第一篇：AQ2012-2007 石油天然氣安全規(guī)程

AQ2012-2007石油天然氣安全規(guī)程

目次

前言

范圍 規(guī)范性引用文件

術(shù)語(yǔ)和定義

一般規(guī)定

4.1 一般管理要求

4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護(hù)

4.3 風(fēng)險(xiǎn)管理

4.4 安全作業(yè)許可

4.5 硫化氫防護(hù)

4.6 應(yīng)急管理 陸上石油天然氣開采

5.1 石油物探

5.2 鉆井

5.3 錄井

5.4 測(cè)井

5.5 試油(氣)和井下作業(yè)

5.6 采油、采氣

5.7 油氣處理

5.8注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

海洋石油天然氣開采

6.1 一般要求

6.2 石油物探

6.3 鉆井

6.4 錄井

6.5 測(cè)井與測(cè)試

6.6 海洋油氣田工程

6.7 海洋油氣田生產(chǎn)

6.8 油氣裝卸作業(yè)

6.9 船舶安全

6.10 海底管道

6.11 淺(灘)海石油天然氣開采

6.12 灘海陸岸石油天然氣開采

油氣管道儲(chǔ)運(yùn)

7.1 管道干線

7.2 輸油氣站場(chǎng)

7.3 防腐絕緣與陰極保護(hù)

7.4 管道監(jiān)控與通信

7.5 管道試運(yùn)投產(chǎn)

7.6 管道清管與檢測(cè)

7.7 管道維搶修

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位；中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司、中國(guó)海洋石油總公司，英國(guó)勞氏船級(jí)社。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲(chǔ)運(yùn)的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲(chǔ)運(yùn)；不適用于城市燃?xì)?、成品油、液化天然?LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲(chǔ)運(yùn)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 中華人民共和國(guó)主席令70號(hào)(2002年6月29日實(shí)施)

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(hào)(2006年3月1日實(shí)施)術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 安全作業(yè)許可 permit to work

為保證作業(yè)安全，在危險(xiǎn)作業(yè)或非常規(guī)作業(yè)時(shí)，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所和活動(dòng)進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析、確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施和責(zé)任確認(rèn)的工作程序。

2 受限空間confined spaces

是指具有已知或潛在危險(xiǎn)和有限的出入口結(jié)構(gòu)的封閉空間。

3.3 欠平衡鉆井 underbalanced drilling

是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內(nèi)的地層流體循環(huán)到地面進(jìn)行有效控制的情況下所進(jìn)行的鉆井。

3.4 工業(yè)動(dòng)火hotwork

在油氣、易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)和油(氣)容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，進(jìn)行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。

3.5 閾限值 threshold limit value(TLV)

幾乎所有工作人員長(zhǎng)期暴露都不會(huì)產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。

3.6 安全臨界濃度safety critical concentration

工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。

3.7 危險(xiǎn)臨界濃度dangerous threshold limit value

有毒物質(zhì)在空氣中達(dá)到此濃度時(shí)，對(duì)生命和健康產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的或延遲性的影響，如硫化氫的危險(xiǎn)臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。

3.8 含硫化氫天然氣 sulfide gas

指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。

3.9 石油天然氣站場(chǎng) petroleum and gas station

具有石油天然氣收集、凈化處理、儲(chǔ)運(yùn)功能的站、庫(kù)、廠、場(chǎng)、油氣井的統(tǒng)稱。簡(jiǎn)稱油氣站場(chǎng)或站場(chǎng)。

3.10 最大許用操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP)

容器、管道內(nèi)的油品、天然氣處于穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時(shí)的最大允許操作壓力。

一般規(guī)定

4.1 一般管理要求

4.1.1 貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，4.1.2 企業(yè)應(yīng)依法達(dá)到安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專、兼職安全生產(chǎn)管理人員。

4.1.3 按相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和隱患采取糾正措施，并限期整改。

4.1.4 進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)。進(jìn)行專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)和應(yīng)急培訓(xùn)；特種作業(yè)人員、高危險(xiǎn)崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》。

4.1.5 編制安全生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度安全生產(chǎn)計(jì)劃，按規(guī)定提取、使用滿足安全生產(chǎn)需求的安全專項(xiàng)費(fèi)用，改善安全生產(chǎn)條件。

4.1.6 新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)和使用。

4.1.7 工程建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、施工和工程監(jiān)理應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)；承擔(dān)石油天然氣工程建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備國(guó)家規(guī)定的資質(zhì)條件，并對(duì)其做出的安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)；建設(shè)單位應(yīng)對(duì)其安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理。

4.1.8 建立設(shè)備、物資采購(gòu)的市場(chǎng)準(zhǔn)入和驗(yàn)收制度，設(shè)備采購(gòu)、工程監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造應(yīng)符合國(guó)家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范的有關(guān)要求，保證本質(zhì)安全。

4.1.9 在工程建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)、簽約時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績(jī)進(jìn)行審查，明確安全生產(chǎn)要求，在項(xiàng)目實(shí)施中對(duì)承包商的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。

4.1.10 企業(yè)應(yīng)制定石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應(yīng)配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆安全技術(shù)要求；配備消防設(shè)施、器材；制定防火防爆應(yīng)急預(yù)案。井場(chǎng)布置應(yīng)符合井場(chǎng)布置技術(shù)要求，平面布置和防火間距應(yīng)符合防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

4.1.11 發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取有效措施組織救援，防止事故擴(kuò)大，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失，按規(guī)定及時(shí)報(bào)告，并按程序進(jìn)行調(diào)查和處理。

4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護(hù)

4.2.1 企業(yè)應(yīng)制定保護(hù)員工健康的制度和措施，對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)的培訓(xùn)教育。

4.2.2 應(yīng)按要求對(duì)有害作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行劃分和監(jiān)測(cè)；對(duì)接觸職業(yè)病危害因素的員工應(yīng)進(jìn)行定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.2.3 不應(yīng)安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。

4.2.4 應(yīng)建立員工個(gè)人防護(hù)用品、防護(hù)用具的管理和使用制度。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品以及提供防護(hù)用具，員工應(yīng)按規(guī)定正確穿戴及使用個(gè)人防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.3 風(fēng)險(xiǎn)管理

4.3.1 鼓勵(lì)建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系。應(yīng)對(duì)作業(yè)活動(dòng)和設(shè)施運(yùn)行實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理，并對(duì)承包商的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)和影響進(jìn)行管理。

4.3.2 風(fēng)險(xiǎn)管理應(yīng)滿足以下要求：

——全員參與風(fēng)險(xiǎn)管理；

——對(duì)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)全過程進(jìn)行危險(xiǎn)因素辨識(shí)，對(duì)識(shí)別出來(lái)的危險(xiǎn)因素依據(jù)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估，劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；

——按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，風(fēng)險(xiǎn)控制的原則應(yīng)符合“合理實(shí)際并盡可能低”；

——危險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)告知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)所有人員；

——風(fēng)險(xiǎn)管理活動(dòng)的過程應(yīng)形成文件。

4.3.3 風(fēng)險(xiǎn)管理過程應(yīng)包括危險(xiǎn)因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，其基本步驟包括：

——?jiǎng)澐肿鳂I(yè)活動(dòng)；

——辨識(shí)與作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的所有危險(xiǎn)因素；

——評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)；

——依據(jù)準(zhǔn)則，確定出不可容許的風(fēng)險(xiǎn)；

——制定和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制措施，將風(fēng)險(xiǎn)降至可容許程度；

——評(píng)審。

4.3.4 設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定風(fēng)險(xiǎn)管理的方案、計(jì)劃或控制措施。

4.3.5 對(duì)關(guān)鍵作業(yè)活動(dòng)，建立風(fēng)險(xiǎn)控制程序或制度。

4.3.6 石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)施的設(shè)計(jì)、建造、采購(gòu)、運(yùn)行、維護(hù)和檢查應(yīng)按規(guī)定程序和制度執(zhí)行，并充分考慮設(shè)施完整性的要求。

4.4 安全作業(yè)許可

4.4.1 易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險(xiǎn)性較高的作業(yè)應(yīng)建立安全作業(yè)許可制度，實(shí)施分級(jí)控制，明確安全作業(yè)許可的申請(qǐng)、批準(zhǔn)、實(shí)施、變更及保存程序。

4.4.2 安全作業(yè)許可主要內(nèi)容如下：

——作業(yè)時(shí)間段、作業(yè)地點(diǎn)和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容；

——作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析；

——確定安全措施、監(jiān)護(hù)人和監(jiān)護(hù)措施、應(yīng)急措施；

——確認(rèn)作業(yè)人員資格；

——作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)督人以及批準(zhǔn)者、簽發(fā)者簽名；

——安全作業(yè)許可關(guān)閉、確認(rèn)；

——其他。

4.4.3 安全作業(yè)許可只限所批準(zhǔn)的時(shí)間段和地點(diǎn)有效，未經(jīng)批準(zhǔn)或超過批準(zhǔn)期限不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內(nèi)容發(fā)生變化時(shí)應(yīng)按程序變更。

4.4.4 安全作業(yè)許可相關(guān)證明，也應(yīng)得到批準(zhǔn)，并在作業(yè)期限內(nèi)有效。

4.5 硫化氫防護(hù)

4.5.1 在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，所有生產(chǎn)作業(yè)人員包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員應(yīng)接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)包括課堂培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，培訓(xùn)時(shí)間應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。應(yīng)對(duì)臨時(shí)人員和其他非定期派遣人員進(jìn)行硫化氫防護(hù)知識(shí)的教育。

4.5.2 含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，符合以下要求：

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀；

——重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、硫化氫監(jiān)測(cè)探頭、報(bào)警器；

——硫化氫監(jiān)測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定：閾限值為1級(jí)報(bào)警值；安全臨界濃度為2級(jí)報(bào)警值；危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值；

——硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)定期校驗(yàn)，并進(jìn)行檢定。

4.5.3 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)配備防護(hù)裝備，符合以下要求：

——在鉆井過程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機(jī)；

——配備的硫化氫防護(hù)裝置應(yīng)落實(shí)人員管理，并處于備用狀態(tài)；

——進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。

4.5.4 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，場(chǎng)地及設(shè)備的布置應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應(yīng)有良好的通風(fēng)、明顯清晰的硫化氫警示標(biāo)志，使用防爆通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、逃生通道及安全區(qū)。

4.5.5 在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用的材料及設(shè)備，應(yīng)與硫化氫條件相適應(yīng)。

4.5.6 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預(yù)案中，應(yīng)確定油氣井點(diǎn)火程序和決策人。

4.5.7 含硫化氫油氣井鉆井，應(yīng)符合以下安全要求；

——地質(zhì)及工程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮硫化氫防護(hù)的特殊要求；

——在含硫化氫地區(qū)的預(yù)探井、探井在打開油氣層前，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)估；

——采取防噴措施，防唼器組及其管線閘門和附件應(yīng)能滿足預(yù)期的井口壓力；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場(chǎng)嚴(yán)禁煙火；

——應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監(jiān)測(cè)和控制鉆井液pH值；

——在含硫化氫地層取心和進(jìn)行測(cè)試作業(yè)時(shí)，應(yīng)落實(shí)有效的防硫化氫措施。

4.5.8 含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——采取防噴措施；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場(chǎng)嚴(yán)禁煙火；

——當(dāng)發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應(yīng)通過分離系統(tǒng)分離或采取其他處理措施；

——進(jìn)入用于裝或已裝有儲(chǔ)存液的密閉空間或限制通風(fēng)區(qū)域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時(shí)，應(yīng)采取人身安全防護(hù)措施；

——對(duì)繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等特殊作業(yè)應(yīng)落實(shí)硫化氫防護(hù)的措施。

4.5.9 含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——作業(yè)人員進(jìn)入有泄漏的油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時(shí)，以及進(jìn)入天然氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)攜帶正壓式空氣呼吸器；

——應(yīng)對(duì)天然氣處理裝置的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，對(duì)可能的硫化氫泄漏進(jìn)行檢測(cè)，制定硫化氫防護(hù)措施。

4.5.10 含硫化氫油氣井廢棄時(shí)，應(yīng)考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達(dá)到硫化氫危險(xiǎn)濃度的地層。埋地管線、地面流程管道廢棄時(shí)應(yīng)經(jīng)過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，敞開在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。

4.6 應(yīng)急管理

4.6.1 應(yīng)系統(tǒng)地識(shí)別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類型、應(yīng)急救援資源等因素，編制應(yīng)急預(yù)案。

4.6.2 應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制的要求；在制定應(yīng)急預(yù)案時(shí)，應(yīng)征求相關(guān)方的意見，并對(duì)應(yīng)急響應(yīng)和處置提出要求；當(dāng)涉及多個(gè)單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)協(xié)調(diào)一致，做到資源共享、應(yīng)急聯(lián)動(dòng)；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按規(guī)定上報(bào)。

4.6.3 建立應(yīng)急組織，配備專職或兼職應(yīng)急人員或與專業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)急救援協(xié)議，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施和物資等資源。

4.6.4 當(dāng)發(fā)生事故或出現(xiàn)可能引發(fā)事故的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定實(shí)施應(yīng)急處置和響應(yīng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失。

4.6.5 當(dāng)發(fā)生應(yīng)急預(yù)案中未涉及的事件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)向在場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人報(bào)告，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)確定并采取相應(yīng)的措施，并及時(shí)上報(bào)。

4.6.6 進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，員工應(yīng)熟悉相應(yīng)崗位應(yīng)急要求和措施；定期組織應(yīng)急演習(xí)，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂。

陸上石油天然氣開采

5.1 石油物探

5.1.1 施工設(shè)計(jì)原則及依據(jù)

5.1.1.1 編寫施工設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場(chǎng)的自然環(huán)境和周邊社會(huì)環(huán)境條件，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制踏勘報(bào)告。

5.1.1.2 根據(jù)任務(wù)書、踏勘報(bào)告，編寫施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及工區(qū)內(nèi)易發(fā)事故的點(diǎn)源提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施，施工單位編制應(yīng)急預(yù)案。

5.1.1.3 施工設(shè)計(jì)應(yīng)按程序?qū)徟缧枳兏鼤r(shí)，應(yīng)按變更程序?qū)徟?/p>

5.1.2 地震隊(duì)營(yíng)地設(shè)置與管理

5.1.2.1 營(yíng)地設(shè)置原則，應(yīng)符合下列要求：

——營(yíng)區(qū)內(nèi)外整潔、美觀、衛(wèi)生，規(guī)劃布局合理；

——地勢(shì)開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害的影響；

——交通便利，易于車輛進(jìn)出；

——遠(yuǎn)離噪聲、劇毒物、易燃易爆場(chǎng)所和當(dāng)?shù)匾咴吹兀?/p>

——考慮臨時(shí)民爆器材庫(kù)、臨時(shí)加油點(diǎn)、發(fā)配電站設(shè)置的安全與便利；

——盡量減少營(yíng)地面積；

——各種場(chǎng)所配置合格、足夠的消防器材；

——遠(yuǎn)離野生動(dòng)物棲息、活動(dòng)區(qū)。

5.1.2.2 營(yíng)地布設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

——營(yíng)房車、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營(yíng)房車拖鉤向外；

——營(yíng)地應(yīng)合理設(shè)置垃圾收集箱(桶)，營(yíng)地外設(shè)垃圾處理站(坑)；

——發(fā)配電站設(shè)在距離居住區(qū)50m以外；

——設(shè)置專門的臨時(shí)停車場(chǎng)，并設(shè)置安全標(biāo)志；

——臨時(shí)加油點(diǎn)設(shè)在距離居住地100m以外；

——營(yíng)區(qū)設(shè)置標(biāo)志旗(燈)，設(shè)有“緊急集合點(diǎn)”，設(shè)置應(yīng)急報(bào)警裝置。

5.1.2.3 營(yíng)地安全

5.1.2.3.1 用電安全，應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)配備持證電工負(fù)責(zé)營(yíng)地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地、檢查和故障維修；

——電氣線路應(yīng)有過載、短路、漏電保護(hù)裝置；

——各種開關(guān)、插頭及配電裝置應(yīng)符合絕緣要求，無(wú)破損、裸露和老化等隱患；

——所有營(yíng)房車及用電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，且接地電阻應(yīng)小于4Ω；

——不應(yīng)在營(yíng)房、帳篷內(nèi)私接各種臨時(shí)用電線路。

5.1.2.3.2 發(fā)配電安全，應(yīng)符合下列要求：

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置防雨、防曬棚，機(jī)組間距大干2m，交流電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)組應(yīng)加罩或有外殼；

——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標(biāo)志；

——接線盒要密封，絕緣良好，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行；

——供油罐與發(fā)電機(jī)的安全距離不小于5m，閥門無(wú)滲漏，罐口封閉上鎖；

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝兩根接地線，且接地電阻小于4Ω；

——機(jī)組滑架下應(yīng)安裝廢油、廢水收集裝置，機(jī)組與支架固定部位應(yīng)防振、固牢；

——排氣管有消音裝置。

5.1.2.3.3 臨時(shí)加油點(diǎn)安全，應(yīng)符合下列要求：

——臨時(shí)加油點(diǎn)四周應(yīng)架設(shè)圍欄，并設(shè)隔離溝、安全標(biāo)志和避雷裝置；

——臨時(shí)加油點(diǎn)附近無(wú)雜草、無(wú)易燃易爆物品、無(wú)雜物堆放，應(yīng)配備滅火器，防火抄等；

——加油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)存放車輛設(shè)備，不應(yīng)在高壓線30m內(nèi)設(shè)置臨時(shí)加油點(diǎn)；

——儲(chǔ)油罐無(wú)滲漏、無(wú)油污，接地電阻小于10Ω，罐蓋要隨時(shí)上鎖，并有專人管理；

——油泵、抽油機(jī)、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。

5.1.2.3.4 營(yíng)地衛(wèi)生，應(yīng)符合下列要求：

——定期對(duì)營(yíng)區(qū)清掃、灑水，清除垃圾；

——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作；

——營(yíng)區(qū)應(yīng)設(shè)有公共廁所，并保持衛(wèi)生；

——員工宿舍室內(nèi)通風(fēng)、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設(shè)施。

5.1.3 地震隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)

5.1.3.1 安全通則：

——生產(chǎn)組織人員不應(yīng)違章指揮；員工應(yīng)自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的檢查；

——檢查維護(hù)好安全防護(hù)裝置、設(shè)施；發(fā)現(xiàn)違章行為和隱患應(yīng)及時(shí)制止、整改；

——特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗操作；

——穿越危險(xiǎn)地段要實(shí)地察看，并采取監(jiān)護(hù)措施方可通過；

——炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫措施；嚴(yán)寒地區(qū)施工，應(yīng)有防凍措施；雷雨、暴風(fēng)雨、沙暴等惡劣天氣不應(yīng)施工作業(yè)；

——在葦塘、草原、山林等禁火地區(qū)施工，禁止攜帶火種，嚴(yán)禁煙火，車輛應(yīng)裝阻火器。

5.1.3.2 測(cè)量作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)繪制所有測(cè)線的測(cè)線草圖，標(biāo)明測(cè)線經(jīng)過區(qū)域地下和地面的重要設(shè)施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會(huì)和民用設(shè)施；

——在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設(shè)施區(qū)域內(nèi)設(shè)置炮點(diǎn)應(yīng)符合安全距離的要求；

——測(cè)量人員通過斷崖、陡坡和巖石松軟危險(xiǎn)地帶或有障礙物時(shí)應(yīng)有安全措施。

5.1.3.3 鉆井作業(yè)應(yīng)依據(jù)鉆機(jī)類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。鉆井過程中還應(yīng)執(zhí)行以下要求；

——炮點(diǎn)周圍無(wú)障礙物，25m內(nèi)無(wú)高壓電線，8m內(nèi)無(wú)閑雜人員。炮點(diǎn)與附近的重要設(shè)施安全距離不足時(shí)，不應(yīng)施工，并及時(shí)報(bào)告；

——鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、潤(rùn)滑、維修或跨越。不應(yīng)用手調(diào)整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時(shí)應(yīng)停機(jī)后用專用工具或管鉗卸扣；

——車載鉆機(jī)移動(dòng)應(yīng)放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機(jī)平臺(tái)不應(yīng)乘人，不應(yīng)裝載貨物，應(yīng)注意確認(rèn)道路限制高度標(biāo)志。過溝渠、陡坡或上公路時(shí)，應(yīng)有人員指揮；

——山地鉆機(jī)搬運(yùn)應(yīng)按分體拆散規(guī)定進(jìn)行，搬遷應(yīng)有專人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險(xiǎn)路段應(yīng)有保護(hù)措施。山體較陡時(shí)，應(yīng)采取上拉方法搬運(yùn)，人員不應(yīng)在鉆機(jī)下部推、托；

——雷雨、暴風(fēng)雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。

5.1.3.4可控震源作業(yè)應(yīng)依據(jù)可控震源的類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，作業(yè)過程中還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

——可控震源操作手應(yīng)取得機(jī)動(dòng)車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握一般的維修保養(yǎng)技能方可獨(dú)立操作；

——震源車行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車之間距離至少5m以上，不應(yīng)相互超車。危險(xiǎn)地段要繞行，不應(yīng)強(qiáng)行通過；

——服從工程技術(shù)人員指揮；

——震源升壓時(shí)，10m內(nèi)任何人不應(yīng)靠近；

——震源工作時(shí)，操作人員不應(yīng)離開操作室或做與操作無(wú)關(guān)的事。震源車行駛時(shí)，任何人不應(yīng)在震源平臺(tái)或其他部位搭乘。

5.1.3.5采集作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——工程技術(shù)人員下達(dá)任務(wù)時(shí)，應(yīng)向各班組提供一份標(biāo)注危險(xiǎn)地段和炮點(diǎn)附近重要設(shè)施的施工圖；

——檢波器電纜線穿越危險(xiǎn)障礙時(shí)(河流、水渠、陡坡等)，應(yīng)栗取保護(hù)措施通過。穿越公路或在公路旁施工時(shí)，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志；

——做好放炮警戒的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告爆炸員或儀器操作員，停止放炮；

——放線工間歇時(shí)，不應(yīng)離崗，注意測(cè)線過往車輛；

——在行駛中的車輛大箱內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行收、放線作業(yè)；

——儀器車行駛應(yīng)平穩(wěn)，控制車速，不應(yīng)冒險(xiǎn)通過危險(xiǎn)地段。

5.1.3.6 特殊地區(qū)、特種作業(yè)和車輛行駛安全要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油物探地震隊(duì)健康、安全與環(huán)境管理的規(guī)定。

5.1.4 民用爆破器材管理

5.1.4.1 涉爆人員應(yīng)經(jīng)過單位安全部門審查，接受民用爆破器材安全管理知識(shí)、專業(yè)技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得公安機(jī)關(guān)核發(fā)的相關(guān)證件，持有效證件上崗。

5.1.4.2 民用爆破器材的長(zhǎng)途運(yùn)輸單位，應(yīng)持政府主管部門核發(fā)相應(yīng)證件；運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施達(dá)到安全要求后按有關(guān)部門指定的路線和時(shí)間及安全要求運(yùn)輸。中途停宿時(shí)，須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)許可，按指定的地點(diǎn)停放并有專人看守；到達(dá)規(guī)定地點(diǎn)后，按民用爆破器材裝卸搬運(yùn)安全要求和程序裝卸搬運(yùn)。

5.1.4.3 臨時(shí)炸藥庫(kù)應(yīng)符合以下要求：

——與營(yíng)區(qū)、居民區(qū)的距離應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設(shè)立警戒區(qū)，周圍加設(shè)禁行圍欄和安全標(biāo)志，配備足夠的滅火器材；

——庫(kù)區(qū)內(nèi)干凈、整潔無(wú)雜草、無(wú)易燃物品、無(wú)雜物堆放，炸藥、雷管分庫(kù)存放且符合規(guī)定的安全距離；

——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超量、超高存放，雷管應(yīng)放在專門的防爆保險(xiǎn)箱內(nèi)，腳線應(yīng)保持短路狀態(tài)，有嚴(yán)格的安全制度、交接班制度和24h值班制度：

——嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材進(jìn)出賬目登記、驗(yàn)收和檢查制度，做到賬物相符；

——嚴(yán)禁宿舍與庫(kù)房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)。

5.1.4.4 取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準(zhǔn)施工，應(yīng)按規(guī)定程序和安全要求進(jìn)行雷管測(cè)試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。

5.2 鉆井

5.2.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù)

5.2.1.1 鉆井設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)并按程序?qū)徟缧枳兏鼞?yīng)按程序?qū)徟?/p>

5.2.1.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并編制安全提示。

5.2.1.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應(yīng)對(duì)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全提示及所采用的工藝技術(shù)等制定相應(yīng)的安全措施。

5.2.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.2.2.1 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應(yīng)力、地層流體性質(zhì)等的預(yù)測(cè)及巖性剖面資料。

5.2.2.2 應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預(yù)計(jì)含量，已鉆井的電測(cè)解釋成果、地層測(cè)試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)測(cè)資料(含硫化氫和二氧化碳預(yù)測(cè)資料)。

5.2.2.3 應(yīng)對(duì)高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井及含硫化氫氣井?dāng)M定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠礦等進(jìn)行勘測(cè)，在設(shè)計(jì)書中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況。

5.2.2.4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力和預(yù)期產(chǎn)量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。

5.2.2.5 含硫化氫地層、嚴(yán)重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴(yán)重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線圍的裂縫性地層、受老區(qū)注水井影響的調(diào)整井均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定各層套管的必封點(diǎn)深度。

5.2.3 鉆井工程設(shè)計(jì)

5.2.3.1 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鉆下部地層采用的鉆井液，產(chǎn)生的井內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數(shù)最低的地層；

——下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故；

——應(yīng)考慮地層壓力設(shè)計(jì)誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時(shí)在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力不大于該處地層破裂壓力；

——對(duì)探井，考慮到地層資料的不確定性，設(shè)計(jì)時(shí)參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余地。根據(jù)井深的實(shí)際情況具體確定各層套管的下入深度；

——含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計(jì)，應(yīng)符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.3.2 隨鉆地層壓力預(yù)測(cè)與監(jiān)測(cè)

應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測(cè)井等資料進(jìn)行預(yù)測(cè)地層壓力和隨鉆監(jiān)測(cè)；并根據(jù)巖性特點(diǎn)選用不同的隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力方法。

5.2.3.3 鉆井液設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)根據(jù)平衡地層壓力設(shè)計(jì)鉆井液密度；

——應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計(jì)鉆井液類型；

——含硫化氫氣層應(yīng)添加相應(yīng)的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應(yīng)使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規(guī)定；

——探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料。儲(chǔ)備的鉆井液應(yīng)經(jīng)常循環(huán)、維護(hù)；

——施工前應(yīng)根據(jù)本井預(yù)測(cè)地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線繪制設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，并依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果和井下實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整鉆井液密度。

5.2.3.4 井控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井應(yīng)裝套管頭(稠油熱采井用環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應(yīng)使用抗硫套管頭，其壓力等級(jí)要不小于最高地層壓力。選擇時(shí)應(yīng)以地層流體中硫化氫含量為依據(jù)，并符合4.5.5的規(guī)定；

——根據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級(jí)的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應(yīng)壓力級(jí)別的抗硫井口裝置及控制管匯；

——井控裝置配套應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控技術(shù)的要求；高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；

——防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級(jí)和組合形式要與全井防噴器相匹配；

——應(yīng)制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測(cè)儀器、凈化設(shè)備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條，夾角不小于120°，出口距井口應(yīng)大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線應(yīng)固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置。對(duì)高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)，合格后方可使用；

——放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線，高產(chǎn)高壓天然氣井采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不應(yīng)使用軟管線，且不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——井控狀態(tài)下應(yīng)至少保證兩種有效點(diǎn)火方式。應(yīng)有專人維護(hù)、管理點(diǎn)火裝置和實(shí)施點(diǎn)火操作；

——寒冷季節(jié)應(yīng)對(duì)井控裝備、防噴管線、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時(shí)放噴管及節(jié)流管匯應(yīng)進(jìn)行保溫。

5.2.3.5 固井設(shè)計(jì)

5.2.3.5.1 套管柱應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井套管柱設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封和耐腐蝕設(shè)計(jì)；

——套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)：抗擠為1.0～1.125，抗內(nèi)壓為1.05～1.25?？估瓰?.8以上，含硫天然氣井應(yīng)取高限；

——高溫高壓天然氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據(jù)實(shí)際情況使用氣密封螺紋套管；

——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應(yīng)使用抗硫套管；含二氧化碳的井應(yīng)使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應(yīng)視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應(yīng)力較大的井應(yīng)使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強(qiáng)度套管并符合4.5.5的規(guī)定；

——在進(jìn)行套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計(jì)除滿足井口最大壓力外，并應(yīng)考慮滿足進(jìn)一步采取措施時(shí)壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測(cè)試要求；中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力；

——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足套管柱設(shè)計(jì)要求，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工；

——固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。

5.2.3.5.2 注水泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

——各層套管都應(yīng)進(jìn)行流變學(xué)注水泥漿設(shè)計(jì)，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa；

——固井施工前應(yīng)對(duì)水泥漿性能進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，合格后方可使用；

——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施；

——針對(duì)低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長(zhǎng)封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級(jí)注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量；

——對(duì)于長(zhǎng)封段的天然氣井，應(yīng)采用套管回接方式，如采用分級(jí)固井，分級(jí)箍應(yīng)使用連續(xù)打開式產(chǎn)品，固井設(shè)計(jì)和施工中一級(jí)水泥返高應(yīng)超過分級(jí)箍位置；

——對(duì)有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應(yīng)回接油層套管至井口，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)；

——堅(jiān)持壓力平衡原則。固井前氣層應(yīng)壓穩(wěn)，上竄速度不超過10m/h(特殊井和油氣層保護(hù)的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)；

——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；

——優(yōu)化水泥漿體系，對(duì)天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；

——對(duì)漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。5.2.4 井場(chǎng)布置及設(shè)備安裝

5.2.4.1 井場(chǎng)布置

5.2.4.1.1 井場(chǎng)布置應(yīng)遵循下列原則：

——根據(jù)自然環(huán)境、鉆機(jī)類型及鉆井工藝要求確定鉆井設(shè)備安放位置；

——充分利用地形，節(jié)約用地，方便施工；

——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求；

——在環(huán)境有特殊要求的井場(chǎng)布置時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施；

——有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或措施。

5.2.4.1.2 井場(chǎng)方向、井位、大門方向、井場(chǎng)面積確定和井場(chǎng)設(shè)備布置及安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆前工程及井場(chǎng)布置的技術(shù)要求。

5.2.4.2 鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

——所有設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝；

——設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠；

——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各種閥門靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏；

——所有緊固件、連接件應(yīng)牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)有防銹措施；

——絞車游動(dòng)系統(tǒng)能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng)與解除，防碰天車及保險(xiǎn)閥靈活可靠，離合器能快速離合；

——進(jìn)行高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有管線不刺不漏，油氣水路暢通；

——設(shè)備安裝完后，整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；

——電氣設(shè)備、線路的安裝規(guī)范、合理。

5.2.5 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理

5.2.5.1 井控裝置的安裝

5.2.5.1.1 鉆井井口裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)的規(guī)定；

b)防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)；

c)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)；

d)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求：

1)應(yīng)安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道、周圍10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

2)管排架與防噴管線及放噴管線的距離應(yīng)不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；

3)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束；

4)電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制；

5)蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。

5.2.5.1.2 井控管匯應(yīng)符合下列要求：

——鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。

5.2.5.1.3 放噴管線安裝要求：

——放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm；

——放唼管線不允許在現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；

——兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；

——管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭；

——管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m；

——管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；

——水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長(zhǎng)度大于0.5m。

5.2.5.1.4 鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求：

——鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力；

——應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥；

——鉆臺(tái)上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)；

——應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置；

——按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(按設(shè)計(jì)通徑)接出井口50m以上。

5.2.5.2 井控裝置的試壓

5.2.5.2.1 試壓值應(yīng)符合下列要求：

——防噴器組應(yīng)在井控車間按井場(chǎng)連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；

——在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa；

——鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項(xiàng)規(guī)定的有關(guān)條件及要求試壓；

——防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。

5.2.5.2.2 試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求：

——除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水：

——試壓穩(wěn)壓時(shí)間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格。

5.2.5.3 井控裝置的使用應(yīng)符合下列要求：

——環(huán)形防噴器不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不允許用來(lái)封閉空井；

——在套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s；

——具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈；

——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過鉆具接頭；

——當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器；

——嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力；

——檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開；

——鉆開油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開、關(guān)恬動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井(在有鉆具條件下)；

——井場(chǎng)應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具；

——對(duì)防噴器及其控制系統(tǒng)及時(shí)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件；

——平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用；

——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示；

——井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)；

——采油(氣)井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。

5.2.5.4 井控裝置的管理應(yīng)符合下列要求：

——企業(yè)應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，并規(guī)定其職責(zé)范圍和管理制度；

——在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任；

——應(yīng)設(shè)置專用配件庫(kù)房和橡膠件空調(diào)庫(kù)房，庫(kù)房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求；

——企業(yè)應(yīng)制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備的管理、使用和維修制度。

5.2.6 開鉆前驗(yàn)收

5.2.6.1 鉆井監(jiān)督或開鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對(duì)道路、井場(chǎng)、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場(chǎng)安全設(shè)施、物資儲(chǔ)備、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。

5.2.6.2 鉆開油氣層前驗(yàn)收

5.2.6.2.1 應(yīng)加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)。

5.2.6.2.2 在進(jìn)入油氣層前50m～100m，應(yīng)按照下步鉆井的設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。調(diào)整井應(yīng)指定專人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。

5.2.6.2.3 鉆進(jìn)監(jiān)督或鉆井隊(duì)技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進(jìn)行防噴、防火演習(xí)，含硫化氫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，直至合格為止。

5.2.6.2.4 落實(shí)24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專人、定點(diǎn)觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對(duì)儲(chǔ)備加重鉆井液定期循環(huán)處理。

5.2.6.2.5 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)通過全面自檢，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，由上級(jí)主管部門組織，按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。

5.2.7 鉆進(jìn)

5.2.7.1 常規(guī)鉆進(jìn)

5.2.7.1.1 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，選擇合理的鉆具組合和適當(dāng)?shù)你@井液，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)井內(nèi)、地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

5.2.7.1.2 及時(shí)觀察鉆頭運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換鉆頭；鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間靜止，鉆達(dá)下技術(shù)(油層)套管深度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及時(shí)測(cè)井、固井等作業(yè)。

