第一篇：主要設(shè)備安裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書

NCS-WP-8.2-04

主要設(shè)備安裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書

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主要設(shè)備安裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、目的

本指導(dǎo)書闡述了船舶主要設(shè)備（主機(jī)、軸系、發(fā)電機(jī)、舵機(jī)、錨絞機(jī)等）檢驗(yàn)控制要求，旨在使整個(gè)設(shè)備安裝質(zhì)量得到有效的控制并滿足船東船檢的要求。

2、范圍

本指導(dǎo)書適用于公司所建船舶的主要設(shè)備檢驗(yàn)作業(yè)。

3、職責(zé)

3.1 船研所負(fù)責(zé)提供圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件。

3.2 機(jī)裝、電裝工區(qū)負(fù)責(zé)安裝，并自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)科專檢檢驗(yàn)。

3.3 檢驗(yàn)科專檢檢驗(yàn)合格后負(fù)責(zé)向船東、船檢提出書面申請(qǐng)，并做好各試驗(yàn)記錄經(jīng)船東、船檢確認(rèn)簽字合格留存。

4、實(shí)施 4.1 軸系檢驗(yàn)

4.1.1 在尾部焊接全部結(jié)束后，并記船東、船檢同意后進(jìn)后軸系照光。4.1.2 軸系照光誤差不大于0.01mm，提請(qǐng)船東、船檢檢驗(yàn)。4.1.3 鏜孔、粗鏜結(jié)束后提請(qǐng)檢驗(yàn)科確認(rèn)粗鏜前的同心度。4.1.4 鏜孔結(jié)束后，確認(rèn)尾管內(nèi)是否存在缺陷，如有意見(jiàn)修補(bǔ)工藝。4.1.5 尾管量尺寸。

4.1.6 加工襯套，同心度不大于0.01mm，橢圓度不大于0.01mm，并提請(qǐng)船東、船檢檢驗(yàn)。

4.1.7 掛舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.1.8 加工舵桿、舵銷襯套同尾軸襯套要求。4.1.9 安裝尾軸舵桿、舵銷襯套要求見(jiàn)工藝。

4.1.10 尾軸舵桿、舵銷安裝前先提請(qǐng)船東確認(rèn)清潔后按安裝工藝，在船東、船檢在現(xiàn)場(chǎng)的情況下安裝。安裝結(jié)束后，檢驗(yàn)科出示完整報(bào)告及船東、船檢簽字后留存。4.2 主機(jī)

4.2.1 在軸系照光結(jié)束后，經(jīng)船東同意后主機(jī)進(jìn)艙，如主機(jī)分層吊裝，須有船東在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)清潔方可吊裝。

4.2.2 主機(jī)軸系校中，見(jiàn)校中工藝，合格后提交船東、船檢。4.2.3 軸系鏜孔，鏜孔精度平面直度，橢圓度不大于0.01mm。4.2.4 加工螺栓，按圖紙規(guī)范加度過(guò)盈量范圍0.01~0.04mm。NCS-WP-8.2-04

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頁(yè)次: 2 / 3 4.2.5 系孔、螺栓同軸度提交船東、船檢合格后冷凍安裝。4.2.6 按工藝堅(jiān)固螺栓提交船東、船檢。4.2.7 地腳螺栓孔打眼，提交檢驗(yàn)科。

4.2.8 地腳螺栓加工并提交船東、船檢驗(yàn)收尺寸并做著色探傷。4.2.9 地腳螺栓堅(jiān)固見(jiàn)工藝。

4.2.10 側(cè)面支撐拂配，規(guī)范接觸面達(dá)75%以上。4.2.11 串油經(jīng)主機(jī)廠船東驗(yàn)收合格。4.2.12 主機(jī)系泊試驗(yàn)，見(jiàn)試驗(yàn)大綱。4.3 發(fā)電機(jī)

4.3.1 發(fā)電機(jī)墊塊拂配檢驗(yàn)，規(guī)范接觸面達(dá)75%以上。4.3.2 發(fā)電機(jī)螺栓堅(jiān)固，見(jiàn)工藝要求。

4.3.3 發(fā)電機(jī)各系統(tǒng)檢驗(yàn)，并經(jīng)船東、船檢確認(rèn)。4.3.4 發(fā)電機(jī)系泊試驗(yàn)見(jiàn)試驗(yàn)大綱。4.4 舵機(jī)

4.4.1 在舵桿安裝結(jié)束后，安裝舵機(jī)。4.4.2 安裝前須經(jīng)船東確認(rèn)清潔。

4.4.3 在船東、船檢在現(xiàn)場(chǎng)情況下，按工藝安裝舵機(jī), 并出具完整的報(bào)告。4.4.4 墊塊拂配，接觸面應(yīng)大于75%合格確認(rèn)。

4.4.5 鏜孔或打眼，合格后配制螺栓按工藝度一定的過(guò)盈量。4.4.6 安裝檢驗(yàn)。

4.4.7 機(jī)、電調(diào)試，自檢合格填寫申請(qǐng)單提交檢驗(yàn)科。4.4.8 檢驗(yàn)科確認(rèn)后提出書面申請(qǐng)?zhí)峤淮瑬|、船檢。4.4.9 按照系泊試驗(yàn)大綱試驗(yàn)。

