第一篇：IQC來(lái)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

篇一：iqc來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) iqc來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目的：對(duì)iqc品檢人員的作業(yè)方法及流程進(jìn)行規(guī)范,提高iqc檢驗(yàn)作業(yè)水平，控制來(lái)料不良，提高品質(zhì)。

1、實(shí)用范圍：來(lái)料進(jìn)料檢驗(yàn)

2、質(zhì)檢步驟（1）來(lái)料暫收（2）來(lái)料檢查（3）物料入庫(kù)

3、質(zhì)檢要點(diǎn)及規(guī)范

（1）來(lái)料暫收：倉(cāng)管收到供應(yīng)商的送貨單后根據(jù)送貨單核對(duì)來(lái)料：數(shù)量，種類及標(biāo)簽內(nèi)容等無(wú)誤后送交iqc檢驗(yàn)，予以暫收，并簽回貨單給來(lái)料廠商。

（2）來(lái)料檢查：iqc品檢人員收到進(jìn)料驗(yàn)收單后，依驗(yàn)收單和采購(gòu)單核對(duì)來(lái)料與標(biāo)簽內(nèi)容是否相符，來(lái)料規(guī)格，種類；是否相符，如不符拒檢驗(yàn)，并通知倉(cāng)管、采購(gòu)及生管，如符合，則進(jìn)行下一步檢驗(yàn)。一般先抽查來(lái)料的一定比例（以倉(cāng)庫(kù)來(lái)料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)），查看品質(zhì)情況，再?zèng)Q定入庫(kù)全檢，還是退料。（3）檢查內(nèi)容：

（1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30cm目視；

（2）尺寸規(guī)格：用卡尺/鋼尺測(cè)量，厚度用卡尺/外徑千分尺測(cè)量；

（3）粘性分別按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法執(zhí)行，結(jié)果記錄于《可靠度測(cè)試報(bào)告》中；

（4）包裝完好、標(biāo)識(shí)正確、完整、清晰，環(huán)保材料查看是否貼有相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)簽，第一批進(jìn)料時(shí)要附sgs報(bào)告及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告；（5）檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，填寫(xiě)《物料檢驗(yàn)表》并通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)要按材料類型（環(huán)保與實(shí)用型）及種類分開(kāi)放置標(biāo)示清楚，成品料由iqc人員包裝放于待出貨區(qū)。以倉(cāng)庫(kù)物料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

（6）物料入庫(kù)：檢查完畢，要提交《原材料進(jìn)庫(kù)驗(yàn)貨》交上級(jí)處理，并對(duì)合格暫收物料進(jìn)行入庫(kù)登記。異常物料特《原材料進(jìn)庫(kù)驗(yàn)貨》批示后，按批示處理。

4、注意事項(xiàng)（1）要保持物料的整潔。（2）貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。（3）新的物料需給技術(shù)開(kāi)發(fā)部確認(rèn)。

5、異常處理辦法

物料在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)向采購(gòu)及品管主管反映，錄求解決方法，盡快處理。

6、不合格品的處理：

（1）iqc判定為不合格時(shí)，在產(chǎn)品包裝外貼上退貨/拒收標(biāo)簽，把產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到不合格/退貨區(qū)域，并報(bào)品質(zhì)主管確認(rèn)簽字后，送采購(gòu)/生管簽名后發(fā)到供應(yīng)商，供應(yīng)商未在2個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)的報(bào)倉(cāng)庫(kù)直接作退貨處理；如為急料，經(jīng)品質(zhì)主管與采購(gòu)，生管，業(yè)務(wù)協(xié)商后，呈經(jīng)理審批，按評(píng)審意見(jiàn)辦理；

（2）跟據(jù)供應(yīng)商提供的改善方案，iqc品管員對(duì)下批來(lái)料改善效果進(jìn)行確認(rèn)，并記錄結(jié)果。

7、材料環(huán)保要求管理：

（1）原材料必須符合無(wú)毒或低毒環(huán)保要求，且符合國(guó)際環(huán)境保護(hù)之法律法規(guī)要求，每批來(lái)料必須符合聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，第一批來(lái)料必須附有第三方的檢測(cè)報(bào)告（如sgs）及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告）并貼有環(huán)保標(biāo)簽，按批隨貨物送達(dá)；（2）原材料為環(huán)保產(chǎn)品，必須要求倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)放在環(huán)保區(qū)域且要分類保管,貼上環(huán)保標(biāo)簽；（3）如原材料有變更，供應(yīng)商必須提前知會(huì)，并提供相關(guān)變更資料及樣板，iqc品檢人員在原材料變更沒(méi)有得到確認(rèn)的情況下可以拒檢。

8、免檢品：（1）原材料的輔料等每3批需抽查1批；（2）免檢品必須符合無(wú)毒或低毒環(huán)保要求，且符合國(guó)際環(huán)境保護(hù)之法律法規(guī)要求和客戶環(huán)保要求及聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，且附有第三方的檢測(cè)報(bào)告（如sgs）及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告）隨貨物送達(dá)；

