第一篇：變電站建筑給排水施工方案

目 錄

第一章 編制說明...................................................2 第二章 工程概況..................................................2 第三章 施工部署..................................................3 第四章.施工方法及技術(shù)措施(施工方案).............................5 第五章施工管理體系措施.......................................16 第六章確保安全施工的技術(shù)措施.....................................19

第一章 編制說明

1.1 編制依據(jù)

1、合同文件;

2、主要施工及驗收規(guī)范

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2016 《現(xiàn)場設(shè)備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50683-2011 1.2 編制目的

為確保工期、質(zhì)量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設(shè)計(方案),以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項目的安裝。大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為目的。

第二章 工程概況

2.1 工程概況

建設(shè)單位: 廣州市國營新塘農(nóng)工商聯(lián)合公司、廣州市新合經(jīng)濟發(fā)展有限公司 監(jiān)理單位: 廣州建筑工程監(jiān)理有限公司 施工單位: 富利建設(shè)集團有限公司 設(shè)計單位: 廣州電力設(shè)計院有限公司

變電站工程（自編小新塘復(fù)建區(qū)B地塊B區(qū)）項目位于廣州市天河區(qū)大觀中路以西本工程擬建一個4層18.3米高的變電站及一個垃圾壓縮站。小新塘復(fù)建區(qū)B1地塊110KV變電站工程基地面積1170平方米，總建筑面積3048.9平方米，配電裝置一層997平方米，二層789平方米，三層542.1平方米，地下一層592.8平方米，水泵房40平方米，消防水池88平方米?？偨ㄖ叨?8.3米，框架結(jié)構(gòu)。

第三章 施工部署

3.1 工期安排

在前期預(yù)埋階段給水、排水預(yù)埋工作在混凝土樓板上定位開孔、施工內(nèi)容穿插進去并完畢不能延誤土建施工進度，同時土建施工隊配合好安裝的預(yù)留預(yù)埋工作，保證工序之間環(huán)環(huán)相扣配合緊湊;后期安裝階段利用作業(yè)面多的特點，充分組織好勞動力和機械設(shè)備加快進度來保證工期。

水電安裝四個任務(wù)段，項目經(jīng)理對各任務(wù)段施工負責(zé)全權(quán)指揮和協(xié)調(diào)，項目總工對工程技術(shù)負責(zé)并負責(zé)施工方案及施工技術(shù)措施制定，建筑給水排水管道安裝工程施工任務(wù)。

3.2 施工組織系統(tǒng)

本工程采用項目法施工管理模式組織施工，給排水安裝與土建歸屬一個項目部管理，由項目經(jīng)理對外代表公司與工程相關(guān)各方進行業(yè)務(wù)聯(lián)系，處理施工中各方面問題，對內(nèi)協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的施工，全面負責(zé)工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全工作。

本工程按專業(yè)進行分工負責(zé)，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場所有人員分工合作，共同完成工程的各項任務(wù)。具體分工如下: 1）項目經(jīng)理部

施工技術(shù)部:按給排水專業(yè)設(shè)置給排水專業(yè)施工員，負責(zé)該專業(yè)勞動力安排、施工技術(shù)管理工作及工種間協(xié)調(diào)工作。

質(zhì)量安全員:負責(zé)各專業(yè)工種施工質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督，有關(guān)標準、規(guī)范的貫徹執(zhí)行和安全措施的落實、檢查工作。

材料管理員:負責(zé)材料、設(shè)備的采購申報、接受及現(xiàn)場的保管、發(fā)放工作。工程資料員:負責(zé)資料和施工圖紙的收發(fā)、整理和保管工作。

2）現(xiàn)場施工班組

給排水施工班:負責(zé)給排水套管和埋地管道預(yù)埋工作、給排水管道及 設(shè)備的安裝工作。

3.3 現(xiàn)場管理方法

現(xiàn)場以項目法組織施工。項目法施工是我國施工企業(yè)根據(jù)經(jīng)營戰(zhàn)略和內(nèi)外條件，按照企業(yè)項目的內(nèi)在規(guī)律，通過對生產(chǎn)諸要素的優(yōu)化配置與動態(tài)管理，實現(xiàn)項目合同目標，提高工程投資效益和企業(yè)綜合經(jīng)濟效益的一種科學(xué)管理模式。項目法施工的最大好處是項目經(jīng)理部成為施工現(xiàn)場指揮系統(tǒng)的管理機構(gòu)，能縮短甲方與施工單位的距離，便于對計劃、合同的管理和質(zhì)量、成本的控制，以便負責(zé)施工的工程項目能達到預(yù)期的最佳效果和最終目的。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理責(zé)任制，經(jīng)理全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場的一切日常工作，負責(zé)與業(yè)主、工程監(jiān)理和現(xiàn)場各施工單位的溝通聯(lián)系，團結(jié)現(xiàn)場全體施工人員，調(diào)動一切積極因素，保證工程按照規(guī)定的目標高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成。項目經(jīng)理部的管理人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，檢查施工進度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，主動配合其他承包單位的施工，努力做好各方面工作。施工員按專業(yè)分工負責(zé)，管理、安排、指導(dǎo)對口班組施工。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，全體人員團結(jié)合作，互相促進，科學(xué)管理，密切協(xié)調(diào)，保證工程順利進行。

在實際管理過程中，須著重做好以下幾個方面的工作: 1.現(xiàn)場所有人員必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一調(diào)配和指揮，自覺遵守現(xiàn)場規(guī)章制度和勞動紀律，熟悉施工規(guī)范，做到安全生產(chǎn)。

2.施工管理人員要積極工作，深入現(xiàn)場，經(jīng)常檢查施工進度和質(zhì)量。參加有關(guān)單位組織的巡場和協(xié)調(diào)會議，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、采取措施予以解決?，F(xiàn)場各專業(yè)施工員即要各施其職，又要相互配合支持，合理調(diào)配勞動力，科學(xué)安排施工程序，密切協(xié)調(diào)各工種搭接，共同向項目經(jīng)理負責(zé)。

3.項目經(jīng)理負責(zé)部每周召開一次內(nèi)部碰頭會，匯報施工進度，提議質(zhì)量措施，交換具體意見，討論存在問題，研究解決辦法，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，商議今后工作。

4.現(xiàn)場所需勞動力，由項目不根據(jù)施工計劃和實際需要，向勞務(wù)分公司要求，調(diào)派有關(guān)專業(yè)的施工班組進場施工。

5.現(xiàn)場施工班組接受項目經(jīng)理部和分公司的雙重領(lǐng)導(dǎo)，必須保證每天的實際工作時間和必要的加班趕工，按期、保質(zhì)量地完成施工員下達的工程任務(wù)。

