第一篇：消除質(zhì)量通病措施

質(zhì)量通病防治措施

目 錄

1前言.................................................2 墻體裂縫防治的技術(shù)措施..............................3 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施....................4樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施.......................5外墻滲漏防治的技術(shù)措施...............................6門窗滲漏防治的技術(shù)措施...............................7屋面滲漏防治的技術(shù)措施...............................8其它質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施...........................9結(jié)束語..............................................500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

1前言

1.1為了達到質(zhì)量要求，把白鶴換流站建成優(yōu)質(zhì)工程，貫徹項目質(zhì)量要求，本項目部從完善質(zhì)量體系入手，治理質(zhì)量通病，做到質(zhì)量目標明確，質(zhì)量組織職責落實，質(zhì)量過程控制落實，質(zhì)量審核落實，質(zhì)量文件記錄落實，達到消除質(zhì)量通病的目的，為此本項目根據(jù)國家電網(wǎng)公司工建質(zhì)[2004]202號文編寫了墻體裂縫、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫、樓地面裂縫、滲漏、墻面粉刷起殼、龜裂、涂料起皮；屋面排氣槽、排氣孔等節(jié)點處理施工要點；地面起砂、空鼓、地面磚鋪貼；窗臺防滲水；吊頂施工；飾面磚鋪貼、地下池體結(jié)構(gòu)上浮等六方面質(zhì)量通病的防治措施。

1.2 材料選購首先要對材料供應商進行資質(zhì)評審，然后要選擇合格的材料。要有合格證、檢驗證或質(zhì)保書。對新型材料要求產(chǎn)家進行技術(shù)交底或組織培訓。

1.3 做好施工前的準備工作，合理布置施工場地。要有必要的工作面，布置好力能管線，配備好足夠的施工材料及機具，做好技術(shù)交底工作。墻體裂縫防治的技術(shù)措施

2.1砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

2.2填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，方可將其補砌擠緊，或用微膨脹砼嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。兩側(cè)及中間的小三角用細石砼灌實。

2.3砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。2.4砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。2.5通長現(xiàn)澆板帶應一次澆筑完成。

2.6框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。如與磚的模數(shù)不符，在框架柱處灌C15砼作為過渡。

2.7在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于150mm。鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

3.1現(xiàn)澆板的砼應采用中粗砂。

3.2砼應采用減水率高，分散性能好、對砼收縮影響小的外加劑，其減水率不應低于8%。

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3.3預拌砼的含砂率應控制在40%以內(nèi)，粗骨料的用量不少于1000kg/m3，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

3.4預拌砼進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3.5嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺雨蓬等懸挑板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不位移。

3.6現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用接線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

3.7現(xiàn)澆板在砼終凝前進行二次抹壓。終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。

3.8現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工，當砼強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

3.9模板的支撐必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。拆模時間應根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求。

3.10施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶的砼澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹砼。

4樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施

4.1上下水管道及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀上大下小。

4.2管道安裝前，樓板范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

4.3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。500kV杭北變電所土建工程

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4.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

4.5地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗。4.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。4.8室內(nèi)外回填土必須分層夯實，并見證取樣合格。

4.9工業(yè)廠房普通砼地面必須設(shè)置分格縫，并在砼終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥砂漿收光。

5外墻滲漏防治的技術(shù)措施

5.1外墻粉刷必須使用含泥量低于2%，細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

5.2外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

5.3外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余的孔洞。

5.4外墻粉刷基層應采用人工鑿毛并噴水養(yǎng)護或抹界面劑砂漿進行毛化處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再用聚合物水泥砂漿修補。但當抹灰厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。

5.5粉刷前應清除墻面污物，并提前一天澆水。5.6兩種不同基體交接處的處理按2.9條執(zhí)行。

5.7外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。室外氣溫低于5℃，不宜進行外墻粉刷。

5.8外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。5.9外墻面磚嵌縫必須用勾縫條抽壓出漿至密實。

5.10窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于30%。滴水線粉刷應密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

