第一篇：輔料管理制度(保管修改)（大全）

輔料管理制度

范圍

本制度規(guī)定了公司生產(chǎn)輔料采購、出入庫管理、儲存管理、使用管理等要求。

本制度適用于公司生產(chǎn)輔料的管理。2 管理組織與分工 管理內(nèi)容與要求

3.1 輔料采購計劃申報及采購控制

3.1.1 輔料使用部門應(yīng)結(jié)合庫存量、計劃使用量、采購周期等因素，按《采購計劃管理制度》規(guī)定的程序及時申報輔料采購計劃，減少臨時加急采購，避免庫存量不足影響生產(chǎn)。

3.1.2 采購部門應(yīng)按采購計劃組織實施采購，保證及時回貨。輔料不能按時按量回貨時，采購部門應(yīng)立即將信息反饋給生產(chǎn)部門，以便生產(chǎn)部門能及時采取應(yīng)對措施。

3.1.3 當(dāng)月已報的采購計劃，如沒有完成采購目標(biāo)的，下月不應(yīng)再申報，避免重復(fù)申報而造成重復(fù)采購，同時采購部門應(yīng)采取措施保證完成采購計劃。

3.1.4 采購的輔料的生產(chǎn)日期應(yīng)符合《輔料指標(biāo)一覽表》的要求，不能采購生產(chǎn)日期超過規(guī)定期限的輔料。輔料應(yīng)盡量為同一生產(chǎn)批，不是同一生產(chǎn)批的，應(yīng)要求供應(yīng)商列出批號清單和提供相應(yīng)的質(zhì)量證明（采購按不同生產(chǎn)批編制不同進(jìn)廠批號，化驗按不同批次取樣化驗）。3.1.5 進(jìn)廠輔料必須提供生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，以作為供應(yīng)商的質(zhì)量承諾和保證物料來源合法性的證據(jù)。出廠質(zhì)量證明由質(zhì)量管理處驗證和存檔。3.2 輔料的接收和驗證 3.2.1 卸到保管處一級庫的輔料

3.2.1.1 采購員負(fù)責(zé)指引輔料運輸車輛進(jìn)廠，向送貨人索要到貨清單、質(zhì)量證明等資料。

采購員應(yīng)于到貨當(dāng)天通知保管處保管員、計量員，填寫“報檢單”通知質(zhì)檢中心化驗員取樣化驗（公司不能化驗的，通知質(zhì)量管理處工程師驗證）。通知時應(yīng)告知輔料名稱、數(shù)量、進(jìn)廠批號等基本信息。3.2.1.2 保管處保管員聯(lián)系調(diào)度室，告知所需卸車人數(shù)、車輛、卸貨地點等情況，由調(diào)度室安排卸車人員和車輛。

3.2.1.3 輔料必須在化驗員取樣化驗合格后方能卸車，但如果由于不卸車影響取樣點分布的，可以邊卸車邊取樣。

3.2.1.4 保管處保管員組織卸車并對卸貨過程進(jìn)行監(jiān)督，對標(biāo)識、包裝、生產(chǎn)批號等情況進(jìn)行檢查，核對采購計劃。

計量員核對輔料數(shù)量，并抽檢單位包裝的重量或數(shù)量。質(zhì)量管理處對輔料質(zhì)量、質(zhì)量證明、說明書等進(jìn)行驗證。保管處安全員須到現(xiàn)場進(jìn)行安全作業(yè)指導(dǎo)，落實安全防范措施。3.2.2 直接卸到車間二級庫的輔料 3.2.2.1 桶裝或袋裝輔料

a.采購員負(fù)責(zé)指引輔料運輸車輛進(jìn)廠，通知參加驗收的各單位人員。

b.保管處保管員將回貨情況（名稱、數(shù)量等）告知車間保管員，確定卸車地點。然后聯(lián)系調(diào)度室，告知所需卸車人數(shù)、車輛、卸貨地點等情況，由調(diào)度室安排卸車人員和車輛。

c.保管處保管員將車帶到車間卸貨地點，組織卸車并對卸貨過程進(jìn)行監(jiān)督,對標(biāo)識、包裝、生產(chǎn)批號等情況進(jìn)行檢查，核對采購計劃。車間保管員應(yīng)協(xié)助保管處保管員做好卸車過程的細(xì)節(jié)工作，如車輛停放、擺放位置、臨時使用工具等。