5.2.7.1.3 開鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進(jìn)，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進(jìn)等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于常規(guī)鉆進(jìn)的安全技術(shù)要求。

5.2.7.1.4 欠平衡鉆井應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求。

5.2.8 井口與套管保護(hù)

5.2.8.1 各層次套管要居中，保持天車、井口與轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.2.8.2 對(duì)于鉆井周期較長(zhǎng)的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效措施減少磨損套管。

5.2.8.3 高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長(zhǎng)期受磨損井在打開目的層前應(yīng)對(duì)上層套管進(jìn)行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開目的層前是否采取補(bǔ)救措施，并符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.8.4 對(duì)于下完尾管繼續(xù)鉆進(jìn)的井，若決定測(cè)試時(shí)，應(yīng)先回接套管至井口，并常規(guī)固井。

5.2.8.5 大直徑表層套管應(yīng)保證圓井周圍不竄漏。復(fù)雜地區(qū)堅(jiān)硬地層的表層套管下套管時(shí)應(yīng)采取防倒扣的措施。

5.2.8.6 防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。

5.2.8.7 鉆水泥塞鉆頭出套管，應(yīng)采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。

5.2.8.8 在施工中，氣井套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時(shí)及時(shí)泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)。

5.2.8.9 套管頭內(nèi)保護(hù)套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)換位置或更換。

5.2.8.10 氣井應(yīng)進(jìn)行井口套管的裝定計(jì)算，確定井口合理受力狀態(tài)。

5.2.9 中途測(cè)試

5.2.9.1 中途測(cè)試應(yīng)有包括安全內(nèi)容的測(cè)試設(shè)計(jì)，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.2.9.2 中途測(cè)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測(cè)雙井徑曲線，確定座封位置。

5.2.9.3 中途裸眼井段座封測(cè)試應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，防止卡鉆。

5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應(yīng)采用抗硫油管測(cè)試。嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測(cè)試工具進(jìn)行測(cè)試工作。

5.2.9.5 對(duì)高壓、高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測(cè)試時(shí)，應(yīng)接好高壓水泥車。

5.2.9.6 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測(cè)試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管串，同時(shí)反灌鉆井液。

5.2.9.7 測(cè)試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點(diǎn)火燃燒。

5.2.9.8 測(cè)試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。

5.2.10 完井

5.2.10.1 下套管

5.2.10.1.1 吊套管上鉆臺(tái)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)匿摻z繩，不應(yīng)使用棕繩。

5.2.10.1.2 各崗位人員應(yīng)配合好，套管入鼠洞時(shí)司鉆應(yīng)注意觀察，套管上扣時(shí)應(yīng)盡量使用套管動(dòng)力鉗，下套管時(shí)應(yīng)密切觀察指重表讀數(shù)變化并按程序操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.2.10.2 固井

5.2.10.2.1 擺車時(shí)應(yīng)有專人指揮，下完套管后當(dāng)套管內(nèi)鉆井液未灌滿時(shí)不應(yīng)接水龍帶開泵洗井。

5.2.10.2.2 開泵頂水泥漿時(shí)所有人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線放壓方向。

5.2.11 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.2.11.1 發(fā)生頓鉆、頂天車、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的要求和程序進(jìn)行處理。

5.2.11.2 當(dāng)發(fā)生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求處理。

5.2.11.3 井噴失控處理

5.2.11.3.1 實(shí)施井噴著火預(yù)防措施，設(shè)置觀察點(diǎn)，定時(shí)取樣，測(cè)定井場(chǎng)及周圍天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。

5.2.11.3.2 根據(jù)失控狀況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)指揮搶險(xiǎn)工作。含硫化氫油氣井的防護(hù)應(yīng)符合4.5.6的規(guī)定。

5.3 錄井

5.3.1 錄井準(zhǔn)備

應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制錄井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.3.2 設(shè)施、儀器安裝調(diào)校

5.3.2.1 儀器房中應(yīng)配置可燃?xì)怏w報(bào)警器和硫化氫監(jiān)測(cè)儀。

5.3.2.2 高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測(cè)錄井儀器房應(yīng)具有防爆功能，安全門應(yīng)定期檢查，保持靈活方便。

5.3.2.3 值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應(yīng)遵守鉆井隊(duì)的相關(guān)安全規(guī)定。

5.3.3 錄井作業(yè)

5.3.3.1 鉆具、管具應(yīng)排放整齊，支墊牢固，進(jìn)行編號(hào)和丈量。

5.3.3.2 井涌、鉆井液漏失時(shí)應(yīng)及時(shí)向鉆井隊(duì)報(bào)警。

5.3.3.3 氫氣發(fā)生器應(yīng)排氣通暢，不堵不漏。

5.3.3.4 當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)高含硫化氫時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員作好防護(hù)準(zhǔn)備；現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火地點(diǎn)應(yīng)在下風(fēng)側(cè)方向，與井口的距離應(yīng)不小于30m。

5.3.3.5 發(fā)生井噴時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5.3.3.6 在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器。

5.4 測(cè)井

5.4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.4.1.1 應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制測(cè)井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.1.2 測(cè)井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無(wú)損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.4.1.3 各種井口帶壓設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試壓，合格后方可使用。

5.4.2 現(xiàn)場(chǎng)施工

5.4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)

5.4.2.1.1 測(cè)井作業(yè)前，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)按測(cè)井通知單要求向鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))詳細(xì)了解井下情況和井場(chǎng)安全要求，召開班前會(huì)，應(yīng)要求測(cè)井監(jiān)督人員及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會(huì)議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))應(yīng)指定專人配合測(cè)井施工。

5.4.2.1.2 測(cè)井作業(yè)時(shí)，測(cè)井人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場(chǎng)防火防爆安全制度，不動(dòng)用鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))設(shè)備或不攀登高層平臺(tái)。

5.4.2.1.3 測(cè)井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時(shí)應(yīng)對(duì)絞車采取加固措施，防止絞車后滑。

5.4.2.1.4 氣井施工，發(fā)動(dòng)(電)機(jī)的排氣管應(yīng)戴阻火器，測(cè)井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。

5.4.2.1.5 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.4.2.1.6 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場(chǎng)應(yīng)保障照明良好。

5.4.2.1.7 在上提電纜時(shí)，絞車操作者要注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時(shí)，應(yīng)及時(shí)下放電纜，上下活動(dòng)，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.4.2.1.8 測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))及時(shí)清除鉆臺(tái)作業(yè)面上的鉆井液。冬季測(cè)井施工，應(yīng)用蒸汽及時(shí)清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))不應(yīng)進(jìn)行影響測(cè)井施工的作業(yè)及大負(fù)荷用電。

5.4.2.1.9下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m。并設(shè)置有緊急撤離通道。

5.4.2.1.10 電纜在運(yùn)行時(shí)．絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。

5.4.2.1.11 儀器車和絞車上使用電取暖器時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，負(fù)荷不得超過3kW，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無(wú)人時(shí)，應(yīng)切斷電源。

5.4.2.1.12 遇有七級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停測(cè)井作業(yè)；若正在測(cè)井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。

5.4.2.1.13 隊(duì)長(zhǎng)在測(cè)井過程中，應(yīng)進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測(cè)井完畢應(yīng)回收廢棄物。

5.4.2.2 裸眼井測(cè)井

5.4.2.2.1 裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min(特殊施工除外)。儀器起下速度要均勻，不應(yīng)超過4000m/h，距井底200m要減速慢下；進(jìn)套管鞋時(shí)，起速不應(yīng)超過600m/h，儀器上起離井口約300m時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮，減速慢起。

5.4.2.2.2 在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好。

5.4.2.3 套管井測(cè)井

5.4.2.3.1 井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。

5.4.2.3.2 進(jìn)行生產(chǎn)井測(cè)井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。

5.4.2.3.3開啟和關(guān)閉各種閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。

5.4.2.3.4 抽油機(jī)井測(cè)井作業(yè)，安裝拆卸井口時(shí)，抽油機(jī)應(yīng)停止工作，測(cè)井作業(yè)期間應(yīng)有防止機(jī)械傷害措施。

5.4.2.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時(shí)人拽電纜。經(jīng)確認(rèn)儀器全部進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進(jìn)行環(huán)空測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首先采用轉(zhuǎn)動(dòng)偏心井口的方法解纏。

5.4.2.4 復(fù)雜井測(cè)井

5.4.2.4.1 復(fù)雜井測(cè)井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)與鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))通告方案相關(guān)情況。

5.4.2.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應(yīng)記錄遇阻曲線，并由鉆井隊(duì)下鉆通井后再進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.4.3 儀器遇卡時(shí)，應(yīng)立即通告井隊(duì)并報(bào)主管部門，在解卡過程中，測(cè)井隊(duì)允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過拉力棒額定拉斷力的75%；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進(jìn)一步研究解卡措施。

5.4.2.4.4 在處理解卡事故上提電纜時(shí)，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測(cè)井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，其他人員一律撤出井場(chǎng)。

5.4.2.4.5 在測(cè)井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.4.6 遇有硫化氫或其他有毒有害氣體特殊測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定出測(cè)井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.5 安全標(biāo)志、檢測(cè)儀器和防護(hù)用具

5.4.2.5.1 危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸應(yīng)設(shè)下列警示標(biāo)志：

——運(yùn)輸放射源和火工品的車輛(船舶)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；

——測(cè)井施工作業(yè)使用放射源和火工品的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

5.4.2.5.2 測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備的檢測(cè)儀器：

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測(cè)儀，定期檢查并記錄；

——從事放射性的測(cè)井人員每人應(yīng)配備個(gè)人放射性劑量計(jì)，定期檢查并記錄；

——在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業(yè)時(shí)，測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備一臺(tái)便攜式硫化氫氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。定期檢查并記錄。

5.4.2.5.3 從事下列作業(yè)的人員，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品：

——測(cè)井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸放射源的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸、押運(yùn)火工品的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品。

5.4.3放射源的領(lǐng)取、運(yùn)輸、使用和防護(hù)

5.4.3.1 放射源的領(lǐng)取和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求；

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配押源工；

——押源工負(fù)責(zé)放射源領(lǐng)取、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及交還；

——押源工將放射源裝人運(yùn)源車、檢查無(wú)誤后鎖閉車門；

——運(yùn)源車應(yīng)采用運(yùn)源專用車；

——運(yùn)源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無(wú)關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)段停留。中途停車、住宿時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.4.3.2 放射源的安全使用，應(yīng)符合下列要求：

——專用貯源箱應(yīng)設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志；

——裝卸放射源時(shí)應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作；

——起吊載源儀器時(shí)，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室；

——施工返回后，應(yīng)直接將放射源送交源庫(kù)，并與保管員辦理入庫(kù)手續(xù)；

——放射性測(cè)井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田非密封型、密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——放射源及載源設(shè)備性能檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田測(cè)井用密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——測(cè)井作業(yè)完后應(yīng)將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

5.4.4 射孔

5.4.4.1 應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制射孔施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.4.2 射孔作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5.4.4.3火工品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

5.4.4.3.1 火工品的領(lǐng)取和運(yùn)輸除應(yīng)符舍國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品領(lǐng)取和運(yùn)輸?shù)囊?guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)炮工；

——押運(yùn)員負(fù)責(zé)火工品從庫(kù)房領(lǐng)出、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及把剩余火工品交還庫(kù)房；

——押運(yùn)員領(lǐng)取雷管時(shí)應(yīng)使用手提保險(xiǎn)箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險(xiǎn)箱內(nèi)；

——運(yùn)輸射孔彈和雷管時(shí)，應(yīng)分別存放在不同的保險(xiǎn)箱內(nèi)，分車運(yùn)輸，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。保險(xiǎn)箱應(yīng)符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定；

——運(yùn)輸火工品的保險(xiǎn)箱，應(yīng)固定牢靠；運(yùn)輸火工品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無(wú)關(guān)人員搭乘；

——道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雪等引起能見度低時(shí)，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下；

——途中遇有雷雨時(shí)，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的空曠地帶；

——火工品應(yīng)采用專車運(yùn)輸。

5.4.4.3.2 火工品的使用除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品使用的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

——在鉆井平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))存放民用爆破器材時(shí)，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；

——射孔時(shí)平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))不應(yīng)使用電、氣焊。平臺(tái)上或?？吭谄脚_(tái)(作業(yè)現(xiàn)場(chǎng))周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無(wú)線電通信設(shè)備；

——裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域；

——聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測(cè)井隊(duì)長(zhǎng)保管；

——在井口進(jìn)行接線時(shí)，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對(duì)地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口；

——未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時(shí)拆除雷管和射孔彈；

——下過井的雷管不應(yīng)再用；

——撞擊式井壁取心器炸藥的安全使用，應(yīng)符合國(guó)家火工品安全管理規(guī)定；

——檢測(cè)雷管時(shí)應(yīng)使用爆破歐姆表測(cè)量；

——下深未超過200m時(shí)，不應(yīng)檢測(cè)井內(nèi)的槍身或爆炸筒；

——不應(yīng)在大霧、雷雨、七級(jí)風(fēng)以上(含七級(jí))天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)；

——施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余火工品送交庫(kù)房，并與保管員辦理交接手續(xù)；

——火工品的銷毀，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷毀的規(guī)定。

5.5 試油(氣)和井下作業(yè)

5.5.1 設(shè)計(jì)安全原則

5.5.1.1 設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的單位承擔(dān)，并按審批程序?qū)徟?，如需變更，按變更審批程序?qū)徟?/p>

5.5.1.2 設(shè)計(jì)的安全措施應(yīng)能防止中毒、井噴、著火、爆炸等事故及復(fù)雜情況的發(fā)生。

5.5.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.5.2.1 應(yīng)提供本井的地質(zhì)、鉆井及完井基本數(shù)據(jù)，包括井身結(jié)構(gòu)、鉆開油氣層的鉆井液性能、漏失、井涌，鉆井顯示、取心以及完井液性能、固井質(zhì)量、水泥返高、套管頭、套管規(guī)格、井身質(zhì)量、測(cè)井、錄井、中途測(cè)試等資料。

5.5.2.2 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并編制安全提示。

5.5.2.3 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、鄰井的試油(氣)作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產(chǎn)量及流體特性等資料，并應(yīng)特別注明硫化氫、二氧化碳的含量和地層壓力。

5.5.2.4 應(yīng)提供井場(chǎng)周圍500m以內(nèi)的居民住宅，學(xué)校、廠礦等分布資料；對(duì)高壓、高產(chǎn)及含硫化氫天然氣井應(yīng)提供1000m以內(nèi)的資料。

5.5.3 工程設(shè)計(jì)

5.5.3.1 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)編制工程設(shè)計(jì)，并根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全提示及工程設(shè)計(jì)中采用的工藝技術(shù)制定相應(yīng)的安全措施，并按設(shè)計(jì)審批程序?qū)徟?/p>

5.5.3.2 所選井口裝置的性能壓力應(yīng)滿足試油和作業(yè)要求。高壓、高產(chǎn)及含硫化氫油(氣)井應(yīng)采用配有液壓(或手動(dòng))控和閥門的采油(氣)樹及地面控制管匯。對(duì)重點(diǎn)高壓含硫化氫油(氣)井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)。其性能應(yīng)滿足抗高溫、抗硫化氫、防腐的要求，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.3 井筒、套管頭和井口控制裝置應(yīng)試壓合格后方可使用。

5.5.3.4 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，應(yīng)有抗硫化氫、防腐蝕措施。下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.5 高溫高壓油(氣)井，下井工具性能應(yīng)滿足耐高溫、高壓的要求，并應(yīng)有試壓、試溫檢驗(yàn)報(bào)告。

5.5.4 試油(氣)和井下作業(yè)地面設(shè)備

5.5.4.1 根據(jù)井深、井斜及管柱重量。選擇修井機(jī)械、井架和游動(dòng)系統(tǒng)等配套設(shè)備。

5.5.4.2 鉆臺(tái)或修井操作臺(tái)應(yīng)滿足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。

5.5.4.3 根據(jù)設(shè)計(jì)選擇地面測(cè)試流程。高壓天然氣井的地面測(cè)試流程應(yīng)包括緊急關(guān)閉系統(tǒng)。

5.5.4.4 分離器及閘門、流程管線按分離器的工作壓力試壓；分離器通暢，閘門靈活可靠，掃線干凈。

5.5.4.5 井口產(chǎn)出的流體，應(yīng)分離計(jì)量。分離出的天然氣應(yīng)點(diǎn)火燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)，產(chǎn)出的液體進(jìn)入儲(chǔ)罐；分離器距井口30m以上，火炬應(yīng)距離井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氫天然氣井火炬距離井口100m以外，且位于主導(dǎo)風(fēng)向的兩側(cè)。

5.5.4.6 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，從井口到分離器出口的設(shè)備、流程，應(yīng)抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5 井控裝置

5.5.5.1 試油(氣)和井下作業(yè)的井均應(yīng)安裝井控裝置。高壓高產(chǎn)油(氣)井應(yīng)安裝液壓防噴器及(或)高壓自封防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯。

5.5.5.2 含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5.3 井控裝置(除自封防噴器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級(jí)應(yīng)與油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級(jí)試壓合格。

5.5.5.4 在鉆臺(tái)上應(yīng)配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥。當(dāng)同時(shí)下入兩種或兩種以上的管柱時(shí)，對(duì)正在使用的每種管柱，都應(yīng)有一個(gè)可供使用的旋塞球閥。

5.5.5.5 井控裝置應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)建檔，有試壓合格證。

5.5.6 試油(氣)和井下作業(yè)管柱

5.5.6.1 高溫高壓油(氣)井應(yīng)采用氣密封油管，下井管柱絲扣應(yīng)涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應(yīng)接高溫高壓伸縮補(bǔ)償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔器。

5.5.6.2 含硫化氫、二氧化碳的井，下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的性能，壓井液中應(yīng)含有緩蝕劑．并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.7 施工

5.5.7.1 施工準(zhǔn)備

施工作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解井場(chǎng)內(nèi)地下管線及電纜分布情況。掌握施工工程設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求做好施工前準(zhǔn)備，應(yīng)對(duì)井架、場(chǎng)地、照明裝置等進(jìn)行檢查，合格后方可施工。

5.5.7.2 井場(chǎng)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油、氣井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標(biāo)志及風(fēng)向標(biāo)；

——施工中進(jìn)出井場(chǎng)的車輛排氣管應(yīng)安裝阻火器。施工車輛通過井場(chǎng)地面裸露的油、氣管線及電纜，應(yīng)采取防止碾壓的保護(hù)措施；

——井場(chǎng)的計(jì)量油罐應(yīng)安裝防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不大于10Ω；

——立、放井架及吊裝作業(yè)應(yīng)與高壓電等架空線路保持安全距離，并有專人指揮；

——井場(chǎng)、井架照明應(yīng)使用低壓防爆燈具或隔離電源；

——井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域、逃生路線、緊急集合點(diǎn)以及兩個(gè)以上的逃生出口，并有明顯標(biāo)識(shí)；

——井場(chǎng)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)及安全技術(shù)要求進(jìn)行開工驗(yàn)收，合格后方可開工。

5.5.7.3 施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——抽油機(jī)驢頭或天車輪應(yīng)擺放合理，不得與游動(dòng)系統(tǒng)相掛；

——施工過程中，應(yīng)落實(shí)預(yù)防和制止井噴的具體措施；

——上井架的人員應(yīng)由扶梯上下；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；攜帶的工具應(yīng)系防掉繩；

——起下作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的手勢(shì)和動(dòng)作，配合一致；

——吊卡手柄或活門應(yīng)鎖緊，吊卡銷插牢；

——上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時(shí)，不應(yīng)硬提和猛提；

——遇有六級(jí)以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

5.5.8 壓井

5.5.8.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)配制壓井液。

5.5.8.2 壓井結(jié)束時(shí)，壓并液進(jìn)出口性能應(yīng)達(dá)到一致，檢查油、套壓情況，并觀察出口有無(wú)溢流。

5.5.8.3 對(duì)于地層漏失量大的油氣層，應(yīng)替人暫堵劑，方可壓井。

5.5.8.4 如壓井液發(fā)生氣浸，須循環(huán)除氣壓井。

5.5.9 測(cè)試與誘噴

5.5.9.1 測(cè)試時(shí)，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)中的壓力控制、測(cè)試工作制度。

5.5.9.2 氣舉或混氣水誘噴不應(yīng)使用空氣氣舉。若使用天然氣誘噴，分離出的天然氣應(yīng)燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)。

5.5.9.3 抽汲誘噴應(yīng)安裝防噴裝置，并應(yīng)采取防止鋼絲繩打扭和抽汲工具沖頂天車的措施。

5.5.10 完井

5.5.10.1 對(duì)有工業(yè)油(氣)流的井，具備條件投產(chǎn)，應(yīng)采取下生產(chǎn)管柱完井方式。

5.5.10.2 完井管柱下完后，裝好采油(氣)樹并進(jìn)行緊固試壓。

5.5.10.3 含硫化氫及二氧化碳等酸性油氣井的采油(氣)樹應(yīng)具有抗硫化氫或二氧化碳的能力。

5.5.10.4 高溫、高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井應(yīng)安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統(tǒng)和井口測(cè)溫裝置，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.10.5 油套環(huán)空應(yīng)充注保護(hù)隔離液。

5.5.11 棄井及封井

5.5.11.1 對(duì)地質(zhì)報(bào)廢和工程報(bào)廢的井應(yīng)有報(bào)廢處理方案，應(yīng)采用井下水泥塞封井，相關(guān)資料按檔案要求進(jìn)行保管。

5.5.11.2 應(yīng)對(duì)暫時(shí)無(wú)條件投產(chǎn)的、無(wú)工業(yè)開采價(jià)值的井在試油(氣)結(jié)束后，按封井設(shè)計(jì)要求封堵。

5.5.11.3 廢棄井、常停井應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于廢棄井及常停井處置的技術(shù)要求。

5.5.12 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.5.12.1 試油(氣)和井下作業(yè)應(yīng)明確井控崗位責(zé)任。

5.5.12.2 起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對(duì)井漏地層應(yīng)向射開井段替入暫堵劑。

5.5.12.3 起出井內(nèi)管柱后，在等待時(shí)，應(yīng)下入部分管柱。

5.5.12.4 壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開時(shí)，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后對(duì)油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。

5.5.12.5 進(jìn)行油氣層改造時(shí)，施工的最高壓力不能超過井口等設(shè)施的最小安全許可壓力；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。

5.5.12.6 試油(氣)和井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配備足夠消防器材。

5.5.12.7 在鉆井中途測(cè)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測(cè)試，采用反循環(huán)壓井。

5.5.12.8 出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時(shí)泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測(cè)試。

5.5.12.9 地層出砂嚴(yán)重應(yīng)終止測(cè)試。

5.5.12.10 發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關(guān)閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門等措施。

5.5.12.11 發(fā)生井口油氣漏失，應(yīng)首先關(guān)閉井下壓控測(cè)試閥，再采取處理措施。

5.5.12.12 當(dāng)井口關(guān)井壓力達(dá)到測(cè)試控制頭額定工作壓力的80%時(shí)，應(yīng)用小油嘴控制開井泄壓。

5.5.12.13 測(cè)試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動(dòng)上行，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測(cè)試閥操作壓力。

5.5.13 壓裂、酸化、化堵

5.5.13.1 地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。

5.5.13.2 井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。

5.5.13.3 壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的剪斷壓力不應(yīng)超過高壓泵額定最高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時(shí)，應(yīng)停泵、泄壓后方可檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭應(yīng)定期進(jìn)行探傷、測(cè)厚檢查。

5.5.13.4 壓裂施工時(shí)，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。

5.6 采油、采氣

5.6.1 高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應(yīng)有自動(dòng)關(guān)井裝置。

5.6.2 油氣井站投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)抽油機(jī)、管線、分離器、儲(chǔ)罐等設(shè)備、設(shè)施及其安全附件，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

5.6.3 運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.6.4 油氣井井場(chǎng)、計(jì)量站、集輸站、集油站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度。

5.6.5 井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車輛施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車、污油(水)罐應(yīng)距井口20m以上。

5.7 油氣處理

5.7.1 一般規(guī)定

油氣處理設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)的要求，并按程序?qū)徟?/p>

5.7.2 原油處理

5.7.2.1 投產(chǎn)

5.7.2.1.1 原油赴理流程投產(chǎn)前應(yīng)制定投產(chǎn)方案、技術(shù)及組織措施和操作規(guī)程。

5.7.2.1.2 投產(chǎn)前應(yīng)掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，井按投產(chǎn)方案進(jìn)行試壓和預(yù)熱。

5.7.2.1.3 投油時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮并按程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，并確保泄壓裝置完好，對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的管線應(yīng)采取置換、掃線和活動(dòng)管線等措施。

5.7.2.1.4 合理控制流量和溫度，計(jì)量站和管線各閥門、容器不滲不漏。

5.7.2.2 集輸管線

——應(yīng)定期對(duì)管線巡回檢查。記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施；

——管線不得超壓運(yùn)行。管線解堵時(shí)不應(yīng)用明火烘烤；

——各種管徑輸油管線停輸、計(jì)劃?rùn)z修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于原油管道運(yùn)行的技術(shù)要求，并在允許停輸時(shí)間內(nèi)完成。

5.7.2.3 原油計(jì)量工作人員

——不應(yīng)穿釘鞋和化纖衣服上罐；

——上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開閉；

——每次上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人；

——計(jì)量時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)方向并輕開輕關(guān)油口蓋子；

——量油后量抽尺不應(yīng)放在罐頂；

——應(yīng)每日對(duì)浮頂船艙進(jìn)行全面檢查；

——雨雪天后應(yīng)及時(shí)排放浮頂罐浮船盤面上的積水。

5.7.2.4 原油脫水

——梯子口應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志；

——電脫水器高壓部分應(yīng)有圍柵，安全門應(yīng)有鎖，并有電氣連鎖自動(dòng)斷電裝置；

——絕緣棒應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，建立試驗(yàn)臺(tái)賬，有耐壓合格證；

——高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時(shí)更換極板；

——油水界面自動(dòng)控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠，安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)；

——脫水投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。

5.7.2.5 原油穩(wěn)定

——穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行；

——壓縮機(jī)應(yīng)有完好可靠的啟動(dòng)及事故停車安全聯(lián)鎖裝置和防靜電接地裝置；

——壓縮機(jī)吸入管應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的安全措施；

——壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施及安全警示標(biāo)志。

5.7.2.6 污油污水處理

——污油罐應(yīng)有高、低液位自動(dòng)報(bào)警裝置；

——加藥間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施；

——含油污水處理浮選機(jī)應(yīng)有可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。浮選機(jī)外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩。

5.7.2.7 輸油泵房

——電動(dòng)往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前，應(yīng)裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

——泵房?jī)?nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品，泵和不防爆電機(jī)之間應(yīng)設(shè)防火墻。

5.7.2.8 儲(chǔ)油罐

——油罐區(qū)竣工應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方能交工投產(chǎn)；

——儲(chǔ)油罐安全附件應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用；

——儲(chǔ)油罐液位檢測(cè)應(yīng)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)液位系統(tǒng)，放水時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；

——儲(chǔ)油罐應(yīng)有溢流和抽癟預(yù)防措施，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置；

——5000m3以上的儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器；

——浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接；

——浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應(yīng)對(duì)浮船進(jìn)行不少于兩次的起降試驗(yàn)，合格后方可使用；

——儲(chǔ)油罐應(yīng)有符合設(shè)計(jì)的防雷、防靜電接地裝置，每年雷雨季前對(duì)其檢測(cè)合格并備案；

——1000m3及以上的儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被等；

——罐頂閥體法蘭跨線應(yīng)用軟銅線連接完好。

5.7.2.9 油罐區(qū)

——閥門應(yīng)編號(hào)掛牌，必要時(shí)上鎖；

——防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹；

——防火堤內(nèi)應(yīng)無(wú)雜草、無(wú)可燃物；

——油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門。

5.7.3 然氣處理

5.7.3.1 天然氣增壓

——壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施；

——壓縮機(jī)的各級(jí)進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報(bào)警及放空等設(shè)施；

——壓縮機(jī)應(yīng)有完好的啟動(dòng)及事故停車安全聯(lián)鎖并有可靠的防靜電裝置；

——壓縮機(jī)間宜采用敞開式建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用非敞開式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機(jī)房底部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝防爆型強(qiáng)制通風(fēng)裝置，門窗外開，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積；

——壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開；

——壓縮機(jī)間氣管線宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進(jìn)行定期檢測(cè)厚度的檢測(cè)點(diǎn)；

——壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡；

——新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對(duì)機(jī)泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換合格后方可投運(yùn)，正常運(yùn)行中應(yīng)采取可靠的防空氣進(jìn)入系統(tǒng)的措施。

5.7.3.2 天然氣脫水

——天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。原料氣進(jìn)脫水器之前及天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥；

——天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施。

5.7.3.3 天然氣脫硫殛尾氣處理

——酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對(duì)于距天然氣處理廠較遠(yuǎn)的酸性天然氣，管輸產(chǎn)生游離水時(shí)應(yīng)先脫水，后脫硫；

——在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和措施要求，并落實(shí)防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施；

——設(shè)備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應(yīng)合理控制金屬壁溫；

——脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過濾器。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒；

——液硫儲(chǔ)罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施；

——含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進(jìn)行處理；

——在含硫容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行有毒氣體測(cè)試，并備有正壓式空氣呼吸器；

——天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。

5.7.4 消防管理

應(yīng)符合7.2.2的規(guī)定。

5.8 注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

5.8.1 注水

5.8.1.1 注水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

5.8.1.2 注水設(shè)備上的安全防護(hù)裝置應(yīng)完好、可靠，設(shè)備的使用和管理應(yīng)定人、定責(zé)、安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.8.1.3 注水泵出口彎頭應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)厚。法蘭、閥門等連接要牢固，發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏應(yīng)及時(shí)停泵處理。嚴(yán)禁超壓注水。

5.8.1.4 應(yīng)控制泵房?jī)?nèi)的噪聲。

5.8.2 注汽

5.8.2.1 安裝

5.8.2.1.1 蒸汽發(fā)生器安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)并經(jīng)企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可承擔(dān)蒸汽發(fā)生器的安裝。

5.8.2.1.2 安裝單位應(yīng)將本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的按規(guī)定內(nèi)容和格式編寫的施工方案經(jīng)企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可開工。

5.8.2.1.3 安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)發(fā)生器進(jìn)行洋細(xì)的檢查并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，如有變更應(yīng)征得相關(guān)部門的同意。

5.8.2.1.4 水壓試驗(yàn)前，專業(yè)檢驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)其全面檢查和記錄，安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)出具質(zhì)量證明文件，由專業(yè)檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)工作完成后，出具《安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》。

5.8.2.1.5 監(jiān)督檢驗(yàn)合格，安裝單位提供規(guī)定的資料后，由企業(yè)主管部門組織進(jìn)行總體驗(yàn)收，通過后取得相關(guān)登記手續(xù)和使用登記證后方可使用。

5.8.2.2 使用管理

操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試取得特種設(shè)備安全操作證后方可持證上崗。

5.8.2.3 濕蒸汽發(fā)生器的修理、改造、定期檢驗(yàn)報(bào)廢、及安全附件與儀表應(yīng)符合規(guī)定程序并滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定的要求。

5.8.2.4 井口裝置

5.8.2.4.1 注汽井口各部分零部件應(yīng)齊全完好。

5.8.2.4.2 注汽前單向閥全部打開檢查，單向閥反向水壓試驗(yàn)不滲不漏，試壓合格后方可使用。

5.8.2.4.3 停止注汽后或中途停注維修注汽管線時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總閥門和干線閥門，打開測(cè)試閥門放空并維修管線。

5.8.2.4.4 重新啟用的井口應(yīng)檢查和試壓合格。

5.8.2.5 注汽管網(wǎng)

5.8.2.5.1 管線施工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格方可投產(chǎn)。

5.8.2.5.2 對(duì)注汽管線及閥組應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)測(cè)，并加強(qiáng)巡線檢查。

5.8.2.5.3 在運(yùn)行的蒸汽發(fā)生器設(shè)備和管線處設(shè)置警示標(biāo)志。

5.8.2.6 注汽井的測(cè)試

5.8.2.6.1 測(cè)試施工時(shí)風(fēng)力應(yīng)不大于五級(jí)并在白天進(jìn)行。

5.8.2.6.2 測(cè)試施工過程中不應(yīng)關(guān)閉注汽生產(chǎn)閥門和總閥門。

5.8.2.6.3 測(cè)試施工人員應(yīng)穿戴防燙傷的工作服、手套、工作鞋及防護(hù)眼鏡。

5.8.2.6.4防噴管、入井鋼絲、電纜、儀器及儀表應(yīng)滿足測(cè)試工況要求。

5.8.3 注氣

5.8.3.1 注氣站場(chǎng)應(yīng)設(shè)高、低壓放空系統(tǒng)，放空火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨設(shè)施。

5.8.3.2 有機(jī)熱載體爐燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)穩(wěn)壓裝置(或調(diào)壓器)、過濾器、火焰熄滅報(bào)警裝置。

5.8.3.3 空氣壓縮機(jī)和儀表風(fēng)管網(wǎng)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)管網(wǎng)壓力降低時(shí)，空壓機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)。

5.8.3.4 注氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)單向閩和自動(dòng)聯(lián)鎖停車裝置，注氣管線至井口應(yīng)設(shè)單向流動(dòng)裝置和緊急放空閥、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，注氣井口應(yīng)設(shè)自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉井口?？扇?xì)怏w壓縮機(jī)的廠房應(yīng)符合石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。

5.8.4注聚合物及其他助劑

5.8.4.1 聚合物配制站和注入站

5.8.4.1.1 站區(qū)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。各種壓力容器的安全閥、液面計(jì)、壓力表應(yīng)由專人負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)，有記錄并存檔。

5.8.4.1.2 消防器材、消防工具應(yīng)定人定期檢查保養(yǎng)并記錄。

5.8.4.1.3 定期巡回檢查設(shè)備、設(shè)施，各種操作壓力、液位應(yīng)符合規(guī)定要求，保證機(jī)泵、電氣設(shè)備應(yīng)有接地線，并執(zhí)行電氣檢查維護(hù)等電氣安全操作規(guī)程。

