第一篇：辦公樓筏板基礎(chǔ)范文

福州市軌道交通一號線工程 承包單位：中鐵四局集團有限公司合同號：JS1-TJ-2011-014 監(jiān)理單位：北京鐵建工程監(jiān)理有限公司編號:辦公樓筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

第二篇：筏板基礎(chǔ)施工方案

成都市大邑縣商會大廈地下室 筏板基礎(chǔ)施工專項方案

本工程為成都市大邑縣商會大廈項目，建設(shè)地點位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處。總建筑面積約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，辦公樓主樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，純地下室部分采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主體采用筏板基礎(chǔ)，純地下室采用獨立基礎(chǔ)加防水底板。建筑安全等級均為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。建筑物設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑場地類別為II類。

本方案為純地下室筏板基礎(chǔ)專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設(shè)計圖軸線間關(guān)系進行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進行標注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護層墊塊。

一、鋼筋的制作與綁扎：

（一）制作

1、對所進場的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，并且有出廠證明書，進場后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。

2、材料進場后，按不同的規(guī)格和批號，每60噸取原材

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料進行復檢，合格后放可使用。

3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行，應先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴禁違章。

4、按設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。

5、鋼筋的接頭位臵、數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設(shè)計和規(guī)范要求。

6、鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進行綁扎。

（二）綁扎

1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按施工圖和規(guī)范進行綁扎。

2.由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。

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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。

4.①鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標記，然后開始在端頭分線標記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網(wǎng)主筋。② 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設(shè)完成經(jīng)檢查無誤后，開始布設(shè)、綁扎上網(wǎng)主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級鋼Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準確、符合設(shè)計要求和承擔施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設(shè)計要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間用三級鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網(wǎng)主筋@100）布臵，在上、下網(wǎng)主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案

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附圖）

6.撐鐵焊接完成后，開始根據(jù)事先在墊層上所作標記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應正確并順直，嚴禁彎曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭錯開。

8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝，具體作法（詳：方案附圖）

二、鋼筋的檢查和驗收

鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負責人進行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司

請甲方、監(jiān)理工程師和大邑縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行驗收，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證，方可進行底板砼的澆筑。模板工程：

一、地下筏板成型 磚胎模

為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見方案）

膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m

1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為第一道封擋，外側(cè)再用模板支撐。

2、筏板下網(wǎng)面筋以上至上網(wǎng)底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網(wǎng)底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見方案附圖）待1區(qū)混凝土澆至部位時及時拆除澆筑第2區(qū)混凝土。

（一）混凝土筏板砼澆筑

由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方

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米，為保證底板砼的澆筑質(zhì)量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進澆筑；第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑；施工前與商砼站認真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應量，要求商砼站24h供應量不得低于700立方米。在筏板上網(wǎng)鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設(shè)混凝土澆筑泵管支架（詳見具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。

1、由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準備，制定商品砼供應保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。

2、由于現(xiàn)場建設(shè)單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協(xié)調(diào)安排，錯峰用電。只能在場地內(nèi)布臵二臺HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點，沿數(shù)字軸方向平行循序連續(xù)澆筑，砼接續(xù)時間不超過2h。

3、商品砼攪拌站根據(jù)設(shè)計要求的底板砼強度等級為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設(shè)計要求，并將試配資料報項目部，由項目部向監(jiān)理、建設(shè)

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單位報審。

4、提前作好砼澆筑的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器（Φ70、Φ50振動棒各15套），材料部門作好保溫養(yǎng)護的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場備臵一臺120KW的柴油發(fā)電機，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。

5、澆筑前應對參戰(zhàn)班組作詳細的書面技術(shù)交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應由站長值班，現(xiàn)場有前臺工長負責指揮和調(diào)度，并安排機修工24h值班，確保機械正常使用?，F(xiàn)場工長24h跟班作業(yè)，責任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報甲方和監(jiān)理單位。

6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負責砼的澆搗，搗固密實，嚴禁漏搗。上層砼搗固時應將振動棒插入下層50mm進行搗固，保證層間的砼整體性。