（3）如免檢品有1次不良發(fā)生，可轉(zhuǎn)變?yōu)楸貦z品，如接著連續(xù)3批來(lái)料檢驗(yàn)為合格，又自動(dòng)轉(zhuǎn)為免檢品。產(chǎn)品合格入庫(kù)后貼免檢標(biāo)簽，檢驗(yàn)時(shí)按原材料抽檢方法抽檢；（4）免檢品在收貨時(shí)，只對(duì)廠商，品名，料號(hào)，數(shù)量，規(guī)格，顏色，角度，重量，品牌等內(nèi)容與進(jìn)料實(shí)物核對(duì)，相吻合簽收，否則按3（2）執(zhí)行,且每批免檢結(jié)果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。

篇二：20130125iqc來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 篇三：iqc來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(中英文)iqc來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件更改歷史記錄 amendment history 來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.0 purpose目的 scope適用范圍

本程序適用于所有按照元件和材料規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試的元件和材料。2.0 sampling / equipment used 取樣 / 使用設(shè)備 ma=0.4、mi=1.0 按照來(lái)料檢驗(yàn)程序所規(guī)定的抽樣計(jì)劃；aql:ma=0.4、mi=1.0級(jí)別進(jìn)行抽樣.2.2 inspection aids檢驗(yàn)工具

4.2.1 lcr meter / lcr 測(cè)量?jī)x

4.2.2 fluke multimeter / fluke 萬(wàn)用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游標(biāo)卡尺/ 塞規(guī)/針規(guī) 4.2.4 magnifier / microscope / 放大鏡 / 顯微鏡 3.0 reference documents參考文件

3.1 customer’s avl / 客戶接受的供應(yīng)商清單

3.2 manufacturer part specification / 供應(yīng)商的元件規(guī)格篇四：iqc來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1． 目的：規(guī)定iqc對(duì)來(lái)的檢驗(yàn)方法和步驟，確保來(lái)料滿足規(guī)定的要求。2． 范圍：適用于興達(dá)公司對(duì)采購(gòu)之物料及外協(xié)加工之產(chǎn)品（含客戶提供）的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。3． 職責(zé)：

3．1iqc負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)、驗(yàn)證和核查工作，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格之物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并請(qǐng)示上級(jí)對(duì)不合格品如何處理。

3．2qa主管負(fù)責(zé)審核來(lái)料之檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格來(lái)料提出和落實(shí)的處置方法，負(fù)責(zé)與供方進(jìn)行品質(zhì)聯(lián)絡(luò)。3．3品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)裁定不合格來(lái)料的處置方法。4．工具和物料：見(jiàn)相關(guān)之來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)。5．檢驗(yàn)程序： 5．15．3檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備： 5．3．1．iqc在收到有來(lái)料到廠的通知后，須及時(shí)了解來(lái)料的情況作好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備。5．3．1a.準(zhǔn)備好每種物料的“來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)”（如未制定有允收標(biāo)準(zhǔn)，則按內(nèi)部制程標(biāo)準(zhǔn)），如為外發(fā)加工品，需找到該產(chǎn)品的mi資料。

5．3．1b.準(zhǔn)備好<合格供應(yīng)商清單>。

5．3．1c.按“來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)”或mi要求,準(zhǔn)備好所需的檢驗(yàn)工具和物料。5．3．1d.準(zhǔn)備好。

5．3．2．核對(duì)來(lái)料的編號(hào)、名稱、規(guī)格是否相符，如不符，則與采購(gòu)（或倉(cāng)庫(kù)）確認(rèn)清楚。5.3.3.核對(duì)來(lái)料有無(wú)歐盟之rohs要求,如有需貼有rohs標(biāo)簽,否則判為不合格.直接判為不合格來(lái)料。

5．4．檢驗(yàn)和判定：

5．4．1．根據(jù)來(lái)料數(shù)量對(duì)照5.2條和附件1〈抽樣表〉確定抽查的樣本（即抽查數(shù)量），然后從來(lái)料中隨機(jī)抽取相應(yīng)數(shù)量之來(lái)料，（外發(fā)加工尾數(shù)板和問(wèn)題板必須全檢）。

5．4．2．依據(jù)該來(lái)料相應(yīng)的“來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)”或mi中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法，允收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。5．4．3．將檢驗(yàn)結(jié)果（不合格原因、數(shù)量）記錄于〈iqc檢驗(yàn)報(bào)告〉中，記錄時(shí)把不良缺陷分開(kāi)為“ma”和 “mi”兩個(gè)級(jí)別。

5．4．4．將樣本中所有存在的不合品按樣方案的ac、re進(jìn)行判定，只要有一類的不合格品數(shù)大于或等于re 數(shù),則判定該批來(lái)料為“不合格”，只有類的不合格數(shù)都小于或等于ac數(shù)，于判定該批來(lái)料為“合格”。5．5．檢驗(yàn)結(jié)果的處理： 5．5．1．如判定來(lái)料為“合格品”，在《流程卡》上簽名，放入下工序。5．5．2．如判定來(lái)料為“不合格”，及時(shí)反應(yīng)給qa主管，由qa主管根據(jù)不良情況提出處理方法，由品質(zhì)部經(jīng)

