第一篇：加油站工藝運(yùn)行

加油站工藝運(yùn)行

1.1 工藝流程

加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。1.1.1 潛油泵加油工藝

1.當(dāng)一種油品同時(shí)供多臺(tái)加油機(jī)（槍）加油時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝； 2.當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長度大于50m 時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝。1.1.2 自吸式加油工藝

1.當(dāng)一種油品同時(shí)供應(yīng)不多于四把槍時(shí)，宜采用自吸式加油工藝；

2.當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長度不大于50m 時(shí)，宜采用自吸式加油工藝。3.每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝 1.卸油油氣回收工藝

（1）當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時(shí)，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa ～3000Pa,負(fù)壓200Pa～500Pa；

（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。2.加油油氣回收工藝

（1）加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。

（2）汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺(tái)汽油加油機(jī)可共用1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。

（3）加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。

（4）加油機(jī)應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.0～1.15 范圍之內(nèi)。（5）在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)按裝一個(gè)用于檢測(cè)液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱直徑為25mm 的球閥及絲堵。1.2 工藝管道

1.2.1 工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：

1.鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa； 2.鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.13MPa；

3.非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa； 4.非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。1.2.2 工藝管道的設(shè)計(jì)流速：

1.鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s； 2.復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。19 1.2.3 進(jìn)油管道

1.進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；

2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭； 3.進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰； 4.安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。1.2.4 出油管道

1.油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場(chǎng)煨制或成品彎頭；

2.出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；

3.管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。1.2.5 通氣管 1.通氣管宜集中布置

（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2.通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；

3.汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時(shí)，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。1.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道

管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時(shí)，應(yīng)增加集油裝置。

1.2.7 工藝管道的材質(zhì)

1.固定工藝管道宜采用無縫鋼管；

2.在對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Ω.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Ω； 3.油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。1.2.8 工藝管道的連接

1.埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接； 2.埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。1.2.9 工藝管道的埋設(shè)

埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場(chǎng)地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細(xì)土。1.2.10 工藝管道的防腐

1.埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范》SH3022 的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)； 2.復(fù)合管材外表面不需做防腐。

1.2.11 工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)定。1.3 加油機(jī) 1.3.1 加油機(jī)的分類

1.按油品從油罐流入加油機(jī)的輸油方式分為自吸式加油機(jī)和潛油泵式加油機(jī)； 2.按給汽車油箱加注油品的操作方式分為一般機(jī)油機(jī)和自助式加油機(jī)； 3.按流量大小分為中小流量加油機(jī)和大流量加油機(jī)；

4.按功能、機(jī)內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機(jī)和高檔加油機(jī)。1.3.2 加油機(jī)的選用

1.應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機(jī)；

2.汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s；

3.自吸式加油機(jī)自吸泵的進(jìn)口真空度應(yīng)不小于54KPa，出口壓力應(yīng)小于0.3MPa； 4.同一座加油站宜選用同一品牌的加油機(jī)，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)；

5.采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺(tái)油罐安裝一臺(tái)或二臺(tái)潛油泵供多槍的加油機(jī)；

6.城市加油站每臺(tái)油罐供應(yīng)少于4 把槍時(shí)，宜選用自吸式變頻加油機(jī)，當(dāng)一臺(tái)油罐供應(yīng)多于4 把槍時(shí)，宜選用潛油泵變頻式加油機(jī)；

7.普通加油機(jī)適用于各類、級(jí)加油站，各類Ⅰ級(jí)站宜選用高檔加油機(jī)。

8.公路站中給大中型柴油車以及岸基加油站為駁船加注柴油時(shí)，宜選用大流量柴油加油機(jī)；

9.年銷量5000t 以上的城市加油站宜采用卡機(jī)聯(lián)接加油機(jī)，城市Ⅰ級(jí)站、便利加油點(diǎn)（綠島站）宜采用自助式加油機(jī)；

10.城市站加油車輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類時(shí)應(yīng):（1）只供應(yīng)兩種油品時(shí)宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機(jī)；（2）供應(yīng)三種油品時(shí)宜選用六槍三油品加油機(jī)；

（3）供應(yīng)四種油品時(shí)宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機(jī)。11.公路站

（1）加油區(qū)按大型車輛和中、小型車輛分區(qū)設(shè)置時(shí)，大型車輛加油區(qū)應(yīng)選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；中、小型車輛加油區(qū)按城市站設(shè)計(jì)；（2）加油區(qū)不按車型分區(qū)設(shè)置時(shí)，臨近站前道路側(cè)采用為大型車輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機(jī)。12.摩托車加油位宜選用小流量為摩托車加油的專用加油機(jī)。1.4 加油機(jī)安全

1.4.1 加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。

1.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5 倍的油壓時(shí)無滲漏。1.4.3 潛油泵式加油機(jī)的進(jìn)油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。1.4.4 加油島在車輛進(jìn)入端應(yīng)安裝防撞裝置。1.5 加油機(jī)安裝

1.5.1 加油機(jī)應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。1.5.2 同一系列加油機(jī)的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。

1.6 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。21 1.7 油罐

1.7.1 鋼制油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項(xiàng)規(guī)定。1.7.2 油罐的分類

1.按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐； 2.按結(jié)構(gòu)分為：?jiǎn)螌佑凸?、雙層油罐；單倉罐、隔倉罐； 3.按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。1.7.3 油罐規(guī)格尺寸詳見表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表。

表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表

注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強(qiáng)化玻璃纖維。

2.[ ]括號(hào)內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3.隔倉油罐單倉設(shè)置一個(gè)人孔。1.7.4 油罐選型

1.城市加油站和建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐； 2.撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉油罐。1.7.5 油罐的埋設(shè)

油罐設(shè)在非車道下面時(shí)，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車道下面時(shí)，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。

1.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管

1.進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計(jì)接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個(gè)人孔法蘭蓋上；

2.液位計(jì)接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上； 3.油氣回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上； 4.潛油泵安裝接管與液位計(jì)接管不宜安裝在同一個(gè)人孔法蘭蓋上。1.7.7 油罐除銹、防腐

1.埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T 8923，除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)；

2.埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007 和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層，有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時(shí)，油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級(jí)防腐蝕絕緣保護(hù)層。1.7.8 油罐防滲、防漂

對(duì)建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一： 1.設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測(cè)管；

2.采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對(duì)內(nèi)罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測(cè)，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線分析和報(bào)警；

3.當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。1.7.9 油罐操作井

1.操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2.操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。1.7.10 操作井蓋

1.非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。2.承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。1.8、運(yùn)行管理

水廠運(yùn)行管理工作，主要為建立規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的水廠生產(chǎn)和供水管網(wǎng)，含加壓站的運(yùn)行管理和合理調(diào)度是提高供水管理水平，保障給水系統(tǒng)安全，持續(xù)優(yōu)質(zhì)、低耗、合理運(yùn)行。參入供水管網(wǎng)和水廠運(yùn)營的人員，須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，了解并逐步掌握供水管網(wǎng)運(yùn)行各工序，凈水廠生產(chǎn)凈水工藝流程，機(jī)械電器設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求以及執(zhí)行本專業(yè)相關(guān)國家、行業(yè)、地方、企業(yè)規(guī)范、規(guī)定和要求保證供水水量、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計(jì)文件要求和運(yùn)行安全、暢通供水。

1）加壓站生產(chǎn)運(yùn)行管理。

根據(jù)水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及水廠運(yùn)行管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)應(yīng)做好主要工作包括：

（1）做好加壓站工藝及出廠水的水質(zhì)的監(jiān)測(cè)和管理。

依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)加壓站工藝出池水（清水池）及出廠水水質(zhì)規(guī)定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)頻率認(rèn)真實(shí)施。

（2）制定的加壓站出廠水水質(zhì)及水壓標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）凈水廠供水設(shè)施運(yùn)行管理主要按運(yùn)行操作規(guī)程對(duì)水源地防護(hù)、取水、原水輸水管道、投藥混凝、反應(yīng)沉淀、過濾、清水池等生產(chǎn)運(yùn)行過程質(zhì)量安全實(shí)施監(jiān)測(cè)和管理工作。

（4）凈水廠供水設(shè)備運(yùn)行管理主要按運(yùn)行規(guī)程對(duì)各類水泵電機(jī)和變壓器、配電裝置運(yùn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)，檢查和管理以及對(duì)上述設(shè)備運(yùn)行異常情況的處理。

（5）運(yùn)行生產(chǎn)和管理人員應(yīng)熟悉本工作崗位職責(zé)，執(zhí)行頒布的操作規(guī)程等規(guī)定，認(rèn)真履行廠級(jí)調(diào)度指令，及時(shí)反映運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。

3、工程初期運(yùn)行

工程初期，本專業(yè)稱之為試運(yùn)行。供水管道和凈水廠試運(yùn)行主要工作程序要求如下：

1）供水管道和凈水廠建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)在所有分項(xiàng)分部、單位工程驗(yàn)收合格的前提下方可進(jìn)行試運(yùn)行。

2）組成試運(yùn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，按專業(yè)相關(guān)規(guī)定、程序、要求完成試運(yùn)行前的調(diào)試和監(jiān)測(cè)工作。

3）供水管道試運(yùn)行

（1）供水管道并網(wǎng)試運(yùn)行前，必須經(jīng)沖洗消毒檢測(cè)合格，并經(jīng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)中心確認(rèn)。

（2）并網(wǎng)試運(yùn)行前，應(yīng)做好新舊管道連接處的位置，閥門啟閉調(diào)度，涉及停水范圍，施工材料、機(jī)具配備，向社會(huì)媒體發(fā)布停水信息，擬定臨時(shí)調(diào)度供水方案等準(zhǔn)備工作。

