第一篇：基礎(chǔ)筏板直螺紋套筒連接施工方案

良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

一、工程概況;1.1 本工程名稱：良瑜，濱湖麗景工程

1.2建設(shè)單位： 貴州良瑜房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司黎平北城公司 1.3 設(shè)計(jì)單位： 北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司西北分公司 1.4監(jiān)理單位： 貴州富友建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司

1.5施工單位： 重慶群州實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司黎平分公司

1.6良瑜，濱湖麗景位于黎平縣五開(kāi)北路中瑜醫(yī)院旁東南側(cè)為機(jī)場(chǎng)大道。場(chǎng)地交通便利。地理位臵優(yōu)越。

1.7本工程建筑面積為68309.79平方米；住宅建筑面積49628.17㎡.商業(yè)用房面積4491.44㎡.地下建筑面積14080.82㎡.建筑設(shè)計(jì)地上26層，地下2層，建筑高度78.700m。

1.8本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為3類(lèi)。50年，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。

1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

（1）基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)為砼閥板基礎(chǔ)及人工挖孔樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)要求中風(fēng)化白云巖為持力層，砼強(qiáng)度等級(jí)為：樁護(hù)壁砼C35，挖孔樁芯砼C35，承臺(tái)C30,基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)梁筏板為C30，地下室擋墻采用防水等級(jí)為二級(jí)、抗?jié)B等級(jí)為P8的C30砼。

二、設(shè)計(jì)要求

根據(jù)圖紙要求采用機(jī)械連接 三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003種I級(jí)接頭性能的要求。四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足最小厚度.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位臵應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列要求：

（1）

受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%；

（2）

受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50%；

（4）

受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用 范圍可 良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。五、施工流程

施工準(zhǔn)備——鋼筋絲頭加工——鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接 六、直螺紋套筒連接施工

1、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤(pán)，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位臵，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度

（4）加工的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不得小于1/2相應(yīng)規(guī)格的連接到套筒長(zhǎng)度（5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時(shí)，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按施工規(guī)范的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。

3、現(xiàn)場(chǎng)連接施工

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工分兩單元依次流水施工，連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位臵、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

3、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

4、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

5、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過(guò)2扣。

八、安全、環(huán)保、文明施工

1、鋼筋機(jī)械加工見(jiàn)各機(jī)械安全操作規(guī)程。

2、鋼筋直螺紋套筒連接時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工。

3、臨邊施工時(shí)應(yīng)在有可靠外圍防護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)不得隨意拆除外防護(hù)網(wǎng)，如必須拆除時(shí)，應(yīng)通知專職安全員同意后方可拆除，在施工完后立即恢復(fù)。

4、鋼筋起吊應(yīng)專人負(fù)責(zé)并且在專人指揮下進(jìn)行，鋼筋工積極配合，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

5、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋料頭每日裝袋堆放于指定場(chǎng)所，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)為鋼筋作業(yè)班組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)垃圾及時(shí)清理并存放指定的垃圾站。

6、作業(yè)層注意工完場(chǎng)清，綁扎結(jié)束后，及時(shí)將多余鋼筋歸類(lèi)整理，交制作班組重新加工。

7、鋼筋機(jī)械施工過(guò)程中盡量減少噪音，操作人員不大聲喧嘩，禁止打架斗毆。

8、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

9、夜間２２：００以后～第二天早上７：００禁止一切由噪音加工作業(yè)（根據(jù)實(shí)際情況而定，特殊例外）。

重慶群洲建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司黎平分公司 良瑜，濱湖麗景項(xiàng)目部 2013年12月18日

第二篇：直螺紋套筒連接工藝試驗(yàn)報(bào)告

紫云府二期工程二標(biāo)段

直螺紋連接工藝性試驗(yàn)報(bào)告

直螺紋連接工藝試驗(yàn)報(bào)告

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

（1）鋼筋：HRB400級(jí)鋼筋，力學(xué)性能及直徑均達(dá)到規(guī)范要求，有出場(chǎng)合格證及質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋無(wú)老銹和油污。

（2）直螺紋連接套：型號(hào)G C22，規(guī)格A32.6mm×55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級(jí)為Ⅰ級(jí)，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書(shū)。