理作出裁定，然后由qa主管根據(jù)裁定之結(jié)果對(duì)不合格品進(jìn)行處理。6．注意事項(xiàng)：

6．1．每班的iqc在下班前統(tǒng)計(jì)好當(dāng)班的報(bào)表，交給主管審核后存檔。6．2．交接班時(shí)，將工具放回原處，填寫(xiě)交班記錄本，作好交接班工作。7．相關(guān)文件和記錄： 7．1《合格供應(yīng)商清單》 7．2相關(guān)之“來(lái)料允收標(biāo)準(zhǔn)”、mi 7．3《iqc檢驗(yàn)報(bào)告》 7．4《流程卡》

附件1：抽樣表（參考mil-std-105e-ⅱ正常單次抽樣檢查）

附件2：覆銅箔板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1． 工具：

卷尺、安銅計(jì)、螺旋測(cè)微器或卡尺、手套、錫爐、10x鏡。

每批來(lái)料的可燃性試驗(yàn),表面絕緣電阻,介質(zhì)耐壓,抗剝強(qiáng)度試驗(yàn)都由供應(yīng)商檢測(cè),并提供應(yīng)檢測(cè)報(bào)告。3． 檢驗(yàn)步驟：

3．1按本規(guī)范作好前的準(zhǔn)備工作后，開(kāi)始對(duì)覆銅箔板進(jìn)行檢查。3．2檢查前，核對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明。3．3先用卷尺測(cè)量覆銅板之長(zhǎng)和寬，方正度，看是否在范圍內(nèi)。

3．4按抽樣計(jì)劃取樣，取部分進(jìn)行初步的目視檢查，如檢查無(wú)問(wèn)題，則對(duì)抽取之覆銅箔逐塊進(jìn)行檢查,檢查時(shí)

一邊進(jìn)行目視檢查，一邊用螺旋測(cè)微器測(cè)量厚度，直至所取樣品全部檢查完畢。

3．5從來(lái)料中，抽取一大板，開(kāi)出一塊長(zhǎng)和寬200mmx200mm以內(nèi)的覆銅板。a..測(cè)量準(zhǔn)確長(zhǎng)和寬，再在玻

璃平臺(tái)上用針規(guī)測(cè)量，計(jì)算其翹曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）沖孔/任意模具）。檢驗(yàn)其沖孔加工特性；c.再用此板，放入溫度為260±5℃的錫爐中進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)（5秒2次），檢查板面有無(wú)起泡、分層、變色現(xiàn)象。

3．6填寫(xiě)（iqc檢驗(yàn)報(bào)告）附件3：電腦鉆孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1． 工具：

紅膠片，工程圖紙或菲林、針規(guī)、菲林尺或直尺。2． 檢驗(yàn)項(xiàng)目： 3． 檢驗(yàn)步驟：

3．1按規(guī)范作好來(lái)料前的準(zhǔn)備工作后，開(kāi)始對(duì)電腦鉆孔板進(jìn)行檢查。

3．2檢查前，核對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明，如供方在報(bào)告中有指明之不良

品，先進(jìn)行檢查，以便確定是否可接受。3．3按抽樣計(jì)劃取樣，逐塊進(jìn)行以下檢查：a.用直尺量讀開(kāi)料尺提否符合要求。

b.用紅膠片或圖紙拼對(duì)板面各孔的位置，檢查有無(wú)偏孔、多孔、漏孔、鉆反等，如偏孔無(wú)法用紅膠片或圖

紙準(zhǔn)確判定時(shí)，到工程部借用負(fù)片線路菲林進(jìn)行比對(duì)。

c.在已抽取的樣本中選10到20pnl，用針規(guī)全部測(cè)量其尾孔，并隨機(jī)測(cè)量一些板內(nèi)的孔，檢查有無(wú)孔大

針規(guī)、卡尺、工程外形菲林（孔圖）、鑼板樣板。3．1按本規(guī)范作好來(lái)料前的準(zhǔn)備工作后，開(kāi)始對(duì)電腦鑼板進(jìn)行檢查。

3．2檢查前，核對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明，如供方在報(bào)告中有指明之不

良品洗進(jìn)行檢查，以便確定是否接受。3．3按抽樣計(jì)劃取樣，逐塊進(jìn)行以下檢查：卡尺量讀外形尺寸是否符合要求；

b.將檢查板與鑼板樣板進(jìn)行比對(duì)，檢查有無(wú)漏鑼、鑼偏、鑼反；

c.在《mi》圖紙上有標(biāo)示原點(diǎn)尺寸（0，0）時(shí)，以原點(diǎn)為零位，測(cè)量各槽位之尺寸。不良品用紅色標(biāo)簽標(biāo)出。3．5填寫(xiě)《qc檢驗(yàn)報(bào)告》

附件5：油墨、化學(xué)藥品、感光漿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1． 工具：公斤稱。2． 檢驗(yàn)項(xiàng)目

用．4 a.3

第二篇：來(lái)料檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書(shū)

來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目的

為有效控制來(lái)料品質(zhì)，確保驗(yàn)收作業(yè)流暢，保證生產(chǎn)正常，為產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品提供先決條件。

