第一篇：淺論污水處理廠設備的調(diào)試與試運行策略
淺論污水處理廠設備的調(diào)試與試運行策略
摘要：污水處理廠的穩(wěn)定、持續(xù)運行離開不設備的質(zhì)量保障，設備的好壞有著十分重要的作用，因此污水處理廠要不斷重視設備的質(zhì)量問題，重視設備的調(diào)適與試運行作用。文中詳細介紹了污水處理廠設備的調(diào)適與試運行的基本策略。
關鍵詞：污水處理廠；調(diào)試；試運行
污水處理廠的設備由電氣、機械、自控等單體設備共同構建成了的一個完整的系統(tǒng)，設備的質(zhì)量對污水處理廠的穩(wěn)定、長期運行起著關鍵性的作用。而且設備的投資在污水處理廠的投資中占45%左右，這也決定了污水處理中不可能忽視設備的質(zhì)量問題。而根據(jù)資料顯示，污水處理廠運行中出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況的主要因素是設備故障，由設備質(zhì)量引起的問題占非正常運行的50%。因此，對污水處理廠設備進行安裝調(diào)試與試運行勢在必行，這是保障污水處理廠穩(wěn)定運行的非常關鍵的環(huán)節(jié)。
一、污水處理廠設備調(diào)適的重要性
污水處理廠的設備，主要包括有潛水攪拌器、格柵機、刮吸泥機、潛水泵、鼓風機、污泥濃縮脫水機等等，在進行安裝之前嚴格按照機械設備的施工規(guī)范操作，進行嚴格、仔細的質(zhì)量檢查。確認設備質(zhì)量符合標準后進行清洗，同時將污水處理廠的工藝管線、傳送裝置、軌道安裝規(guī)范完善，組裝設備形成功能系統(tǒng)，按照操作規(guī)范標準進行空載試驗，試運行單機設備并不斷進行調(diào)試，逐步將設備動態(tài)參數(shù)調(diào)整在標準范圍之內(nèi)，單機空載試驗完畢后，對設備進行聯(lián)動試驗，對整個設備的系統(tǒng)功能進行試驗，從而保證設備之間運行更加協(xié)調(diào)，不斷滿足設計規(guī)定的技術等其他要求。
污水處理廠進行設備調(diào)適，主要是為了進一步深入檢查設備可能存在的一些缺陷與隱患，對設備做投入實際生產(chǎn)前做最后調(diào)整，保證設備在具體運行過程中更加穩(wěn)定，促使設備的運行狀況滿足生產(chǎn)實踐的需要。進行設備調(diào)試的基本步驟，首先是空載試驗，然后再負載試驗，保證設備運行穩(wěn)定；先進行單機試驗，再進行聯(lián)動試驗，保證系統(tǒng)運行協(xié)調(diào)。污水處理廠設備的單機試驗，主要分為空載試驗與負載試驗?？蛰d試驗主要是指，對設備進行無負荷的運行，以此檢查設備安裝精度的保持性以及設備運行的穩(wěn)固性、可靠性，檢查設備在運行過程中操縱、控制是否正常。負載試驗，主要是為了檢查設備在承受一定負荷的狀態(tài)下的工作狀況，設備的穩(wěn)定性、可靠性是否受到一定影響。設備的調(diào)試不僅要符合調(diào)試操作說明，同時還應注意設備在具體運行過程中，聲音是否均勻、平穩(wěn)，是否有雜音，對摩擦部門的溫度、冷卻水問、油溫等進行詳細測量。
二、污水處理廠設備調(diào)適運行的策略
（一）試驗準備
污水處理設備的試驗準備由安裝單位負責，制定完善的試驗計劃、方案，同時做好應急備用預案，制作調(diào)試記錄表格做好基本情況登記。試驗計劃方案經(jīng)過建設單位、監(jiān)理工程師批準后才能夠予以實施。
第一，對設備進行試驗調(diào)試，必須將各類必需工作準備完善，將有關設備操作及維護手偉哥 http://004km.cn
冊準備好，以及設備專用工具、材料準備充足。
第二，對設備進行全面的清洗、檢查，查看管道內(nèi)急構筑物內(nèi)是否有雜物、污垢等，并根據(jù)設備維護操作說明對設備進行潤滑，保證設備運行無阻礙。
第三，檢查設備試運行所需的其他方面的準備狀態(tài)，如查看設備的供電電壓，電機轉(zhuǎn)動方向，設備閥門的開啟、關閉狀態(tài)，設備的控制回路等是否正常、準確。
（二）空載試驗
在各方面準備工作完善后，且建設單位、廠商代表、監(jiān)理工程師一致同意的情況開始著手進行 試驗。對單機設備進行基本的開啟、停止運行，查看是否能夠符合生產(chǎn)商所說的設備空載的要求，并及時進行記錄。機械設備在具體運行過程中，認真查看、記錄設備的工作電流、電壓、噪聲、振動、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速等。
（三）負載試驗
確定單體設備空載試驗滿足質(zhì)量要求后，在各方代表的共同認可下進行負載單機試驗。
第一，用清潔水將池體裝滿，保證池體水位符合設備調(diào)適的需要，并且將設備的潤滑冷卻系統(tǒng)開啟，對設備的運行狀態(tài)進行詳細、準確、全面的觀察。
第二，確定潤滑冷卻系統(tǒng)正常工作后，逐步對設備進行負載試驗，并詳細觀察、記錄運行狀態(tài)下設備的狀況，如儀表的工作狀況、工作電流狀態(tài)，液體是否存在泄漏，控制回路穩(wěn)定狀況等方面。
第三，各設備負載試驗在規(guī)定時間內(nèi)保證設備正常、連續(xù)運轉(zhuǎn)，即可以初步認定設備質(zhì)量穩(wěn)定，能都達到生產(chǎn)商關于設備調(diào)試的基本要求。
最后，單機設備負載試驗完成后，將電源及其他動力源斷開，消除設備的壓力與負荷，再次檢查設備是否存在異常情況，設備緊固件是否存在脫落，并將現(xiàn)場清理干凈，同時將觀察記錄整理完善，填寫詳細的設備調(diào)試報告。
三、結語
通過對設備的一系列調(diào)適與試運行，不斷保障機械設備的運行穩(wěn)定、持續(xù)、健康。由此可見，設備的質(zhì)量問題，是污水處理廠不容忽視的一個問題。在具體的實踐過程中，污水處理廠應根據(jù)實際情況，不斷做出有效調(diào)整，以保證設備不斷滿足、符合具體的生產(chǎn)需求。
偉哥 http://004km.cn
第二篇：污水處理廠試運行：水質(zhì)與水質(zhì)監(jiān)測
污水處理廠試運行：水質(zhì)與水質(zhì)監(jiān)測
進水水質(zhì)、水量與污水處理廠運行管理
城市污水一般由生活污水、工業(yè)污水、市政污水和部分雨水等形成。盡管城市污水處理廠處理水量很大，但進入污水廠的水量與水質(zhì)總是隨時間不斷變化的。這種水量和水質(zhì)的變化，必然導致污水處理系統(tǒng)的水量負荷、無機污染負荷、有 機污染負荷的變化，污泥處理系統(tǒng)泥量負荷和有機質(zhì)負荷的變化。相應地，污水廠各處理單元應采取措施適應這種變化。保證污水廠的正常運行，例如：進廠污水流量過大時，應在入廠時分流部分污水，或從初沉池后分流部分污水，以避免過大負荷對曝氣池的不良影響；曝氣池的有機貨荷變化時。應及時調(diào)整爆氣系統(tǒng)的供氧量；曝氣池混合液污泥濃度和性能發(fā)生變化，應及時調(diào)整二沉池污泥回流量；污水原水懸浮物含量或剩余污泥量發(fā)生變化時，應調(diào)整污泥消化加熱介質(zhì)的用量和脫水設備的處理量等等。污水進水水量水質(zhì)，及各處理單元水質(zhì)水量的監(jiān)測，是保證污水廠運行正常的基礎，是污水廠進行技術經(jīng)濟核算與比較的基礎，是污水廠實行崗位責任管理的基礎。必須采取自動或人工方法，定時定點對污水的水量水質(zhì)進行準確的監(jiān)測。污水處理廠運行監(jiān)測項目
（一）感官指標
在活性污泥法污水廠的運行過程中，操作管理人員通過對處理過程中的現(xiàn)象觀測可以直接感覺到進水是否正常，各構筑物運轉(zhuǎn)是否正常，處理效果是合穩(wěn)定 一個有經(jīng)驗的操作管理者，往往能根據(jù)觀測做出粗略的判斷，從而能較快地調(diào)整 一些運轉(zhuǎn)狀態(tài)。但是正確的判斷需要長期的積累經(jīng)驗，因此污水廠管理操作人員要對現(xiàn)象作認真的觀測，對各類數(shù)據(jù)作科學的分析，不斷地積累經(jīng)驗，從中找出規(guī)律。內(nèi)容大致有以下幾個方面：(1)顏色
以生活污水為主的污水廠，進水顏色通堂為糞黃色，這種污水比較新鮮。如果進水呈黑色且臭味特別嚴重，則污水比較陳腐?？赡茉诠艿纼?nèi)存積太久。如 果進水中混有明顯可辨的其他顏色如紅、綠、黃等。則說明有工業(yè)廢水進入。對 于一個已建成的污水廠來說，只要它的服務范圍與服務對象不發(fā)生大的變化。則 進廠的污水顏色一般變化不大。
要按流程逐個觀測各構筑物里的污水，活性污泥的顏色也有助于判斷構筑物運轉(zhuǎn)狀態(tài)，活性污泥正常的顏色應為黃褐色，正常氣味應為土腥味，運行人員在 現(xiàn)場巡視中應有意識地觀察與嗅聞。如果顏色變黑或聞到腐敗性氣味，則說明供氧不足，或污泥已發(fā)生腐敗。(2)氣味
污水廠的進水除了正常的糞臭外，有時在集水井咐近有臭雞蛋味。這是管逍 內(nèi)因污水腐化而產(chǎn)生的少量硫化氫氣體所致?；钚晕勰嗷旌弦阂灿幸欢ǖ臍馕?，當操作工人在曝氣池旁嗅到一股霉香味或土腥味時，則就能斷定曝氣池運轉(zhuǎn)良好，處理效果達到標準。(3)泡沫與氣泡
曝氣池內(nèi)往往出現(xiàn)少量的泡沫，類似肥皂泡，較輕，一吹即散。一般這時曝氣池供氣充足，溶解氧足夠，污水處理效果好。這是因為生活污水中含有少量油脂。經(jīng)分解而產(chǎn)生氣泡。但是，如果曝氣池內(nèi)有大量白色泡沫翻滾，且有粘性不易自然破碎，常常飄到池子走道上，這種情況則表示曝氣池內(nèi)活性污泥異常。
對爆氣池表面應經(jīng)常觀察氣泡的均勻性及氣泡尺寸的變化。如果局部氣泡 變少，則說明曝氣不均勻，如果氣泡變大或結群，則說明擴散器堵塞。應及時采取相應的對策。更多污水處理技術文章參考易凈水網(wǎng)http://004km.cn/ 在二沉池池面上一般不應有氣泡產(chǎn)生。但有時因污泥在二沉池泥斗中停留過 久、產(chǎn)生厭氧分解而析出氣體，污泥顆粒隨之而上升。這種污泥顆粒呈黑色。另一種情況是由于活性污泥在二沉池泥斗中反硝化而析出氮氣，透明的氮氣泡也帶著污泥小顆粒上升到水面，這種污泥顆粒呈灰黃色，池面上積得多了像一層浮渣。(4)水溫
水溫對曝氣池工作有很大的關系。一個污水廠的水溫是隨季節(jié)逐漸緩慢變 化的，一天內(nèi)兒乎無其變化。如果發(fā)現(xiàn)一天內(nèi)變化很大，則要進行檢查是否有工業(yè)冷卻水進入。曝氣池在水溫8℃以下運行時。處理效率有所下降，BOD5去除率常低于80%。(5)水流狀態(tài)
在曝氣池內(nèi)有個別流水段翻動緩慢，則要檢查曝氣器有否堵塞。如果爆氣池入流污水和回流污泥以明渠方式流入曝氣池，則要觀察交匯處的水流狀態(tài)，觀察污水回流是否被頂托。在表面曝氣池中如果近池壁處水流翻動不劇烈，近葉輪處濺花高度及范圍很小，則說明葉輪浸沒深度不夠，應予以調(diào)整。如果在沉砂池或沉淀池周角處有成團污泥或浮渣上浮時。應檢查排泥或渣是否及時，通暢，排泥量是否合適。(6)出水觀測
正常污水廠處理后出水透明度很高，懸浮顆粒很少，顏色略帶黃色，無氣味。在夏季，二沉池內(nèi)往往有大量的水蚤，此時水質(zhì)甚好。有經(jīng)驗的操作管理者，往往能用肉眼粗略地判斷出水的BOD5的數(shù)值，如果出水透明度突然變差，出水中又有較多的懸浮固體時，則應馬上檢查排泥是否及時，排泥管是否被堵塞或者是否由于高峰流量對二沉池的沖擊太大。(7)排泥觀測
首先要觀測二沉池污泥出流井中的活性污泥是否連續(xù)不斷地流出，且有一定的濃度。如果在排泥時發(fā)現(xiàn)有污水流出，則要從閘閥的開啟程度和排泥時間的控制來調(diào)節(jié)。對污泥濃縮池要經(jīng)常觀測撇水中是否有大量污泥帶出。(8)各類流量的觀測
充分利用計量設備或水位與流量的關系，牢牢掌握觀測時段中的進水量、回流量、排泥量、空氣壓力的大小與變化。(9)泵、風機等設備的聽，嗅、看、摸的直觀觀測。
（二）理化分析指標
理化分析指標多少及分析頻率取決于處理廠規(guī)模大小及化驗人員和儀器設 備的配備情況。在分析之前首先要采到合格的水樣，然后對檢測的項目進行分析化驗，從而得出準確的結果。1.水樣的采集和處理
(1)水樣采集的目的和應注意的事項
城市污水處理廠水樣采集的目的是用來分析出水達標狀況和對各個工藝環(huán)節(jié)的運行狀況進行分析。水樣采集是通過采集很少的一部分來反映被采集體的整體 全貌，因此科學認真的采樣是采出有代表性樣品的關鍵。
采集水樣時，首先應按規(guī)定的計劃、地點、時間和專用的水樣瓶采樣。采樣瓶在正式采樣前要用被采樣水沖洗三遍。采管道出水應放在放流一定時間后采集 以保證采集的水具有正常情況的代表性。采池、塘、河水樣應在不問深度，寬度取樣。對有大塊漂浮物等特殊情況應以有代表性為原則決定取舍和取舍的方式。對易變化的水樣，采集后應盡快分析或采取恒溫保存，加藥固化等措施將水樣暫時存放好令并及時進行分析采集的水樣要作好記錄，樣瓶上要有明確標記。(2)瞬時樣和混合樣
瞬時樣只能代表采樣時間和采樣地點的被采樣地點的被采水的組成。只有 當被采水的組成在一個相當長的時期或在各方向相當長的距離內(nèi)相對穩(wěn)定的情況下，瞬時樣才具有代表性。當被采水的組成隨時間變化時，應在適宜的間隔內(nèi)采集瞬時樣分別分析；當被采水的組成隨空間變化而不隨時間變化時，應在各個適當?shù)牡攸c同時采集瞬時樣。當分析成分與水樣儲存中很易發(fā)生變化時，應采集瞬時樣，并立即分析其成分，如剩余氯、可溶性硫化物、溶解性氣體、溫度，pH 值等。用于保證污水處理廠控制工藝過程目的，通常采用瞬時樣。
混合樣在絕大多數(shù)情況下是對在同一采樣點上于不同時間采集的瞬時樣加以混合，故也稱時間混合祥。時間混合樣對分析平均濃度最為有用。城市污水處理廠處理水的出水水質(zhì)分析，最宜采用混合樣。由于有的城市污水處理廠的來水 與出水隨時間變化，為了取得更有代表性的水樣，還可以根據(jù)水量變化相應比例 體積的瞬時樣，并最終加以混合，分析平均濃度。(3)水樣的采集頻率與自動采樣
水樣的采集頻率從理論上講是越高越好，時間間隔越短越好，從而分析結果 也越可靠，但水樣的采集時間和分析時間限制了采集的時間間隔。對城市污水處 理廠的水樣采集還要考慮實際的可能和實用意義。有的水樣每周一次，有的每日 一次，甚至幾個小時一次，要視具體項目和情況而定。
自功采樣器可較好地進行混合樣的采集。而且大部分帶有冷藏功能，可保存采集水祥的水質(zhì)穩(wěn)定，但使用自動采樣器時要注意取樣管是后插上的，因此應使用無污染采樣管，最好用PVC塑料管。由于是自動采樣，人們往往忽視了對自動采樣器的維護保養(yǎng)和監(jiān)護。自動采樣器采樣后，要及時將水樣取出。使用自動取樣器還應注點定時清洗取樣瓶、取樣管。對冬季室外安裝的自動取樣器還要注意防凍。更多污水處理技術文章參考易凈水網(wǎng)http://004km.cn/ 2.常用的監(jiān)測項目(1)反映效果的項目 進出水總的和溶解性的BOD、COD,進出水總的和揮發(fā)性的SS,進出水的有毒物質(zhì)（對應工業(yè)廢水所占比例很大時）。(2)反映污泥情況的項目
