卻風(fēng)門開。4.4.1.7燃油系統(tǒng): a、來油總門及回油總門關(guān)，供回油調(diào)整門，速關(guān)閥關(guān)

b蒸汽吹掃總門，調(diào)整門關(guān)閉； c各油槍吹掃蒸汽手動門關(guān) d各油槍油閥、手動門關(guān) 4.5點火前準備

4.5.1鍋爐大小修后，具備條件時，點火前2小時投入底部加熱；投入底部加熱之前，應(yīng)先開啟火檢冷卻風(fēng)機。4.5.1.1投入底部加熱步驟如下：

a.檢查汽包水位已上至－100mm。b.匯報班長、值長，鍋爐準備投加熱。c.開啟鍋爐底部加熱聯(lián)箱疏水門。

d.聯(lián)系機側(cè)稍開廠用汽至爐底部加熱母管總門，進行疏水暖管，充分疏水暖管后關(guān)閉加熱母管疏水門，聯(lián)系機側(cè)逐漸全開廠用汽至爐底部加熱門。

e.緩慢開啟鍋爐底部加熱來汽總門，疏水暖管后關(guān)閉加熱聯(lián)箱疏水門。f.逐漸開啟底部加熱聯(lián)箱來汽總門，緩慢開啟底部加熱聯(lián)箱的各加熱分門，利用底部加熱來汽總門控制加熱集箱壓力在0.4MPa以上，控制爐水溫升速度。

g.汽壓升到0.2MPa，空氣門冒汽后，依次關(guān)閉爐頂各空氣門。

h.汽壓升到0.4MPa，沖洗校對水位計，通知熱工人員沖洗壓力表管，聯(lián)系檢修熱緊螺絲。關(guān)閉包墻管過熱器各疏水門 4.5.1.2停底部加熱步驟：

a通知機側(cè)鍋爐準備停止底部加熱。

b依次關(guān)閉鍋爐底部加熱聯(lián)箱各加熱分門，關(guān)閉底部加熱聯(lián)箱來汽總門。c開啟加熱聯(lián)箱疏水門。

d疏水完畢后，關(guān)閉上述疏水門。投入加熱時的注意事項：

a.投入底部加熱時，如發(fā)生水沖擊及撞管，應(yīng)相應(yīng)關(guān)小加熱總門。b.投入底部加熱時，汽包上下壁溫差不大于50℃。

c.投入底部加熱期間，注意維持汽包水位，汽包水位高于＋200mm時可用下降管的分集箱放水門放水，特殊情況下，用事故放水門進行放水。

d.新裝或大修后鍋爐在投加熱前，停加熱后，記錄膨脹指示一次。e.加熱過程中，機側(cè)調(diào)整加熱來汽門時應(yīng)聯(lián)系供汽鍋爐值班人員。

f.加熱過程中，必須保證鍋爐底部加熱聯(lián)箱來汽總門前壓力大于鍋爐汽包壓力0.4MPa以上。

g.點火前停運底部加熱。

4.5.2聯(lián)系熱工，將各儀表、聲光報警、保護電源、程控裝置及計算機等送電，投入運行。

4.5.3聯(lián)系電氣將各動力裝置送電。

4.5.4檢查吸風(fēng)機、送風(fēng)機,制粉系統(tǒng)具備啟動條件，原煤斗有足夠煤量。4.5.5檢查燃油系統(tǒng)油壓、油溫正常，燃油、蒸汽各閥門法蘭和盤根應(yīng)不滲油，不漏汽；油系統(tǒng)具備供油條件后，投入爐前油循環(huán)，（注：油槍各手動門應(yīng)關(guān)閉），冬季應(yīng)投入伴熱。

4.5.6應(yīng)試驗各油槍推進、點火、霧化良好。

4.5.7如粉倉無粉，聯(lián)系鄰爐向本爐輸粉，粉位輸至1米，開啟＃1－＃8給粉機下粉插板。

4.5.8通知除灰人員，將除渣系統(tǒng)投入運行；投入爐底水封及撈渣機水封，并保持撈渣機內(nèi)一定的溢水量；撈渣機在點火前2小時投入運行。4.6鍋爐點火

4.6.1接到值長點火通知后，停止底部加熱。4.6.2聯(lián)系熱工人員投入火焰監(jiān)視電視。4.6.3聯(lián)系熱工人員投入鍋爐聯(lián)鎖、保護。

4.6.4啟動一臺引風(fēng)機，送風(fēng)機，正常后啟動另一側(cè)引風(fēng)機(禁止在無送風(fēng)機運行的情況，啟動兩臺引風(fēng)機運行)，維持爐膛負壓－50～－100Pa，并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量不小于額定風(fēng)量的30％。