2、設(shè)備

（1）主要設(shè)備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)（功率4KW、電壓380V）（2）其它設(shè)備：管鉗、斷筋機(jī)等。

3、作業(yè)條件

（1）操作人員熟悉鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）和相關(guān)條款。

（2）380V三相交流電源。

（3）套筒無(wú)銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣干凈，完好無(wú)損。

（4）操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護(hù)能力，防止發(fā)生擠傷、觸電等事故。

4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級(jí)、咬合絲扣數(shù)。

二、機(jī)械連接方法簡(jiǎn)介

1、機(jī)械連接。機(jī)械連接是通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用

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直螺紋連接工藝性試驗(yàn)報(bào)告

滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過(guò)滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

2、機(jī)械連接的特點(diǎn)

（1）設(shè)備投資少，螺紋加工簡(jiǎn)單，接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高，無(wú)污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場(chǎng)施工方便。

（2）節(jié)省電能（設(shè)備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無(wú)水災(zāi)和爆炸安全隱患。

（3）連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。

三、工藝流程

工藝流程如下：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋母材檢驗(yàn)→鋼筋端部平頭→初選連接參數(shù)→直接滾軋螺紋→直螺紋扣絲檢驗(yàn)→套筒連接→送檢→確定連接參數(shù)。

1、母材檢驗(yàn)。鋼筋母材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有合格證及質(zhì)量證明書(shū)。在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)取樣并送檢，合格后方可投入使用。

2、鋼筋端部平頭。用切斷機(jī)切18根直徑為B22mm，長(zhǎng)50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無(wú)彎折，扭曲。

3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級(jí)為Ⅰ級(jí)、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為11扣。

4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)上，根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明、操作規(guī)程及預(yù)先選定的絲扣數(shù)進(jìn)行滾軋加工。

5、直螺紋絲扣檢驗(yàn)。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長(zhǎng)度，公差直徑符合規(guī)范要求。

5、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。

6、加工好的試件共三組，每組三個(gè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)

1、接頭性能等級(jí)

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根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為三個(gè)等級(jí)：

Ⅰ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅱ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅲ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。

本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級(jí)控制。

2、檢驗(yàn)依據(jù)

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）。

3、檢驗(yàn)單位

北京碧波立業(yè)技術(shù)檢測(cè)有限公司。

4、檢驗(yàn)結(jié)果

三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強(qiáng)度均大于母材試件的抗拉強(qiáng)度（試驗(yàn)編號(hào)為：），檢驗(yàn)結(jié)果為合格。

5、實(shí)際施工中抽檢頻率

接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。

五、施工注意事項(xiàng)

1、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。

3、加工直螺紋時(shí)鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓平。

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直螺紋連接工藝性試驗(yàn)報(bào)告

4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。

6、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。

7、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類(lèi)型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。

8、滾軋成型的直螺紋要及時(shí)上保護(hù)套，以免在加工、搬運(yùn)過(guò)程中損壞絲扣。

湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標(biāo)段項(xiàng)目部

2013年12月1日

監(jiān)理單位確認(rèn)： 甲方單位確認(rèn)：

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第三篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法

鐓粗直螺紋套筒連接施工方

一、前言

多節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費(fèi)材料，而且焊接速度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，近期逐漸被機(jī)械連接所取代，相繼開(kāi)發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。

二、特點(diǎn)

鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點(diǎn)：

1、強(qiáng)度高；

鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，能達(dá)到(JGJ107—96)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。

2、拼裝速度快；

直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間。多節(jié)鋼筋籠對(duì)接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。

3、應(yīng)用范圍廣；

可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，在狹小的場(chǎng)地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。

4、適應(yīng)性強(qiáng)；

施工連接時(shí)不用電、不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油、空氣污染，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。

5、性能穩(wěn)定。

套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)接頭性能的影響。

三、適用范圍

適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于φ16－ 40mm的國(guó)產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋的連接。

四、工藝原理

鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過(guò)電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過(guò)機(jī)械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。

鐓粗直螺紋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見(jiàn)圖1。

法、工藝流程及操作要點(diǎn)

（一）工藝流程

1、鋼筋絲頭加工工藝流程：

鋼筋端面平頭→鐓粗試驗(yàn)確定最佳參數(shù)→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用

2、鋼筋連接工藝流程：

鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)→回收鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞

（二）鐓粗直螺紋操作要點(diǎn)

1、鋼筋端部平頭

鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機(jī)將端頭切除。

2、鐓粗試驗(yàn)

在每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。

1）、初始鐓粗

鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個(gè)初始鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗。

2）確定最佳參數(shù)

對(duì)鐓粗試驗(yàn)加工出來(lái)的鐓粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長(zhǎng)度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數(shù)。

3、端頭鐓粗 1）、作業(yè)條件

a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考核合格

b、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車(chē)調(diào)試合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參數(shù)已確定；

c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對(duì)應(yīng)的需鐓粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

2）、操作平臺(tái)

根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個(gè)人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡(jiǎn)易操作支架，如下圖所示：

3）、采用鐓粗試驗(yàn)確定的鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進(jìn)行檢查，鐓粗頭不合格的應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。

4、鋼筋套絲

鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類(lèi)絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。

5、鋼筋連接

1）、應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法。

2）、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。

3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。

6、對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。

7、成品保護(hù)

1）、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。

2）、現(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。

3）、對(duì)加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。

4）、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。

5）、施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。

六、材料

1、鋼筋

直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400（Ⅲ級(jí)）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—

1998 標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷；表面沒(méi)有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。

2、鋼套筒

原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒表面沒(méi)有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒(méi)有嚴(yán)重的銹蝕。

套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.15倍，即：

fsltk×Asl≥1.1.5fth×As

式中，fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ASl——套簡(jiǎn)橫截面面積； fth——抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； As——鋼筋的橫截面面積。套筒的尺寸要求見(jiàn)表2。

用于加工套筒的材料應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。按到貨批量進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。套筒入庫(kù)前抽取3%的套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表5。套筒表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑，分規(guī)格存放，儲(chǔ)運(yùn)時(shí)防止銹蝕和污染。

3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。

七、機(jī)具設(shè)備

每作業(yè)班組應(yīng)配備的主要機(jī)具見(jiàn)表3：

八、勞動(dòng)組織及安全

1、勞動(dòng)組織

每臺(tái)班應(yīng)配操作工人4～5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2～3人。

2、安全

1）、未經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備；

2）、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行處理；

3）、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩帶安全帽

4）、套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊, 衣扣必須扣牢；

5）、遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度； 6）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，排查各種安全隱患。

九、質(zhì)量要求

（一）質(zhì)量控制

1、操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。

2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機(jī)），嚴(yán)禁采用氣割方法。

3、加工絲頭時(shí)，應(yīng)選用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

4、操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開(kāi)始操作。

5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗。

6、模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。

7、為了保證鐓粗直螺紋加工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。1）、新設(shè)備使用前； 2）、舊設(shè)備大修后； 3）、設(shè)備受損或強(qiáng)烈震動(dòng)后；

4）、螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時(shí)； 5）、設(shè)備使用超過(guò)一年； 6）、接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

8、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目 1）、型式檢驗(yàn)。

工程中應(yīng)用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，其連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003 中Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2）、工藝檢驗(yàn)。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；

c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于Ⅱ級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

3）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4）、套筒的材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

2、一般項(xiàng)目

1）、鋼筋的外觀檢查。

鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面沒(méi)有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：使用前觀察檢查。2）、套筒的檢驗(yàn)

套筒以500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10％抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查，合格的方可使用。

3）、鐓粗檢查 每根鋼筋鐓粗完成后，都要對(duì)鐓粗長(zhǎng)度和鐓粗直徑進(jìn)行檢查，鐓粗長(zhǎng)度要不小于連接長(zhǎng)度，鐓粗直徑要符合表5的要求。

4）、絲頭檢驗(yàn)

經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％且不得少于10 個(gè)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，并切除不合格絲頭。

注：P 表示螺距。經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)立即將一端旋上塑料保護(hù)套，另一端用板手?jǐn)Q上套筒，套筒另一端旋上保護(hù)塞。完成該工序后，應(yīng)分批分類(lèi)堆放，以便運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)使用。絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免污染和機(jī)械損傷。

5）、接頭位置

受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35 倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50％。接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無(wú)法避開(kāi)時(shí)，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50％。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6）、接頭檢查

鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣。

檢驗(yàn)方法：觀測(cè)。

接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500

個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。

當(dāng)三個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003中3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

