第一篇：沙石墊層基本施工工藝了

概況

本工工程為無為縣婦幼保健所綜合樓，該工程地基處理為水泥土攪拌樁，基礎(chǔ)為30厚沙石墊層，沙、石極配為1:5,砂為二區(qū)中粗砂，石子為10~31.5mm碎石，地基處理以及地面墊層采用夯實法 2 施工準(zhǔn)備

（1）人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中粗砂、碎（卵）石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。墊層虛鋪厚度為150mm。

（3）主要機具：應(yīng)備打夯機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺、攪拌機、計量器具。作業(yè)條件：

（1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，采用標(biāo)高樁在邊坡上彈上水平標(biāo)高線。

（2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

（3）鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

（4）檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。4 操作工藝

（1）工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量

→

分層鋪筑砂石

→

灑水

→

夯實或碾壓

→

找平驗收

（2）對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

（3）分層鋪筑砂石

鋪筑砂石的每層厚度，一般為15cm，分層厚度可用樣樁控制。用夯實的方法。

（4）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

（5）分段施工時，應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。

（6）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

（7）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。

（8）夯實；夯實的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機補夯密實。找平和驗收：

（l）施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。

（2）最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目：

基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)基本項目：

級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

(3)允許偏差項目，見表2-4。

砂石地基的允許偏差

項次

項

目

允許偏差(50)

檢 驗 方 法

2頂面標(biāo)高 表面平整度

±15

用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查(4)成品保護

回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。

施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。

級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。

第二篇：基礎(chǔ)工程 沙石墊層施工方案

基礎(chǔ)工程 沙石墊層施工方案

一 材料及主要機具：

1人工級配沙石：采用質(zhì)地堅硬的中砂，粗沙，碎石。沙石要級配均勻，砂中有機質(zhì)含量不超過5％。含泥量小于5％。顆粒級配應(yīng)良好 級配沙石材料，不得含有草根，樹葉，朔料袋等有機雜物及垃圾。碎石或卵石最大粒經(jīng)不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不易大于50MM。

3主要機具：平板震動器，手推車，平頭鐵鍬，噴水用膠管，2M靠尺，小線，鋼尺等。

二 作業(yè)條件： 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或 在固定的建筑物墻上，槽上，槽的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高目界

2鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸，水平標(biāo)高，地質(zhì)情況，如有無孔洞，溝，井，墓穴等。應(yīng)在為做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。3 檢查及槽(坑)的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基地上的浮土和積水。

三 工藝流程

檢驗砂石質(zhì)量－鋪筑沙石－灑水－夯實－找平驗收 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)將沙石拌和均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。2鋪筑砂石的每層厚度為30CM，分層厚度可用樣樁控制。

3寬度，厚度要滿足圖紙設(shè)計要求。沙石墊層要有足夠的厚度，以置換可能被剪切破壞的軟弱土層，也要有足夠的寬度，以防止墊層向兩側(cè)擠出

4分段施工時，界錯處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離蠅錯開0.5－1.0M.并應(yīng)充分壓實。5 鋪筑的砂石級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成對現(xiàn)象，盈江該處沙子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。灑水：鋪筑級配沙石在夯實前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押?，一般?％－12％。平板震動器夯實的遍數(shù)，有現(xiàn)場實驗確定。要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍

8找平和驗收

a施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置砂石檢查點，用200 CM3的環(huán)刀取樣：測定沙石的質(zhì)量密度。下層密實合格后，方可進行上層施工，用慣入法測定質(zhì)量時，用貫入儀，鋼筋或鋼叉等一貫入度進行檢查，小于試驗數(shù)確定的貫入度為合格。

B最后一層壓完成后，表面應(yīng)拉線著平，并且要符合實際規(guī)定的標(biāo)高。

四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（一）保證項目： 基地土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。沙石檢查點的質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（二）一般項目

A 級配沙石的配料正確，拌和均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯實密實。B分層留接搓位置正確，方法合理，接挫夯實密實，平整。G允許偏差項目

沙石料有機質(zhì)含量≤5％，分層厚度（與設(shè)計要求比較）±50。五 保證措施 項目部設(shè)專人值班，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進行施工。

2項目部設(shè)專職質(zhì)檢員張濤隨時對工程質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使整改。六 成品保護 回填沙石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁，標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有空洞，完工后入無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程 3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡垛塌。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配沙石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5 級配沙石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。

