第一篇：淺談建筑給排水施工監(jiān)理質(zhì)量控制

淺談建筑給排水施工監(jiān)理質(zhì)量控制

摘要：隨著現(xiàn)代人生活質(zhì)量的提高，對(duì)現(xiàn)代建筑給排水的施工質(zhì)量也提出了更高的要求。因此，建筑給排水施工的監(jiān)理工作應(yīng)建立以工程質(zhì)量為控制目標(biāo)、以施工過程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量為核心上，切實(shí)做好建筑給排水的監(jiān)理工作。

關(guān)鍵詞:給排水工程；工程監(jiān)理；質(zhì)量控制

建設(shè)工程監(jiān)理的三大目標(biāo)之一就是質(zhì)量目標(biāo),所以監(jiān)理對(duì)施工過程中的質(zhì)量控制至關(guān)重要,必須采取切實(shí)有效的方法,以確保建筑工程的整體質(zhì)量。如何能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),這需要各個(gè)專業(yè)的共同努力,絕不能忽略“小專業(yè)”的質(zhì)量問題。建筑給排水工程的施工質(zhì)量直接影響到建筑工程的整體質(zhì)量,監(jiān)理人員必須給予足夠重視,采取必要措施,保證工程順利地、高質(zhì)量地完工。

1.給排水監(jiān)理的主要工作

在給排水施工中，監(jiān)理的質(zhì)量控制工作主要包括：負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；在總監(jiān)理工程師授權(quán)范圍內(nèi)對(duì)本專業(yè)施工的質(zhì)量、進(jìn)度、投資實(shí)施監(jiān)理；審查安裝單位報(bào)送有關(guān)設(shè)備的安裝和調(diào)試計(jì)劃及其它施工方案、申請(qǐng)及工程變更，并向總監(jiān)提出報(bào)告；審查安裝單位申報(bào)的工程完成情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表及支付申請(qǐng)報(bào)告，向總監(jiān)理工程師提出處理意見；負(fù)責(zé)本專業(yè)的隱蔽工程驗(yàn)收及分項(xiàng)工程驗(yàn)收；負(fù)責(zé)編寫分管專業(yè)的有關(guān)索賠及工程項(xiàng)目、單價(jià)等變更調(diào)查報(bào)告，并向總監(jiān)理工程師提出處理意見；詳細(xì)填寫分管的監(jiān)理日志，審閱監(jiān)理員填寫的值班記錄，指導(dǎo)監(jiān)理員工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理本專業(yè)在施工過程中所出現(xiàn)的施工技術(shù)問題；定期向總監(jiān)理工程師匯報(bào)本專業(yè)監(jiān)理工作實(shí)施情況，對(duì)重大問題及時(shí)向總監(jiān)理工程師匯報(bào)和請(qǐng)示；負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報(bào)；核查進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)為有必要時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行平行檢驗(yàn)，合格時(shí)予以簽認(rèn)；負(fù)責(zé)本專業(yè)的工程計(jì)量工作，審核工程計(jì)量的數(shù)據(jù)和原始憑證。

2.施工前的監(jiān)理工作

2.1設(shè)計(jì)圖紙的交底和相應(yīng)變更

對(duì)設(shè)計(jì)文件的充分了解是監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量控制所必做的準(zhǔn)備工作之一。作為監(jiān)理工程師,需要熟悉施工圖,清楚給排水管道室外和室內(nèi)的連接處,墻壁、樓板的位置標(biāo)高和安裝方案。

2.2詳細(xì)審核施工組織的設(shè)計(jì)

在給排水的監(jiān)理工作中應(yīng)以監(jiān)理工程師為核心體系,確定監(jiān)管項(xiàng)目所需的技術(shù)措施和組織措施,在工程施工過程中按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施工程項(xiàng)目的監(jiān)理。在工程開工之前必須將總承包商和各分包商的工程承包范圍劃分清楚,并把各個(gè)施工單位的質(zhì)量責(zé)任明確下來。

2.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)要求

原材料的的質(zhì)量高低是保證給排水工程順利完成的基礎(chǔ)。所以,在進(jìn)行給排水工程的施工時(shí),監(jiān)理工程師要加強(qiáng)對(duì)材料的監(jiān)管。根據(jù)監(jiān)理規(guī)范的要求,不管是業(yè)主供應(yīng)材料還是由施工單位采購(gòu)材料,監(jiān)理對(duì)其質(zhì)量都要嚴(yán)加控制,在材料進(jìn)場(chǎng)之前要提前報(bào)驗(yàn),不合格的產(chǎn)品不允許進(jìn)場(chǎng)。

2.4施工前的監(jiān)理準(zhǔn)備

(1)仔細(xì)審閱,熟悉圖紙,掌握質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

(2)認(rèn)真審核施工單位的“給水排水施工組織設(shè)計(jì)或施工方案”；

(3)協(xié)助業(yè)主進(jìn)行設(shè)備材料的訂貨工作,按設(shè)計(jì)、施工單位要求提出供貨時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量要求；

(4)與其他專業(yè)的圖紙進(jìn)行校對(duì),防止施工中出現(xiàn)不應(yīng)有的延誤或返工；

(5)對(duì)施工單位的施工機(jī)械、檢測(cè)儀器、計(jì)量器具應(yīng)做好檢查工作,應(yīng)有相應(yīng)計(jì)量部門、質(zhì)檢部門的檢測(cè)合格證等；

(6)督促施工單位準(zhǔn)備好與本工程有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、圖集；

(7)收集相關(guān)資料,與有關(guān)人員進(jìn)行交流,為監(jiān)理工作的順利實(shí)施做好準(zhǔn)備。

3.施工中的監(jiān)理工作

3.1 工程(包括土建基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu))施工階段

主體結(jié)構(gòu)的施工階段,當(dāng)排出管和引入管穿越建筑物時(shí),監(jiān)理工程師應(yīng)跟蹤檢查施工單位是否按照要求預(yù)留了孔洞,設(shè)置了套管。

3.2 主體裝修施工階段

在主體裝修施工階段,管道經(jīng)過建筑物的結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時(shí)要求設(shè)置補(bǔ)償裝置，安裝PVC排水管時(shí)須按要求設(shè)置伸縮節(jié),且伸縮節(jié)間距不得大于4m。

3.3 建筑給排水工程驗(yàn)收階段

管道工程質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括:管道的平面位置、標(biāo)高、坡向、管徑、管材是否符合設(shè)計(jì)要求，管道、支架、衛(wèi)生器具位置是否正確,安裝是否牢固。

3.4 室外工程監(jiān)理

室外施工前,應(yīng)根據(jù)施工的需要進(jìn)行巡視,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地貌、地形、建筑設(shè)施、各種管線及設(shè)施的情況,還有施工環(huán)境有充分了解。

3.5 室內(nèi)安裝監(jiān)理

在室內(nèi)現(xiàn)在給水支管大多在墻和板內(nèi)進(jìn)行暗裝,不管采用開槽或是鋼筋籠內(nèi)的暗裝,均對(duì)以后管道腐蝕及漏水后的檢修帶來極大的困難。所以,管道的耐腐蝕性尤為重要。

3.6 施工中的監(jiān)理

(1)檢查、復(fù)測(cè)相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞),做到準(zhǔn)確無誤；

(2)檢查施工技術(shù)和工藝流程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)程的要求；

(3)閥門安裝前,應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；

(4)檢查管道上使用的壓制彎頭、彎頭的外徑與管道的外徑是否相同,檢查管道的連接是否符合規(guī)范的要求；

(5)地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的,應(yīng)采取防水措施;對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物,必須采用柔性防水套管；

(6)管道的接頭或焊接不得設(shè)置在墻內(nèi)或樓板內(nèi),暫時(shí)不接的管口要用堵頭堵好；

(7)檢查給水、排水管道的坡向、坡度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

(8)檢查管道支架、吊架、管卡是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；

(9)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn),非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)；