2、適用范圍

適用于本公司所有因訂單采購(gòu)物料、外發(fā)加工物料、客供物料等。

3、職責(zé)

3.1 采購(gòu)：負(fù)責(zé)物料采購(gòu)、信息傳遞和相關(guān)資料提供。3.2 倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)來(lái)料點(diǎn)收，發(fā)放和存儲(chǔ)。

3.3 品管：負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)和不良品的處理追蹤。

4、工作程序

4.1 倉(cāng)管員負(fù)責(zé)核對(duì)送貨單、實(shí)物與本廠采購(gòu)單要求符合，方可暫收。4.2 倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)將來(lái)料放置到指定區(qū)域（待檢區(qū)），并填寫(xiě)“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”之單號(hào)、物料種類、數(shù)量并提請(qǐng)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 檢驗(yàn)要求

4.3.1 所有檢驗(yàn)員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后方能進(jìn)行獨(dú)立檢驗(yàn)工作。

4.3.2 檢驗(yàn)量具必須保證精確。

4.3.3 檢驗(yàn)結(jié)果須記錄于《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》中，若進(jìn)料為允收，經(jīng)品管主管審批即可。若進(jìn)料為拒收，同時(shí)填寫(xiě)《品質(zhì)異常處理報(bào)告》，經(jīng)品管組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，要求倉(cāng)管員將物料移至待處理區(qū)?！镀焚|(zhì)異常處理報(bào)告》經(jīng)相關(guān)人員評(píng)審制定處理方案，相關(guān)部門(mén)案處理要求進(jìn)行相應(yīng)處理。

4.4 檢驗(yàn)報(bào)告

依《抽樣標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》、產(chǎn)品圖紙、樣品、客戶提供標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量水平判定

依據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.6 特殊檢驗(yàn)

4.6.1 品管部必須配合倉(cāng)庫(kù)對(duì)于庫(kù)存超過(guò)6個(gè)月的物料發(fā)料前進(jìn)行重檢

4.6.2 對(duì)于因緊急生產(chǎn)二來(lái)不及檢驗(yàn)的物料，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理提交申請(qǐng)，品管部主管確認(rèn)，生

產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方可直接落入生產(chǎn)，同時(shí)品管部對(duì)物料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)不良率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需報(bào)品檢主管進(jìn)行處理。

4.7 檢驗(yàn)狀態(tài)按《標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》進(jìn)行標(biāo)示。

4.8 檢驗(yàn)不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.9 《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》、《品質(zhì)異常處理報(bào)告》、《品檢報(bào)告表》按《質(zhì)量記錄控制程序》保存。

5、相關(guān)文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》

6、相關(guān)記錄

6.1《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》

6.2《品質(zhì)異常處理報(bào)告》

6.3《品檢報(bào)告表》

第三篇：IQC來(lái)料檢驗(yàn)現(xiàn)狀及改善

IQC來(lái)料檢驗(yàn)現(xiàn)狀及改善.一:目前品質(zhì)部來(lái)料檢驗(yàn)組總共12人其中管理人員有3人,檢驗(yàn)員有9人.A: 檢驗(yàn)的依據(jù);工程圖紙,客戶樣板及工程簽樣,作業(yè)指導(dǎo)書(shū),規(guī)格書(shū)及承認(rèn)書(shū).BOM及ECN等

B:檢驗(yàn)的測(cè)量器具;卡尺,千分尺,硬度計(jì),二次元,高壓機(jī),LCR數(shù)字電橋,轉(zhuǎn)速計(jì)等.C檢驗(yàn)的場(chǎng)所: IQC辦公室檢驗(yàn)區(qū)及貨倉(cāng)的待檢區(qū).D:檢驗(yàn)結(jié)果:填寫(xiě)IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告,對(duì)重點(diǎn)尺寸要求測(cè)量20個(gè)數(shù)據(jù).二,目前來(lái)料檢驗(yàn)的作業(yè)指導(dǎo)及流程見(jiàn)(WI-QA-35)

