第一篇：加固施工方案(增大截面法)

增大截面法加固框架梁施工方案

一、緣由

15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過(guò)程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。

二、主要施工工藝：

施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗(yàn)收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁

對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對(duì)該處梁截面進(jìn)行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護(hù)層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長(zhǎng)配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時(shí)后再進(jìn)行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

3、模板工程

1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本梁段加固構(gòu)件擴(kuò)大截面采用C30灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項(xiàng)

（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。（2）、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。

第二篇：(增大截面法)加固施工方案

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程

施 工 方 案

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位： 總承包單位： 加固單位： 編制人: 審核人： 審定人：

編制日期：年月日

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工藝：

施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗(yàn)收——模板安裝——灌漿料澆筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞

對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。

界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。

為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?25）保護(hù)層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：

連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。

梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學(xué)植筋技術(shù)，如下圖所示：

3、模板工程

1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時(shí)進(jìn)行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C60灌漿料澆筑。2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí)，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴(kuò)大截面加固時(shí)，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時(shí)很難保證澆筑密室。對(duì)此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個(gè)澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會(huì)保證灌漿料的密實(shí)度。6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項(xiàng)

（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。（2）、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。

編制單位：###### 年

月

日

第三篇：加固施工方案

模板加固施工方案

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0001m2。每平方米污染面積不大于0005m2

（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

第四篇：修復(fù)加固施工方案

XX市公共廁所震后修復(fù)工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

2010年

月

施

工

方

案

一、工程概況：

本工程位于XX市城區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)。

受5.12特大地震破壞該兩幢建筑結(jié)構(gòu)受到一定程度的破壞，經(jīng)震后受損房屋安全鑒定，其鑒定結(jié)論為B級(jí)，中等破壞，需進(jìn)行加固修復(fù)。

二、編制方案依據(jù)：

1、根據(jù)XX市建筑規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)院（2009-127），出據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)總說(shuō)明的具體要求。

2、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-98。

3、《砼工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50204-2002。

4、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001。

6、《建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鑒定與加固技術(shù)規(guī)程》（試行DB51-T5059-2008）。

三、維修加固所用材料要求：（加固所用材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求）。

1、進(jìn)場(chǎng)材料必須要有材質(zhì)保證資料及合格證。

2、主要材料必須要復(fù)檢、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒檢驗(yàn)。

4、砼、砂漿，要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證抽樣，要有強(qiáng)度壓力報(bào)告。

四、震害表現(xiàn)：

依據(jù)XX市建筑規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)院對(duì)該建筑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查結(jié)果，該幢建筑震害主要表現(xiàn)為：

1）屋面嚴(yán)重滲漏；

2）部份外墻有滲漏現(xiàn)象；

3）部分房間與樓梯間內(nèi)個(gè)別板縫明顯開裂；

4）室內(nèi)多處門窗洞口處摟梯間墻體有開裂，個(gè)別客廳處分戶墻斜向開裂，個(gè)別廚房上方預(yù)制板下部抹灰脫落鋼筋外露銹蝕。

5）部份陽(yáng)臺(tái)磚欄板與橫墻連接處脫開。

6）所有樓梯間2樓以墻（每戶廚房外側(cè)墻體）“X”型嚴(yán)重破壞，抹灰全部脫落。

7）墻體有斜裂縫和交差裂縫：一端山墻一層處出現(xiàn)水平裂縫。

五、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院對(duì)該幢樓修復(fù)回固要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制加固材料要求：（加固所用材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求）。

六、震害修復(fù)要求

1、對(duì)屋面嚴(yán)重滲漏應(yīng)按屋面防水做法進(jìn)行修復(fù)，做法詳西南03J201-1第17頁(yè)，代號(hào)2202，其挑檐、泛水、分格縫大樣詳該圖集20、21頁(yè)。

a.首先將原屋面防水屋上保護(hù)屋清理拆除，但不能破壞原防水屋。

b.刷底膠劑一道（材性同卷材）。

c.改性瀝清或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道。

d.20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)屋，分格縫間距＜1.00m。

e.隔熱板按原鋪設(shè)方法還原。

2、對(duì)屋面僅局部小滲漏的可以僅對(duì)需修被房間范圍的節(jié)點(diǎn)部位與分格縫部位和裂縫部位采用與原防水屋材料同性的防水涂料處理，詳西南03J201-1第23頁(yè)。

