第一篇：進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法

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頒布機構(gòu)：中華人民共和國勞動部 1993-12-01

勞動部關(guān)于頒發(fā)《進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法》的通知

(勞部發(fā)<1993>254號)

各省、自治區(qū)、直轄市勞動(勞動人事)廳(局)，國務(wù)院有關(guān)部門：

為了加強進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量的監(jiān)督管理，維護(hù)我國的合法經(jīng)濟權(quán)益，現(xiàn)將修訂后的《進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法》發(fā)給你們，自一九九三年十二月一日起執(zhí)行，一九九0年二月二十六日勞動部頒發(fā)的《進(jìn)口鍋爐壓力容器質(zhì)量許可制度實施辦法(試行)》同時廢止。

一九九三年九月二十九日

進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法

第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國進(jìn)出口商品檢驗法》及其實施條例和《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于《實施安全質(zhì)量許可制度的進(jìn)口鍋爐壓力容器產(chǎn)品目錄》(以下簡稱《目錄》)中的鍋爐壓力容器及其安全附件(以下統(tǒng)稱鍋爐壓力容器)。《目錄》由中華人民共和國勞動部與中華人民共和國進(jìn)出口商品檢驗局(以下簡稱商檢局)于實施前兩年公布。

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適用“工廠許可”和“型式許可”的產(chǎn)品范圍，在《中華人民共和國進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施指南》(以下簡稱《實施指南》中列明。

第六條 對《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和生產(chǎn)方式等的不同，確認(rèn)安全質(zhì)量許可方式。

對需實施“工廠許可”的產(chǎn)品可加施或改施“型式許可”，也可對需實施“型式許可”的產(chǎn)品加施“工廠許可”。

第三章 申請

第七條 《目錄》公布后，申請人即可向部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)提出進(jìn)口許可書面申請，列明申請許可的鍋爐壓力容器產(chǎn)品種類名稱、產(chǎn)品生產(chǎn)地點、安全質(zhì)量許可方式，以及近期向中國出口產(chǎn)品情況(包括正在洽談貿(mào)易合同的情況)。

第八條 部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)在受理申請并確認(rèn)許可方式后，通知指定檢驗單位向申請人寄送空白《申請表》和有關(guān)資料。

第九條 申請人必須按照要求向指定檢驗單位填報《申請表》，并提供所要求的文件資料。申請人所提供的申請表、資料與信函，均應(yīng)用中文或英文書寫。

第十條 已獲得“工廠許可”的申請人，如改變生產(chǎn)地點或生產(chǎn)條件、質(zhì)量保證體系有重大變化，應(yīng)重新辦理申請許可手續(xù);已獲得“型式許可”的申請人，如生產(chǎn)地點或產(chǎn)品的設(shè)計、制造、驗收條件等有改變，也應(yīng)重新辦理申請許可手續(xù)。

第四章 審查

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第五章 安全質(zhì)量許可證書與標(biāo)志的審批和使用

第十七條 部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)在核準(zhǔn)各項報告和資料后，報勞動部簽發(fā)相應(yīng)的安全質(zhì)量許可證書并商國家商檢局統(tǒng)一發(fā)布公告。安全質(zhì)量許可證書及通知書，由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。

第十八條 申請人收到通知書后，按通知書要求提出所需安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志的數(shù)量，并將安全質(zhì)量許可產(chǎn)品的銘牌式樣和產(chǎn)品(或工廠)商標(biāo)式樣寄送指定檢驗單位。安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。

第十九條 獲得安全質(zhì)量許可證書的進(jìn)口鍋爐壓力容器，應(yīng)按照《實施指南》規(guī)定在每臺產(chǎn)品的銘牌或規(guī)定部位打上安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志，并在產(chǎn)品的合格證明中附上安全質(zhì)量許可證書復(fù)印件。

第二十條 安全質(zhì)量許可證書自簽發(fā)之日起，四年內(nèi)有效。有效期滿前四至六個月，原申請人應(yīng)按本辦法提出書面申請復(fù)查、換證。未提出申請的，期滿后由勞動部商國家商檢局公告原安全質(zhì)量許可證失效，原申請人應(yīng)繳回安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志。

第六章 許可后的檢查和監(jiān)督

第二十一條 獲得安全質(zhì)量許可的《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，到達(dá)我國境內(nèi)時，按我國《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》規(guī)定實施產(chǎn)品安全性能質(zhì)量監(jiān)督檢驗。

第二十二條 獲得安全質(zhì)量許可的申請人，在向我國出口《目錄》中的鍋爐壓力容器時，須將產(chǎn)品的名稱、數(shù)量及我國的收用貨單位的名稱、地點報勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心備案。

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(四)被通知暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志超過兩年未恢復(fù)的。

吊銷安全質(zhì)量許可證書，由勞動部商國家商檢局發(fā)布公告。自公告發(fā)布之日起半年后，原申請人方可重新提出進(jìn)口許可書面申請。

第二十六條 進(jìn)口、銷售、安裝和使用無安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志的《目錄》中的鍋爐壓力容器，或偽造、變更、轉(zhuǎn)讓安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志的，按照中華人民共和國有關(guān)法律、法規(guī)予以處罰。

第七章 附則

第二十七條 對我國依據(jù)本辦法派往制造廠執(zhí)行安全質(zhì)量許可審查與監(jiān)督檢查工作的人員，申請人應(yīng)提供工作上的方便，并協(xié)助辦理執(zhí)行公務(wù)所需的人、過境簽證手續(xù)。

第二十八條 申請人應(yīng)按照規(guī)定支付各項費用。

第二十九條 指定檢驗單位按申請人的要求對其產(chǎn)品的設(shè)計、制造和檢測技術(shù)等加以保密。

第三十條 實施本辦法所需的《實施指南》和各種有關(guān)表、卡，由勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心制定并呈報勞動部批準(zhǔn)后公布執(zhí)行。

第三十一條 本辦法由勞動部負(fù)責(zé)解釋。

第三十二條 本辦法自一九九三年十二月一日起實施。一九九0年二月二十六日勞動部發(fā)布的《進(jìn)口鍋爐壓力容器質(zhì)量許可制度實施辦法(試行)》同時廢止。

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第二篇：進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法

進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法

生效日期：1993-12-01

第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國進(jìn)出口商品檢驗法》及其實施條例和《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于《實施安全質(zhì)量許可制度的進(jìn)口鍋爐壓力容器產(chǎn)品目錄》（以下簡稱《目錄》）中的鍋爐壓力容器及其安全附件（以下統(tǒng)稱鍋爐壓力容器）。于實施前兩年公布。

第三條 《目錄》實施后，凡向我國出口《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的外國廠商或其代理人（以下統(tǒng)稱申請人），須按本辦法規(guī)定取得勞動部頒發(fā)的進(jìn)口鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量許可證書。

我國外貿(mào)經(jīng)營單位和收用貨單位在簽訂進(jìn)口《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品合同時，應(yīng)通知申請人按規(guī)定手續(xù)取得勞動部頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書，進(jìn)口審批單位應(yīng)對此進(jìn)行督促檢查。

在中華人民共和國境內(nèi)生產(chǎn)鍋爐壓力容器的外資企業(yè)應(yīng)遵守我國國內(nèi)的制造許可制度。

第四條 進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度，由勞動部組織實施。勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)）負(fù)責(zé)受理申請及證件管理工作。勞動部授權(quán)勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心或認(rèn)可有條件的檢查單位（以下統(tǒng)稱指定檢驗單位）具體負(fù)責(zé)安全質(zhì)量許可的審查、檢測和許可后的日常檢查等工作。

第二章 安全質(zhì)量許可方式

第五條 進(jìn)口鍋爐壓力容器的安全質(zhì)量許可，分為“工廠許可”和“型式許可”兩種方式。

“工廠許可”主要是指通過對工廠的制造、檢驗條件和質(zhì)量保證體系的審查和考查，確認(rèn)其對產(chǎn)品安全質(zhì)量的保證能力和程度。

“型式許可”主要是指通過對產(chǎn)品樣品的設(shè)計、制造和安全質(zhì)量等的審查和檢測，確認(rèn)該類型產(chǎn)品安全質(zhì)量的可靠性。

適用“工廠許可”和“型式許可”的產(chǎn)品范圍，在《中華人民共和國進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施指南》（以下簡稱《實施指南》）中列明。

第六條 對《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和生產(chǎn)方式等的不同，確認(rèn)安全質(zhì)量許可方式。

對需實施“工廠許可”的產(chǎn)品可加施或改施“型式許可”，也可對需實施“型式許可”的產(chǎn)品加施“工廠許可”。

第三章 申請

第七條 《目錄》公布后，申請人即可向部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)提出進(jìn)口許可書面申請，列明申請許可的鍋爐壓力容器產(chǎn)品種類名稱、產(chǎn)品生產(chǎn)地點、安全質(zhì)量許可方式，以及近期向中國出口產(chǎn)品情況（包括正在洽談貿(mào)易合同的情況）。

第八條 部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)在受理申請并確認(rèn)許可方式后，通知指定檢驗單位向申請人寄送空白《申請表》和有關(guān)資料。

第九條 申請人必須按照要求向指定檢驗單位填報《申請表》，并提供所要求的文件資料。

申請人所提供的申請表、資料與信函，均應(yīng)用中文或英文書寫。

第十條 已獲得“工廠許可”的申請人，如改變生產(chǎn)地點或生產(chǎn)條件、質(zhì)量保證體系有重大變化，應(yīng)重新辦理申請許可手續(xù)；已獲得“型式許可”的申請人，如生產(chǎn)地點或產(chǎn)品的設(shè)計、制造、驗收條件等有改變，也應(yīng)重新辦理申請許可手續(xù)。

第四章 審查

第十一條 “工廠許可”的審查，包括對文件資料的審查和對工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查；“型式許可”的審查，包括對文件資料的審查和對產(chǎn)品樣品的全面檢測，必要時進(jìn)行工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查。