污泥沉降比(SV %)、MLSS、MLVSS, SVL、微生物相觀察等。(3)反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目
氮、磷、pH、溶解氧，水溫等。3.項目監(jiān)測與化驗(1)COD
所測COD 包括進水COD和出水COD值。一般應做混合樣，用于特別的工藝控制時，也可做瞬時樣。每天至少一次。
COD反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物原包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。COD 的測定一般用重鉻酸鉀法，其基本原理是：在強酸性溶液中，一定量的重銘酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重銘酸鉀以 試亞鐵靈作指示劑，用硫酸亞鐵銨回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消秏氧的量。
酸性重銘酸鉀氧化性很強，可氧化大部分有機物，加入硫酸銀作催化劑時、直鏈脂肪族化合物可完全被氧化。而芳香族有機物卻不易被氧化，吡啶不被氧化。揮發(fā)性直鏈脂肪族化合物、苯等有機物存在于蒸氣相，不能被氯化劑液體接觸，氧化不明顯。氯離子能被重鉻酸鹽氯化，并且能與硫酸銀作用產(chǎn)生沉淀，影響測定結果，故在回流前向水樣中加入硫酸汞，使之成為結合物以消除干擾。(2)BOD5 BOD5的監(jiān)測包括進水BOD5和出水BOD5。一般應做混合樣，用于特別的工藝控制時，也可作瞬時樣。每天至少一次。BOD5測定需要5d時間。因此，一般 只能用于工藝效果評價和長周期的工藝調(diào)控。對于特定的處理廠，可以建立BOD5和COD的相關關系用COD粗估BOD5值，因COD值一般在3h內(nèi)即可得到結果。
城市污水的BOD5測定方法如下：
①選擇一組不同的稀釋比，對水樣稀釋，分別測出稀釋后水祥的溶解氧濃度；
②將稀釋后的水樣注入培養(yǎng)瓶，加蓋和加上水封后置于恒溫箱內(nèi)（保持20℃）。要保證空氣中的氧不進人水樣；
③水樣在恒溫箱內(nèi)保持5d后取出，再分別測定剩余的溶解氧； ④計算5日生化需氧量。對不含有毒物水樣，有合適的稀釋比的培養(yǎng)樣品，其計算所得的BOD5值應一致。稀釋比的選定是相當重要的,稀釋比太低，會出現(xiàn)測不出結果的清況。
測定工業(yè)廢水的BOD5常是投加經(jīng)過馴化的微生物。這是因為如果工業(yè)廢水 中含有有毒物質(zhì)時，會對微生物的活動產(chǎn)生抑制作用，從而影響對有機物的分解。(3)SS
進水和出水應測總懸浮固體TSS。曝氣池混合液應分別測總懸浮固體MLSS 和揮發(fā)性懸浮固體MLVSS?；亓魑勰鄳謩e測總懸浮固體RSS和揮發(fā)性懸浮固體 R VSS。以上項目一般可做瞬時樣，且每天一次。
測定SS時，一般可采集一定體積的廢水。用過濾法截留懸浮固體，以過濾介質(zhì)截留懸浮固體前后的質(zhì)量差作為懸浮固體的量，折成每升水樣的含懸浮固體量（mg/L）。
在處理廢水時，常用簡單的沉淀方法從廢水中去除懸浮固體由于懸浮固體 本身的沉淀性能及工程實際條件的限制，在實驗室及處理設施中，簡單的沉淀決不能去除全部懸浮固體。而只有顆粒大的部分下沉，這部分沉下的固體叫做可沉固體。廢水的可沉固體可以用沉淀錐測定。水樣許沉淀錐的沉淀時間，常采用廢水流經(jīng)沉淀池的時間，一般是1~2h,廢水在沉淀錐中的沉淀條件下沉淀下來的可沉固體的星基本上等于每升廢水在沉淀池中形成的污泥量。
混合液懸浮固體(MLSS)濃度又稱混合液污泥濃度，它表示的是混合液中的活 性污泥的濃度，即單位容積混合液內(nèi)所含有的活性污泥固體物的總質(zhì)量，混合液揮發(fā)性懸浮固體(MLVSS)濃度是混合液活性污泥中有機性固體物質(zhì)的濃度，能夠比較準確地表示活性污泥活性部分的數(shù)量。(4)SV與SVI
混合液的SV和SV l是經(jīng)常性測定的項目，可隨時測定，用于工藝調(diào)控。
污泥沉降比(SV%)又稱30min沉淀率，是混合液在量簡內(nèi)靜置30rnin 后所形成的沉淀污泥的容積占原混合液容積的百分率，以％表示。污泥沉降比能夠反映反應器—曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放量，還能夠通過它及早發(fā)現(xiàn)污泥膨脹異常現(xiàn)象的發(fā)生。
污泥體積指數(shù)(SVI)是指曝氣池出口處混合液經(jīng)30min靜沉后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容積，以mL計。
SVI 值能夠反映出活性污泥的凝聚、沉淀性能，一般以介于70~100之間為宜。SVI值過低，說明泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；過高，說明污泥沉降性能不好，而且還有產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象的可能。(5)生物相
對生物相的監(jiān)測應包括觀察混合液和回流污泥的生物相，每天應觀察記錄。活性污泥中的散生物。主要有細菌、原生動物和藻類三種，此外還有真菌病毒等。微生物中的細菌是分解有譏物的主角。其次，原生動物也有一定的作用。活生污 泥微生物中的細菌主要以菌膠團和絲狀菌形態(tài)存在，游離細菌很少?；钚晕勰嘀械脑鷦游锓N類較多，經(jīng)常出現(xiàn)的原生動物主要是鐘蟲類，還有楯 纖蟲、吸管蟲、漫游蟲、變形蟲等。還有一些后生動物，如輪蟲和線蟲?？梢哉f，活性污泥是一個廣闊的微生物世界。對管理者來說，應靠顯微鏡觀察方法，會識別微生物，并了解它們對污水處理過程的指示作用。下面是幾種生物相對活性污泥狀況的指示：更多污水處理技術文章參考易凈水網(wǎng)http://004km.cn/ ①鐘不活躍或呆滯，往往表明曝氣池供氧不足。如果出現(xiàn)鐘蟲等原生動物死，則 說明曝氣池內(nèi)有毒物進人，如有毒工業(yè)廢水流入等。②當發(fā)現(xiàn)沒有鐘蟲，卻有著大量的游動纖毛蟲如各種數(shù)量較多的單履蟲、漫游蟲、豆形蟲、波豆蟲等。而細菌則以游離細茵為主。此時表明水中有機物質(zhì)還很 多。處理效果很低。如果原來水質(zhì)良好，突然出現(xiàn)固定纖毛蟲減少，游動纖毛蟲增加的現(xiàn)象，預示水質(zhì)要變差。相反，原來水質(zhì)極差，逐漸出現(xiàn)游動纖毛蟲，水質(zhì)將向好的方向發(fā)展。直至變?yōu)楣潭ɡw毛蟲為主，則水質(zhì)變得良好。
③鏡檢中發(fā)現(xiàn)積硫較多的絲硫細菌、游動細菌時，往往是曝氣時間不足、空氣量不夠，流量過大，或水溫較低，處理效果差。④在大量鐘蟲存在的情況下楯纖蟲數(shù)量多而且越來越活躍，這對曝氣池工作并 不有利。要注意，可能污泥會變得松散，如果鐘蟲遞減，楯纖蟲量遞增，則潛伏著膨脹的可能。
⑤鏡檢中各類原生動物極少，球衣細菌或絲硫細菌很多時，污泥已發(fā)生膨脹。
⑥當發(fā)現(xiàn)等枝蟲成堆出現(xiàn)，并不活躍，肉眼能見污泥中有小白點，同時發(fā)現(xiàn)貝氏硫菌和絲硫細菌積硫點十分明顯，則表明爆氣池溶解氧很低，一般僅0.5mg/L左右。
⑦如果發(fā)現(xiàn)單個鐘蟲活躍，其體內(nèi)的食物泡都能清晰地觀察到時，說明污水處理 程度高，溶解氧充足。
⑧二沉池的出水中有許多水蚤，其體內(nèi)血紅素低，說明溶解氧高，水蚤的顏色很 紅時。則說明出水幾乎無溶解氧。
出于每個污水廠的進廠水質(zhì)，處理工藝有差異，因此活性污泥的生物相也會 有不同，有條件的廠應經(jīng)常進行鏡檢，長期積累經(jīng)驗，找出生物相的基本組成及與水質(zhì)的關系，從面通過生物相觀察指導實踐。(6)泥位 應定期測定二沉池的泥位，小型處理廠可用頂部帶有控制閥的取樣測定，大型處理廠應設在線泥位計。(7)DO
主要測曝氣池淚合液的溶解氧DO的值。對于推流爆氣池，應取各點的平均 值，如入口、出口和中間三點的平均值。如有可能，還應測不同深度下的DO值。DO測定—般只能做瞬時樣，每次測定間歇越短越好，小型處理廠每班至少測1 次，大型處理廠一般應設在線儀表進行連續(xù)測定。另外，每天還應測二沉池出水的DO值。
測定水中溶解氧常采用碘量法及其修正法和膜電極法。清潔水可直接采用碘量法測定。水樣有色或含有氧化性及還原性物質(zhì)、藻類、懸浮物等會干擾測定。氧化性物質(zhì)可使碘化物游離出碘，產(chǎn)生正干擾；某些還原性物質(zhì)可把碘還原成碘化物，產(chǎn)生負干擾；有機物可能被部分氧化，產(chǎn)生負干擾。所以大部分受污染的 地面水和工業(yè)廢水，必須采用修正的碘量法或膜電極法測定。膜電極法是根據(jù)分子氧透過薄膜的擴散速率來測定水中溶解氧。方法簡便，快速、干擾少，可用于現(xiàn)場測定。(8)pH值
測定進水出水的pH值。每天至少一次，一般只做瞬時樣。pH值表示污水的酸堿程度?？梢杂玫味ǚy出pH值的大小，也可用pH計測定。(9)營養(yǎng)元素 入流污水中應定期測定 NH3-N,和TKN;以及TP, 核算營養(yǎng)是否平衡。即 BOD5 :TK N:TP是否為100 : 5 : 1應定期測定出水的NH3-N , TKN 和NO3-N, 觀察是否存在硝化。一般每天測定1次，取混合樣。
第三篇：污水處理廠工藝調(diào)試方法
污水處理廠工藝調(diào)試方法
當前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認識和接 受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起 來，要么運行起來水質(zhì)達不到設計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。
事實上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性表 現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面 出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設計目標，即出 水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項 控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成 本。
一、調(diào)試內(nèi)容及目的
調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各 種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累 處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際 水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水 質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低 能耗；第五，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。
二、調(diào)試方法
（一）準備工作
1.人員準備：
a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業(yè)技術人員各一人。
b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設置和可以進行輪
班而定。
2.其他準備工作：
a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關 資料。
b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。
c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道 及構筑物中有無堵塞物。
d.檢查總供電及各設備供電是否正常。
e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。
f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。
h.購置絮凝劑。
（二）帶負荷試車
開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根 據(jù)各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應 做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電 設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要 求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。第二、用 容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各 種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設 備操作規(guī)程。
（三）活性污泥培養(yǎng)
活性污泥培養(yǎng)的實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處 理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物，其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間 歇式。
