第一篇：供熱維修技術(shù)規(guī)范標準[本站推薦]

供熱維修調(diào)試技術(shù)規(guī)范

供熱期間，熱用戶反映問題最多的就是暖氣不熱。供熱后暖氣出現(xiàn)不熱的原因是多方面的，根據(jù)多年的經(jīng)驗，主要的有以下幾個方面的問題：

1、管網(wǎng)前端小區(qū)出現(xiàn)用戶不熱? 原因分析：分支閥門開度原因，為調(diào)節(jié)整個管網(wǎng)遠近平衡就要限制近中端用戶流量，有時控制該分支或用戶的閥門開度過小就會致使部分用戶不熱。

解決措施：對管網(wǎng)進行合理分配。

2、居民樓相臨單元溫度相差較大？

原因分析：各分支阻力差距大，相鄰的兩路分支由于各自內(nèi)部系統(tǒng)設(shè)計不同而阻力完全不同，差距越大，平衡閥開度也會相差很大，平衡閥流量圈數(shù)不能作為唯一的調(diào)試依據(jù)。

解決措施：結(jié)合實際，合理運用各種平衡手段，到用戶家中根據(jù)實際平衡。

3、運行方式造成局部不熱？

原因分析：末端用戶阻力大，末端用戶阻力大會使調(diào)試后系統(tǒng)總阻力增大，水泵運行工況發(fā)生變化，揚程增加，流量明顯減小，使運行參數(shù)發(fā)生變化，不利于我們再次調(diào)試。

解決措施：運行方式的調(diào)整不是不變的，任何一方面的調(diào)整，都對整個系統(tǒng)造成一些變化，每一個支路的調(diào)整，相臨支路也在變化，調(diào)試好系統(tǒng)要很多次重復(fù)操作。

4、末端用戶和前端供熱效果相差較大？

原因分析：由于內(nèi)部設(shè)計和實際運行方式不匹配，加之供熱設(shè)施陳舊等原因造成末端用戶不熱，如果發(fā)生在近端還可以利用壓差大的優(yōu)勢克服一部分不利因素，但發(fā)生在末端就會使流量不足，很難改變。

解決措施：進行合理的平衡改造。

5、私改用熱設(shè)施，造成用戶不熱？

原因分析：用戶私動閥門，用戶為圖私利，自行開大閥門，打亂了原平衡，使調(diào)節(jié)好的平衡無法維持。

解決措施：加強青島市供熱條例的宣傳，加大查處力度。

6、用戶私接設(shè)施，未申請供熱部門批準，擅自在主管網(wǎng)上私自接管，造成用戶不熱？

原因分析：破壞了該區(qū)域供熱平衡，造成其他用戶不熱。這主要發(fā)生在物業(yè)或開發(fā)商身上，私接系統(tǒng)危害很大。

解決措施：加強青島市供熱條例的宣傳，加大查處力度。

7、閥門失靈？

原因分析：供熱管道損壞需要長時間維修，該區(qū)域用戶需要停熱。解決措施：要就近關(guān)斷主閥，關(guān)閉分支單元閥門，防止循環(huán)水浪費，及時搶修。