審查工作由指定檢驗單位按照《實施指南》組織進(jìn)行，部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)可派員參加。

第十二條 資料審查，主要審查申請人所提交的文件資料是否齊全、準(zhǔn)確、有效，是否符合中華人民共和國有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，是否符合樣品檢測和工廠檢查需要，以及控制產(chǎn)品安全質(zhì)量的要求。審查結(jié)果不能符合要求的，由指定檢驗單位直接書面通知申請人及時改進(jìn)、補送或中止審查；對符合要求的，可通知申請人提供樣品檢測或做好接受工廠檢查的準(zhǔn)備。

第十三條 樣品檢測，是對樣品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、強度和安全性能進(jìn)行檢驗與測試。

第十四條 工廠檢查，主要是結(jié)合典型產(chǎn)品制造、檢驗和性能測試，對工廠的生產(chǎn)與檢驗條件、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量保證體系實施情況進(jìn)行檢查。

第十五條 樣品檢測或工廠檢查結(jié)果不符合要求的，由指定檢驗單位直接書面通知申請人，詳細(xì)說明不符合的項目和檢測（檢查）結(jié)果；或者寄發(fā)補充通知，說明改進(jìn)要求以及改進(jìn)后重新送樣檢測或?qū)S復(fù)查的期限。

第十六條 最終審查結(jié)果符合安全質(zhì)量許可要求的，由指定檢驗單位向部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)報送審查報告。

第五章 安全質(zhì)量許可證書與標(biāo)志的審批和使用

第十七條 部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)在核準(zhǔn)各項報告和資料后，報勞動部簽發(fā)相應(yīng)的安全質(zhì)量許可證書并商國家商檢局統(tǒng)一發(fā)布公告。安全質(zhì)量許可證書及通知書，由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。

第十八條 申請人收到通知書后，按通知書要求提出所需安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志的數(shù)量，并將安全質(zhì)量許可產(chǎn)品的銘牌式樣和產(chǎn)品（或工廠）商標(biāo)式樣寄送指定檢驗單位。安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。

第十九條 獲得安全質(zhì)量許可證書的進(jìn)口鍋爐壓力容器，應(yīng)按照《實施指南》規(guī)定在每臺產(chǎn)品的銘牌或規(guī)定部位打上安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志，并在產(chǎn)品的合格證明中附上安全質(zhì)量許可證書復(fù)印件。

第二十條 安全質(zhì)量許可證書自簽發(fā)之日起，四年內(nèi)有效。有效期滿前四至六個月，原申請人應(yīng)按本辦法提出書面申請復(fù)查、換證。未提出申請的，期滿后由勞動部商國家商檢局公告原安全質(zhì)量許可證失效，原申請人應(yīng)繳回安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志。

第六章 許可后的檢查和監(jiān)督

第二十一條 獲得安全質(zhì)量許可的《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，到達(dá)我國境內(nèi)時，按我國《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》規(guī)定實施產(chǎn)品安全性能質(zhì)量監(jiān)督檢驗。

第二十二條 獲得安全質(zhì)量許可的申請人，在向我國出口《目錄》中的鍋爐壓力容器時，須將產(chǎn)品的名稱、數(shù)量及我國的收用貨單位的名稱、地點報勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心備案。

第二十三條 指定檢驗單位應(yīng)派員對獲得安全質(zhì)量許可的鍋爐壓力容器制造廠的制造、檢測條件、產(chǎn)品安全質(zhì)量和安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志使用情況進(jìn)行不定期的抽查。

第二十四條 發(fā)現(xiàn)申請人有下述情況之一者，由指定檢驗單位報請部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)同意后，通知申請人暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志：

（一）進(jìn)口產(chǎn)品，經(jīng)檢驗有兩批不合格的；

（二）從制造廠抽封的樣品，經(jīng)檢驗（包括擴大抽樣復(fù)驗）有兩批不合格的；

（三）不遵守第十條規(guī)定或不接受第二十三條規(guī)定的。

請求恢復(fù)使用安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志時，申請人應(yīng)向部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)提出書面申請。在對制造廠或產(chǎn)品重新檢查合格或者確認(rèn)其違反本辦法的做法已經(jīng)得到糾正，并經(jīng)部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)后，由指定檢驗單位通知申請人恢復(fù)使用安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志。

第二十五條 發(fā)現(xiàn)申請人有下列情況之一者，由指定檢驗單位報請部鍋爐監(jiān)察機構(gòu)呈報勞動部批準(zhǔn)后，吊銷申請人安全質(zhì)量許可證書，并收回安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志：

（一）擅自在未獲安全質(zhì)量許可的鍋爐壓力容器上使用安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志的；

（二）出具虛假的安全質(zhì)量證明書或數(shù)據(jù)報告的；

（三）不執(zhí)行第二十四條關(guān)于暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志。

（四）被通知暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志超過兩年未恢復(fù)的。

吊銷安全質(zhì)量許可證書，由勞動部商國家商檢局發(fā)布公告。自公告發(fā)布之日起半年后，原申請人方可重新提出進(jìn)口許可書面申請。

第二十六條 進(jìn)口、銷售、安裝和使用無安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志的《目錄》中的鍋爐壓力容器，或偽造、變更、轉(zhuǎn)讓安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標(biāo)志的，按照中華人民共和國有關(guān)法律、法規(guī)予以處罰。

第七章 附 則

第二十七條 對我國依據(jù)本辦法派往制造廠執(zhí)行安全質(zhì)量許可審查與監(jiān)督檢查工作的人員，申請人應(yīng)提供工作上的方便，并協(xié)助辦理執(zhí)行公務(wù)所需的人、過境簽證手續(xù)。

第二十八條 申請人應(yīng)按照規(guī)定支付各項費用。

第二十九條 指定檢驗單位按申請人的要求對其產(chǎn)品的設(shè)計、制造和檢測技術(shù)等加以保密。

第三十條 實施本辦法所需的《實施指南》和各種有關(guān)表、卡、由勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心制定并呈報勞動部批準(zhǔn)后公布執(zhí)行。

第三十一條 本辦法由勞動部負(fù)責(zé)解釋。

第三十二條 本辦法自一九九三年十二月一日起實施。一九九○年二月二十六日勞動部發(fā)布的《進(jìn)口鍋爐壓力容器質(zhì)量許可制度實施辦法（試行）》同時廢止

第三篇：鍋爐壓力容器制造許可條例

鍋爐壓力容器制造許可條件

鍋爐壓力容器制造許可條件

[作者：佚名 轉(zhuǎn)貼自：本站原創(chuàng) 更新時間：2004-6-14 0:00:00]

第一章

總 則

第一條

根據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）中的要求，制定本條件。

第二條

本條件適用于《管理辦法》中所規(guī)定的鍋爐壓力容器制造企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）。

第三條

本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構(gòu)成。資源條件要求包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的通用要求，后者是制造相關(guān)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專項要求，企業(yè)應(yīng)同時滿足基本條件和相應(yīng)的專項條件。

第四條

企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)。企業(yè)應(yīng)有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績，以驗證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。

第五條

企業(yè)的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業(yè)承擔(dān)，也可與具備相應(yīng)資格或能力的企業(yè)簽訂分包協(xié)議，分包協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機構(gòu)備案。所委托的工作由被委托的企業(yè)出具相應(yīng)的報告，所委托工作的質(zhì)量控制應(yīng)由委托方負(fù)責(zé)，并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。專項條件要求具備的內(nèi)容不得分包。

第六條

企業(yè)必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產(chǎn)品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進(jìn)行分包。

第二章

鍋爐制造許可資源條件要求

第一節(jié)

基本條件

第七條

提出鍋爐制造許可申請的企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并在當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門注冊登記。

第八條

鍋爐制造企業(yè)必須具備適應(yīng)鍋爐制造和管理需要的技術(shù)力量。

（一）應(yīng)配備鍋爐制造、機械加工、無損檢測、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術(shù)人員。A、B級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，C、D級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人。其中鍋爐制造企業(yè)必須配備足夠數(shù)量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業(yè)技術(shù)人員。

（二）制造鍋爐的各個環(huán)節(jié)（設(shè)計、工藝、材料、冷作、熱加工、機加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、標(biāo)準(zhǔn)化、計量、質(zhì)量管理等）須相關(guān)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。

（三）持證無損檢測人員和無損檢測項目、持證檢測項目、持證焊工人數(shù)和焊接項目都能滿足實際產(chǎn)品的制造需要。

第九條

廠房和和技術(shù)設(shè)施要求：

（一）鍋爐制造車間面積、高度應(yīng)滿足所申請級別鍋爐產(chǎn)品制造的需要。制造流程應(yīng)合理布局。鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成。

（二）管材及半成品的存放必須有一定的防護(hù)措施。

（三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應(yīng)具有保證溫、濕度的設(shè)施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設(shè)施。

（四）具有能滿足防護(hù)要求和產(chǎn)品需要的射線無損檢測場地，應(yīng)具有能保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的基本條件。

（五）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備（無損檢測分包時可不要求）。

（六）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的工裝設(shè)備。

（七）主車間起吊能力應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。

（八）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的鉆孔和彎管設(shè)備。

（九）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的焊接設(shè)備。

（十）具有滿足制造要求所必需的檢測平臺、檢測工具和水壓試驗設(shè)備。

（十一）具有滿足制造需要的機械性能和理化檢驗設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。

（十二）具有能滿足制造所申請級別鍋爐產(chǎn)品需要的機械加工設(shè)備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設(shè)備等）。整裝爐的制造企業(yè)必須有鍋爐產(chǎn)品最終成型的制造能力。

第十條

有機熱載體爐的制造許可資源條件和A級鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照C級和A級鍋爐相應(yīng)部分的制造許可條件執(zhí)行，其中有關(guān)制造設(shè)備應(yīng)與所制造產(chǎn)品相匹配。