1.連續(xù)式培養(yǎng)：連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進水、連續(xù)出水的情況下 進行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進 水，即日進水量至少可以滿足一臺進水泵24小時的水量，連續(xù)式培 養(yǎng)的優(yōu)點是培養(yǎng)時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是 根據(jù)來水量的大小確定進水泵開機臺數(shù)和生物池開啟組數(shù)，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流泵（若有內(nèi)回流泵，選擇不開），回流量控制在大于100%，曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，絕對流速不小于0.2m/s，連續(xù)運行。在此過 程中，每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定。當sv%達到10% 以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等 指標一般可達到設計要求。
2.間歇式培養(yǎng)：間歇式培養(yǎng)是按進水、曝氣、沉淀、撇除上清液 等四個階段往復循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進水量小不能滿足連續(xù)運行的 一種培養(yǎng)方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作 量大。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池，待生物 池充滿水后開始曝氣，同時停止進水，定時測量生物池，當COD、SS明顯小于進水時停止曝氣，沉淀2小時后再進水，同時撇除上清 液。在此過程中的水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定及完成的標志同連續(xù)式
培養(yǎng)。
（四）活性污泥馴化
馴化的目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生 物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺 氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣 時間不小于5小時，外回流比50%～100%，內(nèi)回流比200%～ 300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%～50%的剩余污泥。在此過 程中，每天測試進出水水質(zhì)指標，直到出水各指標達到設計要求。
（五）工藝控制參數(shù)的確定
設計中的工藝控制參數(shù)是在預測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而 實際投入運行時的污水廠其水量水質(zhì)往往與設計有較大的差異，因 此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保 證運行的正常進行和使出水水質(zhì)達標的的同時盡可能降低能耗。
1.工藝參數(shù)內(nèi)容：
需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵房的控制水位、沉砂池排砂周 期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥 濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩 余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小 的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮 除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。
2.確定方法：
進水泵房水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高 水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周 期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷 情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況 下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧 池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧 池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大 小應根據(jù)污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下 80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除 磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合 適。污泥齡SRT要考慮設計水質(zhì)的要求，對脫氮除磷工藝而言，其 一般控制在8天左右。
（六）工藝控制規(guī)程：
工藝控制規(guī)程主要是用來指導生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依 據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構筑物的基本情況；第 二，各構筑物運行控制參數(shù)；第三，設施設備運行方式；第四，工藝 調(diào)整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規(guī)程應在工藝參 數(shù)確定后編制。
（七）調(diào)試中的其他工作：
污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制 度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設備設施檔案等，在調(diào)試過程
中可分步完成上述工作。
三、應注意的問題
1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有 雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調(diào)試的順利 進行。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修 需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空 一次相當費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水 前一定要認真檢查、清理。
2.對進水水質(zhì)嚴格進行監(jiān)控，尤其是PH，超過要求時應立即采 取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。
3.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三 米高，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。
4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調(diào)試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若 達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處 于自來水的管網(wǎng)末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置 以提高水量水壓。
四、建議：
工藝調(diào)試是關系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發(fā) 揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知
識和長期運行經(jīng)驗的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機構來實施，因此，建議有關部 門將工藝調(diào)試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。
第四篇：污水處理廠設備操作規(guī)程
污水處理廠
設備及化驗操作規(guī)程
編寫： 審核： 簽發(fā)：
發(fā)布時間： 年 月
編制說明
為提高生產(chǎn)設備的管理水平，確保生產(chǎn)設備的正常使用，特制定本規(guī)程。
一、設備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監(jiān)控設施及各類監(jiān)控儀表等。
二、設備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設備主管共同管理。
三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規(guī)程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。
四、操作人員在使用設備前，根據(jù)各類設備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設備運行情況，待設備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。
五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確。設備出現(xiàn)的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設施設備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。
六、維修人員對設備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結合，認真做好相關維護記錄。
目 錄
第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉(zhuǎn)鼓細格柵設備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程...............................................................................................24
第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程
一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復位。
三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異?，F(xiàn)象，方可認為起動完畢。
四、格柵或輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。
五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。
六、啟停操作順序：
開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。
第二章 轉(zhuǎn)鼓細格柵設備操作規(guī)程
一、啟動前檢查：
1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。
2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。
3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。
二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
1、手動操作時應將操作轉(zhuǎn)換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。
2、運行中應加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。
三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程
潛污泵：
一、啟動前準備：
1、將轉(zhuǎn)換開關打到現(xiàn)場控制；
2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；
3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。
4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。
二、啟動：
1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；
2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。
3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。
4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。
三、停機：
1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；
2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。
四、水泵運行：
水泵帶負載運行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；
b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。