8、供回水聯(lián)通閥，管網(wǎng)中供回水主閥失靈或損壞？

原因分析：造成系統(tǒng)循環(huán)水走近路，造成能量浪費，遠端用戶不熱。解決措施：在供熱前認真檢查，防患于未然。

9、高點憋氣，導(dǎo)致管道形成氣塞？

原因分析：管網(wǎng)運行初期進行試壓，空氣未排除，隨著管網(wǎng)低溫運行，循環(huán)水中的空氣不斷析出。

解決措施：管網(wǎng)沿途的高點應(yīng)設(shè)排氣閥并在運行初期放氣，否則造成流量不夠或是某路系統(tǒng)不熱。

10、過濾器堵塞，導(dǎo)致循環(huán)不暢？

原因分析：由于施工遺留，循環(huán)水中有雜質(zhì)，年久積存形成的臟物留在管網(wǎng)中的過濾器中。

解決措施：經(jīng)常清理水網(wǎng)過濾器。

11、保溫效果差怎樣處理？

原因分析：長時間運行致使管網(wǎng)保溫性能變差，導(dǎo)致管網(wǎng)熱量損失嚴重，供水溫度降低，使用戶單位散熱量降低，供熱效果變差。

解決措施：及時保溫破損管道。

12、垂直失調(diào)怎樣處理？

原因分析：下供下回系統(tǒng)容易造成溫度失調(diào)，樓上熱樓下不熱。雙管上供下回系統(tǒng)容易造成垂直失調(diào)，樓下容易不熱。

解決措施：進行分戶控制改造。

13、異程系統(tǒng)水平失調(diào)怎樣處理？

原因分析：室內(nèi)水平主管為異程式容易造成末端不熱。解決措施：加裝室內(nèi)溫控閥或平衡閥。

14、阻力差異產(chǎn)生水平失調(diào)怎樣處理？

原因分析：如果系統(tǒng)中有些立管每層只帶1組散熱片而有些卻帶2組散熱片，造成帶多的立管管路阻力很大，此路流量減小，供熱效果差。

解決措施：合理加減暖氣片。

15、管徑過細怎樣處理？

原因分析：造成此管路阻力大、熱水流量小而暖氣不熱。解決措施：進行設(shè)計改造。16.變徑不合理怎樣處理？

原因分析：水平或垂直主管變徑不合理，容易形成附加的水平或垂直失調(diào)。

解決措施：嚴格按照圖紙施工改造。17．閥門由于失靈，關(guān)斷，脫閘板？

原因分析：容易造成一路散熱片或單組散熱片不熱。解決措施：更換閥門。

18．自動排氣閥失靈怎樣處理？

原因分析：因排氣閥堵塞失靈，造成系統(tǒng)不能自動排氣形成氣塞而不熱。

解決措施：維修或更換排氣閥。

19．由于循環(huán)水水質(zhì)差或管材不合格年久失修怎樣處理？

原因分析：造成管道內(nèi)部結(jié)垢嚴重或管材內(nèi)部氧化銹蝕嚴重而引起臟堵，影響供熱效果。

解決措施：進行管道正反沖洗。20．部分野蠻施工怎樣處理？

原因分析：遺留的廢棄物堵在散熱器或管道中，或熱熔機操作不規(guī)范接頭堵塞，導(dǎo)致暖氣不熱。

解決措施：加強文明施工。追查責任人。21．單元過濾器或分戶過濾器怎樣處理？ 原因分析：臟堵導(dǎo)致流量減小，也會造成不熱。解決措施：及時清洗

22．樓內(nèi)系統(tǒng)水平主管安裝不合理怎樣處理？ 原因分析：坡度不合理形成憋氣，導(dǎo)致不熱。解決措施：對管道進行改造，或高點加排氣閥。23.由于供回水接反怎樣處理？