（3）增設(shè)管網(wǎng)臨時(shí)測(cè)壓點(diǎn)，監(jiān)測(cè)并網(wǎng)運(yùn)行前后的水壓變化，檢查分析是否達(dá)到設(shè)計(jì)文件預(yù)期效果。試運(yùn)行期間做好工程收尾和各項(xiàng)技術(shù)資料整理工作。

4）凈水廠試運(yùn)行

（1）機(jī)械設(shè)備必須先行進(jìn)行單車試車，并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。（2）按工藝構(gòu)筑物逐個(gè)聯(lián)機(jī)通水試驗(yàn)監(jiān)測(cè)并記錄運(yùn)行記錄。（3）全廠聯(lián)機(jī)試運(yùn)行，初始試運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)加大投藥量，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄運(yùn)行情況和運(yùn)行數(shù)據(jù)。

（4）沉淀、過濾構(gòu)筑物、檢測(cè)加藥設(shè)備、閥門等應(yīng)處于正常，按操作程序進(jìn)行進(jìn)水、控制水位、檢測(cè)沉淀、澄清過濾水質(zhì)和濾床的水損，記錄運(yùn)行時(shí)間，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求推薦排泥、反沖洗周期等試運(yùn)行數(shù)據(jù)。

（5）清水池應(yīng)先行沖洗消毒合格，方可進(jìn)水。

（6）取水、送水泵房機(jī)泵試運(yùn)行，應(yīng)在供電系統(tǒng)，泵體和附屬設(shè)備及檢測(cè)儀表處于正常狀態(tài)，進(jìn)行單機(jī)聯(lián)動(dòng)和機(jī)泵并聯(lián)試車。檢查水泵揚(yáng)程、流量、耗電量是否符合設(shè)計(jì)文件要求，逐臺(tái)檢查機(jī)泵是否出現(xiàn)過熱、過流、噪聲等異常現(xiàn)象。

（7）取水泵房試運(yùn)行，可選擇與各凈水構(gòu)筑物閉水試驗(yàn)階段一并進(jìn)行。（8）送水泵房向管網(wǎng)輸水，應(yīng)緩慢啟動(dòng)出水管上閥門，并開啟水廠附近設(shè)置的泄水店閥門，待出水符合要求后緩慢關(guān)閉泄水閥；控制出廠水水壓，監(jiān)測(cè)供水管網(wǎng)運(yùn)行前后水壓。

1.9、規(guī)章制度目錄

（1）用電管理規(guī)章制度（2）水泵工的操作規(guī)程（3）泵房操作規(guī)程（4）泵房管理制度（5）電工操作規(guī)程（6）電焊工安全操作規(guī)程（7）維修電工操作規(guī)程（8）生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程（9）電工崗位責(zé)任制（10）電焊工崗位責(zé)任制（11）設(shè)備管理制度

（12）制供水工藝構(gòu)筑物管理制度（13）關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律的規(guī)定（14）消防安全管理制度（15）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案（16）實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生管理制度（17）實(shí)驗(yàn)室安全管理制度

（18）水源衛(wèi)生防護(hù)地帶的劃定及禁止事項(xiàng)（19）安全生產(chǎn)責(zé)任制（20）安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度（21）安全生產(chǎn)職責(zé)（22）消防管理制度（23）水質(zhì)管理制度（24）藥品使用及保管規(guī)則（25）加氯安全操作規(guī)程（26）氯氣安全使用規(guī)程（27）氯有毒氣體操作規(guī)程（28）劇毒物品管理責(zé)任人（29）防氯中毒應(yīng)急措施（30）安全用氯操作規(guī)定（31）給水管網(wǎng)維護(hù)管理制度（32）管道工操作規(guī)程

第二篇：調(diào)試+運(yùn)行工藝總結(jié)

一體化設(shè)備工藝調(diào)試總結(jié)

考慮到我們?cè)O(shè)備的目標(biāo)是打造標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，故以下分析重點(diǎn)針對(duì)典型生活污水。

以下分析數(shù)據(jù)及結(jié)論以西科大試驗(yàn)機(jī)、云南項(xiàng)目、紫陽項(xiàng)目（貝斯-50型號(hào)）為基礎(chǔ)分析實(shí)際總結(jié)為依據(jù)：

總的來說，對(duì)于確定工藝（A3/O+MBBR）后的調(diào)試（含運(yùn)行）之所以還能分出不同，主要是針對(duì)不同進(jìn)水水質(zhì)來分的。眾所周知，不同類型（污染程度）的污水在同一工藝下運(yùn)行，在前期調(diào)試及后期運(yùn)行中，在工藝控制方面肯定是不一樣的。下面就針對(duì)不同類型的污水，在小型一體化設(shè)備調(diào)試及日常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析及給出對(duì)應(yīng)解決措施：

一、典型生活污水：即各個(gè)污染物濃度比例正常，在合理范圍內(nèi)，一般來講指COD在400左右，氮類污染物在30左右，磷類污染物在4左右，PH在7左右，該類水系統(tǒng)啟動(dòng)較容易，且后期運(yùn)行也會(huì)比較穩(wěn)定（試驗(yàn)機(jī)已驗(yàn)證），該類污水的達(dá)標(biāo)處理我們的一體化設(shè)備是完全沒有難度，即便在我們?cè)缙谠O(shè)備中也已經(jīng)得到過充分證明，下面就這一類型污水做下關(guān)于調(diào)試及運(yùn)行的分析總結(jié)。

1、調(diào)試： 系統(tǒng)啟動(dòng)：

1）設(shè)備初次啟動(dòng)接種污泥，好氧池污泥沉降比（SV30）要求達(dá)到20%以上，系統(tǒng)悶曝24小時(shí)，此階段主要是為恢復(fù)接種污泥活性，若接種為新鮮活性污泥（非脫水干污泥）可省略此步驟直接進(jìn)入馴化階段，注意，就我們貝斯設(shè)備來講悶曝時(shí)間不宜過長；

2）完成系統(tǒng)污泥接種后就開始污泥馴化，期間要注意控制以下條件參數(shù)：a、調(diào)試期間，控制好氧DO值，2mg/l左右即可，不宜過高。之所以要強(qiáng)調(diào)一下這個(gè)常識(shí)，主要是我們的設(shè)備總體積較小（相對(duì)污水廠），各個(gè)功能池就更小，且調(diào)試期間系統(tǒng)污泥性狀處于恢復(fù)適應(yīng)期，微生物活性處于非活躍期，代謝較慢，因此在這個(gè)階段，充氧設(shè)備稍微一開，充氧區(qū)溶解氧就會(huì)很快升到很高值，對(duì)填料掛膜及生物量穩(wěn)定造成不利影響，進(jìn)而給調(diào)試造成不必要延期；b、系統(tǒng)調(diào)試期間需控制好每天原水進(jìn)水量（不宜大于設(shè)計(jì)處理能力的50%），需現(xiàn)場(chǎng)人員密切觀察系統(tǒng)污泥量變化（可通過簡(jiǎn)易觀察沉降比來判斷）及填料生物膜附著情況，以確定時(shí)間段內(nèi)合理的原水進(jìn)水量。一般來說，在系統(tǒng)初次啟動(dòng)時(shí)期，主要觀察每天系統(tǒng)內(nèi)生物量有無增減（有緩慢增長視為正常）；c、我們的一體化設(shè)備受水質(zhì)分析條件限制，調(diào)試主要靠現(xiàn)場(chǎng)人員細(xì)心觀察判斷，以產(chǎn)水目測(cè)比較清亮透徹為主要估算依據(jù)，在b項(xiàng)基礎(chǔ)上，如果觀察到系統(tǒng)產(chǎn)水較清亮，則可緩慢增大進(jìn)水量，增大多少以產(chǎn)水與上次相比是否清澈透亮為依據(jù)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水量，產(chǎn)水仍穩(wěn)定清澈透亮，申請(qǐng)化驗(yàn)；d、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員調(diào)試階段主要通過觀察控制系統(tǒng)生物量及生物物理性狀（比如顏色為土黃色、氣味無厭氧臭味、沉降性較好泥水分界明顯、污泥絮體較大呈片狀等）來判斷設(shè)備系統(tǒng)是否已經(jīng)完成調(diào)試，只要設(shè)備各功能區(qū)生化性能正常，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)是水到渠成的事（試驗(yàn)機(jī)已經(jīng)證明）； 3）特別強(qiáng)調(diào)：系統(tǒng)充氧攪拌力度不宜控制過大，否則不宜填料掛膜；如此基本15天可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水主要污染物達(dá)標(biāo)，填料生物膜有一定量的附著，基本完成系統(tǒng)生化調(diào)試；

2、日常運(yùn)行：

日常運(yùn)行的主要目的是通過各種控制干預(yù)手段維護(hù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，一體化設(shè)備的日常運(yùn)行也是如此，合理的工藝控制模式在調(diào)試階段已經(jīng)被確定，日常運(yùn)行就是維護(hù)控制的穩(wěn)定，并根據(jù)來水變化和季節(jié)等因素對(duì)這個(gè)控制模式進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

