第一篇：骨料檢測報告

骨料檢測報告

原料： 檢測地點：

檢測日期：2017年3月28日 檢測項目：堆積密度kg/m3 檢測人員：

1，細骨料：1351kg/m3

2，小石（5-16）mm：1415kg/m3 3，中石（10-20）mm：1353kg/m3

第二篇：砂石骨料供應(yīng)協(xié)議

砂 石 骨 料 供 應(yīng) 協(xié) 議

甲方：

（以下簡稱甲方）乙方：

（以下簡稱乙方）

根據(jù)工程施工需要，甲方向乙方購買砂石骨料。為明確雙方各自的責任義務(wù)，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定，甲乙雙方在自愿平等的基礎(chǔ)上，經(jīng)友好協(xié)商，簽訂本協(xié)議，以茲雙方共同遵守。具體事宜如下：

一、工程地點

山西省呂梁市中陽縣武家莊鎮(zhèn)。

二、工程名稱

山西省中部引黃工程施工23標（續(xù)）項目6#、7#施工支洞及其主洞控制段。

三、供應(yīng)單價

供應(yīng)的砂、石骨料單價均為55元/m3，單價含砂石骨料成本費、運輸費、裝卸費及相關(guān)稅費。供應(yīng)期間，砂石骨料供應(yīng)單價隨市場行情價格可進行調(diào)整，但只調(diào)整砂石骨料成本價格，其他相關(guān)費用均不再調(diào)整，具體價格由雙方議價確定。

四、計量以及付款方式

1、計量方式：計量單位以m3計，由乙方運輸至甲方指定堆料地點，經(jīng)甲方收料人員驗收簽字認可。

2、結(jié)算及付款方式：本工程不支持預付款，每季度結(jié)算一次，時間從本協(xié)議簽訂之日起計，結(jié)算時乙方根據(jù)結(jié)算金額開據(jù)國家稅務(wù)部門認可合格的發(fā)票后七日內(nèi)匯入乙方指定賬戶中。

五、甲乙雙方責任

（一）甲方責任

1、負責砂石骨料進場后的交通指揮和協(xié)調(diào)。

2、指定骨料堆放場地，負責骨料進場后的驗收、計量、看管。

3、按照協(xié)議約定內(nèi)容進行計量結(jié)算，支付工程款。

（二）乙方責任

1、保證甲方所需最大強度用量，若由此造成甲方工期延誤，乙方應(yīng)承擔相應(yīng)的經(jīng)濟補償責任。

2、負責提供合格的級配的砂石骨料的均勻拌制、裝卸、加工，并運送至甲方指定的施工現(xiàn)場。

3、甲方在驗收中，發(fā)現(xiàn)材料的種類、規(guī)格、型號和其他質(zhì)量問題不符合規(guī)定，可以拒收要求更換。對于因乙方提供的不合格的砂石骨料造成甲方返工、工期延誤以及相關(guān)的損失由乙方承擔。

4、因裝卸、運輸及其他非甲方原因造成的安全事故由乙方自行承擔全部責任。

5、乙方負責處理供應(yīng)施工期間當?shù)氐胤疥P(guān)系協(xié)調(diào)，必須保證甲方工程施工不受骨料供應(yīng)及其他方面的干擾，保證施工安全。

六、其他

本協(xié)議未盡事宜，雙方共同協(xié)商解決。

本協(xié)議一式貳份，雙方各執(zhí)一份，自簽訂之日起生效。甲

方：

乙

方：

甲方代表：

乙方代表：

簽訂日期：

簽訂日期：

第三篇：砂石骨料系統(tǒng)施工方案

砂石料系統(tǒng)方案

一、工程概況

XX水電站交通工程【壩區(qū)至XX土料場公路】Ⅱ標主要涉及工程項目為三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明線路基。用于隧道洞門澆筑、洞身襯砌、路基及洞口邊仰坡防護、涵洞砌筑、路基擋墻砌筑、路面鋪設(shè)及其他工程項目施工所用的砂石料約11萬方。