4.4.10 記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報(bào)告經(jīng)船檢在簽字后留存。4.5 錨絞機(jī)

4.5.1 按工藝安裝合格后提交檢驗(yàn)科。4.5.2 檢驗(yàn)確認(rèn)合格后提交船東檢驗(yàn)安裝。

4.5.3 為其服務(wù)的管系需密性串油并經(jīng)服務(wù)商及船東確認(rèn)。4.5.4 機(jī)、電調(diào)試合格后提交檢驗(yàn)科。4.5.5 檢驗(yàn)確認(rèn)合格后提出書面申請(qǐng)?zhí)峤淮瑬|。4.5.6 按照系泊試驗(yàn)大綱試驗(yàn)。

4.5.7 記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報(bào)告經(jīng)船檢在簽字后留存。NCS-WP-8.2-04

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頁(yè)次: 3 / 3 4.6 鍋爐

4.6.1 為其服務(wù)的所的管系需密性結(jié)束。

4.6.2 機(jī)、電調(diào)試結(jié)束后填寫報(bào)檢單報(bào)檢驗(yàn)科驗(yàn)收。4.6.3 檢驗(yàn)科確認(rèn)后提出書面申請(qǐng)?zhí)峤淮瑬|、船檢 4.6.4 按照系泊試驗(yàn)大綱試驗(yàn)。

4.6.5 記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報(bào)告經(jīng)船檢簽字后留存。

5、記錄

檢驗(yàn)過(guò)程所產(chǎn)生的記錄按《記錄控制程序》（NCS-QP-4.2-04）規(guī)定執(zhí)行。

6、發(fā)放

本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放范圍：公司經(jīng)理層、管理者代表、船研所、船舶工程部、質(zhì)量管理科、檢驗(yàn)科、相關(guān)部門和內(nèi)審員。

7、附錄

附錄一 《施工質(zhì)量報(bào)檢單》 《專檢評(píng)語(yǔ)反饋單》

附錄二 《船舶報(bào)檢單》

（NCS-QP-8.2-04-R02-1）（NCS-QP-8.2-04-R02-2）（NCS-QP-8.2-04-R03）

第二篇：船舶主要設(shè)備安裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書

船舶主要設(shè)備安裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、目的

本指導(dǎo)書闡述了船舶主要設(shè)備（主機(jī)、軸系、發(fā)電機(jī)、舵機(jī)、錨絞機(jī)等）檢驗(yàn)控制要求，旨在使整個(gè)設(shè)備安裝質(zhì)量得到有效的控制并滿足船東船檢的要求。

2、范圍

本指導(dǎo)書適用于公司所建船舶的主要設(shè)備檢驗(yàn)作業(yè)。

3、職責(zé)

3.1船研所負(fù)責(zé)提供圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件。

3.2機(jī)裝、電裝工區(qū)負(fù)責(zé)安裝，并自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)科專檢檢驗(yàn)。

3.3檢驗(yàn)科專檢檢驗(yàn)合格后負(fù)責(zé)向船東、船檢提出書面申請(qǐng)，并做好各試驗(yàn)記錄經(jīng)船東、船檢確認(rèn)簽字合格留存。

4、實(shí)施 4.1軸系檢驗(yàn)

4.1.1在尾部焊接全部結(jié)束后，并記船東、船檢同意后進(jìn)后軸系照光。4.1.2軸系照光誤差不大于0.01mm，提請(qǐng)船東、船檢檢驗(yàn)。4.1.3鏜孔、粗鏜結(jié)束后提請(qǐng)檢驗(yàn)科確認(rèn)粗鏜前的同心度。

4.1.4鏜孔結(jié)束后，確認(rèn)尾管內(nèi)是否存在缺陷，如有意見(jiàn)修補(bǔ)工藝。4.1.5尾管量尺寸。

4.1.6加工襯套，同心度不大于0.01mm，橢圓度不大于0.01mm，并提請(qǐng)船東、船檢檢驗(yàn)。4.1.7掛舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.18加工舵桿、舵銷襯套同艉軸襯套要求。

4.1.9安裝艉軸舵桿、舵銷安裝前先提請(qǐng)船東確認(rèn)清潔后按安裝工藝，在船東、船檢在現(xiàn)場(chǎng)的情況下安裝。安裝結(jié)束后，檢驗(yàn)科出示完整報(bào)告及船東、船檢簽字后留存。4.2主機(jī)

4.2.1在軸系照光結(jié)束后，經(jīng)船東 同意后主機(jī)進(jìn)艙，如主機(jī)分層吊裝，須有船東現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)清潔方可吊裝。

4.2.2主機(jī)軸系校中，見(jiàn)校中工藝，合格后提交船東、船檢。4.2.3軸系鏜孔，鏜孔精度平面直度，橢圓度不大于0.01mm。4.2.4加工螺栓，按圖紙規(guī)范加度過(guò)盈量范圍0.01~0.04mm。4.2.5系孔、螺栓同軸度提交船東、船檢合格后冷凍安裝。4.2.6按工藝堅(jiān)固螺栓提交船東、船檢。4.2.7地腳螺栓孔打眼，提交檢驗(yàn)科。

