第一篇：煤礦機(jī)電設(shè)備年度檢修計(jì)劃

1機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

為完成年度生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，確保機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備無事故，特制定本年度預(yù)防檢修計(jì)劃，對礦山機(jī)電設(shè)備和人員進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)范性的綜合管理。

一、目的：

進(jìn)行預(yù)防性檢修是設(shè)備未損壞前按照預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行的。其方式可以防止設(shè)備的損壞，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備效率，也是貫徹以“預(yù)防為主，防患于未然”的一種設(shè)備維修方式，但同時(shí)要考慮“過分維修”的現(xiàn)象，這樣會造成維修費(fèi)用增高，也不利于提高設(shè)備維修性和經(jīng)濟(jì)性。

二、依據(jù)：

1、根據(jù)煤礦生產(chǎn)條件，戰(zhàn)略布署調(diào)整制定計(jì)劃。

2、根據(jù)本地區(qū)氣候條件，地質(zhì)狀況和災(zāi)害情況制定計(jì)劃。

3、根據(jù)法定節(jié)假日無主要生產(chǎn)任務(wù)時(shí)制定計(jì)劃。

4、在生產(chǎn)正常情況下制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

三、方案：

1、按照不同檢修內(nèi)容和檢修工作量的大小，分為日常檢修（小修）、一般檢修（中修，項(xiàng)修、年檢）、大修三種，小型移動設(shè)備可分為大，小修兩類。按時(shí)間進(jìn)度安排的修理計(jì)劃分為年度計(jì)劃、季度計(jì)劃和月份計(jì)劃。

2、按修理類別編制的修理計(jì)劃，分為設(shè)備大修理計(jì)劃、中修理計(jì)劃、小修或二級保養(yǎng)計(jì)劃、精度定期檢查調(diào)整計(jì)劃等。

3、按原則性與企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃銜接平衡，突出設(shè)備修理為生產(chǎn)服務(wù)原則，優(yōu)先安排主要生產(chǎn)設(shè)備的維修，充分利用生產(chǎn)間隙時(shí)間，通過更換、修補(bǔ)零部件、機(jī)構(gòu)調(diào)整措施，以提高設(shè)備的利用率，使其運(yùn)轉(zhuǎn)和效能恢復(fù)正常。

4、我礦機(jī)電設(shè)備以預(yù)防檢修為主，事后檢修為輔，對煤礦機(jī)電設(shè)備安全 運(yùn)行提供保障和依據(jù)。

四、預(yù)防性檢修內(nèi)容：

1、小修：指對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部修理。是以維修工人為主，操作工人參加的，通常只修理或更換個(gè)別的磨損零件和填料；清洗部分解體檢查和局部修理個(gè)別部件；調(diào)整部分機(jī)構(gòu)的串量和間隙，局部恢復(fù)其精度；清洗部分潤滑部位，加油或更換油脂，清掃和檢修電器部分，做好全面檢查記錄，為大、中修提供依據(jù)。

2、一般檢修（中修、項(xiàng)修、年修）是對機(jī)器設(shè)備的某些主要部件進(jìn)行解體檢修。主要內(nèi)容包括修理或更換較多的磨損零件或更換成套部件以及更換電動機(jī)的個(gè)別線圈或全部絕緣；清洗復(fù)雜部分的機(jī)器零件；清洗、疏通各潤滑部位，換油更換油氈、油線、治理漏電部位；噴漆或補(bǔ)漆；按部頒檢修標(biāo)準(zhǔn)或出廠精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對修完的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

3、大修：是對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行的全面修理，需要把機(jī)器設(shè)備全部解體，進(jìn)行徹底修理。主要內(nèi)容包括：全部拆卸設(shè)備的各部件，對所有零件進(jìn)行清洗，作出修復(fù)更換的鑒定；更換或加固重要的部件或構(gòu)件，恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的精度和性能；調(diào)整整個(gè)機(jī)械和電路操作系統(tǒng)；檢修主要底座基礎(chǔ)架子和外殼；配齊安全裝置和必要的附件；重新噴漆或電鍍；按設(shè)備出廠或部頒大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

綜合以上要求，結(jié)合當(dāng)前公司機(jī)電人員的技術(shù)素質(zhì)，作出月度檢修計(jì)劃安排。層層落實(shí)到責(zé)任單位和個(gè)人，由工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)人把關(guān)，以班組為考核目標(biāo)，進(jìn)行全方位驗(yàn)收，切實(shí)完成各項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)。

五、機(jī)電設(shè)備預(yù)防檢修計(jì)劃周期安排規(guī)定：

1、大型設(shè)備和機(jī)電設(shè)備的大修已作月度具體的時(shí)間計(jì)劃安排，可參照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