原因分析：供回水接反也會導(dǎo)致系統(tǒng)供熱效果差或不熱。解決措施：進行管道整改。24．散熱片過多怎樣處理？

原因分析：用戶裝修時私改暖氣，選用較長或過的暖氣片造成阻力加大，分戶控制的造成家中末端不熱，非分戶控制的影響樓上樓下鄰居不熱。

解決措施：恢復(fù)原設(shè)計。25．散熱片過少怎樣處理？

原因分析：用戶私改暖氣時，為美觀選用小巧的暖氣片，致使熱量不足，室溫不達標。

解決措施：恢復(fù)原設(shè)計或加片處理。26．管道縮徑怎樣處理？

原因分析：用戶私改暖氣時，將原有配套管道更換縮徑，造成阻力大影響自己或鄰居不熱。

解決措施：恢復(fù)所改管道。

27．私自加裝換熱器怎樣處理？

原因分析：用戶為私利加裝換熱器，造成阻力大，散熱量大，影響家中其它位置的暖氣或鄰居家此管路上的暖氣不熱。

解決措施：進行拆除或交納費用。28．私自改地暖怎樣處理？

原因分析：尤其在分戶控制系統(tǒng)中私改地暖 阻力遠遠大于原供熱方式，不僅自己不熱而且影響此管路上的鄰居家的所有暖氣片不熱。

解決措施：加強宣傳，讓用戶了解供熱條例。29．加循環(huán)泵用戶怎樣處理？

原因分析：有的用戶室內(nèi)系統(tǒng)因自己私改不熱，所以又加裝循 環(huán)泵，致使自家循環(huán)水量劇增，而周圍的用戶用水量不足而不熱。

解決措施：依法拆除。30．拒絕開門或家中無人？

原因分析：非分戶控制用戶家中有支路閥門的，閥門關(guān)閉無法開啟或無法調(diào)試。

解決措施：通過物業(yè)或熱線耐心做工作，鎖閉該閥門或?qū)ο到y(tǒng)進行改造。

31．頂層用戶積氣，影響其它用戶？

原因分析：頂層用戶拒絕開門或家中無人，不能進入排氣，影響其它用戶。

解決措施：及時聯(lián)系用戶，作好用戶工作，作好維修清潔工作。32．用戶私自改造影響鄰居？

原因分析：部分用戶對已經(jīng)調(diào)試好的閥門私自亂動，致使鄰居不熱。解決措施：鎖閉已經(jīng)調(diào)試好的閥門，加強供熱設(shè)施宣傳。

33、當?shù)竭_維修現(xiàn)場時，首先檢查那些地方？

首先應(yīng)該查看是否改造及系統(tǒng)安裝方式，檢查用戶家中的系統(tǒng)走向，由內(nèi)到外。34.分戶式串聯(lián)不熱原因？

原因分析：如不熱檢查閥門是否關(guān)閉，是否存氣，是否堵塞，檢查管道是否改動，縮口和變徑，檢查入戶過濾器是否堵塞。

解決措施：開啟閥門，恢復(fù)改動，清理過濾器。

35、上供下回雙管并聯(lián)式不熱原因？

原因分析：

1、檢查單元總閥是否關(guān)閉或閘板脫落。

2、檢查過濾器是否堵塞。

3、檢查頂端是否存氣。解決措施：

1、開啟、更換或維修閥門。

2、清理過濾器。

3、進行排氣處理。

36.上供下回跨越式不熱原因及處理：

原因分析：

1、整個單元閥門未開啟，室內(nèi)用戶閥門未開啟，閥門閘板脫落。

2、室內(nèi)及室外過濾器堵塞。

3、用戶室內(nèi)是否存氣。

4、熱源停電或流量小。解決措施：

1、開啟未開啟的閥門。

2、對閥門進行更換和維修。

3、清理過濾器。

4、對系統(tǒng)頂部進行排氣處理。

5、聯(lián)系熱源進行檢查，并調(diào)整好及時恢復(fù)正常供熱。

37、下供下回并聯(lián)式不熱原因及處理： 原因分析：

1、單元閥門未開啟或損壞。

2、過濾器堵塞。

3、用戶家閥門未開啟或堵塞。

4、熱源停電或流量小。

解決措施：

1、開啟閥門或維修閥門。

2、清理過濾器。

3、開啟用戶家的閥門或處理堵塞處。

4、聯(lián)系熱源恢復(fù)正常或加大流量。

38、用戶部分暖氣不熱的原因及處理？

原因分析：首先檢查閥門的開關(guān),檢查是否臟物阻塞。對比是否因為流量小而出現(xiàn)在底層或末端用戶不熱。

解決措施：打開閥門或更換已經(jīng)壞的閥門。開排氣閥進行排氣。對不熱的暖氣片進行沖洗處理。如同時多戶不熱,用聯(lián)系重新進行流量調(diào)整或檢查整個樓或單元閥門及清理除污器。