4.2.8地腳螺栓加工并提交船東、船檢驗(yàn)收尺寸并做著色探傷。4.2.9地腳螺栓堅(jiān)固件工藝。

4.2.10側(cè)面支撐拂配，規(guī)范接觸面達(dá)75%以上。4.2.11串油經(jīng)主機(jī)廠船東驗(yàn)收合格。4.2.12主機(jī)系泊試驗(yàn)，見(jiàn)試驗(yàn)大綱。4.3發(fā)電機(jī)

4.3.1發(fā)電機(jī)墊塊拂配檢驗(yàn)，規(guī)范接觸面達(dá)75%以上。4.3.2發(fā)電機(jī)螺栓堅(jiān)固，并經(jīng)船東、船檢確認(rèn)。4.3.4發(fā)電機(jī)系泊試驗(yàn)見(jiàn)試驗(yàn)大綱。4.4舵機(jī)

4.4.1在舵桿安裝結(jié)束后，安裝舵機(jī)。4.4.2安裝前須經(jīng)船東確認(rèn)清潔。

4.4.3在船東、船檢在現(xiàn)場(chǎng)情況下，按工藝安裝舵機(jī)，并出具完整的報(bào)告。4.4.4墊塊拂配，接觸面應(yīng)大于75%合格確認(rèn)。

4.4.5鏜孔或打眼，合格后配置螺栓按工藝度一定的過(guò)盈量。4.4.6安裝檢驗(yàn)。

4.4.7機(jī)、電調(diào)試，自檢合格填寫申請(qǐng)單提交檢驗(yàn)科。4.4.8檢驗(yàn)科確認(rèn)后提出書面申請(qǐng)?zhí)峤淮瑬|、船檢。4.4.9按照系泊試驗(yàn)大綱試驗(yàn)。

4.4.10記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報(bào)告經(jīng)船檢在簽字后留存。4.5錨絞機(jī)

4.5.1按工藝安裝合格后提交檢驗(yàn)科。4.5.2檢驗(yàn)確認(rèn)合格后提交檢驗(yàn)科。

4.5.3為其服務(wù)的關(guān)系需密性串油并經(jīng)服務(wù)商及船東確認(rèn)。4.5.4機(jī)、電調(diào)試合格后提交檢驗(yàn)科。

4.5.5檢驗(yàn)確認(rèn)合格后提出書面申請(qǐng)?zhí)峤淮瑬|。4.5.6按照系泊試驗(yàn)大綱試驗(yàn)。

4.5.7記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報(bào)告經(jīng)船檢在簽字后留存。4.6鍋爐

4.6.1為其服務(wù)的所的關(guān)系需密性結(jié)束。4.6.2機(jī)、電調(diào)試結(jié)束后填寫報(bào)檢單報(bào)檢驗(yàn)科驗(yàn)收。4.6.3檢驗(yàn)科確認(rèn)后提出書面申請(qǐng)?zhí)峤淮瑬|、船檢。4.6.4按照系泊試驗(yàn)大綱試驗(yàn)。

4.6.5記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報(bào)告經(jīng)船檢簽字后留存。

5、記錄

檢驗(yàn)過(guò)程中所產(chǎn)生的記錄按《Q/DH-CX-04質(zhì)量記錄控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

6、發(fā)放

本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放范圍：公司經(jīng)理層、管理者代表、船研所、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、相關(guān)部門和內(nèi)審員。

7、附錄

附錄一 《項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)檢單》（DH/QR-14-03）

《項(xiàng)目整改通知單》（DH/QR-15-01）

第三篇：沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書

篇一：車輛沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 車輛沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1 主題內(nèi)容和適用范圍

本規(guī)范規(guī)定了沖焊件的抽檢規(guī)定、檢驗(yàn)方法和技術(shù)要求。2 定義

沖焊件：沖壓件（含機(jī)械加工零件）和焊接件 3 抽樣

3.1抽樣對(duì)象

定型產(chǎn)品、經(jīng)各定點(diǎn)供應(yīng)商質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格并出具合格證和檢測(cè)成績(jī)表的產(chǎn)品。3.2抽樣方式3.3 質(zhì)量接受準(zhǔn)則：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽檢地點(diǎn)

生產(chǎn)廠家或我公司認(rèn)可的成品庫(kù).3.5抽檢說(shuō)明

需破壞才能檢驗(yàn)的項(xiàng)目，同批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽檢一件進(jìn)行檢驗(yàn).4 檢驗(yàn)方法和技術(shù)要求4.1對(duì)于法規(guī)件和/或形成整車關(guān)鍵質(zhì)量特性的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須按國(guó)家/東渝司的要求提供

國(guó)家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告以證明其供貨產(chǎn)品的符合性，當(dāng)年的型式試驗(yàn)報(bào)告可代替確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2 零部件的包裝、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)必須符合技術(shù)協(xié)議或相關(guān)文件的要求，且標(biāo)識(shí)規(guī)范、清晰.4.3 須隨貨附質(zhì)量證明，其中合格證應(yīng)有產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、批次、數(shù)量，檢驗(yàn)員簽章、材質(zhì)報(bào)告（必要時(shí)）、產(chǎn)品檢查成績(jī)表等。

