第一篇：原材料輔料生產(chǎn)成品倉庫管理制度

原材料、輔料、生產(chǎn)成品倉庫管理制度

一、原輔材料的倉庫管理規(guī)定：

1、原輔材料入庫：

1)倉庫根據(jù)物資采購計劃、提單、發(fā)票、質(zhì)量證明書等有關原始供貨憑證，對進庫物資核對規(guī)格、爐號或批號、型號、質(zhì)量、包裝、件數(shù)、合格證及材質(zhì)證明及重量進行驗收。

2)對規(guī)格型號、質(zhì)量不符合要求的非計劃采購物資，有權(quán)拒絕辦理入庫。

3)火車發(fā)運整車物資驗收時，必須注明車號、發(fā)站、發(fā)貨人到站時間和車封、貨物狀況驗收記錄。

2、原輔材料保管：

1)倉庫對入庫的原輔材料，要按照材料的類別、型號規(guī)格進行分類，進行登記、標識，并對倉庫進行區(qū)域劃分，貨架標識，定點保管。

2)倉庫保管員應做到勤清理，確保品種清，規(guī)格清，儲備清，保證無差錯、無丟失、無銹蝕變質(zhì)。必須做到帳物相符合。

3)對倉庫里的各類物資保管員必須隨時清理，查看，按先進先出的原則進行發(fā)貨。對超儲物資和低于儲備下限的物資，倉庫應及時與供銷部、財務部門反映，協(xié)同相關部門做好呆滯、積壓物資的處理。

3、原輔材料的發(fā)放：

1)車間和各用料單位按照主管領導審批核實的數(shù)量、品種填寫領料單、調(diào)拔單、核對發(fā)料。

2)凡印鑒不全，未經(jīng)審批或涂改的領料憑證，倉庫有權(quán)拒絕發(fā)料，對有包裝的材料實施回收和交舊領新制度。

二、生產(chǎn)成品倉庫管理規(guī)定

1、生產(chǎn)成品入庫

1)車間生產(chǎn)的成品物資歷必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具該批產(chǎn)品合格報告后方能入庫，嚴格按照合格、不合格或次品分別存放。

2)入庫前應由生產(chǎn)車間做好產(chǎn)品的防腐處理。

3)對進庫成品核對規(guī)格型號、件數(shù)、質(zhì)量、重量進行驗收入庫并對每件產(chǎn)品進行編號、注明型號規(guī)格和重量。

4)生產(chǎn)成品的批次班次數(shù)記載生產(chǎn)部門人員、檢驗人員、產(chǎn)品型號、規(guī)格數(shù)量（包裝和

件數(shù)編號）、重量及入庫時間等詳細記錄和標識備查。

2、生產(chǎn)成品出庫：

1)倉庫憑銷售部門出具的發(fā)貨通知及財務部出具的提貨單方可發(fā)貨。

2)倉庫按照銷售主管審批核實的提貨單數(shù)量、規(guī)格型號、品種、單價，核實后保質(zhì)保量發(fā)貨。

3)凡印鑒不全，未經(jīng)審批或涂改的提貨單憑證，倉庫一律拒絕發(fā)貨。

4)凡不合格的次品發(fā)貨，必須在提貨單上注明使用范圍，否則倉庫有權(quán)拒絕發(fā)貨。

三、建立健全原始記錄，臺帳，正確及時反映物資收、發(fā)、存動態(tài)。按時編報庫存物資月報表。

四、每月進行一次庫存物資盤點、核對工作，并將盤點表上報財務，保存好原始資料（五年以上）。如實物與財務不符時，及時書面上報物資部查證處理。

五、對不執(zhí)行規(guī)章制度造成的經(jīng)濟損失，由責任人承擔其全部損失。

第二篇：原輔料、成品倉庫管理制度

原輔料、成品倉庫管理制度

1原材料的分類管理 2入庫驗收

1進庫原材料必須經(jīng)驗收后方可入庫。

1)質(zhì)量驗收：由質(zhì)量檢驗員按質(zhì)量要求或合同規(guī)定進行驗收，確認質(zhì)量合格后、在人庫驗收單上簽章。

2)數(shù)量驗收：由倉庫保管員按驗收單、通過檢料、檢件、確認物資的品名、數(shù)量無誤后，驗收人庫。

2在檢驗中，若發(fā)現(xiàn)供方出具的質(zhì)量證件與實物不符時，由質(zhì)檢員在進貨檢驗記錄上作記錄，并注明質(zhì)量不符，交辦公室作為向供方提出索賠的依據(jù)，或拒收入庫。