（二）砼分層澆筑、振搗方法

1、砼澆筑方法

由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密

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集處以及投料間隔界面須著重振搗。

砼采用分層踏步式向前推進的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時，采取“分段定點，一個坡度，斜面分層，循序漸進一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結(jié)合不超過初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。

2、砼的振搗

砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗，振搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標高的控制

板面標高的控制除在模板上作好標記外，還應在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標記。

4、砼連續(xù)澆筑的保證

為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫，砼必須連續(xù)澆筑完成。砼攪拌站應保證每臺泵30m/h的供應量并每晝夜700m

23的供應量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個地下室筏板砼應連續(xù)澆筑完成。整個筏板澆筑前專人落實供

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電局有無停電計劃，若不能保證持續(xù)供電，澆筑時間應作調(diào)整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強度等級的前提下降到最低。

骨料中不含有機雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續(xù)級配，水采用潔凈的飲用水。

優(yōu)選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗室設(shè)計出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續(xù)級配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫

32℃以內(nèi)，同時砼的泵送時禁止任何人加水。

泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質(zhì)量。

砼的試塊抽樣符合規(guī)范要求，按每臺班隨機抽取。

3、澆筑砼的要求

砼分層澆筑，振搗上一層時，應插入一層砼內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時要在四川新蜀建筑有限公司

下層砼初凝之前進行。分層澆筑，使砼在澆筑過程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實，確保砼質(zhì)量，以提高砼的抗拉強度。

五、底板大體積砼施工

（一）大體積砼的關(guān)鍵性問題：所謂大體積砼，就是結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差預計超過25℃時，稱之為大體積砼。大邑商會大廈底板砼平面尺寸達：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監(jiān)測我公司安排專職人員負責實施，我們從施工技術(shù)的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內(nèi)外部的溫度差及溫度應力的變化規(guī)律。目前施工季節(jié)為春季，對于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關(guān)鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當?shù)谋馗采w就能滿足溫度差和溫度應力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態(tài)，給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關(guān)鍵性問題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25℃而產(chǎn)生溫度效應。

（二）、大體積砼表面開裂的原因：

1、由于大體積砼的設(shè)計強度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度高，而砼外部

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2的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的溫差過大而導致砼表面開裂。

2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內(nèi)部溫度高，砼外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部溫差過大而導致砼表面開裂。

大邑商會大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因，我們在施工全過程中，測溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內(nèi)、外部的溫差，對控制砼內(nèi)、外部的溫度應力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開裂，確保大體積砼質(zhì)量。

3、防止大體積砼表面開裂的措施：

a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內(nèi)、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。

b通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內(nèi)、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進，并采用薄層連續(xù)澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內(nèi)、外部的溫差。

c通過控制砼配合比減少砼內(nèi)、外部溫差。在滿足設(shè)計強度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設(shè)計強度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內(nèi)、外部的溫度。

d通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內(nèi)，外部的溫差。

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e通過選擇水泥種類減少砼內(nèi)、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內(nèi)、外部的溫差。

f通過控制商品同的出機溫度減少內(nèi)、外部溫差。商品砼的出機溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時可加冰水。

h盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當砼表面需要澆水養(yǎng)護時，也可以澆水養(yǎng)護，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

4、大體積砼的養(yǎng)護：靠本身水化熱的水來做保溫 養(yǎng)護，當砼表面發(fā)白時才進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。

5、收面時，應多次成型并刮去表面的浮漿。

6、留意施工期間的天氣預報信息，采取相應的措施。

六、底板砼保溫、保濕養(yǎng)護措施：

地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝

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土表面溫度差值小于25℃，現(xiàn)場采取保溫養(yǎng)護措施為：

1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負責及時進行保溫、保濕的養(yǎng)護工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時，在底板表面用塑料膜進行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)，滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗裂要求。

當砼表面發(fā)白干燥時，用與砼表面溫度接近的熱水進 行淋灑后立即恢復原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護期表面始終處于濕潤狀態(tài)。