5.8.4.1.4 容器和場(chǎng)地照明桿應(yīng)設(shè)置防雷接地裝置，廠房?jī)?nèi)的起重設(shè)備要有良好的接地裝置。

5.8.4.2 聚合物配水問

5.8.4.2.1 高壓設(shè)備零部件齊全完好，閘門開關(guān)靈活，螺栓緊固、整齊。

5.8.4.2.2 配水間閥組應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

5.8.4.2.3 操作悶門時(shí)身體應(yīng)側(cè)面對(duì)著卸壓部位和閥門絲桿部位。

5.8.4.3 井口油、套壓表應(yīng)安裝防凍裝置。井場(chǎng)平整、清潔，井場(chǎng)周圍留有一定寬度的安全防護(hù)帶。

5.8.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行起重設(shè)備、聚合物母液轉(zhuǎn)輸泵操作規(guī)程和操作程序，及時(shí)檢查聚合物分散系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、注聚泵等設(shè)備設(shè)施。

5.8.4.5 注聚泵

5.8.4.5.1 皮帶輪防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，各聯(lián)接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏，緩沖器中的氮?dú)鈮毫?yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.8.4.5.2 注聚泵不應(yīng)帶壓?jiǎn)?dòng)，啟動(dòng)后檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，定期檢查流量、壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵檢查。

海洋石油天然氣開采

6.1 一般要求

6.1.1 出海人員

6.1.1.1 出海人員應(yīng)持有健康證明、海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)證書或相應(yīng)的安全培訓(xùn)證明。

6.1.1.2 出海人員應(yīng)穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。

6.1.1.3 出海人員乘坐船舶或直升機(jī)等交通工具，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)定。

6.1.1.4 出海人員應(yīng)了解出海作業(yè)安全規(guī)定，遵守平臺(tái)或船舶上的規(guī)章制度。

6.1.1.5 出海人員應(yīng)熟悉所在平臺(tái)或船舶的應(yīng)急集合地點(diǎn)、所負(fù)的應(yīng)急職責(zé)以及救生衣等存放處，并參加應(yīng)急演習(xí)。

6.1.1.6 外來(lái)人員登臨平臺(tái)或船舶，庇接受安全檢查和安全教育，服從平臺(tái)人員的引導(dǎo)。

6.1.2 救生與逃生

6.1.2.1 海洋石油設(shè)施應(yīng)有救生、逃生措施。應(yīng)按以下原則配備救生、逃生的設(shè)備；

——在可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害氣體泄漏有人值守的設(shè)施上，應(yīng)配備封閉式耐火救生艇；

——固定設(shè)施和鉆井平臺(tái)救生艇數(shù)量應(yīng)能容納設(shè)施上作業(yè)的全部人員，浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置救生艇的配置應(yīng)是作業(yè)人數(shù)的兩倍；在海洋設(shè)施的建造、安裝階段，及生產(chǎn)設(shè)施在停產(chǎn)檢修階段，通過風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，在有安全措施的基礎(chǔ)上，可用救生筏代替救生艇；

——除配備救生艇外，固定設(shè)施、浮式裝置上還應(yīng)配備作業(yè)人數(shù)100%的救生筏；

——設(shè)施上應(yīng)配備可供全部作業(yè)人數(shù)的210%的救生衣，淺水區(qū)域設(shè)施的救生衣配備為全部作業(yè)人數(shù)150%；在水溫低于10℃的寒冷地帶作業(yè)的設(shè)施應(yīng)按定員配備100%的防寒救生服；

——救生艇和救生筏應(yīng)配有無(wú)線電通信設(shè)備和救生物品；

——在設(shè)施上應(yīng)配備救生圈、拋繩設(shè)備和遇險(xiǎn)信號(hào)，其數(shù)量、種類應(yīng)根據(jù)設(shè)施結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配備；

——救生和逃生設(shè)備應(yīng)有檢查和檢驗(yàn)制度，——生活區(qū)應(yīng)能容納所有作業(yè)人員住宿，并提供急救處理設(shè)備；

——有人駐守的設(shè)施，15人以上應(yīng)設(shè)置專門醫(yī)務(wù)室并配備醫(yī)生。

6.1.2.2 海洋石油設(shè)施上的逃生通道應(yīng)符合以下原則：

——至少應(yīng)設(shè)有兩個(gè)盡可能遠(yuǎn)離并便于到達(dá)露天甲板和登艇甲板的逃生通道；

——逃生通道應(yīng)保持暢通；

——通道上應(yīng)有逃生標(biāo)識(shí)；

——通道上應(yīng)有足夠的應(yīng)急照明系統(tǒng)。

6.1.2.3 海洋石油設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行救生、逃生的演習(xí)。

6.1.3 防冰與防臺(tái)風(fēng)

6.1.3.1 海洋石油設(shè)施防冰按以下要求執(zhí)行：

——在冰期作業(yè)的海洋石油設(shè)施和船舶應(yīng)具有相適應(yīng)的抗冰能力；

——防冰應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確防冰應(yīng)急機(jī)構(gòu)與相關(guān)人員職責(zé)，掌握周邊施救應(yīng)急資源；

——海洋石油設(shè)施應(yīng)及時(shí)接收海冰預(yù)報(bào)，監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)海冰情況，制定防冰措施，安排破冰船在設(shè)施周圍破冰或值班；

——在海冰將超過或已經(jīng)超過海洋石油設(shè)施的設(shè)計(jì)抗冰能力時(shí)，應(yīng)立即組織撤離平臺(tái)工作；

——海洋石油設(shè)施應(yīng)保持與守護(hù)船、陸地應(yīng)急值班室的通信暢通；

——應(yīng)對(duì)海洋石油設(shè)施上設(shè)備和管線進(jìn)行巡回檢查，井對(duì)設(shè)施樁腿周圍的冰情做重點(diǎn)監(jiān)測(cè)；

——對(duì)設(shè)施的井口設(shè)備應(yīng)有防凍和保溫措施，未使用的管線應(yīng)排空液體或進(jìn)行保溫伴熱。

6.1.3.2 防臺(tái)風(fēng)要求按以下規(guī)定執(zhí)行：

——海洋石油設(shè)施應(yīng)制定防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，明確防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急機(jī)構(gòu)與相關(guān)人員職責(zé)，掌握周邊施救應(yīng)急資源；

——多單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各單位都要制定各自的防臺(tái)風(fēng)計(jì)劃，并納入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)總的防臺(tái)風(fēng)預(yù)案中。并聽從總預(yù)案負(fù)責(zé)人的指令；

——應(yīng)根據(jù)不同海域和臺(tái)風(fēng)特點(diǎn)確立防臺(tái)風(fēng)撤離的原則，根據(jù)海域和生產(chǎn)裝置的實(shí)際情況劃分臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)。計(jì)算出不同作業(yè)階段各臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)進(jìn)行安全處置和撤離所需的時(shí)間，并制定各臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)的作業(yè)和撤離計(jì)劃。

6.1.4 海洋石油鍋爐、壓力容器

6.1.4.1 應(yīng)建立海洋石油鍋爐、壓力容器安全管理制度，制定操作規(guī)程，明確管理責(zé)任，健全技術(shù)檔案。

6.1.4.2 鍋爐、壓力容器投入使用前，應(yīng)辦理登記，取得鍋爐、壓力容器使用證。

6.1.5 海洋石油危險(xiǎn)品

除按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

——平臺(tái)作業(yè)區(qū)進(jìn)行放射性作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯、清晰的危險(xiǎn)標(biāo)志；

——在放射性作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備放射性強(qiáng)度測(cè)量?jī)x；

——放射性、火工品和危險(xiǎn)化學(xué)品的存放場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離平臺(tái)生活區(qū)及危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，并應(yīng)標(biāo)有明顯的警示標(biāo)志；

——對(duì)存放放射性物質(zhì)的容器，應(yīng)附有浮標(biāo)或其他示位器具，浮標(biāo)繩索的長(zhǎng)度應(yīng)大于作業(yè)海域的水深；

——使用放射性物質(zhì)和火工品作業(yè)的合同結(jié)束時(shí)，應(yīng)將剩余的放射性物質(zhì)和火工品運(yùn)回陸岸存放。

6.2 石油物探

6.2.1 作業(yè)前

6.2.1.1 應(yīng)對(duì)工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查作業(yè)海域礙航物情況、漁業(yè)活動(dòng)情況，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域警戒線，制定避碰措施。

6.2.1.2 分析作業(yè)中的風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。

6.2.2 作業(yè)中

6.2.2.1 施工作業(yè)應(yīng)有護(hù)航船保護(hù)，護(hù)航船應(yīng)具有相應(yīng)能力。

6.2.2.2 多船協(xié)作時(shí)，主船船長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全作業(yè)協(xié)調(diào)。

6.2.2.3 地震船進(jìn)入作業(yè)海域后，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急演練。

6.2.2.4 作業(yè)中保持對(duì)周圍海域的瞭望，防止其他船只進(jìn)入作業(yè)海域，必要時(shí)進(jìn)行攔截，并做好避讓準(zhǔn)備。

6.2.2.5 如有其他船只從電纜上通過時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)通知儀器操作員適當(dāng)調(diào)節(jié)電纜深度。

6.2.2.6 空氣槍震源應(yīng)滿足下列要求：

——震源的設(shè)計(jì)應(yīng)由地震主要技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可；

——高壓管系、壓力容器應(yīng)有合格證書。新壓力容器應(yīng)有出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告。并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；

——系統(tǒng)內(nèi)的高壓軟管應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用周期，按時(shí)進(jìn)行更換；

——在甲板上試搶，要進(jìn)行無(wú)壓試驗(yàn)；氣槍提出水面，排盡槍內(nèi)水霧時(shí)，壓力應(yīng)控制在3.45MPa(500Psi)以下，并應(yīng)設(shè)定警戒區(qū)，有聲音、燈光報(bào)警；

——做好震源系統(tǒng)的日常維護(hù)和檢查工作，對(duì)高壓管系、安全閥、氣瓶等關(guān)鍵部位，每月應(yīng)檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理、解決；

——在作業(yè)區(qū)和主要通道處，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

6.2.2.7 工作艇的作業(yè)安全要求應(yīng)符合：

——除緊急情況外，工作艇作業(yè)應(yīng)在白天且能見度良好的情況下進(jìn)行；

——工作艇下水作業(yè)前需經(jīng)船長(zhǎng)批準(zhǔn)；

——工作艇操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并合格。

6.2.2.8 工作艇應(yīng)保持與物探船的通信聯(lián)系。

6.2.2.9 工作艇進(jìn)行水下電纜維護(hù)時(shí)，應(yīng)安排護(hù)航船對(duì)工作艇進(jìn)行看護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行救助。

6.2.2.10 工作艇收回后，應(yīng)及時(shí)檢修和保養(yǎng)，并做好記錄。

6.2.3 作業(yè)結(jié)束

6.2.3.1 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序收回水下設(shè)備。

6.2.3.2 應(yīng)編制完工報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包含作業(yè)安全的內(nèi)容。

6.3 鉆井

6.3.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù)應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.3.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)符臺(tái)5.2.2中除5.2.2.3以外的規(guī)定。

6.3.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合5.2.3中除5.2.3.4以外的規(guī)定。同時(shí)，在固井設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮隔水套管、補(bǔ)償提升裝置的有關(guān)內(nèi)容。

6.3.4 井控裝置的安裝、使用和管理應(yīng)符合國(guó)家對(duì)海洋石油作業(yè)井控的要求。

6.3.5 移動(dòng)式鉆井平臺(tái)就位前

——應(yīng)完成井場(chǎng)海洋工程地質(zhì)調(diào)查與海況調(diào)查。

——應(yīng)成立拖航小組，制定拖航計(jì)劃，召開拖航會(huì)議，進(jìn)行安全分析。

——拖航前應(yīng)進(jìn)行拖航安全檢查。

——應(yīng)按拖航計(jì)劃要求定時(shí)收聽海況、天氣預(yù)報(bào)，與拖船保持聯(lián)系；巡回檢查被拖鉆井平臺(tái)，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的問題。

——遇到臺(tái)風(fēng)或惡劣天氣，應(yīng)就近選擇避風(fēng)海灣避風(fēng)。

——進(jìn)入井位前，應(yīng)根據(jù)海流、風(fēng)等情況確定進(jìn)井場(chǎng)以及錨泊定位的方法。

——海洋插樁時(shí)應(yīng)考慮季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向。

——坐底式平臺(tái)應(yīng)有防滑移措施。

6.3.6 固定式平臺(tái)上鉆井設(shè)備的布置和安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行海洋固定平臺(tái)安全規(guī)則的要求。

6.3.7 鉆井作業(yè)前

——應(yīng)完成地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)。

——應(yīng)對(duì)鉆井設(shè)備、安全消防設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，確認(rèn)其是否符合鉆井作業(yè)安全要求；開鉆前應(yīng)再進(jìn)行一次安全檢查。

——鉆井作業(yè)前應(yīng)召開安全技術(shù)交底會(huì)。

——應(yīng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容進(jìn)行演練。

6.3.8 鉆進(jìn)

6.3.8.1平臺(tái)經(jīng)理、鉆井隊(duì)長(zhǎng)、司鉆、副司鉆等以上鉆井作業(yè)人員應(yīng)具有司鉆操作證，在起鉆開始和下鉆后期以及處理復(fù)雜情況時(shí)，應(yīng)由司鉆以上鉆井作業(yè)人員操作。

6.3.8.2 在鉆進(jìn)中，應(yīng)注意觀察鉆臺(tái)上各種儀表的變化，觀察溢流與井漏情況和設(shè)備運(yùn)行情況等，如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)。

6.3.8.3 常規(guī)鉆進(jìn)除應(yīng)符合5.2.6.1的規(guī)定外，起、下鉆還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——遇七級(jí)以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行起、下鉆作業(yè)；

——應(yīng)考慮半潛式鉆井平臺(tái)沉浮漂移對(duì)作業(yè)的影響

——每個(gè)班次應(yīng)對(duì)游動(dòng)系統(tǒng)防碰裝置進(jìn)行一次功能試驗(yàn)；

——應(yīng)通過計(jì)量罐向井內(nèi)灌滿鉆井液以平衡地層壓力，并注意觀察井內(nèi)溢流及漏失情況。

6.3.8.4 欠平衡鉆井

應(yīng)符合5.2.7.1.4的規(guī)定。

6.3.9 鉆開油氣層

6.3.9.1 鉆開油氣層前，應(yīng)符合以下要求：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)井口裝置、防噴器組、高壓管匯、高壓閥門等進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能進(jìn)行作業(yè)；

——鉆進(jìn)油氣層前應(yīng)針對(duì)性的做一次安全檢查；

——節(jié)流管匯、壓井管線及井控控制盤上的所有閥門、開關(guān)應(yīng)保證靈活好用，按規(guī)定處于開/閉位置，并有明顯標(biāo)示；

——儲(chǔ)能器、鉆井儀表、可燃?xì)怏w和硫化氫探測(cè)裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)；

——鉆開油氣層前100m，通過鉆井循環(huán)通道和經(jīng)阻流管匯做一次低泵沖泵壓試驗(yàn)；同時(shí)平臺(tái)應(yīng)組織一次防井噴演習(xí)；

——每層套管固完井后，鉆水泥塞到套管鞋以上5m，進(jìn)行套管試壓(試驗(yàn)壓力為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%)。在鉆穿每一層套管鞋或尾管鞋后，鉆新地層3m～5m，應(yīng)進(jìn)行地層破裂壓力試驗(yàn)(隔水導(dǎo)管和碳酸鹽地層除外)；

——儲(chǔ)備足夠量的高密度鉆井液、重晶石和堵漏材料。

6.3.9.2鉆開油氣層后，應(yīng)符合以下要求：

——每個(gè)班次、更換鉆頭、鉆具重新組合、鉆井液密度變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低泵沖泵壓試驗(yàn)，并記入專用記錄簿中作為壓井時(shí)參考依據(jù)；

——每個(gè)倒班次應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防噴演習(xí)；

——鉆開油氣層后要及時(shí)掌握井下油氣上竄速度。起鉆前古氣量不超過10%，起鉆時(shí)油氣上竄速度不超過50m/h；

——如鉆速突然加快，在鉆井進(jìn)尺1.5m內(nèi)，應(yīng)停鉆循環(huán)觀察并立即匯報(bào)平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，如井下情況正常，恢復(fù)鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即處理；

——在油氣層鉆進(jìn)過程中，司鉆崗位操作者應(yīng)注意掌握鉆井參數(shù)及鉆井液密度和量的增減變化情況，若有異常，應(yīng)立即報(bào)告平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，同時(shí)根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的處理措施；

——鉆開油氣層后的起、下鉆作業(yè)中，由于修理設(shè)備和其他原因，要中斷起、下鉆作業(yè)，鉆柱上要接好回壓閥；

——加強(qiáng)可燃?xì)怏w的監(jiān)測(cè)和火源、熱源的管理，必要時(shí)可禁止熱工和冷工作業(yè)；

——在高壓油氣層電測(cè)時(shí)，井內(nèi)鉆井液靜止時(shí)間一般不超過24h，超過則應(yīng)采取通井后再測(cè)井；

——空井或電測(cè)時(shí)，應(yīng)用計(jì)量罐循環(huán)觀察井口溢流現(xiàn)象并定時(shí)做好記錄。

6.3.10 下套管

6.3.10.1 下套管時(shí)，應(yīng)注意觀察鉆井液出口管鉆井液的返出情況，若有異常，應(yīng)立即報(bào)告平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，同時(shí)根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的處理措施。

6.3.10.2 下套管遇阻、遇卡活動(dòng)套管時(shí)，應(yīng)密切注意指重表懸重的變化。上提負(fù)荷不應(yīng)超過套管抗拉強(qiáng)度的70%。

6.3.11 井口與套管保護(hù)、中途測(cè)試、復(fù)雜情況的預(yù)防與處理應(yīng)符合5.2.8、5.2.9、5.2.11的規(guī)定。

6.3.12 棄井

6.3.12.1 棄井作業(yè)應(yīng)滿足以下條件：

——同壓力體系地層應(yīng)經(jīng)充分封堵；防止地層內(nèi)的流體進(jìn)入井眼、井內(nèi)流體流出海底泥面；

——封堵地層或井眼的水泥塞和橋塞的位置應(yīng)避開自由套管段，并經(jīng)檢測(cè)合格。

6.3.12.2 井口遺留物的要求按以下規(guī)定執(zhí)行：

——所有的套管、井口裝置或樁，在永久棄井時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在我國(guó)領(lǐng)海海域內(nèi)清除至海底泥面以下4m，在我國(guó)其他海域的殘留物不得妨礙其他海洋主導(dǎo)功能的使用；

——對(duì)臨時(shí)棄井，保留在海底水下或水上的井口裝置或井口帽，應(yīng)設(shè)置井口助航信號(hào)裝置，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)告。

6.4 錄井

應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

6.5 測(cè)井與測(cè)試

6.5.1 測(cè)井除應(yīng)符合5.4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：

——在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆臺(tái)及井場(chǎng)應(yīng)有符合要求的作業(yè)場(chǎng)地，停止進(jìn)行其他作業(yè)。平臺(tái)上必要的準(zhǔn)備工作應(yīng)在遠(yuǎn)離測(cè)井電纜、指重計(jì)線和喇叭線的地方進(jìn)行，電焊作業(yè)應(yīng)得到批準(zhǔn)；

——測(cè)井作業(yè)期間，平臺(tái)應(yīng)有專人值班，夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)保障測(cè)井作業(yè)區(qū)的照明；

——遇七級(jí)(含七級(jí))以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)；若正在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)，應(yīng)暫停作業(yè)，并采取有效措施；

——在測(cè)井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)立即通知鉆井總監(jiān)，并采取有效措施；

——射孔槍下井過程中要做到平穩(wěn)，嚴(yán)禁快放、急停。在處理遇卡事故上提電纜或拉斷弱點(diǎn)時(shí)，不應(yīng)使用測(cè)井絞車，而應(yīng)使用鉆機(jī)大鉤。除必要的指揮和工作人員，鉆臺(tái)不應(yīng)有其他人員。

6.5.2 測(cè)試除應(yīng)符合5.5(5.5.2.4、5.5.4.5和5.5.7除外)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)測(cè)試設(shè)備和儀器儀表進(jìn)行分段試壓；

——燃燒放噴時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)向及時(shí)切換燃燒器，確保順風(fēng)燃燒。平臺(tái)兩側(cè)的消防、噴淋設(shè)備應(yīng)保持正常工作；

——流動(dòng)測(cè)試期應(yīng)定時(shí)檢查測(cè)試流程有無(wú)刺漏發(fā)生；

——當(dāng)平臺(tái)風(fēng)力超過七級(jí)時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)；

——酸化作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員穿越高壓管匯，若發(fā)現(xiàn)有刺漏現(xiàn)象應(yīng)立即停泵；

——地面測(cè)試樹及阻流管匯在每層測(cè)試前應(yīng)重新試壓。

6.5.3 延長(zhǎng)測(cè)試

6.5.3.1 作業(yè)前，應(yīng)制定相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。

6.5.3.2 系泊裝置安裝、與儲(chǔ)油設(shè)施聯(lián)接要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，至少應(yīng)做到：

——系泊點(diǎn)設(shè)置要充分考慮風(fēng)、浪、流對(duì)儲(chǔ)油設(shè)施系帶、停泊和解脫安全的影響；

——綜合考慮各種因素，確定系泊點(diǎn)至鉆井船(平臺(tái))的安全距離，在任何情況下避免發(fā)生碰撞；

——根據(jù)作業(yè)海區(qū)的水深和海底淺層地質(zhì)情況選擇符合類型要求和質(zhì)量要求的系泊錨。

6.5.3.3平臺(tái)上應(yīng)按延長(zhǎng)測(cè)試的設(shè)計(jì)要求配備足夠的消防器材、可燃?xì)怏w探測(cè)儀和探頭。

6.5.3.4 鉆井和延長(zhǎng)測(cè)試同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照邊鉆邊采聯(lián)合作業(yè)的有關(guān)要求實(shí)施。

6.5.3.5 測(cè)試期間應(yīng)注意觀察輸油軟管的工作狀態(tài)。

6.6 海洋油氣田工程

6.6.1 海洋油氣田工程設(shè)計(jì)、建造、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

6.6.2 海洋油氣田工程設(shè)計(jì)、建造和安裝應(yīng)按國(guó)家相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，也可選擇高于國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)。

6.6.3 海洋油氣田工程單位應(yīng)建立安全、質(zhì)量管理制度，保障工程質(zhì)量。

6.6.4 設(shè)計(jì)、建造和安裝各階段應(yīng)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7 海洋油氣田生產(chǎn)

6.7.1 采油作業(yè)

6.7.1.1海洋油氣田各系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)經(jīng)過安全檢查符合要求才能進(jìn)行試生產(chǎn)。

6.7.1.2 進(jìn)行采油作業(yè)前，應(yīng)制定專門的安全措施，落實(shí)安全應(yīng)急崗位職責(zé)，并進(jìn)行消防、棄平臺(tái)、救生和有毒有害氣體防護(hù)等演習(xí)。

6.7.1.3 海洋油氣田上的所有消防、安全、救生等設(shè)施、設(shè)備、器材，應(yīng)保持齊全和性能良好。

6.7.1.4 海洋油氣田應(yīng)配備一定數(shù)量的正壓式呼吸器，正壓式呼吸器的配備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于含硫化氧油氣井安全鉆井的規(guī)定。

6.7.1.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。

6.7.1.6 開關(guān)井期間，應(yīng)保持各方聯(lián)系，平穩(wěn)控制各生產(chǎn)參數(shù)。

6.7.1.7 海洋油氣田應(yīng)配備守護(hù)船值班。

6.7.1.8 應(yīng)定期檢查各測(cè)試開關(guān)、儀表，保證其性能良好。

6.7.1.9 應(yīng)定期檢查測(cè)試安全系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)。

6.7.2 鋼絲作業(yè)

6.7.2.1 作業(yè)前，應(yīng)召開作業(yè)技術(shù)交底會(huì)，交待作業(yè)程序、技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)。

6.7.2.2 作業(yè)人員應(yīng)熟悉作業(yè)的管柱結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)程序。

6.7.2.3 下井作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查所有的下井工具(包括鋼絲)，確保符合相關(guān)技術(shù)要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。

6.7.2.4 工具下井前，應(yīng)對(duì)防噴管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使其符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。防噴管應(yīng)安裝牢固，鋼絲導(dǎo)向輪要對(duì)準(zhǔn)防噴管入口。

6.7.2.5 防噴管內(nèi)充有高壓時(shí)，應(yīng)有高壓危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。

6.7.2.6 作業(yè)結(jié)束，應(yīng)確認(rèn)防噴管放空無(wú)壓后，才能卸防噴管，取出工具。放空時(shí)，應(yīng)把軟管接到安全處并加以固定。

6.7.2.7 正常作業(yè)時(shí)，鋼絲的最大拉力不超過鋼絲彈性的極限。

6.7.2.8 鋼絲繩在下井時(shí)要防止打結(jié)。

6.7.3 修井作業(yè)

6.7.3.1 移井架作業(yè)應(yīng)符合：

——清除(拆開)所有妨礙井架移動(dòng)的障礙(管線)；固定鉆臺(tái)及井架上活動(dòng)的物件；

——保持液壓動(dòng)力源、液壓千斤頂?shù)纫簤合到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

——保持軌道潤(rùn)滑良好；

——移井架時(shí)應(yīng)有專人指揮。

6.7.3.2 立井架應(yīng)按操作規(guī)程及技術(shù)要求進(jìn)行，井架大鉤應(yīng)與井口中心對(duì)正。

6.7.3.3 起下鉆作業(yè)應(yīng)符合5.5.4.2的規(guī)定。

6.7.3.4 壓、洗井作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)保持壓井液性能穩(wěn)定、調(diào)配均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、密度合適；

——壓井前對(duì)管線進(jìn)行試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍；

——按規(guī)程循環(huán)壓井，進(jìn)出口密度相差不超過2%，不噴不漏；停泵后按設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)觀察30min，井口無(wú)溢流無(wú)氣泡為壓井合格；

——洗井后應(yīng)做到無(wú)死油、臘塊等其他雜物。

6.7.3.5 下電泵作業(yè)應(yīng)符臺(tái)：

——電泵機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

——通井深度應(yīng)下到電機(jī)以下30m～50m，無(wú)卡阻現(xiàn)象；

——吊放連接機(jī)組各部件時(shí)，應(yīng)保持操作平穩(wěn)，禁止二節(jié)機(jī)組(電機(jī)或泵)同時(shí)起吊和下放；

——每根油管中間應(yīng)打一個(gè)電纜卡子，接箍上下1m處各打一個(gè)電纜保護(hù)器，并將其卡緊；

——座井口時(shí)，鋼圈和密封膠皮應(yīng)放平；

——安裝電纜時(shí)，墊板要打倒角；螺絲要對(duì)角上緊。

6.8 油氣裝卸作業(yè)

6.8.1 海洋提油終端的防爆要求應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行；

——應(yīng)對(duì)提油終端進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)的識(shí)別和分類，以便區(qū)別和合理選擇防爆電氣設(shè)備、電纜及其他認(rèn)可的設(shè)備；

——圍蔽的危險(xiǎn)處所應(yīng)設(shè)有效的通風(fēng)裝置；圍蔽的危險(xiǎn)處所與圍蔽的非危險(xiǎn)處所相鄰時(shí)，應(yīng)采用負(fù)壓通風(fēng)；

——危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止一切與裝油無(wú)關(guān)施工作業(yè)；與裝油無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入裝油作業(yè)區(qū)；

——對(duì)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有設(shè)施的維修應(yīng)避免使用明火，所使用的工具應(yīng)避免由于撞擊等原因而產(chǎn)生火花；

——在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有的設(shè)施及管路都應(yīng)采用導(dǎo)電連接和接地。在危險(xiǎn)區(qū)的圍蔽處所及其排風(fēng)口處及相鄰的圍蔽的非危險(xiǎn)處，所有的出入口及通風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警器；

——遇雷雨天氣等危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閥封艙。

6.8.2 海洋提油終端惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)制定詳細(xì)的惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)操作程序。

b)惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)應(yīng)有專人進(jìn)行檢查和維護(hù)。

c)在提油作業(yè)期間，終端的所有貨油艙、污油艙、含油的污水艙、非分隔的壓載以及任何特定的應(yīng)有惰性氣體保護(hù)的艙室，應(yīng)保持含氧量不超過5%的惰化狀態(tài)并保持適當(dāng)?shù)恼龎骸?/p>

d)在惰性氣體總管上應(yīng)安裝一個(gè)自動(dòng)控制惰性氣體的調(diào)解閥，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉：

1)洗滌塔冷卻水壓或流量降低到預(yù)定極限值；

2)洗滌塔內(nèi)水位升高至預(yù)定極限值；

3)惰性氣體溫度升高至預(yù)定極限值；

4)惰性氣體風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

e)惰性氣體發(fā)生器裝置應(yīng)設(shè)有聲、光報(bào)警裝置。

f)量艙、取樣等作業(yè)，未經(jīng)終端負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不應(yīng)在非閉式操作系統(tǒng)條件下進(jìn)行。終端在生產(chǎn)期間，未經(jīng)終端負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不應(yīng)使任何應(yīng)處于惰化條件的艙室除氣，或進(jìn)入上述艙室。

g)進(jìn)入泵房、充惰艙室及其他指定的封閉區(qū)域，應(yīng)執(zhí)行油氣田和浮式生產(chǎn)儲(chǔ)泊裝置的有關(guān)規(guī)定。

6.8.3 提油作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)提油終端均應(yīng)建立終端安全規(guī)則，該規(guī)則至少應(yīng)包括：

1)對(duì)提油輪的安全要求和對(duì)提油輪系泊設(shè)備和接貨設(shè)施的要求；

2)系泊離泊作業(yè)程序及限制條件、連接解脫輸油軟管及裝載作業(yè)程序；

3)安全要求和應(yīng)急程序；

4)系泊、裝載作業(yè)前安全檢查的內(nèi)容。

b)提油終端人員應(yīng)對(duì)提油輪進(jìn)行檢查，有權(quán)拒絕系泊不符合要求的提油輪或中斷不遵守終端規(guī)則的提油輪的裝載作業(yè)，并令其駛離終端區(qū)域。

c)系泊和提油作業(yè)應(yīng)由提油終端指定的代表作為整個(gè)作業(yè)的指揮者，負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)終端、提抽輪、拖輪、守護(hù)船的行動(dòng)。并應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件保持警覺，隨時(shí)監(jiān)察作業(yè)狀態(tài)，保持與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)各方船長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人的密切聯(lián)系。

d)系泊和提油作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

1)提油輪的系泊和裝載作業(yè)應(yīng)在白天及氣象海況允許情況下進(jìn)行；

2)系泊和裝載作業(yè)開始之前，終端的代表應(yīng)按作業(yè)者制定的安全檢查程序?qū)μ嵊洼嗊M(jìn)行檢查，確認(rèn)該提油輪符合在終端進(jìn)行提油作業(yè)的各項(xiàng)要求，還應(yīng)確認(rèn)與終端、提油輪、拖輪、守護(hù)船的通信已經(jīng)建立；

3)在提油作業(yè)期間，應(yīng)有足夠數(shù)量和馬力的拖輪協(xié)助提油作業(yè)。

e)提油作業(yè)期間，無(wú)論何種原因引致提油輪或終端發(fā)出緊急警報(bào)，提油作業(yè)均應(yīng)暫停，直至警報(bào)解除；若為火災(zāi)警報(bào)，應(yīng)立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

6.8.4 陸上終端

6.8.4.1 設(shè)計(jì)、建造安裝應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8.4.2 終端應(yīng)有符合要求的探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)。

6.8.4.3 探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)要進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8.4.4 操作人員接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)證書。

6.8.4.5 要建立應(yīng)急預(yù)案和定期演習(xí)制度、生產(chǎn)系統(tǒng)巡回檢查制度、作業(yè)許可、安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.8.5 油氣碼頭

6.8.5.1 油氣碼頭應(yīng)具備以下條件：

——油氣船安全系泊的碼頭和指定錨地；

——有安全離靠的港口水域和航道；

——按規(guī)定備有消防設(shè)施；

——船岸間有暢通的無(wú)線或有線通信系統(tǒng)；

——碼頭設(shè)置專用安全通道，并為作業(yè)劃定相應(yīng)的安全區(qū)域。

6.8.5.2 油氣碼頭的工作人員應(yīng)經(jīng)油氣作業(yè)業(yè)務(wù)、安全作業(yè)和應(yīng)急作業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗。

6.8.5.3 油氣碼頭應(yīng)備有安全操作指南、設(shè)備操作手冊(cè)等管理文件，有關(guān)人員應(yīng)熟練掌握管理文件的內(nèi)容。

6.9 船舶安全

6.9.1 船舶靠離海洋設(shè)施

6.9.1.1 靠離作業(yè)前的準(zhǔn)備應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——當(dāng)船只首次靠離海洋設(shè)施時(shí)，船長(zhǎng)應(yīng)編制靠離作業(yè)方案；

——海洋設(shè)施管理操作人員負(fù)責(zé)靠離作業(yè)的組織安排和協(xié)調(diào)管理，并向船舶提供靠離作業(yè)所需的相關(guān)情況和資料，明確向船舶下達(dá)靠離作業(yè)指令，作業(yè)指令應(yīng)考慮在當(dāng)時(shí)環(huán)境條件下對(duì)船舶安全操縱的影響；

——船舶應(yīng)確定靠離作業(yè)方式，并及時(shí)與海洋設(shè)施人員有效溝通；

——參加靠離作業(yè)的人員應(yīng)清楚作業(yè)任務(wù)和安全要求；

——海洋設(shè)施和船舶應(yīng)配備勝任的作業(yè)指揮和操作人員，確認(rèn)雙方通信保持暢通，統(tǒng)一作業(yè)中各種指揮信號(hào)并制定特殊情況的應(yīng)急預(yù)案；

——海洋設(shè)施和船舶的靠離作業(yè)所需的設(shè)備和用具處于正常、安全狀態(tài)，并落實(shí)靠離作業(yè)的安全措施。

6.9.1.2 靠離作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——靠離作業(yè)開始時(shí)，船長(zhǎng)應(yīng)采取安全合理的靠離作業(yè)方式，如當(dāng)時(shí)的靠離作業(yè)對(duì)船舶或海洋設(shè)施構(gòu)成安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患，可向海洋設(shè)施人員提出變更船舶靠離作業(yè)方式和時(shí)間；

