第一篇：48#樓筏板基礎(chǔ)鋼筋驗收發(fā)言稿12.31

融僑城四期第二標(biāo)段48#樓 筏板基礎(chǔ)梁鋼筋驗收匯報

施工單位介紹施工及質(zhì)量自評情況：

融僑城四期二標(biāo)段工程28#～51#樓（共計24棟）設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為粉質(zhì)粘土，設(shè)計特征值不小于≥180KN/㎡（KPa）；基礎(chǔ)持力層實際檢測特征值為214KN/㎡（KPa）；筏板基礎(chǔ)設(shè)計厚度250㎜,砼強(qiáng)度C25，梁板鋼筋采用HRB400、HRB400E級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層40㎜。

在筏板基礎(chǔ)施工過程中，我單位嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：

⑴ 原材料使用及取樣送檢情況：所使用的鋼材均為正規(guī)生產(chǎn)單位的合格產(chǎn)品，鋼材進(jìn)場后按要求進(jìn)行了材料報驗并進(jìn)行見證取樣送檢，鋼材原材抽樣送檢9組，檢測結(jié)論顯示合格；機(jī)械連接送檢 4組，均檢測合格。⑵ 施工質(zhì)量情況

在筏板基礎(chǔ)梁、板鋼筋制作、安裝綁扎過程中，項目部在施工質(zhì)量上嚴(yán)格實行“三檢”制；項目部自檢檢查筏板及基礎(chǔ)梁、擋土墻、擋土板及柱插筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、錨固長度、軸線位置等，均符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；鋼筋錨固長度符合設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求；模板安裝位置符合要求，且安裝牢固；防雷接地已焊接合格；項目部安排專人清理雜質(zhì)，清理干凈后才進(jìn)行后續(xù)工序施工。現(xiàn)48#樓筏板基礎(chǔ)鋼筋已安裝完畢；項目部自檢合格，申請驗收。

福建宏盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 融僑城四期第二標(biāo)段項目部

2013年12月31日

第二篇：4號樓筏板基礎(chǔ)鋼筋驗收匯報材料

松江〃希望城二期工程歩梯房4號樓

筏板基礎(chǔ)鋼筋驗收匯報材料

本工程位于位于貴州省松桃縣，東臨梵凈山大道、西臨松江河、南至第三高級中學(xué)，北至云落屯大橋。4#樓建筑面積5334.55㎡，附屬車庫建筑面積11548.46㎡；6/-1層，總高度18.40m，均屬多層建筑，附屬車庫為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)；負(fù)一為車庫，首層至六層為住宅；基礎(chǔ)墻柱下整體筏板基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)。

本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋自2014年8月25日正式開始施工，于2014年9月5日完成所有的鋼筋綁扎和模板的支設(shè)。施工前對所有的原材料進(jìn)行了取樣復(fù)查，其中C25、C20、C18、C16、C14、C12的帶肋鋼筋各1組，編號為2009-1996等，復(fù)檢結(jié)果全部合格；A10、A

8、A 6.5的鋼筋各1組，編號為2009-1996等，復(fù)檢結(jié)果全部合格。

在鋼筋工程施工過程中，我們嚴(yán)格按施工設(shè)計圖紙和11G101-1的規(guī)定進(jìn)行鋼筋放樣及配料。綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計的間距綁扎牢固。在施工中我們進(jìn)行了質(zhì)量三檢，首先由棟號長和班組長對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后由專職質(zhì)檢員進(jìn)行了全面的質(zhì)量檢查。檢查結(jié)果：主控項目符合設(shè)計及規(guī)范的要求。一般項目共抽查100點(diǎn)，其中鋼筋的加工形狀及尺寸93點(diǎn)合格，合格率93%；受力鋼筋的間距91點(diǎn)合格，合格率91%；鋼筋保護(hù)層厚度92點(diǎn)合格，合格率92%；柱、墻插筋的軸線位置全部滿足要求。最后報監(jiān)理工程師進(jìn)行了復(fù)查。