七 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚，軋壓遍數(shù)不夠，灑水不足等，要嚴(yán)格執(zhí)行超作工藝的要求。

2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留界處沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3級配不良:應(yīng)配專人及時處理沙窩，石堆等問題，做到沙石級配良好。4在地下水位以下的沙石地基，其最下層的鋪筑厚度可時當(dāng)增加50MM 5密實度不符合要求：堅持分層檢查沙石地基的質(zhì)量。每層的純沙檢查點的干沙質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

第三篇：灰土墊層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

灰土墊層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

基本規(guī)定

應(yīng)遵守9.1.1和9.1.2相關(guān)規(guī)定。

施工準(zhǔn)備

2.1

技術(shù)準(zhǔn)備

（1）灰土墊層下的基土（層）應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；

（2）填土前應(yīng)取土樣，通過配合比實驗或根據(jù)設(shè)計要求確定灰土配合比和土的最佳含水量；虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實實驗確定。

2.2

材料要求

（1）灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm；

（2）施工用土料必須為實驗取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，土料中不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm，并嚴(yán)格按照實驗結(jié)果控制含水量；

（3）熟化石灰應(yīng)采用塊灰或磨細(xì)生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。

2.3

主要機具設(shè)備

（1）根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備?、平整、碾壓、夯實機具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。

（2）常用機具設(shè)備有：蛙式打夯機、柴油式打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。

2.4

作業(yè)條件

（1）填土前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

（2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。

（3）如使用汽車或大型自行機械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運場地等，并編制好施工方案。

（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（6）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，防止地下水浸泡。

施工工藝

3.1

工藝流程

檢驗土料和石灰質(zhì)量→實驗確定施工參數(shù)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機具設(shè)備→基底清理→過篩→灰土拌和→分層鋪灰土、耙土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收

3.2

操作工藝

（1）填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。

（2）檢驗土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；檢驗石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求。

（3）灰土拌和：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照實驗確定的參數(shù)或設(shè)計要求控制配合比，設(shè)計無要求時，一般為2：8或3：7。拌和時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。

（4）灰土施工時應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)依據(jù)實驗結(jié)果嚴(yán)格控制。如土料水分過大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或灑水等措施。

（5）回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能通過壓實實驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照實驗所確定的參數(shù)進行。每層攤鋪后，隨之耙平。

（6）回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照實驗所確定的參數(shù)進行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

（7）灰土分段施工時，不得在墻角、窗間墻等下接搓，上下兩層接搓的距離不得小于500mm。

（8）回填土每層填土夯實后應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。

（9）填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

主控項目

（1）土料和石灰應(yīng)符合12.3.2.2的要求。

（2）灰土墊層應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，一般應(yīng)為0.93~0.95。

4.2

一般項目

（1）灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB

50209—2002中表4.1.5的規(guī)定。

（2）檢驗方法：與GB

50209—2002中表4.1.5的規(guī)定相同。

注意事項

（1）灰土墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至被擾動層。

（2）作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止土層受凍。

（3）在雨、雪、低溫、強風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進行灰土作業(yè)。

（4）凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

成品保護

（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。

（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低等級。

（3）基土完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

安全環(huán)境保護措施

（1）推土機上下坡時的坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。推土機在建筑物附近工作時，與建筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于1m。

（2）鏟運機

行駛時，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊不得小于1m。鏟運機上下坡的坡度不得超過25°，橫坡不得超過6°。

（3）機械行駛時不得上下人員及傳遞物件，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒行或停車，下坡時不得用空檔滑行。停車或在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

（4）蛙式打夯機手柄上應(yīng)裝按鈕開關(guān)并包以絕緣材料，操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴(yán)禁夯擊電源線。

（5）在坡地或松土層上打夯時，嚴(yán)禁背著牽引。操作中，夯機前方不得站人。幾臺同時工作時，各機之間應(yīng)保持一定的距離，平行不得小于5m，前后不得小于10m。暫停工作時，應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)生故障時，應(yīng)由專職電工處理。

（6）在運輸、堆放、施工土料和石灰過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（7）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