——船舶由船長(zhǎng)或具有船長(zhǎng)資格的人員操縱；

——非靠離作業(yè)的人員不應(yīng)進(jìn)入系泊作業(yè)區(qū)域；

——船舶停靠期間，駕駛臺(tái)、海洋設(shè)施作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有值班人員，并保證靠離作業(yè)期間通信聯(lián)系和應(yīng)急準(zhǔn)備；

——靠離作業(yè)過程中，海洋設(shè)施應(yīng)視纜重配備足夠人員執(zhí)行解系纜作業(yè)；

——如認(rèn)為作業(yè)人員、船舶和海洋設(shè)施、環(huán)境等影響條件變化對(duì)靠離作業(yè)可能造成安全威脅時(shí)，應(yīng)及時(shí)中止靠離作業(yè)。

6.9.1.3 如船舶或海洋設(shè)施在靠離作業(yè)中發(fā)生應(yīng)急情況時(shí)，海洋設(shè)施和船舶應(yīng)按應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施和處理。

6.9.2 守護(hù)作業(yè)

6.9.2.1 守護(hù)船除符合國(guó)家海事主管部門對(duì)船舶的要求外，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——守護(hù)船應(yīng)經(jīng)由海洋石油政府主管部門登記備案；

——守護(hù)船應(yīng)具備所在守護(hù)海區(qū)的適航能力、消防能力和救護(hù)能力；

——守護(hù)船應(yīng)有符合要求的營(yíng)救區(qū)，營(yíng)救區(qū)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離推進(jìn)器，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志；甲板上應(yīng)有一個(gè)露天空間，能滿足營(yíng)救作業(yè)及直升機(jī)提升絞車或平臺(tái)吊籃的操作；營(yíng)救區(qū)和露天甲板應(yīng)處于守護(hù)船船長(zhǎng)視野之內(nèi)，以便于指揮營(yíng)救和操作；

——應(yīng)配備應(yīng)急救助、撤離人員，所必需的器具。

6.9.2.2 守護(hù)船船員除取得船員適任證書外，還應(yīng)符合以下要求：

——守護(hù)船船員應(yīng)經(jīng)過海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)，并獲有合格有效的培訓(xùn)證書；

——至少有3名指定的船員具備營(yíng)救落水人員的能力；

——至少有3名指定的船員具備操縱救助艇的技能；

——至少有兩名船員經(jīng)過醫(yī)療急救培訓(xùn)，具有急救處置、包扎及人工呼吸的知識(shí)和能力。

6.9.2.3 守護(hù)作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——守護(hù)船在海洋設(shè)施附近執(zhí)行守護(hù)任務(wù)時(shí)，應(yīng)保持在能迅速有效履行其守護(hù)職責(zé)的守護(hù)距離范圍內(nèi)；

——守護(hù)船應(yīng)保持通信暢通，并有值班人員隨時(shí)收聽指令；

——守護(hù)船駕駛臺(tái)應(yīng)有人值守，并負(fù)責(zé)注意瞭望，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向船長(zhǎng)報(bào)告。船長(zhǎng)接到報(bào)告后應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，并通知海洋設(shè)施人員，聽從守護(hù)指令；

——直升機(jī)在海洋設(shè)施起飛或降落時(shí)，守護(hù)船應(yīng)按指令巡航，并做好消防、救生準(zhǔn)備工作；

——當(dāng)海洋設(shè)施需守護(hù)船近距離守護(hù)時(shí)，須由船長(zhǎng)操縱船舶，并做好救生準(zhǔn)備工作；

——海洋裝置進(jìn)行提油、試油等作業(yè)時(shí)，守護(hù)船應(yīng)做好消防、救生準(zhǔn)備；

——守護(hù)船錨泊守護(hù)時(shí)，如船舶動(dòng)力需維修、保養(yǎng)，應(yīng)事先向海洋設(shè)施人員報(bào)告。

6.9.2.4 守護(hù)船的守護(hù)演習(xí)和應(yīng)急響應(yīng)演習(xí)按守護(hù)船應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

6.9.3 船舶拖航作業(yè)

6.9.3.1 拖航作業(yè)應(yīng)按規(guī)定向海事管理機(jī)構(gòu)申報(bào)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

6.9.3.2 拖航前準(zhǔn)各工作按以下規(guī)定執(zhí)行：

——應(yīng)編制拖航計(jì)劃。拖航計(jì)劃應(yīng)至少包括：被拖物及拖航船資料、拖航組人員、拖航安排、應(yīng)急計(jì)劃；

——召開拖航會(huì)議，對(duì)拖航安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估；拖航計(jì)劃應(yīng)在拖航會(huì)議上審議并獲得通過；

——應(yīng)確認(rèn)一名拖航組長(zhǎng)，拖航組長(zhǎng)應(yīng)具備船長(zhǎng)適任資格，并熟悉被拖物性能者；

——船舶和被拖物應(yīng)做好拖航和錨泊工具、材料以及生活物質(zhì)的配備；

——拖航船舶和被拖物應(yīng)做好拖航的檢查工作，保持適航狀態(tài)；

——拖航船舶和被拖物應(yīng)制定協(xié)調(diào)的拖航應(yīng)急預(yù)案。

6.9.3.3 拖航作業(yè)過程中應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——風(fēng)速和浪高等海況氣象條件應(yīng)不超過被拖物設(shè)計(jì)要求；

——拖航的隨船人數(shù)不應(yīng)超過主管機(jī)關(guān)核準(zhǔn)的額定人數(shù)；

——拖航過程中，每天至少應(yīng)接收兩次天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)的狀況采取相應(yīng)的拖航安全措施；

——拖航船舶應(yīng)經(jīng)常觀察被拖物的情況，拖航船舶、被拖物、岸基之間應(yīng)建立報(bào)告制度；

——拖航船舶和被拖物應(yīng)做好定期巡回檢查工作，保障拖航設(shè)備和用具的安全狀態(tài)。

6.10 海底管道

6.10.1管道設(shè)計(jì)

6.10.1.1 海底管道路由選擇

6.10.1.1.1 管道軸線應(yīng)處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應(yīng)避免在海床起伏較大、受風(fēng)浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內(nèi)定線。若不可避免應(yīng)采用有效防護(hù)措施。

6.10.1.1.2 應(yīng)避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動(dòng)斷層、軟弱土層滑動(dòng)區(qū)和沉積層的嚴(yán)重沖淤區(qū)。

a)定線時(shí)盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當(dāng)確實(shí)難于避讓時(shí)，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應(yīng)埋至安全深度以下，防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道。

b)應(yīng)避開將來(lái)有可能的航遭開挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應(yīng)滿足航道開挖的要求。

c)對(duì)于海洋油田內(nèi)部的管道系統(tǒng)，如平臺(tái)和平臺(tái)、平臺(tái)和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應(yīng)保證這類管道在鋪設(shè)、安裝(包括埋設(shè))時(shí)不危及原有管道的安全，也不妨礙預(yù)定位置修井作業(yè)的正常進(jìn)行，并有足夠的安全距離。

d)新鋪設(shè)的管道應(yīng)避免與原有海底管道或電纜交叉，在不可避免的情況下，可按下述要求執(zhí)行：

1)新鋪設(shè)的管道與原有海底管遭、電纜交叉時(shí)，管道交叉部位的間距至少應(yīng)保持30cm以上的凈距；

2)管道如不能下埋時(shí)可在原有管道上用護(hù)墊覆蓋，但管道上覆蓋的護(hù)墊不能影響航行，且不能對(duì)原有管道產(chǎn)生不利影響。

e)預(yù)選路由時(shí)，應(yīng)盡量避免與其他開發(fā)活動(dòng)交叉。無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說明，以便為路由協(xié)調(diào)及設(shè)計(jì)、施工提供依據(jù)。10 1 2登陸點(diǎn)位置的確定按以下要求執(zhí)行：

——登陸點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在不受臺(tái)風(fēng)、波浪經(jīng)常嚴(yán)重襲擊的位置，要避開強(qiáng)流、沖刷地段，登陸點(diǎn)的岸灘應(yīng)是穩(wěn)定不變遷的岸段；

——海底管道的登陸地點(diǎn)要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運(yùn)行期的安全。

6.10.1.3 對(duì)海底管道和立管系統(tǒng)應(yīng)采取保護(hù)措施；

——海底管道應(yīng)采取犧牲陽(yáng)極等防腐與陰極保護(hù)措施；

——在海底管線登陸段附近建碼頭和圍海造田等工程時(shí)，要保證管道的安全；

——立管的位置應(yīng)避開靠船位置；

——立管宜配置在導(dǎo)管架平面內(nèi)；

——立管外應(yīng)加裝套管對(duì)立管形成保護(hù)；

——立管上不應(yīng)裝謾任何以管道或立管為支承用以承受其他外力為目的附件。

6.10.2 管線鋪設(shè)

6.10.2.1 管道鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行如下技術(shù)準(zhǔn)備：

——編制海底管道安裝程序、編制海底管道計(jì)算分析報(bào)告；

——確定定位技術(shù)要求和主要定位設(shè)備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制托管架氣密試驗(yàn)方案；

——調(diào)試張緊器和A/R絞車系統(tǒng)。

6.10.2.2 管道鋪設(shè)作業(yè)：應(yīng)編制托管架角度、管道坡口和移船線路的設(shè)計(jì)文件，針對(duì)管線組對(duì)、焊接、無(wú)損檢驗(yàn)、保溫、防腐等作業(yè)，應(yīng)編制管道安裝程序、焊接程序和無(wú)損檢驗(yàn)程序。

6.10.2.3 每道工序都應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的海底管道安裝程序、安裝技術(shù)規(guī)格書和有關(guān)計(jì)算分析報(bào)告的要求執(zhí)行。

6.10.2.4 在淺水域采用浮體托管鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)浮體進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

6.10.3 聯(lián)合調(diào)試

6.10.3.1 應(yīng)建立聯(lián)合調(diào)試組織機(jī)構(gòu)并明確管理職責(zé)。

6.10.3.2 應(yīng)編制調(diào)試大綱或方案，明確主要調(diào)試內(nèi)容；按調(diào)試大綱進(jìn)行調(diào)試，記錄調(diào)試的主要數(shù)據(jù)。

6.10.3.3 聯(lián)合調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)編制遺留問題的解決方案，并落實(shí)遺留問題解決的責(zé)任單位和時(shí)間。

6.10.3.4 遺留問題不影響油氣田投產(chǎn)，方可完成油氣田設(shè)施的交付。

6.10.4 海底管道的監(jiān)測(cè)、檢測(cè)和評(píng)估

6.10.4.1 應(yīng)建立海底管道檢測(cè)與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。

6.10.4.2 應(yīng)通過檢測(cè)與監(jiān)控來(lái)保證管道系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與可靠性。

6.10.4.3 一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的事故應(yīng)進(jìn)行特殊檢測(cè)。

6.10.4.4 對(duì)于改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)、延長(zhǎng)使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。

6.11 淺(灘)海石油天然氣開采

淺(灘)海石油天然氣開采除參照6.1～6.10的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。

6.11.1 物探作業(yè)

6.11.1.1 所有涉水作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣，在寒冷地區(qū)應(yīng)穿保溫救生衣，且3人以上同行，互相監(jiān)護(hù)，通過潮溝時(shí)應(yīng)探明水深，超過安全水深(1m)應(yīng)用渡運(yùn)工具。

6.11.1.2 企業(yè)應(yīng)制定物探作業(yè)的水陸兩棲設(shè)備水上作業(yè)、灘海爆破作業(yè)和灘海鉆井安全生產(chǎn)管理制度。

6．11 1 3作業(yè)前應(yīng)了解工區(qū)內(nèi)潮汐的變化，凡海潮可達(dá)到安全水深(1m)時(shí)，應(yīng)換乘渡運(yùn)工具。若無(wú)渡運(yùn)工具，來(lái)潮前1h時(shí)，應(yīng)組織人員撤離漲潮區(qū)。

6.11.1.4 使用全道路式運(yùn)輸車時(shí)，不應(yīng)超員乘坐，應(yīng)將車門關(guān)嚴(yán)，將天窗打開。

6.11.1.5 在羅利岡類兩棲車渡越潮溝時(shí)，所有乘員應(yīng)下車并將車門打開。

6.11.1.6 乘坐掛機(jī)艇的所有人員應(yīng)穿好救生服坐穩(wěn)，不應(yīng)在艇上打鬧、隨意走動(dòng)。

6.11.1.7 水陸兩棲設(shè)備上的通信、消防、救生等設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況配備。

6.11.1.8 水陸兩棲設(shè)備的儀表指示準(zhǔn)確，報(bào)警指示燈有效，各操縱手柄、轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)操縱靈活，制動(dòng)系統(tǒng)有效。

6.11.1.9 水陸兩棲設(shè)備的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油量及油溫，液壓系統(tǒng)液壓油量及油溫，冷卻液液量及液溫均應(yīng)符合所用設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定。

6.11.1.10 水陸兩棲設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響。裝載不超過額定載荷。活動(dòng)載荷應(yīng)在貨臺(tái)中心線兩側(cè)均勻分布并固定。貨臺(tái)四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

6.11.1.11 水陸兩棲設(shè)備爬坡不應(yīng)超過允許坡度。進(jìn)出水域時(shí)應(yīng)使兩側(cè)輪胎或履帶同時(shí)入水或登岸。

6.11.1.12 羅利岡類兩棲車應(yīng)符合以下要求：

——各輪胎之間氣壓平衡，并根據(jù)地表情況和裝載載荷及時(shí)調(diào)整輪胎氣壓；

——海流流速超過1.2m/s或風(fēng)力超過蒲氏六級(jí)時(shí)，應(yīng)用纜繩牽引；

——進(jìn)入水深超過1m水域或沿超過20°陡岸入水，應(yīng)倒退行駛；

——在陸上與水中行駛時(shí)，應(yīng)避免急速轉(zhuǎn)彎。

6.11.1.13 履帶車應(yīng)符合下列要求：

——左右浮筒密封良好，全部排水螺栓緊固；

——海流流速超過0.8m/s時(shí)，漂浮行駛應(yīng)使用纜繩牽引。

6.11.1.14 全道路式運(yùn)輸車應(yīng)符合下列要求：

——車門密封有效；

——排水馬達(dá)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

——裝載不超過吃水線；

——下水前，需認(rèn)真檢查前、后車廂放水塞是否安裝妥當(dāng)，并打開前車頂蓋。

6.11.1.15 空氣(氣墊)船應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)在規(guī)定的水深區(qū)域內(nèi)行駛；

——裝載不應(yīng)超過額定載荷，并保持船體平衡；

——螺旋槳應(yīng)有防護(hù)罩；

——起動(dòng)前，應(yīng)觀察附近地表情況，行駛中禁止急轉(zhuǎn)彎。

6.11.1.16 掛機(jī)艇應(yīng)至少配備以下種類的物品：

——救生圈；

——救生衣(定員的120%)；

——便攜式甚高頻對(duì)講機(jī)、防水手電筒；

——哨子或報(bào)警器；

——備用槳；

——常用工具(包括火花塞、安全銷等)和備用繩索；

——錨、打氣筒。

6.11.1.17 掛機(jī)艇應(yīng)有艇名和額定乘員人數(shù)的標(biāo)志。

6.11.1.18 開艇前要認(rèn)真檢查各氣室，確保氣密。

6.11.1.19 掛機(jī)艇應(yīng)按其操作手冊(cè)規(guī)定操作。

6.11.1.20 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)加油。停機(jī)加油或艇上裝載易燃易爆物品時(shí)，不應(yīng)吸煙及動(dòng)用明火。

6.11.1.21 若掛機(jī)艇附近水中有人，應(yīng)空擋運(yùn)行或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

6.11.1.22 掛機(jī)艇不應(yīng)超載、偏載。

6.11.2 鉆井、井下(試油)、采油作業(yè)

6.11.2.1 處在淺海地區(qū)的石油設(shè)施的消防設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮消防水源及儲(chǔ)水裝置。潮間帶地區(qū)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮石油設(shè)施所在地落潮后無(wú)法取水的時(shí)間間隔。消防水量應(yīng)滿足水噴淋、水幕、配置泡沫及冷卻用水總量的需要。

6.11.2.2在潮間帶的石油作業(yè)設(shè)施，經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意，可免除救生艇、救助艇、氣脹式救生筏的配備，但應(yīng)配備能容納設(shè)施定員的、有效的兩棲救生裝置。

6.11.2.3 兩棲救生裝置的設(shè)計(jì)、建造及試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

6.11.2.4 在潮間帶的石油作業(yè)設(shè)施應(yīng)制定有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。

6.11.2.5 在潮間帶的石油作業(yè)設(shè)施應(yīng)有與之能力相適應(yīng)的兩棲裝備進(jìn)行值班守護(hù)。

6.12 灘海陸岸石油天然氣開采

6.12.1 灘海陸岸油田在勘探階段建設(shè)的灘海陸岸石油設(shè)施，實(shí)行業(yè)主委托第三方檢驗(yàn)，政府安全作業(yè)許可的管理, 制度。

6.12.2 灘海陸岸油田鉆井、井下(試油)、錄井、測(cè)井、采油等作業(yè)應(yīng)符合第5章(5.2.3.4和5.5.4.5除外)的相關(guān)規(guī)定，而5.2.3.4和5.5.4.5應(yīng)參照6.3.4和6.5.2第二項(xiàng)的要求。

6.12.3 灘海陸岸石油設(shè)施由勘探轉(zhuǎn)為開發(fā)階段時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)。

6.12.4 灘海陸岸石油設(shè)施應(yīng)按無(wú)人值守設(shè)計(jì)，若有人值守時(shí)，應(yīng)按照淺海石油作業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6.12.5 灘海陸岸石油設(shè)施，應(yīng)至少配備以下消防設(shè)備：

——值班室配備1個(gè)4kg的干粉滅火器；

——井口區(qū)配備2個(gè)35kg以上的推車式干粉滅火器；

——機(jī)器處所配備1個(gè)35kg以上的推車式干粉滅火器。

6.12.6 灘海陸岸石油設(shè)施應(yīng)至少配備以下救生設(shè)備：

——4個(gè)救生圈(帶30m救生浮索)，其中2個(gè)帶自亮浮燈；

——按定員100%配備工作救生衣；

——冬季作業(yè)按定員100%配備保溫救生服；

——可供工作人員5d食用的救生口糧、飲用水；

——配備急救箱。急救箱內(nèi)至少裝有2套工作救生衣，防水手電及配套電池，簡(jiǎn)單的醫(yī)療包扎用品和日常常用藥品。

6.12.7 在灘海陸岸井臺(tái)上，應(yīng)設(shè)置暫避惡劣天氣的避難房，避難房應(yīng)至少符合以下要求：

——能夠容納生產(chǎn)作業(yè)人員；

——結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)比灘海陸岸井臺(tái)高一個(gè)安全等級(jí)；

——地面應(yīng)高出擋浪墻1.0m；

——應(yīng)采用基礎(chǔ)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)可靠的固定式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或用移動(dòng)式鋼結(jié)構(gòu)。

6.12.8 進(jìn)入灘海通井路的車輛輪胎應(yīng)采用低壓輪胎，具有良好的防滑性能，便于人員逃生。

6.12.9 在灘海陸岸石油設(shè)施進(jìn)行施工作業(yè)期間，只要有人進(jìn)入，應(yīng)配備車輛守護(hù)值班。

6.12.10 至少在灘海通井路入口處設(shè)置組合式安全警示標(biāo)志、輔助標(biāo)志或起落式擋車設(shè)施。

6.12.11 進(jìn)入灘海陸岸油田的車輛，由業(yè)主單位簽發(fā)灘海通井路通行證。嚴(yán)禁無(wú)通行證的車輛駛?cè)霝┖Ｍň贰?/p>

6.12.12 嚴(yán)禁微型車輛、農(nóng)用運(yùn)輸車、摩托車和拖拉機(jī)駛?cè)霝┖Ｍň贰?/p>

6.12.13 對(duì)進(jìn)入灘海通井路的車輛和駕駛員，在車輛和駕駛員執(zhí)行任務(wù)期間，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控管理。

6.12.14 大型土方運(yùn)輸、井隊(duì)搬遷及多車輛進(jìn)入灘海陸岸油田施工作業(yè)時(shí)，車隊(duì)負(fù)責(zé)人或指派專人到現(xiàn)場(chǎng)組織、指揮車輛通行。

6.12.15 在預(yù)報(bào)大風(fēng)(臺(tái)風(fēng))、風(fēng)暴潮等惡劣天氣到來(lái)前，大型吊裝、井架起放、起下管柱、高空作業(yè)及水面作業(yè)應(yīng)提前采取避讓措施。

6.12.16 灘海陸岸當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人員應(yīng)急撤離：

——?dú)庀蟛块T預(yù)報(bào)灘海陸岸油田附近海域?qū)l(fā)生風(fēng)力八級(jí)以上(含八級(jí))大風(fēng)，增水超過警戒水位的風(fēng)暴潮；

——?dú)庀蟛块T預(yù)報(bào)冰情超過灘海陸岸石油設(shè)施設(shè)計(jì)的冰情；

——遇有井噴失控、火災(zāi)、爆炸、硫化氫泄漏、熱帶氣旋、海嘯、地震事件時(shí)。

油氣管道儲(chǔ)運(yùn)

7.1 管道干線

7.1.1 管道線路

7.1.1.1 輸油氣管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護(hù)的方便，確定線路走向。

7.1.1.2 輸油氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)。

7.1.1.3 輸油氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁。

7.1.1.4 輸油氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

7.1.1.5 輸油氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線檢查，及時(shí)處理輸油氣管道沿線的異常情況，并依據(jù)石油天然氣管道保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)保護(hù)管道。7.1.1.6 管道水工保護(hù)：

——應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)施管道水工保護(hù)。管道水工保護(hù)形式應(yīng)因地制宜、合理選用；

——應(yīng)定期對(duì)管道水工保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，并及時(shí)治理發(fā)現(xiàn)的問題。

7.1.2 線路截?cái)嚅y

7.1.2.1 輸油氣管道應(yīng)根據(jù)管道所經(jīng)過地區(qū)的地形、人口稠密度及重要建構(gòu)筑物等情況設(shè)置線路截?cái)嚅y。必要時(shí)應(yīng)設(shè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、控制及報(bào)警功能。

7.1.2.2 天然氣管道線路截?cái)嚅y的取樣引壓管應(yīng)裝根部截?cái)嚅y。

7.1.2.3 應(yīng)定期對(duì)截?cái)嚅y進(jìn)行巡檢。天然氣管道截?cái)嚅y附設(shè)的放空管接地應(yīng)定期檢測(cè)。

7.1.3 管道穿跨越

7.1.3.1 輸油氣管道通過河流時(shí)，應(yīng)根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢(shì)、地形、地貌、地震等自然條件及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并要考慮管道的總體走向、管道管理維護(hù)的方便，選擇合理的穿跨越位置及方式。

7.1.3.2 穿跨越設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于原油和天然氣管道工程穿跨越設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3.3 穿越河流管段在采用加配重塊、石籠等方案施工時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層有可靠的保護(hù)措施。

7.1.3.4 每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應(yīng)對(duì)穿跨越河流管段進(jìn)行安全檢查，對(duì)不滿足防洪要求的穿跨越河流管段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固或敷設(shè)備用管段。

7.1.3.5 汛期管道管理單位應(yīng)及時(shí)了解輸油氣管道穿跨越河流上游洪水情況，采取防洪措施。上游水利、水庫(kù)單位如有泄洪，應(yīng)及時(shí)告知管道管理單位。

7.1.3.6 位于水庫(kù)下游沖刷范圍內(nèi)的管道穿跨越工程防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)地形條件、水庫(kù)容量等進(jìn)行防洪設(shè)計(jì)。管道穿跨越工程上游20km沖刷范圍內(nèi)若需新建水庫(kù)，水庫(kù)建設(shè)單位應(yīng)對(duì)管道穿跨越工程采取相應(yīng)安全措施。

7.2 輸油氣站場(chǎng)

7.2.1 選址和總平面布置

7.2.1.1 站場(chǎng)選址應(yīng)考慮地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件。

7.2.1.2 站場(chǎng)與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場(chǎng)內(nèi)的平面布置，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于輸油、輸氣、管道工程設(shè)計(jì)的要求。

7.2.2 消防

7.2.2.1 消防設(shè)施的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)、存儲(chǔ)方式、儲(chǔ)存溫度、火災(zāi)危險(xiǎn)性及所在區(qū)域外部協(xié)作條件等綜合因素確定。

7.2.2.2 消防系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T驗(yàn)收合格。

7.2.2.3 站場(chǎng)內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定。

7.2.2.4 易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，并定期檢定。

7.2.3 防雷、防靜電

7.2.3.1 站場(chǎng)內(nèi)建構(gòu)筑物的防雷，應(yīng)在調(diào)查地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等條件和雷電活動(dòng)規(guī)律及被保護(hù)物特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制定防雷措施。

7.2.3.2 裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。

7.2.3.3 設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測(cè)。

7.2.3.4 工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。防雷接地裝置接地電阻不應(yīng)大于10Ω，僅做防感應(yīng)雷接地時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于30Ω。每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。

7.2.4 安全保護(hù)設(shè)施

7.2.4.1 對(duì)存在超壓可能的承壓設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥。

7.2.4.2 安全閥、調(diào)壓閥、ESD系統(tǒng)等安全保護(hù)設(shè)施及報(bào)警裝置應(yīng)完好，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試。

7.2.4.3 安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓設(shè)備、容器的設(shè)計(jì)壓力。

7.2.4.4 進(jìn)出天然氣站場(chǎng)的天然氣管道應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，進(jìn)站截?cái)嚅y的上游和出站截?cái)嚅y的下游應(yīng)設(shè)置泄壓放空設(shè)施。

7.2.5 站場(chǎng)設(shè)備

7.2.5.1 設(shè)備不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

7.2.5.2 輔油泵機(jī)組應(yīng)有安全自動(dòng)保護(hù)裝置，并明確操作控制參數(shù)。

7.2.5.3 應(yīng)定期對(duì)原油加熱爐爐體、爐管進(jìn)行檢測(cè)。間接加熱爐還應(yīng)定期檢測(cè)熱媒性能。

7.2.5.4 對(duì)調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應(yīng)接相應(yīng)運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。

7.2.5.5 管道的自動(dòng)化運(yùn)行應(yīng)滿足工藝控制和管道設(shè)備的保護(hù)要求，并應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。

7.2.5.6 應(yīng)定時(shí)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定期分析輸油泵機(jī)組、加熱設(shè)備、儲(chǔ)油罐等主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

7.2.5.7 應(yīng)對(duì)壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄壓閥設(shè)定參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

7.2.5.8 每臺(tái)壓縮機(jī)組至少應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)：

——進(jìn)出口壓力超限保護(hù)；

——原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超限保護(hù)；

——啟動(dòng)氣和燃料氣限流超壓保護(hù)；

——振動(dòng)及喘振超限保護(hù)；

——潤(rùn)滑保護(hù)系統(tǒng)；

——軸承位移超限保護(hù)；

——干氣密封系統(tǒng)超限保護(hù)；

——機(jī)組溫度保護(hù)。

7.2.5.9 輸氣站壓縮機(jī)房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺(tái)(不包括單獨(dú)的發(fā)動(dòng)機(jī)平臺(tái))，應(yīng)至少有兩個(gè)安全出口通向地面。操作平臺(tái)的任意點(diǎn)沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，應(yīng)保持暢通。2 6輸油氣站的進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌及進(jìn)站須知，并應(yīng)對(duì)進(jìn)入輸油氣站的外來(lái)人員告知安全注意事項(xiàng)及逃生路線等。

7.3 防腐絕緣與陰極保護(hù)

7.3.1 埋地輸油氣管道應(yīng)采取防腐絕緣與陰極保護(hù)措施。

7.3.2 應(yīng)定期檢測(cè)管道防腐絕緣與陰極保護(hù)情況，及時(shí)修補(bǔ)損壞的防腐層，調(diào)整陰極保護(hù)參數(shù)。

7.3.3 埋地輸油管道需要加保溫層時(shí)，在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外應(yīng)有良好的防水層。

7.3.4 裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應(yīng)有良好的防水措施。

7.3.5 對(duì)輸油氣站內(nèi) 的油罐、埋地管道，應(yīng)實(shí)施區(qū)域性陰極保護(hù)。

7.3.6 輸油氣管道全線陰極保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到或低于-0.85V(相對(duì)Cu/CuSO4電極)，但最低電位不應(yīng)過負(fù)。

7.3.7 輸油氣管道應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時(shí)，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)采取排流措施。

7.3.8 管道陰極保護(hù)電位達(dá)不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)防腐層發(fā)生老化時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排防腐層大修。

7.3.9 輸油氣站的進(jìn)出站兩端管道，應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰極保護(hù)效果。

7.3.10 大型跨越管段有接地時(shí)穿跨越兩端應(yīng)采取絕緣措施。

7.4 管道監(jiān)控與通信

7.4.1 管道監(jiān)控

7.4.1.1 輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)和記錄；大型油氣管道宜設(shè)置計(jì)算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)，對(duì)輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)和聲光報(bào)警功能。

7.4.1.2 安全檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)回路儀表信號(hào)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

7.4.1.3 SCADA系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機(jī)熱備用運(yùn)行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行切換。

7.4.1.4重要場(chǎng)站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。

7.4.2 通信

7.4.2.1 用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運(yùn)行。

7.4.2.2 輸油氣站場(chǎng)與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。

7.4.2.3 調(diào)度電話應(yīng)與社會(huì)常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

7.4.3 輔助系統(tǒng)

7.4.3.1 SCADA系統(tǒng)以及重要的儀表檢測(cè)控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。

7.4.3.2 在下列情況下應(yīng)加裝電涌防護(hù)器；

——室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)；

——室內(nèi)通信電纜、模擬量?jī)x表信號(hào)傳輸線的輸入側(cè)；

——重要或貴重測(cè)量?jī)x表信號(hào)線的輸入側(cè)。

7.5 管道試運(yùn)投產(chǎn)

7.5.1 一般要求

7.5.1.1 應(yīng)制定投產(chǎn)方案并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

7.5.1.2 投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)管道清管。

7.5.1.3 管道與設(shè)備投用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.5.1.4 投產(chǎn)前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)管道、站場(chǎng)、自動(dòng)化、供配電、通信、安全等系統(tǒng)及其他輔助工程進(jìn)行投產(chǎn)條件檢查。

7.5.1.5 投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)各單體設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)。

7.5.1.6 全線整體聯(lián)合試運(yùn)前，各單體設(shè)備、分系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格。

7.5.2 原油管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求

7.5.2.1 應(yīng)根據(jù)管道設(shè)備配置、管道原油的物性、管道沿線地溫、管道敷設(shè)狀況及社會(huì)依托情況確定投產(chǎn)方式。

7.5.2.2 高凝原油投產(chǎn)應(yīng)采取防凝管的安全技術(shù)措施。

7.5.3 天然氣管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求

7.5.3.1 管道投產(chǎn)進(jìn)氣前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥合格后的管道應(yīng)采取防回潮措施。

7.5.3.2 應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的空氣用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行置換，氮?dú)饣蚨栊詺怏w段的長(zhǎng)度應(yīng)保證到達(dá)置換管線末端時(shí)空氣與天然氣不混合。

7.5.3.3 向管道內(nèi)注氮時(shí)，進(jìn)入管道的氮?dú)鉁囟炔灰说陀?℃。

7.5.3.4 置換過程中的混合氣體應(yīng)利用放空系統(tǒng)放空。并以放空口為中心設(shè)立隔離區(qū)并禁止煙火。

7.5.3.5 置換進(jìn)行時(shí)管道中氮?dú)獾呐欧艖?yīng)防止大量氮?dú)饩奂斐扇藛T的窒息。管道中氮?dú)饬窟^大時(shí)應(yīng)考慮提前多點(diǎn)排放。

7.6 管道清管與檢測(cè)

7.6.1 管道清管

7.6.1.1 管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期。對(duì)于首次清管或較長(zhǎng)時(shí)間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。

7.6.1.2 對(duì)于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運(yùn)行溫度和輸量，從管道的末端開始逐段清管。

7.6.1.3 清管實(shí)施過程中應(yīng)至少做好以下安全事項(xiàng)：

——清管器在管道內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，及時(shí)分析清管器的運(yùn)行情況，對(duì)異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施；

——進(jìn)行收發(fā)清管器作業(yè)時(shí)，操作人員不應(yīng)正面對(duì)盲板進(jìn)行操作；

——在從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)向；

——清除的液體和污物應(yīng)收集處理，不應(yīng)隨意排放；

——輸氣管線清管應(yīng)有防止硫化亞鐵自燃的措施。

7.6.2 管道檢測(cè)

7.6.2.1 應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和管道運(yùn)行安全狀況，合理確定管道檢測(cè)周期。

7.6.2.2 管道內(nèi)檢測(cè)作業(yè)單位具有國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)可的檢測(cè)資質(zhì)。

7.6.2.3 內(nèi)檢測(cè)實(shí)施過程中應(yīng)落實(shí)以下安全事項(xiàng)：

——收發(fā)球簡(jiǎn)的尺寸應(yīng)滿足內(nèi)檢測(cè)器安全運(yùn)行的技術(shù)要求；

——管道及其三通、彎頭、閥門、運(yùn)行參數(shù)等應(yīng)滿足內(nèi)檢測(cè)器的通過要求；

——發(fā)送管道內(nèi)檢測(cè)器前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清管和測(cè)徑；

——內(nèi)檢測(cè)器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測(cè)器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，投運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行跟蹤和設(shè)標(biāo)。

7.6.2.4 內(nèi)檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)存在的缺陷進(jìn)行評(píng)估，確定合理的維修、維護(hù)措施，對(duì)于影響管道安全的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即安排修理。

7.7 管道維搶修

7.7.1 應(yīng)根據(jù)管道分布合理配備專職維搶修隊(duì)伍，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。

7.7.2 應(yīng)合理儲(chǔ)備管道搶修物資。管材儲(chǔ)備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個(gè)穿、跨越段長(zhǎng)度；對(duì)管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進(jìn)行相應(yīng)的儲(chǔ)備。

7.7.3 應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機(jī)具等裝備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

7.7.4 管道維搶修過程應(yīng)至少落實(shí)以下安全事項(xiàng)

7.7.4.1 維搶修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地的人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入警戒區(qū)。

7.7.4.2 對(duì)管道施焊前，應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)行測(cè)定，并制定防護(hù)措施。焊接操作期間，應(yīng)對(duì)焊接點(diǎn)周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)測(cè)。