三, 3.1現(xiàn)有的來(lái)料檢驗(yàn)指引,客戶樣板,工程樣板,承認(rèn)書(shū)要求IQC組重新整理并按照塑膠,五金,電子,包材四大類分開(kāi)用電子檔的形式歸類.并記錄產(chǎn)品的代號(hào),物料編號(hào).檢驗(yàn)員拿出檢料時(shí),要進(jìn)行登記同時(shí)要有歸還的時(shí)間,對(duì)于以上沒(méi)有的資料要申請(qǐng)補(bǔ)上.除內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書(shū)外其它的資料八月份可以統(tǒng)計(jì)完成.3.2 IQC組的測(cè)量?jī)x器內(nèi)校的已經(jīng)在七月份完成,外校的儀器七月份到期限的計(jì)劃八月份可以完成,同時(shí)要求IQC組長(zhǎng)對(duì)內(nèi)校的責(zé)任到人進(jìn)行管理及保養(yǎng).3.3 檢驗(yàn)員進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)IQC技術(shù)員按資料要求提供明確的技術(shù)支持及檢驗(yàn)手法.3.4 生產(chǎn)的異常反饋屬于來(lái)料不良的IQC組長(zhǎng)及技術(shù)員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析,首先確認(rèn)不良效果并根據(jù)機(jī)器的施用狀態(tài)可用的則下拉,如果確認(rèn)不可用則要求生產(chǎn)隔離并標(biāo)示清楚.要求生產(chǎn)進(jìn)行更換并通知供應(yīng)商過(guò)來(lái)檢討及整改.整改后重新送樣進(jìn)行確認(rèn)同時(shí)裝機(jī)進(jìn)行測(cè)試合格后再要求工程,品質(zhì)一起簽發(fā)全合格的樣板,之前的樣板報(bào)廢處理.3.5 每天的早會(huì)有針對(duì)性地總結(jié)前一天出現(xiàn)的異常培訓(xùn)檢驗(yàn)員安合格的樣板資料進(jìn)行檢驗(yàn),一次沒(méi)教會(huì)的再多教幾次直到他們明白為止.3.6 試產(chǎn)的物料要求是全檢的外觀,測(cè)量的數(shù)據(jù)一定是真實(shí)的,寫(xiě)出來(lái)的報(bào)告與實(shí)際是相對(duì)應(yīng)的并全部有明確的標(biāo)示卡.2007-7-29

QE 鄒元華

第四篇：來(lái)料作業(yè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的：

為有效控制來(lái)料品質(zhì)，確保驗(yàn)收作業(yè)流暢，保證生產(chǎn)正常，為產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品提供先決條件。

2.適用范圍：

適用于本場(chǎng)所有依據(jù)訂單采購(gòu)的生產(chǎn)物料及外發(fā)加工物料、客供物料等。

3.職責(zé)：

3.1采購(gòu)：負(fù)責(zé)無(wú)聊采購(gòu)、信息傳遞及相關(guān)資料提供。

3.2倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)來(lái)料點(diǎn)收，發(fā)放和儲(chǔ)存。

3.3品管：負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)和不良品的處理追蹤。

4.工作程序

4.1倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)核對(duì)送貨單、實(shí)物與本廠采購(gòu)單要求相符，方可暫收。

4.2倉(cāng)管員負(fù)責(zé)將來(lái)料放置到制定區(qū)域（待檢區(qū)），并填寫(xiě)“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”之訂單號(hào)碼、送貨單號(hào)、來(lái)貨單位、品名規(guī)格、來(lái)料時(shí)間、數(shù)量后通知品管部IQC進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.3檢驗(yàn)要求

4.3.1所有檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后才能進(jìn)行獨(dú)立檢驗(yàn)工作。

4.3.2檢驗(yàn)的量具必須保證精確。

4.3.3檢驗(yàn)結(jié)果必須記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》中，若進(jìn)料為允收，品管審批即可。若進(jìn)料為拒收，同事填寫(xiě)《品質(zhì)異常處理報(bào)告》，經(jīng)品管組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，要求倉(cāng)管員將物料移至待處理區(qū)?！镀焚|(zhì)異常處理報(bào)告》經(jīng)相關(guān)人員評(píng)審制定處理方案，相關(guān)部門(mén)按處理要求進(jìn)行相應(yīng)處理。

4.4檢驗(yàn)報(bào)告

依《抽樣報(bào)告書(shū)》，產(chǎn)品圖紙、樣品、客戶提供標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.5特殊檢驗(yàn)

4.5.1品管部IQC須配合倉(cāng)庫(kù)對(duì)庫(kù)存超過(guò)三個(gè)月的以變異物料，在發(fā)料前得到重檢。

4.5.2因生產(chǎn)緊急而來(lái)不及檢驗(yàn)的物料，經(jīng)品質(zhì)主管確認(rèn)，副總批準(zhǔn)后可直接落入車間生產(chǎn)，同時(shí)品管部IPQC需對(duì)物料進(jìn)行監(jiān)控，不良率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)立即匯報(bào)品管主管處理。

4.6檢驗(yàn)狀態(tài)按《標(biāo)識(shí)和可溯性控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.7檢驗(yàn)不合格按《不合格品控制程序》處理。

第五篇：K公司來(lái)料檢驗(yàn)IQC的質(zhì)量控制研究

K公司來(lái)料檢驗(yàn)IQC的質(zhì)量控制研究

【摘要】來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量直接決定著制造企業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)K公司IQC的質(zhì)量控制特點(diǎn)，系統(tǒng)地分析了其來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制的現(xiàn)狀。從IQC部門(mén)的組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量的控制現(xiàn)狀、來(lái)料檢驗(yàn)的抽樣方案以及公司IQC檢驗(yàn)的流程等方面進(jìn)行分析，指出IQC部門(mén)質(zhì)量控制體系中存在的問(wèn)題。并且提出對(duì)其來(lái)料質(zhì)量控制的建議及改善方案，實(shí)現(xiàn)既保證來(lái)料的質(zhì)量，又能降低來(lái)料檢驗(yàn)成本，最終穩(wěn)定產(chǎn)品的出貨質(zhì)量水平。