1）夏季控制：好氧DO值不宜大于4m/l，否則掛膜填料極易脫模；同時(shí)考慮到系統(tǒng)除磷主要是通過排放剩余污泥來實(shí)現(xiàn)，過高的溶解氧條件下，系統(tǒng)污泥自身消耗加劇對(duì)系統(tǒng)除磷不利；剩余污泥控制每3天左右排放一次，自動(dòng)排泥時(shí)每次排泥時(shí)間不宜超過20秒，若監(jiān)測(cè)到產(chǎn)水氮類污染物濃度超標(biāo)，視超標(biāo)情況，需適當(dāng)延長剩余污泥排放間隔，減少系統(tǒng)剩余污泥排放，若監(jiān)測(cè)到產(chǎn)水磷類污染物濃度超標(biāo)，視超標(biāo)情況，需適當(dāng)減短剩余污泥排放間隔，以實(shí)現(xiàn)增大剩余污泥排放量；沉淀池污泥回流設(shè)定間歇回流，回流目的是將沉淀池截留系統(tǒng)污泥重新返回系統(tǒng)循環(huán)，因此，需視系統(tǒng)污泥量情況確定回流間隔及大小，以目測(cè)不到沉淀池有大量污泥上浮，視為合適的污泥回流間隔，該時(shí)間間隔因不同型號(hào)設(shè)備沉淀泥斗大小及回流數(shù)量不同而不同，需具體型號(hào)分析；沉淀池排渣設(shè)定時(shí)間間隔以每天排渣1次為宜，每次排渣時(shí)間30秒以內(nèi)，若系統(tǒng)仍有污泥在池表面積累，則說明污泥回流設(shè)定欠合理，否則若任意減短排渣間隔延長排渣時(shí)間必然造成系統(tǒng)污泥非正常流失，進(jìn)而影響系統(tǒng)穩(wěn)定性；

2）冬季：考慮到我們?cè)O(shè)備因規(guī)模較小造成的整體保溫效果較低現(xiàn)實(shí)，冬季低溫環(huán)境必然嚴(yán)重影響設(shè)備生化處理效率，且冬季系統(tǒng)原水污染物濃度會(huì)有一定增高，因此系統(tǒng)需適當(dāng)增加生物量，具體做法就是適當(dāng)提高系統(tǒng)污泥濃度，具體參考西科大實(shí)驗(yàn)室相關(guān)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)；

二、非典型生活污水

非典型生活污水也是生活污水，只是由于一些僅存在某些特有生活習(xí)慣的地區(qū)或環(huán)境，而造成的該類生活污水出現(xiàn)的污染物濃度比例失調(diào)的生活污水。該類水其中某項(xiàng)污染物濃度偏高或偏低，進(jìn)而造成適宜微生物生長的營養(yǎng)比例失調(diào)，系統(tǒng)微生物無法正常生長，而影響產(chǎn)水很難實(shí)現(xiàn)全部指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

以下就該類列舉集中我們遇到的情況進(jìn)行分析。

1、原水COD偏高，但可生化性能良好，氮、磷類污染物濃度正常，該類污水只需在運(yùn)行中提高系統(tǒng)污泥濃度同時(shí)維持好氧區(qū)溶解氧2mg/l即可，以云南曲靖白龍樹村項(xiàng)目為例，原水COD濃度檢測(cè)在1000mg/l左右，但氮磷類污染物濃度不高，SV30在35%左右即可保證產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放，該類水缺點(diǎn)就是剩余污泥產(chǎn)量較大；

2、原水總體污染物濃度偏高，但各種污染物濃度比例合理，即有機(jī)污染、氮、磷類污染都處于較高值，但總體濃度值接近合理的100:5:1范圍。該類水在運(yùn)行中需考慮放大停留時(shí)間，否則氮類污染物不易達(dá)標(biāo)，同時(shí)需增大系統(tǒng)生物量；

3、原水氨氮總氮偏高，60mg/l以上，COD、TP正常，需延長剩余污泥排泥間隔4-5天排一次剩余污泥，需保證厭氧、缺氧段充分滿足工藝對(duì)DO值的控制要求，一定避免DO值過高；

4、原水總污染濃度較低，COD污染在100mg/l左右，屬于微污染污水，該類水在一體化設(shè)備這種小型水處理項(xiàng)目中，想穩(wěn)定長時(shí)間達(dá)標(biāo)，只能通過填料掛膜來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)橛袡C(jī)物污染較低，污泥很難正常生長。該類水在調(diào)試及日常運(yùn)行中必須特別注意系統(tǒng)充氧量及充氧強(qiáng)度不能高，以保證填料有效掛膜，只要填料能正常掛膜，在運(yùn)行中生物膜能正常更新，則產(chǎn)水必然能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；

5、原水氮、磷類污染物偏高，而COD濃度正常，進(jìn)而造成正常生化進(jìn)行中碳氮磷比失調(diào)，造成系統(tǒng)脫氮進(jìn)行不完全，磷類無法正常排出系統(tǒng)（COD低，系統(tǒng)無法維持足夠多的污泥，無法排泥分離去除磷）。該類水經(jīng)驗(yàn)證可以通過投加碳源，實(shí)現(xiàn)配平衡碳氮磷比例，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)正常運(yùn)行達(dá)標(biāo)排放，但運(yùn)行成本較高，同直接進(jìn)行化學(xué)降解成本上相差無幾。

第三篇：加油站工藝施工設(shè)計(jì)(正稿)

加油站工藝施工組織設(shè)計(jì) 1.工程概況 1.1 工程簡(jiǎn)述

工藝主內(nèi)容包括：拆除加油機(jī)、安裝加油機(jī)、鋼管焊接壓力管道、拆除人孔、卸油管路、透氣管路的焊接、拆裝潛油泵、拆裝液位儀、布設(shè)接地裝置、布設(shè)IC卡通訊線、加油機(jī)電源線、潛泵電源線、液位儀控制線等。具體工程量見加油站工程量清單。

1.2 工程特點(diǎn)

（1）道制安工作量大，材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、復(fù)合管等多種，管道焊接具有一定難度。

（2）工藝系統(tǒng)為易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是汽油低閃點(diǎn)油品，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。

（3）壓力管道法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

（4）與潛泵連接的管道安裝精度要求高。（5）液位儀安裝要求的技術(shù)精度高。1.3 施工方案綜述

根據(jù)本工程的具體情況和特點(diǎn)，應(yīng)將主管道的工藝管道的地下部分安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。因危險(xiǎn)因素較多，故盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管道的安裝、焊接、串管、敷設(shè)管線要在適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求。

2.編制依據(jù)

2.1《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-2002（2006版）2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97； 2.3《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-94； 2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98； 2.5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91； 2.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94；

2.7《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-97 2.8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999； 2.9《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93； 3.施工前的準(zhǔn)備工作 各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。

現(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。

4.材料檢驗(yàn) 4.1 一般要求

4.1.1 管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4.1.2 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：

（1）無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

（2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

（3）螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。（4）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

4.1.3 所有合金管材、管配件要進(jìn)行材質(zhì)分析檢驗(yàn)。4.2 管子的檢驗(yàn)

4.2.1管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。（2）鋼的牌號(hào)。

（3）罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。（4）品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。（5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。（6）技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

4.2.2 若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。

4.3 閥門的檢查

4.3.1 閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。

4.3.2 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封試驗(yàn)用色印法進(jìn)行。

4.3.3 閥門液壓試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。4.3.4 閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

4.3.5 閘閥實(shí)驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。4.3.6 截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。

4.3.7 試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，并填寫“閥門試壓記錄”。

4.3.8 安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)整記錄”。

4.4 其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)

4.4.1 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4.2 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

4.4.3 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

5.管道予制和安裝 5.1 管道予制

5.1.1 予制前，先清理平整予制場(chǎng)地。

5.1.2 在清理平整好的場(chǎng)地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對(duì)口與焊接。

5.1.3 不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。

5.1.4 在主管上進(jìn)行支管開孔時(shí)，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。5.1.5 管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。5.1.6 鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

5.1.7 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行加工、組對(duì)。5.1.8 管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的復(fù)雜程度而定，一般為5、6m、3～5個(gè)彎頭。

5.1.9 伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。

5.1.10 管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。

5.2 管道安裝

5.2.1 管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。

5.2.2 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。

5.2.3 管子、管件組對(duì)好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應(yīng)于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長度一般為10~15mm,高度為2~4mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為≤1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏差均為10mm。

5.2.4 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。

5.2.5 埋地管道的連接原則上采用焊接形式，若確實(shí)需增設(shè)法蘭的，法蘭之間的連接必須用金屬墊片，其他連接部位采用石棉墊片，所有墊片與法蘭連接的兩側(cè)須滿涂黃油

法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等）。

5.2.6 不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。

5.2.7 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。

5.2.8 高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；

5.2.9 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。5.2.10 管道安裝允許偏差見表6.2-1。5.3 連接機(jī)器的管道安裝

5.3.1 傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時(shí)支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī)器上。

5.3.2 連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。

5.3.3 管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規(guī)定。

5.3.4 管道與設(shè)備最終連接時(shí)要準(zhǔn)確。

5.3.5 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。

5.4 法蘭的安裝

5.4.1 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。

5.4.2 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表5.4-1的規(guī)定：

5.4.3 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

5.4.4 安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。5.4.5 露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。5.5 閥門的安裝

5.5.1 閥門應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時(shí)將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。

5.5.2 安裝有流向的閥門時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對(duì)于閥門流向與管線的流向相反時(shí)，要特別注意，并掛牌標(biāo)注。

5.6 支吊架的安裝

5.6.1 支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。

5.6.2管道的固定支架的安裝方向要特別注意。

5.6.3 管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管道的坡向和坡度。

5.6.4 彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時(shí)支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。

5.6.5 管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更換為正式支架。

5.6.6 安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。5.7 靜電接地管道

5.7.1 所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。管道、管架在適當(dāng)位置（間隔15～20米）應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執(zhí)行。

