第一篇：消除質(zhì)量通病措施

濱 江 國 際 花 苑 三 期 續(xù) 建 多 層 工 程

消

除

質(zhì)

量

通

病

措

施

滕州市工程建設(shè)監(jiān)理中心濱江監(jiān)理部

質(zhì) 量 通 病 的 防 治 措 施

（嚴(yán)格執(zhí)行棗建工字（2007）6號文件中的住宅防裂措施）

一、墻體裂縫防治的技術(shù)措施

對于墻體裂縫注意抓好如下幾點：砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆板鋼筋砼板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。砌體頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。壓頂鋼筋必須與主體錨固，錨固長度不小于240mm。外墻應(yīng)采取滿足節(jié)能設(shè)計要求的保溫措施。

二、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫的防治

首先，建筑工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行隱蔽工程驗收，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120 mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于100mm）。混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。其次，要加強(qiáng)現(xiàn)場鋼筋砼質(zhì)量控制，尤其是負(fù)彎矩筋保護(hù)層，不能超標(biāo)，砼澆筑時，加強(qiáng)旁站監(jiān)理，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф4@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。旁站監(jiān)理的具體安排詳見旁站方案。加強(qiáng)施工的組織與管理，澆筑時設(shè)置操作平臺，嚴(yán)禁操作人員直接腳踩負(fù)彎矩鋼筋，同時在澆筑時要有專人負(fù)責(zé)對位置不正確的鋼筋進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。屋面及建筑物兩端的房間及跨度大于3.9m的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處現(xiàn)澆板上部應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150㎜，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。盡量減少商品砼的水灰比和塌落度，加強(qiáng)對商品砼的檢查，杜絕私自加水，鋼筋砼現(xiàn)澆板澆筑時，要采用薄膜覆蓋，減少干縮裂紋。及時跟上養(yǎng)護(hù)，尤其在夏天，要保持砼表面濕潤。再者，不要過早上料，物料堆放不能集中，減少沖擊載荷。支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。模版支撐桿上下樓層要對齊。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。扣澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

三、墻面抹灰裂縫的防治

對于墻面重點檢查：在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60 d后再抹灰，并不得少于3 0 d。嚴(yán)格按照圖集做法分層抹灰，超過35mm的抹灰要加鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。施工中加強(qiáng)是否甩漿檢查，甩漿做好養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度。

四、有防水要求的房間滲漏防治

三小間防水容易出現(xiàn)滲漏，滲漏又難以修復(fù)，因而，一定要高度重視。其實，主要還是施工工藝的問題。廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙

五、外墻滲漏防治：

防治外墻滲漏首先要抓好材料關(guān)：外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。外墻粉刷面層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。其次，保證外墻基層密實，外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。再者，加強(qiáng)施工工藝控制，粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1 d澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必須設(shè)置分格縫。外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

六、門窗滲漏防治：

門窗本身質(zhì)量要過關(guān)。門窗設(shè)計應(yīng)用明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和４氣密性能不宜低于４級、水密性能不宜低于３級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。加強(qiáng)安裝過程控制，門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留５mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼’⊥’型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

七、屋面滲漏防治：

剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于Ｃ30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖施工；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于Ｃ30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過6m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。屋面工程施工時，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用于柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片?；炷翝矒v時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。

八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

施工人員要熟悉住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。如果是磚墻，用25mm×4mm扁鋼與預(yù)留的12mm 圓鋼焊接引到LEB箱與端子排連接，對衛(wèi)生間內(nèi)的插座盒用直徑20mm塑料管與LEB箱連接，對于精裝修工程應(yīng)在墻面相應(yīng)處預(yù)留86接線盒，對于粗裝修工程可用螺栓與預(yù)留的12mm圓鋼焊接后引出墻面，待住戶裝修時自行與器具連接。下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。

九、電線暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺

檢查好進(jìn)場材料，塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)合格，導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。