鋼筋綁扎完后，在每塊板的四角做了水平標(biāo)高控制點(diǎn)，對于較大面積的板還在板中心焊有豎向鋼筋標(biāo)記水平標(biāo)高控制點(diǎn)。用以較好的控制整個板面的水平標(biāo)高。為避免在砼的澆灌過程中對成型的鋼筋有所損壞，鋼筋

綁扎完后在鋼筋面上鋪設(shè)了施工通道。

通過施工過程中的控制和質(zhì)量檢查，我們的自評結(jié)果是：保證項目全部合格，允許偏差項目符合規(guī)范的要求。砼澆灌前的準(zhǔn)備工作較充分，提請各位領(lǐng)導(dǎo)對本次的鋼筋工程進(jìn)行驗收。

重慶三維建設(shè)集團(tuán)有限公司松江〃希望城項目部

2014年9月5日

第三篇：基礎(chǔ)鋼筋驗收會議紀(jì)要(大筏板)

凱樂桂園一期S-

1、S-2號樓工程基礎(chǔ)筏板鋼筋（辦公樓部分）

驗 收 會 議 紀(jì) 要

會議時間：2012年2月23日

會議地點(diǎn)：凱樂桂園現(xiàn)場工程部辦公室

參加單位及人員：

建設(shè)單位：武漢凱樂宏圖房地產(chǎn)有限公司人員：胡工、曾工

監(jiān)理單位：湖北九州建設(shè)項目咨詢管理有限責(zé)任公司人員：彭工、胡工

設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司人員：田工

施工單位：中集建設(shè)集團(tuán)有限公司人員：周運(yùn)誠、羅國塘、宋春風(fēng)質(zhì)檢單位：武漢市武昌區(qū)建筑工程質(zhì)量管理站人員：熊工

主要內(nèi)容：

建設(shè)單位胡總：

感謝各級領(lǐng)導(dǎo)參加凱樂桂園一期S-

1、S-2號樓辦公樓部分基礎(chǔ)鋼筋驗收，我公司嚴(yán)格

按照施工規(guī)范要求嚴(yán)格施工，現(xiàn)辦公樓基礎(chǔ)筏板鋼筋已經(jīng)施工完成。請個單位予以評價。

施工單位周運(yùn)誠：

我單位在施工過程中，嚴(yán)格控制質(zhì)量，按設(shè)計及驗收規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎、鋼筋間

距等均按照設(shè)計圖紙達(dá)到要求，經(jīng)自檢自評為合格工程

監(jiān)理單位彭工：

工程施工至今，工程始終處于受控狀態(tài)下，工程施工工序均由施工單位自檢合格，基礎(chǔ)

鋼筋綁扎等各項指標(biāo)控制嚴(yán)格按照設(shè)計要求監(jiān)控，鋼筋加工及安裝過程嚴(yán)格按照監(jiān)理規(guī)劃進(jìn)

行旁站，基礎(chǔ)筏板鋼筋同意驗收。

設(shè)計單位：

通過對現(xiàn)場外觀及現(xiàn)場的實地勘驗，本工程是嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，工程符合設(shè)計及

驗收規(guī)范要求。同意驗收。

質(zhì) 監(jiān) 站：此次驗收各單位均按照驗收規(guī)范到場，施工過程符合驗收規(guī)范、監(jiān)督程序及強(qiáng)制

性規(guī)范要求。

會簽欄：

施工單位（簽章）：監(jiān)理單位（簽章）：

設(shè)計單位（簽章）：建設(shè)單位（簽章）：

第四篇：24#樓筏板基礎(chǔ)土方開挖施工方案

鼎邦?潯院三期工程24#樓

筏板基礎(chǔ)土方開挖施工方案

鼎邦?潯院三期工程24#住宅樓，基礎(chǔ)采用筏板，筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標(biāo)高210.7，筏板厚1.2m，墊層0.1m，筏板基礎(chǔ)基坑范圍內(nèi)平場標(biāo)高210.1（詳平場竣工圖），施工方法采用機(jī)械開挖土方至筏板設(shè)計底標(biāo)高再施工筏板的方案，故開挖深度為0.7米；根據(jù)現(xiàn)場情況，采取一次開挖，以筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊加工作面后按1：0.4放坡開挖（基坑范圍外原場平標(biāo)高詳見平場竣工圖，高切邊坡施工方案另行編制），車輛進(jìn)入基坑內(nèi)挖運(yùn)土方至建設(shè)方指定棄土地點(diǎn)，挖運(yùn)距離按實計算；進(jìn)入基坑處土質(zhì)為經(jīng)雨水浸泡的砂石土層，不能滿足運(yùn)土車輛的載重行駛要求，需用頁巖土另行鋪設(shè)路基。