5.11粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。

5.12外墻抹灰應設(shè)置分隔條，防止粉刷裂縫。500kV杭北變電所土建工程

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5.1.3 底層砂漿和面層砂漿的配合比基本相同。若面層砂漿標號高于底層，因凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓裂縫脫落質(zhì)量問題。一般前一層達到強度的30%以后再抹后一層砂漿。面層抹灰必須趕平壓實。

5.14 水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

6門窗滲漏防治的技術(shù)措施

6.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

6.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，洞口尺寸超標時應用防水砂漿刮糙，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。

6.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵皮連接固定，鍍鋅鐵皮厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓固定門窗框。

6.4門窗洞口應清理干凈，干燥后打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿?？蛲鈧?cè)縫隙應用木條擋住，防止發(fā)泡劑外溢。

6.5門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷時，采用丁字型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺應留有10mm的槽口。

6.6打膠面應干凈，干燥后打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7屋面滲漏防治的技術(shù)措施

7.1屋面施工的隊伍必須具有相應的資質(zhì)，施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。

7.2找平層應平整，用2m靠尺檢查平整度允許偏差不大于5mm，且不多于一處。7.3防水材料和保溫材料要防止受潮，防水材料在運輸和現(xiàn)產(chǎn)存儲過程中應避免受水分侵入，進場后應有防潮措施。

7.4 卷材收頭采用金屬壓條釘牢，釘距不得大于450mm。并用密封材料封固。（見下圖）

7.5泛水處增加一層卷材。

7.6 泛水立面與水平面交接處應抹出半徑為50mm的圓弧。

7.7 泛水處黏結(jié)材料應滿涂，卷材上口用不銹鋼條封邊防止泛水脫落及滲水。

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密封材料金屬蓋板附加層防水層砼墻卷材泛水收頭

7.8屋面各道防水層或隔汽層施工時應嚴格控制基層含水率，對伸出屋面的管道、人孔、高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

7.9為使屋面防水基層和保溫層含水率下降，在屋面保溫層內(nèi)和找平層內(nèi)設(shè)置排氣通道，排氣通道縱橫貫通，并與大氣連通的排氣管相通。排氣孔每36㎡設(shè)置一個，排氣孔應做好防水處理。（如下圖）排氣管密封材料附加防水層防水層金屬環(huán)排氣出口構(gòu)造≥250mm水泥釘

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7.10卷材施工要求

7.10.1 施工溫度應在+5℃以上。

7.10.2基層找平層強度應大于15Mpa。基層含水率應小于8%。

7.10.3鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛狀態(tài)，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應立即全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。

7.10.4按規(guī)范和生產(chǎn)廠家要求的工藝仔細壓實，精心施工。

7.11 防止屋面積水措施

7.10.1找平層應按屋面坡度掛線找平，以完找平層上不得上人或壓重物。7.11.2屋面坡度應大于1%，以利排水。

7.11.3找平層的平整度控制在3mm以內(nèi)，用3m靠尺檢驗。

7.12防止落水管漏水的措施

7.12.1水落管彎頭平面應低于屋面10mm，應保證雨水自流。

7.12.2水落管穿墻處應做一個封閉整體，并保證局部存水能自然向外排除。

7.12.3防水層在天溝及落水口處鋪貼的層數(shù)比屋面要增加一層。

7.13防止山墻女兒墻部位漏水

7.13.1山墻、女兒墻與屋面連接處按規(guī)定做成圓弧型，圓弧半徑50mm。

7.13.2垂直面與屋面之間的卷材應分層交叉搭接，上下層接縫應錯開不小于30cm，接縫宜留在屋面?zhèn)让妗?/p>

7.14剛性細石砼防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求： 7.14.1鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

7.14.2鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度為細石砼厚度的2/3。砼澆筑時應振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

7.14.3分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥漿粘結(jié)。分格縫和周邊縫隙清理干凈、干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

7.14.4養(yǎng)護時間不少于14d。

7.15.5屋面防水施工完畢后，天溝進行蓄水試驗，屋面進行淋水試驗。

8其它質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

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8.1消除墻面不平整及陰陽角不方正的措施

8.1.1抹灰前應檢查基面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志和標筋。8.1.2陽角抹灰應用貼木條方法，先抹一面然后抹另一面。抹灰中使用角尺、托線板，不斷糾正其垂直度及陰陽角方正。