3、對(duì)外墻滲漏現(xiàn)象僅出現(xiàn)在震害裂縫部位的修復(fù)：可按第三大項(xiàng)墻體裂縫修復(fù)。

4、對(duì)外墻局部交小滲漏的外墻可采用防水劑涂刷，內(nèi)墻面先鏟除滲漏部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿。

5、對(duì)外墻面大面積嚴(yán)重滲漏的部位，采用外墻面處理，先鏟除外墻滲漏部位及相關(guān)部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿，最后按原外墻裝飾恢復(fù)，內(nèi)墻面則鏟除滲漏部位抹整，再抹防水砂漿。

6、對(duì)門、窗洞口處墻體有開裂和客廳處墻體與其它部位墻體震害裂縫修復(fù)，詳說(shuō)明第三大項(xiàng)墻體裂縫修復(fù)（不包括陽(yáng)臺(tái)隔墻）。

7、對(duì)砼結(jié)構(gòu)裂縫損壞部位的修復(fù)加固方法，詳?shù)诹鶙l。

8、對(duì)陽(yáng)臺(tái)隔墻已歪閃的或裂縫寬度大于5mm的，拆除其已損壞部份，按原設(shè)計(jì)重新砌筑。

9、對(duì)陽(yáng)臺(tái)隔墻與梁柱間結(jié)合處明顯有裂縫并出現(xiàn)松動(dòng)的，采用加鋼筋網(wǎng)修復(fù)。

a.產(chǎn)先鏟出裂縫部們抹灰面每邊200mm寬。

b.在梁、柱交接處通長(zhǎng)加頂鋼筋網(wǎng)，（GW0.8×15×40）詳設(shè)計(jì)（加固圖二）。當(dāng)梁與墻不在同一平面時(shí)在轉(zhuǎn)角處加200寬角網(wǎng)M8射釘固定詳加圈二。

c.抹左方法同墻體裂縫修復(fù)方法的第一種處理法。

10、對(duì)地面下陷的部位，先拆除下陷部位面層，用砂卵石回填密度（夯填）再按原地面做法恢復(fù)地坪，磚踏步破裂的，用砂漿修補(bǔ)平整，按原設(shè)計(jì)恢復(fù)裝飾。

11、對(duì)個(gè)別墻面出現(xiàn)的細(xì)小龜裂紋而抹灰層?xùn)|空鼓的可只采用仿瓷涂料表面修補(bǔ)。

七、墻體裂縫修復(fù)方法（除本方案說(shuō)明外，其它詳《磚砼結(jié)構(gòu)與修復(fù)》03SG611的C-23-C25頁(yè)）

1、當(dāng)墻體僅抹灰層有裂紋而磚砌體未受損傷的只進(jìn)行抹灰修補(bǔ)。

鏟除裂紋破損處松動(dòng)抹灰層，并清底，在重新抹灰層前應(yīng)將浮渣清除干凈，交將接觸面用水濕潤(rùn)，但不得有積水。采用1：3微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛，要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實(shí)抹平，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開并壓坪粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原裝修面層做法飾面。

2、當(dāng)墻體不僅抹灰層有裂紋且磚砌體有裂縫，（空鼓松動(dòng)）的采用砌漿面層與鋼筋網(wǎng)加固。砂漿采用M10微膨脹水泥砂漿，鋼筋網(wǎng)采用GWO8×9×25，詳加固圖一。

鏟除裂縫破損處松動(dòng)抹灰層，將有裂縫灰縫剔除至10mm深，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，澆水濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道，采用M10微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實(shí)抹灰，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開并壓平粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原漿修面層做法飾面。

3、當(dāng)磚砌體裂縫0.2-5mm之間，采用砌體壓力灌漿加固。（抹灰層與鋼筋網(wǎng)處理同第2項(xiàng)），灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，灌漿工藝詳?shù)谒捻?xiàng)說(shuō)明。

4、當(dāng)磚砌體裂縫寬度5-15mm之間時(shí)首先采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿灌漿處理，并加鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固，鋼筋網(wǎng)采用細(xì)密點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為φ4@120砂漿層，為40mm厚，M10微膨脹水泥砂漿灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為粒徑≤0.5的細(xì)砂（抹灰層處理同2項(xiàng)）灌漿工藝詳?shù)谒捻?xiàng)說(shuō)明。

聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿配合比

漿別

水泥

聚醋酸乙烯乳液

水

砂

可灌裂縫及裂隙寬度

砂漿

0.06

0.6

5-15mm

當(dāng)受損墻為分戶墻時(shí)，應(yīng)采用雙面鋼筋砂漿面層加固，其余未注明的按單面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固，采用單面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固時(shí)，應(yīng)盡量靠外墻一測(cè)實(shí)施。

