第一篇：設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄

一、工程概況.....................................................................2

二、通用設(shè)備安裝...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 設(shè)備開箱.........................................2 2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收......................................2 2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理..............................3 2.5設(shè)備就位、找平和灌漿..............................3 2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行..................................5 2.7設(shè)備本體配管......................................7

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝...................................................7 3.1安裝的一般程序....................................7 3.2安裝注意事項(xiàng)......................................8 3.3安裝前準(zhǔn)備........................................9 3.4基礎(chǔ)的放線和打毛.................................10 3.5墊板的二次灌漿...................................10 3.6鼓風(fēng)機(jī)就位.......................................11 3.7鼓風(fēng)機(jī)的組裝.....................................12

一、工程概況

柳鋼全干熄焦配套完善工程之煤氣凈化系統(tǒng)建安工程涉及的設(shè)備安裝主要包括鼓風(fēng)機(jī)安裝、通用設(shè)備（主要包括泵、槽、換熱器等）安裝、二、通用設(shè)備安裝

2.1施工工序：

熟悉圖紙資料--→開箱清點(diǎn),檢查---→ 基礎(chǔ)檢查放線--→ 設(shè)備落位(標(biāo)高、水平、中心)粗找--→地腳螺栓灌漿--→設(shè)備精找--→ 精找電機(jī)對(duì)輪--→ 清洗、加油--→ 試運(yùn)、交工。2.2 設(shè)備開箱

2.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，裝箱單及技術(shù)文件齊全。2.2.2開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時(shí)請(qǐng)制造廠派代表參加。

2.2.3開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號(hào)是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀有無(wú)破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。2.2.4開箱后檢查的內(nèi)容：

a.設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效。

g.按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對(duì)其規(guī)格。c.檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無(wú)銹蝕或損傷。

2.2.5開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號(hào)、檢驗(yàn)情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

2.3.1基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。2.3.2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見下表）對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對(duì)，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理 2.4.1基礎(chǔ)放線程序：

a.清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?。b.對(duì)基礎(chǔ)作定位測(cè)量，定出其中心和標(biāo)高。

c.大型基礎(chǔ)、連動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測(cè)量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。

d.用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線 e.根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。f.全部中心線用墨線劃出。

2.4.2準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：

a.地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。

b.螺栓的螺栓質(zhì)量，長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。

c.地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。2.5設(shè)備就位、找平和灌漿 2.5.1設(shè)備就位和找平

a.將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過(guò)1mm。

b.按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動(dòng)設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時(shí)，用線錘對(duì)準(zhǔn)中心線找正。

c.用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。

找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。

d.初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。

確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時(shí)的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。

e.逐個(gè)穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4－7扣。

f.墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1－2毫米的間隙。

g.復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。2.5.2二次灌漿

a.地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時(shí)，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。

b.灌漿的配合比由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)確定，其標(biāo)號(hào)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)。

c.灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤(rùn)，地腳螺栓桿上不能有油污。

d.澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。

e.澆灌時(shí)用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時(shí)扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過(guò)10/1000。

f.混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。g.二次灌漿后做二灌漿記錄。2.5.3設(shè)備的精平

a.精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度

已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。

b.清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c.核對(duì)設(shè)備的位置與標(biāo)高。

d.擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。

e.設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）每個(gè)地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。（2）相鄰兩組墊鐵距離為500－1000mm。（3）墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求。

（4）每組墊塊不宜超過(guò)五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固。

（5）斜墊鐵成對(duì)使用。

（6）設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10－30mm。斜墊鐵露出10－50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。

2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行

2.6.1安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。并對(duì)設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。2.6.2設(shè)備的安裝

a.對(duì)有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時(shí)先找正本體，按本體找正電機(jī)。

c.以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d.設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測(cè)量時(shí)以加工面為 5

基準(zhǔn)。

e.聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JBJ23－96 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

f.設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時(shí)不能給泵體以附加應(yīng)力。

2.6.3設(shè)備的清洗和檢查

a.試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無(wú)阻滯無(wú)異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。

b.設(shè)備出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。

c.密封的清洗安裝。

d.軟填料不可壓得過(guò)緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。2.6.4 試車

a.試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過(guò)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對(duì)各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動(dòng)；潤(rùn)滑清洗應(yīng)良好，潤(rùn)滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。

b.無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)１～３分后,測(cè)量起動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

c.無(wú)負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響；各緊固部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

d.負(fù)荷試車

(1)負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無(wú)負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音。(4)無(wú)泄漏。(5)各緊固位不松動(dòng)。

(6)滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃，滑動(dòng)軸承溫度不高于70℃。(7)軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值,如無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械密封的泄漏量不宜超過(guò)５cm3/h（每２分鐘３滴）

(8)原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)額定值。(9)安全保護(hù)裝置靈活、可靠。

(10)設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

e.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作。(1)關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2)放凈泵內(nèi)的積液。

(3)長(zhǎng)期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施 2.7設(shè)備本體配管

2.7.1設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。

2.7.2潤(rùn)滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤(rùn)滑油管路時(shí)，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。2.7.3按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。

2.7.4管道安裝注意事項(xiàng)：注意封閉各部開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制組對(duì)，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝

煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝包括鼓風(fēng)機(jī)、增速器、電動(dòng)機(jī)安裝及機(jī)組找正。

3.1安裝的一般程序

3.1.1設(shè)備準(zhǔn)備（包括設(shè)備的運(yùn)輸和檢查，工具及輔助材料的準(zhǔn)備）； 3.1.2基礎(chǔ)檢驗(yàn)、墊板澆灌； 3.1.3風(fēng)機(jī)就位和裝配； 3.1.4鼓風(fēng)機(jī)的找正； 3.1.5底座的澆灌； 3.1.6管路、裝置的安裝。3.2安裝注意事項(xiàng)

3.2.1安裝：機(jī)組的安裝工作必須由了解機(jī)器結(jié)構(gòu)并且有安裝經(jīng)驗(yàn)的工人來(lái)操作。安裝期間對(duì)機(jī)器的各部件必須注意嚴(yán)防磕碰和損壞。鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部組件的裝拆應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。上半機(jī)殼扣合前，必須認(rèn)真檢查上下機(jī)殼中分面法蘭上的配對(duì)標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。

3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面均應(yīng)清洗干凈。清洗劑位溶劑汽油，所有以涂漆表面則不需清除。

3.2.3防銹：為了防止機(jī)器在工地運(yùn)輸和安裝期間出現(xiàn)銹蝕，對(duì)有關(guān)精密部件必須及時(shí) 進(jìn)行臨時(shí)防銹處理。一般可以涂軟膜防銹油，安裝合格后則應(yīng)清洗干凈。對(duì)于配件可使用硬膜防銹油涂封。3.2.4起吊：與產(chǎn)品一起發(fā)給用戶一套專用的吊裝工具，鼓風(fēng)機(jī)組件的吊裝要按起吊規(guī)程進(jìn)行。起吊所用鋼絲繩必須保證有足夠的強(qiáng)度。3.2.5螺栓的擰緊：聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓按膜片聯(lián)軸器圖中擰緊力矩控制；機(jī)殼中分面螺栓在最終正式擰緊時(shí)，其擰緊程度應(yīng)按其伸長(zhǎng)量進(jìn)行檢查。

3.2.6安裝找正基準(zhǔn)：D系列離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組由電動(dòng)機(jī)—增速器—鼓

風(fēng)機(jī)機(jī)組，機(jī)組安裝找正基準(zhǔn)為增速器。3.3安裝前準(zhǔn)備 3.3.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)

a、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有較好的外觀質(zhì)量和均勻的結(jié)構(gòu)充分。b、在機(jī)器底座范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)比周圍高出100mm。

c、地腳螺栓孔位置與形狀應(yīng)與圖紙相符（對(duì)于預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔應(yīng)成倒錐形）。

d、混凝土與鋼筋的布置應(yīng)合適。一般鋼筋離基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm。

e、用手錘敲打混凝土表面，用于尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞。f、除凈表面的殘?jiān)?、灰塵、油污等。3.3.2檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置

a、會(huì)同土建部門對(duì)基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位測(cè)量（如圖1）。不合格之處應(yīng)進(jìn)行修正或作必要的調(diào)整。

圖1 定位測(cè)量

b、定位測(cè)量采用直徑為?0.5mm的鋼絲（或尼龍線），鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上，標(biāo)高座則需要臨時(shí)固定在基礎(chǔ)上。鋼絲固定和標(biāo)高座結(jié)構(gòu)如圖2和如圖3所示。

圖2 固定架 圖3 標(biāo)高座

c、基礎(chǔ)標(biāo)高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座，各點(diǎn)標(biāo)高用平尺和水準(zhǔn)儀來(lái)校正。位置坐標(biāo)固定架的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器。d、有礙于機(jī)器安裝的基礎(chǔ)部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。3.4基礎(chǔ)的放線和打毛

3.4.1按基礎(chǔ)平面圖放線，標(biāo)出機(jī)器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的灌漿范圍，（可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。

3.4.2鑿去高于墊鐵標(biāo)高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，灌漿墊板的位置要鑿深15~20mm 3.5墊板的二次灌漿 3.5.1混凝土的組成

3.5.1.1水泥：應(yīng)用600號(hào)以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建水

泥，其混凝土膨脹率為：2.4∕10000）。

3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.5.1.3沙子：粒度為0.5~3mm的河沙，無(wú)泥土，重量比例為37.5%。3.5.2斜墊鐵的澆灌（如圖4）

圖4 墊板二次灌漿示意圖

3.5.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.5.2.2清洗墊板，使之外表無(wú)油污。3.5.2.3外圍模板固定在位置線上。3.5.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。

3.5.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允差為1mm/m,各組標(biāo)高誤差不大于3mm。2.5.2.6用潮濕麻袋片養(yǎng)護(hù)三天以上。

2.5.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受重量，不允許過(guò)早承重和擰緊地腳螺栓。3.6鼓風(fēng)機(jī)就位 3.6.1鼓風(fēng)機(jī)底座就位

3.6.1.1清理底座的地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤(rùn)滑脂。3.6.1.2擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長(zhǎng)度約60mm。

3.6.1.3按照?qǐng)D2.2.1放的位置線平穩(wěn)、精確的放置底座，并深入地腳螺栓。

3.6.1.4底座初步調(diào)整水平，并使每個(gè)校平頂絲均勻預(yù)緊，然后擰緊地腳螺栓。

3.6.2鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼就位

3.6.2.1拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。3.6.2.2在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下機(jī)殼）起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求。3.6.2.3機(jī)殼支承座表面涂MoS2潤(rùn)滑脂。

3.6.2.4將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時(shí)滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松的推入。（必要時(shí)可調(diào)整底座位置）。3.6.2.5測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過(guò)底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時(shí)機(jī)殼水平度（相對(duì)）允差：縱向圍0.04mm/m;橫向?yàn)?.06mm/m。

3.6.2.6用3m平尺及塞尺檢測(cè)中分面的撓度，如果撓度＞0.1mm，允許將機(jī)殼中部稍微頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.7．鼓風(fēng)機(jī)的組裝

下機(jī)殼各支撐處的墊片按出廠的數(shù)量和部位放置，不允許混淆。3.7.1隔板、密封的安裝

3.7.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。

3.7.1.2下隔板放入機(jī)殼后，在垂直方向應(yīng)有0.05~0.15mm的熱脹間隙。

3.7.1.3隔板與轉(zhuǎn)子應(yīng)同心。

3.7.1.4密封安裝時(shí)要注意密封牙直面應(yīng)向高壓側(cè)。3.7.2軸承的檢測(cè)

3.7.2.1在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。

3.7.2.2檢查支承軸承瓦背與軸承箱蓋的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.02~0.05的過(guò)盈。

3.7.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子1~2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時(shí)，軸向應(yīng)施加一定的推力）。

3.7.2.4檢查推力軸承接觸的同時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測(cè)推力軸承的軸向間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測(cè)量，垂直頂間隙的測(cè)量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時(shí)，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。安裝兩個(gè)磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點(diǎn)為止。在提軸過(guò)程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復(fù)三次，取其平均值。

3.7.3轉(zhuǎn)子打表及定位

3.7.3.1轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱蓋孔應(yīng)同心，同軸度為0.06mm。

3.7.3.2轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對(duì)應(yīng)的側(cè)面是否對(duì)齊，一般應(yīng)對(duì)齊，以使氣流通暢減少渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪外圓周盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對(duì)應(yīng)的側(cè)面是否對(duì)齊。若一個(gè)或幾個(gè)葉輪沒有同時(shí)對(duì)齊，一般應(yīng)使高壓端優(yōu)先對(duì)齊，同時(shí)應(yīng)考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。3.7.4密封間隙的檢測(cè)。

密封間隙應(yīng)測(cè)量垂直和水品方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來(lái)測(cè)量。鉛絲的規(guī)格的選?。恒U絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.05mm，對(duì)于密封間隙可使用直徑為?0.5mm的鉛絲。3.8鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝

找正及各間隙均合格后，可以進(jìn)行的正式安裝。

3.8.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認(rèn)沒有堵塞現(xiàn)象。3.8.2用面沾凈機(jī)殼內(nèi)腔，通過(guò)定子吊裝工具組裝。

3.8.3放入軸承，在下軸承體內(nèi)滴入干凈潤(rùn)滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止意外，臨時(shí)安裝好上軸承體及軸承箱蓋。

3.8.4用導(dǎo)桿定位，扣合上機(jī)殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測(cè)中分面間隙。

3.8.5扣合機(jī)殼，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。

3.8.6按照說(shuō)明書示意圖，測(cè)量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。

3.8.7機(jī)組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊機(jī)殼兩端的導(dǎo)向立鍵上螺栓，并

保證側(cè)面總間隙＜0.05mm。3.9機(jī)組找正

3.9.1在鼓風(fēng)機(jī)正式扣合前，可首先對(duì)機(jī)組進(jìn)行粗、精找正，扣合后再次復(fù)核。也可先組裝后找正，但正式組裝時(shí)必須確保機(jī)體內(nèi)干凈無(wú)臟雜物。

3.9.2精找正時(shí)，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進(jìn)行找正，以消除鼓風(fēng)機(jī)因自重而產(chǎn)生的撓度影響。

3.9.3找正時(shí)，若兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離較大，可以使用找正架進(jìn)行（如圖5）,對(duì)于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進(jìn)行。3.9.4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。3.9.5用找正架時(shí)，由于找正架較長(zhǎng)，應(yīng)將找正表架分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進(jìn)行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過(guò)計(jì)算消除撓度誤差。

3.9.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精度找正時(shí)，兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。3.10測(cè)量計(jì)算

3.10.1、轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量舉例：從變速器高速軸看作為左右的依據(jù)。

圖5 找正架示意圖

a、假設(shè)在原位置測(cè)得：（單位為0.01mm）

b、每轉(zhuǎn)動(dòng)90°測(cè)得一次共四次，假設(shè)數(shù)值如下圖：

3.10.2找正計(jì)算舉例

a、鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂

Y垂?a上?a下2?30?20?5 2b、鼓風(fēng)機(jī)軸相對(duì)于變速器軸的水平間隙徑向誤差為Y水

Y水?a左?a右15?35???10 22c、兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝盤）垂直方向開口度（端面誤差）為P垂

P垂?b上?b下?22.5?12.5?10 即下開口0,10mm d、兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝盤）水平方向開口度為P水

P水?b左?b右?19?15?4 即右開口0,04mm 找正允差一般規(guī)定徑向找正公差為0.02~0.05mm，本機(jī)組可以取0.03mm。端面找正公差為0~0.01mm。

從以上計(jì)算舉例中看此狀態(tài)超差，所以兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置必須進(jìn)行調(diào)整。

3.10.3找正舉例（以鼓風(fēng)機(jī)安裝變速器找正為例）

圖6 找正示意圖

a、計(jì)算垂直方向移動(dòng)量

（1）垂直方向開口度P（下開口為+）的修正

如同時(shí)調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂

直下移量H2分別為

H1?P垂?U0.1?900??0.29mm d310P垂??U?L?0.1??900?2800???1.19mm d310H2?