第二條

專項條件

第十一條 A級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術(shù)力量要求

1、具有與制造業(yè)相適應(yīng)的金相、理化試驗室。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗室。

3、具有新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。

4、配備有足夠的標(biāo)準(zhǔn)化、計量和專職檢驗人員。

5、無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。

6、持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)能滿足制造需要，一般不少于50人.項。

（二）制造設(shè)備和工裝要求

1、半自動或自動切割機厚度應(yīng)能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造的需要。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧焊機、氣體保護(hù)焊機，手弧焊機等。

3、必須具有以下三類重大設(shè)備中的兩類，若只有其中一類設(shè)備的企業(yè)只可申請A級鍋爐部件制造許可證。

（1）鍋筒制造設(shè)備。

①水壓機或油壓機（能力應(yīng)不低于1000t）；

②卷板機（卷板能力一般不小于46mm厚）；

③鍋筒熱處理設(shè)備。

（2）膜式水冷壁制造設(shè)備（包括焊接、平整、成排彎曲設(shè)備）。

（3）蛇形管制造設(shè)備和過熱器、再熱器集箱熱處理設(shè)備。

（三）檢測和試驗設(shè)備

1、具有滿足A級鍋爐設(shè)備產(chǎn)品制造需要的盡相檢驗設(shè)備。

2、具有長、熱、力、電檢測標(biāo)準(zhǔn)計量設(shè)備或固定的量值溯源。

3、具有機械性能試驗設(shè)備、沖擊試樣的交稿設(shè)備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。

4、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設(shè)備）。

第十二條

B級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術(shù)力量要求

1、應(yīng)具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。

2、應(yīng)配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。

3、無損檢測持證人員中RT中級應(yīng)不少于2人?項,UT級中級人員應(yīng)不少于2人?項.若無損檢測分包時,RT、UT中級人員應(yīng)至少各1人?項。

4、持證焊工人及項目應(yīng)滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般不少于30人?項。

（二）制造和檢測設(shè)備

1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機（卷板能力一般為20mm~30mm厚）。

3、主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于20t。

4、具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧機，氣體保護(hù)焊，手弧焊機等。

5、具有機械性能試驗設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。

6、具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。

7、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備（其中周向曝光機不少于1臺）和1臺超聲波無損檢測設(shè)備。

第十三條

C級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術(shù)力量要求

1、應(yīng)配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。

2、無損檢測持證人員中應(yīng)不少于2名RT中級人員。若無損檢測分包時，RT中級人員至少有1名。

3、持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于20人?項。

（二）制造和檢測設(shè)備

1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機（卷板能力一般為12mm~20mm厚）。

3、主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于10t。

4、具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧機，手弧焊機等。

5、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)至少有礙臺完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備。

第十四條

D級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術(shù)力量要求

1、無損檢測持證人員中至少有1名RT中級人員。

2、持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于10人?項。

（二）制造和檢測設(shè)備

1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機加工設(shè)備。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的成型機械加工設(shè)備。

3、主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于5t。

4、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)至少有1臺完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備。

第三章

壓力容器制造許可資源條件

第一節(jié) 基本條件

第十五條

申請壓力容器制造許可的企業(yè)，應(yīng)具有獨立法人資格或營業(yè)執(zhí)照，取得當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)的注冊登記。

第十六條

具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設(shè)計壓力<10MPa。同時最大直徑<150mm且水容積<25L,則無須申請壓力容器制造許可。同樣，制造機器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器制造許可。制造不規(guī)則形狀的承壓殼體應(yīng)報總局安全監(jiān)察機構(gòu)決定是否需要申請壓力容器制造許可。

第十七條

壓力容器質(zhì)保體系人員

壓力容器制造企業(yè)具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的，具備相關(guān)專業(yè)知識和一定資歷的下列質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡稱：質(zhì)控系統(tǒng)）責(zé)任人員：

（一）設(shè)計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。

（二）材料質(zhì)控責(zé)任人員。

（三）焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。

（四）理化質(zhì)控制責(zé)任人員。

（五）熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。

（六）無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。

（七）壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。

（八）最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。

第十八條

技術(shù)人員

壓力容器制造企業(yè)應(yīng)具備適應(yīng)的壓力容器制造和管理需要的專業(yè)技術(shù)人員。各級別壓力容器制造許可證的技術(shù)人員應(yīng)滿足下列要求：

（一）A1級、A2級、C級、和B1級許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，且具有所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。

（二）A3級、A4級、A5級、B2級、B3級許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。

第十九條

專業(yè)作業(yè)人員

（一）各級別壓力容器制造許可企業(yè)中，制造焊接壓力容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足制造需要的，且具備相應(yīng)資格條件的持證焊工。

1、A2級、A3級和C級許可企業(yè)，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項合格項目；

2、A1級、A5級、B2級、B3級許可企業(yè)，具有不少于8名持證焊工，且應(yīng)具有至少4項合格項目（非焊接容器除外）；

3、D級許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工，且具備至少2項合格項目。

（二）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足壓力制造要求的組裝人員。

（三）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，委托制造許可企業(yè)，委托外企業(yè)進(jìn)行壓力容器無損檢測的，應(yīng)按照許可級別，配備相應(yīng)的高、中級無損檢測責(zé)任人員；由本企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器無損檢測的，應(yīng)具備相應(yīng)的無損檢測作業(yè)人員，并應(yīng)滿足以下要求：

1、A1級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT、MT、PT）高級無損檢測責(zé)任人員1人；

2、C級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT）高級無損檢測責(zé)任人員1人，有RT和UT中級人員各2人?項；

3、A2級、A3級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級人員各3人?項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書；

4、A5、B2和D級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級人員各2人?項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書；

5、B1級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有UT或MT中級人員2人?項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書；

6、B3級許可企業(yè)需要進(jìn)行無損檢測的，應(yīng)分別符合B1級或B2級許可企業(yè)無損檢測人員數(shù)量和級別的要求。

第二十條

各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造需要的制造場地、加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，并滿足以下要求：

（一）具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，并應(yīng)有有效的防護(hù)措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志；

（二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫房和烘干、保溫設(shè)備；

（三）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗室。

第二節(jié)

專項條件

第二十一條

各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)滿足第二十二條至二十五條相應(yīng)的專項條件。

第二十二條

A級壓力容器制造許可專項條件

（一）A1級許可企業(yè)中制造超高壓容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足超高壓容器的機加工設(shè)備和檢測設(shè)備，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備，應(yīng)具有中、高級機加工人員至少2人。制造高壓容器的企業(yè)，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備。

（二）A2級許可企業(yè)應(yīng)具備額定能力不小于30mm的卷板機和起重能力不小于20t的吊車。深冷（絕熱）容器制造企業(yè)，應(yīng)具備填料烘干、充填、抽真空設(shè)備和檢漏儀器。

（三）A3級許可企業(yè)中制造球殼板的企業(yè)，應(yīng)具備能力不小于1200t的壓力機和經(jīng)驗豐富的球殼板制造專業(yè)操作人員。

（四）A4級許可企業(yè)中，制造纖維纏繞容器的，應(yīng)具備自控纏繞機械。

（五）A5級許可企業(yè)，應(yīng)具有中級（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測設(shè)備。

第二十三條

B級壓力容器制造許可專項條件

（一）B級許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足氣瓶爆破試驗要求的專用場地和爆破試驗自動記錄設(shè)備。

（二）B1級許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶連續(xù)制造流水線，制造調(diào)質(zhì)鋼氣瓶的，應(yīng)具備UT或MT無損檢測設(shè)備儀，淬火、回火的熱處理設(shè)施及外測法水壓試驗設(shè)備。

（三）B2級許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶制造線。其中乙炔瓶應(yīng)具備配料、攪拌、振動、烘干和蒸壓釜等設(shè)備；液化石油應(yīng)具備連續(xù)制造流水線和熱處理及其自動記錄裝置。

（四）B3級許可企業(yè)，應(yīng)具備專用制造設(shè)備和制造線。制造纏繞氣瓶的應(yīng)具有自動纏繞機械和固化設(shè)備。

（五）滿足制造專門產(chǎn)品需要的其他專用設(shè)備。

第二十四條

C級壓力容器制造許可專項條件

（一）C1級許可企業(yè)，應(yīng)具備鐵路專用線。

（二）C2級和C3級許可企業(yè)，應(yīng)具備相應(yīng)組裝能力和試驗設(shè)施。

第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場地和專用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。

第二十六條 同時具備幾個級別許可的企業(yè)，應(yīng)分別滿足相應(yīng)的專項條件。

第四章

質(zhì)量管理體系的基本要求

第二十七條

管理職責(zé)

鍋爐壓力容器制造企業(yè)應(yīng)有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的書面文件。應(yīng)采取必要措施使各級人員能夠理解質(zhì)量方針，并貫徹執(zhí)行，應(yīng)符合以下要求：

（一）企業(yè)內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動，職責(zé)、職權(quán)和相互關(guān)系應(yīng)清晰，各項活動之間的接口具有控制和協(xié)調(diào)措施。

（二）從事與質(zhì)量活動有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證工作的人員，特別是具有獨立行使權(quán)利開展工作的人員，應(yīng)規(guī)定其職責(zé)，權(quán)限和相互關(guān)系，并形成文件（包括材料、焊接和檢測等負(fù)責(zé)人的責(zé)任。工廠管理層中應(yīng)指定一名成員為質(zhì)量保證工程師，并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進(jìn)的管理職責(zé)和權(quán)限。

第二十八條

質(zhì)量體系

企業(yè)應(yīng)建立符合鍋爐壓力容器設(shè)計、制造，而且包含了質(zhì)量管理基本要素的質(zhì)量體系文件。

（一）作為確保產(chǎn)品要求的一種手段，應(yīng)編制質(zhì)保手冊。質(zhì)保手冊應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序文件，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。