5.7.2 接地線按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。

5.8 加油機(jī)安裝

5.81 稅控加油機(jī)與地下油罐的水平距離一般為20m，最長不超過30m，油罐的最底油面與本機(jī)進(jìn)油口間的垂直距離不應(yīng)大于6m。本機(jī)與建筑物、鐵路、道路之防火距離則應(yīng)符合GB50156-92《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5.8.2 主機(jī)底座應(yīng)安裝在專設(shè)的水泥基礎(chǔ)上，用4支（或6支）M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，水泥基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)孔，引進(jìn)油管DN40mm（1.5英寸）、電纜及接電地線，然后該孔用黃沙添滿。

5.8.3 在油罐內(nèi)的進(jìn)油管底部應(yīng)安裝DN40mm(1.5英寸)的單向雙門底閥，單向雙門底閥下端距離油罐底約10cm。由油罐引出的進(jìn)油管擰上隨機(jī)所配的下法蘭（1.5英寸錐管螺紋），與本機(jī)的吸油管對(duì)齊，高度H見隨機(jī)配帶的使用說明書，放入密封墊后，即可與撓性管下口連接。撓性管可作少量伸縮、彎曲，以方便安裝。

5.8.4 稅控加油機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬 5.8.5 電源安裝

1）三相四線380V、4×2.5的用戶電源線從防爆接線盒留空的引線入口接入，相線接至A、B、C三個(gè)接線柱，零線接至有“零線”標(biāo)志的接線柱。使電機(jī)的轉(zhuǎn)向和油泵皮帶輪上所標(biāo)的箭頭方向一致。如果轉(zhuǎn)向不正確，只需把A、B、C中三條接線任調(diào)兩條即可。

2）三相電源開關(guān)應(yīng)置于配電房內(nèi)，它的保險(xiǎn)絲應(yīng)根據(jù)每臺(tái)電機(jī)6A的啟動(dòng)電流與電機(jī)臺(tái)數(shù)來確定其容量。每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)設(shè)分立開關(guān)獨(dú)立控制。單相電機(jī)用2×2.5動(dòng)力電纜線。

3）電纜外徑與防爆接線盒進(jìn)線口的密封墊內(nèi)孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。

4）標(biāo)有“通信電纜”字樣的聯(lián)網(wǎng)線，供稅控加油機(jī)與PC-1000、PCS-2800油站管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機(jī)內(nèi)的控制系統(tǒng)。5.8.6 接地

為了使您的稅控加油機(jī)安全使用，在建筑加油站時(shí)，必須考慮到避雷設(shè)施及接地處理。若沒有避雷設(shè)備或接地不良，打雷時(shí)會(huì)毀壞加油站的設(shè)備或顧客的車輛貨物，甚至危及人身安全等。

5.8.7 根據(jù)國際GB2887-89要求：

1）加油站的防雷保護(hù)地（處在有防雷設(shè)備的建筑群中可不設(shè)此地）的接地電阻應(yīng)小于10歐姆。

2）安全保護(hù)地接地電阻不應(yīng)大于3歐姆。安全保護(hù)地的接地用1×15絕緣膠合線。一端接到稅控加油機(jī)底座接地螺釘處，另一端接到就近的地樁處。防雷保護(hù)地不得接到安全保護(hù)地線上。

5.8.8潛油泵加油機(jī)的安裝

1）潛油泵式加油機(jī)與地下油罐的水平距離一般為20m，最長不超過60m，油罐的最低油面與本機(jī)進(jìn)油口間的垂直距離一般為4m不應(yīng)大于6m。本機(jī)與建筑物、鐵路、道路之防火距離則應(yīng)符合GB50156-92《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2）主機(jī)底座應(yīng)安裝在專設(shè)的水泥基礎(chǔ)上，用4支M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，各機(jī)型安裝尺寸見隨機(jī)的底座安裝圖。水泥基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)孔，以引進(jìn)緊急截止閥（選購加裝件）、油管DN40mm（1.5英寸）、電纜及接地線，然后該孔用黃沙添滿。

3）電纜外徑與防爆接線盒進(jìn)線口的密封墊內(nèi)孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。

4）需與緊急截止閥配套使用，以便保護(hù)系統(tǒng)的安全。5）加油機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬。5.8.9 技術(shù)要求：

1）緊急截止閥的U型螺栓固定端上方禁止使用任何軟連接。

2）緊急截止閥的固定架（材料：50×50×4型材角鋼）預(yù)埋于加油島基礎(chǔ)內(nèi)，牢固可靠、剛性良好。

3）安裝好后保證緊急截止閥其剪切面與基礎(chǔ)面在同一平面內(nèi)。

4）基礎(chǔ)面下方有足夠的位置安裝緊急截止閥。（400mm左右空間，可免裝球閥）。

5）為保證安裝順利，要求在加油機(jī)上加油島后才安裝油站布置的進(jìn)油管道。6）如不選用緊急截止閥，球閥上采用1.5寸無縫鋼管與加油機(jī)硬管或波紋管式進(jìn)油口連接。

5.8.10電源安裝

1）220V的用戶電源線從防爆接線盒留空的引線入口接入，零線接至有“零線”標(biāo)志的接線柱，另外一條接在“1”接線柱上。到潛油泵控制箱的兩條控制線分別接在控制板的“E”、“D”接線柱上。

2）三相電源開關(guān)應(yīng)置于配電房內(nèi)，它的保險(xiǎn)絲應(yīng)根據(jù)每臺(tái)電機(jī)6A的啟動(dòng)電流與電機(jī)臺(tái)數(shù)來確定其容量。每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)設(shè)分立開關(guān)獨(dú)立控制。單相電機(jī)用2×2.5動(dòng)力電纜線。

3）電纜外徑與防爆接線盒進(jìn)線口的密封墊內(nèi)孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。

4）標(biāo)有“通信電纜”字樣的聯(lián)網(wǎng)線，供稅控加油機(jī)與PC-1000、PCS-2800油站管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機(jī)內(nèi)的控制系統(tǒng)

5.9 液位儀安裝：

5.9.1 到站前后與站里的溝通

5.9.2 事先打電話跟站里面通知具體到站整改時(shí)間，以確保站里面做好準(zhǔn)備。5.9.3 跟站長說明具體的整改方案，以得到站長的確認(rèn)。5.9.4 拆控制臺(tái)（待安裝）

5.9.5 用VR的專用工具15號(hào)內(nèi)六角螺絲刀，把兩顆固定外蓋的15號(hào)內(nèi)六角螺絲松開，然后打開外蓋。

5.9.6 打開控制屏幕瑣，點(diǎn)擊主菜單，再點(diǎn)擊診斷，然后抄下相應(yīng)油罐探棒的序列號(hào)。（為移位安裝的需要）

5.9.7 先找到控制臺(tái)電源線的進(jìn)線端，然后把控制臺(tái)電源切斷。（為了安全）5.9.8 用萬用表測(cè)量電源線是否有帶有電壓，（為了安全）確保沒有電壓和電流，再把電源線、接點(diǎn)黃綠線和探棒通訊線拆掉，然后把電纜密封頭拆下。5.9.10 然后在把固定控制臺(tái)的四顆自供螺絲松下，收好控制臺(tái)放在平穩(wěn)的位置待安裝。

5.9.11 確定安裝位置

5.9.12 按照加油站作帳員的工作需要和交接班的工作需要，作用準(zhǔn)備把控制臺(tái)安裝在加油站工控機(jī)旁邊，以方便、快捷作帳和交接班，縮短中間進(jìn)出的時(shí)間，以提高工作效率。

5.9.13 安裝在工控機(jī)旁邊還為控制臺(tái)與工控機(jī)（加油機(jī)數(shù)據(jù)）連接做好準(zhǔn)備。5.9.14 根據(jù)加油站的要求，確定合適的高度。

5.9.15 根據(jù)VR廠家的要求通訊線長度不能超過三百米。

5.9.16 根據(jù)方面的要求要和未來的零管系統(tǒng)連接，但是跟電腦連接的專用RS232串口通訊線（9針-9孔）長度不能超過15米，否則會(huì)影響通訊或者不通訊的情況。還需要加裝光電隔離器，使得兩個(gè)系統(tǒng)沒有電氣的直接連接。（防止損壞控制臺(tái)）5.9.17 安裝控制臺(tái)

1）根據(jù)確定的安裝位置，把控制臺(tái)水平的靠在指定的位置做好記號(hào)。2）然后放下控制臺(tái)，用裝上6號(hào)鉆頭電錘在做記號(hào)的位置上打出四個(gè)孔。3）拿塑料膨脹子打進(jìn)已經(jīng)打好的四個(gè)孔里面。

4）用自攻螺絲穿過控制臺(tái)的四個(gè)孔將控制臺(tái)鎖緊在強(qiáng)上，然后用手去搖拽控制臺(tái)，看是否有將控制臺(tái)安裝牢固。

5.9.18 布線

1）根據(jù)VR廠家的要求通訊線中間不能有接頭，但是現(xiàn)在所預(yù)留的線不夠長度達(dá)到指定的安裝位置，所以只能接線，可在使用當(dāng)中有可能會(huì)出現(xiàn)通訊中斷的情況，但是我們的接頭在室內(nèi)，而且我們會(huì)做好線頭相接的一些處理工作，確保通訊的正常。

2）在原安裝控制臺(tái)的安裝位置裝上一個(gè)過線盒。

3）從過線盒開始用φ20mm的PVC塑料線管將線引到安裝的指定位置。4）為了工藝的美觀，到了辦公室用線槽將通訊線和電源線裝在里面。將線放到安裝好的控制臺(tái)下面待接線。（電源線要有一條單獨(dú)的φ12mm的PVC塑料線管穿。VR廠家規(guī)定電源線不能和通訊線并在一起，防止電源線干擾通訊。）5）回到過線盒接線，將通訊線去皮，但是屏蔽層要保留，弄好兩邊要相接的線頭后，通訊線兩芯線對(duì)接，屏蔽線對(duì)接，然后用電烙鐵將通訊線和屏蔽線焊接好，再用防水膠布包扎。依次接好四條通訊線。

