第一篇：冷庫風險評價

關(guān)于風險評價

1.大氣環(huán)境影響分析本項目營運后的廢氣主要來源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導(dǎo)致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

1.1冷庫氨泄漏事故風險分析

(1)氨的性質(zhì)簡介氨，制冷劑代號R717，是一種理想的制冷工質(zhì)，具有良好的熱力學性質(zhì)。在限制和禁止使用CFC物質(zhì)的形勢下，氨由于對臭氧層無破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點―33.33℃。溶點―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC501390mg/m3，4小時，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3?H2O），呈弱堿性。氨水極不穩(wěn)定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態(tài)下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。

(2)風險識別

本項目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物(屬低毒類)；氨屬火災(zāi)、爆炸危險物質(zhì)；根據(jù)重大危險源辯識(GB18218-2000)中規(guī)定，項目全部冷庫使用氨的數(shù)量約35t，不超過臨界量，不構(gòu)成重大危險源。制冷是一個封閉的系統(tǒng)，制冷工質(zhì)在系統(tǒng)中藉助壓縮機械能輸送流動，完成制冷循環(huán)。對照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)規(guī)范標準，氨制冷系統(tǒng)屬于第二級釋放源，制冷裝置在正常運行時不會釋放易燃物質(zhì)；即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發(fā)生。第二級釋放源存在的區(qū)域，可劃為2區(qū)。2區(qū)的概念是在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運行是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。但規(guī)范第2.2.5條又說：“當通風良好時，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級”；規(guī)范第2.2.2條還同時規(guī)定：“易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險區(qū)。根據(jù)《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GBJ72-84)第8.0.2條規(guī)定“氨壓縮機房應(yīng)設(shè)事故排風裝置，換氣次數(shù)應(yīng)取8次/小時，排風機宜選用防爆型”。據(jù)此，氨壓縮機房可視為通風良好，應(yīng)按降低區(qū)域等級處理；從上述分析中得知，出現(xiàn)最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時氨的比重很輕，在標準狀態(tài)下，氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴散能力較強，擴散系數(shù)為17×10-2cm2/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將氨制冷系統(tǒng)作為非爆炸危險區(qū)看待。同時，冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會對環(huán)境造成污染影響。

發(fā)生氨泄漏的常見原因是由于管理不善，工人違章操作以及設(shè)備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運輸不當，貯罐暴曬等導(dǎo)致生產(chǎn)性事故或意外事故所造成。

綜上所述，本項目冷庫環(huán)境風險來源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：

(1)管路系統(tǒng)泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位）；

(2)儲氣罐泄漏；

(3)自然因素，如地震、雷擊等。根據(jù)類比資料，冷庫氨泄漏一般產(chǎn)生自儲氣罐泄漏，本項目每座冷庫氨儲罐液氨儲量為5～6噸，根據(jù)統(tǒng)計資料，該類容器失效允許概率1.0×10—5。本次評價考慮當且僅當有一座冷庫氨儲罐發(fā)生事故時可能對周圍環(huán)境造成的影響。

(3)源強分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數(shù)，此值常用0.6-0.64。A——裂口面積，m2；P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m。本次評價考慮當氨儲罐出現(xiàn)一個1cm2裂口時，此時容器內(nèi)壓力為1.4兆Pa，環(huán)境壓力設(shè)定為1個標準大氣壓，由于氨儲罐一般為臥式，考慮底部出現(xiàn)裂口，高度取1m。將上述數(shù)據(jù)代入得出此時的氨泄漏速度是0.075kg/s。

(4)后果計算本項目氨泄漏屬瞬時或短時間事故，采用煙團模式：式中：C--下風向地面坐標處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；--煙團中心坐標；Q--事故期間煙團的排放量；σX、、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴散參數(shù)（m）。常取σX=σy本次評價考慮泄漏時間為30min，預(yù)測時間為發(fā)生氨泄漏后10min。假設(shè)發(fā)生泄漏時風速為3m/s。

表7-6最大落地濃度和距離表距離(m)

200 300 400 500 600 700 800 濃度(mg/m3)0.0619 3.8246 6.2080 5.9871 5.1198 4.2591 3.5420 2.9702 距離(m)900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 濃度(mg/m3)2.5175 2.1463 1.7519 1.1905 0.6179 0.2480 0.0815 0.0233 距離(m)1700 1800 1900 2000 2100 2500 2800 3000 濃度(mg/m3)0.0061 0.0015 0.0004 0.0001 0 0 0 0

地面軸線最大濃度點：最大落地濃度點的下風向距離：Xm=328.9997(m)最大落地濃度：Cm=6.294097(mg/m3)根據(jù)*縣氣象資料，冬春盛行偏北風，夏秋盛行偏南風，根據(jù)上表可看出，當發(fā)生假設(shè)條件的環(huán)境風險時，氨的最大落地濃度是下風向約330m處，冬春季將對*縣火車站一側(cè)，夏秋季將對雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑為吸入，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。根據(jù)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本項目發(fā)生假設(shè)條件氨泄漏時，將對下風向700m范圍內(nèi)造成污染影響。按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》QBJ72—84第3.1.3條之規(guī)定，庫房與廠內(nèi)建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護距離至少為30m。項目應(yīng)加強制冷設(shè)備管理維護，嚴防氨泄漏的發(fā)生。