鑒于本標段附近無砂石料供應(yīng)場所、外購運輸成本高，而XX隧道出口端及XX隧道進口端洞內(nèi)圍巖巖體較完整、巖性較好，出渣量約15萬方，可滿足加工要求，特于XX施工區(qū)設(shè)置砂石料加工系統(tǒng)，供應(yīng)XX、XX兩施工區(qū)施工所需砂石骨料。如此，即可便于本標段施工，合理利用洞內(nèi)棄渣，保證本標段生產(chǎn)作業(yè)所需砂石料的供應(yīng)，又可減小工程廢棄物對環(huán)境的破壞。

本砂石料加工系統(tǒng)主要采用砌筑隔墻、混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，配置WZD08喂料機、PE500×750顎式破碎機、PCS1010碓磕雙功能破碎機、篩選振動器，進行洞內(nèi)棄渣石料的破碎、加工。

二、編制依據(jù)

（1）XX機械制造有限公司提供砂石料系統(tǒng)設(shè)計圖；

（2）相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范：

（3）業(yè)主、監(jiān)理單位相關(guān)要求。

三、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

3.1結(jié)構(gòu)組成

本砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)磚混結(jié)構(gòu)主要包括兩部分，即為料倉隔墻及機電設(shè)備安礎(chǔ)。

3.1.1料倉隔墻

料倉隔墻下部采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬37cm、高280cm、下寬400cm、上寬250cm、間距350cm，M7.5砂漿砌筑；上部采用C25混凝土結(jié)構(gòu)，高40cm、長250cm。每面料倉隔墻頂部預埋兩個篩架焊點，焊點間距1900mm。

3.1.2機電基礎(chǔ)

砂石料生產(chǎn)機電設(shè)備的安裝基礎(chǔ)下部采用磚砌結(jié)構(gòu)或M7.5漿砌片石，上部采用C25混凝土砌筑結(jié)構(gòu)，砌筑時注意各安裝、生產(chǎn)預留孔洞的設(shè)置。

喂料機基礎(chǔ)尺寸2680mm×2000mm；預埋兩排共六個Φ200×600地腳孔。地腳孔排距680mm，間距1010mm。

一級破碎機基礎(chǔ)設(shè)置800×150×16mm電機基座預埋鋼板兩塊，間距640mm；預埋兩排共六個Φ200×600地腳孔，排距1100mm、間距700mm；靠二級破碎機一側(cè)設(shè)置長1500mm、寬840mm、斜角45°卸料口。

二級破碎機基礎(chǔ)尺寸為4300mm×3800mm，安裝二級破碎機基座預埋鋼板，鋼板長800mm、間距620mm；基礎(chǔ)靠料倉一側(cè)設(shè)置長1500mm，寬880mm，斜角45°卸料口，兩個各設(shè)置兩個地腳孔。

振動篩基礎(chǔ)下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安裝振動器基座預埋鋼板，鋼板長500mm、間距450mm；出料口向出料端下傾，每米長度落差8~9公分，卸料口兩側(cè)預埋篩架焊點。3.2砌體砌筑 3.2.1施工準備

（1）選磚：所選用磚塊應(yīng)棱角整齊，磚體無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。

（2）普通粘土磚應(yīng)在使用前提前1~2天澆水潤濕，宜保證含水率在10~15%，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。

（3）砂漿：做好砂漿配合比設(shè)計，選擇合格的砂、水泥等材料，嚴格按照配合比進行砂漿拌合。

（4）基底處理：進行結(jié)構(gòu)砌筑之前，對基礎(chǔ)巖面進行開挖，開挖至地面以下約1m深處。開挖完成后，對基底進行清理，清除基底積水、虛渣、碎石，并使用電動夯機將基底夯實?；滋幚砥秸⒚軐嵑?，方可進行下道工序。

3.2.2磚體砌筑

（1）掛線：砌筑時，必須采用雙面掛線，并照顧磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

（2）砌磚：墻體砌筑應(yīng)內(nèi)外搭砌，灰縫橫平豎直、上下錯位1/2磚搭

砌。砌磚采用“三一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力。

如水平灰縫采用鋪灰法鋪設(shè)，則鋪灰長度一般不超過2塊規(guī)格塊體的長度；對于小砌塊豎向灰縫，應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。