8.1.3室內(nèi)墻面柱面的陽角和門洞口的陽角宜用1：2的水泥砂漿作保護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。

8.2消除砼頂板抹灰空鼓、裂縫的措施

8.2.1清掃板底基層，板底凸出部分須事先剔鑿平整，零星木板等雜物應清除，模板隔離劑、油污應用清水加10%的火堿清刷干凈。

8.2.2板底有麻面等情況，在抹灰前應用1：2水泥砂漿修補平整。8.2.3板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進行，抹灰時再灑水一遍。

8.2.4現(xiàn)澆砼樓板板底光滑，為增強板底黏結(jié)力，基層采用界面劑處理，緊跟著抹2～3mm一層1：0.5：1混合砂漿，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1：1：4混合砂漿找平；頂板抹灰總厚度控制在12mm左右。一般現(xiàn)澆頂板砼面抹灰，底層抹2～3mm厚1：0.5：1混合砂漿，應順模板紋方向垂直抹，中層砂漿應緊跟找平。

8.3消除地面空鼓的措施

8.3.1水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染清理干凈。8.3.2面層施工前應對基層澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，平整又粗糙，確保面層與基層黏結(jié)牢固。

8.3.3門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量要使面層砂漿厚薄一致，防止因面層厚薄不均造成硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

8.4消除水泥地面起砂的措施

8.4.1嚴格控制水灰比水泥砂漿的稠度不應大于35mm，并拌制均勻。

8.4.2掌握好面層壓光時間，水泥砂漿的抹壓工作應控制在初凝到終凝之間。面層抹壓工作一般分三次進行；第一次應在面層鋪設(shè)進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、密實，并抹壓平整；第二次在水泥初凝后進行一般以上人時有輕微腳印，但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙將面壓實，壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人不出現(xiàn)腳印，或無明顯腳印為宜，主要是消除第二次抹襯后流下的500kV杭北變電所土建工程

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抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面壓密實，光滑。

8.4.3面層抹好后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時。一般在一晝夜后進行撒水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如撒水過早易起皮，過晚則容易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下不少于七晝夜。

8.4.4水泥砂漿面層應盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進行，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。地面強度達到5Mpa時才允許在上面行走和作業(yè)，但嚴禁在上面拌和砂漿或傾倒砂漿。

8.4.5在低溫環(huán)境下施工水泥砂漿地面，應關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥地面施工環(huán)境溫度應在+5℃以上。

8.4.6水泥選用早期強度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號325號以上，安定性要好。受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。砂子宜采用中砂。

8.5消除塊料面層質(zhì)量通病的措施 8.5.1平整度差

8.5.1.1 對水泥基層用2m長尺檢查平整度，允許偏差控制在5mm以內(nèi) 8.5.1.2 認真挑選塊料，剔除缺角、撓曲、裂縫變形、表面不平的塊料。8.5.1.3 鋪貼前應將油污雜物徹底清理干凈，然后用壓縮空氣吹掃或用水沖洗，再刷一層801膠水加水泥，泥漿厚度1～2mm。

8.5.2陰陽角不方正

對墻柱洞口用1：2水泥砂漿找正，誤差在2mm以內(nèi)。8.5.3接縫不平

8.5.3.1 鋪貼接縫寬度應控制在1mm以內(nèi)。8.5.3.2 標拉線，控制厚度，保持平整。8.5.3.3用切割機切割塊料，保證平整。

8.5.3.4鋪貼前應根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)實際偏差情況進行排版，并畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應與窗天盤和窗臺相平，豎向要求陽角和窗口處都是整磚，非整磚排在陰角處，確定橫縫豎縫的大小，并將橫縫畫出皮數(shù)桿。

8.5.3.5粘貼面磚操作時應保持面磚上口平直，一個垂直邊與垂線平齊，如不平時應在磚下口用木片等墊平，隨時檢查核對，粘貼后應隨時將立縫處灰漿清理干凈。

8.5.3.6應使用質(zhì)量好的面磚，使用前應先進行剔選，凡缺楞掉角，外型歪斜，材500kV杭北變電所土建工程

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質(zhì)酥松，翹裂和顏色不均勻者均應剔除，用套板把同類規(guī)格分大、中、小進行分類堆放，根據(jù)不同部位使用不同大小。