2、一般檢修（即中修、項(xiàng)修、年修）計(jì)劃安排時(shí)間的周期為每季度一次。

3、日常檢修即小修即安排每月不得少于3次的檢修，對于礦進(jìn)運(yùn)行設(shè)備每天都有維護(hù)和保養(yǎng)。

4、對于大、中、小修的計(jì)劃檢修都要作出記錄登記和編制有關(guān)報(bào)告及填寫有關(guān)表格。

總之，機(jī)電設(shè)備以預(yù)防性檢修計(jì)劃為主，事后檢修為輔，在時(shí)間上靈活安排，為煤礦安全生產(chǎn)提供有力的保障和依據(jù)。；

年度檢修計(jì)劃

設(shè)備年度檢修計(jì)劃是保證煤礦機(jī)電設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況實(shí)施下達(dá)檢修計(jì)劃，檢修計(jì)劃必須由使用單位及車間組織相關(guān)技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行鑒定后，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。根據(jù)我礦實(shí)際情況，2011年檢修計(jì)劃為：

一、對主提升機(jī)、主扇風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、主排水泵及采區(qū)排水設(shè)備的檢查及檢修。

二、對高低壓配電柜、發(fā)電機(jī)組、地面變壓器及移動變電站的檢查及檢修。

三、對井下變電所、供電線路、電氣設(shè)備及調(diào)度絞車的檢查及檢修。

四、對地面供電線路、電氣設(shè)備及礦車得檢查及檢修。

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部

2010年11月25日

季度檢修計(jì)劃

為保證煤礦季度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實(shí)際情況特制定機(jī)電第一季度檢修計(jì)劃：

1、發(fā)電機(jī)組檢修

2、主提升絞車檢修

3、地面供電線路檢修

4、空氣壓縮機(jī)檢修

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部

2010年12月25日

季度檢修計(jì)劃

為保證煤礦季度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實(shí)際情況特制定機(jī)電第二季度檢修計(jì)劃：

1、井下移動變電站

2、調(diào)度絞車

3、乳化泵站

4、主排水泵及采區(qū)排水設(shè)備

5、井下供電線路

6、井下電氣設(shè)備

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部

2011年3月25日

月度檢修計(jì)劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實(shí)際情況特制定機(jī)電1月份檢修計(jì)劃：

1、發(fā)電機(jī)組檢修

2、空氣壓縮機(jī)檢修

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部 2010年12月25日

月度檢修計(jì)劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實(shí)際情況特制定機(jī)電2月份檢修計(jì)劃：

1、地面供電線路及設(shè)備檢修

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部 2011年1月25日

月度檢修計(jì)劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實(shí)際情況特制定機(jī)電3月份檢修計(jì)劃：

1、主提升絞車檢修

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部 2011年2月25日

月度檢修計(jì)劃

為保證煤礦月度安全生產(chǎn),提高機(jī)電工作管理水平,搞好設(shè)備維修,達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn),臺臺完好,延長設(shè)備使用年限,根據(jù)我礦實(shí)際情況特制定機(jī)電4月份檢修計(jì)劃：

1、乳化泵站

2、調(diào)度絞車

彝良縣付家灣煤礦

機(jī)電部 2011年3月25日

第二篇：煤礦機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃講解

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

注:檢修計(jì)劃為固定設(shè)備的大修計(jì)劃;各區(qū)隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)隊(duì)設(shè)備檢修的質(zhì)量;大修后的設(shè)備有本區(qū)隊(duì)機(jī)電 負(fù)責(zé)人申請,機(jī)電科負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員驗(yàn)收,并填寫設(shè)備檢修驗(yàn)收單。

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

負(fù)責(zé)人申請,機(jī)電科負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員驗(yàn)收,并填寫設(shè)備檢修驗(yàn)收單。海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 主要檢修內(nèi)容（月檢）檢修時(shí)間 檢修負(fù)責(zé) 人 備注 3 掘進(jìn)機(jī)（1）按照本機(jī)潤滑圖及潤滑表對需要每班潤滑的部位加注相應(yīng)牌 號的潤滑油。（2）檢查油箱的油位，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加液壓油；油液如嚴(yán)重 污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。（3）檢查各減速箱潤滑油池內(nèi)的潤滑油是否充足、污染或變質(zhì)，不足應(yīng)及時(shí)添加，污染或變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。并檢查各減速箱有無異 常振動、噪聲或溫升等現(xiàn)象，找出原因，及時(shí)排除。（4）檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及 時(shí)調(diào)整。（5）檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等 是否泄漏并及時(shí)排除。（6）檢查油泵、油馬達(dá)等有無異常噪音、溫升和泄漏等并及時(shí)排 S100 型掘進(jìn)機(jī) 除。（7）檢查截割頭截齒是否完整，齒座有無脫焊現(xiàn)象，噴霧噴嘴是 否堵塞等，并及時(shí)更換或疏通。（8）檢查各重要聯(lián)接部位的螺栓，若有松動必須擰緊。（9）檢查左右履帶鏈條的松緊程度，并適時(shí)調(diào)整。（10）檢查輸送機(jī)刮板鏈的松緊程度，并及時(shí)調(diào)整。（11）根據(jù)日檢情況確定周檢部位。（12）檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu) 清洗吸油過慮芯；（13）檢查截

