第一篇：(增大截面法)加固施工方案

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程

施 工 方 案

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位： 總承包單位： 加固單位： 編制人: 審核人： 審定人：

編制日期：年月日

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工藝：

施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗(yàn)收——模板安裝——灌漿料澆筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞

對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。

界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。

為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?25）保護(hù)層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：

連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。

梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學(xué)植筋技術(shù)，如下圖所示：

3、模板工程

1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進(jìn)行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C60灌漿料澆筑。2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴(kuò)大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實(shí)度。6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項(xiàng)

（1）、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。（2）、植筋后48小時后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。

編制單位：###### 年

月

日

第二篇：加固施工方案(增大截面法)

增大截面法加固框架梁施工方案

一、緣由

15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。

二、主要施工工藝：

施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗(yàn)收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁

對原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對該處梁截面進(jìn)行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護(hù)層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時后再進(jìn)行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

3、模板工程

1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本梁段加固構(gòu)件擴(kuò)大截面采用C30灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項(xiàng)

（1）、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。（2）、植筋后48小時后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。

第三篇：加固施工方案

模板加固施工方案

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0001m2。每平方米污染面積不大于0005m2

（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案

昆鋼養(yǎng)生敬老中心項(xiàng)目

零星工程

施

工

方

案

編 制：吳 有 洪 審 核：施 水 忠 批 準(zhǔn)：許 士榮

編制日期： 年 月

日

目 錄

1.工程加固概況................................................2 2.鋼結(jié)構(gòu)工程加固方案編制依據(jù)..................................2 3.施工組織及部署..............................................2 4.施工準(zhǔn)備....................................................3 5.鋼結(jié)構(gòu)加固方法及工藝........................................3 6.現(xiàn)場安全防護(hù)及措施..........................................4

1.工程概況

a)工程名稱：昆鋼養(yǎng)生敬老中心項(xiàng)目零星工程 b)工程地址：昆鋼養(yǎng)生敬老院

昆鋼養(yǎng)生敬老中心項(xiàng)目門斗、門框加固，醫(yī)院通道、走道封閉及山墻柱封閉。經(jīng)研究，對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，施工單位上報加固方案及工期進(jìn)度表并按照加固方案進(jìn)行。2.鋼結(jié)構(gòu)工程加固方案編制依據(jù)

?

相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計及加固方案

? 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50205-2001》 ? 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 ? 《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77:96 3．施工組織及部署

我公司組織一批技術(shù)過硬的團(tuán)隊對本工程進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，包括有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員，安全員及焊工。3.1施工力量

加固材料由我公司車間制作、專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊負(fù)責(zé)加固、項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：1人 項(xiàng)目副經(jīng)理：1人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人 施工隊長：1人 質(zhì)檢員：1人 材料員：1人

安全員：2人

現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加固人員：15人 3.2臨時設(shè)施

根據(jù)建設(shè)單位提供的場地，進(jìn)行臨時設(shè)施的布置，主要是構(gòu)件的擺放與工具的擺放。4．施工準(zhǔn)備

4.1具體準(zhǔn)備工作如下：

1.做好加固材料的準(zhǔn)備，熟悉加固圖紙，領(lǐng)會加固意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個人。

2.按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。

3.開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對加固人員進(jìn)行思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹。4.現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，作好各分配電箱的工作。5．鋼結(jié)構(gòu)加固方法及工藝 5.1加固材料材質(zhì)為Q235B 5.2加固方法

5.2.1現(xiàn)采用負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行加固，加固前做好安全措施，如安全帽、安全帶、腳手架、吊籃等。

5.2.2加固環(huán)境應(yīng)滿足以下條件：

1、本工程加固的方管110*110*

6、70*70*6進(jìn)行實(shí)量尺寸下料。

2、室外濕度應(yīng)≦80％；

3、用氣體保護(hù)焊時風(fēng)速≦2m/s，焊條焊時風(fēng)速≦10m/s。

5.2.3加固工藝：

1、加固材料由生產(chǎn)車間進(jìn)行下料、拋丸除銹、油漆。材料保證材質(zhì)與尺寸的準(zhǔn)確。

2、根據(jù)現(xiàn)加固方案，盡量避免立焊和仰焊，多采用平焊，焊接材料宜采用E50XX系列。

3、被加固件上（如鋼梁）有檁條及連接板的，先用纜風(fēng)繩固定被加固件，然后卸掉檁條，并把檁條放置好；然后割掉檁托板，打磨被加固件，待打磨光滑后方可進(jìn)行加固施焊。加固完成后焊接檁托板，注意檁托板尺寸，保證屋面檁條在同一坡度。