C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能。
回流污泥泵：
一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。
二、操作人員應根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。
1、操作前準備：
電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。
2、無堵塞潛水排污泵啟動：
a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）
b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。
3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：
a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。
b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設備停機。
c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。
e.當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。
4、停車：
a.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。
5、運行注意事項：
a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。
b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。
d.電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。
通用離心泵： 簡介
離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運行操作
2.1 開車前檢查：
① 檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。
② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。
⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。
⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。
⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2 開車
① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。
② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車
① 停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。
④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體
⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項
① 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。
② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。
③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。
螺桿泵： 簡介
螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。
螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查
① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸
⑤ 器看是否靈活。
⑥ 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車
① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。
② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3 停車
① 切斷電源，關閉壓力閥。
② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①
檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。
② 嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。
第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程
一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。
二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。
三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。
1、操作前準備：
a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。
d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、運行檢查：
a.檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。
c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。
3、停車： a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。
b.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。
4、運行注意事項：
a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然
后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續(xù)運行砂水分離器。
自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4 小時開風機開提沙閥等。
5、保養(yǎng)與檢修：
? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。
? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理
? 每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂
? 每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。
第五章 鼓風機操作規(guī)程
1、啟動前的準備
1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。
1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期
清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。
1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。
1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。
1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。
2、啟動與運行
2.1 將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關合閘，給電控制柜送電。
2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。
2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。
2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。
2.5 運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。
3、停機
3.1 關閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。
3.3 將選擇開關復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關分閘。
4、設備運行注意事項：
4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：
4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設備喘振造成。
4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低，導致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調(diào)頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。
4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。
4.7 鼓風機設備在設計時，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程
一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。
二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。
三、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。
四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。
五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調(diào)相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）
六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。
七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。
八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。
九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程
一、閘門使用的要點：
a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。
b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。
第八章 刮吸泥機操作規(guī)程
一、運行管理、根據(jù)池組設置，進水量的變化，調(diào)節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。
6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程
一、操作前準備：
啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構有無卡死現(xiàn)象。
二、刮泥機啟動：
準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉(zhuǎn)正常后方可離開。
三、運行檢查：
運行中要經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。
四、緊急停車：
出現(xiàn)如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。
五、運行注意事項：
1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；
2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；
3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；
4、嚴禁推動行走裝置。
第十章 加藥系統(tǒng)操作說明
污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。
一、操作前準備：
a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉(zhuǎn)。
c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。
e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。
二、加藥裝置啟動：
啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。
三、運行中檢查：
運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。
四、緊急停車：
設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。
五、運行注意事項：
a.每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。
六、保養(yǎng)與檢修：