防治措施：不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。導(dǎo)線絕緣電阻值不應(yīng)小于O.5MΩ。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%。導(dǎo)線的色標(biāo)：從供電部門設(shè)置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱(柜)、住宅分戶配電箱及各回路配線均應(yīng)按規(guī)范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。配管進(jìn)箱、盒、柜、屏必須機(jī)械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠接地，并不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。裝有電器的可開啟門，應(yīng)用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根。導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)應(yīng)綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)不應(yīng)有接頭。照明配電箱、柜及電表箱內(nèi)均應(yīng)設(shè)置N線和PE保護(hù)線的匯流排，N線和PE線應(yīng)在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi)。燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木楔。嵌裝在吊平頂上的燈具應(yīng)有加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上。軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)搪錫并打保險扣。墻面插座、開關(guān)面板的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。插座內(nèi)接地線端子嚴(yán)禁和零線端子連接。插座接線三孔是左零右火上接地，二孔是左零右火。一般住宅用導(dǎo)線規(guī)定為，火線為紅色，零線為蘭色，控制線為白色，接地線為黃綠相間。

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足

通病表現(xiàn)形式： 地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm.。已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

第二篇：消除質(zhì)量通病措施

質(zhì)量通病防治措施

目 錄

1前言.................................................2 墻體裂縫防治的技術(shù)措施..............................3 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施....................4樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施.......................5外墻滲漏防治的技術(shù)措施...............................6門窗滲漏防治的技術(shù)措施...............................7屋面滲漏防治的技術(shù)措施...............................8其它質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施...........................9結(jié)束語..............................................500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

1前言

1.1為了達(dá)到質(zhì)量要求，把白鶴換流站建成優(yōu)質(zhì)工程，貫徹項目質(zhì)量要求，本項目部從完善質(zhì)量體系入手，治理質(zhì)量通病，做到質(zhì)量目標(biāo)明確，質(zhì)量組織職責(zé)落實，質(zhì)量過程控制落實，質(zhì)量審核落實，質(zhì)量文件記錄落實，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的，為此本項目根據(jù)國家電網(wǎng)公司工建質(zhì)[2004]202號文編寫了墻體裂縫、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫、樓地面裂縫、滲漏、墻面粉刷起殼、龜裂、涂料起皮；屋面排氣槽、排氣孔等節(jié)點處理施工要點；地面起砂、空鼓、地面磚鋪貼；窗臺防滲水；吊頂施工；飾面磚鋪貼、地下池體結(jié)構(gòu)上浮等六方面質(zhì)量通病的防治措施。

1.2 材料選購首先要對材料供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)評審，然后要選擇合格的材料。要有合格證、檢驗證或質(zhì)保書。對新型材料要求產(chǎn)家進(jìn)行技術(shù)交底或組織培訓(xùn)。

1.3 做好施工前的準(zhǔn)備工作，合理布置施工場地。要有必要的工作面，布置好力能管線，配備好足夠的施工材料及機(jī)具，做好技術(shù)交底工作。墻體裂縫防治的技術(shù)措施

2.1砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

2.2填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或用微膨脹砼嵌填密實；補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。兩側(cè)及中間的小三角用細(xì)石砼灌實。

2.3砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。2.4砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。2.5通長現(xiàn)澆板帶應(yīng)一次澆筑完成。

2.6框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。如與磚的模數(shù)不符，在框架柱處灌C15砼作為過渡。

2.7在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

3.1現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂。

3.2砼應(yīng)采用減水率高，分散性能好、對砼收縮影響小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

3.3預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，粗骨料的用量不少于1000kg/m3，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

3.4預(yù)拌砼進(jìn)場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺雨蓬等懸挑板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不位移。

3.6現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用接線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

3.7現(xiàn)澆板在砼終凝前進(jìn)行二次抹壓。終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。

3.8現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工，當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

3.9模板的支撐必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。拆模時間應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求。

3.10施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹砼。

4樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施

4.1上下水管道及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm；洞口形狀上大下小。

4.2管道安裝前，樓板范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

4.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

4.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

4.5地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗。4.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。4.8室內(nèi)外回填土必須分層夯實，并見證取樣合格。