4、焊接時將加固件與被加固件沿全長互相壓緊（可用焊接用大力鉗），可用20～30mm的間斷300～500mm焊縫定位焊接后，再由加固件端向內(nèi)分區(qū)段（每段不大于70mm）施焊所需要的連接焊縫，依次施焊區(qū)段焊縫應(yīng)間歇2～5min。對于截面有對稱的成對焊縫時，應(yīng)平行施焊；有多條焊縫時，應(yīng)交錯順序施焊；對于兩面有加固件的截面，應(yīng)先施焊受拉側(cè)的加固件，然后施焊受壓側(cè)的加固件。對于鋼梁的加固要有臨時支撐（如腳手架、撐桿），防止鋼梁受熱變形而倒塌。加固焊接必須符合加固圖紙要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。

6、現(xiàn)場安全防護(hù)及措施

本工程加固安全防護(hù)措施非常重要，本公司配備了必要的安全要素。6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽； 6.2高空作業(yè)人員必須配備安全帶；

6.3需要臨時支撐時必須搭設(shè)腳手架進(jìn)行支撐，搭設(shè)規(guī)范參《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；

6.4對施工人員進(jìn)行安全教育與安全技術(shù)交底；

6.5注意安全用電，作好一機(jī)一閘一箱，現(xiàn)場設(shè)備、電線均有專職電工操作，經(jīng)常進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行修理，排除障礙.6.6施工現(xiàn)場設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查，查險情，查隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員研究解決，保證安全生產(chǎn)。

第五篇：施工電梯加固方案

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

施工電梯基礎(chǔ)施工方案（地下室頂板支撐）

一、編制依據(jù)

1、施工現(xiàn)場平面圖

2、荊門天鵝小區(qū)（北區(qū)）工程設(shè)計圖紙

3、SC型施工電梯使用手冊

4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

二、工程概況

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）項(xiàng)目地上住宅部分結(jié)構(gòu)型式均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m，負(fù)一層地下室為地下車庫及設(shè)備用房，采用框架結(jié)構(gòu)，凈高為3.8m，頂板厚度為0.3m。受現(xiàn)場實(shí)際樓棟布置情況限制，該工程施工電梯需采用兩種基礎(chǔ)形式，一種是在樓棟外側(cè)地面上施工基礎(chǔ)并安裝（以9#樓為例），另一種為電梯基礎(chǔ)直接施工在地下室頂板上（以2#樓為例）。

本方案僅以2#樓、9#樓為例對施工電梯基礎(chǔ)部分進(jìn)行計算說明，具體安拆方案參照各型號施工電梯使用說明書。

三、施工電梯技術(shù)方案

（一）、2#樓施工電梯基礎(chǔ)（位于地下室頂板上方）

1、施工電梯基本參數(shù)

施工電梯型號：SC200/200； 吊籠形式：雙吊籠； 架設(shè)總高度：62m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：1.508m； 底籠長：5.3m； 底籠寬：4.2m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重：190kg； 對重重量：1800kg； 單個吊籠重: 945kg； 吊籠載重：2000kg； 外籠重：1200kg；

施工電梯安裝在地下室頂板上，頂板底用滿堂鋼管架進(jìn)行加固處理，滿堂鋼管架應(yīng)經(jīng)受力計算后進(jìn)行搭設(shè)。考慮到動荷載、自重誤差及風(fēng)荷載對基礎(chǔ)的影響，取荷載系數(shù)n=2.1。同時應(yīng)能承受施工電梯工作時最不利條件下的全部荷載，加固后的總受力必須能承受的最大荷載不得小于P =吊籠重+護(hù)欄重+標(biāo)準(zhǔn)節(jié)總重+

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

對重體重+額定載荷重）*2.1=｛（2*945）+1200+（41*190）+2*1800+2*2000｝*2.1 =38808kg=380.3KN。

2、回?fù)未钤O(shè)方案

根據(jù)施工電梯廠家提供的使用說明書得知總荷載為380.3KN，基礎(chǔ)尺寸為4000×6000mm，因此加固范圍為4500×6500mm，由此地下室頂板承擔(dān)的總荷載為15.85 kN/㎡，此荷載由施工電梯底部4500×6500范圍的樓板承擔(dān)，故需要在樓板下面設(shè)置鋼管支撐，鋼管支撐采用螺栓底座（鋼頂托）頂緊，按600mm縱橫間距設(shè)置立桿，高度方向步距h=1500mm加設(shè)水平方向拉桿。