6）拿弄好的環(huán)氧樹脂將線頭包好，防止線頭長久接觸空氣被氧化，影響探棒的通訊質(zhì)量。

5.9.19 控制臺(tái)接線調(diào)試

1）將放好的電源線、黃綠接地線和通訊線穿過電纜密封頭至控制臺(tái)里面。2）將電源線和黃綠接地線接到控制臺(tái)的指定位置。

3）將通訊線按正負(fù)極接到控制臺(tái)探棒接線端處，然后將通訊線上的屏蔽層接到控制臺(tái)指定的位置。

4）控制臺(tái)通電后按診斷對(duì)應(yīng)前面抄好的相應(yīng)探棒序列號(hào)看是否相對(duì)，如不相對(duì)，則把相個(gè)相應(yīng)的通訊線對(duì)調(diào)。

5）查看數(shù)據(jù)是否完整，如不完整，則添加或修改。6）跟加油站比對(duì)實(shí)際油高和液位儀油高。7）關(guān)上控制臺(tái)屏幕瑣，鎖上外蓋。8）收拾現(xiàn)場(chǎng)，跟站長確認(rèn)工程的完整。6.焊接 6.1總體要求

6.1.1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。

6.1.2焊工必須在合格的項(xiàng)目內(nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，必須重新進(jìn)行考核。

6.1.3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，采取措施提高環(huán)境溫度：（1）碳鋼焊接-20℃（2）低合金鋼焊接-10℃（3）奧氏體不銹鋼焊接-5℃（4）其他合金鋼焊接-0℃

6.1.4 在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個(gè)小棚子，在小棚子里面焊接。

6.1.5焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。管子、管件組對(duì)、定位焊好并經(jīng)驗(yàn)查調(diào)直再接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法，減少仰焊，以保證焊接質(zhì)量，提高焊接速度

6.1.6 用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。6.1.7 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。

6.1.8 所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。用電弧焊進(jìn)行多層時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好；最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材應(yīng)平緩

719 管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不得在焊疑所在處開孔或接分支管；

（2）管子在對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm；（3）管道連接時(shí)，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200mm；（4）管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)。焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm。

6.2 焊材管理

6.2.1 焊材實(shí)行一級(jí)庫和二級(jí)庫管理，一級(jí)庫為供應(yīng)部門倉庫，二級(jí)庫為焊條烘干室。

6.2.2 收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。

6.2.3 任何焊材都要分類放在倉庫的平臺(tái)或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。

6.2.4 在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。

6.2.5 在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。

6.2.6 未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。6.3 管道的焊接 6.3.1 管道焊縫位置

（1）直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。（2）焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。

（3）管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行探傷合格后，才能覆蓋。（4）在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。

6.4 預(yù)熱

6.4.1 材料為15CrMo的焊縫，預(yù)熱條件是壁厚δ≥10時(shí)，預(yù)熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預(yù)熱無要求。

6.4.2 預(yù)熱時(shí)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于100mm，最好在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱采用烤把中性焰加熱。

6.4.3 焊接工作被強(qiáng)迫中斷時(shí)，必須采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時(shí)，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)行加熱。

6.5 焊接工藝 6.5.1 焊材選用。6.6 焊縫檢查 6.6.1 焊接外觀檢查

（1）焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。（3）焊縫咬邊深度應(yīng)≤05mm，連續(xù)長度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。

（4）焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。6.7.2 焊縫無損檢查

（1）管道焊口的探傷比例按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。（2）等級(jí)評(píng)定按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87執(zhí)行。

（3）每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。（4）兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。

（5）第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗(yàn)。

（6）不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。（7）每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭，采取磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量符合以下要求且不少于一個(gè)焊接接頭。

7.管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃 7.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 7.1.1 壓力試驗(yàn)具備條件

（1）壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢后無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。（2）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。（3）管道進(jìn)行了必要的加固。

（4）試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計(jì)量部門校驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。

（5）試壓用的介質(zhì)已準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。

（6）與試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片要有記錄和標(biāo)記。（7）管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。

（8）按照施工計(jì)劃，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)行，對(duì)于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。

（9）不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見設(shè)計(jì)文件。7.1.2 壓力試驗(yàn)

（1）設(shè)計(jì)溫度低于200℃的管道試驗(yàn)壓力： ①液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍 ②氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍

（2）設(shè)計(jì)溫度高的管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)特別進(jìn)行：（3）真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。

（4）液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩慢，并在升壓過程中進(jìn)行檢查。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。（5）氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至試驗(yàn)壓力的50％，穩(wěn)壓3min，無異常現(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，無泄漏為合格。（6）試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可靠支墊和固定。（7）管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在合適地點(diǎn)排放，并打開放空，防止管道抽癟。

（8）試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。

7.13加油站輸油管道原則上采用氣體進(jìn)行試壓，試壓壓力不小于0.69Mpa（設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa），保壓時(shí)間不得少于30分鐘。當(dāng)輸油管道含有油氣時(shí)，須用惰性氣體進(jìn)行試壓。

7.14 管道試壓分三個(gè)步驟進(jìn)行：

①埋地管道鋪設(shè)完成，且在隱蔽之前，按不小于0.69Mpa的壓力進(jìn)行試壓，主要檢查埋地管道的焊縫、法蘭是否滲漏。

主要檢測(cè)工具為：空壓機(jī)、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。②加油機(jī)、潛油泵等設(shè)備全部安裝后，關(guān)閉緊急切斷閥，對(duì)總體管道進(jìn)行重新試壓，試壓壓力應(yīng)略大于潛油泵的瞬間壓力（一般為0.4-0.5Mpa）。檢查加油機(jī)、潛油泵等連接部位的法蘭是否滲漏。

主要試驗(yàn)工具為：空壓機(jī)、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。

③油罐進(jìn)油后，對(duì)加油機(jī)進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。提起加油槍，啟動(dòng)潛油泵、不加油，觀察管道及設(shè)備各連接部位是否漏油（含法蘭、拉斷閥、潛油泵、加油機(jī)等連接部位

7.2 管道系統(tǒng)吹掃

管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車間編制的吹掃方案進(jìn)行，由車間負(fù)責(zé)組織，施工單位配合。

7.3 管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)

可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)結(jié)合裝置試車前的泄漏量試驗(yàn)進(jìn)行。7.4 管道防腐 1）管道施工方法：將管道兩端墊離地面進(jìn)行除銹作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行底漆涂刷，兩端留100mm不涂刷。管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后對(duì)對(duì)接焊縫，運(yùn)輸、施工過程劃傷、燒傷部份進(jìn)行局部除銹處理后底漆修補(bǔ)，待底漆干固后進(jìn)行中間漆、面漆逐遍涂刷施工作業(yè)，干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）埋地管道表面防腐為四油三布防腐。其中管道焊縫部位在管道試壓合格后進(jìn)行同等級(jí)防腐

8.現(xiàn)場(chǎng)文明施工

8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的道木、架桿、手段用料等要有擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。8.2 設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。

8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè)有標(biāo)記。

8.4 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。

8.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。9.管道施工質(zhì)量保證措施

為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程達(dá)到一次校驗(yàn)合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，壓力容器一次合格率95％以上；分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格率100％，優(yōu)良率85％的目標(biāo)，專門設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保證措施：

9.1 質(zhì)量監(jiān)控

根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量控制程序手冊(cè)》，結(jié)合本工程特點(diǎn)，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面：

9.1.1 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。9.1.2 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。

9.1.3 對(duì)專業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，特別是焊工和無損檢測(cè)人員。

9.1.4 無損檢測(cè)作業(yè)，建立無損檢測(cè)記錄，質(zhì)量控制由無損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理。并接受甲方質(zhì)量監(jiān)督部門或監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。9.1.5 管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號(hào)，并標(biāo)出無損檢測(cè)焊縫。在無損檢測(cè)工作結(jié)束后，提交甲方監(jiān)督部門或監(jiān)理公司全部原始無損檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告和射線底片。

9.1.6 管道保潔措施：（1）管道上的所有開孔（如：三通、管咀開孔等）均要求在予制時(shí)開好。不銹鋼開孔開洞要求用機(jī)械方法，如必須用等離切割，則應(yīng)在管膛內(nèi)采取遮擋措施，防止割渣沾粘內(nèi)壁，開孔完成后管膛進(jìn)行徹底的清理。

（2）有予制管段的敞開管口必須包扎封閉、標(biāo)記清除、整齊擺放。（3）有閥門等部件安裝前必須確認(rèn)包裝堵板是否拆除，所有臨時(shí)盲點(diǎn)應(yīng)做記錄。

（4）不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。

（5）主要輸油管，固定口封閉前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)。9.1.7管道支架：正式管道支架應(yīng)及時(shí)安裝。每條管線安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對(duì)管道支吊架情況，原則上，支吊架不安裝完不得進(jìn)行下一條管線的安裝。

10.HSE危害分析及保護(hù)措施 10.1 HSE危害分析

本工程是在附近裝置不停車的條件下進(jìn)行改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點(diǎn)，罐區(qū)為最危險(xiǎn)區(qū)域。針對(duì)我公司歷次對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備安裝的成功改造的經(jīng)驗(yàn)來看，最重要的是在安全意識(shí)上高度重視。設(shè)立專門的HSE保證體系。并對(duì)認(rèn)為有安全隱患的區(qū)域設(shè)立專門的監(jiān)護(hù)，并編制專門的安全技術(shù)措施，對(duì)施工班組進(jìn)行詳盡的交底，方可施工。