4.9工業(yè)廠房普通砼地面必須設(shè)置分格縫，并在砼終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥砂漿收光。

5外墻滲漏防治的技術(shù)措施

5.1外墻粉刷必須使用含泥量低于2%，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

5.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

5.3外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余的孔洞。

5.4外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛并噴水養(yǎng)護(hù)或抹界面劑砂漿進(jìn)行毛化處理。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。但當(dāng)抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。

5.5粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前一天澆水。5.6兩種不同基體交接處的處理按2.9條執(zhí)行。

5.7外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。室外氣溫低于5℃，不宜進(jìn)行外墻粉刷。

5.8外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。5.9外墻面磚嵌縫必須用勾縫條抽壓出漿至密實。

5.10窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

5.11粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。

5.12外墻抹灰應(yīng)設(shè)置分隔條，防止粉刷裂縫。500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

5.1.3 底層砂漿和面層砂漿的配合比基本相同。若面層砂漿標(biāo)號高于底層，因凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓裂縫脫落質(zhì)量問題。一般前一層達(dá)到強(qiáng)度的30%以后再抹后一層砂漿。面層抹灰必須趕平壓實。

5.14 水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

6門窗滲漏防治的技術(shù)措施

6.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。

6.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，洞口尺寸超標(biāo)時應(yīng)用防水砂漿刮糙，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

6.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵皮連接固定，鍍鋅鐵皮厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓固定門窗框。

6.4門窗洞口應(yīng)清理干凈，干燥后打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿?？蛲鈧?cè)縫隙應(yīng)用木條擋住，防止發(fā)泡劑外溢。

6.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷時，采用丁字型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺應(yīng)留有10mm的槽口。

6.6打膠面應(yīng)干凈，干燥后打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7屋面滲漏防治的技術(shù)措施

7.1屋面施工的隊伍必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

7.2找平層應(yīng)平整，用2m靠尺檢查平整度允許偏差不大于5mm，且不多于一處。7.3防水材料和保溫材料要防止受潮，防水材料在運輸和現(xiàn)產(chǎn)存儲過程中應(yīng)避免受水分侵入，進(jìn)場后應(yīng)有防潮措施。

7.4 卷材收頭采用金屬壓條釘牢，釘距不得大于450mm。并用密封材料封固。（見下圖）

7.5泛水處增加一層卷材。

7.6 泛水立面與水平面交接處應(yīng)抹出半徑為50mm的圓弧。

7.7 泛水處黏結(jié)材料應(yīng)滿涂，卷材上口用不銹鋼條封邊防止泛水脫落及滲水。

500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

密封材料金屬蓋板附加層防水層砼墻卷材泛水收頭

7.8屋面各道防水層或隔汽層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層含水率，對伸出屋面的管道、人孔、高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

7.9為使屋面防水基層和保溫層含水率下降，在屋面保溫層內(nèi)和找平層內(nèi)設(shè)置排氣通道，排氣通道縱橫貫通，并與大氣連通的排氣管相通。排氣孔每36㎡設(shè)置一個，排氣孔應(yīng)做好防水處理。（如下圖）排氣管密封材料附加防水層防水層金屬環(huán)排氣出口構(gòu)造≥250mm水泥釘

500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

7.10卷材施工要求

7.10.1 施工溫度應(yīng)在+5℃以上。

7.10.2基層找平層強(qiáng)度應(yīng)大于15Mpa?；鶎雍蕬?yīng)小于8%。

7.10.3鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛狀態(tài)，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應(yīng)立即全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。