根據(jù)眾多大體積砼施工經(jīng)驗，對于大體積砼，采取蓄熱養(yǎng)護的方法。

2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發(fā)，以滿足砼表面保溫、減少砼內(nèi)外溫差，控制砼因水化熱過高而產(chǎn)生裂縫要求，同時根據(jù)測溫提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保溫層的時間，要求封蓋嚴密，每幅的搭接長度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進行一次性攤銷）。

3、施工中進行放線臨時揭開保溫層后應及時恢復，項目部由專人負責保溫層的覆蓋和養(yǎng)護工作，確保底板砼的質(zhì)量達到要求，保溫層撤除后應安排專人養(yǎng)護7天以上。

4、砼的養(yǎng)護方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續(xù)養(yǎng)護14天以上。若須進行上部施工放線時，可局部

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揭開覆蓋層，限制揭開時間小于3小時，彈線完成后立即恢復覆蓋。

七、實現(xiàn)混泥土澆灌許可證制度：

在檢查鋼筋型號、間距、位臵及錨固長度無誤，且各專業(yè)預埋管線、鐵件、孔洞無遺漏錯位，并扎起確定模板穩(wěn)固、位臵正確的情況下，經(jīng)專業(yè)工長簽字辦理隱蔽，由責任工長會同水、電安裝等工種簽發(fā)混凝土澆灌許可證，報經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理簽字認可后方能澆灌混凝土。

八、大體積砼施工注意事項：

1、施工前和施工中深入砼供應廠家了解砼生產(chǎn)工藝、砼配合比實施情況，核實材料質(zhì)量狀況，做好監(jiān)控工作。

2、在現(xiàn)場抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質(zhì)量，不合格的不得使用。

3、砼到現(xiàn)場后，如塔羅度損失過大，不得擅自加水，而應由廠家技術(shù)人員按照確定的二摻技術(shù)進行調(diào)整。

4、振搗質(zhì)量控制重點在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達現(xiàn)場的時間過長或堵管等原因影響，已澆砼開始初凝，現(xiàn)場應采取緊急措施如自拌同等級砼進行補救，任何情況下不得形成施工冷縫。

6、澆筑砼時值班工長根據(jù)已確定的澆筑順序?qū)嵤?/p>

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現(xiàn)異常時與技術(shù)部門商量臨時調(diào)整澆筑部位，確保不出現(xiàn)施工冷縫，工作間、班組間交接班應由責任工長做好記錄，確保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商會大廈項目部 2010年1月8日

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第三篇：基礎(chǔ)鋼筋驗收會議紀要(大筏板)

凱樂桂園一期S-

1、S-2號樓工程基礎(chǔ)筏板鋼筋（辦公樓部分）

驗 收 會 議 紀 要

會議時間：2012年2月23日

會議地點：凱樂桂園現(xiàn)場工程部辦公室

參加單位及人員：

建設(shè)單位：武漢凱樂宏圖房地產(chǎn)有限公司人員：胡工、曾工

監(jiān)理單位：湖北九州建設(shè)項目咨詢管理有限責任公司人員：彭工、胡工

設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司人員：田工

施工單位：中集建設(shè)集團有限公司人員：周運誠、羅國塘、宋春風質(zhì)檢單位：武漢市武昌區(qū)建筑工程質(zhì)量管理站人員：熊工

主要內(nèi)容：

建設(shè)單位胡總：

感謝各級領(lǐng)導參加凱樂桂園一期S-

1、S-2號樓辦公樓部分基礎(chǔ)鋼筋驗收，我公司嚴格

按照施工規(guī)范要求嚴格施工，現(xiàn)辦公樓基礎(chǔ)筏板鋼筋已經(jīng)施工完成。請個單位予以評價。

施工單位周運誠：

我單位在施工過程中，嚴格控制質(zhì)量，按設(shè)計及驗收規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎、鋼筋間

距等均按照設(shè)計圖紙達到要求，經(jīng)自檢自評為合格工程

監(jiān)理單位彭工：

工程施工至今，工程始終處于受控狀態(tài)下，工程施工工序均由施工單位自檢合格，基礎(chǔ)