(10)協(xié)助業(yè)主把好設(shè)備配件材料購(gòu)置關(guān),核對(duì)設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格,審核供貨商的信譽(yù)、供貨能力、供貨期限等；

(11)工序交接過程的檢查,要求施工單位對(duì)已完工序,通過自檢、專檢后,填寫檢查批質(zhì)量驗(yàn)收單,報(bào)監(jiān)理檢查合格,簽證后方可進(jìn)行下道工序；

(12)重要的工序要做好跟蹤旁站工作,做好及時(shí)控制與預(yù)控相結(jié)合；

(13)做好工程量計(jì)量核實(shí)工作,對(duì)不合格的工程不予計(jì)量；

(14)對(duì)隱蔽工程,隱蔽前應(yīng)做好相應(yīng)的各項(xiàng)試驗(yàn),經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行隱蔽,并形成文字記錄；

(15)發(fā)生工程質(zhì)量事故時(shí),應(yīng)及時(shí)通過甲方發(fā)出停工指令,分析事故原因,制訂整改措施,通過批準(zhǔn)后,貫徹執(zhí)行整改措施,并重新進(jìn)行試驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收；

(16)要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行“主控項(xiàng)目”和“一般項(xiàng)目”的規(guī)定,資料填寫要簡(jiǎn)明、清晰、真實(shí)。

3.7 調(diào)試、分部工程驗(yàn)收工程的監(jiān)理

(1)檢查管道的沖洗、吹掃、試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)、防腐、保溫、支吊架等工作,檢查給水的水質(zhì)化驗(yàn)及污水處理的情況,對(duì)檢查工作做好相應(yīng)記錄；

(2)分部工程驗(yàn)收前,重點(diǎn)檢查設(shè)備單位試車及系統(tǒng)調(diào)試,是否達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,其使用性能、安全參數(shù)、總體外觀等是否符合要求；

(3)審核竣工圖紙及其他各類資料是否齊全、真實(shí)、有效；

(4)整理歸檔文件資料；

(5)編寫專業(yè)監(jiān)理總結(jié)。

4.施工監(jiān)理中應(yīng)注意的問題

4.1 分項(xiàng)工程施工前做好協(xié)調(diào)工作給排水施工由于工程投資較少，加之承包商不重視，經(jīng)常不配備專業(yè)人員；或由于工程分包情況，彼此缺少溝通。在土建主體施工階段，需要預(yù)埋、預(yù)留時(shí)，人員卻沒有到崗。這就需要在工程監(jiān)理例會(huì)上即時(shí)提出，展示出對(duì)工程質(zhì)量的預(yù)控職能，做好施工工序的有效銜接。

4.2 在土建基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段在主體結(jié)構(gòu)施工階段，這時(shí)的主要工作就是預(yù)埋套管和預(yù)留孔洞。要重點(diǎn)檢查預(yù)埋和預(yù)留有無遺漏，位置是否正確，固定是否牢靠。很多工程由于各方面的原因，漏留或位置不正確。在裝修階段，大量開孔，或勉強(qiáng)安裝，嚴(yán)重影響防水性能和美觀。

(1)在排水系統(tǒng)的排出管及給水系統(tǒng)引入管穿越建筑物基礎(chǔ)處、地下室或地下構(gòu)筑物外墻處，應(yīng)跟蹤檢查是否按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求預(yù)留了孔洞和設(shè)置了合格的套管，并要求管道安裝完成后其上部?jī)艨詹坏眯∮诮ㄖ锏某两盗?，一般不宜小?50mm。

(2)安裝在一般樓板處的套管，其頂部高出裝飾地20mm即可，而安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，套管底部應(yīng)與樓板底面平安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。

4.3 在裝修階段裝修階段是給排水施工的高峰時(shí)期，施工時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)管道經(jīng)過建筑物的結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時(shí)要求設(shè)置補(bǔ)償裝置；安裝排水塑料立管時(shí)必須按設(shè)計(jì)、圖紙要求的位置設(shè)置伸縮節(jié)，如無設(shè)計(jì)要求，伸縮節(jié)間距不得大于4m。排水立管上應(yīng)按規(guī)定設(shè)檢查口，檢查中心距地面一般為1100mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面光滑。注意檢查是否有管道的接口設(shè)置在套管內(nèi)。排水管道的各合流處應(yīng)采用斜三通或順?biāo)?。要求生活污、廢水排水管安裝時(shí)不得穿越臥室、門廳等房間。雨水斗與基層接觸處要留寬20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料；同時(shí)要求在水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)做成不小于5%的坡度。廁所、盥洗室、衛(wèi)生間、未封閉的陽(yáng)臺(tái)以及建筑物的管道技術(shù)層內(nèi)應(yīng)設(shè)置地漏，并應(yīng)要求施工單位將其安裝在地面的最低處，無存水彎的地漏應(yīng)帶水封且水封深度不能小于50mm。當(dāng)清掃口設(shè)置在樓板或地坪上時(shí)應(yīng)與地面平，污水管起點(diǎn)的清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離，不得小于150mm。

(2)閥門安裝前需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批種抽查10%，且不少于一個(gè)，主干管上的閥門起切斷作用的閉路閥門，需逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。

(3)給水系統(tǒng)需進(jìn)行試壓。設(shè)計(jì)無說明的按1.5倍工作壓力，且不低于0.6Mpa。

(4)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓做試射。

(5)隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前需做灌水試驗(yàn)，排水系統(tǒng)需做通球試驗(yàn)。成品保護(hù)

5.1 室內(nèi)排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中常見的一種質(zhì)量通病，是管道安裝與土建施工配合難以解決的老問題，做好成品保護(hù)，可以有效減少堵塞現(xiàn)象。

(1)在土建進(jìn)行水磨石地面施工時(shí)，應(yīng)積極配合土建確定臨時(shí)排水措施，避免排水管道作其排水通道。

(2)土建在砌筑小便槽時(shí)，污水管口應(yīng)用木塞堵住，防止土建在抹水泥砂漿或裝修瓷磚面層時(shí)，砂漿及垃圾掉入污水管中，在通球試驗(yàn)前，再拆除其保護(hù)措施。

(3)雨水管道升到屋頂后，在屋面其他工序未完成施工前，需做好封堵工作，防止在打掃屋面時(shí)，將建筑垃圾、水泥砂漿等落入雨水斗中，堵塞管道。

5.2 消防箱的保護(hù)是成品保護(hù)的又一個(gè)老大難問題。消防系統(tǒng)安裝后，應(yīng)教育施工人員，不可拿使用消火栓當(dāng)施工水源。

6.結(jié)束語(yǔ)

給排水工程作為建筑工程的配套工程,不容忽視,其施工質(zhì)量的好壞相當(dāng)程度地影響到工程使用功能的發(fā)揮。一旦在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,維修是小事,嚴(yán)重的將會(huì)給用戶帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)利益損失。要想做好給排水工程的施工監(jiān)理工作,就必須有預(yù)見性的從施工前準(zhǔn)備、施工過程到所形成的產(chǎn)品的各個(gè)時(shí)期,做好質(zhì)量控制工作,嚴(yán)抓質(zhì)量控制的要點(diǎn)。因此,必須對(duì)建筑給排水工程的監(jiān)理進(jìn)行深入的認(rèn)識(shí)與研究.