7.10.4按規(guī)范和生產(chǎn)廠家要求的工藝仔細(xì)壓實，精心施工。

7.11 防止屋面積水措施

7.10.1找平層應(yīng)按屋面坡度掛線找平，以完找平層上不得上人或壓重物。7.11.2屋面坡度應(yīng)大于1%，以利排水。

7.11.3找平層的平整度控制在3mm以內(nèi)，用3m靠尺檢驗。

7.12防止落水管漏水的措施

7.12.1水落管彎頭平面應(yīng)低于屋面10mm，應(yīng)保證雨水自流。

7.12.2水落管穿墻處應(yīng)做一個封閉整體，并保證局部存水能自然向外排除。

7.12.3防水層在天溝及落水口處鋪貼的層數(shù)比屋面要增加一層。

7.13防止山墻女兒墻部位漏水

7.13.1山墻、女兒墻與屋面連接處按規(guī)定做成圓弧型，圓弧半徑50mm。

7.13.2垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層交叉搭接，上下層接縫應(yīng)錯開不小于30cm，接縫宜留在屋面?zhèn)让妗?/p>

7.14剛性細(xì)石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 7.14.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

7.14.2鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度為細(xì)石砼厚度的2/3。砼澆筑時應(yīng)振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

7.14.3分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥漿粘結(jié)。分格縫和周邊縫隙清理干凈、干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

7.14.4養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

7.15.5屋面防水施工完畢后，天溝進(jìn)行蓄水試驗，屋面進(jìn)行淋水試驗。

8其它質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

8.1消除墻面不平整及陰陽角不方正的措施

8.1.1抹灰前應(yīng)檢查基面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志和標(biāo)筋。8.1.2陽角抹灰應(yīng)用貼木條方法，先抹一面然后抹另一面。抹灰中使用角尺、托線板，不斷糾正其垂直度及陰陽角方正。

8.1.3室內(nèi)墻面柱面的陽角和門洞口的陽角宜用1：2的水泥砂漿作保護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。

8.2消除砼頂板抹灰空鼓、裂縫的措施

8.2.1清掃板底基層，板底凸出部分須事先剔鑿平整，零星木板等雜物應(yīng)清除，模板隔離劑、油污應(yīng)用清水加10%的火堿清刷干凈。

8.2.2板底有麻面等情況，在抹灰前應(yīng)用1：2水泥砂漿修補(bǔ)平整。8.2.3板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時再灑水一遍。

8.2.4現(xiàn)澆砼樓板板底光滑，為增強(qiáng)板底黏結(jié)力，基層采用界面劑處理，緊跟著抹2～3mm一層1：0.5：1混合砂漿，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1：1：4混合砂漿找平；頂板抹灰總厚度控制在12mm左右。一般現(xiàn)澆頂板砼面抹灰，底層抹2～3mm厚1：0.5：1混合砂漿，應(yīng)順模板紋方向垂直抹，中層砂漿應(yīng)緊跟找平。

8.3消除地面空鼓的措施

8.3.1水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將基層表面的垃圾、積灰或污染清理干凈。8.3.2面層施工前應(yīng)對基層澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，平整又粗糙，確保面層與基層黏結(jié)牢固。

8.3.3門口、門洞處過高的磚層要進(jìn)行鑿平處理，盡量要使面層砂漿厚薄一致，防止因面層厚薄不均造成硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

8.4消除水泥地面起砂的措施

8.4.1嚴(yán)格控制水灰比水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，并拌制均勻。

8.4.2掌握好面層壓光時間，水泥砂漿的抹壓工作應(yīng)控制在初凝到終凝之間。面層抹壓工作一般分三次進(jìn)行；第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)進(jìn)行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、密實，并抹壓平整；第二次在水泥初凝后進(jìn)行一般以上人時有輕微腳印，但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙將面壓實，壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人不出現(xiàn)腳印，或無明顯腳印為宜，主要是消除第二次抹襯后流下的500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面壓密實，光滑。

8.4.3面層抹好后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時。一般在一晝夜后進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如撒水過早易起皮，過晚則容易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時間在常溫下不少于七晝夜。

8.4.4水泥砂漿面層應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。地面強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時才允許在上面行走和作業(yè)，但嚴(yán)禁在上面拌和砂漿或傾倒砂漿。