綜合考慮以上情況，鋪設(shè)路基須用挖掘機(jī)履帶碾壓密實后使之滿足運(yùn)土車輛載重行駛要求。

附圖：1.平面示意圖

重慶市德感建筑安裝工程有限公司

鼎邦潯院三期工程項目部

2014年5月19日

第五篇：筏板基礎(chǔ)施工方案

成都市大邑縣商會大廈地下室 筏板基礎(chǔ)施工專項方案

本工程為成都市大邑縣商會大廈項目，建設(shè)地點(diǎn)位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處?？偨ㄖ娣e約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，辦公樓主樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，純地下室部分采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主體采用筏板基礎(chǔ)，純地下室采用獨(dú)立基礎(chǔ)加防水底板。建筑安全等級均為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。建筑物設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑場地類別為II類。

本方案為純地下室筏板基礎(chǔ)專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設(shè)計圖軸線間關(guān)系進(jìn)行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護(hù)層墊塊。

一、鋼筋的制作與綁扎：

（一）制作

1、對所進(jìn)場的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，并且有出廠證明書，進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。

2、材料進(jìn)場后，按不同的規(guī)格和批號，每60噸取原材

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料進(jìn)行復(fù)檢，合格后放可使用。

3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進(jìn)行，應(yīng)先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴(yán)禁違章。

4、按設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋的放樣工作，力求達(dá)到準(zhǔn)確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。

5、鋼筋的接頭位臵、數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。

6、鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門按鋼筋大樣表進(jìn)行詳細(xì)的驗收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進(jìn)行綁扎。

（二）綁扎

1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進(jìn)行綁扎。

2.由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。

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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強(qiáng)附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏扎和花扎。

4.①鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進(jìn)行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標(biāo)記，然后開始在端頭分線標(biāo)記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護(hù)層墊塊開始綁扎下網(wǎng)主筋。② 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護(hù)層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設(shè)完成經(jīng)檢查無誤后，開始布設(shè)、綁扎上網(wǎng)主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級鋼Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準(zhǔn)確、符合設(shè)計要求和承擔(dān)施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設(shè)計要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間用三級鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網(wǎng)主筋@100）布臵，在上、下網(wǎng)主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案

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附圖）

6.撐鐵焊接完成后，開始根據(jù)事先在墊層上所作標(biāo)記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應(yīng)正確并順直，嚴(yán)禁彎曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭錯開。

8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進(jìn)行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝，具體作法（詳：方案附圖）

二、鋼筋的檢查和驗收

鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司

請甲方、監(jiān)理工程師和大邑縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗收，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證，方可進(jìn)行底板砼的澆筑。模板工程：

一、地下筏板成型 磚胎模

為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護(hù)壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護(hù)壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護(hù)壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見方案）

膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m

1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為第一道封擋，外側(cè)再用模板支撐。

2、筏板下網(wǎng)面筋以上至上網(wǎng)底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網(wǎng)底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見方案附圖）待1區(qū)混凝土澆至部位時及時拆除澆筑第2區(qū)混凝土。

（一）混凝土筏板砼澆筑

由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方

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米，為保證底板砼的澆筑質(zhì)量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進(jìn)澆筑；第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑；施工前與商砼站認(rèn)真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應(yīng)量，要求商砼站24h供應(yīng)量不得低于700立方米。在筏板上網(wǎng)鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設(shè)混凝土澆筑泵管支架（詳見具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。

1、由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準(zhǔn)備，制定商品砼供應(yīng)保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。