割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做 相應(yīng)處理； 各區(qū)隊(duì)機(jī)電 每月有一個(gè) 班的時(shí)間根 據(jù)設(shè)備運(yùn)行 情況停產(chǎn)進(jìn) 組織技術(shù)員 行檢修 進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn) 收，修的質(zhì)量，并 設(shè)備每月檢 本區(qū)隊(duì)機(jī)電 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)

海鴻礦業(yè)有限公司主要機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 主要檢修內(nèi)容（月檢）檢修時(shí)間 檢修負(fù)責(zé) 人 備注 3 掘進(jìn)機(jī)（14）檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔 各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動，燒 壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過 載等文字保護(hù)指示，假如不正常，不得強(qiáng)行 啟動開機(jī)，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，并由專職電工 打開電控箱，而且不得對漏電保護(hù)器，過載 保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線，否則出現(xiàn) 問題，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰； S100 型掘進(jìn)機(jī)（15）各個(gè)手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得 隨便亂調(diào)，由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試，如發(fā) 現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責(zé) 任，并進(jìn)行處罰。（16）檢查保證綜掘機(jī)的供水要求，使掘進(jìn) 機(jī)帶冷卻水正常工作，進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量 壓力不得大于 P≤3MPa，經(jīng)水減壓閥后不得大 于 P≤1.5MPa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。每月有一個(gè) 班的時(shí)間根 據(jù)設(shè)備運(yùn)行 情況停產(chǎn)進(jìn) 行檢修 總結(jié)本月機(jī)電設(shè)備每周重復(fù)出現(xiàn)問 題的部件及處理方法，留有記錄參 考編寫材料計(jì)劃。各區(qū)隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)隊(duì)機(jī)電 4 掘進(jìn)機(jī)（1）除日檢、周檢、月檢項(xiàng)目外，根據(jù)設(shè)備 每季度有一 S100 型掘進(jìn)機(jī) 的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，重點(diǎn)檢查、易損、易壞部 天的時(shí)間停 件。產(chǎn)進(jìn)行檢修 設(shè)備的檢修質(zhì)量，監(jiān)測設(shè)備各部件 的損耗情況，總結(jié)設(shè)備在本季度重 復(fù)出現(xiàn)的問題，制定有關(guān)措施，根 據(jù)問題提出設(shè)備的改造意見。注：檢修計(jì)劃為固定設(shè)備的大修計(jì)劃；各區(qū)隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)隊(duì)設(shè)備檢修的質(zhì)量；大修后的設(shè)備有本區(qū)隊(duì)機(jī)電 負(fù)責(zé)人申請，機(jī)電科負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員驗(yàn)收，并填寫設(shè)備檢修驗(yàn)收單。

第三篇：煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

Ⅰ固定設(shè)備 1通用部分

1.1

緊固件

1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫扣.1.1.2

螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3

螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.1.1.4

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.1.1.5

鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6

鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).1.2

聯(lián)軸器

1.2.1

端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:

表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 類型 外形尺寸 端面間隙 兩軸同軸度

徑向位移 傾斜% 彈性圓柱銷式

設(shè)備最大軸向竄量加2~4 ≤0.5 <1.2 齒輪式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2>500~900 12~18 ≤0.30

蛇型彈簧式 ≤200 設(shè)備最大軸向竄量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2

彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.1.2.3

齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.1.2.4

蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3

軸和軸承 1.3.1

軸

1.3.1.1

軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張.1.3.1.2

軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2

滑動軸承

1.3.2.1

軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3.2.2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:

表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm 軸徑直徑 最大磨損間隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4

潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3

滾動軸承

1.3.3.1

軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。

1.3.3.2

潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:

表1-1-3 軸承溫度

軸承類型 允許最高溫度 滑動軸承 合金瓦 <65 銅

瓦 <75 滾動軸承 <75 1.3.5

軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:

表1-1-4軸在軸承上的振幅

轉(zhuǎn)速(r/min)<1000 <750 <600 <500 允許振幅(mm)0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

傳動裝置

1.4.1

主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.1.4.2

兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.1.4.3

平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4

三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5

減速器和齒輪

1.5.1

減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2

軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3

齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.1.5.4

齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定: 表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)