4.4 外板件：左/右側(cè)圍外蒙皮、左/右前門外蒙皮、左/右中門外蒙皮、背門外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、頂蓋、加油口蓋板。4.4.1 外觀

4.4.1.1 表面應(yīng)平整光滑，裝飾棱線清晰，左右對(duì)稱及過(guò)度均勻，不允許有裂紋、碰傷、劃傷、拉傷、滑移線、油痕、褶皺、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要時(shí)可用油石打磨加以鑒別。4.4.1.2表面不能有銹蝕或其他的污物；

4.4.1.3 不允許有多料和少料現(xiàn)象（與樣件和數(shù)模比較）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；

4.4.1.5表面不能有濃厚的油脂，如拉延油等，但允許有一層薄而稀的防銹油； 4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等級(jí) 4.4.2.1 4.4.2.2沖壓件和成型件公差為st7，定位孔孔徑公差為＋0.15，定位孔孔距公差為±0.2，安裝孔孔徑公差為﹢0.3，安裝孔孔距公差為±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差執(zhí)行。4.4.2.3不允許有漏工序現(xiàn)象：如孔、型面、邊等未加工，（與樣件和數(shù)模比較）其余可以上相關(guān)夾具比較檢查、必要時(shí)用樣板和三座標(biāo)劃線儀檢測(cè)。4.5 其他零件

4.5.1能用通用量具檢查的尺寸對(duì)照檢測(cè)成績(jī)表（或數(shù)模）檢測(cè)。篇二：沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

鈑金冷沖壓檢驗(yàn) 作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)行版本：v1.0 發(fā)行日期：2010.12.1 實(shí)施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質(zhì)部 起草：審核： 批準(zhǔn)： 鈑金冷沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的：

對(duì)鈑金冷沖壓件加工過(guò)程的監(jiān)督及成品檢驗(yàn)的要求。

2、適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于恒鵬公司及其外協(xié)加工的鈑金冷沖壓件。

3、引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t 13916-2002沖壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002沖壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 沖壓件角度公差

gb/t 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 沖壓工藝質(zhì)量控制規(guī)范 jb/t 4129-1999 沖壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 沖壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢驗(yàn)）

4、檢驗(yàn)內(nèi)容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴(yán)格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個(gè)別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過(guò)板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊質(zhì)量

所有切割周邊均需齊平、無(wú)尖角、利邊、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑。4.2沖壓件尺寸公差 4.2.1沖壓件未注尺寸公差 圖紙沒(méi)有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v），采用f級(jí)，表示為gb/t 15055—f，見(jiàn)表1。

當(dāng)沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進(jìn)行檢驗(yàn)，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表6。

注：對(duì)于0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。4.2.2沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒(méi)有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v），采用f級(jí)，表示為gb/t 15055—f，見(jiàn)表2。

當(dāng)沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用gb/t 1804—m進(jìn)行檢驗(yàn)，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗(yàn)，沒(méi)標(biāo)注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進(jìn)行，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.10中表6。

注：標(biāo)注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標(biāo)注的，也不是按gb/t 1804執(zhí)行的。這里只有在未標(biāo)注公差檢驗(yàn)時(shí)才用到。

注:對(duì)于0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小于1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執(zhí)行，沒(méi)有標(biāo)注的按gb/t 15055-2007 極限偏差中f級(jí)要求，見(jiàn)表3（共4級(jí)公差，取f級(jí)）。4.6零件彎曲角度的極限偏差

嚴(yán)格按圖設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，圖紙沒(méi)有要求的按gb/t 15055-2007 極限偏差3.4.2中f級(jí)執(zhí)行，見(jiàn)表4（共4級(jí)公差，取f級(jí)）。表4沖壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級(jí)（依次為f、m、c、v），選取f級(jí)，表達(dá)為gb/t 15055—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當(dāng)圖面上沒(méi)有標(biāo)注沖裁成形圓角半徑公差時(shí)，采用gb/t 15055-2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進(jìn)行檢驗(yàn)（見(jiàn)表5）。

4.8對(duì)零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強(qiáng)筋等部位檢驗(yàn) 圖紙尺寸僅作為模具的依據(jù)，首次模具檢驗(yàn)成型后，確定零件的相應(yīng)位置加工成形后，工藝、尺寸比較穩(wěn)定，后續(xù)的產(chǎn)品加工可不予以再次檢驗(yàn)。但對(duì)于不連續(xù)的批次產(chǎn)品，每批次首件都必須要檢驗(yàn)，穩(wěn)定后可不再檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)零件，查找原因。

對(duì)于連續(xù)批量產(chǎn)品，加工周期較長(zhǎng)的，在零件沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，可在每當(dāng)模具實(shí)際使用滿一周后應(yīng)抽檢2～3件產(chǎn)品，看沖孔質(zhì)量，不能有毛口、粘連落料等，如出現(xiàn)此種現(xiàn)象，應(yīng)修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

當(dāng)圖面設(shè)計(jì)尺寸為裝配尺寸的未注公差，采用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此采用gb/t 1804-2000 的未注公差進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v），選用中等級(jí)m級(jí)，表示為gb/t 1804-m（見(jiàn)表6）。表 6 極限偏差數(shù)值 mm 篇三：沖壓檢驗(yàn)指導(dǎo)書