八、采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)的工藝步驟為：

Ⅰ、表面處理：鏟除裂縫兩側(cè)（150-200mm）及灌漿部位的抹灰層，吹凈灰粉。

Ⅱ、標(biāo)定灌嘴位置：灌漿嘴應(yīng)設(shè)置在裂縫起訖點(diǎn)，交叉點(diǎn)及裂縫大部位。

Ⅲ、鉆孔：按標(biāo)定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑Dθ=D+1mmD為灌漿嘴外徑，孔深30-400mm鉆孔后，靠以壓縮空吹凈孔中灰粉，再用壓力水沖洗干凈。

Ⅳ、安裝灌漿嘴：以聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿涂抹與灌漿嘴表面及灌漿孔壁，插入灌漿嘴，抹平順溢出膠泥，靜置固化1天以上。

Ⅴ、封縫：沿已安裝好灌漿嘴的裂縫，用水噴淋1-2次后，用灌漿液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂漿封閉，寬200mm待封縫達(dá)到一定強(qiáng)度后，以0.2-0.3Mpa的壓力灌水試壓，檢驗(yàn)封縫的牢固，嚴(yán)密性，并保證灌漿液的通暢。

Ⅵ、灌漿：灌漿分兩次進(jìn)行，壓力控制在0.2-0.25Mpa第一次由下向上逐孔灌注，間隔30min，第二次以上往下補(bǔ)沉灌漿。每次灌漿以下進(jìn)漿或鄰近小嘴子溢漿為止，邊灌漿邊用膠塞或木塞堵住灌過(guò)的嘴子。如灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)墻體局部胃冒漿，應(yīng)停止片刻，并用快硬膠堵塞，然后再進(jìn)行灌漿。（灌漿應(yīng)做到漿液飽滿無(wú)漏灌，漿體密實(shí)，無(wú)氣泡，粘結(jié)牢固，對(duì)于邊角墻和不斷面砌體，應(yīng)以較小壓力，緩慢灌注，避免高壓、灌注損壞墻體）。

九、鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固墻體說(shuō)明（除本說(shuō)明外其它詳《磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)》03SG611的C-2-C-8頁(yè)）。

1、砂漿采用40mm厚M10微膨脹水泥砂漿。

2、鋼筋網(wǎng)采用φ4（HPB235）規(guī)格120×120方格點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，鋼筋端部均有彎鉤。

3、鋼筋網(wǎng)在墻面的固定平整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網(wǎng)外表保護(hù)層厚度應(yīng)≥10mm。

4、單面鋼筋網(wǎng)采用L型φ6構(gòu)造錨固鋼筋以鑿洞填M10微膨脹水泥砂漿錨固，孔洞尺寸為60mm×60mm深150mm，構(gòu)造錨固鋼筋間距為600mm，呈梅花狀交錯(cuò)布置。雙面鋼筋網(wǎng)采用S型φ6鋼筋以鉆孔穿墻對(duì)拉，呈梅花狀布置，構(gòu)造錨固鋼筋間距為900。穿墻孔洞必須用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)格人工打洞，孔徑以穿過(guò)S筋為宜。錨筋插入孔洞后應(yīng)采用ZW水泥快硬錨固劑填實(shí)。（L型φ6構(gòu)造錨固鋼筋也可以采用化學(xué)植筋方法，先機(jī)械鉆孔，然后灌入結(jié)構(gòu)植筋膠再錨入鋼筋的做法，鋼筋錨入墻體深度≥180）。

5、堅(jiān)向筋應(yīng)連續(xù)貫穿樓板，做法詳加固設(shè)計(jì)大樣。

6、底層的鋼筋網(wǎng)砂漿面層應(yīng)深入地下，埋深不小于500mm，地下埋深不小于500mm，地下部分厚度擴(kuò)大為150-200mm。

鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工要求：

a、施工時(shí)應(yīng)剔除厚墻抹灰層，并將整縫剔除至深10mm，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，酒水潤(rùn)濕、噴刷水漿一道。

b、對(duì)墻體上磚有裂縫時(shí)先按本說(shuō)明第五條第3項(xiàng)措施處理后再按本條內(nèi)容進(jìn)行下步工作。

c、鋼筋網(wǎng)在墻面的固定應(yīng)不整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網(wǎng)外來(lái)得及保護(hù)屋厚度應(yīng)≥10mm。