齒輪類型 接觸斑點(diǎn)分布 精度等級 漸開線圓

圓柱齒輪 按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)50(40)70 45(35)60 40(30)50 30 40 圓弧齒輪

(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)55 50 45 40

85 80 75

注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

1.5.5

齒面無裂紋,剝落面積累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

c.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.7

齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6

“五不漏”的規(guī)定 1.6.1

不漏油

靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏風(fēng)

空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.1.6.3

不漏水

靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6.4

不漏氣

鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.1.6.5

不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.1.7

電氣設(shè)備

電動機(jī),開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.8

安全防護(hù)

1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.1.8.2 放火措施

a機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9

涂飾

1.9.1

設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

1.9.2

設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。

1.9.3

不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10

基礎(chǔ)

1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。

1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11

記錄資料

1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄： a交接班記錄； b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄； d事故和故障記錄。

1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12

設(shè)備環(huán)境

1.12.1 設(shè)備無積塵、無油垢。

1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。

1.12.3 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

1.13

照明

照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。主要提升機(jī)

（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）2.1

滾筒及驅(qū)動輪

2.1.1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。

2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。

2.1.5 對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。

2.3

儀表

各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4

信號和通訊

2.4.1 信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。

2.4.2 司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5

制動系統(tǒng)

2.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。

2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。

2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。

2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.2.5.7 閘的制動力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。

2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。

2.5.9 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：

設(shè)計(jì)最大壓力Pmax ≤8 >8--16 指示區(qū)間 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 壓力振擺值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 殘

壓 ≤0.5 ≤1.0 2.6

安全保護(hù)裝置

提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：

a制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖； b換向器閉鎖；

c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)； d高壓換向器的柵欄門閉鎖；

e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動）。

這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。

2.7

天輪及導(dǎo)向輪

2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：

表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm 直徑 允許最大 徑向圓跳動 允許最大端面圓跳動

一般天輪及導(dǎo)向輪 多繩提升導(dǎo)向輪 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3

2.8

微拖裝置

2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.一般絞車

3.1

滾筒

3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。3.3

儀表

絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。3.4

信號

信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5

制動系統(tǒng)

3.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。

3.5.2 閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制動時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。

3.5.5 閘的制動力矩、保險(xiǎn)閘的空動時(shí)間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6

安全保護(hù)裝置

絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。（1）

防止過卷和過放；

（2）

保險(xiǎn)閘手動或腳踏開關(guān)；（3）

過電流和欠電壓保護(hù)；（4）

減速警鈴。3.7

天輪、導(dǎo)向輪

天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。

4主要扇風(fēng)機(jī)

4.1

機(jī)體

4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)

4.1.3.1

葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.3.2

葉輪保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)

4.1.4.1

葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。

4.1.4.2

葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：

a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰； b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。

4.1.4.3

葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4

葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.2

反風(fēng)裝置、風(fēng)門

4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.3

儀表

有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4

運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。

4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5

設(shè)備環(huán)境

4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6

記錄資料

有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

5水泵

5.1

泵體和管路 5.1.1 泵體無裂紋。

5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。

5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。

5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。

5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。

5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。

水泵型號平衡盤組裝后

正常軸向竄量 允許最大軸向竄量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

閘板閥、逆止閥、底閥 5.2.1 齊全、完整、不漏水。5.2.2 閘閥操作靈活，動作可靠。

5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.3

運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。5.3.3 電動機(jī)溫度正常。

5.3.4 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，5.3.5 測定記錄有效期為一年。

5.3.6 吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。5.4

資料

泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

6空氣壓縮機(jī)

6.1

機(jī)體

6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。

6.1.2 排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。

6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

6.1.6 十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。

表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm 空氣壓縮機(jī)型號 一級氣缸余隙 一級氣缸余隙 十字頭滑板頂間隙

內(nèi) 外 內(nèi) 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷卻系統(tǒng) 6.2.1 水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn) 6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水

6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MP 6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40℃,進(jìn)水溫度不超過35℃.6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm.6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。6.3

潤滑系統(tǒng)

6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215℃，并經(jīng)過化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。

6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。

6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸 6.3.4 的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。6.3.5 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時(shí)油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。

6.4

安全裝置與儀表

6.4.1 壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。

6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。

6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.6.4.5 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。

6.4.6 安放測量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動切斷電源的保護(hù)裝置。6.5

風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路

6.5.1 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長。

6.5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥。

6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E,不許用揮發(fā)性油代替.6.5.4 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油.6.6

運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

6.6.1 空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。6.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動。

6.6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計(jì)值的90%。6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

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第四篇：煤礦機(jī)電設(shè)備檢修周期..[范文]

