第一篇：1 發(fā)電機(jī)增容改造出現(xiàn)的問(wèn)題及消除措施

發(fā)電機(jī)增容改造出現(xiàn)的問(wèn)題及消除措施

孫國(guó)彬

（大唐淮北發(fā)電廠 安徽 淮北 235000）

摘 要：本文簡(jiǎn)要分析了某廠發(fā)電機(jī)組在增容改造后發(fā)現(xiàn)定子線圈泄漏電流不平衡、端部磨損嚴(yán)重、轉(zhuǎn)子槽楔松動(dòng)、發(fā)電機(jī)軸瓦發(fā)生電腐蝕等現(xiàn)象；對(duì)發(fā)電機(jī)定子絕緣引水管清理、端部進(jìn)行綁扎加固；轉(zhuǎn)子在槽楔下面加絕緣墊，重新打緊槽楔處理過(guò)程進(jìn)行了簡(jiǎn)析，使發(fā)電機(jī)組異常現(xiàn)象消除。關(guān)鍵詞：耐壓 泄漏 腐蝕 振動(dòng) 槽楔 繞組試驗(yàn)

引言

快速的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，進(jìn)一步拉大了供電需求缺口。為了緩解供電緊張局面，在電力系統(tǒng)廠網(wǎng)分開(kāi)以前、以及五大發(fā)電公司成立以后，相當(dāng)一部分發(fā)電廠為了減緩新機(jī)組建設(shè)周期長(zhǎng)、任務(wù)重、資金調(diào)配困難等，紛紛利用機(jī)組大修的機(jī)會(huì)，對(duì)上海電機(jī)廠、北重、東方電機(jī)以及哈電機(jī)出品的50MW、125 MW、200 MW和300 MW等發(fā)電機(jī)組增容改造，實(shí)現(xiàn)了周期短、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)顯著的效果。從目前的技術(shù)媒體來(lái)看，增容改造大多是基本成功的。但也遇到了一些問(wèn)題，有的是現(xiàn)場(chǎng)工藝條件制約而發(fā)生的，也有是施工和改造方案論證缺乏依據(jù)而導(dǎo)致的，個(gè)別是施工管理缺失的結(jié)果。筆者，結(jié)合某發(fā)電廠機(jī)組改造后發(fā)生的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)析，希望讀者在以后的設(shè)備改造中科學(xué)處理類(lèi)似問(wèn)題，使我們?cè)跈C(jī)組增容改造后能夠安全運(yùn)行。

1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)水短軸斷裂

1.1 異?，F(xiàn)象及檢查

2005年2月4日13時(shí)50分，值班員檢查發(fā)現(xiàn)3號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水進(jìn)水支座盤(pán)根漏水大，2月5日00時(shí)30分發(fā)電機(jī)解列、打閘。汽機(jī)檢修人員對(duì)進(jìn)水支座解體，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子進(jìn)水短軸斷裂、盤(pán)根正常。本次斷裂的短軸是2000年度發(fā)電機(jī)大修改造時(shí)更換，上海電機(jī)廠產(chǎn)品。根據(jù)《設(shè)備分工制度》第十二條規(guī)定：該進(jìn)水短軸由電氣專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)上報(bào)材料計(jì)劃、領(lǐng)料，交汽機(jī)專(zhuān)業(yè)安裝。汽機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)短軸的調(diào)整、加工、更換，并維護(hù)轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座盤(pán)根。2004年度大修和2005年1月?lián)屝奁陂g對(duì)短軸的檢查維護(hù)情況進(jìn)行分析：短軸拆除后外觀檢查無(wú)異常，軸頸磨損較輕，可以重復(fù)使用。短軸安裝后，測(cè)軸頭晃動(dòng)40μm，<50μm要求，安裝、調(diào)整無(wú)異常。2005年1月?lián)屝奁陂g更換2道進(jìn)水支座盤(pán)根。2月4日，漏水事件發(fā)生后，解體檢查盤(pán)根無(wú)異常。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)檢查了短軸斷裂和斷口情況，金相中心從金屬斷口初步判斷為疲勞性斷口，并非一次性斷裂，設(shè)備損壞有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，最終導(dǎo)致斷裂事件發(fā)生（2月6日，金相中心光譜檢測(cè)結(jié)果：焊接法蘭的法蘭盤(pán)為碳鋼，軸體為高鉻不銹鋼材質(zhì)）。從短軸斷口和斷口處的焊接夾砂情況分析，經(jīng)討論初步認(rèn)定：進(jìn)水?dāng)噍S斷裂原因?yàn)椴馁|(zhì)和焊接法蘭的焊接工藝不良造成，存在焊接缺陷，該缺陷在長(zhǎng)期交變應(yīng)力作用下發(fā)生疲勞斷裂 1.2 消除措施

該進(jìn)水短軸器件不大，但與主設(shè)備發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子直接連接，對(duì)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行有直接影響，各專(zhuān)業(yè)應(yīng)充分重視停機(jī)事件，舉一反三，做好類(lèi)似設(shè)備的金屬監(jiān)督和檢查維護(hù)工作。要對(duì)水內(nèi)冷機(jī)組的轉(zhuǎn)子進(jìn)水短軸在大修期間應(yīng)進(jìn)行金屬探傷，小修期間也應(yīng)將其作為檢查、維護(hù)項(xiàng)目。防止發(fā)生類(lèi)似事件。聯(lián)系上海電機(jī)廠對(duì)該斷軸斷裂進(jìn)行深入分析，查詢短軸加工、焊接情況和材質(zhì)情況。對(duì)該事件進(jìn)一步分析和采取預(yù)防措施。發(fā)電機(jī)泄漏電流嚴(yán)重不平衡

2.1 異常現(xiàn)象

2005年2月份QFS—137.5型（改造前QFS—125—2型）機(jī)組小修，發(fā)電機(jī)泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)3相泄漏電流嚴(yán)重不平衡，A相較其它兩相高400%以上，并且在1分鐘的加壓時(shí)間內(nèi)A相泄漏電流由60微安陡增到91微安，與歷年數(shù)據(jù)比較，A相泄漏電流有較大的增長(zhǎng)。根據(jù)試驗(yàn)現(xiàn)象分析，各相泄漏電流相差較大，泄漏電流隨加壓時(shí)間增加而升高，但是充電現(xiàn)象仍然正常。初步分析，缺陷部位應(yīng)該存在于繞組端部，有贓物或高阻性缺陷。打開(kāi)端蓋后檢查發(fā)現(xiàn)：A相絕緣引水管內(nèi)壁有結(jié)垢臟污（A相匯水管內(nèi)清理出約有1mm3左右黑色粉沫不明物）現(xiàn)象，較其它兩相嚴(yán)重，將絕緣引水管拆除清理，做定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)，3相泄漏電流均小于15微安，與歷年數(shù)據(jù)相比無(wú)明顯變化，缺陷消除。2.2 原因分析

發(fā)電機(jī)定子絕緣引水管內(nèi)壁有結(jié)垢后，取樣經(jīng)化學(xué)分析主要成分為銅的化合物，是發(fā)電機(jī)定子空心銅管腐蝕的產(chǎn)物；或者是發(fā)電機(jī)機(jī)組改造線圈更換時(shí)，接頭銅焊渣未完全清理干凈的結(jié)果。根據(jù)運(yùn)行紀(jì)錄，該機(jī)在停機(jī)前，化學(xué)水質(zhì)分析表明銅離子含量超標(biāo)，經(jīng)常在每升100微克以上。發(fā)電機(jī)冷水箱上蓋未封閉，雙冷水直接與大氣接觸，氧氣進(jìn)入定子空心銅管。2.3 防范措施

1、每次發(fā)電機(jī)大修后、開(kāi)機(jī)前定子水系統(tǒng)應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行帶壓力反復(fù)水（反）沖洗，直到排水清澈無(wú)顆粒，電導(dǎo)率達(dá)到合格要求。

2、發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)2個(gè)月后，遇有停機(jī)或解列機(jī)會(huì)時(shí)，對(duì)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。

3、完善發(fā)電機(jī)整個(gè)冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)盡可能使其密閉循環(huán)；運(yùn)行中水質(zhì)含銅量高，絕緣引水管內(nèi)壁結(jié)垢臟污后主要成分為銅，是因?yàn)樗凡幻荛]，長(zhǎng)期氧化腐蝕銅管導(dǎo)致。

4、加強(qiáng)運(yùn)行中水質(zhì)監(jiān)空，內(nèi)冷水質(zhì)應(yīng)按照汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。#8發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)軸瓦發(fā)生電腐蝕現(xiàn)象