d.卸車過程的安全管理由車間負(fù)責(zé)，車間安全員須到現(xiàn)場進(jìn)行安全作業(yè)指導(dǎo)，落實安全防范措施，提供卸車所需的勞動防護(hù)用品。3.2.2.2 罐裝液體輔料

a.采購員負(fù)責(zé)指引輔料運輸車輛進(jìn)廠，帶車去稱毛重。同時通知參加驗收的各單位人員。

b.保管處保管員將回貨情況（名稱、數(shù)量等）告知車間保管員，確定卸車地點，然后聯(lián)系調(diào)度室，由調(diào)度室安排卸車人員和車輛。

c.保管處保管員將車帶到車間卸貨地點，化驗員取樣化驗，合格后方能卸車。

d.由于液體輔料的卸車涉及到設(shè)備操作，液體輔料的卸車由車間組織進(jìn)行，保管處保管員、車間保管員對卸貨過程進(jìn)行監(jiān)督。

e.卸車過程的安全管理由車間負(fù)責(zé)，車間安全員須到現(xiàn)場進(jìn)行安全作業(yè)指導(dǎo)，落實安全防范措施，提供卸車所需的勞動防護(hù)用品。

e.卸車完畢后，采購員帶車去回皮，取凈重計量單。

3.2.3 輔料卸車完畢并清點無誤后，由采購員、保管員、計量員共同將到貨清單、采購計劃與清點結(jié)果進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后，采購員編制“到貨單”，經(jīng)保管、計量、采購、質(zhì)量管理處等各方簽字確認(rèn)。

輔料直接卸到車間的，車間保管員應(yīng)參與到貨清單、采購計劃、計量結(jié)果的核對、確認(rèn)，并在到貨單上簽字。

3.2.4 輔料的驗證、不合格品控制按《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》、《不合格品控制程序》具體執(zhí)行。

建議項：以上過程，車間負(fù)責(zé)較少，車間人員不管不問，會出問題 3.3 輔料出入庫管理

3.3.1 輔料到廠接收完畢后，采購員應(yīng)在工作日內(nèi)辦理入庫手續(xù)。3.3.2 采購員辦理輔料入庫的時候，應(yīng)向保管處提供到貨單、進(jìn)廠檢驗報告或驗證單計量單等資料，保管處對單據(jù)進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后辦理入賬。

3.3.3 車間到保管處辦理輔料出庫應(yīng)填寫領(lǐng)料單，并經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽字。保管處保管員核對領(lǐng)料單，在領(lǐng)料單上填寫輔料的進(jìn)廠批號并簽字確認(rèn)，向車間出貨后，辦理入賬。

3.3.4 車間領(lǐng)料人員將輔料領(lǐng)回車間后，車間保管員根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行核對，辦理二級庫入庫手續(xù)。

3.3.5 對直接卸到車間二級庫的輔料，采購員辦理完一級庫入庫手續(xù)后，車間保管員向保管處辦理出庫手續(xù)，再辦理二級庫的入庫手續(xù)。3.3.6 二級庫輔料原則上按日計劃用量領(lǐng)用，不允許所有輔料一次性出庫或按多天的計劃用量出庫。領(lǐng)用時應(yīng)由 填寫領(lǐng)料單，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽字后到二級庫領(lǐng)料，車間保管員核對領(lǐng)料單，在領(lǐng)料單上填寫輔料的進(jìn)廠批號并簽字確認(rèn)，向工段出貨后，辦理入賬。3.3.7 輔料出入庫的具體流程按《倉儲物資保管制度》執(zhí)行。3.4 輔料儲存管理

3.4.1 庫存輔料管理應(yīng)符合《倉儲物資保管制度》、《產(chǎn)品搬運、貯存的防護(hù)管理規(guī)定》的要求，保證輔料賬、物、卡一致，做好防護(hù)措施。3.4.2 直接卸到車間的輔料沒有辦理完一級庫入庫、出庫手續(xù)、二級庫入庫手續(xù)之前，車間負(fù)責(zé)該輔料的儲存管理。

3.4.3 庫存輔料應(yīng)按《輔料指標(biāo)一覽表》的規(guī)定周期進(jìn)行周期檢定，保管部門應(yīng)建立“輔料周期檢驗臺帳”，包含入廠時間、入廠批號、入廠檢驗日期、下次檢驗日期等信息，保證按時報檢。

