第一篇：檢驗指導(dǎo)書的編制

檢驗指導(dǎo)書

1.檢驗指導(dǎo)書的概念

檢驗指導(dǎo)書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術(shù)文件，又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。它是產(chǎn)品形成過程中，用以指導(dǎo)檢驗人員規(guī)范、正確地實施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo)。它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件，又可作為檢驗手冊中的技術(shù)性文件。其特點是技術(shù)性、專業(yè)性、可操作性很強，要求文字表述明確、準(zhǔn)確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作用是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。

由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點、性質(zhì)的不同，檢驗指導(dǎo)書的形式、內(nèi)容也不相同，有進貨檢驗用檢驗指導(dǎo)書(如某材料化學(xué)元素成分檢驗指導(dǎo)書；某電子元器件篩選檢驗指導(dǎo)書等)、過程(工序)檢驗用檢驗指導(dǎo)書(如機加工工序檢驗指導(dǎo)書；電鍍工序檢驗指導(dǎo)書等)、組裝和成品落成檢驗用指導(dǎo)書(如主軸組裝檢驗指導(dǎo)書；清潔度檢驗指導(dǎo)書；性能試驗指導(dǎo)書等)。

2.編制檢驗指導(dǎo)書的要求

一般對關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品組成部分、產(chǎn)品完成的檢驗和試驗都應(yīng)編制檢驗指導(dǎo)書，在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)明確規(guī)定需要檢驗的質(zhì)量特性及其技術(shù)要求，規(guī)定檢驗方法、檢驗基準(zhǔn)、檢測量具、子樣大小以及檢驗示意圖等內(nèi)容。為此，編制檢驗指導(dǎo)書的主要要求如下:

(1)對該過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性(技術(shù)要求)，應(yīng)全部逐一列出，不可遺漏。對質(zhì)量特性的技術(shù)要求要表述語言明確、內(nèi)容具體，語言規(guī)范，使操作和檢驗人員容易掌握和理解。此外，它還可能要包括不合格的嚴重性分級、尺寸公差、檢測順序、檢測頻率、樣本大小等有關(guān)內(nèi)容。

(2)必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表，并在指導(dǎo)書中標(biāo)明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。

(3)當(dāng)采用抽樣檢驗時，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。根據(jù)具體情況及不合格嚴重性分級確定可接受質(zhì)量水平AQL值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產(chǎn)品抽樣檢驗的目的、性質(zhì)、特點選用適用的抽樣方案。

檢驗指導(dǎo)書的主要作用，是使檢驗人員按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容、方法、要求和程序進行檢驗，保證檢驗工作的規(guī)范性，有效地防止錯檢、漏檢等現(xiàn)象發(fā)生。

3.檢驗指導(dǎo)書的內(nèi)容

(1)檢測對象:受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序(流程)名稱及編號；

(2)質(zhì)量特性值:按產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化的技術(shù)要求，規(guī)定檢驗的項目；

(3)檢驗方法:規(guī)定檢測的基準(zhǔn)(或基面)、檢驗的程序和方法、有關(guān)計算(換算)方法、檢測頻次、抽樣檢驗時有關(guān)規(guī)定和數(shù)據(jù)；

(4)檢測手段，檢測使用的計量器具、儀器、儀表及設(shè)備、工裝卡具的名稱和編號:

(5)檢驗判定:規(guī)定數(shù)據(jù)處理、判定比較的方法、判定的準(zhǔn)則；

(6)記錄和報告:規(guī)定記錄的事項、方法和表格，規(guī)定報告的內(nèi)容與方式、程序與時間；

(7)其他說明。

第二篇：沖壓件檢驗指導(dǎo)書

篇一：車輛沖壓件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 車輛沖壓件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 1 主題內(nèi)容和適用范圍

本規(guī)范規(guī)定了沖焊件的抽檢規(guī)定、檢驗方法和技術(shù)要求。2 定義

沖焊件：沖壓件（含機械加工零件）和焊接件 3 抽樣

3.1抽樣對象

定型產(chǎn)品、經(jīng)各定點供應(yīng)商質(zhì)量部門檢驗合格并出具合格證和檢測成績表的產(chǎn)品。3.2抽樣方式3.3 質(zhì)量接受準(zhǔn)則：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽檢地點

生產(chǎn)廠家或我公司認可的成品庫.3.5抽檢說明

需破壞才能檢驗的項目，同批次產(chǎn)品中隨機抽檢一件進行檢驗.4 檢驗方法和技術(shù)要求4.1對于法規(guī)件和/或形成整車關(guān)鍵質(zhì)量特性的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須按國家/東渝司的要求提供

國家指定檢測機構(gòu)出具的檢測報告以證明其供貨產(chǎn)品的符合性，當(dāng)年的型式試驗報告可代替確認檢驗報告。

4.2 零部件的包裝、標(biāo)志、標(biāo)識必須符合技術(shù)協(xié)議或相關(guān)文件的要求，且標(biāo)識規(guī)范、清晰.4.3 須隨貨附質(zhì)量證明，其中合格證應(yīng)有產(chǎn)品名稱、圖號、批次、數(shù)量，檢驗員簽章、材質(zhì)報告（必要時）、產(chǎn)品檢查成績表等。