d、墻體或樓板鉆孔時(shí)不得傷及原有鋼筋，貫通墻體或樓板的鋼筋插入孔洞后，應(yīng)采用專用結(jié)構(gòu)膠填實(shí)；當(dāng)孔洞較大時(shí)，采用細(xì)石砼填實(shí)。

e、門窗洞口處，若門窗樘離墻面縫隙過(guò)小，U型筋無(wú)法穿過(guò)封頭時(shí)，可在門窗樘上鉆孔，抹面可到門窗樘面。

f、抹水泥砂漿面層前，應(yīng)順墻面往返澆水潤(rùn)濕，并待墻面稍于后，在抹水泥砂漿。

g、水泥砂漿必須分三層抹至設(shè)計(jì)厚度，每層厚度為10-15mm，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開并壓平粘牢。

h、水泥砂漿面層應(yīng)在終凝后酒水養(yǎng)護(hù)，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)不少于15天。

十、砼、梁、柱、現(xiàn)澆板裂縫的修復(fù)回固方法

a、梁、柱、板上如縫隙寬度＜0.2mm時(shí)，修補(bǔ)目的是著重耐久性，可騎縫涂復(fù)修補(bǔ)，涂覆寬度20-30mm，其施工要點(diǎn)是先用鋼絲刷將砼表面刷毛，清除表面污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環(huán)氧膠泥，乳膠水泥等嵌補(bǔ)砼表面缺損，最后才用改性環(huán)氧丙烯酸甲酯，聚氨酯等材料，涂復(fù)。注意涂復(fù)應(yīng)均勻，不得有氣泡。

b、如縫隙寬度≥0.2mm而≤1mm時(shí)，修補(bǔ)目的是著重耐久性和承載力，采用改性環(huán)氧樹脂漿液灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)（預(yù)制板板縫可按本條處理）。

工藝步驟為：

Ⅰ、埋設(shè)灌漿嘴（可沿縫開鑿V形縫，然后騎槽粘埋漿嘴，灌漿嘴及灌漿管理應(yīng)設(shè)于裂縫交叉處，較寬處端部及交縫貫穿處等部分。嘴間距250-300mm灌漿管距離1000-2000mm，每條裂縫至少須有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。

Ⅱ、封縫（對(duì)于不鑿槽裂縫可用環(huán)氧膠泥封縫，告沿裂縫刷一道環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右，寬20-300mm環(huán)氧膠泥，對(duì)鑿V形槽裂縫，可用水泥砂漿封縫，為增強(qiáng)砂漿與界面的粘結(jié)力，應(yīng)先于槽面上刷一層環(huán)氧樹脂漿液，然后才嵌填水泥砂漿。

Ⅲ、密封檢查（待封縫膠泥或水泥砂漿固化后縫涂一層肥皂水，并雙灌漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若天氣泡現(xiàn)象則表示密封，否則應(yīng)予修補(bǔ)）。

Ⅳ、灌漿：灌漿時(shí)應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查，并接通管路，用壓縮空氣將孔道及裂縫內(nèi)灰塵吹凈。灌漿由縫的一端灌向另一端，灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大，每次灌以鄰近貼嘴胃漿為準(zhǔn)，冒漿后立即用木塞塞緊。

V、封口結(jié)束（灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時(shí)可拆下灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥對(duì)灌漿口進(jìn)行封堵，抹平）。

十一、施工要求：

1、嚴(yán)格按加固施工圖及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，和砼《砼錨固技術(shù)規(guī)程》（JCJ145-2004）執(zhí)行進(jìn)行施工。

2、原材料必須有合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：圍墻加固施工方案

XX

圍墻加固施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

一、工程概況：

本工程為XX鋁業(yè)股份有限公司廠區(qū)圍墻加固工程，將廠區(qū)西側(cè)、西北側(cè)（碳素廠南側(cè)）、南側(cè)圍墻內(nèi)部混凝土加固，全長(zhǎng)約2700米；采用內(nèi)部混凝土貼補(bǔ)加固的方法，加固高度為毛石上1.5米

編制依據(jù)：

1、廠區(qū)圍墻加固施工合同

2、圍墻加固施工圖紙

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2010

二、施工準(zhǔn)備：

1、設(shè)備：220反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)（修道路）、90反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)（修路、挖基槽）、60米汽車泵一臺(tái)、三輪車三輛、鋼筋拉直機(jī)一臺(tái)、彎曲機(jī)兩臺(tái)、電焊機(jī)一臺(tái)、截?cái)鄼C(jī)一臺(tái)、振動(dòng)棒三個(gè)。