3.1 異?，F(xiàn)象

某發(fā)電廠#8發(fā)電機(jī)由于軸電壓放電造成勵(lì)側(cè)軸瓦有電腐蝕現(xiàn)象。在改造后的一次小修期間，對(duì)其軸電壓和軸瓦對(duì)地絕緣進(jìn)行了測(cè)量，在進(jìn)行勵(lì)側(cè)軸瓦對(duì)地絕緣電阻測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻為零，呈短路接地狀態(tài)。機(jī)組并網(wǎng)后測(cè)得油膜電壓為3.2V，軸電壓基本上由油膜承擔(dān)。雖然電壓不高，但是，一旦油膜擊穿，發(fā)生放電，可能會(huì)使?jié)櫥?、冷卻的油質(zhì)逐漸劣化，嚴(yán)重的會(huì)使軸瓦燒壞，造成停機(jī)事故。檢查發(fā)現(xiàn)勵(lì)側(cè)軸瓦上部及側(cè)面安裝有溫度和振動(dòng)傳感器。3.2 消除方法

1、對(duì)軸瓦絕緣進(jìn)行處理，對(duì)凡有可能出現(xiàn)接地的部位：如各種傳感器接線外護(hù)套進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)軸承定位銷(xiāo)和螺栓的絕緣套筒表面油污等進(jìn)行清理。

2、機(jī)組改造要保證軸承座絕緣墊的“環(huán)氧板—金屬片—環(huán)氧板”結(jié)構(gòu)。在每次大修結(jié)束，軸承座油管安裝后、未穿轉(zhuǎn)子前，應(yīng)使用1000V兆歐表測(cè)量軸承座對(duì)地絕緣電阻，其值不小于0.5兆歐，對(duì)小修后及運(yùn)行中轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)的情況，應(yīng)測(cè)量環(huán)氧板中金屬片的絕緣進(jìn)行檢查，運(yùn)行中可采用萬(wàn)用表測(cè)量軸承座對(duì)地絕緣電阻，不應(yīng)有明顯的金屬性接地。

3、對(duì)軸瓦安裝傳感器等其它工作要注意安裝部件對(duì)地的絕緣情況。定子端部線棒磨損較嚴(yán)重, 轉(zhuǎn)子槽楔松動(dòng)較多

4.1 異常現(xiàn)象

某發(fā)電廠安裝的#1發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)廠生產(chǎn)水、氫、氫冷發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)型號(hào)為QFSN-200-2型。在1998年10月增容改造，使發(fā)電機(jī)額定容量由200MW增加到220MW；A、發(fā)電機(jī)增容改造工作后，初次小修檢查發(fā)現(xiàn)，定子鐵芯壓圈緊固螺栓（每側(cè)18顆，共36顆）松動(dòng)，金屬夾板與絕緣夾板連接處松動(dòng)現(xiàn)象。B、2001年11月份發(fā)電機(jī)小修檢查中發(fā)現(xiàn)，發(fā)電機(jī)定子端部引出線與固定絕緣夾板間有3處有明顯的磨損現(xiàn)象，有灰色的絕緣泥出現(xiàn)。C、2002年10月＃1發(fā)電機(jī)大修檢查中發(fā)現(xiàn)：

1、汽輪機(jī)端定子、定子鐵芯定位筋螺栓螺帽有3處松動(dòng)（M64），用手可以擰松螺帽。過(guò)橋線絕緣支架與過(guò)橋引線相互磨損嚴(yán)重。在#

14、#17線棒部位（即靠近3點(diǎn)鐘），磨損呈青灰色油漿流出。檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)現(xiàn)：轉(zhuǎn)子槽楔松動(dòng)多，共有52塊（總數(shù)416塊）的槽楔明顯松動(dòng)（用手能推動(dòng)），轉(zhuǎn)子表面部分漆層有過(guò)熱脫落現(xiàn)象 4.2 原因分析

4.2.1 經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，定子鐵芯壓圈緊固螺栓松動(dòng)，是運(yùn)行中發(fā)電機(jī)鐵芯壓圈振動(dòng)磨損所引起的；發(fā)電機(jī)端部整體綁扎緊固系統(tǒng)不夠，因?yàn)椋?發(fā)電機(jī)在增容改造后，發(fā)電機(jī)容量上升了10%，其端部線圈所受電動(dòng)力上升約20%左右。發(fā)電機(jī)端部綁扎緊固情況沒(méi)有進(jìn)行改造。

發(fā)電機(jī)定子端部線棒可能存在固有頻率接近100Hz 的現(xiàn)象，發(fā)電機(jī)運(yùn)行中可能產(chǎn)生共振現(xiàn)象，引起發(fā)電機(jī)定子線棒端部與絕緣夾板磨損現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔松動(dòng)是由于在上次發(fā)電機(jī)增容改造時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線棒全部拆下進(jìn)行清理，重新下線，槽楔當(dāng)時(shí)進(jìn)行打緊，在運(yùn)行一階段后，線棒受力和發(fā)電機(jī)端部線圈共振等綜合作用下，使槽楔出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。也有可能引起匝間絕緣墊條、楔下調(diào)節(jié)墊條竄動(dòng)而導(dǎo)致風(fēng)孔堵塞事故，影響發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線棒散熱。4.3 處理措施

定子部分

4.3.1 在電機(jī)制造廠等專(zhuān)家的指導(dǎo)下，將金屬夾板與絕緣夾板連接螺栓緊固，用1000kg/m的氣動(dòng)扳手從汽側(cè)將鐵芯壓圈螺栓緊固，緊固程度達(dá)1/4～1/2周；勵(lì)側(cè)鐵芯壓圈螺栓用大錘緊固處理。

4.3.2 決定對(duì)＃1發(fā)電機(jī)進(jìn)行定子繞組端部振形模態(tài)試驗(yàn)檢查。本次試驗(yàn)采用錘擊法對(duì)發(fā)電機(jī)端部繞組進(jìn)行激振，測(cè)量輸入力信號(hào)和輸出加速度響應(yīng)信號(hào)。用CRAS模態(tài)分析軟件對(duì)信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，求出各測(cè)點(diǎn)的傳遞函數(shù)，然后進(jìn)行模態(tài)分析，求出固有頻率、振形和阻尼等模態(tài)參數(shù)。

測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在勵(lì)磁機(jī)端發(fā)電機(jī)定子繞組端部（#10～～#19）線棒對(duì)應(yīng)的引線部位（1點(diǎn)半到3點(diǎn)鐘位置）存在有100Hz的固有頻率，同時(shí)對(duì)勵(lì)磁機(jī)發(fā)電機(jī)定子繞組端部進(jìn)行了整體振形模態(tài)試驗(yàn)分析，認(rèn)為在100Hz頻率附近沒(méi)有出現(xiàn)橢圓振形對(duì)應(yīng)的固有頻率，說(shuō)明發(fā)生的故障是由發(fā)電機(jī)定子繞組端部局部振動(dòng)造成的。決定對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組端部進(jìn)行加綁緊固，特別是＃10線棒～＃19線棒所對(duì)端部繞組引出線部位進(jìn)行加綁緊固，以提高發(fā)電機(jī)定子端部繞組的剛度，增加端部繞組的固有頻率，對(duì)磨損的部位進(jìn)行拆開(kāi)檢查清理，在絕緣支架與過(guò)橋引出線之間增加了絕緣材料適形滌綸毛氈墊片，以減少絕緣支架與過(guò)橋引出線之間的相互磨擦，對(duì)松動(dòng)的緊固螺栓重新進(jìn)行緊固，更換保險(xiǎn)墊片處理。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔全部退出清理，加絕緣墊重新打緊處理。

具體處理情況如下：

1、對(duì)發(fā)電機(jī)定子端部進(jìn)行綁扎加固；定子勵(lì)勵(lì)磁機(jī)端和汽輪機(jī)端引線夾板、絕緣支架把合螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象，已全面重新把緊，同時(shí)在螺母與螺栓之間滴入#290厭氧膠，將螺母鎖牢。

2、將松動(dòng)的夾板拆開(kāi)清理。檢查線棒受傷情況，在絕緣夾板與引線之間墊絕緣滌綸適形氈，并用ф5滌玻繩綁扎加固，刷環(huán)氧樹(shù)脂膠固化處理。

3、發(fā)電機(jī)定子勵(lì)磁機(jī)側(cè)的端部線棒的左右上方45°處引線、右側(cè)水平位置引線和頂部引線，用ф20滌玻繩將前后兩根引線加綁各3處（共6處），并刷環(huán)氧樹(shù)脂膠固化處理，使引線的固有頻率上升到120Hz左右。

4、發(fā)電機(jī)定子汽輪機(jī)端端部線棒絕緣盒在左、右、上、下四位置，用ф20滌玻繩加綁，并刷環(huán)氧樹(shù)脂膠固化處理，提高整個(gè)端部的剛度，使固有頻率遠(yuǎn)離100Hz。在經(jīng)過(guò)處理之后的＃

