第一篇：基層單位鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理細(xì)則

基層單位鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理細(xì)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司鍋爐壓力容器管理的指導(dǎo)思想，管理機(jī)構(gòu)，管理范圍；鍋爐壓力容器設(shè)計(jì)、訂貨、制造、進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、安全附件管理等規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐壓力容器安全技術(shù)的管理。

2總則

2.1為貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院發(fā)布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《條例》)，加強(qiáng)鍋爐壓力容器一生管理，確保鍋爐壓力容器安全運(yùn)行，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2.2本標(biāo)準(zhǔn)著重對(duì)公司在用鍋爐壓力容器管理過(guò)程中遇到的具體問(wèn)題做出明確規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有提到的內(nèi)容執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)及中油公司有關(guān)規(guī)定。

3管理職責(zé)

3.1公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)公司內(nèi)所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。3.2鍋爐壓力容器的使用單位應(yīng)根據(jù)需要配備鍋爐壓力容器專(zhuān)職或兼職責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)本單位鍋爐壓力容器監(jiān)督管理及使用。

3.3基建部門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職或兼職鍋爐壓力容器責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)基建鍋爐壓力容器設(shè)計(jì)、訂貨、制造、復(fù)驗(yàn)、安裝過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督。

3.4生產(chǎn)車(chē)間分管設(shè)備主任和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)車(chē)間鍋爐壓力容器日常管理。

4管理內(nèi)容和要求

4.1鍋爐管理

4.1.1鍋爐管理與檢驗(yàn)執(zhí)行原勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐使用登記辦法》、《鍋爐房安全管理規(guī)則》及國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》、《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》。4.1.2鍋爐管理范圍

a)承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐所屬管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造；

b)額定熱功率大于等于0.1MW；額定出水壓力大于等于0.1MPa的熱水鍋爐； c)有機(jī)熱載體爐

4.1.3公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)司爐工培訓(xùn)管理。

4.1.4鍋爐的檢驗(yàn)執(zhí)行一年一次的運(yùn)行檢驗(yàn)，兩年一次的停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)〔電站鍋爐可按電力部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行〕和六年一次的水壓試驗(yàn)。

4.1.5鍋爐的安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗實(shí)行資質(zhì)許可證制度。4.1.6鍋爐的管理執(zhí)行壓力容器管理程序。4.2壓力容器管理

4.2.1壓力容器管理與檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容規(guī)》〕，原勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)《檢規(guī)》〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，原化工部頒發(fā)的《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《化檢規(guī)》）。4.2.2壓力容器管理范圍 同時(shí)具備下列條件的壓力容器： a)最高工作壓力Pw大于等于0.1MPa；

b)內(nèi)直徑大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；

c)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。4.2.3壓力容器設(shè)計(jì) 4.2.3.1壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類(lèi)別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定；設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2.3.2設(shè)計(jì)單位對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)在圖樣上注明對(duì)使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證措施。

4.2.3.3設(shè)計(jì)單位對(duì)不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器應(yīng)注明計(jì)算厚度，使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求。

4.2.3.4公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)公司內(nèi)壓力容器設(shè)計(jì)單位質(zhì)保體系和設(shè)計(jì)質(zhì)量的監(jiān)督管理。

4.2.3.5工廠壓力容器責(zé)任工程師應(yīng)參加工廠基建、技措項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查，對(duì)定型壓力容器的選型有權(quán)提出意見(jiàn)。4.2.4壓力容器訂購(gòu)

4.2.4.1壓力容器及安全附件，必須訂購(gòu)有相應(yīng)制造資格廠家的產(chǎn)品。合格證或質(zhì)量證明書(shū)須有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)檢章。

4.2.4.2訂購(gòu)的壓力容器交貨時(shí)，必須同時(shí)帶有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。4.2.5壓力容器制造與組焊

4.2.5.1壓力容器制造單位必須取得制造資格。

4.2.5.2公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)公司內(nèi)壓力容器制造單位質(zhì)保體系監(jiān)督管理。4.2.5.3供應(yīng)分公司負(fù)責(zé)對(duì)制造單位的資格確認(rèn)、容器監(jiān)造和驗(yàn)收工作。4.2.5.4公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)組織和指導(dǎo)公司內(nèi)制造單位復(fù)查換證工作。

4.2.5.5公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)壓力容器焊工培訓(xùn)管理。建修公司是公司內(nèi)焊工培訓(xùn)單位。

4.2.6壓力容器進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)

4.2.6.1壓力容器進(jìn)廠時(shí)須經(jīng)壓力容器管理部門(mén)或基建部門(mén)組織復(fù)檢。4.2.6.2復(fù)檢內(nèi)容

a)產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)，竣工圖及其它有關(guān)材料。進(jìn)口壓力容器應(yīng)具有商檢委托檢驗(yàn)報(bào)告。

b)各單位要責(zé)成壓力容器專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)進(jìn)廠的壓力容器進(jìn)行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷要向機(jī)動(dòng)部報(bào)告，由建修公司復(fù)檢并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.6.3復(fù)檢不合格的壓力容器不能安裝，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。4.2.7壓力容器安裝

4.2.7.1從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位。

4.2.7.2液化石油氣儲(chǔ)存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、Ⅲ類(lèi)壓力容器、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類(lèi)壓力容器等安裝時(shí)，安裝單位或使用單位應(yīng)到市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理報(bào)裝手續(xù)。

4.2.7.3由公司組織的設(shè)計(jì)、訂貨、安裝的基建項(xiàng)目，公司規(guī)劃開(kāi)發(fā)部、工程部、供應(yīng)分公司和工廠的機(jī)關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)、制造和安裝等質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理。4.2.7.4安裝的全部交工資料由工廠壓力容器管理部門(mén)審查后存檔。4.2.8壓力容器使用登記

4.2.8.1新壓力容器使用前，使用單位必須填寫(xiě)“壓力容器注冊(cè)登記表”一式兩份并錄入計(jì)算機(jī)，備好合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖、安裝交工資料及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)磁盤(pán)，經(jīng)公司機(jī)動(dòng)部和市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢查，逐臺(tái)評(píng)定安全狀況等級(jí)，注冊(cè)發(fā)放使用證后，才能投入使用。4.2.8.2壓力容器使用登記按圖1辦理。4.2.9壓力容器使用管理

4.2.9.1工廠壓力容器管理部門(mén)或車(chē)間必須對(duì)每臺(tái)壓力容器建立檔案。內(nèi)容至少應(yīng)包括: a)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第Ⅲ類(lèi)中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)； b)合格證或質(zhì)量證明書(shū)； c)竣工圖； d)安裝資料； e)使用證；

f)上次內(nèi)外部檢驗(yàn)報(bào)告； g)一個(gè)檢驗(yàn)周期的宏觀檢查記錄； h)安全閥校驗(yàn)報(bào)告或延期校驗(yàn)審批報(bào)告； i)爆破片更換記錄、液面計(jì)檢修記錄； j)修理、改造審批報(bào)告及備案記錄； k)壓力容器延期檢驗(yàn)審批報(bào)告及備案記錄； l)耐壓試驗(yàn)情況記錄； m)其他資料。

4.2.9.2廠容器管理部門(mén)和車(chē)間應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“壓力容器管理臺(tái)帳”。

4.2.9.3對(duì)于《容規(guī)》中要求按容器管理（不進(jìn)行定期檢驗(yàn)）的其他壓力容器，各單位應(yīng)建立檔案及臺(tái)賬。

4.2.9.4壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。如提高操作參數(shù)按圖2規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4.2.9.5壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。由工廠負(fù)責(zé)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全教育，公司機(jī)動(dòng)部統(tǒng)一辦理壓力容器操作證。

4.2.9.6停用的壓力容器應(yīng)及時(shí)辦理報(bào)停手續(xù)，報(bào)停時(shí)需將壓力容器使用證上交機(jī)動(dòng)部統(tǒng)一保管，重新使用前，機(jī)動(dòng)部審查合格后返還。4.2.9.7停用兩年以上的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后方可重新使用。4.2.9.8更新的壓力容器應(yīng)及時(shí)建立新檔案和辦理使用證。4.2.10壓力容器修理改造

4.2.10.1從事壓力容器修理和改造的單位，必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。

4.2.10.2壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意，報(bào)公司機(jī)動(dòng)部及市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。

壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)和筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補(bǔ)。壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.2.10.3壓力容器修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。4.2.10.4壓力容器修理改造單位應(yīng)向使用單位提供相應(yīng)的修理改造技術(shù)資料。4.2.10.5壓力容器修理改造的文件包括： a)壓力容器修理改造申請(qǐng)審批表；

b)壓力容器責(zé)任工程師下達(dá)修理改造任務(wù)書(shū)； c)設(shè)計(jì)圖紙； d)施工方案及工藝； e)焊接工藝評(píng)定；

f)原材料的材質(zhì)證件或抄件； g)檢驗(yàn)報(bào)告； h)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4.2.10.6修理改造按圖3。4.2.11壓力容器檢驗(yàn)

4.2.11.1壓力容器每年一次的宏觀檢驗(yàn)由宏觀檢驗(yàn)員組織，車(chē)間主管設(shè)備的主任、安全員參加，其中Ⅲ類(lèi)壓力容器還應(yīng)有工廠壓力容器責(zé)任工程師參加，及時(shí)填寫(xiě)宏觀檢查記錄。

4.2.11.2宏觀檢驗(yàn)員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得宏觀檢驗(yàn)員資格證。

4.2.11.3壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期執(zhí)行《容規(guī)》規(guī)定。各單位壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)甓扔?jì)劃10月20日前報(bào)公司機(jī)動(dòng)部，由公司機(jī)動(dòng)部進(jìn)行確認(rèn)并形成公司的計(jì)劃。工廠根據(jù)年度計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)際情況編制月份檢驗(yàn)計(jì)劃，并在每月20日前將下月的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)公司機(jī)動(dòng)部。

4.2.11.4壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)工作原則上應(yīng)由建修公司負(fù)責(zé)，特殊情況需外委時(shí)，由公司機(jī)動(dòng)部統(tǒng)一組織落實(shí)其他有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位。4.2.11.5工廠與檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃簽訂檢驗(yàn)合同。