(5)氨泄漏事故預(yù)防措施氨是乙類易燃氣體，在適當壓力下液化成液氨，一般儲存于鋼瓶或儲罐中，在儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)，應(yīng)當采取必要的防火措施，防止發(fā)生泄漏爆炸事故。首先儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，鋼瓶或儲罐應(yīng)放在陰涼通風的庫棚內(nèi)，遠離火種、熱源，防止日光直射，與性質(zhì)相抵觸的氟、氯及酸類等危險物品分開儲存。其次是在搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運輸槽車運送時要灌裝適量，不能超壓超量運輸，運輸車輛應(yīng)避開高溫時段，防止曝曬，同時要保護好附件閥門及液位表。另外在氨制冷工序中，應(yīng)當注意氨壓縮機房的防火要求，在《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中將氨壓縮機房列為乙類火災(zāi)危險的廠房，應(yīng)采用一、二級耐火等級的建筑，《冷庫設(shè)計規(guī)范》中對氨壓縮機房也有專門的設(shè)計要求，應(yīng)當有足夠的泄壓面積，電氣設(shè)備要按Q-2（1區(qū)）級防爆要求考慮，并設(shè)有緊急泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。

(6)液氨泄漏事故應(yīng)急處置措施要注意做好五個方面：一是根據(jù)現(xiàn)場情況劃分警戒區(qū)，處置車輛和人員一般?？吭谳^高地勢和上風（或側(cè)上風）方向。二是處置人員的應(yīng)采取必要的個人防護措施，在處置泄漏或有關(guān)設(shè)備時，應(yīng)穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時，應(yīng)穿著防寒服裝。緊急時也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應(yīng)迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃物，并加強通風。如是鋼瓶泄漏，處置時應(yīng)用無火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無效時，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉(zhuǎn)移至空曠地帶洗消處理。四是對泄漏的液氨應(yīng)使用霧狀水、開花水流驅(qū)散。處置時應(yīng)盡量防止泄漏物進入水流、下水道或一些控制區(qū)。五是如發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進行撲救，同時注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應(yīng)盡快將可移動的物品轉(zhuǎn)移出火場。若出現(xiàn)容器通風孔聲音變大或容器壁變色等危險征兆，則應(yīng)立即撤退。

(7)急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)

液氨儲槽（罐）應(yīng)嚴格控制儲存量，避免過量超裝，引起液氨沖破安全閥溢出，建議對液氨儲存系統(tǒng)安裝可靠的液面

第二篇：冷庫用液氨制冷劑應(yīng)用風險

冷庫用液氨制冷劑應(yīng)用風險

大氣環(huán)境影響分析本項目營運后的廢氣主要來源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導(dǎo)致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

(1)氨的性質(zhì)簡介氨，制冷劑代號R717，是一種理想的制冷工質(zhì)，具有良好的熱力學性質(zhì)。在限制和禁止使用CFC物質(zhì)的形勢下，氨由于對臭氧層無破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點―33.33℃。溶點―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC501390mg/m3，4小時，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱堿性。氨水極不穩(wěn)定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態(tài)下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。

(2)風險識別

本項目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物(屬低毒類)；氨屬火災(zāi)、爆炸危險物質(zhì)；根據(jù)重大危險源辯識(GB18218-2000)中規(guī)定，項目全部冷庫使用氨的數(shù)量約35t，不超過臨界量，不構(gòu)成重大危險源。制冷是一個封閉的系統(tǒng)，制冷工質(zhì)在系統(tǒng)中藉助壓縮機械能輸送流動，完成制冷循環(huán)。對照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)規(guī)范標準，氨制冷系統(tǒng)屬于第二級釋放源，制冷裝置在正常運行時不會釋放易燃物質(zhì)；即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發(fā)生。第二級釋放源存在的區(qū)域，可劃為2區(qū)。2區(qū)的概念是在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運行是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。但規(guī)范第2.2.5條又說：“當通風良好時，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級”；規(guī)范第2.2.2條還同時規(guī)定：“易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險區(qū)。根據(jù)《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GBJ72-84)第8.0.2條規(guī)定“氨壓縮機房應(yīng)設(shè)事故排風裝置，換氣次數(shù)應(yīng)取8次/小時，排風機宜選用防爆型”。據(jù)此，氨壓縮機房可視為通風良好，應(yīng)按降低區(qū)域等級處理；從上述分析中得知，出現(xiàn)最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時氨的比重很輕，在標準狀態(tài)下，氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴散能力較強，擴散系數(shù)為17×10-2cm2/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將氨制冷系統(tǒng)作為非爆炸危險區(qū)看待。同時，冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會對環(huán)境造成污染影響。