沖壓檢驗(yàn)指導(dǎo)書

一、目的

為進(jìn)一步提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，保證產(chǎn)品外觀、功能等滿足客戶要求，為檢驗(yàn)員的 檢驗(yàn)工作提供指導(dǎo)與依據(jù)。

二、適用范圍

適用品管員對(duì)公司所有成品的檢驗(yàn)和判定。

三、責(zé)任

3.1品管員：負(fù)責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行檢驗(yàn)。3.2品質(zhì)主管：負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)員的執(zhí)行及執(zhí)行結(jié)果。

四、工作程序

4.1工作準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、千分尺、卷尺、筆、紅色箭頭標(biāo)等。4.2按品名、規(guī)格等不同分開(kāi)擺放。

4.3將產(chǎn)品放入待檢區(qū)，由品管員檢驗(yàn)合格的放入合格產(chǎn)品區(qū)并做好標(biāo)識(shí)；不合格 的產(chǎn)品放入不合格產(chǎn)品區(qū)，與合格的產(chǎn)品分隔放置，并做好標(biāo)識(shí)。

4.4整理檢驗(yàn)資料，并填寫制程檢驗(yàn)報(bào)告；若出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，要及時(shí)填寫不合 格品記錄。

五、檢驗(yàn)規(guī)范 5.1外觀

5.1.1沖身料、沖底料、咀料等配件時(shí)，要按照客人要求的尺寸或確認(rèn)樣板進(jìn)行 沖壓開(kāi)料。

5.1.2沖壓紋或字母時(shí)要深度要一致。

5.1.3沖手耳和沖手挽時(shí)不能將電鍍的表面鋅層沖裂、沖爆，每只手挽沖扁的高度一致。5.1.4沖銅料時(shí)注意做好產(chǎn)品的防護(hù)。

5.1.5沖蓬料時(shí)不能出現(xiàn)起皺、裂紋等影響外觀的現(xiàn)象。

5.1.6沖孔位、孔徑、孔距等是否與圖紙、客戶要求、確認(rèn)樣板一致。5.1.7產(chǎn)品表面不能有鋅斑、批鋒、刮傷、刮花等。5.2結(jié)構(gòu)

5.2.1取出各配件試裝，符合成品裝配要求，無(wú)裝配不良。5.3尺寸

5.3.1長(zhǎng)、高尺寸要符合客人要求，其最大值不能超過(guò)公差范圍±0.5mm 5.3.2外型尺寸不能超過(guò)公差范圍±0.5mm 5.3.3孔位尺寸，經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，不得大于要求尺寸+0.5mm篇四：沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

鈑金冷衝壓檢驗(yàn) 作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)行版本本：v1.0 發(fā)行日期：2010.12.1 實(shí)施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質(zhì)部 起草：審核： 批準(zhǔn)：

鈑金冷衝壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的：

對(duì)鈑金冷衝壓件加工過(guò)程的監(jiān)督及成品檢驗(yàn)的要求。

2、適用範(fàn)圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用於恒鵬公司及其外協(xié)加工的鈑金冷衝壓件。

3、引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t 13916-2002衝壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002衝壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 衝壓件角度公差

gb/t 15055-2007衝壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 衝壓工藝品質(zhì)控制規(guī)範(fàn) jb/t 4129-1999 衝壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程式及抽樣表（適用於連續(xù)批的檢驗(yàn)）

4、檢驗(yàn)內(nèi)容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴(yán)格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個(gè)別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過(guò)板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊品質(zhì)

所有切割周邊均需齊平、無(wú)尖角、利邊、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑。4.2衝壓件尺寸公差 4.2.1衝壓件未注尺寸公差 圖紙沒(méi)有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v），採(cǎi)用f級(jí)，表示為gb/t 15055—f，見(jiàn)表1。

當(dāng)衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進(jìn)行檢驗(yàn)，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表6。注：對(duì)於0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。

4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒(méi)有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v），採(cǎi)用f級(jí)，表示為gb/t 15055—f，見(jiàn)表2。

當(dāng)衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用gb/t 1804—m進(jìn)行檢驗(yàn)，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗(yàn)，沒(méi)標(biāo)注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進(jìn)行，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.10中表6。

注：標(biāo)注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標(biāo)注的，也不是按gb/t 1804-執(zhí)行的。這裡只有在未標(biāo)注公差檢驗(yàn)時(shí)才用到。

注:對(duì)於0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執(zhí)行，沒(méi)有標(biāo)注的按gb/t 15055--2007 極限偏差中f級(jí)要求，見(jiàn)表3（共4級(jí)公差，取f級(jí)）。表3 4.6零件彎曲角度的極限偏差 嚴(yán)格按圖設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，圖紙沒(méi)有要求的按gb/t 15055--2007 極限偏差3.4.2中f級(jí)執(zhí)行，見(jiàn)表4（共4級(jí)公差，取f級(jí)）。表4衝壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級(jí)（依次為f、m、c、v），選取f級(jí)，表達(dá)為gb/t 15055-—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當(dāng)圖面上沒(méi)有標(biāo)注沖裁成形圓角半徑公差時(shí)，採(cǎi)用gb/t 15055--2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進(jìn)行檢驗(yàn)（見(jiàn)表5）。