3.4.4 車間應(yīng)有專人動態(tài)監(jiān)控輔料的庫存量，按照安全庫存要求，及時申報采購計劃，保證生產(chǎn)的正常運行。如出現(xiàn)因輔料庫存量不足而影響生產(chǎn)運行的，按生產(chǎn)事故追究責(zé)任和處理。3.5 輔料的使用管理

3.5.1 從二級庫領(lǐng)到生產(chǎn)現(xiàn)場的輔料應(yīng)做好防護(hù)，禁止亂堆亂放，注意防潮、防曬。

3.5.2 車間應(yīng)制定輔料的添加方法和加量的添加規(guī)則，確保操作人員能按正確的方法、按正確的量使用輔料。

3.5.3 輔料加量必須符合《消耗定額管理制度》的規(guī)定。輔料加量超出消耗定額的，財務(wù)部按《消耗定額管理制度》對車間進(jìn)行考核。3.5.4 公司鼓勵各級部門和人員積極采取措施降低輔料消耗，但生產(chǎn)過程中的輔料加量必須以滿足工藝指標(biāo)控制要求為前提，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行投料，保證工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、合格。

3.5.5 為穩(wěn)定工藝控制或由于工藝變更需要調(diào)整輔料加量時，由車間提出工藝變更申請，經(jīng)技術(shù)處審核，公司主管生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后執(zhí)行。

輔料加量的調(diào)整必須系統(tǒng)考慮對本工序、后續(xù)工序的影響。3.5.6 對為完成消耗定額任務(wù)而隨意降低輔料加量，造成本工序、后續(xù)工序工藝指標(biāo)超標(biāo)、操作控制困難的，按操作事故進(jìn)行處理，由技術(shù)處根據(jù)《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》對責(zé)任部門和責(zé)任人進(jìn)行考核，造成入庫產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，由品控部按《質(zhì)量事故管理制度》對責(zé)任部門和責(zé)任人進(jìn)行考核。3.5.7 輔料使用的記錄、統(tǒng)計

3.5.7.1 輔料投加崗位人員必須如實記錄本班輔料使用情況，包括添加時間、加量、輔料進(jìn)廠批號等信息。

3.5.7.2 車間應(yīng)每天根據(jù)輔料加量記錄統(tǒng)計輔料的消耗情況，按《統(tǒng)計報表管理制度》要求報送到財務(wù)部及其他有數(shù)據(jù)需求的部門、人員。3.5.7.3 車間應(yīng)每天對輔料消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，調(diào)整生產(chǎn)控制。3.6 新型輔料的控制

3.6.1 新型輔料的應(yīng)用必須按照《生產(chǎn)試驗管理規(guī)定》進(jìn)行小試、中試、生產(chǎn)性試驗，并形成試驗總結(jié)報告。3.6.2 經(jīng)過試驗確定可以應(yīng)用的新型輔料，必須按照《生產(chǎn)過程變動管理規(guī)定》編制輔料品種更改的投入生產(chǎn)使用方案（包括加量）和履行審批手續(xù)，并報公司質(zhì)量管理委員會批準(zhǔn)后方能應(yīng)用于生產(chǎn)。3.6.3 質(zhì)量管理處對正式投用的新型輔料編制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證采購質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。3.7 輔料的標(biāo)識和可追溯性

3.7.1 輔料存放現(xiàn)場的標(biāo)識應(yīng)有輔料名稱、檢驗狀態(tài)、進(jìn)廠批號等基本信息。

3.7.2 進(jìn)廠批號是輔料進(jìn)廠后的唯一性標(biāo)識。輔料到廠后，由采購員編制該批輔料的進(jìn)廠批號。

輔料的報檢、檢驗、入庫、出庫、儲存、使用等記錄都應(yīng)填寫相應(yīng)的進(jìn)廠批號，以保證可追溯性。輔料存放現(xiàn)場的標(biāo)牌應(yīng)有進(jìn)廠批號信息。

3.7.3 檢驗狀態(tài)標(biāo)識

輔料在沒有采樣檢驗前，由保管部門在待檢產(chǎn)品上放“待檢”標(biāo)識，取完樣品后由取樣員放“待定”標(biāo)識，保管部門根據(jù)檢驗結(jié)果放“合格”和“不合格”標(biāo)識。

3.7.4 輔料的標(biāo)識和可追溯性的管理具體執(zhí)行《標(biāo)識和可追溯性管理管理制度》。

3.8 本制度未規(guī)定的其它管理要求，按照《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》、《物資倉儲保管制度》、《不合格品控制程序》、《產(chǎn)品搬運、貯存的防護(hù)管理規(guī)定》等制度執(zhí)行。