4.2.11.6安全狀況等級(jí)評(píng)定可參考《化檢規(guī)》執(zhí)行。有嚴(yán)重缺陷的壓力容器應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或采取措施處理；大型關(guān)鍵性在用壓力容器經(jīng)定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)大量的難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷，因生產(chǎn)急需，應(yīng)通過(guò)缺陷安全評(píng)定來(lái)判斷能否監(jiān)控使用到下一周期。按圖4辦理。

4.2.11.7需結(jié)合設(shè)備〔機(jī)組〕大修理同步檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位提出申請(qǐng)，并列出此類(lèi)容器明細(xì)表，履行審批備案手續(xù)后執(zhí)行。

4.2.11.8無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的壓力容器應(yīng)符合《容規(guī)》要求，按圖5辦理。4.2.11.9工廠按檢驗(yàn)計(jì)劃負(fù)責(zé)向檢驗(yàn)單位提供壓力容器資料，檢驗(yàn)單位逐臺(tái)審查并提出檢驗(yàn)方案，工廠審查確認(rèn)。

4.2.11.10壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)拆除和恢復(fù)保溫由工廠組織實(shí)施。

4.2.11.11工廠負(fù)責(zé)受檢壓力容器加盲板，打開(kāi)人孔手孔，拆除內(nèi)件，清洗，置換，氣體分析，斷電，提供水源和電源，提出安全檢驗(yàn)（修）任務(wù)書(shū)。協(xié)助檢驗(yàn)單位辦理相關(guān)手續(xù)。

4.2.11.12檢驗(yàn)單位或受檢單位負(fù)責(zé)搭架子打磨。

4.2.11.13檢驗(yàn)實(shí)行質(zhì)量信息傳遞卡制度，工廠監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，檢驗(yàn)結(jié)束后工廠按檢驗(yàn)方案逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。

4.2.11.14檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需修理時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工廠，由工廠安排實(shí)施，返修后進(jìn)行復(fù)檢，評(píng)定安全等級(jí)。按圖3辦理。

4.2.11.15檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)完工三日內(nèi)提交檢驗(yàn)結(jié)果通知單，兩周內(nèi)提交檢驗(yàn)報(bào)告，保證按時(shí)開(kāi)車(chē)。

4.2.11.16下次檢驗(yàn)日期的確定，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和裝置大修周期，由檢驗(yàn)員和使用單位商定。

4.2.11.17年度大檢修前，檢驗(yàn)單位按檢驗(yàn)計(jì)劃與工廠協(xié)調(diào)，共同制訂出檢修檢驗(yàn)進(jìn)度表,同時(shí)檢驗(yàn)單位應(yīng)參加工廠檢修調(diào)度會(huì)，保證檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施。4.2.12壓力容器耐壓試驗(yàn)

4.2.12.1壓力容器耐壓試驗(yàn)，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次。

4.2.12.2耐壓試驗(yàn)由檢驗(yàn)單位或工廠組織實(shí)施，應(yīng)有檢驗(yàn)員或宏觀檢驗(yàn)員在場(chǎng)，并填寫(xiě)耐壓試驗(yàn)報(bào)告。由工廠組織實(shí)施的耐壓試驗(yàn)報(bào)告須及時(shí)提供給檢驗(yàn)單位。4.2.12.3無(wú)法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的容器，須符合《容規(guī)》要求，按圖5辦理。審批報(bào)告復(fù)印件須提供給檢驗(yàn)單位。4.2.13安全附件檢驗(yàn)

4.2.13.1安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計(jì)、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、測(cè)溫儀表等安全附件檢驗(yàn)，分運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查。4.2.13.1.1安全閥 a)安全閥參數(shù)應(yīng)由工藝部門(mén)與設(shè)備部門(mén)共同確定，有審批報(bào)告并形成受控文件；

b)安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次；

c)安全閥校驗(yàn)必須到公司認(rèn)可的具備校驗(yàn)資格的校驗(yàn)單位進(jìn)行；

d)校驗(yàn)單位應(yīng)按照公司《安全閥校驗(yàn)管理規(guī)定》的要求，符合鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)單位條件，并取得資格認(rèn)證；安全閥校驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得資格證書(shū)；

e)安全閥校驗(yàn)委托單應(yīng)寫(xiě)明校驗(yàn)參數(shù)，并經(jīng)工藝主管領(lǐng)導(dǎo)審核后送校驗(yàn)單位； f)校驗(yàn)單位對(duì)送校的安全閥、應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；

g)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，應(yīng)有調(diào)試人員、送校單位設(shè)備和安全部門(mén)人員參加，調(diào)整后鉛封；

h)無(wú)法修復(fù)的安全閥，應(yīng)予報(bào)廢、校驗(yàn)單位應(yīng)出具意見(jiàn)通知書(shū)； i)校驗(yàn)記錄、鉛封、標(biāo)牌和報(bào)告書(shū)，項(xiàng)目應(yīng)齊全，符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定； j)校驗(yàn)單位在安全閥校驗(yàn)完成后，應(yīng)與送校單位逐臺(tái)逐項(xiàng)確認(rèn)，簽字驗(yàn)收； k)安裝安全閥時(shí)，在車(chē)間設(shè)備管理人員確認(rèn)安全閥各種參數(shù)符合設(shè)備要求后,方可安裝；

l)校驗(yàn)單位應(yīng)及時(shí)將安全閥的校驗(yàn)情況，包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)。

4.2.13.1.2壓力表、測(cè)溫儀表按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的期限校驗(yàn)，工廠定期安排。4.2.13.1.3爆破片裝置應(yīng)根據(jù)《容規(guī)》規(guī)定定期更換。

4.2.13.1.4液面計(jì)要實(shí)行定期檢修制度，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過(guò)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。4.2.13.1.5工廠管理部門(mén)和車(chē)間應(yīng)建全部壓力容器安全閥統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。4.2.13.1.6安全附件不得任意移位和拆除，如生產(chǎn)需要，按圖6辦理。4.2.13.1.7檢驗(yàn)單位進(jìn)行壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，按《檢規(guī)》安全附件報(bào)告的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)或確認(rèn)。4.3鐵路罐車(chē)和汽車(chē)罐車(chē)的管理

4.3.1鐵路罐車(chē)和汽車(chē)罐車(chē)管理和檢驗(yàn)執(zhí)行《容規(guī)》。同時(shí)，鐵路罐車(chē)還應(yīng)執(zhí)行原化工部《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》；汽車(chē)罐車(chē)還應(yīng)執(zhí)行原勞動(dòng)部《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.3.2公司機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)的監(jiān)督管理。

4.3.3汽車(chē)罐車(chē)司機(jī)和押運(yùn)人員要參加相應(yīng)安全培訓(xùn)，并考試合格取得相應(yīng)資格證書(shū)。

4.3.4鐵路罐車(chē)和汽車(chē)罐車(chē)的使用、修理改造、定期檢驗(yàn)管理執(zhí)行壓力容器管理程序。

4.4壓力容器事故與故障

4.4.1壓力容器發(fā)生事故或故障時(shí)，發(fā)生事故或故障的單位必須在30分鐘內(nèi)將情況報(bào)到機(jī)動(dòng)部。

4.4.2壓力容器事故的處理執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》。4.5定期報(bào)表

4.5.1月鍋爐壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃每月20日前報(bào)機(jī)動(dòng)部。4.5.2安全閥校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表10月20日前報(bào)機(jī)動(dòng)部。4.6附件 4.6.1程序圖 1壓力容器制造安裝使用登記管理程序 2壓力容器工藝參數(shù)變更審批管理程序 3壓力容器修理、改造管理程序 4壓力容器缺陷評(píng)定程序

5無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的壓力容器審批程序 6安全附件移位、拆除審批程序 4.6.2表1：鍋爐壓力容器管理審批表 4.6.3表2：安全閥管理審批表

第二篇：鍋爐壓力容器安全

1.容量：蒸汽鍋爐每小時(shí)所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量，稱(chēng)為鍋爐的蒸發(fā)量，也稱(chēng)鍋爐的容量或出力，常以符號(hào)D表示，單位是t/h(噸／時(shí))2.吸熱量：熱水鍋爐的容量是單位時(shí)間內(nèi)水在鍋爐里的吸熱量

3.鍋爐的分類(lèi)按鍋爐結(jié)構(gòu)形式不同，可以分為鍋殼鍋爐(火管鍋爐)、水管鍋爐和水火管鍋爐;4.壓力容器分類(lèi)：（1）按用途分類(lèi)：①反應(yīng)容器②貯存容器③換熱容器④分離容器（2）按壓力分類(lèi)： 低壓容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中壓容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高壓容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高壓容器 P≥100MPa 5.為什么采用球形容器（1）(1)同條件下承受的應(yīng)力相對(duì)于圓筒形殼體,為其1/2;(2)從殼體的表面積來(lái)看，球形殼體的表面積要比容積相同的圓筒形殼體小10％一30％(3)表面積小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚較薄，因面制造同樣容積的容器，球形容器耍比圓筒形容器省板材約30％一40％。(4)當(dāng)需要與周?chē)h(huán)境隔熱時(shí)，還可以節(jié)省隔熱材料或減少熱損失。

6.單層筒體的缺點(diǎn)：(1)對(duì)于單層厚壁筒體來(lái)說(shuō)，由于殼壁是單層的，當(dāng)筒體金屬存在裂紋等缺陷且缺陷附近的局部應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，裂紋將沿著殼壁擴(kuò)展，最后導(dǎo)致整個(gè)殼體的破壞。(2)同樣的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，綜合性能也差一些。(3)當(dāng)殼體承受內(nèi)壓時(shí)，殼壁上所產(chǎn)生的應(yīng)力沿壁厚方向的分布是不均勻的。

7.多層板筒體克服哪些缺點(diǎn)？答：多層板筒體的殼壁由數(shù)層或數(shù)十層緊密結(jié)合的金屬板構(gòu)成。由于是多層結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)制造工藝在各層板間產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，使殼壁上的應(yīng)力沿壁厚分布比較均勻，殼體材料可以得到較充分的利用。（1）如果容器的介質(zhì)具有腐蝕性，可采用耐腐蝕的合金鋼做內(nèi)筒，而用碳鋼或其他低合金鋼做層板，以節(jié)約貴重金屬。（2）當(dāng)殼壁材料中存在裂紋等嚴(yán)重缺陷時(shí)，缺陷一般不易擴(kuò)散到其他各層，同時(shí)各層均是落板，具有較好的抗脆斷性能。