3經(jīng)檢查數(shù)量不準確的原材料應妥善保管，等待處理。4保管員對進庫的一切原材料都要做好記錄。3帳物管理

1)倉庫的原材料帳，必須按規(guī)定項目認真填寫，做到日清月結(jié)。2)月末報告出的報表必須與入庫、出庫和結(jié)存保持平衡，做到帳物一致。4出庫手續(xù)

1)倉庫保管員憑領料單發(fā)貨

2)發(fā)貨時應按先進先發(fā)的原則，對有保管期限的原材料，應在限期內(nèi)發(fā)完。3)未經(jīng)檢驗或驗收的原材料不得發(fā)放。如生產(chǎn)急用，經(jīng)主管領導批準，即刻組織檢驗，確認質(zhì)量合格。才可發(fā)放。5清庫盤點與盈虧處理

1)堅持收發(fā)盤點，每月盤點一次，年終進行全面盤點。

2)發(fā)生盈虧、保管員應查明原因，經(jīng)倉庫負責簽章，報總經(jīng)理批準后方可處理

3)發(fā)生庫耗，保管員應按標準規(guī)定進行報銷，超過庫耗率的部分，經(jīng)總經(jīng)理批準報銷。

4)因保管不當造成原材料變質(zhì)或損壞，要查明原因，對責任者要根據(jù)情節(jié)輕重給予批評教育和處罰。

第三篇：原輔料倉庫管理制度

原材料、成品倉庫管理制度

一、目的

本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。

二、適用范圍

適用于原料庫和成品庫（待處理品）的管理。

三、內(nèi)容

1、職責

原料庫管員負責原材料的收、發(fā)、管工作。成品庫管員負責成品的收、發(fā)管工作以及退回貨物的前期驗收。

2、入庫

2.1原材料的入庫。

2.1.1原材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，應做出“待驗”標識。大宗的貨物可以在沒有卸貨前，由庫管員按《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。

驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質(zhì)管部檢驗；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

2.1.2庫管員接到質(zhì)管部檢驗結(jié)論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內(nèi)的貨物轉(zhuǎn)移到庫內(nèi)合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結(jié)論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結(jié)論執(zhí)行。

2.1.3采購部開具“采購收料通知單”交庫管員作為收貨入庫憑證。

2.2成品入庫

2.2.1檢驗結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。2.2.2成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內(nèi)。

3、貯存

3.1貯存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整，便于通風、陰涼、避免陽光直曬，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下： 3.2庫存產(chǎn)品標識包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可； 3.3庫存產(chǎn)品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。垛與垛之間應有適當間隔；

3.4成品按型號、批號碼放，高度不得超過4層；

3.5原材料存放按屬性分類，整齊碼放。

3.6放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

4、出庫

4.1生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑《出庫單》到原料庫領取原材料。

4.2原料庫庫員每天按《出庫單》上原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放，發(fā)料時在《出庫單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

4.3技術部開發(fā)人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料。

4.4提取成品時必須有銷售部開具的《出庫單》。

4.5原料庫和成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的《出庫單》、發(fā)放原材料、或成品，發(fā)放時應做到：

4.5.1認真核對《出庫單》、的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；

4.5.2發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放；

4.5.3發(fā)放完畢，庫管員應對《出庫單》、進行審核，交會計部，單據(jù)應妥善保管；

4.5.4發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；

4.5.5同一規(guī)格的原料、成品應按“先進先出”的原則進行發(fā)放。5.倉庫內(nèi)部管理

5.1倉庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況；應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