39、整個單元或整個樓座不熱的原因及處理？

原因分析：檢查整個樓的總閥門，單元閥門或過濾器，對比其他樓座的供熱情況

解決措施：檢查總閥門開度大小或是否損壞,清理過濾器,如其它樓座

同樣不熱時應(yīng)檢查小區(qū)總閥和熱源是否運行正常，及時聯(lián)系處理。

40、用戶室內(nèi)末端暖氣不熱的原因及處理？

原因分析： 末端暖氣不熱、積氣、或安裝不合理和私改現(xiàn)象 解決措施：調(diào)整關(guān)小前端散熱片閥門，進行排氣處理。檢查其他用戶如其他用戶效果良好可對其他用戶進行調(diào)整或清理除污器要求用戶重新安裝改造。

41、整個樓座不熱的原因及處理？

原因分析：整個樓的總閥門未開及壞或過濾器堵塞，是否系統(tǒng)的末端。解決措施：找最高點排氣，打開供回水總閥。更換總閥或清理除污器，調(diào)整關(guān)小前端過熱樓座，調(diào)整供水流量。

42、室內(nèi)暖氣片熱但室內(nèi)溫度不達標？

原因分析： 是否暖氣片過少或住宅建筑各部分維護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)超過節(jié)能標準規(guī)定的傳熱系數(shù)限值，檢查是否靠邊或樓上樓下空房，檢查窗戶的門是否散熱量太大或自己開窗等。

解決措施： 加強保溫措施或適當加片。

43、為什么底層用戶感覺不如樓上用戶暖氣溫度好？

原因分析：因為熱水與涼水的密度不同，熱水由于密度小，在重力的作用下自然向上流，這附加了自然循環(huán)的作用力，所以樓上的暖氣片比較熱，底層的暖氣效果相對差一點。

解決措施：加強用戶室內(nèi)水量平衡。對每一組暖氣片，每一個立

管環(huán)路進行平衡。

44、為什么頂層用戶家暖氣片熱但室內(nèi)溫度不達標？

原因分析：頂樓不達標是因為樓上的閣樓沒有暖氣及閣樓的窗戶不嚴造成的相當于兩層房間用一層的暖氣片供熱。

解決措施：適當加片或封閉閣樓的窗戶進行保溫。

45、供熱初期暖氣不熱？

原因分析：家中暖氣別的都熱，只有一片不熱首先檢查供回水閥門是否打開。如發(fā)現(xiàn)暖氣熱一半，有時能聽到暖氣片內(nèi)有水流聲，一般為暖氣片內(nèi)積氣，解決措施：打開跑風(fēng)及時排氣或打開片子堵頭。

46、地熱用戶如何排氣？

原因分析：地熱用戶首次運行時，容易產(chǎn)生積氣，造成水不循環(huán)。解決措施：

所以應(yīng)當逐路排氣 方法：關(guān)閉分水器的供水總閥，關(guān)閉供水分水器上所有支路閥門,開啟回水主閥門，開啟分水器 上供水上的排氣放水閥，然后打開分水器上的一路支閥門進行排氣放水,排凈空氣 后關(guān)閉此閥門，同時打開下一路的支閥門，依 此類推，最后把供回水總閥打開。

47、如果局部區(qū)域出現(xiàn)大面積不熱的原因，及解決方法是什么？

原因分析：大面積不熱可能

1主閥開小或故障。

2檢查供回水前后的壓力是否正常。3聯(lián)系熱源廠檢查供熱情況是否正常，或自身

接納能力不足，如堵塞、積氣、部分閥門關(guān)閉等等。

解決措施：根據(jù)原因檢修故障閥門或清理堵塞雜物。

48、為什么有時候水溫偏高容易出現(xiàn)水力失調(diào)？

原因分析：水溫偏高出現(xiàn)的失調(diào)都是垂直水力失調(diào)，由于水溫偏高供回水溫差加大，供回水密度差距也加大,受重力影響的程度也就更大，產(chǎn)生的自然循環(huán)的作用力也更大，所以容易出現(xiàn)水力失調(diào)的現(xiàn)象。