10.1.1 易發(fā)生火災(zāi)：由于本改造工程內(nèi)，汽油為易燃易爆品，在生產(chǎn)中進(jìn)行管道改造，極易發(fā)生火災(zāi)。必須堅(jiān)持“三不動(dòng)火”，在裝置區(qū)內(nèi)還要考慮對(duì)舊裝置的加固和焊接時(shí)飛濺的火花。特別在與舊管線碰頭時(shí)，必須有車間人員的置換完畢的確認(rèn)，方可施工。

10.1.2 易發(fā)生中毒：H2S為高度有害介質(zhì)，在施工中必須嚴(yán)格按照章程辦事，根據(jù)施工環(huán)境的需要配戴防毒面具。

10.1.3 高空墜落：管道施工及工藝設(shè)備高處管道的施工。易發(fā)生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須捆扎牢固。高空作業(yè)搭設(shè)的局部作業(yè)用腳手架，需有防護(hù)欄桿。施工人員高空作業(yè)必須戴安全帶，并且高掛低用。

10.1.4 焊接過程中的人生防護(hù)：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較大的傷害。焊接用的勞動(dòng)保護(hù)用品必須齊全。

10.2 其它安全要求及注意事項(xiàng)

10.2.1 施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專職安全員，班組有兼職安全員，及時(shí)檢查，消除事故隱患。

10.2.2 所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行上崗作業(yè)。10.2.3 正確使用個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，并能高掛低用。

10.2.4 現(xiàn)場(chǎng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)地的，必須設(shè)置安全標(biāo)記、警戒繩，非工作人員禁止入內(nèi)。交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)隔離，設(shè)備上方作業(yè)對(duì)設(shè)備設(shè)置保護(hù)措施。

10.2.5 裝置內(nèi)的閥門不能亂碰。

10.2.6 施工作業(yè)要作到“有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護(hù)措施。

10.2.7 電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地，并設(shè)置一機(jī)以閘一保護(hù)，遇到臨時(shí)停電或休息時(shí)，必須拉閘加鎖。配用電用漏電保護(hù)器和三防插頭，按三相五線制進(jìn)行，及時(shí)包好線頭和電纜破皮處。

10.2.8 冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。

10.2.9 管道壓力試驗(yàn)、管線吹洗及管道射線檢測(cè)，都必須進(jìn)行隔離，設(shè)立警戒區(qū)掛警戒牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10.2.10 工藝管道安裝過程中，嚴(yán)格按HSE管理規(guī)定和程序進(jìn)行施工，對(duì)上述重點(diǎn)要加強(qiáng)控制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環(huán)境。其他未盡事宜見《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999、上海市有關(guān)安全規(guī)定及項(xiàng)目部編制的《HSE計(jì)劃》。工安全控制 11.1 施工安全目標(biāo)

a)杜絕死亡，避免重傷，減少一般安全事故，輕傷頻率不超過36‰。b)施工安全文明施工，管理要求達(dá)標(biāo)，安全目標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率5% c)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，杜絕火災(zāi)事故。11.1.1 施工項(xiàng)目安全計(jì)劃

a)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)針對(duì)項(xiàng)目的特點(diǎn)進(jìn)行安全生產(chǎn)策劃并形成文件，規(guī)劃安全生產(chǎn)目標(biāo)，確定過程的要求，制定安全技術(shù)措施。應(yīng)配置必要的資源。

b)安全計(jì)劃應(yīng)在項(xiàng)目開工前制定，可依據(jù)情況單獨(dú)編制或在施工組織設(shè)計(jì)中編制，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

11.1.2 安全計(jì)劃的實(shí)施

a)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實(shí)到人，制定各類人員的安全職責(zé)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

b)項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)：

認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度；制度安全生產(chǎn)管理辦法；嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)管理辦法；嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法；嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審查制度和施工項(xiàng)目安全交底制度；組織安全生產(chǎn)檢查，定期分析，針對(duì)施工中存在的安全隱患、原因，制度預(yù)防和糾正措施；發(fā)生事故后，按事故處理的規(guī)章上報(bào)處置，制定預(yù)防事故再發(fā)生的措施。c)安全經(jīng)理職責(zé)：

嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度及安全臺(tái)帳；編制安全檢查表，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)項(xiàng)目專業(yè)搞好安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)的宣傳教育培訓(xùn)工作，監(jiān)督特殊工種作業(yè)人員持證上崗，了解和掌握企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，深入現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患重大問題及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，提出整改措施，并監(jiān)督實(shí)施，督促生產(chǎn)工人正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品“三寶”、“四口”的防護(hù)檢查；督促項(xiàng)目施工組執(zhí)行施工用電管理制度，嚴(yán)格實(shí)行TN-S三相五線制，監(jiān)督做好安全用電管理工作；

主持安全防護(hù)設(shè)施和機(jī)械設(shè)備施工臨時(shí)用電的驗(yàn)收工作，合格后方能投入使用；施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，確保規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)；認(rèn)真清除事故隱患，發(fā)生工傷事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員，并立即上報(bào)，協(xié)助事故調(diào)查處理工作。

d)安全員職責(zé)：

負(fù)責(zé)施工組安全生產(chǎn)過程中，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法津、法規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)章制

度負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目中的安全生產(chǎn)、監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，結(jié)合項(xiàng)目施工組的特點(diǎn)組織織編制安全生產(chǎn)工作計(jì)劃，安全技術(shù)措施，更新改造計(jì)劃，安全教育計(jì)劃經(jīng)批準(zhǔn)后監(jiān)督實(shí)施；負(fù)責(zé)建立安全臺(tái)帳，編制安全檢查表，監(jiān)督做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患督促立即整改；協(xié)助安全生產(chǎn)經(jīng)理做好員工安全生產(chǎn)宣傳、教育培訓(xùn)工作，監(jiān)督特殊工種作業(yè)人員持證上崗；針對(duì)安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，重在危險(xiǎn)源提出防止事故，職業(yè)危害的預(yù)防措施，組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案；及時(shí)報(bào)告?zhèn)鍪鹿?，組織或積極配合事故調(diào)查處理和善后工作。

e)作業(yè)隊(duì)長安全職責(zé)：

進(jìn)行安全技術(shù)交底，組織實(shí)施安全技術(shù)措施；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)裝置和設(shè)施，應(yīng)組織

驗(yàn)收，合格后方可使用；組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；認(rèn)真消除安全

隱患，發(fā)生事故立即上報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查處理。f)班組長安全職責(zé)：

安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)進(jìn)行安全措施交底，嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，拒絕違章指揮；崗

前應(yīng)所有使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取改進(jìn)措施，消除安全隱患；檢查安全標(biāo)牌是否按規(guī)定設(shè)置，標(biāo)識(shí)方法和內(nèi)容是否完整；組織班前開展活動(dòng)，開好崗前安全生產(chǎn)會(huì)，做好收工前的安全檢查。組織一周的安全講評(píng)工作；發(fā)生工傷事故時(shí)應(yīng)組織搶救、保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即上報(bào)。

g)操作工人安全職責(zé)： 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；積極參加安全活動(dòng)，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，不違章作業(yè)，服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)；愛護(hù)安全設(shè)施和防護(hù)用具，做到正確使用；對(duì)不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；發(fā)生傷亡事故時(shí)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并閏即上報(bào)。

11.1.3 安全教育培訓(xùn)

a)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全教育應(yīng)包括下列內(nèi)容：

國家和當(dāng)?shù)卣陌踩a(chǎn)方針、政策；安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章制度和安全紀(jì)律；安全事故分析和處理案例。

b)作業(yè)隊(duì)安全教育培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

本隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn)，施工安全基本知識(shí)，安全生產(chǎn)制度；相關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；機(jī)械設(shè)備、電氣、高空作業(yè)等安全基本知識(shí)；防火、防毒、防爆、防洪、防雷擊、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防坍塌，防機(jī)械車輛傷害等知識(shí)及緊急安全處理知識(shí)；

安全防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)用具，用品使用基本知識(shí)。c)班組安全教育培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

本班組作業(yè)特點(diǎn)及安全操作規(guī)程：班組安全生產(chǎn)制度及紀(jì)律；愛護(hù)和正確使用安全防護(hù)

裝置（設(shè)施）及個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品知識(shí)；本崗位的不安全因素及防范對(duì)策；本崗位的作業(yè)環(huán)

境，使用的機(jī)具安求要求。

d)對(duì)從事電工、壓力容器操作、爆破作業(yè)、金屬焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛高空作業(yè)等特殊工種 的作業(yè)人員，必須經(jīng)國家認(rèn)可的有資質(zhì)的單位進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得上崗證收后，方可上崗作業(yè)。

11.1.4 安全技術(shù)交底

a)單位工程開工前，單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、安全技術(shù)交底內(nèi)

容、交底時(shí)間和參加人員、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施向承擔(dān)施工的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、工長、班組長和相關(guān)人員進(jìn)行交底。

b)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，使執(zhí)行者了解安全技術(shù)及措施的具體內(nèi)容和施工要求，確保安全措施落實(shí)到實(shí)處。

c)應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底內(nèi)容，時(shí)間和參加人員的記錄。11.1.5安全檢查 a)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)以安全控制計(jì)劃為依據(jù)，定期對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行考核評(píng)價(jià)，驗(yàn)證計(jì)劃的實(shí)施效果。

b)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)通過安全檢查了解安全生產(chǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)施工中的不安全行為和隱患，分析原因，制定相應(yīng)的防范措施。

