第一篇：品質(zhì)部門改善報告

品質(zhì)部門7~9月份改善報告

一、問題點：客戶投訴次數(shù)過多

問題分析：

1、人員方面：

QA人員：

目前人數(shù)：4名；

人員狀況：1名2009年10月份來公司；

2名2009年11月份來公司；

1名2010年4月份來公司；

技能狀況：3名可以滿足測試要求，1名目前還不能達到滿意的測試要求； 人員安排：3名熟練人員主攻測試，1名新員工主要進行外觀檢驗； 檢驗方式：全檢 OQC人員：

目前人數(shù)：2名；

人員狀況：1名2008年10月份來公司；

1名2009年9月份來公司； 技能狀況：2名可以滿足檢驗要求；

人員安排：測試、外觀檢驗、定單核對、型號核對、包裝核對； 檢驗方式：抽檢

2、設備、制具、軟件（每人）： 電腦一臺 測試軟件

測試卡：完美卡、Q卡、IC卡、射頻卡、SIM卡（常用卡）測試工裝：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料（1）、物料部分：目前來料部分的月合格率為85%（2）、目前供應商確認、樣品確認流程、樣品確認內(nèi)容（3）、供應商管理方面

4、法（1）、測試方法：目前所用的測試方法中老機型是沿襲以前的；

新的產(chǎn)品一般是由開發(fā)部門培訓后形成；（2）、目前OQC測試中如發(fā)現(xiàn)有個別性能不良，則只是將不良返工（會議上決定），（這就涉及到成本問題）（如較多或隱性的批量，則需返工）；這些有可能會產(chǎn)生客訴；

5、環(huán)境 測試環(huán)境：（1）、目前已知并確認的有江蘇國光的571產(chǎn)品、長吉288產(chǎn)品是模擬客戶真實使用環(huán)境；（2）、目前是在防護靜電的環(huán)境中進行測試；

6、信息

定單信息：定單信息的傳達準確與匯總 目前采用的為銷售的定單申請的方式。7、4月、5月、6月份客訴數(shù)據(jù)分析：（1）、客訴讀卡不良：29PCS

原因分析：誤測

14PCS

灰塵異物

8PCS

客戶拆卸損壞

5PCS

自身原因

2PCS（2）、客訴不進卡：

16PCS 原因分析：誤測

4PCS

灰塵異物

4PCS 客戶拆卸

2PCS 接插件松動

3PCS（責任難以判定）

自身原因

3PCS（3）、客訴彈卡不良：170PCS 原因分析：彈卡不到位

152PCS（彈片去掉后正常）

誤測

11PCS

客戶拆卸

4PCS

異物

2PCS

自身原因

1PCS（4）、通訊不良：

3PCS 原因分析：波特率改變（5）、外觀破損

3PCS（6）、發(fā)卡不順

1PCS（自身原因）（7）鹽霧實驗不合格

1PCS（8）、出貨錯誤

1PCS（9）、線材顏色不一致

1PCS（10）、重大客訴：江蘇國光571產(chǎn)品 改善方案：

1、人員：

（1）人員培訓加強，委托開發(fā)部門人員將每個系列產(chǎn)品的測試內(nèi)容、測試方法、測試注意事項進行深度培訓；

（2）將測試作業(yè)指導書細化，包含開發(fā)培訓內(nèi)容和品質(zhì)部門的其他標準。

2、設備、制具、軟件（每人）：目前暫時無改善方案。

3、料：（1）、要求供應商必須要有品質(zhì)檢驗部門、必須對要出到我公司物料進行全檢（電子料除外）、結(jié)構(gòu)件部分必須要有《出貨檢驗報告》，其中須包含關鍵尺寸的數(shù)據(jù)；（2）、希望電子類、接插件樣品確認能夠增加其可靠性驗證；（3）、希望確認后的樣品能夠給到品質(zhì)部門幾個，作為檢驗依據(jù)。（4）、在檢驗依據(jù)中，希望能夠?qū)⒘咸柹暾埍碇械奈锪厦枋瞿軌蛟敿氄f明；

4、法：（1）、將測試作業(yè)指導書細化，包含開發(fā)培訓內(nèi)容和品質(zhì)部門的其他標準。（2）、OQC測試發(fā)現(xiàn)的INT現(xiàn)象怎樣處理？？？（目前比較沒有頭緒）

5、環(huán)境（1）、請教工程部門，盡量模擬客戶使用環(huán)境，7月底作為一個節(jié)點。

6、信息

采用在出貨檢驗時，要求OQC對每一單產(chǎn)品要仔細核對我簽收的定單信息。

7、客訴數(shù)據(jù)分析方面：（1）、希望業(yè)務人員能夠與客戶溝通，在退回我公司時能夠重新測試一次（最好在測試之前能夠用清潔卡清潔一下）。

二、問題點：來料錯漏檢個數(shù)過多 問題分析：

1、人員方面：

IQC人員： 目前人數(shù)：4名；

人員狀況：1名2009年10月底來公司（結(jié)構(gòu)件檢驗）；

1名2010年5月份來公司（結(jié)構(gòu)件檢驗）；

1名2010年6月底來公司（結(jié)構(gòu)件檢驗）；

1名即將到公司進行試工（PCBA檢驗）；

技能狀況：2名可以滿足結(jié)構(gòu)件要求，1名目前還不能達到滿意的結(jié)構(gòu)件檢驗要求，1名PCBA檢驗人員還待驗證（從實操面試方面來看，是熟手）；

檢驗方式：抽檢、全檢相結(jié)合；

2、設備、計量工具、制具、樣品、技術資料： ROHS測試儀 鹽霧實驗設備 投影儀 千分尺 卡尺 高度尺 塊規(guī) 針規(guī)

線的測試工裝 五金件樣品 塑膠件樣品

標準PCBA樣品 BOM單 結(jié)構(gòu)圖紙等

3、料（1）、物料部分：目前來料部分的月合格率為85%（2）、目前供應商確認、樣品確認流程、樣品確認內(nèi)容（3）、供應商管理方面

4、法（1）、PCBA檢驗適于IPC標準，但目前只是對于外觀進行檢驗；（2）、塑膠結(jié)構(gòu)件檢驗中，對于尺寸是抽取7個進行檢驗，外觀檢驗則是按照抽樣標準進行檢驗；（3）、五金結(jié)構(gòu)件檢驗中，對于尺寸是抽取7個進行檢驗，外觀檢驗則是全檢；（4）、對于直接作為出貨配件的線材全部進行測試檢驗（一般有千分之幾的不良），（5）、對于面板類對于外觀全檢；（6）、軸類全檢；（7）、輪子類全檢；（8）、24馬達全檢；（9）、電磁鐵抽檢；（10）、磁頭抽檢；（11）傳感器全檢；（10）、其他主要為抽檢；