4.4 外板件：左/右側(cè)圍外蒙皮、左/右前門外蒙皮、左/右中門外蒙皮、背門外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、頂蓋、加油口蓋板。4.4.1 外觀

4.4.1.1 表面應(yīng)平整光滑，裝飾棱線清晰，左右對稱及過度均勻，不允許有裂紋、碰傷、劃傷、拉傷、滑移線、油痕、褶皺、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要時可用油石打磨加以鑒別。4.4.1.2表面不能有銹蝕或其他的污物；

4.4.1.3 不允許有多料和少料現(xiàn)象（與樣件和數(shù)模比較）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；

4.4.1.5表面不能有濃厚的油脂，如拉延油等，但允許有一層薄而稀的防銹油； 4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等級 4.4.2.1 4.4.2.2沖壓件和成型件公差為st7，定位孔孔徑公差為＋0.15，定位孔孔距公差為±0.2，安裝孔孔徑公差為﹢0.3，安裝孔孔距公差為±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差執(zhí)行。4.4.2.3不允許有漏工序現(xiàn)象：如孔、型面、邊等未加工，（與樣件和數(shù)模比較）其余可以上相關(guān)夾具比較檢查、必要時用樣板和三座標(biāo)劃線儀檢測。4.5 其他零件

4.5.1能用通用量具檢查的尺寸對照檢測成績表（或數(shù)模）檢測。篇二：沖壓件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

鈑金冷沖壓檢驗 作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)行版本：v1.0 發(fā)行日期：2010.12.1 實施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質(zhì)部 起草：審核： 批準(zhǔn)： 鈑金冷沖壓檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的：

對鈑金冷沖壓件加工過程的監(jiān)督及成品檢驗的要求。

2、適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于恒鵬公司及其外協(xié)加工的鈑金冷沖壓件。

3、引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t 13916-2002沖壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002沖壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 沖壓件角度公差

gb/t 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 沖壓工藝質(zhì)量控制規(guī)范 jb/t 4129-1999 沖壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 沖壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢驗）

4、檢驗內(nèi)容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊質(zhì)量

所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑。4.2沖壓件尺寸公差 4.2.1沖壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進行檢驗。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級（f、m、c、v），采用f級，表示為gb/t 15055—f，見表1。

當(dāng)沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表6。

注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。4.2.2沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進行檢驗。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級（f、m、c、v），采用f級，表示為gb/t 15055—f，見表2。

當(dāng)沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用gb/t 1804—m進行檢驗，見本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標(biāo)注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標(biāo)準(zhǔn)3.10中表6。

注：標(biāo)注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標(biāo)注的，也不是按gb/t 1804執(zhí)行的。這里只有在未標(biāo)注公差檢驗時才用到。

注:對于0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小于1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執(zhí)行，沒有標(biāo)注的按gb/t 15055-2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。4.6零件彎曲角度的極限偏差

嚴格按圖設(shè)計要求執(zhí)行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055-2007 極限偏差3.4.2中f級執(zhí)行，見表4（共4級公差，取f級）。表4沖壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當(dāng)圖面上沒有標(biāo)注沖裁成形圓角半徑公差時，采用gb/t 15055-2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。

4.8對零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據(jù)，首次模具檢驗成型后，確定零件的相應(yīng)位置加工成形后，工藝、尺寸比較穩(wěn)定，后續(xù)的產(chǎn)品加工可不予以再次檢驗。但對于不連續(xù)的批次產(chǎn)品，每批次首件都必須要檢驗，穩(wěn)定后可不再檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時檢測零件，查找原因。

對于連續(xù)批量產(chǎn)品，加工周期較長的，在零件沒有問題時，可在每當(dāng)模具實際使用滿一周后應(yīng)抽檢2～3件產(chǎn)品，看沖孔質(zhì)量，不能有毛口、粘連落料等，如出現(xiàn)此種現(xiàn)象，應(yīng)修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

當(dāng)圖面設(shè)計尺寸為裝配尺寸的未注公差，采用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此采用gb/t 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為gb/t 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數(shù)值 mm 篇三：沖壓檢驗指導(dǎo)書

沖壓檢驗指導(dǎo)書

一、目的

為進一步提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，保證產(chǎn)品外觀、功能等滿足客戶要求，為檢驗員的 檢驗工作提供指導(dǎo)與依據(jù)。

二、適用范圍

適用品管員對公司所有成品的檢驗和判定。

三、責(zé)任

3.1品管員：負責(zé)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的檢驗項目執(zhí)行檢驗。3.2品質(zhì)主管：負責(zé)監(jiān)督檢驗員的執(zhí)行及執(zhí)行結(jié)果。

四、工作程序

4.1工作準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、千分尺、卷尺、筆、紅色箭頭標(biāo)等。4.2按品名、規(guī)格等不同分開擺放。

4.3將產(chǎn)品放入待檢區(qū)，由品管員檢驗合格的放入合格產(chǎn)品區(qū)并做好標(biāo)識；不合格 的產(chǎn)品放入不合格產(chǎn)品區(qū)，與合格的產(chǎn)品分隔放置，并做好標(biāo)識。

4.4整理檢驗資料，并填寫制程檢驗報告；若出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，要及時填寫不合 格品記錄。