第二篇：隧道防、排水施工及監(jiān)理控制

隧道防、排水施工及監(jiān)理控制

隧道防排水設(shè)計(jì)原則：隧道防排水應(yīng)遵循“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則進(jìn)行，采取切實(shí)可靠的措施，達(dá)到防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟(jì)合理的目的。對(duì)水資源保護(hù)有嚴(yán)格要求的隧道，防排水應(yīng)采取“以堵為主，限量排放”的原則進(jìn)行。隧道防水應(yīng)重視初期支護(hù)防水，以襯砌結(jié)構(gòu)自防水為主體，以防水層防水、施工縫、變形縫防水為重點(diǎn)，輔以注漿防水，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用要求。當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證結(jié)構(gòu)安全和耐久性。

一、隧道排水工程

1、隧道外排水

1.1、洞口排水

（1）整平洞頂?shù)乇?、排除積水，塹頂砌筑排水天溝、截水溝等地面排水工程，并路基邊溝排水系統(tǒng)順接通暢防止地表水的下滲和沖 刷。

（2）洞門處上方及周邊2米根據(jù)地質(zhì)情況掛網(wǎng)噴砼，外擋土墻墻身應(yīng)設(shè)置泄水孔型號(hào)為?100mmPVC管，進(jìn)水口采用透水土工布包裹，間距2-3米交錯(cuò)布置，墻體背后設(shè)置300mm袋裝砂礫石反濾層。

（3）隧道內(nèi)排水匯集至洞門設(shè)置橫向預(yù)埋?500mmPVC管將隧道溝引排至邊溝，最終排向市政管網(wǎng)。

2、隧道內(nèi)排水

2.1、環(huán)向管安裝

（1）噴射混凝土層是隧道的第一道防水屏障，封堵大面積的滲漏水，少量的地下水可以引排。隧道襯砌排水是在初期支護(hù)與防水層之間設(shè)置環(huán)向?50雙壁HDPE波紋透水管，環(huán)向透水管設(shè)置間距為5～10m（Ⅴ級(jí)圍巖段5m、Ⅳ級(jí)圍巖段7.5m、Ⅲ級(jí)圍巖段10m）。

（2）背均勻鋪設(shè)環(huán)向?50HDPE單壁打孔波紋管，全隧道（除明洞）間距取為5-10m，每道2根，有集中股水流處增加?50HDPE雙壁打孔波紋管與縱向盲管連接引排至中心排水溝內(nèi)。

2.2、縱、橫向排水管

（1）在洞內(nèi)初期支護(hù)邊墻腳設(shè)置縱向排水管，采用?110mmHDPE雙壁波紋管，沿隧道兩側(cè)全隧道貫通。環(huán)向排水管沿隧道拱背環(huán)向布設(shè)將水排入縱向排水管，然后通過橫向排水管將水導(dǎo)入隧道中間排水溝，隧道采用排水溝引水至洞外排水溝。

（2）隧道左右板墻背后設(shè)置縱向?110HDPE打孔波紋管（外裹無紡布）各一道，其縱坡與路面縱坡一致。

（3）隧道邊墻底部橫向每隔10m（富水地段可適當(dāng)加密）設(shè)置一道Φ110HDPE打孔波紋管，間距20m，使墻背水排入中央排水溝內(nèi)。

2.3排水溝

（1）隧道設(shè)計(jì)基線以下67cm設(shè)置中央排水溝，中心排水溝位于隧道中線處。

（2）隧道內(nèi)結(jié)構(gòu)滲漏、雨水排放采用排水溝為現(xiàn)澆300×500mm的C35P6混凝土，蓋板為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制C30混凝土，其中心排水溝得布置、坡度、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度均滿足設(shè)計(jì)要求。

3、隧道排水工序工藝流程圖

排水盲管施工作業(yè)主要有材料驗(yàn)收、測(cè)量放線、縱（環(huán)）向排水管鋪設(shè)、環(huán)（橫）向管連接、水溝鋼筋、模板安裝、水溝砼澆筑等環(huán)節(jié)，施工流程參見圖

4、監(jiān)理控制程序

4.1、控制程序

4.1.1施工前的準(zhǔn)備工作

（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及操作規(guī)程；

（2）根據(jù)批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》，結(jié)合施工單位施工方案編制有針對(duì)性的《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。

（3）審查專業(yè)分包單位的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系是否健全；符合要求后簽發(fā)專業(yè)分包單位資格報(bào)審表。

（4）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)法律法審查施工單位報(bào)審的《施工方案》。

4.1.2施工過程中的控制

（1）嚴(yán)格執(zhí)行材料報(bào)檢制度，對(duì)所用材料必須合格，是保證質(zhì)量對(duì)第一步。

（2）施工階段是實(shí)體質(zhì)量形成時(shí)期，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，應(yīng)加強(qiáng)施工時(shí)期的質(zhì)量管理。

（3）檢查排水溝的鋼筋、模板、斷面尺寸、位置、走向、埋置深度、標(biāo)高等日常檢查工作，保證符合設(shè)計(jì)要求。

（4）中心排水溝蓋板的預(yù)制、搬運(yùn)、安裝不得有斷板現(xiàn)象，蓋板安裝就位后，應(yīng)用砂漿將接縫填實(shí)。

（5）檢查排水溝連接平順、整齊、嚴(yán)密，要求不漏水、不滲漏。

（6）排水溝配合襯砌施工時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且溝內(nèi)干凈、無雜物，保證排水通暢。

5、控制要點(diǎn)與措施

5.1、洞口排水管質(zhì)量控制

（1）隧道洞口段邊坡、仰坡坡度頂?shù)奶鞙稀⒔厮疁蠎?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)及早修建，應(yīng)在隧道進(jìn)洞前施作完成，出水口必須防止順坡散流。隧道洞口排水溝應(yīng)與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流應(yīng)防止沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。

（2）洞口防排水施工中，應(yīng)做好重點(diǎn)排水結(jié)構(gòu)（設(shè)施）的施工，并滿足下列要求：洞口的排水溝（管）、泄水孔應(yīng)與洞內(nèi)（明洞）縱向排水管順接；明洞的防水層、排水管應(yīng)與設(shè)計(jì)隧道的防水板、排水管順接。

（3）洞口的防水層應(yīng)保證設(shè)計(jì)或臨時(shí)過度的排水系統(tǒng)通暢無阻，并滿足以下要求：隧道洞頂應(yīng)整平地面不得積水；地面坑洼、鉆孔等處應(yīng)填不透水土，并分層夯實(shí)；洞頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流通暢，必要時(shí)應(yīng)對(duì)溝床進(jìn)行鋪砌；洞頂設(shè)有高位水池或有河流、水塘、水庫(kù)等時(shí)，應(yīng)有防滲漏措施，對(duì)水池溢水應(yīng)有疏導(dǎo)設(shè)施。

（4）洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時(shí)，應(yīng)將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時(shí)應(yīng)在洞口外適當(dāng)位置設(shè)橫向截水溝。

5.2隧道內(nèi)排水管（溝）質(zhì)量控制

（1）排水管的材料質(zhì)量、直徑、透水孔的大小、間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）縱向排水管（溝）的安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，通向水溝的橫向排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于2％。

（3）排水管（溝）盡量與巖壁或初期支護(hù)的混凝土壁密貼，與支護(hù)的最大間距不得大于5cm，盲管與支護(hù)脫開的最大長(zhǎng)度不得大于10 cm。

（4）排水管（溝）無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。

（5）施工中三通管留設(shè)位置準(zhǔn)確，接頭牢固。

（6）橫向排水盲管是連接縱向排水管與中央排水溝的水力通道，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，施工中須先在縱向盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長(zhǎng)至中心排水溝。

二、隧道防水水工程

1、隧道內(nèi)防水

1.1、無紡布鋪設(shè)

（1）首先用二襯操作作業(yè)臺(tái)車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。射釘按梅花型布置，拱部間距1.0—1.5m，邊墻間距1.5—2.0m，接縫搭接寬度不小于15cm，鋪設(shè)時(shí)要預(yù)留一定的松弛度。