6.進入施工高峰期，估計可能出現(xiàn)勞動力不能滿足施工進度所需的情況，項目經(jīng)理部有權(quán)要求施工組趕工或采取其他應(yīng)變措施，確保工程進度。

7.運用統(tǒng)籌組織施工，這是對于合理安排、科學(xué)管理、縮短工期、減低成本等行之有效的管理方法。施工網(wǎng)絡(luò)計劃壓迫突出管理工作應(yīng)抓緊的關(guān)鍵活動，顯示各項活動的機動時間，使管理人員做到胸有全局，自覺加強對重要工序的組織和管理，以便工程能獲得好、快、省、安全的效果。以總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，結(jié)合甲方要求和土建進度，編制月、旬施工進度計劃，并提交給現(xiàn)場各有關(guān)單位以爭取得到支持和配合。根據(jù)實施過程中的實際完成情況，及時調(diào)整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。對施工中出現(xiàn)得計劃偏差，應(yīng)及時采取積極有效的措施，做到“向關(guān)鍵線路要工期，在非關(guān)鍵線路上挖潛力”，保證作業(yè)計劃的嚴肅性和可行性，以達到宏觀調(diào)控的目標。

第四章 施工方法及技術(shù)措施(施工方案)安裝工程的施工，總體上分為3個階段，隨土建結(jié)構(gòu)施工進行打孔;隨土建的裝飾進行各零配件的安裝;隨土建的精裝飾及其以后，進行其配件的精安裝。

4.1 給水系統(tǒng)安裝

4.1.1安裝準備:認真熟悉圖紙，本給水源采用市政的室外加壓給水管網(wǎng)直供，生活給水系統(tǒng)內(nèi)不分區(qū)，統(tǒng)一由市政加壓生活管網(wǎng)提供，室外給水管線內(nèi)形成DN150枝狀供水加壓管網(wǎng)，供各建筑生活用水，室內(nèi)主干管、分支入站內(nèi)各給水主 5 管采用襯塑鋼管、水表后支管采用PP-R熱熔管。根據(jù)施工組織設(shè)計決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看專業(yè)設(shè)備圖、建筑圖和裝飾圖看是否有圖紙不對應(yīng)的地方，對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設(shè)備有無空間交叉現(xiàn)象，如有問題及時與實際和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

4.1.2 材料準備:熟悉完圖之后根據(jù)圖紙計算出前期的安裝使用材料，把該進的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監(jiān)理單位確認。落實現(xiàn)場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時配合監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢。材料到貨情況和現(xiàn)場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進行開工準備，領(lǐng)料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長應(yīng)將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與甲方和設(shè)計院聯(lián)系，爭取盡快解決。

4.1.3 給水管道安裝流程 4.1.4 閥門進場檢驗

1）各類閥門應(yīng)先進行下列檢查(1)首先檢查是否符合圖紙設(shè)計要求。(2)閥桿、閥體有無銹蝕，開閉是否靈活。(3)檢查閥門的介質(zhì)流向是否正確。(4)資質(zhì)手續(xù)是否齊全，有無出廠合格證。4.1.5 支吊架的制作安裝

1.支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接 不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)予以校正。

2.對于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應(yīng)及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。

3.支吊架的間距要根據(jù)不同材質(zhì)的管道，按照《建筑給水排水及采暖好處施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242所提供的間距標準設(shè)置。

4.1.6 襯塑鋼管技術(shù)要求及連接安裝工藝 4.1.6.1.管道安裝技術(shù)要求: 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝。接頭兩端應(yīng)設(shè)置支承墊離接頭距離不大于1m。

4.1.6.2安裝工藝: 4.1.6.3安裝準備;施工機械、電動套絲機、塑料管內(nèi)絞刀、沖擊鉆、砂輪切割機

施工工具、套絲板。管鉗壓力鉗、手鋸、活扳手、水平尺、線墜、盒尺。4.1.6.4工藝過程

1、內(nèi)襯塑鋼管切斷時鋼鋸，嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用壽命和質(zhì)量。

2、管端端口應(yīng)按照內(nèi)襯塑鋼管襯塑厚度的1/2進行倒角，用專用刮刀進行，然后用砂紙或木銼將端口部位的毛刺打磨干凈。

3、套絲;要正確使用套絲機和配套工具及時調(diào)整絲板的松緊，絲扣加工必須光滑清楚，不得有毛刺和亂絲

4、管道連接;管道連接前端口要清潔干凈，連接時采用生料帶或白厚漆麻絲，根據(jù)繪制好的安裝圖在安裝位置打好支架、穿越樓板部位應(yīng)安裝好套管，套管的管徑要比安裝管道大兩號，連接時要一次性擰緊，不得回擰，然后留有絲扣2-3圈，緊固后接口無麻絲，管道絲扣外露部分及管鉗碰傷鍍鋅層部位用樟丹防腐油兩道進行處理。

4.1.7 PPR管的安裝: 4.1.7.1 注意事項及要求

1.室內(nèi)分支給水管采用聚丙烯(PP-R)塑料管，熱水管支管采用聚丙烯(PP-R)塑料管，專用接頭熱熔連接。

2.PP-R管安裝時應(yīng)遵循生產(chǎn)廠家的有關(guān)技術(shù)要求施工現(xiàn)場與材料堆放處溫差較大時，安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。

3.管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵保護。

4.管道穿樓板及衛(wèi)生間暗配管要配合裝飾預(yù)留孔槽，尺寸按照下列規(guī)定執(zhí)行: a.打孔尺寸宜較管徑大50-100mm;b.嵌墻暗配管墻槽尺寸的寬度宜為d+60mm，深度宜為d+30mm;c.架空管頂?shù)纳喜績艨詹灰诵∮?00mm;d.暗配管的墻槽必須用1:2的細石砼砂漿填補;e.在PP-R管的各配水點、受力點處，必須采用可靠的固定措施。4.1.7.2.工藝流程 預(yù)制加工支管安裝 管道試壓管道沖洗消毒(1)安裝準備

熟悉圖紙，確定方案參照各專業(yè)施工圖紙，對管道的坐標，標高進行確認是否有交叉，空間不合理等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通研究解決，辦好洽商記錄。

(2)預(yù)制加工

總體原則是按設(shè)計圖紙畫出管道分路，管徑，預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際施工的結(jié)構(gòu)位置上標記，暗裝需要開槽的部位畫出位置開槽，然后按照實際尺寸進行下料。

4.1.7.3安裝方法

(1)熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后開始操作。

(2)切割管材必須使端面垂直于軸線，管材切割一般使用專用管子剪。(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油

8(4)連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱管件上，觀察管件和管材的加熱程度，當模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管件、管材從模頭上取下，進行下道工序，在規(guī)定時間內(nèi)，剛熱熔好的接頭可以矯正，但是不能旋轉(zhuǎn)。