8.封頭種類(lèi)：壓力容器的封頭或端蓋，按其形狀可以分為三類(lèi)，即凸形封頭、錐形封頭和平封頭。

9.鍋殼鍋爐有立式和臥式。

10.下腳圈意義和作用：立式鍋殼鍋爐下部鍋殼與爐膽相連接的部位，即盛水夾套的底部。該部位受力情況比較復(fù)雜，容易沉積水渣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響爐膽下部的正常傳熱；外部接近地面，易受腐蝕，是立式鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。

11.鍋殼鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：與其他種類(lèi)的鍋爐相比，鍋殼鍋爐在結(jié)構(gòu)上具有以下特點(diǎn)：第一，“鍋”和“爐”都包在鍋殼中。第二，爐膛矮小，水冷程度大（整個(gè)金屬爐膛浸泡在水中），燃燒條件差，必須燒優(yōu)質(zhì)燃料。第三，受熱面少，蒸發(fā)量低，常裝水管或煙火管以增加受熱面。第四，殼體直徑較大，開(kāi)孔多，形狀不規(guī)則，內(nèi)部受熱部分與不受熱部分連接在一起，溫度不一致，熱脹冷縮程度不同，對(duì)安全工作不利。第五，系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，一般沒(méi)有砌磚爐墻及尾部受熱面便于運(yùn)輸安裝、運(yùn)行管理及檢查維修。對(duì)水質(zhì)要求也比較低。

12.水管鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：第一，爐膛置于簡(jiǎn)體之外，“爐”不受“鍋”的限制，體積可大可小，可以滿足燃燒及增加蒸發(fā)量的要求。第二，以容納水汽的管子置于爐膛、煙道中作受熱面，鍋筒一般不直接受熱，傳熱性能及安全性能都顯著改善。第三，水的預(yù)熱、汽化及蒸汽過(guò)熱在不同的受熱面中完成，這些受熱面分別叫做省煤器、水冷壁與對(duì)流管束、過(guò)熱器。第四，水汽系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)復(fù)雜，但單個(gè)承壓部件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。第五，由于水的預(yù)熱、汽化及蒸汽過(guò)熱都是在管內(nèi)完成的，管子結(jié)垢難于清除，因而對(duì)水質(zhì)要求較高，對(duì)運(yùn)行、操作、管理水平也要求較高。

13.水管鍋爐的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）鍋筒：?jiǎn)五佂插仩t的鍋筒一般布置在鍋爐上部，有進(jìn)行汽水分離的功能，是水和蒸汽的明確分界點(diǎn)。（2）水冷壁：布置在爐膛四周，把火焰與爐墻分開(kāi)。（3）對(duì)流管束：布置在爐膛出口之外對(duì)流煙道中的管群。對(duì)流管束是對(duì)流蒸發(fā)受熱面。（4）省煤器：省煤器的進(jìn)口端和出口端都連接在集裝箱上，它是利用尾部煙道中煙氣的余熱來(lái)預(yù)熱鍋爐給水的裝置。（5）過(guò)熱器：小型水管鍋爐的過(guò)熱器一般布置在爐膛出口的高溫?zé)煹纼?nèi)，其兩端分別連接在過(guò)熱器進(jìn)口及出口集箱上。過(guò)熱器的作用是將導(dǎo)出汽包的飽和蒸汽繼續(xù)加熱（6）集箱：它是連接受熱面管子的箱體，集箱用來(lái)分配和匯集管內(nèi)工質(zhì)，可以減少鍋筒壁的開(kāi)孔數(shù)量。（7）空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器布置在尾部煙道，它是煙氣與空氣之間進(jìn)行熱交換的裝置

14.煤的成分：除含有碳、氫、氧、氮、硫等可燃或參燃元素外，還含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指標(biāo)：（1）發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒能夠發(fā)出的熱量，叫煤的發(fā)熱量（2）揮發(fā)分：在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，將煤隔絕空氣加熱至900℃，煤中揮發(fā)分解出的氣體出去水蒸氣，剩余部分統(tǒng)稱(chēng)為揮發(fā)分。（3）灰熔點(diǎn)：灰熔點(diǎn)是煤的重要性能指標(biāo)之一，關(guān)系到鍋爐運(yùn)行的安全可靠性

16.煤質(zhì)分析：是正確指導(dǎo)鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，通常分為元素分析和工業(yè)分析兩種。元素分析：即對(duì)煤中各種參燃元素成分及灰分、水分的質(zhì)量百分含量進(jìn)行分析。分為①收到基分析②空氣干燥基分析③干燥基分析④干燥無(wú)灰基分析。

17.燃燒過(guò)程四個(gè)階段：（1）預(yù)熱和干餾階段，也叫準(zhǔn)備階段（2）揮發(fā)分著火和燃燒階段（3）焦炭燃燒階段（4）燃盡階段 18.燃燒條件：（1）足夠高的爐溫（2）適量的空氣，并使空氣與燃料充分地接觸與混合（3）保證燃燒所需的時(shí)間和空間

19.理論空氣量：以1kg煤為基礎(chǔ)，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式，算出其可然成份碳、氫、硫完全燃燒所必需的氧氣量和空氣量，這樣的空氣量叫理論空氣量

20.鍋爐中的燃燒方式：（1）層燃燒（2）室燃燒（3）沸騰燃燒。層燃爐，室燃爐，沸騰爐。21.（1）手燒爐排特點(diǎn)：①燃燒著火條件優(yōu)越②風(fēng)煤供應(yīng)不協(xié)調(diào)，燃燒過(guò)程具有周期性。鏈條爐排特點(diǎn)：①鏈條爐排的著火條件較差，通常稱(chēng)作“有限著火”②燃燒具有區(qū)域性 22.針對(duì)鏈條爐的燃燒特點(diǎn)，采取的措施：（1）合理設(shè)置爐拱（所謂爐拱就是遮蔽一部分爐排面的遮火墻，通常由爐膛前后墻的下部向爐膛空間突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向爐排新加的煤層上輻射熱量及促進(jìn)爐膛內(nèi)煙氣的混合）（2）爐排下部分區(qū)送風(fēng)（3）向爐膛供入二次風(fēng)

23.（1）粘度：流體的粘度反映流體流動(dòng)時(shí)層間摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定溫度下從恩氏粘度計(jì)流出200mL流體所需時(shí)間與流出同體積20℃的蒸餾水所需時(shí)間之比。（2）閃點(diǎn)、燃點(diǎn)及自燃點(diǎn)：燃油蒸汽與空氣的混合物遇明火閃燃而后熄滅的最低溫度，叫閃點(diǎn)。燃油蒸汽與空氣混合物遇明火著火并繼續(xù)燃燒的最低溫度，叫燃點(diǎn)。燃油蒸汽與空氣混合物在沒(méi)有外來(lái)火焰的情況下自行著火燃燒的溫度，叫自燃點(diǎn)（3）凝固點(diǎn)：它是指燃油喪失流動(dòng)狀態(tài)的最高溫度 24.（1）預(yù)混燃燒：這是指在著火之前就使燃?xì)夂腿紵枰目諝饩鶆蚧旌系娜紵绞?。?）擴(kuò)散燃燒：這是指在燃燒進(jìn)行過(guò)程中使燃?xì)夂涂諝庀嗷U(kuò)散混合的燃燒方式 25.自然通風(fēng)原理：鍋爐煙囪具有一定的吸風(fēng)和排煙作用。煙囪內(nèi)是溫度較高的煙氣，密度較?。粺焽柰馐菧囟容^低的空氣，密度較大。在煙囪內(nèi)的煙氣柱與煙囪外等高度的空氣柱之間，就有一個(gè)由密度差而形成的壓差，這個(gè)壓差就是煙囪的抽力或通風(fēng)力。煙囪抽力取決于煙溫、大氣溫及煙囪高度。煙囪內(nèi)的煙溫越高，周?chē)髿獾臏囟仍降?，則煙囪抽力越大；煙囪高度越高，其抽力越大。

26.強(qiáng)制通風(fēng)（機(jī)械通風(fēng)）分為：機(jī)械引風(fēng)、機(jī)械送風(fēng)和平衡通風(fēng)三種。

27.熱量的傳播方式有：傳導(dǎo)（熱導(dǎo)）、對(duì)流和輻射三種

28.鍋爐的各項(xiàng)熱損失：(一)排煙熱損失q2；(二)氣體不完全燃燒熱損失q3；(三)固體不完全燃燒損失q4：這項(xiàng)損失包括三部分①灰渣損失。未參加燃燒或未燃盡的炭粒與灰渣一起落入灰斗所造成的損失。②.漏煤損失。部分燃料經(jīng)爐排落入灰坑所造成的損失，煤粉爐可不考慮這項(xiàng)損失③飛灰損失。未燃盡的細(xì)微炭粒隨煙氣排出造成的損失。(四)散熱損失q5；(五)灰渣物理熱損失q6：鍋爐排出灰渣的溫度一般都在600~800℃以上，灰渣帶出鍋爐的顯熱構(gòu)成此項(xiàng)損失。

29.（1）正平衡試驗(yàn)：直接測(cè)量鍋爐燃料消耗量、鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數(shù)、給水量和給水溫度，算出工質(zhì)在鍋爐中吸收的熱量和燃料帶入鍋爐的熱量，用公式η=Q1/Qr×100％求得鍋爐熱效率，這樣的試驗(yàn)叫正平衡試驗(yàn)。（2）反平衡試驗(yàn)：大、中型鍋爐的燃料消耗量很大，通常難以準(zhǔn)確測(cè)出單位時(shí)間的燃料消耗量。對(duì)大、中型鍋爐進(jìn)行熱平衡試驗(yàn)時(shí)，是通過(guò)燃料分析、煙氣分析，測(cè)量排煙溫度、爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)、灰渣可燃物、飛灰份額及可燃物等，分別求得q2~q6各項(xiàng)損失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得熱效率，這樣的試驗(yàn)叫反平衡試驗(yàn)。

30.工質(zhì)的定壓加熱過(guò)程三個(gè)階段分別在哪里進(jìn)行？答：(一)水的預(yù)熱階段(二)飽和水的沸騰汽化階段(三)飽和蒸汽的過(guò)熱階段。上述工質(zhì)受熱的三個(gè)階段，是在流過(guò)不同受熱面時(shí)完成的。即水在流經(jīng)省煤器時(shí)被預(yù)熱升溫，之后送入上鍋筒；水由上鍋筒經(jīng)水冷壁系統(tǒng)、對(duì)流管束循環(huán)流動(dòng)時(shí)受熱汽化；飽和蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器時(shí)繼續(xù)受熱成為過(guò)熱蒸汽。