5、環(huán)境 檢驗環(huán)境：（1）、電子料檢驗在有靜電防護的情況下進行檢驗；（2）、磁頭檢驗在有帶手套的情況下進行檢驗；

6、信息的準確、及時與完善性 BOM單信息： 來料工程變更問題 物料規(guī)格對照表

改善方案：

1、人員：

（1）人員培訓加強，主要在測試手法上加強；

（2）易出問題部件明確必須要測尺寸,并在圖紙上標示清楚;

2、加強來料檢驗,嚴格按照圖紙標示尺寸作為檢驗標準；

3、針對易出問題來料，增加抽樣檢驗數(shù)量；

4、針對PCBA，建議盡快實行燒錄程序后，進行貼片，讓外協(xié)廠商進行測試后再交貨，而IQC也對PCBA進行測試檢驗合格后入庫；

5、如第4項通過，則希望工程能夠作出簡便的測試工裝以備測試使用；

6、針對尺寸難測的部件，希望工程能夠做出檢驗工裝用來檢驗。

7、在檢驗中，增加實裝量，以檢驗在實際裝配中的效果；

8、建立盡量多的樣品庫，以備在檢驗時做比對。

9、信息的準確、及時與完善性

改善目標：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

第二篇：品質(zhì)改善計劃

2015品質(zhì)綜合改善計畫

品質(zhì)綜合改善計畫

目前所談論的品質(zhì)綜合改善計畫，有一部份是執(zhí)行面的議題。過去我們已經(jīng)做過的，但是在執(zhí)行上還不夠的徹底，需要進一步的強化或者調(diào)整。

第二方面是屬於新的工作方向。有部份方針或者做法是我過去所沒有引用的，希望能夠即刻採取行動。

希望以上兩個副不同的角度來降低整個市場的不良反應比率。

0 對品質(zhì)指標的再度確認以及細部調(diào)整

如果要談到品質(zhì)改善計畫，首先傅就是如何去找到一個適當指標，而這個指標能夠適切的反應我們市場交貨的品質(zhì)。

也就是說當我們觀察這個客觀指標的升高或降低，就能夠很輕易地研判當前的改善方向是否有的的的的具體的成效。

所以，我們必須重新確認現(xiàn)在所使用的指標是否有具體的代表性。

目前，我們所使用的品質(zhì)指標是客人所反映的不良品質(zhì)事件，一筆一筆的作成月統(tǒng)計不良率的連續(xù)趨勢圖(Trend Chart)為主。這個連續(xù)圖是由各協(xié)力工廠交貨品質(zhì)逐月逐月地作出。

但是經(jīng)過了過去若干時間實行以後，我們發(fā)覺這個品質(zhì)指標有小部份盲點有待克服。彭元

第一個盲點是不良比例的分佈情況。如果協(xié)力工廠的不良品質(zhì)事件平均分配分佈在每一個客戶的身上時候，那麼客戶所感受的壓力並不是很大。

但是如果說某一個協(xié)力工廠的品質(zhì)不良事件全部都發(fā)生某些個別特定的客戶(好比Packeteer)的情況。這個時候，我們遇到了極大客人的壓力，甚至於對客人給我們訂單與否都有嚴重的影響。

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所以，對於局部客戶所遭遇的品質(zhì)事件，我們必須對他們採取特別的監(jiān)督與管理，以避免連續(xù)性或者累積的不良對客人造成重大衝擊。

第二個的使用統(tǒng)計方法的盲點，發(fā)生在交貨數(shù)量的變化過大的時候。如果其中一項產(chǎn)品的交貨數(shù)量很大的時候，他的良率或者是不良率會嚴重的誤導我們的統(tǒng)計結(jié)果。

一般而言，這種交貨都屬於單價低但數(shù)量都是上萬的情況。ｔ所以未來我們統(tǒng)計時候，必須把這種產(chǎn)品做特別的處理，讓他們的結(jié)果不致于影響我們統(tǒng)計的正確性。

1.提高最終覆檢工作對不良產(chǎn)品的偵測能力

品質(zhì)代表日常所進行的最終產(chǎn)品覆檢工作(OBQC)，是我們對客人交貨品質(zhì)的最後一個關口。

換一個角度而言，萬一協(xié)力工廠在他們自己的出貨檢驗(OQC)沒有做的很周全，而我們能在出貨之前的最終覆檢工作實行得很確實，依然可以把不良的產(chǎn)品阻擋在客人的大門之外。

一般而言，我們的品質(zhì)管理針對生產(chǎn)批次作覆檢抽樣檢查的時候，對每一個交貨批次抽取量兩個或或者五個不等的抽樣數(shù)。對於品質(zhì)穩(wěn)定的交貨批而言，可以完全的反映出品質(zhì)的實況。

但是，許對於產(chǎn)品過去已許許多多不良反應實例發(fā)生，以上的抽樣數(shù)不能足夠保証品質(zhì)的完善。也就是數(shù)還有大部分不良產(chǎn)品有流出的可能，沒有被我們偵測出。

另外，對於產(chǎn)品產(chǎn)品將運輸?shù)轿覀兪坩岱蘸w面邊緣區(qū)域的時候，為了保証並品質(zhì)的完善，抽樣計畫必須加以適當?shù)恼{(diào)整。

當以上的兩種情況法上的時候，我們品質(zhì)代表要做百分之百地加嚴的檢ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱

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驗工作。

2.嚴格要求協(xié)力工廠確實執(zhí)行出貨檢驗(Outgoing Inspection)

一般而言，協(xié)力工廠在實行出貨檢驗工作的時候，他們的資源分配以及人員配置等相關條件都比我們來得方便。如果協(xié)力工廠能夠確實的執(zhí)行工作，對於我們品質(zhì)代表所執(zhí)行的覆檢工作將會輕鬆很多。

協(xié)力工廠出貨檢驗工作的成效受到兩項因素的影響。第一項就是抽樣計畫的選定。以目前到各協(xié)力工廠的抽樣計畫而言(AQL 2.5 % Type II)的，如果確實被執(zhí)行，他們涵蓋面非常大而深入。在這種抽樣計畫下，只有非常微小的不良品會被流出的可能。