8.5.4墻面磚空鼓脫落

8.5.4.1 鋪貼基層面砂漿強度，內(nèi)墻抹灰面應大于5Mpa，室內(nèi)地面應大于10Mpa，室外墻面工程應大于10Mpa。

8.5.4.2鋪貼前應將油垢雜物徹底清理干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)，光滑的砼面應采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。

8.5.4.3 鋪貼基層面應用水泥砂漿，不得在混合砂漿上鋪貼。

8.5.4.4 鋪貼砂漿使用中砂，嚴禁使用粉細砂。水泥用425#普通硅酸鹽水泥。8.5.4.5 抹基層面應采用2～3層作業(yè)法，即打底抹面和壓面，其外層應在內(nèi)層達到初凝強度后用木抹子壓實，保持黏結(jié)牢固。每遍厚度控制在5～7mm，每遍間隔時間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴禁連續(xù)刮糙使找平層開裂空鼓。

8.5.4.6 貼面時其基層必須達到50%強度后才能進行鋪貼。8.5.4.7 鋪貼面強度未達50%嚴禁上人震動碰撞。8.5.4.8 基層砂漿水灰比宜在0.5以下。

8.5.4.9 鋪貼前應注意基層濕度，充分干燥后才能鋪貼，以防脫落。8.5.4.10 粘灰面外墻面為95%，鋪貼灰漿應飽滿。

8.5.4.11面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應剔除缺楞、掉角、撓力、裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。

8.5.4.12 面磚使用前應浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。

8.5.4.13 及時糾偏，在黏結(jié)砂漿未收水前進行糾偏。

8.5.4.14 注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護，冬季施工要注意防寒抗凍。

8.5.4.15 對偏差較大的基層，應事先用砂漿找平使鑲貼瓷磚砂漿的厚度控制在7～10mm，過厚過薄不利操作也影響質(zhì)量。

8.5.4.16 鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹灰要估量準確，過多了會影響已鑲貼臨塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補灰也易空鼓，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。

8.5.5 抗凍性差

8.5.5.1 選用抗凍性較好的高強釉面磚，釉面內(nèi)墻磚不得使用于外墻工程、地面工500kV杭北變電所土建工程

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程。

8.5.5.2 外墻磚必須使用專用抹子勾縫，其砂漿應在20Mpa以上，強度達到20%后再壓實一次，保證縫隙密實，防止雨水進入凍壞墻面。

8.5.6 基層面起鼓

8.5.6.1鋪貼基層面砂漿強度，內(nèi)墻抹灰面應大于5Mpa，室內(nèi)地面應大于10Mpa，室外墻面工程應大于10Mpa。

8.5.6.2 已鋪完面層必須達到20%強度后才能上人行走，先鋪跳板不得使用小車運物，以免影響其強度增長產(chǎn)生松動。

8.5.6.3 鋪貼前，墻內(nèi)、地面內(nèi)所有埋件應固定牢固，全部埋件應留完。8.6涂料工程

8.6.1墻體表面不平處刮抹膩子，打后光滑，擦去粉層后涂刷。8.6.2 墻面涂刷前，表面油、水等必須清除干凈。8.6.3 墻體上人為造成的凹凸不平處，應進行處理。8.6.4環(huán)境溫度為15～25℃時為涂料施工的最適宜環(huán)境。

8.6.5刮風或有塵土飛揚的環(huán)境不得進行涂料的施工。剛施工完的涂料要防止塵土污染。

8.6.6選用質(zhì)量好的涂料，對存放時間長的，材料性能不明的涂料要經(jīng)試驗后使用。8.6.7 抹灰基層刷涂料時，含水率不得大于10%。

8.6.8 基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩子的黏結(jié)強度應符合（建筑室內(nèi)用膩子）（JG/T 3049）的規(guī)定。

8.7 防止地下結(jié)構(gòu)上浮措施

8.7.1待地下結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)范規(guī)定強度及結(jié)構(gòu)隱蔽工程驗收簽證合格后，方可進行土方回填。