【關(guān)鍵詞】來(lái)料檢驗(yàn)；IQC組織結(jié)構(gòu)；供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量；質(zhì)量控制

【Abstract】Incoming quality inspection directly determines the final product quality in manufacturing enterprises.On the basis of research scholars about the quality control of incoming inspection，the paper roundly analyzed the status of its incoming inspection quality control according to the features of K company IQC quality control.Analyzed from the organizational structure of IQC department，the control status of supplier quality incoming，incoming inspection sampling plan and procedures of IQC inspection，this paper noted some problems in quality control system of department IQC.And then presented advice and amendatory scheme to the company’s incoming quality control，which not just to ensure the quality of incoming materials，as well as lowers incoming inspection costs，and ultimately stabilizes the ship-level of product quality.【Key words】Incoming inspection； IQC organizational structure； Supplier incoming quality； Quality control

0 引言

來(lái)料質(zhì)量控制是企業(yè)整個(gè)質(zhì)量管理的源頭，也是質(zhì)量控制體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制是對(duì)企業(yè)所有的外購(gòu)物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)的第一步，終端產(chǎn)品質(zhì)量的高低很大程度上取決于來(lái)料質(zhì)量水平的高低[1]。為確保不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不進(jìn)入企業(yè)倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線，來(lái)料質(zhì)量控制就要嚴(yán)格把關(guān)，在最前端發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，減少后續(xù)工作所造成的質(zhì)量問(wèn)題和隱患。如果不能對(duì)來(lái)料質(zhì)量把關(guān)或是把關(guān)不嚴(yán)，讓不合格物料流入倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線，質(zhì)量問(wèn)題將會(huì)在后道的工序中成指數(shù)放大。因此，來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制是企業(yè)保質(zhì)保量的基礎(chǔ)，也是整個(gè)社會(huì)和市場(chǎng)發(fā)展的需要。

K公司來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

1.1 K公司簡(jiǎn)況

K公司主要從事電子元器件、光電子器件等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，核心業(yè)務(wù)集中于天花板（接線盒）系列、Ross系列、照明燈具（感應(yīng)燈）系列和拖線板等四大系列產(chǎn)品。而IQC來(lái)料主要有五金件（如螺釘、螺桿、彈簧、鉚釘、端子、面板、銅帶等）、包材類（主要有外箱、彩盒、說(shuō)明書(shū)、標(biāo)貼、卡紙、塑料袋等）、電器元件、插線板原料（電玉粉、電木粉等）、沖壓件、扎帶、掛線等等所有的外購(gòu)原材料、元器件、零件、組裝件、配套件。

1.2 來(lái)料檢驗(yàn)部門(mén)組織結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.2.1 部門(mén)組織結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀

該部門(mén)有11名人員，其中品質(zhì)部門(mén)的QE對(duì)IQC部門(mén)遞交的異常來(lái)料單進(jìn)行裁決或復(fù)審，封樣的更新、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的確認(rèn)也由QE負(fù)責(zé)，1個(gè)質(zhì)檢主管，負(fù)責(zé)異常品的核準(zhǔn)和整個(gè)部門(mén)的管理；2個(gè)質(zhì)量技術(shù)員，負(fù)責(zé)一些技術(shù)上的檢測(cè)；8個(gè)檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)來(lái)料的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果日?qǐng)?bào)表的填制與整理。關(guān)于檢驗(yàn)物料的分配，10名檢驗(yàn)人員每人負(fù)責(zé)一大類中的一種或幾種，并要根據(jù)供應(yīng)商的種類負(fù)責(zé)原料的供應(yīng)商。另外。其來(lái)料的流程是從供應(yīng)商到倉(cāng)庫(kù)，再到生產(chǎn)線。

1.2.2 部門(mén)組織結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題

（1）從最高管理層到最低層管理的層次結(jié)構(gòu)過(guò)多。組織彈性較小并缺乏專業(yè)分工，結(jié)構(gòu)過(guò)于縱向一體化、溝通成本高、人員配置不合理和運(yùn)行效率低等。

（2）由于職位設(shè)計(jì)過(guò)于狹窄和員工職責(zé)分配不明確，會(huì)不可避免地給部門(mén)帶來(lái)負(fù)面影響。在出現(xiàn)來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，有些員工之間甚至?xí)嗷ネ菩敦?zé)任，最終影響來(lái)料檢驗(yàn)的質(zhì)量水平。

1.3 供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.3.1 供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制的現(xiàn)狀

對(duì)不合格供應(yīng)商按其提供物料的特性進(jìn)行分類。采購(gòu)部負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)原材料供應(yīng)商；包裝部負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)包裝材料供應(yīng)商；采購(gòu)部組織NPI和質(zhì)量人員現(xiàn)場(chǎng)考查供應(yīng)商，并組織三方評(píng)審，最終確定合格供應(yīng)商。采購(gòu)部根據(jù)物料要求尋找潛在的供應(yīng)商，并發(fā)出“供應(yīng)商調(diào)查表”，要求供應(yīng)商提供公司基本信息，并根據(jù)比較結(jié)果，確定初步可合作的供應(yīng)商和供應(yīng)商的類別。對(duì)合格供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)，從質(zhì)量、交期、售后服務(wù)三方面綜合評(píng)定。其中質(zhì)量評(píng)定占總評(píng)分50%，交期評(píng)定占總評(píng)分40%，售后服務(wù)占總評(píng)分10%。