解決措施：下供下回系統(tǒng)易產(chǎn)生這種情況，需增大循環(huán)水量和平衡分配水量手段，或在各立管及分支加平衡閥進行平衡。

49、熱網(wǎng)為什么要支線裝壓力表及用途是什么？

可以直接看出供水壓差,知道可用壓頭夠不夠，系統(tǒng)超不超壓，可以對小區(qū)供熱提供數(shù)據(jù)，保證供熱效果，還可以提取數(shù)據(jù)作出水壓圖?！?/p>

50、自動排氣閥與人工排氣閥的優(yōu)缺點比較？

自動排氣閥優(yōu)點：如沖水時慢慢進行沖水，自動排氣閥便不需手動即可自動排氣。

缺點：容易損壞，水質(zhì)差容易堵塞發(fā)生漏水。

人工排氣閥優(yōu)點：使用壽命長。

缺點：不容易排氣，必須人工親自操作，但排氣比較困難。

51、開啟閥門時應(yīng)注意的技巧，怎樣能保護閥門？

原因分析：不要用力過猛，導(dǎo)致人身傷害和閥門的損毀（閘板脫

落），而釀成重大損失。

解決措施：應(yīng)慢慢開啟閥門，用力均勻。

52、供熱系統(tǒng)如何排氣？

原因分析：系統(tǒng)積氣，形成氣塞，循環(huán)受阻。

解決措施：試壓時期排氣時應(yīng)盡量選擇最高點排氣，或反復(fù)沖洗，帶出系統(tǒng)氣體，否則氣體不容易排除，影響了正常供熱效果。

53、銹蝕嚴重的閥門如何正確開啟？

原因分析：許多閥門銹蝕嚴重，盲目的開啟。易造成閥門的損壞，造成事故的發(fā)生

解決措施：閥門如果銹蝕嚴重而且不容易更換的前提下，應(yīng)選擇滴一些除銹油后，慢慢開啟用力適度。

53、自動排氣閥不排氣怎樣處理？ 原因分析：排氣口被堵，浮動裝置被卡住

解決措施：為了便于修理或清洗排氣閥應(yīng)盡量在排氣閥前加閥門

對排氣閥進行清理或查看浮動裝置，如無法修復(fù)立即進行更換，或排完氣后關(guān)閉閥門。

54、自動排氣閥漏水的原因及處理方法

原因分析：管道內(nèi)有雜質(zhì)，阻礙了浮漂動作，使排氣口無法關(guān)閉，安裝了劣質(zhì)閥門。

解決措施：首先關(guān)閉排氣閥前的閥門，對浮漂進行清理查看，盡量安裝質(zhì)量過硬的自動排氣裝置，完畢后重新打開閥門排氣。

第二篇：家具 執(zhí)行標準,技術(shù)規(guī)范

一、通用要求

1、造型簡潔美觀做工精致、工藝先進，整體風(fēng)格符合中國鐵塔辦公場地風(fēng)格要求。

2、競價企業(yè)應(yīng)具有規(guī)范化生產(chǎn)、規(guī)?；に嚵鞒蹋òú昧稀⒑婵?、機械加工、防腐、檢驗等工序），有檢驗機構(gòu)、有可靠的質(zhì)量保證體系。

3、木制件含水率小于9%。所有木材必須經(jīng)過干燥殺蟲處理；產(chǎn)品受力部位用材斜紋不得超過20%；不得有死節(jié)。

4、所有油漆表面必須光亮、平整、飽滿、色澤一致、無明顯色差、無磕碰、無劃痕、無氣孔、無斑點、無裂痕、且能經(jīng)受100°c熱物熨燙，無燙痕。

5、所有板材必須符合環(huán)保要求，達到E1級檢驗標準。

6、進口材料應(yīng)出具該產(chǎn)品的采購證明。

7、油漆、膠料等化工材料必須使用環(huán)保型產(chǎn)品，應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保標準。

