第一篇：倉庫盤點(diǎn)報(bào)告

外購倉盈虧報(bào)告

各位領(lǐng)導(dǎo)：

您好！

八月盤點(diǎn)于2013年8月31日完成，對(duì)生產(chǎn)部大部分物料進(jìn)行的盤點(diǎn) 經(jīng)過分析，得出此次盤點(diǎn)結(jié)果如下： 盤點(diǎn)方式： 一次終結(jié)盤點(diǎn) 盤點(diǎn)范圍： 外購倉 盤點(diǎn)方法：

1、采用倉庫負(fù)責(zé)人主導(dǎo)盤點(diǎn)工作，調(diào)撥人手輔助盤點(diǎn)，為最終盤點(diǎn)的方式；

2、對(duì)外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時(shí)同步盤點(diǎn)的方式，兩個(gè)小組及倉庫共計(jì)兩個(gè)地點(diǎn)，盤點(diǎn)A、B、C三大物料種類；

3、由于是月度盤點(diǎn)，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點(diǎn)。

4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日8月31日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。盤點(diǎn)情況：

一、盤點(diǎn)狀況：

A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

二、盤點(diǎn)結(jié)果：

8月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面差異占盤點(diǎn)存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數(shù)量為**個(gè)，其中****盤贏，盤贏總數(shù)量為**個(gè)，其余物料盤點(diǎn)無差異。

三、盈虧問題點(diǎn)：

1.C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。2.A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗(yàn)，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，導(dǎo)致部分物料混料，數(shù)量短少。

3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點(diǎn)中出現(xiàn)混料。

4.部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時(shí)入庫。

四、原因分析：

1.人員細(xì)心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點(diǎn)實(shí)物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時(shí)開調(diào)撥單據(jù)至組裝。

2.倉儲(chǔ)6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導(dǎo)致物料混料。

五、解決方案

1.對(duì)于漏開單現(xiàn)象，后期對(duì)照C類小配件，進(jìn)行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2.來料部分，由倉儲(chǔ)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督，當(dāng)日單據(jù)必須在當(dāng)日完成，如有特殊原因，備注說明。

3.針對(duì)鋅合金物料混料，要求倉管對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。4.針對(duì)倉儲(chǔ)6S方面，已制定相關(guān)管理規(guī)定，后期按照相關(guān)制度，嚴(yán)格執(zhí)行。

六、后續(xù)工作重點(diǎn)

1、加強(qiáng)管理。物料管理作為倉儲(chǔ)管理中的一項(xiàng)重要工作，一定要做到，把好出入關(guān)，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務(wù)一致性。

2、嚴(yán)格檢查。對(duì)物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋，妥善處理。

3、抓好落實(shí)。重點(diǎn)是做好倉儲(chǔ)物料管理流程、制度的落實(shí)。在加強(qiáng)日常管理的同時(shí)，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲(chǔ)管理工作提高到一個(gè)新水平。

第二篇：倉庫盤點(diǎn)報(bào)告

2012年6月年中原材料、半成品、成品盤點(diǎn)報(bào)告

盤點(diǎn)基準(zhǔn)日：2012年6月27日-2012年6月30日

初盤時(shí)間：2012年6月27日-6月30日

抽點(diǎn)時(shí)間：2012年7月1日-7月10日 初盤人員：各部門人員 抽點(diǎn)人員：財(cái)務(wù)部

盤點(diǎn)范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品 盤點(diǎn)方法：

1、根據(jù)公司的實(shí)際情況，采取不停產(chǎn)的動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。

2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進(jìn)行初盤，初盤時(shí)各部門人員對(duì)材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點(diǎn)；

3、財(cái)務(wù)部對(duì)各部門進(jìn)行抽盤，根據(jù)“實(shí)存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實(shí)存數(shù)=初盤數(shù)+進(jìn)料數(shù)”計(jì)算實(shí)存數(shù)。財(cái)務(wù)人員對(duì)一般物品抽取30%進(jìn)行抽盤，對(duì)紅銅等貴重物料進(jìn)行全盤。

4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。

盤點(diǎn)情況：

（1）原計(jì)劃在六月份的最后4天完成盤點(diǎn)工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點(diǎn)在7月10日完成。

（2）在盤點(diǎn)工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導(dǎo)致存貨數(shù)據(jù)不能及時(shí)更新，經(jīng)過盤點(diǎn)，工模部倉庫管理員已重新對(duì)工模部倉庫進(jìn)行清理，達(dá)到數(shù)目明確，清晰。