3、地下室頂板支撐架計算書（1）計算依據(jù)

鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007-2002)、《建筑結(jié) 構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017-2003)、《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》等規(guī)范。（2）設(shè)計選型

地下室頂板在2#樓施工電梯基礎(chǔ)底部采用鋼管腳手架回?fù)蔚姆绞揭员ＷC結(jié)構(gòu)板使用安全。鋼管腳手架縱橫間距為600×600mm，步距為1500mm，鋼管頂托頂緊。考慮到地下室頂板周邊臨時性堆料荷載，將施工電梯位置的最大自重荷載放大至30.0 kN/m2進(jìn)行驗(yàn)算。

頂板支撐架立面簡圖

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

頂板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元

（3）、計算書 1）參數(shù)信息： ① 基本參數(shù)

立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):0.60，腳手架步距h(m)：1.50； 立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.60，腳手架搭設(shè)高度H(m)：3.80；

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：400.00； 鋼管類型(mm):Φ48×3.5（考慮到鋼管的銹蝕等因素，計算時采用Φ48×3.0）連接方式：頂托支撐，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； ② 荷載參數(shù)

電梯最大自重荷載為：30.0 kN/㎡ ；

電梯基礎(chǔ)荷載：4*6*0.4*2500*9.8/24=9.8kN/㎡； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.0； 2）橫向支撐鋼管計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4；

縱向鋼管計算簡圖

① 荷載的計算

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

電梯自重線荷載(kN/m)：

q11 =（30+9.8）×0.400 =15.92 kN/m； 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： p1 = 1.000×0.400 = 0.400 kN/m ② 強(qiáng)度計算

最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下:

最大支座力計算公式如下:

均布恒載：q1 = 1.2×q11 =1.2×15.92 =19.104 kN/m； 均布活載：q2 = 1.4×0.400 = 0.560 kN/m；

最大彎距 Mmax = 0.1×19.104×0.6002 + 0.117 ×0.560×0.6002 = 0.711 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1×19.104×0.600 + 1.2×0.560×0.600 = 13.011 kN； 截面應(yīng)力 σ= 0.600×106 /(5080.0)= 118.11 N/mm2； 縱向鋼管的計算強(qiáng)度 118.11 小于 205.000 N/mm2,滿足要求!③ 撓度計算

最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度； 計算公式如下:

V =(0.677×19.104+0.990×0.560)×400.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.696mm 縱向鋼管的最大撓度小于 400.000 /250 與 10,滿足要求!3）橫向支撐鋼管計算

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =8.67 kN；

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

最大彎矩 Mmax = 0.001 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.000 mm ； 最大支座力 Qmax = 13.231 kN ； 截面應(yīng)力 σ= 0.216 N/mm2 ；

橫向鋼管的計算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.000/150與10 mm,滿足要求!4）腳手架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算

按地下室頂板沒有承載力計算，頂板僅承受其結(jié)構(gòu)自身重量。① 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.149×3.800 = 0.566 kN；

鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。

基礎(chǔ)砼的自重(kN)：

NG2 = 9.8×0.600×0.600 = 3.53 kN； 電梯自重(kN)：

NG3 = 30×0.600×0.600 = 10.8 kN；

經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 14.9 kN； ② 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載

經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.000×0.600×0.600 = 0.360 kN； ③ 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N= 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×14.9+ 1.4×0.360 =18.384 kN；

立桿的穩(wěn)定性計算公式

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其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值： N = 18.384kN

—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i = 1.58 A —— 立桿凈截面面積(cm2)； A = 4.89 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm2)；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = kuh(1)l0 =(h+2a)(2)k—— 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155；

u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.5 h為立桿步距，取為1.5m a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.5m；

按公式(1)的計算：

l0 = kuh=1.155×1.5×1.5=2.6 = l0/i =2.6/1.58=1.65 = 18.384/(1.65×4.89)=2.28N/mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!按公式(2)的計算：

l0 =(h+2a)=1.5+2×0.5=2.5 = l0/i =2.5/1.58=1.58 = 18.384/(1.58×4.89)=2.38N/mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!