8、競價方須詳細列明原材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家、級別。

9、所有家具必須符合環(huán)保要求，在家具安裝后，建設(shè)方將進行現(xiàn)場空氣環(huán)境檢測，若檢測不合格，供貨方必須負責整改和重新檢測的費用。

二、質(zhì)量要求及規(guī)范：

1、本項目的貨物應(yīng)符合國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準。

2、本項目應(yīng)遵守有關(guān)的國家規(guī)范及行業(yè)標準有：

1）

參考或依據(jù)的成品產(chǎn)品國家標準

序號

標準編號

標準名稱

GB/T3324-1995

木家具通用技術(shù)條件

GB/T3325-1995

金屬家具通用技術(shù)條件

GB4893.1~4893.9

家具表面漆膜測定法

GB/T10357.1~10357.7

家具力學(xué)性能試驗

GB18584-2001

室內(nèi)裝飾裝修材料

木家具中有害物質(zhì)限量

2）

參考或依據(jù)的成品產(chǎn)品行業(yè)標準

序號

標準編號

標準名稱

QB/T1951.1-94

木家具

質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定

QB/T1951.2-94

金屬家具

質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定

QB/T2384-98

木制寫字桌

QB/T1952.1-99

軟體家具

沙發(fā)

QB/T2280-1996

轉(zhuǎn)椅

QB/T3644-1999

漆藝家具

QB/T2530-2001

木制柜

QB/T2531-2001

廚房家具

3）

參考或依據(jù)的主要材料國家標準

序號

標準編號

標準名稱

GB4897-1992

刨花板

GB9846.1~12-1988

膠合板

GB/T11718-1999

中密度纖維板

GB/T17657-1999

人造板及飾面人造板理化性能試驗方法

GB18580-2001

室內(nèi)裝飾裝修材料

人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB18583-2001

室內(nèi)裝飾裝修材料

膠粘劑中有害物質(zhì)限量

GB18581-2001

室內(nèi)裝飾裝修材料

溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量

如上述規(guī)范及規(guī)定不能覆蓋全部的工作內(nèi)容，則應(yīng)遵循國家相關(guān)的最新規(guī)范及規(guī)定。

（1）強制性標準

GB

18580

室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB

18581

室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量

GB

18583

室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量

GB

18584

室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量

（2）質(zhì)量及技術(shù)標準

QB/T

2384

木制寫字桌

QB/T

2530

木制柜

QB/T

1241

家具五金家具拉手安裝尺寸

QB/T

2454

家具五金抽屜導(dǎo)軌要求和檢驗

GB/T

3324

木家具通用技術(shù)條件

GB/T

3325

金屬家具通用技術(shù)條件

GB/T

3326

家具、桌、椅、凳類主要尺寸

GB/T

3327

家具柜類主要尺寸

GB/T

13668

鋼制書柜、資料柜通用技術(shù)條件

GB/T

5296.6

消費品使用說明第六部分:家具

QB/T

1951.1

木家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定

QB/T

1951.2

金屬家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定

QB/T

1952.1

軟體家具沙發(fā)

B/T

1952.1

軟體家具沙發(fā)

QB/T

2603

木制賓館家具

如現(xiàn)行標準有變化，以現(xiàn)行最新標準為準。

第三篇：JZBS(T)001D 電梯安裝改造維修相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標準

重慶市特種設(shè)備檢測研究院

CQTJ－JZBS（T）001D－2013/0

電梯安裝改造維修相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標準

一、法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范

申請單位應(yīng)當具有與其申請項目相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范，至少應(yīng)具有以下規(guī)范資料，并且是有效版本：

1、《中華人民共和國行政許可法》

2、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

4、《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》

5、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》

6、TSG Z0004《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》

7、TSG Z0005《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》

8、TSG Z0005《特種設(shè)備事故調(diào)查處理導(dǎo)則》

9、以下安全技術(shù)規(guī)范應(yīng)根據(jù)申請電梯類型確定是否考核： TSG T5001-2009《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》