7.7.4.3 用于管道帶壓封堵、開孔的機(jī)具和設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保靈活好用。必要時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

7.7.4.4 管道封堵作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進(jìn)行封堵時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生負(fù)壓封堵。

7.7.4.5 管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)能滿足施工人員的操作和施工機(jī)具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)向。

7.7.5 管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地貌，整理竣工資料并歸檔。

第二篇：AQ 2012-2007《石油天然氣安全規(guī)程》

AQ 2012-2007《石油天然氣安全規(guī)程》

目次

前言

范圍 規(guī)范性引用文件

術(shù)語(yǔ)和定義

一般規(guī)定

4.1 一般管理要求

4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護(hù)

4.3 風(fēng)險(xiǎn)管理

4.4 安全作業(yè)許可

4.5 硫化氫防護(hù)

4.6 應(yīng)急管理 陸上石油天然氣開采

5.1 石油物探

5.2 鉆井

5.3 錄井

5.4 測(cè)井

5.5 試油(氣)和井下作業(yè)

5.6 采油、采氣

5.7 油氣處理

5.8注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

海洋石油天然氣開采

6.1 一般要求

6.2 石油物探

6.3 鉆井

6.4 錄井

6.5 測(cè)井與測(cè)試

6.6 海洋油氣田工程

6.7 海洋油氣田生產(chǎn)

6.8 油氣裝卸作業(yè)

6.9 船舶安全

6.10 海底管道

6.11 淺(灘)海石油天然氣開采

6.12 灘海陸岸石油天然氣開采

油氣管道儲(chǔ)運(yùn)

7.1 管道干線

7.2 輸油氣站場(chǎng)

7.3 防腐絕緣與陰極保護(hù)

7.4 管道監(jiān)控與通信

7.5 管道試運(yùn)投產(chǎn)

7.6 管道清管與檢測(cè)

7.7 管道維搶修

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位；中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司、中國(guó)海洋石油總公司，英國(guó)勞氏船級(jí)社。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲(chǔ)運(yùn)的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲(chǔ)運(yùn)；不適用于城市燃?xì)?、成品油、液化天然?LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲(chǔ)運(yùn)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 中華人民共和國(guó)主席令70號(hào)(2002年6月29日實(shí)施)

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(hào)(2006年3月1日實(shí)施)術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 安全作業(yè)許可 permit to work

為保證作業(yè)安全，在危險(xiǎn)作業(yè)或非常規(guī)作業(yè)時(shí)，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所和活動(dòng)進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析、確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施和責(zé)任確認(rèn)的工作程序。

2 受限空間confined spaces

是指具有已知或潛在危險(xiǎn)和有限的出入口結(jié)構(gòu)的封閉空間。

3.3 欠平衡鉆井 underbalanced drilling

是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內(nèi)的地層流體循環(huán)到地面進(jìn)行有效控制的情況下所進(jìn)行的鉆井。

3.4 工業(yè)動(dòng)火hotwork

在油氣、易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)和油(氣)容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，進(jìn)行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。

3.5 閾限值 threshold limit value(TLV)

幾乎所有工作人員長(zhǎng)期暴露都不會(huì)產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。

3.6 安全臨界濃度safety critical concentration

工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。

3.7 危險(xiǎn)臨界濃度dangerous threshold limit value

有毒物質(zhì)在空氣中達(dá)到此濃度時(shí)，對(duì)生命和健康產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的或延遲性的影響，如硫化氫的危險(xiǎn)臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。

3.8 含硫化氫天然氣 sulfide gas

指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。

3.9 石油天然氣站場(chǎng) petroleum and gas station

具有石油天然氣收集、凈化處理、儲(chǔ)運(yùn)功能的站、庫(kù)、廠、場(chǎng)、油氣井的統(tǒng)稱。簡(jiǎn)稱油氣站場(chǎng)或站場(chǎng)。

3.10 最大許用操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP)

容器、管道內(nèi)的油品、天然氣處于穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時(shí)的最大允許操作壓力。

一般規(guī)定

4.1 一般管理要求

4.1.1 貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，4.1.2 企業(yè)應(yīng)依法達(dá)到安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專、兼職安全生產(chǎn)管理人員。

4.1.3 按相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和隱患采取糾正措施，并限期整改。

4.1.4 進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)。進(jìn)行專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)和應(yīng)急培訓(xùn)；特種作業(yè)人員、高危險(xiǎn)崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》。

4.1.5 編制安全生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和安全生產(chǎn)計(jì)劃，按規(guī)定提取、使用滿足安全生產(chǎn)需求的安全專項(xiàng)費(fèi)用，改善安全生產(chǎn)條件。

4.1.6 新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)和使用。

4.1.7 工程建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、施工和工程監(jiān)理應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)；承擔(dān)石油天然氣工程建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備國(guó)家規(guī)定的資質(zhì)條件，并對(duì)其做出的安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)；建設(shè)單位應(yīng)對(duì)其安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理。

4.1.8 建立設(shè)備、物資采購(gòu)的市場(chǎng)準(zhǔn)入和驗(yàn)收制度，設(shè)備采購(gòu)、工程監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造應(yīng)符合國(guó)家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范的有關(guān)要求，保證本質(zhì)安全。

4.1.9 在工程建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)、簽約時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績(jī)進(jìn)行審查，明確安全生產(chǎn)要求，在項(xiàng)目實(shí)施中對(duì)承包商的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。

4.1.10 企業(yè)應(yīng)制定石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應(yīng)配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆安全技術(shù)要求；配備消防設(shè)施、器材；制定防火防爆應(yīng)急預(yù)案。井場(chǎng)布置應(yīng)符合井場(chǎng)布置技術(shù)要求，平面布置和防火間距應(yīng)符合防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

4.1.11 發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取有效措施組織救援，防止事故擴(kuò)大，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失，按規(guī)定及時(shí)報(bào)告，并按程序進(jìn)行調(diào)查和處理。

4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護(hù)

4.2.1 企業(yè)應(yīng)制定保護(hù)員工健康的制度和措施，對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)的培訓(xùn)教育。

4.2.2 應(yīng)按要求對(duì)有害作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行劃分和監(jiān)測(cè)；對(duì)接觸職業(yè)病危害因素的員工應(yīng)進(jìn)行定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.2.3 不應(yīng)安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。

4.2.4 應(yīng)建立員工個(gè)人防護(hù)用品、防護(hù)用具的管理和使用制度。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品以及提供防護(hù)用具，員工應(yīng)按規(guī)定正確穿戴及使用個(gè)人防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.3 風(fēng)險(xiǎn)管理

4.3.1 鼓勵(lì)建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系。應(yīng)對(duì)作業(yè)活動(dòng)和設(shè)施運(yùn)行實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理，并對(duì)承包商的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)和影響進(jìn)行管理。

4.3.2 風(fēng)險(xiǎn)管理應(yīng)滿足以下要求：

——全員參與風(fēng)險(xiǎn)管理；

——對(duì)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)全過程進(jìn)行危險(xiǎn)因素辨識(shí)，對(duì)識(shí)別出來(lái)的危險(xiǎn)因素依據(jù)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估，劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；

——按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，風(fēng)險(xiǎn)控制的原則應(yīng)符合“合理實(shí)際并盡可能低”；

——危險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)告知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)所有人員；

——風(fēng)險(xiǎn)管理活動(dòng)的過程應(yīng)形成文件。

4.3.3 風(fēng)險(xiǎn)管理過程應(yīng)包括危險(xiǎn)因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，其基本步驟包括：

——?jiǎng)澐肿鳂I(yè)活動(dòng)；

——辨識(shí)與作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的所有危險(xiǎn)因素；

——評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)；

——依據(jù)準(zhǔn)則，確定出不可容許的風(fēng)險(xiǎn)；

——制定和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制措施，將風(fēng)險(xiǎn)降至可容許程度；

——評(píng)審。

4.3.4 設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定風(fēng)險(xiǎn)管理的方案、計(jì)劃或控制措施。

4.3.5 對(duì)關(guān)鍵作業(yè)活動(dòng)，建立風(fēng)險(xiǎn)控制程序或制度。

4.3.6 石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)施的設(shè)計(jì)、建造、采購(gòu)、運(yùn)行、維護(hù)和檢查應(yīng)按規(guī)定程序和制度執(zhí)行，并充分考慮設(shè)施完整性的要求。

4.4 安全作業(yè)許可

4.4.1 易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險(xiǎn)性較高的作業(yè)應(yīng)建立安全作業(yè)許可制度，實(shí)施分級(jí)控制，明確安全作業(yè)許可的申請(qǐng)、批準(zhǔn)、實(shí)施、變更及保存程序。

4.4.2 安全作業(yè)許可主要內(nèi)容如下：

——作業(yè)時(shí)間段、作業(yè)地點(diǎn)和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容；

——作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析；

——確定安全措施、監(jiān)護(hù)人和監(jiān)護(hù)措施、應(yīng)急措施；

——確認(rèn)作業(yè)人員資格；

——作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)督人以及批準(zhǔn)者、簽發(fā)者簽名；

——安全作業(yè)許可關(guān)閉、確認(rèn)；

——其他。

4.4.3 安全作業(yè)許可只限所批準(zhǔn)的時(shí)間段和地點(diǎn)有效，未經(jīng)批準(zhǔn)或超過批準(zhǔn)期限不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內(nèi)容發(fā)生變化時(shí)應(yīng)按程序變更。

4.4.4 安全作業(yè)許可相關(guān)證明，也應(yīng)得到批準(zhǔn)，并在作業(yè)期限內(nèi)有效。

4.5 硫化氫防護(hù)

4.5.1 在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，所有生產(chǎn)作業(yè)人員包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員應(yīng)接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)包括課堂培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，培訓(xùn)時(shí)間應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。應(yīng)對(duì)臨時(shí)人員和其他非定期派遣人員進(jìn)行硫化氫防護(hù)知識(shí)的教育。

4.5.2 含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，符合以下要求：

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀；

——重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、硫化氫監(jiān)測(cè)探頭、報(bào)警器；

——硫化氫監(jiān)測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定：閾限值為1級(jí)報(bào)警值；安全臨界濃度為2級(jí)報(bào)警值；危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值；

——硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)定期校驗(yàn)，并進(jìn)行檢定。

4.5.3 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)配備防護(hù)裝備，符合以下要求：

——在鉆井過程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機(jī)；

——配備的硫化氫防護(hù)裝置應(yīng)落實(shí)人員管理，并處于備用狀態(tài)；

——進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。

4.5.4 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，場(chǎng)地及設(shè)備的布置應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應(yīng)有良好的通風(fēng)、明顯清晰的硫化氫警示標(biāo)志，使用防爆通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、逃生通道及安全區(qū)。

4.5.5 在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用的材料及設(shè)備，應(yīng)與硫化氫條件相適應(yīng)。

4.5.6 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預(yù)案中，應(yīng)確定油氣井點(diǎn)火程序和決策人。

4.5.7 含硫化氫油氣井鉆井，應(yīng)符合以下安全要求；

——地質(zhì)及工程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮硫化氫防護(hù)的特殊要求；

——在含硫化氫地區(qū)的預(yù)探井、探井在打開油氣層前，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)估；

——采取防噴措施，防唼器組及其管線閘門和附件應(yīng)能滿足預(yù)期的井口壓力；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場(chǎng)嚴(yán)禁煙火；

——應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監(jiān)測(cè)和控制鉆井液pH值；

——在含硫化氫地層取心和進(jìn)行測(cè)試作業(yè)時(shí)，應(yīng)落實(shí)有效的防硫化氫措施。

4.5.8 含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——采取防噴措施；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場(chǎng)嚴(yán)禁煙火；

——當(dāng)發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應(yīng)通過分離系統(tǒng)分離或采取其他處理措施；

——進(jìn)入用于裝或已裝有儲(chǔ)存液的密閉空間或限制通風(fēng)區(qū)域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時(shí)，應(yīng)采取人身安全防護(hù)措施；

——對(duì)繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等特殊作業(yè)應(yīng)落實(shí)硫化氫防護(hù)的措施。

4.5.9 含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——作業(yè)人員進(jìn)入有泄漏的油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時(shí)，以及進(jìn)入天然氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進(jìn)行檢修和搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)攜帶正壓式空氣呼吸器；

——應(yīng)對(duì)天然氣處理裝置的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，對(duì)可能的硫化氫泄漏進(jìn)行檢測(cè)，制定硫化氫防護(hù)措施。

4.5.10 含硫化氫油氣井廢棄時(shí)，應(yīng)考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達(dá)到硫化氫危險(xiǎn)濃度的地層。埋地管線、地面流程管道廢棄時(shí)應(yīng)經(jīng)過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，敞開在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。

4.6 應(yīng)急管理

4.6.1 應(yīng)系統(tǒng)地識(shí)別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類型、應(yīng)急救援資源等因素，編制應(yīng)急預(yù)案。

4.6.2 應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制的要求；在制定應(yīng)急預(yù)案時(shí)，應(yīng)征求相關(guān)方的意見，并對(duì)應(yīng)急響應(yīng)和處置提出要求；當(dāng)涉及多個(gè)單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)協(xié)調(diào)一致，做到資源共享、應(yīng)急聯(lián)動(dòng)；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按規(guī)定上報(bào)。

4.6.3 建立應(yīng)急組織，配備專職或兼職應(yīng)急人員或與專業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)急救援協(xié)議，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施和物資等資源。

4.6.4 當(dāng)發(fā)生事故或出現(xiàn)可能引發(fā)事故的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定實(shí)施應(yīng)急處置和響應(yīng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失。

4.6.5 當(dāng)發(fā)生應(yīng)急預(yù)案中未涉及的事件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)向在場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人報(bào)告，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)確定并采取相應(yīng)的措施，并及時(shí)上報(bào)。

4.6.6 進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，員工應(yīng)熟悉相應(yīng)崗位應(yīng)急要求和措施；定期組織應(yīng)急演習(xí)，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂。

陸上石油天然氣開采

5.1 石油物探

5.1.1 施工設(shè)計(jì)原則及依據(jù)

5.1.1.1 編寫施工設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場(chǎng)的自然環(huán)境和周邊社會(huì)環(huán)境條件，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制踏勘報(bào)告。

5.1.1.2 根據(jù)任務(wù)書、踏勘報(bào)告，編寫施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及工區(qū)內(nèi)易發(fā)事故的點(diǎn)源提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施，施工單位編制應(yīng)急預(yù)案。

5.1.1.3 施工設(shè)計(jì)應(yīng)按程序?qū)徟?，如需變更時(shí)，應(yīng)按變更程序?qū)徟?/p>

5.1.2 地震隊(duì)營(yíng)地設(shè)置與管理

5.1.2.1 營(yíng)地設(shè)置原則，應(yīng)符合下列要求：

——營(yíng)區(qū)內(nèi)外整潔、美觀、衛(wèi)生，規(guī)劃布局合理；

——地勢(shì)開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害的影響；

——交通便利，易于車輛進(jìn)出；

——遠(yuǎn)離噪聲、劇毒物、易燃易爆場(chǎng)所和當(dāng)?shù)匾咴吹兀?/p>

——考慮臨時(shí)民爆器材庫(kù)、臨時(shí)加油點(diǎn)、發(fā)配電站設(shè)置的安全與便利；

——盡量減少營(yíng)地面積；

——各種場(chǎng)所配置合格、足夠的消防器材；

——遠(yuǎn)離野生動(dòng)物棲息、活動(dòng)區(qū)。

5.1.2.2 營(yíng)地布設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

——營(yíng)房車、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營(yíng)房車拖鉤向外；

——營(yíng)地應(yīng)合理設(shè)置垃圾收集箱(桶)，營(yíng)地外設(shè)垃圾處理站(坑)；

——發(fā)配電站設(shè)在距離居住區(qū)50m以外；

——設(shè)置專門的臨時(shí)停車場(chǎng)，并設(shè)置安全標(biāo)志；

——臨時(shí)加油點(diǎn)設(shè)在距離居住地100m以外；

——營(yíng)區(qū)設(shè)置標(biāo)志旗(燈)，設(shè)有“緊急集合點(diǎn)”，設(shè)置應(yīng)急報(bào)警裝置。

5.1.2.3 營(yíng)地安全

5.1.2.3.1 用電安全，應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)配備持證電工負(fù)責(zé)營(yíng)地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地、檢查和故障維修；

——電氣線路應(yīng)有過載、短路、漏電保護(hù)裝置；

——各種開關(guān)、插頭及配電裝置應(yīng)符合絕緣要求，無(wú)破損、裸露和老化等隱患；

——所有營(yíng)房車及用電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，且接地電阻應(yīng)小于4Ω；

——不應(yīng)在營(yíng)房、帳篷內(nèi)私接各種臨時(shí)用電線路。

5.1.2.3.2 發(fā)配電安全，應(yīng)符合下列要求：

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置防雨、防曬棚，機(jī)組間距大干2m，交流電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)組應(yīng)加罩或有外殼；

——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標(biāo)志；

——接線盒要密封，絕緣良好，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行；

——供油罐與發(fā)電機(jī)的安全距離不小于5m，閥門無(wú)滲漏，罐口封閉上鎖；

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝兩根接地線，且接地電阻小于4Ω；

——機(jī)組滑架下應(yīng)安裝廢油、廢水收集裝置，機(jī)組與支架固定部位應(yīng)防振、固牢；

——排氣管有消音裝置。

5.1.2.3.3 臨時(shí)加油點(diǎn)安全，應(yīng)符合下列要求：

——臨時(shí)加油點(diǎn)四周應(yīng)架設(shè)圍欄，并設(shè)隔離溝、安全標(biāo)志和避雷裝置；

——臨時(shí)加油點(diǎn)附近無(wú)雜草、無(wú)易燃易爆物品、無(wú)雜物堆放，應(yīng)配備滅火器，防火抄等；

——加油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)存放車輛設(shè)備，不應(yīng)在高壓線30m內(nèi)設(shè)置臨時(shí)加油點(diǎn)；

——儲(chǔ)油罐無(wú)滲漏、無(wú)油污，接地電阻小于10Ω，罐蓋要隨時(shí)上鎖，并有專人管理；

——油泵、抽油機(jī)、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。

5.1.2.3.4 營(yíng)地衛(wèi)生，應(yīng)符合下列要求：

——定期對(duì)營(yíng)區(qū)清掃、灑水，清除垃圾；

——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作；

——營(yíng)區(qū)應(yīng)設(shè)有公共廁所，并保持衛(wèi)生；

——員工宿舍室內(nèi)通風(fēng)、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設(shè)施。

5.1.3 地震隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)

5.1.3.1 安全通則：

——生產(chǎn)組織人員不應(yīng)違章指揮；員工應(yīng)自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的檢查；

——檢查維護(hù)好安全防護(hù)裝置、設(shè)施；發(fā)現(xiàn)違章行為和隱患應(yīng)及時(shí)制止、整改；

——特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗操作；

——穿越危險(xiǎn)地段要實(shí)地察看，并采取監(jiān)護(hù)措施方可通過；

——炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫措施；嚴(yán)寒地區(qū)施工，應(yīng)有防凍措施；雷雨、暴風(fēng)雨、沙暴等惡劣天氣不應(yīng)施工作業(yè)；

——在葦塘、草原、山林等禁火地區(qū)施工，禁止攜帶火種，嚴(yán)禁煙火，車輛應(yīng)裝阻火器。

5.1.3.2 測(cè)量作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)繪制所有測(cè)線的測(cè)線草圖，標(biāo)明測(cè)線經(jīng)過區(qū)域地下和地面的重要設(shè)施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會(huì)和民用設(shè)施；

——在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設(shè)施區(qū)域內(nèi)設(shè)置炮點(diǎn)應(yīng)符合安全距離的要求；

——測(cè)量人員通過斷崖、陡坡和巖石松軟危險(xiǎn)地帶或有障礙物時(shí)應(yīng)有安全措施。

5.1.3.3 鉆井作業(yè)應(yīng)依據(jù)鉆機(jī)類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。鉆井過程中還應(yīng)執(zhí)行以下要求；

——炮點(diǎn)周圍無(wú)障礙物，25m內(nèi)無(wú)高壓電線，8m內(nèi)無(wú)閑雜人員。炮點(diǎn)與附近的重要設(shè)施安全距離不足時(shí)，不應(yīng)施工，并及時(shí)報(bào)告；

——鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、潤(rùn)滑、維修或跨越。不應(yīng)用手調(diào)整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時(shí)應(yīng)停機(jī)后用專用工具或管鉗卸扣；

——車載鉆機(jī)移動(dòng)應(yīng)放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機(jī)平臺(tái)不應(yīng)乘人，不應(yīng)裝載貨物，應(yīng)注意確認(rèn)道路限制高度標(biāo)志。過溝渠、陡坡或上公路時(shí)，應(yīng)有人員指揮；

——山地鉆機(jī)搬運(yùn)應(yīng)按分體拆散規(guī)定進(jìn)行，搬遷應(yīng)有專人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險(xiǎn)路段應(yīng)有保護(hù)措施。山體較陡時(shí)，應(yīng)采取上拉方法搬運(yùn)，人員不應(yīng)在鉆機(jī)下部推、托；

——雷雨、暴風(fēng)雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。

5.1.3.4可控震源作業(yè)應(yīng)依據(jù)可控震源的類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，作業(yè)過程中還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

——可控震源操作手應(yīng)取得機(jī)動(dòng)車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握一般的維修保養(yǎng)技能方可獨(dú)立操作；

——震源車行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車之間距離至少5m以上，不應(yīng)相互超車。危險(xiǎn)地段要繞行，不應(yīng)強(qiáng)行通過；

——服從工程技術(shù)人員指揮；

——震源升壓時(shí)，10m內(nèi)任何人不應(yīng)靠近；

——震源工作時(shí)，操作人員不應(yīng)離開操作室或做與操作無(wú)關(guān)的事。震源車行駛時(shí)，任何人不應(yīng)在震源平臺(tái)或其他部位搭乘。

5.1.3.5采集作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——工程技術(shù)人員下達(dá)任務(wù)時(shí)，應(yīng)向各班組提供一份標(biāo)注危險(xiǎn)地段和炮點(diǎn)附近重要設(shè)施的施工圖；

——檢波器電纜線穿越危險(xiǎn)障礙時(shí)(河流、水渠、陡坡等)，應(yīng)栗取保護(hù)措施通過。穿越公路或在公路旁施工時(shí)，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志；

——做好放炮警戒的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告爆炸員或儀器操作員，停止放炮；

——放線工間歇時(shí)，不應(yīng)離崗，注意測(cè)線過往車輛；

——在行駛中的車輛大箱內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行收、放線作業(yè)；

——儀器車行駛應(yīng)平穩(wěn)，控制車速，不應(yīng)冒險(xiǎn)通過危險(xiǎn)地段。

5.1.3.6 特殊地區(qū)、特種作業(yè)和車輛行駛安全要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油物探地震隊(duì)健康、安全與環(huán)境管理的規(guī)定。

5.1.4 民用爆破器材管理

5.1.4.1 涉爆人員應(yīng)經(jīng)過單位安全部門審查，接受民用爆破器材安全管理知識(shí)、專業(yè)技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得公安機(jī)關(guān)核發(fā)的相關(guān)證件，持有效證件上崗。

5.1.4.2 民用爆破器材的長(zhǎng)途運(yùn)輸單位，應(yīng)持政府主管部門核發(fā)相應(yīng)證件；運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施達(dá)到安全要求后按有關(guān)部門指定的路線和時(shí)間及安全要求運(yùn)輸。中途停宿時(shí)，須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)許可，按指定的地點(diǎn)停放并有專人看守；到達(dá)規(guī)定地點(diǎn)后，按民用爆破器材裝卸搬運(yùn)安全要求和程序裝卸搬運(yùn)。

5.1.4.3 臨時(shí)炸藥庫(kù)應(yīng)符合以下要求：

——與營(yíng)區(qū)、居民區(qū)的距離應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設(shè)立警戒區(qū)，周圍加設(shè)禁行圍欄和安全標(biāo)志，配備足夠的滅火器材；

——庫(kù)區(qū)內(nèi)干凈、整潔無(wú)雜草、無(wú)易燃物品、無(wú)雜物堆放，炸藥、雷管分庫(kù)存放且符合規(guī)定的安全距離；

——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超量、超高存放，雷管應(yīng)放在專門的防爆保險(xiǎn)箱內(nèi)，腳線應(yīng)保持短路狀態(tài)，有嚴(yán)格的安全制度、交接班制度和24h值班制度：

——嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材進(jìn)出賬目登記、驗(yàn)收和檢查制度，做到賬物相符；

——嚴(yán)禁宿舍與庫(kù)房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)。

5.1.4.4 取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準(zhǔn)施工，應(yīng)按規(guī)定程序和安全要求進(jìn)行雷管測(cè)試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。

5.2 鉆井

5.2.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù)

5.2.1.1 鉆井設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)并按程序?qū)徟缧枳兏鼞?yīng)按程序?qū)徟?/p>

5.2.1.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并編制安全提示。

5.2.1.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應(yīng)對(duì)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全提示及所采用的工藝技術(shù)等制定相應(yīng)的安全措施。

5.2.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.2.2.1 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應(yīng)力、地層流體性質(zhì)等的預(yù)測(cè)及巖性剖面資料。

5.2.2.2 應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預(yù)計(jì)含量，已鉆井的電測(cè)解釋成果、地層測(cè)試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)測(cè)資料(含硫化氫和二氧化碳預(yù)測(cè)資料)。

5.2.2.3 應(yīng)對(duì)高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井及含硫化氫氣井?dāng)M定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠礦等進(jìn)行勘測(cè)，在設(shè)計(jì)書中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況。

5.2.2.4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力和預(yù)期產(chǎn)量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。

5.2.2.5 含硫化氫地層、嚴(yán)重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴(yán)重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線圍的裂縫性地層、受老區(qū)注水井影響的調(diào)整井均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定各層套管的必封點(diǎn)深度。

5.2.3 鉆井工程設(shè)計(jì)

5.2.3.1 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鉆下部地層采用的鉆井液，產(chǎn)生的井內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數(shù)最低的地層；

——下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故；

——應(yīng)考慮地層壓力設(shè)計(jì)誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時(shí)在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力不大于該處地層破裂壓力；

——對(duì)探井，考慮到地層資料的不確定性，設(shè)計(jì)時(shí)參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余地。根據(jù)井深的實(shí)際情況具體確定各層套管的下入深度；

——含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計(jì)，應(yīng)符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.3.2 隨鉆地層壓力預(yù)測(cè)與監(jiān)測(cè)

應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測(cè)井等資料進(jìn)行預(yù)測(cè)地層壓力和隨鉆監(jiān)測(cè)；并根據(jù)巖性特點(diǎn)選用不同的隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力方法。

5.2.3.3 鉆井液設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)根據(jù)平衡地層壓力設(shè)計(jì)鉆井液密度；

——應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計(jì)鉆井液類型；

——含硫化氫氣層應(yīng)添加相應(yīng)的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應(yīng)使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規(guī)定；

——探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料。儲(chǔ)備的鉆井液應(yīng)經(jīng)常循環(huán)、維護(hù)；

——施工前應(yīng)根據(jù)本井預(yù)測(cè)地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線繪制設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，并依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果和井下實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整鉆井液密度。

5.2.3.4 井控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井應(yīng)裝套管頭(稠油熱采井用環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應(yīng)使用抗硫套管頭，其壓力等級(jí)要不小于最高地層壓力。選擇時(shí)應(yīng)以地層流體中硫化氫含量為依據(jù)，并符合4.5.5的規(guī)定；

——根據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級(jí)的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應(yīng)壓力級(jí)別的抗硫井口裝置及控制管匯；

——井控裝置配套應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控技術(shù)的要求；高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；

——防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級(jí)和組合形式要與全井防噴器相匹配；

——應(yīng)制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測(cè)儀器、凈化設(shè)備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條，夾角不小于120°，出口距井口應(yīng)大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線應(yīng)固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置。對(duì)高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)，合格后方可使用；

——放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線，高產(chǎn)高壓天然氣井采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不應(yīng)使用軟管線，且不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——井控狀態(tài)下應(yīng)至少保證兩種有效點(diǎn)火方式。應(yīng)有專人維護(hù)、管理點(diǎn)火裝置和實(shí)施點(diǎn)火操作；

——寒冷季節(jié)應(yīng)對(duì)井控裝備、防噴管線、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時(shí)放噴管及節(jié)流管匯應(yīng)進(jìn)行保溫。

5.2.3.5 固井設(shè)計(jì)

5.2.3.5.1 套管柱應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井套管柱設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封和耐腐蝕設(shè)計(jì)；

——套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)：抗擠為1.0～1.125，抗內(nèi)壓為1.05～1.25?？估瓰?.8以上，含硫天然氣井應(yīng)取高限；

——高溫高壓天然氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據(jù)實(shí)際情況使用氣密封螺紋套管；

——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應(yīng)使用抗硫套管；含二氧化碳的井應(yīng)使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應(yīng)視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應(yīng)力較大的井應(yīng)使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強(qiáng)度套管并符合4.5.5的規(guī)定；

——在進(jìn)行套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計(jì)除滿足井口最大壓力外，并應(yīng)考慮滿足進(jìn)一步采取措施時(shí)壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測(cè)試要求；中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力；

——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足套管柱設(shè)計(jì)要求，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工；

——固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。

5.2.3.5.2 注水泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

——各層套管都應(yīng)進(jìn)行流變學(xué)注水泥漿設(shè)計(jì)，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa；

——固井施工前應(yīng)對(duì)水泥漿性能進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，合格后方可使用；

——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施；

——針對(duì)低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長(zhǎng)封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級(jí)注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量；

——對(duì)于長(zhǎng)封段的天然氣井，應(yīng)采用套管回接方式，如采用分級(jí)固井，分級(jí)箍應(yīng)使用連續(xù)打開式產(chǎn)品，固井設(shè)計(jì)和施工中一級(jí)水泥返高應(yīng)超過分級(jí)箍位置；

——對(duì)有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應(yīng)回接油層套管至井口，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)；

——堅(jiān)持壓力平衡原則。固井前氣層應(yīng)壓穩(wěn)，上竄速度不超過10m/h(特殊井和油氣層保護(hù)的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)；

——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；

——優(yōu)化水泥漿體系，對(duì)天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；

——對(duì)漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。

5.2.4 井場(chǎng)布置及設(shè)備安裝

5.2.4.1 井場(chǎng)布置

5.2.4.1.1 井場(chǎng)布置應(yīng)遵循下列原則：

——根據(jù)自然環(huán)境、鉆機(jī)類型及鉆井工藝要求確定鉆井設(shè)備安放位置；

——充分利用地形，節(jié)約用地，方便施工；

——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求；

——在環(huán)境有特殊要求的井場(chǎng)布置時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施；

——有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或措施。

5.2.4.1.2 井場(chǎng)方向、井位、大門方向、井場(chǎng)面積確定和井場(chǎng)設(shè)備布置及安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆前工程及井場(chǎng)布置的技術(shù)要求。

5.2.4.2 鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

——所有設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝；

——設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠；

——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各種閥門靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏；

——所有緊固件、連接件應(yīng)牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)有防銹措施；

——絞車游動(dòng)系統(tǒng)能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng)與解除，防碰天車及保險(xiǎn)閥靈活可靠，離合器能快速離合；

——進(jìn)行高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有管線不刺不漏，油氣水路暢通；

——設(shè)備安裝完后，整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；

——電氣設(shè)備、線路的安裝規(guī)范、合理。

5.2.5 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理

5.2.5.1 井控裝置的安裝

5.2.5.1.1 鉆井井口裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)的規(guī)定；

b)防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)；

c)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)；

d)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求：

1)應(yīng)安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道、周圍10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

2)管排架與防噴管線及放噴管線的距離應(yīng)不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；

3)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束；

4)電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制；

5)蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。

5.2.5.1.2 井控管匯應(yīng)符合下列要求：

——鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。

5.2.5.1.3 放噴管線安裝要求：

——放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm；

——放唼管線不允許在現(xiàn)場(chǎng)焊接；

——布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；

——兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；

——管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭；

——管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m；

——管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；

——水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長(zhǎng)度大于0.5m。

5.2.5.1.4 鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求：

——鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力；

——應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥；

——鉆臺(tái)上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)；

——應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置；

——按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(按設(shè)計(jì)通徑)接出井口50m以上。

5.2.5.2 井控裝置的試壓

5.2.5.2.1 試壓值應(yīng)符合下列要求：

——防噴器組應(yīng)在井控車間按井場(chǎng)連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；

——在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa；

——鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項(xiàng)規(guī)定的有關(guān)條件及要求試壓；

——防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。

5.2.5.2.2 試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求：

——除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水：

——試壓穩(wěn)壓時(shí)間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格。

5.2.5.3 井控裝置的使用應(yīng)符合下列要求：

——環(huán)形防噴器不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不允許用來(lái)封閉空井；

——在套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s；

——具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈；

——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過鉆具接頭；

——當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器；

——嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力；

——檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開；

——鉆開油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開、關(guān)恬動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井(在有鉆具條件下)；

——井場(chǎng)應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具；

——對(duì)防噴器及其控制系統(tǒng)及時(shí)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件；

——平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用；

——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示；

——井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)；

——采油(氣)井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。

5.2.5.4 井控裝置的管理應(yīng)符合下列要求：

——企業(yè)應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，并規(guī)定其職責(zé)范圍和管理制度；

——在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任；

——應(yīng)設(shè)置專用配件庫(kù)房和橡膠件空調(diào)庫(kù)房，庫(kù)房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求；

——企業(yè)應(yīng)制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備的管理、使用和維修制度。

5.2.6 開鉆前驗(yàn)收

5.2.6.1 鉆井監(jiān)督或開鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對(duì)道路、井場(chǎng)、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場(chǎng)安全設(shè)施、物資儲(chǔ)備、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。

5.2.6.2 鉆開油氣層前驗(yàn)收

5.2.6.2.1 應(yīng)加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)。

5.2.6.2.2 在進(jìn)入油氣層前50m～100m，應(yīng)按照下步鉆井的設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。調(diào)整井應(yīng)指定專人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。

5.2.6.2.3 鉆進(jìn)監(jiān)督或鉆井隊(duì)技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進(jìn)行防噴、防火演習(xí)，含硫化氫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，直至合格為止。

5.2.6.2.4 落實(shí)24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專人、定點(diǎn)觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對(duì)儲(chǔ)備加重鉆井液定期循環(huán)處理。

5.2.6.2.5 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)通過全面自檢，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，由上級(jí)主管部門組織，按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。