輔料管理建議：

1、輔料車到車間輔料庫房后，由保管員負(fù)責(zé)指揮卸車人員卸車，卸車前應(yīng)告知車間保管員此批貨物重量、生產(chǎn)日期、批號等信息，卸車時不得損壞輔料或?qū)⑤o料標(biāo)識弄掉等，車間保管員負(fù)責(zé)輔料存放地點的指認(rèn)工作，同時現(xiàn)場監(jiān)督輔料卸車過程（此過程中保管員為第一責(zé)任人），卸車完畢后，應(yīng)馬上取樣分析，同時幾方共同清點、驗收。未辦理大庫入庫手續(xù)的輔料由采購處負(fù)責(zé)，車間只是暫儲存。

2、應(yīng)明確到貨后多長時間出化驗結(jié)果，生產(chǎn)日期、批號等對應(yīng)到貨量清單應(yīng)一并提供給車間存檔。

3、化驗結(jié)果合格后車間辦理大庫出庫手續(xù)，同時大庫告知批號等。

4、應(yīng)規(guī)定采購處多長時間辦理完入大庫手續(xù)。

第二篇：《輔料管理制度》

江陰基地輔料管理制度細(xì)則

1目的為規(guī)范輔料的采購、庫存管理及車間領(lǐng)用管理，使江陰基地生產(chǎn)過程中所需各種輔料的采購、儲備、使用等進(jìn)行有計劃的組織和控制，以達(dá)到既能滿足各部門需求又能優(yōu)化公司成本之目的。

2范圍

本制度規(guī)定了公司生產(chǎn)輔料采購、出入庫管理、儲存管理、使用管理等要求。

本制度適用于公司生產(chǎn)輔料的管理。

3定義

輔料：指本公司ERP系統(tǒng)產(chǎn)品BOM表以外的屬于公司生產(chǎn)所需的間接輔助性材料,且消耗量達(dá)到一定的量或一定的金額。

職責(zé)

3.1

物料控制室：負(fù)責(zé)物料制度的擬定與執(zhí)行；

3.2

各相關(guān)部門：遵守本制度規(guī)定及協(xié)助物料控制室執(zhí)行本制度。

5內(nèi)容與要求

5.1輔料月使用量建立及申請

5.1.1

由使用部門根據(jù)部門實際工作需求，查詢庫存后，合理評估月使用量,執(zhí)行公司流程《建起江陰分公司物資采購申請單》。

5.1.2

使用部門于上月15日提出下個月的輔料需求。

5.1.3

使用部門的實際需求量大于本月的申請量時，使用物料控制室的安全庫存。當(dāng)安全庫存不能滿足實際需求時，物料控制室修正安全庫存量，原則上每年可修正安全庫存2次。

5.2收、發(fā)、存、盤點及管理

5.2.1收料：輔料庫收到來料,核對送貨單、專項計劃令號及實物三者是否一致,確認(rèn)品名、規(guī)格及型號無誤后簽收送貨單。進(jìn)行系統(tǒng)入庫的條件：

a、使用部門或品保部門確認(rèn)實物符合要求；

b、《采購件送檢入庫單》（有編碼的物料為機(jī)打五聯(lián)單，無編碼的物料為手工五聯(lián)單，五聯(lián)單上都有采購訂單號）內(nèi)容與送貨單內(nèi)容一致；

c、外協(xié)員提供庫管員物料到貨時間、數(shù)量、方式等等，協(xié)助到廠物料的庫存管理；

核對以上兩點后，庫管員方可辦理系統(tǒng)入庫及電腦臺帳制作。

5.2.2發(fā)料：

a、已收外協(xié)、外購件，由輔料庫庫管員通知使用部門領(lǐng)??；

b、使用部門根據(jù)實際需求，開具領(lǐng)料單領(lǐng)取一周用量或訂單需求量，領(lǐng)料單數(shù)不得超過月申購數(shù)量；

c、文本采購類物資需使用部門提供《建起江陰分公司物資采購申請單》以便核實發(fā)料，且在三天內(nèi)領(lǐng)取；

d、使用部門開具的五聯(lián)領(lǐng)料單必須填寫內(nèi)容為：請領(lǐng)時間、令號（專項計劃令號或訂單號）、領(lǐng)料單位、特征碼（物料編碼）、名稱、型號規(guī)格圖號、用途、單位及數(shù)量，領(lǐng)料人經(jīng)使用部門指定人員簽字后至輔料庫領(lǐng)??；