如采用“三一”法砌筑，則應(yīng)做到一塊磚、一鏟灰、一擠揉，保證砂漿飽滿度，并隨手將擠出的砂漿刮去。

（3）磚縫寬度：水平灰縫厚度為8~12mm，砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%；豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8~12mm，在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。

（4）砂漿：砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完。（5）墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。

（6）墻體上應(yīng)預留、預埋的結(jié)構(gòu)，應(yīng)隨砌、隨復核，確保位置正確結(jié)構(gòu)合理。

3.2.3漿砌片石

機電設(shè)備基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)可采用M7.5漿砌片石砌筑。材料不得選用強風化片石，片石尺寸宜適中、均勻，片石表面應(yīng)潔凈。

片石砌筑時應(yīng)先進行鋪漿，然后選用合適的片石進行堆砌。片石間應(yīng)做到砂漿飽滿、密實，片石表面使用M10砂漿勾縫抹面。片石結(jié)構(gòu)應(yīng)做到表面順直平整，整體豎直。3.3混凝土澆筑

料倉隔墻上部結(jié)構(gòu)及各機電設(shè)備安裝基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑?；炷翝仓饕に嚵鞒蹋毫⒛！鷿仓鹉！B(yǎng)護。

（1）立模：模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、鋼制邊側(cè)模板，不應(yīng)使用木模板、塑料模板等其他模板或已變形的模板；模板安裝前應(yīng)對模板表面進行清洗，涂刷脫模劑；保證模板平順、嚴密、無縫、牢固，避免混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形。

（2）澆筑：澆筑所用混凝土必須嚴格按照設(shè)計配合比、相關(guān)操作規(guī)程進行拌合；拌合完成后立即運送至施工區(qū)域進行澆筑作業(yè)，并使用振搗棒

振搗密實。

（3）拆模：澆筑完成8小時后，對模板進行拆除，拆模時注意保證混凝土表面平整，保證混凝土棱角完整。

（4）混凝土澆注完10～12h后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。

混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加劑、水等必須符合要求，確保原材料的質(zhì)量。

混凝土澆筑前應(yīng)注意預留孔縫的設(shè)置，并對設(shè)置位置、尺寸進行復核。

四、機電設(shè)備

4.1設(shè)備型號 4.1.1喂料機

本系統(tǒng)采用WZD08喂料機，根據(jù)廠家提供信息，其最大生產(chǎn)能力為130t/h，機電功率為7.5kw。

4.1.2一級破碎機

本系統(tǒng)一級破碎機采用PE500×750顎式破碎機，根據(jù)廠家提供信息，其最大生產(chǎn)能力為110t/h，機電功率為45kw。

4.1.3二級破碎機

本系統(tǒng)二級破碎機采用PCS1010碓磕雙功能破碎機，根據(jù)廠家提供信息，其生產(chǎn)能力為80~140t/h，機電功率為75kw。

4.1.4篩選振動器

本系統(tǒng)篩選振動器選用功率18.5kw慣性篩。4.2設(shè)備安裝 4.2.1安裝準備

（1）施工人員應(yīng)熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料；

（2）基礎(chǔ)檢驗：對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強度、完整性、尺寸進行檢驗，在保證能滿足設(shè)備正常安裝、運行要求的情況下，才可進行安裝作業(yè)；

（2）校核：對各預埋件、預埋孔縫的位置、尺寸進行校核；

（2）準備常用工具及配件：工具如扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；必備配件如各種短接鏈、螺栓、螺母、鏈環(huán)、保險銷子等；此外還應(yīng)準備足量潤滑劑，如潤滑油、透平油等。

（3）場地清理：清除場地周邊及各設(shè)備安裝基礎(chǔ)的塵埃、雜物；（4）警示標牌：在場地周邊設(shè)置安全警示標示標牌，杜絕無關(guān)人員靠近；

（5）安全措施：做好施工人員的安全生產(chǎn)教育工作；作業(yè)時必須佩帶安全帽，高空作業(yè)時須懸掛安全繩、設(shè)置安全網(wǎng)；使用吊裝設(shè)備進行機電設(shè)備吊裝時，應(yīng)注意操作安全。