質(zhì)量記錄

（1）土質(zhì)記錄及實驗報告。

（2）配合比通知單。

（3）灰土墊層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。

（4）被覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。

（5）土壤中氧濃度檢測報告。

第四篇：《水泥穩(wěn)定碎石墊層工程施工工藝》

水泥穩(wěn)定碎石墊層工程施工工藝

1、級配碎石底基層

(1)材質(zhì)要求：材料透水性好，質(zhì)地堅硬，不含泥，不含有機物，壓碎值不大于30%。

(2)級配碎石層碾壓后，壓實度不小于98%。

2、水泥穩(wěn)定碎石

水泥穩(wěn)定碎石；

（1）水泥穩(wěn)定碎石：設(shè)計為7d無側(cè)限抗壓強度≥為下層厚度為18cm；上層厚度為20cm厚，7d無側(cè)限抗壓強度≥，根據(jù)設(shè)計分上下層施工。

（2）分層施工原則是下層水泥穩(wěn)定碎石施工后，養(yǎng)護到達設(shè)計強度后再進行上層施工.（3）水泥穩(wěn)定碎石的材料要求

3．1水泥：普通硅酸鹽水泥，礦碴硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石，禁止使用硬塊水泥，及早強水泥和受外界影響而變質(zhì)的水泥。要求水泥初凝時間小于6小時。

3．2碎石：水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，針片狀含量不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限塑性指數(shù)試驗，要求液限＜28%,塑性指數(shù)＜9%.3-3水

3．3：一般生畜飲用河水及自來水均可使用.（4）水泥穩(wěn)定碎石的級配：

水泥穩(wěn)定碎石的級配應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料及試驗結(jié)果，及現(xiàn)場實際情況送試驗室配置試塊，以試壓強度來確定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以調(diào)整為＞4%及5%。

4-1、水泥穩(wěn)定碎石基層試塊7d浸水抗壓強度≥。

4-1-1根據(jù)試驗室試驗確定水泥用量，在現(xiàn)場拌和時，適當(dāng)增加水泥用量。最多不應(yīng)超過%，到時另行上報摻量的百分比。

4-1-2

為減少基層裂縫，必須做到三個限制。在滿足設(shè)計的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細(xì)級料、拌料用量。根據(jù)施工時氣候條件下限制含水量。

4-1-3

三個限制時的具體要求：水泥劑量不應(yīng)＞6%。集料級配中以下顆粒含量不宜大于5%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。

（5）水泥穩(wěn)定碎石施工時的原則：

5-1

施工場地拌和方法：

5-1-1

拌和場地采用已施工好的宕碴路基上，設(shè)兩個拌和場，全幅寬30m，長約150m-200m.5-1-2

拌和采用強制自落式攪拌機6臺，每如3臺、2臺工作，1臺備用，正常情況下每臺日產(chǎn)量約為200m3-250m3，從上午6：00-下午6：00爭取每臺拌和300

m3。

5-1-3

碎石、水泥、必須要有自動過磅，控制拌和質(zhì)量。

5-2

在已驗收通過的宕渣層上，再次復(fù)測標(biāo)高，檢查沉降情況和平整度變化，及是否出現(xiàn)坑塘和松散，超過驗收標(biāo)準(zhǔn)，必須及時補修。

5-3

放樣采用竹片樁定測標(biāo)高，竹樁與竹樁拉線攤鋪（10m*6m）。

（6）試鋪：正式開工前，每個場地試鋪，試鋪2-3天后，請監(jiān)理參加進行水泥穩(wěn)定碎石小結(jié)，小結(jié)的內(nèi)容：用于施工集料的配合比，確定一次鋪筑的適合厚度及松鋪系數(shù)，調(diào)整施工方法…等。

（7）運料：

7-1

混合料的運輸應(yīng)避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。本工程采用5T自卸汽車，在已驗收的宕渣來回行駛。

7-2

在氣溫較高和運距較遠(yuǎn)時加蓋，以防止水份過分損失。

（8）攤鋪：

8-1

在攤鋪前應(yīng)將底基層或基層進行適當(dāng)灑水。

8-2

混合料攤鋪采用專業(yè)攤鋪機械攤鋪。

8-3

本工程機動車道采用兩臺攤鋪機，一前一后同步進行，及時進行碾壓。

8-4

攤鋪接縫，快車道二臺攤鋪機一前一后同步進行，避免縱接縫。機動車道和非機動車道不存在縱向接縫。橫向接縫是存在的。按設(shè)計規(guī)范要求，將松散和平整度符合要求部份，拉一橫向直線，將末端控成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機還回到壓實的端部攤鋪新的混合料，繼續(xù)向前攤鋪。