五、檢驗規(guī)范 5.1外觀

5.1.1沖身料、沖底料、咀料等配件時，要按照客人要求的尺寸或確認樣板進行 沖壓開料。

5.1.2沖壓紋或字母時要深度要一致。

5.1.3沖手耳和沖手挽時不能將電鍍的表面鋅層沖裂、沖爆，每只手挽沖扁的高度一致。5.1.4沖銅料時注意做好產(chǎn)品的防護。

5.1.5沖蓬料時不能出現(xiàn)起皺、裂紋等影響外觀的現(xiàn)象。

5.1.6沖孔位、孔徑、孔距等是否與圖紙、客戶要求、確認樣板一致。5.1.7產(chǎn)品表面不能有鋅斑、批鋒、刮傷、刮花等。5.2結(jié)構(gòu)

5.2.1取出各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。5.3尺寸

5.3.1長、高尺寸要符合客人要求，其最大值不能超過公差范圍±0.5mm 5.3.2外型尺寸不能超過公差范圍±0.5mm 5.3.3孔位尺寸，經(jīng)實際檢測，不得大于要求尺寸+0.5mm篇四：沖壓件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

鈑金冷衝壓檢驗 作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)行版本本：v1.0 發(fā)行日期：2010.12.1 實施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質(zhì)部 起草：審核： 批準(zhǔn)：

鈑金冷衝壓檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的：

對鈑金冷衝壓件加工過程的監(jiān)督及成品檢驗的要求。

2、適用範(fàn)圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用於恒鵬公司及其外協(xié)加工的鈑金冷衝壓件。

3、引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t 13916-2002衝壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002衝壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 衝壓件角度公差

gb/t 15055-2007衝壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 衝壓工藝品質(zhì)控制規(guī)範(fàn) jb/t 4129-1999 衝壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計數(shù)抽樣程式及抽樣表（適用於連續(xù)批的檢驗）

4、檢驗內(nèi)容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊品質(zhì)

所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑。4.2衝壓件尺寸公差 4.2.1衝壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進行檢驗。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表1。

當(dāng)衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表6。注：對於0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。

4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進行檢驗。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表2。

當(dāng)衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標(biāo)準(zhǔn)不適用。應(yīng)選用gb/t 1804—m進行檢驗，見本標(biāo)準(zhǔn)3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標(biāo)注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標(biāo)準(zhǔn)3.10中表6。

注：標(biāo)注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標(biāo)注的，也不是按gb/t 1804-執(zhí)行的。這裡只有在未標(biāo)注公差檢驗時才用到。

注:對於0.5及0.5mm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執(zhí)行，沒有標(biāo)注的按gb/t 15055--2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3 4.6零件彎曲角度的極限偏差 嚴格按圖設(shè)計要求執(zhí)行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055--2007 極限偏差3.4.2中f級執(zhí)行，見表4（共4級公差，取f級）。表4衝壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055-—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當(dāng)圖面上沒有標(biāo)注沖裁成形圓角半徑公差時，採用gb/t 15055--2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。

4.8對零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據(jù)，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應(yīng)位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩(wěn)定，後續(xù)的產(chǎn)品加工可不予以再次檢驗。

但對於不連續(xù)的批次產(chǎn)品，每批次首件都必須要檢驗，穩(wěn)定後可不再檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題後，應(yīng)及時檢測零件，查找原因。

對於連續(xù)批量產(chǎn)品，加工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當(dāng)模具實際使用滿一周後應(yīng)抽檢2～3件產(chǎn)品，看沖孔品質(zhì)，不能有毛口、粘連落料等，如出現(xiàn)此種現(xiàn)象，應(yīng)修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

當(dāng)圖面設(shè)計尺寸為裝配尺寸的未注公差，採用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此採用gb/t 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標(biāo)準(zhǔn)分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為gb/t 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數(shù)值 mm

第三篇：紡織品檢驗畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書

廣州大學(xué)紡織服裝學(xué)院

08紡織品檢驗畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)

一、畢業(yè)設(shè)計目的：

畢業(yè)設(shè)計是《紡織品檢驗與貿(mào)易》專業(yè)大學(xué)學(xué)習(xí)的最后一部分，安排在完成理論教學(xué)及專業(yè)實驗、實習(xí)的基礎(chǔ)上，是對紡織品檢驗所涉及的紡織品質(zhì)量檢驗的方法、標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果分析及判定、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素及如何在生產(chǎn)中采取措施控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等內(nèi)容進行全面系統(tǒng)的實踐工作。通過畢業(yè)設(shè)計，一方面使學(xué)生能將理論知識與以往分散的實踐知識進行統(tǒng)籌和運用，從而進一步鞏固幾年來所學(xué)的專業(yè)知識；另一方面是培養(yǎng)學(xué)生實際動手能力和綜合分析問題、解決問題的能力，以適應(yīng)用人單位的要求，并為專業(yè)水平進一步提高奠定基礎(chǔ)。同時學(xué)生能夠獨立或協(xié)助完成或解決某一問題。