煤礦機(jī)電設(shè)備檢修周期

表一：電氣檢查、檢修、試驗(yàn)周期表

序號 檢查調(diào)整項(xiàng)目 檢查周期 備注 使用中的防爆電氣設(shè)備防爆性能檢查 每月一次

指機(jī)電科組織的互查（工區(qū)班班檢查）配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查核定 每3個(gè)月一次

井上下由各使用單位檢查并上報(bào)，技術(shù)組負(fù)責(zé)監(jiān)督高壓電纜的泄露和耐壓試驗(yàn) 每年一次

電工班負(fù)責(zé)，保存試驗(yàn)記錄 主要電氣設(shè)備絕緣電阻的 檢查，現(xiàn)場開蓋詳細(xì)檢查 每6個(gè)月一次

1、所有井上下變電所、機(jī)房（采掘工作面配電點(diǎn)）高低壓設(shè)備，地面固定設(shè)備電氣設(shè)備均按主要電氣設(shè)備進(jìn)行管理；

2、責(zé)任工區(qū)負(fù)責(zé)，并建立臺帳，逐月上報(bào)檢查結(jié)果；

3、井上下設(shè)備由設(shè)備組負(fù)責(zé)督促落實(shí)。5 固定敷設(shè)電纜絕緣和外部 檢查、電話接線裝置檢查 每3個(gè)月一次

責(zé)任工區(qū)負(fù)責(zé)，并建立臺帳。

井上下設(shè)備由設(shè)備組負(fù)責(zé)督促落實(shí)，逐月上報(bào)檢修結(jié)果。6 移動電氣設(shè)備和橡套電纜的絕緣和外部檢查 每月一次

責(zé)任工區(qū)負(fù)責(zé)，并做記錄，逐月上報(bào)檢修結(jié)果。設(shè)備組負(fù)責(zé)督促落實(shí)。7 接地電網(wǎng)接地電阻測定

每3個(gè)月一次

電工班進(jìn)行，并記錄備查。8 新安裝的電氣設(shè)備絕緣電 阻和接地電阻的測定

新裝時(shí)

絕緣電阻由工區(qū)進(jìn)行，接地電阻由工區(qū)進(jìn)行，設(shè)備組 配合和監(jiān)督，投入使用前上報(bào)。開掘隊(duì)用風(fēng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備升井大修

每6個(gè)月一次

責(zé)任單位負(fù)責(zé)，并做記錄，設(shè)備組負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，逐月上報(bào)大修（或安裝）時(shí)間。10 井下低壓供電系統(tǒng)圖及設(shè)備布置圖繪制

每月更新一次

機(jī)電工區(qū)繪制、技術(shù)組負(fù)責(zé)監(jiān)督

表二：設(shè)備定期檢查檢修周期表

一、電機(jī)車

序號 檢查調(diào)整項(xiàng) 檢查周期 備注走行裝置 三個(gè)月一次 2 司控器及電氣線路 半月一次 3 制動裝置 每班一次 撒砂裝置 每班一次 5 司控器及電氣 二周一次 空氣制動系統(tǒng)儲氣罐 6個(gè)月一次 7 電源裝置 每班一次

二、礦車平巷人車

序號 檢查調(diào)整項(xiàng)目 檢查檢修周期 備注 1 連接裝置 每班一次 由掛鉤工檢查輪對 三個(gè)月一次

人車體及防護(hù)鏈 每班一次 信號工檢查

三、主提升絞車

序號 檢修內(nèi)容 檢查檢修周期

齒輪連軸器檢查與注油 日檢一次 2 各部連接螺絲檢查 每班一次 3 減速器各部分檢查 日檢一次 4 潤滑系統(tǒng)及潤滑情況檢查 班檢一次

檢查制動系統(tǒng)各部件 班檢一次

檢查深度指示器及各保護(hù)裝置 班檢一次

檢查鋼絲繩磨損情況 班檢一次

安全制動閘檢查 日檢一次 9 減速機(jī)齒輪間隙測定 每季一次

調(diào)整制動閘 月檢一次

1檢查壓力調(diào)節(jié)器 日檢一次

檢查盤形閘 班檢一次

檢查蓄壓器漏油 半年一次

各部傳動連桿檢查

日檢一次

四、主扇風(fēng)機(jī)

序號 檢修內(nèi)容檢查 檢修周期檢查扇風(fēng)機(jī)各部連接件及開口銷釘護(hù)罩儀表 每班一次機(jī)殼葉輪、傳動部分檢查 倒風(fēng)機(jī)盤車一次 3 電動機(jī)開關(guān)柜接地裝置檢查 每半月一次 4 檢查主軸承清洗換油對輪尺寸測量間隙 每季一次電機(jī)軸承換油 每季一次檢查風(fēng)葉、緊固、檢查風(fēng)輪 每月一次 7 軸承溫度試驗(yàn) 每季一次 8 對輪同心度、傾斜度測量 每年九月一次 9 小絞車減速機(jī)每年檢查、換油一次 每年元月一次 10 電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子間隙檢查 每年四月十 11一切輔助設(shè)備的零部件檢查 每月一次 12 配電系統(tǒng) 日檢一次