按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸節(jié)徑向測(cè)量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變。在實(shí)際找正的計(jì)算中應(yīng)盡可能地一并考慮開口值、偏移量與預(yù)留偏移量對(duì)找正調(diào)整的影響。b、計(jì)算水平方向移動(dòng)量

水平方向移動(dòng)量的計(jì)算與垂直方向移動(dòng)量計(jì)算方法相同。c、找正方法

通過(guò)調(diào)整底座上的頂絲、立鍵、地腳螺栓及調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來(lái)達(dá)到。3.10.4冷態(tài)找正時(shí)的予偏移

機(jī)組主軸及各支承從冷態(tài)到熱態(tài)進(jìn)行，其軸向?qū)l(fā)生一定的狀態(tài)變化，為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時(shí)應(yīng)將變化量預(yù)先考慮到找正中去，即留有予偏移，以便達(dá)到進(jìn)行狀態(tài)下的對(duì)中。予偏移量是按有關(guān)資料計(jì)算獲得的

3.11聯(lián)軸器的聯(lián)接（膜片聯(lián)軸器按其說(shuō)明書安裝）。3.11.1聯(lián)軸器檢測(cè)的注意事項(xiàng)：

3.11.1.1確認(rèn)半聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。

3.11.1.2半聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時(shí)，相應(yīng)標(biāo)記要對(duì)齊，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合圖紙要求

3.11.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運(yùn)輸?shù)墓ぱb螺栓及間距套。

3.11.1.4聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機(jī)組的找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

3.11.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時(shí)的注意事項(xiàng)： 3.11.2.1每組螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻的擰緊或拆卸。3.11.2.2螺栓的擰緊程度：用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。

3.11.2.3聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過(guò)沉重，不能互相混淆。

3.12鼓風(fēng)機(jī)底座的二次灌漿

3.12.1在基礎(chǔ)精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿之前，地腳螺栓和預(yù)絲應(yīng)點(diǎn)焊固定，對(duì)于墊鐵法而言，應(yīng)將斜鐵和平鐵點(diǎn)焊。

3.12.2對(duì)于活地腳螺栓，即非預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。（對(duì)于預(yù)埋固定地腳螺栓則不必如此）3.12.3灌漿外緣用模板固定。3.12.4仔細(xì)清楚油脂和其他雜物。3.12.5預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24個(gè)小時(shí)。3.12.6用細(xì)混凝土灌漿并填滿填實(shí)。3.12.7用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)三天以上。3.13鼓風(fēng)機(jī)各間隙值的最后檢測(cè)

在鼓風(fēng)機(jī)安裝固定之前，對(duì)徑向間隙及軸向間隙進(jìn)行一次最終精確檢測(cè)，并做好記錄。

第二篇：泵房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

泵房設(shè)備安裝施工方案

一、工程概況

根據(jù)三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝多級(jí)離心式水泵設(shè)備安裝6臺(tái)MD280-65×9型水泵；配備隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YB2-5005-4；使用MYJV50型電纜。；無(wú)縫鋼管?200。

二、主要工程量

（一）、找正校準(zhǔn)基準(zhǔn)線

（二）、機(jī)械安裝

（三）、電氣安裝

（四）、排水管路安裝

（五）、試運(yùn)行

三、施工方案的選擇及施工方法

（一）、施工前準(zhǔn)備工作：

施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。

1．施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工圖中的疑問(wèn)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》，向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。

（2）與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系，安排地面加工場(chǎng)地及小型材料庫(kù)房，并解決電源、風(fēng)源及水源，派人熟悉運(yùn)輸路線及施工現(xiàn)場(chǎng)，以便于施工。

（3）與礦方測(cè)量人員聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量交點(diǎn)，十字中心線基準(zhǔn)點(diǎn)必須三個(gè)點(diǎn)位以上，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)兩個(gè)以上，以便校核，并進(jìn)行測(cè)量布點(diǎn)及工程測(cè)量資料交接。同時(shí)結(jié)合水泵房實(shí)際狀況，考慮井下通風(fēng)和排水，對(duì)安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。

2.施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作

泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行（首先應(yīng)進(jìn)行下山泵房十字中心線、標(biāo)高的測(cè)量布點(diǎn)）。

3.施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工。

根據(jù)設(shè)計(jì)及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場(chǎng)地，構(gòu)件加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。

（二）、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一階段：基準(zhǔn)放線工作

2．第二階段：大件的卸運(yùn)

3．第三階段：機(jī)械安裝

4.第四階段：電氣安裝

5.第五階段：排水管路安裝

6.第七階段：試運(yùn)行

Ⅱ、施工方法

1.基準(zhǔn)放線工作

有礦方提供的放線記錄，本單位組織測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、水泵、電機(jī)、電控設(shè)備的下卸

水泵、電機(jī)、電控設(shè)備等大件的下卸見專項(xiàng)措施

3、安裝

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作；

①、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3～５倍。

②、檢查水泵和電機(jī)，檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。

③、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

（２）安裝順序：

①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上。

②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。

③、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合?？捎萌邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為０.０８毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。

④、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。

⑤、絕對(duì)禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

（三）、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：

1、泵體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合＂一類＂墊鐵要求。

2、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實(shí)、墊穩(wěn)。

3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。

4、泵體和主電機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機(jī)的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。

（2）、吸水管路及附件安裝

1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)5分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力1.6MPa以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的10%，其中如有一根不合格時(shí)，再抽查20%，仍有一根不合格時(shí)，必須全部試驗(yàn)。

2、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力試驗(yàn)，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用色印等方法對(duì)閘閥密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗(yàn)。

3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。

（3）、泵體安裝

1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2、聯(lián)軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。

3、泵軸向水平度不超過(guò)1/1000。

4、泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠，盤動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲音。

5、泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中表10.3.5的規(guī)定。

（4）、電機(jī)安裝

1、電機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D中表D.4的規(guī)定。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查30%。

2、電機(jī)的接線必須正確，符合設(shè)計(jì)電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對(duì)地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機(jī)全數(shù)檢查。低壓電機(jī)抽查10%。

3、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D中表D.4第12項(xiàng)和表D.5第9項(xiàng)的規(guī)定。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的電機(jī)，全數(shù)檢查；對(duì)整體安裝的電機(jī)不作要求。

4、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度：滑動(dòng)軸承不超過(guò)700C，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)800C。電機(jī)溫聲不超過(guò)出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中表38.1.4的規(guī)定執(zhí)行。

5、電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動(dòng)部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查10%。（試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間空載不少于2h，負(fù)載按所連接的機(jī)械而定。）

6、電機(jī)滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)量必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》表38.1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。

7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。

8、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.2的規(guī)定。

9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.3的規(guī)定。

10、滑動(dòng)軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.10的規(guī)定。

11、滾動(dòng)軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.11的規(guī)定。

（5）、防爆高壓配電裝置安裝

1、開關(guān)絕緣試驗(yàn)絕緣電阻：提升桿不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5

MΩ。

2、交流電壓試驗(yàn)必須符合下表規(guī)定：

工作額定（KV）

試驗(yàn)電壓（KV）

423、隔爆面必須符合下列規(guī)定：

完整、無(wú)銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。

檢查數(shù)量

抽查1臺(tái)。

檢查方法　實(shí)測(cè)或檢查施工記錄。

4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.檢查數(shù)量

抽查1臺(tái)。

檢查方法　觀察檢查。

5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗(yàn)和平定，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量

抽查1臺(tái)。

檢查方法　觀察檢查。

6、送電試運(yùn)行必須達(dá)到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。

檢查數(shù)量

抽查1臺(tái)。

檢查方法　觀察檢查。

（6）電纜鋪設(shè)

1、電力電纜絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列規(guī)定：

1.1、絕緣電阻測(cè)定：

電纜的絕緣電阻，因材料的型號(hào)、長(zhǎng)度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1作為電力電纜（新品）在20

℃時(shí)每Km最低絕緣電阻的參考值。

注：不同長(zhǎng)度在非20℃時(shí)測(cè)量值，應(yīng)進(jìn)行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應(yīng)不小于2，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2，3kv以下者不大于2.5。

1.2、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流的測(cè)量：

直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-1～1-3的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。

粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓

1-1

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流試驗(yàn)電壓（KV）

6U

6U

6U

5U

實(shí)驗(yàn)時(shí)間（min）

不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓

1-2

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流試驗(yàn)電壓（KV）

6.7

試驗(yàn)時(shí)間（min）

塑料絕緣電纜直流耐壓

1-3

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6

1.8

3.6

8.7

直流試驗(yàn)電壓（KV）

2.4

7.2

04

試驗(yàn)時(shí)間（min）

橡膠絕緣電纜直流耐壓

1-4

電纜額定電壓U0/U（KV）

直流試驗(yàn)電壓（KV）

試驗(yàn)時(shí)間（min）

注:1）U為額定電壓，U0為電纜芯對(duì)金屬屏障層間的額定電壓；0

2）井下2~10KV油浸紙絕緣電纜試驗(yàn)電壓可為額定電壓的5倍；

3）橡膠、塑料絕緣電纜實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出廠無(wú)規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙

烯及乙烯電纜；

4）與機(jī)組連接的電纜，應(yīng)在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)；

5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù)：工作電壓為3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對(duì)于10KV及以上者小于20μA，6KV及以下者小于10μA，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定；

6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定；

7）泄漏電流突然變化，隨時(shí)間增長(zhǎng)或隨試驗(yàn)電壓不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因,加

以消除,必要時(shí)可視具體情況,酌量提高試驗(yàn)電壓或延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間;

8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法

檢查試驗(yàn)記錄。

2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：

4、密封嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無(wú)氣泡，無(wú)滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無(wú)砂眼和裂縫。

5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。

6、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠,相序正確,直埋電纜接頭有保護(hù)措施,電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好;

7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應(yīng)硫化熱處理或用等效其他方法處理，無(wú)裂紋、氣泡或采用接線盒。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查3～5個(gè)接頭。

檢查方法

觀察檢查及檢查安裝記錄。

8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。

檢查方法

檢查送電資料。

9、電纜支、拖架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：

支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過(guò)渡，電纜彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

電纜支持點(diǎn)間距當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)不大于表9.5中的數(shù)值。

優(yōu)良：

在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。

檢查數(shù)量

按不同類型的支、拖架各抽查5段處。

檢查方法

觀察檢查和尺量。

10、電纜保護(hù)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：

（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無(wú)顯著凹癟現(xiàn)象，管口無(wú)毛刺，防腐蝕良好；

（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時(shí)其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑；

（3）電纜出入建筑物、隧道，穿過(guò)樓板、墻壁及溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或房屋內(nèi)人容易接近處，離地面2m以下的一段均應(yīng)架保護(hù)管或罩。當(dāng)采用鋼管時(shí)，固定可靠，管口封閉嚴(yán)密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不得小于250mm；

（4）鋼管需連接時(shí)，宜用大一級(jí)短管套接，兩端焊牢、封閉，并用?6～8mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。

優(yōu)良：

在合格的基礎(chǔ)上，保護(hù)管彎曲處勻滑無(wú)折皺和不平，出入建筑地溝、隧道時(shí)坡向及坡度正確。明設(shè)部分橫平、豎直，成排敷設(shè)的排列整齊，防腐蝕良好。

檢查數(shù)量

按不同敷設(shè)方式、場(chǎng)地抽查3~5處。

第三篇：鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（三益花卉鍋爐房）

鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄

目錄------------01 工程概況------02 施工組織設(shè)計(jì)總說(shuō)明----------------------03 組織機(jī)構(gòu)表---05 項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機(jī)安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風(fēng)道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗(yàn)17 質(zhì)量保證措施19 安全生產(chǎn)文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25

第四篇：某礦井井下配電所設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

×××工程

施 施工單位：編制日期：工 組 織 設(shè) 計(jì)

目 錄

第一章 工程概況………………………………………… 第二章 工程主要工程量………………………………… 第三章 施工方案和施工方法…………………………… 第四章 確保安全施工的技術(shù)組織措施…………………