鋼筋綁扎等各項指標控制嚴格按照設(shè)計要求監(jiān)控，鋼筋加工及安裝過程嚴格按照監(jiān)理規(guī)劃進

行旁站，基礎(chǔ)筏板鋼筋同意驗收。

設(shè)計單位：

通過對現(xiàn)場外觀及現(xiàn)場的實地勘驗，本工程是嚴格按照設(shè)計圖紙施工，工程符合設(shè)計及

驗收規(guī)范要求。同意驗收。

質(zhì) 監(jiān) 站：此次驗收各單位均按照驗收規(guī)范到場，施工過程符合驗收規(guī)范、監(jiān)督程序及強制

性規(guī)范要求。

會簽欄：

施工單位（簽章）：監(jiān)理單位（簽章）：

設(shè)計單位（簽章）：建設(shè)單位（簽章）：

第四篇：地下室筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案

地下室基礎(chǔ)砼施工

桂湖時化廣場電梯公寓工程由三個獨立電梯公寓樓組成一個品字型建筑，分為I、II、III型，框筒結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十九層?？拐鸬燃墳槎?，建筑面積約40000m2，±0.000相當于絕對標高495.5m，室內(nèi)外高差1.5m?；A(chǔ)為天然滿堂筏板基礎(chǔ)，設(shè)計埋深-8.5m，持力層為中密卵石層，基礎(chǔ)厚度1.5m，卷材防水。筏板基礎(chǔ)為C40砼S8防水砼，整個基礎(chǔ)砼量約為3600m3，分段約為1200 m3。施工段分為I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面開挖深度約7m，土方量約2萬立方米。采用機械開挖方式，與鋼筋砼噴錨護壁施工配合，逐層循序挖運。

2、基底部分預留200mm一層用人工清理檢底。

3、進出基坑設(shè)一條斜坡道，最后用反鏟隨挖隨將坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽車運至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的側(cè)模板，采用砌筑240mm厚磚墻，外側(cè)回填土方，內(nèi)側(cè)抹1：2.5 水泥砂漿保護層20mm厚作為筏板邊側(cè)模。

2、基礎(chǔ)墊層內(nèi)設(shè)500×500×500積水坑（便于砼澆筑時，基坑積水的排放）。

3、剪力墻沉降縫處采用鋼模支模，不合模數(shù)部位采用木模。

4、地下室結(jié)構(gòu)豎向施工段劃分為二個施工段，在基礎(chǔ)上面剪力墻500mm處設(shè)施工縫，具體做法詳圖示（遇水膨脹止水條沿墻中心水平方向布設(shè)，采用小釘釘牢，搭接長度≧100mm）。

三、鋼筋工程

1、基礎(chǔ)鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層筋架空設(shè)置，高差懸殊，安裝較困難。施工時設(shè)專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和分層綁扎。

2、進場鋼筋必須驗收、合格原材料及焊接試件復檢合格后方可進行加工制作（嚴禁II、III級鋼混用）。

3、鋼筋綁扎：將配好的鋼筋按規(guī)格型號先底層后面層、先平面后立面的順序綁扎。為使鋼筋網(wǎng)整齊劃

一、間距準確，在綁扎時使用限位卡，底部鋼筋用墊塊支墊。上下鋼筋網(wǎng)之間采用22馬鞍鐵支撐間距1000梅花形布置。沿剪力墻、框架柱插筋固定采用搭設(shè)鋼管支撐架，鋼管支撐架在筏板內(nèi)的支撐采用25@1500，長度1700mm。

4、鋼筋接頭：采用對焊連接，個別采用搭接綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑砼上人下料守護困難時，可在適當部位開洞，砼澆筑至上層鋼筋底部時，再按搭接要求修補完善。