e、輔料庫庫管員必須依據(jù)完整的五聯(lián)領(lǐng)料單發(fā)料，且協(xié)助使用部門保證領(lǐng)料單的完整性，若有漏填項領(lǐng)料單，則對庫管員考核20元/次；

f、不按物料領(lǐng)用要求開具領(lǐng)料單或開具不符合規(guī)范的領(lǐng)料單的現(xiàn)象，庫管員有權(quán)不予領(lǐng)料；

g、涉及以舊換新的物料，以班組為單位領(lǐng)取，原則上領(lǐng)取新物料數(shù)量與退回舊件數(shù)量一致，庫管員核實，領(lǐng)用人簽字確認(rèn)后發(fā)料，舊件指定存放，做好《舊件回收臺帳》，部門負(fù)責(zé)人每月核實一次新舊件的臺賬是否相符，若有漏項則對庫管員考核50元/次；

h、低值易耗品發(fā)料時間原則上，每日上午9:00-11:00,下午15：00-17:00;

l、油類物資的領(lǐng)用，分部門并以空桶換滿桶的原則領(lǐng)取，領(lǐng)用時間原則上每日下午14:00-15：00；

5.2.3存及盤點：

a、入庫物料做到分批次存放，執(zhí)行“兩箱制”；

b、庫管員對庫區(qū)內(nèi)的呆滯或賬實不符物資做記錄并每周一次反饋至部門主管與營運管理室；

c、庫管員每月末進(jìn)行月度盤點并分析差異，以庫管員為主體分析并跟蹤差異；

5.2.4管理

庫官員對物料異常情況進(jìn)行臺賬記錄，統(tǒng)計因物料的異常導(dǎo)致的成本影響，反饋至使用部門與采購員；

記錄

《舊件回收臺帳》

《領(lǐng)料單》領(lǐng)用臺賬

《安全庫存》臺賬

《呆滯物》臺賬

《月盤點表》

附加說明：

本制度起草人：

本制度修訂人：

本制度審核人：

本制度批準(zhǔn)人：

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END

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第三篇：輔料倉庫管理制度

輔料倉庫管理制度

通過對輔料的收、付、存及防護(hù)各環(huán)節(jié)控制，確保輔料質(zhì)量，并對公司生產(chǎn)和管理提供可靠的庫存信息。

一、入庫及驗收

1、倉庫保管員根據(jù)供應(yīng)商的送貨單，核對品名、數(shù)量、質(zhì)量，對有些物資在質(zhì)量 方面自己不能確認(rèn)的，收貨時應(yīng)通知采購員來檢驗并在送貨單上簽名，對需要過磅檢驗的物資一定要抽查，驗收合格后在供應(yīng)商送貨單上簽名，并開具物資驗收單。

2、對超訂貨計劃數(shù)的物資，倉庫應(yīng)拒收（除客供、備次外）。

3、對有質(zhì)量問題的輔料應(yīng)拒收并立即通知輔料科。

4、保管員對入庫的物資要分類別，放在指定的區(qū)域并作好標(biāo)識。

5、對貨到發(fā)票未到的物資，記帳員關(guān)帳前應(yīng)做好發(fā)票催討工作。對發(fā)票不能來的物資月底必須做好估價工作。

6、已從倉庫發(fā)出的物資，領(lǐng)用部門因其它原因又退回倉庫的，保管員要辦理退倉 手續(xù)，憑退貨方的退貨清單清點核對，核對無誤后開具物資退貨單。

7、對入庫的物資每月編制質(zhì)量抽查表。

二、出庫

1、保管員在接到領(lǐng)用部門的計劃領(lǐng)料單后開始組貨，組貨時須參照技術(shù)科的原輔 料登記表仔細(xì)核對領(lǐng)用物資的數(shù)量、合約及具體明細(xì)，核對無誤后予以發(fā)貨并開具物資領(lǐng)料單，領(lǐng)料單上必須有領(lǐng)料人簽字。