4.8對(duì)零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強(qiáng)筋等部位檢驗(yàn) 圖紙尺寸僅作為模具的依據(jù)，首次模具檢驗(yàn)成型後，確定零件的相應(yīng)位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩(wěn)定，後續(xù)的產(chǎn)品加工可不予以再次檢驗(yàn)。

但對(duì)於不連續(xù)的批次產(chǎn)品，每批次首件都必須要檢驗(yàn)，穩(wěn)定後可不再檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題後，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)零件，查找原因。

對(duì)於連續(xù)批量產(chǎn)品，加工週期較長(zhǎng)的，在零件沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，可在每當(dāng)模具實(shí)際使用滿一周後應(yīng)抽檢2～3件產(chǎn)品，看沖孔品質(zhì)，不能有毛口、粘連落料等，如出現(xiàn)此種現(xiàn)象，應(yīng)修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

當(dāng)圖面設(shè)計(jì)尺寸為裝配尺寸的未注公差，採(cǎi)用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此採(cǎi)用gb/t 1804-2000 的未注公差進(jìn)行檢驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)（f、m、c、v），選用中等級(jí)m級(jí)，表示為gb/t 1804-m（見(jiàn)表6）。表 6 極限偏差數(shù)值 mm

第四篇：原材料、中間產(chǎn)品、構(gòu)配件及安裝設(shè)備檢驗(yàn)制度

原材料、中間產(chǎn)品、構(gòu)配件

及安裝設(shè)備檢測(cè)制度

一、嚴(yán)格制定工程原材料檢測(cè)方案及檢測(cè)計(jì)劃

1、編制依據(jù)：

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002； 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011； 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.1-2007；

南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例》(試行)2005年；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008； 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2003； 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007； 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010； 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—2006；

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006； 《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5151-2001； 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003； 《水工混凝土施工規(guī)范》SL352-2006；

《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999； 《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL352－2006； 《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5056-96； 《砂、石堿活性快速試驗(yàn)方法》CECS48:93； 《土工試驗(yàn)規(guī)程》SL237-1999；

《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2000； 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。

二、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)配備與人員職責(zé) 1、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的配備

（1）配備具有專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)人取樣、送樣等工作。

（2）現(xiàn)場(chǎng)配備砼試模、坍落度筒等試驗(yàn)設(shè)備，其配備數(shù)量滿足本工程施工需要。

（3）本標(biāo)段主要試驗(yàn)項(xiàng)目全部委外，委外試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)具備水利工程質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)甲級(jí)資質(zhì)證書，符合招標(biāo)文件要求，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后起用。

2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)員職能

（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、抽樣檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工配合比調(diào)整、強(qiáng)度試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)取樣及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)有關(guān)資料的收集整理。對(duì)所有原材料的出廠合格證和說(shuō)明書進(jìn)行驗(yàn)查，并登記記錄。

（2）對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢，抽檢合格者方可使用。（3）經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放防止誤用，及時(shí)退貨。

（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行抽檢，出具試驗(yàn)報(bào)告，符合設(shè)計(jì)要求者方可使用。

（5）專人負(fù)責(zé)商品砼生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè)，每次澆注砼前，要進(jìn)行相應(yīng)檢查，并做好記錄。

（6）指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼的檢測(cè)和試件制作工作。（7）對(duì)儀器定期維護(hù)檢修，保證其準(zhǔn)確性。（8）設(shè)專人管理檢測(cè)、試驗(yàn)資料，將其分類歸檔。

三、工程原材料、中間產(chǎn)品檢測(cè)制度

（1）工程開(kāi)工后，制定項(xiàng)目總體試檢驗(yàn)計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度，及時(shí)按照計(jì)劃送檢和檢測(cè)。

（2）必須按經(jīng)監(jiān)理審批的原材料檢測(cè)方案及檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)資料及時(shí)整理歸檔備案。

（3）認(rèn)真配合監(jiān)理完成現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣及平行檢測(cè)工作。

（4）采購(gòu)材料檢測(cè)設(shè)備，設(shè)置檢測(cè)場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，并根據(jù)設(shè)備檢測(cè)周期計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，確保試驗(yàn)儀器的精確度，以保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（5）除根據(jù)規(guī)范檢驗(yàn)批次進(jìn)行原材料的送檢外，對(duì)于施工中發(fā)現(xiàn)材料異常情況，試驗(yàn)檢測(cè)人員有權(quán)要求施工暫停，并對(duì)采用的原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

（6）對(duì)于試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，必須及時(shí)公布或通知，以確保施工的連續(xù)性，不得故意拖延或隱瞞檢測(cè)結(jié)果，試驗(yàn)人員必須對(duì)材料真實(shí)性負(fù)責(zé)。（7）對(duì)于不合格的材料，必須立即清理并與合格材料分開(kāi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于出現(xiàn)大量不合格材料的場(chǎng)地和廠家，應(yīng)另行考察料源地和廠家，及時(shí)調(diào)整供貨廠家，以避免出現(xiàn)大量不合格材料，影響現(xiàn)場(chǎng)施工和由于材料考察時(shí)間影響施工進(jìn)度。