7）、保護(hù)層厚度

鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010--2002中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

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鐓粗直螺紋機(jī)械連接要求具體參照《中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗直螺紋鋼筋接頭

JG/T 3057—1999》

第四篇：高強(qiáng)鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接技術(shù)

2.8.1 技術(shù)內(nèi)容

直螺紋機(jī)械連接是高強(qiáng)鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無(wú)切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機(jī)、直接滾軋直螺紋成型機(jī)、鋼筋端頭鐓粗機(jī)和鋼筋直螺紋加工機(jī)，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動(dòng)化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、加長(zhǎng)絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長(zhǎng)絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機(jī)或鋸切機(jī)平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機(jī)直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機(jī)對(duì)鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機(jī)加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護(hù)帽對(duì)檢驗(yàn)合格的直螺紋絲頭進(jìn)行保護(hù)。（2）直螺紋連接套筒設(shè)計(jì)、加工和檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò) 2P，對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋直螺紋成型機(jī)》JG/T 146的有關(guān)規(guī)定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)用、接頭性能、試驗(yàn)方法、型式檢驗(yàn)和施工檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2.8.2 技術(shù)指標(biāo)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。（1）接頭設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能；應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合選擇相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

（3）接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、最大力下總伸長(zhǎng)率以及高應(yīng)力和大變形條件 下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)，其性能應(yīng)分別符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

（4）對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門(mén)要求時(shí)，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的 80%。

（5）套筒實(shí)測(cè)受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時(shí)，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107的規(guī)定。

（6）套筒原材料宜采用牌號(hào)為45號(hào)的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 699、《用于機(jī)械和一般工程用途的無(wú)縫鋼管》GB/T 8162、《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。（7）套筒原材料采用45號(hào)鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長(zhǎng)率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號(hào)為45號(hào)管坯鋼，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。

（8）采用各類(lèi)冷加工工藝成型的套筒，宜進(jìn)行退火處理，且不得利用冷加工提高的強(qiáng)度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應(yīng)滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長(zhǎng)水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對(duì)接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應(yīng)用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國(guó)尊、北京首都機(jī)場(chǎng)、紅沿河核電站、陽(yáng)江核電站、臺(tái)山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度,進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進(jìn)行下道工序施工。3 主要技術(shù)參數(shù)

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合表1施 工 準(zhǔn) 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長(zhǎng)度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護(hù)檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗(yàn)

2、套筒檢驗(yàn)

3、操作人員培訓(xùn)

4、加工平臺(tái)檢驗(yàn)

5、工藝性試驗(yàn) 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規(guī)格是否一致

2、兩端鋼筋擰進(jìn)是否對(duì)稱

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規(guī)定。

表1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi),但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭

3.裝配式構(gòu)建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應(yīng)符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,表面無(wú)裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類(lèi)包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí),要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時(shí)將其一端戴上塑料保護(hù)帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個(gè)接頭,須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(jī)(型號(hào):GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號(hào):GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價(jià)格適中,具有較大的發(fā)展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類(lèi)型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等,鐓粗直螺紋套筒類(lèi)型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查及維護(hù)保養(yǎng)

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào) 告。

6.2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工

藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);(3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值, 同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

6.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

6.6對(duì)每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項(xiàng)

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手?jǐn)Q,套筒沒(méi)有動(dòng),咔吧響一下,說(shuō)明連接合格;如果沒(méi)有響套筒擰動(dòng)了,說(shuō)明擰的松,連接不合格。

第五篇：筏板基礎(chǔ)施工方案

成都市大邑縣商會(huì)大廈地下室 筏板基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案

本工程為成都市大邑縣商會(huì)大廈項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處?？偨ㄖ娣e約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，辦公樓主樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，純地下室部分采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主體采用筏板基礎(chǔ)，純地下室采用獨(dú)立基礎(chǔ)加防水底板。建筑安全等級(jí)均為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑場(chǎng)地類(lèi)別為II類(lèi)。

本方案為純地下室筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設(shè)計(jì)圖軸線間關(guān)系進(jìn)行軸線的測(cè)放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護(hù)層墊塊。

一、鋼筋的制作與綁扎：

（一）制作

1、對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并且有出廠證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，并送檢合格后才能開(kāi)始加工。