（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導(dǎo)致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導(dǎo)致無法找到同款產(chǎn)品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標(biāo)明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標(biāo)明實(shí)際數(shù)量，物料員只能粗略估計(jì)數(shù)量，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時(shí)一定要標(biāo)明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。

盤點(diǎn)結(jié)果：

差異原因主要為：

盤點(diǎn)結(jié)論：

我們認(rèn)為，客戶的盤點(diǎn)差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

第三篇：倉庫盤點(diǎn)報(bào)告

倉庫盤點(diǎn)流程

1、根據(jù)公司的實(shí)際情況，由庫區(qū)事先準(zhǔn)備好盤點(diǎn)單,要求按產(chǎn)品系列編號(hào)并且連號(hào).2、每月1日上午8:30開始盤點(diǎn),倉庫凍結(jié)一切庫存的收,發(fā),移動(dòng)操作.3、倉庫主管責(zé)協(xié)調(diào)具體的盤點(diǎn)工作,發(fā)放盤點(diǎn)單.4、倉庫,財(cái)務(wù)部分別指定每一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)域的盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人.要求每一個(gè)區(qū)域都有相應(yīng)的盤點(diǎn)員（倉管員）和財(cái)務(wù)復(fù)核人員,由財(cái)務(wù)人員擔(dān)任該區(qū)域的盤點(diǎn)組長(zhǎng).5、實(shí)施盤點(diǎn),由倉管員進(jìn)行盤點(diǎn),財(cái)務(wù)人員復(fù)核.對(duì)有疑問的產(chǎn)品有權(quán)開查看

6、財(cái)務(wù)部人員收取所有的盤點(diǎn)清單,要求所有清單連號(hào),沒有遺漏.并進(jìn)行匯總.7、與倉庫統(tǒng)計(jì)員對(duì)比財(cái)務(wù)軟件帳目,比較差異.8、對(duì)比差異報(bào)告,由倉庫對(duì)差異項(xiàng)進(jìn)行復(fù)盤.9、再次對(duì)復(fù)盤結(jié)果進(jìn)行匯總,并與財(cái)務(wù)軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因,作詳細(xì)書面報(bào)告,同時(shí)提出差異調(diào)整申請(qǐng).11、財(cái)務(wù)經(jīng)理及總經(jīng)理對(duì)差異調(diào)查報(bào)告及差異調(diào)整申請(qǐng)進(jìn)行審批.12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整.13、財(cái)務(wù)部根據(jù)審批情況作庫存財(cái)務(wù)帳差異調(diào)整.存貨盤點(diǎn)報(bào)告

盤點(diǎn)基準(zhǔn)日：年月日

盤點(diǎn)時(shí)間：年月日、月日

抽點(diǎn)時(shí)間：年月日、月日

抽點(diǎn)人員：××?xí)?jì)師事務(wù)所：×× ××× ××

××有限公司財(cái)務(wù)人員及柜臺(tái)人員

盤點(diǎn)范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點(diǎn)方法：

1．我們根據(jù)盤點(diǎn)日客戶各部門實(shí)際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進(jìn)行監(jiān)盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺(tái)的戒指項(xiàng)鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對(duì)以上小組中的全部或部分商品進(jìn)行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點(diǎn)表到實(shí)物、再從實(shí)物到盤點(diǎn)表的抽查程序。

3． 將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。

盤點(diǎn)情況：

1．原計(jì)劃選取的采購一部，因盤點(diǎn)日總體存貨余額下降，實(shí)際監(jiān)盤時(shí)不再選?。?/p>

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與初次盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為

-129,185.56，占盤點(diǎn)日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點(diǎn)中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤；

D． 盤點(diǎn)結(jié)果錄入時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。

5．客戶已組織人員對(duì)出現(xiàn)差異的部門進(jìn)行復(fù)盤，最終盤點(diǎn)結(jié)果將于近期得出。

盤點(diǎn)結(jié)論：

我們認(rèn)為，客戶的盤點(diǎn)差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點(diǎn)總結(jié)

一、盤點(diǎn)時(shí)間：年月日-年月日

1、盤點(diǎn)方式：全盤

二、盤點(diǎn)人員：

三、盤點(diǎn)要求：

所有材料按ABC分類盤點(diǎn),半成品、成品盤點(diǎn):

類別名稱 全盤點(diǎn)項(xiàng)數(shù) 合格項(xiàng)數(shù)不合格項(xiàng)數(shù)

A類578項(xiàng)572項(xiàng)6項(xiàng)

B類 579項(xiàng)569項(xiàng)10項(xiàng)

樣品類 23項(xiàng)23項(xiàng)0項(xiàng)

成品類 56項(xiàng)56項(xiàng)0項(xiàng)