五、壓風(fēng)機(jī)

序號 檢修內(nèi)容檢查 檢修周期

1地腳螺絲及各部連接螺絲 每班一次各種儀表、壓力表情況 每班一次 3 油箱油位 每班一次

4檢查斷油安閥卸荷閥動作情況 每日一次

5檢查氣缸溫度和排水溫度 每小時(shí)一次 6 檢查傳動部件潤滑 每班一次

檢查電機(jī)滑環(huán)和炭刷是否接觸良好 每月一次高壓設(shè)備是否符合完好 每月一次 9 檢查易損壞零部件情況 每半月一次

六、主水泵

序號 檢修內(nèi)容檢查 檢修周期 1對輪同心度、傾斜度檢查 3月中旬 9月中旬 2 水泵、電機(jī)、各部軸承情況 2月上旬 8月上旬 3 各閘門檢查 1月上旬 7月上旬 4逆止閥檢查 6月中旬 12月中旬 5 進(jìn)出水管路檢查 5 月上旬 11月上旬 6 小水井雜物清除 每月一次 7 各部連接螺絲堅(jiān)固 每周一次 電動機(jī)、接線盒、電纜檢查 每月一次 9 軸串量檢查調(diào)整 每月中旬 10 檢查各儀表 每班一次

七、斜井人車

序號 檢修內(nèi)容檢查 檢修周期制動系統(tǒng) 班檢一次 2 輪對裝置 班檢一次 3 連接裝置 班檢一次 4 車體及外觀 班檢一次

八、調(diào)度絞車和回柱絞車類

序號 檢修內(nèi)容檢查 檢修周期 1 剎車和離合裝置 班檢一次 2滾筒和鋼絲繩 日檢一次 內(nèi)部齒輪軸承 半年一次（上井檢修）

九、皮帶機(jī)

序號 檢修內(nèi)容檢查 檢修周期 1 托滾、滾筒及跑偏 日檢一次 2 機(jī)體

日檢一次 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置 班檢一次 4清掃器 班中巡回檢查 信號及安全保護(hù)裝置 班檢一次 6 減速機(jī)油量及溫度

班中巡回檢查 7 減速機(jī)上井折檢 6個(gè)月

十、刮板輸送機(jī)

序號

檢

修

內(nèi)

容

檢查檢修周期

中部槽及其連接情況

移動后檢查

機(jī)頭機(jī)尾及鏈輪

班檢一次

刮板鏈及刮板、連接環(huán)

班檢一次

聯(lián)軸器

班檢一次

減速機(jī)油量和溫升

班中巡回檢查

升井強(qiáng)檢個(gè)月

十一、矸石山翻斗車

序號

檢

修

內(nèi)

容

檢查檢修周期

備

注 翻矸車

每天一次

個(gè)月更換中修一次

各導(dǎo)繩輪

每天一次

道頭輪 2

個(gè)月更換一次，其 它 6

個(gè)月一次。

放矸斗

每天一次

個(gè)月檢修一次

鋼絲繩

每天一次

托繩輪（含立輪）

每班一次

卸載架

每班一次

翻矸車卸載架

每班一次

十二、運(yùn)輸安全設(shè)施：

序號

檢

修

內(nèi)

容

檢查檢修周期

備

注

中部電動跑車防護(hù)裝置

每天一次

有記錄

上部手動（氣動）聯(lián)鎖擋車梯

每班一次

阻車器、擋車樁

每班一次

繩圈、擋車杠

每班一次

保險(xiǎn)叉及連接裝置

每班一次

十三、電纜、開關(guān)及小型電器：

序號

檢查項(xiàng)目

檢查周期

備

注

防爆性能檢查

每月一次

指機(jī)電科組織的互查（功能工區(qū)班班檢查）

防爆電氣設(shè)備現(xiàn)場開蓋詳 細(xì)檢查

每 3 個(gè)月 一次、責(zé)任工區(qū)負(fù)責(zé)，并建立臺帳。、井上下設(shè)備由設(shè)備組負(fù)責(zé)督促落實(shí)，逐月上報(bào) 檢修結(jié)果。

固定敷設(shè)電纜絕緣和外部 檢查、電話接線裝置檢查

每 3 個(gè)月 一次、責(zé)任工區(qū)負(fù)責(zé)，并建立臺帳。、井上下由設(shè)備組負(fù)責(zé)督促落實(shí)，逐月上報(bào)檢查 結(jié)果。