2、材料進(jìn)場(chǎng)后，按不同的規(guī)格和批號(hào)，每60噸取原材

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料進(jìn)行復(fù)檢，合格后放可使用。

3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進(jìn)行，應(yīng)先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴(yán)禁違章。

4、按設(shè)計(jì)要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋的放樣工作，力求達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。

5、鋼筋的接頭位臵、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過(guò)50%。特別是要注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

6、鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門(mén)按鋼筋大樣表進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長(zhǎng)逐個(gè)檢查并有書(shū)面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進(jìn)行綁扎。

（二）綁扎

1.操作班組和分管工長(zhǎng)首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進(jìn)行綁扎。

2.由于筏板面積大，施工時(shí)分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開(kāi)始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。

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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強(qiáng)附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏扎和花扎。

4.①鋼筋綁扎時(shí)采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進(jìn)行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標(biāo)記，然后開(kāi)始在端頭分線標(biāo)記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護(hù)層墊塊開(kāi)始綁扎下網(wǎng)主筋。② 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護(hù)層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設(shè)完成經(jīng)檢查無(wú)誤后，開(kāi)始布設(shè)、綁扎上網(wǎng)主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級(jí)鋼Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準(zhǔn)確、符合設(shè)計(jì)要求和承擔(dān)施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對(duì)直徑、間距符合設(shè)計(jì)要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間用三級(jí)鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網(wǎng)主筋@100）布臵，在上、下網(wǎng)主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案

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附圖）

6.撐鐵焊接完成后，開(kāi)始根據(jù)事先在墊層上所作標(biāo)記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應(yīng)正確并順直，嚴(yán)禁彎曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開(kāi)。

8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開(kāi)始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開(kāi)始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進(jìn)行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝，具體作法（詳：方案附圖）

二、鋼筋的檢查和驗(yàn)收

鋼筋綁扎完畢后，首先項(xiàng)目部組織班組長(zhǎng)、分管組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司

請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師和大邑縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和砼澆灌許可證，方可進(jìn)行底板砼的澆筑。模板工程：

一、地下筏板成型 磚胎模

為保證筏板成型施工，在已開(kāi)挖完成的大基坑沿邊線用頁(yè)巖實(shí)心磚砌筑240厚擋土墻，同時(shí)為抵抗底板砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護(hù)壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護(hù)壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護(hù)壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見(jiàn)方案）

膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m

1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為第一道封擋，外側(cè)再用模板支撐。

2、筏板下網(wǎng)面筋以上至上網(wǎng)底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網(wǎng)底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見(jiàn)方案附圖）待1區(qū)混凝土澆至部位時(shí)及時(shí)拆除澆筑第2區(qū)混凝土。

（一）混凝土筏板砼澆筑

由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方

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米，為保證底板砼的澆筑質(zhì)量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開(kāi)始平行推進(jìn)澆筑；第二段澆筑為 方向開(kāi)始平行推行澆筑；施工前與商砼站認(rèn)真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應(yīng)量，要求商砼站24h供應(yīng)量不得低于700立方米。在筏板上網(wǎng)鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設(shè)混凝土澆筑泵管支架（詳見(jiàn)具體方案）以利于砼罐車(chē)直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。

1、由于施工場(chǎng)地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車(chē)直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準(zhǔn)備，制定商品砼供應(yīng)保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)施工冷縫。

2、由于現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協(xié)調(diào)安排，錯(cuò)峰用電。只能在場(chǎng)地內(nèi)布臵二臺(tái)HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點(diǎn)，沿?cái)?shù)字軸方向平行循序連續(xù)澆筑，砼接續(xù)時(shí)間不超過(guò)2h。

3、商品砼攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求的底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將試配資料報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部向監(jiān)理、建設(shè)

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單位報(bào)審。

4、提前作好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，特別是要準(zhǔn)備充足的砼振動(dòng)器（Φ70、Φ50振動(dòng)棒各15套），材料部門(mén)作好保溫養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)備臵一臺(tái)120KW的柴油發(fā)電機(jī)，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機(jī)修工、試驗(yàn)工24h值班。