5、柱及剪力墻插筋綁扎應核對圖紙、軸線、標高、鋼筋規(guī)格無誤后，再進行插筋、綁扎、固定，保證位置準確。

6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基礎(chǔ)筏板砼屬大體積砼施工，砼分段澆筑量約為1200 m3，要求一次澆筑完畢。為減小澆灌強度（即每小時澆筑量），采取斜面分層澆灌其澆灌面積約300m2。砼初凝時間以3h計，每層澆筑厚度40cm，要求砼澆筑強度R為：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼澆筑：采用砼輸送泵輸送商品砼到澆筑地點，根據(jù)砼每小時澆筑量40m3，現(xiàn)場設(shè)置兩臺輸送泵車，鋪設(shè)泵管至最遠的澆筑點，隨澆隨拆泵管。各臺泵車澆筑區(qū)域劃分及澆筑方向詳見平面布置圖。

3、采用固定式泵，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定，基礎(chǔ)底板上的管道利用設(shè)在鋼筋內(nèi)的支撐架固定。板底網(wǎng)片上直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆并清洗管道。

4、砼澆筑分兩條作業(yè)線齊頭并進，斜坡分層循序進行一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能夠較好的減少砼輸送管拆除、接長次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層砼接縫。每層澆筑砼厚度控制在30cm—40cm之間，斜坡水平長度控制在12m以內(nèi)，必要時可在下部設(shè)擋板見詳圖。在每條作業(yè)線上前后布置4～5臺插入式振動器，其中兩臺振動器布置在出料泵管口處負責上部的振搗，其余布置在中部和坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點距合插入深度。

5、砼振搗時，在坡面底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，利用積水坑排水，也可以在施工最后時，改變砼澆筑方向與原坡面形成積水坑進行排水，詳圖示處理圖。

6、澆筑時，每隔半小時在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高防水性能，提高抗裂度。澆筑成型的砼表面浮漿較厚處應清除，應按設(shè)計標高用刮尺刮平，在初凝時間前用抹子壓實，以閉合收水裂縫。

7、砼澆筑完畢終凝后，采用塑料薄膜和草袋進行保濕保溫養(yǎng)護。

五、測溫監(jiān)控

1、防止砼不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，控制砼表面與內(nèi)部溫差不超過25℃。在基礎(chǔ)砼三維方向不同部位深度埋設(shè)熱電阻傳感器，用砼測溫儀進行施工全過程跟蹤控制和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量。

2、本工程大體積砼底板，水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度按下式計算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼澆筑入模溫度。（℃）考慮20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化熱（J/kg）335 J/kg C——砼比熱 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度 取2400/m

3ξ——砼厚度 經(jīng)驗值h=1.5m時，ξ取0.35 則：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

這個溫度約有偏高，為減少砼的水化熱溫度升高，降低砼澆筑溫度，減少溫度收縮應力，提高砼極限抗拉強度，根據(jù)施工具體條件，采取以下技術(shù)措施：

1、選用中熱P.042.5礦渣水泥配制砼，減少砼凝結(jié)時的發(fā)熱量。

2、在砼中摻加適量2‰減水劑，降低水泥用量10%，降低水化熱量，并可減緩澆灌速度，有利于散熱。

3、在砼中摻加水泥用量的12％的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量、降低水化熱溫度，又可補償收縮產(chǎn)生拉應力，可部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應力，可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。

4、作好砼的原材料的檢驗，控制骨料粒徑和含泥量。砼薄層澆筑，并進行二次振搗，提高砼的極限拉伸強度。

5、對砼進行保濕保溫養(yǎng)護，對砼內(nèi)部溫度進行跟蹤監(jiān)測控制砼內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

六、保證質(zhì)量措施

1、認真組織施工人員進行圖紙學習和施工技術(shù)交底，使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要點和應注意事項有一個全面的了解，能切實掌握操作要求并嚴格執(zhí)行。

2、進場的原材料均按規(guī)定進行復檢，合格后方準使用，不合格材料清退出場，避免混用。

3、做好現(xiàn)場砼全過程的質(zhì)量管理，對原材料管理和砼配合比坍落度、澆灌高度、砼振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護進行全面檢查，作好記錄。設(shè)專人制作養(yǎng)護和管理試塊，以保證砼質(zhì)量。基坑內(nèi)設(shè)專人指揮下料，嚴格控制下料厚度和澆灌次序，認真做到分層分段連續(xù)澆灌，防止出現(xiàn)施工縫。設(shè)專人查看模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)有變形移位，立即糾正，實行兩班作業(yè)，嚴格交接班制度。砼澆筑完后，及時進行保溫、保濕、養(yǎng)護和測溫，對進場的商品砼質(zhì)量數(shù)量進行跟蹤檢查和監(jiān)督。