一、安全保證體系 ………………………………………

二、安全技術(shù)保證措施 …………………………………

三、施工準(zhǔn)備 ……………………………………………

四、施工方法 …………………………………………… 第五章

工程施工質(zhì)量保證措施 ………………………

一、質(zhì)量保證體系…………………………………………

二、質(zhì)量管理制度…………………………………………

三、控制質(zhì)量遵循的原則…………………………………

四、質(zhì)量保證措施………………………………………… 第六章

確保工期的技術(shù)組織措施………………………

一、工期控制方法…………………………………………

二、工期保證體系…………………………………………

三、工期保證措施………………………………………… 第七章

確保文明施工的組織措施……………………… 第八章

環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康……………………………

第一章 工程概況

***************礦井位于***********鎮(zhèn)，回風(fēng)立井施工場(chǎng)地平坦，交通便利。***煤礦回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)直徑5.5米，井深256.5米（含井口和井底連接處）。地理坐標(biāo):X=3810674.000,Y=38466340.805,Z=+130.500ｍ，風(fēng)硐方位角á＝２７度。風(fēng)井井下配電所設(shè)備安裝工程是根據(jù)井下工程需要而設(shè)計(jì)，由*******有限公司安裝。

根據(jù)風(fēng)井井下工程設(shè)計(jì)要求，*************井下配電所設(shè)備安裝內(nèi)容：配電所配備KBSG-R-315/10隔爆干式變壓器，使用5臺(tái)KB-350、1臺(tái)KBZ-630、2臺(tái)KBD-350、2臺(tái)DW80-350真空饋電開關(guān)，使用ZBZ-4型信號(hào)照明綜合保護(hù)。礦用隔爆照明信號(hào)綜合裝置ZBZ—4；扁鋼—25×4；配電所主接地系統(tǒng)及變電所內(nèi)的照明及其輔助設(shè)施。

第二章 主要工程量

一、高

壓

電

氣

設(shè)

備

安裝

天

二、低

壓

電

氣

設(shè)

備

安裝

天

三、接

地

裝

置

安裝

天

四、送

電

試

運(yùn)行

天

第三章 施工方案的選擇及施工方法

一、施工前準(zhǔn)備工作分為三部分進(jìn)行

施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。1．施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工圖中的疑問(wèn)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》，向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。（2）與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系，并解決電源、水源、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?．施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作 臨時(shí)設(shè)施、設(shè)備的選擇見附表

安裝地點(diǎn)交于我方后，井下中央變電所設(shè)施布置應(yīng)按如下順序進(jìn)行。高壓防爆開關(guān)→變壓器→低壓防爆開關(guān)→電纜敷設(shè)→接地裝置連接→照明設(shè)施。3．施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工

根據(jù)設(shè)計(jì)及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場(chǎng)地，構(gòu)件加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。

二、施工布置

見附圖

三、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一階段：高壓電氣設(shè)備安裝 2．第二階段：低壓電氣設(shè)備安裝 3．第三階段：接地裝置安裝

4、第五階段：通電試運(yùn)行 Ⅱ、施工方法及施工注意事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收條件進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)驗(yàn)收，組織有關(guān)人員會(huì)同建設(shè)單位礦建負(fù)責(zé)人對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，主要項(xiàng)目有：

（1）電纜溝深度和澆制情況；（2）開關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施；（3）變壓器基礎(chǔ)設(shè)施；

2、高、低壓防爆開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確、放置穩(wěn)固；

（2）操作部分靈活，分合閘指示正確；

（3）成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，盤面顏色應(yīng)和諧；

（4）開關(guān)內(nèi)腔裝真空斷路器，腔內(nèi)清潔無(wú)雜物，防爆結(jié)合面粗糙度符合規(guī)定要求

（5）編號(hào)醒目，字跡工整；

（6）高、低壓防爆開關(guān)電纜接線及接地敷設(shè)符合有關(guān)要求且整齊美觀。

3、變壓器安裝：

（1）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝；

（2）采用的設(shè)備和器材均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（3）并應(yīng)有合格證，設(shè)備有銘牌；（4）包裝及密封性良好；

（5）開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（6）附備件齊全，產(chǎn)品的技術(shù)主體齊全；

（7）外觀檢查油漆應(yīng)無(wú)脫落所有附件無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷，密封良好。

4、電纜敷設(shè)：

（1）電纜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工；

（2）電纜敷設(shè)每根電纜溝上必須固定首末兩端，轉(zhuǎn)彎接頭兩端固定；（3）電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，馳度一致，走向清楚；（4）控制電纜與電力電纜分開敷設(shè)，如單側(cè)電纜吊溝應(yīng)在電力電纜下面。

5、接地裝置安裝

（1）電氣裝置的接地必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）接地體（線）的連接采用搭焊時(shí)，其搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。（3）接地裝置的接地電阻，必須符合設(shè)計(jì)要求。

（4）接地體（線）的材質(zhì)不得使用鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。（5）接地裝置的其他規(guī)定應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

四、臨時(shí)設(shè)備的起吊設(shè)備強(qiáng)度校驗(yàn) 1．施工臨時(shí)設(shè)備、設(shè)施（見附表）2．起吊設(shè)備強(qiáng)度校驗(yàn)（見附表）

五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ147-90；

2．根據(jù)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90；

3．根據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90； 4．根據(jù)《煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

六、施工勞動(dòng)組織 項(xiàng)目經(jīng)理： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

參加施工人員共計(jì)16人，其中項(xiàng)目經(jīng)理1人，工程師1人，班組長(zhǎng)2人，技術(shù)員1人，安全員1人，電焊工 2人，電工4人，鉗工2人，其它2人。

七、施工總平面圖及臨時(shí)設(shè)施布置圖（見附圖）

八、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附）

第四章

確保安全施工的技術(shù)組織措施

一、安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)員

施

工員

安全員

作業(yè)班組

作

業(yè)

班組

作業(yè)班組

施工工人

施

工

工人

施工工人 在該體系中各級(jí)人員的責(zé)任如下： 1.項(xiàng)目經(jīng)理

認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度。組織審批安全技術(shù)措施計(jì)劃并實(shí)施。每周召開一次安全活動(dòng)會(huì)議，討論安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，分析事故發(fā)生的原因，提出安全教育的重點(diǎn)，解決安全生產(chǎn)中的問(wèn)題。2.施工員

對(duì)所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任，對(duì)所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮。制定和

實(shí)施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。組織生產(chǎn)工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。認(rèn)真消除事故隱患。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣、機(jī)械設(shè)備等組織驗(yàn)收，合格后交付工人使用。生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服務(wù)安全。發(fā)生工傷事故立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故的調(diào)查處理，并認(rèn)真分析事故的原因，提出和改進(jìn)措施。

3.生產(chǎn)班組長(zhǎng) 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)班組進(jìn)行安全作業(yè)。認(rèn)真執(zhí)行安全交底，開好班前、班后安全會(huì)，有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章冒險(xiǎn)作業(yè)。班前對(duì)所使用的機(jī)具設(shè)備及防護(hù)用品和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。

4.安全員

協(xié)助工地負(fù)責(zé)人和班組長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行正常的安全教育。檢查和督促工人遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮和作業(yè)。經(jīng)常檢查安全防護(hù)設(shè)施，督促工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理或報(bào)告。

5.生產(chǎn)工人

積極參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，提高安全技術(shù)水平。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)工作面險(xiǎn)情和隱患，迅速采取防護(hù)措施，并及時(shí)報(bào)告。正確使用安全裝置和防護(hù)用品。對(duì)不符合安全的指令、有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、安全技術(shù)保證措施

風(fēng)井井下配電所設(shè)備的安裝是一項(xiàng)重要的安裝工程項(xiàng)目，所以要求所有的施工人員樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，每道工序要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，充分發(fā)揮全面質(zhì)量管理QC小組的作用，使工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，因該施工條件差，工期緊，任務(wù)重，為保證施工人員、施工設(shè)備的安全，確保工期及工程質(zhì)量，文明施工、樹立企業(yè)良好形象，特制定以下措施：

（一）施工注意事項(xiàng)

1、開工項(xiàng)目部要向全體施工人員貫徹施工措施，交代設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，達(dá)到人人心中有數(shù)，且熟悉施工過(guò)程，操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、認(rèn)真填寫施工記錄和施工日志，施工日志由值班負(fù)責(zé)人填寫，交接班記錄由鉗工班長(zhǎng)填寫。

3、每班都要開班前會(huì)，布置當(dāng)班工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)，堅(jiān)持交接班制度。

4、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具，在開工前由安檢處、質(zhì)量部門組織礦區(qū)班組共同進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，未經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的設(shè)備、工具不得投入使用。

5、參加施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，精力集中，堅(jiān)守崗位，持證上崗，遵守崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁串崗、脫崗、缺崗施工。

6、施工過(guò)程中，認(rèn)真做好防火防盜保安工作，備足量的消防設(shè)備，由消防負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查管理。

7、施工場(chǎng)地在施工期間禁止非工作人員進(jìn)入，以免發(fā)生意外。

三、施工準(zhǔn)備

1、試預(yù)驗(yàn)收中央變電所基建工程。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝箱單清點(diǎn)檢查設(shè)備，檢查運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)丟失或損傷，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

第五章

工程施工質(zhì)量保證措施

風(fēng)井井下配電所設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，不但關(guān)系到建設(shè)單位的投資利益和我公司的信譽(yù)，而且關(guān)系到整個(gè)礦井的安全?！鞍倌甏笥?jì)，質(zhì)量第一，用戶至上”是我們的服務(wù)宗旨，建立健全工程質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)永久質(zhì)量責(zé)任。

一、質(zhì)量保證體系

（附圖）

為達(dá)目標(biāo)，明確責(zé)任，項(xiàng)目部在開工前建立該工程的質(zhì)量保證體系。在該體系中各級(jí)人員的責(zé)任如下：

1、項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)措施的制訂，負(fù)責(zé)工程的隱蔽驗(yàn)收和技術(shù)資料的整理。

3、施工員是質(zhì)量工作的執(zhí)行者，負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的整改處理。

4、班組長(zhǎng)是班組施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)班組施工質(zhì)量的自檢和問(wèn)題的處理。

5、操作者對(duì)其施工的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6、材料員對(duì)其驗(yàn)收的材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

7、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程自檢及質(zhì)量評(píng)定，對(duì)工程能否達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)負(fù)全面責(zé)任。

二、質(zhì)量管理制度

為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，完善質(zhì)量體系，自檢體系制訂以下管理制度。

1、施工組織設(shè)計(jì)的編制與審批施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)工程施工的技術(shù)性文件，施工組織設(shè)計(jì)編制的質(zhì)量直接影響到工程施工質(zhì)量。開工前我公司組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，編制完畢報(bào)公司主管部門審批。

2、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制度和企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，重點(diǎn)把關(guān)創(chuàng)優(yōu)。分部分項(xiàng)工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)。在施工中認(rèn)真執(zhí)行班組間的自檢、互檢、交接檢，加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤和檢查，每個(gè)分部分項(xiàng)必須由班組自檢，交專職質(zhì)檢員和公司質(zhì)量部門復(fù)核，達(dá)到質(zhì)量要求才能進(jìn)行下道工序施工，否則返工重做。

3、原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗(yàn)

嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)。材料管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、半成品檢查驗(yàn)收，必須有質(zhì)量保證書或合格證。杜絕“無(wú)質(zhì)保書、無(wú)合格證、無(wú)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”的三無(wú)材料進(jìn)場(chǎng)。

4、檢驗(yàn)設(shè)備及成品保護(hù)

加強(qiáng)檢測(cè)設(shè)備及成品保護(hù)，教育全體施工人員樹立質(zhì)量觀念，自覺愛護(hù)檢驗(yàn)設(shè)備，珍惜已完成的成品。我公司具有先進(jìn)的精密儀器及儀表，檢測(cè)設(shè)備齊全，專門設(shè)有實(shí)驗(yàn)室，能夠?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行測(cè)量及探測(cè)。

5、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

為確保工程的質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激勵(lì)操作者和管理人員的創(chuàng)優(yōu)積極性。

6、施工人員持證上崗

各工種做到持證上崗，熟悉本工種的操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而確保工程質(zhì)量。

三、控制質(zhì)量遵循的原則 控制工程質(zhì)量做到五個(gè)堅(jiān)持：

1、堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則。

2、堅(jiān)持“以人為核心”的原則，把人作為質(zhì)量保證的動(dòng)力。

3、堅(jiān)持“以預(yù)防為主”的原則。

4、堅(jiān)持“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的原則。

5、堅(jiān)持“科學(xué)、公正、守法”的原則。

四、質(zhì)量保證措施

1、加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育和職業(yè)道德教育，把“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則落實(shí)到行動(dòng)上，健全崗位責(zé)任制。組織管理人員學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程，提高操作技能。施工中嚴(yán)禁偷工減料，嚴(yán)禁粗制濫造，嚴(yán)禁盲目指揮，嚴(yán)禁私招亂雇，層層轉(zhuǎn)包。

2、執(zhí)行“六把關(guān)、五不準(zhǔn)”的規(guī)定，堅(jiān)持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。

“六把關(guān)”：把施工方案關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，檢測(cè)計(jì)量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。

“五不準(zhǔn)”：無(wú)施工組織設(shè)計(jì)不得施工，不合格的材料不準(zhǔn)使用，技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工，檢測(cè)數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工，上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

3、建立質(zhì)量例會(huì)制度，每月召開2次，通報(bào)質(zhì)量情況，及時(shí)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行整改處理。

4、切實(shí)貫徹施工方案和施工方法，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，按設(shè)計(jì)圖紙施工。

5、開工前認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作。認(rèn)真編制有針對(duì)性技術(shù)先進(jìn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)措施指導(dǎo)施工。

6、對(duì)各測(cè)量點(diǎn)的有關(guān)幾何尺寸的測(cè)量，必須采用復(fù)測(cè)，監(jiān)測(cè)的方法進(jìn)行。

7、測(cè)量布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)或中心線必須符合該施工組織設(shè)計(jì)要求。

8、施工方法和施工質(zhì)量必須符合該施工組織設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，施工質(zhì)量的保證依據(jù)是施工圖紙和《煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