若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。
第十一章 計量泵的使用規(guī)程
一、使用前檢查
a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。
c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。
e.啟動泵，確認電機轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。
二、啟動計量泵
a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。
d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。
e.將流量調(diào)至設定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。
三、停泵
切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。
第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程
1、操作前檢查
（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。
（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
2、操作前準備
（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。
（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態(tài)。
3、操作要點
開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。
（2）泵在正常運轉(zhuǎn)時，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)節(jié)電機的運行頻率來控制流量。
4、運行檢查事項
（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。
（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。
（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。
5、停車：
（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。
（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。
第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程
1、啟動前的準備
1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。
1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。
1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。
2、啟動
手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。
2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。
2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。
2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。
2.6 調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。
2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
3、停機 手動停機
3.1 關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。
3.2 過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。
3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。
3.4 每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)
4、運行中的注意事項：
4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。
4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。
4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側。4.6 操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。4.7 急停
運行過程中出現(xiàn)設備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。
第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程
1、操作前檢查
(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。
(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、操作前準備
(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。
(2)開啟前，確認后續(xù)各構筑物及設備是否處于運行狀態(tài)。
3、操作要點
(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。
4、運行檢查事項
(1)檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；
（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。
5、保養(yǎng)與維護
（1）查看設備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油
（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。
第十五章 中央控制室操作規(guī)程
一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。
二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。
三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理。
四、密切注意各種運行設備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應立即匯報并及時處理。
五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。
六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。
七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。
第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程
一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設備電氣組處于正常狀態(tài)。
二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉(zhuǎn)。
三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。
四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。
五、當排水結束時，關閉消毒設備。
六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。
七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1 小時方可進行。
第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程
一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結構、性能。
二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。
三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。
四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。
五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。
六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經(jīng)常使用。
七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。
八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。
1、指揮信號不明或違章指揮不吊；
2、超載不吊；
3、工件或吊物捆綁不牢不吊；
4、吊物上面有人不吊；
5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；
6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；
7、光線陰暗視線不清不吊；
8、棱角物件無防切割措施不吊；
9、斜拉外拽工件不吊。
第十八章 機電修理操作規(guī)程
一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養(yǎng)工作。
二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。
三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。
四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。
五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。
六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。
七、做好修理臺賬記錄。
第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程
一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。
二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。
三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。
四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。
五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。
六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。
第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程
一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周 期進行清洗。
1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；
②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。
2、溶解氧分析儀
①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：
A、關掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；
C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。
3、ORP 計
①清洗周期為2 個月；
②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。
二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做 記錄。
三、對相關儀表的易損件應經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。
第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程
一、高壓部分：
兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行 以下規(guī)定：
1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。
2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。
3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。
4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。
5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。
6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。