8.4.5在低溫環(huán)境下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在+5℃以上。

8.4.6水泥選用早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號325號以上，安定性要好。受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子宜采用中砂。

8.5消除塊料面層質(zhì)量通病的措施 8.5.1平整度差

8.5.1.1 對水泥基層用2m長尺檢查平整度，允許偏差控制在5mm以內(nèi) 8.5.1.2 認(rèn)真挑選塊料，剔除缺角、撓曲、裂縫變形、表面不平的塊料。8.5.1.3 鋪貼前應(yīng)將油污雜物徹底清理干凈，然后用壓縮空氣吹掃或用水沖洗，再刷一層801膠水加水泥，泥漿厚度1～2mm。

8.5.2陰陽角不方正

對墻柱洞口用1：2水泥砂漿找正，誤差在2mm以內(nèi)。8.5.3接縫不平

8.5.3.1 鋪貼接縫寬度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。8.5.3.2 標(biāo)拉線，控制厚度，保持平整。8.5.3.3用切割機(jī)切割塊料，保證平整。

8.5.3.4鋪貼前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)實際偏差情況進(jìn)行排版，并畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應(yīng)與窗天盤和窗臺相平，豎向要求陽角和窗口處都是整磚，非整磚排在陰角處，確定橫縫豎縫的大小，并將橫縫畫出皮數(shù)桿。

8.5.3.5粘貼面磚操作時應(yīng)保持面磚上口平直，一個垂直邊與垂線平齊，如不平時應(yīng)在磚下口用木片等墊平，隨時檢查核對，粘貼后應(yīng)隨時將立縫處灰漿清理干凈。

8.5.3.6應(yīng)使用質(zhì)量好的面磚，使用前應(yīng)先進(jìn)行剔選，凡缺楞掉角，外型歪斜，材500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)酥松，翹裂和顏色不均勻者均應(yīng)剔除，用套板把同類規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，根據(jù)不同部位使用不同大小。

8.5.4墻面磚空鼓脫落

8.5.4.1 鋪貼基層面砂漿強(qiáng)度，內(nèi)墻抹灰面應(yīng)大于5Mpa，室內(nèi)地面應(yīng)大于10Mpa，室外墻面工程應(yīng)大于10Mpa。

8.5.4.2鋪貼前應(yīng)將油垢雜物徹底清理干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)，光滑的砼面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

8.5.4.3 鋪貼基層面應(yīng)用水泥砂漿，不得在混合砂漿上鋪貼。

8.5.4.4 鋪貼砂漿使用中砂，嚴(yán)禁使用粉細(xì)砂。水泥用425#普通硅酸鹽水泥。8.5.4.5 抹基層面應(yīng)采用2～3層作業(yè)法，即打底抹面和壓面，其外層應(yīng)在內(nèi)層達(dá)到初凝強(qiáng)度后用木抹子壓實，保持黏結(jié)牢固。每遍厚度控制在5～7mm，每遍間隔時間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂空鼓。

8.5.4.6 貼面時其基層必須達(dá)到50%強(qiáng)度后才能進(jìn)行鋪貼。8.5.4.7 鋪貼面強(qiáng)度未達(dá)50%嚴(yán)禁上人震動碰撞。8.5.4.8 基層砂漿水灰比宜在0.5以下。

8.5.4.9 鋪貼前應(yīng)注意基層濕度，充分干燥后才能鋪貼，以防脫落。8.5.4.10 粘灰面外墻面為95%，鋪貼灰漿應(yīng)飽滿。

8.5.4.11面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應(yīng)剔除缺楞、掉角、撓力、裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。

8.5.4.12 面磚使用前應(yīng)浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。

8.5.4.13 及時糾偏，在黏結(jié)砂漿未收水前進(jìn)行糾偏。

8.5.4.14 注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)，冬季施工要注意防寒抗凍。

8.5.4.15 對偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平使鑲貼瓷磚砂漿的厚度控制在7～10mm，過厚過薄不利操作也影響質(zhì)量。