10、＃19線棒對(duì)應(yīng)的定子繞組引出線固有頻率提高了10%以上，達(dá)到了避開(kāi)發(fā)電機(jī)電磁振動(dòng)頻率100Hz的目的，滿足部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

其中，勵(lì)磁機(jī)端定子繞組端部整體橢圓對(duì)應(yīng)的固有頻率為89.56Hz；汽輪機(jī)端定子繞組端部整體橢圓對(duì)應(yīng)的固有頻率為119.46Hz。＃1發(fā)電機(jī)定子繞組端部經(jīng)過(guò)處理后，固有頻率有所提高，定子端部引線固有頻率和定子繞組端部整體橢圓振型對(duì)應(yīng)的固有頻率使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)避開(kāi)94Hz～115Hz的危險(xiǎn)值，因此＃1發(fā)電機(jī)定子繞組端部能滿足安全穩(wěn)定運(yùn)行要求。

轉(zhuǎn)子部分缺陷處理情況：

4.3.3 在楔下絕緣墊條與銅線之間加入調(diào)節(jié)墊條，重新打入鋁槽楔和勵(lì)端銅槽楔。調(diào)節(jié)墊條的厚度為0.3～3mm，視鋁槽楔的松緊而定。

槽楔緊度按如下原則執(zhí)行：A、楔推不動(dòng)，木榔頭敲不動(dòng)。B、端部的銅槽楔用小錘敲擊，實(shí)響聲段≥1/3全長(zhǎng)。C、第3、第7兩風(fēng)區(qū)的鋁槽楔，用小錘敲擊，實(shí)響聲段≥1/3全長(zhǎng)。D、同一槽內(nèi)第2～第8風(fēng)區(qū)之間，有兩根以上的鋁槽楔，實(shí)響聲段≥1/3全長(zhǎng)，而且這兩根鋁槽楔又不連續(xù)，免得全槽槽楔向一端竄動(dòng)。4.3.4 預(yù)防措施：

在發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)多注意觀察發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀況和振動(dòng)情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析處理。在每次發(fā)電機(jī)檢修工作中，應(yīng)進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查定子端部線棒的綁扎緊固情況，是否有磨損現(xiàn)象。在發(fā)電機(jī)大修工作中，都應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定子繞組端部振型模態(tài)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的點(diǎn)，及時(shí)處理。對(duì)已運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的機(jī)組，在有可能的情況下，加裝在線振動(dòng)監(jiān)視儀，對(duì)發(fā)電機(jī)端部進(jìn)行在線監(jiān)視。結(jié)論

發(fā)電機(jī)是發(fā)電廠生產(chǎn)設(shè)備的核心組成部分，牽扯到發(fā)電機(jī)本體部位的任何地方進(jìn)行改造，必須經(jīng)過(guò)充分的理論論證和實(shí)踐收資，線圈、鐵芯和絕緣改造固然要慎重，其它輔助回路改進(jìn)和安裝同樣要認(rèn)真進(jìn)行，通過(guò)每年的電機(jī)年會(huì)和大機(jī)組年會(huì)獲悉，電機(jī)改造過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題還很多，這就要求技術(shù)管理工作者不斷提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)交流與學(xué)習(xí)，開(kāi)拓視野以提高設(shè)備改造水平，在個(gè)別情況下必須與電機(jī)制造廠進(jìn)行充分的交流，對(duì)設(shè)備改造和更換取得必要的技術(shù)支持，以確保增容改造成功。

第二篇：增容供電改造方案

曹村煤礦增容供電改造方案

為確保曹村煤礦作為主體保留礦井及下一步基建期間生產(chǎn)生活用電，由我公司申請(qǐng)，山西地方電力股份有限公司蒲縣分公司同意我礦供電容量由原來(lái)的945KVA增容到4800KVA。由于變電所內(nèi)變配電裝置及下井線路已不能滿足要求，需進(jìn)行改造，電氣安裝工程工程量如下：

一、地面配電室：

⑴、增加高壓配電盤(pán)7面分別為: ①崔家溝作為以后的基建口，考慮到崔家溝的建設(shè)及生活用電，需增設(shè)兩臺(tái)150A的出線柜作為崔家溝的兩回路電源出線間隔。②考慮到以后的發(fā)展需求，需增設(shè)兩臺(tái)150A的備用配電柜； ③為限制單項(xiàng)接地電容電流，采取在10KV各段母線上設(shè)置電容電流自動(dòng)補(bǔ)償裝置，增設(shè)PT盤(pán)兩臺(tái)； ④考慮電容補(bǔ)償，增設(shè)一個(gè)電容柜。

本次安裝可利用整合礦井退出的高壓配電盤(pán)，但由于高壓室空間所限，可考慮先安裝4臺(tái)（電容柜1面，PT盤(pán)2面，崔家溝出線柜1面）。⑵、CT更換：

①由于礦井負(fù)荷的增加，需將原來(lái)150A的兩臺(tái)總進(jìn)線柜、聯(lián)絡(luò)柜更換為350A的；

②下井兩臺(tái)出線柜更換為300A；

⑶、現(xiàn)有地面供電的兩臺(tái)S9-315/10/400變壓器容量不能滿足地面低壓供電要求，需將這兩臺(tái)變壓器更換為容量630KVA的變壓器。

二、井下變電所：

⑴、更換下井電纜，將原先的兩路MYJV3×35/10電纜更換為兩路MYJV3×120/10，共計(jì)3000m；

⑵、井下變電所增設(shè)高開(kāi)5臺(tái)，3臺(tái)100A的備用，兩臺(tái)50A的局扇水泵兩回路專(zhuān)用。礦井電力負(fù)荷統(tǒng)計(jì)見(jiàn)附表1 礦井電力負(fù)荷規(guī)劃見(jiàn)附表2 礦井高壓一次供電系統(tǒng)見(jiàn)圖1 礦井高壓一次改造供電系統(tǒng)圖見(jiàn)圖2

第三篇：水輪發(fā)電機(jī)組改造增容

水輪發(fā)電機(jī)組改造增容

龍溪河梯級(jí)電站建于50年代末,共有獅子灘、上硐、回龍寨、下硐4個(gè)電站,總裝機(jī)容量104.5MW,獅子灘電站是龍溪河梯級(jí)電站的第一級(jí),首部有庫(kù)容為10.28億m3(有效庫(kù)容7.48億m3)的多年調(diào)節(jié)水庫(kù)。建成后,梯級(jí)電站在重慶系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)調(diào)頻、調(diào)相、調(diào)峰和事故備用等任務(wù)。隨著電網(wǎng)的擴(kuò)大,1975年四川省形成了統(tǒng)一電網(wǎng),陸續(xù)修建了一批大、中型水電站。但是,網(wǎng)內(nèi)水電站除龍溪河梯級(jí)和我廠大洪河電站(有不完全年調(diào)節(jié)水庫(kù),電站裝機(jī)35MW)外,均為逕流式電站,因此,龍溪河梯級(jí)電站在系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)了對(duì)川西逕流電站一定的補(bǔ)償調(diào)節(jié)作用。

獅子灘水電站是我國(guó)第一個(gè)五年計(jì)劃重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。電站興建于1954年,建成于1957年。第一臺(tái)機(jī)組于1956年10月1日并網(wǎng)發(fā)電,電站原裝有4臺(tái)單機(jī)容量為12MW的水輪發(fā)電機(jī)組,設(shè)計(jì)年均發(fā)電量為2.06億kW．h,年有效運(yùn)行小時(shí)為4290h,機(jī)組立項(xiàng)改造前安裝投運(yùn)以來(lái)共發(fā)電(截止1992年底)63.41億kW．h,有效運(yùn)行小時(shí)(截止1992年底)為65.62萬(wàn)h,其中:1號(hào)機(jī)運(yùn)行17.3萬(wàn)h,發(fā)電16.31億kW．h;2號(hào)機(jī)運(yùn)行15.4萬(wàn)h,發(fā)電15.06億kW．h;3號(hào)機(jī)運(yùn)行16.8萬(wàn)h,發(fā)電1.61億kW．h;4號(hào)機(jī)運(yùn)行16.09萬(wàn)h,發(fā)電15.95kW．h。

獅子灘水庫(kù)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度為1462.5m、直徑為5m的壓力隧洞、差動(dòng)式調(diào)壓井及長(zhǎng)度為133.213m、直徑為5m的壓力鋼管及4根直徑為2.6m的鋼支管分別引水至各機(jī)組。各機(jī)組壓力水道長(zhǎng)度分別為:1636.18m(1號(hào));1638.978m(2號(hào));1642.131m(3號(hào)),1644.83m(4號(hào))。機(jī)組的主要參數(shù)如下:

水輪機(jī):

型

號(hào):HL216-LJ-200;

水

頭:HP=64.3m;Hmax=71.5m;

Hmin=45m;