4.1.8閥門的強度試驗和嚴密性試驗

(1)做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。(2)必須使用經(jīng)過校驗正確的壓力表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。(3)強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試壓持續(xù)時間按表3規(guī)定。

(4)對截止閥的嚴密性試驗，水應(yīng)順閥體上箭頭的方向引入;對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對密封面進行檢查。

3(注意事項

(1)閥門檢驗后做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。(2)試壓時應(yīng)注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防傷人。(3)閥門開閉時應(yīng)緩慢進行。4.1.9 管道試壓

1.準備好兩套經(jīng)校驗合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.5~2倍為宜。

2.連接好打壓用的臨時管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應(yīng)作出明顯的標志。試壓管線的最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥。

3.參加打壓的人員應(yīng)掌握打壓的基本知識與要求，打壓現(xiàn)場應(yīng)清除無關(guān)人員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。

4.試壓用的水應(yīng)清潔，水溫、環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施。

5.試壓過程應(yīng)緩慢，分級進行，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當?shù)奶幚泶胧?，如遇泄露，不得帶壓修理，壓力超過0.4MPa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點后再進行試壓。

6.管道試壓完畢后，應(yīng)及時泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時管路、支撐、盲板，恢復(fù)系統(tǒng)安裝。

7.室內(nèi)給水管道的水壓試驗 必須符合設(shè)計要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力除不應(yīng)大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

4.1.10管道的沖洗

1.沖洗管道是應(yīng)用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。

2.吹洗的順序應(yīng)按先主管、支管，后排水管依次進行，吹出的贓物不得進入已合格的管道。

3.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格;生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。

5.當水管經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡。4.1.11管道刷漆與防腐

1.襯塑鋼管套絲后刷防銹漆和調(diào)和漆各兩道，襯塑鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。

2.所用涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。

3.焊縫及其標記在壓力試驗前部涂漆，管道安裝后不易涂得部位應(yīng)先涂漆 4.涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記等應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)定。5.油漆涂層應(yīng)均勻、一致;漆膜牢固、完整無損;色環(huán)間距均勻、寬度一致。4.1.12 保溫

4.1.12.1 管道保溫準備;(1)本工程采用15mm橡塑保溫管做防結(jié)露處理，管道保溫應(yīng)在水壓試驗及防腐合格后方可進行，保溫前要清理管道上的污漬，(2)工具準備;鋼卷尺、壁紙刀、剪刀、記號筆，靠尺、人字梯、鏟刀。4.1.12.2 工藝流程 保溫層纏繞壓延膜 4.1.12.3 施工方法

(1)首先將橡塑保溫管切開，將保溫層面及保溫管切開面刷膠，然后將保溫管套在管道上粘接壓緊，注意不的存在粘不牢或松散的現(xiàn)象，涂

抹膠水要均勻，粘接牢固后開始纏裹壓延膜，纏裹時用力要均勻、打、接要合理、封口嚴密無空鼓。

4.2排水系統(tǒng)安裝 4.2.1安裝準備: 認真熟悉圖紙，排水系統(tǒng)一層埋地部分采用機制鑄鐵管，法蘭連接，地上排水支立管、橫干管采用PVC-U排水管溶劑粘連。根據(jù)施工組織設(shè)計決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。慘看專業(yè)設(shè)備圖、建筑圖和裝飾圖核看是否有圖紙不對應(yīng)的地方，對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設(shè)備有無空間交叉現(xiàn)象，如有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

4.2.2材料準備: 11 熟悉完圖之后根據(jù)圖紙計算出前期使用材料，吧該進的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監(jiān)理單位材料樣版及時報送監(jiān)理單位確認。落實現(xiàn)場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時配合監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢。材料到貨情況和現(xiàn)場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進行開工準備，領(lǐng)料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長應(yīng)將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與甲方和設(shè)計院聯(lián)系，爭取盡快解決。

4.2.3排水系統(tǒng)安裝工序

挖管溝→干管安裝→閉水試驗→土方回填→立管安裝→各衛(wèi)生間橫支管安裝→系統(tǒng)閉水通水試驗→衛(wèi)生器具安裝→排水通水運行。

4.2.4排水管道及配件安裝 1.安裝要求

穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，每層干管地面處安裝阻火圈。排水管安裝完成后必須進行灌水試驗及通水試驗。灌水試驗方法 為:灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗為:按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放應(yīng)排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均進行通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。管道支、吊架間距應(yīng)符合規(guī)定要求。

2.作業(yè)條件

在土建設(shè)計施工中根據(jù)設(shè)計要求、位置進行核實，對沒有預(yù)留孔洞的位置進行定位重新用水鉆開洞，并預(yù)留好金屬套管，安裝前核對預(yù)留孔的位置。室內(nèi)安裝排水管由下至上進行施工。明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度的配合進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。

3.安裝工藝

安裝準備→挖管溝→干管安裝→支墩固定→灌水試驗→土方回填→立管安裝→橫管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→通球試驗

a、預(yù)制加工:本工程一層埋地干管為A型柔性鑄鐵管、根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸繪制加工草圖。定出甩口位置，并派工人挖管道溝800*1000mm(寬*深)，根據(jù)管子的規(guī)格打出戶墻體洞口，溝完好后用木夯夯實，開始砌筑管道支墩，對于管道支墩，長于1.2米時，每根管材上必須有一個墩，小于1.2米時可以間隔砌筑，橫管與彎頭，三通、四通等連接件處接頭每一側(cè)必須砌筑一個支墩、兩個支墩的距離不得大于2米，在排水立管的底部必須有一個支墩，本工程采用A型接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管，管道連接前對管材和管件的外觀和和接頭公差進行檢查，管道安裝前將管件內(nèi)外表面的雜物，承口插口法蘭壓蓋工作面的泥沙清除干凈，連接前按插入長度在插口外壁畫出安裝線，插入長度和實際深度小于2cm，插入前先在插口端套上壓蓋和膠圈，橡膠圈右側(cè)邊與安裝線對齊，插入的管子與承口的管應(yīng)在同一直線上，膠圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上，擰緊螺絲時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)交替擰緊，使膠圈受力均勻，不得一次擰緊，排水管的坡度不得小于3,，管道安裝過程中，敞開管口處要及時封堵，防止雜物進入管道，管道安裝完成后要求平直美觀，不得有明顯的起伏彎曲等現(xiàn)象。

b、試驗，管道安裝完成收對于埋地隱蔽管道必須做灌水試驗，灌水前用充氣球膽將排水管的末端堵嚴，從管道的最高點灌水，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水后15分鐘水面下降后，再灌滿5分鐘后，液面不降，管道及接口無滲漏為合格，灌滿水合格后請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格方可回填，回填時先用細沙土填至管子上30cm，然后用木夯夯實，每次填土不大于30cm然后用木夯夯實。