5、澆筑前應(yīng)對(duì)參戰(zhàn)班組作詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底，在澆筑過(guò)程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長(zhǎng)值班，現(xiàn)場(chǎng)有前臺(tái)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機(jī)修工24h值班，確保機(jī)械正常使用。現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)24h跟班作業(yè)，責(zé)任工長(zhǎng)和砼主管工長(zhǎng)輪流24h值班，并將管理人員值班報(bào)甲方和監(jiān)理單位。

6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負(fù)責(zé)砼的澆搗，搗固密實(shí)，嚴(yán)禁漏搗。上層砼搗固時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層50mm進(jìn)行搗固，保證層間的砼整體性。

（二）砼分層澆筑、振搗方法

1、砼澆筑方法

由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車(chē)一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時(shí)著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密

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集處以及投料間隔界面須著重振搗。

砼采用分層踏步式向前推進(jìn)的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個(gè)同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個(gè)底板砼的澆筑。砼出磅時(shí)，采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結(jié)合不超過(guò)初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。

2、砼的振搗

砼振搗用插入式振動(dòng)配合平板振動(dòng)器進(jìn)行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動(dòng)器按間距30cm逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗第二層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標(biāo)高的控制

板面標(biāo)高的控制除在模板上作好標(biāo)記外，還應(yīng)在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標(biāo)記。

4、砼連續(xù)澆筑的保證

為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫，砼必須連續(xù)澆筑完成。砼攪拌站應(yīng)保證每臺(tái)泵30m/h的供應(yīng)量并每晝夜700m

23的供應(yīng)量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個(gè)地下室筏板砼應(yīng)連續(xù)澆筑完成。整個(gè)筏板澆筑前專人落實(shí)供

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電局有無(wú)停電計(jì)劃，若不能保證持續(xù)供電，澆筑時(shí)間應(yīng)作調(diào)整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強(qiáng)度等級(jí)的前提下降到最低。

骨料中不含有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續(xù)級(jí)配，水采用潔凈的飲用水。

優(yōu)選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗(yàn)室設(shè)計(jì)出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續(xù)級(jí)配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫

32℃以內(nèi)，同時(shí)砼的泵送時(shí)禁止任何人加水。

泵送劑等各類(lèi)外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質(zhì)量。

砼的試塊抽樣符合規(guī)范要求，按每臺(tái)班隨機(jī)抽取。

3、澆筑砼的要求

砼分層澆筑，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入一層砼內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)要在四川新蜀建筑有限公司

下層砼初凝之前進(jìn)行。分層澆筑，使砼在澆筑過(guò)程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過(guò)程中振搗密實(shí)，確保砼質(zhì)量，以提高砼的抗拉強(qiáng)度。

五、底板大體積砼施工

（一）大體積砼的關(guān)鍵性問(wèn)題：所謂大體積砼，就是結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差預(yù)計(jì)超過(guò)25℃時(shí)，稱之為大體積砼。大邑商會(huì)大廈底板砼平面尺寸達(dá)：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過(guò)0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監(jiān)測(cè)我公司安排專職人員負(fù)責(zé)實(shí)施，我們從施工技術(shù)的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內(nèi)外部的溫度差及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律。目前施工季節(jié)為春季，對(duì)于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關(guān)鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當(dāng)?shù)谋馗采w就能滿足溫度差和溫度應(yīng)力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態(tài)，給我們施工帶來(lái)了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關(guān)鍵性問(wèn)題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過(guò)25℃而產(chǎn)生溫度效應(yīng)。

（二）、大體積砼表面開(kāi)裂的原因：

1、由于大體積砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度高，而砼外部

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2的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的溫差過(guò)大而導(dǎo)致砼表面開(kāi)裂。

2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內(nèi)部溫度高，砼外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部溫差過(guò)大而導(dǎo)致砼表面開(kāi)裂。

大邑商會(huì)大廈地下室由于上述兩條砼開(kāi)裂的主要原因，我們?cè)谑┕と^(guò)程中，測(cè)溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內(nèi)、外部的溫差，對(duì)控制砼內(nèi)、外部的溫度應(yīng)力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開(kāi)裂，確保大體積砼質(zhì)量。