二、關(guān)于論題：

本班的畢業(yè)設(shè)計論題主要包括三個大方向:一是紡織品測試，主要針對纖維、紗線、織物及服裝國內(nèi)外目前所采用的標(biāo)準(zhǔn)、測試方法、對不同國家的標(biāo)準(zhǔn)進行比較，進行橫向比較，或者對某些項目的新老標(biāo)準(zhǔn)進行縱向比較，找出異同，以更好地通過測試結(jié)果分析發(fā)現(xiàn)問題，反饋給生產(chǎn)，控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面也可以適應(yīng)生態(tài)紡織品的需要，對部分紡織品測試新項目的測試標(biāo)準(zhǔn)及方法進行分析，為紡織品出口貿(mào)易清除技術(shù)壁壘障礙；二紡織品的品質(zhì)檢驗，根據(jù)現(xiàn)行的紡織品抽樣檢驗及評分方法，對紡織品出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行歸納、分析，找出原因，采取措施解決或改善，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；三是原則上是所選論題要與所從事的工作有一定的關(guān)聯(lián)，以便于資料的采集，同時也能對自身工作有一定的幫助。具體課題學(xué)生可根據(jù)就業(yè)情況自行選擇。

三、論文格式與進度：請參考廣州大學(xué)二級學(xué)院全日制學(xué)生畢業(yè)論文要求規(guī)范。

請同學(xué)們抓緊時間完成畢業(yè)設(shè)計。

四、關(guān)于論題指導(dǎo)

（一）、紡織品測試對于從事紡織品質(zhì)量檢測方面工作的學(xué)生可考慮此論題

該方向可以從以下幾個更細的方面展開

1、針對紡織品部分常規(guī)檢驗項目國內(nèi)或國際推出的新標(biāo)準(zhǔn)、測試方法，對新舊版標(biāo)準(zhǔn)的異同進行縱深比較、分析，說明新版更新的合理性、對測試結(jié)果的影響、如何根據(jù)測試結(jié)果對生產(chǎn)提出更好的指導(dǎo)性建議，以提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2、針對不同國家對紡織品檢驗采用不同的標(biāo)準(zhǔn)，對部分測試項目采用的標(biāo)準(zhǔn)、測試方法及結(jié)果進行橫向比較、分析，找出不同國家在檢驗方面的異同、對結(jié)果的影響，以便指導(dǎo)生產(chǎn)方如何根據(jù)自己的目標(biāo)客戶群控制好產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)生爭議，盡量滿足客戶要求；

3、是適應(yīng)生態(tài)紡織品的需要，對紡織品項目的測試?？梢酝ㄟ^查閱資料，了解目前全球生態(tài)紡織品的發(fā)展趨勢及對質(zhì)量方面的要求，檢驗項目范圍的擴大說明對生態(tài)紡織品的提出了越來越高的要求，新增的項目表現(xiàn)在哪些方面，如何對其進行測試及結(jié)果分析，在目前的形勢下，作為生產(chǎn)供應(yīng)商如何采取措施確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足內(nèi)銷和外銷的要求。

（二）紡織品品質(zhì)檢驗對于從事紡織品質(zhì)檢工作的學(xué)生而考慮此論題

根據(jù)現(xiàn)行的紡織品抽樣檢驗及評分方法，對紡織品出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行歸納、分析，找出原因，采取措施解決或改善，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。學(xué)生可以根據(jù)自己就業(yè)所在單位的產(chǎn)品類別進行分類，如紗線、織物及服裝，并要求在以下方面進行細致深入的研究：

1、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的抽樣及評分方法；

2、產(chǎn)品主要外觀質(zhì)量問題（如各種布面、服裝車縫的疵點、色差等）的辨別及判定，搜集相關(guān)資料，以圖片的形式結(jié)合理論對其進行具體說明；

3、就某類別主要質(zhì)量問題進行深入分析，并與工廠技術(shù)人員一起研究如何采取措施避免進一步的質(zhì)量事故，如對于服裝廠，當(dāng)發(fā)現(xiàn)面料有質(zhì)量問題而貨期緊急的情況下，如何采取避裁或配片的方式盡量減少損耗及保證生產(chǎn)的如期進行，如何同面料供應(yīng)商進行商討以分清責(zé)任，確保己方的利益不受或少受損失等。

4、就某類別主要質(zhì)量問題進行深入分析，與工廠技術(shù)人員一起研究，找出問題所在，以及如何采取措施改善及解決該質(zhì)量問題，措施執(zhí)行情況如何，結(jié)果如何，總結(jié)在生產(chǎn)中對類似質(zhì)量問題如何采取措施預(yù)防為主，以控制好產(chǎn)品質(zhì)量，此方面主要針對在面料生產(chǎn)廠就業(yè)的學(xué)生。

以上兩個方向的課題要求學(xué)生查閱相應(yīng)的新舊標(biāo)準(zhǔn)等資料，并對標(biāo)準(zhǔn)進行詳細研讀，并結(jié)合實踐去理解。

（三）新產(chǎn)品開發(fā)對于非直接從事紡織生產(chǎn)者，如紡織品貿(mào)易的學(xué)生，可考慮本論題。

此方向可以圍繞客戶需求及市場形勢開發(fā)新產(chǎn)品為中心，進行簡略的工藝設(shè)計，側(cè)重于產(chǎn)品風(fēng)格或客戶特殊的要求，新產(chǎn)品質(zhì)量的要求及客戶所在國所依據(jù)的紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、新產(chǎn)品的測試及結(jié)果分析，新產(chǎn)品的效果及創(chuàng)造的效益。另一方面，對于新產(chǎn)品開發(fā)過程中所遇到的一些問題（生產(chǎn)、質(zhì)量、貨期等），如何在大貨生產(chǎn)時采取措施避免。同時，可對新產(chǎn)品開發(fā)的流程及出現(xiàn)的問題及經(jīng)驗進行總結(jié)、分析、歸納，以便在新一輪產(chǎn)品開發(fā)周期中更好地改進。新產(chǎn)品的開發(fā)可結(jié)合新原料、新工藝及新款式進行，最好根據(jù)自己所從事的工作與生產(chǎn)廠合作，在生產(chǎn)實踐的成果及測試的基礎(chǔ)上，進行分析總結(jié)。