c.地上部分為PVC-U排水管根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口平齊，13 用銑刀刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度至30度坡口。粘連前應(yīng)對承接口縣插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用鬃刷涂抹粘接劑，先涂抹承接口后涂抹插口，應(yīng)重復(fù)二次，涂刷時動作迅速、正確，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，之一不可彎曲，約30秒至一分鐘即可粘接牢固(溫度低于15度靜止時間至少一小時)。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

d.立管安裝:室內(nèi)安裝前清理場地，根據(jù)需要支塔操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直插入至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴，室外安裝排水管在安裝前必須進行防線，安裝固定卡碼，然后才能進行立管安裝。

e.橫管安裝:首先剔出吊卡孔洞。清理場地，根據(jù)需要支塔操作平臺。在現(xiàn)場獻預(yù)制好橫管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管長調(diào)整好坡度。合適后將橫管用水泥沙漿砌磚固定或固定卡架，封閉各預(yù)留口和堵洞。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，但管件大于或等于160mm時，橫干管采用彈性橡膠密封圈連接形式。

f.器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度、找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部。進行灌水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。

g.排水管道安裝后，必須進行灌水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球?qū)嶒?。且?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。

4.3衛(wèi)生器具安裝 4.3.1 衛(wèi)生器具質(zhì)量要求

1、衛(wèi)生器具的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、衛(wèi)生許可證、衛(wèi)生潔具外觀，規(guī)格，造型周正。表面光滑美觀，無裂紋，邊緣平滑色調(diào)一致。

2、衛(wèi)生潔具配件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼裂紋等現(xiàn)象。

3、衛(wèi)生潔具應(yīng)選用節(jié)水型，所有連接管道壓力試驗閉水試驗已完畢，并辦好預(yù)檢手續(xù)，在室內(nèi)裝修基本完成后方可進行安裝。

4.3.2、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)按以下工藝順序施工: 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗

1、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊。

2、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。

3、蹲便器接水管時，要仔細檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用;在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時，應(yīng)使用14號銅絲，兩道要錯開，并擰緊;沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適，嚴禁使用鐵絲。

4、器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。

5、潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。

衛(wèi)生器具安裝要求如下圖：

6、衛(wèi)處器具給水配件安裝

(1)衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。

7、衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。7.1整體水壓試驗

各工序完成后，必須做整體水壓試驗，水壓試驗必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，試驗合格后方可做隱蔽，并辦好水壓試驗手續(xù)。

7.2管道沖洗

將自來水管接近供水水平管的末端，將供水總立管接往下水道打開排水口控制閥，再打開自來水控制閥進行反復(fù)沖洗。依次順序?qū)ο到y(tǒng)的各分支路分別進行，當排入下水道的誰潔凈時可為合格。

第五章 質(zhì)量保證體系

在施工過程中，項目經(jīng)理部將嚴格按照GBT19002質(zhì)量標準要求建立質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司全面貫徹《IS09002:1994質(zhì)量保證體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標準，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，在工程 16 施工的全過程把質(zhì)量放在首位，要求每關(guān)道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品確保工程合格。

第六章 確保安全施工的技術(shù)組織措施

安全施工是確保施工進度正常進行的重要保證。安全工作要有預(yù)見性、科學(xué)性，并做到長期性、安員性。6.1建立、健全安全保證體系

1.項目經(jīng)理部科學(xué)合理地建立安全保證體系，項目各部門必須認真遵照執(zhí)行。2(在施工中進行各級經(jīng)濟承包時，必須有安全生產(chǎn)指標。3(施工中的分項、分部技術(shù)交底的同時應(yīng)有安全部門的專項交底。4(各職能部門做好橫向聯(lián)系，做好建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)工作。5(抓好安全施工全員教育工作。

(1)對現(xiàn)場的所有施工人員和管理人員進行有針對性的施工前安全上崗教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)安全文件精神和施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度。

(2)對新工人要履行三級教育和職工全員教育，建立三級教育卡，考核合格后才準上崗，轉(zhuǎn)崗要轉(zhuǎn)崗教育，加強民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。

6.2現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度 1.項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制

(1)對所轄范圍的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體結(jié)合執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。

(2)計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，編制施工組織設(shè)計，制定安全技術(shù)措施，組織交底與實施，實行單位工程經(jīng)濟承包，要有安全指揮要求和獎罰措施。

(3)負責(zé)組織每周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在隱患和不安全因素，及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展活動，并有活動記錄資料。

17(4)發(fā)生事故后，組織調(diào)查分析，及時上報，并制定防范措施，組織實施文明生產(chǎn)和安全達標，加強對職工(民工)的安全教育。

2(施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制

(1)對所管的施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負有直接責(zé)任。

(2)向班組布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底，并督促檢查執(zhí)行。

(3)認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開展工地安全達標無事故況賽等安全活動。

(4)堅持每天進行安全檢查，督促班組搞好安全活動，及時處理解決現(xiàn)場存在的不安全因素和隱患，及時制止處理違章作業(yè)行為，加強對施工人員的安全教育。

(5)發(fā)生事故后要保持好現(xiàn)場，及時上報，查清事故原因，采取改進措施。(6)組織參與對施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設(shè)施、腳手架、卷揚機、及施工用機電設(shè)備線路的檢查驗收工作，簽字后存檔。

(7)建立健全各項安全生產(chǎn)基層管理資料和活動記錄。3(工地安全作業(yè)紀律管理

(1)進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。(2)進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。(3)高空作業(yè)，必須系好安全帶。

(4)在現(xiàn)場內(nèi)不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。(5)嚴禁酒后上崗工作。

(6)特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。(7)不準在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動設(shè)備。

(8)不準在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。

(9)施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標志，禁止隨意拆除或移動。

18(10)禁止帶小孩進入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通告。7.3交叉作業(yè)防護

對支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上。下層作業(yè)位置必須處于上層高度的墜落范圍半徑之外，否則，設(shè)置安全防護層。

模板、腳手架等拆除時，下方禁止有人操作或行走，臨時堆放處跑樓層邊緣不得小于1m，堆放高度不得高于1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。

7.4施工臨時用電安全防護

施工臨時用電設(shè)備按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進行安全防護設(shè)計。(1)施工層上的配電線路必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊。

(2)配電系統(tǒng)采用分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符 合有關(guān)規(guī)定，電器開關(guān)應(yīng)標明用途。

(3)手持電動工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換。電動工具的外殼絕緣應(yīng)完好無損。使用、維修、保管應(yīng)有專人負責(zé)。