移動電氣設(shè)備和橡套電纜 的絕緣和外部檢查

每月一次

責(zé)任工區(qū)負(fù)責(zé)，并做記錄，逐月上報(bào)檢查結(jié)果。

設(shè)備組負(fù)責(zé)督促落實(shí)。

十四、未列入定期檢查檢修表的設(shè)備 ，參照以上規(guī)定進(jìn)行檢查檢修；

十五、設(shè)備潤滑按各類設(shè)備潤滑表要求進(jìn)行。附表如下：

一）、刮

板

輸

送

機(jī)

序號

部件名稱

潤滑部位

潤滑油牌號

注油間隔時(shí)間 電動機(jī)

軸

承

鋰基脂 ZL45--2

2~3 個(gè)月

減速機(jī)

齒輪及軸承

汽車雙曲線齒輪油 HL57-18、20、或汽缸油

HG-24

1.5~2 個(gè)月

一

軸

軸

承

鈉基脂 ZGN-2 檢

修

時(shí)

機(jī)頭軸

軸

承

鈉基脂 ZGN-2 每月一次

盲

軸

軸

承

鈉基脂 ZGN-2 2~3 個(gè)月

機(jī)尾軸

軸

承

鈉基脂 ZGN-2

每月一次

傳動鏈

傳

動

鏈

機(jī)械油

每班 3~4 次

注：潤滑油必須清潔，應(yīng)用專門容器存放，機(jī)頭、機(jī)尾軸承座的迷宮環(huán)部分，在裝配時(shí)必須填滿油

脂，以保證防塵作用，在軸承填油時(shí)，每次注油量以占軸承面積的 2/3 為宜。

二）、上運(yùn)可縮帶式輸送機(jī)

序號

部件名稱

潤滑油牌號

初次注油量

建議注油周期

齒輪減速器

中負(fù)荷工業(yè)齒輪油 N460 油 面 到 大 齒 輪 的 1/3 6~8 個(gè)月

減速器高速軸承室

II

號鋰基潤滑脂

軸承室 2/3 個(gè)月

液力偶合器

水

升

個(gè)月檢查

電力液壓推動器

10#

變壓器油

油缸容積 90%

每周檢查油位 6~8

個(gè)月?lián)Q油

張緊絞車蝸輪箱

20# 齒輪油

個(gè)月?lián)Q油

張緊絞車各軸承

II

號鋰基潤滑脂

軸承空隙 2/3 6 個(gè)月

絞車傳動齒輪

二硫化鉬潤滑脂

每月檢查

張緊滑輪

50號機(jī)油1個(gè)月

第五篇：煤礦機(jī)電設(shè)備檢修總結(jié)（本站推薦）

潞寧煤業(yè)公司2013年“十一檢修”工作總結(jié)

為了認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，及時(shí)消除安全隱患，確保各種設(shè)備安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，結(jié)合我公司實(shí)際情況，于2013年10月4日8班—10月9日0點(diǎn)班開始為期5天的全礦停產(chǎn)檢修。經(jīng)過大家的不懈努力，使得檢修工作得以順利完成，為我公司的安全生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。

一、檢修前的準(zhǔn)備工作：

1、檢修任務(wù)確定：

2013年9月17日，由機(jī)電科牽頭，各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室及各生產(chǎn)隊(duì)組確定了“十一”期間的檢修內(nèi)容共17項(xiàng)，包括了檢修項(xiàng)目、檢修項(xiàng)目時(shí)間班次、及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及所需人員等。

其中主要通風(fēng)機(jī)性能測試到期時(shí)間為2013年12月20日，考慮到冬季天氣惡劣、專門停產(chǎn)等情況后，機(jī)電科決定在“十一”停產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行。

隨后由各隊(duì)技術(shù)員編制了各隊(duì)分管的檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施，并在2013年9月24日審批完畢。

2、檢修時(shí)間確定：

2013年9月29日，經(jīng)總經(jīng)理主持，董事長參加，決定于2013年10月3日8班開始停產(chǎn)檢修，其中原計(jì)劃決定在停產(chǎn)檢修期間最后2天對主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測試項(xiàng)目取消，于2013年10月9日8點(diǎn)班復(fù)產(chǎn)。

在9月30日調(diào)度會生產(chǎn)副總經(jīng)理考慮到22109綜采工作面收尾期間，頂板壓力變化等，決定先對22109綜采工作面收尾期間的最后三刀煤采完后再停產(chǎn)檢修。于2013年10月3日4點(diǎn)班采割完畢，并進(jìn)行了停產(chǎn)驗(yàn)收。

2013年10月4日8點(diǎn)正式開始檢修。

3、檢修前的工作安排：

1、停產(chǎn)期間機(jī)電科照常上班，并進(jìn)行了項(xiàng)目責(zé)任分解。檢修期間各負(fù)其責(zé)，現(xiàn)場跟班，保證檢修任務(wù)按時(shí)完成，如按時(shí)完不成任務(wù)要給予項(xiàng)目責(zé)任人考核。