31.鍋爐水循環(huán)：指水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面中的循環(huán)流動(dòng)，分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。（1）依靠水和汽水混合物的密度差維持的循環(huán)叫自然循環(huán)；（2）依靠回路中水泵的壓頭維持的循環(huán)叫強(qiáng)制循環(huán)

32.自然循環(huán)的影響因素：(一)鍋爐工作壓力：壓力不是自然循環(huán)的直接動(dòng)力，但壓力對(duì)自然循環(huán)有根本性的影響。壓力不同，飽和態(tài)汽、液兩相的密度不同。壓力越低，飽和水與飽和蒸汽的密度差越大。(二)循環(huán)回路高度：運(yùn)動(dòng)壓頭與回路高度成正比，回路越高，運(yùn)動(dòng)壓頭越大；(三)上升管受熱強(qiáng)弱：一般來(lái)說(shuō)，上升管受熱越強(qiáng)，管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的運(yùn)動(dòng)壓頭則越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水與上升管中汽水混合物的密度差會(huì)形成一定的運(yùn)動(dòng)壓頭。(五)循環(huán)回路的阻力特性：運(yùn)動(dòng)壓頭用以克服回路阻力。如果回路阻力系數(shù)過(guò)大，管徑過(guò)小而管子過(guò)長(zhǎng)，回路中的循環(huán)流速就將減?。环粗?，對(duì)同樣的運(yùn)動(dòng)壓頭就可以獲得較大的循環(huán)流速。

33.循環(huán)倍率：上升管入口水流量與上升管出口蒸汽量的比值，叫做循環(huán)倍率。K=G／D 式中：K——循環(huán)倍率；kg/hG——進(jìn)入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常見(jiàn)的水循環(huán)故障：(一)停滯：循環(huán)回路中個(gè)別上升管內(nèi)水及汽、水混合物流速極低，入口只有少量水進(jìn)入，管內(nèi)只有汽泡緩慢上升，此時(shí)進(jìn)入上升管的水量等于上升管產(chǎn)生的蒸汽量，循環(huán)倍率K=1，這種現(xiàn)象叫做停滯。(二)倒流：倒流也產(chǎn)生在并聯(lián)上升管系統(tǒng)內(nèi)受熱弱的上升管中。在這樣的上升管內(nèi)，工質(zhì)由上升流動(dòng)變成了下降流動(dòng)，故稱(chēng)為倒流。(三)汽水分層：即蒸汽在管子上部流動(dòng)，水在管子下部流動(dòng)，汽水兩相間有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的分界面。35.蒸汽帶水的原因及影響因素：（1）原因：當(dāng)水冷壁管接到鍋筒水面以下時(shí)，氣泡自水下沖破水面而出，會(huì)在水面上形成大量水滴拋向蒸汽空間；當(dāng)水冷壁管接到鍋筒水面以上時(shí)，汽水混合物會(huì)沖撞水面或互相沖撞而濺起大量水滴。水面的波動(dòng)振蕩也會(huì)激起水滴。這些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽帶走，造成蒸汽帶水現(xiàn)象。（2）影響因素：①蒸汽空間的高度：一定的蒸汽速度，只能帶走一定大小的水滴，更大的水滴在飛升一定高度后，能靠自重落回到鍋水中。如果鍋筒的蒸汽空間太小，一些大水滴飛升的高度可達(dá)到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽進(jìn)入引出管后流速大大增加，水滴就會(huì)被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能帶走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③鍋水含鹽量：鍋水含鹽量越大，鍋水粘度和表面張力越大，汽和水越難于分離

36.小型蒸汽鍋爐簡(jiǎn)單的汽水分離裝置有以下幾種：①水下孔板②集氣管③蒸汽出口孔板④進(jìn)口擋板⑤離心式分離器

37.（1）原生水的雜質(zhì)：①懸浮物②膠體狀雜質(zhì)③固體溶解物④氣體溶解物（2）雜質(zhì)的危害：①結(jié)垢②腐蝕③污染蒸汽（3）鍋爐水質(zhì)監(jiān)控的主要環(huán)節(jié)：①水質(zhì)化驗(yàn)②水質(zhì)處理③鍋爐排污 38.硬度：水中能夠形成水垢或水渣的鈣、鎂鹽的總含量，包括暫時(shí)硬度和永久硬度。暫時(shí)硬度：指重碳酸鹽硬度。永久硬度：指非碳酸鹽硬度

39.堿度：水中由于離解或者水解而使OH-濃度增加的物質(zhì)的總含量，稱(chēng)為堿度 40.硬度和堿度的相互關(guān)系：（1）暫時(shí)硬度構(gòu)成硬度，又構(gòu)成堿度，是硬度和堿度的共同組成部分（2）鈉鹽硬度與永久硬度在水中不能共存。41.鍋外水處理：（1）沉淀軟化①石灰沉淀軟化②石灰——純堿軟化（2）離子交換軟化①鈉離子交換軟化②氫離子交換軟化

42.離子交換器的運(yùn)行可以分為：反洗、再生、正洗、軟化等四個(gè)步驟

43.無(wú)矩理論：對(duì)于回轉(zhuǎn)薄殼，認(rèn)為其承壓后的變形與氣球充氣時(shí)的情況相似，其內(nèi)力與應(yīng)力是張力，沿殼體厚度均勻分布，呈雙向應(yīng)力狀態(tài)，殼壁中沒(méi)有彎矩及彎曲應(yīng)力。這種分析與處理回轉(zhuǎn)薄殼的理論叫無(wú)矩理論或薄膜理論 44.對(duì)圓筒邊界效應(yīng)的結(jié)論：（1）圓筒殼的邊界效應(yīng)是圓筒殼與相連元件承載后變形不一致，相互制約而產(chǎn)生附加內(nèi)力和應(yīng)力現(xiàn)象。在下列情況下均會(huì)產(chǎn)生邊界效應(yīng)不連續(xù)應(yīng)力①結(jié)構(gòu)幾何形狀突變②同形狀結(jié)構(gòu)厚度突變③同形同厚結(jié)構(gòu)材料突變。（2）邊界效應(yīng)產(chǎn)生的附加內(nèi)力和應(yīng)力，自連接處起沿圓筒殼軸向迅速衰減，其影響范圍僅在兩元件的連接邊界附近（3）邊界效應(yīng)中的主要附加內(nèi)力是軸向附加彎矩和周向附加力（4）凸形封頭與圓筒殼相連時(shí)，邊界處的不連續(xù)應(yīng)力很小，通?？梢圆挥杩紤]；厚圓平板與圓筒殼相連接時(shí)，邊界處的不連續(xù)應(yīng)力較大。

45.產(chǎn)生熱應(yīng)力的幾種常見(jiàn)情況：（1）構(gòu)件整體受熱而受到外部約束（2）構(gòu)件各部分溫度不同，因溫差引起的熱應(yīng)力（3）兩個(gè)以上零件組成的系統(tǒng)，因各部分溫度不同引起的熱應(yīng)力（4）兩種不同線膨脹系數(shù)的鋼材焊接或用其他方式剛性連接在一起，因相互膨脹不同而引起的熱應(yīng)力

46.（1）第一強(qiáng)度理論：也叫最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論。該理論認(rèn)為，無(wú)論材料處于什么應(yīng)力狀態(tài)，只要發(fā)生脆性斷裂，其共同原因都是由于構(gòu)件內(nèi)的最大拉應(yīng)力σ1達(dá)到了極限值。（2）第三強(qiáng)度理論：也叫最大剪應(yīng)力理論。該理論認(rèn)為，無(wú)論材料處于什么應(yīng)力狀態(tài)，只要發(fā)生屈服失效，其共同原因都是由于構(gòu)件內(nèi)的最大剪應(yīng)力τmax達(dá)到了極限值

47.蠕變：在高溫和一定應(yīng)力的作用下，材料的塑性變形隨著時(shí)間逐漸增加的現(xiàn)象叫材料的蠕變

48.鋼材組織變化：（1）珠光體球化：在高溫原子擴(kuò)散能力強(qiáng)的條件下，片狀滲碳體會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為球體。由于大球體比小球體有更小的表面能。隨著高溫作用時(shí)間的加長(zhǎng)，小球體又聚攏成大球體，這種現(xiàn)象叫珠光體球化。（2）石墨化：所謂石墨化，是指鋼材中的滲碳體在高溫的長(zhǎng)期作用下自成分解成石墨和鐵的現(xiàn)象 49.（1）脆性：是指因工作條件（特別是工作溫度）的變化而造成的鋼材韌性的降低，是外部原因造成的鋼材性能變化，金屬組織通常不發(fā)生變化（2）脆化：是指鋼材組織變化而造成的韌性降低，是一種更為危險(xiǎn)的脆性。（3）通常把冷脆、藍(lán)脆及應(yīng)變時(shí)效、紅脆、熱脆、回火脆性等看做鋼材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氫脆、熱疲勞等歸入鋼材的脆化

50.補(bǔ)強(qiáng)：所謂補(bǔ)強(qiáng)，就是在開(kāi)孔邊緣部位適當(dāng)添加金屬，以彌補(bǔ)開(kāi)孔對(duì)筒體（封頭）強(qiáng)度的減弱。補(bǔ)強(qiáng)主要對(duì)象是薄壁圓筒體，也有壓力容器中的球殼及凸形封頭 51.安全裝置分類(lèi)：（1）連鎖裝置（2）警報(bào)裝置（3）計(jì)量裝置（4）泄壓裝置 52.安全泄壓裝置分類(lèi)：（1）閥型安全泄壓裝置；優(yōu)點(diǎn)：①僅僅排泄壓力設(shè)備內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時(shí)，它即自動(dòng)關(guān)閉②避免過(guò)量介質(zhì)排出而造成的浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷③裝置本身可重復(fù)使用，安裝調(diào)整也比較容易。缺點(diǎn)：①密封性能較差②由于彈簧等的慣性作用，閥的開(kāi)放有滯后現(xiàn)象，泄壓反應(yīng)較慢③安全閥所接觸的介質(zhì)不潔凈時(shí)，有被堵塞或被黏住的可能（2）斷裂型安全泄壓裝置（3）熔化型安全泄壓裝置（4）組合型安全泄壓裝置

53.壓力容器的安全泄放量：壓力容器的安全泄放量應(yīng)該是容器在單位時(shí)間內(nèi)由于產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備（如壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等）所能輸入的最大氣量；或容器在受熱時(shí)單位時(shí)間內(nèi)器內(nèi)所能蒸發(fā)、分解的最大氣量 54.爆破片適用于下列場(chǎng)合：（1）工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣與閥座黏住或堵塞安全閥（2）由于化學(xué)反應(yīng)或其他原因，器內(nèi)壓力可瞬間急劇上升，用安全閥由于慣性影響不能及時(shí)開(kāi)啟及泄放壓力（3）工作介質(zhì)為劇毒其他或昂貴氣體，用安全閥難免泄露造成環(huán)境污染或浪費(fèi)（4）氣體排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放時(shí)要求毫無(wú)阻礙的場(chǎng)合（5）其他不適用于安全閥而適用爆破片的場(chǎng)合

55.壓力表按其結(jié)構(gòu)和工作原理的不同可以分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四類(lèi) 56.鍋爐上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式兩種

57.鍋爐中的排污分定期排污和連續(xù)排污兩種 58.水位報(bào)警器：水位報(bào)警器用于在鍋爐水位異常時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒運(yùn)行人員采取措施，消除險(xiǎn)情。常見(jiàn)的水位報(bào)警器有水柱浮子式、磁鐵式、電極式等

59.蒸汽超壓保護(hù)裝置：在鍋爐出現(xiàn)超壓時(shí)，能發(fā)出聲、光警報(bào)信號(hào)，促使運(yùn)行人員及時(shí)采取措施，并能通過(guò)連鎖裝置減弱或中斷燃燒，從而避免超壓爆炸事故 60.鍋爐啟動(dòng)的步驟：（1）檢查準(zhǔn)備（2）上水（3）烘爐（4）煮爐（5）點(diǎn)火與升壓（6）暖管與并汽

61.（1）排污：鍋爐運(yùn)行中，為了保持受熱面

內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及汽水品質(zhì)惡化，除了對(duì)給水進(jìn)行必要而有效的處理外，還必須堅(jiān)持排污。（2）吹灰：用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，以減少和清除其上的灰塵。水管鍋爐通常每班至少吹灰一次，鍋殼鍋爐每周至少清除火管（煙管）內(nèi)積灰一次

62.鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。（1）正常停爐：停爐中應(yīng)注意的主要問(wèn)題是防止降壓降溫過(guò)快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。（2）緊急停爐：鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐①鍋爐水位低于水位表的下部課件邊緣②不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降③鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向爐內(nèi)進(jìn)水⑤水位表或安全閥全部失效⑥設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效⑦鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員安全⑧燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行⑨其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行

63.常用的停爐保養(yǎng)方式有以下幾種：（1）壓力保養(yǎng)（2）濕法保養(yǎng)（3）干法保養(yǎng)（4）充氣保養(yǎng)

64.鍋爐事故分類(lèi)：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故

65.鍋爐爆炸事故：鍋爐爆炸具有巨大的破壞力，但這種爆炸不是化學(xué)能的釋放，而主要是熱能的釋放，與工質(zhì)的熱力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，屬于物理性爆炸的范圍

66.鍋爐重大事故（1）缺水事故（2）滿水事故（3）汽水共騰（4）爐管爆破（5）省煤器破壞（6）過(guò)熱器損害（7）水擊事故（8）爐膛爆炸（9）尾部煙道二次燃燒（10）鍋爐結(jié)渣

67.許用壓力：高壓液化氣瓶的許用壓力與永久氣體氣瓶一樣，按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)系列制定，而根據(jù)氣瓶許用壓力與所裝液化氣體的特性來(lái)限制它的充裝量。充裝系數(shù)：液化氣體充裝系數(shù)應(yīng)該等于它在溫度為60℃，壓力為氣瓶許用壓力下的密度

第三篇：鍋爐、壓力容器安全管理制度

鍋爐、壓力容器安全管理制度

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐、壓力容器、壓力管道、氣瓶的安全管理內(nèi)容、檢查與考核。本標(biāo)準(zhǔn)適用綏芬河龍江商聯(lián)進(jìn)出口有限責(zé)任公司。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)務(wù)院373號(hào)令

特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]207號(hào) 鍋爐壓力容器使用登記辦法 勞動(dòng)部1996年第276號(hào) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞動(dòng)部1991年第8號(hào) 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年第11號(hào) 小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年第151號(hào) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2001年 鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2003年第46號(hào) 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 勞動(dòng)部1996年第140號(hào) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

國(guó)質(zhì)檢2001年第2號(hào)令 鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定 職工工傷事故管理制度 “三同時(shí)”管理制度

3、定義

3．1 鍋爐

鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1pa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。3．2 壓力容器

是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器。3．3 氣瓶

是指盛裝公稱(chēng)工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶。3．4 壓力管道

是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道。

4、職責(zé)

4．1 安監(jiān)部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的采購(gòu)、安裝、使用、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、修理和報(bào)廢等過(guò)程中的安全監(jiān)察。

4．2 設(shè)備部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器采購(gòu)、安裝和委外修理過(guò)程中的安全管理；生產(chǎn)設(shè)備部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器使用、檢驗(yàn)、內(nèi)部修理和報(bào)廢過(guò)程中的安全管理。

4．3 物資管理部負(fù)責(zé)液化氣瓶及所購(gòu)買(mǎi)其它氣瓶的采購(gòu)、保存及發(fā)放過(guò)程中的安全管理。

負(fù)責(zé)監(jiān)督外部供貨單位的氣瓶在儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、充裝及發(fā)放過(guò)程中的安全管理。4．4 使用單位負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器使用中的安全管理。

5、管理內(nèi)容

鍋爐、壓力容器的采購(gòu)、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理必須符合國(guó)家有關(guān)條例、規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則。

5．1 采購(gòu)

5．1．1 設(shè)備部購(gòu)置鍋爐、壓力容器（容積在1立米以上或者易燃、毒性、腐蝕性介質(zhì)）前應(yīng)進(jìn)行方案評(píng)審論證。方案評(píng)審論證必須有安監(jiān)部參加并提出意見(jiàn)。

5．1．2 設(shè)備部購(gòu)置的鍋爐、壓力容器、必須是經(jīng)省級(jí)以上安全主管部門(mén)批準(zhǔn)并具有鍋爐、壓力容器設(shè)計(jì)、設(shè)備相應(yīng)等級(jí)的廠家設(shè)計(jì)、設(shè)備的定型產(chǎn)品。

5．2 安裝與驗(yàn)收

5．2．1 由設(shè)備部組織，有安監(jiān)部、公司工會(huì)等參加的評(píng)審組對(duì)安裝方案進(jìn)行評(píng)審，安裝方案通過(guò)后，方可組織安裝。

5．2．2 設(shè)備部負(fù)責(zé)審查鍋爐壓力容器安裝單位的資質(zhì)。鍋爐壓力容器安裝單位必須有省級(jí)及以上安全部門(mén)頒發(fā)的安裝許可證。

5．2．3 在安裝過(guò)程中，設(shè)備部及相關(guān)部門(mén)、使用單位要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，安監(jiān)部對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)察。設(shè)備部在組織鍋爐、壓力容器的耐性氣密性試驗(yàn)以及鍋爐安裝的初步驗(yàn)收時(shí)，必須通知安監(jiān)部參加。

5．2．4 鍋爐、壓力容器安裝竣工后，設(shè)備部組織安監(jiān)部、公司工會(huì)進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)請(qǐng)市鍋爐檢驗(yàn)所和市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科參加。

5．2．5 驗(yàn)收合格后，所有鍋爐、壓力容器必須按國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]207號(hào)《鍋爐壓力容器使用登記辦法》辦理登記手續(xù)，未經(jīng)登記的鍋爐、壓力容器不得使用。

5．3 使用

5．3．1 使用鍋爐、壓力容器的單位必須建立健全安全管理制度。

5．3．2 使用單位必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常的安全技術(shù)管理工作；鍋爐、壓力容器的所有操作人員必須經(jīng)過(guò)市安全主管部門(mén)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作后，方可上崗操作。

5．3．3 從事鍋爐、壓力容器工作的所有人員，必須熟知鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度和設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程、安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。5．3．4 鍋爐、壓力容器使用的壓力表、安全閥、水位計(jì)等各種安全附件及連鎖裝置必須完好、靈敏、可靠、定期校驗(yàn)。鍋爐安全閥應(yīng)每月進(jìn)行一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)，鍋爐低水位聯(lián)鎖和超壓聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)每月進(jìn)行一次信號(hào)模擬試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。5．3．5 鍋爐在使用中必須對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理的有關(guān)規(guī)定并執(zhí)行Q/QCG 02100—038的規(guī)定。

5．3．6 壓力容器在使用中必須嚴(yán)格執(zhí)行Q/QCG 02100—024的規(guī)定。

5．3．7 氣瓶在采購(gòu)、充裝、儲(chǔ)存、發(fā)放、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2003年第46號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

5．3．8 氣瓶不得超期使用；氣瓶瓶帽和防震圈必須帶齊全并應(yīng)有防倒、防曬、防振動(dòng)措施；氧氣、乙炔、丙烷、液化氣等燃?xì)夂椭細(xì)怏w氣瓶使用中必須保證與火源的距離10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶的距離要保證5米以上。

5．3．9 壓力管道必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)部1996年第140號(hào)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定。

5．3．10 使用單位發(fā)現(xiàn)鍋爐、壓力容器有危及安全的情況，必須立即向生產(chǎn)設(shè)備部和安監(jiān)部報(bào)告，生產(chǎn)設(shè)備部立即組織處理。

5．3．11 使用單位對(duì)鍋爐、壓力容器必須進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)停用和備用的鍋爐、壓力容器應(yīng)采取防腐保養(yǎng)措施。

5．3．12 熱水爐（茶爐）和熱水箱、罐必須敞口使用。熱水箱、罐如果加蓋板，蓋板不得壓緊，以免形成密閉。

5．4 檢驗(yàn)

5．4．1 生產(chǎn)設(shè)備部從事鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)人員，必須經(jīng)市安全主管部門(mén)培訓(xùn)并取得檢驗(yàn)證后方可上崗，檢驗(yàn)員一經(jīng)確定不得隨意更換。

5．4．2 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2001年《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》和Q/QCG 02100—024的規(guī)定，對(duì)鍋爐、壓力容器及安全附件按程序進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．4．3 使用單位必須掌握鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)期限。對(duì)到檢驗(yàn)期不能停臺(tái)的鍋爐、壓力容器，應(yīng)向生產(chǎn)設(shè)備部提出書(shū)面申請(qǐng)，提前半年進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．5 大修

5．5．1 鍋爐必須按公司規(guī)定6年進(jìn)行一次大修，如有特殊情況，大修期可以提前是。5．5．2 不經(jīng)批準(zhǔn)鍋爐、壓力容器不得改造。

5．6 應(yīng)急救援預(yù)案

生產(chǎn)設(shè)備部應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織對(duì)應(yīng)急救援預(yù)案每年至少進(jìn)行一次演練和評(píng)審，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)與更新。

5．7 事故處理

5．7．1 鍋爐、壓力容器發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后，應(yīng)按國(guó)質(zhì)檢2001年第2號(hào)令《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》執(zhí)行。

5．7．2 鍋爐、壓力容器發(fā)生事故后，事故單位應(yīng)采取最迅速的方式向公司安監(jiān)部、生產(chǎn)設(shè)備部及公司分管安全領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。公司應(yīng)立即向市技術(shù)監(jiān)督局（鍋爐科）報(bào)告。

5．8 報(bào)廢

5．8．1 使用單位發(fā)現(xiàn)鍋爐、壓力容器存在嚴(yán)重事故隱患，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)立即停止使用，并向生產(chǎn)設(shè)備部檢驗(yàn)站報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后，進(jìn)行報(bào)廢處理。5．8．2 生產(chǎn)設(shè)備部應(yīng)及時(shí)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理注銷(xiāo)手續(xù)。

5．8．3 鍋爐、壓力容器報(bào)廢處理，由生產(chǎn)設(shè)備部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，使用單位配合，報(bào)廢處理過(guò)程中必須在市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)人員監(jiān)督下進(jìn)行處理，生產(chǎn)設(shè)備部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器報(bào)廢憑證的保存。

6、檢查與考核

6．1 使用單位應(yīng)制定鍋爐、壓力容器安全檢查考核制度，并嚴(yán)格按制度進(jìn)行檢查和考核。6．2 安監(jiān)部、生產(chǎn)設(shè)備部對(duì)鍋爐壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)查出的問(wèn)題組織整改并按公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。

第四篇：鍋爐壓力容器及特種設(shè)備安全

鍋爐壓力容器及特種設(shè)備安全

一、鍋爐安全對(duì)策措施 1)鍋爐設(shè)計(jì)

(1)鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件所用金屬材料和焊接材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹，使所有受熱面都得到可靠的冷卻；鍋爐各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度，爐墻有良好的密封性。

(2)鍋爐的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定，經(jīng)過(guò)鑒定合格的鍋爐設(shè)計(jì)總圖的標(biāo)題欄上方應(yīng)當(dāng)標(biāo)有鑒定標(biāo)記。

2)鍋爐的制造、安裝、改造、維修

(1)鍋爐及其安全附件、安全保護(hù)裝置的制造、安裝、改造單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局許可。鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)具備《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的條件，并按照鍋爐制造范圍，取得國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制訂的鍋爐類(lèi)《特種設(shè)備制造許可證》，方可從事鍋爐制造活動(dòng)。

(2)鍋爐的維修單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局許可，取得許可證后方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。

(3)鍋爐的安裝、改造、維修的施工單位，應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的鍋爐的安裝、改造、維修晴況，以書(shū)面告知鍋爐所在地的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

(4)鍋爐的制造、安裝、改造、重大維修過(guò)程，必須經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)有資格的檢驗(yàn)員，按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格后方可出廠或者交付使用。

3)鍋爐使用

(1)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，根據(jù)情況設(shè)置鍋爐安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專(zhuān)職、兼職安全管理人員，制訂安全操作規(guī)程和管理制度，以及事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并認(rèn)真執(zhí)行，確保鍋爐安全使用。

(2)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立鍋爐安全技術(shù)檔案。檔案的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修技術(shù)文件和資料；定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；日常使用狀況記錄；鍋爐本體及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；運(yùn)行故障和事故記錄等。

4)鍋爐檢驗(yàn)

(1)在用鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐在使用中潛伏的安全隱患及管理中的缺陷，進(jìn)而采取應(yīng)對(duì)措施，預(yù)防事故發(fā)生。

(2)鍋爐定期檢驗(yàn)工作，應(yīng)當(dāng)由經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行。

(3)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月，向鍋爐檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。只有經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)合格的鍋爐才允許繼續(xù)投入使用。

5)安全閥

(1)每臺(tái)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個(gè)安全閥(不包括省煤器上的安全閥)。對(duì)于額定蒸發(fā)量小于等于O．5t／h或者小于4t／h且裝有可靠的超壓連鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐，可以只裝設(shè)1個(gè)安全閥。

(2)蒸汽鍋爐的可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處、再熱器入口處和出口處，都必須裝設(shè)安全閥。

(3)鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(鍋殼)和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1．1倍。

(4)對(duì)于額定蒸汽壓力小于等于3．8MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3．8MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

(5)熱水鍋爐額定熱功率大于1．4MW的應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個(gè)安全閥，額定熱功率小于等于1．4MW的應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)1個(gè)安全閥。熱水鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時(shí)，可以不裝設(shè)安全閥，但水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。

(6)熱水鍋爐安全閥的泄放能力，應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開(kāi)啟后鍋爐壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1．1倍。對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃的熱水鍋爐，當(dāng)額定熱功率小于等于1．4MW時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm；當(dāng)額定熱功率大于1．4MW時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。

(7)幾個(gè)安全閥如共同裝設(shè)在一個(gè)與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

(8)安全閥應(yīng)當(dāng)垂直安裝，并應(yīng)裝在鍋爐(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門(mén)。

(9)安全閥上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。泄放管應(yīng)當(dāng)直通安全地并有足夠的截面積和防凍措施，保證排水暢通。

10)安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并更換：安全閥的閥芯和閥座密封且無(wú)法修復(fù)；安全閥的閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；安全閥選型錯(cuò)誤。6)壓力表

(1)每臺(tái)蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)當(dāng)在給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過(guò)熱器出口和主汽閥之間、再熱器出人口、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水循環(huán)泵出入口、燃油鍋爐油泵進(jìn)出口、燃?xì)忮仩t的氣源入口等部位裝設(shè)壓力表。

(2)每臺(tái)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥人口、循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力表。

(3)在額定蒸汽壓力小于2．5MP的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐上裝設(shè)的壓力表，其精確度不應(yīng)低于2.5級(jí)；額定蒸汽壓力大于等于2．5MPa的蒸汽鍋爐，其壓力表的精確度不應(yīng)低1．5級(jí)。

(4)壓力表應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1．5～3．0最好選用2倍。

(5)壓力表表盤(pán)大小應(yīng)當(dāng)保證司爐人員能夠清楚地看到壓力指示值，表盤(pán)直徑不應(yīng)小100mm。

(6)壓力表裝設(shè)應(yīng)當(dāng)符合下列要求：應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管，彎管采用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；壓力表和彎管之間應(yīng)當(dāng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路、卸換壓力表等。

(7)壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；表盤(pán)封面玻璃破裂或者表盤(pán)刻度模糊不清；封印損壞或者超過(guò)檢驗(yàn)有效期限；表內(nèi)彈

簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；指針斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

7)水位表

(1)每臺(tái)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一的蒸汽可以只裝設(shè)1個(gè)直讀式水位表：額定蒸發(fā)量小于等于0．5t／h的鍋爐；電加熱鍋爐；蒸發(fā)量小于等于2t／h且裝有1套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有2套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。

(2)水位表應(yīng)當(dāng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6m時(shí)，應(yīng)當(dāng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號(hào)不能取自一次儀表。

(3)水位表上應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)當(dāng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm；水位表的上見(jiàn)邊緣應(yīng)當(dāng)比最高安全水位至少高25mm。

(4)水位表應(yīng)當(dāng)有放水閥門(mén)和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表(或水表柱)和鍋筒（鍋表）之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝有閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置。

(5)水位表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并更換：超過(guò)檢修周期；玻璃板(管)有裂紋、破碎；閥件固死；出現(xiàn)假水位；水位表指示模糊不清。

二、壓力容器安全對(duì)策措施 1)壓力容器設(shè)計(jì)

(1)壓力容器的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。所用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)；壓力容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定足夠的腐蝕裕量；壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或者爆破片的爆破壓力。

(2)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)具備《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的條件，并按照壓力容器設(shè)計(jì)范圍，取得國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制訂的壓力容器類(lèi)《特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證》，方可從事壓力容器的設(shè)計(jì)活動(dòng)。

(3)壓力容器中的氣瓶、氧艙的設(shè)計(jì)文件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定合格，方可用于制造。

2)壓力容器的制造、安裝、改造、維修

(1)對(duì)壓力容器的制造、安裝、改造、維修的要求，原則上與鍋爐的制造、安裝、改造、維修的要求基本相同。

(2)壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)具備《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的條件，并按照壓力容器制造范圍，取得國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制訂的壓力容器類(lèi)《特種設(shè)備制造許可證》，方可從事壓力容器的制造活動(dòng)。

(3)壓力容器制造單位對(duì)壓力容器原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位做詳細(xì)記載。

(4)移動(dòng)式壓力容器必須在制造單位完成罐體、安全附件及底盤(pán)的總裝(落成)，并經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠。

3)壓力容器使用

壓力容器的使用要求原則上與鍋爐的使用要求基本相同。除此之外，在壓力容器投人使用前或者投入使用后30日內(nèi)，移動(dòng)式壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)向壓力容器所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記，其他壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)向壓力容器所在地的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記，取得壓力容器類(lèi)的《特種設(shè)備使用登記證》。

4)壓力容器檢驗(yàn)

(1)在用壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。外部檢查可以由經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。內(nèi)外部檢驗(yàn)由經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年；安全狀況等級(jí)為l級(jí)或者2級(jí)的壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的壓力容器，每3年至少進(jìn)行一次。

(2)壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月，向壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力容器才允許繼續(xù)投入使用5)壓力容器的主要安全附件要求

壓力容器用的安全附件，主要有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全連鎖裝置等。其中對(duì)安全閥、壓力表、液面計(jì)的安全要求與對(duì)鍋爐安全閥、壓力表、水位計(jì)的要求基本相同。此外，根據(jù)壓力容器的特點(diǎn)，還應(yīng)符合以下要求：

(1)在用壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥或者爆破片裝置)。壓力源來(lái)自壓力容器外部且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

(2)安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)爆破片裝置，或者采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。

(3)對(duì)易燃介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)并進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大氣。

(4)固定式壓力容器上只安裝1個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于壓力容器的最高工作壓力。固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中1個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開(kāi)啟壓力可以適當(dāng)提高，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1．05倍。

(5)移動(dòng)式壓力容器安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1．05～1．10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1．2倍，回座壓力不應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的0．8倍。

(6)固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1．05倍。

(7)壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無(wú)法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。

(8)爆破片裝置應(yīng)當(dāng)定期更換。對(duì)于超過(guò)最高設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)當(dāng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)當(dāng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)當(dāng)在2～3年內(nèi)更換。

三、壓力管道安全對(duì)策措施 1)壓力管道設(shè)計(jì)

壓力管道設(shè)計(jì)單位及其設(shè)計(jì)審批人員，必須取得國(guó)家質(zhì)檢總局或者省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道類(lèi)《特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證》、《壓力管道設(shè)計(jì)審批人員資格證書(shū)》，方可從事壓力管道的設(shè)計(jì)活動(dòng)。

2)壓力管道的制造、安裝

(1)壓力管道元件(指連接或者裝配成壓力管道系統(tǒng)的組成件，包括管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器、阻火器、密封件、緊固件和支吊架等)的制造、安裝單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局或者省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局許可，取得許可證后方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。具備自行安裝能力的壓力管道使用單位，經(jīng)過(guò)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后，可以自行安裝本單位使用的壓力管道。

(2)壓力管道元件的制造過(guò)程．必須經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)有資格的檢驗(yàn)員按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

3)壓力管道使用

(1)壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的壓力管道，保證壓力管道安全使用。應(yīng)當(dāng)配備專(zhuān)職或者兼職專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全管理工作，制定本單位的壓力管道安全管理制度，建立壓力管道技術(shù)檔案，并向所在地的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局登記。

(2)輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)壓力管道的使用單位，應(yīng)當(dāng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍并定期演練。

4)壓力管道檢驗(yàn)

在用壓力管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢驗(yàn)；壓力管道附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)和檢修。

四、起重機(jī)械安全對(duì)策措施

起重機(jī)械作業(yè)潛在的危險(xiǎn)性是物體打擊。如果吊裝的物體是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的物料，若吊索吊具發(fā)生意外斷裂、吊鉤損壞或違反操作規(guī)程等發(fā)生吊物墜落，除有可能直接傷人外，還會(huì)將盛裝易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的物件包裝損壞，介質(zhì)流散出來(lái)，造成污染，甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)、爆炸、腐蝕、中毒等事故。起重設(shè)備在檢查、檢修過(guò)程中，存在著觸電、高處墜落、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)性；汽車(chē)吊在行駛過(guò)程中存在著引發(fā)交通事故的潛在危險(xiǎn)性。

1)起重機(jī)械的制造、安裝、維修、改造、使用單位的基本要求(1)起重機(jī)械生產(chǎn)、使用單位，應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。

(2)起重機(jī)械及其安全保護(hù)裝置等的制造單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可，方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。

(3)起重機(jī)械的安裝、改造、維修的施工單位，應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的設(shè)備安裝、改造、維修情況書(shū)面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)。

(4)起重機(jī)械制造過(guò)程和電梯、起重機(jī)械的安裝、改造、重大維修過(guò)程，必須經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)

構(gòu)，按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或監(jiān)督檢驗(yàn)不合格的不得出廠或者交付使用。

2)起重機(jī)械使用的基本要求

(1)起重機(jī)械使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月，向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

(2)起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得利用極限位置限制器停車(chē)。對(duì)無(wú)反接制動(dòng)性能的起重機(jī)，除特殊情況外，不得靠打反車(chē)制動(dòng)。應(yīng)平穩(wěn)挪動(dòng)各操縱桿，吊運(yùn)較重的物品更要注意平穩(wěn)制動(dòng)。．

(3)即使起重機(jī)上裝有起升高度限制器，也要防止過(guò)卷?yè)P(yáng)，即應(yīng)時(shí)刻注意吊鉤滑輪紐或重物不能觸及主梁或吊臂及其頂部滑輪組。(4)吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。吊運(yùn)重物時(shí)，重物不得從他人頭頂上通過(guò)；吊物和吊臂下嚴(yán)禁站人。

(5)吊運(yùn)重物應(yīng)走指定的通道，在沒(méi)有障礙物的線路上運(yùn)行時(shí)，吊具或吊物底面應(yīng)距離地面2m以上；通道上有障礙物需要跨越時(shí)，吊具或吊物底面應(yīng)高出障礙物頂面O．5m以上。

(6)所吊重物接近或達(dá)到起重機(jī)的起重量時(shí)，吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動(dòng)器，并進(jìn)行小高度(200～300mm)、短行程試吊后，再平穩(wěn)運(yùn)行。

(7)吊運(yùn)液態(tài)金屬、有害液體、易燃易爆物品時(shí)，雖然起重量并未接近額定起重量，也應(yīng)進(jìn)行小高度、短行程試吊。

(8)起重機(jī)吊鉤在最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留有設(shè)計(jì)規(guī)定的安全圈數(shù)(一般為2~3圈)。

(9)起重機(jī)在高壓線附近作業(yè)時(shí)，要特別注意臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜繩及重物等與輸電線的最小距離。

(10)不得在有載荷情況下調(diào)整起升和變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。(11)有主副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，主、副鉤不應(yīng)同時(shí)開(kāi)動(dòng)(設(shè)計(jì)允許的專(zhuān)用設(shè)備除外)。

(12)起重機(jī)上所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接地。司機(jī)室的地板應(yīng)鋪設(shè)橡膠或其他絕緣材料。

(13)起重機(jī)上禁止存放易燃易爆物品，司機(jī)室內(nèi)應(yīng)備有滅火器。(14)露天工作的起重機(jī)械，當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，一般應(yīng)停止作業(yè)；對(duì)于門(mén)座起重機(jī)等在沿海工作的起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于7級(jí)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

(15)吊裝作業(yè)人員必須持有2種作業(yè)證。吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

(16)吊裝質(zhì)量大于等于40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復(fù)雜、剛度小、長(zhǎng)徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門(mén)和安全技術(shù)部門(mén)審查，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

(17)吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽。安全帽應(yīng)符合《安全帽》(GB2811—1989)的規(guī)定，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

(18)吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、纜繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

(19)吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確、堅(jiān)守崗位，并按《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》(GB5082—1985)規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。

(20)嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)機(jī)動(dòng)、建筑部門(mén)審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。

(21)吊裝作業(yè)前，必須對(duì)各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無(wú)誤方可作業(yè)。

(22)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的批準(zhǔn)。

(23)用定型起重吊裝機(jī)械(履帶吊車(chē)、輪胎吊車(chē)、橋式吊車(chē)等)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，除遵守通用標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程。

(24)在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：指揮信號(hào)不明；超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；斜拉重物；光線不足，看不清重物；重物下站人，或重物越過(guò)人頭；重物埋在地下；重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；棱刃物體沒(méi)有襯墊措施；容器內(nèi)介質(zhì)過(guò)滿；安全裝置失靈。

(25)汽車(chē)吊作業(yè)時(shí)，除要嚴(yán)格遵守起重作業(yè)和汽車(chē)吊的有關(guān)安全操作規(guī)程外，還應(yīng)保證車(chē)輛的完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，做到行駛安全。

第五篇：鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定

鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐、壓力容器及其配備的壓力表、安全閥的安全管理職責(zé)、程序和管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)鍋爐、壓力容器及其配備的壓力表、安全閥的控制過(guò)程。職責(zé)

2.1 設(shè)備管理主管部門(mén)負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的歸口管理，負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器及其配置的壓力表和安全閥的定期檢查和運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)其登記建檔、技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計(jì)工作。

2.2 動(dòng)能供應(yīng)部門(mén)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門(mén)負(fù)責(zé)本部門(mén)的鍋爐、壓力容器及其配置的壓力表和安全閥的安全管理。

2.3 計(jì)量管理主管部門(mén)負(fù)責(zé)壓力表的檢定，負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)實(shí)施壓力表的定期檢定。

2.4 安全環(huán)境管理主管部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐、壓力容器及其配置的壓力表和安全閥的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章運(yùn)行及事故隱患有權(quán)停止該設(shè)備的運(yùn)行。管理內(nèi)容和方法 3.1 鍋爐的安全管理

3.1.1 訂購(gòu)鍋爐必須到具有國(guó)家主管部門(mén)發(fā)給生產(chǎn)許可證的鍋爐專(zhuān)業(yè)制造廠訂購(gòu)合格產(chǎn)品。

3.1.2 訂購(gòu)的鍋爐須經(jīng)省級(jí)主管部門(mén)審批備案，鍋爐總簽上應(yīng)有審查批準(zhǔn)字樣。鍋爐制造廠在交貨時(shí)必須提交鍋爐圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)等文件。

3.1.3 鍋爐安裝前，施工單位應(yīng)逐臺(tái)將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質(zhì)量證明書(shū)、安裝工藝、安全措施、技術(shù)質(zhì)量措施、主要工裝設(shè)備等書(shū)面材料，送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批，同意后方可施工，否則不準(zhǔn)施工。

3.1.4 鍋爐安裝的施工單位，必須經(jīng)市級(jí)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝工作必須按照有關(guān)規(guī)定要求，保證施工質(zhì)量，并作好各項(xiàng)安裝記錄。

3.1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理，未辦理許可證一律不準(zhǔn)安裝鍋爐，否則按上級(jí)文件處理。

3.1.6 鍋爐安裝完畢后，使用部門(mén)應(yīng)及時(shí)辦理固定資產(chǎn)手續(xù)。安裝單位應(yīng)整理安裝質(zhì)量技術(shù)證明資料，協(xié)助使用部門(mén)建立安全技術(shù)檔案，經(jīng)設(shè)備管理主管部門(mén)審查合格后，填寫(xiě)《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄)，向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門(mén)辦理登記使用證，實(shí)行憑證使用。

3.1.7 使用鍋爐部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)鍋爐安全管理的領(lǐng)導(dǎo)，重視鍋爐安全技術(shù)工作，明確職責(zé)，指定專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全技術(shù)管理，建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，搞好鍋爐的運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查等工作，確保鍋爐安全運(yùn)行。

3.1.8 安全環(huán)境管理主管部門(mén)應(yīng)按Q/SZ G59.12標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，組織有關(guān)部門(mén)安排司爐工參加市主管部門(mén)組織的培訓(xùn)和考核，獲得特種設(shè)備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作，無(wú)證不得獨(dú)立操作。

3.1.9 鍋爐使用部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐用水必須進(jìn)行水質(zhì)處理，鍋爐蒸發(fā)量大于10噸／時(shí)必須進(jìn)行除氧。

3.1.10 設(shè)備管理主管部門(mén)應(yīng)組織鍋爐使用部門(mén)按規(guī)定對(duì)鍋爐每年至少進(jìn)行停爐內(nèi)外部檢查與檢修以及水質(zhì)監(jiān)測(cè)工作，每年至少進(jìn)行一次常用煤種的熱效試驗(yàn)，并將結(jié)果及時(shí)填入鍋爐安全技術(shù)檔案。

3.1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門(mén)同意，并由經(jīng)過(guò)考試合格的持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進(jìn)行焊接工作，未經(jīng)考試合格的焊工一律不準(zhǔn)承擔(dān)受壓部件的焊接工作。

3.1.12 鍋爐的訂購(gòu)、調(diào)撥、報(bào)廢均應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理主管部門(mén)審批，并上報(bào)市主管部門(mén)批準(zhǔn)，不得自行處理。

3.1.13 鍋爐發(fā)生安全事故應(yīng)按Q/SZ G59.34標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)逐級(jí)上報(bào)，不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門(mén)、設(shè)備管理主管部門(mén)應(yīng)本著“四不放過(guò)”的原則，及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì)，查明原因，制定防范措施。3.2 壓力容器的安全管理

3.2.1 各部門(mén)增置壓力容器必須到國(guó)家主管部門(mén)批準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)廠購(gòu)置，并及時(shí)向壓力容器制造廠索取下述資料。

a)產(chǎn)品合格證； b)質(zhì)量證明書(shū)；

c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報(bào)告等，中壓以上反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器還應(yīng)索取強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等技術(shù)資料。

3.2.2 壓力容器未投入運(yùn)行前，使用部門(mén)應(yīng)將上述資料送交政府壓力容器主管部門(mén)登記建檔，經(jīng)主管部門(mén)審核后辦理《壓力容器使用證》。

3.2.3 壓力容器安裝竣工后，經(jīng)政府安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門(mén)、壓力容器主管部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。

3.2.4 公司內(nèi)各部門(mén)壓力容器調(diào)轉(zhuǎn)遷移時(shí)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)辦理移交手續(xù)，并報(bào)政府壓力容器主管部門(mén)備案。

3.2.5 壓力容器使用部門(mén)應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求及壓力容器的技術(shù)要求制定壓力容器安全操作規(guī)程，送交安全環(huán)境管理主管部門(mén)審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：

a)壓力容器的操作方法；

b)壓力容器開(kāi)、停車(chē)操作程序及注意事項(xiàng)； c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度；

d)壓力容器運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目、部位，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預(yù)防措施； e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。

3.2.7 壓力容器應(yīng)由專(zhuān)人操作，操作人員應(yīng)經(jīng)政府壓力容器主管部門(mén)培訓(xùn)、考核合格后發(fā)給特種設(shè)備作業(yè)操作證，方可獨(dú)立操作。

3.2.8 壓力容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期檢查壓力容器的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止壓力容器運(yùn)行，并報(bào)有關(guān)部門(mén)。

a)壓力容器工作壓力、溫度超過(guò)允許使用值，采取各種措施仍不下降時(shí)； b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時(shí)； c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時(shí)； d)發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運(yùn)行時(shí)。

3.2.9 壓力容器上的安全閥（壓力來(lái)源處有安全閥的儲(chǔ)氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥）、壓力表必須齊全、靈敏、可靠，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3.2.10 設(shè)備管理主管部門(mén)應(yīng)定期制定壓力容器年檢計(jì)劃，上報(bào)政府主管部門(mén)審批后，組織有關(guān)部門(mén)實(shí)施。

3.2.11 壓力容器使用部門(mén)應(yīng)定期進(jìn)行壓力容器檢修及防腐處理，并按檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求做好受檢前的準(zhǔn)備工作。

3.2.12 壓力容器一般一年進(jìn)行一次外觀檢驗(yàn)，三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，六年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，裝有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器每二年進(jìn)行一次內(nèi)外檢查。

3.2.13 壓力容器使用部門(mén)未經(jīng)允許不得在壓力容器上開(kāi)孔、接管。如工藝要求必須進(jìn)行上述工作時(shí)，須報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)并制定焊接施工方案，由持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進(jìn)行焊接。

3.2.14 焊接后的壓力容器經(jīng)探傷、水壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)運(yùn)行，使用部門(mén)要認(rèn)真填寫(xiě)《壓力容器檢查修理記錄》，送交主管部門(mén)存檔。3.3 壓力表的管理

3.3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，定期檢定，檢定周期為6個(gè)月。

3.3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表（包括進(jìn)廠房總閥門(mén)減壓后1米內(nèi)裝置的壓力表）由動(dòng)能供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)送檢、維護(hù)。

3.3.3 戶內(nèi)壓力管道及承壓設(shè)備上配置的壓力表由使用部門(mén)負(fù)責(zé)送檢、維護(hù)。3.3.4 各部門(mén)送檢的壓力表一律由計(jì)量管理主管部門(mén)進(jìn)行檢定（動(dòng)能系統(tǒng)有檢定權(quán)的部門(mén)可自檢）。檢定合格的壓力表要貼檢定標(biāo)識(shí)，并加上鉛封后方為檢定有效。

3.3.5 氧氣、乙炔（霞普氣、金火焰）氣瓶減壓器上的壓力表應(yīng)按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關(guān)設(shè)備上使用的氧氣壓力表嚴(yán)禁用其它壓力表代用。3.3.6 經(jīng)檢定不合格的壓力表由使用部門(mén)回收、封存、報(bào)廢。

3.3.7 各部門(mén)應(yīng)按生產(chǎn)工藝不同要求，配置備用壓力表。各部門(mén)使用、貯存的壓力表應(yīng)由專(zhuān)人保管，動(dòng)力員（機(jī)械員）負(fù)責(zé)檢查。3.4 安全閥的管理

3.4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。3.4.2 資產(chǎn)管理主管部門(mén)應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)實(shí)施安全閥的定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期為1年。一般安全閥的檢驗(yàn)壓力=（1.05×1.1）×工作壓力。3.4.3 各使用部門(mén)內(nèi)部的安全閥，由動(dòng)力員（機(jī)械員）提出校驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃（安全閥型式、口徑、安全閥地點(diǎn)、工作壓力、介質(zhì)工作溫度），報(bào)設(shè)備管理主管部門(mén)審批、備案后，送具有校驗(yàn)資格的部門(mén)實(shí)施校驗(yàn)。

3.4.4 設(shè)備管理主管部門(mén)應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)對(duì)鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進(jìn)行日常維護(hù)。安全閥維護(hù)分工的劃分為：

a)戶外安全閥（包括使用部門(mén)總閥門(mén)減壓后1米內(nèi)裝置的安全閥）由動(dòng)能供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修。

b)各部門(mén)內(nèi)部使用的安全閥由使用部門(mén)負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修。

3.4.5 已經(jīng)過(guò)備案的安全閥，由使用部門(mén)的動(dòng)力員（機(jī)械員）通知設(shè)備管理主管部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.4.6 多級(jí)壓縮機(jī)末級(jí)安全閥在設(shè)備上進(jìn)行檢驗(yàn)，前幾級(jí)安全閥由使用部門(mén)卸下，送設(shè)備管理主管部門(mén)檢驗(yàn)。

3.4.7 經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)加鉛封，由檢驗(yàn)人員填寫(xiě)檢驗(yàn)單，一式三份，由使用部門(mén)分別送交鍋爐、壓力容器主管部門(mén)、設(shè)備管理主管部門(mén)存查和使用部門(mén)動(dòng)力員（機(jī)械員）自存。

3.5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查

3.5.1 安全環(huán)境管理主管部門(mén)、設(shè)備管理主管部門(mén)應(yīng)對(duì)鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章運(yùn)行危及安全生產(chǎn)的，要下發(fā)《安全隱患整頓通知書(shū)》，責(zé)令責(zé)任部門(mén)采取整改措施，并及時(shí)將整改情況反饋到主管部門(mén)。

3.5.2 對(duì)于使用多年且經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門(mén)鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器，使用部門(mén)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新，否則主管部門(mén)有權(quán)下發(fā)《停用通知單》，停止設(shè)備的運(yùn)行。

3.5.3 各部門(mén)未經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門(mén)登記備案而自行安裝、運(yùn)行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器，有關(guān)主管部門(mén)有權(quán)停止其使用。

3.5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關(guān)法律法規(guī)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，安全環(huán)境管理主管部門(mén)應(yīng)按Q/SZG59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)責(zé)任部門(mén)、人員進(jìn)行處罰。形成文件和記錄

4.1 鍋爐登記卡片（鍋爐使用登記?。?.2 鍋爐使用證 4.3 司爐工操作證 4.4 鍋爐運(yùn)行記錄 4.5 鍋爐水處理記錄 4.6 鍋爐檢修記錄 4.7 壓力容器使用證

4.8 壓力容器檢查記錄 4.9 壓力容器安全操作規(guī)程 4.10 壓力容器操作人員證書(shū) 4.11 事故隱患整改通知單 4.12 停用通知單

4.13 壓力容器登記表 4.14 特種設(shè)備臺(tái)帳

4.15 安全檢查表 4.16 壓力表送檢記錄 4.17 壓力表檢定記錄 4.18 安全閥送檢記錄 4.19 安全閥檢驗(yàn)記錄

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