5.2倉管員應經(jīng)常對庫存產(chǎn)品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。

5.3倉庫人員應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清月結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

5.4 倉庫做到通風、陰涼、清潔，避免陽光直曬。

5.5消防器材不允許占壓。

5.6退庫的成品應按品種、型號分別擺放并予以標識，經(jīng)品管人員檢驗為合格的辦理入庫。經(jīng)檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

5.7 成品庫另劃待處理品區(qū)，存放退貨及處理貨品并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

5.8材料庫根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放材料。根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況時填寫《物料報缺單》，以保證生產(chǎn)正常有序,減少停工待料事件的發(fā)生。

5.9凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。

6.倉庫的安全事項

6.1加強消防器材的保養(yǎng)、清潔及維護，消防設備區(qū)域不得堵塞； 6.2物料堆入不得靠近電源插座，通道保持暢通；

6.3物料包裝完整且做好防塵工作，倉管員每天下班須關閉電源、鎖好門窗； 6.4物料不得直接置放于地面上避免受潮而變質(zhì)

濰坊寶源融雪造粒科技有限公司

2018年1月3日

第四篇：倉庫原輔料管理制度

原輔料倉庫管理制度

1、初檢、編號、請驗。

1.1、原輔料進廠，由倉庫專人按貨物憑證或合同協(xié)議核對后，檢包裝是否受潮、破損、標簽是否完好，與貨物是否一致等，凡不符合要求，應予拒收。

1.2、進廠原輔料，在倉庫先統(tǒng)一編號。原料藥生產(chǎn)用的原輔料編號方法為：原輔料代號（廠訂）——進貨日期和當年進庫次數(shù)的流水號。1.3、倉庫管理員按原輔料進廠順序，填寫進廠原輔材料總賬。1.4、原輔料按定置管理要求放置指定區(qū)，用黃色繩圍欄，樹立待驗牌，并及時填寫原輔材料請驗單，交質(zhì)控部門抽樣檢驗。

2、檢驗。

2.1、質(zhì)控部門接到原輔料請驗單后，派專人按抽樣辦法取樣，取樣后重新封好，貼上取樣證，并填寫原輔材料取樣記錄。

2.2、制劑原輔料的取樣宜在取樣室或取樣區(qū)操作，抽出樣品的標示方法和記錄要求同上。

2.3、根據(jù)檢驗結(jié)果，質(zhì)控部門向倉庫送交檢驗報告單，并根據(jù)檢驗結(jié)果按貨物件數(shù)發(fā)放綠色的合格證或紅色不合格證。

3、入庫。

3.1、倉庫保管員根據(jù)檢驗結(jié)果，取下待驗區(qū)的黃色欄繩和待驗牌，在貨物上逐件貼上合格證或不合格證，特殊情況下也可采取其他能標示物料合格與否的可靠措施，但發(fā)貨時每件必須有合格證。按定置管理要求將合格品與不合格品劃區(qū)碼放，分別用綠色（代表合格）或紅色（代表不合格）繩圍欄，經(jīng)防混用。

3.2、檢驗合格的原輔料入庫后應填寫庫存貨位卡和分類賬。記錄收發(fā)結(jié)存情況，貯存系統(tǒng)采用計算機管理的除外。3.3、不合格的原輔料要隔離存放，按不合格原輔料處理程序妥善管理，并建立臺賬匯總。

3.4、原輔料和包裝材料，成品應分類存放，并根據(jù)不同原輔料的貯存條件規(guī)定貯存。

3.5、存放區(qū)應保持清潔。根據(jù)需要設置控制溫度，濕度的設施，并予記錄。

3.6、貨物的堆放要離墻、離地、貨行間都必須留有一定距離，以能執(zhí)行先進先出的發(fā)料次序為原則。

4、發(fā)放。

4.1、車間材料員按生產(chǎn)需要填寫需料單交倉庫備料。

4.2、倉庫所發(fā)物料包裝要完好，每件附有合格證，并有檢驗報告單。（原料藥生產(chǎn)用的大宗原料可為抄件）標簽與標志應與物料一致。送發(fā)料時要先進先出，按規(guī)定要求稱量計量，并填寫稱量記錄。