11.1.6安全隱患和安全事故處理

（1）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)安全檢查隱患記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，區(qū)別“通病”、“頑癥”。首次出現(xiàn)，不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。（3）對(duì)檢查出的違章指揮和違章作業(yè)行為，安全檢查人員應(yīng)當(dāng)場(chǎng)指出，限期糾正。

（4）安全員對(duì)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施過程和實(shí)施效果，應(yīng)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，保存驗(yàn)證記錄。

11.2 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 11.2.1 組織與制度落實(shí)

a)成立以工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)生產(chǎn)全部的安全管理負(fù)責(zé)本工地的日常安全工作，配專職安全員檢查督促安全措施的落實(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制具體安全生產(chǎn)措施并完善審批制度。

b)管生產(chǎn)必須管安全，工程負(fù)責(zé)人要做到安全會(huì)議親自主持、安全檢查親自參加，整改隱患親自落實(shí)。分部分項(xiàng)安全生產(chǎn)進(jìn)行書面交底工作，由施工員負(fù)責(zé)向班組做好書面安全交底，并履行書面簽字手續(xù)。

c)現(xiàn)場(chǎng)建立管理人員安全值日制度，負(fù)責(zé)每天安全生產(chǎn)工作檢查，記錄當(dāng)日安全記錄。

d)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員，上崗前須經(jīng)過“三級(jí)教育”，特殊工種須持證上崗。遵守操作規(guī)程，反對(duì)違章行為。

e)工地要根據(jù)工程進(jìn)展，及時(shí)適當(dāng)?shù)亻_展安全教育，宣傳安全知識(shí)，表揚(yáng)安全施工中的好人好事。

f)組織定期（每周一次）安全檢查，不定期的安全專項(xiàng)檢查，如井架啟用、外架提升等。

g)發(fā)生工傷事故嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則，并按規(guī)定程序上報(bào)。11.2.2 防火安全措施

a)組織學(xué)習(xí)《消防條例》有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，擬訂幾點(diǎn)防火措施。b)成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長的防火領(lǐng)導(dǎo)小組，建立有各專業(yè)施工班組人員參加的義務(wù)消防隊(duì)，配備必須的消防器具。

c)在庫房、變配電房周圍不得堆放易燃物品，并應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志，安設(shè)滅火器。

d)電氣焊作業(yè)更嚴(yán)密注視場(chǎng)地的安全狀況。e)倉庫只能使用40W以下為燈泡，不得用電爐。f)明火作業(yè)要經(jīng)批準(zhǔn)，并與架空電線保持安全距離。g)機(jī)電設(shè)備要常維修，不要空載轉(zhuǎn)，不用要切斷電源。11.2.3 施工安全技術(shù)措施

a)為了確保安全生產(chǎn)，必須遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，所有主要通道、出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)遮蓋棚，防止物品下落發(fā)生不安全事故。

b)所有電線架設(shè)（臨時(shí)供電線路）施工機(jī)械布點(diǎn)材料堆放，均須照施工平面布置圖和施工臨時(shí)用電、用水線路布置圖去做。

c)施工中清理的各種垃圾，不得任意傾倒，應(yīng)集中倒在指定地點(diǎn)，夜間派人清理完畢，不準(zhǔn)堆積。

11.2.4 施工用電安全技術(shù)措施

a)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施，必須符合GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》，臨時(shí)用電工程設(shè)施編制施工組織設(shè)計(jì)，電力線路的架設(shè)安裝維修、拆除，必須由電工完成。配

電房應(yīng)有專人管理。

b)導(dǎo)線鋪設(shè)的安全要求。臨時(shí)施工用電必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。導(dǎo)線架設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，所架設(shè)導(dǎo)線必須采用絕緣導(dǎo)線，用絕緣子固定。移動(dòng)線路應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜線，嚴(yán)禁使用塑料膠質(zhì)線。電線截面選擇必須滿足用電量及機(jī)械強(qiáng)度要求。

c)配電箱和開關(guān)箱，必須采用鐵殼箱體，有可靠接零保護(hù)，實(shí)行分級(jí)配電的配電箱應(yīng)在箱門上標(biāo)出編號(hào)、名稱、用途并作分路標(biāo)志，箱內(nèi)的電器裝置靈敏、可靠、安裝端正、牢固，箱體導(dǎo)線進(jìn)出口處應(yīng)加強(qiáng)絕緣，所有箱體須有門鎖、防雨、防塵、安裝高度符合規(guī)范要求。

開關(guān)和用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

d)施工照明安全要求：照明用具不帶電金屬外殼必須做接零保護(hù)。照明線路須經(jīng)防漏電保護(hù)器輸出端引出，相線須通過開關(guān)才可進(jìn)入燈具。螺口燈頭的中心觸頭應(yīng)與銅線聯(lián)接，燈具安裝高度應(yīng)應(yīng)符合安全要求。地下室施工照明應(yīng)采用35伏安全電壓。

e)施工機(jī)具安全要求：所有機(jī)具金屬外殼須采用接零保護(hù)，大型設(shè)備還應(yīng)作重復(fù)接地，并安裝漏電保護(hù)器，機(jī)具電源線應(yīng)選用多股銅芯橡皮套電纜，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能做保護(hù)零線。

f)施工防火：施工現(xiàn)場(chǎng)也可利用已有廠區(qū)消防栓等消防措施，施工點(diǎn)應(yīng)重新增設(shè)消防栓，及配備滅火器材，施工用火必須申辦動(dòng)火審批手續(xù)。

12.施工技術(shù)措施 12.1 加油站動(dòng)火作業(yè)施工安全技術(shù)措施：

12.1.1 動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)辦理申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可動(dòng)火作業(yè)。

12.1.2 施工人員進(jìn)入庫區(qū)，嚴(yán)禁攜帶火種，穿帶有鞋釘?shù)墓ぷ餍瑧?yīng)按指定路線進(jìn)出庫，并在指定區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

12.2 管道動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)措施；

12.2.1 動(dòng)火施工前應(yīng)辦理申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可動(dòng)火作業(yè)。

12.2.2 施工人員應(yīng)遵守油站有關(guān)安全生產(chǎn)制度，服從建設(shè)單位有關(guān)部門的檢查監(jiān)督。

12.2.3 管道拆除：將管內(nèi)剩油，油污進(jìn)行清洗、排凈，然后進(jìn)行頂水，使水通過該管線進(jìn)入儲(chǔ)罐，且使水位高度超過該管口高度，形成水封，而后關(guān)閉閘閥，然后開始拆除，無法蘭管段應(yīng)采用手工切鋸，切鋸時(shí)應(yīng)用水或機(jī)油冷卻。12.2.4 施工時(shí)電源線及龍頭線嚴(yán)禁有破損現(xiàn)象，不得從管道上跨越，接觸以防破損線與金管管道相踫產(chǎn)生火花。

12.2.5 焊接時(shí)電焊機(jī)地線應(yīng)直接搭在工件上，而不能通過其它管道傳輸，也不要隨意搭設(shè)。

12.2.6 管道動(dòng)火施工時(shí)應(yīng)與其它管道隔離處理，同一管架上的管道，動(dòng)火焊接的管線與管架接觸部分應(yīng)絕緣處理，防止電流串到其它管道上。

12.2.7 施工時(shí)臨近管道上法蘭、閘閥，應(yīng)確保無漏油現(xiàn)象，并用濕石棉毯蓋上。

12.2.8 在切割焊接時(shí)，在其下方放水盤，使鐵水花落入水盤中熄滅，防止外濺。

12.2.9 新舊管道連接時(shí)，應(yīng)盡量采用不動(dòng)火連接，預(yù)制好后用法蘭連接，如需在舊管上焊法蘭，應(yīng)采用以下措施：

a)焊接管段應(yīng)與其它管道隔離； b)管道應(yīng)進(jìn)行水沖洗；

c)管道切斷人采用手工鋸，并用水或機(jī)油冷卻；

d)焊接法蘭時(shí)管內(nèi)用木塞堵上，用爛泥土、密封隔離油汽，焊接完成冷卻后取出木塞，清理爛泥土（新舊管道連接應(yīng)在所有管道不再動(dòng)火焊接施工后進(jìn)行）。12.2.10 管道拆除，安裝時(shí)應(yīng)保證沒有改造的消防系統(tǒng)管道暢通，并保證系統(tǒng)運(yùn)行正常。

12.2.11 每天下班前應(yīng)切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)無遺留火種后方可離開。12.2.12 施工建設(shè)單位應(yīng)派專職人員在始終監(jiān)護(hù)下作業(yè)施工。12.2.13 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材。

12.2.14 施工完成應(yīng)做到工完場(chǎng)清，做好防火防盜工作。

第四篇：加油站工藝與設(shè)備

工藝與設(shè)備

11.1 工藝流程

加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。11.1.1 潛油泵加油工藝

1.當(dāng)一種油品同時(shí)供多臺(tái)加油機(jī)（槍）加油時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝； 2.當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長度大于50m 時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝。11.1.2 自吸式加油工藝

1.當(dāng)一種油品同時(shí)供應(yīng)不多于四把槍時(shí)，宜采用自吸式加油工藝；

2.當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長度不大于50m 時(shí)，宜采用自吸式加油工藝。3.每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。11.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝 1.卸油油氣回收工藝

（1）當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時(shí)，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa ～3000Pa,負(fù)壓200Pa～500Pa；

（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。2.加油油氣回收工藝

（1）加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。

（2）汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺(tái)汽油加油機(jī)可共用1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。