發(fā)生氨泄漏的常見原因是由于管理不善，工人違章操作以及設(shè)備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運輸不當，貯罐暴曬等導(dǎo)致生產(chǎn)性事故或意外事故所造成。

綜上所述，本項目冷庫環(huán)境風險來源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：

(1)管路系統(tǒng)泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位）；

(2)儲氣罐泄漏；

(3)自然因素，如地震、雷擊等。根據(jù)類比資料，冷庫氨泄漏一般產(chǎn)生自儲氣罐泄漏，本項目每座冷庫氨儲罐液氨儲量為5～6噸，根據(jù)統(tǒng)計資料，該類容器失效允許概率1.0×10—5。本次評價考慮當且僅當有一座冷庫氨儲罐發(fā)生事故時可能對周圍環(huán)境造成的影響。

(3)源強分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數(shù)，此值常用0.6-0.64。A——裂口面積，m2；P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m。本次評價考慮當氨儲罐出現(xiàn)一個1cm2裂口時，此時容器內(nèi)壓力為1.4兆Pa，環(huán)境壓力設(shè)定為1個標準大氣壓，由于氨儲罐一般為臥式，考慮底部出現(xiàn)裂口，高度取1m。將上述數(shù)據(jù)代入得出此時的氨泄漏速度是0.075kg/s。

(4)后果計算本項目氨泄漏屬瞬時或短時間事故，采用煙團模式：式中：C--下風向地面坐標處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；--煙團中心坐標；Q--事故期間煙團的排放量；σX、、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴散參數(shù)（m）。常取σX=σy本次評價考慮泄漏時間為30min，預(yù)測時間為發(fā)生氨泄漏后10min。假設(shè)發(fā)生泄漏時風速為3m/s。

地面軸線最大濃度點：最大落地濃度點的下風向距離：Xm=328.9997(m)最大落地濃度：Cm=6.294097(mg/m3)根據(jù)*縣氣象資料，冬春盛行偏北風，夏秋盛行偏南風，根據(jù)上表可看出，當發(fā)生假設(shè)條件的環(huán)境風險時，氨的最大落地濃度是下風向約330m處，冬春季將對*縣火車站一側(cè)，夏秋季將對雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑為吸入，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。根據(jù)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本項目發(fā)生假設(shè)條件氨泄漏時，將對下風向700m范圍內(nèi)造成污染影響。按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》QBJ72—84第3.1.3條之規(guī)定，庫房與廠內(nèi)建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護距離至少為30m。項目應(yīng)加強制冷設(shè)備管理維護，嚴防氨泄漏的發(fā)生。

(5)氨泄漏事故預(yù)防措施氨是乙類易燃氣體，在適當壓力下液化成液氨，一般儲存于鋼瓶或儲罐中，在儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)，應(yīng)當采取必要的防火措施，防止發(fā)生泄漏爆炸事故。首先儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，鋼瓶或儲罐應(yīng)放在陰涼通風的庫棚內(nèi)，遠離火種、熱源，防止日光直射，與性質(zhì)相抵觸的氟、氯及酸類等危險物品分開儲存。其次是在搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運輸槽車運送時要灌裝適量，不能超壓超量運輸，運輸車輛應(yīng)避開高溫時段，防止曝曬，同時要保護好附件閥門及液位表。另外在氨制冷工序中，應(yīng)當注意氨壓縮機房的防火要求，在《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中將氨壓縮機房列為乙類火災(zāi)危險的廠房，應(yīng)采用一、二級耐火等級的建筑，《冷庫設(shè)計規(guī)范》中對氨壓縮機房也有專門的設(shè)計要求，應(yīng)當有足夠的泄壓面積，電氣設(shè)備要按Q-2（1區(qū)）級防爆要求考慮，并設(shè)有緊急泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。

(6)液氨泄漏事故應(yīng)急處置措施要注意做好五個方面：一是根據(jù)現(xiàn)場情況劃分警戒區(qū)，處置車輛和人員一般?？吭谳^高地勢和上風（或側(cè)上風）方向。二是處置人員的應(yīng)采取必要的個人防護措施，在處置泄漏或有關(guān)設(shè)備時，應(yīng)穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時，應(yīng)穿著防寒服裝。緊急時也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應(yīng)迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃物，并加強通風。如是鋼瓶泄漏，處置時應(yīng)用無火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無效時，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉(zhuǎn)移至空曠地帶洗消處理。四是對泄漏的液氨應(yīng)使用霧狀水、開花水流驅(qū)散。處置時應(yīng)盡量防止泄漏物進入水流、下水道或一些控制區(qū)。五是如發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進行撲救，同時注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應(yīng)盡快將可移動的物品轉(zhuǎn)移出火場。若出現(xiàn)容器通風孔聲音變大或容器壁變色等危險征兆，則應(yīng)立即撤退。