（二）編制符合實際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。

（三）質(zhì)保手冊中規(guī)定的表格應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化、文件化?，F(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應(yīng)能滿足相應(yīng)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。

（四）應(yīng)有正在貫徹實施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃中產(chǎn)品質(zhì)量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應(yīng)合理設(shè)置。

第二十九條

文件和資料控制

企業(yè)應(yīng)制定文件和資料的控制的規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（一）應(yīng)制定文件管理的規(guī)定：

1、明確受控文件類型；

2、文件的編制、會簽、發(fā)放、修改、回收、保管等的規(guī)定。

（二）應(yīng)有確保有關(guān)部門使用最新版本的受控文件的規(guī)定。

（三）適當(dāng)范圍的外來文件，如標(biāo)準(zhǔn)和顧客提供的圖樣。

第三十條

設(shè)計控制

（一）設(shè)計部門各級人員的職責(zé)應(yīng)該有明確的規(guī)定。

（二）應(yīng)有鍋爐壓力制造的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

（三）鍋爐壓力設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的鍋爐壓力容器產(chǎn)品滿足鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求（見第五章）。

（四）應(yīng)有關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的收集和貫徹的規(guī)定。

（五）應(yīng)制定對設(shè)計過程進(jìn)行控制的規(guī)定（包括設(shè)計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。

第三十一條

采購與材料控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（一）采購控制

1、應(yīng)有對供方進(jìn)行有效質(zhì)量控制的規(guī)定；

2、對供方有質(zhì)量問題時，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定；

3、分包的鍋爐壓力容器承壓部件應(yīng)由取得中國政府或授權(quán)機構(gòu)認(rèn)可的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質(zhì)量進(jìn)行控制；

4、應(yīng)制定采購文件的控制程序；

5、應(yīng)制定原材料與外購件（指板材、管材等承壓材料）驗收與控制的規(guī)定，以防止用錯材料。

（二）材料的保管和發(fā)放

1、應(yīng)制定原材料及外購件保管的規(guī)定，包括關(guān)于存放、標(biāo)識、分類等要有明確的規(guī)定；

2、應(yīng)制定原材料庫房存放措施的規(guī)定；

3、應(yīng)制定關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等；

4、應(yīng)制定材料標(biāo)記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標(biāo)識移植和余料處理等。

第三十二條

工藝控制

（一）應(yīng)制定工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。

（二）應(yīng)制定與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書）。

（三）應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程圖和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）的規(guī)定。

第三十三條 焊接控制

（一）焊材管理

應(yīng)有焊材的訂購、接受、檢驗、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實施。

（二）焊接管理

1、應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。

2、應(yīng)制定適應(yīng)鍋爐壓力容器產(chǎn)品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿足中國有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。應(yīng)有驗證焊接工藝評定（PQR）的管理規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。

3、應(yīng)制定確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制定焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施。

4、應(yīng)制定焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規(guī)定。

5、應(yīng)有對主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。

第三十四條

熱處理控制

（一）應(yīng)制定熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。

（二）應(yīng)制定熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。

（三）熱處理分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

第三十五條 無損檢測控制

（一）應(yīng)制定無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定，包括對檢測方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。

（二）應(yīng)編有無損檢測的工藝和記錄卡。并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。

（三)應(yīng)制定無損檢測人員資格管理的規(guī)定。

（四）無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

第三十六條 理化檢驗

（一）應(yīng)制定理化檢驗的管理規(guī)定。

（二）應(yīng)有對理化檢驗結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗的規(guī)定。

（三）理化檢驗分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

第三十七條

壓力試驗控制

（一）應(yīng)編制壓力試驗工藝和相關(guān)程序要求。

（二）應(yīng)制定對壓力試驗進(jìn)行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、確認(rèn)，對壓力試驗過程的安全防護(hù)，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等。

第三十八條

其他檢驗控制

（一）應(yīng)制定檢驗管理的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗管理人員的權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等。

（二）應(yīng)制定檢驗和試驗計劃，并能有效實施。

（三）應(yīng)制定關(guān)于檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定。

第三十九條

計量與設(shè)備控制

（一）制定計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內(nèi)使用。

（二）有對計量器具和試驗儀器進(jìn)行有效的控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定。

1、應(yīng)有計量環(huán)境適用于計量試驗的規(guī)定；

2、應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。

第四十條

不合格產(chǎn)品的控制

（一）應(yīng)制定對不合格品進(jìn)行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。

（二）應(yīng)有對不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。

1、對不合格報告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定；

2、對合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定；

3、對返修后進(jìn)行重新檢驗的規(guī)定。

第四十一條

質(zhì)量改進(jìn)

（一）應(yīng)有對產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進(jìn)行反饋、匯集分析、處理的流程。

（二）應(yīng)有進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運作并能對存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析研究，提出解決問題的措施和預(yù)防措施。

（三）應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定。審核活動應(yīng)由與審核無直接責(zé)任的人員進(jìn)行。

1、應(yīng)制定質(zhì)量審核意見的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進(jìn)措施；

2、具有監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗企業(yè)）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行及時解決的規(guī)定。

第四十二條

人員培訓(xùn)

應(yīng)制定質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工和其他對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動的執(zhí)行者、驗證者和管理員等培訓(xùn)的規(guī)定。

第四十三條

執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定

（一）應(yīng)制定執(zhí)行遵守中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對在中國境內(nèi)使用的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的控制程序。并明確制造許可審查人員在執(zhí)行許可審查時，享有查閱有關(guān)圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)利。

（二）應(yīng)制定鍋爐壓力容器制造許可證書使用和管理的規(guī)定。

（三）應(yīng)制定向中國客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機文件的規(guī)定。

第五章

鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求

第一節(jié)

鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量要求

第四十四條

總要求

鍋爐制造企業(yè)的鍋爐產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求：

（一）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

（二）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

（三）《有機熱載體鍋爐安全檢查技術(shù)規(guī)程》；

（四）《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》。

境外企業(yè)如短期完全執(zhí)行上述中國鍋爐安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國鍋爐的產(chǎn)品，在征得中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱總局安全監(jiān)察機構(gòu)）的同意后，可以采用國際上成熟、完整體系，并被多數(shù)國家采用的技術(shù)規(guī)范，但同時必須滿足第四十五條至第五十條的要求。

第四十五條

鍋爐受壓元件用鋼要求

鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。

第四十六條

結(jié)構(gòu)要求

鍋爐結(jié)構(gòu)必須完全符合上述中國鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求。

第四十七條

產(chǎn)品檢驗要求

鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學(xué)性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗、水壓試驗、無損檢測的項目比例等須滿足上述中國鍋爐技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求。

第四十八條

安全附件及儀表要求

（一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式結(jié)構(gòu)。

（二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時，安全閥應(yīng)與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應(yīng)采用焊接連接。

（三）壓力表、溫度計采用國際單位制。

（四）每臺蒸汽鍋爐的鍋筒上應(yīng)裝兩只彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：

1、額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐；

2、額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；

3、裝有兩套各自獨立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐；

4、電加熱的鍋爐。

（五）額定蒸發(fā)量≥2t/h的鍋爐具有高低水位報警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量 ≥6t/h的鍋爐具有超壓報警和超壓聯(lián)鎖裝置。

（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點火程序控制和熄火保護(hù)裝置。

（七）額定出水水溫高于或等于120℃或額定熱功率 ≥4.2MW的熱水鍋爐，具有超溫報警裝置。

第四十九條

出廠隨機文件要求

鍋爐在出廠時應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：

（一）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）。

（二）受壓元件強度和安全閥排放量的計算書或（選用說明書）或計算結(jié)果匯總表。

（三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、焊后熱處理報告和水壓試驗報告等）。

（四）鍋爐安裝和使用說明書。對于額定壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐還應(yīng)包括：

1、熱力計算、過熱器壁溫計算、煙風(fēng)阻力計算的計算書或計算結(jié)果匯總表；

2、熱膨脹系統(tǒng)圖。

（五）對于額定壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，除上述技術(shù)資料外，還應(yīng)包括：

1、再熱器壁溫計算、鍋爐水循環(huán)計算的計算書或計算結(jié)果匯總表；

2、汽水系統(tǒng)圖。

第五十條

產(chǎn)品銘牌要求

在鍋爐的明顯位置具有金屬銘，銘牌上的項目至少包括以下各項（用中文或英文表示，且應(yīng)采用國際單位制）。

（一）制造廠名稱、地址。

（二）制造許可證級別和編號。

（三）額定蒸發(fā)量（熱功率）。

（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。

（五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。

（六）再熱器進(jìn)、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項不適用）。

（七）鍋爐出廠編號。

（八）制造日期。

第二節(jié)

壓力容器安全質(zhì)量基本要求

第五十一條

總要求

壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)的中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的要求：

（一）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

（二）《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》；

（三）《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》；

（四）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；

（五）《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；

（六）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》。

境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機構(gòu)的同意后，可以采用國際上規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，但同時必須滿足第五十二條至第五十八條的要求。

第五十二條

壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料要求

壓力容器產(chǎn)品在出廠時應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：

（一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。

（二）A1級、A2級和C級許可范圍壓力容器受壓部件強度計算書或計算結(jié)果匯總表。

（三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結(jié)果匯總表。

（四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、壓力試驗報告及氣密性試驗報告等）。

第五十三條

產(chǎn)品銘牌要求

在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：

（一）產(chǎn)品名稱；

（二）制造企業(yè)名稱、地址；

（三）制造企業(yè)證書編號；

（四）介質(zhì)名稱；

（五）設(shè)計溫度；

（六）設(shè)計壓力；

（七）耐壓試驗壓力；

（八）產(chǎn)品編號；

（九）制造日期；

（十）容器類別；

（十一）容積。

第五十四條

設(shè)計要求

（一）材料許用應(yīng)力的系數(shù)（設(shè)計安全系數(shù)）按下列要求確定：

基于材料常溫抗拉強度的考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6,高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設(shè)計的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉強度考慮，一般不得低于2.6；基于材料常溫和設(shè)計溫度的屈服強度考慮，一般不得低于1.5。否則，應(yīng)報總局安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，鋼制和有色金屬壓力容器的設(shè)計安全系數(shù)選取見表1。