4.6.5調(diào)出爐膛吹掃畫面，當(dāng)同時滿足下列條件時，綠色的吹掃允許窗口變紅，吹掃條件具備：

a送風(fēng)機已運行； b有引風(fēng)機運行 c燃油快關(guān)閥關(guān)； d油槍油閥均關(guān)； e給粉機均停； f排粉機均停；； g一次風(fēng)擋板均關(guān)；

h所有層3／4火檢均無火； i無鍋爐跳閘指令。

j汽包水位滿足（－200～＋200mm）

吹掃條件具備后，吹掃自動開始進行，時間窗口由300秒進行倒計時，時間到零后，吹掃完成窗口變紅，表示吹掃完成，MFT信號自動復(fù)歸，即可進行點火。吹掃結(jié)束，開啟供油速關(guān)閥、回油速關(guān)閥，利用供、回油調(diào)整門調(diào)整油壓正常（一般保持油壓2.0～2.5MPa）。4.6.6鍋爐點火步驟

4.6.6.1鍋爐吹掃結(jié)束，開啟各油槍的來油手動門。

4.6.6.2在FSSS操作畫面上調(diào)出油系統(tǒng)畫面，檢查油壓正常。選擇所投油槍，啟動油槍，油槍進行自動點火，對應(yīng)的油槍火焰指示變?yōu)榧t色。

4.6.6.3投油后立即檢查油槍著火情況，油槍未著或霧化不良時應(yīng)停止該油槍，查明原因并消除后，方可重新啟動。

4.6.6.4點燃油槍后應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。4.6.6.5點火時注意事項：

a點燃油槍必須逐支進行，不得同時投入兩支油槍。b視升溫升壓情況，對沖投入油槍。

c 點火后，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)定期檢查油槍的霧化、燃燒情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系調(diào)整，保證燃燒良好。同時注意油系統(tǒng)運行狀況的檢查，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏應(yīng)及

時解列并聯(lián)系檢修處理。

d鍋爐點火后，注意監(jiān)視水位；

e點火時，開關(guān)供、回油調(diào)整門調(diào)整油壓時，應(yīng)與鄰爐密切聯(lián)系，避免系統(tǒng)油壓波動過大。

f如果鍋爐點火失敗，必須重新進行爐膛吹掃后重點。4.7升溫升壓

4.7.1鍋爐點火后，應(yīng)嚴格按照爐水飽和溫升率控制升溫升壓速度（見升溫升壓曲線），升壓期間的操作：

a.汽壓升至0.2MPa時關(guān)所有空氣門，此時對空排汽不得關(guān)閉；

b.汽壓升至0.4MPa沖洗，校對沖洗水位計，聯(lián)系熱工沖洗壓力表管，聯(lián)系檢修熱緊螺絲；

c.汽壓升到0.5Mpa時關(guān)閉包墻過熱器疏水門，鍋爐開始暖管，鍋爐暖管指對鍋爐主汽門到鍋爐隔離門之間的管道進行預(yù)暖，冷態(tài)啟動時鍋爐暖管和升壓應(yīng)該同時進行。

暖管方式一般采用正暖的方式，即點火升壓前將鍋爐主汽門開啟，同時開啟隔離門前的疏水，蒸汽通過鍋爐主汽門暖到鍋爐隔離門前，通過隔離門前的疏水排出，暖管前必須先通知機側(cè)值班員充分疏水。采用倒暖的方式：鍋爐主汽門及旁路門關(guān)閉，鍋爐升壓后，開啟隔離門的旁路門，利用母管蒸汽進行暖管。壓力平衡后，逐漸關(guān)小疏水門，全開隔離門并關(guān)閉旁路門。采用此方法必須注意升壓期間過熱器的冷卻，防止管壁超溫,(暖管操作應(yīng)緩慢小心，發(fā)生撞管現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止操作，開大疏水，正常后才可繼續(xù)操作。)4.7.2冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2小時；熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于0.5小時。暖管升溫速度可控制為2～3℃/分鐘。4.7.3預(yù)熱器出口風(fēng)溫在200℃以上運行情況良好，可進行制粉，待粉位升至1m，爐內(nèi)燃燒良好，可進行投粉。投粉時應(yīng)對角投入，嚴禁兩臺給粉機同時投入，此時應(yīng)注意參數(shù)變化，尤其注意過熱器管壁溫度上升情況，嚴格杜絕超溫現(xiàn)象。4.7.4.投粉時應(yīng)注意著火情況。如投粉不著，應(yīng)停止給粉，增大爐膛負壓進行充分抽粉，待熱風(fēng)溫度升高后再投。

4.7.5 汽壓升到6MPa時，通知化學(xué)化驗蒸汽品質(zhì)。如不合格，停止升壓，加強下部聯(lián)箱及后豎井聯(lián)箱放水。蒸汽品質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓。