(7)急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

第三篇：風險評價管理制度

風險評價管理制度

1.目的識別生產(chǎn)中的所有常規(guī)和非常規(guī)活動存在的危害，以及所有生產(chǎn)現(xiàn)場使用設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，規(guī)范企業(yè)風險評價行為，采取科學、有效、全面、客觀的方法對企業(yè)生產(chǎn)所存在的風險進行評價，保障企業(yè)生產(chǎn)安全，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞，做到事前預(yù)防，達到消除減少危害，控制預(yù)防的目的。

2.范圍

適用于企業(yè)生產(chǎn)活動過程中的風險范圍的劃分與評價方法的選擇、風險的評價、風險的控制、風險信息的更新。

3職責

3.1企業(yè)總負責人負責企業(yè)的危險有害因素識別和風險評價的領(lǐng)導(dǎo)工作，負責審批企業(yè)重大危險有害因素清單。

3.2安全環(huán)保部負責組織并指導(dǎo)企業(yè)危險有害因素辨識、風險評價、風險控制管理、實施、監(jiān)督、檢查。

3.3各部門負責人在安全員的組織指導(dǎo)下對本部門的危險、有害因素進行辨識，制定并實施風險控制措施，填寫“危險有害因素調(diào)查表”，并上報安全環(huán)保部匯總。

4風險評價范圍：

1)規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；

2)企業(yè)常規(guī)活動（如生產(chǎn)、辦公）和非常規(guī)活動（如臨時搶修設(shè)備）；

3)事故及潛在的緊急情況；

4)所有進人作業(yè)場所人員的活動，包括顧客、承包商、供應(yīng)商和訪問者的活動；

5)原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；

6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品

7)丟棄、廢棄、拆除與處置；

8)企業(yè)周邊環(huán)境；

9)氣候、地震及其他自然性災(zāi)害；

5危險、有害因素辨識方法

5.1各部門進行危險、有害因素辨識時，可采用詢問與交流，現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄如事故記錄、安全檢查表、工作危害分析、危險和可操作行研究等方法進行。

5.2危險、有害因素辨識時要考慮危險有害因素的根源和性質(zhì)：

1）

要考慮：存在什么危險（傷害源）？誰（什么）會受到傷害?傷害怎樣發(fā)生？

2）

要考慮：過去、現(xiàn)在、未來三中時態(tài)可能造成的危害、影響

3）

要考慮：異常事故（包括啟動、運行、關(guān)閉、維修、停機、工程開始/結(jié)束及其他非預(yù)期運行的情況）及潛在的緊急情況（如火災(zāi)、爆炸、泄漏、其他災(zāi)害而造成的緊急疏散、人員傷亡或重大環(huán)境污染等）。

4）

根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的分類，應(yīng)盡可能辨識實際的和潛在的危害，包括：

a、物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)識別，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷；

b、人的不安全行為識別，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作、某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）

c、可能造成職業(yè)危害、中毒的勞動環(huán)境和條件的識別，包括

1）

物理性危害：如設(shè)備設(shè)施缺陷、防護缺陷、噪音、振動、濕度、輻射、運行、明火、電擊、能造成傷害高溫（低溫）物質(zhì)、粉塵與氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷等危險有害因素。

2）

化學性危害：如易燃、易爆、有毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)，危險氣體、氧化物等。

3）

生物性危害：致病微生物、致害動物、有害植物、其他生物危險有害因素。

4）

心理性危害：負荷超限、健康狀況異?！瘡氖陆勺鳂I(yè)、心理異常、辨識功能缺陷、其他心理性危險有害因素。

5）

行為行危害：指揮錯誤、操作錯誤、其他行為性危險有害因素。

6）

其他危害：搬舉重物、作業(yè)空間狹小、工具不合適、通道和道路缺陷等。

d、管理缺陷危害：包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。

5.3《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）中規(guī)定，可能導(dǎo)致的事故類型：

物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂穿幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋

爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。

6風險評價方法（見下表）：

作業(yè)活動

選用方法

頻率

舉例

直接作業(yè)活動

工作危害分析法（JHA）

作業(yè)活動前

檢修作業(yè)