7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。
8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。
二、低壓部分：
操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：
1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。
2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。
3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。
4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。
5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。
6、做好操作記錄，并定期整理存檔。
7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程
一、含義
化學需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。
二、方法原理
在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。
三、分析方法
重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L
四、儀器和試劑
1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。
2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑
4、試劑
（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。
（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。
標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色及為終點。
（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結晶或粉末。
五、分析步驟
1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。
注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。
2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。
2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。
3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。
4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。
六、計算
1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）
2、測定CODcr的計算公式：
CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）
七、質(zhì)控要求
六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標準溶液，實驗室內(nèi)相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。
八、注意事項
1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。
2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質(zhì)量和操作技術時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結果應保留三位有效數(shù)字。
第二十三章 PH 操作規(guī)程
一、含義
pH值為水中氫離子的負對數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。
二、方法原理
以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經(jīng)過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。
三、監(jiān)測方法
《玻璃電極法》GB/T6920-1986
四、試劑的配制
1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。
2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。
五、分析步驟
1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。
2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。
3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。
4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。
5、清洗電極后并按要求保存電極。關閉儀器，做好記錄。
六、質(zhì)控要求
1、測量前，確保儀器已經(jīng)校準。
2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。
七、注意事項
1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。
2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。
3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。
第二十四章 懸浮物操作規(guī)程
一、含義
地面水中存在懸浮物質(zhì)會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設施的正常運轉(zhuǎn)，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產(chǎn)和生活。
二、方法原理
懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。
三、監(jiān)測方法
濾膜法GB/T11901-1989）
四、試劑
蒸餾水或同等純度的水
五、測定步驟
1、濾膜準備
用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。
2、測定
量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。
六、質(zhì)控要求 按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。
七、注意事項
1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應從采集的水樣中除去。
2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。
3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。
第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程
一、含義
生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。
水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。
二、方法原理
生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。
三、監(jiān)測方法
稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。
四、儀器和試劑
1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒
4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。
5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。
6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。
7、試劑
（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。
（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。
（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。
（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。
A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。
B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。
C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。
E、當分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當稀釋后的廢水進行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現(xiàn)突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水
分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。
五、分析步驟
1、樣品預處理（調(diào)PH接近7和水溫20℃左右）
2、不經(jīng)稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應產(chǎn)生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內(nèi)不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。
3、需經(jīng)稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：
工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數(shù)。② 稀釋操作：
一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。
六、計算
1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。
2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣
（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。
七、質(zhì)控要求
三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標準液的BOD5值，實驗室內(nèi)相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。
八、注意事項
1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。
2、稀釋倍數(shù)超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養(yǎng)。
第二十六章 氨氮操作規(guī)程
一、含義
水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。
二、方法原理
典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。
三、監(jiān)測方法
《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法
本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。
四、儀器和試劑
1、儀器
（1）分光光度計。（2）PH計
2、試劑
配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑
可選擇下列一種方法制備
1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。
另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液
稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液
稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液
移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。
五、分析步驟
1、校準曲線的繪制
① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。
2、水樣的測定
① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。
六、計算
從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。
七、質(zhì)控要求
三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。
八、注意事項