第二項因素就是檢驗項目涵蓋面的影響。檢驗項目大的部份都在產(chǎn)品開發(fā)的初期已經(jīng)被指定而製作完畢。一般而言，檢驗項目是以工廠的標準以及過去客人抱怨的紀錄所累積(經(jīng)驗)者而成的。必要的時候可針對客人不良反應而加以適當調(diào)準以及增加。

3.提供協(xié)力工廠運作以及品質(zhì)實際狀況

對客戶品質(zhì)抱怨申訴的處理。這也是我們品質(zhì)代表作的工作主要的工作之一。這項工作又分可分為兩項，第一項就是關於復原計畫(Recovery plan)規(guī)劃。所謂復原計畫就是當品質(zhì)發(fā)生的時候，我們?nèi)绾卧谧疃痰臅r間內(nèi)，協(xié)調(diào)協(xié)力工廠，讓客戶得到正常合格產(chǎn)品，以維持他們生產(chǎn)線的流暢與順利。

另外一項工作就是針對已經(jīng)發(fā)生的不良的問題，如果去尋找他的發(fā)生原因，並指定改正防止未來發(fā)生計畫。以及監(jiān)督協(xié)力工廠在這一方面的實行。

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由於品質(zhì)管理代表駐紮在工廠的生產(chǎn)基地，所以他們最能夠適切反應在協(xié)力工廠所發(fā)生的各項事情。品質(zhì)代表有義務將所建的各項實質(zhì)做成紀錄，並根據(jù)事實知會相關部門人員。

4.監(jiān)督協(xié)力工廠做好製程管制工作(Process Control)

除了以上兩項比較重要的工作以外，如果我們的品質(zhì)代表工作行有餘力，必須再並進一步的做好製程管制工作。

所謂製程管制監(jiān)督工作，就是監(jiān)督我們協(xié)力工廠在製程中，做好各項品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)定的程序以及動作。好比工作先後次序地遵守，以及各工作站相關工作指導書的建立以及遵行，在製程中各項各工作站的檢驗執(zhí)行，不可有忽略或的跳躍情況發(fā)生。

如果在製程中，各項品質(zhì)相關工作的人確實執(zhí)行，在最終產(chǎn)品的組合以及檢驗時，大家所面對的困難以及問題應該相對的減少許多。

5.監(jiān)督第二階層協(xié)力工廠

(Monitor Sub-tiers)

工廠所生產(chǎn)多數(shù)零件或組件，有的時候是由第二階層協(xié)力工廠(Sub-tiers)所生產(chǎn)。協(xié)力工廠本身必須建立對第二階層協(xié)力工廠管理的制度，具備執(zhí)行能力以及供應必要資源。

目前，部份協(xié)力工廠他們所供應的零組件已經(jīng)有高達70%以上是由協(xié)力工廠所供應。所以對第二階層協(xié)力工廠的掌控，也引伸出一個新的知識領域以及工作的重點。

如果對於第二階層協(xié)力工廠的完善的工作逐步完善，那麼后續(xù)的裝配以及檢驗出貨工作將增加許多沒有必要的困擾。

6.實行協(xié)力工廠的分級制度

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協(xié)力工廠的工程能力以及對產(chǎn)品的熟悉程度不同，所以我們必須對他們有綜合的了解並作成適當?shù)姆旨壷贫取?/p>

分級制度的目的就是要避免某些特定產(chǎn)品到no專長類協(xié)力工廠去製作，而造成事後的品質(zhì)問題。

同樣的，根據(jù)分級制度資料，我們也可以明顯知道如何幫助協(xié)力工廠培養(yǎng)新的製作能力。

7.強化協(xié)力工廠處理問題的基本知識(PDCA)

此外，品質(zhì)管理的工作，每天都會面臨許多異常事件的處理或者要填寫不良品發(fā)生的改善建議書(SCAR)。

品質(zhì)處理問題的薄弱，將會造成同一不良事情不斷的發(fā)生，另外也會增加處理不良問題的時效性。

我們希望藉由提升工廠處理問題基本知識，能夠讓每位員工都知道最有效，同時也是最經(jīng)濟解決問題能力。

8.提高基本品質(zhì)管理規(guī)章的周全性以及中文化

我們所制定品質(zhì)管理的規(guī)章已有一段日子，但基本上這些文件都是英文的基礎上所製作的。必須把它們逐步逐步變成中文，以便讓工廠工作同仁能夠很容易的去瞭解以及應用。

另外對於目前我們還不足的品質(zhì)規(guī)章制度，我們也將以把他們制定起來。

9.從事定期性協(xié)力工廠品質(zhì)稽核工作(Quality Auditing)

品質(zhì)稽核工作正如同對於人進行健康檢查一樣重要，這是一項屬於事先防範性的工作。

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所以我們必須製作好品質(zhì)稽核的清單，並定期對所以有協(xié)力工廠做全面性或者重點性的考核，以了解他們品質(zhì)管理系統(tǒng)的完善性以及管理系統(tǒng)的實際執(zhí)行情形。

所有事後的稽核報告，我們也會呈現(xiàn)給協(xié)力工廠的管理階層。並定期最終他們的改善以及維持成效。

經(jīng)由品質(zhì)稽核的結(jié)果，我們能夠夠做做綜合性的研讀以判斷，作出對協(xié)力工廠的品質(zhì)綜合診斷報告。這一份診斷報告書必須包含現(xiàn)有的優(yōu)勢與劣勢的分析，找出協(xié)力工廠未來最最急迫需要的改善的契機，以及改善的策略方法進度等延伸項目。

10.Manpower allocation

當然以上的工作範圍很廣，雖在不同的時間，不同協(xié)力工廠以及不同的階段，我我們會斟酌人員的配置以及資源的情況，來加以適度的調(diào)整。主要目的，還是希望協(xié)力工廠在出貨的時候能夠把品質(zhì)做穩(wěn)定，減少產(chǎn)品運到客人手上以後不必要的煩惱。

品質(zhì)管理工作的好壞，是以長期客戶反應不良的情況法來做判斷。也就是說我們工作成效，是以長期協(xié)力工廠品質(zhì)不良率的推動曲線而來

依照市場的反應，協(xié)力工廠體質(zhì)作出適當?shù)恼{(diào)配。並與永續(xù)改善，推動協(xié)力工廠不斷的進步。

經(jīng)過客戶以及協(xié)力工廠的不斷互動，品質(zhì)代表接受新的挑戰(zhàn)，以達成個人以及公司的永續(xù)成長為主要目標。

11.建立電器品品質(zhì)保証制度

目前，大部份簡單地電器零件是由客人向我們採購板金零件。而這些電器品如果出現(xiàn)問題，對我們許多的困擾。所以所以我們有制定特別的品ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱

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質(zhì)保保証辦法。這些辦法或和廠商的選擇，以及量產(chǎn)其品質(zhì)保障方法的四。所以這些電器品的廠商必須列入我們品質(zhì)代表監(jiān)督的工作範圍之一。

目前部份電器零件的採購都會寄到我們在大陸的協(xié)力工廠。確認期間我們必須有臺北人品質(zhì)管理代表所首先的監(jiān)督一檢驗。

12生產(chǎn)日期追溯性向下延伸到中等零件

目前生產(chǎn)日期橡皮章已經(jīng)推展到整個機構(gòu)和主要大產(chǎn)品為主。由於生產(chǎn)日期橡皮章的引用，使得我們處理品質(zhì)不良事件的時候發(fā)揮了極大的助益。因此，我們要逐步逐步的把生產(chǎn)日期橡皮章的觀念推展到中等的零件上。

在未來，對於客人沒有指定使用生產(chǎn)力事項以上的零件，我們將要求協(xié)力工廠配合推動。

對於版便的體積較小的零件或者單價或重要性不夠的零件，目前我們沒有這一方面的需求。

13建立系統(tǒng)性的品質(zhì)指標監(jiān)督系統(tǒng)

目前我們品質(zhì)指標監(jiān)督系統(tǒng)的建立是在客戶最終市場反應為主。這種指標是建立在發(fā)生的結(jié)果上。

如果如果從事前防範的觀點來看，這個時候為時已晚。所以在未來我們將品質(zhì)指標向上延伸。

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第一項延伸的目標是到我們品質(zhì)代表在從事重複檢驗時候的結(jié)果列入管制監(jiān)督項目。

第二個延伸計畫，是把廠商出貨檢驗的合格比率資料列入管制監(jiān)督項目。

第三的延伸計劃，是針對重要零件的第二層次的工廠進料檢查合格比例進行監(jiān)督。

如果我們能夠?qū)σ陨纤械钠焚|(zhì)指標做最終比較，這個時候就很容易找出各項指標的正確性以及我們需要改進旳地方。對品質(zhì)長期不良的協(xié)力工廠從事強制性的快速改善活動

對於品質(zhì)合格率長期不良的協(xié)力工廠，我們必須積極的尋求快速改善的方法，而不能由他們自發(fā)的逐步逐步改善。

因為這些工廠不能及時的改善，不但得罪了我們的客人，同時也延誤了很多商機。另一方面我們的營業(yè)人員也不會將訂單給他們，造成了惡性循環(huán)。

像這種情況，我們在找其就必須投入充足的支援，強制性的讓協(xié)力工廠能夠迅速的成長。另外，工廠品質(zhì)制度的建立需要一段前置時期，如果不在這裏平淡熟把基礎打好，將來一旦生意好的時候忙不過來造成出品質(zhì)不良，這龍損失更大。

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第三篇：品質(zhì)改善提升檢討報告-裁斷

品質(zhì)改善提升檢討報告

之前在柬完成的裁斷部門的品質(zhì)提升報告，在回到臺灣之後，一路上看到臺灣的設施、建設、各式輕重工業(yè)的發(fā)展(鋼材、機械、零件、電子)與臺灣人的工作方式，再再都讓我產(chǎn)生許多衝擊，因此也修正了一些想法，我們工廠應該還是有許多的。臺灣雖然沒有非常驚人的研究開發(fā)能力，但是憑藉著員工們的努力、用心與靈活調(diào)整及成本控管能力，確實讓臺灣不論是從傳產(chǎn)或到科技業(yè)，在各個領域中都獲得了強大的製造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋廠能夠擁有向臺灣科技業(yè)一樣的流程規(guī)劃能力與數(shù)控能力，讓針車部門能夠?qū)Ｐ囊勒罩鴰植颗哦ǖ纳a(chǎn)計畫生產(chǎn)、當週交代的各款生產(chǎn)注意事項能確實的在當週就被上線生產(chǎn)，那麼品質(zhì)一定會有一部分的提升。

裁斷部門大致上可以說是較接近能用數(shù)字管理的一個部門，不像針車與成型那樣那麼需要培育員工的工藝性，然而裁斷若是能穩(wěn)定的將材料『完整』的送給針車，讓針車可以將所需生產(chǎn)的鞋『按照預排訂單』一次性的領足，這就可以讓後段部門專心作業(yè)，專心在品質(zhì)控管與改善上。因此前段的流程計畫、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠製鞋的品質(zhì)。而要完成這點，裁斷部門就必須有效安排資材，安排員工生產(chǎn)計畫，以及在現(xiàn)場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況，以免發(fā)生生產(chǎn)不完整而滯留的情況。其實在沒有資

訊系統(tǒng)的情況下，一但面臨了材料不夠裁的情況，就意味了幹部必須清查相同材料所有的派工單、領料單，包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數(shù)張指令表)，然後再一一計算用量是否正確、核對領料、發(fā)料、裁斷是否正確，這對柬埔寨員工而言的確有他的難度在。不過完成這項任務也意味著結(jié)束一個型體在前段的未清尾數(shù)，再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉(zhuǎn)數(shù)時是否能落實上，這的確有他的效益在。

前段線上在製品數(shù)目的減少，也意味著同時間內(nèi)所需處理的款式的減少，與庫存的減少。因此對裁斷部門而言，數(shù)控能力的提升也可以提升部門品管的績效。

然而要做到這些之前，必須要找出簡單合理的工作方式與工作流程，一者讓員工能夠了解現(xiàn)在該做什麼事情，二者也讓員工建立起品質(zhì)的概念。這些話語說起來簡單，作起來卻著實需費工夫。我想這些事大家都已經(jīng)非常有經(jīng)驗，也比我還更了解箇中的辛酸與滋味。其實說句良心話，前幾天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包擋水牆的的時候，真的感到相當驚訝，但是更讓人驚訝的是，原來往年同期放置的材料比今年更多了不少。在製品是分散幹部管理精神與產(chǎn)生數(shù)控問題的關鍵環(huán)節(jié)，無怪乎有些日本人當初看過柬埔寨的環(huán)境後會很有信心的想進入柬埔寨自行生產(chǎn)。但事實上生管