5.2.7 鉆進(jìn)

5.2.7.1 常規(guī)鉆進(jìn)

5.2.7.1.1 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，選擇合理的鉆具組合和適當(dāng)?shù)你@井液，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)井內(nèi)、地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

5.2.7.1.2 及時(shí)觀察鉆頭運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換鉆頭；鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間靜止，鉆達(dá)下技術(shù)(油層)套管深度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及時(shí)測(cè)井、固井等作業(yè)。

5.2.7.1.3 開鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進(jìn)，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進(jìn)等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于常規(guī)鉆進(jìn)的安全技術(shù)要求。

5.2.7.1.4 欠平衡鉆井應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求。

5.2.8 井口與套管保護(hù)

5.2.8.1 各層次套管要居中，保持天車、井口與轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.2.8.2 對(duì)于鉆井周期較長(zhǎng)的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效措施減少磨損套管。

5.2.8.3 高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長(zhǎng)期受磨損井在打開目的層前應(yīng)對(duì)上層套管進(jìn)行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開目的層前是否采取補(bǔ)救措施，并符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.8.4 對(duì)于下完尾管繼續(xù)鉆進(jìn)的井，若決定測(cè)試時(shí)，應(yīng)先回接套管至井口，并常規(guī)固井。

5.2.8.5 大直徑表層套管應(yīng)保證圓井周圍不竄漏。復(fù)雜地區(qū)堅(jiān)硬地層的表層套管下套管時(shí)應(yīng)采取防倒扣的措施。

5.2.8.6 防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。

5.2.8.7 鉆水泥塞鉆頭出套管，應(yīng)采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。

5.2.8.8 在施工中，氣井套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時(shí)及時(shí)泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)。

5.2.8.9 套管頭內(nèi)保護(hù)套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)換位置或更換。

5.2.8.10 氣井應(yīng)進(jìn)行井口套管的裝定計(jì)算，確定井口合理受力狀態(tài)。

5.2.9 中途測(cè)試

5.2.9.1 中途測(cè)試應(yīng)有包括安全內(nèi)容的測(cè)試設(shè)計(jì)，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.2.9.2 中途測(cè)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測(cè)雙井徑曲線，確定座封位置。

5.2.9.3 中途裸眼井段座封測(cè)試應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，防止卡鉆。

5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應(yīng)采用抗硫油管測(cè)試。嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測(cè)試工具進(jìn)行測(cè)試工作。

5.2.9.5 對(duì)高壓、高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測(cè)試時(shí)，應(yīng)接好高壓水泥車。

5.2.9.6 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測(cè)試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管串，同時(shí)反灌鉆井液。

5.2.9.7 測(cè)試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點(diǎn)火燃燒。

5.2.9.8 測(cè)試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。

5.2.10 完井

5.2.10.1 下套管

5.2.10.1.1 吊套管上鉆臺(tái)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)匿摻z繩，不應(yīng)使用棕繩。

5.2.10.1.2 各崗位人員應(yīng)配合好，套管入鼠洞時(shí)司鉆應(yīng)注意觀察，套管上扣時(shí)應(yīng)盡量使用套管動(dòng)力鉗，下套管時(shí)應(yīng)密切觀察指重表讀數(shù)變化并按程序操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.2.10.2 固井

5.2.10.2.1 擺車時(shí)應(yīng)有專人指揮，下完套管后當(dāng)套管內(nèi)鉆井液未灌滿時(shí)不應(yīng)接水龍帶開泵洗井。

5.2.10.2.2 開泵頂水泥漿時(shí)所有人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線放壓方向。

5.2.11 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.2.11.1 發(fā)生頓鉆、頂天車、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的要求和程序進(jìn)行處理。

5.2.11.2 當(dāng)發(fā)生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求處理。

5.2.11.3 井噴失控處理

5.2.11.3.1 實(shí)施井噴著火預(yù)防措施，設(shè)置觀察點(diǎn)，定時(shí)取樣，測(cè)定井場(chǎng)及周圍天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。

5.2.11.3.2 根據(jù)失控狀況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)指揮搶險(xiǎn)工作。含硫化氫油氣井的防護(hù)應(yīng)符合4.5.6的規(guī)定。

5.3 錄井

5.3.1 錄井準(zhǔn)備

應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制錄井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.3.2 設(shè)施、儀器安裝調(diào)校

5.3.2.1 儀器房中應(yīng)配置可燃?xì)怏w報(bào)警器和硫化氫監(jiān)測(cè)儀。

5.3.2.2 高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測(cè)錄井儀器房應(yīng)具有防爆功能，安全門應(yīng)定期檢查，保持靈活方便。

5.3.2.3 值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應(yīng)遵守鉆井隊(duì)的相關(guān)安全規(guī)定。

5.3.3 錄井作業(yè)

5.3.3.1 鉆具、管具應(yīng)排放整齊，支墊牢固，進(jìn)行編號(hào)和丈量。

5.3.3.2 井涌、鉆井液漏失時(shí)應(yīng)及時(shí)向鉆井隊(duì)報(bào)警。

5.3.3.3 氫氣發(fā)生器應(yīng)排氣通暢，不堵不漏。

5.3.3.4 當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)高含硫化氫時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員作好防護(hù)準(zhǔn)備；現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火地點(diǎn)應(yīng)在下風(fēng)側(cè)方向，與井口的距離應(yīng)不小于30m。

5.3.3.5 發(fā)生井噴時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5.3.3.6 在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器。

5.4 測(cè)井

5.4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.4.1.1 應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制測(cè)井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.1.2 測(cè)井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無(wú)損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.4.1.3 各種井口帶壓設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試壓，合格后方可使用。

5.4.2 現(xiàn)場(chǎng)施工

5.4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)

5.4.2.1.1 測(cè)井作業(yè)前，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)按測(cè)井通知單要求向鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))詳細(xì)了解井下情況和井場(chǎng)安全要求，召開班前會(huì)，應(yīng)要求測(cè)井監(jiān)督人員及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會(huì)議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))應(yīng)指定專人配合測(cè)井施工。

5.4.2.1.2 測(cè)井作業(yè)時(shí)，測(cè)井人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場(chǎng)防火防爆安全制度，不動(dòng)用鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))設(shè)備或不攀登高層平臺(tái)。

5.4.2.1.3 測(cè)井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時(shí)應(yīng)對(duì)絞車采取加固措施，防止絞車后滑。

5.4.2.1.4 氣井施工，發(fā)動(dòng)(電)機(jī)的排氣管應(yīng)戴阻火器，測(cè)井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。

5.4.2.1.5 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.4.2.1.6 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場(chǎng)應(yīng)保障照明良好。

5.4.2.1.7 在上提電纜時(shí)，絞車操作者要注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時(shí)，應(yīng)及時(shí)下放電纜，上下活動(dòng)，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.4.2.1.8 測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))及時(shí)清除鉆臺(tái)作業(yè)面上的鉆井液。冬季測(cè)井施工，應(yīng)用蒸汽及時(shí)清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))不應(yīng)進(jìn)行影響測(cè)井施工的作業(yè)及大負(fù)荷用電。

5.4.2.1.9下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m。并設(shè)置有緊急撤離通道。

5.4.2.1.10 電纜在運(yùn)行時(shí)．絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。

5.4.2.1.11 儀器車和絞車上使用電取暖器時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，負(fù)荷不得超過3kW，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無(wú)人時(shí)，應(yīng)切斷電源。

5.4.2.1.12 遇有七級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停測(cè)井作業(yè)；若正在測(cè)井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。

5.4.2.1.13 隊(duì)長(zhǎng)在測(cè)井過程中，應(yīng)進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測(cè)井完畢應(yīng)回收廢棄物。

5.4.2.2 裸眼井測(cè)井

5.4.2.2.1 裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min(特殊施工除外)。儀器起下速度要均勻，不應(yīng)超過4000m/h，距井底200m要減速慢下；進(jìn)套管鞋時(shí)，起速不應(yīng)超過600m/h，儀器上起離井口約300m時(shí)，應(yīng)有專人在井口指揮，減速慢起。

5.4.2.2.2 在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好。

5.4.2.3 套管井測(cè)井

5.4.2.3.1 井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。

5.4.2.3.2 進(jìn)行生產(chǎn)井測(cè)井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。

5.4.2.3.3開啟和關(guān)閉各種閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。

5.4.2.3.4 抽油機(jī)井測(cè)井作業(yè)，安裝拆卸井口時(shí)，抽油機(jī)應(yīng)停止工作，測(cè)井作業(yè)期間應(yīng)有防止機(jī)械傷害措施。

5.4.2.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時(shí)人拽電纜。經(jīng)確認(rèn)儀器全部進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進(jìn)行環(huán)空測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首先采用轉(zhuǎn)動(dòng)偏心井口的方法解纏。

5.4.2.4 復(fù)雜井測(cè)井

5.4.2.4.1 復(fù)雜井測(cè)井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)與鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))通告方案相關(guān)情況。

5.4.2.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應(yīng)記錄遇阻曲線，并由鉆井隊(duì)下鉆通井后再進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.4.3 儀器遇卡時(shí)，應(yīng)立即通告井隊(duì)并報(bào)主管部門，在解卡過程中，測(cè)井隊(duì)允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過拉力棒額定拉斷力的75%；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進(jìn)一步研究解卡措施。

5.4.2.4.4 在處理解卡事故上提電纜時(shí)，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測(cè)井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，其他人員一律撤出井場(chǎng)。

5.4.2.4.5 在測(cè)井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.4.6 遇有硫化氫或其他有毒有害氣體特殊測(cè)井作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定出測(cè)井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。

5.4.2.5 安全標(biāo)志、檢測(cè)儀器和防護(hù)用具

5.4.2.5.1 危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸應(yīng)設(shè)下列警示標(biāo)志：

——運(yùn)輸放射源和火工品的車輛(船舶)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；

——測(cè)井施工作業(yè)使用放射源和火工品的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

5.4.2.5.2 測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備的檢測(cè)儀器：

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測(cè)儀，定期檢查并記錄；

——從事放射性的測(cè)井人員每人應(yīng)配備個(gè)人放射性劑量計(jì)，定期檢查并記錄；

——在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業(yè)時(shí)，測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配備一臺(tái)便攜式硫化氫氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。定期檢查并記錄。

5.4.2.5.3 從事下列作業(yè)的人員，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品：

——測(cè)井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸放射源的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸、押運(yùn)火工品的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品。

5.4.3放射源的領(lǐng)取、運(yùn)輸、使用和防護(hù)

5.4.3.1 放射源的領(lǐng)取和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求；

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配押源工；

——押源工負(fù)責(zé)放射源領(lǐng)取、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及交還；

——押源工將放射源裝人運(yùn)源車、檢查無(wú)誤后鎖閉車門；

——運(yùn)源車應(yīng)采用運(yùn)源專用車；

——運(yùn)源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無(wú)關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)段停留。中途停車、住宿時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.4.3.2 放射源的安全使用，應(yīng)符合下列要求：

——專用貯源箱應(yīng)設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志；

——裝卸放射源時(shí)應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作；

——起吊載源儀器時(shí)，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室；

——施工返回后，應(yīng)直接將放射源送交源庫(kù)，并與保管員辦理入庫(kù)手續(xù)；

——放射性測(cè)井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田非密封型、密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——放射源及載源設(shè)備性能檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田測(cè)井用密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——測(cè)井作業(yè)完后應(yīng)將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

5.4.4 射孔

5.4.4.1 應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制射孔施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.4.2 射孔作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5.4.4.3火工品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

5.4.4.3.1 火工品的領(lǐng)取和運(yùn)輸除應(yīng)符舍國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品領(lǐng)取和運(yùn)輸?shù)囊?guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

——測(cè)井隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)炮工；

——押運(yùn)員負(fù)責(zé)火工品從庫(kù)房領(lǐng)出、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場(chǎng)保管及把剩余火工品交還庫(kù)房；

——押運(yùn)員領(lǐng)取雷管時(shí)應(yīng)使用手提保險(xiǎn)箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險(xiǎn)箱內(nèi)；

——運(yùn)輸射孔彈和雷管時(shí)，應(yīng)分別存放在不同的保險(xiǎn)箱內(nèi)，分車運(yùn)輸，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。保險(xiǎn)箱應(yīng)符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定；

——運(yùn)輸火工品的保險(xiǎn)箱，應(yīng)固定牢靠；運(yùn)輸火工品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無(wú)關(guān)人員搭乘；

——道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雪等引起能見度低時(shí)，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下；

——途中遇有雷雨時(shí)，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的空曠地帶；

——火工品應(yīng)采用專車運(yùn)輸。

5.4.4.3.2 火工品的使用除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品使用的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

——在鉆井平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))存放民用爆破器材時(shí)，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；

——射孔時(shí)平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))不應(yīng)使用電、氣焊。平臺(tái)上或?？吭谄脚_(tái)(作業(yè)現(xiàn)場(chǎng))周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無(wú)線電通信設(shè)備；

——裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域；

——聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測(cè)井隊(duì)長(zhǎng)保管；

——在井口進(jìn)行接線時(shí)，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對(duì)地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口；

——未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時(shí)拆除雷管和射孔彈；

——下過井的雷管不應(yīng)再用；

——撞擊式井壁取心器炸藥的安全使用，應(yīng)符合國(guó)家火工品安全管理規(guī)定；

——檢測(cè)雷管時(shí)應(yīng)使用爆破歐姆表測(cè)量；

——下深未超過200m時(shí)，不應(yīng)檢測(cè)井內(nèi)的槍身或爆炸筒；

——不應(yīng)在大霧、雷雨、七級(jí)風(fēng)以上(含七級(jí))天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)；

——施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余火工品送交庫(kù)房，并與保管員辦理交接手續(xù)；

——火工品的銷毀，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷毀的規(guī)定。

5.5 試油(氣)和井下作業(yè)

5.5.1 設(shè)計(jì)安全原則

5.5.1.1 設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的單位承擔(dān)，并按審批程序?qū)徟缧枳兏?，按變更審批程序?qū)徟?/p>

5.5.1.2 設(shè)計(jì)的安全措施應(yīng)能防止中毒、井噴、著火、爆炸等事故及復(fù)雜情況的發(fā)生。

5.5.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.5.2.1 應(yīng)提供本井的地質(zhì)、鉆井及完井基本數(shù)據(jù)，包括井身結(jié)構(gòu)、鉆開油氣層的鉆井液性能、漏失、井涌，鉆井顯示、取心以及完井液性能、固井質(zhì)量、水泥返高、套管頭、套管規(guī)格、井身質(zhì)量、測(cè)井、錄井、中途測(cè)試等資料。

5.5.2.2 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并編制安全提示。

5.5.2.3 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、鄰井的試油(氣)作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產(chǎn)量及流體特性等資料，并應(yīng)特別注明硫化氫、二氧化碳的含量和地層壓力。

5.5.2.4 應(yīng)提供井場(chǎng)周圍500m以內(nèi)的居民住宅，學(xué)校、廠礦等分布資料；對(duì)高壓、高產(chǎn)及含硫化氫天然氣井應(yīng)提供1000m以內(nèi)的資料。

5.5.3 工程設(shè)計(jì)

5.5.3.1 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)編制工程設(shè)計(jì)，并根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全提示及工程設(shè)計(jì)中采用的工藝技術(shù)制定相應(yīng)的安全措施，并按設(shè)計(jì)審批程序?qū)徟?/p>

5.5.3.2 所選井口裝置的性能壓力應(yīng)滿足試油和作業(yè)要求。高壓、高產(chǎn)及含硫化氫油(氣)井應(yīng)采用配有液壓(或手動(dòng))控和閥門的采油(氣)樹及地面控制管匯。對(duì)重點(diǎn)高壓含硫化氫油(氣)井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)。其性能應(yīng)滿足抗高溫、抗硫化氫、防腐的要求，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.3 井筒、套管頭和井口控制裝置應(yīng)試壓合格后方可使用。

5.5.3.4 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，應(yīng)有抗硫化氫、防腐蝕措施。下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.5 高溫高壓油(氣)井，下井工具性能應(yīng)滿足耐高溫、高壓的要求，并應(yīng)有試壓、試溫檢驗(yàn)報(bào)告。

5.5.4 試油(氣)和井下作業(yè)地面設(shè)備

5.5.4.1 根據(jù)井深、井斜及管柱重量。選擇修井機(jī)械、井架和游動(dòng)系統(tǒng)等配套設(shè)備。

5.5.4.2 鉆臺(tái)或修井操作臺(tái)應(yīng)滿足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。

5.5.4.3 根據(jù)設(shè)計(jì)選擇地面測(cè)試流程。高壓天然氣井的地面測(cè)試流程應(yīng)包括緊急關(guān)閉系統(tǒng)。

5.5.4.4 分離器及閘門、流程管線按分離器的工作壓力試壓；分離器通暢，閘門靈活可靠，掃線干凈。

5.5.4.5 井口產(chǎn)出的流體，應(yīng)分離計(jì)量。分離出的天然氣應(yīng)點(diǎn)火燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)，產(chǎn)出的液體進(jìn)入儲(chǔ)罐；分離器距井口30m以上，火炬應(yīng)距離井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氫天然氣井火炬距離井口100m以外，且位于主導(dǎo)風(fēng)向的兩側(cè)。

5.5.4.6 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，從井口到分離器出口的設(shè)備、流程，應(yīng)抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5 井控裝置

5.5.5.1 試油(氣)和井下作業(yè)的井均應(yīng)安裝井控裝置。高壓高產(chǎn)油(氣)井應(yīng)安裝液壓防噴器及(或)高壓自封防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯。

5.5.5.2 含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5.3 井控裝置(除自封防噴器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級(jí)應(yīng)與油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級(jí)試壓合格。

5.5.5.4 在鉆臺(tái)上應(yīng)配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥。當(dāng)同時(shí)下入兩種或兩種以上的管柱時(shí)，對(duì)正在使用的每種管柱，都應(yīng)有一個(gè)可供使用的旋塞球閥。

5.5.5.5 井控裝置應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)建檔，有試壓合格證。

5.5.6 試油(氣)和井下作業(yè)管柱

5.5.6.1 高溫高壓油(氣)井應(yīng)采用氣密封油管，下井管柱絲扣應(yīng)涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應(yīng)接高溫高壓伸縮補(bǔ)償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔器。

5.5.6.2 含硫化氫、二氧化碳的井，下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的性能，壓井液中應(yīng)含有緩蝕劑．并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.7 施工

5.5.7.1 施工準(zhǔn)備

施工作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解井場(chǎng)內(nèi)地下管線及電纜分布情況。掌握施工工程設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求做好施工前準(zhǔn)備，應(yīng)對(duì)井架、場(chǎng)地、照明裝置等進(jìn)行檢查，合格后方可施工。

5.5.7.2 井場(chǎng)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油、氣井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標(biāo)志及風(fēng)向標(biāo)；

——施工中進(jìn)出井場(chǎng)的車輛排氣管應(yīng)安裝阻火器。施工車輛通過井場(chǎng)地面裸露的油、氣管線及電纜，應(yīng)采取防止碾壓的保護(hù)措施；

——井場(chǎng)的計(jì)量油罐應(yīng)安裝防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不大于10Ω；

——立、放井架及吊裝作業(yè)應(yīng)與高壓電等架空線路保持安全距離，并有專人指揮；

——井場(chǎng)、井架照明應(yīng)使用低壓防爆燈具或隔離電源；

——井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域、逃生路線、緊急集合點(diǎn)以及兩個(gè)以上的逃生出口，并有明顯標(biāo)識(shí)；

——井場(chǎng)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)及安全技術(shù)要求進(jìn)行開工驗(yàn)收，合格后方可開工。

5.5.7.3 施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——抽油機(jī)驢頭或天車輪應(yīng)擺放合理，不得與游動(dòng)系統(tǒng)相掛；

——施工過程中，應(yīng)落實(shí)預(yù)防和制止井噴的具體措施；

——上井架的人員應(yīng)由扶梯上下；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；攜帶的工具應(yīng)系防掉繩；

——起下作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的手勢(shì)和動(dòng)作，配合一致；

——吊卡手柄或活門應(yīng)鎖緊，吊卡銷插牢；

——上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時(shí)，不應(yīng)硬提和猛提；

——遇有六級(jí)以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

5.5.8 壓井

5.5.8.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)配制壓井液。

5.5.8.2 壓井結(jié)束時(shí)，壓并液進(jìn)出口性能應(yīng)達(dá)到一致，檢查油、套壓情況，并觀察出口有無(wú)溢流。

5.5.8.3 對(duì)于地層漏失量大的油氣層，應(yīng)替人暫堵劑，方可壓井。

5.5.8.4 如壓井液發(fā)生氣浸，須循環(huán)除氣壓井。

5.5.9 測(cè)試與誘噴

5.5.9.1 測(cè)試時(shí)，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)中的壓力控制、測(cè)試工作制度。

5.5.9.2 氣舉或混氣水誘噴不應(yīng)使用空氣氣舉。若使用天然氣誘噴，分離出的天然氣應(yīng)燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)。

5.5.9.3 抽汲誘噴應(yīng)安裝防噴裝置，并應(yīng)采取防止鋼絲繩打扭和抽汲工具沖頂天車的措施。

5.5.10 完井

5.5.10.1 對(duì)有工業(yè)油(氣)流的井，具備條件投產(chǎn)，應(yīng)采取下生產(chǎn)管柱完井方式。

5.5.10.2 完井管柱下完后，裝好采油(氣)樹并進(jìn)行緊固試壓。

5.5.10.3 含硫化氫及二氧化碳等酸性油氣井的采油(氣)樹應(yīng)具有抗硫化氫或二氧化碳的能力。

5.5.10.4 高溫、高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井應(yīng)安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統(tǒng)和井口測(cè)溫裝置，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.10.5 油套環(huán)空應(yīng)充注保護(hù)隔離液。

5.5.11 棄井及封井

5.5.11.1 對(duì)地質(zhì)報(bào)廢和工程報(bào)廢的井應(yīng)有報(bào)廢處理方案，應(yīng)采用井下水泥塞封井，相關(guān)資料按檔案要求進(jìn)行保管。

5.5.11.2 應(yīng)對(duì)暫時(shí)無(wú)條件投產(chǎn)的、無(wú)工業(yè)開采價(jià)值的井在試油(氣)結(jié)束后，按封井設(shè)計(jì)要求封堵。

5.5.11.3 廢棄井、常停井應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于廢棄井及常停井處置的技術(shù)要求。

5.5.12 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.5.12.1 試油(氣)和井下作業(yè)應(yīng)明確井控崗位責(zé)任。

5.5.12.2 起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對(duì)井漏地層應(yīng)向射開井段替入暫堵劑。

5.5.12.3 起出井內(nèi)管柱后，在等待時(shí)，應(yīng)下入部分管柱。

5.5.12.4 壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開時(shí)，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后對(duì)油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。

5.5.12.5 進(jìn)行油氣層改造時(shí)，施工的最高壓力不能超過井口等設(shè)施的最小安全許可壓力；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。

5.5.12.6 試油(氣)和井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配備足夠消防器材。

5.5.12.7 在鉆井中途測(cè)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測(cè)試，采用反循環(huán)壓井。

5.5.12.8 出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時(shí)泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測(cè)試。

5.5.12.9 地層出砂嚴(yán)重應(yīng)終止測(cè)試。

5.5.12.10 發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關(guān)閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門等措施。

5.5.12.11 發(fā)生井口油氣漏失，應(yīng)首先關(guān)閉井下壓控測(cè)試閥，再采取處理措施。

5.5.12.12 當(dāng)井口關(guān)井壓力達(dá)到測(cè)試控制頭額定工作壓力的80%時(shí)，應(yīng)用小油嘴控制開井泄壓。

5.5.12.13 測(cè)試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動(dòng)上行，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測(cè)試閥操作壓力。

5.5.13 壓裂、酸化、化堵

5.5.13.1 地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。

5.5.13.2 井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。

5.5.13.3 壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的剪斷壓力不應(yīng)超過高壓泵額定最高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時(shí)，應(yīng)停泵、泄壓后方可檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭應(yīng)定期進(jìn)行探傷、測(cè)厚檢查。

5.5.13.4 壓裂施工時(shí)，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。

5.6 采油、采氣

5.6.1 高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應(yīng)有自動(dòng)關(guān)井裝置。

5.6.2 油氣井站投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)抽油機(jī)、管線、分離器、儲(chǔ)罐等設(shè)備、設(shè)施及其安全附件，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

5.6.3 運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.6.4 油氣井井場(chǎng)、計(jì)量站、集輸站、集油站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度。

5.6.5 井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車輛施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車、污油(水)罐應(yīng)距井口20m以上。

5.7 油氣處理

5.7.1 一般規(guī)定

油氣處理設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)的要求，并按程序?qū)徟?/p>

5.7.2 原油處理

5.7.2.1 投產(chǎn)

5.7.2.1.1 原油赴理流程投產(chǎn)前應(yīng)制定投產(chǎn)方案、技術(shù)及組織措施和操作規(guī)程。

5.7.2.1.2 投產(chǎn)前應(yīng)掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，井按投產(chǎn)方案進(jìn)行試壓和預(yù)熱。

5.7.2.1.3 投油時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮并按程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，并確保泄壓裝置完好，對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的管線應(yīng)采取置換、掃線和活動(dòng)管線等措施。

5.7.2.1.4 合理控制流量和溫度，計(jì)量站和管線各閥門、容器不滲不漏。

5.7.2.2 集輸管線

——應(yīng)定期對(duì)管線巡回檢查。記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施；

——管線不得超壓運(yùn)行。管線解堵時(shí)不應(yīng)用明火烘烤；

——各種管徑輸油管線停輸、計(jì)劃?rùn)z修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于原油管道運(yùn)行的技術(shù)要求，并在允許停輸時(shí)間內(nèi)完成。

5.7.2.3 原油計(jì)量工作人員

——不應(yīng)穿釘鞋和化纖衣服上罐；

——上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開閉；

——每次上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人；

——計(jì)量時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)方向并輕開輕關(guān)油口蓋子；

——量油后量抽尺不應(yīng)放在罐頂；

——應(yīng)每日對(duì)浮頂船艙進(jìn)行全面檢查；

——雨雪天后應(yīng)及時(shí)排放浮頂罐浮船盤面上的積水。

5.7.2.4 原油脫水

——梯子口應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志；

——電脫水器高壓部分應(yīng)有圍柵，安全門應(yīng)有鎖，并有電氣連鎖自動(dòng)斷電裝置；

——絕緣棒應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，建立試驗(yàn)臺(tái)賬，有耐壓合格證；

——高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時(shí)更換極板；

——油水界面自動(dòng)控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠，安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)；

——脫水投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。

5.7.2.5 原油穩(wěn)定

——穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行；

——壓縮機(jī)應(yīng)有完好可靠的啟動(dòng)及事故停車安全聯(lián)鎖裝置和防靜電接地裝置；

——壓縮機(jī)吸入管應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的安全措施；

——壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施及安全警示標(biāo)志。

5.7.2.6 污油污水處理

——污油罐應(yīng)有高、低液位自動(dòng)報(bào)警裝置；

——加藥間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施；

——含油污水處理浮選機(jī)應(yīng)有可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。浮選機(jī)外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩。

5.7.2.7 輸油泵房

——電動(dòng)往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前，應(yīng)裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

——泵房?jī)?nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品，泵和不防爆電機(jī)之間應(yīng)設(shè)防火墻。

5.7.2.8 儲(chǔ)油罐

——油罐區(qū)竣工應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方能交工投產(chǎn)；

——儲(chǔ)油罐安全附件應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用；

——儲(chǔ)油罐液位檢測(cè)應(yīng)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)液位系統(tǒng)，放水時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；

——儲(chǔ)油罐應(yīng)有溢流和抽癟預(yù)防措施，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置；

——5000m3以上的儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器；

——浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接；

——浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應(yīng)對(duì)浮船進(jìn)行不少于兩次的起降試驗(yàn)，合格后方可使用；

——儲(chǔ)油罐應(yīng)有符合設(shè)計(jì)的防雷、防靜電接地裝置，每年雷雨季前對(duì)其檢測(cè)合格并備案；

——1000m3及以上的儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被等；

——罐頂閥體法蘭跨線應(yīng)用軟銅線連接完好。

5.7.2.9 油罐區(qū)

——閥門應(yīng)編號(hào)掛牌，必要時(shí)上鎖；

——防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹；

——防火堤內(nèi)應(yīng)無(wú)雜草、無(wú)可燃物；

——油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門。

5.7.3 然氣處理

5.7.3.1 天然氣增壓

——壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施；

——壓縮機(jī)的各級(jí)進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報(bào)警及放空等設(shè)施；

——壓縮機(jī)應(yīng)有完好的啟動(dòng)及事故停車安全聯(lián)鎖并有可靠的防靜電裝置；

——壓縮機(jī)間宜采用敞開式建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用非敞開式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機(jī)房底部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝防爆型強(qiáng)制通風(fēng)裝置，門窗外開，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積；

——壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開；

——壓縮機(jī)間氣管線宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進(jìn)行定期檢測(cè)厚度的檢測(cè)點(diǎn)；

——壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡；

——新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對(duì)機(jī)泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換合格后方可投運(yùn)，正常運(yùn)行中應(yīng)采取可靠的防空氣進(jìn)入系統(tǒng)的措施。

5.7.3.2 天然氣脫水

——天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。原料氣進(jìn)脫水器之前及天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥；

——天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施。

5.7.3.3 天然氣脫硫殛尾氣處理

——酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對(duì)于距天然氣處理廠較遠(yuǎn)的酸性天然氣，管輸產(chǎn)生游離水時(shí)應(yīng)先脫水，后脫硫；

——在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和措施要求，并落實(shí)防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施；

——設(shè)備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應(yīng)合理控制金屬壁溫；

——脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過濾器。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒；

——液硫儲(chǔ)罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施；

——含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進(jìn)行處理；

——在含硫容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行有毒氣體測(cè)試，并備有正壓式空氣呼吸器；

——天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。

5.7.4 消防管理

應(yīng)符合7.2.2的規(guī)定。

5.8 注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

5.8.1 注水

5.8.1.1 注水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

5.8.1.2 注水設(shè)備上的安全防護(hù)裝置應(yīng)完好、可靠，設(shè)備的使用和管理應(yīng)定人、定責(zé)、安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.8.1.3 注水泵出口彎頭應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)厚。法蘭、閥門等連接要牢固，發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏應(yīng)及時(shí)停泵處理。嚴(yán)禁超壓注水。

5.8.1.4 應(yīng)控制泵房?jī)?nèi)的噪聲。

5.8.2 注汽

5.8.2.1 安裝

5.8.2.1.1 蒸汽發(fā)生器安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)并經(jīng)企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可承擔(dān)蒸汽發(fā)生器的安裝。

5.8.2.1.2 安裝單位應(yīng)將本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的按規(guī)定內(nèi)容和格式編寫的施工方案經(jīng)企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可開工。

5.8.2.1.3 安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)發(fā)生器進(jìn)行洋細(xì)的檢查并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，如有變更應(yīng)征得相關(guān)部門的同意。

5.8.2.1.4 水壓試驗(yàn)前，專業(yè)檢驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)其全面檢查和記錄，安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)出具質(zhì)量證明文件，由專業(yè)檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)工作完成后，出具《安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》。

5.8.2.1.5 監(jiān)督檢驗(yàn)合格，安裝單位提供規(guī)定的資料后，由企業(yè)主管部門組織進(jìn)行總體驗(yàn)收，通過后取得相關(guān)登記手續(xù)和使用登記證后方可使用。

5.8.2.2 使用管理

操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試取得特種設(shè)備安全操作證后方可持證上崗。

5.8.2.3 濕蒸汽發(fā)生器的修理、改造、定期檢驗(yàn)報(bào)廢、及安全附件與儀表應(yīng)符合規(guī)定程序并滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定的要求。

5.8.2.4 井口裝置

5.8.2.4.1 注汽井口各部分零部件應(yīng)齊全完好。

5.8.2.4.2 注汽前單向閥全部打開檢查，單向閥反向水壓試驗(yàn)不滲不漏，試壓合格后方可使用。

5.8.2.4.3 停止注汽后或中途停注維修注汽管線時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總閥門和干線閥門，打開測(cè)試閥門放空并維修管線。

5.8.2.4.4 重新啟用的井口應(yīng)檢查和試壓合格。

5.8.2.5 注汽管網(wǎng)

5.8.2.5.1 管線施工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格方可投產(chǎn)。

5.8.2.5.2 對(duì)注汽管線及閥組應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)測(cè)，并加強(qiáng)巡線檢查。

5.8.2.5.3 在運(yùn)行的蒸汽發(fā)生器設(shè)備和管線處設(shè)置警示標(biāo)志。

5.8.2.6 注汽井的測(cè)試

5.8.2.6.1 測(cè)試施工時(shí)風(fēng)力應(yīng)不大于五級(jí)并在白天進(jìn)行。

5.8.2.6.2 測(cè)試施工過程中不應(yīng)關(guān)閉注汽生產(chǎn)閥門和總閥門。

5.8.2.6.3 測(cè)試施工人員應(yīng)穿戴防燙傷的工作服、手套、工作鞋及防護(hù)眼鏡。

5.8.2.6.4防噴管、入井鋼絲、電纜、儀器及儀表應(yīng)滿足測(cè)試工況要求。

5.8.3 注氣

5.8.3.1 注氣站場(chǎng)應(yīng)設(shè)高、低壓放空系統(tǒng)，放空火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨設(shè)施。

5.8.3.2 有機(jī)熱載體爐燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)穩(wěn)壓裝置(或調(diào)壓器)、過濾器、火焰熄滅報(bào)警裝置。

5.8.3.3 空氣壓縮機(jī)和儀表風(fēng)管網(wǎng)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)管網(wǎng)壓力降低時(shí)，空壓機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)。

5.8.3.4 注氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)單向閩和自動(dòng)聯(lián)鎖停車裝置，注氣管線至井口應(yīng)設(shè)單向流動(dòng)裝置和緊急放空閥、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，注氣井口應(yīng)設(shè)自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉井口?？扇?xì)怏w壓縮機(jī)的廠房應(yīng)符合石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。

5.8.4注聚合物及其他助劑

5.8.4.1 聚合物配制站和注入站

5.8.4.1.1 站區(qū)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。各種壓力容器的安全閥、液面計(jì)、壓力表應(yīng)由專人負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)，有記錄并存檔。