8.5.4.16 鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹灰要估量準(zhǔn)確，過多了會影響已鑲貼臨塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)灰也易空鼓，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。

8.5.5 抗凍性差

8.5.5.1 選用抗凍性較好的高強(qiáng)釉面磚，釉面內(nèi)墻磚不得使用于外墻工程、地面工500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

程。

8.5.5.2 外墻磚必須使用專用抹子勾縫，其砂漿應(yīng)在20Mpa以上，強(qiáng)度達(dá)到20%后再壓實一次，保證縫隙密實，防止雨水進(jìn)入凍壞墻面。

8.5.6 基層面起鼓

8.5.6.1鋪貼基層面砂漿強(qiáng)度，內(nèi)墻抹灰面應(yīng)大于5Mpa，室內(nèi)地面應(yīng)大于10Mpa，室外墻面工程應(yīng)大于10Mpa。

8.5.6.2 已鋪完面層必須達(dá)到20%強(qiáng)度后才能上人行走，先鋪跳板不得使用小車運物，以免影響其強(qiáng)度增長產(chǎn)生松動。

8.5.6.3 鋪貼前，墻內(nèi)、地面內(nèi)所有埋件應(yīng)固定牢固，全部埋件應(yīng)留完。8.6涂料工程

8.6.1墻體表面不平處刮抹膩子，打后光滑，擦去粉層后涂刷。8.6.2 墻面涂刷前，表面油、水等必須清除干凈。8.6.3 墻體上人為造成的凹凸不平處，應(yīng)進(jìn)行處理。8.6.4環(huán)境溫度為15～25℃時為涂料施工的最適宜環(huán)境。

8.6.5刮風(fēng)或有塵土飛揚的環(huán)境不得進(jìn)行涂料的施工。剛施工完的涂料要防止塵土污染。

8.6.6選用質(zhì)量好的涂料，對存放時間長的，材料性能不明的涂料要經(jīng)試驗后使用。8.6.7 抹灰基層刷涂料時，含水率不得大于10%。

8.6.8 基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩子的黏結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合（建筑室內(nèi)用膩子）（JG/T 3049）的規(guī)定。

8.7 防止地下結(jié)構(gòu)上浮措施

8.7.1待地下結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)隱蔽工程驗收簽證合格后，方可進(jìn)行土方回填。

8.7.2地下結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)回土必須沿基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，回填前抽干基坑內(nèi)積水，清除基底淤泥、雜物等。

8.7.3地下水池回土?xí)r，先注水至水池容量的4/5，再進(jìn)行回填。8.7.4回填土料選擇含水率符合要求的粘性土或原土，土料不含大塊石料、草皮、淤泥、有機(jī)雜質(zhì)。

8.7.5回填土厚度控制在30cm左右，分層分皮回填、夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。

500kV杭北變電所土建工程

質(zhì)量通病防治措施

9結(jié)束語

9.1 任何一項施工必須進(jìn)行檢驗，進(jìn)行檢查和中間驗收，對已完的隱蔽工程作好記錄，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家驗收規(guī)范和設(shè)計要求，并填好各種記錄。9.2 對不合格項按有關(guān)質(zhì)量手冊和管理程序進(jìn)行處理。

9.3 開展質(zhì)量小組活動，以消除質(zhì)量通病為中心進(jìn)行，交流經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，分析原因，提出整改意見。

9.4 質(zhì)量驗收：建筑工程質(zhì)量驗收的重點是嚴(yán)禁滲漏、粉刷脫落、地面開裂和安裝不能銜接等影響生產(chǎn)和使用功能。因此必須以設(shè)計圖紙為主，按國家驗收規(guī)范驗評標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收，并將質(zhì)量文件記錄驗收和現(xiàn)場實物驗收相結(jié)合給已完工質(zhì)量評級。