1.2、熱熔墊片放樣定位

（1）用射釘槍按上述點(diǎn)位將專用熱熔固定在噴射混凝土及無紡布上，熱熔墊片拱頂間距400mm，拱腰間距800mm。但在防水板搭接相鄰兩邊固定點(diǎn)縱向間距0.4m，在凹凸不平處加密，應(yīng)盡量在凹處。熱熔的安裝牢固穩(wěn)定。無紡布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松影響防水板掛設(shè)。無紡布幅間搭接寬度大于150mm。

1.3、防水板鋪設(shè)

(1)首先用射釘將熱熔性墊圈和土工無紡布平順地固定在基面上，然后防水板與熱熔墊圈連接應(yīng)采用電熱壓力焊接機(jī)熱熔法焊接，使防水板與熱熔墊圈融化粘結(jié)為一體，防護(hù)水板固定應(yīng)松緊適度并留有余量，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。

(2)待整幅防水板鋪設(shè)好后檢查確認(rèn)固定是否牢固，并檢查預(yù)留防水板的搭接寬度，必須大于100mm。熱熔焊接前應(yīng)清除搭接部位防水板表面灰塵及渣滓。

（3）在鋼筋安裝前檢查防水板質(zhì)量，不損壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此在鋼筋安裝過程中，注意防水板的成品保護(hù)。

1.4、防水板鋪設(shè)防水板的焊接

（1）防水板焊接采用自行式雙縫熱熔焊接機(jī)自動(dòng)焊縫形成，痕接溫度應(yīng)控制在200°C—270°C為宜，焊接嚴(yán)密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完成后防水板表面應(yīng)留有空氣通道，用以檢測(cè)焊接質(zhì)量。兩層防水板的邊緣搭接不小于200mm，當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉（十字形接縫），先對(duì)縱向接縫外的多余大街部分齊根削去，將臺(tái)階修理成斜面并整平，防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯(cuò)開不小于1m的距離。

（2）要保持防水板接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施工前不得將其弄破損。二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時(shí)修補(bǔ)。

1.5、施工縫設(shè)置

（1）縱向施工縫背部設(shè)置一道背貼式止水帶，環(huán)向施工縫中部設(shè)置一道遇水膨脹止水條?？v向施工縫外側(cè)緊靠防水板處，設(shè)置一道背貼式止水帶，中部設(shè)置鋼板止水帶。

（2）水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出。邊墻與仰拱相交點(diǎn)300mm的墻體，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

（3）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。

（4）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除、然后涂刷混凝土界面處理劑、水泥基結(jié)晶型防水涂料等材料，并及時(shí)澆筑混凝土。

1.6、變形縫設(shè)置

（1）拱頂及側(cè)墻

變形縫外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶，中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線；變形縫處拱部及邊墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入?yún)^(qū)間水溝并排出洞內(nèi)。

（2）仰拱

宜在結(jié)構(gòu)型式變化較大或地質(zhì)條件變化較大的部位以及明暗洞交接處，根據(jù)具體情況考慮設(shè)置變形縫。變形縫寬度一般采用20mm。變形縫處結(jié)構(gòu)厚度不得小于300mm。接縫處變形縫設(shè)置背貼式止水帶，明洞及明洞與二襯襯砌接縫、暗挖段變形縫設(shè)置，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。

2、防水工程主要設(shè)備

（1）防水板掛設(shè)臺(tái)車1臺(tái)（自制）、自行式雙縫熱熔焊接機(jī)1臺(tái)、電熱壓力焊接機(jī)2臺(tái)、射釘槍1把、打氣筒1把。

電熱壓力焊接機(jī)

自行式雙縫熱熔焊接機(jī)

3、施工工藝流程圖

（1）防水板進(jìn)行防水板施工作業(yè)，一般包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板固定、防水板焊接、質(zhì)量檢查等環(huán)節(jié)，其施工工藝流程見圖

洞外 洞內(nèi)

不合格

（2）施工、變形縫施工作業(yè)包括制作安裝專用端頭模板、混凝土澆筑、預(yù)留槽清理、固定止水條、止水帶等環(huán)節(jié)其施工流程參見圖

4.1、控制程序

4.1.1施工前的準(zhǔn)備工作

（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及操作規(guī)程；

（2）根據(jù)批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》，結(jié)合施工單位施工方案編制有針對(duì)性的《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。

（3）審查專業(yè)分包單位的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系是否健全；符合要求后簽發(fā)專業(yè)分包單位資格報(bào)審表。

（4）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)法律法審查施工單位報(bào)審的《施工方案》。

4.1.2施工過程中的控制

（1）在施工前，督促施工單位組織工人進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底，并在書面交底記錄上簽字，嚴(yán)格按照交底內(nèi)容指導(dǎo)施工。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行材料報(bào)檢制度，對(duì)所用材料必須合格，是保證質(zhì)量對(duì)第一步，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須提供廠家和合格證、材質(zhì)證明書，并進(jìn)行取樣見證，合格方可使用。

（3）施工階段是實(shí)體質(zhì)量形成時(shí)期，過程中施工控制時(shí)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，應(yīng)加強(qiáng)施工時(shí)期的質(zhì)量管理，過程中對(duì)不合格情況，及時(shí)下發(fā)《監(jiān)理通知單》，并督促整改到位。

（4）嚴(yán)格落實(shí)施工單位質(zhì)量“三檢制”自檢、互檢、專檢“三檢制”，確保所有工序的必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員簽字認(rèn)可，在所需求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成前或必須的報(bào)告收到和驗(yàn)證前，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。

（5）熟悉相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好工序質(zhì)量檢查和記錄，負(fù)責(zé)隱蔽工程檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理等行之有效的質(zhì)量管理制度，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

5、控制要點(diǎn)與措施

5.1、防水層材料質(zhì)量控制

檢驗(yàn)方法：按照設(shè)計(jì)要求對(duì)各種防排材料進(jìn)行材質(zhì)、性能、規(guī)格等方面的檢查。

標(biāo)準(zhǔn)：防水層及其設(shè)計(jì)配套材料必須有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。

防水板的規(guī)格尺寸及允許偏差

5.2、防水層鋪設(shè)前質(zhì)量控制

（1）防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，應(yīng)保持基面干燥。

（2）基面不得有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部剔除，剔除部位應(yīng)用水泥砂漿涂抹平，同時(shí)對(duì)噴射混凝土表面凸出的鼓包進(jìn)行鑿除整平，以防防水板破損。

（3）鋪設(shè)防水板之前，初期支護(hù)須滿足噴射混凝土的平整度，對(duì)不滿足平整度要求須采用50mm厚M30水泥砂漿（內(nèi)置20號(hào)?3鋼絲網(wǎng)）粉刷平順，直到滿足要求。

5.3、防水板外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量控制

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊接接縫寬度不小于15mm、搭接縫寬不小于20mm，搭接寬度不小于100mm，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或者夾層等現(xiàn)象，焊縫無漏氣。

防水板質(zhì)量檢查表

5.4、防水層焊接質(zhì)量控制要求

（1）做好使用焊機(jī)前的準(zhǔn)備工作，遵照使用方法進(jìn)行試焊，以便確定行走速度和焊接溫度。

（2）焊機(jī)滾輪上的膠帶表面及熱楔表面如粘附有附有熱熔化的防水板材料的殘余物和其它雜物，會(huì)影響熱傳導(dǎo)及焊接質(zhì)量，因此，必須經(jīng)常清理，保持膠帶及熱楔表面清潔

（3）相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用15cm寬的三合板作為粘接平面，邊粘接邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，粘接完成后撤出。

（4）焊機(jī)行走不沿軸線方向前進(jìn)時(shí)，大多是因?yàn)榍昂?個(gè)輪子的方向不一致，應(yīng)重新調(diào)整后再使用。

（5）焊縫為2道，每道15mm寬，在2道焊縫中間約30mm的空腔用以檢查焊接質(zhì)量。如2道焊縫的1道質(zhì)量達(dá)到要求，另外1道不好時(shí)，可能是由于熱楔與焊機(jī)行走方向不垂直，可稍加調(diào)節(jié)熱楔的彈簧。