2、由于現(xiàn)場建設(shè)單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協(xié)調(diào)安排，錯峰用電。只能在場地內(nèi)布臵二臺HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點(diǎn)，沿數(shù)字軸方向平行循序連續(xù)澆筑，砼接續(xù)時間不超過2h。

3、商品砼攪拌站根據(jù)設(shè)計要求的底板砼強(qiáng)度等級為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，并將試配資料報項目部，由項目部向監(jiān)理、建設(shè)

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單位報審。

4、提前作好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，特別是要準(zhǔn)備充足的砼振動器（Φ70、Φ50振動棒各15套），材料部門作好保溫養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場備臵一臺120KW的柴油發(fā)電機(jī)，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機(jī)修工、試驗工24h值班。

5、澆筑前應(yīng)對參戰(zhàn)班組作詳細(xì)的書面技術(shù)交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長值班，現(xiàn)場有前臺工長負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機(jī)修工24h值班，確保機(jī)械正常使用?，F(xiàn)場工長24h跟班作業(yè)，責(zé)任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報甲方和監(jiān)理單位。

6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負(fù)責(zé)砼的澆搗，搗固密實，嚴(yán)禁漏搗。上層砼搗固時應(yīng)將振動棒插入下層50mm進(jìn)行搗固，保證層間的砼整體性。

（二）砼分層澆筑、振搗方法

1、砼澆筑方法

由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密

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集處以及投料間隔界面須著重振搗。

砼采用分層踏步式向前推進(jìn)的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時，采取“分段定點(diǎn)，一個坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結(jié)合不超過初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。

2、砼的振搗

砼振搗用插入式振動配合平板振動器進(jìn)行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標(biāo)高的控制

板面標(biāo)高的控制除在模板上作好標(biāo)記外，還應(yīng)在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標(biāo)記。

4、砼連續(xù)澆筑的保證

為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫，砼必須連續(xù)澆筑完成。砼攪拌站應(yīng)保證每臺泵30m/h的供應(yīng)量并每晝夜700m

23的供應(yīng)量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個地下室筏板砼應(yīng)連續(xù)澆筑完成。整個筏板澆筑前專人落實供

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電局有無停電計劃，若不能保證持續(xù)供電，澆筑時間應(yīng)作調(diào)整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強(qiáng)度等級的前提下降到最低。

骨料中不含有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續(xù)級配，水采用潔凈的飲用水。

優(yōu)選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗室設(shè)計出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續(xù)級配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫

32℃以內(nèi)，同時砼的泵送時禁止任何人加水。

泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質(zhì)量。

砼的試塊抽樣符合規(guī)范要求，按每臺班隨機(jī)抽取。

3、澆筑砼的要求

砼分層澆筑，振搗上一層時，應(yīng)插入一層砼內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時要在四川新蜀建筑有限公司

下層砼初凝之前進(jìn)行。分層澆筑，使砼在澆筑過程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實，確保砼質(zhì)量，以提高砼的抗拉強(qiáng)度。

五、底板大體積砼施工

（一）大體積砼的關(guān)鍵性問題：所謂大體積砼，就是結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差預(yù)計超過25℃時，稱之為大體積砼。大邑商會大廈底板砼平面尺寸達(dá)：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監(jiān)測我公司安排專職人員負(fù)責(zé)實施，我們從施工技術(shù)的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內(nèi)外部的溫度差及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律。目前施工季節(jié)為春季，對于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關(guān)鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當(dāng)?shù)谋馗采w就能滿足溫度差和溫度應(yīng)力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態(tài)，給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關(guān)鍵性問題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25℃而產(chǎn)生溫度效應(yīng)。

（二）、大體積砼表面開裂的原因：

1、由于大體積砼的設(shè)計強(qiáng)度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度高，而砼外部

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2的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。

2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內(nèi)部溫度高，砼外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。

大邑商會大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因，我們在施工全過程中，測溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內(nèi)、外部的溫差，對控制砼內(nèi)、外部的溫度應(yīng)力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開裂，確保大體積砼質(zhì)量。