表1.鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設(shè)計安全系數(shù)

材料、條件 設(shè)計溫度下的抗拉強度 設(shè)計溫度下的屈服限 設(shè)計溫度下的持久強度(平均值)

(100000小時后發(fā)生破壞)設(shè)計溫度下蠕變極限平均值(每1000小時蠕變率為0.01%的)

碳鋼素和低合金鋼 nb≥3.0 ns≥1.6 nd≥1.5 nn≥1.0 高合金鋼 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0

鋁、銅、鈦、鎳及其合金 板、鍛件、管、棒 鈦 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 鎳 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 鋁 nb≥4.0 ns≥1.5

銅 nbn≥4.0 ns≥1.5

鑄鐵 灰鑄鐵 nb≥10.0

球墨鑄鐵可鍛鑄鐵 nb≥8.0

鑄鋼 設(shè)計溫度≥300℃ nb≥4.0/鑄造系數(shù)

設(shè)計溫度<300℃ nb≥1.5/鑄造系數(shù)

螺栓 碳素鋼 nb≥5.0 ns≥2.7(熱軋)ns≥2.5(正火)nd≥1.5

底合金鋼高合金鋼 ns≥3.5(調(diào)質(zhì))ns≥2.7(調(diào)質(zhì))

馬氏體鋼奧氏體鋼 ns≥3.0(調(diào)質(zhì))ns≥1.6(固溶)

有色金屬 nb≥5.0 ns≥4.0

注：(1)當(dāng)無法確定設(shè)計溫度下屈服強度(條件屈服限),而以抗拉強度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時,n應(yīng)適當(dāng)提高。

(2)有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。

(3)鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過0.9。

（二）采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

（三）當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的強度計算方法或試驗方法進(jìn)行設(shè)計時，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

（四）移動式壓力容器的設(shè)計應(yīng)報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、備案。

（五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行無損檢測（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。

表2.壓力容器的焊接接頭系數(shù)

全部無損檢測 局部無損檢測①

鋼 有色金屬 鋼 有色金屬

②鋁 ②銅 ②鎳 鈦 ②鋁 ②銅 ②鎳 鈦

雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對接焊③ 1.0 0.85 0.90 0.85 0.95 0.85

0.95 0.90 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.85

有金屬墊板的單面焊對接焊縫 0.90 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80

0.85 0.85 0.80 0.70 0.80 0.70 0.80 0.70 0.85 0.80

無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p / / / / / / / 0.65 0.70 0.65 0.70 /

注：①此表所指無損檢測,對鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測為準(zhǔn),對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準(zhǔn)。全部無損檢測,指100%的射線或超聲波檢測；局部無損檢測,指20%或50%(鐵素體鋼低溫容器)的射線或超聲波檢測。

②表中所列的有色金屬壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊。

③相當(dāng)于雙面全熔焊透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定(含焊接試板的評定)，如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。

（六）常溫貯存液化石油氣的壓力容器，設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時的混合液化石油氣成分的實際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明液化石油氣的限定成分和對應(yīng)的工作壓力。

（七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用塔接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。

（八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個人孔或兩個人孔（當(dāng)容器無法開人孔時）（夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外）。

（九）壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。

第五十五條

壓力容器用鋼要求

（一）用于容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍。

（二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金碳鋼，鋼材的含磷（P）量不應(yīng)大于0.030%,含硫(S)量不應(yīng)大于0.020%。

（三）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于0.25%,且碳當(dāng)量Ceq⑴不大于0.45%。如需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應(yīng)滿足下列要求：

1、建造前征得用戶的同意；

2、碳當(dāng)量Ceq不得大于0.45%；

3、提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，并報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、批準(zhǔn)。

（四）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值σь≥540MPa，鋼材的含磷（P）量不應(yīng)大于0.020%含硫(S)量不應(yīng)大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm⑵不應(yīng)大于0.25%。且應(yīng)提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、批準(zhǔn)。

注：(1)Ceq=C+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

(2)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B

（五）用于移動式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進(jìn)行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標(biāo)按表3的規(guī)定。

表3.沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標(biāo)

鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值σь（MPa）三個試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv，（J）

10mm×10mm×55mm ≤450 18 >450~515 20 >515~650 27

備注:試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。

（六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。

（七）鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：

1、盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器元件；

2、設(shè)計壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件；

3、管殼式余熱鍋爐；

4、移動式壓力容器。

表4.鑄鐵類型 設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（℃）

灰鑄鐵 0.8 0~250

可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 1.6-10~350

第五十六條 制造要求

（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

（二）符合下列條件之一的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：

1、盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；

2、殼體厚度大于16mm、設(shè)計溫度低于-20℃的壓力容器；

3、碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以下時，厚度大于38mm）；

4、低合金鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于34mm）；

5、任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。

（三）常溫下貯存混合液化石油的壓力容器以及貯存能力導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

（四）按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，其A、B、類對接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。

（五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。

第五十七條

檢驗要求

（一）下列壓力容器應(yīng)按臺制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：

1、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；

2、設(shè)計溫度低于-20℃需要進(jìn)行低溫沖擊試驗的壓力容器；

3、需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器；

4、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；

5、設(shè)計壓力大于10MPa的壓力容器；

6、設(shè)計壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器；

7、異種鋼之間進(jìn)行焊接的壓力容器；

8、球形儲罐；

9、移動式壓力容器。

（二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進(jìn)行無損檢測。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測。

1、第三類壓力容器；

2、第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器；

3、設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器；

4、設(shè)計壓力大于0.6MPa的管式余熱鍋爐；

5、焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外,但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝)；

6、使用后無法盡心內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；

7、筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；

8、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；

9、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；

10、耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；

11、按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器；

12、多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫；

13、圖樣規(guī)定需進(jìn)行100%射線或超聲波檢測壓力容器。

（三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測，合格級別按容器的要求：

1、對所有T型焊接接頭；

2、開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭；

3、被補強圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；

4、拼接封頭和拼接管板的對接接頭；

5、公稱直徑大于250mm接管的對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。

（四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無損檢測。

（五）壓力容器的壓力試驗報告和氣密性試驗報告應(yīng)記載試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗介質(zhì)溫度、保壓時間和試驗結(jié)果。試驗報告隨同設(shè)備同時交給客戶。

第五十八條

氣瓶安全質(zhì)量基本要求

（一）各類氣瓶必須按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造。型式試驗前，設(shè)計文件需經(jīng)鑒定。暫時沒有中國國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)將所依據(jù)的制造標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審批。其中。涉及氣瓶安全質(zhì)量的關(guān)鍵項目，如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、爆破試驗、無損檢測、力學(xué)性能等，均不得低于中國相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（二）各類進(jìn)口氣瓶的顏色標(biāo)志應(yīng)按強制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB7144的規(guī)定執(zhí)行。

第六章

安全附件制造許可資源條件要求

第五十九條

基本條件

（一）申請安全附件制造許可的企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并依法當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門注冊登記。

（二）具有滿足產(chǎn)品制造、試驗要求的場地、車間、相關(guān)制造裝備和檢驗試驗設(shè)備。

（三）安全附件制造氣壓應(yīng)具備健全、有效的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，安全附件制造的各主要環(huán)節(jié)，如設(shè)計、材料、焊接、無損檢驗、機械加工、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、計量等，須有相關(guān)人員負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合中國相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對安全附件性能的要求。質(zhì)量管理體系要求見第四章。

（四）安全附件制造企業(yè)應(yīng)有滿足安全附件設(shè)計、材料、外構(gòu)件、機械加工、焊接、無損檢測、產(chǎn)品型式試驗和質(zhì)量管理等需要的各類技術(shù)人員，其比例不少于本企業(yè)員工數(shù)的5%；持證焊工和無損檢測人員的數(shù)量和項目應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。

第六十條

安全閥制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號安全閥均應(yīng)通過型式試驗。

（二）應(yīng)有足夠大的倉庫用以分類存放不同類型和規(guī)格的半成品和外構(gòu)件，如閥體、閥蓋、彈簧等。

（三）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的起重、運輸、焊接和無損檢測設(shè)備，包括符合要求的焊材貯存、烘干設(shè)施和堆焊設(shè)備等；應(yīng)有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的能保證加工精度的機械加工設(shè)備。

（四）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備及彈簧強壓處理設(shè)備和試驗設(shè)備。

（五）應(yīng)有滿足制造要求所必須的研磨設(shè)備和相應(yīng)的表面加工質(zhì)量的檢測設(shè)備。

（六）應(yīng)有滿足制造要求所必須的安全附件的零部件幾何尺寸測量器具。

（七）應(yīng)有滿足制造要求所必須的水壓試驗設(shè)備和氣密試驗裝置。

（八）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的整定壓力試驗裝置。

（九）制造彈簧安全閥應(yīng)有全性能試驗臺架。其他形式的安全閥應(yīng)具有相應(yīng)的性能試驗裝置。

（十）應(yīng)有金屬材料化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗裝置。

第六十一條

爆破片及裝置制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號爆破片及其裝置均應(yīng)通過型式試驗。

（二）應(yīng)有滿足爆破片制造要求所必須的壓力機和相應(yīng)的下料、成型、開槽設(shè)備。

（三）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的起吊、傳送和熱處理設(shè)備。

（四）應(yīng)有保證爆破片及其裝置加工精度的機械加工設(shè)備和激光切割機。

（五）應(yīng)有與產(chǎn)品制造相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備。

（六）應(yīng)有滿足制造要求所必須的幾何尺寸檢測器具。

（七）應(yīng)有滿足制造要求所必須的水壓試驗設(shè)備和氣密試驗裝置。

（八）應(yīng)有與產(chǎn)品制造相適應(yīng)的常溫和高溫爆破壓力試驗裝置。

（九）應(yīng)有金屬材料化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗裝置。

第六十二條

氣瓶瓶閥制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號氣瓶瓶閥均應(yīng)通過型式試驗。

（二）應(yīng)具備足夠的存放氣瓶瓶閥原材料、輔料、外協(xié)件、外購件和產(chǎn)品的庫房。

（三）應(yīng)具備與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的鍛壓成型、機加工設(shè)備、螺紋加工等專用設(shè)備以及起吊、傳送設(shè)備。