8.7.2地下結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)回土必須沿基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，回填前抽干基坑內(nèi)積水，清除基底淤泥、雜物等。

8.7.3地下水池回土時，先注水至水池容量的4/5，再進行回填。8.7.4回填土料選擇含水率符合要求的粘性土或原土，土料不含大塊石料、草皮、淤泥、有機雜質(zhì)。

8.7.5回填土厚度控制在30cm左右，分層分皮回填、夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。

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質(zhì)量通病防治措施

9結(jié)束語

9.1 任何一項施工必須進行檢驗，進行檢查和中間驗收，對已完的隱蔽工程作好記錄，檢查結(jié)果應符合國家驗收規(guī)范和設(shè)計要求，并填好各種記錄。9.2 對不合格項按有關(guān)質(zhì)量手冊和管理程序進行處理。

9.3 開展質(zhì)量小組活動，以消除質(zhì)量通病為中心進行，交流經(jīng)驗，吸取教訓，分析原因，提出整改意見。

9.4 質(zhì)量驗收：建筑工程質(zhì)量驗收的重點是嚴禁滲漏、粉刷脫落、地面開裂和安裝不能銜接等影響生產(chǎn)和使用功能。因此必須以設(shè)計圖紙為主，按國家驗收規(guī)范驗評標準要求進行驗收，并將質(zhì)量文件記錄驗收和現(xiàn)場實物驗收相結(jié)合給已完工質(zhì)量評級。

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第二篇：消除質(zhì)量通病措施

濱 江 國 際 花 苑 三 期 續(xù) 建 多 層 工 程

消

除

質(zhì)

量

通

病

措

施

滕州市工程建設(shè)監(jiān)理中心濱江監(jiān)理部

質(zhì) 量 通 病 的 防 治 措 施

（嚴格執(zhí)行棗建工字（2007）6號文件中的住宅防裂措施）

一、墻體裂縫防治的技術(shù)措施

對于墻體裂縫注意抓好如下幾點：砌體工程的頂層和底層應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標高處應設(shè)置通長現(xiàn)澆板鋼筋砼板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。砌體頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋。壓頂鋼筋必須與主體錨固，錨固長度不小于240mm。外墻應采取滿足節(jié)能設(shè)計要求的保溫措施。

二、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫的防治

首先，建筑工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。嚴格按照設(shè)計圖紙進行隱蔽工程驗收，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應小于120 mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于100mm）?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。其次，要加強現(xiàn)場鋼筋砼質(zhì)量控制，尤其是負彎矩筋保護層，不能超標，砼澆筑時，加強旁站監(jiān)理，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)Ф4@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。旁站監(jiān)理的具體安排詳見旁站方案。加強施工的組織與管理，澆筑時設(shè)置操作平臺，嚴禁操作人員直接腳踩負彎矩鋼筋，同時在澆筑時要有專人負責對位置不正確的鋼筋進行復位，嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。屋面及建筑物兩端的房間及跨度大于3.9m的現(xiàn)澆板應設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處現(xiàn)澆板上部應設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150㎜，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。盡量減少商品砼的水灰比和塌落度，加強對商品砼的檢查，杜絕私自加水，鋼筋砼現(xiàn)澆板澆筑時，要采用薄膜覆蓋，減少干縮裂紋。及時跟上養(yǎng)護，尤其在夏天，要保持砼表面濕潤。再者，不要過早上料，物料堆放不能集中，減少沖擊載荷。支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。模版支撐桿上下樓層要對齊。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。扣澆帶應設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

三、墻面抹灰裂縫的防治

對于墻面重點檢查：在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60 d后再抹灰，并不得少于3 0 d。嚴格按照圖集做法分層抹灰，超過35mm的抹灰要加鋼絲網(wǎng)加強。施工中加強是否甩漿檢查，甩漿做好養(yǎng)護，確保強度。

四、有防水要求的房間滲漏防治

三小間防水容易出現(xiàn)滲漏，滲漏又難以修復，因而，一定要高度重視。其實，主要還是施工工藝的問題。廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。上下水管等預留洞口座標位置正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻?，F(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙

五、外墻滲漏防治：

防治外墻滲漏首先要抓好材料關(guān)：外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。外墻粉刷面層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。其次，保證外墻基層密實，外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。再者，加強施工工藝控制，粉刷前應清除墻面污物，并提前1 d澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必須設(shè)置分格縫。外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

六、門窗滲漏防治：

門窗本身質(zhì)量要過關(guān)。門窗設(shè)計應用明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和４氣密性能不宜低于４級、水密性能不宜低于３級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。加強安裝過程控制，門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應留５mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼’⊥’型塑料條做槽口。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

七、屋面滲漏防治：

剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于Ｃ30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應嚴格按照設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖施工；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于Ｃ30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過6m；排氣口應設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。屋面工程施工時，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用于柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片?；炷翝矒v時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。保水養(yǎng)護不小于14d。屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

施工人員要熟悉住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。如果是磚墻，用25mm×4mm扁鋼與預留的12mm 圓鋼焊接引到LEB箱與端子排連接，對衛(wèi)生間內(nèi)的插座盒用直徑20mm塑料管與LEB箱連接，對于精裝修工程應在墻面相應處預留86接線盒，對于粗裝修工程可用螺栓與預留的12mm圓鋼焊接后引出墻面，待住戶裝修時自行與器具連接。下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設(shè)計要求，表面應進行搪錫處理。衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。

九、電線暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺

檢查好進場材料，塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應合格，導管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。焊接鋼管敷設(shè)前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術(shù)工人操作。導管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。

十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。

防治措施：不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導線不得穿在同一根電線管內(nèi)。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)。導線絕緣電阻值不應小于O.5MΩ。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)截面積的40%。導線的色標：從供電部門設(shè)置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱(柜)、住宅分戶配電箱及各回路配線均應按規(guī)范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色。配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼應有可靠接地，并不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。裝有電器的可開啟門，應用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根。導線在箱、柜內(nèi)應綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導線在箱、柜內(nèi)不應有接頭。照明配電箱、柜及電表箱內(nèi)均應設(shè)置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi)。燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔。嵌裝在吊平頂上的燈具應有加強龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上。軟線吊燈的軟線兩端應搪錫并打保險扣。墻面插座、開關(guān)面板的安裝高度應符合設(shè)計規(guī)定。插座內(nèi)接地線端子嚴禁和零線端子連接。插座接線三孔是左零右火上接地，二孔是左零右火。一般住宅用導線規(guī)定為，火線為紅色，零線為蘭色，控制線為白色，接地線為黃綠相間。

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足

通病表現(xiàn)形式： 地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm.。已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

第三篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進行施工，嚴格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應用細石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進行旁站監(jiān)理，嚴格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%。

7.1.2施工應提前對基層進行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養(yǎng)護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進行技術(shù)交底，施工過程中加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規(guī)范要求預埋拉接鋼筋，特別對因設(shè)計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應符合質(zhì)量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

8.6當抹灰基層不平時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應用同品種、同標號、同批量。且應留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴格控制面磚材料進場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標準。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標高走向及相應的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準水平線預埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應根據(jù)安裝環(huán)境溫度預留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強對施工單位技術(shù)交底，施工中加強巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導線的絕緣強度。

導線穿管時管口處應裝設(shè)護線套保護導線。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內(nèi)導線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內(nèi)導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導線數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當配線采用多相導線時，需按規(guī)范規(guī)定的導線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導線在接線盒內(nèi)預留長度，從盒口計算不應小于120mm。

13.7導線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標高應符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術(shù)交底，嚴格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日

第四篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任者；

2）、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，具體負責質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質(zhì)量責任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標準等，并認真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計，應到達設(shè)計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負責檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設(shè)備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應加強壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢拢ＷC強度的均勻； c、按照設(shè)計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第五篇：2012質(zhì)量通病防治措施

關(guān)于執(zhí)行《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施》的監(jiān)督提示