TSG T7001-2009《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—曳引與強制驅(qū)動電梯》 TSG T7002-2011《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—消防員電梯》 TSG T7003-2011《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—防爆電梯》 TSG T7004-2012《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—液壓電梯》

TSG T7005-2012《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—自動扶梯與自動人行道》 TSG T7006-2012《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—雜物電梯》

二、標準

申請單位應(yīng)當具有與其申請項目相關(guān)的電梯標準，標準至少包括以下有效版本：

1、《電梯、自動扶梯、自動人行道術(shù)語》（GB/T7024－2008）、2、《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50310－2002）

3、以下標準根據(jù)申請電梯類型確定是否考核：（1）《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB 7588-2003）（2）《自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規(guī)范》（GB 16899－2011）（3）《液壓電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB 21240-2007）（4）《雜物電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB 25194-2010）（5）《電梯主要參數(shù)及轎廂、井道、機房的型式與尺寸》（GB/T7025.1～3－2008）重慶市特種設(shè)備檢測研究院

CQTJ－JZBS（T）001D－2013/0（6）《電梯用鋼絲繩》（GB8903－2005）（7）《電梯技術(shù)條件》（GB/T10058－2009）（8）《電梯試驗方法》（GB/T10059－2009）（9）《電梯安裝驗收規(guī)范》（GB/T 10060－2011）（10）《電梯曳引機》（GB/T 24478-2009）（11）《交流電梯電動機通用技術(shù)條件》（GB/T 12974-2012）（12）《電梯、自動扶梯和自動人行道維修規(guī)范》（GB/T 18775-2009）

第四篇：減速機維修標準

減速機維修標準

減速機在使用一段時間后，為保證其安全工作需進行檢修，很多時候檢修者并非專業(yè)技術(shù)人員，那么該怎么判定其是否達標？小編整理出了減速機維修檢驗標準，按照下列標準進行參考，基本上可以讓非技術(shù)人員對減速機進行正確判斷。

一、標準件部分

1、齒輪的嚙合面積一定要符合要求，軸水平度、平行度的誤差也應(yīng)在保證嚙合面積的前提下進行適當?shù)恼{(diào)整。

2、齒輪各軸應(yīng)平行且水平，其平行度、水平度誤差不應(yīng)大于0.04mm。

二、外殼及安裝檢查

1、箱體與底座接觸良好，箱體不得有裂紋和嚴重沙眼，用煤油裝入箱體，檢查不得有滲漏；各結(jié)合面嚴密不漏油(可用0.05mm厚塞尺檢查)。

2、縱向水平度可按聯(lián)軸器中心標高測定，其允差為±0.04/1000。

3、橫向水平度在下箱加工面上測定，其允差為±0.04/1000。

4、底座與基礎(chǔ)的接觸面間隙允差為0.1mm，否則用調(diào)整墊片調(diào)整，不允許用緊固螺栓的辦法消除間隙。

5、各連接螺栓應(yīng)緊固，防松墊圈等不得有遺漏，不合適的螺栓、螺帽要及時更換。

6、修理外殼時要更換所有的墊片和填料，結(jié)合面必須平滑。油位要合適，油質(zhì)要清潔，沒有漏油現(xiàn)象。

7、箱體內(nèi)有冷卻水管的減速機，水管應(yīng)暢通并按工作壓力的1.5倍做水壓試驗，不得有滲漏。

三、試運轉(zhuǎn)

運轉(zhuǎn)時減速機聲音正常無異音，軸承溫度正常，合金軸承

不應(yīng)高于65℃，銅瓦、滾動軸承不應(yīng)高于70℃；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不振動，在軸承處測量間隙不應(yīng)大于0.06mm；檢查孔、油位計、軸承蓋、油管等無泄漏。