（6）焊機(jī)上下輪的膠帶壓力由壓力產(chǎn)生，如壓力過小，上下輪的膠帶之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，如果壓力過大，會(huì)導(dǎo)致摩擦阻力增大，焊機(jī)難以行走，甚至產(chǎn)生卡帶現(xiàn)象，壓力不適合時(shí)必須停機(jī)調(diào)整。

（7）在焊接結(jié)束時(shí)，及時(shí)將壓桿手柄壓下，使上、下腳輪處于分離狀態(tài)，以免時(shí)間過長(zhǎng)而燒壞腳輪。

5.5、防水板充氣、密封性質(zhì)量控制

（1）采用雙縫焊時(shí)將空腔兩端封死，在一端插入5號(hào)注射針，并密封氣針?biāo)闹?，然后用打氣筒想空腔?nèi)充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時(shí)停止充氣，保持壓力，時(shí)間不少于10min，壓力值降低不大于10%時(shí)，則說明焊縫合格，如壓力下降過快，則說明有滲漏，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊。

5.6、施工縫質(zhì)量控制

（1）施工前，必須對(duì)防水材料的規(guī)格、型號(hào)、性能進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）防水止水條、止水帶安放前，必須對(duì)結(jié)構(gòu)表面、預(yù)留槽進(jìn)行清理，清洗干凈、排除雜物。

（3）邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30cm，且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上。

止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60 cm。

（4）防水止水條、止水帶安裝應(yīng)盡量安排在下一循環(huán)混凝土澆筑前，安裝、固定到位.（5）止水條安裝時(shí)應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。

（6）止水帶接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)。

（7）振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。

5.7、變形縫質(zhì)量控制要求

（1）變形縫的位置、寬度、防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）用于沉降的變形縫寬度為20—30mm，用于伸縮的變形縫的寬度小于此值，用于沉降的變形縫得允許沉降量差值不應(yīng)大于30mm。

（3）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合，中埋式止水帶應(yīng)處在接頭斷面中部位置。

（4）止水帶、止水條定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。

（5）止水帶接頭必須粘接良好，粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處應(yīng)選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，采用熱硫化粘接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm.（6）止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。

（7）變形縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料無粘接能力的背襯材料或遇水膨脹止水條。

（8）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力（澆搗沖擊力與振搗器功率密切相關(guān)，作業(yè)人員應(yīng)詳細(xì)了解其功率），避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

5、防水工程的成品保護(hù)

（1）洞內(nèi)堆放材料、工具應(yīng)遠(yuǎn)離已經(jīng)鋪好的防水板地段，嚴(yán)禁在堆放好的防水材料上來回走動(dòng)。

（2）防水板施工嚴(yán)禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。

（3）擋頭板的支撐物在接觸到熟料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層。

（4）采用鋼筋混凝土襯砌時(shí)，要對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行保護(hù)，避免損傷防水板。

（5）綁扎鋼筋和襯砌臺(tái)車就位時(shí)，要采取保護(hù)措施防止碰撞和刮破塑板。

（6）襯砌澆筑中應(yīng)特別注意振搗引起的防水板破壞，避免振搗棒直接接觸防水板，插入式振動(dòng)棒變換位置時(shí)應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在倉(cāng)內(nèi)平拖，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。

（7）在澆筑襯砌砼時(shí)，應(yīng)在混凝土輸送泵口處設(shè)置防護(hù)板，防止混凝土直接沖擊防水板。

7、監(jiān)理控制程序

7.1 防水混凝土施工前的準(zhǔn)備工作

（1）用于主體工程的混凝土由施工單位組織統(tǒng)一招標(biāo)確定，并經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理考察。滿足應(yīng)選用信譽(yù)度高、講誠(chéng)信、產(chǎn)品質(zhì)量合格且穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。材料選用時(shí)應(yīng)考慮以下要求：

①水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣，不宜使用早強(qiáng)水泥。

②細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用機(jī)制砂。

③粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒型良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料。

④外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。

⑤混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、礦物摻和料。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志。礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境特點(diǎn)、拌和物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗(yàn)確定。

⑥混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進(jìn)行多組配合比設(shè)計(jì)。配合比選定試驗(yàn)應(yīng)提前進(jìn)行，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。選定配合比時(shí)對(duì)于混凝土的抗裂性應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。

（2）確定混凝土一次成型或分部施工方案，確定初期支護(hù)、仰拱填充、邊墻基礎(chǔ)、拱墻襯砌、回填注漿、溝槽施作相互間關(guān)系及工藝流程。

（3）設(shè)計(jì)制造襯砌模板臺(tái)車及各種作業(yè)臺(tái)架。

（4）確定仰拱、填充、二襯砼澆筑混凝土行車、行人路線。

（5）確定襯砌混凝土拆模條件。

7.2 防水混凝土施工中的控制

（1）仰拱混凝土灌筑采用泵送，仰拱填充采用運(yùn)輸車直接卸料澆筑。采用插入式搗固器搗固澆筑混凝土必須對(duì)稱分層澆筑，每層厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，振搗密實(shí)又不超振。

（2）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。

（3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同砼的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥能力、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。

（4）當(dāng)允許時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。

（5）混凝土澆筑24小時(shí)后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，拆模前主要是對(duì)端頭及混凝土接頭部位養(yǎng)護(hù)，拆模后即直接對(duì)混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，7天內(nèi)要始終保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

7.3、控制要點(diǎn)與措施

（1）根據(jù)需要可適當(dāng)加入微膨脹劑、減水劑，以減少混凝土的水化性、收容量、泌水性，并增加混凝土的可泵性。

（2）定期抽查水泥、砂、碎石的質(zhì)量（符合《驗(yàn)標(biāo)》要求）。

（3）采用自動(dòng)計(jì)量以保證配料準(zhǔn)確。每次灌筑攪拌前，應(yīng)檢查計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，攪拌后應(yīng)檢查混凝土的坍落度。

（4）不得使用超過初凝時(shí)間的混凝土，灌筑時(shí)不得向混凝土內(nèi)加水。

（5）立模前應(yīng)將模板表面的混凝土清理干凈，并涂脫模劑。

（6）在灌筑仰拱前，應(yīng)將隧底的浮石、泥漿、雜物和積水清除。

（7）冬季施工時(shí)，洞外砂石料及混凝土拌合溫度應(yīng)嚴(yán)格按冬期施工規(guī)定進(jìn)行。

（8）從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜筒或振動(dòng)溜筒等設(shè)施輔助下落。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。

（9）開始澆筑時(shí)，第一車混凝土要調(diào)整砂、石用量，使新舊混凝土良好結(jié)合。合理組織施工，基本保證混凝土的連續(xù)泵送，在前一層混凝土初凝前灌筑第二層混凝土。其間歇灌筑混凝土?xí)r間超過規(guī)定，應(yīng)待表層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，鑿毛并沖洗后再灌筑砼，并在混凝土表層先澆筑一層等強(qiáng)度的砂漿。應(yīng)有必要的備用機(jī)械設(shè)備，確?；炷吝B續(xù)灌筑。

（10）采用高效減水劑時(shí)，混凝土應(yīng)作現(xiàn)場(chǎng)落度檢查，泵送混凝土一般以15～18cm為宜（采用減水劑后，混凝土坍落度可降低）。

8、隧道防、排質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)

隧道防排水質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)

第三篇：給排水施工質(zhì)量控制措施

給排水施工質(zhì)量控制措施

工程施工中，土建及初入安裝工程的技術(shù)人員，因?yàn)閷?duì)水電規(guī)范研究不多，造成很多施工中水電安裝工程死癥，今天就來羅列一下在水電安裝工程中的禁忌，以供土建人參考學(xué)習(xí)。

1、施工主材料、設(shè)備無鑒定或合格證明工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。解決措施嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行出廠檢測(cè)。