進行以上論題的設(shè)計，請查找相關(guān)的資料，并請教身邊一些有經(jīng)驗的技術(shù)人員，或多與指導(dǎo)教師交流，并結(jié)合任務(wù)書的要求完成。

主要參考資料：相關(guān)的專業(yè)書籍，中國紡織網(wǎng)、中國針織網(wǎng)、本單位的技術(shù)資料。

五、畢業(yè)論文進度要求

請妥善安排好你的學(xué)習(xí)、工作和生活，按時完成畢業(yè)論文的學(xué)習(xí)任務(wù)。

第一至二周確定研究課題論文題目，該題目是關(guān)于你所在實習(xí)企業(yè)的纖維、紗線的檢測或貿(mào)易，或關(guān)于紗線新產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)等內(nèi)容。若沒有生產(chǎn)廠家，請和指導(dǎo)教師聯(lián)系。

寫出論文提綱，并電郵給我，可以參考套用與你論文同類的紡織論文的格式 第三至四周通過上網(wǎng)或利用學(xué)校、廣州中山、科技圖書館，收集紡織雜志、紡織教材和著作中與你論文有關(guān)的文獻資料，從所在單位收集生產(chǎn)、檢驗、測試等方面的數(shù)據(jù)，寫作論文草稿

第五周完成并電郵初稿。

第六周完成并電郵論文定稿。論文應(yīng)包括論文題目、摘要、關(guān)鍵詞、前言、正文、總結(jié)與參考文獻

第七至八周制作五至十個Powerpoint幻燈，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯

第九周準(zhǔn)備資料

第十周進行畢業(yè)論文答辯。

六、論文內(nèi)容

內(nèi)容可以是：纖維性能測試及討論

紗線性能測試及討論

機織物性能測試及探討

紡織品貿(mào)易

紡織市場

紡織品檢測

服裝檢驗

指導(dǎo)教師：陳紀(jì)玲手機: ***

E-mail: 244120959＠qq.com

2011年1月6日星期四

第四篇：IQC來料檢驗指導(dǎo)書

篇一：iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

目的：對iqc品檢人員的作業(yè)方法及流程進行規(guī)范,提高iqc檢驗作業(yè)水平，控制來料不良，提高品質(zhì)。

1、實用范圍：來料進料檢驗

2、質(zhì)檢步驟（1）來料暫收（2）來料檢查（3）物料入庫

3、質(zhì)檢要點及規(guī)范

（1）來料暫收：倉管收到供應(yīng)商的送貨單后根據(jù)送貨單核對來料：數(shù)量，種類及標(biāo)簽內(nèi)容等無誤后送交iqc檢驗，予以暫收，并簽回貨單給來料廠商。

（2）來料檢查：iqc品檢人員收到進料驗收單后，依驗收單和采購單核對來料與標(biāo)簽內(nèi)容是否相符，來料規(guī)格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，并通知倉管、采購及生管，如符合，則進行下一步檢驗。一般先抽查來料的一定比例（以倉庫來料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)），查看品質(zhì)情況，再決定入庫全檢，還是退料。（3）檢查內(nèi)容：

（1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30cm目視；

（2）尺寸規(guī)格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/外徑千分尺測量；

（3）粘性分別按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法執(zhí)行，結(jié)果記錄于《可靠度測試報告》中；

（4）包裝完好、標(biāo)識正確、完整、清晰，環(huán)保材料查看是否貼有相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)簽，第一批進料時要附sgs報告及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告；（5）檢驗合格后貼上合格標(biāo)簽，填寫《物料檢驗表》并通知倉庫入庫，倉庫要按材料類型（環(huán)保與實用型）及種類分開放置標(biāo)示清楚，成品料由iqc人員包裝放于待出貨區(qū)。以倉庫物料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

（6）物料入庫：檢查完畢，要提交《原材料進庫驗貨》交上級處理，并對合格暫收物料進行入庫登記。異常物料特《原材料進庫驗貨》批示后，按批示處理。

4、注意事項（1）要保持物料的整潔。（2）貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。（3）新的物料需給技術(shù)開發(fā)部確認。

5、異常處理辦法

物料在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常，即時向采購及品管主管反映，錄求解決方法，盡快處理。

6、不合格品的處理：

（1）iqc判定為不合格時，在產(chǎn)品包裝外貼上退貨/拒收標(biāo)簽，把產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到不合格/退貨區(qū)域，并報品質(zhì)主管確認簽字后，送采購/生管簽名后發(fā)到供應(yīng)商，供應(yīng)商未在2個工作日內(nèi)回復(fù)的報倉庫直接作退貨處理；如為急料，經(jīng)品質(zhì)主管與采購，生管，業(yè)務(wù)協(xié)商后，呈經(jīng)理審批，按評審意見辦理；