崗位，部門，裝置

主選工作危害分析法（JHA）

次選作業(yè)條件危險性分析（LEC）

每年一次

各部門，車間

關(guān)鍵、重要設(shè)備

安全檢查表法（SCL）

每年一次

壓縮空氣機，真空泵攪拌釜等單個設(shè)備

新建裝置

危險與可操作性研究（HAZOP）

建設(shè)前

按工序進行分析評價

5評價準則

5.1工作危害分析法（JHA）

采用風險度R=可能性L×后果嚴重性S的評價法，具體評價準則規(guī)定為：

5.1.1風險度R等級判定準則及控制措施

風險度

等級

應(yīng)采取的行動/控制措施

實施期限

20-25

巨大風險（1級）

在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估

立刻

15-16

重大風險（2級）

采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測

立即或近期整改

量及評估

9-12

中等（3級）

可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通

2年內(nèi)治理

4-8

可接受（4級）

可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查

有條件、有經(jīng)費時治理

輕微或可忽略的風險（5級）

無需采用控制措施，但需保存記錄

5.1.2事故發(fā)生的可能性L判斷準則

事故發(fā)生的可能性L判斷準則

等級

標準

在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或

危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或

在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。

危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或

在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或

危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。

沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或

未嚴格按操作程序執(zhí)行，或

危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或

過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或

在異常情況下類似事故或事件。

危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或

現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或

過去偶爾發(fā)生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或

員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

5.1.3事件后果嚴重性S判別準則

等級

法律、法規(guī)及其他要求

人員

財物損失

環(huán)境影響

停工

企業(yè)形象

違反法律、法規(guī)和標準

死亡

>50

造成周邊環(huán)境破壞

部分裝置（>2套）或設(shè)備停工

重大國際國內(nèi)影響

潛在違反法規(guī)和標準

喪失勞動能力

>25

造成作用區(qū)域內(nèi)環(huán)境破壞

2套裝置停工、或設(shè)備停工

行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響

不符合上級企業(yè)或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等

截肢、骨折、聽力喪失、慢性病

>10

作業(yè)點范圍內(nèi)受影響

1套裝置停工或設(shè)備

地區(qū)影響

不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定

輕微受傷、間歇不舒服

<10

設(shè)備設(shè)施周邊受影響

受影響不大，幾乎不停工

企業(yè)及周邊范圍

完全符合無傷亡

無損失

無影響

沒有停工

形象沒有受損

5.1.4工作危害分析法（JHA）及風險等級判定

5.1.4.1工作危害分析法（JHA）流程：

選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個步驟的潛在危害和后果風險分析

控制措施定期評審

5.1.4.2從工作活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。

5.1.4.3作業(yè)步驟應(yīng)按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴勞動防護用品、辦理作業(yè)證等不必作為步驟分析，可將其列入控制措施。

5.1.4.4作業(yè)步驟只需說明做什么，不必描述怎么做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。

5.1.4.5識別每一步可能發(fā)生的危害，對危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴重性也應(yīng)識別。識別現(xiàn)有安全措施，進行風險評估，如果這些控制措施不足以控制項風險，就提出控制措施的建議。

5.4.4.6如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟多，可按流程將作業(yè)活動分幾大項。每一項為一個大步驟，再將大步驟分為幾個小步驟。

5.4.4.7對采用工作危害分析的評價單元，其每一個步驟均需判定風險等級，控制措施首先針對風險等級最高的步驟加以控制。

5.4.4.8頻繁進行的類似作業(yè)，可事先制定標準的工作危害分析記錄表。

5.2作業(yè)條件危險性分析（LEC法）

危險性可用D=L×E×C表示

式中：

D—危險性；

L—發(fā)生事故的可能性大小

E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度

C—一旦發(fā)生事故會造成的損失后果

5.2.1發(fā)生事故的可能性大小L判斷準則

分數(shù)值

事故發(fā)生的可能性

完全可以預(yù)料

相當可能

可能，但不經(jīng)常

可能性小，完全意外

0.5

很不可能，可以設(shè)想

0.2

極不可能

0.1

實際不可能

5.2.2人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度E判斷準則

分數(shù)值

暴露于危險環(huán)境的頻繁程度

連續(xù)暴露（包括四班三運轉(zhuǎn)）

每天工作時間內(nèi)暴露

每周一次，或偶然暴露

每月一次暴露

每年幾次暴露

0.5

非常罕見地暴露

5.2.3一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C判斷準則

分數(shù)值

發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

大災(zāi)難，許多人死亡

災(zāi)難，數(shù)人死亡

非常嚴重，一人死亡

嚴重，重傷

重大，致殘

引人注目，需要救護

5.2.4危險性分值D判斷準則

D值

危險程度風險等級業(yè)

＞320

(1級)

極其危險，不能繼續(xù)作

160~32

(2級)

高度危險，要立即整改

70~160

(3級)

顯著危險，需要整改

20~70

(4級)

一般危險，需要注意

＜20

(5級)

稍有危險，可以接受

5.3安全檢查表分析（SCL）

5.3.1安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對將分析的對象，列出一些項目，識別一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害，設(shè)計缺陷和事故隱患，查出個層次的不安全因素，然后確定檢查項目，再以提問的形式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編織成表，以便進行檢查和

評審。

5.3.2檢查項目列出之后，還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標準。標準可以是法律法規(guī)，也可以是行業(yè)規(guī)范標準或本企業(yè)有過關(guān)工藝操作規(guī)程，安全規(guī)程等。列出標準后，還應(yīng)列出不達標準可能導(dǎo)致的后果。