9、測(cè)量?jī)x器及測(cè)量工具如搖表、萬(wàn)用表、水平儀、鋼板尺、丁字尺、鋼卷尺、水平尺使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，自制測(cè)量工具必須經(jīng)過(guò)主管部門嚴(yán)格核準(zhǔn)后，方可使用。

10、采用先進(jìn)的精密儀器及儀表，測(cè)量關(guān)鍵部位的幾何尺寸或試驗(yàn)。

11、施工中堅(jiān)持“三級(jí)”管理體系，堅(jiān)持“四檢”制度，上道工序不合格的產(chǎn)品，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

12、建立嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，開展質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行認(rèn)真追查原因和嚴(yán)肅處理，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

13、落實(shí)各級(jí)責(zé)任制，對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，認(rèn)真貫徹施工措施，并要求施工人員簽名。在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄及施工記錄，每道工序完成后，要求自檢、隊(duì)檢、處檢，且做好工程質(zhì)量檢查和評(píng)定，施工日志指定現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行記錄。

14、建立質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部及現(xiàn)場(chǎng)管理小組，下設(shè)技術(shù)管理負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人、安全管理負(fù)責(zé)人、設(shè)備材料管理負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)計(jì)劃管理負(fù)責(zé)人。

15、優(yōu)先保證本工程所需的機(jī)械設(shè)備及工具、材料，認(rèn)真進(jìn)行原材料及工具產(chǎn)品檢查，尤其鋼材材料，必須有質(zhì)量保證書及合格證，不合格工具，材料不得使用，嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。

16、施工中成立QC質(zhì)量管理小組，隨時(shí)解決施工中遇到的質(zhì)量難題。

17、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，搞好質(zhì)量資料管理，建立質(zhì)量回訪制度，服務(wù)用戶。

第六章

確保工期的技術(shù)組織措施

一、工期控制的方法

根據(jù)計(jì)劃工期

天的要求，合理、科學(xué)、客觀地編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并在實(shí)際施工中與實(shí)際進(jìn)度比較，如出現(xiàn)偏差，立即采取有效措施加以調(diào)整，確保施工工期按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

天完成。

施工過(guò)程中搞好與有關(guān)單位、有關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

二、工期保證體系

在該體系中各級(jí)人員的責(zé)任如下：

1、項(xiàng)目經(jīng)理是工程進(jìn)度的第一責(zé)任人，對(duì)工期負(fù)主要責(zé)任。

2、施工員是工程進(jìn)度的執(zhí)行者，負(fù)責(zé)進(jìn)度的全面協(xié)調(diào)。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程進(jìn)度計(jì)劃的制訂。

4、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、專業(yè)公司經(jīng)理負(fù)責(zé)本工作面施工進(jìn)度的協(xié)調(diào)。

三、工期保證措施

1、技術(shù)措施

項(xiàng)目部組織施工人員以施工設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，按照審批的施工方案和技術(shù)要求精心進(jìn)行施工。

2、合同措施

項(xiàng)目部與作業(yè)班組簽訂工期獎(jiǎng)罰合同，按期或提前完成任務(wù)并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成任務(wù)的給予經(jīng)濟(jì)處罰。和原材料供應(yīng)單位簽訂供貨合同，嚴(yán)格按合同規(guī)定的時(shí)間供應(yīng)材料，保證施工連續(xù)進(jìn)行。確保工期

天完工，按照合同要求，堅(jiān)決保質(zhì)、保量地完成全部工程量。

3、經(jīng)濟(jì)措施

把該工程列入我公司的重點(diǎn)工程，工程款實(shí)行?？顚Ｓ?，不得挪作它用。如用方工程款暫不到位，我公司將想方設(shè)法搞好內(nèi)部資金的協(xié)調(diào)和平衡，確保施工連續(xù)進(jìn)行。

4、實(shí)行“人機(jī)固定”制度，加強(qiáng)對(duì)使用機(jī)械的維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械處于最佳使用狀態(tài)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)保持大型材料的合理有序堆放，保證道路暢通，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

6、搞好工序的交接工作，堅(jiān)持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。

7、各工種、各工序嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)交底操作。

8、嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程。本工程主要專業(yè)工種為電工、鉗工和焊工，要求持證上崗。

第七章

確保文明施工的技術(shù)組織措施

項(xiàng)目部堅(jiān)持文明施工，樹立我公司的良好形象，服從甲方的統(tǒng)一管理，同時(shí)采取以下措施：

1、成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，其他成員由行政、安全、技術(shù)及施工隊(duì)長(zhǎng)組成，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工組織一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題制定整改措施。

2、按照施工平面圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，堆放大型材料、成品、半成品和機(jī)械設(shè)備。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)總代表人的姓名，開、竣工日期。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)隨意堆放材料和機(jī)械設(shè)備，保持道路暢通，操作地點(diǎn)要保持整潔干凈，及時(shí)清理施工垃圾。

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職保衛(wèi)人員，并與礦方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，夜間施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班人員，看管料具，教育職工遵紀(jì)守法。

6、在環(huán)保方面，人人有責(zé)保護(hù)資源、愛護(hù)環(huán)境，不得拋擲廢物，不得有礙道路交通。

7、明火作業(yè)必須有專人看管，負(fù)責(zé)施工防火工作；消防設(shè)備、材料配置，消防管理工作有專人負(fù)責(zé)，并做到消防管理規(guī)定要求。

8、夏季施工要做好防暑降溫工作，做好防大風(fēng)防雨防洪防漏電工作，提高抗自然災(zāi)害能力，保證工程正常施工。

第八章

環(huán)境及職業(yè)健康保護(hù)

遵照?qǐng)?zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境及職業(yè)健康保護(hù)規(guī)定，加強(qiáng)職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)工作，采取有效措施控制塵、毒危害、降噪，保證作業(yè)場(chǎng)所工作符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，做如下要求。

一、加工制作工程

1、操作人員應(yīng)按工種崗位要求穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、在井筒作業(yè)應(yīng)適時(shí)灑水、防止揚(yáng)塵。

3、施工人員除采取防治措施外，必須佩戴防塵或防毒等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。

4、材料、設(shè)備擺放整齊、有序、垃圾集中存放指定地點(diǎn)，并定期清理。

二、施工工程

1、登高作業(yè)2米以上必須穿戴好安全帶，患有高血壓、心臟病、深度近視等病癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。

2、井筒作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)，應(yīng)接水管灑水降塵，戴防護(hù)用品。

3、作業(yè)產(chǎn)出的灰碴、廢料應(yīng)提升至井口地面。

電火焊施工技術(shù)措施

目前，風(fēng)井井下配電所礦建工程已基本結(jié)束，即將進(jìn)行設(shè)備安裝工作。在設(shè)備安裝作業(yè)期間需要進(jìn)行氧氣切割及電火焊，為保證安全，高質(zhì)量的完成此項(xiàng)工程，特制定如下措施，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示。

一、施工項(xiàng)目：風(fēng)井井下配電所設(shè)備安裝

二、施工地點(diǎn)：新鄭煤電有限責(zé)任公司風(fēng)井

三、施工時(shí)間：

四、安全措施：

1、主井口內(nèi)使用氧氣及電火焊時(shí)，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。

2、電焊機(jī)的電源線必須能單獨(dú)停送電，不得與其它負(fù)荷共用一臺(tái)開關(guān)。

3、電焊機(jī)搭火、甩火須由專業(yè)電工操作。施工地點(diǎn)與井口房有可靠的信號(hào)聯(lián)系。

4、電源線、焊把線、氧氣帶和乙炔帶等在使用前要認(rèn)真檢查，確保連接可靠、完好、不漏電、不漏氣。

5、在井口處及施工地點(diǎn)設(shè)置消防滅火器材，準(zhǔn)備水桶、鐵锨、滅火器等。

6、非電焊人員嚴(yán)禁將煙火及其他火種帶入主井口，作業(yè)時(shí)電焊工必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。

7、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等要分別裝運(yùn)，要裝牢墊平，運(yùn)輸過(guò)程中不允許碰撞，電焊機(jī)要加蓋防雨布，嚴(yán)防進(jìn)水。

8、改造用的焊把線嚴(yán)禁漏電，焊接后的電焊頭不能亂扔，要集中處理。

9、井口燒焊期間，井口必須配備滅火器，改造前必須將井口附近用水澆濕，以防止著火，切割后的熔渣應(yīng)及時(shí)澆滅，設(shè)置專職人員對(duì)井口及其附近進(jìn)行巡視，防止井口設(shè)施著火。

10、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)密切注意氧氣割掉的熔渣或點(diǎn)焊渣，及時(shí)清理施工地點(diǎn)附近的易燃易爆物品，做好井口的安全防范工作。

11、高空作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)系好安全帶。施工人員應(yīng)綁扎牢固，燒焊工具應(yīng)有防止墜落措施。燒焊時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)上、下不能時(shí)作業(yè)。

12、每班燒焊施工完畢，應(yīng)設(shè)專職人員監(jiān)測(cè)1小時(shí)，確保沒有引發(fā)火災(zāi)隱患后，方可離開。

13、燒焊期間施工負(fù)責(zé)人、安全員應(yīng)在每班檢查施工地點(diǎn)是否存在安全隱患，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早處理。

14、燒焊施工期間，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施焊人員應(yīng)遵守礦方的各項(xiàng)安全規(guī)章制度

15、本措施需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批許可后，向所有參加人員都貫徹學(xué)習(xí)，并履行簽字手續(xù)。樹立安全第一的思想，嚴(yán)格按照安全要求進(jìn)行作業(yè)，消滅一切不安全隱患。

第五篇：鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

筑龍網(wǎng) 004km.cn

一、工程概況 1.1 承擔(dān)任務(wù)：

在唐山**鋼鐵有限公司2 臺(tái)132m2 燒結(jié)機(jī)一期工程中，我公司主要承擔(dān)132m2 燒

結(jié)機(jī)系統(tǒng)、170 m2 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、φ1800×3230 單輥破碎機(jī)系統(tǒng)、雙預(yù)熱點(diǎn)火爐系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、機(jī)尾整粒電除塵系統(tǒng)的機(jī)、電、儀、管的施工任務(wù)。另外還承擔(dān)了機(jī)頭 電除塵的部分設(shè)備安裝、溜槽制安以及四臺(tái)橋式起重機(jī)的安裝任務(wù)。1.2 主要工程量：

安裝主要工程量為機(jī)械設(shè)備安裝:～2200t；結(jié)構(gòu)制安：～220t；管道安裝：3500m； 電氣安裝：變壓器 2 臺(tái)，盤柜安裝63 臺(tái)，鋼管敷設(shè)8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀 表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設(shè)11.7Km。

1.3 工程特點(diǎn)：

a、施工周期短（僅一個(gè)月），設(shè)備安裝量大，需要迅速集結(jié)足夠的施工人員、施工 機(jī)械和施工材料。

b、必須與土建立體交叉作業(yè)，爭(zhēng)分奪秒，土建出來(lái)一個(gè)基礎(chǔ)，我們就開一個(gè)施工 點(diǎn)。

c、因立體交叉作業(yè)和周圍復(fù)雜的地形、結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)，安全工作特別重要。

二、主抽風(fēng)機(jī)安裝

2.1 設(shè)備安裝施工順序

基礎(chǔ)驗(yàn)收－設(shè)備驗(yàn)收－墊板安裝－風(fēng)機(jī)定子下半部及兩軸承底座、軸承箱的安裝 －風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝－風(fēng)機(jī)軸承的安裝 － 風(fēng)機(jī)上下機(jī)殼的安裝－電機(jī)的安裝－齒形聯(lián) 軸器的安裝－潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝和調(diào)整 2.1.1 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收 筑龍網(wǎng) 004km.cn在土建向安裝單位交接基礎(chǔ)時(shí)，首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗(yàn)收單對(duì)比，符合后再進(jìn)行 下列檢查。

2.1.1.1 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2 檢查基礎(chǔ)的清理情況（尤其是地腳螺孔）。

2.1.1.3 檢查基礎(chǔ)上墨線情況。

2.1.1.4 檢查機(jī)組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎(chǔ)的標(biāo)高，裝定子 用凹坑的尺寸，潤(rùn)滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板。

2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標(biāo)高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。

2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長(zhǎng)度基本一致，螺紋長(zhǎng)度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 設(shè)備驗(yàn)收（包括安裝前的情況檢查）

設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)設(shè)備的零件，部件是否齊全，檢查設(shè)備是否損壞，清點(diǎn)完畢后認(rèn)真填寫《設(shè)備開箱 記錄》。

2.1.2.1 在安裝前設(shè)備出庫(kù)時(shí)，按裝箱單認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及機(jī)件的名稱、規(guī)格 及數(shù)量，并檢查有無(wú)破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護(hù)物及在運(yùn)輸保管中落上 的灰塵和臟物清除干凈。

2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸，齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用 臟棉紗和不清潔的油來(lái)擦洗，應(yīng)細(xì)心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.2.4 已經(jīng)裝好的部件應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸機(jī)保管中有所損壞，應(yīng)及時(shí)做好修 補(bǔ)。

2.1.2.5 在拆卸設(shè)備和部件時(shí)應(yīng)注意上面廠家是否留有標(biāo)記，如無(wú)標(biāo)記，應(yīng)在非工作面 上打出字頭標(biāo)記，以免安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。2.1.3 墊板的安裝

2.1.3.1 墊板的安裝采用研磨法，根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜 墊鐵采用隨設(shè)備帶來(lái)的，平墊鐵根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備底座的標(biāo)高來(lái)確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2 墊板的放置應(yīng)符合下列要求：

墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不

超過(guò)5 塊，斜墊鐵打入深度在2/3 層以上且要求排列整齊，露出設(shè)備底座外沿一致。2.1.4 底座的安裝

2.1.4.1 根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)情況，圖紙要求測(cè)量底座底面標(biāo)高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎(chǔ)上。

2.1.4.2 掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規(guī)范要求。

2.1.4.2.3 用水準(zhǔn)儀鋼直尺檢查底座標(biāo)高情況，根據(jù)標(biāo)高情況調(diào)整墊鐵組。

2.1.4.4 用水平儀檢查各底座的水平度。

2.1.4.5 待風(fēng)機(jī)找正完后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，放置電機(jī)底座時(shí)檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風(fēng)機(jī)箱座的安裝