在柬埔寨這不是一個小問題。

然而在推動更長遠的品質(zhì)改善政策之前，我們得先回歸工廠的環(huán)境來看，我們工廠是個已經(jīng)成立、努力數(shù)十年，且穩(wěn)定獲利的公司。在人事上、管理上、觀念、企業(yè)文化與行政機制各個點上在在都有一定的觀念和路線存在。目前的品質(zhì)門檻主要是建立在各級臺、陸幹部對下的要求，與柬幹在基層的經(jīng)驗及努力，是比較偏向由上而下要求性、下推式的方式。這可以短期存在而不能夠長期自然運作。容易出現(xiàn)短期效果而時間一拉長，難免會遇到員工與幹部無法持續(xù)推動的情況。除非是從提升生產(chǎn)數(shù)控能力與改善工作現(xiàn)場環(huán)境及流程開始著手，減少管理上的疑難並專心在品質(zhì)部份工作。其實這個問題在根本上有一幾分是人力資源的問題，包含選材(規(guī)劃流程能力、現(xiàn)場管理能力)、育才(基層執(zhí)行能力)等等，甚至考核與獎懲若不能合理、有效的跟上腳步，有時也會形成幹部一人在唱獨角戲的局面。

基本上製鞋的技術，包含銀筆線、組合點、比對版、貼膠帶固定等手法，我們工廠都已有一定的水平，接下來若能在流程掌控與數(shù)控能力的方面下手用心，我想這會對品質(zhì)產(chǎn)生一定程度的幫助。個人真的希望有一天，本廠能夠成為一個皮鞋業(yè)中的臺積電，是一個像臺積電一樣穩(wěn)定可靠的合作對象，不管什麼產(chǎn)品都能成功代工，而且品質(zhì)優(yōu)良，企業(yè)文化也令人稱羨。謝謝。

第四篇：品質(zhì)部門年終總結(jié)

品質(zhì)部門年終總結(jié)

品質(zhì)部門年終總結(jié)1

一、主要工作內(nèi)容

因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設備SOP進行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗，進料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。

1、品質(zhì)統(tǒng)計分析

入職時未與前任交接，統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著熟悉的。

為了公司有效實施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實施的驗證結(jié)果。

2、品質(zhì)跟蹤確認

公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時，通知采購與供應商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復和改善。

QE工程師應該是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。

由于出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。

3、SOP編寫

SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累，在進行公司的化驗設備作業(yè)指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。

二、工作中的問題與不足

1、公司已通過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標準化、規(guī)范化要求，應在公司內(nèi)推行和宣導6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關職能，督導ISO標準化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。

2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達到最優(yōu)利用率?？绮块T流程也需要標準化。

3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質(zhì)意識和觀念，以適應公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進行了相關知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務知識明顯的茫然和缺乏。

4、對于QE工程師的職責，除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標準管理的督導，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質(zhì)會議，加強部門間溝通。

三、工作規(guī)劃與目標

1、完善新公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門按公司質(zhì)量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統(tǒng)計方法，設計合理的統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。

2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進行最終確認，導致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶投訴和抱怨。

3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時修正，并持續(xù)改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎。

4、制定定期培訓計劃，對與品質(zhì)相關的人員進行品質(zhì)意識培訓。

品質(zhì)部門年終總結(jié)2

一：工作的達成情況

1.來料檢驗：

1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!

1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!

1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!

1.4外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!

1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等!

2.制程檢驗：

2.1五金車間：

2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;

2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!

2.2注塑車間：

2.2.1注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時!

2.2.2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常!

2.3：安裝車間：

在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!

總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!

3.0成品抽檢：

在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!

二：品質(zhì)部人員能力評估

工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!

品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間!

在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值!

三：內(nèi)部程序文件、檢測設備、檢驗流程

目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-20xx質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;

部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關性表單;在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!

在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!

在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!

四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置

目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構(gòu)圖：在目前配置下主要增加如下：

塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;

五：質(zhì)量目標的達成情況

在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!

六：20xx年工作計劃

6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變!

6.2：品管員內(nèi)部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面!

品質(zhì)部門年終總結(jié)3

春去冬來，寒暑更替，轉(zhuǎn)眼之間，20xx年已經(jīng)悄然走到盡頭，我們又將邁入一個暫新的年頭，回首即將成為過去的xxx年，在公司領導的正確領導下，我們質(zhì)量部全體工作人員，團結(jié)一致，奮發(fā)拼搏，克服了種種困難，確保了ISO2：xxx食品安全管理體系的認證及后續(xù)的發(fā)展，一年來質(zhì)量部在困境中謀發(fā)展，在挑戰(zhàn)中尋找機遇，各項工作中實現(xiàn)了新的突破，現(xiàn)就一年來的工作總結(jié)如下：

一、20xx年質(zhì)量部主要工作回顧

20xx年是公司非常不平凡的一年，是難忘的一年，也是質(zhì)量部面臨工作任務最為繁重和艱巨的一年，在公司領導正確的領導下，質(zhì)量部全體工作人員圍繞著ISO22000：xxx食品安全管理體系的認證和產(chǎn)品質(zhì)量為中心，著力構(gòu)建食品安全管理體系，積極認真履行食品安全管理體系的職責，努力提高監(jiān)管和技術服務能力，為公司食品安全管理體系的認證和生產(chǎn)質(zhì)量管理制度的建設發(fā)揮了不可替代的作用，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管和服務明顯取得了名顯的成效。