2、人員：雜工10人、鋼筋工10人、模板工12人、打灰工6人。

3、查看現(xiàn)場(chǎng)和甲方溝通施工圖紙進(jìn)行消化吸收。

3、采用220挖機(jī)修筑臨時(shí)道路并進(jìn)行碾壓，在施工工程中出現(xiàn)道路問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，將原有加固圍墻的土方清運(yùn)走，無(wú)法采用機(jī)械挖掘的地方和地下埋設(shè)有電纜的地方采用人工挖掘、場(chǎng)地平整給混泥土泵車和汽車泵修筑道路。

三、工藝流程：

場(chǎng)地平整—修筑臨時(shí)道路---清運(yùn)加固土方----基礎(chǔ)放線----基礎(chǔ)開挖---墊層施工---基礎(chǔ)鋼筋綁扎和模板支設(shè)---澆筑基礎(chǔ)混凝土—墻體鋼筋綁扎—模板和架體支設(shè)---澆筑混凝土---拆除模板—養(yǎng)護(hù)—回填

四、施工工藝：

1．工藝標(biāo)準(zhǔn)

⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用HRB335。

⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于400mm。

⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。

⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

（6）、擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。

（7）、混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(8)、擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無(wú)蜂窩麻面，不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

(9)、擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過(guò)程中不發(fā)生跑模。

(10)、施工時(shí)擋墻墻高隨原圍墻變化，但上面保持水平，基礎(chǔ)埋深適當(dāng)調(diào)整，但最小埋深400mm，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。

（11）、地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)進(jìn)行換填夯實(shí)。

2．施工方法

⑴由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度外加500mm工作面開挖。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方。

⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤并經(jīng)甲方確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。

⑶測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。

⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)檢查合格后，在墻體上間距500mm打過(guò)墻眼，穿管和對(duì)拉絲，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

⑸施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。

⑹砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過(guò)振及漏振。

⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

⑻砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。

3．鋼筋加工

⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

⑵鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。

鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。

在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過(guò)程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。

鋼筋綁扎的過(guò)程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。

4．模板加工

⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過(guò)程中模板的不穩(wěn)定。

⑵安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。

⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。

⑷模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

5．支架搭設(shè)

⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。

⑶模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。

6．混凝土的澆筑。

⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。

⑵混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過(guò)2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。

⑶當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒或溜槽等設(shè)施下落

⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米。

⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。

⑹混凝土搗固

使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。

⑺砼澆筑的過(guò)程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來(lái)調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性。

施工中應(yīng)注意：在施工過(guò)程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。

7．伸縮縫施工

伸縮縫每35m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料

五、施工質(zhì)量控制

1．施工測(cè)量

施工前，作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用RTK大地測(cè)繪儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測(cè)量。

2．施工工藝方法控制

每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制，保證砼的質(zhì)量。

3．施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場(chǎng)控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場(chǎng)施工；嚴(yán)格施工過(guò)程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫好施工日志。

4．施工質(zhì)量檢測(cè)

砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砼保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值；耐久性的檢測(cè)通過(guò)測(cè)定砼的電通量。

六、安全保證措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2．現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過(guò)的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。

3．施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4．施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。

5．各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。

6．駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7．機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。

8．用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。

9．嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

10.機(jī)械設(shè)備停放時(shí)放置在安全地段。

11．行車危險(xiǎn)地段，設(shè)置警告牌和車擋。

12．挖運(yùn)設(shè)備的剎車制動(dòng)部分靈活可靠，燈光、信號(hào)及滅火器配備齊全。

13．大風(fēng)及大雨后，及時(shí)對(duì)腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等，立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施。

14．進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)，人人戴安全帽，嚴(yán)禁重疊施工。

七、環(huán)保措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)劃分責(zé)任區(qū)，派專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任區(qū)管理責(zé)任。

2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點(diǎn)，按規(guī)定及時(shí)清理。

3．合理布置施工場(chǎng)地。

4．選擇低噪音設(shè)備，并盡量降低夜間噪音，嚴(yán)謹(jǐn)機(jī)械車輛鳴笛，控制噪聲污染。

5．施工區(qū)域運(yùn)輸?shù)缆访刻鞈?yīng)派專人打掃，灑水，防止車輛行駛時(shí)揚(yáng)塵。

6．在道路交叉口設(shè)置宣傳標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況、責(zé)任單位及責(zé)任人，做到“五牌二圖”，接受社會(huì)監(jiān)督。

7．對(duì)全員職工進(jìn)行文明施工重點(diǎn)教育，提高文明施工意識(shí)。

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