2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。

2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平度（在軸承的剖分面上檢查）。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.5.4 用水平儀檢查兩側(cè)軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝

2.1.6.1 制作一個(gè)吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具扁擔(dān)，所用材料工具如下圖吊裝示意圖（圖一）所示。

2.1.6.2 利用轉(zhuǎn)子的專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子安放在從上吊裝時(shí)注意保持水平。

2.1.6.3 轉(zhuǎn)子的找正找平用水平儀在兩側(cè)軸頸處檢查，水平誤差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉(zhuǎn)子軸與軸承座的同心度及機(jī)殼上各相應(yīng)孔同心度。

2.1.6.5 將各碳環(huán)氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如 不符合應(yīng)進(jìn)行刮研處理。圖一： 天車 鋼板§＝30 I36a 轉(zhuǎn)子 10t 倒鏈

筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.7 風(fēng)機(jī)軸承的安裝

2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進(jìn)行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏 合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。

2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍(lán) 色油墨，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)周。然后吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接 觸均勻，接觸角度為70－90。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應(yīng)進(jìn)行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75％以上，底部一塊墊 鐵在轉(zhuǎn)子未裝上之前應(yīng)留0.03－0.05mm 的，以便轉(zhuǎn)子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4 采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過(guò)盈值，應(yīng)符合圖紙規(guī)定值，并同時(shí)調(diào)整 好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm 鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋 之間，然后對(duì)稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測(cè)量所得數(shù)（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機(jī)殼的安裝

2.1.8.1 機(jī)殼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。

2.1.8.2 測(cè)量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時(shí)下不去，檢查機(jī)殼安裝的坐標(biāo)標(biāo)高，幾 何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。

2.1.8.3 用塞尺檢查下機(jī)殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm 塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機(jī)殼橫向中心線。

2.1.8.5 用水平儀檢查下機(jī)殼水平度（在上下機(jī)殼中分面上）。

2.1.8.6 打表檢查下機(jī)殼與兩軸承膛孔同軸度。

2.1.8.7 安裝下機(jī)殼時(shí)，上下機(jī)殼中分面法蘭，在未堅(jiān)固螺栓前應(yīng)貼合，用塞尺檢查其 水平中分面的應(yīng)符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結(jié)合面下涂沫密封膠，然后對(duì)稱地逐 步擰緊螺栓，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽棒測(cè)聽機(jī)體內(nèi)部應(yīng)無(wú)任何磨擦聲，否則應(yīng)排除之。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.8.8 機(jī)殼襯板安裝時(shí)貼合嚴(yán)密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進(jìn)出風(fēng)口管道法蘭應(yīng)同心平等連接，嚴(yán)禁機(jī)殼受外力且不得漏風(fēng)。2.1.9 電機(jī)的安裝

2.1.9.1 電機(jī)為整個(gè)風(fēng)機(jī)最大件，吊裝采用廠房?jī)?nèi)天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機(jī)安裝以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝找正。

2.1.9.3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)之軸線必須嚴(yán)格在一直線上，安裝時(shí)電機(jī)與風(fēng)機(jī)的同心度須符合技 術(shù)文件規(guī)定。

2.1.9.4 將電機(jī)與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機(jī)軸承座的剖分面和電機(jī)軸頸上 找水平，用調(diào)整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來(lái)保證水平符合規(guī)范和圖紙要求。

2.1.9.5 電機(jī)兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測(cè)量各部間隙和壓差過(guò) 盈值。

2.1.10 齒形聯(lián)軸器的安裝找正

2.1.10.1 將千分表固定在一側(cè)的聯(lián)軸器上對(duì)應(yīng)四點(diǎn)在聯(lián)軸器上打出標(biāo)記，每旋轉(zhuǎn)90 度 啟示一次測(cè)量數(shù)據(jù)，并用底座下楔型墊鐵調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)位置，對(duì)準(zhǔn)中心。

2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應(yīng)將緊靠軸襯推力面旋轉(zhuǎn)，并兩端互相調(diào)整找 正，以便校對(duì)，檢查端面軸間間隙，每旋轉(zhuǎn)90 度記錄一次測(cè)量數(shù)據(jù)。

2.1.10.3 計(jì)算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動(dòng)允差值，符合技術(shù)文件和規(guī)范要求范 圍之內(nèi)，聯(lián)軸器即為找正合格。

2.1.10.4 檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度，找正時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)組在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下主軸中 心的位置，因此靜態(tài)找正時(shí)，必須以風(fēng)機(jī)中心為基礎(chǔ)，尚須考慮機(jī)組各部分正常運(yùn)動(dòng)下 的溫度影響，軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)數(shù)而決定的油膜厚度的影響，以及電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)對(duì) 其轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中心位置的影響等。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.10.5 按聯(lián)軸器零件上打出的標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的螺釘擰緊后，將 止退墊圈翻動(dòng)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。

2.1.10.6 調(diào)整噴油咀的位置，調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套的軸向最大串動(dòng)量，使不致 碰上，保證齒接手潤(rùn)滑良好。

2.1.10.7 機(jī)組找正后，對(duì)稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心 情況，應(yīng)保證未擰緊前找正達(dá)到的精度?？蛇M(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施 工要求進(jìn)行，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。

2.1.10.8 一次灌漿養(yǎng)生期達(dá)到7 天后，再重新打表各軸中心情況，應(yīng)保證一次灌漿前 找正所達(dá)到的精度。點(diǎn)焊鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)與底座下的楔形墊鐵，確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作已完全 符合技術(shù)要求時(shí)，即可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。2.1.11 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整

按照風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)圖及隨機(jī)圖紙安裝油站及沒管路，并應(yīng)徹底清洗全部零部件及 管路的鐵銹及其雜質(zhì)，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn) 中無(wú)漏油現(xiàn)象產(chǎn)生，潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗方法步驟如下：

2.1.11.1 油站的清洗

將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來(lái)清洗檢查（包括油 箱），并對(duì)冷油器進(jìn)行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法進(jìn)行

2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國(guó)內(nèi)替代酸洗機(jī)械除銹 最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內(nèi)將所有管路連接起來(lái)，利用一臺(tái)耐酸泵，液體 在油箱內(nèi)加溫到40 度－60 度保持10－15 分鐘，使管道內(nèi)部充滿清洗劑，然后在常溫保 持5－40 分鐘，清洗過(guò)程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰 筑龍網(wǎng) 004km.cn色為合格。

2.1.11.2.2 高位油箱內(nèi)部充滿清洗劑，浸泡數(shù)分鐘后，檢查內(nèi)部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽將管道全部吹干。

2.1.11.3 主軸泵的安裝

2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。

2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm 齒輪嚙合側(cè)間隙0.23-0.33mm。

2.1.11.3.4 聯(lián)軸器護(hù)罩上的噴油咀的安裝角度，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器套上的進(jìn)油孔為準(zhǔn)進(jìn)行 彎曲和固定，在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內(nèi)部 進(jìn)油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。

2.1.11.3.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝，布置應(yīng)便于維護(hù)、調(diào)整、檢修。

2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離，以便清洗時(shí)油能從油箱中流出運(yùn)走。2.1.11.3.7 油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔，溫度保持在10－35 度范圍內(nèi)，并沒有強(qiáng)烈振動(dòng)的 場(chǎng)所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機(jī)組中心線為 5m 以上。

2.1.11.3.9 安裝后的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前在機(jī)組各軸承前進(jìn)油管與高 位油箱進(jìn)油管的法蘭間裝上多層過(guò)濾網(wǎng)，以避免進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)潤(rùn)滑雜質(zhì)及污物進(jìn)入已 經(jīng)清理干凈的潤(rùn)滑部位。試驗(yàn)油壓應(yīng)比平常時(shí)0.8-1.2kg/cm2 油壓高

0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗(yàn)完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干 凈，否則重新更換新油，再次進(jìn)行試驗(yàn)，直至完全符合要求后方可進(jìn)行機(jī)組試車。試車 前再一次檢查裝入法蘭間的過(guò)濾網(wǎng)是否全部取出。2.2 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求 2.2.1 底座安裝技術(shù)要求 筑龍網(wǎng) 004km.cn2.2.1.1 底座標(biāo)高極限偏差不允許超過(guò)±2mm。

2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過(guò)±2mm。2.2.1.3 與風(fēng)機(jī)底座中心距極限偏差不超過(guò)±2mm。

2.2.1.4 風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩底座高低差小于0.5mm。

2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術(shù)要求

2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。

2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對(duì)誤差不允許超過(guò)0.05/1000（在兩軸頸處檢查）。

2.2.2.4 地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長(zhǎng)度不小于1.5 倍螺距，外露螺紋長(zhǎng)度基本一致。螺紋無(wú)損傷并有防銹蝕保護(hù)措施。2.2.3 轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求

2.2.3.1 轉(zhuǎn)子安裝前需作靜、動(dòng)平衡，在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2 轉(zhuǎn)了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對(duì)之差不大于 0.05/1000。

2.2.3.3 轉(zhuǎn)子與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔測(cè)量允許最大尺寸差為0.04mm，與機(jī)殼內(nèi)孔 允差為0.05mm。

2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm 氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽煙機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心度為0.02mm。2.2.4 齒形聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求

聯(lián)軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤同徑向跳動(dòng)允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術(shù)要求 筑龍網(wǎng) 004km.cn軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側(cè)間隙0.15-0.20mm。

軸瓦接觸間隙70-90 度。

軸瓦軸向串動(dòng)間隙0.3-0.45mm（下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點(diǎn)8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。

軸襯壓蓋過(guò)盈值0.03-0.07mm。2.2.6 機(jī)殼安裝技術(shù)要求

2.2.6.1 下機(jī)殼橫向中心經(jīng)極限偏差為±1mm。2.2.6.2 下機(jī)殼中分面水平度不允許超過(guò)0.1/1000。

2.2.6.3 下機(jī)殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7 電機(jī)安裝技術(shù)要求

2.2.7.1 電機(jī)軸承座其水平允差縱向?yàn)?.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對(duì)應(yīng)方 向必需一致。

2.2.7.2 電機(jī)瓦頂間隙為0.3-0.35mm，側(cè)間隙為0.15-0.18mm 軸頸與軸襯接觸點(diǎn)均勻布，接觸點(diǎn)不少于8 點(diǎn)/25×25mm。

2.2.7.3 電機(jī)軸向串動(dòng)允許間隙為向一端2mm 向兩端4mm，定轉(zhuǎn)子氣隙不對(duì)稱情況不超 過(guò)10％。

2.2.8 消音器安裝技術(shù)

2.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。2.2.8.2 消音器標(biāo)高極限偏差為±3mm/1000。

2.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.3 主抽風(fēng)機(jī)安裝工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收

基準(zhǔn)點(diǎn)與中心標(biāo)板 軸承座初步安裝 下機(jī)殼初步安裝 轉(zhuǎn)子安裝 吸入端錐體固定 轉(zhuǎn)子軸承座找正 軸承檢查 氣隙調(diào)整

機(jī)殼定位

筑龍網(wǎng) 004km.cn消音器安裝 電動(dòng)機(jī)安裝 吸入管道安裝 聯(lián)軸器定心 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 潤(rùn)滑配管與沖洗 試運(yùn)轉(zhuǎn)

三、燒結(jié)機(jī)安裝 3.1 燒結(jié)機(jī)架安裝

3.1.1 燒結(jié)機(jī)架采用研磨法安裝，每個(gè)柱子底板下面是一個(gè)整體墊板，墊板安裝時(shí)，其 上表面標(biāo)高的極限偏差為-0.5mm，水平度為0.1/1000，其中固定式柱子是在燒結(jié)機(jī)機(jī)架 全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動(dòng)式柱子是將柱子浮放在底板 上，兩側(cè)用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿?zé)Y(jié)機(jī)的縱向膨脹游動(dòng)。

3.1.2 燒結(jié)機(jī)柱子安裝是以柱子底板標(biāo)高為準(zhǔn)，柱子安裝是以柱子中心線為測(cè)量依據(jù)，這主要是考慮到柱子本身H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差 為±2mm，鉛垂度公差為1/1000。

3.1.3 機(jī)架橫梁安裝，中部機(jī)架是先進(jìn)行燒結(jié)機(jī)每個(gè)橫斷面上的單片機(jī)架組裝，而后再 連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁，單片機(jī)架組裝時(shí)，其下部與下部寬度之差不得大于 5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度之差也不得大于5mm，整個(gè)燒結(jié)機(jī)架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺 栓數(shù)量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強(qiáng)螺栓或焊接固定。3.2 給料裝置安裝

3.2.1 燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)備的安裝程序，必須是自下而上的安裝就位，所以不能先安裝原料 筑龍網(wǎng) 004km.cn給料裝置及鋪底料裝置，只有在燒結(jié)機(jī)的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。3.2.2 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術(shù)要求

3.2.2.1 料槽的縱向中心線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm，橫向中心線的極 限偏差為±3mm，用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應(yīng)重合，公差為3mm。3.2.2.2 原料給料裝置出口標(biāo)高與圓筒給料機(jī)筒體表面間距的極限偏差為±3mm，鋪底 料槽出口標(biāo)高與臺(tái)車上表面間距的極限偏差為±5mm。3.3 頭輪安裝

3.3.1 先將燒結(jié)機(jī)架安裝到臺(tái)車軌道標(biāo)高，該軌道標(biāo)高以上的燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架暫不安 裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對(duì)臨時(shí)軌道與支架與燒結(jié)機(jī)上部臺(tái)車軌道相連接。3.3.2 在軌道上安放燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，不裝籬條及側(cè)板，用鋼絲繩將兩個(gè)臺(tái)車臨時(shí)綁在一起，并設(shè)置一臺(tái)牽引這兩個(gè)臺(tái)車作水平移動(dòng)用的臨時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)，然后利用天車將頭輪吊放在兩 個(gè)臨時(shí)臺(tái)車上面。