(一)積極推進ISO22000：20xx食品安全管理體系認證的實施

從4月分起公司啟動食品安全管理體系認證以來，質(zhì)量部作為認證體系的核心部門，圍繞認證大局，積極履行職責。一是對車間工藝控制點進行跟蹤檢查，對各個工序的清潔、清場進行檢查，并對生產(chǎn)用水水質(zhì)進行檢驗，保證了體系的.運行;二是對原輔料的驗收，加強原料的驗收，對每批進廠原料按照《骨粒驗收標準》進行嚴格控制，共驗收了417批骨粒，輔料驗收了775批，如果不合格就拒收(前提不影響生產(chǎn)的條件下)得有13批。三是生產(chǎn)工藝及關鍵控制點等做了驗證，編寫了6個驗證方案及報告。為了保證明膠生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況抽檢關鍵控制點的微生物共760批。為中間控制點檢驗配置藥品389批。五是為了產(chǎn)品的銷售，配合銷售部門寄樣203批，并與客戶溝通協(xié)調(diào)解決了凍力、灰分、鉻及微生物指標方面存在的檢驗問題，為了提高檢驗技術水平，派員工出去學習五次。六是為了污水的驗收，檢驗污水共1400批。七是完成了食品安全管理體系認證的申請，并提交了食品安全管理體系認證的資料，積極配合中國質(zhì)量認證中心有關認證的工作要求，確保認證工作順暢地完成。八是8月份組織班組長以上的人員對《程序文件》、《食品安全管理守則》、《蟲害預防和控制》、《過程檢驗操作規(guī)程》、《食品安全法》等進行了培訓。九是內(nèi)部審核，在10月22-23日對各部門關于食品安全管理體系進行了內(nèi)部審核，并對各部門開出了不符合項，不符合項的性質(zhì)都是一般。各部門都進行了認真整改并總結(jié)了食品安全管理體系運行的報告，然后由食品安全管理小組組長組織管理評審，并做了管理評審總結(jié)。十是外部審核，在11月9日和12月12-13日兩次配合中國質(zhì)量認證中心對我公司進行了食品安全管理體系的審核。

(二)強化食品管理的體系的監(jiān)管

食品安全管理體系認證結(jié)束后，工作的中心由工藝驗證和試生產(chǎn)轉(zhuǎn)移至日常監(jiān)管能力建設上來，對原輔料的采購活動、檢驗及產(chǎn)品放行等環(huán)節(jié)實行全程質(zhì)量控制。一是對原料要嚴格控制，尤其是外觀發(fā)霉、蛆蛹、顆粒大等現(xiàn)象，即時向采購一部反映情況，有采購一部決定處理。從源頭上杜絕不合格原料流入生產(chǎn)車間，確保合格原料用于生產(chǎn)。二是開展對原料供應商進行現(xiàn)場考核，確保供應合格原料用于生產(chǎn)。四是定時開展食品安全管理體系的內(nèi)審活動，通過糾偏和預防措施的落實，促進食品安全管理體系的持續(xù)改進。

(三)緊盯行業(yè)動向，積極開展相關技術活動。

一是辦理了藥品再注冊批件(藥品批準文號F0006有效期xxx8-12-18)。二是積極響應省局關于食品藥品管理的政策，參加了甘肅省化驗員資格證的培訓1次，共2人;參加了中國質(zhì)量認證中心內(nèi)審員培訓1次，共6人。

(四)積極配合省、市局有關檢查，督促整改有效落實，從2月份至今外，除了食品安全管理體系認證現(xiàn)場審核外，其余共接受省、市局及客戶各類檢查共5次，督促整改并提交整改報告5份，促進了各項整改措施的有關落實，發(fā)揮了部門技術支撐和引領作用。

二、當前質(zhì)量部存在的問題

質(zhì)量管理部門是公司的核心部門，食品安全管理體系賦予其獨立的質(zhì)量否決權(quán)，在質(zhì)量管理體系運行中處于十分重要的地位，由于諸多客觀因素的制約，影響了其職能的充分發(fā)揮，總體表現(xiàn)如下：

(一)機構(gòu)改革和能力建設人處于發(fā)展和完善的初步階段

公司剛剛通過了食品安全管理體系的認證，但要真正從思想上更新傳統(tǒng)管理的舊觀念、接受和領會并牢固樹立食品安全管理體系的新觀念，依然是今后長期而艱巨的任務，因為工作的標準化、程序化一方面需要員工主動自覺的完成，另一方面需要外在管理制度的約束，以規(guī)范其行為。目前質(zhì)量監(jiān)管能力、技術服務水平、研發(fā)創(chuàng)新能力都與同行業(yè)相比還有一定距離，體制機制改革和能力建設人處于不斷摸索和完善的初級階段。

(二)管理全限的微弱，缺乏活力

質(zhì)量管理是公司管理活動的重要內(nèi)容，監(jiān)管責任重大，是公司職能發(fā)揮和技術支撐的關鍵部門，但擔當?shù)呢熑闻c賦予的權(quán)力不對等，重義務、輕權(quán)利的管理模式，明顯影響了工作效率。

(三)人員整體素質(zhì)需要進一步提高

xxx0版《中國藥典》第二部對檢驗員的操作技能和整體素質(zhì)提出了更高的要求，而我們的檢驗員還需進一步提高操作技能和自身素質(zhì)。QA工作人員實戰(zhàn)經(jīng)驗不足，生產(chǎn)質(zhì)量管理過程中獨立判斷和分析解決問題的能力不強，工作創(chuàng)新能力缺乏。

(四)獨立履行質(zhì)量否決權(quán)不到位

公司對質(zhì)量管理部的監(jiān)管工作支持不夠，偶有只考慮公司眼前經(jīng)濟效益而放棄質(zhì)量原則，使質(zhì)量管理部的日常監(jiān)管中存在漏洞而傾與形式。

品質(zhì)部門年終總結(jié)4

20xx年，我們技術質(zhì)量部繼續(xù)恪守公司“履約守信，追求完美，為用戶帶給期望的工程和服務”的質(zhì)量方針，兢兢業(yè)業(yè)、踏實苦干，為xx項目經(jīng)理部的穩(wěn)步發(fā)展貢獻了全部的力量。這一年，我們先后攻克種.種技術難題，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標準，并在公司精細化管理的指引下，認真學習運用，更好的完成了項目部對我們部門的各項要求。以下為今年的工作總結(jié)。

一、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、制定方案

在統(tǒng)籌協(xié)調(diào)并不斷的查閱相關資料，在準備工作認真細致，嚴格遵守設計技術文件要求，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境特點有針對性的制定施工組織設計及各項方案，不斷的對工人進行技術培訓和技術交底。各技術負責人一方面認真熟悉了施工圖紙，吃透了施工圖中的每個細節(jié)，做到了自己心中有數(shù)，另一方面認真學習規(guī)范及相關的驗收質(zhì)量標準，用這些標準來指導現(xiàn)場實際施工過程，使我們所干工程都是合格的，并且經(jīng)得起考驗的工程。

在技術質(zhì)量部資料的關注性、深刻性、完善性和呈現(xiàn)效果上，我認為我們技術質(zhì)量部比以往取得了明顯的進步。在完善了以往工程交工資料及在建工程的技術、質(zhì)量把關的基礎上，技術質(zhì)量部今年開始展開了圍繞公司精細化管理工作的重點，抓住加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式主線，把握做強做優(yōu)的方向，堅定不移的走“新、特、精”強企之路，強化施工管理。