四、對(duì)工程構(gòu)配件進(jìn)行檢查

(1)對(duì)機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，配置先進(jìn)、適用、性能良好、配套的機(jī)械設(shè)備。

(2)定期對(duì)計(jì)量、測(cè)試設(shè)備進(jìn)行周期鑒定，保證檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，推廣和應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)，消除檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。

第五篇：紡織品檢驗(yàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

廣州大學(xué)紡織服裝學(xué)院

08紡織品檢驗(yàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)

一、畢業(yè)設(shè)計(jì)目的：

畢業(yè)設(shè)計(jì)是《紡織品檢驗(yàn)與貿(mào)易》專業(yè)大學(xué)學(xué)習(xí)的最后一部分，安排在完成理論教學(xué)及專業(yè)實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，是對(duì)紡織品檢驗(yàn)所涉及的紡織品質(zhì)量檢驗(yàn)的方法、標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果分析及判定、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素及如何在生產(chǎn)中采取措施控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等內(nèi)容進(jìn)行全面系統(tǒng)的實(shí)踐工作。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，一方面使學(xué)生能將理論知識(shí)與以往分散的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行統(tǒng)籌和運(yùn)用，從而進(jìn)一步鞏固幾年來(lái)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)；另一方面是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和綜合分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，以適應(yīng)用人單位的要求，并為專業(yè)水平進(jìn)一步提高奠定基礎(chǔ)。同時(shí)學(xué)生能夠獨(dú)立或協(xié)助完成或解決某一問(wèn)題。

二、關(guān)于論題：

本班的畢業(yè)設(shè)計(jì)論題主要包括三個(gè)大方向:一是紡織品測(cè)試，主要針對(duì)纖維、紗線、織物及服裝國(guó)內(nèi)外目前所采用的標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試方法、對(duì)不同國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，進(jìn)行橫向比較，或者對(duì)某些項(xiàng)目的新老標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縱向比較，找出異同，以更好地通過(guò)測(cè)試結(jié)果分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反饋給生產(chǎn)，控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面也可以適應(yīng)生態(tài)紡織品的需要，對(duì)部分紡織品測(cè)試新項(xiàng)目的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法進(jìn)行分析，為紡織品出口貿(mào)易清除技術(shù)壁壘障礙；二紡織品的品質(zhì)檢驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)行的紡織品抽樣檢驗(yàn)及評(píng)分方法，對(duì)紡織品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行歸納、分析，找出原因，采取措施解決或改善，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；三是原則上是所選論題要與所從事的工作有一定的關(guān)聯(lián)，以便于資料的采集，同時(shí)也能對(duì)自身工作有一定的幫助。具體課題學(xué)生可根據(jù)就業(yè)情況自行選擇。

三、論文格式與進(jìn)度：請(qǐng)參考廣州大學(xué)二級(jí)學(xué)院全日制學(xué)生畢業(yè)論文要求規(guī)范。

請(qǐng)同學(xué)們抓緊時(shí)間完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。

四、關(guān)于論題指導(dǎo)

（一）、紡織品測(cè)試對(duì)于從事紡織品質(zhì)量檢測(cè)方面工作的學(xué)生可考慮此論題

該方向可以從以下幾個(gè)更細(xì)的方面展開(kāi)

1、針對(duì)紡織品部分常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目國(guó)內(nèi)或國(guó)際推出的新標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試方法，對(duì)新舊版標(biāo)準(zhǔn)的異同進(jìn)行縱深比較、分析，說(shuō)明新版更新的合理性、對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響、如何根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)生產(chǎn)提出更好的指導(dǎo)性建議，以提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2、針對(duì)不同國(guó)家對(duì)紡織品檢驗(yàn)采用不同的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)部分測(cè)試項(xiàng)目采用的標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試方法及結(jié)果進(jìn)行橫向比較、分析，找出不同國(guó)家在檢驗(yàn)方面的異同、對(duì)結(jié)果的影響，以便指導(dǎo)生產(chǎn)方如何根據(jù)自己的目標(biāo)客戶群控制好產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)生爭(zhēng)議，盡量滿足客戶要求；

3、是適應(yīng)生態(tài)紡織品的需要，對(duì)紡織品項(xiàng)目的測(cè)試?？梢酝ㄟ^(guò)查閱資料，了解目前全球生態(tài)紡織品的發(fā)展趨勢(shì)及對(duì)質(zhì)量方面的要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目范圍的擴(kuò)大說(shuō)明對(duì)生態(tài)紡織品的提出了越來(lái)越高的要求，新增的項(xiàng)目表現(xiàn)在哪些方面，如何對(duì)其進(jìn)行測(cè)試及結(jié)果分析，在目前的形勢(shì)下，作為生產(chǎn)供應(yīng)商如何采取措施確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足內(nèi)銷和外銷的要求。

（二）紡織品品質(zhì)檢驗(yàn)對(duì)于從事紡織品質(zhì)檢工作的學(xué)生而考慮此論題

根據(jù)現(xiàn)行的紡織品抽樣檢驗(yàn)及評(píng)分方法，對(duì)紡織品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行歸納、分析，找出原因，采取措施解決或改善，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。學(xué)生可以根據(jù)自己就業(yè)所在單位的產(chǎn)品類別進(jìn)行分類，如紗線、織物及服裝，并要求在以下方面進(jìn)行細(xì)致深入的研究：