流

量r=25.4m3/s;

設(shè)計(jì)出力:Nr=13.8MW;

吸出高度:Hs=0.6m;

額定轉(zhuǎn)速:nr=273r/min;

飛逸轉(zhuǎn)速:np=490r/min;

接力器直徑:φ400mm;

接力器工作油壓:1.75～2.0MPa;

接力器最大行程:240mm。

發(fā)電機(jī):

型

號(hào):TS-425/84-22;

額定容量:15MVA;

額定出力:12MW;

額定電壓:10.5kV;

額定電流:827A;

額定頻率:50Hz;

功率因素:0.8;

靜子接線:雙Y;

轉(zhuǎn)子電壓:188V;

轉(zhuǎn)子電流:470A。

主勵(lì)磁機(jī):型號(hào):ZLS-99/24-8;

額定出力:125kW;

副勵(lì)磁機(jī):型號(hào):ZLS-54/8-6;

額定出力:6.5kW;

永磁機(jī):型號(hào):TY65/13-16;

額定容量:1.5kVA;

調(diào)速器:

型

號(hào):S-38型;

工作容量:78.45kN．m;

工作壓力:1.75～2.0MPa。改造增容研究過(guò)程

2.1 改造增容的提出

獅子灘電站機(jī)組及輔助設(shè)備運(yùn)行至1992年已有36～37年,除少數(shù)輔助設(shè)備進(jìn)行過(guò)更換外,主要設(shè)備均未更換。由于運(yùn)行年久,設(shè)備日益老化,都需要有計(jì)劃地進(jìn)行改造、更新。針對(duì)50年代制造投入的水輪機(jī)效率低,設(shè)計(jì)時(shí)考慮機(jī)組運(yùn)行方式與目前實(shí)際運(yùn)行情況有較大的變化等情況,省局在1990年組織了科研、運(yùn)行單位共同研究了機(jī)組設(shè)備狀況和系統(tǒng)運(yùn)行方式后,提出機(jī)組改造增容的要求。并要求對(duì)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改(選)型和利用發(fā)電機(jī)殘余壽命增容至15MW等工作立即開(kāi)展可行性研究。

2.2 改造增容可行性研究

1990年9月初,獅子灘水力發(fā)電總廠成立了龍溪河梯級(jí)電站改造增容工作領(lǐng)導(dǎo)小組及各專(zhuān)業(yè)工作組,遵照省局的指示,我廠在四川省電力試驗(yàn)研究院(以下簡(jiǎn)稱(chēng)試研院)、東方電機(jī)廠科協(xié)、四川省水力發(fā)電學(xué)會(huì)咨詢部等單位的幫助和配合下,重點(diǎn)對(duì)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改(選)型和利用發(fā)電機(jī)殘余壽命增容等工作展開(kāi)可行性研究。

2.2.1 發(fā)電機(jī)試驗(yàn)研究

在有關(guān)單位配合下,進(jìn)行了發(fā)電機(jī)一系列試驗(yàn)、研究工作,并分別提出了試驗(yàn)報(bào)告(東方電機(jī)廠:“發(fā)電機(jī)電磁計(jì)算”、“機(jī)械強(qiáng)度計(jì)算”、“發(fā)電機(jī)通風(fēng)試驗(yàn)”、“發(fā)電機(jī)氣隙磁密測(cè)算”;試研院:“發(fā)電機(jī)靜子老化鑒定試驗(yàn)”、“發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)”)。試驗(yàn)表明:靜子絕緣無(wú)老化特征,絕緣尚有較高的電氣強(qiáng)度和絕緣裕度,通過(guò)發(fā)電機(jī)通風(fēng)改造,發(fā)電機(jī)可增容至15MW有功運(yùn)行。2.2.2 水輪機(jī)提高效率的研究

機(jī)組能否增容,提高水機(jī)出力是需要解決的第一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。1990年11月,試研院提出“龍溪河梯級(jí)電站的增容改造設(shè)想及獅子灘電站增容改造的可行性研究”的規(guī)劃性報(bào)告,鑒于國(guó)內(nèi)尚無(wú)完全適合獅站增容用的轉(zhuǎn)輪,故在1990年12月,在省電力局主持下,我廠與試研院正式簽訂了“獅子灘電站增容改造用新型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的研制協(xié)議”。要求在獅子灘電站對(duì)其水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行模型設(shè)計(jì)、試驗(yàn)研究中,在保持獅子灘電站水工部分及水輪機(jī)埋設(shè)部件不大動(dòng)的條件下,要求水輪機(jī)改造達(dá)到以下目標(biāo):

(1)提高水輪機(jī)過(guò)流能力15%以上;

(2)提高水輪機(jī)平均運(yùn)行效率2%以上;

(3)提高機(jī)組出力2000～3000kW;

(4)原水輪機(jī)功率擺動(dòng)大,新機(jī)應(yīng)予以改進(jìn);

(5)要求新機(jī)具有良好的抗氣蝕性能及運(yùn)行可靠性。

之后,試研院與四川省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院水力發(fā)電設(shè)備研究所(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)械院)合作,聯(lián)合研制獅子灘電站專(zhuān)用改型轉(zhuǎn)輪,經(jīng)優(yōu)選后,機(jī)械院委托東電電器公司制造模型水輪機(jī)及模型轉(zhuǎn)輪,并確定模型轉(zhuǎn)輪的定型試驗(yàn)在水利水電科學(xué)院機(jī)電所(以下簡(jiǎn)稱(chēng)水科院)低水頭能量臺(tái)上進(jìn)行。上述單位通力合作,在1991年11月,完成了3個(gè)水輪機(jī)新轉(zhuǎn)輪和兩個(gè)改型轉(zhuǎn)輪,共計(jì)5個(gè)轉(zhuǎn)輪及模型機(jī)的設(shè)計(jì)制造及試驗(yàn)工作,其中包括完成了S10、S20以及改型轉(zhuǎn)輪S11的能量性能對(duì)比試驗(yàn)和S20、S21、S30,3個(gè)新轉(zhuǎn)輪在水科院低水頭能量臺(tái)上定型試驗(yàn),將試驗(yàn)結(jié)果與國(guó)內(nèi)已研制成功的bo=0.2,Q′max＜1000L/s的優(yōu)秀轉(zhuǎn)輪A10、A232的參數(shù)比較,見(jiàn)表1。

表1 bo=0.2,Q′max＞1000L/s的優(yōu)秀轉(zhuǎn)輪主要參數(shù)對(duì)比表

轉(zhuǎn)輪 名稱(chēng) [td]最大單位

流量 Q′max /L．s-1 [td]單位轉(zhuǎn)速 n′out [td]最高效率

ηmax /% [td]備

注 A10-25 [td]1080 [td]68 [td]88.2 [td]用標(biāo)準(zhǔn)尾水管、低水頭臺(tái)試驗(yàn),當(dāng)轉(zhuǎn)輪換算為350mm時(shí),ηmax=89%。A232-35 [td]1040 [td]69.5 [td]90.7 [td]用標(biāo)準(zhǔn)尾水管,在高水頭試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn),按IEC公式換算為低水頭時(shí)ηmax=89.8%。S30-35

[td]1020 [td]70 [td]89.5 [td](1)尾水管主要流道面積僅為標(biāo)準(zhǔn)管的74.7%～81%。

(2)轉(zhuǎn)輪出口尺寸為前者的89.7%。(3)在低水頭試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)。

(4)按計(jì)算,在相同流量下,尾水管損失增加使水輪機(jī)效率下降約1.47%～1.87%。

考慮到S30特殊流道帶來(lái)的不利影響,應(yīng)該說(shuō)轉(zhuǎn)輪的綜合能量指標(biāo)高于A10及A272,是近年來(lái)國(guó)內(nèi)研制的bo=0.2且具有大過(guò)流能力的優(yōu)秀轉(zhuǎn)輪之一,屬?lài)?guó)內(nèi)先進(jìn)水平。經(jīng)換算,新研制的S30轉(zhuǎn)輪用于獅站時(shí),其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)合同要求。