二、工作成就

質(zhì)量管理方面，將管道探傷合格率控制在96%以上，要求管理人員和施工隊一齊發(fā)奮完成這個目標。細化系統(tǒng)試壓包管理辦法，嚴格要求執(zhí)行，從而避免試壓后出現(xiàn)割口、焊縫返修、設計變更等狀況的出現(xiàn)，提高工程質(zhì)量和施工進度。督促施工隊認真自檢，各技術負責人對自己負責的工號或區(qū)域每日不間斷檢查。

為了加強施工隊長對質(zhì)量的重視，每周四安排一名施工隊長或技術質(zhì)量部技術人員帶隊進行質(zhì)量巡回檢查。同時，用心配合監(jiān)理、業(yè)主單位每周一進行安全、質(zhì)量大檢查。通過例會形式，反饋檢查結(jié)果，要求各施工隊認真對出現(xiàn)問題的地方進行整改。通過這樣一種不間斷的檢查方式，爭取盡早發(fā)現(xiàn)和及時整改相應的通病及質(zhì)量問題。促進質(zhì)檢員不斷的增強質(zhì)量意識，及工作的主動性和用心性得以提高。

質(zhì)量報表及資料管理方面，進一步完善分專業(yè)分區(qū)域，專人工程質(zhì)量負責制，專人負責質(zhì)量報表的填報、跟蹤和反饋狀況，保證質(zhì)量報表的完整性和真實性。強化資料室的作用，由資料員收集、分類、編號、呈送、反饋、歸檔所有項目資料，保證所有工序有據(jù)可查，提高項目竣工資料驗收效率。

在技術、質(zhì)咳嗽迸嘌滌牘芾砩希一方面加強對技術質(zhì)量部技術人員的培訓，單人負責一個工號或一個區(qū)域的施工計劃、質(zhì)量控制、工程量的核算以及與監(jiān)理、業(yè)主溝通處理施工中產(chǎn)生的問?另一方面加強對施工作業(yè)人員的培訓，安排作業(yè)人員參加相關考試，要求特種作業(yè)人員持證上崗。

通過有計劃的培訓，加強了相關人員的質(zhì)量意識，減少了質(zhì)量問題的出現(xiàn)。通過精細化的質(zhì)量管理，項目部各施工隊在成品保護的質(zhì)量上有了進一步的提高，更重要的是，技術質(zhì)量部各專業(yè)技術人員認識到精細化管理的重要性，自覺發(fā)奮地學習和運用精細化管理知識，這必將為項目部的長期發(fā)展帶來不可估量的作用。

三、工作不足

技術部人員多數(shù)為新學員，工作經(jīng)驗缺乏。為加快提升部門綜合水平，需加強培訓工作，做好帶頭指引作用，使他們快速成長起來，為項目部的發(fā)展貢獻自己的力量。施工中應繼續(xù)加強思考前后工序的相互影響，不得只顧前，不顧后，應綜合思考，采取合理施工工藝。對相應的施工人員應繼續(xù)加強管理，由項目經(jīng)理主持編制合理科學可行的質(zhì)量獎罰制度，根據(jù)工程的施工質(zhì)量狀況，按制度獎罰，做到按質(zhì)論價，使得施工班組心服口服。施工中技術人員應繼續(xù)加強現(xiàn)場學習，使得理論與實踐進行碰撞性的結(jié)合，應對具體問題具體討論，相互促進，相互學習。

在精細化管理上還存在一些不足，主要表此刻對人員的培訓和管理上，尤其是作業(yè)人員。由于條件限制而不能對技術和作業(yè)人員進行持續(xù)的、系統(tǒng)的培訓，部分人員質(zhì)量意識淡薄，工作效率不高，遇到意外狀況不能很好的予以處理，直接影響了施工進度和增加了成本費用，尤其在焊條使用中，成本意識淡薄，造成較大的浪費。下一步，我們將加大精細化管理的貫徹執(zhí)行力度，促使技術質(zhì)量部的每一位人員自覺學習和運用精細化管理理念。

四、明年工作計劃

學習專業(yè)技術，盡量做到面面俱到，從土建、安裝到電器儀表，發(fā)奮使各自水平跟上項目發(fā)展，成為復合型人才。針對新進員工加強培訓，制定完善的管理制度，使其能盡快的成長。組織培訓學習，進行技術交流，提高認識，同時進步。方案完成后要進行技術會審，通過開會形式討論可行性，最后確定施工方案。避免和減少出現(xiàn)不就應犯的錯誤，而延誤工期。資料是工程交工過程中必不可少的部分，故在資料管理方面，須從源頭抓起。

20xx年的工作給了我們很多啟示和教訓，明年對于我們又是具有挑戰(zhàn)性的一年，技術部全體員工必須會以項目管理為重點，抓質(zhì)量、講效率，全面推進各項工作的開展，為公司取得更大的輝煌盡綿薄之力!

一年來，我作為一名電廠電氣人員，以飽滿的工作熱情，努力學習專業(yè)技術知識，嚴格遵守各項運行規(guī)程，虛心求教，團結(jié)同事，不斷提高工作能力，干好本職工作，現(xiàn)將一年來的工作加以總結(jié)。

一、工作認真負責，敬業(yè)愛崗

以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排，克服身體不適，始終以積極認真的心態(tài)對待工作。發(fā)揚艱苦奮斗的作風，使工程得以順利圓滿的成功運轉(zhuǎn)。

二、技術上用心鉆研，理論上熟記操作規(guī)程

自購電氣學習資料;實踐上嚴格遵守運行規(guī)程，培養(yǎng)獨立操作能力，保證不發(fā)生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經(jīng)驗、注意的事項隨時記下來，虛心向師傅、專工請教，雖然已能獨立上崗了，但深知要想把電氣專業(yè)學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，利用間歇時間，不忘看化學專業(yè)書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家里網(wǎng)絡資源，查看電廠化學文獻，開闊視野，繼續(xù)充電，希望在上崗后能以新的認識高度對待工作。

三、能力方面的提升

能力包括協(xié)調(diào)能力和處理事故能力，若說“技術”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，電氣專業(yè)亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術是死的，能力是活的。只有做到活學活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經(jīng)驗，貫徹公司“節(jié)能降耗”

在水質(zhì)合格的基礎上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經(jīng)濟運行。了解負荷變化，低負荷時盡量開大連排開度，以保證蒸汽品質(zhì)，盡快讓爐水合格并穩(wěn)定，而高負荷時連排開大，排污效果既不明顯又浪費工況。所以在盡量開大連排的基礎上盡力節(jié)省資源，把握兩者平衡點。為做到一舉三得，更是精心測定，細心監(jiān)控，操心設備，耐心溝通。