2、閥門安裝前無必要的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。解決措施閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以批量抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)定。

3、閥門規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中，閥門損壞被迫修理。解決措施熟悉各類閥門應(yīng)用范圍，按設(shè)計(jì)要求選擇閥門規(guī)格和型號(hào)。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。

4、閥門安裝方法錯(cuò)誤截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。上述問題導(dǎo)致閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。解決措施嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長(zhǎng)開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門。

5、蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。解決措施按照蝶閥法蘭實(shí)際尺寸加工法蘭盤。

6、無預(yù)留孔洞和預(yù)埋件及標(biāo)記問題暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。解決措施認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

7、管路標(biāo)高不在一個(gè)中心線上管子錯(cuò)口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對(duì)口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。解決措施焊接管道對(duì)口后，管子不能錯(cuò)口，要在一個(gè)中心線上，對(duì)口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。

8、管道支墩間距和位置不當(dāng)管道直接埋設(shè)在，甚至采用干碼磚形式。管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過程中遭受損壞，造成返工修理。解決措施管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

9、膨脹螺栓質(zhì)量及安裝問題管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。解決措施膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。

10、法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠熱力管道使用的橡膠墊，冷水管道使用的石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突入管內(nèi)。法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會(huì)增加水流阻力。解決措施管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計(jì)工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長(zhǎng)度宜為螺母厚度的1／2。

11、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。解決措施管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。

12、污水、冷凝水管不做閉水試驗(yàn)造成漏水，并造成用戶損失。解決措施閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。

13、管道沖洗要求不達(dá)標(biāo)水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。解決措施用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。

14、冬季負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。解決措施盡量冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會(huì)凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。

第四篇：室外給排水施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

室外給排水施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、總則

1、本細(xì)則適用于項(xiàng)目監(jiān)理人員實(shí)施室外給排水專業(yè)施工監(jiān)理，細(xì)則中各條款為排水專業(yè)施工監(jiān)理常用條款，未涉及的其它內(nèi)容與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)格不符的地方，以國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)格為準(zhǔn)。

2、排水專業(yè)監(jiān)理人員介入項(xiàng)目，進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)后，可參照本細(xì)則結(jié)合所監(jiān)工程具體情況，作適當(dāng)修改與補(bǔ)充后，展開現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理工作。

3、本細(xì)則根據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)制定：

1）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）

2）市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）

3）室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ14-87）

二、施工單位資質(zhì)與施工組織設(shè)計(jì)審查：

給排水專業(yè)監(jiān)理人員進(jìn)駐施工監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)后，須參加對(duì)施工單位資質(zhì)與施工組織設(shè)計(jì)的審查。

1、對(duì)施工承包單位、分包單位的資質(zhì)審查著重以下內(nèi)容：

1）承包合同、分包合同。

2）承包、分包范圍與其企業(yè)資質(zhì)等級(jí)是否相符，了解其相關(guān)工程實(shí)績(jī)，特殊專業(yè)是否有專用施工證件。

3）主要管理人員的資質(zhì)與業(yè)績(jī)，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。

2、對(duì)施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)著重審查以下內(nèi)容：

1）施工組織設(shè)計(jì)在總體上對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的人力和物力，技術(shù)和組織，時(shí)間和空間，環(huán)境和場(chǎng)地等各方面，是否作出了相對(duì)的合理安排，是否能起到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的重要作用。

2）施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)有關(guān)施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。

3）施工工組織設(shè)計(jì)中有無應(yīng)用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃安排，以及合理的人力、物力的配備計(jì)劃安排。

4）對(duì)重要的分項(xiàng)工程，應(yīng)編有相應(yīng)的施工方案。

5）施工組織設(shè)計(jì)中的主要施工技術(shù)及組織措施。

6）施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)的和有效的質(zhì)量保證體系。

7）對(duì)施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應(yīng)的和有效的技術(shù)與質(zhì)量予控措施。

三、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)：

1、對(duì)施工單位提交的有關(guān)材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行審核，審查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及技

術(shù)要求是否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與工程進(jìn)度計(jì)劃是否相符。

2、凡進(jìn)場(chǎng)的主要材料、設(shè)備必須在進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)時(shí)，由甲、乙兩方中供貨方負(fù)責(zé)向監(jiān)理提交

符合要求的有關(guān)質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證以及有關(guān)安裝調(diào)試使用技術(shù)資料，并先由施工單位檢驗(yàn)合格后，填寫報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。

3、監(jiān)理接到有關(guān)材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單后，先核對(duì)質(zhì)保文件是否符合要求，規(guī)格、參數(shù)

是否與設(shè)計(jì)相符，并對(duì)外觀進(jìn)行核驗(yàn)。

1）主要材料的一些常規(guī)性檢查，如鑄鐵管等材料，重點(diǎn)檢查壁厚、內(nèi)壁清渣情況，有

無裂縫、砂眼及其它缺陷。

2）輔助設(shè)備、附件等是否與開箱單相符。

3）所有閥門進(jìn)場(chǎng)后須由施工單位按規(guī)范規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)≥DN100，閥門每只都做，〈DN100閥門取20%抽樣試驗(yàn)，一種規(guī)格的同一批量中如有不合格

者，則該批閥門須每只都做試驗(yàn)。

4、核驗(yàn)后，監(jiān)理方與甲、乙雙方在核驗(yàn)審請(qǐng)單或開箱單上共同簽字認(rèn)可，三方保存歸檔。

四、管道安裝檢查與驗(yàn)收

1、管道安裝施工前，監(jiān)理對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。

2、管道安裝過程中，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，了解工程進(jìn)度，檢查安裝質(zhì)量情況，在巡視中可重點(diǎn)檢查以下幾方面內(nèi)容：

1）管道的材質(zhì)、接口型式以及各種附件，是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；

2）施工中應(yīng)有防止雜物落入管內(nèi)的相應(yīng)措施。

3）管道的溝槽地基本及管道基礎(chǔ)、墊層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。

3、室外給水排水管道的安裝：

1）管道施工工藝流程：

測(cè)量定位，打樁放線→開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎(chǔ)施工→散管、下管→管道對(duì)口、校直、穩(wěn)固，排水管校坡→接口安裝施工→管道試壓、試水→回填管溝→給水管沖冼消毒。

4、管道安裝完畢后，應(yīng)分系統(tǒng)，分區(qū)段進(jìn)行分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，其內(nèi)容按施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其程序應(yīng)為施工單位班組自檢并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)注意以下幾方面：

1）各種管道試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝已經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后再進(jìn)行；

2）各種管道的水壓、閉水等試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無明確要求，按施工規(guī)范

進(jìn)行；

3）所有隱蔽管道的水壓，閉水試驗(yàn)和驗(yàn)收須在隱蔽之前進(jìn)行，未經(jīng)驗(yàn)收不得隱蔽；

4）管道試驗(yàn)前，應(yīng)做好排水疏導(dǎo)準(zhǔn)備工作。

5、管道的水壓試驗(yàn)：

1）管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0KM。

2）管道試壓前，應(yīng)作好試壓前的有關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如進(jìn)水管路，加壓設(shè)備，排水

疏導(dǎo)措施，升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定及安全措施，試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合施工規(guī)范要求，試驗(yàn)管段不得采用閘板做墻板。

3）水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備，儀表應(yīng)經(jīng)核驗(yàn)合格，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最在量程宜為試

驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

4）試驗(yàn)管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件充分浸泡后再進(jìn)行試壓，升壓應(yīng)分級(jí)

升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，等無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。

5）水壓試驗(yàn)保持恒壓10min，檢查按口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試壓

為合格。

6）壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)管道材料不同允許滲水量不同，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參照

施工規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)范規(guī)定為合格。

6、閉水試驗(yàn)