（四）應(yīng)具備產(chǎn)品型式試驗和其他檢驗所需的裝置和器具（如啟閉力矩測定、氣密性試驗、耐振性試驗、耐溫性試驗、耐壓性試驗、耐用性試驗、安全泄放裝置試驗、真空度檢驗等裝置）。

（五）應(yīng)具有閥體材料化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗裝置。

第七章

附 則

第六十三條 本條件由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第六十四條 本條件自2004年1月1日起實施，原勞動部《關(guān)于公布〈鍋爐制造許可證條件〉的通知》（勞安鍋局字[1995]52號）文中附件的《鍋爐制造許可證條件》和《關(guān)于公布〈壓力容器制造企業(yè)資格認(rèn)可與管理規(guī)則〉的通知》（勞部發(fā)[1995]300號）同時廢止。

第四篇：鍋爐壓力容器安全

1.容量：蒸汽鍋爐每小時所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量，稱為鍋爐的蒸發(fā)量，也稱鍋爐的容量或出力，常以符號D表示，單位是t/h(噸／時)2.吸熱量：熱水鍋爐的容量是單位時間內(nèi)水在鍋爐里的吸熱量

3.鍋爐的分類按鍋爐結(jié)構(gòu)形式不同，可以分為鍋殼鍋爐(火管鍋爐)、水管鍋爐和水火管鍋爐;4.壓力容器分類：（1）按用途分類：①反應(yīng)容器②貯存容器③換熱容器④分離容器（2）按壓力分類： 低壓容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中壓容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高壓容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高壓容器 P≥100MPa 5.為什么采用球形容器（1）(1)同條件下承受的應(yīng)力相對于圓筒形殼體,為其1/2;(2)從殼體的表面積來看，球形殼體的表面積要比容積相同的圓筒形殼體小10％一30％(3)表面積小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚較薄，因面制造同樣容積的容器，球形容器耍比圓筒形容器省板材約30％一40％。(4)當(dāng)需要與周圍環(huán)境隔熱時，還可以節(jié)省隔熱材料或減少熱損失。

6.單層筒體的缺點：(1)對于單層厚壁筒體來說，由于殼壁是單層的，當(dāng)筒體金屬存在裂紋等缺陷且缺陷附近的局部應(yīng)力達(dá)到一定程度時，裂紋將沿著殼壁擴展，最后導(dǎo)致整個殼體的破壞。(2)同樣的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，綜合性能也差一些。(3)當(dāng)殼體承受內(nèi)壓時，殼壁上所產(chǎn)生的應(yīng)力沿壁厚方向的分布是不均勻的。

7.多層板筒體克服哪些缺點？答：多層板筒體的殼壁由數(shù)層或數(shù)十層緊密結(jié)合的金屬板構(gòu)成。由于是多層結(jié)構(gòu)，可以通過制造工藝在各層板間產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，使殼壁上的應(yīng)力沿壁厚分布比較均勻，殼體材料可以得到較充分的利用。（1）如果容器的介質(zhì)具有腐蝕性，可采用耐腐蝕的合金鋼做內(nèi)筒，而用碳鋼或其他低合金鋼做層板，以節(jié)約貴重金屬。（2）當(dāng)殼壁材料中存在裂紋等嚴(yán)重缺陷時，缺陷一般不易擴散到其他各層，同時各層均是落板，具有較好的抗脆斷性能。

8.封頭種類：壓力容器的封頭或端蓋，按其形狀可以分為三類，即凸形封頭、錐形封頭和平封頭。

9.鍋殼鍋爐有立式和臥式。

10.下腳圈意義和作用：立式鍋殼鍋爐下部鍋殼與爐膽相連接的部位，即盛水夾套的底部。該部位受力情況比較復(fù)雜，容易沉積水渣，嚴(yán)重時會影響爐膽下部的正常傳熱；外部接近地面，易受腐蝕，是立式鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)的一個薄弱環(huán)節(jié)。

11.鍋殼鍋爐的結(jié)構(gòu)特點：與其他種類的鍋爐相比，鍋殼鍋爐在結(jié)構(gòu)上具有以下特點：第一，“鍋”和“爐”都包在鍋殼中。第二，爐膛矮小，水冷程度大（整個金屬爐膛浸泡在水中），燃燒條件差，必須燒優(yōu)質(zhì)燃料。第三，受熱面少，蒸發(fā)量低，常裝水管或煙火管以增加受熱面。第四，殼體直徑較大，開孔多，形狀不規(guī)則，內(nèi)部受熱部分與不受熱部分連接在一起，溫度不一致，熱脹冷縮程度不同，對安全工作不利。第五，系統(tǒng)比較簡單，一般沒有砌磚爐墻及尾部受熱面便于運輸安裝、運行管理及檢查維修。對水質(zhì)要求也比較低。

12.水管鍋爐的結(jié)構(gòu)特點：第一，爐膛置于簡體之外，“爐”不受“鍋”的限制，體積可大可小，可以滿足燃燒及增加蒸發(fā)量的要求。第二，以容納水汽的管子置于爐膛、煙道中作受熱面，鍋筒一般不直接受熱，傳熱性能及安全性能都顯著改善。第三，水的預(yù)熱、汽化及蒸汽過熱在不同的受熱面中完成，這些受熱面分別叫做省煤器、水冷壁與對流管束、過熱器。第四，水汽系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)復(fù)雜，但單個承壓部件的結(jié)構(gòu)比較簡單。第五，由于水的預(yù)熱、汽化及蒸汽過熱都是在管內(nèi)完成的，管子結(jié)垢難于清除，因而對水質(zhì)要求較高，對運行、操作、管理水平也要求較高。

13.水管鍋爐的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）鍋筒：單鍋筒鍋爐的鍋筒一般布置在鍋爐上部，有進(jìn)行汽水分離的功能，是水和蒸汽的明確分界點。（2）水冷壁：布置在爐膛四周，把火焰與爐墻分開。（3）對流管束：布置在爐膛出口之外對流煙道中的管群。對流管束是對流蒸發(fā)受熱面。（4）省煤器：省煤器的進(jìn)口端和出口端都連接在集裝箱上，它是利用尾部煙道中煙氣的余熱來預(yù)熱鍋爐給水的裝置。（5）過熱器：小型水管鍋爐的過熱器一般布置在爐膛出口的高溫?zé)煹纼?nèi)，其兩端分別連接在過熱器進(jìn)口及出口集箱上。過熱器的作用是將導(dǎo)出汽包的飽和蒸汽繼續(xù)加熱（6）集箱：它是連接受熱面管子的箱體，集箱用來分配和匯集管內(nèi)工質(zhì)，可以減少鍋筒壁的開孔數(shù)量。（7）空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器布置在尾部煙道，它是煙氣與空氣之間進(jìn)行熱交換的裝置

14.煤的成分：除含有碳、氫、氧、氮、硫等可燃或參燃元素外，還含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指標(biāo)：（1）發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒能夠發(fā)出的熱量，叫煤的發(fā)熱量（2）揮發(fā)分：在規(guī)定的實驗條件下，將煤隔絕空氣加熱至900℃，煤中揮發(fā)分解出的氣體出去水蒸氣，剩余部分統(tǒng)稱為揮發(fā)分。（3）灰熔點：灰熔點是煤的重要性能指標(biāo)之一，關(guān)系到鍋爐運行的安全可靠性

16.煤質(zhì)分析：是正確指導(dǎo)鍋爐設(shè)計和運行的一項基礎(chǔ)工作，通常分為元素分析和工業(yè)分析兩種。元素分析：即對煤中各種參燃元素成分及灰分、水分的質(zhì)量百分含量進(jìn)行分析。分為①收到基分析②空氣干燥基分析③干燥基分析④干燥無灰基分析。

17.燃燒過程四個階段：（1）預(yù)熱和干餾階段，也叫準(zhǔn)備階段（2）揮發(fā)分著火和燃燒階段（3）焦炭燃燒階段（4）燃盡階段 18.燃燒條件：（1）足夠高的爐溫（2）適量的空氣，并使空氣與燃料充分地接觸與混合（3）保證燃燒所需的時間和空間

19.理論空氣量：以1kg煤為基礎(chǔ)，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式，算出其可然成份碳、氫、硫完全燃燒所必需的氧氣量和空氣量，這樣的空氣量叫理論空氣量

20.鍋爐中的燃燒方式：（1）層燃燒（2）室燃燒（3）沸騰燃燒。層燃爐，室燃爐，沸騰爐。21.（1）手燒爐排特點：①燃燒著火條件優(yōu)越②風(fēng)煤供應(yīng)不協(xié)調(diào)，燃燒過程具有周期性。鏈條爐排特點：①鏈條爐排的著火條件較差，通常稱作“有限著火”②燃燒具有區(qū)域性 22.針對鏈條爐的燃燒特點，采取的措施：（1）合理設(shè)置爐拱（所謂爐拱就是遮蔽一部分爐排面的遮火墻，通常由爐膛前后墻的下部向爐膛空間突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向爐排新加的煤層上輻射熱量及促進(jìn)爐膛內(nèi)煙氣的混合）（2）爐排下部分區(qū)送風(fēng)（3）向爐膛供入二次風(fēng)