3.3.3 將已經(jīng)放好頭輪的臺(tái)車，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引到燒結(jié)機(jī)頭部的臨時(shí)軌道位置上，用已準(zhǔn) 備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪，頭輪起吊之后，移動(dòng)臺(tái)車，接著拆除臨時(shí)軌道，支承 梁及支柱，然后徐徐將頭輪降到設(shè)計(jì)位置就位。3.3.4 頭輪找正定位的技術(shù)要求

3.3.4.1 頭輪軸向分線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm。3.3.4.2 頭輪軸向中心線與燒結(jié)機(jī)橫向中心線應(yīng)重合，公差為0.5mm.3.3.4.3 頭輪軸承標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，軸的水平度公差為0.5/1000。3.4 柔性傳動(dòng)裝置安裝

在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下，方可開始安裝傳動(dòng)裝置。筑龍網(wǎng) 004km.cn3.5 漲緊環(huán)無(wú)鍵連接裝置安裝

3.5.1 在安裝漲緊環(huán)以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細(xì)檢查各個(gè)部位，并用油 石打磨干凈多種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理，（由于燒結(jié) 機(jī)轉(zhuǎn)矩及沖擊負(fù)荷很大，所以規(guī)定必須作脫脂處理）。

3.5.2 漲緊環(huán)如裝不進(jìn)去，則應(yīng)檢查軸與大齒孔的徑向間距，禁止用大錘振打漲緊環(huán)體，與此同時(shí)，漲緊環(huán)的開口處位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

3.5.3 為了適應(yīng)漲緊環(huán)高緊固力矩條件，則均需采用增力板手。3.6 軌道安裝

3.6.1 燒結(jié)機(jī)頭部是先安裝頭輪后安裝彎道，而尾部則是先安裝彎道后安裝尾輪，以頭 輪鏈輪片為基準(zhǔn)，檢查與彎道各部位的間距。

3.6.2 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側(cè)彎道上、中、下三處的對(duì)應(yīng)點(diǎn)上極限偏差 為±2mm。

3.6.3 兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距，在對(duì)應(yīng)位置上的極限偏差為±1mm。3.6.4 兩側(cè)彎道在上部與下部對(duì)應(yīng)點(diǎn)上的高低差不得大于1mm。

3.6.5 各水平軌道之間，預(yù)留熱膨脹間隙為5mm，頭部及尾部伸縮縫處為50mm，兩軌道 接頭處的高低差≤0.5mm，接頭錯(cuò)位≤1mm。

3.7 密封滑道安裝

3.7.1 縱向密封滑道梁的安裝，是用檢查燒結(jié)機(jī)軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為 基準(zhǔn)而找正。

3.7.2 兩密封滑道的對(duì)稱中心線與燒結(jié)機(jī)的縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm，兩滑道的 中心距極限為±2mm。

3.7.3 密封滑道的標(biāo)高極限偏差為±1mm，根據(jù)軌道標(biāo)高測(cè)量?jī)煞饣缹?duì)應(yīng)點(diǎn)的極限偏 筑龍網(wǎng) 004km.cn差為±1mm。

3.7.4 密封滑道接頭處，應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙5mm。3.8 臺(tái)車安裝

臺(tái)車車體的安裝方法，習(xí)慣做法用天車將臺(tái)車放在軌道上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩溜放。由于燒結(jié)機(jī)的行輪及彎道的制造與安裝標(biāo)準(zhǔn)都已提高，如再用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉或臺(tái)車撞擊，引 起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺(tái)車安裝方法做如下改進(jìn)。在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)設(shè)備（臺(tái)車 除外），已全部安裝完畢，燒結(jié)機(jī)頭部傳動(dòng)裝置的機(jī)械電氣設(shè)備已安裝調(diào)整完畢，用正 式電源按照不同轉(zhuǎn)速要求進(jìn)行電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以及正反轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，在這種條件下，方可開始安裝臺(tái)車，因此臺(tái)車安裝應(yīng)為燒結(jié)機(jī)安裝的最后一道工序。3.9 燒結(jié)機(jī)安裝工藝流程 筑龍網(wǎng) 004km.cn基礎(chǔ)驗(yàn)收

中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置

底板安裝、找正，二次灌漿

頭部骨架 頭部星輪 中部機(jī)架 尾部骨架 柔性傳動(dòng)裝置 頭部彎道 尾部移動(dòng)裝置 主傳動(dòng)平臺(tái) 尾部彎道

圓輥給料機(jī)傳動(dòng)平臺(tái) 鋪底料裝置 原料給料裝置 1、2 號(hào)灰箱 軌道 尾部液壓裝置 供入油、水、電等 蓖條壓平裝置 輥式布料機(jī) 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)平料壓料裝置

導(dǎo)料箱 頭部、尾部密封裝置 吸風(fēng)裝置 隔熱裝置 無(wú)負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 臺(tái)車

無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試 頭部、尾部密封罩 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn) 筑龍網(wǎng) 004km.cn

四、環(huán)冷機(jī)安裝

4.1 環(huán)冷機(jī)的安裝

環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、鼓風(fēng)機(jī)（工藝選定）、機(jī)架、三軌（行走軌、側(cè)軌、卸料曲軌）密封裝置、罩子、煙囪、內(nèi)外支承輥極其潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

環(huán)冷機(jī)的吊裝，在F-H 跨內(nèi)的設(shè)備使用燒結(jié)室32/5t 橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝；而在 F-H 跨外的設(shè)備，使用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了加快安裝進(jìn)度，在環(huán)冷機(jī)北側(cè)和南側(cè)各設(shè) 置一臺(tái)起重機(jī)，考慮到環(huán)冷機(jī)主傳動(dòng)裝置需要整體吊裝，單體重量為25.4t，所以兩臺(tái) 吊車需一大一小，一臺(tái)50t，一臺(tái)20t。4.2 機(jī)架安裝

機(jī)架安裝前對(duì)每根柱子進(jìn)行檢查，觀察橫向和軸線方向是否扭曲，如有變形，應(yīng)矯 正后安裝。

4.2.1 機(jī)架安裝技術(shù)要求

4.2.1.1 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為±5mm，柱子底板標(biāo)高極限偏差為±2mm，柱 子鉛垂度公差為1/1000.4.2.1.2 機(jī)架徑向梁與環(huán)型梁的標(biāo)高極限偏差為 ±3mm。

4.2.1.3 環(huán)型水平軌道下部的支承梁上表面應(yīng)在同一平面上,在每根軌道支承梁的兩段 支撐點(diǎn)處,測(cè)量圓周方向各點(diǎn)的高低差≤2mm.4.3 軌道安裝

4.3.1 環(huán)型水平軌道安裝

首先測(cè)量并確定環(huán)式環(huán)冷機(jī)臺(tái)車行走的環(huán)型中心線.該中心線的測(cè)量應(yīng)在晴天無(wú)風(fēng) 的條件下,一般在清晨或夜間進(jìn)行.使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在10 ㎏的張力下測(cè)量,以環(huán)冷機(jī)的圓心 筑龍網(wǎng) 004km.cn為0 點(diǎn),按臺(tái)車環(huán)型中心線的半徑值,在支撐軌道測(cè)的徑向梁上作出中心標(biāo)點(diǎn).為了提高 安裝精度，加快安裝進(jìn)度，我們決定使用最先進(jìn)的測(cè)距手段，進(jìn)行環(huán)冷機(jī)徑向距離的測(cè) 定，儀器精度可以達(dá)到2/10000 以上。作為軌道測(cè)量的重要依據(jù).環(huán)型軌道安裝以后,先 調(diào)整內(nèi)環(huán)型軌道,環(huán)型軌道半徑的極限偏差為±0.5mm。以環(huán)型水平軌道為基準(zhǔn)，進(jìn)行外 環(huán)型水平軌道的調(diào)整。內(nèi)外環(huán)型水平軌與臺(tái)車環(huán)型中心線的間距極限偏差為±1mm。內(nèi) 外環(huán)型水平軌道軌距的極限偏差為±2mm。環(huán)型水平軌道的標(biāo)高調(diào)整不是在軌道下面加 墊片調(diào)整，而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片，通過(guò)調(diào)整支承梁的標(biāo)高，而達(dá) 到軌面標(biāo)高的要求。環(huán)型水平軌的接頭處應(yīng)平滑，接頭處兩軌道的高低差不得大于

0.5mm。接頭錯(cuò)位不得大于1mm。另外為滿足熱膨脹的需要，軌道接頭處需予留5mm 的間 隙。

4.3.2 環(huán)型側(cè)軌安裝

以環(huán)型水平軌為基準(zhǔn)，采用樣桿，在樣桿中心與臺(tái)車環(huán)型中心線一致的情況下，調(diào) 整環(huán)型側(cè)軌的標(biāo)高，側(cè)軌高度的極限偏差為±2mm。4.4 傳動(dòng)裝置安裝

4.4.1 先安裝與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連接的傳動(dòng)裝置固定機(jī)架，該機(jī)架的縱橫向中心線極限偏 差為±1mm，固定機(jī)架的標(biāo)高極限偏差為±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面標(biāo)高為基準(zhǔn)，檢查傳動(dòng)裝置底座標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整底座下部墊片的 厚度，使底座標(biāo)高達(dá)到極限偏差為±1mm 的要求。4.5 環(huán)冷機(jī)安裝工藝流程 筑龍網(wǎng) 004km.cn基礎(chǔ)驗(yàn)收 測(cè)量標(biāo)點(diǎn) 研磨墊板 中心柱 給礦斗 風(fēng)機(jī)就位

機(jī)架安裝

風(fēng)機(jī)安裝 環(huán)形水平軌 排礦斗 側(cè)軌安裝

臺(tái)車及回轉(zhuǎn)框架 臨時(shí)水平軌 磨擦板 曲軌安裝

側(cè)擋板 側(cè)板及上罩 煙筒 臺(tái)車密封裝置 傳動(dòng)裝置 內(nèi)襯 密封裝置

潤(rùn)滑配管 臨時(shí)水平軌拆除 試運(yùn)轉(zhuǎn)

筑龍網(wǎng) 004km.cn

五、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試

唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程電氣主要包括：高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機(jī)、電氣傳動(dòng)裝置、電纜敷設(shè)、照明、接地系統(tǒng)。

5.1.施工準(zhǔn)備: 5.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備

(1)首先應(yīng)進(jìn)行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術(shù)人員，對(duì)圖紙進(jìn)行自審、分析討論，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄。

(2)由設(shè)計(jì)院組織圖紙會(huì)審，解決圖紙初審當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，各相關(guān)專業(yè)互相碰面，解決不清楚的問(wèn)題。經(jīng)會(huì)審后確定正式施工圖。(3)作好初審、會(huì)審記錄、及技術(shù)解答。

(4)對(duì)于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。對(duì)施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位 批示，并反復(fù)討論可行性、可靠性。

(5)準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)要求的或現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(6)準(zhǔn)備好經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。

5.1.2 質(zhì)量體系準(zhǔn)備

(1)施工前應(yīng)建立、建全質(zhì)量保證體系，施工人員各負(fù)其責(zé)，體系應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)嚴(yán)格檢查制度，實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的三級(jí)檢查制度，杜絕質(zhì)量事故的 發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

5.1.3 材料供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃

(1)做好原材料的組織驗(yàn)收工作，各種材料必須有國(guó)家合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。材料預(yù) 算報(bào)請(qǐng)主管單位審批。

(2)把需要的工機(jī)具進(jìn)行檢修、排列，以備施工用。5.2 施工流程

筑龍網(wǎng) 004km.cn施工準(zhǔn)備

鋼管暗敷設(shè) 接地線敷設(shè) 預(yù)埋件安裝 起重機(jī)電氣安裝

變壓器安裝 電纜橋架安裝

高低壓柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝 鋼管明敷設(shè) 燈具安裝 插座安裝 電纜敷設(shè) 接線

電氣調(diào)試

試車

筑龍網(wǎng) 004km.cn5.3 施工方法

5.3.1 高低壓開關(guān)柜、傳動(dòng)裝置柜的安裝

(1)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的安裝位置，確定盤箱柜的安裝。

(2)基礎(chǔ)型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo) 高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盤箱柜的安裝采用盤柜運(yùn)輸小推車（液壓），配合自制活動(dòng)吊架就位，找平找 正可借助油壓千斤頂或小橇杠進(jìn)行，盤柜固定要牢固，固定形式執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(4)成套開關(guān)柜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次接線應(yīng)標(biāo)注回路名稱。(5)盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于 2mm,盤面偏差（相鄰框邊）小于1mm,盤間接縫小于2mm。

(6)引進(jìn)柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盤柜的接地應(yīng)牢固良好。5.3.2 變壓器安裝

(1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)作好檢查，隨機(jī)資料保存完好，并且作好檢查記錄。(2)變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，或汽車吊吊裝配合導(dǎo)鏈牽引就位兩種方案，汽車吊的選擇按變壓器的重量和現(xiàn)場(chǎng)平面情況確定。

(3)變壓器安裝時(shí)，基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合、滾輪應(yīng)靈活，設(shè)備就位 后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定，有氣體繼電器的應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有 1～1.5%的坡度（廠家有規(guī)定的除外），當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與母線中 心線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應(yīng)完整無(wú)缺，表面無(wú)損傷且不滲油，分接頭位置 準(zhǔn)確，符合運(yùn)行要求。有載調(diào)壓裝置、動(dòng)作靈活。(4)變壓器是否作抽芯檢查按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

5.3.3 電纜橋架安裝:(1)首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標(biāo)高，實(shí)際可行的走向，并取得現(xiàn)場(chǎng)工程師的同 意。

(2)支架制作、固定：支架固定前應(yīng)用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水 筑龍網(wǎng) 004km.cn平面上。

(3)橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。

(4)橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。5.3.4 電纜敷設(shè):(1)電纜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂 貨要求，電纜外觀不應(yīng)受損。

(2)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全。(3)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓和規(guī)格、使之符合設(shè)計(jì)要求，電纜的外觀 應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，并對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，確定合格后方可敷設(shè)。