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④ 附著架的設(shè)置

(1)附著架二層樓板處安裝一道，往上每兩層設(shè)置一道。(2)附著架允許的最大水平傾角為±10°～15°。

（二）、8#、9#施工電梯位于原坑基礎(chǔ)上

1、施工電梯基本參數(shù)

施工電梯型號：SC200/200； 吊籠形式：雙吊籠； 架設(shè)總高度：67.5m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：1.508m； 底籠長：5.3m； 底籠寬：4.2m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重：190kg； 對重重量：1800kg； 單個吊籠重: 945kg； 吊籠載重：2000kg； 外籠重：1200kg；

2、地基參數(shù)

承臺下地基土類型：原坑持力層； 地基土承載力設(shè)計值：150kPa； 地基承載力折減系數(shù)：0.4；

3、基礎(chǔ)參數(shù)

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級：C30； 承臺底部長向鋼筋：C10@200； 承臺底部短向鋼筋：C10@200；

鋼材型號：RRB400； 基礎(chǔ)高度h：0.4 m； 基礎(chǔ)長度l：4.0m； 基礎(chǔ)寬度b：6.0 m； 導(dǎo)軌架長c=0.8m，寬a=0.8m

4、基礎(chǔ)承載計算： 1）荷載計算

荷載計算過程如施工電梯1所示。

考慮動載、自重誤差及風(fēng)載對基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=2.1, ｛（2*945）+1200+（45*190）+2*1800+2*2000｝*2.1=40404㎏=396KN。2）地基承載力驗(yàn)算

Gk=25×4.0×6.0×0.4=240kN 承臺自重設(shè)計值 G＝240×1.2＝288kN

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

作用在地基上的豎向力設(shè)計值F＝288+396=684kN 基礎(chǔ)下地基承載力設(shè)計值為150kPa，地基承載力調(diào)整系數(shù)為kc=0.4?；A(chǔ)下地基承載力為p= 150.00×4.0×6.0×0.40＝1440kN > F=684kN 該基礎(chǔ)符合施工升降機(jī)的要求。

5、基礎(chǔ)承臺驗(yàn)算

基礎(chǔ)承臺砼強(qiáng)度等級為C30，其軸心抗壓強(qiáng)度fc=14.3N/mm2，軸心抗拉強(qiáng)度ft=1.43N/mm2，底面積S=4.0×6.0=24m2，承臺高h(yuǎn)=0.4m, 導(dǎo)軌架長c=0.8m，寬a=0.8m。

1）承臺底面積驗(yàn)算

軸心受壓基礎(chǔ)基底面積應(yīng)滿足

S=24≥(Pk+Gk)/fc=(396+288)/14.3=0.048m2。（滿足要求）2）承臺抗沖切驗(yàn)算

由于導(dǎo)軌架直接與基礎(chǔ)相連，故只考慮導(dǎo)軌架對基礎(chǔ)的沖切作用。計算簡圖如下：

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

應(yīng)滿足如下要求

式中 Pj---扣除基礎(chǔ)自重后相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時的地基土單位面積凈反力，Pj=P/S=396/24=16.5kN/m2；

βhp--受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，本例取Bhp=1；

h0---基礎(chǔ)沖切破壞錐體的有效高度，取h0=400mm；

Al---沖切驗(yàn)算時取用的部分基底面積，Al=6.0×1.6=9.6m2； am---沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度；

at---沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面的上邊長，取導(dǎo)軌架寬a； ab---沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面在基礎(chǔ)底面積范圍內(nèi)的下邊長；

ab=a+2h0=0.8+2×0.4=1.6m am=(at+ab)/2=(0.8+1.6)/2=1.2m Fl＝Pj×Al=16.5×9.6=158.4kN 0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×1200×400/1000=480.48kN≥158.4kN，滿足要求！

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

14000Φ10@200雙層配筋16000施工電梯基礎(chǔ)平面圖Φ10@200雙層配筋40001-1剖面圖400

施工電梯施工電梯底座400地下室頂板可調(diào)頂托水平鋼管******0施工電梯基礎(chǔ)支撐加固圖

300地下室底板***

荊門天鵝小區(qū)一期（北區(qū)）工程項(xiàng)目

施工電梯的地下室頂板的位置

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