5.3.3

各R、L、S的數(shù)值同JHA分析法。

5.4風險評價活動實施步驟

5.4.1企業(yè)負責人主持風險評價活動，成立評價組織。組織成員由有安全評價工作經(jīng)驗和安全管理經(jīng)驗豐富的人員組成。

5.4.2危害辨識，實施現(xiàn)場檢查、識別危險有害因素。

5.4.3通過定性或定量評價，確定評價目標的風險等級。

5.4.4根據(jù)評價結(jié)果，提出控制措施。

5.4.5得出評價結(jié)論。

5.4.6風險評價應(yīng)從影響人、財務(wù)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴重程度分析，重點考慮以下因素：

1）

火災(zāi)、爆炸；

2）

中毒、窒息；

3）

有毒有害物料、氣體的泄露；

4）

高溫、低溫等異常環(huán)境；

5）

人機工程因素（指人員、設(shè)備、工作環(huán)境合理匹配、使設(shè)備、環(huán)境適應(yīng)人的生理、心理特征、從而使操作簡便準確、失誤少）；

6）

電擊、觸電及電弧燒傷；

7）

物體或人員高處墜落；

8）

機械傷害；

9）

噪聲；

10）

設(shè)備的腐蝕，缺陷；

11）

潛在危險及其變異；

12）

其他

5.5重大風險的確定

5.5.1依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)的要求

5.5.2風險發(fā)生的可能性和嚴重性

5.5.3公司的聲譽和社會關(guān)注度等

5.6風險控制的內(nèi)容

5.6.1選擇風險控制措施時，應(yīng)考慮：

1）

控制措施的可行性和可靠性

2）

控制措施的先進性安全性

3）

控制措施的經(jīng)濟和理性及企業(yè)的經(jīng)營承受狀況

4）

可靠的技術(shù)保障及服務(wù)

5.6.2控制措施應(yīng)包括并按如下順序：

1)

工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全

2)

管理措施，實現(xiàn)規(guī)范管理

3)

教育措施，提高從業(yè)人員操作技能和安全意識

4)

個體防護措施，減少職業(yè)傷害

5.6.3風險控制管理

根據(jù)風險評價的結(jié)束，落實所選的風險控制措施，將風險控制在可接受的程度，對于確定的重大風險項目，需建立檔案，內(nèi)容包括：

1）

風險評價報告及技術(shù)結(jié)論

2）

評審意見

3）

隱患治理方案，包括資金概算情況等

4）

治理時間表和負責人

5）

竣工驗收報告

5.6.4風險信息更新

不間斷地組織風險評價工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的風險和隱患，定期評審或檢查風險控制結(jié)果。風險評價的頻次為每年一次，當下列情況發(fā)生時，企業(yè)應(yīng)及時進行風險評價：

1）

新的或變更的法律法規(guī)或其他要求：

2）

操作變化或工藝改變；

3）

新建、改建、擴建、技改項目；

4）

有對事故、事件或其他信息的新認識；

5）

組織機構(gòu)發(fā)生較大變動。

5.7重大危險源的控制

5.7.1重大危險源的辨識：按照《重大危險源的辨識》規(guī)定，識別企業(yè)生產(chǎn)區(qū)范圍內(nèi)的重大危險源。企業(yè)現(xiàn)有重大危險源為原藥、半成品貯存裝置。

5.7.2重大危險源管理執(zhí)行《重大危險源管理制度》

5.8風險管理的宣傳和培訓(xùn)

定期對從業(yè)人員進行風險培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括風險因素識別、風險評價方法、控制措施和應(yīng)急預(yù)案等。增強從業(yè)人員的風險意識，使其認識本崗位的風險，并掌握控制風險的技能。

6評價組織

6.1企業(yè)成立風險評價領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：吳發(fā)茂

副組長：吳俏靈裴玉吳海東

組員：吳其偉王克旭賴安蘭陳博王警東杜秀李異勝吳洪蘭遠才

6.2企業(yè)各級管理人員應(yīng)參與風險評價工作，崗位員工要積極參與風險評價和風險控制工作。

7其它要求

7.1根據(jù)評價結(jié)果，確定重大風險，并制定落實風險控制措施。

7.2評價出的重大隱患項目，應(yīng)建立檔案和整改計劃。

7.3風險評價的結(jié)果由各單位組織從業(yè)人員學習，掌握崗位和作業(yè)中存在的風險和控制措施。

7.4按照實際情況不斷完善風險評價的內(nèi)容。

8風險控制評價樣表

8.1工作危害分析記錄樣表

作業(yè)危害分析（JHA）記錄表

作業(yè)崗位：作業(yè)任務(wù)：評價時間：年月日

序號

工作步驟

危害分析

主要后果

現(xiàn)有安全措施

L

S

R

風險

等

整改內(nèi)容

級

8.2作業(yè)條件危險性分析記錄樣表

作業(yè)條件危險性分析（LEC）記錄表

作業(yè)崗位：作業(yè)任務(wù)：評價時間：年月日

序號

活動內(nèi)容

危害因素

主要后果

現(xiàn)有安全措施

L

E

C

D

風險

等級

整改內(nèi)容

8.2安全檢查分析記錄樣表

安全檢查分析分析（SCL）記錄表

作業(yè)崗位：作業(yè)任務(wù)：評價時間：年月日

序號

檢查項目

標準依據(jù)