(4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，杜絕電 纜接頭。

(5)電纜盤的裝運(yùn)、架設(shè)要使用汽車吊、應(yīng)禁止用人力將電纜盤從車上推下，以免 傷人。

(6)電纜敷設(shè)時(shí)牽引人員要統(tǒng)一指揮、號(hào)令一致，拿放電纜時(shí)要互相關(guān)照，以免電 纜砸傷施工人員。

(7)電纜敷設(shè)前要清理敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地，使場(chǎng)地保護(hù)平整無(wú)雜物，溝井等地方要設(shè) 防護(hù)欄或其它明顯標(biāo)志，以免施工人員掉下、傷人。

(8)電纜盤的架設(shè)要牢固可靠，牽電纜應(yīng)用力均勻，以防電纜盤倒。

(9)用螺旋支架將電纜盤支好，支架應(yīng)放穩(wěn)妥，電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上瑞引 出，在電纜敷設(shè)沿途要加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。

(10)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層 支架上，高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下由上而 下配置。

(11)施工嚴(yán)格按《電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50168－92)進(jìn)行。

(12)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。筑龍網(wǎng) 004km.cn(13)電纜保護(hù)管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜 保護(hù)管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于1.5。

(14)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。

(15)電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，線芯與接線端子

壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應(yīng)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路標(biāo)號(hào)。當(dāng)無(wú)標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格、起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。

(16)電纜的防火，電纜穿過(guò)墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，應(yīng)用防火堵 料密實(shí)封堵。

5.3.5 照明燈具

(1)燈具的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行，凡所使用的電器設(shè)備及器材，均應(yīng)符 合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。

(3)施工時(shí)其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。照明裝置安裝前土建工程應(yīng)具備

下列條件：對(duì)燈具安裝有防礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面 裝飾工作已完成。

(4)同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。

(5)開關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線應(yīng)符合規(guī)范要 求。

(6)燈具安裝后試亮前，應(yīng)先進(jìn)行回路絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻值一般不小于0.5 歐姆。

(7)燈具應(yīng)至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。5.3.6 明配管(1)配管前應(yīng)確定管的走向，管的走向應(yīng)橫平豎直。(2)管用?型管卡固定，?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍，應(yīng)連接緊密。(4)鋼管應(yīng)加焊接地螺栓。筑龍網(wǎng) 004km.cn5.3.7 暗配管

(1)做好施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、確定所有的暗配管，確定鋼管的走向 和管口坐標(biāo)、標(biāo)高。

(2)鋼管制作：根據(jù)圖紙給出的規(guī)格，加工制作鋼管，鋼管兩端要套扣和用彎管機(jī) 煨制鋼管，對(duì)于各種規(guī)格的鋼管應(yīng)批量制作兩端帶扣的90 度彎頭。

(3)鋼管敷設(shè)：鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線；鋼管應(yīng)固 定牢固；管口應(yīng)加戴保護(hù)帽。鋼管敷設(shè)完后，交監(jiān)理驗(yàn)收。5.3.8 接地:(1)在土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng).(2)電氣裝置的獨(dú)立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導(dǎo)線。接地極采用50 ×50×5，長(zhǎng)2.5m 的鍍鋅角鋼，接地母線采用40×4 鍍鋅扁鋼，避雷線采用25×4 鍍鋅 扁鋼。

(3)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m，接地裝置的接地電阻不大于4?。

(4)電機(jī)、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；電氣盤、箱、臺(tái)的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護(hù)套；電氣管道等均應(yīng)接地。5.4 電氣調(diào)試

5.4.1 高壓柜調(diào)試送電

(1)要求電氣室內(nèi)其它各專業(yè)工作全部完成，清掃電氣室。

(2)吹掃盤內(nèi)灰塵。

(3)檢查：母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(4)測(cè)試母線、盤內(nèi)設(shè)備、外部電纜直流電阻，一次側(cè)用2500V 搖表，絕緣電阻達(dá) 到2500MΩ。二次側(cè)用1000V 搖表，絕緣電阻達(dá)到500MΩ。

(5)對(duì)母線、開關(guān)、互感器、斷路器進(jìn)行交流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時(shí) 間1 分鐘。

(6)對(duì)外部電纜進(jìn)行直流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時(shí)間15 分鐘。筑龍網(wǎng) 004km.cn(7)對(duì)高壓柜內(nèi)繼電器進(jìn)行刻度校驗(yàn)，整定值整定。(8)對(duì)高壓柜進(jìn)行空操作、模擬保護(hù)試驗(yàn)。5.4.2 高壓電機(jī)調(diào)試

(1)測(cè)量電機(jī)繞阻的直流電阻，其不平衡相應(yīng)不大于4％，線應(yīng)小于2％。(2)檢查電機(jī)繞阻的極性。

(3)測(cè)量繞阻的絕緣電阻,絕緣電阻。吸收比大于1.3。(4)繞阻的工頻耐壓試驗(yàn)，額定電壓的2.5 倍1 分鐘。

(5)試車。

5.4.3 低壓配電系統(tǒng)調(diào)試:(1)檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(2)吹掃所有低壓盤內(nèi)灰塵。

(3)低壓盤內(nèi)母線、開關(guān)、連線、外部電纜、進(jìn)線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)

一、二次回路絕緣檢查。(5)二次回路接地檢查。(6)電流互感器變比測(cè)試。

(7)保護(hù)繼電器或熱元件的試驗(yàn)和整定。(8)盤面儀表校驗(yàn)。(9)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。(10)母線送電。

(11)逐個(gè)回路送電，檢查項(xiàng)序、電壓，并考核。5.4.4 電氣設(shè)備單體試車

(1)首先每臺(tái)單體設(shè)備機(jī)械、電氣安裝完畢，且電機(jī)結(jié)手打開。

(2)檢查每個(gè)單體設(shè)備的電纜連接、絕緣電阻。

(3)在單體調(diào)試過(guò)程中，每次只能給該回路的主回路供電，其他回路不能做試驗(yàn)、運(yùn)行。

(4)主回路不送電，控制回路送電測(cè)試。

(5)主回路送電，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)運(yùn)行方向。且考核電機(jī)。筑龍網(wǎng) 004km.cn

六、儀表設(shè)備及調(diào)試

本施工方案為唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程自動(dòng)化儀表施工而編制。主要以鞍山

鋼鐵設(shè)計(jì)院自動(dòng)化儀表施工圖紙為主要依據(jù)。另?yè)?jù)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝通用圖冊(cè)》等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送 器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、液位變送器等。6.1 施工組織與協(xié)調(diào):(1)首先熟悉圖紙，按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作及特殊機(jī)具的準(zhǔn)備 工作。

(2)做好與各專業(yè)的配合工作。

(3)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位的配合工作。6.2 施工流程: 施工準(zhǔn)備

圖紙自審會(huì)審技術(shù)交 單體調(diào)試 施工人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 一次儀表安裝 電線管敷設(shè) 接線 調(diào)試

6.3 施工方法: 6.3.1 導(dǎo)線管的敷設(shè)方法

導(dǎo)線管也叫電纜保護(hù)管，它用以保護(hù)電纜，消除干擾，保證信號(hào)傳輸。導(dǎo)線管的施 工應(yīng)以管線敷設(shè)圖為依據(jù)，同時(shí)參考電纜敷設(shè)、電纜表、管線表和系統(tǒng)圖組織施工。導(dǎo) 筑龍網(wǎng) 004km.cn線管的施工應(yīng)以電氣安裝規(guī)范為基準(zhǔn)組織施工，一般情況應(yīng)注意以下內(nèi)容：(1)導(dǎo)線管在攻絲作業(yè)時(shí)應(yīng)去除會(huì)損壞電纜的毛口，使管口光滑無(wú)毛刺。(2)使用合適的彎管機(jī)進(jìn)行冷猥彎，彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3)導(dǎo)線管最小直徑不小于3/4＂。

(4)導(dǎo)線管支架應(yīng)按照管子的規(guī)格數(shù)量和支架要安裝的位置精心制作。(5)導(dǎo)線管的固定，可使用U 型卡子或鍍鋅鋼套環(huán)。(6)導(dǎo)線管和導(dǎo)線管支架一般不宜固定在過(guò)程管道上。

(7)不要將管固定在熱膨脹或震動(dòng)的容器和結(jié)構(gòu)上。

(8)從導(dǎo)線管到儀表，設(shè)備應(yīng)通過(guò)金屬軟管和軟管接頭，這樣可防止將管子的振動(dòng) 應(yīng)力傳向儀表，或由設(shè)備將振動(dòng)和傳向?qū)汗堋?/p>

(9)安裝導(dǎo)線管時(shí)，距離熱表面（溫度?60℃熱管保溫層或熱源）不應(yīng)小于20CM。(10)不管以何種方式敷設(shè)導(dǎo)線管都不允許管內(nèi)進(jìn)水，更不允許水順導(dǎo)線管盤箱柜 內(nèi)，所以導(dǎo)線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進(jìn)入。(11)導(dǎo)線管路有2 個(gè)以上90℃彎時(shí)應(yīng)使用拉線盒，直管路很長(zhǎng)時(shí)（30M）也必須使 用拉線盒。

(12)輻射于地下的導(dǎo)線管如采用鍍鋅管，則不能將其直接焊接到混凝土加強(qiáng)筋或 臨時(shí)支架上，為的是避免電化學(xué)腐蝕損壞鍍層。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防銹漆，埋于土壤中的必需涂防銹漆管子埋地深度＞50CM，管子直徑要足夠大。(13)在整個(gè)導(dǎo)線管路上應(yīng)保證電氣連續(xù)性，使整個(gè)電線管路接地良好。(14)在導(dǎo)線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15)金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應(yīng)跨接接地導(dǎo)線。(16)拉線箱兩端應(yīng)跨接接地電纜，開門應(yīng)用銅絲辮連到箱體上。筑龍網(wǎng) 004km.cn(17)現(xiàn)場(chǎng)儀表、設(shè)備的接地應(yīng)通過(guò)接地電纜連接到導(dǎo)線管的接地的螺栓上。6.3.2 盤箱柜的安裝

(1)盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀，操作方便它的施工融會(huì)了工程美學(xué)和體位工 程學(xué)方面的知識(shí)。

(2)儀表盤的位置要按圖紙指定的位置，不能隨意改動(dòng)或偏移較大。如安裝位置不 詳必須同設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，不能擅作主張。

(3)變送器架需安裝在距測(cè)位置直線距離小于30M 處。(4)盤、箱、柜的安裝要遠(yuǎn)離干擾源、電磁源等。

(5)盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護(hù)。

(6)儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關(guān)鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼或50# 角鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差＜1mm/m，底座長(zhǎng)度超過(guò)5m 時(shí)，其全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)5mm 底座一般安裝在水泥地面、金屬結(jié)構(gòu) 或防靜電地板下。在水泥磚石地面張安裝時(shí)，一般將底座焊接在土建專業(yè)的予埋件上或 直接澆在水泥里。底座頂端可以高出地面。在金屬性地板或結(jié)構(gòu)上安裝時(shí)采用焊接方式。防靜電地板下固定支架應(yīng)將底座固定在活動(dòng)地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨脹螺栓固定在地面上。支架或底座要與活動(dòng)地板平齊。固定好的支架應(yīng)當(dāng)涂保 護(hù)漆和面漆。

(7)儀表盤、箱、柜應(yīng)用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盤、箱、柜底座應(yīng)連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某 些控制柜一般有兩個(gè)接地，一個(gè)為安全保護(hù)接地另一個(gè)為電子接地。這兩個(gè)接地，接地 電阻不同。屏蔽接地應(yīng)接到電子接地體上。6.3.3 電纜和導(dǎo)線的敷設(shè) 筑龍網(wǎng) 004km.cn(1)每一電纜應(yīng)寫明標(biāo)識(shí)內(nèi)容的標(biāo)簽，字跡要工整，內(nèi)容要正確。穿電纜時(shí)要注意 保護(hù)標(biāo)簽。

(2)電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，可以敷設(shè)多層，但不同等級(jí)的電纜必須分開放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔1—2 米處應(yīng)幫扎一次。

(3)敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)按圖紙說(shuō)明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無(wú)法說(shuō)明，電纜 的最小彎曲半徑設(shè)為外徑的8 倍。

(4)為便于電纜穿入導(dǎo)管，可以使用滑石粉，決不能使用油脂類物質(zhì)作潤(rùn)滑劑。因 為油脂可以損壞電纜。

(5)敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)盡量減小信號(hào)間的干擾。不同等級(jí)的電纜不能在同一管內(nèi)敷設(shè)。橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不同等級(jí)的電纜應(yīng)放置在不同槽內(nèi)，在同一槽內(nèi)放置也應(yīng)分開敷設(shè)中間加 隔板。

(6)盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應(yīng)做在接線盒、電纜橋架等易于 維修的場(chǎng)所，不要在地下、電纜溝、電纜井內(nèi)做中間接頭。中間接頭最好使用焊接，也 可使用壓接。接頭必須包好，保證絕緣性能。

(7)敷設(shè)電纜時(shí)一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車，應(yīng)測(cè)試?yán)κ欠癯^(guò)允許范圍。

(8)敷設(shè)電纜時(shí)管中的電纜數(shù)目和規(guī)格應(yīng)符合導(dǎo)線裝填系數(shù)的規(guī)定。

(9)電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導(dǎo)線，電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也 必須連接好。

6.3.4 導(dǎo)壓管的施工: 導(dǎo)壓管通常是指?jìng)鬟f壓力的管線，它包括脈沖管線，氣動(dòng)管線和氣源管線: 脈沖管線?也叫過(guò)程連接管線，信號(hào)管線，通過(guò)此管線可將被測(cè)信號(hào)傳遞到變送器中； 筑龍網(wǎng) 004km.cn氣動(dòng)管線?也指I/P 轉(zhuǎn)換器的管線，有時(shí)也指從氣源部分連接到執(zhí)行器的管線；氣源管 線?供給儀表用氣的連接管線。6.3.4.1 過(guò)程連接管線施工

(1)脈沖管的配制應(yīng)使儀表（變送器）或管線在最安全，最利于維護(hù)和不阻礙走道 和工作的位置。

(2)脈沖管應(yīng)盡量短，并應(yīng)根據(jù)所測(cè)介質(zhì)是液體還是氣體，有8%~10%的傾斜度，避 免水塞、氣塞。

(3)當(dāng)脈沖管必須連接受振動(dòng)或膨脹的工藝管線或設(shè)備時(shí)應(yīng)避免將振動(dòng)或應(yīng)力傳 遞到儀表上。