1.3.2 供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制存在的問(wèn)題

（1）沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的組織對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)進(jìn)行系統(tǒng)的管理，四大部門(mén)職責(zé)劃分太過(guò)明顯、獨(dú)立性太強(qiáng)，在供應(yīng)商評(píng)價(jià)過(guò)程中不能形成良好的互補(bǔ)關(guān)系。

（2）對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量分類的方法不足夠完善，其只是依據(jù)供應(yīng)物料的重要性等級(jí)將供應(yīng)商質(zhì)量分為三類，劃分的標(biāo)準(zhǔn)過(guò)于簡(jiǎn)單。

（3）沒(méi)有建立一個(gè)良好的供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，缺乏合理性與科學(xué)性性，不易于對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，表現(xiàn)在供應(yīng)商指標(biāo)間過(guò)于繁瑣、重復(fù)出現(xiàn)和不明確。

（4）公司對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的評(píng)價(jià)不夠客觀與合理，評(píng)價(jià)方法很容易受主觀人為因素的影響，評(píng)價(jià)結(jié)果就缺乏一定的可靠性。

1.4 IQC抽樣檢驗(yàn)的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.4.1 IQC抽樣檢驗(yàn)的現(xiàn)狀

K公司各部門(mén)及工序使用統(tǒng)一的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，即GB2828.1-2003/ISO2859。GB2828.1指的是計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序，統(tǒng)計(jì)抽樣的個(gè)數(shù)或缺陷的個(gè)數(shù)，或者將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計(jì)算單位產(chǎn)品中的不合格數(shù)的檢驗(yàn)，目前該公司均以此作為檢驗(yàn)抽樣依據(jù)。

另外，還實(shí)行計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案，即將抽樣分為正常、加嚴(yán)、和放寬的一組方案，并通過(guò)轉(zhuǎn)換規(guī)則將前三種方案聯(lián)系起來(lái)。三種方案的適用場(chǎng)合，正常方案：產(chǎn)品質(zhì)量正常時(shí)；加嚴(yán)方案：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降或過(guò)程不穩(wěn)時(shí)，則采用加嚴(yán)方案，保護(hù)使用方的利益；放寬方案：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量是一直穩(wěn)定或比預(yù)期要求更好時(shí)，則可采用放寬方案，保護(hù)生產(chǎn)方利益。

1.4.2 IQC抽樣檢驗(yàn)存在的問(wèn)題

GB2828.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)在使用時(shí)，檢驗(yàn)員在實(shí)際的檢驗(yàn)時(shí)就會(huì)面臨著一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)還是多次抽樣檢驗(yàn)的選擇。一次抽樣檢驗(yàn)對(duì)于生產(chǎn)方在心理上的影響較差，而且所需要的總檢驗(yàn)費(fèi)用較多，多次抽樣檢驗(yàn)對(duì)批產(chǎn)品質(zhì)量的估計(jì)準(zhǔn)確性較差，且檢驗(yàn)員以及設(shè)備的利用率較低。因此檢驗(yàn)員要綜合的考慮各類因素，再?zèng)Q定采用何種抽樣檢驗(yàn)方案。

1.5 IQC檢驗(yàn)流程的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.5.1 IQC檢驗(yàn)流程的現(xiàn)狀

該公司IQC來(lái)料檢驗(yàn)的檢驗(yàn)流程如圖1所示。

（1）物料經(jīng)倉(cāng)管員點(diǎn)收，核對(duì)物料的名稱、料號(hào)、規(guī)格和數(shù)量等相符后給予簽收，再交給品保部的IQC進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）質(zhì)檢員根據(jù)來(lái)料單在個(gè)人來(lái)料匯總表上進(jìn)行匯總，每個(gè)人查找封樣、作業(yè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、相應(yīng)的監(jiān)測(cè)儀器和設(shè)備，然后到倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)對(duì)物料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。

（3）檢驗(yàn)員一般應(yīng)按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)給予檢驗(yàn)判定，但本部門(mén)大都隨意取樣，甚至每種物料僅僅取一個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。

（4）最后將檢驗(yàn)的結(jié)果用書(shū)面的形式記錄在日?qǐng)?bào)表上，一般在一天的檢驗(yàn)任務(wù)全部結(jié)束后進(jìn)行。

（5）抽取不合格品樣品交由品質(zhì)主管審核裁定；品質(zhì)主管核準(zhǔn)不合格（拒收）物料，填寫(xiě)物料異常報(bào)告單，交給質(zhì)量工程師（QE）進(jìn)行確認(rèn)。

（6）由QE進(jìn)行確認(rèn)是該合格入庫(kù)，還是特采、線上挑選、IQC挑選，或者是嚴(yán)重不良品向供應(yīng)商退貨，有些還可以進(jìn)行報(bào)廢；將檢驗(yàn)合格的來(lái)料單轉(zhuǎn)給倉(cāng)庫(kù)進(jìn)入產(chǎn)線。