危害分析

主要后果

現(xiàn)有安全措施

L

S

R

風險

等級

整改內(nèi)容

第四篇：風險評價方法

風險評價方法培訓(xùn)材料

一、風險評價的概念

在風險識別和風險估測的基礎(chǔ)上，對風險發(fā)生的概率，損失程度，結(jié)合其他因素進行全面考慮，評估發(fā)生風險的可能性及危害程度，并與公認的安全指標相比較，以衡量風險的程度，并決定是否需要采取相應(yīng)的措施的過程。

二、風險評價的目的

系統(tǒng)地從計劃、設(shè)計、制造、運行等過程中考慮安全技術(shù)和安全管理問題，找出生產(chǎn)過程中潛在的危險因素，并提出相應(yīng)的安全措施；對潛在的事故進行定性、定量分析和預(yù)測，求出系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案；評價裝備或生產(chǎn)的安全性是否符合有關(guān)標準和規(guī)定，實現(xiàn)安全技術(shù)與安全管理的標準化和科學化。

針對我司儲罐區(qū)風險評價的目的是進一步辨識液體化學品裝卸、儲存作業(yè)過程中的危險有害因素和危險危害程度，查找事故隱患，控制、消除危險危害和事故隱患，保證安全生產(chǎn)。

具體有以下兩點：

1、辨識分析危險性，提出安全對策措施，為我司之后的安全管理提供參考；

2、分析安全現(xiàn)狀、提出安全隱患、提出整改措施以提高安全水平。

三、風險評價的范圍

針對我司儲罐區(qū)風險評價的范圍是我司庫區(qū)的安全設(shè)施、公用輔助工程、周邊環(huán)境、作業(yè)過程、設(shè)備以及安全管理等，陸域倉儲與碼頭分界以長江大堤江側(cè)坡頂線為界。

四、風險評價的依據(jù)

a國家有關(guān)風險管理的法律、法規(guī)和標準； b石化行業(yè)的設(shè)計規(guī)范和技術(shù)標準； c公司的管理標準和技術(shù)標準； d公司安全目標中規(guī)定的內(nèi)容；

e 本公司和國內(nèi)外所發(fā)生相類似的事故統(tǒng)計資料； f《危險化學品安全管理條例》

依據(jù)

1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令[2002]第70號）2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國家主席令[2001]第60號）等法律；

1）《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令第344號）

2）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令第352號）等國務(wù)院令；

1）《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（安監(jiān)總局令[2005]第1號）2）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（安監(jiān)總局令[2006]第3號）等部門規(guī)章及規(guī)范性文件；

1）《江蘇省安全生產(chǎn)條例》（修改）（2009年6月1日施行）2）《江蘇省勞動保護條例》（修正版）（2004年7月1日施行）等地方性法規(guī)、文件；

1）《安全評價通則》（AQ8001-2007）

2）《危險場所電氣防爆安全規(guī)程》（AQ3009-2007）等安全標準。

1）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）2）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-99）等國家及行業(yè)標準。

五、風險評價的方法

常用的風險評價方法有：安全檢查表、預(yù)危險性分析、工作危害分析、故障類型和影響分析、故障樹分析、危險和可操作性研究、故障架設(shè)分析法、危險指數(shù)法、事件樹分析、人員可靠性分析、定量風險評價方法、作業(yè)條件危險性評價法等。

我司選用的有安全檢查表（SCL）、預(yù)危險性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）三種方法。

1、安全檢查表分析（SCL）法（1）定義：

安全檢查表分析法是利用檢查條款按照相關(guān)的標準規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷和與一般工藝設(shè)備、操作、管理相關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。

（2）特點：

安全檢查表是進行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在隱患的一種實用而簡單可行的定性分析法。

①事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人來編寫，做到系統(tǒng)化完整化，不至于漏掉導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素；

②可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價；

③表的應(yīng)用方式可以問答式，有問有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可以注明改進措施的要求，隔一段時間重新檢查改進的情況；

④簡明易懂容易操作。

2、預(yù)危險性分析（PHA）法（1）定義：

預(yù)先危險性分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。

（2）目的：

①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險； ②鑒別產(chǎn)生危險的原因；

③預(yù)測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；

④判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。（3）需要資料： ①各種設(shè)計方案的系統(tǒng)和分系統(tǒng)部件的設(shè)計圖紙和資料； ②在系統(tǒng)預(yù)期的壽命期內(nèi)，系統(tǒng)各組成部分的活動、功能和工作順序的功能流程圖及有關(guān)資料；