1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。
2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。
第二十七章 總磷操作規(guī)程
一、含義
在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產(chǎn)生水體的富營養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。
二、方法原理
在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡合物，通常即稱磷鉬藍。
三、監(jiān)測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。
四、儀器和試劑
1、儀器
① 分光光度計② 消解器
2、試劑
（1）1+1 硫酸。
（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。
（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個月。
①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。
②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。
③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現(xiàn)配。
五、分析步驟
1、校準曲線的繪制
① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。
2、水樣的測定
① 分取適量經(jīng)預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。
六、計算
M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。
七、質(zhì)控要求
按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。
八、注意事項
1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。
2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程
一、儀器用途
用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。
二、操作步驟
1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關，電腦及設備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。
2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測量操作，數(shù)據(jù)處理。
3、使用完后整理好儀器
三、填寫儀器使用記錄
四、使用注意事項
1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。
2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。
3、測定時，禁止將試劑或液體物質(zhì)放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因?qū)悠凡叟K，要盡可能及時清理干凈。
4、實驗結束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。
第五篇：河北某市污水處理廠試運行方案
河北某市污水處理廠試運行方案
2010-3-15 11:50
【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
1、編制依據(jù)
1.1本工程的施工圖紙 圖紙名稱
污水處理廠工藝圖
圖紙設計總說明
圖紙內(nèi)容
工藝
圖紙編號
設計單位
中國京冶工程技術有限公司
設備廠家 設備廠家作業(yè)指導書
1.2施工組織設計 施工組織設計
河北某市污水處理廠工程施工組織設計
編制日期
2008.09.08
編制人
王剛
1.3本工程采用的主要施工驗收規(guī)范、標準
JBJ23-96《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
JBJ29-96《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ50243-97《通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ242-82《采暖衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道設計施工及驗收規(guī)范》
GB50168-92《電氣安裝工程，電纜線路施工及驗收規(guī)范》
GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
GB50171-92《電氣安裝工程盤柜及二次回路結線工程施工及驗收規(guī)范》
GB2054-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》
GB50168-92《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范》
GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》
GB50194-94《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》
1.4工程采用質(zhì)量評定標準
GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》
GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》
GBJ50184-93《工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗評定標準》
GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》
GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標準》
GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交按試驗標準》
GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定標準》
1.5 工程采用的有關法律、法規(guī)
JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》
JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規(guī)程》
JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范》
JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標準》
原國家建筑工程總局《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》
1.6本工程合同
1.7 以往同類工程施工經(jīng)驗及公司施工能力、技術裝備狀況。
2、工程概況及現(xiàn)場施工條件
本工程生產(chǎn)區(qū)主要包括粗格柵進水泵房、細格柵旋流沉砂池、砂水分離間、污泥濃縮脫水機房、污泥儲池、生化池、污泥回流泵房、鼓風機房、沉淀池、深度處理間、加藥間、熱水泵井、消毒渠計量槽?，F(xiàn)各單體工程中沉粗格柵進水泵房、砂水分離間等不具備條件外，大部分均已具備單體試車條件。
3、施工部署
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對生化池東側各單體工程逐一進行通水，單體試車。待生化池西側具體條件后，在對預處理區(qū)進行單體試車，廠區(qū)內(nèi)各單體工程單體試車完畢后，進行聯(lián)動試車，來保證污水處理廠的正常運轉(zhuǎn)。
各單體工程中有條件單體工程先進行空載試車，再進行清水試車，清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗，它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。
由生化池開始，開始注入清水，檢驗生化池池體閉水情況，內(nèi)部管道回路運行和潛水攪拌機等運轉(zhuǎn)情況；同時鼓風機供壓縮空氣檢驗鼓風機及空氣管道及生化池內(nèi)部曝氣系統(tǒng)；隨著水位的上升，檢驗沉淀間管道連接情況。沉淀池閉水情況和掛吸泥機運轉(zhuǎn)情況。污泥回流及污泥回流泵運轉(zhuǎn)情況。順水流方向，逐一檢驗深度處理間、熱水泵井、消毒渠計量槽及相關的工藝管道。
單體及聯(lián)動試車關鍵點為廠區(qū)高壓電源，及注水所需水源。廠區(qū)電源由廠區(qū)內(nèi)變配電室提供，通過電纜溝向各個單體工程供電；水源取自地下水，試驗清水由消毒渠結束后可排入石河或排入廠區(qū)北側污水管線，由污水管線回路至生化池西側給水源頭處。
3.1 單體工程試驗準備
1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。
2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。
3、依照廠商說明潤滑。加注符合要求型號底油或潤滑脂。
4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
5、手點動操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。
6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。
7、檢查所有設備的控制回路。
8、單機調(diào)試構筑物滿水到設計水位。
3.2 功能試驗總則（空載試驗）
1、在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。
2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。
3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。
4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。
3.4試車人員組織機構
1、成立試車小組
成立試運行領導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、設備廠商指導人員參加，由施工單位項目部具體組織實施。
施工現(xiàn)場 一組長： 王林
成員：杜白 顯學（工藝）、嚴久亮（土建）、張華麗（電氣）、二組組長 李剛
成員：寧玉、李春（土建）、岳長明（電氣）、梁中偉（工藝）
同時試車請甲方、監(jiān)理參加，廠區(qū)自控技術人員和設備廠家指導人員自由加入到試車小組。
4、單體試車
4.1、鼓風機房
1、鼓風機房土建工程驗收完畢，鼓風機設備安裝完畢，外部管道安裝完畢。
2、設備試車前，對鼓風機根據(jù)廠家指導說明加入潤滑油，現(xiàn)場采用長城牌汽車發(fā)動機專用機油；
3、檢查所有閥門處于正常狀態(tài)。
4、檢查各風機油表內(nèi)潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否暢通完好。
5、檢查風機電氣設備處于正常工作狀態(tài)。
6、風機為大功率拖動設備，設計采用變頻降壓啟動，一律不得直接啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關閉。
7、風機啟動必須點動試車.檢查風機轉(zhuǎn)向。啟動正常后，注意檢查啟動后注意震動聲音，如有異常立即停車檢查，及時處理。
8、試車時由鼓風機輸送的風通過風管及爆氣管，首先將爆氣管端部堵板拆下敞口，讓風將風管及爆氣管內(nèi)的桿渣臟物沖刷去，以免堵塞管道。
9、電機達到額定轉(zhuǎn)過.各部均無異常后，盡快打開進口及出口閥門，觀察電流表，指示值應低于電動機額定電流值，啟動后檢查內(nèi)部聲音震動.電動機負荷情況，檢驗各處焊口連接部位有無氣體泄漏。
10、風機正常運轉(zhuǎn)1小時，檢查軸承溫度，空氣管路各閘、閥門氣密等運行參數(shù)。停車時，按照上述要求進行，先打開放空閥再關閉風機。
11、鼓風機運行正常后，等待生化池注水后配合安裝曝氣頭。
4.2、生化池
1、生化池土建工程驗收合格后，進行閉水試驗，同時進行管道及泵的運行。
2、檢查生化池內(nèi)所有管道口內(nèi)是否有各種雜物，必須清理干凈，閘閥是否打開到位。
3、檢查生化池內(nèi)管道、支架是否防腐完畢，避免注水條件下進行腐蝕；支架、吊架、管卡是否上緊，有松動現(xiàn)象，焊點是否開裂。
4、檢查生化池各閘門是夠啟動靈活，是否嚴密。潛水攪拌機、內(nèi)回流泵電氣設備是否處于正常工作狀態(tài)（6臺污水攪拌器，2臺污泥回流泵，4臺電動調(diào)解閥，4臺DN600方閘門，2臺DN800方閘門）。
5、試車人員遵照廠家指導說明，嚴格執(zhí)行，安全護欄配有救生圈等。
6、利用廠區(qū)內(nèi)地下水注入進水井,注水前封閉由細格柵至生化池的工藝管道；向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水。
4.3、沉淀池
1、沉淀池單體工程土建工程驗收合格后，可先空載試車，在注水試車。
2、檢查掛吸泥機與池體接觸是否符合要求，不可有摩擦影響設備運行處，除出水槽清掃棒。
3、檢查刮吸泥機電氣設備是否正常工作，點試運轉(zhuǎn)方向，保證同軸運行。
4、檢查底腳是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安裝間隙是否找好，試車點動啟動，啟動3-5min試運行.5、空載條件下，刮吸泥機運行1-2h，運行后檢查刮泥板與池底標高.上部刮板與堰板間隙是否正確，同時并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。