2.2.3 提出可行性報(bào)告

在前期大量試驗(yàn)、研究的基礎(chǔ)上,我廠于1991年底完成了獅子灘電站改造增容的可行性研究工作,提出了改造增容的前提條件為

1)盡可能不改動(dòng)原已建的水工建筑物,并要求改造增容工期盡可能短;(2)引用流量增加是有一定限度的;(3)獅庫(kù)按優(yōu)化調(diào)度10年的統(tǒng)計(jì),運(yùn)行年均毛水頭為64.39m。在經(jīng)過(guò)水輪機(jī)提高效率研究及發(fā)電機(jī)一系列電氣試驗(yàn)后,我廠提出了獅子灘電站改造增容可行性報(bào)告,由省局主持召開(kāi)了有9個(gè)單位的工程技術(shù)人員共45人參加的審查會(huì)。審查意見(jiàn)指出:“從5個(gè)模型轉(zhuǎn)輪中推薦采用的S30型轉(zhuǎn)輪,其資料和數(shù)據(jù)是通過(guò)全模擬試驗(yàn)獲得的,可以用作真機(jī)出力效率換算的依據(jù)。轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)是在水工建筑物基本不變,水輪機(jī)主軸不予更換的條件下進(jìn)行的,難度大,其增容幅度達(dá)25%,且具有較高的能量指標(biāo),在短短1年內(nèi)研制完成是很不容易的。獅子灘電站換為該轉(zhuǎn)輪后,在相同設(shè)計(jì)水頭下,水輪機(jī)單機(jī)出力可由12MW增至15MW以上,模型最高效率89.5%,預(yù)計(jì)真機(jī)效率為92.0%,滿足四川省電力科試所與長(zhǎng)壽發(fā)電廠簽訂的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)”。會(huì)議同意以S30型轉(zhuǎn)輪作為獅子灘電站改造增容更換用的轉(zhuǎn)輪。

審查會(huì)議同意將對(duì)稱(chēng)型活動(dòng)導(dǎo)葉改為非對(duì)稱(chēng)導(dǎo)葉。鑒于頂蓋、底環(huán)的止漏環(huán),抗磨板等已嚴(yán)重磨損,為有利于制作和安裝,同意更換。水輪機(jī)仍使用橡膠軸承。尾水管直錐段按模型試驗(yàn)尺寸予以擴(kuò)大。

發(fā)電機(jī)(2號(hào)發(fā)電機(jī))經(jīng)過(guò)電磁計(jì)算和靜子絕緣老化鑒定以及溫升試驗(yàn)表明,靜子絕緣無(wú)老化特征,絕緣尚有較高的電氣強(qiáng)度和絕緣裕度,在進(jìn)風(fēng)溫度為30℃、功率因素0.85、定子電壓10.5kV、定子電流970.6A、轉(zhuǎn)子電流497A時(shí),發(fā)電機(jī)可帶15MW有功運(yùn)行。

勵(lì)磁系統(tǒng)經(jīng)測(cè)算和試驗(yàn)?zāi)軡M足發(fā)電機(jī)15MW,無(wú)功11.25MVAR,功率因素0.8條件下運(yùn)行。

主變壓器多年運(yùn)行工況較好,常規(guī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)正常,近期內(nèi)短時(shí)超負(fù)荷運(yùn)行基本可以承受。110kV、10kV開(kāi)關(guān)遮斷容量嚴(yán)重不足,應(yīng)予全部更換。

可行性方案審查后,省局要求我廠“盡快完成初步設(shè)計(jì),并上報(bào)我局審查,抓緊落實(shí)選擇水輪機(jī)制造廠訂貨工作”。

2.3 完成初步設(shè)計(jì)

根據(jù)省局要求,我廠組織有關(guān)技術(shù)力量提出了初步設(shè)計(jì)報(bào)告。1992年在我廠提出初步設(shè)計(jì)報(bào)告后,省局又再次組織了對(duì)初步設(shè)計(jì)的審查。初步設(shè)計(jì)報(bào)告對(duì)獅子灘電站改造增容從幾個(gè)方面進(jìn)行了分析和論證

1)對(duì)獅子灘電站改造增容技術(shù)上的可行性,經(jīng)濟(jì)上的合理性進(jìn)行2)對(duì)下一階段設(shè)備改造的技術(shù)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)明確了任務(wù),提出了要求;(3)計(jì)算并提出了獅子灘近期改造增容的總概算;(4)對(duì)改造增容的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了計(jì)算分析,省局審查后同意了初步設(shè)計(jì)報(bào)告,下達(dá)了獅站改造增容的第一批費(fèi)用及形象進(jìn)度要求。機(jī)組改造施工、試驗(yàn)及運(yùn)行情況

3.1 首臺(tái)機(jī)組改造施工和鑒定驗(yàn)收

1992年12月,在東電電器公司將水輪機(jī)需更換的加工件已按合同要求完成,我廠已按初步設(shè)計(jì)要求完成了獅子灘電站2號(hào)機(jī)組各項(xiàng)技術(shù)和施工準(zhǔn)備,主要準(zhǔn)備工作有:水工建筑、水力機(jī)械、發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)改造施工圖及“發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)改造施工工藝”、“機(jī)械部分改造施工工藝”、“水工部分改造施工工藝”、“改造增容綜合施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”等報(bào)告文件,于10月11日開(kāi)始了獅子灘電站2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組的改造增容施工工作,并結(jié)合改造增容進(jìn)行了機(jī)組大修。由于我廠對(duì)此項(xiàng)工作缺乏經(jīng)驗(yàn),也由于水輪機(jī)設(shè)計(jì)制造上的一些問(wèn)題,如:導(dǎo)葉平面密封不良、轉(zhuǎn)輪標(biāo)高低5mm、頂蓋漏水等,使施工工期超過(guò)預(yù)計(jì)工期。直到1993年3月12日機(jī)組空車(chē)啟動(dòng)試運(yùn)行開(kāi)始,接著又與電力科試所共同進(jìn)行了發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)改造后的通風(fēng)溫升試驗(yàn),至3月19日甩負(fù)荷試驗(yàn)后,機(jī)組才正式交調(diào)度管理,整個(gè)機(jī)組施工期長(zhǎng)達(dá)99d。改造后對(duì)機(jī)組進(jìn)行了通風(fēng),溫升試驗(yàn);運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn),效率試驗(yàn)及電站引水系統(tǒng)水頭損失試驗(yàn),并提出了相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。

為了給改造增容鑒定提供更完整的資料,經(jīng)我廠研究決定:于1993年7月26日、27日、31日三次由獅子灘電站作2號(hào)機(jī)組帶15MW負(fù)荷試驗(yàn)。當(dāng)時(shí)由于環(huán)境溫度較高,空冷器供水量已超過(guò)設(shè)計(jì)值,冷風(fēng)溫度及線圈溫度均超過(guò)允許值。為了能得到準(zhǔn)確的定量試驗(yàn)結(jié)果,8月11日,由廠組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員并邀請(qǐng)了電力科試所有關(guān)同志一道,使用符合試驗(yàn)精度要求的儀表再次進(jìn)行了機(jī)組帶15MW試驗(yàn)。1993年9月,由四川省電力工業(yè)局主持,組織有關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)鑒定驗(yàn)收,與會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為:獅子灘電站2號(hào)機(jī)組改造增容是成功的,后續(xù)3臺(tái)機(jī)可參照2號(hào)機(jī)進(jìn)行改造。鑒定驗(yàn)收意見(jiàn)如下:

(1)提供的技術(shù)文件資料齊全,論據(jù)可靠,內(nèi)容和測(cè)試數(shù)據(jù)可信;

(2)按獅子灘水輪機(jī)實(shí)際流道條件研制的S30型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,在bo/D′1=0.2,Q1＞1000L/s的條件下,其能量指標(biāo)具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平;

(3)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)行表明,改造后的機(jī)組各部位振動(dòng)擺度值符合國(guó)標(biāo)要求,運(yùn)行穩(wěn)定性良好;

(4)改進(jìn)后的機(jī)組單臺(tái)增容3MW,增容率為25%,且水輪機(jī)效率提高,與原舊轉(zhuǎn)輪相比,平均運(yùn)行效率約提高4%,實(shí)測(cè)在水頭55.25m(設(shè)計(jì)水頭58m)及滿負(fù)荷運(yùn)行條件下,水輪機(jī)效率達(dá)91%,過(guò)流能力提高21%;

(5)發(fā)電機(jī)通風(fēng)改造后,冷卻總風(fēng)量增加5%,改善了發(fā)電機(jī)內(nèi)的風(fēng)量分布,下端進(jìn)風(fēng)量增加15%,在相同運(yùn)行條件下,其定子線圈各部溫度特別是原高溫區(qū)——線圈上、下端部,均有較大幅度降低;

(6)獅子灘電站其余尚未改造的相同3臺(tái)機(jī)組參照2號(hào)機(jī)改造后,可增加電網(wǎng)調(diào)峰容量12MW,有利于減少高峰時(shí)段電網(wǎng)對(duì)用戶的限電和增加電網(wǎng)的備用容量,提高電網(wǎng)的供電可靠性和電能質(zhì)量,按照過(guò)去10年水文資料測(cè)算,全站年均增發(fā)電量1000萬(wàn)kW．h,本梯級(jí)其它水電站減少棄水損失電量200萬(wàn)kW．h,在豐水期以其增加的12MW容量替代相等容量的火電,其增加的容量在高峰時(shí)段工作,電網(wǎng)逕流式電站擔(dān)負(fù)其它段的負(fù)荷,每年豐水期可使逕流水電站減少棄水,增發(fā)電量約1100萬(wàn)kW．h,總計(jì)電網(wǎng)年增發(fā)電量約為2300萬(wàn)kW．h,經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益十分顯著:

(7)獅子灘電站2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組改造增容研究工作全面達(dá)到了預(yù)期效果,其改造是成功的,為該廠幾個(gè)梯級(jí)電站機(jī)組改造增容工作提供了可靠的依據(jù),在國(guó)內(nèi)同型機(jī)組的改造增容中可以推廣應(yīng)用。3.2 后續(xù)機(jī)組的改造施工及試驗(yàn)

在2號(hào)機(jī)組改造增容成功的基礎(chǔ)上,四川省電力工業(yè)局要求我廠立即著手進(jìn)行后續(xù)3臺(tái)機(jī)的改造增容工作,下達(dá)了項(xiàng)目計(jì)劃通知。為保證后續(xù)機(jī)組改造增容的成功,我廠著重抓了以下幾方面的工作:

(1)在1993年7月12日～14日,我廠與科研、設(shè)計(jì)、制造單位一起就獅子灘電站1、3、4號(hào)機(jī)改造增容水機(jī)部分有關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究,對(duì)2號(hào)機(jī)改造中存在的問(wèn)題從底環(huán)、頂蓋、導(dǎo)葉、雙連壁、轉(zhuǎn)輪等各方面提出了30條修改意見(jiàn),補(bǔ)簽了技術(shù)協(xié)議,使改造方案更加合理、完善。

(2)對(duì)改造中新、舊部件的配合,改造與未改造部分的聯(lián)接過(guò)渡,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),研究落實(shí)方案,對(duì)送到制造廠加工的設(shè)備,制定詳細(xì)的措施。

(3)從新修訂改造的施工工藝,在總結(jié)2號(hào)機(jī)改造增容的基礎(chǔ)上,對(duì)施工工藝中存在的問(wèn)題進(jìn)行修訂,制訂了切實(shí)可行的工藝措施,如尾水管直錐段新里襯安裝,澆二期混凝土,由原來(lái)分3段澆筑改為4段澆筑,每段澆筑一次,保證了混凝土的密實(shí)、可靠;導(dǎo)葉部分預(yù)組裝改為導(dǎo)葉全部整體預(yù)裝,保證了頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉幾大部件安裝的正確性;減少工作時(shí)間等等,使施工工藝更好的指導(dǎo)施工。

(4)制訂詳細(xì)周密的施工計(jì)劃、施工安全、技術(shù)組織措施,施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖,使施工管理更加科學(xué)化,減少盲目性。

(5)施工中以工藝措施為指導(dǎo),按施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖控制施工進(jìn)度,精心組織、合理安排,努力克服施工中的各種不利因素,保證施工的正常進(jìn)行。

(6)通過(guò)各臺(tái)機(jī)組發(fā)電機(jī)改造前通風(fēng)溫升試驗(yàn),找出各臺(tái)發(fā)電機(jī)影響增容的關(guān)鍵問(wèn)題。制訂出每臺(tái)發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)改造的方案,對(duì)癥下藥。針對(duì)發(fā)電機(jī)空氣冷卻器容量已不能滿足增容后夏天運(yùn)行的要求,研究增大1～4號(hào)機(jī)的空冷器的熱交換容量技術(shù)措施,將4臺(tái)機(jī)的空冷器更換為熱交換率較高的新型針刺式空氣冷卻器。

(7)施工中強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)責(zé)任制落實(shí),嚴(yán)格廠、車(chē)間、班組三級(jí)驗(yàn)收責(zé)任制,建立健全了檢修任務(wù)書(shū),采取激勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,充分調(diào)動(dòng)廣大職工和工程技術(shù)人員的工作積極性。對(duì)重點(diǎn)技術(shù)難題、難點(diǎn),廠組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),不斷提高施工管理質(zhì)量和施工質(zhì)量。如針對(duì)2號(hào)機(jī)改造后,轉(zhuǎn)輪標(biāo)高比固定部分標(biāo)高下沉5mm的問(wèn)題,經(jīng)研究對(duì)后續(xù)3臺(tái)機(jī)改造時(shí),拆機(jī)后對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)及固定部分標(biāo)高進(jìn)行核實(shí),具體定出每臺(tái)機(jī)的加工尺寸,保證了每臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)輪的標(biāo)高正確;后續(xù)3臺(tái)機(jī)施工中,在中心復(fù)核時(shí),發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)靜子中心與頂蓋、底環(huán)中心相差較多,經(jīng)討論認(rèn)為發(fā)電機(jī)靜子中心不易變動(dòng),而采用調(diào)整新頂蓋、底環(huán)安裝中心的辦法,解決了這一技術(shù)問(wèn)題。

獅子灘電站后續(xù)3臺(tái)機(jī)改造增容,在省局、電力科試所領(lǐng)導(dǎo)支持下,在廠精心組織領(lǐng)導(dǎo)下,經(jīng)廣大職工、工程技術(shù)人員的共同努力,施工1臺(tái),總結(jié)1臺(tái),不斷提高施工質(zhì)量和管理水平,不斷縮短施工工期。3號(hào)機(jī)施工從1994年11月12日至1995年1月31日正式交付調(diào)度運(yùn)行,歷時(shí)80d,比2號(hào)機(jī)施工工期縮短19d;4號(hào)機(jī)施工從1995年3月8日至1995年5月23日正式交付調(diào)度運(yùn)行,歷時(shí)76d,比2號(hào)機(jī)施工工期縮短23d;1號(hào)機(jī)施工與1號(hào)主變及10kVⅠ段改造施工同步,由于受主變更換及10kVⅠ段開(kāi)關(guān)改造的影響,施工從1995年9月18日至1995年12月2日正式交付調(diào)度運(yùn)行,比2號(hào)機(jī)施工時(shí)間縮短大約1/4,改造后機(jī)組投入系統(tǒng)運(yùn)行正常。為保證增容改造后機(jī)組能發(fā)揮效益及安全運(yùn)行,在機(jī)組改造的同時(shí),對(duì)發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)及1號(hào)、2號(hào)變壓器也作了更新增容。

1996年7月11日至18日,由四川省電力科學(xué)研究院與我廠一道對(duì)改造后的3、4、1號(hào)機(jī)組進(jìn)行了效率試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn),并提出了“獅子灘水力發(fā)電總廠獅子灘電站1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)機(jī)組效率試驗(yàn)報(bào)告”和“獅子灘電站1號(hào)、4號(hào)機(jī)組改造增容后,運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)總結(jié)”報(bào)告。在此之前,于1995年3月,對(duì)3號(hào)機(jī)組進(jìn)行了運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn),提出了“獅子灘電站3號(hào)機(jī)組改造增容后運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)報(bào)告”。

1995年2月11日～16日,1995年12月18日～21日,四川省電力試驗(yàn)研究院與我廠共同對(duì)改造后的3號(hào)機(jī)組、1號(hào)機(jī)組進(jìn)行通風(fēng)、溫升試驗(yàn),分別提出了獅子灘電站1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)機(jī)組改造增容后通風(fēng)、溫升總結(jié)報(bào)告,經(jīng)改造前試驗(yàn),4號(hào)機(jī)組不需通風(fēng)改造,故未再作改造后的試驗(yàn)。

從機(jī)組的穩(wěn)定情況試驗(yàn)及效率試驗(yàn)看,1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)機(jī)組在各運(yùn)行工況穩(wěn)定性良好,振動(dòng)擺幅均符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范,但2號(hào)機(jī)組在特定工況區(qū)存在有由尾水管偏心渦帶產(chǎn)生的低頻壓力脈動(dòng)而導(dǎo)致機(jī)組低頻振動(dòng)及功率擺動(dòng)問(wèn)題。4號(hào)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性相對(duì)較差,存在一定程度的動(dòng)力不平衡和磁力平衡現(xiàn)象,擺幅值超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),尾水管存在明顯的壓力脈動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性存在較大的影響。

從水輪機(jī)的效率測(cè)試看,1號(hào)機(jī)真機(jī)最高效率可達(dá)92.33%(相對(duì)值),2號(hào)機(jī)最高效率可達(dá)91.5%,3號(hào)機(jī)最高效率可達(dá)92%(相對(duì)值),4號(hào)機(jī)最高效率為91%,高效區(qū)在11～13MW,平均運(yùn)轉(zhuǎn)效率約89%,改造后機(jī)組的效率提高較多,平均運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高約4%。