5.8.4.1.2 消防器材、消防工具應(yīng)定人定期檢查保養(yǎng)并記錄。

5.8.4.1.3 定期巡回檢查設(shè)備、設(shè)施，各種操作壓力、液位應(yīng)符合規(guī)定要求，保證機(jī)泵、電氣設(shè)備應(yīng)有接地線，并執(zhí)行電氣檢查維護(hù)等電氣安全操作規(guī)程。

5.8.4.1.4 容器和場(chǎng)地照明桿應(yīng)設(shè)置防雷接地裝置，廠房?jī)?nèi)的起重設(shè)備要有良好的接地裝置。

5.8.4.2 聚合物配水問

5.8.4.2.1 高壓設(shè)備零部件齊全完好，閘門開關(guān)靈活，螺栓緊固、整齊。

5.8.4.2.2 配水間閥組應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

5.8.4.2.3 操作悶門時(shí)身體應(yīng)側(cè)面對(duì)著卸壓部位和閥門絲桿部位。

5.8.4.3 井口油、套壓表應(yīng)安裝防凍裝置。井場(chǎng)平整、清潔，井場(chǎng)周圍留有一定寬度的安全防護(hù)帶。

5.8.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行起重設(shè)備、聚合物母液轉(zhuǎn)輸泵操作規(guī)程和操作程序，及時(shí)檢查聚合物分散系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、注聚泵等設(shè)備設(shè)施。

5.8.4.5 注聚泵

5.8.4.5.1 皮帶輪防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，各聯(lián)接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏，緩沖器中的氮?dú)鈮毫?yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.8.4.5.2 注聚泵不應(yīng)帶壓?jiǎn)?dòng)，啟動(dòng)后檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，定期檢查流量、壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵檢查。

海洋石油天然氣開采

6.1 一般要求

6.1.1 出海人員

6.1.1.1 出海人員應(yīng)持有健康證明、海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)證書或相應(yīng)的安全培訓(xùn)證明。

6.1.1.2 出海人員應(yīng)穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。

6.1.1.3 出海人員乘坐船舶或直升機(jī)等交通工具，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)定。

6.1.1.4 出海人員應(yīng)了解出海作業(yè)安全規(guī)定，遵守平臺(tái)或船舶上的規(guī)章制度。

6.1.1.5 出海人員應(yīng)熟悉所在平臺(tái)或船舶的應(yīng)急集合地點(diǎn)、所負(fù)的應(yīng)急職責(zé)以及救生衣等存放處，并參加應(yīng)急演習(xí)。

6.1.1.6 外來(lái)人員登臨平臺(tái)或船舶，庇接受安全檢查和安全教育，服從平臺(tái)人員的引導(dǎo)。

6.1.2 救生與逃生

6.1.2.1 海洋石油設(shè)施應(yīng)有救生、逃生措施。應(yīng)按以下原則配備救生、逃生的設(shè)備；

——在可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害氣體泄漏有人值守的設(shè)施上，應(yīng)配備封閉式耐火救生艇；

——固定設(shè)施和鉆井平臺(tái)救生艇數(shù)量應(yīng)能容納設(shè)施上作業(yè)的全部人員，浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置救生艇的配置應(yīng)是作業(yè)人數(shù)的兩倍；在海洋設(shè)施的建造、安裝階段，及生產(chǎn)設(shè)施在停產(chǎn)檢修階段，通過風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，在有安全措施的基礎(chǔ)上，可用救生筏代替救生艇；

——除配備救生艇外，固定設(shè)施、浮式裝置上還應(yīng)配備作業(yè)人數(shù)100%的救生筏；

——設(shè)施上應(yīng)配備可供全部作業(yè)人數(shù)的210%的救生衣，淺水區(qū)域設(shè)施的救生衣配備為全部作業(yè)人數(shù)150%；在水溫低于10℃的寒冷地帶作業(yè)的設(shè)施應(yīng)按定員配備100%的防寒救生服；

——救生艇和救生筏應(yīng)配有無(wú)線電通信設(shè)備和救生物品；

——在設(shè)施上應(yīng)配備救生圈、拋繩設(shè)備和遇險(xiǎn)信號(hào)，其數(shù)量、種類應(yīng)根據(jù)設(shè)施結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配備；

——救生和逃生設(shè)備應(yīng)有檢查和檢驗(yàn)制度，——生活區(qū)應(yīng)能容納所有作業(yè)人員住宿，并提供急救處理設(shè)備；

——有人駐守的設(shè)施，15人以上應(yīng)設(shè)置專門醫(yī)務(wù)室并配備醫(yī)生。

6.1.2.2 海洋石油設(shè)施上的逃生通道應(yīng)符合以下原則：

——至少應(yīng)設(shè)有兩個(gè)盡可能遠(yuǎn)離并便于到達(dá)露天甲板和登艇甲板的逃生通道；

——逃生通道應(yīng)保持暢通；

——通道上應(yīng)有逃生標(biāo)識(shí)；

——通道上應(yīng)有足夠的應(yīng)急照明系統(tǒng)。

6.1.2.3 海洋石油設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行救生、逃生的演習(xí)。

6.1.3 防冰與防臺(tái)風(fēng)

6.1.3.1 海洋石油設(shè)施防冰按以下要求執(zhí)行：

——在冰期作業(yè)的海洋石油設(shè)施和船舶應(yīng)具有相適應(yīng)的抗冰能力；

——防冰應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確防冰應(yīng)急機(jī)構(gòu)與相關(guān)人員職責(zé)，掌握周邊施救應(yīng)急資源；

——海洋石油設(shè)施應(yīng)及時(shí)接收海冰預(yù)報(bào)，監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)海冰情況，制定防冰措施，安排破冰船在設(shè)施周圍破冰或值班；

——在海冰將超過或已經(jīng)超過海洋石油設(shè)施的設(shè)計(jì)抗冰能力時(shí)，應(yīng)立即組織撤離平臺(tái)工作；

——海洋石油設(shè)施應(yīng)保持與守護(hù)船、陸地應(yīng)急值班室的通信暢通；

——應(yīng)對(duì)海洋石油設(shè)施上設(shè)備和管線進(jìn)行巡回檢查，井對(duì)設(shè)施樁腿周圍的冰情做重點(diǎn)監(jiān)測(cè)；

——對(duì)設(shè)施的井口設(shè)備應(yīng)有防凍和保溫措施，未使用的管線應(yīng)排空液體或進(jìn)行保溫伴熱。

6.1.3.2 防臺(tái)風(fēng)要求按以下規(guī)定執(zhí)行：

——海洋石油設(shè)施應(yīng)制定防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，明確防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急機(jī)構(gòu)與相關(guān)人員職責(zé)，掌握周邊施救應(yīng)急資源；

——多單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各單位都要制定各自的防臺(tái)風(fēng)計(jì)劃，并納入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)總的防臺(tái)風(fēng)預(yù)案中。并聽從總預(yù)案負(fù)責(zé)人的指令；

——應(yīng)根據(jù)不同海域和臺(tái)風(fēng)特點(diǎn)確立防臺(tái)風(fēng)撤離的原則，根據(jù)海域和生產(chǎn)裝置的實(shí)際情況劃分臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)。計(jì)算出不同作業(yè)階段各臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)進(jìn)行安全處置和撤離所需的時(shí)間，并制定各臺(tái)風(fēng)警戒區(qū)的作業(yè)和撤離計(jì)劃。

6.1.4 海洋石油鍋爐、壓力容器

6.1.4.1 應(yīng)建立海洋石油鍋爐、壓力容器安全管理制度，制定操作規(guī)程，明確管理責(zé)任，健全技術(shù)檔案。

6.1.4.2 鍋爐、壓力容器投入使用前，應(yīng)辦理登記，取得鍋爐、壓力容器使用證。

6.1.5 海洋石油危險(xiǎn)品

除按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

——平臺(tái)作業(yè)區(qū)進(jìn)行放射性作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯、清晰的危險(xiǎn)標(biāo)志；

——在放射性作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備放射性強(qiáng)度測(cè)量?jī)x；

——放射性、火工品和危險(xiǎn)化學(xué)品的存放場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離平臺(tái)生活區(qū)及危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，并應(yīng)標(biāo)有明顯的警示標(biāo)志；

——對(duì)存放放射性物質(zhì)的容器，應(yīng)附有浮標(biāo)或其他示位器具，浮標(biāo)繩索的長(zhǎng)度應(yīng)大于作業(yè)海域的水深；

——使用放射性物質(zhì)和火工品作業(yè)的合同結(jié)束時(shí)，應(yīng)將剩余的放射性物質(zhì)和火工品運(yùn)回陸岸存放。

6.2 石油物探

6.2.1 作業(yè)前

6.2.1.1 應(yīng)對(duì)工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查作業(yè)海域礙航物情況、漁業(yè)活動(dòng)情況，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域警戒線，制定避碰措施。

6.2.1.2 分析作業(yè)中的風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。

6.2.2 作業(yè)中

6.2.2.1 施工作業(yè)應(yīng)有護(hù)航船保護(hù)，護(hù)航船應(yīng)具有相應(yīng)能力。

6.2.2.2 多船協(xié)作時(shí)，主船船長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全作業(yè)協(xié)調(diào)。

6.2.2.3 地震船進(jìn)入作業(yè)海域后，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急演練。

6.2.2.4 作業(yè)中保持對(duì)周圍海域的瞭望，防止其他船只進(jìn)入作業(yè)海域，必要時(shí)進(jìn)行攔截，并做好避讓準(zhǔn)備。

6.2.2.5 如有其他船只從電纜上通過時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)通知儀器操作員適當(dāng)調(diào)節(jié)電纜深度。

6.2.2.6 空氣槍震源應(yīng)滿足下列要求：

——震源的設(shè)計(jì)應(yīng)由地震主要技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可；

——高壓管系、壓力容器應(yīng)有合格證書。新壓力容器應(yīng)有出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告。并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；

——系統(tǒng)內(nèi)的高壓軟管應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用周期，按時(shí)進(jìn)行更換；

——在甲板上試搶，要進(jìn)行無(wú)壓試驗(yàn)；氣槍提出水面，排盡槍內(nèi)水霧時(shí)，壓力應(yīng)控制在3.45MPa(500Psi)以下，并應(yīng)設(shè)定警戒區(qū)，有聲音、燈光報(bào)警；

——做好震源系統(tǒng)的日常維護(hù)和檢查工作，對(duì)高壓管系、安全閥、氣瓶等關(guān)鍵部位，每月應(yīng)檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理、解決；

——在作業(yè)區(qū)和主要通道處，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

6.2.2.7 工作艇的作業(yè)安全要求應(yīng)符合：

——除緊急情況外，工作艇作業(yè)應(yīng)在白天且能見度良好的情況下進(jìn)行；

——工作艇下水作業(yè)前需經(jīng)船長(zhǎng)批準(zhǔn)；

——工作艇操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并合格。

6.2.2.8 工作艇應(yīng)保持與物探船的通信聯(lián)系。

6.2.2.9 工作艇進(jìn)行水下電纜維護(hù)時(shí)，應(yīng)安排護(hù)航船對(duì)工作艇進(jìn)行看護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行救助。

6.2.2.10 工作艇收回后，應(yīng)及時(shí)檢修和保養(yǎng)，并做好記錄。

6.2.3 作業(yè)結(jié)束

6.2.3.1 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序收回水下設(shè)備。

6.2.3.2 應(yīng)編制完工報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包含作業(yè)安全的內(nèi)容。

6.3 鉆井

6.3.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù)應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.3.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)符臺(tái)5.2.2中除5.2.2.3以外的規(guī)定。

6.3.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合5.2.3中除5.2.3.4以外的規(guī)定。同時(shí)，在固井設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮隔水套管、補(bǔ)償提升裝置的有關(guān)內(nèi)容。

6.3.4 井控裝置的安裝、使用和管理應(yīng)符合國(guó)家對(duì)海洋石油作業(yè)井控的要求。

6.3.5 移動(dòng)式鉆井平臺(tái)就位前

——應(yīng)完成井場(chǎng)海洋工程地質(zhì)調(diào)查與海況調(diào)查。

——應(yīng)成立拖航小組，制定拖航計(jì)劃，召開拖航會(huì)議，進(jìn)行安全分析。

——拖航前應(yīng)進(jìn)行拖航安全檢查。

——應(yīng)按拖航計(jì)劃要求定時(shí)收聽海況、天氣預(yù)報(bào)，與拖船保持聯(lián)系；巡回檢查被拖鉆井平臺(tái)，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的問題。

——遇到臺(tái)風(fēng)或惡劣天氣，應(yīng)就近選擇避風(fēng)海灣避風(fēng)。

——進(jìn)入井位前，應(yīng)根據(jù)海流、風(fēng)等情況確定進(jìn)井場(chǎng)以及錨泊定位的方法。

——海洋插樁時(shí)應(yīng)考慮季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向。

——坐底式平臺(tái)應(yīng)有防滑移措施。

6.3.6 固定式平臺(tái)上鉆井設(shè)備的布置和安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行海洋固定平臺(tái)安全規(guī)則的要求。

6.3.7 鉆井作業(yè)前

——應(yīng)完成地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)。

——應(yīng)對(duì)鉆井設(shè)備、安全消防設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，確認(rèn)其是否符合鉆井作業(yè)安全要求；開鉆前應(yīng)再進(jìn)行一次安全檢查。

——鉆井作業(yè)前應(yīng)召開安全技術(shù)交底會(huì)。

——應(yīng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容進(jìn)行演練。

6.3.8 鉆進(jìn)

6.3.8.1平臺(tái)經(jīng)理、鉆井隊(duì)長(zhǎng)、司鉆、副司鉆等以上鉆井作業(yè)人員應(yīng)具有司鉆操作證，在起鉆開始和下鉆后期以及處理復(fù)雜情況時(shí)，應(yīng)由司鉆以上鉆井作業(yè)人員操作。

6.3.8.2 在鉆進(jìn)中，應(yīng)注意觀察鉆臺(tái)上各種儀表的變化，觀察溢流與井漏情況和設(shè)備運(yùn)行情況等，如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)。

6.3.8.3 常規(guī)鉆進(jìn)除應(yīng)符合5.2.6.1的規(guī)定外，起、下鉆還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——遇七級(jí)以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行起、下鉆作業(yè)；

——應(yīng)考慮半潛式鉆井平臺(tái)沉浮漂移對(duì)作業(yè)的影響

——每個(gè)班次應(yīng)對(duì)游動(dòng)系統(tǒng)防碰裝置進(jìn)行一次功能試驗(yàn)；

——應(yīng)通過計(jì)量罐向井內(nèi)灌滿鉆井液以平衡地層壓力，并注意觀察井內(nèi)溢流及漏失情況。

6.3.8.4 欠平衡鉆井

應(yīng)符合5.2.7.1.4的規(guī)定。

6.3.9 鉆開油氣層

6.3.9.1 鉆開油氣層前，應(yīng)符合以下要求：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)井口裝置、防噴器組、高壓管匯、高壓閥門等進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能進(jìn)行作業(yè)；

——鉆進(jìn)油氣層前應(yīng)針對(duì)性的做一次安全檢查；

——節(jié)流管匯、壓井管線及井控控制盤上的所有閥門、開關(guān)應(yīng)保證靈活好用，按規(guī)定處于開/閉位置，并有明顯標(biāo)示；

——儲(chǔ)能器、鉆井儀表、可燃?xì)怏w和硫化氫探測(cè)裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)；

——鉆開油氣層前100m，通過鉆井循環(huán)通道和經(jīng)阻流管匯做一次低泵沖泵壓試驗(yàn)；同時(shí)平臺(tái)應(yīng)組織一次防井噴演習(xí)；

——每層套管固完井后，鉆水泥塞到套管鞋以上5m，進(jìn)行套管試壓(試驗(yàn)壓力為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%)。在鉆穿每一層套管鞋或尾管鞋后，鉆新地層3m～5m，應(yīng)進(jìn)行地層破裂壓力試驗(yàn)(隔水導(dǎo)管和碳酸鹽地層除外)；

——儲(chǔ)備足夠量的高密度鉆井液、重晶石和堵漏材料。

6.3.9.2鉆開油氣層后，應(yīng)符合以下要求：

——每個(gè)班次、更換鉆頭、鉆具重新組合、鉆井液密度變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低泵沖泵壓試驗(yàn)，并記入專用記錄簿中作為壓井時(shí)參考依據(jù)；

——每個(gè)倒班次應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防噴演習(xí)；

——鉆開油氣層后要及時(shí)掌握井下油氣上竄速度。起鉆前古氣量不超過10%，起鉆時(shí)油氣上竄速度不超過50m/h；

——如鉆速突然加快，在鉆井進(jìn)尺1.5m內(nèi)，應(yīng)停鉆循環(huán)觀察并立即匯報(bào)平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，如井下情況正常，恢復(fù)鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即處理；

——在油氣層鉆進(jìn)過程中，司鉆崗位操作者應(yīng)注意掌握鉆井參數(shù)及鉆井液密度和量的增減變化情況，若有異常，應(yīng)立即報(bào)告平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，同時(shí)根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的處理措施；

——鉆開油氣層后的起、下鉆作業(yè)中，由于修理設(shè)備和其他原因，要中斷起、下鉆作業(yè)，鉆柱上要接好回壓閥；

——加強(qiáng)可燃?xì)怏w的監(jiān)測(cè)和火源、熱源的管理，必要時(shí)可禁止熱工和冷工作業(yè)；

——在高壓油氣層電測(cè)時(shí)，井內(nèi)鉆井液靜止時(shí)間一般不超過24h，超過則應(yīng)采取通井后再測(cè)井；

——空井或電測(cè)時(shí)，應(yīng)用計(jì)量罐循環(huán)觀察井口溢流現(xiàn)象并定時(shí)做好記錄。

6.3.10 下套管

6.3.10.1 下套管時(shí)，應(yīng)注意觀察鉆井液出口管鉆井液的返出情況，若有異常，應(yīng)立即報(bào)告平臺(tái)經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，同時(shí)根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的處理措施。

6.3.10.2 下套管遇阻、遇卡活動(dòng)套管時(shí)，應(yīng)密切注意指重表懸重的變化。上提負(fù)荷不應(yīng)超過套管抗拉強(qiáng)度的70%。

6.3.11 井口與套管保護(hù)、中途測(cè)試、復(fù)雜情況的預(yù)防與處理應(yīng)符合5.2.8、5.2.9、5.2.11的規(guī)定。

6.3.12 棄井

6.3.12.1 棄井作業(yè)應(yīng)滿足以下條件：

——同壓力體系地層應(yīng)經(jīng)充分封堵；防止地層內(nèi)的流體進(jìn)入井眼、井內(nèi)流體流出海底泥面；

——封堵地層或井眼的水泥塞和橋塞的位置應(yīng)避開自由套管段，并經(jīng)檢測(cè)合格。

6.3.12.2 井口遺留物的要求按以下規(guī)定執(zhí)行：

——所有的套管、井口裝置或樁，在永久棄井時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在我國(guó)領(lǐng)海海域內(nèi)清除至海底泥面以下4m，在我國(guó)其他海域的殘留物不得妨礙其他海洋主導(dǎo)功能的使用；

——對(duì)臨時(shí)棄井，保留在海底水下或水上的井口裝置或井口帽，應(yīng)設(shè)置井口助航信號(hào)裝置，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)告。

6.4 錄井

應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

6.5 測(cè)井與測(cè)試

6.5.1 測(cè)井除應(yīng)符合5.4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：

——在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)時(shí)，鉆臺(tái)及井場(chǎng)應(yīng)有符合要求的作業(yè)場(chǎng)地，停止進(jìn)行其他作業(yè)。平臺(tái)上必要的準(zhǔn)備工作應(yīng)在遠(yuǎn)離測(cè)井電纜、指重計(jì)線和喇叭線的地方進(jìn)行，電焊作業(yè)應(yīng)得到批準(zhǔn)；

——測(cè)井作業(yè)期間，平臺(tái)應(yīng)有專人值班，夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)保障測(cè)井作業(yè)區(qū)的照明；

——遇七級(jí)(含七級(jí))以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)；若正在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)，應(yīng)暫停作業(yè)，并采取有效措施；

——在測(cè)井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)立即通知鉆井總監(jiān)，并采取有效措施；

——射孔槍下井過程中要做到平穩(wěn)，嚴(yán)禁快放、急停。在處理遇卡事故上提電纜或拉斷弱點(diǎn)時(shí)，不應(yīng)使用測(cè)井絞車，而應(yīng)使用鉆機(jī)大鉤。除必要的指揮和工作人員，鉆臺(tái)不應(yīng)有其他人員。

6.5.2 測(cè)試除應(yīng)符合5.5(5.5.2.4、5.5.4.5和5.5.7除外)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)測(cè)試設(shè)備和儀器儀表進(jìn)行分段試壓；

——燃燒放噴時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)向及時(shí)切換燃燒器，確保順風(fēng)燃燒。平臺(tái)兩側(cè)的消防、噴淋設(shè)備應(yīng)保持正常工作；

——流動(dòng)測(cè)試期應(yīng)定時(shí)檢查測(cè)試流程有無(wú)刺漏發(fā)生；

——當(dāng)平臺(tái)風(fēng)力超過七級(jí)時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)；

——酸化作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員穿越高壓管匯，若發(fā)現(xiàn)有刺漏現(xiàn)象應(yīng)立即停泵；

——地面測(cè)試樹及阻流管匯在每層測(cè)試前應(yīng)重新試壓。

6.5.3 延長(zhǎng)測(cè)試

6.5.3.1 作業(yè)前，應(yīng)制定相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。

6.5.3.2 系泊裝置安裝、與儲(chǔ)油設(shè)施聯(lián)接要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，至少應(yīng)做到：

——系泊點(diǎn)設(shè)置要充分考慮風(fēng)、浪、流對(duì)儲(chǔ)油設(shè)施系帶、停泊和解脫安全的影響；

——綜合考慮各種因素，確定系泊點(diǎn)至鉆井船(平臺(tái))的安全距離，在任何情況下避免發(fā)生碰撞；

——根據(jù)作業(yè)海區(qū)的水深和海底淺層地質(zhì)情況選擇符合類型要求和質(zhì)量要求的系泊錨。

6.5.3.3平臺(tái)上應(yīng)按延長(zhǎng)測(cè)試的設(shè)計(jì)要求配備足夠的消防器材、可燃?xì)怏w探測(cè)儀和探頭。

6.5.3.4 鉆井和延長(zhǎng)測(cè)試同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照邊鉆邊采聯(lián)合作業(yè)的有關(guān)要求實(shí)施。

6.5.3.5 測(cè)試期間應(yīng)注意觀察輸油軟管的工作狀態(tài)。

6.6 海洋油氣田工程

6.6.1 海洋油氣田工程設(shè)計(jì)、建造、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

6.6.2 海洋油氣田工程設(shè)計(jì)、建造和安裝應(yīng)按國(guó)家相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，也可選擇高于國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)。

6.6.3 海洋油氣田工程單位應(yīng)建立安全、質(zhì)量管理制度，保障工程質(zhì)量。

6.6.4 設(shè)計(jì)、建造和安裝各階段應(yīng)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7 海洋油氣田生產(chǎn)

6.7.1 采油作業(yè)

6.7.1.1海洋油氣田各系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)經(jīng)過安全檢查符合要求才能進(jìn)行試生產(chǎn)。

6.7.1.2 進(jìn)行采油作業(yè)前，應(yīng)制定專門的安全措施，落實(shí)安全應(yīng)急崗位職責(zé)，并進(jìn)行消防、棄平臺(tái)、救生和有毒有害氣體防護(hù)等演習(xí)。

6.7.1.3 海洋油氣田上的所有消防、安全、救生等設(shè)施、設(shè)備、器材，應(yīng)保持齊全和性能良好。

6.7.1.4 海洋油氣田應(yīng)配備一定數(shù)量的正壓式呼吸器，正壓式呼吸器的配備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于含硫化氧油氣井安全鉆井的規(guī)定。

6.7.1.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。

6.7.1.6 開關(guān)井期間，應(yīng)保持各方聯(lián)系，平穩(wěn)控制各生產(chǎn)參數(shù)。

6.7.1.7 海洋油氣田應(yīng)配備守護(hù)船值班。

6.7.1.8 應(yīng)定期檢查各測(cè)試開關(guān)、儀表，保證其性能良好。

6.7.1.9 應(yīng)定期檢查測(cè)試安全系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)。

6.7.2 鋼絲作業(yè)

6.7.2.1 作業(yè)前，應(yīng)召開作業(yè)技術(shù)交底會(huì)，交待作業(yè)程序、技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)。

6.7.2.2 作業(yè)人員應(yīng)熟悉作業(yè)的管柱結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)程序。

6.7.2.3 下井作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查所有的下井工具(包括鋼絲)，確保符合相關(guān)技術(shù)要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。

6.7.2.4 工具下井前，應(yīng)對(duì)防噴管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使其符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。防噴管應(yīng)安裝牢固，鋼絲導(dǎo)向輪要對(duì)準(zhǔn)防噴管入口。

6.7.2.5 防噴管內(nèi)充有高壓時(shí)，應(yīng)有高壓危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。

6.7.2.6 作業(yè)結(jié)束，應(yīng)確認(rèn)防噴管放空無(wú)壓后，才能卸防噴管，取出工具。放空時(shí)，應(yīng)把軟管接到安全處并加以固定。

6.7.2.7 正常作業(yè)時(shí)，鋼絲的最大拉力不超過鋼絲彈性的極限。

6.7.2.8 鋼絲繩在下井時(shí)要防止打結(jié)。

6.7.3 修井作業(yè)

6.7.3.1 移井架作業(yè)應(yīng)符合：

——清除(拆開)所有妨礙井架移動(dòng)的障礙(管線)；固定鉆臺(tái)及井架上活動(dòng)的物件；

——保持液壓動(dòng)力源、液壓千斤頂?shù)纫簤合到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

——保持軌道潤(rùn)滑良好；

——移井架時(shí)應(yīng)有專人指揮。

6.7.3.2 立井架應(yīng)按操作規(guī)程及技術(shù)要求進(jìn)行，井架大鉤應(yīng)與井口中心對(duì)正。

6.7.3.3 起下鉆作業(yè)應(yīng)符合5.5.4.2的規(guī)定。

6.7.3.4 壓、洗井作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)保持壓井液性能穩(wěn)定、調(diào)配均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、密度合適；

——壓井前對(duì)管線進(jìn)行試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍；

——按規(guī)程循環(huán)壓井，進(jìn)出口密度相差不超過2%，不噴不漏；停泵后按設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)觀察30min，井口無(wú)溢流無(wú)氣泡為壓井合格；

——洗井后應(yīng)做到無(wú)死油、臘塊等其他雜物。

6.7.3.5 下電泵作業(yè)應(yīng)符臺(tái)：

——電泵機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

——通井深度應(yīng)下到電機(jī)以下30m～50m，無(wú)卡阻現(xiàn)象；

——吊放連接機(jī)組各部件時(shí)，應(yīng)保持操作平穩(wěn)，禁止二節(jié)機(jī)組(電機(jī)或泵)同時(shí)起吊和下放；

——每根油管中間應(yīng)打一個(gè)電纜卡子，接箍上下1m處各打一個(gè)電纜保護(hù)器，并將其卡緊；

——座井口時(shí)，鋼圈和密封膠皮應(yīng)放平；

——安裝電纜時(shí)，墊板要打倒角；螺絲要對(duì)角上緊。

6.8 油氣裝卸作業(yè)

6.8.1 海洋提油終端的防爆要求應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行；

——應(yīng)對(duì)提油終端進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)的識(shí)別和分類，以便區(qū)別和合理選擇防爆電氣設(shè)備、電纜及其他認(rèn)可的設(shè)備；

——圍蔽的危險(xiǎn)處所應(yīng)設(shè)有效的通風(fēng)裝置；圍蔽的危險(xiǎn)處所與圍蔽的非危險(xiǎn)處所相鄰時(shí)，應(yīng)采用負(fù)壓通風(fēng)；

——危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止一切與裝油無(wú)關(guān)施工作業(yè)；與裝油無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入裝油作業(yè)區(qū)；

——對(duì)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有設(shè)施的維修應(yīng)避免使用明火，所使用的工具應(yīng)避免由于撞擊等原因而產(chǎn)生火花；

——在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有的設(shè)施及管路都應(yīng)采用導(dǎo)電連接和接地。在危險(xiǎn)區(qū)的圍蔽處所及其排風(fēng)口處及相鄰的圍蔽的非危險(xiǎn)處，所有的出入口及通風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警器；

——遇雷雨天氣等危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閥封艙。

6.8.2 海洋提油終端惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)制定詳細(xì)的惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)操作程序。

b)惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)應(yīng)有專人進(jìn)行檢查和維護(hù)。

c)在提油作業(yè)期間，終端的所有貨油艙、污油艙、含油的污水艙、非分隔的壓載以及任何特定的應(yīng)有惰性氣體保護(hù)的艙室，應(yīng)保持含氧量不超過5%的惰化狀態(tài)并保持適當(dāng)?shù)恼龎骸?/p>

d)在惰性氣體總管上應(yīng)安裝一個(gè)自動(dòng)控制惰性氣體的調(diào)解閥，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉：

1)洗滌塔冷卻水壓或流量降低到預(yù)定極限值；

2)洗滌塔內(nèi)水位升高至預(yù)定極限值；

3)惰性氣體溫度升高至預(yù)定極限值；

4)惰性氣體風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

e)惰性氣體發(fā)生器裝置應(yīng)設(shè)有聲、光報(bào)警裝置。

f)量艙、取樣等作業(yè)，未經(jīng)終端負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不應(yīng)在非閉式操作系統(tǒng)條件下進(jìn)行。終端在生產(chǎn)期間，未經(jīng)終端負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不應(yīng)使任何應(yīng)處于惰化條件的艙室除氣，或進(jìn)入上述艙室。

g)進(jìn)入泵房、充惰艙室及其他指定的封閉區(qū)域，應(yīng)執(zhí)行油氣田和浮式生產(chǎn)儲(chǔ)泊裝置的有關(guān)規(guī)定。

6.8.3 提油作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)提油終端均應(yīng)建立終端安全規(guī)則，該規(guī)則至少應(yīng)包括：

1)對(duì)提油輪的安全要求和對(duì)提油輪系泊設(shè)備和接貨設(shè)施的要求；

2)系泊離泊作業(yè)程序及限制條件、連接解脫輸油軟管及裝載作業(yè)程序；

3)安全要求和應(yīng)急程序；

4)系泊、裝載作業(yè)前安全檢查的內(nèi)容。

b)提油終端人員應(yīng)對(duì)提油輪進(jìn)行檢查，有權(quán)拒絕系泊不符合要求的提油輪或中斷不遵守終端規(guī)則的提油輪的裝載作業(yè)，并令其駛離終端區(qū)域。

c)系泊和提油作業(yè)應(yīng)由提油終端指定的代表作為整個(gè)作業(yè)的指揮者，負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)終端、提抽輪、拖輪、守護(hù)船的行動(dòng)。并應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件保持警覺，隨時(shí)監(jiān)察作業(yè)狀態(tài)，保持與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)各方船長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人的密切聯(lián)系。

d)系泊和提油作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

1)提油輪的系泊和裝載作業(yè)應(yīng)在白天及氣象海況允許情況下進(jìn)行；

2)系泊和裝載作業(yè)開始之前，終端的代表應(yīng)按作業(yè)者制定的安全檢查程序?qū)μ嵊洼嗊M(jìn)行檢查，確認(rèn)該提油輪符合在終端進(jìn)行提油作業(yè)的各項(xiàng)要求，還應(yīng)確認(rèn)與終端、提油輪、拖輪、守護(hù)船的通信已經(jīng)建立；

3)在提油作業(yè)期間，應(yīng)有足夠數(shù)量和馬力的拖輪協(xié)助提油作業(yè)。

e)提油作業(yè)期間，無(wú)論何種原因引致提油輪或終端發(fā)出緊急警報(bào)，提油作業(yè)均應(yīng)暫停，直至警報(bào)解除；若為火災(zāi)警報(bào)，應(yīng)立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

6.8.4 陸上終端

6.8.4.1 設(shè)計(jì)、建造安裝應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8.4.2 終端應(yīng)有符合要求的探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)。

6.8.4.3 探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)要進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8.4.4 操作人員接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)證書。

6.8.4.5 要建立應(yīng)急預(yù)案和定期演習(xí)制度、生產(chǎn)系統(tǒng)巡回檢查制度、作業(yè)許可、安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.8.5 油氣碼頭

6.8.5.1 油氣碼頭應(yīng)具備以下條件：

——油氣船安全系泊的碼頭和指定錨地；

——有安全離靠的港口水域和航道；

——按規(guī)定備有消防設(shè)施；

——船岸間有暢通的無(wú)線或有線通信系統(tǒng)；

——碼頭設(shè)置專用安全通道，并為作業(yè)劃定相應(yīng)的安全區(qū)域。

6.8.5.2 油氣碼頭的工作人員應(yīng)經(jīng)油氣作業(yè)業(yè)務(wù)、安全作業(yè)和應(yīng)急作業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗。

6.8.5.3 油氣碼頭應(yīng)備有安全操作指南、設(shè)備操作手冊(cè)等管理文件，有關(guān)人員應(yīng)熟練掌握管理文件的內(nèi)容。

6.9 船舶安全

6.9.1 船舶靠離海洋設(shè)施

6.9.1.1 靠離作業(yè)前的準(zhǔn)備應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——當(dāng)船只首次靠離海洋設(shè)施時(shí)，船長(zhǎng)應(yīng)編制靠離作業(yè)方案；

——海洋設(shè)施管理操作人員負(fù)責(zé)靠離作業(yè)的組織安排和協(xié)調(diào)管理，并向船舶提供靠離作業(yè)所需的相關(guān)情況和資料，明確向船舶下達(dá)靠離作業(yè)指令，作業(yè)指令應(yīng)考慮在當(dāng)時(shí)環(huán)境條件下對(duì)船舶安全操縱的影響；

——船舶應(yīng)確定靠離作業(yè)方式，并及時(shí)與海洋設(shè)施人員有效溝通；

——參加靠離作業(yè)的人員應(yīng)清楚作業(yè)任務(wù)和安全要求；

——海洋設(shè)施和船舶應(yīng)配備勝任的作業(yè)指揮和操作人員，確認(rèn)雙方通信保持暢通，統(tǒng)一作業(yè)中各種指揮信號(hào)并制定特殊情況的應(yīng)急預(yù)案；