（2）跟據(jù)供應(yīng)商提供的改善方案，iqc品管員對下批來料改善效果進行確認，并記錄結(jié)果。

7、材料環(huán)保要求管理：

（1）原材料必須符合無毒或低毒環(huán)保要求，且符合國際環(huán)境保護之法律法規(guī)要求，每批來料必須符合聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，第一批來料必須附有第三方的檢測報告（如sgs）及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告）并貼有環(huán)保標(biāo)簽，按批隨貨物送達；（2）原材料為環(huán)保產(chǎn)品，必須要求倉庫單獨放在環(huán)保區(qū)域且要分類保管,貼上環(huán)保標(biāo)簽；（3）如原材料有變更，供應(yīng)商必須提前知會，并提供相關(guān)變更資料及樣板，iqc品檢人員在原材料變更沒有得到確認的情況下可以拒檢。

8、免檢品：（1）原材料的輔料等每3批需抽查1批；（2）免檢品必須符合無毒或低毒環(huán)保要求，且符合國際環(huán)境保護之法律法規(guī)要求和客戶環(huán)保要求及聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，且附有第三方的檢測報告（如sgs）及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告）隨貨物送達；

（3）如免檢品有1次不良發(fā)生，可轉(zhuǎn)變?yōu)楸貦z品，如接著連續(xù)3批來料檢驗為合格，又自動轉(zhuǎn)為免檢品。產(chǎn)品合格入庫后貼免檢標(biāo)簽，檢驗時按原材料抽檢方法抽檢；（4）免檢品在收貨時，只對廠商，品名，料號，數(shù)量，規(guī)格，顏色，角度，重量，品牌等內(nèi)容與進料實物核對，相吻合簽收，否則按3（2）執(zhí)行,且每批免檢結(jié)果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。

篇二：20130125iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 篇三：iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(中英文)iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 文件更改歷史記錄 amendment history 來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 1.0 purpose目的 scope適用范圍

本程序適用于所有按照元件和材料規(guī)格進行檢驗和測試的元件和材料。2.0 sampling / equipment used 取樣 / 使用設(shè)備 ma=0.4、mi=1.0 按照來料檢驗程序所規(guī)定的抽樣計劃；aql:ma=0.4、mi=1.0級別進行抽樣.2.2 inspection aids檢驗工具

4.2.1 lcr meter / lcr 測量儀

4.2.2 fluke multimeter / fluke 萬用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游標(biāo)卡尺/ 塞規(guī)/針規(guī) 4.2.4 magnifier / microscope / 放大鏡 / 顯微鏡 3.0 reference documents參考文件

3.1 customer’s avl / 客戶接受的供應(yīng)商清單

3.2 manufacturer part specification / 供應(yīng)商的元件規(guī)格篇四：iqc來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的：規(guī)定iqc對來的檢驗方法和步驟，確保來料滿足規(guī)定的要求。2． 范圍：適用于興達公司對采購之物料及外協(xié)加工之產(chǎn)品（含客戶提供）的質(zhì)量檢驗工作。3． 職責(zé)：

3．1iqc負責(zé)來料檢驗、驗證和核查工作，填寫檢驗報告，對不合格之物料進行標(biāo)識、隔離，并請示上級對不合格品如何處理。

3．2qa主管負責(zé)審核來料之檢驗報告，對不合格來料提出和落實的處置方法，負責(zé)與供方進行品質(zhì)聯(lián)絡(luò)。3．3品質(zhì)部經(jīng)理負責(zé)裁定不合格來料的處置方法。4．工具和物料：見相關(guān)之來料允收標(biāo)準(zhǔn)。5．檢驗程序： 5．15．3檢驗前的準(zhǔn)備： 5．3．1．iqc在收到有來料到廠的通知后，須及時了解來料的情況作好檢驗前的準(zhǔn)備。5．3．1a.準(zhǔn)備好每種物料的“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”（如未制定有允收標(biāo)準(zhǔn)，則按內(nèi)部制程標(biāo)準(zhǔn)），如為外發(fā)加工品，需找到該產(chǎn)品的mi資料。

5．3．1b.準(zhǔn)備好<合格供應(yīng)商清單>。

5．3．1c.按“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”或mi要求,準(zhǔn)備好所需的檢驗工具和物料。5．3．1d.準(zhǔn)備好。

5．3．2．核對來料的編號、名稱、規(guī)格是否相符，如不符，則與采購（或倉庫）確認清楚。5.3.3.核對來料有無歐盟之rohs要求,如有需貼有rohs標(biāo)簽,否則判為不合格.直接判為不合格來料。

5．4．檢驗和判定：

5．4．1．根據(jù)來料數(shù)量對照5.2條和附件1〈抽樣表〉確定抽查的樣本（即抽查數(shù)量），然后從來料中隨機抽取相應(yīng)數(shù)量之來料，（外發(fā)加工尾數(shù)板和問題板必須全檢）。

5．4．2．依據(jù)該來料相應(yīng)的“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”或mi中規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法，允收標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。5．4．3．將檢驗結(jié)果（不合格原因、數(shù)量）記錄于〈iqc檢驗報告〉中，記錄時把不良缺陷分開為“ma”和 “mi”兩個級別。