1）室外無壓力管道回填土前應(yīng)采做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段按井距分隔。不大于1.0KM，在做試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量應(yīng)已驗(yàn)收合格，溝槽內(nèi)無積水。

2）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行，試驗(yàn)水位為上游管道內(nèi)頂以上2M

或以上游檢查井口為止。

3）滲水量測(cè)定時(shí)間不少于30min，滲水量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定值。

7、管道系統(tǒng)沖洗和消毒：

1）管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，沖洗前應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工

作和檢查，并暫時(shí)拆去阻礙水流通過的相關(guān)閥件儀表等。

2）管道沖洗進(jìn)出水口位置應(yīng)選擇適當(dāng)，確保管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈，排水應(yīng)接至

排水井或溝內(nèi)

3）沖洗時(shí)，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)直到出口處水色民透明度與入口處目

測(cè)一致為合格，各種管道經(jīng)沖洗合格后，應(yīng)恢復(fù)至管道系統(tǒng)原狀態(tài)。

4）采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)

管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

五、附屬構(gòu)筑物的檢查與

1、檢查井及雨水口的砌筑，裝配應(yīng)符合施工規(guī)范

1）井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)澆筑、避免筑條件不一致導(dǎo)致裂縫或引起不均勻沉降

2）檢查井內(nèi)的流槽與井壁同澆筑，在砌筑檢查井時(shí)，將同時(shí)安裝預(yù)留支管，支管的管經(jīng)方向，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管井與進(jìn)壁的銜接部位應(yīng)嚴(yán)密

3）預(yù)制構(gòu)件裝配的檢查井，重點(diǎn)檢查企口座談與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，保證裝配構(gòu)件結(jié)

構(gòu)堅(jiān)固，安裝完畢不得承受外力震動(dòng)或撞擊，以免影響接縫質(zhì)量

4）雨季施工時(shí)，管道安裝后，為防止紅物或雨季泥水進(jìn)入管道，要求檢查井或雨水

口的井身應(yīng)一次砌筑。

2、支墩

1）支墩應(yīng)在牢固的地基上修筑，當(dāng)采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填

塞

2）管道支墩應(yīng)在管道接口，管道位置固定后修筑，臨時(shí)固定支架應(yīng)在支墩的砌筑砂

漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除

六、管渠的檢查與驗(yàn)收

1、管渠施工中的砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制，砂漿試塊的留置與拉壓強(qiáng)度試塊的評(píng)定應(yīng)符合要求：每砌100立方砌體，或每砌筑段安裝，安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊，當(dāng)砌體不是100立方時(shí)，變應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)取自同盤砂漿。

1）砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)拉壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

2）任意一組試塊的強(qiáng)度最低值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的85%

3）管渠砼所用骨料應(yīng)符合施工規(guī)范要求

4）混凝土配合比的選擇，應(yīng)根據(jù)抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B，抗凍等要求指標(biāo)和施工和易性，并通過計(jì)算和試驗(yàn)確定

2、基礎(chǔ)、墊層

1）混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)有石子外露、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，伸縮縫應(yīng)正確，垂直，貫通

2）基礎(chǔ)墊壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求

3、水泥混凝土及鋼筑混凝土渠

1）渠墻面，板面嚴(yán)禁有裂縫，并不得有蜂窩露筋等現(xiàn)象

2）墻和拱圈的伸縮縫與地板的伸縮縫應(yīng)對(duì)正

3）預(yù)制構(gòu)件安裝，必須位置準(zhǔn)確，平穩(wěn)，縫隙必須嵌實(shí)，不得有滲漏現(xiàn)象

4）砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，抗壓，抗?jié)B，抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要

求

5）渠底不得有建筑垃圾，砂漿，石子等雜物

4、石渠

1）石料采用堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化和裂紋的料石或塊石，其強(qiáng)度不應(yīng)低于MV20

2）墻面應(yīng)垂直，砂漿必須飽滿，嵌縫密實(shí)，勾縫整齊，不得有通縫、裂縫等現(xiàn)象

3）墻和拱圈的伸縮縫與地板的伸縮縫應(yīng)對(duì)正

4）渠底不得有建筑垃圾，砂漿，石子等雜物

5、磚渠

1）磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MV7.5。

2）砌筑前將磚用水浸透，基礎(chǔ)平面處理平整和灑水，濕潤(rùn)后方可鋪漿砌筑。

3）墻面應(yīng)平整垂直，砂漿必須飽滿，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象

4）砌墻和拱圈的伸縮縫與地板的伸縮縫應(yīng)對(duì)正，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚墻不得有

通縫

5）渠底不得有建筑垃圾、砂漿、磚塊等雜物

七、竣工及竣工圖資料審查

1、單位工程的竣工驗(yàn)收應(yīng)在分項(xiàng)，分部工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由主管單位組織施工設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，并應(yīng)做好記錄，簽署文件、立卷歸檔。

2、工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具有下列有關(guān)資料：

1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件

2）主要材料和制品的合格證或?qū)嶒?yàn)記錄

3）管道的位置及高度的測(cè)量記錄

4）混凝土、砂漿、防腐、防水及焊接檢驗(yàn)記錄

5）管道的水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)記錄

6）中間驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料

7）回添土壓實(shí)度的檢驗(yàn)記錄

8）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄

9）工程質(zhì)量事故處理記錄

10）給水管道的沖洗及消毒記錄

3、工程竣工后，監(jiān)理應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)城建檔案管理要求，對(duì)施工單位提供的竣工圖和上述竣工資料進(jìn)行審查。

第五篇：住宅建筑給排水施工技術(shù)探討

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住宅建筑給排水施工技術(shù)探討

住宅建筑給排水施工技術(shù)探討

摘要：隨著開發(fā)的商品住宅樓盤增多趨勢(shì)，住宅的給排水施工技術(shù)也得到了發(fā)展。在進(jìn)行給排水施工時(shí)，首先得做好施工前的準(zhǔn)備工作再進(jìn)行施工，同時(shí)在施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制，保障施工的順利進(jìn)行，創(chuàng)造精品工程。

關(guān)鍵詞：住宅；給排水；施工技術(shù)

中圖分類號(hào)： TL353+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、給排水工程施工前的準(zhǔn)備

（一）一方面要向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門詳細(xì)了解工程情況，如工藝流程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度要求，圖紙資料，設(shè)備訂貨，材料供應(yīng)，土建裝修進(jìn)度等，為編制施工方案計(jì)劃提供資料數(shù)據(jù)，另外與國(guó)家規(guī)范、地方規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進(jìn)行，做好施工班組的技術(shù)交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等），做好所有材料、衛(wèi)生器具、設(shè)備的清點(diǎn)交接工作，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，送有關(guān)部門審批。

（二）要嚴(yán)格按圖施工，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工，另外，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會(huì)審，制定方案審核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。

（三）對(duì)材料的檢查和檢驗(yàn)：在施工前，一定要對(duì)材料進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)，讓材料供應(yīng)商出具質(zhì)檢合格的證明報(bào)告，以免出現(xiàn)材料質(zhì)量方面不合格，導(dǎo)致延誤施工，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象，馬上進(jìn)行更換處理。

二、施工工藝

（一）預(yù)留預(yù)埋。由于預(yù)留預(yù)埋直接影響著施工質(zhì)量的好壞，因而，技術(shù)設(shè)計(jì)人員要根據(jù)施工圖紙，預(yù)先做好研究，熟悉設(shè)備、潔具、管道配件等的安裝尺寸和安裝工藝，對(duì)建筑物中重點(diǎn)的部位進(jìn)行專項(xiàng)的設(shè)計(jì)，提前做好各樓層的預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)和統(tǒng)計(jì)，在準(zhǔn)確

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專業(yè)論文 的地方進(jìn)行預(yù)留孔和預(yù)留管道進(jìn)行施工，加強(qiáng)振搗，確保振搗的密實(shí)性。