4.3、送料員與倉庫保管員核對完物后，把原輔料送到車間指定地點放整齊，由車間材料員或班組收貨員點收、發(fā)料、送料，領料人均應在需料送料單上簽字。液休貯罐的發(fā)料，按需料送料單將原料用管道輸送至車間貯罐。發(fā)、領料人以體積換算成重量后在需料送料單上簽字。4.4、每次發(fā)送料后，倉庫保管員要在庫存貨位卡上和臺賬上填清貨物去向，結(jié)存情況，貯存系統(tǒng)采用計算機管理的除外。裝在容器內(nèi)的原輔料如分數(shù)次領用時，發(fā)料人應在該容器上標以發(fā)料清單。發(fā)料時應復核存量，如有差錯，應查明原因。

4.5、不合格的原輔料不得發(fā)放使用，由供應部門或按企業(yè)原輔料管理規(guī)定及時處理，并記錄備查。

4.6、易變質(zhì)，易受微生物污染的原輔料以及貯存期過規(guī)定期限的原輔料，必須抽樣復驗合格后方可發(fā)放。復驗合格的原輔料應執(zhí)行復驗后貯存期限規(guī)定。

第五篇：成品倉庫管理制度范文

成品倉庫管理制度

為保證成品的安全存放，便于產(chǎn)品識別和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、操作流程與崗位職責：

1.1負責各類成品的入庫規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等的驗收，合理安排成品倉位的劃分，進行成品的安全、有序存放，負責倉庫的安全、衛(wèi)生和管理工作，對入庫成品進行標識，防止成品入庫后色號、品種、規(guī)格等的混淆，建立成品出入庫流水帳，每日會同成品車間主管填寫《產(chǎn)成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。

1.2成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為：堆放成品小板每層5件碼好，大板每層7件碼好整齊。

1.3成品倉庫管理員應在接到銷管部開單確認商品單后，應明確產(chǎn)品規(guī)格、型號、等級及客戶對產(chǎn)品的其他要求，憑出貨單在倉庫核對產(chǎn)品是否齊全，是否符合發(fā)貨要求，確認無誤后方可組織發(fā)貨。(特殊情況可參考《第一時間聯(lián)系相關同事》)。

1.4進行發(fā)貨裝車時的現(xiàn)場跟蹤，嚴格按照出貨單發(fā)貨，倉管員無權(quán)隨意改變產(chǎn)品的型號、編號、等級等發(fā)給客戶，破損磚不得裝車發(fā)出，如確因特殊原因需補充破損數(shù)量，必須由成品倉庫主任簽認后方可予以補損。產(chǎn)品裝車時，成品倉庫發(fā)貨員必須協(xié)同客戶對產(chǎn)品數(shù)目、質(zhì)量清點確認，核準后應經(jīng)兩名發(fā)貨員與客戶同時簽字確認。

1．5成品倉庫管理員負責裝車完畢后安排現(xiàn)場清理、地臺板等相關事宜。

1．6成品倉庫管理員應每日做好成品庫臺帳，并于次日上午11：30前將昨天《成品日報表》交相同事。

1．7每月低及年終需要銷售部、生產(chǎn)部、財務部進行盤點工作，填寫《盤倉清點表》（一式四份，一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）。

二、管理制度：

1.成品庫管理員必須提前十五分上崗。

2.上班期間不得擅自離開工作崗位。

3.成品庫發(fā)貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發(fā)貨。

4.搬運工裝卸在發(fā)貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發(fā)貨、裝車且不服從管理，庫管員有權(quán)警告、如情節(jié)嚴重或不聽有權(quán)開處罰單，而且向上級主管回報。

5.成品庫的衛(wèi)生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。

6.成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發(fā)貨。

7.非成品庫人員在未經(jīng)許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品，成品庫內(nèi)所有入庫成品需辦理出庫手續(xù)后方可發(fā)出。否則，所造成的一切后果由責任人自行負擔。

8． 成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。

9．以上如有違反，公司將按照《生產(chǎn)管理條例》予以處罰。