(4)按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施工照明燈具、水暖安裝施工時要布置足夠的照明燈具，對于較黑暗的樓層的孔洞口，要設(shè)置常明警示燈。所有燈具都要做好防雨水設(shè)施。

(5)電焊機應(yīng)單獨開關(guān)，其外殼應(yīng)做接零或接地保護。一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度應(yīng)小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠的防護罩。焊接線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路接地線。焊接線應(yīng)無缺損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地應(yīng)防潮、防水、防砸。

第二篇：住宅建筑給排水施工技術(shù)探討

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

住宅建筑給排水施工技術(shù)探討

住宅建筑給排水施工技術(shù)探討

摘要：隨著開發(fā)的商品住宅樓盤增多趨勢，住宅的給排水施工技術(shù)也得到了發(fā)展。在進行給排水施工時，首先得做好施工前的準備工作再進行施工，同時在施工過程中的質(zhì)量進行控制，保障施工的順利進行，創(chuàng)造精品工程。

關(guān)鍵詞：住宅；給排水；施工技術(shù)

中圖分類號： TL353+.2 文獻標識碼： A 文章編號：

一、給排水工程施工前的準備

（一）一方面要向建設(shè)單位、設(shè)計部門詳細了解工程情況，如工藝流程，質(zhì)量標準，進度要求，圖紙資料，設(shè)備訂貨，材料供應(yīng)，土建裝修進度等，為編制施工方案計劃提供資料數(shù)據(jù)，另外與國家規(guī)范、地方規(guī)范等技術(shù)標準有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進行，做好施工班組的技術(shù)交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等），做好所有材料、衛(wèi)生器具、設(shè)備的清點交接工作，熟悉現(xiàn)場，編制施工組織設(shè)計及施工方案，送有關(guān)部門審批。

（二）要嚴格按圖施工，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準后才能施工，另外，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，制定方案審核批準后進行施工，以免造成安裝后再拆改。

（三）對材料的檢查和檢驗：在施工前，一定要對材料進行詳細的檢驗，讓材料供應(yīng)商出具質(zhì)檢合格的證明報告，以免出現(xiàn)材料質(zhì)量方面不合格，導(dǎo)致延誤施工，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象，馬上進行更換處理。

二、施工工藝

（一）預(yù)留預(yù)埋。由于預(yù)留預(yù)埋直接影響著施工質(zhì)量的好壞，因而，技術(shù)設(shè)計人員要根據(jù)施工圖紙，預(yù)先做好研究，熟悉設(shè)備、潔具、管道配件等的安裝尺寸和安裝工藝，對建筑物中重點的部位進行專項的設(shè)計，提前做好各樓層的預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計。根據(jù)設(shè)計和統(tǒng)計，在準確

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文 的地方進行預(yù)留孔和預(yù)留管道進行施工，加強振搗，確保振搗的密實性。

（二）分區(qū)施工。針對高層建筑的面積大，高度高，管理難度大等特點，對給排水管道的施工要分區(qū)進行。這樣可以充分使用建筑物的垂直空間，解決施工混亂的現(xiàn)象，縮短施工的工期。這種施工的原則是：①按照層數(shù)分成上中下或者上下區(qū)域；②按照給排水管道、孔的密度分區(qū)等。這樣分區(qū)后可以使施工系統(tǒng)地進行，有利于監(jiān)督和控制施工的質(zhì)量。

(三)樣板層。樣板層的主要目的是確定每一層的安裝的尺寸、樣式、位置以及各種管道配件的布置形式等。高層建筑層數(shù)雖多但是其標準基本相同，因而，可以用其中的一層作樣板層。對于樣板層施工要注意控制管線平面的位置、標準，按照設(shè)計選擇合理的管道配件和潔具。樣板層完成后經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，按照樣板層對其他樓層進行施工。這種做法有利于施工和檢測，能夠做到有據(jù)可依。

三、成品保護

保護衛(wèi)生潔具、管道配件等表面的光潔度，避免其受到損害，要對成品進行專員保護。

四、施工技術(shù)特點

（一）安裝特點

最近幾年，給水管材一般使用 PP-R 管，排水管通常使用UPVC 管。這兩種管道具有輕便、抗腐蝕、耐高壓、安全衛(wèi)生、阻力小、較長的使用壽命、便于安裝的特點。其中對于PP-R 管，連接前要清除管道和附件上的灰塵，將無旋轉(zhuǎn)的把管道插入預(yù)定深度的熱套管內(nèi)，并對管件進行一定時間加熱，然后將兩者從熱套管上取下，快速的、均勻用力的、不旋轉(zhuǎn)的將其插入，在接頭處形成均勻的凸緣。這樣做可以校正剛接好的接頭。但是要注意的是不能旋轉(zhuǎn)，避免加熱過度，連接后要采取一定措施進行冷卻。

對于 UPVC 管而言，它應(yīng)使用排水膠粘結(jié)。在管道口、承插口等部位進行必要的清潔后，用砂紙打毛承插口，在其口內(nèi)均勻地刷一遍薄薄的膠，在其外刷兩次，膠干后停留40～60s，然后再插入。值得注意的是膠干時間要依據(jù)氣候和溫度的變化適時地調(diào)整，并避免沾

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

水。在環(huán)境溫差較大的地方，必須安裝管道伸縮節(jié)，避免其的拉環(huán)、膨脹、彎管等。對于伸縮節(jié)的安裝，要根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)境，控制伸縮節(jié)的插入深度，標記插入的深度。這樣做有利于控制和檢查，避免溫度降低和橡膠圈的脫出中斷管道，和溫度上升時脹壞連接口。伸縮節(jié)的長度可以根據(jù)溫度的變化來計算。切記不能反向安裝伸縮節(jié)。

（二）給水管道試壓

當安裝完管道后，要全面地檢測已安裝的管道、閥門等是否全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)定，拆除不適合與管道一起試壓的配件，用臨時的短管替代，封閉所有的開口處，從最低處開始注水，在高處進行放氣。發(fā)現(xiàn)異樣時，要及時地停止，并及時地排水。最后試壓完成后，對管道要進行吹洗。

五、管道安裝連接

（一）法蘭連接

法蘭對接平行、緊密，而且與管子中心線垂直同時采取雙面施焊，確保法蘭螺栓長短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。當給排水管道的法蘭連接螺栓緊固時，采取對角緊固，以有效地確保法蘭之間縫隙均勻。

法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度100mm 以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。對于支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm 以上。法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

（二）管道焊接

當采取焊接進行給排水管道連接時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管道加工成坡口。如果采用氣割加工，則應(yīng)當先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平處。進行管道焊接時，應(yīng)保證焊肉飽滿而且光滑，禁止焊口表面出現(xiàn)燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣以及氣孔等現(xiàn)象。

管道對口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的20%，同時不應(yīng)超過2mm。在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊

最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm ；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。

（三）UP VC排水管道連接

進行硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管連接時，應(yīng)采用無齒鋸斷管、且要求斷口應(yīng)平齊，在管道粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。粘結(jié)劑應(yīng)有產(chǎn)品檢驗報告及合格證；在管道安裝后應(yīng)保證外觀清潔。

六、改進施工質(zhì)量措施

（一）給排水施工的事前控制

為了保證施工質(zhì)量，要對現(xiàn)場的材料進行檢查，避免使用不合格的材料；同時要注意對施工人員進行技能培訓(xùn)，確保施工人員能夠熟練地操作。

（二）事中質(zhì)量控制

這一步的控制是整個施工中的重點，根據(jù)具體的施工情況，可以從以下方面分主次的控制：①預(yù)留預(yù)埋孔、管道的位置、尺寸；②用加筋點焊固定鋼套管，并依據(jù)設(shè)計進行處理；③鋼套管要超過建筑地面的高度；④控制其的防雷接地的質(zhì)量；⑤確保剛?cè)嵝蕴坠軠蚀_，保證套管質(zhì)量、尺寸、壁厚的厚度以及埋設(shè)的位置要符合設(shè)計的要求；⑥埋地的管道要進行防銹防腐處理；⑦管道的伸縮節(jié)、支吊架的安裝間距以及設(shè)備的基礎(chǔ)位置，尺寸與管道之間的尺寸配合。

（三）嚴格進行檢查

在施工過程中，對其隱蔽地方要嚴格地進行檢查。由于給排水地管道和設(shè)備地施工和安裝非常的復(fù)雜，因而，相關(guān)的人員必須按照設(shè)計的要求和施工的規(guī)范進行嚴格的監(jiān)督和檢查，保障給排水施工的質(zhì)量。

（四）安全控制

對于施工人員，必須進行必要的生產(chǎn)安全教育，加強其現(xiàn)場安全施工的教育工作，增強施工人員的安全施工意識；建立安全生產(chǎn)制度，最新【精品】范文 參考文獻

專業(yè)論文

在施工存在危險的地方采取一定的保護措施等。

總而言之，對于給排水施工工程，要精心組織，嚴格把關(guān)各個程序，組織設(shè)計施工中的重點和難點工作。同時，要采用先進的施工工藝，從而保證給排水施工的質(zhì)量，節(jié)省給排水施工工程的空間，使其使用方便，經(jīng)久耐用。

七、施工后期質(zhì)量控制

現(xiàn)場施工結(jié)束后,應(yīng)做好后期質(zhì)量控制。工程竣工前應(yīng)對所有水表、閥門、消火栓、衛(wèi)生器具等設(shè)備設(shè)施作全面清理,確保正常維護與使用。檢查給水管道的水壓試驗、閥門的試壓、排水管道的蓄水等試驗等測試項目報告的編制,整理并匯總隱蔽工程檢查的隱蔽單、給排水技術(shù)資料、合格證書、質(zhì)保證書、各種電器及材料的測試報告等,裝訂成冊。根據(jù)工程實際施工情況編制竣工圖,作為工程驗收依據(jù)和建設(shè)單位后期維修的技術(shù)資料。

------------最新【精品】范文

第三篇：室內(nèi)給排水施工方案

餐飲中心室內(nèi)給排水施工方案

一、施工辦法

1、給水埋地，必須按規(guī)范要求進行水壓試驗，試壓合格并辦理簽證后，再進行回填和封閉。

2、管道的彎曲：管道明裝在墻角轉(zhuǎn)角處以及管徑?25mm的需要彎曲的管道，全部采用直角彎頭，彎頭兩端需用管卡固定。

3、塑料排水管的連接采用粘接，施工時先把承插口清潔后涂粘膠劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，管端插入深度?yīng)符合要求，并保證承插的直度和接口的位置正確，預(yù)制管段節(jié)點間誤差小于5mm。

4、試水試壓，排水管采用通水試漏，給水系統(tǒng)試驗壓力為0.6mpa。

二、技術(shù)及技術(shù)要求

1、室內(nèi)給水管道，管材選用鋁合金襯塑復(fù)合管，管件的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相適應(yīng)。

2、給水管道閥門，DN≤50閥門選用銅質(zhì)截止閥，DN>50閥門選用蝶閥。

3、室內(nèi)排水管道，管材選擇用U-PVC，立管用靜音排水管。管道敷設(shè)時，埋地管道下面先澆10CM厚混凝土，橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置坡度，一般引入橫管應(yīng)有2%-5%的坡度，坡向瀉水裝置的技術(shù)標準。

4、排水管道上吊鉤或卡箍的固定間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安一個固定件，立管底部的彎頭處可設(shè)支墩。

5、排水管灌水試驗，埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管道安裝后，應(yīng)做好灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、塑料排水管的伸縮接口安裝伸縮節(jié)逐層設(shè)置，安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)按制造廠說明要求設(shè)好固定卡，在伸縮節(jié)中安好橡膠密封圈，在管子承接口粘接固定后，應(yīng)拆除限門裝置，以利熱脹冷縮。

7、排水管道通水試驗，先從下層開始局部通水，再做系統(tǒng)通水排水，然后同時觀察排水情況，以不堵不漏，排水暢通為合格，試驗時做好盛水和灌水試驗記錄。

8、給水管道試驗壓力，壓力為0.6mpa,水壓試驗時在10min內(nèi)，壓力降不大于0.005mpa，然后將試驗降至工作壓力做外觀檢查，以不漏為合格

9、金屬支架涂漆油漆前應(yīng)清除金屬的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬本身光澤。禁止邊除銹，邊涂漆，油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上。設(shè)計要求，必須在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆時顏色應(yīng)一致。

三、管道保溫

給水保溫材料用3CM厚橡塑保溫,保溫時要注意保護，不可使保溫層破損。

保溫層要嚴密，接縫處粘接牢固，外觀整齊美觀。

第四篇：給排水施工方案及技術(shù)措施

給排水施工方案及技術(shù)措施

1、施工工藝

技術(shù)交底——預(yù)留預(yù)埋——給水、排水管道安裝——給水試壓、灌水試驗——管道保溫、衛(wèi)生器具鑲接——系統(tǒng)調(diào)試——驗收

2、安裝前的準備工作

給水系統(tǒng)在管道安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，按以下幾點做好準備：（1）圖紙會審

通過圖紙會審將設(shè)計中一切疑難問題和不妥之處給予正確解決，明確硬聚氯乙烯給水管系統(tǒng)分布及走向減少返工和不必要的浪費。

（2）作好材料、機具及人力計劃

按照施工組織設(shè)計總體要求，根據(jù)現(xiàn)場實際進度，提前安排物資采購設(shè)備訂貨，配備充足的人力、物力。不合質(zhì)量的材料及時退還，嚴禁使用。