5．4．4．將樣本中所有存在的不合品按樣方案的ac、re進行判定，只要有一類的不合格品數(shù)大于或等于re 數(shù),則判定該批來料為“不合格”，只有類的不合格數(shù)都小于或等于ac數(shù)，于判定該批來料為“合格”。5．5．檢驗結(jié)果的處理： 5．5．1．如判定來料為“合格品”，在《流程卡》上簽名，放入下工序。5．5．2．如判定來料為“不合格”，及時反應(yīng)給qa主管，由qa主管根據(jù)不良情況提出處理方法，由品質(zhì)部經(jīng)

理作出裁定，然后由qa主管根據(jù)裁定之結(jié)果對不合格品進行處理。6．注意事項：

6．1．每班的iqc在下班前統(tǒng)計好當(dāng)班的報表，交給主管審核后存檔。6．2．交接班時，將工具放回原處，填寫交班記錄本，作好交接班工作。7．相關(guān)文件和記錄： 7．1《合格供應(yīng)商清單》 7．2相關(guān)之“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”、mi 7．3《iqc檢驗報告》 7．4《流程卡》

附件1：抽樣表（參考mil-std-105e-ⅱ正常單次抽樣檢查）

附件2：覆銅箔板檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1． 工具：

卷尺、安銅計、螺旋測微器或卡尺、手套、錫爐、10x鏡。

每批來料的可燃性試驗,表面絕緣電阻,介質(zhì)耐壓,抗剝強度試驗都由供應(yīng)商檢測,并提供應(yīng)檢測報告。3． 檢驗步驟：

3．1按本規(guī)范作好前的準(zhǔn)備工作后，開始對覆銅箔板進行檢查。3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進行查明。3．3先用卷尺測量覆銅板之長和寬，方正度，看是否在范圍內(nèi)。

3．4按抽樣計劃取樣，取部分進行初步的目視檢查，如檢查無問題，則對抽取之覆銅箔逐塊進行檢查,檢查時

一邊進行目視檢查，一邊用螺旋測微器測量厚度，直至所取樣品全部檢查完畢。

3．5從來料中，抽取一大板，開出一塊長和寬200mmx200mm以內(nèi)的覆銅板。a..測量準(zhǔn)確長和寬，再在玻

璃平臺上用針規(guī)測量，計算其翹曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）沖孔/任意模具）。檢驗其沖孔加工特性；c.再用此板，放入溫度為260±5℃的錫爐中進行熱沖擊試驗（5秒2次），檢查板面有無起泡、分層、變色現(xiàn)象。

3．6填寫（iqc檢驗報告）附件3：電腦鉆孔檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1． 工具：

紅膠片，工程圖紙或菲林、針規(guī)、菲林尺或直尺。2． 檢驗項目： 3． 檢驗步驟：

3．1按規(guī)范作好來料前的準(zhǔn)備工作后，開始對電腦鉆孔板進行檢查。

3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進行查明，如供方在報告中有指明之不良

品，先進行檢查，以便確定是否可接受。3．3按抽樣計劃取樣，逐塊進行以下檢查：a.用直尺量讀開料尺提否符合要求。

b.用紅膠片或圖紙拼對板面各孔的位置，檢查有無偏孔、多孔、漏孔、鉆反等，如偏孔無法用紅膠片或圖

紙準(zhǔn)確判定時，到工程部借用負片線路菲林進行比對。

c.在已抽取的樣本中選10到20pnl，用針規(guī)全部測量其尾孔，并隨機測量一些板內(nèi)的孔，檢查有無孔大

針規(guī)、卡尺、工程外形菲林（孔圖）、鑼板樣板。3．1按本規(guī)范作好來料前的準(zhǔn)備工作后，開始對電腦鑼板進行檢查。

3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進行查明，如供方在報告中有指明之不

良品洗進行檢查，以便確定是否接受。3．3按抽樣計劃取樣，逐塊進行以下檢查：卡尺量讀外形尺寸是否符合要求；

b.將檢查板與鑼板樣板進行比對，檢查有無漏鑼、鑼偏、鑼反；

c.在《mi》圖紙上有標(biāo)示原點尺寸（0，0）時，以原點為零位，測量各槽位之尺寸。不良品用紅色標(biāo)簽標(biāo)出。3．5填寫《qc檢驗報告》

附件5：油墨、化學(xué)藥品、感光漿的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1． 工具：公斤稱。2． 檢驗項目

用．4 a.3

第五篇：主要設(shè)備安裝檢驗指導(dǎo)書

NCS-WP-8.2-04

主要設(shè)備安裝檢驗指導(dǎo)書

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主要設(shè)備安裝檢驗指導(dǎo)書

1、目的

本指導(dǎo)書闡述了船舶主要設(shè)備（主機、軸系、發(fā)電機、舵機、錨絞機等）檢驗控制要求，旨在使整個設(shè)備安裝質(zhì)量得到有效的控制并滿足船東船檢的要求。

2、范圍

本指導(dǎo)書適用于公司所建船舶的主要設(shè)備檢驗作業(yè)。

3、職責(zé)