4.2.1安裝

機電設(shè)備安裝前應(yīng)做好測量工作，做到設(shè)備精確定位，控制設(shè)備的安裝偏差。

機電設(shè)備需與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝牢固，應(yīng)與預留地腳孔、基座預埋鋼板嚴密、牢固連接。使用地腳螺栓連接設(shè)備與基礎(chǔ)時，應(yīng)將螺栓擰進地腳托板而后纏浸瀝青麻繩，澆入粗砂進行封堵然后進行二次澆灌，擰緊地腳螺栓并檢查底座水平度。

機電設(shè)備各部件如電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等的連接件必須齊全、完好、緊固。

減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當。4.3生產(chǎn)作業(yè) 4.3.1生產(chǎn)工藝

本系統(tǒng)采用顎式破碎機及碓磕雙功能破碎機兩級破碎，并配以篩分機進行不同粒徑砂石篩分。采用人工砂干式生產(chǎn)工藝，利于減輕污水的處理和控制砂的含水量。

4.3.2電力供應(yīng)

為便于砂石料系統(tǒng)運作的電力供應(yīng)，預計于砂石料系統(tǒng)附近合理位置架設(shè)400KvA變壓器一臺。本砂石料系統(tǒng)運作時，所消耗功率為：

P=P‘/cosΦ

其中：P——設(shè)備運行消耗功率；

P’——設(shè)備理論功率，即為各設(shè)備同時運行時功率之和；

cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 則：P=（7.5+75+45+18.5）/0.85=172<400

由此得出，可滿足砂石料系統(tǒng)運作需求。4.3.3原材料控制

用于生產(chǎn)砂石料的原材料主要取自一道班施工區(qū)各隧道洞內(nèi)廢棄石料。所選用的石料必須滿足強度要求，不得使用強度不足或強風化的石料進行砂石料加工生產(chǎn)。此外，原材料及產(chǎn)出的砂石料必須控制好含泥量，含泥量超標的石料不得用于加工，含泥量超標的砂石料不得用于生產(chǎn)作業(yè)。

4.3.4需求與產(chǎn)量

根據(jù)總進度計劃，本標段施工高峰期最大施工強度為每月完成隧道三級圍巖開挖支護約480m，按《XX水電站交通工程【壩區(qū)至XX土料場公路】兩階段施工圖設(shè)計》及配合比計算，所需砂石料方量約為：

480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9（t）

如考慮其他項目施工消耗，則每月最大消耗砂石料方量應(yīng)不超過9000t。

砂石料系統(tǒng)每小時產(chǎn)量計算：

根據(jù)WZD08喂料機（110t/h）、PE500×750顎式破碎機（140t/h）、PCS1010碓磕雙功能破碎機（80~120t/h）的生產(chǎn)功率可得出本系統(tǒng)生產(chǎn)能力約為80~110t/h，考慮因各種客觀因素（如原料供應(yīng)不及時、停電、機械維修等）導致的產(chǎn)能損耗，則本系統(tǒng)平均每小時產(chǎn)能可按0.75×80=60t/h計算。

如本系統(tǒng)每月運行24天，每天運行10小時，則月生產(chǎn)能力為： 24×10×60=14400（t）

即每月可生產(chǎn)砂石料約為14400t，可滿足本標段施工要求。

五、場地處理

5.1邊坡防護

因砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)后邊坡部分巖層為松散坡積層，為保證的人員及設(shè)備安全，消除安全隱患，尤其是防治雨季高邊坡滑坡、坍塌等地質(zhì)災(zāi)害，特對邊坡進行掛網(wǎng)噴砼防護。

5.1.1掛網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)采用單層20×20cm、Φ6.5HPB235網(wǎng)片。鋼筋加工前需對其進

行調(diào)直、除銹、去污處理，有缺陷的鋼筋不得進行加工使用。鋼筋網(wǎng)綁扎、焊接須牢固，網(wǎng)片搭接長度不小于20cm。鋼筋網(wǎng)片安裝時應(yīng)盡量做到順直，緊貼巖面，與巖面間距宜控制在4cm左右。