（3）管道工程預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋穿樓穿墻處采用剛性套管，剛性套管的制作采用一般的無縫鋼管即可，在土建澆注砼之前把預(yù)先制作好的剛性套管預(yù)埋在需要留孔的位置，套管預(yù)留時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的位置及要求先把套管安裝好，然后把套管找平找正，不能讓套管上、下或左、右發(fā)生偏移，套管安裝好以后可利用土建的鋼筋把套管固定起來，以防止土建澆注混凝土?xí)r，動掉套管的預(yù)埋位置，進行監(jiān)督，要盡量避免預(yù)留套管移位。

3、管道安裝

（1）給水鋼塑復(fù)合管管施工安裝要求

1）管道安裝人員必須熟悉鋼塑復(fù)合管道及期配件的基本性能，應(yīng)掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點，并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式，吊頂高度管井內(nèi)管道數(shù)量、管位。

2）管道在安裝前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進行仔細檢查。配件慶采用配套的管件、專用螺紋連接施工具。受污染的管材、管件應(yīng)徹底清洗干凈，施工過程中應(yīng)采取措施，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架時，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管外壁。4）同種材料管道與配件連接宜采用螺紋連接，安裝受限制時，采用連接管件連接，與法蘭閥門連接時采用法蘭連接。暗敷于墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采取絲扣或法蘭連接。

5）管道安裝過程中，管口部位應(yīng)采用管堵進行封堵。封堵處耐壓性能慶滿足管堵試壓要求。

6）埋地管敷設(shè)時，進戶管慶分室內(nèi)和室外二階段時行，先安裝室內(nèi)管，伸出墻外200-300mm，等土建室外施工時再進行室內(nèi)、外管道的安裝連接。

7）管道若敷設(shè)在經(jīng)夯實的填土層內(nèi)，宜在填土層夯實后按管道埋設(shè)深度進行開挖，不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實的土層內(nèi)。在敷設(shè)回填時，接觸管道外表面部位不得有粒徑大于10mm的堅硬石塊，必要時管道四周用砂包裹。

8）嵌墻管敷設(shè)時公稱外徑DN<25,在管道經(jīng)過應(yīng)配合土建預(yù)留墻槽或用切割機開槽，墻槽深底為DN+20，寬度為DN+40-60。在需要設(shè)置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墻施工結(jié)束，慶進行二次嵌實，先窩嵌超過管中心，待初硬后，再嵌實到與墻面平，窩嵌時砂漿應(yīng)密實飽滿，不得位移或走動管道，然后進行粉刷或飾面施工。

9）架空管道多管敷設(shè)時，宜盡量利用共用支架作為固定支架，支架間距應(yīng)按熱水管支架間距確定。

10）暗裝在樓板內(nèi)的管道宜沿墻角敷設(shè)，在有可能遭受損害的部位，加套管保護，并作出標記，管道在護套管內(nèi)不得有連接管件，護套管應(yīng)配合工建施工預(yù)埋，護套管表面混凝土保護層>10mm。

11）管道與經(jīng)常開啟的器具連接處應(yīng)采用帶座三通。

12）管道在運輸、儲存中就避免陽光曝曬，并不得與易燃的危險品貯存在同一庫房中。

13）管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進行嚴格的水壓試驗。試驗壓力冷水管為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；熱水管為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺紋連接管道，水壓試驗的時間慶在24h后時行，試壓時，管道應(yīng)固定，接頭明露，先注水排氣，對系統(tǒng)緩慢升壓，升壓時間不小于10min，至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.06Mpa為合格。然后系統(tǒng)加壓至工作壓力1.15倍，持續(xù)2h，壓力降不低于0.03Mpa,且系統(tǒng)滲漏為合格。

14）管道試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進行管道消毒。把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系統(tǒng)，靜置消毒>24h，放空管道后，用自來水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生檢查合格后，方可使用。

（2）給水立管安裝

1）每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排出，順序安裝。在安裝中，核實預(yù)留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭。立管閥門朝向應(yīng)便于操作和修理。

2）安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。

3）在下層樓板封堵完后，再進行上一層立管安裝，如遇墻體變薄或上、下層墻體錯位，造成立管距墻太遠時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。

4）對暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽之前做好水壓試驗，合格后隱蔽。5）對有防腐、防露要求的給水立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。（3）室內(nèi)給水橫支管安裝 1）修整穿墻孔洞

根據(jù)施工圖橫支管的位置與標高，核對預(yù)留孔洞的位置是否正確。2）橫支管下料

根據(jù)實際測量的尺寸，按圖紙設(shè)計排列順序下料。下料前要選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件。

3）橫支管預(yù)制安裝

Ａ、根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支。吊架的位置及數(shù)量。Ｂ、將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。

Ｃ、臨時固定卡裝好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度，支管好裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

Ｄ、支管暗裝時，在確定基位置后，剔出管槽，將預(yù)制好支管放入槽內(nèi)，找平找正后用鉤釘固定。

Ｅ、用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。Ｆ、冷、熱水管上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上邊。4）短支管安裝 Ａ、連接衛(wèi)生器個及各類用水設(shè)備的短支管，安裝時要嚴格控制短管的坐標與標高，使其滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需要。

Ｂ、栽好短管卡，封堵臨時敞口處。

Ｃ、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

4、排水管的安裝

（1）管道安裝工程必須按設(shè)計圖紙施工，未經(jīng)過設(shè)計單位同意不得隨意修改。

（2）立管及橫管上都需設(shè)置縮節(jié)，用于補償塑料管的熱脹冷縮。當層高小于或等于4米時，立管上每層設(shè)一伸縮節(jié)。當層高大于4米時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計伸縮量確定，橫干管設(shè)置伸縮節(jié)也應(yīng)根據(jù)設(shè)計伸縮量確定，橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4米。

（3）在立管上宜每隔二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的設(shè)置高度一般距地面1米，檢查口們置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢修門。

（4）管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期有效使用期，并必須有出廠合格證和說明書。

（5）管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)小心輕放，排列應(yīng)整齊，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔拖和烈日曝曬。并應(yīng)存放于溫度不超過40度的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1米，庫房內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)。

（6）膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品，在存放、運輸和使用時，必須遠離火源。存放處慶安全可靠，陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。并應(yīng)符合其它有關(guān)規(guī)程規(guī)范。

（7）地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗收手續(xù)后進行。

（8）埋地管應(yīng)在基土平整堅實，可靠的情況下進行敷設(shè)管溝底層應(yīng)平整，無突出的堅硬物，一般可做100-150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，須用細土或砂子等填至管頂以上至少100mm處。管道安裝完畢后，必須進行灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面水不下降為合格。灌水試驗后，應(yīng)封閉各水管管口，填堵孔洞，回填土應(yīng)分層進行，并用木夯夯實，如用機械回土，慶先人工回填一層，其厚度自管頂以上不小于300mm。