——海洋設(shè)施和船舶的靠離作業(yè)所需的設(shè)備和用具處于正常、安全狀態(tài)，并落實(shí)靠離作業(yè)的安全措施。

6.9.1.2 靠離作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——靠離作業(yè)開始時(shí)，船長(zhǎng)應(yīng)采取安全合理的靠離作業(yè)方式，如當(dāng)時(shí)的靠離作業(yè)對(duì)船舶或海洋設(shè)施構(gòu)成安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患，可向海洋設(shè)施人員提出變更船舶靠離作業(yè)方式和時(shí)間；

——船舶由船長(zhǎng)或具有船長(zhǎng)資格的人員操縱；

——非靠離作業(yè)的人員不應(yīng)進(jìn)入系泊作業(yè)區(qū)域；

——船舶?？科陂g，駕駛臺(tái)、海洋設(shè)施作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有值班人員，并保證靠離作業(yè)期間通信聯(lián)系和應(yīng)急準(zhǔn)備；

——靠離作業(yè)過程中，海洋設(shè)施應(yīng)視纜重配備足夠人員執(zhí)行解系纜作業(yè)；

——如認(rèn)為作業(yè)人員、船舶和海洋設(shè)施、環(huán)境等影響條件變化對(duì)靠離作業(yè)可能造成安全威脅時(shí)，應(yīng)及時(shí)中止靠離作業(yè)。

6.9.1.3 如船舶或海洋設(shè)施在靠離作業(yè)中發(fā)生應(yīng)急情況時(shí)，海洋設(shè)施和船舶應(yīng)按應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施和處理。

6.9.2 守護(hù)作業(yè)

6.9.2.1 守護(hù)船除符合國(guó)家海事主管部門對(duì)船舶的要求外，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——守護(hù)船應(yīng)經(jīng)由海洋石油政府主管部門登記備案；

——守護(hù)船應(yīng)具備所在守護(hù)海區(qū)的適航能力、消防能力和救護(hù)能力；

——守護(hù)船應(yīng)有符合要求的營(yíng)救區(qū)，營(yíng)救區(qū)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離推進(jìn)器，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志；甲板上應(yīng)有一個(gè)露天空間，能滿足營(yíng)救作業(yè)及直升機(jī)提升絞車或平臺(tái)吊籃的操作；營(yíng)救區(qū)和露天甲板應(yīng)處于守護(hù)船船長(zhǎng)視野之內(nèi)，以便于指揮營(yíng)救和操作；

——應(yīng)配備應(yīng)急救助、撤離人員，所必需的器具。

6.9.2.2 守護(hù)船船員除取得船員適任證書外，還應(yīng)符合以下要求：

——守護(hù)船船員應(yīng)經(jīng)過海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)，并獲有合格有效的培訓(xùn)證書；

——至少有3名指定的船員具備營(yíng)救落水人員的能力；

——至少有3名指定的船員具備操縱救助艇的技能；

——至少有兩名船員經(jīng)過醫(yī)療急救培訓(xùn)，具有急救處置、包扎及人工呼吸的知識(shí)和能力。

6.9.2.3 守護(hù)作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——守護(hù)船在海洋設(shè)施附近執(zhí)行守護(hù)任務(wù)時(shí)，應(yīng)保持在能迅速有效履行其守護(hù)職責(zé)的守護(hù)距離范圍內(nèi)；

——守護(hù)船應(yīng)保持通信暢通，并有值班人員隨時(shí)收聽指令；

——守護(hù)船駕駛臺(tái)應(yīng)有人值守，并負(fù)責(zé)注意瞭望，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向船長(zhǎng)報(bào)告。船長(zhǎng)接到報(bào)告后應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，并通知海洋設(shè)施人員，聽從守護(hù)指令；

——直升機(jī)在海洋設(shè)施起飛或降落時(shí)，守護(hù)船應(yīng)按指令巡航，并做好消防、救生準(zhǔn)備工作；

——當(dāng)海洋設(shè)施需守護(hù)船近距離守護(hù)時(shí)，須由船長(zhǎng)操縱船舶，并做好救生準(zhǔn)備工作；

——海洋裝置進(jìn)行提油、試油等作業(yè)時(shí)，守護(hù)船應(yīng)做好消防、救生準(zhǔn)備；

——守護(hù)船錨泊守護(hù)時(shí)，如船舶動(dòng)力需維修、保養(yǎng)，應(yīng)事先向海洋設(shè)施人員報(bào)告。

6.9.2.4 守護(hù)船的守護(hù)演習(xí)和應(yīng)急響應(yīng)演習(xí)按守護(hù)船應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

6.9.3 船舶拖航作業(yè)

6.9.3.1 拖航作業(yè)應(yīng)按規(guī)定向海事管理機(jī)構(gòu)申報(bào)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

6.9.3.2 拖航前準(zhǔn)各工作按以下規(guī)定執(zhí)行：

——應(yīng)編制拖航計(jì)劃。拖航計(jì)劃應(yīng)至少包括：被拖物及拖航船資料、拖航組人員、拖航安排、應(yīng)急計(jì)劃；

——召開拖航會(huì)議，對(duì)拖航安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估；拖航計(jì)劃應(yīng)在拖航會(huì)議上審議并獲得通過；

第三篇：石油天然氣安全生產(chǎn)規(guī)定

海洋石油安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定

（征求意見稿）

目 錄

第一章 總則

第二章 安全生產(chǎn)保障

第一節(jié) 一般規(guī)定

第二節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目安全管理 第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)安全管理 第三章 監(jiān)督管理

第四章 應(yīng)急管理與事故調(diào)查處理 第五章 罰則 第六章 附則

第一章

總 則

第一條

為了加強(qiáng)海洋石油安全生產(chǎn)工作，防止和減少海洋石油生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命和財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及有關(guān)法律、行政法規(guī)，制定本規(guī)定。

第二條 在中華人民共和國(guó)的內(nèi)水、領(lǐng)海、毗連區(qū)、專屬經(jīng)濟(jì)區(qū)、大陸架以及中華人民共和國(guó)管轄的其他海域內(nèi)從事海洋石油開采活動(dòng)的安全生產(chǎn)，適用本規(guī)定。

第三條 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局（以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)管總局）對(duì)海洋石油安全生產(chǎn)實(shí)施綜合監(jiān)督管理，內(nèi)設(shè)的海洋石油作業(yè)安全辦公室（以下簡(jiǎn)稱海油安辦）承擔(dān)日常工作。安全監(jiān)管總局在中國(guó)海洋石油總公司、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司和中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司分別設(shè)立海油分部、石化分部和中油分部，各分部根據(jù)需要設(shè)立地區(qū)監(jiān)督處。各分部及所屬地區(qū)監(jiān)督處依照有關(guān)規(guī)定實(shí)施具體的安全監(jiān)督管理。

第四條

海洋石油生產(chǎn)作業(yè)單位（以下簡(jiǎn)稱生產(chǎn)作業(yè)單位）是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。生產(chǎn)作業(yè)單位包括作業(yè)者和承包商。

第五條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)控制，推進(jìn)安全管理體系和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，不斷提高安全生產(chǎn)水平。

第二章

安全生產(chǎn)保障

第一節(jié)

一般規(guī)定

第六條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具備安全生產(chǎn)條件，并取得安全生產(chǎn)許可證。

第七條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容；應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的監(jiān)督考核機(jī)制，保證安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)。

第八條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，由本單位主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任主任；應(yīng)當(dāng)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)數(shù)量的安全管理人員，鼓勵(lì)安全管理人員取得注冊(cè)安全工程師執(zhí)業(yè)資格。

設(shè)計(jì)定員超過30人的海上固定平臺(tái)、浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置、人工島和移動(dòng)式平臺(tái)等設(shè)施上應(yīng)當(dāng)配備專職安全管理人員。

第九條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立安全生產(chǎn)投入保障制度，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，專門用于改善安全生產(chǎn)條件，并在成本中據(jù)實(shí)列支。

第十條

生產(chǎn)作業(yè)單位及海上固定平臺(tái)、浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置、人工島和移動(dòng)式平臺(tái)等設(shè)施的主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，并經(jīng)海油安辦各分部考核合格。

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)海洋石油相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行海洋石油作業(yè)安全救生、油氣消防、穩(wěn)性與壓載、井控和防硫化氫等安 3 全技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)。

特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。

第十一條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)針對(duì)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)所涉及的人員、場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施、物料、工藝、環(huán)境等進(jìn)行危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)估，采取風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

采用新技術(shù)、新工藝、新材料或者使用新設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施。

第十二條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和季節(jié)變化、特殊時(shí)段，組織開展專項(xiàng)或者專業(yè)安全檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題應(yīng)當(dāng)立即處理，不能及時(shí)處理的應(yīng)當(dāng)采取必要的防范和控制措施。檢查及處理情況應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄在案。

第十三條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，開展生產(chǎn)安全事故隱患排查，對(duì)排查出的事故隱患進(jìn)行分級(jí)管理，建立事故隱患檔案，并落實(shí)整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案等，確保整改到位。

第十四條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立健全對(duì)外包作業(yè)單位的安全監(jiān)督管理制度，實(shí)施外包作業(yè)單位資質(zhì)審查，簽訂專門的安全生產(chǎn)協(xié)議，或者在合同中約定各自的安全生產(chǎn)職責(zé)。作業(yè)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，告知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，并定期對(duì)外包作業(yè)單位進(jìn)行安全業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估。

第十五條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立動(dòng)火作業(yè)、電工作業(yè)、受限空間作業(yè)、高空作業(yè)和舷（島）外作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)的許 4 可制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的監(jiān)督和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施和應(yīng)急措施。

第十六條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立設(shè)備運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)和故障、缺陷報(bào)告制度，制定設(shè)備安全操作規(guī)程。增加、拆除重要設(shè)備或者改變其性能前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。

第十七條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆、有毒、腐蝕性、放射性等危險(xiǎn)物品的管理，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用和處置。

第十八條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和工作崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素、事故預(yù)防及應(yīng)急措施等，必須在有重大事故隱患和較大危險(xiǎn)的場(chǎng)所和設(shè)備設(shè)施上設(shè)置明顯標(biāo)志。

第十九條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)為作業(yè)人員提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

第二節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目安全管理

第二十條

海洋石油新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目(以下統(tǒng)稱建設(shè)項(xiàng)目)的安全設(shè)施與主體工程必須同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

第二十一條

建設(shè)項(xiàng)目在可行性研究階段或者總體開發(fā)方案編制階段應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)當(dāng)按照有 關(guān)規(guī)定報(bào)送地區(qū)監(jiān)督處或者相關(guān)分部。

第二十二條 建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)報(bào)送安全監(jiān)管總局認(rèn)可的發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行審查，審查結(jié)果應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定報(bào)告地區(qū)監(jiān)督處或者相關(guān)分部。

第二十三條 建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的施工單位必須按照發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意的安全設(shè)施設(shè)計(jì)施工，并對(duì)安全設(shè)施的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第二十四條

建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在正式投入生產(chǎn)前進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)前，建設(shè)項(xiàng)目所含設(shè)施應(yīng)當(dāng)經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并取得符合證書。在試生產(chǎn)45日前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定將試生產(chǎn)方案報(bào)送地區(qū)監(jiān)督處或者相關(guān)分部。

第二十五條

建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)完成后，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)委托安全監(jiān)管總局認(rèn)可的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)，并編制建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告。

建設(shè)項(xiàng)目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行竣工驗(yàn)收。安全設(shè)施竣工驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。

海油安辦各分部及地區(qū)監(jiān)督處按照有關(guān)規(guī)定對(duì)建設(shè)單位竣工驗(yàn)收活動(dòng)和驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督核查。

第二十六條

建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、建造、安裝和生產(chǎn)全過程實(shí)施發(fā)證檢驗(yàn)制度。

第二十七條

發(fā)證檢驗(yàn)工作由生產(chǎn)作業(yè)單位委托發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依照有關(guān)法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者生產(chǎn)作業(yè)單位選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 6 實(shí)施審查、檢驗(yàn)，發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其相關(guān)人員對(duì)審查、檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。生產(chǎn)作業(yè)單位選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第二十八條 發(fā)證檢驗(yàn)符合證書應(yīng)當(dāng)涵蓋建設(shè)項(xiàng)目所屬設(shè)施的所有相關(guān)設(shè)備，包括但不限于海上結(jié)構(gòu)，鉆井和修井設(shè)備，鍋爐和壓力容器，起重和升降設(shè)備，火災(zāi)、可燃?xì)怏w探測(cè)、報(bào)警及控制設(shè)備，消防設(shè)備，救生設(shè)備，無(wú)線電通訊設(shè)備，航行信號(hào)，錨泊裝置和系泊系統(tǒng)，直升機(jī)甲板及其設(shè)備，居住艙室。其中，救生設(shè)備、無(wú)線電通訊設(shè)備和航行信號(hào)必須由中國(guó)的發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。

第二十九條

建設(shè)項(xiàng)目所屬設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限需要繼續(xù)使用的，生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，形成安全評(píng)估報(bào)告。評(píng)估報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括設(shè)施的安全狀態(tài)、風(fēng)險(xiǎn)狀況、防范措施、改造措施、繼續(xù)服役期限等內(nèi)容。經(jīng)評(píng)估確認(rèn)可繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)將評(píng)估結(jié)果按照有關(guān)規(guī)定報(bào)告地區(qū)監(jiān)督處。

設(shè)施在繼續(xù)服役期間應(yīng)當(dāng)取得發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的符合證書。

第三十條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目所屬設(shè)施棄置的安全管理，對(duì)棄置作業(yè)進(jìn)行安全評(píng)估，編制設(shè)施棄置方案，制定并落實(shí)安全措施。設(shè)施棄置后，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定報(bào)告地區(qū)監(jiān)督處。

第三節(jié)

生產(chǎn)作業(yè)安全管理

第三十一條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立守護(hù)船值班制度。守護(hù)船應(yīng)當(dāng)配備能夠滿足應(yīng)急救助和撤離人員需要的設(shè)備和器具。守護(hù)船開始承擔(dān)守護(hù)作業(yè)前，生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定報(bào)告地區(qū)監(jiān)督處。

第三十二條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)起重和升降設(shè)備的安全管理，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)和檢測(cè)，確保剎車、限位、起重負(fù)荷指示、報(bào)警等裝置齊全可靠。

第三十三條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格直升機(jī)服務(wù)企業(yè)的安全條件審查和監(jiān)督。海洋石油設(shè)施上的直升機(jī)起降設(shè)備必須處于安全和適用狀態(tài)。

第三十四條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)電氣安全管理，安裝在不同等級(jí)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合防爆等級(jí)要求。停電、送電、倒閘、帶電作業(yè)和臨時(shí)用電等應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行電工作業(yè)許可制度，并落實(shí)能量隔離措施。

第三十五條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)消防安全管理，定期對(duì)水消防、泡沫滅火、氣體滅火和干粉滅火等消防設(shè)施和火災(zāi)、可燃?xì)怏w探測(cè)、報(bào)警及控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并定期組織消防演練。

第三十六條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)救逃生設(shè)備的安全管理，按照有關(guān)規(guī)定足額配置、合理存放、定期維護(hù)保養(yǎng)。所有應(yīng)急通道應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并保持暢通。

第三十七條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)制定并落實(shí)井控管理制度。鉆井和井下作業(yè)井控裝備的選型應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝、試壓、維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)行電纜射孔、生產(chǎn)測(cè)井、鋼絲作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防噴管的壓力試驗(yàn)。氣井、自噴井應(yīng)當(dāng)安裝井下安全閥。

第三十八條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在含硫化氫環(huán)境中的生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，并制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案。在含硫化氫環(huán)境中鉆井和井下作業(yè)時(shí)，以及進(jìn)行含硫化氫油氣開采、集輸與處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)配備硫化氫探測(cè)、報(bào)警和防護(hù)設(shè)備。

第三十九條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立海底管道巡護(hù)制度，設(shè)置警示標(biāo)志。建立定期清管制度，并對(duì)海底管道進(jìn)行定期檢測(cè)和試壓。

第四十條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)物探、鉆井、鋪管等作業(yè)活動(dòng)的管理，移動(dòng)式鉆井平臺(tái)、物探船、鋪管船、起重船、酸化壓裂船等設(shè)施進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)15日前，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定報(bào)告地區(qū)監(jiān)督處。

第四十一條 物探作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)掛機(jī)艇、空氣船、震源船等作業(yè)船舶開工前的安全檢查，裝載民用爆炸物品船只應(yīng)當(dāng)符合防爆安全要求，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定維護(hù)和使用氣槍震源等物探設(shè)備。

第四十二條

鉆完井作業(yè)時(shí)，尤其對(duì)探井以及在高溫、高壓、高含硫和環(huán)境敏感地區(qū)的鉆井和特殊工藝作業(yè)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全評(píng)估。對(duì)采用新的鉆井工具和設(shè)備的，應(yīng)當(dāng)編制相應(yīng)操作規(guī)程。

第四十三條

測(cè)井、錄井作業(yè)應(yīng)當(dāng)納入鉆井作業(yè)統(tǒng)一管理。放射源作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)采取有效隔離、警戒措施，放射源的運(yùn)輸、存儲(chǔ)和使用應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)規(guī)定要求。

綜合錄井房應(yīng)當(dāng)正壓防爆，現(xiàn)場(chǎng)錄井信號(hào)采集設(shè)備應(yīng)當(dāng)采用本質(zhì)安全型、隔爆型。

第四十四條

井下作業(yè)的設(shè)備設(shè)施布置應(yīng)當(dāng)規(guī)范合理，應(yīng)急通道必須暢通。高壓作業(yè)區(qū)域、化學(xué)添加劑區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。酸化、壓裂、連續(xù)油管等作業(yè)應(yīng)當(dāng)編制聯(lián)合作業(yè)施工方案及應(yīng)急預(yù)案。

第三章

監(jiān)督管理

第四十五條

海洋石油安全生產(chǎn)監(jiān)督管理實(shí)行海油安辦、分部、地區(qū)監(jiān)督處的業(yè)務(wù)垂直管理體制，職責(zé)分工為：

（一）海油安辦負(fù)責(zé)組織起草和宣貫海洋石油安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，負(fù)責(zé)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)申請(qǐng)受理和審查，按照事故分級(jí)管理原則組織海洋石油生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理，協(xié)調(diào)事故和險(xiǎn)情的應(yīng)急救援工作。

（二）海油安辦各分部參與起草海洋石油安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；依法監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)單位安全生產(chǎn)條件、設(shè)備設(shè)施安全、勞動(dòng)保護(hù)用品配備使用和安全生產(chǎn)培訓(xùn)等情況；負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員的考核、發(fā)證工作；負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)新建項(xiàng)目安全設(shè)施 “三同時(shí)”監(jiān)督管理和相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)單位安全生產(chǎn)許可證申請(qǐng)材 10 料的受理、審核及頒發(fā)工作；負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)較大生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理，協(xié)調(diào)事故和險(xiǎn)情的應(yīng)急救援工作；負(fù)責(zé)對(duì)轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)單位的安全生產(chǎn)違法行為實(shí)施行政處罰。

（三）地區(qū)監(jiān)督處負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)單位的日常監(jiān)管，依法監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)單位安全生產(chǎn)條件、設(shè)備設(shè)施安全、勞動(dòng)防護(hù)用品配備使用和安全生產(chǎn)培訓(xùn)情況，跟蹤重大隱患的整改落實(shí)情況；負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)改建、擴(kuò)建項(xiàng)目安全設(shè)施 “三同時(shí)”監(jiān)督管理和相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)單位安全生產(chǎn)許可證申請(qǐng)材料的受理、審核及頒發(fā)工作；負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)前，以及移動(dòng)式鉆井平臺(tái)、物探船、鋪管船、起重船、酸化壓裂船、守護(hù)船等設(shè)施作業(yè)前安全條件的監(jiān)督檢查工作；負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)急預(yù)案的備案工作；負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)一般生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理，協(xié)調(diào)事故和險(xiǎn)情的應(yīng)急救援工作；負(fù)責(zé)對(duì)轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)單位的安全生產(chǎn)違法行為實(shí)施行政處罰。

第四十六條 海油安辦各分部應(yīng)建立安全經(jīng)驗(yàn)交流、隱患掛牌督辦、事故通報(bào)約談等制度，不斷提高安全監(jiān)管水平。應(yīng)建立完善考核標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)地區(qū)監(jiān)督處的執(zhí)法監(jiān)督考核。

第四十七條 安全監(jiān)管人員應(yīng)當(dāng)熟悉海洋石油安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全技術(shù)知識(shí)，經(jīng)考核合格并取得相應(yīng)的執(zhí)法資格。

第四十八條 安全監(jiān)管人員進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)履行以下義務(wù)：

（一）忠于職守，堅(jiān)持原則，秉公執(zhí)法；

（二）執(zhí)行監(jiān)督檢查任務(wù)時(shí)，必須出示有效的監(jiān)督執(zhí)法證件，使用統(tǒng)一的行政執(zhí)法文書；

（三）遵守生產(chǎn)作業(yè)單位的有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，不得影響正常生產(chǎn)活動(dòng)；

（四）保守生產(chǎn)作業(yè)單位的有關(guān)技術(shù)秘密和商業(yè)秘密。第四十九條 安全監(jiān)管人員應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)?zhí)法計(jì)劃開展監(jiān)督檢查工作。監(jiān)督檢查期間生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)免費(fèi)提供必要的交通工具、防護(hù)用品等工作條件。

第四章 應(yīng)急管理和事故調(diào)查處理

第五十條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立健全應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)，建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，配備專兼職救援人員，或者與專業(yè)救援組織簽訂救援協(xié)議，配備應(yīng)急救援裝備和物資，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)。

第五十一條

生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際編制應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)地區(qū)監(jiān)督處備案。

第五十二條 應(yīng)急預(yù)案包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，編制時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)海區(qū)環(huán)境條件、設(shè)施類型、自救能力和可以獲得的外部支援等因素，并隨實(shí)際情況的變化及時(shí)修改或者補(bǔ)充。

第五十三條 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)能夠有效處置各類突發(fā)性事故和可能引發(fā)事故的險(xiǎn)情，主要包括井噴失控、火災(zāi)爆炸、平臺(tái)遇險(xiǎn)、油氣泄漏、自然災(zāi)害等。

第五十四條 生產(chǎn)作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行應(yīng)急教育和培訓(xùn)，確保員工掌握必要的應(yīng)急知識(shí)和技能，按照規(guī)定要求組織開展井控、防硫化氫、消防、人員落水救助和棄平臺(tái)等演練。第五十五條 發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向所屬生產(chǎn)作業(yè)單位報(bào)告；生產(chǎn)作業(yè)單位接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即向地區(qū)監(jiān)督處報(bào)告，并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，組織開展救援行動(dòng)，防止事故擴(kuò)大。

第五十六條 地區(qū)監(jiān)督處接到一般及以上生產(chǎn)安全事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即上報(bào)海油安辦有關(guān)分部。海油安辦有關(guān)分部接到事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)安全監(jiān)管總局。

第五十七條 海洋石油生產(chǎn)安全事故按照下列規(guī)定進(jìn)行調(diào)查處理：

（一）沒有人員傷亡的一般事故，地區(qū)監(jiān)督處可委托事故發(fā)生單位組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查；

（二）造成人員傷亡的一般事故，由地區(qū)監(jiān)督處牽頭組織有關(guān)部門成立事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理；

（三）較大事故，由海油安辦有關(guān)分部牽頭組織有關(guān)部門成立事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理；

（四）重大事故，由海油安辦牽頭組織有關(guān)部門成立事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理；

（五）特別重大事故，按照國(guó)務(wù)院有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五十八條 事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)按照事故調(diào)查報(bào)告對(duì)負(fù)有責(zé)任的人員進(jìn)行處理，并認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，落實(shí)防范和整改措施，防止事故再次發(fā)生。

第五章

罰

則

第五十九條

安全監(jiān)管人員在監(jiān)督檢查中濫用職權(quán)、玩忽職守、徇私舞弊的，依照有關(guān)規(guī)定給予行政處分；構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任。

第六十條

生產(chǎn)作業(yè)單位不依法保證安全生產(chǎn)所必需的資金投入，致使生產(chǎn)作業(yè)單位不具備安全生產(chǎn)條件的，責(zé)令限期改正，提供必需的資金；逾期未改正的，責(zé)令生產(chǎn)作業(yè)單位停產(chǎn)停業(yè)整頓。

第六十一條

生產(chǎn)作業(yè)單位的主要負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)的，責(zé)令限期改正；逾期未改正的，處二萬(wàn)元以上五萬(wàn)元以下的罰款，責(zé)令生產(chǎn)作業(yè)單位停產(chǎn)停業(yè)整頓。導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故的，給予撤職處分；構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任。

第六十二條

生產(chǎn)作業(yè)單位違反建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”規(guī)定，有下列行為之一的，責(zé)令停止建設(shè)或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，限期改正；逾期未改正的，處五十萬(wàn)元以上一百萬(wàn)元以下的罰款。

（一）未對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)的；

（二）沒有安全設(shè)施設(shè)計(jì)或者安全設(shè)施設(shè)計(jì)未經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意擅自開工的；

（三）建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)未向地區(qū)監(jiān)督處報(bào)告的；

（四）投入生產(chǎn)或者使用前，安全設(shè)施未經(jīng)驗(yàn)收合格的。

第六十三條

生產(chǎn)作業(yè)單位未采取措施消除事故隱患的，責(zé)令立即消除或者限期消除；生產(chǎn)作業(yè)單位拒不執(zhí)行的，責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓，并處十萬(wàn)元以上五十萬(wàn)元以下的罰款。

第六十四條

生產(chǎn)作業(yè)單位有下列行為之一的，處五萬(wàn)元以上二十萬(wàn)元以下的罰款：

（一）建設(shè)項(xiàng)目不執(zhí)行發(fā)證檢驗(yàn)制度的；

（二）設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限繼續(xù)使用但未經(jīng)安全評(píng)估的；

（三）未按規(guī)定配備和使用守護(hù)船的；

（四）未按規(guī)定制定井控措施和防硫化氫措施，或者井控措施和防硫化氫措施不落實(shí)的；

（五）移動(dòng)式鉆井平臺(tái)、物探船、鋪管船、起重船、酸化壓裂船等設(shè)施作業(yè)活動(dòng)前未向地區(qū)監(jiān)督處報(bào)告的；

（六）物探、鉆完井、測(cè)錄井、井下作業(yè)等安全措施不落實(shí)的。

第六十五條

本規(guī)定所規(guī)定的行政處罰由海油安辦有關(guān)分部、地區(qū)監(jiān)督處決定。法律、行政法規(guī)對(duì)行政處罰另有規(guī)定的，依照其規(guī)定。

第六章

附 則

第六十六條

本規(guī)定中下列用語(yǔ)的定義：

（一）作業(yè)者，是指按照石油合同的規(guī)定負(fù)責(zé)實(shí)施作業(yè)的實(shí)體。

（二）承包商，是指提供海洋石油物探、鉆井、測(cè)井、錄井、試油、井下作業(yè)、海上安裝施工等服務(wù)的實(shí)體。

（三）人工島，是以砂、石、混凝土等為主要材料建成的與陸岸無(wú)連接的島式構(gòu)筑物。

（四）海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)，是指海上求生、海上平臺(tái)消防、救生艇筏操縱、海上急救、直升機(jī)遇險(xiǎn)水下逃生5項(xiàng)內(nèi)容的培訓(xùn)。

（五）海洋石油新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目。新建項(xiàng)目，是指按照已批準(zhǔn)的油氣田整體開發(fā)方案或者可行性研究報(bào)告設(shè)計(jì)、建造的項(xiàng)目。

改建項(xiàng)目，是指已經(jīng)投產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行重大改造的建設(shè)項(xiàng)目，包括平臺(tái)主要結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化，平臺(tái)工藝流程改造引起載荷的重大變化，設(shè)施安全系統(tǒng)、應(yīng)急系統(tǒng)、救逃生系統(tǒng)、消防系統(tǒng)發(fā)生重大變化等。

擴(kuò)建項(xiàng)目，是指依照油氣田整體開發(fā)方案或者可行性研究報(bào)告已經(jīng)完成主體工程建設(shè)并正式投入生產(chǎn)的油氣田，需新增平臺(tái)、油氣處理設(shè)施、單點(diǎn)系泊、浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置、海底管道等設(shè)施的建設(shè)項(xiàng)目。

第六十七條 本規(guī)定自2015年**月**日起施行?！逗Ｑ笫桶踩a(chǎn)規(guī)定》（2006年2月7日安全監(jiān)管總局令第4號(hào)發(fā)布）、《海洋石油安全管理細(xì)則》（2009年9月7日安全監(jiān)管總局令第25號(hào)發(fā)布）和《海上石油天然氣生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)規(guī)定》（1990年10月5日原能源部令第4號(hào)發(fā)布）同時(shí)廢止。

第四篇：石油天然氣管道規(guī)格型號(hào)

管線管按生產(chǎn)工藝不同分為多種，但油氣輸送管道主要使用的有無(wú)縫鋼管(Seamless)、直縫高頻電阻焊管(High_frequencyElectric Resistance Welding,)、直縫埋弧焊管(Longitudinally Submerged Arc welding,)、螺旋縫埋弧焊管(Spirally Submerged Arc Welding）等4種。

GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管》，GB/T9711.2-1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第二部分：B級(jí)鋼管》，GB/T9711.3-2004《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分：C級(jí)鋼管》(ISO3183-1996/1999)，API SPEC 5L《管線鋼管規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)。：包含無(wú)縫鋼管、連續(xù)爐焊鋼管、電阻焊鋼管、激光焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管、熔化極氣體保護(hù)電弧焊鋼管、雙縫埋弧焊鋼管、雙縫熔化極氣體保護(hù)電弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管等11種。有兩種產(chǎn)品技術(shù)等級(jí)，對(duì)應(yīng)不同技術(shù)要求等級(jí)。PSL1，具有10個(gè)鋼號(hào)：A25，A，B，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70。外徑規(guī)格范圍：?10.3mm~ ?2032mm PSL2，具有9個(gè)鋼號(hào)：B，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70，X80。對(duì)碳當(dāng)量、切口韌性、屈服強(qiáng)度最大值、抗拉強(qiáng)度最大值都做了強(qiáng)制性規(guī)定。外徑規(guī)格范圍：?114.3mm~ ?2032mm

API SPEC 5L（44）是美國(guó)石油學(xué)會(huì)管線鋼管規(guī)范，API于1926年首次發(fā)布，每5年審查、修訂一次，在多年的時(shí)間里經(jīng)過了反復(fù)修改、補(bǔ)充和完善，具有很強(qiáng)的基礎(chǔ)性、先進(jìn)性、通用性和安全性，在世界范圍內(nèi)認(rèn)可。但是該規(guī)范是一個(gè)基礎(chǔ)性規(guī)范，對(duì)鋼管提出了基本技術(shù)要求，還可以在該規(guī)范的基礎(chǔ)上提出附加訂貨技術(shù)條件，以保證鋼管的質(zhì)量要求；如果選用API SPEC 5L作為重要油氣輸送管線鋼管的制造規(guī)范時(shí)，應(yīng)選用PSL2鋼管系列。

GB/T 9711.1-1997(ISO 3183-1:1996)鋼管種類：包含無(wú)縫鋼管、連續(xù)爐焊鋼管、電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管、熔化極氣體保護(hù)電弧焊鋼管、雙縫埋弧焊鋼管、雙縫熔化極氣體保護(hù)電弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管等11種。材料：L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485，L555。外徑規(guī)格范圍：?10.3mm~ ?2032mm GB/T 9711.1-1997 對(duì)鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能等提出了基礎(chǔ)性要求。

GB/T 9711.2-1999(ISO 3183-2:1999 鋼管種類：包含無(wú)縫鋼管、高頻焊接鋼管、埋弧焊鋼管、熔化極氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊復(fù)合焊鋼管共4種。材料：正火或形變正火L245NB，L290NB，L360NB，L415NB，淬火加回火L360QB，L415QB，L450QB，L485QB，L555QB，形變熱處理L245MB，L290MB，L360MB，L415MB，L450MB，L485MB，L555MB。外徑規(guī)格范圍：?10.3mm~ ?2032mm GB/T 9711.2-1999 對(duì)鋼管化學(xué)成分、力學(xué)性能、止裂韌性、焊接性能等都提出了較高要求。

GB/T 9711.1（ISO3183-1）主要參考了API5L第40版，是我國(guó)管線管基礎(chǔ)性規(guī)范。GB/T 9711.2（ISO 3183-2）對(duì)鋼管的質(zhì)量和試驗(yàn)要求總體上要高于GB/T9711.1，可作為重要油氣管線鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)，尤其是韌性和NDT要求較高的場(chǎng)合。重要油氣輸送管線的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)選用GB/T 9711.2，但如所選鋼管用在海上、低溫和酸性環(huán)境須選用GB/T9711.3(ISO 3183-3)。做為基礎(chǔ)性規(guī)范對(duì)鋼管提出了基本技術(shù)要求，在該標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提出附加訂貨技術(shù)條件，以保證鋼管的質(zhì)量要求。

第五篇：石油天然氣提供材料清單

石油天然氣開采企業(yè)申辦安全生產(chǎn)許可證應(yīng)提供下列文件、資料：

一、依法應(yīng)取得的采礦許可證、勘查許可證、工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本及復(fù)印件。

二、安全生產(chǎn)責(zé)任制（復(fù)印件）。

三、安全生產(chǎn)規(guī)章制度目錄清單。

四、設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員的文件（復(fù)印件）。

五、主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員安全考核合格證明材料。

六、特種作業(yè)人員取得操作資格證書的證明材料。

七、為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)的有關(guān)證明材料。

八、重大危險(xiǎn)源檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控措施材料。

九、事故應(yīng)急救援預(yù)案和設(shè)立救護(hù)隊(duì)的文件或與專業(yè)救護(hù)隊(duì)簽訂的救護(hù)協(xié)議復(fù)印件。

對(duì)中央管理的石油天然氣企業(yè)（集團(tuán)公司、總公司、上市公司）只提供上述二、三、四、五項(xiàng)。

地區(qū)分公司等為其下屬生產(chǎn)單位、生產(chǎn)設(shè)施申請(qǐng)領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證的，除上述五、六、七項(xiàng)外，還需要提供下列材料：

十、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程目錄清單。

十一、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施驗(yàn)收合格的證明材料。

十二、具備資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)出具的安全評(píng)價(jià)報(bào)告或發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)合格證書。