500kV杭北變電所土建工程

第三篇：質(zhì)量通病措施1

工程質(zhì)量通病防治措施

編制依據(jù)：

1、《住宅工程質(zhì)量通病控制表標(biāo)準(zhǔn)》（DGJ32/JI6-2005）

2、為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，提高住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，結(jié)合實際，我公司制定本實施導(dǎo)則。概況

合肥市廬陽產(chǎn)業(yè)園建設(shè)投資有限公司興建的榮城花園北苑10#、15#、16#、21#、26#、31#、32#、37#、42#樓，位于合肥市麗水路以東、懷遠(yuǎn)路以北、連水路以南，工程建筑面積為63812.0M剪力墻結(jié)構(gòu)，21#和26#樓為地上33層, 每幢建筑面積均為11172.2 M建筑總高度為96.00M，其它均地上18層，每幢建筑面積均為5924 M2建筑總高度為52.50M，標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9M；建筑工程等級為一級，耐火等級為一級（18層為二級），抗震設(shè)防烈度為7度，防水等級為2級，使用年限為50年。

本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，設(shè)計等級為甲級，設(shè)計使用年限50年。

基礎(chǔ)21#和26#樓為CFG（水泥粉煤灰碎石樁），級配砂石裖墊層，筏板基礎(chǔ)承臺；其它樓為PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)承臺。

混凝土強(qiáng)度等級：

基礎(chǔ)墊層為C15；圈梁、壓頂梁、過梁、欄板等后澆構(gòu)件，除特別注明外均采用C20。21#和26#樓：基礎(chǔ)-標(biāo)高17.400及其以下的基礎(chǔ)與墻、柱為C40，梁、板為C35。標(biāo)高17.400-49.300的墻、柱為C35，梁、板為C30 標(biāo)高49.30-屋面的墻、柱為C30，梁、板為C30 其它樓：基礎(chǔ)-標(biāo)高8.700及其以下基礎(chǔ)與墻、柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級為C30。

8.700以上墻、柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級為C25。

鋼筋：HPB235、HRB335、HRB400 墻體材料：煤矸石空心外墻：采用200厚MU5.0粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑 煤矸石空心磚內(nèi)墻：采用200、120厚MU5.0 粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑.（12）保護(hù)層厚度：地上部分一類環(huán)境板墻為15mm，柱為20mm，梁為20mm；地下部分梁、柱墻為30mm。

設(shè)計單位：中鐵合肥建筑市政工程設(shè)計研究院有限公司 勘察單位：合肥市勘察院有限責(zé)任公司

建設(shè)單位：合肥市廬陽產(chǎn)業(yè)園建設(shè)投資有限公司 監(jiān)理單位：安徽華東工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：安徽安超建設(shè)工程有限公司

22一 管理措施

（一）在圖紙會審時應(yīng)將不符合本實施導(dǎo)則的情況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進(jìn)行變更。

（二）針對工程實際情況，認(rèn)真做好施工組織設(shè)計，落實設(shè)計圖紙會審中保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并采取相應(yīng)的技術(shù)保障措施，并將本實施導(dǎo)則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設(shè)計。

（三）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。住宅結(jié)構(gòu)使用的材料，必須符合《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-2005）的要求。

（四）對專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的質(zhì)量通病防治措施，應(yīng)及時告知設(shè)計、監(jiān)理部門由設(shè)計單位提出整改措施。

（五）工程完工后，應(yīng)記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的相關(guān)資料，認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。二 砌體裂縫防治技術(shù)措施

（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達(dá)到10%-15%。

（二）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。

（三）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求。

（四）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

（五）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80mm的空隙，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補(bǔ)砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補(bǔ)砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行。

（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

（七）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

（八）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（九）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（十）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（十一）填充墻與框架墻柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片

前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（十二）當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。

（十五）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

（十六）冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 1.砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級按常溫施工的強(qiáng)度等級提高一級。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。2.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。

4.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進(jìn)行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測試檢驗砂漿強(qiáng)度。

8.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。三 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施