4、嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標準操作。值班人員應時刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正，確保工程質(zhì)量。

七、安全措施

1、凡進入現(xiàn)場施工人員應經(jīng)過安全三級教育、安全技術(shù)交底，具備一定的安全知識。嚴格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項安全措施和操作規(guī)程作業(yè)。

2、基坑開挖時，挖土機與運輸車輛要有一定的距離，機械挖土與錨桿護壁要輪換作業(yè)面，挖土場出口要設(shè)安全崗，配專人指揮車輛。邊坡支護按要求進行，嚴禁超挖改變坡度和錨桿深度。

3、基坑邊設(shè)欄桿防護，坑邊5m范圍內(nèi)，禁止停放和行駛施工機械和車輛。不準堆碼材料，防止邊坡超載失穩(wěn)。加強護坡檢查巡視，如有異常情況，及時報告處理。

4、機械設(shè)備由專人操作，專人管理。所有機電設(shè)備要一機一閘，安全用電，小型電動工具、用具漏電保護裝置齊全，靈敏可靠，并做好遮蓋防雨措施。

5、泵送砼澆筑要加強操作控制，防止爆管，現(xiàn)場應保證交通暢通。

第五篇：4號樓筏板基礎(chǔ)鋼筋驗收匯報材料

松江〃希望城二期工程歩梯房4號樓

筏板基礎(chǔ)鋼筋驗收匯報材料

本工程位于位于貴州省松桃縣，東臨梵凈山大道、西臨松江河、南至第三高級中學，北至云落屯大橋。4#樓建筑面積5334.55㎡，附屬車庫建筑面積11548.46㎡；6/-1層，總高度18.40m，均屬多層建筑，附屬車庫為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)；負一為車庫，首層至六層為住宅；基礎(chǔ)墻柱下整體筏板基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)。

本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋自2014年8月25日正式開始施工，于2014年9月5日完成所有的鋼筋綁扎和模板的支設(shè)。施工前對所有的原材料進行了取樣復查，其中C25、C20、C18、C16、C14、C12的帶肋鋼筋各1組，編號為2009-1996等，復檢結(jié)果全部合格；A10、A

8、A 6.5的鋼筋各1組，編號為2009-1996等，復檢結(jié)果全部合格。

在鋼筋工程施工過程中，我們嚴格按施工設(shè)計圖紙和11G101-1的規(guī)定進行鋼筋放樣及配料。綁扎時嚴格按設(shè)計的間距綁扎牢固。在施工中我們進行了質(zhì)量三檢，首先由棟號長和班組長對施工質(zhì)量進行檢查，合格后由專職質(zhì)檢員進行了全面的質(zhì)量檢查。檢查結(jié)果：主控項目符合設(shè)計及規(guī)范的要求。一般項目共抽查100點，其中鋼筋的加工形狀及尺寸93點合格，合格率93%；受力鋼筋的間距91點合格，合格率91%；鋼筋保護層厚度92點合格，合格率92%；柱、墻插筋的軸線位置全部滿足要求。最后報監(jiān)理工程師進行了復查。

鋼筋綁扎完后，在每塊板的四角做了水平標高控制點，對于較大面積的板還在板中心焊有豎向鋼筋標記水平標高控制點。用以較好的控制整個板面的水平標高。為避免在砼的澆灌過程中對成型的鋼筋有所損壞，鋼筋

綁扎完后在鋼筋面上鋪設(shè)了施工通道。

通過施工過程中的控制和質(zhì)量檢查，我們的自評結(jié)果是：保證項目全部合格，允許偏差項目符合規(guī)范的要求。砼澆灌前的準備工作較充分，提請各位領(lǐng)導對本次的鋼筋工程進行驗收。

重慶三維建設(shè)集團有限公司松江〃希望城項目部

2014年9月5日