通風(fēng)溫升試驗(yàn)情況表明:通風(fēng)改造非常成功,1～3號(hào)機(jī)組改造后總風(fēng)量有了較大幅度的增加,增加了4%～7%,風(fēng)量分配也趨合理,下端部分的進(jìn)風(fēng)量比改前增加14%～18%,風(fēng)速分布,風(fēng)壓分布也更趨合理。改后發(fā)電機(jī)定子線圈的溫升有了明顯下降,1～2號(hào)機(jī)下端鼻部一般下降了1～18K,漸開(kāi)線部分一般下降1～25K,槽部降低1～6K,但3號(hào)機(jī)較改造前增加,4號(hào)機(jī)組根據(jù)改造前試驗(yàn)情況,通風(fēng)系統(tǒng)未作改造,僅更換了空氣冷卻器,從4臺(tái)機(jī)組通風(fēng)溫升試驗(yàn)情況看,發(fā)電機(jī)能夠滿足改造后安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。3.3 改造后機(jī)組和電站出力特性

1996年10月10日,我廠對(duì)改造后機(jī)組和電站的出力特性進(jìn)行了測(cè)量,并對(duì)水輪機(jī)汽蝕情況作了檢查,編寫(xiě)了“獅子灘電站改造增容機(jī)組運(yùn)行報(bào)告”。

從電站的出力特性試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)汽蝕情況檢查看,電站毛水頭在63.73m也即上游水位在341m左右,電站單臺(tái)機(jī)和兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)行,尚可達(dá)到單機(jī)出力1.5萬(wàn)kW的增容目標(biāo),3臺(tái)機(jī)組和4臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)行,單機(jī)出力最大只能達(dá)到13.8MW和13.3MW。從電站運(yùn)行記錄看,1995年7月30日,電站幾乎在最高水位運(yùn)行時(shí),電站在接近防洪限制水位時(shí)段運(yùn)行(即345～346m),電站實(shí)測(cè)最大出力56.2MW。從引水系統(tǒng)水頭損失試驗(yàn)看,引水損失與引用流量成平方關(guān)系,隨著引用流量增加,引水系統(tǒng)總的水頭損失成平方增加。改造后,電站在哪些情況能夠達(dá)到4臺(tái)機(jī)組滿出力運(yùn)行的增容目標(biāo),還需進(jìn)一步試驗(yàn)測(cè)量。同時(shí)也需進(jìn)一步分析水系統(tǒng)損失對(duì)電站出力的影響。從現(xiàn)場(chǎng)汽蝕檢查的情況看,水輪機(jī)葉片存在嚴(yán)重的翼型汽蝕,當(dāng)機(jī)組運(yùn)行有8500h以上,葉片就開(kāi)始發(fā)生汽蝕,且各塊葉片的汽蝕情況不同,說(shuō)明同一轉(zhuǎn)輪葉片翼型控制不一致。改造增容效益分析(1)由于水輪機(jī)效率提高了約4%,獅子灘4臺(tái)機(jī)組改造增容后,在與改造前相同運(yùn)行條件下,機(jī)組效率提高將增加發(fā)電量;又因引用流量增加,可減少汛期棄水,增發(fā)洪水電能,原獅子灘與梯級(jí)年均增發(fā)電量分別為1000萬(wàn)kW．h及1165萬(wàn)kW．h。

(2)龍溪河梯級(jí)增發(fā)電量及增加調(diào)峰容量對(duì)系統(tǒng)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

(a)獅子灘電站機(jī)組改造增容后,在水庫(kù)高水位情況下,電網(wǎng)最大可增加調(diào)峰容量或備用容量約12MW,在當(dāng)時(shí)電網(wǎng)嚴(yán)重缺乏高峰容量的情況下,可減少高峰時(shí)段電網(wǎng)對(duì)用戶的限電,提高電網(wǎng)供電的可靠性,有利于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

(b)獅子灘電站改造增容,在豐水期電網(wǎng)以其增加的近12MW的調(diào)峰容量,代替系統(tǒng)等容量的火電調(diào)峰,可減少火電調(diào)峰損失,由于獅子灘水庫(kù)具有多年調(diào)節(jié)能力,汛期可以讓網(wǎng)內(nèi)逕流式電站大發(fā),減少棄水,這樣,每年豐水期可使逕流式水電站減少棄水,增加發(fā)電量1100萬(wàn)kW．h。

水電站水輪發(fā)電機(jī)組增容改造

作者：軸承供應(yīng)商網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2009-6-12 9:06:29 文字選擇：大 中 小 瀏覽次數(shù)：126

提高機(jī)組總體效率達(dá)到增加機(jī)組出力的目的是水電站增容改造的主要課題。機(jī)組總體效率應(yīng)當(dāng)從水力、機(jī)械及電磁三方面綜合考慮。轉(zhuǎn)輪改造是增容改造的重點(diǎn)。水輪發(fā)電機(jī)組增容改造是水電站技術(shù)改造的主要課題。一方面。由于設(shè)備老化，機(jī)組實(shí)際效率顯著下降。另一方面，技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)水輪發(fā)電機(jī)組效率進(jìn)一步提高。因此，投產(chǎn)較早的水輪發(fā)電機(jī)組通過(guò)技術(shù)改造后效率有較大的提升空間。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，水電站建設(shè)資金的主要部分是水工建筑物，在不增加水耗的前提下，通過(guò)對(duì)機(jī)電設(shè)備技術(shù)改造，提高機(jī)組總體效率，增加機(jī)組出力。與新建電站相比，技術(shù)改造投資少，見(jiàn)效快，經(jīng)濟(jì)效益好。水輪發(fā)電機(jī)組的總體效率由水力、機(jī)械及電磁三方面因素綜合決定。制定增容改造方案過(guò)程中應(yīng)當(dāng)全面考慮影響機(jī)組效率的多方面因素，應(yīng)用當(dāng)前機(jī)組制造的新材料及新技術(shù)，采取綜合的優(yōu)化方案，達(dá)到機(jī)組總體效率提高的目的。

本文針對(duì)投產(chǎn)較早的水電站影響機(jī)組效率的主要因素進(jìn)行分析，提出機(jī)組增容的途徑。

1提高水力利用效率

1.1提高轉(zhuǎn)輪效率，適當(dāng)增加轉(zhuǎn)輪單位流量。轉(zhuǎn)輪的改造是水電站增容改造的重點(diǎn)。較早投產(chǎn)的水輪機(jī)由于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件的限制，性能落后，制造質(zhì)量差。我國(guó)轉(zhuǎn)輪系列型譜中如HL240，HL702，ZZ600等轉(zhuǎn)輪是國(guó)外上個(gè)世紀(jì)30年代至40年代的技術(shù)水平。另一方面，運(yùn)行多年的轉(zhuǎn)輪經(jīng)過(guò)多次空蝕后補(bǔ)焊打磨，變形加上過(guò)流部面磨損，密封間隙增加，效率明顯下降。例如雙牌水電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪是HL123（即HL240），80年代中期機(jī)組總體效率是86％，最大出力可達(dá)50MW，目前最高只能發(fā)出48MW。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，轉(zhuǎn)輪的設(shè)計(jì)與制造已經(jīng)達(dá)到一個(gè)新的高度度。優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù),CFD（計(jì)算流體力學(xué)）技術(shù)及剛強(qiáng)度分析技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)領(lǐng)域，使轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)技術(shù)有一個(gè)質(zhì)的飛躍。特別是CFD的應(yīng)用，使轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)達(dá)到量體裁衣的水平。消除了選型套用與實(shí)際水力參數(shù)的誤差。葉片模壓成型技術(shù)及數(shù)字控制加工技術(shù)的應(yīng)用，使加工出廠的轉(zhuǎn)輪與理論設(shè)計(jì)偏差縮小，轉(zhuǎn)輪效率可達(dá)94.5％，與老型號(hào)轉(zhuǎn)輪相比，新混流式轉(zhuǎn)輪效率可提高2％～3％，軸流式轉(zhuǎn)輪效率可提高4％～5?。由此可見(jiàn)，轉(zhuǎn)輪的改造能使機(jī)組效率有一個(gè)較大的提升。

適當(dāng)增加轉(zhuǎn)輪的單位流量，充分利用豐水季節(jié)水能，經(jīng)濟(jì)效益也十分可觀，但轉(zhuǎn)輪過(guò)流量受到座環(huán)高度的限制，也就是受到導(dǎo)葉相對(duì)高度的限制。改造后的轉(zhuǎn)輪單位流量不可能無(wú)限制增加，另一方面，流量加大，流量上升，空蝕特性變差，水輪機(jī)可靠性不能保證。因此，流量增加，應(yīng)提出適當(dāng)?shù)囊?，?zhuān)家推薦幾種轉(zhuǎn)輪的最大單位流量如下： 轉(zhuǎn)輪型號(hào) 單位流量 HL240 1.45m3/s HL220 1.28 m3/s HL180 1.15 m3/s 轉(zhuǎn)輪選擇可直接選用與實(shí)際水力參數(shù)相符或相近的轉(zhuǎn)輪。經(jīng)過(guò)真機(jī)運(yùn)行檢驗(yàn)后其轉(zhuǎn)輪的能量特性及費(fèi)可靠性良好的轉(zhuǎn)輪用于水力參數(shù)相符或相近的場(chǎng)合,改造的成功率有把握。且能省去模型試驗(yàn)的費(fèi)用。