（一）圖紙會審時，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措

施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計單位提出改進(jìn)意見。

（二）現(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時的處置措施）。

（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應(yīng)計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應(yīng)進(jìn)行控制。

（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制

1、水泥的質(zhì)量控制

（１）水泥進(jìn)場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進(jìn)場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項目的檢驗。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。

（２）水泥的檢驗結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。

（３）進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標(biāo)號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質(zhì)量控制

（１）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。

當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。

對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。

（２）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（３）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。

（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。

（５）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，確?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量；選用外加劑時應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。

（六）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％； 水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。

（七）檢測機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

（八）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在 5 2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。

拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。

（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

1、對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。

3、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（十五）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。

（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得

大于600mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。

（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（二十一）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確?；炷翉?qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。

（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。

（二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（二十四）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。

（二十五）冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)的場地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣

梁板面結(jié)冰受凍。

3.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2～3倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。

6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強(qiáng)度的40%；但混凝土強(qiáng)度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

8.在進(jìn)入冬期時，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。9.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。

（二十六）上下水管、燃?xì)夤艿阮A(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。

（二十七）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（二十八）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進(jìn)行24h蓄水試驗。

8（二十九）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采用機(jī)械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。

（三十）樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。（三十一）有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（三十二）排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

（三十三）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙處理。（三十四）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。

（三十五）一層陽臺的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設(shè)置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進(jìn)行嵌縫、防水。

（三十六）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)，回填土應(yīng)確保質(zhì)量。四 外墻滲漏防治技術(shù)措施

（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。

（四）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一致。

（六）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護(hù)膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

（十一）面磚、外粉刷均必須設(shè)置分格縫。

（十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應(yīng)大于1mm。

（十三）外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應(yīng)與相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應(yīng)大于20kg/m2，單塊面磚面積不應(yīng)大于0.01 m2；嵌縫應(yīng)采用具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。

（十四）陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應(yīng)小于2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應(yīng)≥10mm，不應(yīng)產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結(jié)質(zhì)量。

五 門窗滲漏防治技術(shù)措施

（一）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。

（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

（三）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（四）門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡

劑外膜破損。

（五）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗。六 屋面滲漏防治技術(shù)措施

（一）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊伍進(jìn)行施工。

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

（三）女兒墻應(yīng)先用密封材料在根部進(jìn)行封閉，再鋪設(shè)防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)先用密封材料封閉嚴(yán)實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）柔性防水層，遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設(shè)備管線及人孔等部位，均應(yīng)按規(guī)范設(shè)置防水附加層。

（六）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

（七）水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應(yīng)確保泛水坡度正確，排水順暢。洞口完成后均應(yīng)加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。

（八）屋面工程應(yīng)避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應(yīng)做到以下要求：

1、嚴(yán)禁在雨天、雪天施工。

2、水泥砂漿粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

3、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃。

4、溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工，環(huán)境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層做好后，應(yīng)做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（九）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。

（十）加強(qiáng)各道工序管理，做到層層質(zhì)量把關(guān)。加強(qiáng)交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質(zhì)量不合格者不得進(jìn)行下道工序的施工。

（十一）應(yīng)注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應(yīng)進(jìn)行屋面防水施工。

第四篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強(qiáng)三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準(zhǔn)確。

10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計，應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機(jī)械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設(shè)備對已成型路段進(jìn)行檢測，檢測不合格段及時進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強(qiáng)壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢?，保證強(qiáng)度的均勻； c、按照設(shè)計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠(yuǎn)軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第五篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場后抽樣復(fù)驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應(yīng)先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時,必須進(jìn)行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。對蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護(hù)兩天時間達(dá)到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強(qiáng)施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對基層進(jìn)行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對因設(shè)計變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強(qiáng)監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認(rèn)真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗后進(jìn)行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強(qiáng)度；當(dāng)使用金屬拖架時，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線穿管時管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預(yù)留敲落孔，在安裝時應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴(kuò)孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍(lán)色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認(rèn)真審核進(jìn)場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日