盤點(diǎn)符合率：總盤： 1236項(xiàng) ；合格：1220項(xiàng)，不合格：16項(xiàng)。合格率：98 % 其中：

A大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實(shí)盤數(shù) 差異數(shù)

B大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實(shí)盤數(shù) 差異數(shù)

A類為總差異數(shù)的48%，B類為總差異數(shù)的52%，四、分析及總結(jié)。

（一）對(duì)盤點(diǎn)差異的原因分析：

1.發(fā)料時(shí)點(diǎn)錯(cuò)數(shù)

2.發(fā)料減卡減錯(cuò)數(shù)，標(biāo)識(shí)沒同步做

3.來料時(shí)數(shù)量不準(zhǔn),導(dǎo)致庫存數(shù)量有差異

4.平時(shí)工作不到位，使帳、物不一致

5.生產(chǎn)退錯(cuò)料

改善方法：

1.倉管員加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格做到帳、卡、物一致。

2.對(duì)供應(yīng)商來料數(shù)量不準(zhǔn)確，倉管員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通知采購對(duì)帳目修改，確保實(shí)物與帳一致。

3． 嚴(yán)格要求倉管員平時(shí)做好每項(xiàng)工作，不定期抽查物料

4．調(diào)整心態(tài)，估計(jì)要用2~3個(gè)月的整頓

第四篇：倉庫盤點(diǎn)報(bào)告

倉庫盤點(diǎn)流程

1、根據(jù)公司的實(shí)際情況，由庫區(qū)事先準(zhǔn)備好盤點(diǎn)單,要求按產(chǎn)品系列編號(hào)并且連號(hào)。

2、每月1日上午8:30開始盤點(diǎn),倉庫凍結(jié)一切庫存的收,發(fā),移動(dòng)操作。

3、倉庫主管責(zé)協(xié)調(diào)具體的盤點(diǎn)工作,發(fā)放盤點(diǎn)單。

4、倉庫,財(cái)務(wù)部分別指定每一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)域的盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人.要求每一個(gè)區(qū)域都有相應(yīng)的盤點(diǎn)員（倉管員）和財(cái)務(wù)復(fù)核人員,由財(cái)務(wù)人員擔(dān)任該區(qū)域的盤點(diǎn)組長(zhǎng)。

5、實(shí)施盤點(diǎn),由倉管員進(jìn)行盤點(diǎn),財(cái)務(wù)人員復(fù)核.對(duì)有疑問的產(chǎn)品有權(quán)開查看。

6、財(cái)務(wù)部人員收取所有的盤點(diǎn)清單,要求所有清單連號(hào),沒有遺漏.并進(jìn)行匯總。

7、與倉庫統(tǒng)計(jì)員對(duì)比財(cái)務(wù)軟件帳目,比較差異。

8、對(duì)比差異報(bào)告,由倉庫對(duì)差異項(xiàng)進(jìn)行復(fù)盤。

9、再次對(duì)復(fù)盤結(jié)果進(jìn)行匯總,并與財(cái)務(wù)軟件帳目比較差異。

10、倉庫分析差異原因,作詳細(xì)書面報(bào)告,同時(shí)提出差異調(diào)整申請(qǐng)。

11、財(cái)務(wù)經(jīng)理及總經(jīng)理對(duì)差異調(diào)查報(bào)告及差異調(diào)整申請(qǐng)進(jìn)行審批。

12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整。

13、財(cái)務(wù)部根據(jù)審批情況作庫存財(cái)務(wù)帳差異調(diào)整。

存貨盤點(diǎn)報(bào)告

盤點(diǎn)基準(zhǔn)日：年月日

盤點(diǎn)時(shí)間：年月日、月日

抽點(diǎn)時(shí)間：年月日、月日

抽點(diǎn)人員：××?xí)?jì)師事務(wù)所：×× ××× ××

××有限公司財(cái)務(wù)人員及柜臺(tái)人員

盤點(diǎn)范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點(diǎn)方法：

1．我們根據(jù)盤點(diǎn)日客戶各部門實(shí)際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進(jìn)行監(jiān)盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺(tái)的戒指項(xiàng)鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對(duì)以上小組中的全部或部分商品進(jìn)行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點(diǎn)表到實(shí)物、再從實(shí)物到盤點(diǎn)表的抽查程序。

3． 將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。

盤點(diǎn)情況：

1．原計(jì)劃選取的采購一部，因盤點(diǎn)日總體存貨余額下降，實(shí)際監(jiān)盤時(shí)不再選?。?/p>

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與初次盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點(diǎn)日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點(diǎn)中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤；