（7）根據(jù)一天的檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總，并分類寫(xiě)出檢驗(yàn)報(bào)表進(jìn)行存檔。

1.5.2 IQC檢驗(yàn)流程存在的問(wèn)題

（1）檢驗(yàn)流程過(guò)于繁復(fù)、工藝流程單

一、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)沒(méi)有得到使用與處理。對(duì)于生產(chǎn)急需的物料，沒(méi)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)直接流入產(chǎn)線，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

（2）對(duì)于規(guī)模較大訂單來(lái)說(shuō)，入倉(cāng)前需檢驗(yàn)的來(lái)料零件數(shù)量非常龐大，給來(lái)料匯總表、來(lái)料檢驗(yàn)單、檢驗(yàn)信息、質(zhì)檢員以及來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)表等的有效檢驗(yàn)記錄管理和查詢帶來(lái)了巨大障礙。

（3）對(duì)影響檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量的各類因素（儀器、設(shè)備、環(huán)境設(shè)施、檢測(cè)技術(shù)、管理水平和人員素質(zhì)等）沒(méi)有進(jìn)行全面控制，沒(méi)有建立完整的來(lái)料檢驗(yàn)體系和信息共享系統(tǒng)。

對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）質(zhì)量控制的改善方案

2.1 組織結(jié)構(gòu)再造方案

將IQC的組織結(jié)構(gòu)向網(wǎng)絡(luò)扁平化發(fā)展，將質(zhì)量技術(shù)員與質(zhì)檢員合并為質(zhì)量技術(shù)員，質(zhì)量技術(shù)員為核心崗位，負(fù)責(zé)來(lái)料的檢驗(yàn)、記錄反饋，將檢驗(yàn)的結(jié)果直接與質(zhì)量主管反饋，每月又與質(zhì)量主管對(duì)所有的質(zhì)量異常數(shù)據(jù)進(jìn)行交流，協(xié)助QE對(duì)來(lái)料的質(zhì)量進(jìn)行控制；質(zhì)量主管每天向QE反饋質(zhì)量異常；在檢驗(yàn)的過(guò)程中，質(zhì)量技術(shù)員又與供應(yīng)商直接交流，與供應(yīng)商反饋質(zhì)量檢驗(yàn)異常數(shù)據(jù)，提示其進(jìn)行改進(jìn)；質(zhì)量技術(shù)員每天檢驗(yàn)過(guò)后，向生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，了解來(lái)料異常對(duì)生產(chǎn)線的在制品質(zhì)量造成的影響，為來(lái)料檢驗(yàn)提供直接的檢驗(yàn)依據(jù)。

2.2 建立供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量評(píng)價(jià)與選擇體系

結(jié)合K公司的實(shí)際情況確定了供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系[2]如圖2所示。

在對(duì)各種需要做出決策的問(wèn)題時(shí)，使用 AHP 方法，將復(fù)雜的目標(biāo)問(wèn)題逐步分解，這樣這個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題就會(huì)成為很多個(gè)組成元素，然后把特點(diǎn)不同的元素依據(jù)它們的類別進(jìn)行分組，接著依據(jù)元素分組情況建立一個(gè)具有層次結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的評(píng)價(jià)模型。

2.3 規(guī)范抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

從規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)的抽樣方案出發(fā)，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》為依據(jù)，根據(jù)原材料的質(zhì)量情況，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需要，重新制定一套標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計(jì)劃。將原材料的供應(yīng)商分為合格供應(yīng)商、免檢供應(yīng)商、視同合格供應(yīng)商及試用原材料的供應(yīng)商幾大類[3]，公司IQC部針對(duì)這幾類供應(yīng)商提供的原材料及各種原材料不同指標(biāo)的重要度分別設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的抽樣方案。

2.4 IQC質(zhì)量控制信息化及檢驗(yàn)流程的優(yōu)化

對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)過(guò)程實(shí)行全面的電腦化管理[4]，即來(lái)料匯總表、來(lái)料檢驗(yàn)單、檢驗(yàn)信息、來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)表以及異常反饋等利用電腦軟件管理和控制，提供檢驗(yàn)質(zhì)量信息的共享化水平。實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息資源的共享和檢驗(yàn)結(jié)果的自動(dòng)分析，為質(zhì)量檢測(cè)人員的工作效率和管理工作質(zhì)量的提高提供了專業(yè)而統(tǒng)一的信息平臺(tái)，為制造企業(yè)把好了第一道質(zhì)量關(guān)，更為制造企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

結(jié)論

通過(guò)對(duì)K公司IQC部門(mén)的接收原料、組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制、抽樣標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)流程等情況進(jìn)行分析，提出IQC組織結(jié)構(gòu)再造方案、建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇體系（使用模糊層次理論）、規(guī)范抽樣檢驗(yàn)方案、IQC系統(tǒng)信息化、檢驗(yàn)流程優(yōu)化以及對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)的控制，從而保證來(lái)料的質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】

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