1、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)的抽樣及評(píng)分方法；

2、產(chǎn)品主要外觀質(zhì)量問(wèn)題（如各種布面、服裝車縫的疵點(diǎn)、色差等）的辨別及判定，搜集相關(guān)資料，以圖片的形式結(jié)合理論對(duì)其進(jìn)行具體說(shuō)明；

3、就某類別主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行深入分析，并與工廠技術(shù)人員一起研究如何采取措施避免進(jìn)一步的質(zhì)量事故，如對(duì)于服裝廠，當(dāng)發(fā)現(xiàn)面料有質(zhì)量問(wèn)題而貨期緊急的情況下，如何采取避裁或配片的方式盡量減少損耗及保證生產(chǎn)的如期進(jìn)行，如何同面料供應(yīng)商進(jìn)行商討以分清責(zé)任，確保己方的利益不受或少受損失等。

4、就某類別主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行深入分析，與工廠技術(shù)人員一起研究，找出問(wèn)題所在，以及如何采取措施改善及解決該質(zhì)量問(wèn)題，措施執(zhí)行情況如何，結(jié)果如何，總結(jié)在生產(chǎn)中對(duì)類似質(zhì)量問(wèn)題如何采取措施預(yù)防為主，以控制好產(chǎn)品質(zhì)量，此方面主要針對(duì)在面料生產(chǎn)廠就業(yè)的學(xué)生。

以上兩個(gè)方向的課題要求學(xué)生查閱相應(yīng)的新舊標(biāo)準(zhǔn)等資料，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)研讀，并結(jié)合實(shí)踐去理解。

（三）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)對(duì)于非直接從事紡織生產(chǎn)者，如紡織品貿(mào)易的學(xué)生，可考慮本論題。

此方向可以圍繞客戶需求及市場(chǎng)形勢(shì)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品為中心，進(jìn)行簡(jiǎn)略的工藝設(shè)計(jì)，側(cè)重于產(chǎn)品風(fēng)格或客戶特殊的要求，新產(chǎn)品質(zhì)量的要求及客戶所在國(guó)所依據(jù)的紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、新產(chǎn)品的測(cè)試及結(jié)果分析，新產(chǎn)品的效果及創(chuàng)造的效益。另一方面，對(duì)于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中所遇到的一些問(wèn)題（生產(chǎn)、質(zhì)量、貨期等），如何在大貨生產(chǎn)時(shí)采取措施避免。同時(shí)，可對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的流程及出現(xiàn)的問(wèn)題及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、分析、歸納，以便在新一輪產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期中更好地改進(jìn)。新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)可結(jié)合新原料、新工藝及新款式進(jìn)行，最好根據(jù)自己所從事的工作與生產(chǎn)廠合作，在生產(chǎn)實(shí)踐的成果及測(cè)試的基礎(chǔ)上，進(jìn)行分析總結(jié)。

進(jìn)行以上論題的設(shè)計(jì)，請(qǐng)查找相關(guān)的資料，并請(qǐng)教身邊一些有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，或多與指導(dǎo)教師交流，并結(jié)合任務(wù)書的要求完成。

主要參考資料：相關(guān)的專業(yè)書籍，中國(guó)紡織網(wǎng)、中國(guó)針織網(wǎng)、本單位的技術(shù)資料。

五、畢業(yè)論文進(jìn)度要求

請(qǐng)妥善安排好你的學(xué)習(xí)、工作和生活，按時(shí)完成畢業(yè)論文的學(xué)習(xí)任務(wù)。

第一至二周確定研究課題論文題目，該題目是關(guān)于你所在實(shí)習(xí)企業(yè)的纖維、紗線的檢測(cè)或貿(mào)易，或關(guān)于紗線新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)等內(nèi)容。若沒(méi)有生產(chǎn)廠家，請(qǐng)和指導(dǎo)教師聯(lián)系。

寫出論文提綱，并電郵給我，可以參考套用與你論文同類的紡織論文的格式 第三至四周通過(guò)上網(wǎng)或利用學(xué)校、廣州中山、科技圖書館，收集紡織雜志、紡織教材和著作中與你論文有關(guān)的文獻(xiàn)資料，從所在單位收集生產(chǎn)、檢驗(yàn)、測(cè)試等方面的數(shù)據(jù)，寫作論文草稿

第五周完成并電郵初稿。

第六周完成并電郵論文定稿。論文應(yīng)包括論文題目、摘要、關(guān)鍵詞、前言、正文、總結(jié)與參考文獻(xiàn)

第七至八周制作五至十個(gè)Powerpoint幻燈，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯

第九周準(zhǔn)備資料

第十周進(jìn)行畢業(yè)論文答辯。

六、論文內(nèi)容

內(nèi)容可以是：纖維性能測(cè)試及討論

紗線性能測(cè)試及討論

機(jī)織物性能測(cè)試及探討

紡織品貿(mào)易

紡織市場(chǎng)

紡織品檢測(cè)

服裝檢驗(yàn)

指導(dǎo)教師：陳紀(jì)玲手機(jī): ***

E-mail: 244120959＠qq.com

2011年1月6日星期四