3、防止大體積砼表面開(kāi)裂的措施：

a采用塑料薄膜加草墊通過(guò)保溫覆蓋措施減少砼內(nèi)、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。

b通過(guò)合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內(nèi)、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開(kāi)始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進(jìn)，并采用薄層連續(xù)澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內(nèi)、外部的溫差。

c通過(guò)控制砼配合比減少砼內(nèi)、外部溫差。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內(nèi)、外部的溫度。

d通過(guò)控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內(nèi)，外部的溫差。

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e通過(guò)選擇水泥種類(lèi)減少砼內(nèi)、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內(nèi)、外部的溫差。

f通過(guò)控制商品同的出機(jī)溫度減少內(nèi)、外部溫差。商品砼的出機(jī)溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時(shí)可加冰水。

h盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強(qiáng)度正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護(hù)，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當(dāng)砼表面需要澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，也可以澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

4、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：靠本身水化熱的水來(lái)做保溫 養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼表面發(fā)白時(shí)才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。

5、收面時(shí)，應(yīng)多次成型并刮去表面的浮漿。

6、留意施工期間的天氣預(yù)報(bào)信息，采取相應(yīng)的措施。

六、底板砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施：

地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝

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土表面溫度差值小于25℃，現(xiàn)場(chǎng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施為：

1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時(shí)，在底板表面用塑料膜進(jìn)行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)，滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗裂要求。

當(dāng)砼表面發(fā)白干燥時(shí)，用與砼表面溫度接近的熱水進(jìn) 行淋灑后立即恢復(fù)原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護(hù)期表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

根據(jù)眾多大體積砼施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于大體積砼，采取蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法。

2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進(jìn)行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發(fā)，以滿足砼表面保溫、減少砼內(nèi)外溫差，控制砼因水化熱過(guò)高而產(chǎn)生裂縫要求，同時(shí)根據(jù)測(cè)溫提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保溫層的時(shí)間，要求封蓋嚴(yán)密，每幅的搭接長(zhǎng)度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進(jìn)行一次性攤銷(xiāo)）。

3、施工中進(jìn)行放線臨時(shí)揭開(kāi)保溫層后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，項(xiàng)目部由專人負(fù)責(zé)保溫層的覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，確保底板砼的質(zhì)量達(dá)到要求，保溫層撤除后應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)7天以上。

4、砼的養(yǎng)護(hù)方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。若須進(jìn)行上部施工放線時(shí)，可局部

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揭開(kāi)覆蓋層，限制揭開(kāi)時(shí)間小于3小時(shí)，彈線完成后立即恢復(fù)覆蓋。

七、實(shí)現(xiàn)混泥土澆灌許可證制度：

在檢查鋼筋型號(hào)、間距、位臵及錨固長(zhǎng)度無(wú)誤，且各專業(yè)預(yù)埋管線、鐵件、孔洞無(wú)遺漏錯(cuò)位，并扎起確定模板穩(wěn)固、位臵正確的情況下，經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)簽字辦理隱蔽，由責(zé)任工長(zhǎng)會(huì)同水、電安裝等工種簽發(fā)混凝土澆灌許可證，報(bào)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方能澆灌混凝土。

八、大體積砼施工注意事項(xiàng)：

1、施工前和施工中深入砼供應(yīng)廠家了解砼生產(chǎn)工藝、砼配合比實(shí)施情況，核實(shí)材料質(zhì)量狀況，做好監(jiān)控工作。

2、在現(xiàn)場(chǎng)抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質(zhì)量，不合格的不得使用。

3、砼到現(xiàn)場(chǎng)后，如塔羅度損失過(guò)大，不得擅自加水，而應(yīng)由廠家技術(shù)人員按照確定的二摻技術(shù)進(jìn)行調(diào)整。

4、振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或堵管等原因影響，已澆砼開(kāi)始初凝，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取緊急措施如自拌同等級(jí)砼進(jìn)行補(bǔ)救，任何情況下不得形成施工冷縫。

6、澆筑砼時(shí)值班工長(zhǎng)根據(jù)已確定的澆筑順序?qū)嵤?，?/p>

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現(xiàn)異常時(shí)與技術(shù)部門(mén)商量臨時(shí)調(diào)整澆筑部位，確保不出現(xiàn)施工冷縫，工作間、班組間交接班應(yīng)由責(zé)任工長(zhǎng)做好記錄，確保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商會(huì)大廈項(xiàng)目部 2010年1月8日

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