（二）分區(qū)施工。針對(duì)高層建筑的面積大，高度高，管理難度大等特點(diǎn)，對(duì)給排水管道的施工要分區(qū)進(jìn)行。這樣可以充分使用建筑物的垂直空間，解決施工混亂的現(xiàn)象，縮短施工的工期。這種施工的原則是：①按照層數(shù)分成上中下或者上下區(qū)域；②按照給排水管道、孔的密度分區(qū)等。這樣分區(qū)后可以使施工系統(tǒng)地進(jìn)行，有利于監(jiān)督和控制施工的質(zhì)量。

(三)樣板層。樣板層的主要目的是確定每一層的安裝的尺寸、樣式、位置以及各種管道配件的布置形式等。高層建筑層數(shù)雖多但是其標(biāo)準(zhǔn)基本相同，因而，可以用其中的一層作樣板層。對(duì)于樣板層施工要注意控制管線平面的位置、標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)選擇合理的管道配件和潔具。樣板層完成后經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，按照樣板層對(duì)其他樓層進(jìn)行施工。這種做法有利于施工和檢測(cè)，能夠做到有據(jù)可依。

三、成品保護(hù)

保護(hù)衛(wèi)生潔具、管道配件等表面的光潔度，避免其受到損害，要對(duì)成品進(jìn)行專員保護(hù)。

四、施工技術(shù)特點(diǎn)

（一）安裝特點(diǎn)

最近幾年，給水管材一般使用 PP-R 管，排水管通常使用UPVC 管。這兩種管道具有輕便、抗腐蝕、耐高壓、安全衛(wèi)生、阻力小、較長(zhǎng)的使用壽命、便于安裝的特點(diǎn)。其中對(duì)于PP-R 管，連接前要清除管道和附件上的灰塵，將無旋轉(zhuǎn)的把管道插入預(yù)定深度的熱套管內(nèi)，并對(duì)管件進(jìn)行一定時(shí)間加熱，然后將兩者從熱套管上取下，快速的、均勻用力的、不旋轉(zhuǎn)的將其插入，在接頭處形成均勻的凸緣。這樣做可以校正剛接好的接頭。但是要注意的是不能旋轉(zhuǎn)，避免加熱過度，連接后要采取一定措施進(jìn)行冷卻。

對(duì)于 UPVC 管而言，它應(yīng)使用排水膠粘結(jié)。在管道口、承插口等部位進(jìn)行必要的清潔后，用砂紙打毛承插口，在其口內(nèi)均勻地刷一遍薄薄的膠，在其外刷兩次，膠干后停留40～60s，然后再插入。值得注意的是膠干時(shí)間要依據(jù)氣候和溫度的變化適時(shí)地調(diào)整，并避免沾

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水。在環(huán)境溫差較大的地方，必須安裝管道伸縮節(jié)，避免其的拉環(huán)、膨脹、彎管等。對(duì)于伸縮節(jié)的安裝，要根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，控制伸縮節(jié)的插入深度，標(biāo)記插入的深度。這樣做有利于控制和檢查，避免溫度降低和橡膠圈的脫出中斷管道，和溫度上升時(shí)脹壞連接口。伸縮節(jié)的長(zhǎng)度可以根據(jù)溫度的變化來計(jì)算。切記不能反向安裝伸縮節(jié)。

（二）給水管道試壓

當(dāng)安裝完管道后，要全面地檢測(cè)已安裝的管道、閥門等是否全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)定，拆除不適合與管道一起試壓的配件，用臨時(shí)的短管替代，封閉所有的開口處，從最低處開始注水，在高處進(jìn)行放氣。發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)，要及時(shí)地停止，并及時(shí)地排水。最后試壓完成后，對(duì)管道要進(jìn)行吹洗。

五、管道安裝連接

（一）法蘭連接

法蘭對(duì)接平行、緊密，而且與管子中心線垂直同時(shí)采取雙面施焊，確保法蘭螺栓長(zhǎng)短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。當(dāng)給排水管道的法蘭連接螺栓緊固時(shí)，采取對(duì)角緊固，以有效地確保法蘭之間縫隙均勻。

法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長(zhǎng)度100mm 以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。對(duì)于支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm 以上。法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

（二）管道焊接

當(dāng)采取焊接進(jìn)行給排水管道連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道加工成坡口。如果采用氣割加工，則應(yīng)當(dāng)先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平處。進(jìn)行管道焊接時(shí)，應(yīng)保證焊肉飽滿而且光滑，禁止焊口表面出現(xiàn)燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣以及氣孔等現(xiàn)象。

管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的20%，同時(shí)不應(yīng)超過2mm。在管道的對(duì)口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊

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接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100mm ；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。

（三）UP VC排水管道連接

進(jìn)行硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管連接時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸斷管、且要求斷口應(yīng)平齊，在管道粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。粘結(jié)劑應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；在管道安裝后應(yīng)保證外觀清潔。

六、改進(jìn)施工質(zhì)量措施

（一）給排水施工的事前控制

為了保證施工質(zhì)量，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查，避免使用不合格的材料；同時(shí)要注意對(duì)施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保施工人員能夠熟練地操作。

（二）事中質(zhì)量控制

這一步的控制是整個(gè)施工中的重點(diǎn)，根據(jù)具體的施工情況，可以從以下方面分主次的控制：①預(yù)留預(yù)埋孔、管道的位置、尺寸；②用加筋點(diǎn)焊固定鋼套管，并依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行處理；③鋼套管要超過建筑地面的高度；④控制其的防雷接地的質(zhì)量；⑤確保剛?cè)嵝蕴坠軠?zhǔn)確，保證套管質(zhì)量、尺寸、壁厚的厚度以及埋設(shè)的位置要符合設(shè)計(jì)的要求；⑥埋地的管道要進(jìn)行防銹防腐處理；⑦管道的伸縮節(jié)、支吊架的安裝間距以及設(shè)備的基礎(chǔ)位置，尺寸與管道之間的尺寸配合。

（三）嚴(yán)格進(jìn)行檢查

在施工過程中，對(duì)其隱蔽地方要嚴(yán)格地進(jìn)行檢查。由于給排水地管道和設(shè)備地施工和安裝非常的復(fù)雜，因而，相關(guān)的人員必須按照設(shè)計(jì)的要求和施工的規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和檢查，保障給排水施工的質(zhì)量。

（四）安全控制

對(duì)于施工人員，必須進(jìn)行必要的生產(chǎn)安全教育，加強(qiáng)其現(xiàn)場(chǎng)安全施工的教育工作，增強(qiáng)施工人員的安全施工意識(shí)；建立安全生產(chǎn)制度，最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

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在施工存在危險(xiǎn)的地方采取一定的保護(hù)措施等。

總而言之，對(duì)于給排水施工工程，要精心組織，嚴(yán)格把關(guān)各個(gè)程序，組織設(shè)計(jì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工作。同時(shí)，要采用先進(jìn)的施工工藝，從而保證給排水施工的質(zhì)量，節(jié)省給排水施工工程的空間，使其使用方便，經(jīng)久耐用。

七、施工后期質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)施工結(jié)束后,應(yīng)做好后期質(zhì)量控制。工程竣工前應(yīng)對(duì)所有水表、閥門、消火栓、衛(wèi)生器具等設(shè)備設(shè)施作全面清理,確保正常維護(hù)與使用。檢查給水管道的水壓試驗(yàn)、閥門的試壓、排水管道的蓄水等試驗(yàn)等測(cè)試項(xiàng)目報(bào)告的編制,整理并匯總隱蔽工程檢查的隱蔽單、給排水技術(shù)資料、合格證書、質(zhì)保證書、各種電器及材料的測(cè)試報(bào)告等,裝訂成冊(cè)。根據(jù)工程實(shí)際施工情況編制竣工圖,作為工程驗(yàn)收依據(jù)和建設(shè)單位后期維修的技術(shù)資料。

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