5.1.2噴砼

采用12cm厚C20噴砼，巖面清理清潔后進行4cm初噴，掛網(wǎng)完成后進行8cm復噴。

噴射時盡量垂直于巖面，噴嘴距巖面一般保持0.6-1.0m為宜。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下。噴射砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。

噴射砼工藝流程圖

5.2場地硬化

為便于砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)，便于機械設(shè)備擺放，便于砂石料存放，需要對各料倉及加工系統(tǒng)前方場地進行硬化。

澆筑混凝土硬化前應(yīng)先對地表基面進行清除浮土、積水、夯實處理，然后進行混凝土澆筑。采用C20普通混凝土進行澆筑，澆筑厚度15cm?；炷翍?yīng)震動密實，表面平整，然后在場地周邊施作排水設(shè)施。

六、安全、質(zhì)量要求

6.1質(zhì)量要求

（1）基礎(chǔ)所用砂漿、混凝土需嚴格按照配合比進行拌合；拌合作業(yè)需配備計量系統(tǒng)，不得人工拌合。

（2）砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)時，注意結(jié)構(gòu)中預留孔縫的設(shè)置，便于機電設(shè)施的安裝作業(yè)。

（3）做好施工測量工作，保證系統(tǒng)的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。

（4）做好基底處理工程，對基底虛渣、雜物、積水進行清理，并將基底巖土夯實，防止發(fā)生沉降。

（5）各機電設(shè)備須安裝牢固，設(shè)備與基礎(chǔ)需嚴密、穩(wěn)固。

（6）加工所用原材料需通過強度檢測，不得使用風化巖，巖石表面潔凈，含泥量在3%~5%以內(nèi)。

（7）各規(guī)格砂石料不得混倉，在通過相關(guān)試驗之后，方可用于各工程施工。

（8）操作、生產(chǎn)人員必須通過相關(guān)技能學習、培訓。6.2安全、文明、環(huán)保要求

（1）做好基礎(chǔ)施工、砂石料生產(chǎn)作業(yè)人員的安全教育工作，提高安全生產(chǎn)意識；

（2）做好施工人員勞保、防護工作，作業(yè)時必須佩帶安全帽，統(tǒng)一著裝、掛牌上崗；

（3）施工區(qū)域周邊設(shè)置安全警示標牌，禁止無關(guān)人員靠近；

（4）安排專人對砂石料加工設(shè)備進行定期檢查、保養(yǎng)；

（5）系統(tǒng)周邊設(shè)置警示標牌，進行砂石料加工時，任何無關(guān)人員不得靠近加工設(shè)備；

（6）注意電力、機電設(shè)備的操作安全；

（7）各種電線不得亂接亂搭，由專人負責電力電線搭接、維護工作；（8）砂石料加工時，需對原材料進行灑水處理，加工過程中，應(yīng)做好補充灑水工作，有效降低生產(chǎn)過程中的粉塵污染；

（9）工人進行砂石料加工作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩保證工人的職業(yè)健康；

（10）對作業(yè)工人進行定期職業(yè)健康檢查。

第四篇：骨料工區(qū)員工2013年工作總結(jié)

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼就到了年末，在這一年當中，有進步有收獲，當然也有失敗和辛酸，但是種種的經(jīng)歷，讓我對于自己的職業(yè)有了更清晰的規(guī)劃以及更加深刻的認識，現(xiàn)將2013年的工作總結(jié)如下，希望能夠激勵自己在2014年時更上一層樓。

思想上，堅持認真學習馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想，堅持實事求是，不斷提高自己的政治思想覺悟與水平，不斷地探索與追求。

學習上，自參加工作以來我一直嚴格要求自己，認真對待自己的工作，自身很好的為自己定位，盡管來到了新疆這塊離家鄉(xiāng)遙遠的地方工作，條件很艱苦，但對我們年青人來說，也不失為一次鍛煉自我，挑戰(zhàn)自我的機遇。理論來源于生活高于生活更應(yīng)該還原回到生活，在新疆這樣的一個地方，還有許多值得我們來發(fā)現(xiàn)的好東西，值得我們來深究學習的地方。工作中我時刻牢記要在工作中不斷地學習，將理論與實際的工作很好的結(jié)合在一起。在工作中不斷地改變自我，適時地對自己提出不同的要求，在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升自身工作能力的同時，在工作中不斷地學習，也在工作中逐漸的成長。