（3）加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。

（4）加油機(jī)應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.0～1.15 范圍之內(nèi)。（5）在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)按裝一個(gè)用于檢測(cè)液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱直徑為25mm 的球閥及絲堵。11.2 工藝管道

11.2.1 工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：

1.鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa； 2.鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.13MPa；

3.非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa； 4.非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。11.2.2 工藝管道的設(shè)計(jì)流速：

1.鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s； 2.復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。19 11.2.3 進(jìn)油管道

1.進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；

2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭； 3.進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰； 4.安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。11.2.4 出油管道

1.油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場(chǎng)煨制或成品彎頭；

2.出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；

3.管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。

11.2.5 通氣管 1.通氣管宜集中布置

（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2.通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；

3.汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時(shí)，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。11.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道

管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時(shí)，應(yīng)增加集油裝置。

11.2.7 工藝管道的材質(zhì)

1.固定工藝管道宜采用無縫鋼管；

2.在對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Ω.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Ω； 3.油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。11.2.8 工藝管道的連接

1.埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接； 2.埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。11.2.9 工藝管道的埋設(shè)

埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場(chǎng)地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細(xì)土。11.2.10 工藝管道的防腐

1.埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范》SH3022 的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)； 2.復(fù)合管材外表面不需做防腐。

11.2.11 工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)定。11.3 加油機(jī) 11.3.1 加油機(jī)的分類

1.按油品從油罐流入加油機(jī)的輸油方式分為自吸式加油機(jī)和潛油泵式加油機(jī)； 20 2.按給汽車油箱加注油品的操作方式分為一般機(jī)油機(jī)和自助式加油機(jī)； 3.按流量大小分為中小流量加油機(jī)和大流量加油機(jī)；

4.按功能、機(jī)內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機(jī)和高檔加油機(jī)。11.3.2 加油機(jī)的選用

1.應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機(jī)；

2.汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s；

3.自吸式加油機(jī)自吸泵的進(jìn)口真空度應(yīng)不小于54KPa，出口壓力應(yīng)小于0.3MPa； 4.同一座加油站宜選用同一品牌的加油機(jī)，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)；

5.采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺(tái)油罐安裝一臺(tái)或二臺(tái)潛油泵供多槍的加油機(jī)；

6.城市加油站每臺(tái)油罐供應(yīng)少于4 把槍時(shí)，宜選用自吸式變頻加油機(jī)，當(dāng)一臺(tái)油罐供應(yīng)多于4 把槍時(shí)，宜選用潛油泵變頻式加油機(jī)；

7.普通加油機(jī)適用于各類、級(jí)加油站，各類Ⅰ級(jí)站宜選用高檔加油機(jī)。

8.公路站中給大中型柴油車以及岸基加油站為駁船加注柴油時(shí)，宜選用大流量柴油加油機(jī)；

9.年銷量5000t 以上的城市加油站宜采用卡機(jī)聯(lián)接加油機(jī)，城市Ⅰ級(jí)站、便利加油點(diǎn)（綠島站）宜采用自助式加油機(jī)；

10.城市站加油車輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類時(shí)應(yīng):（1）只供應(yīng)兩種油品時(shí)宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機(jī)；（2）供應(yīng)三種油品時(shí)宜選用六槍三油品加油機(jī)；

（3）供應(yīng)四種油品時(shí)宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機(jī)。11.公路站

（1）加油區(qū)按大型車輛和中、小型車輛分區(qū)設(shè)置時(shí)，大型車輛加油區(qū)應(yīng)選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；中、小型車輛加油區(qū)按城市站設(shè)計(jì)；

（2）加油區(qū)不按車型分區(qū)設(shè)置時(shí)，臨近站前道路側(cè)采用為大型車輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機(jī)。12.摩托車加油位宜選用小流量為摩托車加油的專用加油機(jī)。11.4 加油機(jī)安全

11.4.1 加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。

11.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5 倍的油壓時(shí)無滲漏。11.4.3 潛油泵式加油機(jī)的進(jìn)油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。11.4.4 加油島在車輛進(jìn)入端應(yīng)安裝防撞裝置。11.5 加油機(jī)安裝

11.5.1 加油機(jī)應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。11.5.2 同一系列加油機(jī)的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。

11.6 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。21 11.7 油罐

11.7.1 鋼制油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項(xiàng)規(guī)定。11.7.2 油罐的分類

1.按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐； 2.按結(jié)構(gòu)分為：?jiǎn)螌佑凸?、雙層油罐；單倉罐、隔倉罐； 3.按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。11.7.3 油罐規(guī)格尺寸詳見表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表。

表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表

注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強(qiáng)化玻璃纖維。

2.[ ]括號(hào)內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3.隔倉油罐單倉設(shè)置一個(gè)人孔。11.7.4 油罐選型

1.城市加油站和建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐；

2.撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉油罐。11.7.5 油罐的埋設(shè)

油罐設(shè)在非車道下面時(shí)，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車道下面時(shí)，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。

11.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管

1.進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計(jì)接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個(gè)人孔法蘭蓋上；

2.液位計(jì)接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上； 3.油氣回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上； 4.潛油泵安裝接管與液位計(jì)接管不宜安裝在同一個(gè)人孔法蘭蓋上。11.7.7 油罐除銹、防腐

1.埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T 8923，除銹等級(jí)應(yīng)為St3 級(jí)；

2.埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007 和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層，有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時(shí)，油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級(jí)防腐蝕絕緣保護(hù)層。11.7.8 油罐防滲、防漂

對(duì)建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一： 1.設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測(cè)管；

2.采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對(duì)內(nèi)罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測(cè)，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線分析和報(bào)警；

3.當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。11.7.9 油罐操作井

1.操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2.操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。11.7.10 操作井蓋

1.非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。2.承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。

第五篇：加油站大零管運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)交流

精于規(guī)范

細(xì)于管理

——加油站大零管運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)交流

**加油站運(yùn)行一年多時(shí)間以來，在兩級(jí)公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和幫助下，銷量、管理、規(guī)范化等各項(xiàng)工作均取得了一定的成績，尤其是在大零管運(yùn)行方面，更是積極配合公司相關(guān)業(yè)務(wù)制度，每天認(rèn)真核對(duì)所有數(shù)據(jù)，做到無差錯(cuò)，無遺漏，在省公司大零管運(yùn)行稽查中得到領(lǐng)導(dǎo)表揚(yáng)，之所以有這樣的表現(xiàn)，一方面取決于上級(jí)部門嚴(yán)格的審查，一方面取決于加油站認(rèn)真的執(zhí)行。

大零管自2010年開始試運(yùn)行以來，分公司領(lǐng)導(dǎo)曾多次到我站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)我們工作中出現(xiàn)的問題及時(shí)的給予糾正，同時(shí)對(duì)硬件設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)的問題及時(shí)安排給予維修和調(diào)換，對(duì)我們站的零管運(yùn)行工作提供了許多幫助。片區(qū)經(jīng)理來過我站多次后，覺得大零管擺放位置不適，各種線路交叉混亂，造成安全隱患，于是他親自動(dòng)手和我們將各種設(shè)備重新進(jìn)行了規(guī)范擺放，使財(cái)務(wù)室又重新恢復(fù)了干凈和整潔。

有了上級(jí)的指導(dǎo)和幫助，還得依靠加油站員工的積極配合和執(zhí)行。

我們站的計(jì)量員***，我們都親切的稱他“老大哥”，他性格穩(wěn)重，處事有方，對(duì)待工作更是一絲不茍，從他進(jìn)入**加油站以來，從來沒有請(qǐng)過一天假，真正將全部心思放在了工作上，有一次我開玩笑的問他：“干工作這么拼命值得嗎？”他笑著說：“現(xiàn)在認(rèn)真一點(diǎn)是值得的，要不然出錯(cuò)了再改來改去的，反而耽誤事。”正是由于他的這種認(rèn)真勁，無論是油品計(jì)量，還是帳表冊(cè)和大零管，沒有出現(xiàn)過一次差錯(cuò)。

我們的核算員雖然只有24歲，卻是一個(gè)有著五年工齡的老員工，有著豐富的核算經(jīng)驗(yàn)。大零管運(yùn)行初期，為了更好更快的適應(yīng)新的工作內(nèi)容，她積極學(xué)習(xí)新的業(yè)務(wù)知識(shí)，出現(xiàn)自己不懂得問題，及時(shí)向公司業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人請(qǐng)教。終于在最短時(shí)間內(nèi)將大零管所有業(yè)務(wù)知識(shí)及操作掌握，避免了因人為操作原因給公司帶來的損失和不必要的麻煩。同時(shí)在工作中，她還不斷的對(duì)其他員工進(jìn)行培訓(xùn)，使更多的新員工都慢慢學(xué)會(huì)使用和操作大零管。

其次在日常管理上，我們要求每天對(duì)各自所上報(bào)的數(shù)據(jù)要認(rèn)真測(cè)量計(jì)算，仔細(xì)檢查核對(duì)，相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)必須在兩個(gè)人同時(shí)確認(rèn)無誤的情況下再進(jìn)行上傳，避免出現(xiàn)人為原因的錯(cuò)誤。

正是由于有了公司的大力支持和我們員工的認(rèn)真執(zhí)行，才保證了**加油站大零管運(yùn)行的準(zhǔn)確和及時(shí)，也正是這樣，我們**加油站自大零管運(yùn)行至今，從沒有因?yàn)槌鲥e(cuò)而受到過公司一次警告，各崗位認(rèn)真履行職責(zé)，積極配合公司大零管業(yè)務(wù)的全面運(yùn)行。

**加油站

2011．2．8