（9）埋地管穿越基礎(chǔ)預(yù)留孔洞時，管頂上部凈空一般不小于150mm。（10）管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下面上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時應(yīng)注意順水方向，避免反向安裝。

（11）管道穿樓板或穿墻時必須預(yù)留孔洞，孔口尺寸可比管道的外徑大50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出原地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

（12）管道系統(tǒng)配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在期表面劃出標記。（13）管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面有油污時，須用棉紗藮丙酮等清潔劑擦凈。

（14）承插口接口涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口，后涂插口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。管端插入深度應(yīng)符合所劃標記，然后保持靜待2-3分鐘，以防接口滑脫。

（15）當鑄鐵排水管與硬聚氯乙烯管連接時，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外側(cè)應(yīng)用砂紙打毛，插入后用麻絲填嵌均勻，以膨脹水水泥捻口，不得采用水泥砂漿，操作時應(yīng)注意防止塑料管變形。

5、管道工程的系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗

對于安裝完畢的管道，必須對其進行水壓試驗，首先把試壓泵出水管和管道上本來就預(yù)算好的口子連接起來，在試壓前應(yīng)在系統(tǒng)最高點裝置堵頭或閥門，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，對管路中灌水可以用臨時用水，等管路中灌滿以后，關(guān)掉系統(tǒng)最高點的閥門，然后打開試壓泵，對已加滿的管路中繼續(xù)灌水，當壓力升至試驗壓力時觀察10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，同時逐層檢查管道附件及接口等處是否發(fā)生裂縫及漏水現(xiàn)象，如未發(fā)現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力，再對管道進行外觀檢查，若無滲漏即為合格，在進行試壓時應(yīng)會同建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位共同參加，試驗合格后，慶及時填寫試壓記錄，并經(jīng)雙方簽訂認可，以便以后復(fù)查。

（2）排水系統(tǒng)的調(diào)試

1）逐層打開各處排水管的清掃口，清理掉管中的雜物，清理完工后立即封閉，要求清理干凈，不能有遺漏。

2）對排水立管逐層進行通水，灌水通球試驗，要做到排水立管暢通無阻。3）排水水平管通水試驗檢查時應(yīng)將吊頂移位，發(fā)現(xiàn)有漏堵現(xiàn)象，應(yīng)用盛水容器接水，修理合格后，再將移位的吊頂復(fù)位。

第五篇：室外給排水施工方案

室外給排水施工方案 目 錄

一、施工準備(一)、技術(shù)準備(二)、材料要求(三)、主要機械(四)、作業(yè)條件

(五)、施工組織及人員準備

二、給水管道及配件安裝(一)、材料質(zhì)量要求(二)、質(zhì)量標準

三、管溝開挖及回填施工(一)、操作工藝(二)、質(zhì)量標準

四、安全環(huán)境保護(一)、安全措施

一、施工準備

（一）、技術(shù)準備

1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。

2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。

3、技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。

2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。

3、所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)格、外觀驗收。

4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

（三）、主要機具

1、施工機具見《施工機具表》

2、測量儀器見《施工測量儀器表》

（四）、作業(yè)條件

1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。

2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。

3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。

（五）、施工組織及人員準備

1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。

2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。

3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、給水管道安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1、材料的驗收

1）給水PE管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有合格證。

2）HDPE雙壁波紋管的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)壁光滑，內(nèi)壁不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有合格證。

3)閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

2、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）排水管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。

3）排水管道溝槽開挖應(yīng)符合設(shè)計要求，溝槽底部不得有尖銳硬雜物和大石塊突出表面，以免損傷波峰和管壁。溝底應(yīng)鋪墊細土或石屑，并加以夯實。4）排水管安裝承插時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作表面和插口的外工作表面清理干凈。

5）管道穿越公路等有荷載應(yīng)用混凝土澆灌保護。

6）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。

7）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷設(shè)前的準備工作

1）在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。

2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。

3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。

安裝準備

管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）

管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置

管道定位試壓、沖洗、消毒

4、管道的敷設(shè)

1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。

3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。

4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。

5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°

5、閥門的安裝

1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。

3）閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無 滲漏。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。

6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。

7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

6、管道水壓試驗及消毒

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗應(yīng)在回填土前進行。

（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。

（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

無水泥砂漿襯里，不少于24h；

有水泥砂漿襯里，不少于48h。

（4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。

（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達到強度后方可進行。

（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。

（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。

（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。

（9）冬季進行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。

（10）水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消毒程序如下：

（1）按本標準有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質(zhì)量標準為合格。

（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。

（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。

（6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。

（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。

（8）沖洗標準當設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。

（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶

內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。

（二）、質(zhì)量標準

1、一般規(guī)定

輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管。塑料管、復(fù)合管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

2、主控項目

(1)給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。如必須小于700mm時，應(yīng)做可靠的固化保護措施。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗方法：觀察檢查。

（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

檢驗方法：觀察檢查

（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。

檢驗方法：尺量檢查

（5）管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

（6）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。

3、一般項目

（1）管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規(guī)定。

（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設(shè)獨立的支撐裝置。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查

三、管溝開挖施工

（一）、操作工藝

A、測量、定位

1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應(yīng)低于Ⅲ級。

2）在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準點。

3）測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。

4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標記示眾。

5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準點和連接線。

6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規(guī)定，從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。

B、溝槽開挖

1）按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。

2）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。

3）

一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。

4）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。

5）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，用細土或石屑砂等填至標高，夯實。

6）巖石類管基填以厚度不小于100mm的細土層。

7）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除。

8）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理道設(shè)計標高。按下表規(guī)定挖好工作坑。

9）采用機械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。

C、回填

1）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。

2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。

3）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和固化層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。

4）回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求

5）管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。

6）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。

（二）、質(zhì)量標準

1、一般規(guī)定

1）冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。

2、主控項目

1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細石混凝土。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3、一般項目

1）管溝的坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。

檢驗方法：觀察檢查。

3）如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪石屑或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設(shè)。

檢驗方法：觀察和尺量檢查

4）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

5）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應(yīng)素土夯實；在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴密不透水。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

6）管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。

檢驗方法：觀察檢查

四、安全環(huán)境保護

（一）、安全措施

1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開，以防傷人。

2、施工人員要戴好安全帽。

3、用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。

4、管道對口過程中，要相互照應(yīng)，以防擠手。

5、夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設(shè)置警告標志。

6、管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子，挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。

7掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人

8管溝上下傳遞物件時，不準拋棄，應(yīng)系在繩子上上下傳遞。