D． 盤點(diǎn)結(jié)果錄入時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。

5．客戶已組織人員對(duì)出現(xiàn)差異的部門進(jìn)行復(fù)盤，最終盤點(diǎn)結(jié)果將于近期得出。

盤點(diǎn)結(jié)論：

我們認(rèn)為，客戶的盤點(diǎn)差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點(diǎn)總結(jié)

一、盤點(diǎn)時(shí)間：

****年**月**日-

****年**月**日

1、盤點(diǎn)方式：全盤

二、盤點(diǎn)人員：

三、盤點(diǎn)要求：

所有材料按ABC分類盤點(diǎn),半成品、成品盤點(diǎn): 類別名稱 全盤點(diǎn)項(xiàng)數(shù) 合格項(xiàng)數(shù)

不合格項(xiàng)數(shù) A類

578項(xiàng)

572項(xiàng)

6項(xiàng) B類 579項(xiàng)

569項(xiàng)

10項(xiàng) 樣品類 23項(xiàng)

23項(xiàng)

0項(xiàng) 成品類 56項(xiàng)

56項(xiàng)

0項(xiàng)

盤點(diǎn)符合率：總盤： 1236項(xiàng) ；合格：1220項(xiàng)，不合格：16項(xiàng)。合格率：98 % 其中： A大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實(shí)盤數(shù) 差異數(shù) B大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實(shí)盤數(shù) 差異數(shù) A類為總差異數(shù)的48%，B類為總差異數(shù)的52%，四、分析及總結(jié)。

（一）對(duì)盤點(diǎn)差異的原因分析： 1.發(fā)料時(shí)點(diǎn)錯(cuò)數(shù)

2.發(fā)料減卡減錯(cuò)數(shù)，標(biāo)識(shí)沒同步做 3.來料時(shí)數(shù)量不準(zhǔn),導(dǎo)致庫存數(shù)量有差異 4.平時(shí)工作不到位，使帳、物不一致 5.生產(chǎn)退錯(cuò)料 改善方法：

1.倉管員加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格做到帳、卡、物一致。2.對(duì)供應(yīng)商來料數(shù)量不準(zhǔn)確，倉管員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通知采購對(duì)帳目修改，確保實(shí)物與帳一致。

3． 嚴(yán)格要求倉管員平時(shí)做好每項(xiàng)工作，不定期抽查物料 4．調(diào)整心態(tài)，估計(jì)要用2~3個(gè)月的整頓

第五篇：倉庫盤點(diǎn)報(bào)告

0 2017年6月份盤點(diǎn)報(bào)告

為加強(qiáng)公司的物資管理，按照總部盤點(diǎn)通知的要求，核實(shí)庫存材料的實(shí)際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實(shí)的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改進(jìn)，定于對(duì)本公司的庫存材料進(jìn)行盤點(diǎn)。

盤點(diǎn)時(shí)間：2017年07月01日—07月02日 盤點(diǎn)人員：財(cái)務(wù)人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員 盤點(diǎn)范圍：倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。

盤點(diǎn)方法：采用實(shí)地盤存制，根據(jù)ERP系統(tǒng)6月底結(jié)存量明細(xì)對(duì)庫存物料逐個(gè)核對(duì)。

盤點(diǎn)結(jié)果如下：

原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因?yàn)橛?jì)量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都為分料或計(jì)量誤差。

中間體：中間體的盤點(diǎn)花費(fèi)的時(shí)間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進(jìn)先出的原則，在庫中間體批號(hào)較亂，在盤點(diǎn)過程中要逐一記錄并核對(duì)折干量，給盤點(diǎn)工作帶來了麻煩。中間體盤點(diǎn)的結(jié)果較好，基本上賬物相符，個(gè)別物料有差異，差異情況主要是水分折干計(jì)算誤差。

成品：第一、成品盤點(diǎn)過程中存在的問題主要是銷售開票不及時(shí)，盤點(diǎn)時(shí)有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時(shí)的通知財(cái)務(wù)和倉庫。倉庫、銷售、財(cái)務(wù)經(jīng)過多次核對(duì)才搞清楚。第二、對(duì)不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時(shí)的減掉，也導(dǎo)致了個(gè)別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。

輔材：在庫2060余 種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點(diǎn)合格率87%，差異的主要原因是材料在領(lǐng)用時(shí)偶爾有機(jī)修人員自己進(jìn)入庫房取用，經(jīng)常有拿錯(cuò)型號(hào)的情況（串規(guī)格）。整改措施:倉管人要嚴(yán)格管理規(guī)程操作，防止多領(lǐng)、少領(lǐng)、錯(cuò)領(lǐng)。任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。

物料部：趙明明

2017-07-09