改造費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益好。轉(zhuǎn)輪選擇的另一個(gè)方法，是用與實(shí)際水力參數(shù)相差不多的轉(zhuǎn)輪，經(jīng)過(guò)改型設(shè)計(jì)后，直接使用，也可省去模型試驗(yàn)的費(fèi)用，其可靠性及能量特性也有保證。

轉(zhuǎn)輪選擇的第三個(gè)方法是利用CFD技術(shù)。根據(jù)實(shí)際水力參數(shù)進(jìn)行量體裁衣式的設(shè)計(jì)。理論上這樣的轉(zhuǎn)輪最符合實(shí)際情況。各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)到最優(yōu)。但對(duì)大中型電站而言，轉(zhuǎn)輪可靠性至關(guān)重要。量體裁衣式設(shè)計(jì)出來(lái)的轉(zhuǎn)輪必須經(jīng)過(guò)模型試驗(yàn)。這樣轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)制造的周期較長(zhǎng)，費(fèi)用也很高。1.2減小轉(zhuǎn)輪漏水量 由于泥沙磨損，轉(zhuǎn)輪密封裝置間隙增大也是機(jī)組效率下降的原因之一。轉(zhuǎn)輪密封裝置損壞，檢修時(shí)難以修復(fù)，因此在更換轉(zhuǎn)輪時(shí)同時(shí)對(duì)密封裝置進(jìn)行改造，減小漏水量，提高效率。

1.3降低尾水水位到設(shè)計(jì)水位 由于長(zhǎng)期泄洪，投產(chǎn)較早的電站尾水河道存在不同程度的擁塞，導(dǎo)致設(shè)計(jì)尾水水位上升，機(jī)組利用水頭下降，出力降低。清理尾水河道，使尾水水位控制在設(shè)計(jì)水位的范圍，可以使機(jī)組出力增加。特別對(duì)于低水頭電站，尾水水位的變化對(duì)機(jī)組出力影響大，清理尾水河道可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。2減小機(jī)械損失，提高機(jī)組效率 2.1 推力軸承改造

目前彈性金屬塑料瓦技術(shù)成熟，造價(jià)不高，應(yīng)用廣泛。逐步取代傳統(tǒng)的巴氏合金推力瓦。與巴氏合金相比，彈性金屬塑料瓦突出的優(yōu)點(diǎn)是磨擦系數(shù)小，因此用彈性金屬塑料瓦替代巴氏合金瓦可以減小機(jī)械損失，提高機(jī)組效率。值得注意的是，應(yīng)用彈性金屬塑料瓦的機(jī)組停機(jī)過(guò)程較長(zhǎng)，而且導(dǎo)葉漏水較大的情況下，機(jī)組有 潛動(dòng) 現(xiàn)象發(fā)生。

2.2改造發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)，減小機(jī)組通風(fēng)損耗

老式風(fēng)路系統(tǒng)，風(fēng)量分配不合理，漩渦大，風(fēng)損大，擋風(fēng)板過(guò)多，給檢修、維護(hù)帶來(lái)不便。新式風(fēng)路可使總風(fēng)量減少20%～30%，通風(fēng)損耗減小50%，電機(jī)效率可以提高0.3%～0.6%。風(fēng)路系統(tǒng)配合冷卻器一起改造可使電機(jī)定子最高點(diǎn)溫度降低6～10℃；轉(zhuǎn)子溫度10～15℃。因此對(duì)于定子線圈及轉(zhuǎn)子線圈絕緣沒(méi)有缺陷的機(jī)組，可以不對(duì)定子及轉(zhuǎn)子進(jìn)行改造，而只改造通風(fēng)系統(tǒng)，就可以提高發(fā)電機(jī)的容量。鹽鍋峽電站就是采用這種改造方式。這樣即可節(jié)省投資，也可縮短改造的工期。

3減小電磁損失

3.1 定子鐵芯改造，減小鐵芯損失

鐵芯損失是發(fā)電機(jī)電磁損失的主要部分。投產(chǎn)較早的機(jī)組硅鋼片磁滯損失較大，加之多年運(yùn)行后鐵芯松動(dòng)，絕緣老化，渦流損失增加。選用性能較好的硅鋼片對(duì)鐵芯進(jìn)行改造可使發(fā)電機(jī)效率進(jìn)一步提高。3.2取消直流勵(lì)磁機(jī)，采用可控硅勵(lì)磁

投產(chǎn)較早的大中型水輪發(fā)電機(jī)組多采用直流勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁。這種勵(lì)磁方式故障多，維護(hù)費(fèi)用高，用機(jī)組附加損耗增加。采用可硅勵(lì)磁方式不僅能提高勵(lì)磁系統(tǒng)可靠性，降低維護(hù)費(fèi)用，還能提高機(jī)組效率。

第四篇：關(guān)于變電站增容改造申請(qǐng)

關(guān)于水電處35KV變電站負(fù)荷增容的報(bào)告

隨著高新區(qū)城市建設(shè)的不斷加快，高新區(qū)負(fù)荷急劇上升，根據(jù)負(fù)荷預(yù)測(cè)，2016年我處35KV變電站負(fù)荷峰值將達(dá)到 6000KW，變電站將處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，因次亟需對(duì)我處35KV變電站進(jìn)行改造，增加負(fù)荷容量，以滿足用電需求和發(fā)展需要。在提高供電能力的同時(shí),也提高了供電的可靠性和安全性，確保電網(wǎng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)對(duì)企業(yè)變電站現(xiàn)狀運(yùn)行狀況及幾種方案進(jìn)行分析比較，以供參考。

1、變電站運(yùn)行現(xiàn)狀

現(xiàn)我處35KV變電站主變兩臺(tái)，供電公司備案容量為5050KVA(3150KVA、1850+50KVA),實(shí)際安裝容量為3150KVA、5000KVA，總?cè)萘繛?150KVA，2015年變電站最大負(fù)荷為5300KW。系統(tǒng)內(nèi)企事業(yè)變壓器90臺(tái)，路燈變壓器46臺(tái)，管廊變壓器19臺(tái)，總裝機(jī)容量約43930KVA。目前，我處10KV供電線路為南萬(wàn)線、東風(fēng)線、東營(yíng)線（含東風(fēng)西半場(chǎng)）、高實(shí)1線、高實(shí)2線、晶岳1線、晶岳2線、鹽機(jī)線、建新線、機(jī)關(guān)線10路出線。

高新區(qū)入駐以來(lái)水電處充分發(fā)揮了區(qū)域供電優(yōu)勢(shì)，為高新區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)、招商引資、提供了高效、快捷的供電配套服務(wù)，為推進(jìn)高新區(qū)前期開(kāi)發(fā)建設(shè)發(fā)揮了不可替代的重要作用，但是隨著周邊用戶的不斷增加、居民小區(qū)用戶的增加和售電業(yè)務(wù)的開(kāi)展，現(xiàn)我處35KV變電站已無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)-1

第五篇：發(fā)電機(jī)應(yīng)急措施

備用電源啟動(dòng)措施

按照礦山企業(yè)安全生產(chǎn)要求，每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)必須有雙回路電源，我礦除了一路網(wǎng)電供電以外，還配備了一臺(tái)300KW柴油發(fā)電機(jī)組，在網(wǎng)電意外停電的情況下，啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)組，滿足我礦提升絞車(chē)及排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、備用發(fā)電機(jī)組由電工班負(fù)責(zé)日常管理及啟動(dòng)。

2、每天夜班必須有至少一名電工值班，出現(xiàn)意外停電情況，必須立即啟動(dòng)備用電源。

3、啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組時(shí)，嚴(yán)格按《百發(fā)柴油發(fā)電機(jī)組用戶手冊(cè)》的規(guī)定操作。

4、柴油發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按順序斷開(kāi)網(wǎng)電隔離閘刀，再將發(fā)電機(jī)組電路切入配電柜。

5、及時(shí)聯(lián)系敖包變電所，問(wèn)清停電原因、停送電時(shí)間等，并做好相關(guān)記錄。

6、柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)當(dāng)每月進(jìn)行一次啟動(dòng)試驗(yàn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看燃油、機(jī)油、防凍液的標(biāo)尺，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)補(bǔ)充。

7、經(jīng)常檢查機(jī)組的各部螺絲緊固情況，蓄電池連線、油管接頭等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，保證機(jī)房地面清潔，物品擺放整齊。

冠誠(chéng)礦業(yè)開(kāi)采有限責(zé)任公司