2、對于一個合約分次領(lǐng)取的，保管員必須控制好數(shù)量以免多發(fā)。

3、對于外發(fā)的物資，保管員必須憑外發(fā)物資明細(xì)清單才能發(fā)貨。

4、縫紉機(jī)配件領(lǐng)用仍參照2004年3月份關(guān)于《加強縫紉機(jī)零件管理有關(guān)規(guī)定》。

三、物料防護(hù)、儲存

1、保管員應(yīng)將各種輔料放置在預(yù)定的存放區(qū)域內(nèi)，物資擺放應(yīng)符合5S管理及驗 廠要求。

2、每月對儲存的物資進(jìn)行一次循環(huán)盤點，注意季節(jié)變化對物資的影響，如有問題 及時上報上級主管處理。

3、倉庫環(huán)境應(yīng)保持整潔、通風(fēng)，做好防火、防盜及防潮工作。

4、庫房閑人莫入，如特殊原因，保管員要全程陪同。

四、其它

1、對于合約結(jié)束后有多余的輔料，須分析原因并上報給主管領(lǐng)導(dǎo)。

第四篇：工具及輔料管理制度

工具及輔料管理制度

為有效地杜絕鋪張浪費，延長工具使用壽命，提高工作效率，實現(xiàn)公司規(guī)范化管理，特制定本制度。

一、適用范圍

生產(chǎn)所有工具輔料

二、適用對象

生管部所有人員。

三、工具管理

1、各車間負(fù)責(zé)人，每月月底將本車間所需工具及用量提出申請，報部門

領(lǐng)導(dǎo)審批后由文員統(tǒng)一申購。

2、所有發(fā)料方式均以“以舊換新方式”舊工具經(jīng)管理人員確認(rèn)無使用價

值則發(fā)新料，并統(tǒng)一廢棄處理，3、工具使用者必須按操作規(guī)程使用，不良交技術(shù)人員維修，不得自行拆

卸。

4、使用者應(yīng)對使用工具進(jìn)行日常維護(hù)，保持工具本身的清潔，做到定期

清點。

5、歸屬車間的工具則車間負(fù)責(zé)人指定分管人員，分配給個人的工具，個

人負(fù)責(zé)日常使用、保管、保養(yǎng)、因工作崗位變動或者辭職辭退的員工，應(yīng)向車間負(fù)責(zé)人搞好移交工作，如損毀、不全、遺失，由個人承擔(dān)賠償責(zé)任。

6、生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)每年進(jìn)行一次設(shè)備使用和保管的檢查。

7、重要設(shè)備外借必須生產(chǎn)辦公室備案，部門領(lǐng)導(dǎo)審批，方可外借。

8、以上條例如有違反罰款50-200元，拆壞則按原價賠償并罰款處理。

四、輔料管理

1、本制度中輔料是指膠紙、注射器、靜電手環(huán)、手套、扎帶、標(biāo)簽紙等。

1、各車間負(fù)責(zé)人，每月月底將本車間所需輔料及用量提出申請，報部門

領(lǐng)導(dǎo)審批后由文員統(tǒng)一申購。

3.文員對購回輔料統(tǒng)一管理分配并做好記錄工作。

2、所有發(fā)料方式均以“以舊換新方式” 使用過后的輔料需保存遺物，以便換新料，3.輔料由于特殊情況無法實現(xiàn)“以舊換新方式” 則按單計量，差異金額

超過一百元的必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)，情節(jié)嚴(yán)重將追究相關(guān)人員的經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任。

本管理制度納入個人工作的考核內(nèi)容，請各車間嚴(yán)格遵守。

第五篇：倉庫保管管理制度

倉庫保管&養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管理制度

1.本公司要求庫房內(nèi)部整潔，門窗嚴(yán)密、頂棚、墻壁無脫落物、地面平整光潔。

2.庫房配備應(yīng)符合消防安全規(guī)定。

3.庫房應(yīng)有符合安全要求的照明設(shè)施。

4.庫房應(yīng)有必要的防護(hù)設(shè)備和設(shè)施，以實現(xiàn)防塵、防潮、防霉、防蟲、防鼠、防盜、防污染（如貨架、通風(fēng)設(shè)備、防潮濕設(shè)備）

5.庫房內(nèi)配置溫度濕度計進(jìn)行檢測，必要時應(yīng)采取措施以控制溫濕度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6.產(chǎn)品堆放有序，符合產(chǎn)品自身存放要求。

7.庫房應(yīng)該分區(qū)存放產(chǎn)品，分為待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)、使用色標(biāo)標(biāo)識。黃色為待檢區(qū)、綠色為合格品區(qū)、紅色為不合格品區(qū)。

8.根據(jù)庫房產(chǎn)品性能特點，必要時對產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，并做好記錄。

9.定期對庫房以及庫存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，采取必要措施以保證庫房和產(chǎn)品狀態(tài)正常。