③在預(yù)期的試驗、制造、儲存、修理、使用等活動中與安全要求有關(guān)的背景材料。

（4）分析步驟：

①危害辨識——通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素；

②確定可能事故類型——根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型；

③針對已確定的危險、有害因素，制定預(yù)先危險性分析表； ④確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理；

⑤制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對策措施。（5）等級劃分：

為了評判危險、有害因素的危害等級以及它們對系統(tǒng)破壞性的影響大小，預(yù)先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標準。該法將危險性的劃分4個等級。

安全的（I）——不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞

臨界的（II）——處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷

危險的（III）——會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施

災(zāi)難性的（IV）——造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范

3、工作危害分析（JHA）法（1）定義：

又稱工作安全分析(JSA)，是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。是為了識別和控制操作危害的預(yù)防性工作流程。通過對工作過程的逐步分析，找出其多余的、有危險的工作步驟和工作設(shè)備設(shè)施，進行控制和預(yù)防。（2）方法：

JHA主要用來進行設(shè)備設(shè)施安全隱患、作業(yè)場所安全隱患、員工不安全行為隱患等的有效識別。

從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。

（3）步驟劃分：

劃分的作業(yè)步驟不能過粗，但過細也不勝繁瑣，能讓別人明白這項作業(yè)是如何進行的，對操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。

作業(yè)步驟按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？蓪⑴宕鞣雷o用品和辦理作業(yè)票等活動列入控制措施。

（4）危害辨識：

對于每一步驟都要問可能發(fā)生什么事，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴重性也應(yīng)識別。然后識別現(xiàn)有安全控制措施，進行風險評估。如果這些控制措施不足以控制此項風險，應(yīng)提出建議的控制措施。統(tǒng)觀對這項作業(yè)所作的識別，規(guī)定標準的安全工作步驟。最終據(jù)此制定標準的安全操作程序。

工作危害分析的主要目的是防止從事此項作業(yè)的人員受傷害，當然也不能使他人受到傷害，不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害。所以分析時不能僅分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危害，還要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危害，即客觀存在的危害更為重要。工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應(yīng)識別出來。我們在作業(yè)時常常強調(diào)“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，不被別人傷害。在識別危害時，應(yīng)考慮造成這三種傷害的危害。

（5）具體執(zhí)行方法：

工作危害分析之后，經(jīng)過評審，應(yīng)進一步確定正確的作業(yè)步驟，制定此項作業(yè)的標準及操作規(guī)程。

六、通知各班組全員于1月20日~2月5日進行崗位識別

第五篇：冷庫管理制度

冷庫管理制度

1、冷庫設(shè)專人管理，明確責任人，并在冷庫門邊作出明顯標示，標示出責任人以及檢查監(jiān)督人。

2、冷庫管理人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，遵守工作時間，服從工作安排。

3、冷庫管理人員接到發(fā)貨通知后，要檢查冷庫庫存，確定貯存位置，聯(lián)系好裝卸人員。

4、所有產(chǎn)品入庫前，要預(yù)先通知質(zhì)檢員從外觀檢查產(chǎn)品是否有異常，有無質(zhì)量問題等情況。

5、確保檢查符合要求后，立即開始組織入庫，做到輕拿輕放，并抽檢每件重量是否符合包裝要求。

6、冷庫內(nèi)的各類物資要按位存放，堆放整齊，做到下有木托盤或者塑料托盤，四周不靠墻，上不靠頂棚，每批次均要有標簽，標明入庫時間、規(guī)格以及數(shù)量。

7、入庫的人員必須按照規(guī)定著工作裝入庫，專人開關(guān)庫門。

8、運輸用具入庫后不得在庫內(nèi)停留等待。

9、產(chǎn)品根據(jù)出庫單進行發(fā)貨，做到先進的產(chǎn)品要先出庫，并做好記錄和監(jiān)督。

10、每間隔兩小時檢查一次冷庫溫度，并做好記錄，夜間加強巡檢，發(fā)現(xiàn)溫度異常要立即報告給倉儲部經(jīng)理。

11、管好庫門，產(chǎn)品進出時要隨手關(guān)門，發(fā)現(xiàn)門損壞不能密封要及時維修，做到開啟靈活、關(guān)閉嚴密、不逃冷氣，絕對禁止開著冷庫門進行作業(yè)。

12、正常使用冷庫，保證安全生產(chǎn)，防止水、汽滲入隔熱層，嚴格把好“冰、霜、水、門、燈”五關(guān)。

13、庫房的墻、地坪、門、頂棚等部位有冰、霜、水時要及時清除。

14、庫內(nèi)排管和冷風機要及時掃霜、融霜，以提高制冷效能、節(jié)約用電。

15、冷庫內(nèi)不得堆放雜物，保持冷庫整潔有序。

16、每天要對庫存產(chǎn)品進行檢查，每周在倉儲部經(jīng)理組織下進行產(chǎn)品盤點，做到帳、物、標簽數(shù)量完全吻合。

17、嚴禁無關(guān)人員進入冷庫。