《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施的通知》（渝建發(fā)（2012）301號）（以下簡稱通知）已于2012年6月29日頒布執(zhí)行，但在2012全市工程質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)，工程參與各方和監(jiān)督管理機構(gòu)未能對通知的執(zhí)行引起足夠的重視，所檢查項目大多數(shù)沒有或未能認真執(zhí)行通知規(guī)定要求。通知的頒布執(zhí)行能從設(shè)計等源頭出發(fā)，對住宅工程質(zhì)量通病起到有效的預防作用，能進一步提高我市住宅工程的質(zhì)量水平，望各監(jiān)督管理機構(gòu)在工程監(jiān)管中認真執(zhí)行，并注意以下內(nèi)容：

1、通知適用條件：即通知發(fā)布之日后通過施工圖審查的工程應嚴格按通知要求進行建設(shè)，其余工程可以參照執(zhí)行。

2、通知的組織和執(zhí)行：通病的預防和治理由建設(shè)單位負責組織和實施，建設(shè)單位是通病治理的第一責任人，工程設(shè)計、施工、監(jiān)理及施工圖審查機構(gòu)按各自職責認真執(zhí)行。

3、加強設(shè)計交底和圖紙會審：設(shè)計交底和圖紙會審時，有關(guān)參建各方應認真核查施工圖設(shè)計文件是否落實《通病預防措施》的相關(guān)要求，對不符合要求的應由建設(shè)單位組織進行修改落實。

4、加強方案的編制和管理，認真熟悉和領(lǐng)會通知要求：施工單位應按《通病預防措施》和設(shè)計要求編制質(zhì)量通病治理的專項施工方案，并報監(jiān)理審批，方案內(nèi)容不得低于《通病預防措施》的要求，未編制專項方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進入主體工程的施工。

5、工程明顯位置進行掛牌或上墻公示：符合通知要求的住宅工程必須在施工現(xiàn)場的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程質(zhì)量通病預防的具體措施和構(gòu)造要求，有樣板墻設(shè)置的應考慮相互結(jié)合。

6、加強過程的管理控制：通病預防措施制定后關(guān)鍵在于具體的落實，各責任單位應履行各自職責，認真落實制定的各項預防措施。

7、加強監(jiān)督管理：各質(zhì)量監(jiān)督管理機構(gòu)應加強對住宅工程通病預防的監(jiān)督管理，嚴格按通知要求對現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，對不符合通知要求的應進行認真處理。

重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

2013年1月4日

重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施的通知

渝建[2012]301號

各區(qū)縣（自治縣）城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、北部新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設(shè)局，有關(guān)單位：

為深入貫徹《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）的要求，有效預防住宅工程施工質(zhì)量通病，進一步提高我市住宅工程質(zhì)量水平，根據(jù)當前住宅工程質(zhì)量問題處理難點和投訴熱點，結(jié)合住宅工程建設(shè)實際，我們制定了《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施》（以下簡稱《通病預防措施》），現(xiàn)予以公布，并將有關(guān)要求通知如下：

1、《通病預防措施》由建設(shè)單位負責組織實施，工程設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位及施工圖審查機構(gòu)應按各自職責認真執(zhí)行。

2、設(shè)計交底和圖紙會審時，有關(guān)參建各方應認真核查施工圖設(shè)計文件是否落實《通病預防措施》的要求。

3、工程主體施工前，施工單位應按照《通病預防措施》的要求編制工程質(zhì)量通病治理專項施工方案，并報監(jiān)理單位審查批準。方案可根據(jù)工程實際情況對《通病預防措施》做出適當修改，但不得低于《通病預防措施》的要求。未編制專項施工方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進入主體工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程須在施工作業(yè)的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程通病預防的具體措施和構(gòu)造圖說。

5、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委應將《通病預防措施》列入工程監(jiān)管的重要內(nèi)容，對檢查達不到本通知要求的，應責令限期整改完善，凡不執(zhí)行《通病預防措施》的建設(shè)工程，不得通過施工圖審查，不得進行工程竣工驗收備案。

6、本《通病預防措施》自印發(fā)之日起實施，印發(fā)之日后通過施工圖審查的住宅工程應嚴格按照本通知要求進行建設(shè)，并與《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）配合實施。

附件下載：住宅工程質(zhì)量通病預防措施

二〇一二年六月二十日