23.（1）粘度：流體的粘度反映流體流動時層間摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定溫度下從恩氏粘度計流出200mL流體所需時間與流出同體積20℃的蒸餾水所需時間之比。（2）閃點、燃點及自燃點：燃油蒸汽與空氣的混合物遇明火閃燃而后熄滅的最低溫度，叫閃點。燃油蒸汽與空氣混合物遇明火著火并繼續(xù)燃燒的最低溫度，叫燃點。燃油蒸汽與空氣混合物在沒有外來火焰的情況下自行著火燃燒的溫度，叫自燃點（3）凝固點：它是指燃油喪失流動狀態(tài)的最高溫度 24.（1）預(yù)混燃燒：這是指在著火之前就使燃?xì)夂腿紵枰目諝饩鶆蚧旌系娜紵绞?。?）擴散燃燒：這是指在燃燒進(jìn)行過程中使燃?xì)夂涂諝庀嗷U散混合的燃燒方式 25.自然通風(fēng)原理：鍋爐煙囪具有一定的吸風(fēng)和排煙作用。煙囪內(nèi)是溫度較高的煙氣，密度較?。粺焽柰馐菧囟容^低的空氣，密度較大。在煙囪內(nèi)的煙氣柱與煙囪外等高度的空氣柱之間，就有一個由密度差而形成的壓差，這個壓差就是煙囪的抽力或通風(fēng)力。煙囪抽力取決于煙溫、大氣溫及煙囪高度。煙囪內(nèi)的煙溫越高，周圍大氣的溫度越低，則煙囪抽力越大；煙囪高度越高，其抽力越大。

26.強制通風(fēng)（機械通風(fēng)）分為：機械引風(fēng)、機械送風(fēng)和平衡通風(fēng)三種。

27.熱量的傳播方式有：傳導(dǎo)（熱導(dǎo)）、對流和輻射三種

28.鍋爐的各項熱損失：(一)排煙熱損失q2；(二)氣體不完全燃燒熱損失q3；(三)固體不完全燃燒損失q4：這項損失包括三部分①灰渣損失。未參加燃燒或未燃盡的炭粒與灰渣一起落入灰斗所造成的損失。②.漏煤損失。部分燃料經(jīng)爐排落入灰坑所造成的損失，煤粉爐可不考慮這項損失③飛灰損失。未燃盡的細(xì)微炭粒隨煙氣排出造成的損失。(四)散熱損失q5；(五)灰渣物理熱損失q6：鍋爐排出灰渣的溫度一般都在600~800℃以上，灰渣帶出鍋爐的顯熱構(gòu)成此項損失。

29.（1）正平衡試驗：直接測量鍋爐燃料消耗量、鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數(shù)、給水量和給水溫度，算出工質(zhì)在鍋爐中吸收的熱量和燃料帶入鍋爐的熱量，用公式η=Q1/Qr×100％求得鍋爐熱效率，這樣的試驗叫正平衡試驗。（2）反平衡試驗：大、中型鍋爐的燃料消耗量很大，通常難以準(zhǔn)確測出單位時間的燃料消耗量。對大、中型鍋爐進(jìn)行熱平衡試驗時，是通過燃料分析、煙氣分析，測量排煙溫度、爐膛出口過量空氣系數(shù)、灰渣可燃物、飛灰份額及可燃物等，分別求得q2~q6各項損失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得熱效率，這樣的試驗叫反平衡試驗。

30.工質(zhì)的定壓加熱過程三個階段分別在哪里進(jìn)行？答：(一)水的預(yù)熱階段(二)飽和水的沸騰汽化階段(三)飽和蒸汽的過熱階段。上述工質(zhì)受熱的三個階段，是在流過不同受熱面時完成的。即水在流經(jīng)省煤器時被預(yù)熱升溫，之后送入上鍋筒；水由上鍋筒經(jīng)水冷壁系統(tǒng)、對流管束循環(huán)流動時受熱汽化；飽和蒸汽流經(jīng)過熱器時繼續(xù)受熱成為過熱蒸汽。

31.鍋爐水循環(huán)：指水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面中的循環(huán)流動，分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。（1）依靠水和汽水混合物的密度差維持的循環(huán)叫自然循環(huán)；（2）依靠回路中水泵的壓頭維持的循環(huán)叫強制循環(huán)

32.自然循環(huán)的影響因素：(一)鍋爐工作壓力：壓力不是自然循環(huán)的直接動力，但壓力對自然循環(huán)有根本性的影響。壓力不同，飽和態(tài)汽、液兩相的密度不同。壓力越低，飽和水與飽和蒸汽的密度差越大。(二)循環(huán)回路高度：運動壓頭與回路高度成正比，回路越高，運動壓頭越大；(三)上升管受熱強弱：一般來說，上升管受熱越強，管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的運動壓頭則越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水與上升管中汽水混合物的密度差會形成一定的運動壓頭。(五)循環(huán)回路的阻力特性：運動壓頭用以克服回路阻力。如果回路阻力系數(shù)過大，管徑過小而管子過長，回路中的循環(huán)流速就將減?。环粗?，對同樣的運動壓頭就可以獲得較大的循環(huán)流速。

33.循環(huán)倍率：上升管入口水流量與上升管出口蒸汽量的比值，叫做循環(huán)倍率。K=G／D 式中：K——循環(huán)倍率；kg/hG——進(jìn)入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常見的水循環(huán)故障：(一)停滯：循環(huán)回路中個別上升管內(nèi)水及汽、水混合物流速極低，入口只有少量水進(jìn)入，管內(nèi)只有汽泡緩慢上升，此時進(jìn)入上升管的水量等于上升管產(chǎn)生的蒸汽量，循環(huán)倍率K=1，這種現(xiàn)象叫做停滯。(二)倒流：倒流也產(chǎn)生在并聯(lián)上升管系統(tǒng)內(nèi)受熱弱的上升管中。在這樣的上升管內(nèi)，工質(zhì)由上升流動變成了下降流動，故稱為倒流。(三)汽水分層：即蒸汽在管子上部流動，水在管子下部流動，汽水兩相間有時會出現(xiàn)明顯的分界面。35.蒸汽帶水的原因及影響因素：（1）原因：當(dāng)水冷壁管接到鍋筒水面以下時，氣泡自水下沖破水面而出，會在水面上形成大量水滴拋向蒸汽空間；當(dāng)水冷壁管接到鍋筒水面以上時，汽水混合物會沖撞水面或互相沖撞而濺起大量水滴。水面的波動振蕩也會激起水滴。這些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽帶走，造成蒸汽帶水現(xiàn)象。（2）影響因素：①蒸汽空間的高度：一定的蒸汽速度，只能帶走一定大小的水滴，更大的水滴在飛升一定高度后，能靠自重落回到鍋水中。如果鍋筒的蒸汽空間太小，一些大水滴飛升的高度可達(dá)到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽進(jìn)入引出管后流速大大增加，水滴就會被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能帶走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③鍋水含鹽量：鍋水含鹽量越大，鍋水粘度和表面張力越大，汽和水越難于分離

36.小型蒸汽鍋爐簡單的汽水分離裝置有以下幾種：①水下孔板②集氣管③蒸汽出口孔板④進(jìn)口擋板⑤離心式分離器

37.（1）原生水的雜質(zhì)：①懸浮物②膠體狀雜質(zhì)③固體溶解物④氣體溶解物（2）雜質(zhì)的危害：①結(jié)垢②腐蝕③污染蒸汽（3）鍋爐水質(zhì)監(jiān)控的主要環(huán)節(jié)：①水質(zhì)化驗②水質(zhì)處理③鍋爐排污 38.硬度：水中能夠形成水垢或水渣的鈣、鎂鹽的總含量，包括暫時硬度和永久硬度。暫時硬度：指重碳酸鹽硬度。永久硬度：指非碳酸鹽硬度

39.堿度：水中由于離解或者水解而使OH-濃度增加的物質(zhì)的總含量，稱為堿度 40.硬度和堿度的相互關(guān)系：（1）暫時硬度構(gòu)成硬度，又構(gòu)成堿度，是硬度和堿度的共同組成部分（2）鈉鹽硬度與永久硬度在水中不能共存。41.鍋外水處理：（1）沉淀軟化①石灰沉淀軟化②石灰——純堿軟化（2）離子交換軟化①鈉離子交換軟化②氫離子交換軟化

42.離子交換器的運行可以分為：反洗、再生、正洗、軟化等四個步驟

43.無矩理論：對于回轉(zhuǎn)薄殼，認(rèn)為其承壓后的變形與氣球充氣時的情況相似，其內(nèi)力與應(yīng)力是張力，沿殼體厚度均勻分布，呈雙向應(yīng)力狀態(tài)，殼壁中沒有彎矩及彎曲應(yīng)力。這種分析與處理回轉(zhuǎn)薄殼的理論叫無矩理論或薄膜理論 44.對圓筒邊界效應(yīng)的結(jié)論：（1）圓筒殼的邊界效應(yīng)是圓筒殼與相連元件承載后變形不一致，相互制約而產(chǎn)生附加內(nèi)力和應(yīng)力現(xiàn)象。在下列情況下均會產(chǎn)生邊界效應(yīng)不連續(xù)應(yīng)力①結(jié)構(gòu)幾何形狀突變②同形狀結(jié)構(gòu)厚度突變③同形同厚結(jié)構(gòu)材料突變。（2）邊界效應(yīng)產(chǎn)生的附加內(nèi)力和應(yīng)力，自連接處起沿圓筒殼軸向迅速衰減，其影響范圍僅在兩元件的連接邊界附近（3）邊界效應(yīng)中的主要附加內(nèi)力是軸向附加彎矩和周向附加力（4）凸形封頭與圓筒殼相連時，邊界處的不連續(xù)應(yīng)力很小，通?？梢圆挥杩紤]；厚圓平板與圓筒殼相連接時，邊界處的不連續(xù)應(yīng)力較大。