五、工作建議

安全設施能否更加完善、細致一些，設定設備誤動保護措施，故障演習預案以防患于未然，更新傳統(tǒng)電氣監(jiān)督觀念，變被動處置為主動預見預防。加強微機自動化程度，能充分利用網(wǎng)絡資源，讓其物盡其用，使電氣監(jiān)督更加靈敏高效;完善電氣、儀器全自動操作及維護，使電氣結(jié)果更科學精確。

第五篇：品質(zhì)部門工作規(guī)劃

品質(zhì)部門工作規(guī)劃

2009也過去，2010年是全新的一年，品質(zhì)部將以嶄新的環(huán)境為契機，積蓄內(nèi)力，扎實基礎，著力做好質(zhì)量管理的基礎建設工作，努力營造良好的生產(chǎn)運作環(huán)境，堅持以科學的質(zhì)量策劃為基石，有序可控的過程管理為手段，科學的質(zhì)量管理體系為保障，塑造良好的管理形象，提高公司在重要客戶中的戰(zhàn)略地位及市場競爭力，降低內(nèi)外部故障成本，增強顧客滿意度。具體工作將按照以下的步驟展開。

一，場地與物流路徑的規(guī)劃

卓越的現(xiàn)場管理可以極大地增強顧客信任，振奮員工士氣，提高工作效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，增強企業(yè)的競爭力。實踐證明：卓越的現(xiàn)場對改善產(chǎn)品質(zhì)量有著神奇的功效。也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)不可或缺的必要條件。品質(zhì)部將協(xié)同其他部門一起完成原料，產(chǎn)品，機器，設備，模具，工裝，檢具等物品的定置定位，建立管理看板，合理有效地利用生產(chǎn)場地，將物品、管理方式、責任人三者聯(lián)系在一起，使各類物品均處于受控狀態(tài)。

物流是生產(chǎn)運作過程中必不可少的環(huán)節(jié)，為了盡可能減少浪費，預防物流對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對物流方式進行合理的設計。盡量縮短物流路徑，防止出現(xiàn)物品流通不暢，路徑反復、流通線路交叉等現(xiàn)象。合理的場地規(guī)劃是使物流方式合理的基礎條件。品質(zhì)部將通過場地與物流路徑的規(guī)劃，為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制做好準備。

二，積極參與項目的先期質(zhì)量策劃

項目的先期策劃是質(zhì)量概念確立的源頭，是建立質(zhì)量管理要求的重要階段，先期質(zhì)量策劃是否充分關系到生產(chǎn)運作的各個環(huán)節(jié)。品質(zhì)部將積極參與項目先期策劃的各個階段，共同確立裝配、功能、外觀等各項質(zhì)量特性，并通過過程流程圖，F(xiàn)MEA(Failure Model Effectiveness Analysis)，控制計劃(Control Plan)等文件對關鍵質(zhì)量特性進行傳遞。協(xié)同項目小組進行過程與質(zhì)量管控方式的設計。試制階段對設備能力、檢測能力、質(zhì)量保證能力進行可行性評估，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)及產(chǎn)能瓶頸，制訂改善方案，積極采取措施。確保批量生產(chǎn)在經(jīng)濟、有序、可控的方式下順利進行。項目開發(fā)結(jié)束后，與項目小組一起總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，從而不斷增強公司項目團隊的過程開發(fā)能力。

三.以過程控制為工作的核心

當有序、可控的過程建立以后，對過程的監(jiān)控是品質(zhì)部的重點，品質(zhì)部將以質(zhì)量管理體系的要求為向?qū)?，通過關鍵過程識別、人員培訓、文件指導、追溯記錄等方式對生產(chǎn)過程進行持續(xù)有效的監(jiān)控。確保關鍵過程能力得到可靠有效的控制，從而最終保證產(chǎn)品符合初始策劃與顧客的要求。過程監(jiān)控重點對象包括：人員素質(zhì)、生產(chǎn)設備、工裝模具、工藝條件、物流運輸?shù)纫?。確保人員素質(zhì)過硬，操作嫻熟，生產(chǎn)設備性能可靠，工裝模具狀態(tài)良好，工藝條件符合技術要求，物流運輸有序。在關鍵過程的監(jiān)控上盡量采用防錯技術。在過程監(jiān)控的同時關注產(chǎn)品實現(xiàn)過程與顧客導向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關系，力求做到把握重點，兼顧全局。

四，部門的建設

部門建設是關系到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調(diào)動部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發(fā)揮，必然會導致失敗。新的一年，品質(zhì)部將以增強部門的凝聚力，戰(zhàn)斗力為部門建設的重點，從工作制度，人員培訓，績效考核等方面著手部門建設。品質(zhì)部將以公司的各項規(guī)章制度為綱，認真切實履行，同時給予部門成員應有的權(quán)力，發(fā)揮部門成員的創(chuàng)造性，使其成為工作的主人，讓部門成員有成就感。領導的職能從決策轉(zhuǎn)變?yōu)榉?，在員工迷惑時指明方向，努力為員工創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調(diào)動員工的積極性。

為了保證部門始終具有戰(zhàn)斗力，不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓。品質(zhì)部將擬定詳細的培訓計劃，培訓內(nèi)容包括質(zhì)理管理方法，質(zhì)量工具的運用，質(zhì)量要求的貫徹、精益生產(chǎn)模式管理等多方面，多層次。從基礎到提高，循序漸進。

五，溝通與合作

各部門協(xié)調(diào)一致是實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標的基礎條件。如果各部門單打獨斗，各自為政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發(fā)展。由于品質(zhì)部的工作業(yè)績與其他部門的支持密不可分，所以與生產(chǎn)運作各部門之間的通力合作顯得至關重要。品質(zhì)部在全過程質(zhì)量管理的過程中，將通過積極的協(xié)調(diào)與溝通與各部門達成共識，并主動配合采購，生產(chǎn)，物流等生產(chǎn)運作部門解決問題，提出過程優(yōu)化建議，使公司的各項業(yè)務在持續(xù)改進的過程中，不斷趨向完美。

結(jié)束語：

品質(zhì)部將在新的一年，充滿著期望與挑戰(zhàn)，在公司上層的正確領導與支持下，我們將以新的面貌,充實的能力面對挑戰(zhàn)，創(chuàng)造輝煌。