2、井上下變電所、局部通風(fēng)機(jī)，地面壓風(fēng)機(jī)房、主扇風(fēng)機(jī)房等要害場所定人定崗，在中央水倉配備好備用水泵、開關(guān)等機(jī)電設(shè)施，隊(duì)組根據(jù)本隊(duì)工作量的大小安排好檢修人員，留足預(yù)備人員，確保檢修任務(wù)和停產(chǎn)期間各系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、要求各隊(duì)組做好電氣設(shè)備的防潮處理，確保復(fù)產(chǎn)時(shí)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、各隊(duì)對檢修計(jì)劃制定了安全技術(shù)措施和新設(shè)備的操作規(guī)程，并貫徹學(xué)習(xí)，以便在檢修計(jì)劃組織施工，做到有序作業(yè)。

二、完成的主要檢修工作：

1、更換主皮帶600米，硫化接頭4個(gè)

2、將170皮帶更換為鋼絲繩芯皮帶400米,硫化2個(gè)接頭3、35KV變電站、篩分變電所、高山變電所、活動中心變電所、副井開閉所一回高壓開關(guān)柜除塵、緊固螺絲，搞完好。

4、35KV變電站、篩分變電所、高山變電所、活動中心變電所、副井開閉所二回高壓開關(guān)柜除塵、緊固螺絲，搞完好。

5、井下中央1#、2#變電所、采區(qū)變電所一回高壓開關(guān)除塵、緊固螺絲，搞完好。

6、井下中央1#、2#變電所、采區(qū)變電所二回高壓開關(guān)除塵、緊固螺絲，搞完好。

7、更換西大巷皮帶機(jī)減速器

8、掘進(jìn)二隊(duì)掘進(jìn)機(jī)更換鏟板、截割電機(jī)減速器、移動變電站高壓開關(guān)、接線盒絕緣測試，電纜吊掛等。

9、22109工作面三趟10KV高壓回路電纜絕緣測試，接線盒、移動變電站緊固螺絲、更換干燥劑，采煤機(jī)接線腔、電控箱開蓋檢查、緊固螺絲、更換干燥劑，所有電動機(jī)開蓋檢查、絕緣測試；

10、發(fā)電機(jī)與35KV變電站10KV段一回備用柜連接，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、機(jī)運(yùn)隊(duì)中央2#變電所新安裝4臺高壓配電裝置。

三、檢修中存在的問題：

在本次檢修過程中，深感隊(duì)組有些項(xiàng)目組織不力，各部門之間溝通不及時(shí)，調(diào)度未按隊(duì)組要求協(xié)調(diào)人員，最終導(dǎo)致有3項(xiàng)工作未按照計(jì)劃完成時(shí)間完成。

1、機(jī)運(yùn)隊(duì)整理皮帶下山巷、變電所、聯(lián)巷處電纜，提升電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)未按照計(jì)劃完成。

原因：整理電纜工作由機(jī)運(yùn)隊(duì)副隊(duì)長王星亮全權(quán)負(fù)責(zé)，由于機(jī)運(yùn)隊(duì)檢修項(xiàng)目多，人員不足，由生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)借調(diào)綜采隊(duì)10名工人歸王星亮指揮，由于綜采隊(duì)班前會未對這10名工人勞動紀(jì)律、注意事項(xiàng)等進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，導(dǎo)致在工作過程中綜采隊(duì)工人有不聽從指揮提前升井等情況出現(xiàn)，王星亮也未能及時(shí)作出有效制止，工作效率大大下降，延誤了檢修工期致使電纜整理工作未能按時(shí)完成。

2、機(jī)運(yùn)隊(duì)清理膠帶輸送機(jī)機(jī)道煤泥等，提升輸送機(jī)機(jī)道標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)未按照計(jì)劃完成。

原因：已完成主皮帶、西平巷輸送機(jī)的機(jī)道煤泥清理工作。下山一、二部皮帶機(jī)道非行人側(cè)由于平時(shí)堆積的煤泥太多，由于主皮帶硫化不能開機(jī)，清理一部分時(shí)皮帶已經(jīng)堆滿煤泥，直到檢修結(jié)束就沒有再安排煤泥清理工作。

3、運(yùn)搬隊(duì)檢修卡軌車、架空人車系統(tǒng)，并整理軌道下山電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)未完成。

原因：卡軌車、架空人車已檢修完成，由于人員都安排在檢修卡軌車和架空人車及22114工作面運(yùn)送支架，因此軌道巷電纜整理工作未全部完成。

潞寧公司機(jī)電科2013年10月16日