45.產(chǎn)生熱應(yīng)力的幾種常見情況：（1）構(gòu)件整體受熱而受到外部約束（2）構(gòu)件各部分溫度不同，因溫差引起的熱應(yīng)力（3）兩個以上零件組成的系統(tǒng)，因各部分溫度不同引起的熱應(yīng)力（4）兩種不同線膨脹系數(shù)的鋼材焊接或用其他方式剛性連接在一起，因相互膨脹不同而引起的熱應(yīng)力

46.（1）第一強度理論：也叫最大拉應(yīng)力強度理論。該理論認(rèn)為，無論材料處于什么應(yīng)力狀態(tài)，只要發(fā)生脆性斷裂，其共同原因都是由于構(gòu)件內(nèi)的最大拉應(yīng)力σ1達(dá)到了極限值。（2）第三強度理論：也叫最大剪應(yīng)力理論。該理論認(rèn)為，無論材料處于什么應(yīng)力狀態(tài)，只要發(fā)生屈服失效，其共同原因都是由于構(gòu)件內(nèi)的最大剪應(yīng)力τmax達(dá)到了極限值

47.蠕變：在高溫和一定應(yīng)力的作用下，材料的塑性變形隨著時間逐漸增加的現(xiàn)象叫材料的蠕變

48.鋼材組織變化：（1）珠光體球化：在高溫原子擴散能力強的條件下，片狀滲碳體會逐漸轉(zhuǎn)化為球體。由于大球體比小球體有更小的表面能。隨著高溫作用時間的加長，小球體又聚攏成大球體，這種現(xiàn)象叫珠光體球化。（2）石墨化：所謂石墨化，是指鋼材中的滲碳體在高溫的長期作用下自成分解成石墨和鐵的現(xiàn)象 49.（1）脆性：是指因工作條件（特別是工作溫度）的變化而造成的鋼材韌性的降低，是外部原因造成的鋼材性能變化，金屬組織通常不發(fā)生變化（2）脆化：是指鋼材組織變化而造成的韌性降低，是一種更為危險的脆性。（3）通常把冷脆、藍(lán)脆及應(yīng)變時效、紅脆、熱脆、回火脆性等看做鋼材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氫脆、熱疲勞等歸入鋼材的脆化

50.補強：所謂補強，就是在開孔邊緣部位適當(dāng)添加金屬，以彌補開孔對筒體（封頭）強度的減弱。補強主要對象是薄壁圓筒體，也有壓力容器中的球殼及凸形封頭 51.安全裝置分類：（1）連鎖裝置（2）警報裝置（3）計量裝置（4）泄壓裝置 52.安全泄壓裝置分類：（1）閥型安全泄壓裝置；優(yōu)點：①僅僅排泄壓力設(shè)備內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關(guān)閉②避免過量介質(zhì)排出而造成的浪費和生產(chǎn)中斷③裝置本身可重復(fù)使用，安裝調(diào)整也比較容易。缺點：①密封性能較差②由于彈簧等的慣性作用，閥的開放有滯后現(xiàn)象，泄壓反應(yīng)較慢③安全閥所接觸的介質(zhì)不潔凈時，有被堵塞或被黏住的可能（2）斷裂型安全泄壓裝置（3）熔化型安全泄壓裝置（4）組合型安全泄壓裝置

53.壓力容器的安全泄放量：壓力容器的安全泄放量應(yīng)該是容器在單位時間內(nèi)由于產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備（如壓縮機、蒸汽鍋爐等）所能輸入的最大氣量；或容器在受熱時單位時間內(nèi)器內(nèi)所能蒸發(fā)、分解的最大氣量 54.爆破片適用于下列場合：（1）工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣與閥座黏住或堵塞安全閥（2）由于化學(xué)反應(yīng)或其他原因，器內(nèi)壓力可瞬間急劇上升，用安全閥由于慣性影響不能及時開啟及泄放壓力（3）工作介質(zhì)為劇毒其他或昂貴氣體，用安全閥難免泄露造成環(huán)境污染或浪費（4）氣體排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放時要求毫無阻礙的場合（5）其他不適用于安全閥而適用爆破片的場合

55.壓力表按其結(jié)構(gòu)和工作原理的不同可以分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四類 56.鍋爐上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式兩種

57.鍋爐中的排污分定期排污和連續(xù)排污兩種 58.水位報警器：水位報警器用于在鍋爐水位異常時發(fā)出警報，提醒運行人員采取措施，消除險情。常見的水位報警器有水柱浮子式、磁鐵式、電極式等

59.蒸汽超壓保護(hù)裝置：在鍋爐出現(xiàn)超壓時，能發(fā)出聲、光警報信號，促使運行人員及時采取措施，并能通過連鎖裝置減弱或中斷燃燒，從而避免超壓爆炸事故 60.鍋爐啟動的步驟：（1）檢查準(zhǔn)備（2）上水（3）烘爐（4）煮爐（5）點火與升壓（6）暖管與并汽

61.（1）排污：鍋爐運行中，為了保持受熱面

內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及汽水品質(zhì)惡化，除了對給水進(jìn)行必要而有效的處理外，還必須堅持排污。（2）吹灰：用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，以減少和清除其上的灰塵。水管鍋爐通常每班至少吹灰一次，鍋殼鍋爐每周至少清除火管（煙管）內(nèi)積灰一次

62.鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。（1）正常停爐：停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。（2）緊急停爐：鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐①鍋爐水位低于水位表的下部課件邊緣②不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降③鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向爐內(nèi)進(jìn)水⑤水位表或安全閥全部失效⑥設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效⑦鍋爐元件損壞危及運行人員安全⑧燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行⑨其他異常情況危及鍋爐安全運行

63.常用的停爐保養(yǎng)方式有以下幾種：（1）壓力保養(yǎng)（2）濕法保養(yǎng)（3）干法保養(yǎng)（4）充氣保養(yǎng)

64.鍋爐事故分類：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故

65.鍋爐爆炸事故：鍋爐爆炸具有巨大的破壞力，但這種爆炸不是化學(xué)能的釋放，而主要是熱能的釋放，與工質(zhì)的熱力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，屬于物理性爆炸的范圍

66.鍋爐重大事故（1）缺水事故（2）滿水事故（3）汽水共騰（4）爐管爆破（5）省煤器破壞（6）過熱器損害（7）水擊事故（8）爐膛爆炸（9）尾部煙道二次燃燒（10）鍋爐結(jié)渣

67.許用壓力：高壓液化氣瓶的許用壓力與永久氣體氣瓶一樣，按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)系列制定，而根據(jù)氣瓶許用壓力與所裝液化氣體的特性來限制它的充裝量。充裝系數(shù)：液化氣體充裝系數(shù)應(yīng)該等于它在溫度為60℃，壓力為氣瓶許用壓力下的密度

第五篇：進(jìn)口鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗指南

一、事項

進(jìn)口鍋爐、壓力容器（含氣瓶）產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗的申報、受理、監(jiān)督檢驗、報告出具。

二、申報單位

鍋爐、壓力容器（含氣瓶）產(chǎn)品的進(jìn)口單位或個人。

三、申報程序

（一）報檢

1、境外制造的鍋爐壓力容器的產(chǎn)品，如未安排制造過程境外監(jiān)檢的，在設(shè)備到岸后，進(jìn)口單位持下列資料，到業(yè)務(wù)大廳報檢：

◎鍋爐壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：

◎鍋爐壓力容器的產(chǎn)品設(shè)計圖紙： ◎鍋爐壓力容器的產(chǎn)品設(shè)計計算說明書。

2、如已安排制造過程境外監(jiān)檢的，不再申報。

3、填寫《進(jìn)口鍋爐、壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗申請表》。

（二）受理

1、業(yè)務(wù)大廳工作人員受理。

2.受理人員對申請單位或個人信息和提交資料進(jìn)行確認(rèn)，對信息不全的應(yīng)一次告知申請人需補正資料的全部內(nèi)容，并與申請人商定監(jiān)檢日期。

3.受理人員向申請人書面告知監(jiān)檢工作配合事項。

4．受理人員與申請人商定監(jiān)檢日期，并出具報檢受理通知。

（三）溝通

1、受理人員應(yīng)及時下達(dá)檢驗任務(wù)，接受任務(wù)的檢驗人員應(yīng)在約定的監(jiān)檢日期前與申請單位取得聯(lián)系，落實現(xiàn)場準(zhǔn)備情況。

2、申請單位，應(yīng)在約定的監(jiān)檢日期前，按照受理人員書面告知的檢驗工作配合事項要求作好現(xiàn)場檢驗準(zhǔn)備，不明事宜及時向受理人員或檢驗人員詢問。如果因特殊原因要改期，應(yīng)及時與受理人員或檢驗人員進(jìn)行溝通，重新約定監(jiān)檢驗日期。

四、監(jiān)督檢驗

1、進(jìn)口鍋爐壓力容器產(chǎn)品到岸后的產(chǎn)品安全性能監(jiān)檢，依據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資料審查和產(chǎn)品檢驗。

2、對所報材料內(nèi)容與現(xiàn)場監(jiān)檢情況不符的，有權(quán)拒絕監(jiān)督檢驗；情況嚴(yán)重的簽發(fā)《監(jiān)督意見通知書》，并立即報告特種設(shè)備安全監(jiān)察機管理部門。

3、檢驗工作完成后，負(fù)責(zé)通知申請人辦理有關(guān)手續(xù)。

五、報告出具、發(fā)放與收費

1、監(jiān)督檢驗人員應(yīng)客觀、公正、及時地出具監(jiān)督檢驗報告或監(jiān)督檢驗證明，檢驗檢測機構(gòu)的檢驗、審批人員對監(jiān)督檢驗結(jié)論簽字負(fù)責(zé)。

2、對于一般進(jìn)口鍋爐壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗，應(yīng)在10個工作日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告，并報特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審批；大型進(jìn)口鍋爐壓力容器產(chǎn)品設(shè)備監(jiān)督檢驗，應(yīng)在30個工作日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告，并報特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審批。