3.1 船研所負責(zé)提供圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件。

3.2 機裝、電裝工區(qū)負責(zé)安裝，并自檢合格后報檢驗科專檢檢驗。

3.3 檢驗科專檢檢驗合格后負責(zé)向船東、船檢提出書面申請，并做好各試驗記錄經(jīng)船東、船檢確認簽字合格留存。

4、實施 4.1 軸系檢驗

4.1.1 在尾部焊接全部結(jié)束后，并記船東、船檢同意后進后軸系照光。4.1.2 軸系照光誤差不大于0.01mm，提請船東、船檢檢驗。4.1.3 鏜孔、粗鏜結(jié)束后提請檢驗科確認粗鏜前的同心度。4.1.4 鏜孔結(jié)束后，確認尾管內(nèi)是否存在缺陷，如有意見修補工藝。4.1.5 尾管量尺寸。

4.1.6 加工襯套，同心度不大于0.01mm，橢圓度不大于0.01mm，并提請船東、船檢檢驗。

4.1.7 掛舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.1.8 加工舵桿、舵銷襯套同尾軸襯套要求。4.1.9 安裝尾軸舵桿、舵銷襯套要求見工藝。

4.1.10 尾軸舵桿、舵銷安裝前先提請船東確認清潔后按安裝工藝，在船東、船檢在現(xiàn)場的情況下安裝。安裝結(jié)束后，檢驗科出示完整報告及船東、船檢簽字后留存。4.2 主機

4.2.1 在軸系照光結(jié)束后，經(jīng)船東同意后主機進艙，如主機分層吊裝，須有船東在現(xiàn)場檢驗清潔方可吊裝。

4.2.2 主機軸系校中，見校中工藝，合格后提交船東、船檢。4.2.3 軸系鏜孔，鏜孔精度平面直度，橢圓度不大于0.01mm。4.2.4 加工螺栓，按圖紙規(guī)范加度過盈量范圍0.01~0.04mm。NCS-WP-8.2-04

主要設(shè)備安裝檢驗指導(dǎo)書

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頁次: 2 / 3 4.2.5 系孔、螺栓同軸度提交船東、船檢合格后冷凍安裝。4.2.6 按工藝堅固螺栓提交船東、船檢。4.2.7 地腳螺栓孔打眼，提交檢驗科。

4.2.8 地腳螺栓加工并提交船東、船檢驗收尺寸并做著色探傷。4.2.9 地腳螺栓堅固見工藝。

4.2.10 側(cè)面支撐拂配，規(guī)范接觸面達75%以上。4.2.11 串油經(jīng)主機廠船東驗收合格。4.2.12 主機系泊試驗，見試驗大綱。4.3 發(fā)電機

4.3.1 發(fā)電機墊塊拂配檢驗，規(guī)范接觸面達75%以上。4.3.2 發(fā)電機螺栓堅固，見工藝要求。

4.3.3 發(fā)電機各系統(tǒng)檢驗，并經(jīng)船東、船檢確認。4.3.4 發(fā)電機系泊試驗見試驗大綱。4.4 舵機

4.4.1 在舵桿安裝結(jié)束后，安裝舵機。4.4.2 安裝前須經(jīng)船東確認清潔。

4.4.3 在船東、船檢在現(xiàn)場情況下，按工藝安裝舵機, 并出具完整的報告。4.4.4 墊塊拂配，接觸面應(yīng)大于75%合格確認。

4.4.5 鏜孔或打眼，合格后配制螺栓按工藝度一定的過盈量。4.4.6 安裝檢驗。

4.4.7 機、電調(diào)試，自檢合格填寫申請單提交檢驗科。4.4.8 檢驗科確認后提出書面申請?zhí)峤淮瑬|、船檢。4.4.9 按照系泊試驗大綱試驗。

4.4.10 記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報告經(jīng)船檢在簽字后留存。4.5 錨絞機

4.5.1 按工藝安裝合格后提交檢驗科。4.5.2 檢驗確認合格后提交船東檢驗安裝。

4.5.3 為其服務(wù)的管系需密性串油并經(jīng)服務(wù)商及船東確認。4.5.4 機、電調(diào)試合格后提交檢驗科。4.5.5 檢驗確認合格后提出書面申請?zhí)峤淮瑬|。4.5.6 按照系泊試驗大綱試驗。

4.5.7 記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報告經(jīng)船檢在簽字后留存。NCS-WP-8.2-04

主要設(shè)備安裝檢驗指導(dǎo)書

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頁次: 3 / 3 4.6 鍋爐

4.6.1 為其服務(wù)的所的管系需密性結(jié)束。

4.6.2 機、電調(diào)試結(jié)束后填寫報檢單報檢驗科驗收。4.6.3 檢驗科確認后提出書面申請?zhí)峤淮瑬|、船檢 4.6.4 按照系泊試驗大綱試驗。

4.6.5 記錄所有數(shù)據(jù)，并出具報告經(jīng)船檢簽字后留存。

5、記錄

檢驗過程所產(chǎn)生的記錄按《記錄控制程序》（NCS-QP-4.2-04）規(guī)定執(zhí)行。

6、發(fā)放

本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放范圍：公司經(jīng)理層、管理者代表、船研所、船舶工程部、質(zhì)量管理科、檢驗科、相關(guān)部門和內(nèi)審員。

7、附錄

附錄一 《施工質(zhì)量報檢單》 《專檢評語反饋單》

附錄二 《船舶報檢單》

（NCS-QP-8.2-04-R02-1）（NCS-QP-8.2-04-R02-2）（NCS-QP-8.2-04-R03）