4.7.6暖管升壓期間應(yīng)嚴格控制汽包上、下壁溫差不超過50℃，如超過，應(yīng)立即停止升壓，在升壓過程中應(yīng)注意以下事項：

a注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常，從以上曲線可以明顯看出，在低壓階段升壓速度很慢，而在高壓階段，壓力越高，升壓越快。

b升壓過程中，嚴禁關(guān)小過熱器出口集箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。

c在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口集箱疏水門、對空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。同時，應(yīng)監(jiān)視過熱器溫度及過熱器管壁溫度的變化，蒸汽溫度不得超過其額定值；管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。

d在升壓期間，停止上水后省煤器再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐進水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。

e在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。4.8鍋爐并列

4.8.1具備并列條件后，匯報機長，值長，在機長指揮下并爐，注意監(jiān)視汽壓和汽溫的變化

4.8.2并列前，沖洗水位計，校對各水位計和壓力表的指示，并試驗高低水位報警信號，驗證其可靠性。

4.8.3鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：

a鍋爐設(shè)備和主要輔機運轉(zhuǎn)正常，燃燒穩(wěn)定，各給粉機處于良好的備用狀態(tài) b汽壓低于母管壓力0.3－0.5Mpa，即8.5～8.8 Mpa c汽溫低于母管溫度10－20℃

即520℃～530℃

d汽包水位計和DCS畫面水位指示完好并指示正確，保持汽包水位在負50毫米左右

e各表計已投入并指示正確 f蒸汽品質(zhì)合格

單元式滑參數(shù)啟動時，鍋爐的汽壓汽溫按汽機要求保持。

4.8.5進行并列時，逐漸開啟鍋爐隔離門的旁路門，當(dāng)啟動爐壓力與母管壓力平衡時，緩慢開啟隔離門，開完1/3開度后，可以加快，直至全開，然后關(guān)閉旁路

門。并列時緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量，注意汽溫汽壓水位的穩(wěn)定。

并列過程中，如引起汽機的汽溫急劇下降或發(fā)現(xiàn)蒸汽管道水沖擊，要立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，恢復(fù)正常后，重新并列。

并列后，應(yīng)再次檢查水位計和汽壓表的準確性，注意觀察各參數(shù)的變化趨勢。4.8.6 鍋爐并列后，視汽溫關(guān)閉各疏水門和對空排汽門。

4.8.7并列后，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)及時增開給粉機，將蒸汽量逐漸增加到額定值的50%以上。

4.8.2根據(jù)燃燒情況逐個停用油槍，及時調(diào)整風(fēng)量達到燃燒穩(wěn)定。主汽流量到80％上時，應(yīng)停用全部油槍，油槍停用以后應(yīng)用蒸汽逐個吹掃干凈，并將其移至爐外，油槍全部停用以后，要及時匯報值長。聯(lián)系熱工人員檢查各保護及自動裝置，熱工人員檢查正確、無誤后，運行人員方可投入保護及各自動裝置。4.8.3主汽流量升到額定時，所有控制儀表，自動裝置均應(yīng)運行正常。4.8.4 對鍋爐全面檢查一次，作好記錄。4.9鍋爐啟動注意事項：

4.9.1點火時油槍應(yīng)逐步投入，點著后應(yīng)經(jīng)常檢查油槍燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)油槍熄滅，或投油時油槍不著，應(yīng)迅速將油槍退出，經(jīng)吹掃后重新投入。

點火初期爐膛溫度較低，應(yīng)加強檢查和燃燒，調(diào)整二次風(fēng)壓為適當(dāng)值，保證油、粉充分燃燒，同時嚴格檢查風(fēng)煙系統(tǒng)溫度，以防尾部煙道發(fā)生再燃燒。4.9.2啟動過程中，合理調(diào)整燃燒，加強煙氣溫度監(jiān)視，煙溫差≯30℃。

4.9.3投粉或啟動制粉系統(tǒng)時，要經(jīng)常檢查燃燒情況，防止煤粉不著而引起爐膛爆燃。

4.9.4啟動過程中應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過50℃，否則，應(yīng)停止升壓，采取措施消除，待溫差小于50℃時再繼續(xù)升壓，并做好記錄。

4.9.5啟動過程中注意控制汽包水位在0±50mm范圍，給水泵倒換和切換主給水閥時，操作要緩慢，避免汽溫、水位大幅度波動。

4.9.6啟動過程中嚴格監(jiān)視過熱器壁溫情況，避免超溫運行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時調(diào)整燃燒，減慢升壓速度或停止升壓。4.9.7新裝或大修后的鍋爐，應(yīng)在壓力0.5MPa、1MPa、2MPa、4MPa、6MPa、10MPa、時，分別記錄膨脹指示值一次，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除后方可繼續(xù)升壓。