8-5

為保證水泥穩(wěn)定碎石基層之間的黏結(jié)，在鋪筑上層時應(yīng)對下層進行灑水濕潤，同樣為保證水泥穩(wěn)定碎石基層與宕渣的黏結(jié)，應(yīng)對宕渣進行適當(dāng)灑水濕潤。

8-6

在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石時應(yīng)對底基層進行檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)表面有松散現(xiàn)像，（9）碾壓：

9-1

碾壓要求：先輕后重，先穩(wěn)后振，以路邊向路中進行碾壓。

9-2

一次碾壓長度一般為50m-80m，碾壓輪跡應(yīng)重疊1/2，輪寬。碾壓時應(yīng)遵行試驗段碾壓時的程序工藝碾壓遍數(shù)。

9-3

注意碾壓要充分，振動不起浪，不推移。

9-4

碾壓程序：先穩(wěn)后鐵三輪—輕振動碾壓—再重振動碾壓—最后膠輪穩(wěn)壓。壓后無痕跡應(yīng)達到規(guī)定的壓實度為止。

9-5

碾壓必須在混合料初凝前完成。

（10）混合料的養(yǎng)生：

10-1

每一段碾壓完成以后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生方法先將草袋麻布浸水濕潤，人工覆蓋后，利用拖拉機改裝的灑水車進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

10-2

養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。

10-3

上層混合料攤鋪碾壓完成以后，應(yīng)及時噴灑透層油養(yǎng)生不少于7天。估計有難度，可采用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護，符合要求后噴灑透油層。

10-4為了避免透油層噴油后，干燥損壞，應(yīng)在透層油上撒一層石屑或粗砂。

11其它

11-1施工組織與作業(yè)段（含試驗段）的劃分，原則上按施工隊所承

擔(dān)任務(wù)劃分為東、西二段工作面。試驗段應(yīng)放在東段，具體樁號與施工進度具體情況確定。

11-2瀝青路面施工，最好在水泥穩(wěn)定碎石達到設(shè)計強度后，在全線完成任務(wù)情況下進行。

11-3有關(guān)混合料質(zhì)量指標(biāo)及碾壓遍數(shù)等，原則按規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行，在施工中難免有這樣那樣的實際問題，一定遵循監(jiān)理意見，認(rèn)真整改，確保質(zhì)量。

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END

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第五篇：施工工藝工法 爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（701-1996）

爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（701-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。

2.1.2??水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號325號以上。

2.1.3??熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4??主要機具：攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標(biāo)高線已彈好。

2.2.2??預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。

2.2.3??穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實。

2.2.4??首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。

操作工藝

3.1??工藝流程：

基層處理

→

爐渣過篩與水悶

→

找標(biāo)高、彈線、做找平墩

→

基層灑水濕潤、拌合爐渣

→

鋪爐渣墊層

→

刮平、滾壓

→

養(yǎng)護

3.1.1??基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。

3.1.2??爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。

爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時間不少于5d。

水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5d。

3.1.3??找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計未規(guī)定時，其厚度不應(yīng)小于80mm）往下量測出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。

3.1.4??基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。

3.1.5??爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。

3.1.6??鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在1.3∶1，例如設(shè)計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。

3.1.7??刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時，應(yīng)用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實。

水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。

3.1.8??養(yǎng)護：墊層施工完后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項目：

4.1.1??爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2??施工配合比，鋪壓密實度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。

4.1.3??爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。

4.2??允許偏差項目，見表7-1。

成品保護

5.1??運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。

爐渣墊層允許偏差??????????????????????表7-1

序號

項??????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

標(biāo)??????高

±10

用水準(zhǔn)儀檢查

坡??????度

2/1000，且不大于30

用坡度尺檢查

厚??????度

個別地方不大于設(shè)計厚度1/10

尺量檢查

5.2??爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。

5.3??不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：

6.1.1??基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。

6.1.2??爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。

6.1.3??爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。

6.2??爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。

6.3??墊層松散，強度低：主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強度低。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??水泥出廠合格證。

7.2??爐渣出廠證及試驗記錄。

7.3??爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。