工作中，在到達新疆后第一個任務(wù)就是被安排到骨料工區(qū)現(xiàn)場，

跟隨現(xiàn)場的工作人員一起工作，隨后就被安排到電工班跟班鍛煉。這期間一直兢兢業(yè)業(yè)地配合現(xiàn)場的電工師傅工作，聽從電工師傅的安排，很好的幫助電工師傅完成了工作任務(wù)的同時，我也被正式安排到骨料工區(qū)當技術(shù)員。為了能在最短的時間內(nèi)進入到技術(shù)員的狀態(tài)以便在今后的工作中能更好的完成本職工作，在工作之余四處收集資料，并多方面向前輩們打聽骨料工區(qū)的生產(chǎn)運作、機器設(shè)備情況。從一開始被正式通知留在骨料工區(qū)當技術(shù)員開始，我就知道自己的擔子很重，我時刻牢記這句話“要給別人一碗水,自己就要有一桶水”。因為我知道要想成為一名合格的技術(shù)員不是一件容易的事，作為一名技術(shù)員不僅僅要能處理現(xiàn)場辦公室的事情，更重要的是要能解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)場的機器設(shè)備運行及維護要做到心中有數(shù)。為了能提高生產(chǎn)效率，我們就不得不來做好機器設(shè)備的保養(yǎng)，而他的前提就是要把機器設(shè)備的問題提前處理好，把問題解決在無行中。這就要求技術(shù)員能很好的發(fā)現(xiàn)問題，從而及時地解決問題，以求達到機器設(shè)備的檢修不影響到正常的生產(chǎn)任務(wù)。

目前，我所在的項目部應(yīng)業(yè)主的要求又在我所在的骨料工區(qū)補充了一個制石粉工段，目前正在緊張的施工階段。我們工區(qū)作為負責石粉的生產(chǎn)和運作的直接參與者，正在積極的為制石粉設(shè)備的安裝做好充分的籌備工作。作為工區(qū)的技術(shù)員來說我有責任和義務(wù)為設(shè)備的進場能順利安裝做好十足的準備。為了能更好的完成設(shè)備的安裝調(diào)試任務(wù)，我正積極的和設(shè)備的供應(yīng)商一起努力，以求能順利的、保質(zhì)、保量的完成任務(wù)。設(shè)備的安裝期間，讓我深深的感到，一套生產(chǎn)設(shè)備能順利地投入到生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，其所要做的前期工作是多么復雜，

我有幸能參與其中真是我的榮幸，這期間我付出了很多，但我同樣也收獲不少，我樂在其中。

通過近一年的工作時間，我對工區(qū)現(xiàn)場的運作越來越清晰，對機器設(shè)備也越來越熟悉，與工區(qū)的同事們也是越來越親近，在大半年的時間內(nèi)已逐漸的與骨料工區(qū)融為一體。另外對工程建設(shè)當中的人工骨料生產(chǎn)環(huán)節(jié)有了整體的認識，在了解這套系統(tǒng)的同時，也在逐步的提高自身對這套設(shè)備及自動控制的認識，在新疆工作的這段時間內(nèi)我的個人工作能力有了一定的提高，這和領(lǐng)導的關(guān)心以及身邊同事的幫助是分不開的，在今后的工作中我會繼續(xù)努力，再接再厲，嚴格要求自己，不斷求實創(chuàng)新，不斷磨煉自己，盡我所能把工作做好，爭取取得更大的成績。

第五篇：檢測報告格式

試驗單位 試驗項目 試驗時間 試驗成本估 計 試驗經(jīng)過及項目 試驗結(jié)果 該文章由(第一§范┆文網(wǎng))整理，版權(quán)歸原作者、原出處所有.主管意見 廠長批示 品管意見

xiexiebang.com范文網(wǎng)[CHAZIDIAN.COM]