大家都知道保養(yǎng)對延長機器的使用壽命很重要，減速機也不例外，減速機正確的保養(yǎng)方法有：

(1)、所有減速機嚴禁帶負荷啟動。更換配件后必須經(jīng)過磨合和負荷試車后，才能正常使用。

(2)、減速機在使用過程中，應(yīng)密切注意各傳動部分的轉(zhuǎn)動靈活性，對使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常聲音及高溫現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員。

(3)、經(jīng)常檢查螺栓牢固程度和油量，油位低于油標尺的下刻度線時應(yīng)及時通知維修人員進行補油。

(4)、為使減速機易于散熱，應(yīng)保持表面清潔，通氣孔不得堵塞。

(5)、應(yīng)對運行中的減速機每小時巡檢一次，注意觀察油泵供（立式擺線減速機）油情況。對油溫過高造成油管斷裂的減速機應(yīng)進行重點巡查。

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第五篇：熱工監(jiān)督管理標準

熱工監(jiān)督管理標準

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了國電太原第一熱電廠熱工技術(shù)監(jiān)督的管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本標準適用于國電太原第一熱電廠熱工技術(shù)監(jiān)督的管理工作。2引用標準國家電力公司《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》 《計理管理工作規(guī)定》等國家及行業(yè)標準33管理內(nèi)容與要求3.1管理機構(gòu)

熱工監(jiān)督工作是在總工的領(lǐng)導(dǎo)下，由試驗中心負責，通過技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)搞好熱工監(jiān)督工作，并接受省電科院的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)，試驗中心專工負責組織相關(guān)單位和部門全面貫徹熱工技術(shù)監(jiān)督的規(guī)定。3.2熱工專業(yè)（車間）負責熱工監(jiān)督具體工作，其職責為：

3.2.1建立熱工計量標準，負責熱工檢測儀表量值傳遞，按規(guī)定送檢標準計量器具，保證熱工計量準確。

3.2.2建立健全各項規(guī)章制度，建立設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，開展技術(shù)革新，組織技術(shù)培訓(xùn)。

3.2.3做好熱工檢測儀表及控制裝置的維護、檢定、檢修、調(diào)整、試驗等工作，加強質(zhì)量考核，嚴格按有關(guān)規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標準驗收。3.2.4嚴格執(zhí)行大、小修標準化檢修規(guī)定，對各類檢定數(shù)據(jù)報告、調(diào)試報告，及大修工作總結(jié)，履行三級審核簽字制度做到事事有人負責；有章可循，對于依據(jù)檢定規(guī)程出具的報告，檢定人及核檢人必須具備本項標準的檢定人員操作證。

3.2.5定期對運行中的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護裝置和主要熱工儀表及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的綜合誤差進行現(xiàn)場抽檢，并進行系統(tǒng)調(diào)整。（見附錄A、附錄B）

3.2.6及時處理熱工設(shè)備的缺陷和故障，對重大缺陷和故障應(yīng)及時提出技術(shù)措施。報告上級，并組織力量消除，對由熱工設(shè)備引起的主設(shè)備故障或事故，應(yīng)及時調(diào)查分析吸取教訓(xùn)，采取防止對策，保證熱工“四率”穩(wěn)步提高。

3.2.7根據(jù)上級要求負責及時向試驗中心、省電科院上報熱工設(shè)備季度統(tǒng)計報表，監(jiān)督分析，計劃及總結(jié)等。3.3熱工監(jiān)督范圍及具體內(nèi)容包括（見附錄A）3.3.1熱工參數(shù)測量及顯示、記錄系統(tǒng) 3.3.2熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 3.3.3保護、聯(lián)鎖及工藝信號系統(tǒng) 3.3.4程序控制系統(tǒng)

3.3.5自動巡回檢測、數(shù)采系統(tǒng)及控制機 3.3.6熱工計量標準器具 3.4熱工技術(shù)監(jiān)督 3.4.1運行監(jiān)督

a)運行中的熱工檢測儀表及控制裝置，應(yīng)保持整治．完好。標志正確，清晰、齊全、跳閘保護裝置的接線端子應(yīng)有紅色明顯標志。b)主要參數(shù)儀表，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保護系統(tