第一篇：何莊礦--區(qū)域瓦斯治理座談會匯報材料

用心做事 追求卓越 從零開始 向零奮斗

何莊礦區(qū)域瓦斯治理座談會

匯報材料

何莊煤礦 二〇一三年八月

何莊礦區(qū)域瓦斯治理匯報材料

為進(jìn)一步貫徹落實薛志俊董事長在焦煤集團(tuán)年中經(jīng)濟(jì)運行分析會議上的講話精神。下半年，何莊礦按照“科研、技術(shù)、管理”三項驅(qū)動的要求繼續(xù)做好“提質(zhì)增效、降耗節(jié)支” 工作，共同應(yīng)對當(dāng)前復(fù)雜、低迷的經(jīng)濟(jì)形勢。

一、何莊礦區(qū)域瓦斯治理思路及下半年主要工作計劃、措施和目標(biāo)

下半年，何莊礦在逐步完善礦井各系統(tǒng)的同時，根據(jù)礦井五年區(qū)域瓦斯治理規(guī)劃，繼續(xù)加大瓦斯區(qū)域治理力度。采用強(qiáng)力推進(jìn)以“開采保護(hù)層及預(yù)抽煤層瓦斯”為主的區(qū)域治理戰(zhàn)略，確保通過五年區(qū)域瓦斯治理，逐步實現(xiàn)“采、掘、抽”良性循環(huán)的局面。

（1）何莊礦區(qū)域瓦斯治理思路

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中的“區(qū)域防突措施優(yōu)先選用開采保護(hù)層”原則及中國礦大對我礦突出危險區(qū)域劃分結(jié)果，結(jié)合何莊煤礦煤層瓦斯賦存等實際情況，采用“開采保護(hù)層及預(yù)抽煤層瓦斯”的區(qū)域瓦斯治理戰(zhàn)略。具體如下：

1）預(yù)抽煤層瓦斯

+25m標(biāo)高以上的非突出區(qū)采掘工作面采用“區(qū)域驗證+局部防突措施+安全防護(hù)”等綜合防突措施。為降低工作面回采期間瓦斯涌出量，在采煤工作面上、下巷布置雙排斜交鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯，鉆孔與巷道夾角設(shè)計為89°，深度交叉≥10m，鉆孔間距依據(jù)抽采半徑按1～2m進(jìn)行布置，孔徑94mm。

2）開采保護(hù)層

在+25m標(biāo)高以下的突出區(qū)域，利用位于二1煤層下20m的一7煤層并破底板0.1～0.4m厚底板作為保護(hù)層工作面進(jìn)行開采，同時在一7煤層保護(hù)層頂板上布置瓦斯抽采巷道，向二1煤層工作面布置穿層鉆孔，沿煤層傾向每隔13m布置一個抽采鉆孔，沿煤層走向方向每隔13m布置一輪鉆孔，鉆孔穿過二1煤層頂部0.5m，在保護(hù)層工作面回采的同時預(yù)抽煤層瓦斯。

（2）何莊礦下半年主要工作計劃、措施和目標(biāo) 1）下半年區(qū)域瓦斯治理計劃

下半年，何莊礦計劃瓦斯抽采22.69萬m,2013年底實 現(xiàn)達(dá)標(biāo)沒量23萬噸，區(qū)域瓦斯治理巷道1877m，瓦斯抽采鉆孔33439m（巖孔18559m，煤孔14880m），保護(hù)層計劃開采3萬m，計劃封堵抽采鉆孔691個，消耗化學(xué)封孔劑1.04t，使用抽放封孔材料34.55t，抽采管路安裝12438m（Φ50mm連接管4146m，Φ50mm封孔管8292m），計劃抽采設(shè)備兩臺（ZDY-4000S鉆機(jī)1臺，ZDY-3200S鉆機(jī)1臺），擴(kuò)修巷道工程178m。

2）下半年區(qū)域瓦斯治理保障措施及目標(biāo)

何莊礦將緊緊把握我礦區(qū)域瓦斯治理既定戰(zhàn)略，做好保

23護(hù)層開采及卸壓瓦斯強(qiáng)化抽放工作；按照下半年礦井區(qū)域瓦斯治理計劃，緊扣各項指標(biāo)時間節(jié)點，鐵手腕、嚴(yán)驗收，執(zhí)行好區(qū)域瓦斯治理驗收制度；科學(xué)合理設(shè)計底抽巷、保護(hù)層巷道空間位置、斷面及抽采鉆孔，實現(xiàn)消突效果的最優(yōu)化；根據(jù)巷道卸壓帶寬度，科學(xué)封孔，保證抽采負(fù)壓，確保抽采效果。加強(qiáng)抽采管網(wǎng)在線監(jiān)控系統(tǒng)的管理和維護(hù)，配備專業(yè)技術(shù)人員。

通過區(qū)域瓦斯治理，使何莊礦逐步向良性、整體可持續(xù) 發(fā)展轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)高突礦井低瓦斯安全開采。

二、何莊礦區(qū)域瓦斯治理存在問題及解決思路 1、11020工作面預(yù)計2013年8月份回采結(jié)束，接替工作面為11010外配采工作面，由于11010外配采工作面臨近井田上部，存在上部小窯積水威脅，需進(jìn)行超前探放水，影響掘進(jìn)進(jìn)尺。下一步計劃利用現(xiàn)有巷道，施工探查孔對11010外配采上部進(jìn)行老窯水探放，消除11采區(qū)東翼上部老窯水威脅，解放11010外配采工作面煤層儲量，為礦井正常生產(chǎn)接替創(chuàng)造條件。

2、何莊煤礦采掘地區(qū)比較集中，多個掘進(jìn)工作面同時施工時，礦井排矸能力相對不足，將制約巖巷特別是區(qū)域瓦斯治理巷道掘進(jìn)，需要進(jìn)一步化優(yōu)采掘運輸系統(tǒng)。

3、按照保護(hù)層開采區(qū)域瓦斯治理方案分步優(yōu)化實施的要求，下半年，何莊礦將開展“保護(hù)層開采卸壓抽采二1煤層瓦斯技術(shù)研究”項目，該技術(shù)研究項目需要焦煤集團(tuán)和科研所給予大力幫助。

4、鑒于目前寶雨山礦開采保護(hù)層工作面斜長大，安全程度低，開采困難等問題，2013年下半年，我礦采取11030保護(hù)層工作面單獨開采方案。為解決相鄰保護(hù)層工作面巷道開采后破壞影響接替問題，需要開展“保護(hù)層工作面巷道采空區(qū)充填留巷技術(shù)研究”項目，屆時需要焦煤集團(tuán)和科研所給予技術(shù)指導(dǎo)。

5、下半年，礦井打鉆人員不足，11030工作面瓦斯抽采鉆孔施工人員不足，瓦斯抽采鉆孔計劃完成存在困難。目前，11010外配采工作面施工地質(zhì)鉆孔和瓦斯抽采鉆孔人員緊張，需要礦井和焦煤集團(tuán)協(xié)調(diào)解決。

三、何莊礦“一通三防”技術(shù)管理方案、思路 何莊礦秉承“動態(tài)控制、閉環(huán)管理”的管理方針，按照“系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)”的要求，建立完善“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)管理小組及《何莊礦“一通三防”管理制度》。

認(rèn)真及時貫徹執(zhí)行上級的各項方針、政策、法規(guī)、條例及“一通三防”工作的指令、規(guī)定和礦井有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，并根據(jù)要求制定具體的實施細(xì)則和管理辦法，定期檢查督促實施。

加強(qiáng)“一通三防”工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀、瓦斯動態(tài)，協(xié)調(diào)解決“一通三防”技術(shù)上的難題，防止“一通三防”事故的發(fā)生。

組織開展“一通三防”科研攻關(guān)、技術(shù)交流，積極試驗先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗。協(xié)助相關(guān)區(qū)隊搞好“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高干部職工隊伍的瓦斯治理水平。

四、以“三項驅(qū)動”為抓手，實現(xiàn)何莊礦區(qū)域瓦斯治理降耗節(jié)支

下半年，何莊礦按照年中經(jīng)濟(jì)運行分析會議精神，加快“三項驅(qū)動”的落實，進(jìn)一步加大技術(shù)管理系統(tǒng)節(jié)支降耗、提質(zhì)增效工作力度，確保在安全前提下保證工作質(zhì)量。

在生產(chǎn)技術(shù)管理方面，根據(jù)礦井實際需要，進(jìn)一步優(yōu)化巷道設(shè)計，減少不合理投入。其中，下半年11月及12月份，將11070保護(hù)層下巷回風(fēng)巷道規(guī)格由“錨網(wǎng)噴B:3,h:2.7，S:8.1”優(yōu)化為“上幫、上部錨網(wǎng)B:3,h:2.7，S:8.1”，錨桿間排距由“700mm×700mm”優(yōu)化為“800mm×800mm”，共計優(yōu)化長度為69m，預(yù)計節(jié)支12.97萬元。

在區(qū)域瓦斯治理方面，繼續(xù)做好“七項指標(biāo)”的管理和考核，提目標(biāo)、定任務(wù)。根據(jù)礦井瓦斯抽采效果，下半年第四季度預(yù)計每月可提高抽采量0.1萬m，共計實現(xiàn)0.3萬m增量。

第二篇：礦瓦斯治理匯報資料

×××煤礦通風(fēng)專業(yè)匯報

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、礦井有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，主、副立井進(jìn)風(fēng)，邊界風(fēng)井回風(fēng)；井下三條大巷進(jìn)風(fēng)、兩條大巷回風(fēng)。邊界風(fēng)井安裝兩臺FBCD-№31型通風(fēng)機(jī)，抽出式通風(fēng)。主扇功率2×630 Kw，礦井總進(jìn)風(fēng)量11470m3/min，總回風(fēng)量11730 m3/min，負(fù)壓260 mmH2O,等積孔4.6 m2。

調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)時，每次都編制調(diào)整方案及安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格履行報批手續(xù)。在掘進(jìn)巷道貫通方面，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，通風(fēng)區(qū)和施工單位編制巷道貫通期間的安全技術(shù)措施，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，巷道貫通期間，嚴(yán)格落實貫通措施，確保了工作面貫通后通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。

2、礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)實行分區(qū)通風(fēng)

礦井不存在不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)和采煤工作面利用局扇通風(fēng)的現(xiàn)象。

3、礦井在安排月、季、采掘作業(yè)計劃時，按照核定礦井生產(chǎn)能力和通風(fēng)能力安排和組織生產(chǎn)，并按月、年對礦井及采區(qū)進(jìn)行通風(fēng)能力核定按照實際風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，杜絕了超通風(fēng)能力生產(chǎn)現(xiàn)象。

4、針對巷道失修情況，我礦成立了維修區(qū)專門負(fù)責(zé)整修巷道，現(xiàn)共安排5個組隊整修通風(fēng)巷道，擴(kuò)大進(jìn)、回風(fēng)巷道斷面，提高礦井有效風(fēng)量。

5、在采區(qū)設(shè)置專用回風(fēng)巷方面，采區(qū)專用回風(fēng)巷早已投入使用；所有防突掘進(jìn)工作面全部安裝反向風(fēng)門，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。16、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)全部實現(xiàn)和安設(shè)了“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”及自動切換和“三專兩閉鎖”裝置，每個掘進(jìn)工作面均安設(shè)了2臺同等能力的局部通風(fēng)機(jī)，1臺運轉(zhuǎn)、1臺備用。制定局部通風(fēng)機(jī)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”切換試驗管理規(guī)定，要求每天進(jìn)行切換試驗。所有掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。

7、制定了通風(fēng)設(shè)施強(qiáng)制管理制度，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理。對礦井通風(fēng)設(shè)施整修改進(jìn)，新建的永久通風(fēng)設(shè)施全部使用料石砌墻，風(fēng)門取消了雙扇風(fēng)門改為單扇，風(fēng)門連鎖裝置也有所改進(jìn)，主要煤巷密閉墻均套建一層料石墻，四周注水泥水玻璃雙液漿加固。井下各類通風(fēng)設(shè)施齊全、完整、可靠。

二、瓦斯治理

根據(jù)省煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦公室冀煤安辦[2010] 5號，全礦井瓦斯絕對涌出量為96.07m3/min，相對涌出量為49.93m3/t，采區(qū)或一翼最大瓦斯相對涌出量為38.45m3/t；全礦井二氧化碳絕對涌出量為8.51m3/min，相對涌出量為4.47m3/t，采區(qū)或一翼最大二氧化碳相對涌出量為10.09m3/t；為高突礦井。我礦對瓦斯治理工作制定了多項措施和制度，并嚴(yán)格落實到實處。每月3日、13日、23日對全礦“一通三防”隱患進(jìn)行全面排查，對查出的問題及時處理。具體工作如下：

㈠、完善抽放系統(tǒng)，保證抽采達(dá)標(biāo)

1、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)概況

礦井建有地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)和井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)，目前礦井總的抽放能力達(dá)到1669 m3/min。其中，地面分工業(yè)廣場和風(fēng)井三套永久瓦斯抽放系統(tǒng)，地面泵站共安裝4臺抽放泵，1#和2#泵單臺最大抽放量150m3/min，3#和4#泵單臺最大抽放量263m3/min。風(fēng)

井地面泵站共安裝3臺抽放泵，單臺最大抽放量263m3/min、功率355kw。

井下抽放系統(tǒng)分-200進(jìn)風(fēng)巷和-230膠帶大巷兩套，-200泵站安設(shè)兩臺2BEC40型水環(huán)式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增設(shè)了一臺2BEC62型水環(huán)式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安設(shè)低負(fù)壓大流量泵3臺，兩臺工作一臺備用，單臺最大抽放量360m3/min，均選用2BEC62型泵。此外、在采區(qū)內(nèi)還安設(shè)了兩套移動臨時抽放瓦斯系統(tǒng)，均選用BJW20YJ型移動式水環(huán)真空泵，單臺抽放量分40 m3/min 和20m3/min兩種，主要用于抽采本煤層瓦斯。201軌道平巷建立了移動抽放泵站（流量20m3/min），對2011面進(jìn)行瓦斯抽放。

抽放系統(tǒng)管路材質(zhì)除抽放孔（從地面工業(yè)廣場向井底施工的大直徑鉆孔）內(nèi)為鋼管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系統(tǒng)總管路管徑Ф400mm，分管路管徑以Ф300 mm為主，輔以Ф200 mm管路。分管路通過管徑Ф100mm的柔性鋼絲塑料吸排管抽放鉆孔瓦斯。

2、近年來礦井試用了多種瓦斯抽放方法，主要有：垂直頂板鉆孔抽放法、扇形頂板鉆孔抽放法、傾向高位鉆場抽放法、走向高位鉆場抽放法、本煤層淺孔抽放法、本煤層深孔抽放法、隅角抽放法等。

3、礦井已將瓦斯抽采計劃納入礦井生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)統(tǒng)一下達(dá)，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一考核。2009年全年抽放量2085萬m3，抽放率為52％。目前在鉆場、鉆孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按設(shè)計進(jìn)行施工。礦井、采區(qū)和采煤工作面生產(chǎn)能力與計劃開采煤層的瓦斯抽采能力和達(dá)標(biāo)煤量等力爭達(dá)到相匹配。

4、我礦為了進(jìn)一步提高本煤層和礦井瓦斯抽采率，引進(jìn)先進(jìn)的打鉆設(shè)備和工藝，本煤層鉆進(jìn)水平由50米提高到65米以上，保證了本煤層有效抽采。進(jìn)行了地面鉆井瓦斯抽采項目論證，初步設(shè)計已經(jīng)

完成，即將進(jìn)入購地和招投標(biāo)實施階段。項目實施后，將利用3-5年時間對突出區(qū)域進(jìn)行瓦斯治理，然后進(jìn)行開采。

㈡、完善監(jiān)控系統(tǒng)，保證監(jiān)控有效

礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)在用監(jiān)測分站24臺、斷電器24臺、甲烷傳感器74臺、一氧化碳傳感器13臺、風(fēng)速傳感器9臺、溫度傳感器14臺、軸溫傳感器6臺、正壓傳感器3臺、管道溫度傳感器3臺、流量傳感器3臺、液位傳感器1臺、饋電傳感器10臺、風(fēng)門開關(guān)傳感器16臺、設(shè)備開停傳感器43臺、負(fù)壓傳感器6臺、煙霧傳感器10臺，對井下瓦斯等數(shù)據(jù)進(jìn)行24h不間斷連續(xù)監(jiān)控，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警、斷電。

（2）傳感器安裝地點

采煤工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷、工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器（采煤機(jī)設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀）；煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器（掘進(jìn)機(jī)設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀）；煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷安設(shè)高低濃度甲烷傳感器；回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置甲烷傳感器；瓦斯涌出巷道的下風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵輸入管路中、抽放泵輸出管路中（利用瓦斯時）設(shè)置甲烷傳感器；每一采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器；主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐設(shè)置壓力傳感器；瓦斯抽放泵站的輸入管路中、抽放泵輸出管路中（利用瓦斯時）設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；開采容易自燃、自燃煤層的礦井設(shè)置一氧化碳傳感器和溫度傳感器；主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置設(shè)備開停傳感器；主要風(fēng)門設(shè)置風(fēng)門開

關(guān)傳感器；被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。監(jiān)控系統(tǒng)對全礦作業(yè)地區(qū)和應(yīng)檢測地點覆蓋率要達(dá)到100%，對全礦作業(yè)地區(qū)的瓦斯、風(fēng)機(jī)、風(fēng)速、負(fù)壓等數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)控預(yù)警，并具有超限自動報警、斷電功能。

（3）甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍按《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八條規(guī)定執(zhí)行。

傳感器的種類、數(shù)量、安裝位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)等均符合AQ標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。完善了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，實現(xiàn)故障斷電功能。井上下所有的監(jiān)測設(shè)備都明確專人進(jìn)行維修，按時進(jìn)行調(diào)試、校正、維修和斷電試驗，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，監(jiān)控靈敏可靠。還配有各種便攜儀和人工檢測儀，其中甲烷便攜儀500臺、一氧化碳便攜儀43臺、光感檢測器66臺、防突檢測儀4臺，保證了現(xiàn)場作業(yè)人員適時檢測氣體。

㈢、完善制度、健全設(shè)施，加強(qiáng)防突管理

我礦定為煤與瓦斯突出礦井以來，為使礦井防突工作盡快步入良性循環(huán)，實現(xiàn)防突工作程序化、制度化、規(guī)范化，有效防治煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，主要做了以下工作：

1、建立和完善防突機(jī)構(gòu)，建立健全了崗位責(zé)任制和管理制度；井下作業(yè)人員進(jìn)行了防突基本知識的培訓(xùn)、考試。

2、成立了通防管理科，設(shè)置了通風(fēng)副總工程師和地測副總工程師，進(jìn)一步健全了通風(fēng)、瓦斯、防突管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)了對防突工作的管理。

3、補(bǔ)充完善了《煤礦重大煤與瓦斯突出事故專項應(yīng)急預(yù)案》。

4、井下所有區(qū)域、所有采掘工作面按規(guī)定完善避難所和壓風(fēng)自救裝置，執(zhí)行安全防護(hù)措施。

5、在非突出危險區(qū)工作面開展區(qū)域驗證、預(yù)測預(yù)報工作。

6、初步建立和完善了有關(guān)圖紙、臺賬、記錄等內(nèi)頁資料；防突工作由原來的局部防突為主‘改變?yōu)閰^(qū)域防突為主局部補(bǔ)充的良好局面。

第三篇：區(qū)域瓦斯治理匯報材料(200912)

深入開展區(qū)域瓦斯治理 精心打造本質(zhì)安全礦井

洛陽義安礦業(yè)有限公司 二〇〇九年十二月四日

深入開展區(qū)域瓦斯治理 精心打造本質(zhì)安全礦井

義安礦2003年11月開工建設(shè)，2009年6月26日竣工投產(chǎn)，在這5年多的建設(shè)過程中，歷經(jīng)高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉(zhuǎn)變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安礦建設(shè)的瓶頸。義安礦在探索中創(chuàng)建，從防突制度建設(shè)到全員防突培訓(xùn)，從安全防護(hù)到措施執(zhí)行，從局部防突到區(qū)域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建工作，逐步形成了“以區(qū)域瓦斯治理為主導(dǎo)、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補(bǔ)充”的瓦斯綜合治理新格局，構(gòu)建出“保、壓、沖、注、抽”（保護(hù)層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網(wǎng)格抽放及煤巷條帶抽放）的全方位區(qū)域瓦斯治理體系。

一、完善制度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機(jī)制

一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機(jī)制，實行風(fēng)險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強(qiáng)現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了“四個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現(xiàn)場監(jiān)督到位、管理 人員現(xiàn)場抽查到位。作為雙突礦井，我們始終堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質(zhì)量，在完善《監(jiān)鉆管理辦法》的同時，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現(xiàn)場跟班，嚴(yán)格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數(shù)量，保證抽查率達(dá)到50%以上。三是建立瓦斯預(yù)警機(jī)制，要求工作面出現(xiàn)瓦斯異常、地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時，進(jìn)行重點監(jiān)控，并采取特別的防突措施，嚴(yán)防事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。四是嚴(yán)格責(zé)任落實，堅持 “瓦斯超限就是事故”，嚴(yán)格責(zé)任追究。

二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念

認(rèn)真宣傳貫徹集團(tuán)公司“加強(qiáng)預(yù)測，超前防范，消除顯現(xiàn)，杜絕突出”的防突工作要求，結(jié)合礦井實際，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，編印了《義安公司防突文化手冊》，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設(shè)臵百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓(xùn)班，進(jìn)行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)能力，形成了示范化礦井創(chuàng)建的濃厚氛圍，為做好瓦斯綜合治理工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

三、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力

一是合理布臵巷道，完善通風(fēng)系統(tǒng)。所有工作面全部采 用專用回風(fēng)巷，形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)；所有風(fēng)門全部按照防突要求進(jìn)行設(shè)計施工，確保了通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。

二是嚴(yán)格通風(fēng)管理，確保通風(fēng)安全。嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”、“風(fēng)機(jī)自動倒臺”等規(guī)定，風(fēng)機(jī)電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實現(xiàn)24小時在線監(jiān)控，確保通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠。

三是加強(qiáng)局部通風(fēng)的現(xiàn)場管理。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)井下24小時分地區(qū)專人值班，隨時處理系統(tǒng)故障，各通風(fēng)用風(fēng)地點建設(shè)風(fēng)機(jī)看護(hù)室，設(shè)臵專職風(fēng)機(jī)看護(hù)工，嚴(yán)防停風(fēng)停電事故發(fā)生。

四、樹立防突新理念，全面開展區(qū)域瓦斯治理 2007年以來，提出了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，堅定了“多做防突工程，提高防突能力”的認(rèn)識，在煤巷掘進(jìn)過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結(jié)合的的“兩長一短”煤巷掘進(jìn)綜合防突措施，實現(xiàn)了煤巷掘進(jìn)單月進(jìn)尺124米的好成績。

2008年以來，按照“創(chuàng)建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，立即設(shè)計執(zhí)行，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標(biāo)，全面開展區(qū)域防突工作，自2008年10月開始，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護(hù)層開采、水力壓裂、網(wǎng)格抽放、煤層注水等多種區(qū)域防突措施。2009年8月《防治煤與瓦斯 突出規(guī)定》頒布后，義安礦立即對已開始掘進(jìn)煤巷采用預(yù)抽煤巷條帶區(qū)域防突措施。

（一）保護(hù)層開采

在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布臵了義煤第一個保護(hù)層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區(qū)巖體應(yīng)力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進(jìn)行卸壓，并在開采巷道內(nèi)向二1煤層打終孔間距為15米的穿層網(wǎng)格抽放鉆孔,實現(xiàn)二1煤層的區(qū)域性保護(hù)開采。

11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。二1煤層與二2煤層平均層間距為11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面膠帶順槽已施工378米、11052工作面軌道順槽已施工74米。

（二）底板巖巷水力沖孔

在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽施工底板巖巷瓦斯預(yù)抽巷。在底板預(yù)抽巷內(nèi)施工鉆場，向頂板YX001軌道順槽施工網(wǎng)格式抽放鉆孔，同時進(jìn)行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進(jìn)行破碎、沖出，增強(qiáng)煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進(jìn)進(jìn)行區(qū)域防突。

1、底板預(yù)抽巷工程簡介

YX001軌道順槽底板巖巷瓦斯預(yù)抽巷布臵在二1煤層底板以下8m左右的位臵。底板預(yù)抽巷與YX001軌道順槽呈外錯布臵，巷幫與巷幫平距8.5m。在底板預(yù)抽巷內(nèi)每30m施工一 個深4m、寬4.5m、高3.2m的鉆場。

在YX001軌道順槽底板預(yù)抽巷3號鉆場、5號鉆場現(xiàn)場測定瓦斯壓力為0.8Mpa、0.95Mpa，瓦斯含量在8.2～8.93m/t。

目前YX001軌道順槽底板巖巷瓦斯預(yù)抽巷已施工568米，14個抽放鉆場。

2、水力沖孔設(shè)備及工藝流程（1）水力沖孔設(shè)備

鉆機(jī)：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤礦坑道鉆機(jī)； 乳化液泵：BRW200/31.5 雙功能高壓水表：SGS型雙功能高壓水表； 鉆頭：φ133mm金剛石鉆頭； 噴嘴：2φ5×60°、2φ5×90°； 壓濾機(jī)：BMY-60/800-UKG 防噴裝臵：自制防噴裝臵（2）水力沖孔工藝流程

3、水力沖孔參數(shù)及效果（1）水力沖孔有效影響半徑

分別利用流量考察法、壓力考察法測定水力沖孔影響半徑為7.6m和8m。

為了能夠更好的避免有空白帶的出現(xiàn)，以6.5m作為水力沖孔有效影響半徑。以此為依據(jù)，在每鉆場內(nèi)布臵4排14 3個上向的網(wǎng)格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側(cè)15m，鉆孔見煤點間距為8～10m。

供電、供水系統(tǒng)設(shè)備點眼位、穩(wěn)鉆Φ153mm鉆頭打400mm退鉆安裝防噴裝置連接瓦斯抽放管采用Φ133mm孔穿煤連接沖孔噴頭啟動鉆機(jī)將噴頭送至煤孔下段測定壓力、流量啟動液壓泵沖孔測定抽放參數(shù)煤水排入緩沖箱啟動渣漿泵停泵出煤啟動壓濾機(jī)濾水排水箱外排沖孔結(jié)束，停泵封孔抽放封孔抽放封孔抽放測定參數(shù)

YX001工作面軌道底板預(yù)抽巷水力沖孔鉆孔布置圖YX001底板巷YX001軌道順槽368471***911248煤層底板121952鉆場30***鉆場中線12***845679123水力沖孔鉆孔布置圖類別1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#右21偏角右6690左67右48右73左73左48右24右53左53左24左2190仰角***95858596968巷道鉆場69

（2）水力沖孔壓力：10Mpa。

（3）噴嘴：采用兩個噴孔呈30°、60°、90°的噴嘴（30°的噴頭用在煤厚為3m以下鉆孔，60°的噴嘴用在煤厚為3-5m鉆孔，90°的噴嘴用在煤厚為5米以上鉆孔），由煤巖結(jié)合部逐漸向上沖孔，在使用這三種噴頭的過程中，能均勻出煤，無憋孔現(xiàn)象。

（4）單孔沖煤量：每米沖出煤量為1噸以上，每孔沖煤量不少于5噸。

（5）瓦斯?jié)舛茸兓涸?號鉆場進(jìn)行水力沖孔時，沖孔前抽采濃度在0.5%～12.4%之間，平均6.45%，沖孔后的濃度為12.5～100%，平均56.25%，19號孔由沖孔前的3.7%增至沖孔后的82%，增加了22倍，9個鉆孔的平均抽采濃度 由沖孔前的4.17%增至沖孔后的42.9%，增加了10.3倍。

（6）單孔瓦斯流量：在2號鉆場進(jìn)行水力沖孔時，沖孔前的單孔抽采量在0.0017m/min～0.0199m/min之間，平均0.0108m/min，沖孔后的單孔抽采量為0.0071m/min～0.4567m/min之間，平均為0.2319m/min，10號孔由沖孔前的0.0112m/min增至沖孔后的0.4567m/min，增加了40.7倍，1～6號孔的平均單孔抽采量由沖孔前的0.0065m/min增至沖孔后的0.13m/min，增加了20倍。

5、水力沖孔注意事項：

（1）水力沖孔壓力過小，水流破碎煤層的能力降低，沖孔距離變短；沖孔壓力過大，就會造成沖煤速度變大，易造成堵孔，因此，對義安煤層堅固系數(shù)較小的煤層，水壓在大于破煤所需壓力的前提下，壓力越小越好。

（2）在沖孔過程中，噴孔直徑過小、壓力過大，極易造成堵孔現(xiàn)象，要對噴孔直徑、噴孔角度、沖孔壓力、沖孔順序進(jìn)行考察，提高沖孔速度及沖孔質(zhì)量。

（3）水力沖孔，特別是沖上向孔時，大量的煤體被沖出或噴孔現(xiàn)象，釋放大量瓦斯造成瓦斯超限，要在打鉆及沖孔期間，在孔安裝防噴孔裝臵，并連接到抽放管路上進(jìn)行抽放，形成一個封閉抽放系統(tǒng)。

（4）水力沖孔大量的煤水混合物被沖出，污染巷道，在進(jìn)行水力沖孔時，要對煤水混合物進(jìn)行收集，并通過壓濾

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3機(jī)等設(shè)備將煤水進(jìn)行分離，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

（三）水力壓裂

2009年8月份以來，在FD003工作面試驗水力壓裂，共進(jìn)行10次試驗，其中6號壓裂孔，采用封孔器封孔，封孔長度18米，壓裂壓力24 MPa，壓入水量33.5m。目前與河南省煤氣化公司合作，在YX001工作面膠帶順槽進(jìn)行水力壓裂，壓裂泵選用額定壓力為40MPa、最大排量為1.2m/min的YLB1000/40-P型壓裂泵?，F(xiàn)各項工作已準(zhǔn)備就緒，水力壓裂即將開展工作。

1、水力壓裂機(jī)理

通過把高壓驅(qū)動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現(xiàn)的裂縫內(nèi)，克服最小主應(yīng)力和煤巖體的破裂壓力，擴(kuò)寬并伸展這些裂縫，進(jìn)而在煤中產(chǎn)生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。

2、水力壓裂設(shè)備及工作流程（1）水力壓裂設(shè)備

乳化液泵：BRW400/31.5、YLB1000/40-P。

高壓膠管：鋼絲繩纏繞液壓軟管，型號R13-51-46 MPa 封孔器： ZF-A51高壓增強(qiáng)型、SFDA70/45-1500型 鉆機(jī)：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤礦坑道鉆機(jī) 水表：

壓力表：耐震壓力表（60 MPa）

33（2）水力壓裂工藝流程

水力壓裂工藝流程打鉆施工至設(shè)計深度退桿用高壓封孔器封孔連高壓管啟動壓裂泵調(diào)壓到15MPa注水每10min增壓3MPa壓力降至峰值的2/3退封孔器壓裂結(jié)束用抽放管封孔測定抽放參數(shù)

3、封孔工藝

水力壓裂封孔時我礦先采用高壓增強(qiáng)型封孔器進(jìn)行封孔，由于出現(xiàn)塌孔，孔徑變大，使封孔易膨脹破裂，致使封孔成功率低。隨后又采用膨脹水泥、瑪麗散、聚胺脂等多種材料進(jìn)行封孔。經(jīng)試驗選用注膨脹水泥進(jìn)行封孔。

4、水力壓裂效果

（1）在壓裂過程出現(xiàn)響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現(xiàn)象，表明壓裂效果明顯。

（2）在壓裂孔兩側(cè)打間距4米的抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達(dá)63%，平均濃度17.3%，與一般本煤層抽放鉆 孔平均濃度3.8%相比，增大4.5倍。

5、存在問題

（1）因鉆孔塌孔速度快，封孔深度達(dá)不到設(shè)計要求。（2）煤質(zhì)松軟，成孔孔徑大且不規(guī)則、難成圓形孔，加之封孔器耐壓能力不足、膨脹范圍有限，多次出現(xiàn)封孔器被壓崩而造成漏水的現(xiàn)象，導(dǎo)致壓裂失敗。

（3）封孔器價格高，回收率低，成本高。

（四）網(wǎng)格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前實施網(wǎng)格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預(yù)抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預(yù)抽巷兩側(cè)、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預(yù)抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內(nèi)本煤層鉆孔相互交錯，形成網(wǎng)格狀抽放鉆孔，進(jìn)行抽放，對工作面回采進(jìn)行區(qū)域治理。已在FX002工作面施工2條預(yù)抽巷、FD003工作面施工1條預(yù)抽巷。通過在FX002預(yù)抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網(wǎng)格抽放，單孔抽放濃度由0.9%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達(dá)151m。

（五）煤巷條帶預(yù)抽

2009年8月份以來，義安礦對開始施工的YX001膠帶、FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預(yù)抽區(qū)域防突措施，在巷道內(nèi)每隔20米（15米），施工對口鉆場，在鉆場內(nèi)施工 3深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米（50米）、巷道兩側(cè)各15米，進(jìn)行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進(jìn)、并采用局部預(yù)測，當(dāng)指標(biāo)不超標(biāo)時，施工40米（30米），確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。

義安礦在搞好區(qū)域防突的同時，在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進(jìn)行深孔煤層注水，注水壓力8～15Mpa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。

對煤巷工作面采用大斷面支護(hù)，11軌道上山、FD003軌道、YX001膠帶斷面為18.3m。對每個煤巷工作面都進(jìn)行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進(jìn)行卸壓保護(hù)。

五、開展技術(shù)創(chuàng)新和科研攻關(guān)，為防突提供技術(shù)保障 針對在防突工作過程中存在的問題，集中進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為較好地落實防突措施、豐富防突手段奠定基礎(chǔ)。

1、試驗鉆機(jī)，改進(jìn)鉆具，為打深孔抽放鉆孔提供設(shè)備保障。通過不斷對鉆機(jī)進(jìn)行分析、試驗，我礦采用坑道鉆機(jī)，利用螺旋鉆桿，壓風(fēng)排粉，很好地解決了打深孔的問題。

2、水力沖孔時，大量煤被沖出后，易造成鉆場內(nèi)瓦斯積聚超限，技術(shù)人員通過不斷努力，設(shè)計了防噴裝臵，在打鉆及沖孔時，安裝防噴裝臵，并通過管子連接到煤水收集箱，然后連接到抽放管路，形成一個封閉抽放系統(tǒng)，有效遏制瓦斯超限現(xiàn)象發(fā)生。

2333、在打深孔鉆時，壓風(fēng)排粉造成煤塵大，巷道文明衛(wèi)生差，通過不斷試驗，在鉆孔口安裝孔口除塵器，收集煤塵，并噴霧降塵，有效地解決了打鉆煤塵飛揚現(xiàn)象。

4、在防突風(fēng)門處，為了過刮板輸送機(jī)，又要解決防突問題，設(shè)計防突擋板，放炮時放下?lián)醢澹⒂妹捍聡?yán)，解決運輸與防突的矛盾。

義安礦業(yè)公司瓦斯綜合治理工作雖然取得了一定成績，但與兄弟單位相比，還有一定差距。在今后的工作中，我們將學(xué)習(xí)借鑒兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗，進(jìn)一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，實現(xiàn)礦井本質(zhì)安全，確保企業(yè)又好又快、科學(xué)發(fā)展。

第四篇：何莊煤礦2012年4月區(qū)域瓦斯治理驗收匯報材料(河南煤化用)

用心做事 追求卓越

何莊煤礦4月份 區(qū)域瓦斯治理完成情況匯報

何莊煤礦 2012年5月8日

何莊煤礦4月份 區(qū)域瓦斯治理完成情況匯報

何莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，主采二1煤層, 煤層厚度0.6～13.2m，平均4.46m，煤層傾角18～48°，瓦斯含量3.52～27.22 m3/t。

根據(jù)中國礦大編制的《何莊煤礦11采區(qū)二1煤層突出危險性區(qū)域劃分報告》結(jié)論：11采區(qū)+25m標(biāo)高以上為非突出危險區(qū)域，+25m標(biāo)高以下（包括+25標(biāo)高）為突出危險區(qū)域。突出區(qū)域采用開采保護(hù)層及穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，并與中國礦大合作編制了《何莊煤礦極薄保護(hù)層開采及卸壓瓦斯強(qiáng)化抽采總體方案》，通過開采一二1煤層，消除二1煤層的突出危險。

根據(jù)河南煤化及焦煤集團(tuán)要求，我礦編制了區(qū)域瓦斯治理三年規(guī)劃、及月度計劃，并按照計劃按時完成每月區(qū)域瓦斯治理工作，我礦根據(jù)實際情況，完成了2012年4月份區(qū)域瓦斯治理工作，焦煤集團(tuán)于2012年4月29日進(jìn)行了礦井驗收工作，具體如下：

一、2012年4月份區(qū)域瓦斯治理計劃及完成情況

1、瓦斯抽采量：本月計劃1.1萬m，實際完成1.36萬m，完成計劃的123.6%；

2、區(qū)域瓦斯治理抽采巷：計劃228.9m，實際完成323m，33指標(biāo)均已超額完成。本月計劃超前鉆探孔1337m，實際完成736m，另外有388m屬計劃外工程未進(jìn)行驗收，已滿足掘進(jìn)要求。

五、存在問題及解決辦法

1、內(nèi)部市場化實施辦法、內(nèi)部市場化標(biāo)桿隊方案文件還沒有正式下發(fā)。

解決辦法：以紅頭文件正式下發(fā)。

2、瓦斯治理業(yè)績考核辦法還未執(zhí)行，科室的責(zé)任不明確。解決辦法：重新制定瓦斯治理業(yè)績考核辦法。

3、礦方應(yīng)在生產(chǎn)經(jīng)營計劃之外，另外編制下達(dá)單獨的月度瓦斯區(qū)域治理計劃，同時應(yīng)在每月15號以前按照瓦斯區(qū)域治理的有關(guān)規(guī)定具實編制調(diào)整計劃，并與月度計劃合訂成冊。

解決辦法：月初制定單獨區(qū)域瓦斯治理月度計劃，并上報通風(fēng)處，若有調(diào)整，在15號以前編制調(diào)整計劃，上報通風(fēng)處。

4、井下移動瓦斯抽放泵只招完了標(biāo)，未到貨，要催貨，讓設(shè)備抓緊時間到位。

解決辦法：與相關(guān)單位聯(lián)系，盡快設(shè)備到貨。

5、區(qū)域瓦斯治理設(shè)備臺賬中要顯示設(shè)備的使用率與待修率。

解決辦法：按要求添加設(shè)備使用率及待修率。6、11050底抽巷掘進(jìn)工作面內(nèi)各種規(guī)章制度懸掛混亂，鉆探隊副隊長的崗位責(zé)任制掛到了工作面。礦要嚴(yán)格地點懸

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因分析。

解決辦法：炮后比值大時進(jìn)行深度分析，查明原因，防止瓦斯超限。13、11050保護(hù)層下巷通尺10-16m巷道有雜物、材料碼放亂。

解決辦法：材料碼放整齊，雜物清理。14、11050保護(hù)層下巷車場及回風(fēng)通尺30-40m耙矸機(jī)兩側(cè)矸石較多，需清理。

解決辦法：及時清理。15、11050保護(hù)層下巷車場及回風(fēng)通尺30-40m風(fēng)筒破口較多。

解決辦法：補(bǔ)風(fēng)筒，并加強(qiáng)工人教育，嚴(yán)格管理。

16、礦井區(qū)域瓦斯治理計劃不嚴(yán)肅，掘進(jìn)巷道與計劃不一致。其中11030底抽巷和11050保護(hù)層下巷車場及回風(fēng)均不存在計劃，有132m為計劃外工程量。

解決辦法：計劃調(diào)整時，及時編制調(diào)整計劃少報通風(fēng)處。17、11050底抽巷應(yīng)設(shè)置水溝，以便打鉆排水。解決辦法：根據(jù)實際情況設(shè)置水溝。18、11050底抽巷巷口處有一處風(fēng)管漏風(fēng)。解決辦法：上緊風(fēng)管接口處螺絲，杜絕漏風(fēng)。19、11050底抽巷電纜吊掛和風(fēng)筒吊掛都不直。解決辦法：電纜及風(fēng)筒重新吊掛。

第五篇：八礦瓦斯治理示范礦井匯報材料

煤礦瓦斯治理示范礦井建設(shè)

匯報材料

為貫徹落實全國煤礦瓦斯治理現(xiàn)場會精神，堅持“以人為本”和“安全發(fā)展”，以有效防范和遏制瓦斯事故，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、落實責(zé)任、增加投入、依靠科技、嚴(yán)格管理、強(qiáng)化監(jiān)察，努力構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，為我公司實現(xiàn)安全高效礦井奠定堅實的基礎(chǔ)。

一、礦井“一通三防”狀況

（一）通風(fēng)系統(tǒng)

1、礦井通風(fēng)方式

礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，主斜井進(jìn)風(fēng)，副斜井回風(fēng)；礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。副斜井沿A2煤層布置，井筒斷面12m2,裝備兩臺FBCDZN013型軸流式通風(fēng)機(jī)，額定功率30kw，額定風(fēng)壓463-1750Pa，轉(zhuǎn)速650-1050r/min，主要通風(fēng)機(jī)配用電機(jī)型號YBFe225M-6，電機(jī)額定功率30kw，一臺工作一臺備用，礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單，穩(wěn)定、可靠。同時，風(fēng)井還作為安全出口，用于行人。

2、礦井通風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)壓

以2010年7月份通風(fēng)現(xiàn)狀為例，礦井共有一個炮采工作面、2個掘進(jìn)工作面及變電所需要獨立通風(fēng)。礦井應(yīng)進(jìn)風(fēng)量1408.75m3/min，Q礦=(Q采+∑Q掘全+Q硐+Q備+Q其它)×K礦通

=(386+193+436+120+90)×1.15=1408.75(m3/min)

礦井總進(jìn)風(fēng)量1463m3/min，總進(jìn)風(fēng)比103.85%；礦井總回風(fēng)量1500m3/min，外部漏風(fēng)量43 m3/min，外部漏風(fēng)率2.99%，有效風(fēng)量1408m3/min，礦井有效風(fēng)量率86.6 %，主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量1504 m3/min，風(fēng)機(jī)靜壓593.64Pa，礦井等積孔1.26m2。風(fēng)機(jī)靜效率41.62%，電動機(jī)實際功率30kw，最大通風(fēng)流程3154m。

3、礦井通風(fēng)設(shè)施在籍：測風(fēng)站6處（永久測風(fēng)站2處）、通車風(fēng)門2/

1、行人風(fēng)門12/

6、風(fēng)道調(diào)節(jié)風(fēng)窗1/

1、硐室調(diào)節(jié)風(fēng)窗2/

2、擋風(fēng)墻21/21。

4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

主斜井進(jìn)風(fēng)→暗斜井→各采區(qū)運輸上（下）山→各用風(fēng)地點→各采區(qū)軌道上（下）山→風(fēng)井→風(fēng)硐→主通風(fēng)機(jī)。

（二）瓦斯管理

1、根據(jù)根據(jù)地質(zhì)報告鉆孔取樣資料，礦井煤層瓦斯含量平均0.92m3/t。2010年5月份礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井絕對瓦斯涌出量為0.70m3/min，相對瓦斯涌出量為3.89 m3/t，絕對二氧化碳涌出量為0.59m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.3m3/t；沒有出現(xiàn)瓦斯噴出和瓦斯異常涌出現(xiàn)象。

2、各采掘單位均配備兼職瓦斯檢查員，全礦共配備12名專職瓦斯檢查員，在瓦斯管理方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，每月有瓦斯檢查點計劃，每班各生產(chǎn)場所均有瓦斯檢查員跟班檢查，確保24小時不失控，同時，為了加強(qiáng)瓦斯管理，提高瓦斯檢查員工作質(zhì)量，每班帶班干部下井進(jìn)行巡查、檢查、督促瓦斯員工作。

3、根據(jù)瓦斯治理工作體系示范礦井建設(shè)要求，完善了工作面瓦斯治理方案，并認(rèn)真組織落實，加強(qiáng)了該面上隅角瓦斯管理，確保上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%。

4、下井管理人員嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求攜帶便攜式瓦斯報警儀。

（三）防滅火系統(tǒng)

1、煤的自燃性

經(jīng)烏魯木齊煤安采礦專用設(shè)備測試技術(shù)服務(wù)有限公司鑒定：A3煤均具有自燃傾向性，屬于自燃煤層。礦井在生產(chǎn)過程中制訂了專門防滅火預(yù)案和措施，并在現(xiàn)場得到了落實，防止了煤炭自然發(fā)火，確保了礦井安全生產(chǎn)。

2、井下及地面皮帶走廊嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安裝了防塵系統(tǒng)、防塵設(shè)施和隔爆設(shè)施，防塵系統(tǒng)兼作消防系統(tǒng)，地面設(shè)一個消防材料庫，并安裝了注氮管路。

3、防滅火管理

（1）加強(qiáng)密閉墻管理。嚴(yán)格按規(guī)定周期和內(nèi)容進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重點檢查了風(fēng)井密閉墻的質(zhì)量，對墻體有漏風(fēng)現(xiàn)象的及時進(jìn)行處理。

（2）采煤工作面完善防滅火系統(tǒng)，按規(guī)定配備消防器材，并定期進(jìn)行檢查、更換。

（3）每天三班瓦檢員重點對工作面的防滅火措施落實情況及工作面有害氣體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（4）采煤工作面兩道出口、煤巷掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按集團(tuán)公司要求配備二寸消防軟管及消防栓。

（四）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

1、礦井采用重慶生產(chǎn)的KJ90型安全監(jiān)控系統(tǒng)。中心站設(shè)在公司調(diào)度室，在主通風(fēng)機(jī)房、變電所、四部皮機(jī)頭、A3006運輸?shù)?、A2004運輸巷處各安裝一臺分站，分站型號KJ90—F16，裝有瓦斯傳感器9個、風(fēng)速傳感器2個、設(shè)備開停傳感器19個、溫度傳感器3個、一氧化碳傳感器3個、風(fēng)門傳感器8個和負(fù)壓傳感器1個。

2、加強(qiáng)安全監(jiān)控系統(tǒng)檢查、維護(hù)保養(yǎng)，定期對瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器進(jìn)行校驗，確保系統(tǒng)運行可靠。

（五）機(jī)電管理

（1）保障中心負(fù)責(zé)全礦井地面、井下的機(jī)電管理，建立健全了機(jī)電各項規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，總經(jīng)理對公司機(jī)電管理全面負(fù)責(zé)，由機(jī)電副總經(jīng)理分管機(jī)電管理領(lǐng)導(dǎo)工作。

（2）配備生產(chǎn)及綜合機(jī)電管理的各級管理人員，建立公司、基層單位和班組三級管理網(wǎng)絡(luò)。

（3）嚴(yán)格防爆設(shè)備入井制度，從源頭杜絕不完好的防爆設(shè)備下井使用。

（4）保障中心成立了防爆專管小組，對井下防爆設(shè)備進(jìn)行定期、不定期檢查，杜絕井下防爆設(shè)備失爆現(xiàn)象。

（5）嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定對在掘的掘進(jìn)工作面采用“三專兩閉鎖”，并已采購了組合開關(guān)，確保礦井在掘的掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)均實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源，而且能夠自動切換，從源頭上杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。

（六）管理制度、安全培訓(xùn)和持證上崗情況

1、公司建立健全了《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全辦公會議制度》、《“一通三防工作責(zé)任制”》、《“一通三防”管理制度》、《瓦斯檢查員管理規(guī)定》等安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。在生產(chǎn)管理中，安全監(jiān)察部嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行管理、考核，確保各項規(guī)章制度落到實處。

2、安全培訓(xùn)狀況：公司成立了三級煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)中心，在上級各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，培訓(xùn)中心堅持 “管理、裝備、培訓(xùn)”三并重原則，嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)政策和工作指導(dǎo)意見，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實責(zé)任、規(guī)范管理，有計劃有組織地開展安全技術(shù)培訓(xùn)。兩年多來，培訓(xùn)中心加大煤礦入井作業(yè)人員的培訓(xùn)率、持證率達(dá)到100%，在提高職工安全意識和技術(shù)技能素質(zhì)方面做了大量工作，為公司安全工作和創(chuàng)業(yè)發(fā)展提供了基礎(chǔ)保障。礦井嚴(yán)格持證上崗，確保在崗人員持證率100%。一是嚴(yán)格按照培訓(xùn)計劃分季、分月培訓(xùn)，在計劃的基礎(chǔ)上，及時制定月度培訓(xùn)計劃，確保培訓(xùn)按計劃執(zhí)行，每年都做到保質(zhì)保量按期完成培訓(xùn)計劃。二是為確保證件不丟失、不失控，對特種作業(yè)證件IC卡由培訓(xùn)中心集中管理，職工上崗持加蓋培訓(xùn)中心印章的復(fù)印件上崗，既保證了證件的嚴(yán)肅性，又避免了職工帶證下井丟失、磨損現(xiàn)象的發(fā)生，在崗人員持證率始終保持100%。

（七）安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及安全投入

1、公司按規(guī)定成立了安全監(jiān)察部，配有一名部長,一名副部長，三名專職安全管理人員，建立健全了各項安全管理文件，加大了安全監(jiān)察和員工“不安全”行為的治理力度。

2、加強(qiáng)了對煤炭生產(chǎn)安全費和維簡費的管理。公司嚴(yán)格按照財政部、國家發(fā)改委、國家煤礦安全監(jiān)察局財建（2004）119號文件規(guī)定從成本中提取維簡費8.5元/噸，按照財政部、國家發(fā)改委、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局財建（2005）168號文件規(guī)定從成本中提取煤炭生產(chǎn)安全費用6元/噸。2012度，共提取維簡費1166650.50萬元、煤炭生產(chǎn)安全費823518萬元。建立了專項資金的管理和調(diào)控機(jī)制，明確了各項資金使用范圍和責(zé)任。雖未在銀行建立維簡費和煤炭生產(chǎn)安全費用專用帳戶，但對維簡費、煤炭生產(chǎn)安全費實行了?？顚Ｓ茫⑴_帳并進(jìn)行單獨核算，符合安全管理要求。

煤炭生產(chǎn)安全費用主要用于“一通三防”、防治水、機(jī)電、運輸、頂板管理及其他與煤礦安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。

維簡費主要用于煤礦生產(chǎn)正常的開拓延深工程、符合固定資產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備購置和設(shè)備更新、房屋建筑物等固定資產(chǎn)及土建工程、技術(shù)改造、礦區(qū)生產(chǎn)補(bǔ)充勘探及向有關(guān)部門交納的稅、費用等。

二、瓦斯治理示范工程建設(shè)的進(jìn)展情況

根據(jù)國務(wù)院安委會辦公室《關(guān)于加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知》的總體部署和新煤行管[2009]256號文件要求，公司制訂了示范礦井建設(shè)實施方案，明確了瓦斯治理示范礦井建設(shè)的工作目標(biāo)，成立了領(lǐng)導(dǎo)小組。公司以書面通知的形式要求各單位認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)文件、評估標(biāo)準(zhǔn)。重慶公司通訊計算機(jī)處來人我礦對KJ90型安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，并對該系統(tǒng)軟件進(jìn)行一次更新升級。全礦已經(jīng)實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動切換。在防塵方面，推廣使用了帶粉塵濃度傳感器的自動風(fēng)流凈化噴霧。嚴(yán)格按新煤安監(jiān)發(fā)

[2006]111號文件規(guī)定配齊了礦山救護(hù)裝備。

三、瓦斯治理示范工程建設(shè)的下一步計劃

1、由總工程師負(fù)責(zé)，組織經(jīng)營管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、政工部等相關(guān)人員對各項規(guī)章制度進(jìn)行修改、完善。

2、進(jìn)一步明確通風(fēng)工區(qū)職能責(zé)任，將瓦斯治理示范工程進(jìn)一步延伸。

3、將瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)納入調(diào)度網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)改造工程，將電纜線換為光纜，進(jìn)一步確保監(jiān)控有效。

4、安全監(jiān)察部在月度工程質(zhì)量檢查和安全評估時，將瓦斯治理示范礦井建設(shè)評估一并納入，并對查出問題做到責(zé)任人、責(zé)任單位、整改時間、資金投入、整改措施五落實。

徐新能源有限責(zé)任公司八礦

二〇一三年一月二十三日