(4)被測(cè)介質(zhì)的狀況選擇導(dǎo)壓管的材質(zhì)，對(duì)于腐蝕性介質(zhì)和高溫介質(zhì)、粘度大介質(zhì) 應(yīng)進(jìn)行隔離，對(duì)于腐蝕性、危險(xiǎn)性介質(zhì)的排液或排氣閥應(yīng)帶有危險(xiǎn)流體的警告牌。(5)應(yīng)當(dāng)采用管規(guī)定的型號(hào)和質(zhì)量的焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接，確保焊接。(6)螺紋連接應(yīng)當(dāng)用聚四氟乙烯密封帶。

(7)連接完的儀表（變送器）應(yīng)能方便拆卸。

(8)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)安裝分支閥，便于管道和設(shè)備的壓力試驗(yàn)。

(9)管線安裝基本結(jié)束之后，應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行仔細(xì)地清理和吹掃，然后在卸下儀表的

情況下，對(duì)一些部件加壓，壓力為工作壓力的⒈５倍，但無(wú)論如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的壓力，并作好記錄。6.3.4.2 氣動(dòng)管線施工：

(1)氣動(dòng)管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等，對(duì)于撓性塑料管要加強(qiáng)保護(hù)，當(dāng)在地下敷設(shè)時(shí)，則應(yīng)將之安在套管或橋架內(nèi)。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手機(jī)械損傷的地方應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)。筑龍網(wǎng) 004km.cn(3)撓性塑料管、尼龍管管纜應(yīng)無(wú)中間接頭。

(4)銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)被拉直，這樣既美觀又可防止彈力引起的 扭曲。

(5)要根據(jù)規(guī)范掌握最小彎曲半徑一般為3—5D。(6)不能使用畸形的扭結(jié)的或壓扁的管子。

(7)為了避免在彎曲或切割時(shí)將管子壓扁，應(yīng)當(dāng)使用專用工具施工。

(8)氣動(dòng)管線盡可能成組排列在匯線槽內(nèi)并要固定牢固。

(9)銅管、鋁管（尼龍管）也應(yīng)當(dāng)盡可能避免中間接頭，接頭一般采用卡套式接頭。(10)連接結(jié)束應(yīng)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。6.3.4.3 氣源管線施工：

自動(dòng)化儀表常用的氣源一般應(yīng)為油、干燥清潔的壓縮空氣，氣源壓力＞⒈5MPａ。(1)氣源管線連接可以采用焊接，也可采用錐管螺紋連接，采用管螺紋連接時(shí)應(yīng)使 用聚四氟乙烯或鉛油密封。

(2)管線上應(yīng)無(wú)存水彎，在集氣管的最低點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提供排放口。(3)原管在適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)安裝減壓過(guò)濾器。

(4)對(duì)于高溫的介質(zhì)（高溫蒸汽）的測(cè)量應(yīng)采用冷凝液隔離，安裝隔離容器，對(duì)于

腐蝕性介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用沒有腐蝕的介質(zhì)隔離，應(yīng)安裝隔離容器，對(duì)于在安裝環(huán)境易于固化，凍結(jié)的介質(zhì)，其導(dǎo)壓管和儀表應(yīng)有伴熱措施。6.3.4.4 伴熱管線的施工：

(1)伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門和儀表。(2)使用蒸汽伴熱時(shí)應(yīng)當(dāng)建立蒸汽配給系統(tǒng)。

(3)蒸汽伴熱管線在各排放口應(yīng)安裝帶有內(nèi)裝過(guò)濾器的熱力凝氣閥。筑龍網(wǎng) 004km.cn(4)當(dāng)采用蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)在各用汽設(shè)備的入口和出口處安裝通—斷閥，當(dāng)采用 電加熱時(shí)，應(yīng)安裝自動(dòng)開關(guān)。

(5)伴熱管和脈沖管應(yīng)綁在一起并有保溫措施。

(7)需要隔離的介質(zhì)所用的脈沖管路上一般應(yīng)裝隔離容器，隔離容器應(yīng)由專門的廠 家生產(chǎn)。

(8)隔離容器一般應(yīng)安裝在一次閥之后，同取壓口位于一個(gè)水平線上。

(9)緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，并且一次儀表調(diào)試結(jié)束后裝 入。

(10)裝入緩沖液體后管路要確保不漏。

6.3.5 溫度、壓力、流量?jī)x表的安裝

(1)取源部件的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡量選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。

(2)取源部件的頂部不能高于管道內(nèi)壁。

(3)壓力變送器、差壓變送器的安裝應(yīng)符合要求，保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設(shè)連接緊密，橫平豎直。(4)電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，前5D 后2D。

6.3.6 接線

(1)進(jìn)入配電盤或接線盒的電纜應(yīng)有合適的線夾固定在支承結(jié)構(gòu)上。

(2)進(jìn)入盤內(nèi)線槽時(shí)電線要?jiǎng)兤ぃ瑳]有皮的電纜導(dǎo)線不能在線槽很長(zhǎng)，不能超過(guò) 50cm，否則要進(jìn)行固定和保護(hù)。

(3)電纜進(jìn)盤以后應(yīng)掛上電纜牌，接線時(shí)應(yīng)在導(dǎo)線上標(biāo)明線號(hào)，電纜牌和線號(hào)必須 同圖紙相對(duì)應(yīng)。

(4)多芯軟線應(yīng)壓接線鼻子，接線時(shí)要整齊美觀牢固。筑龍網(wǎng) 004km.cn(5)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。

(6)屏蔽線應(yīng)當(dāng)一端接地另一端浮空，通常都是儀表室內(nèi)接地，其接地端應(yīng)接到電 子接地體上，各電纜的屏蔽接地應(yīng)分別接到接地端子上，且接地線（在盤內(nèi)部分）不能 為裸線。

6.4 儀表調(diào)試

(1)設(shè)備安裝前經(jīng)單體調(diào)試，做好調(diào)試記錄。

(2)調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀器具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差不宜超過(guò)被測(cè)儀表的 1/3。

(3)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前進(jìn)行。

(4)在儀表設(shè)備安裝前必須經(jīng)過(guò)單體調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

(5)調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被測(cè) 儀表基本誤差的1/3。6.4.1 儀表單體調(diào)試

6.4.1.1 溫度儀表的調(diào)試：本工程中的電接點(diǎn)溫度計(jì)，熱電阻，熱電偶等接觸式測(cè)溫儀 表通常只進(jìn)行常規(guī)檢查。

6.4.1.2 壓力及流量?jī)x表的調(diào)試：

(1)這類儀表通常采用標(biāo)準(zhǔn)表比較法和砝碼比較法，其常用的儀表設(shè)備有：壓力試 驗(yàn)臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)等。

(2)主要調(diào)試項(xiàng)目：指示基本誤差，變差報(bào)警動(dòng)作點(diǎn)等。

(3)用壓力源使被調(diào)試儀表輸出值均勻上升，下降至各校驗(yàn)點(diǎn)同時(shí)讀取數(shù)據(jù)，求取 基本誤差，變差等，校驗(yàn)點(diǎn)一般取5 點(diǎn)為益。6.4.2 儀表的系統(tǒng)調(diào)試

筑龍網(wǎng) 004km.cn(1)檢測(cè)類儀表：提取介質(zhì)的受控參數(shù)的信息。

(2)變送器：把受控參數(shù)的信息轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的儀表信號(hào)。

(3)調(diào)節(jié)及記算類儀表：對(duì)系統(tǒng)的信息加以分析，記算判斷，并發(fā)出控制指令。(4)執(zhí)行器類儀表：接受系統(tǒng)指令，改變進(jìn)入工藝過(guò)程的受控介質(zhì)參數(shù)。

(5)系統(tǒng)調(diào)試主要進(jìn)行的整定試驗(yàn)工作：應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的變送器或檢測(cè)元件的信號(hào)發(fā)生 端輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和 的平方根值。

(6)用手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作和方向。(7)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的給定值進(jìn)行整定開環(huán)試驗(yàn)。

聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)開環(huán)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

七、質(zhì)量保證措施

1、認(rèn)真貫徹和樹立質(zhì)量第一的思想；

2、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對(duì)質(zhì)量工作各盡其職、各 負(fù)其責(zé)；

3、建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)班組自檢專檢工作；

4、嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，任何人不準(zhǔn)擅自修改；

5、施工技術(shù)管理人員在開工前做好圖紙自審、會(huì)審及施工技術(shù)交底工作；

6、在工程 開工前，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施；

7、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，必要時(shí)發(fā)質(zhì)量通 知單或停工令，限期返修；

8、重大技術(shù)課題，應(yīng)編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)施動(dòng)態(tài)質(zhì)量跟蹤； 筑龍網(wǎng) 004km.cn9、定期組織質(zhì)量大檢查，評(píng)比活動(dòng)，保證質(zhì)量第一；

八、安全保證措施

1、對(duì)參加施工人員進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、從事高空作業(yè)人中，要進(jìn)行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準(zhǔn)工作，嚴(yán)禁空中拋擲物件，高空作業(yè)所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜物傷人。

3、大型設(shè)備構(gòu)件的吊裝，要有吊裝方案，按負(fù)荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經(jīng)充分檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再進(jìn)行正式吊裝，吊裝工作應(yīng)由技術(shù)熟練、懂起重機(jī)性 能的人員經(jīng)統(tǒng)一指揮，對(duì)尺寸長(zhǎng)、面積大、重心高、偏心大的設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置流身繩。

4、物體起吊時(shí)，嚴(yán)禁物體上站人，嚴(yán)禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、現(xiàn)場(chǎng)施工用供電線路必須架空敷設(shè)或地下埋設(shè)，導(dǎo)線絕緣良好，設(shè)有專用開關(guān)箱。

6、施工用電外殼必須按地良好，露天設(shè)置的電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

7、現(xiàn)場(chǎng)施工用電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。

8、水電焊施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃物，高處焊接時(shí)，火花飛濺嚴(yán)重的地方，應(yīng)設(shè)看 火人員。

9、施工用的轉(zhuǎn)動(dòng)工具，應(yīng)有防護(hù)裝置。

10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要有試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

11、在密閉的容器內(nèi)清洗時(shí)，照明應(yīng)使用手電筒，嚴(yán)禁明火，容器內(nèi)應(yīng)定期通風(fēng)防止 窒息。

12、高壓管路上在試車時(shí)，閥體后面及接頭處，嚴(yán)禁人員長(zhǎng)期停留，如果需要修理管 路，必須在卸壓后方準(zhǔn)進(jìn)行。

13、文明施工措施

13.1、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)文明管理，制定平臺(tái)規(guī)劃，以道路暢通，水、電排水線路合理，辦 筑龍網(wǎng) 004km.cn公設(shè)施、工具堆放場(chǎng)，鋼筋及埋設(shè)件加工設(shè)施布置合理，達(dá)到一切按規(guī)劃進(jìn)行，不得亂 塔設(shè)，亂挖溝，亂拉線路，規(guī)劃外必須申請(qǐng)。

13.2、現(xiàn)場(chǎng)不得亂堆土，施工用的砂石、磚、瓦周轉(zhuǎn)料具，半成品多種構(gòu)件等一定按 指定的位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。

13.3、上水管線要求不泡、不漏、不亂接水管，現(xiàn)場(chǎng)不得大面積積水。13.4、各專業(yè)不用的料具，機(jī)具構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。

13.5、專業(yè)工序手續(xù)不健全，現(xiàn)場(chǎng)不文明不得交給道工序。筑龍網(wǎng) 004km.cn技 術(shù) 員 安 全 員

九、施工組織 項(xiàng)目經(jīng)理 : 施工經(jīng)理： 質(zhì) 量 員 材 料 員 鉗工組 起重組 焊工組 管工組 電氣組

儀表組

筑龍網(wǎng) 004km.cn

十、勞動(dòng)力安排： 人數(shù) 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人員 5 10 15 15 15 15 15 15 鉗工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 鉚工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 測(cè)量 2 2 2 2 2 2 2 2 電工 10 20 40 40 40 40 40 40 儀表工 5 10 15 15 15 15 15 15 調(diào)試 6 10 15 15 15 15 15 15 合計(jì) 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龍網(wǎng) 004km.cn

十一、施工機(jī)具計(jì)劃 名 稱 單位 數(shù)量 150 噸汽車吊 臺(tái) 1 50 噸坦克吊 臺(tái) 1 30 噸汽車吊 臺(tái) 1 16 噸汽車吊 臺(tái) 1 力矩扳手 套 5 耐壓設(shè)備 套 1 內(nèi)徑量表 套 1 水平儀 套 1 經(jīng)緯儀 套 1 油沖洗設(shè)備 套 1 磁力臺(tái)鉆 臺(tái) 2 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 5 電焊機(jī) 臺(tái) 20 壓力試驗(yàn)臺(tái) 臺(tái) 1 標(biāo)準(zhǔn)電阻箱 臺(tái) 2 精密電阻箱 臺(tái) 2 mA、mV 發(fā)生器 臺(tái) 1 數(shù)字電壓表 塊 5 毫安表 塊 6 筑龍網(wǎng) 004km.cn壓力表 塊 6 雙臂電橋 塊 1 手動(dòng)壓力泵 臺(tái) 1 毫伏表 塊 2 套絲機(jī) 臺(tái) 1 兩用沖擊鉆 臺(tái) 6 磨光機(jī) 臺(tái) 4 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 電動(dòng)液壓開孔機(jī) 臺(tái) 1 電動(dòng)液壓彎管機(jī) 臺(tái) 1 筑龍網(wǎng) 004km.cn

十二、編制依據(jù)

1、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、燒結(jié)設(shè)備》YBJ213－88

2、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、通用規(guī)定》YBJ201－83

3、電氣裝置安裝工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。

4、<<工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>GBJ93－86。

5、施工圖及設(shè)備技術(shù)文件。十三、施工計(jì)劃(略)__