3、防止大體積砼表面開裂的措施：

a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內(nèi)、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。

b通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內(nèi)、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進(jìn)，并采用薄層連續(xù)澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內(nèi)、外部的溫差。

c通過控制砼配合比減少砼內(nèi)、外部溫差。在滿足設(shè)計強(qiáng)度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設(shè)計強(qiáng)度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內(nèi)、外部的溫度。

d通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內(nèi)，外部的溫差。

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e通過選擇水泥種類減少砼內(nèi)、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內(nèi)、外部的溫差。

f通過控制商品同的出機(jī)溫度減少內(nèi)、外部溫差。商品砼的出機(jī)溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時可加冰水。

h盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強(qiáng)度正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護(hù)，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當(dāng)砼表面需要澆水養(yǎng)護(hù)時，也可以澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

4、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：靠本身水化熱的水來做保溫 養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼表面發(fā)白時才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。

5、收面時，應(yīng)多次成型并刮去表面的浮漿。

6、留意施工期間的天氣預(yù)報信息，采取相應(yīng)的措施。

六、底板砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施：

地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝

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土表面溫度差值小于25℃，現(xiàn)場采取保溫養(yǎng)護(hù)措施為：

1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負(fù)責(zé)及時進(jìn)行保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時，在底板表面用塑料膜進(jìn)行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)，滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗裂要求。

當(dāng)砼表面發(fā)白干燥時，用與砼表面溫度接近的熱水進(jìn) 行淋灑后立即恢復(fù)原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護(hù)期表面始終處于濕潤狀態(tài)。

根據(jù)眾多大體積砼施工經(jīng)驗，對于大體積砼，采取蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法。

2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進(jìn)行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發(fā)，以滿足砼表面保溫、減少砼內(nèi)外溫差，控制砼因水化熱過高而產(chǎn)生裂縫要求，同時根據(jù)測溫提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保溫層的時間，要求封蓋嚴(yán)密，每幅的搭接長度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進(jìn)行一次性攤銷）。

3、施工中進(jìn)行放線臨時揭開保溫層后應(yīng)及時恢復(fù)，項目部由專人負(fù)責(zé)保溫層的覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，確保底板砼的質(zhì)量達(dá)到要求，保溫層撤除后應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)7天以上。

4、砼的養(yǎng)護(hù)方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。若須進(jìn)行上部施工放線時，可局部

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揭開覆蓋層，限制揭開時間小于3小時，彈線完成后立即恢復(fù)覆蓋。

七、實現(xiàn)混泥土澆灌許可證制度：

在檢查鋼筋型號、間距、位臵及錨固長度無誤，且各專業(yè)預(yù)埋管線、鐵件、孔洞無遺漏錯位，并扎起確定模板穩(wěn)固、位臵正確的情況下，經(jīng)專業(yè)工長簽字辦理隱蔽，由責(zé)任工長會同水、電安裝等工種簽發(fā)混凝土澆灌許可證，報經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方能澆灌混凝土。

八、大體積砼施工注意事項：

1、施工前和施工中深入砼供應(yīng)廠家了解砼生產(chǎn)工藝、砼配合比實施情況，核實材料質(zhì)量狀況，做好監(jiān)控工作。

2、在現(xiàn)場抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質(zhì)量，不合格的不得使用。

3、砼到現(xiàn)場后，如塔羅度損失過大，不得擅自加水，而應(yīng)由廠家技術(shù)人員按照確定的二摻技術(shù)進(jìn)行調(diào)整。

4、振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達(dá)現(xiàn)場的時間過長或堵管等原因影響，已澆砼開始初凝，現(xiàn)場應(yīng)采取緊急措施如自拌同等級砼進(jìn)行補(bǔ)救，任何情況下不得形成施工冷縫。

6、澆筑砼時值班工長根據(jù)已確定的澆筑順序?qū)嵤?，?/p>

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現(xiàn)異常時與技術(shù)部門商量臨時調(diào)整澆筑部位，確保不出現(xiàn)施工冷縫，工作間、班組間交接班應(yīng)由責(zé)任工長做好記錄，確保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商會大廈項目部 2010年1月8日

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