6、刮泥機和攪拌電機空載運行合格后，將池體內(nèi)放一半的水，再次試運行，檢查運行結果。
4.4、污泥回流泵房
1、沉淀池試車同時，可試運行污泥回流設備，試運行前單體工程土建工程驗收合格，2、設備電氣處于正常工作狀體。
3、試車前檢查泵的筒套安裝，垂直度是否正確，泵底是否平行，標高是否正確，剩余污泥泵，試車前檢查支架基礎是否焊好。
4、啟動前的檢查
1)泵與電機周圍與基礎上清潔無雜物，以免影響設備運轉(zhuǎn)。
2)水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動。
3)盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。
4)檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。
5)壓力表、流量計完好無損。
6)電機接線、接地線良好，檢修后或停運30天以上的電機啟動前應聯(lián)系電氣運行人員測絕緣合格。出現(xiàn)異常情況（如受潮、濺水）啟動前聯(lián)系電氣人員測絕緣。
5、由沉淀池開啟吸泥機設備，由沉淀池通過污泥管道進入污泥回流泵房池體，開啟內(nèi)回流泵，將水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池進水井。
6、運行中，檢查泵的工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，檢驗管道的連接效果，是否滲漏。
4.5、深度處理間和加藥間
1、單體工程土建工程均已驗收合格，攪拌泵組、纖維攪拌機等設備電氣處于正常工作狀態(tài)。
2、由浦華控股有限公司對兩單體工程進行試車，并填寫試車記錄及泵等設備運轉(zhuǎn)記錄。
4.6、消毒渠計量槽
1、單體工程土建驗收合格后，消毒模塊，計量器等設備安裝完畢。
2、檢查消毒模塊和池壁間的縫隙，保證不滲漏。
3、檢查池底及池壁的平整度要求，保證紫外消毒光線的有效作用面積。
4、檢查泵組的連接，保證其穩(wěn)固性；電氣安裝處于正常工作狀態(tài)。
5、檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上
6、壓力表、流量計完好無損。
7、泵運行，檢驗至濃縮脫水機房管線通暢情況，并記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。
4.7、熱水泵井和水源空調(diào)站 1、2個單體工程土建工程驗收合格，水源熱泵機組和空調(diào)控制機組安裝完畢，2、檢查泵與電機周圍與基礎上清潔無雜物，以免影響設備運轉(zhuǎn)；水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動； 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。
3、檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。
4、壓力表、流量計完好無損。
5、電氣設備連接完好，處于正常工作狀體。
6、啟動熱水泵井泵冷卻空調(diào)機組循環(huán)水，空調(diào)設備機組由安裝人員對各個單體工程檢測，是否保證室內(nèi)正常出風，并達到制冷效果，并填寫設備運行記錄。
4.7、粗格柵進水泵井、細格柵旋流沉砂池
1、細格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗收合格后，設備安裝完畢。
2、單體試車前，檢查細格柵傾斜角度，應達到設計要求，細格柵底腳墊鐵焊好及細格柵中心位置是否正確，先點動.開啟，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，確定好后啟動，格柵啟動后檢查格柵鏈有無刮邊，電機減速機有無震動，聲音有否異常，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，電動機表面溫度是否正常。并記錄電機等設備運轉(zhuǎn)情況。
3、無軸輸送機試車，試車前檢查輸送標高中心是否與細格柵出口對區(qū)，檢查底腳墊板是否焊好，減速機油箱.油標是否達到要求，接好電源，點動啟動，看電機轉(zhuǎn)向是否正確，啟動檢查是否有噪音，減速油箱有無震動，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時無異常；并記錄電機等設備運轉(zhuǎn)情況。
4、壓渣機：校正標高：中心是否與無軸輸送出口對正，檢查底腳墊板，檢查減速機油標，接好電源點動，啟動檢查電機轉(zhuǎn)向，啟動，連續(xù)轉(zhuǎn)2小時.無異常。
5、攪拌試車：試車前檢查葉片與底石標高是否正確.軸是否垂直.對中心檢查.減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好，檢查油標，點動啟動，看動機轉(zhuǎn)向啟動檢查軸的震動有無雜音，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，是否有異常。
6、注水試車前疊梁閘試車，檢查8臺疊梁閘。閘框是否安好，與池壁是否緊密，提起閘板是否自如。
7、注水至設計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結構有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；并記錄運轉(zhuǎn)情況。
4.7、砂水分離間
1、砂水分離間單體工程土建工程驗收合格后，設備安裝完畢。
2、羅茨風機啟動及運行
2.1、啟動前的檢查
1)檢查動力電源、控制電源已接好。
2)檢查油位正常。
3)壓力表完好，安全門定值已整定好。
4)當風機馬達停用時間超過一周以上時，聯(lián)系電氣值班員測馬達絕緣合格后，方可啟用。
2.2 風機的啟動
1）開啟羅茨風機出口排大氣門。
2）開啟羅茨風機壓力表一次門。
3）打開風機出口。
4）啟動羅茨風機。
注：整個系統(tǒng)投入自動控制時，羅茨風機的操作開關置于“自動”位。
5）緩慢關閉風機出口排大氣門
2.3、風機的停運
1)緩慢開啟風機出口排大氣門。
2)將風機的操作開關至于“停止”位。
3)壓力降至零時，關閉進風門。
3、閥門的啟動運行
1）手動閥門要檢查閥門是否開關靈活，是否有卡澀現(xiàn)象。
2）自動閥門要檢查手動就地啟停是否正常，上位機上開啟關閉是否正常，反饋是否到位
4.8、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房
1、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房單體工程土建工程驗收合格，設備安裝完畢。
2、泥漿的濃縮
澄清池排泥進入]污泥濃縮池，進行泥水分離后，清水溢流至回收水池，泥漿由排泥泵輸送至脫水機系統(tǒng)進行脫水。
1）當泥漿濃縮池液位超過低液位時，啟動攪拌機。
2）當泥漿濃縮池泥渣層到達高液位時，啟動泥漿脫水程序。
3、污泥的脫水
1）在泥渣排放過程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。
2）泥漿濃縮脫水程序詳見程序表。
3）詳細操作和維護見《污泥離心脫水機使用說明書》。
7.4 變孔隙砂濾器的周期控制和反洗、5、質(zhì)量管理
單體工程試車前，對單體工程嚴格檢查，保證試車前準備就緒；試車過程中出現(xiàn)問題，及時上報并處理，保證試車的順利進行。
質(zhì)量通病預防控制措范
設備類型 故障現(xiàn)象 可能原因 處理措施
設備類型 故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
電機
螺旋細格柵
螺旋輸送機
漩流攪拌器
刮吸泥機
離心鼓風機
水泵機組發(fā)生振動和噪聲 1.無法啟動
2.運行中電流過小或過大
3.溫升過大
4.噪音明顯
5.轉(zhuǎn)向錯誤
6.運行中電壓升高
1.走動輪在導軌內(nèi)卡住
2.整機抖動
3.沖洗水壓力不足
1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻
2.傳動過程有抖動
3.渣料外溢
1.槳葉松脫
2.整體抖動
1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象
2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象
3.中心支座傳動故障 1.壓力過高或過低 進出風口調(diào)節(jié)不當
2.機殼過熱
3.風機振動 基礎不牢固
無電源或接線脫落
負載端故障
軸承或負載過大
基礎不牢固；軸承問題；負載端故障
電源三相調(diào)亂
電源故障，負載端故障
軸承故障
基礎或緊固螺栓不牢固
水壓不足
傳動桿偏移
基座不牢固
接口未能對上
未能上緊
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脫
未緊固；位置偏移
傳動電機故障
葉輪有磨損 調(diào)節(jié)進出風口
在調(diào)節(jié)閥關閉情況下長時間運轉(zhuǎn)
連軸器故障；葉輪故障
1.裝置不當
2.葉輪局部堵塞
檢查電源及線路
檢查負載情況
檢查軸承或負載端
加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端
調(diào)整相序
檢查電源或負載端
檢查軸承
加固基礎；擰緊緊固螺栓
增大水壓，調(diào)節(jié)閥門 調(diào)整槳葉位置
緊固基座
調(diào)整接口位置
重新緊固
緊固基座
調(diào)整刮板
重新緊固；調(diào)整撇猹板位置
檢查傳動電機
更換葉片、葉輪
停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫
加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪
檢查機組連軸器和中心以及葉輪
檢查和清洗葉輪
3.個別零件機械損傷
更換零件
設備類型
電機
螺旋細格柵
螺旋輸送機漩流攪拌器
刮吸泥機 離心鼓風機
故障現(xiàn)象
1.無法啟動
2.運行中電流過小或過大
3.溫升過大
4.噪音明顯
5.轉(zhuǎn)向錯誤
6.運行中電壓升高
1.走動輪在導軌內(nèi)卡住
2.整機抖動
3.沖洗水壓力不足
1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻
2.傳動過程有抖動
3.渣料外溢
1.槳葉松脫
2.整體抖動
1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象
2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象
3.中心支座傳動故障 1.壓力過高或過低 進
4.吸水管和壓水管的固定裝置松動
5.安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
6.地腳螺栓松動或基礎不牢固
可能原因
無電源或接線脫落
負載端故障
軸承或負載過大
基礎不牢固；軸承問題；負載端故障
電源三相調(diào)亂
電源故障，負載端故障
軸承故障
基礎或緊固螺栓不牢固
水壓不足
傳動桿偏移
基座不牢固
接口未能對上
未能上緊
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脫
未緊固；位置偏移
傳動電機故障
葉輪有磨損 調(diào)節(jié)進
擰緊固定裝置
停用水泵，采取措施以減少安裝高度
擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理
處理措施
檢查電源及線路
檢查負載情況
檢查軸承或負載端
加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端
調(diào)整相序
檢查電源或負載端
檢查軸承
加固基礎；擰緊緊固螺栓
增大水壓，調(diào)節(jié)閥門 調(diào)整槳葉位置
緊固基座
調(diào)整接口位置
重新緊固
緊固基座
調(diào)整刮板
重新緊固；調(diào)整撇猹板位置
檢查傳動電機
更換葉片、葉輪
出風口調(diào)節(jié)不當
2.機殼過熱
3.風機振動 基礎不牢固
出風口
在調(diào)節(jié)閥關閉情況下長時間運轉(zhuǎn)
連軸器故障；葉輪故障
1.裝置不當
停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫
加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪
檢查機組連軸器和中心以及葉輪
檢查和清洗葉輪
水泵機組發(fā)生振動和噪聲
2.葉輪局部堵塞
3.個別零件機械損傷
更換零件
4.吸水管和壓水管的固定裝置松動
5.安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
6.地腳螺栓松動或基礎不牢固
擰緊固定裝置
停用水泵，采取措施以減少安裝高度
擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理
6、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施
6.1 環(huán)境保證措施
6.1.1 進出入施工現(xiàn)場的車輛均進行灑水壓塵處理，達到環(huán)衛(wèi)要求，保證上路時清潔。
6.1.2 試車的地下水完畢后，經(jīng)由北側污水管道流回水源。
6.2職業(yè)健康安全保證措施
6.2.1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。
6.2.2、參加試車人員必須到指定地點，遵守單體工程安全操作規(guī)程，不得擅自離崗。
6.2.3、施工中的電工必須持有效證件方可上崗作業(yè)，施工用電必須由專業(yè)電工操作,嚴禁無關人員私拉亂接。
6.2.4、試車過程中加強對水池、設備的巡檢，高度集中，不得跨越欄桿，保證各回路暢通無阻。
6.2.5、6.2.5、其它未盡事宜，嚴格按照有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。
點擊咨詢 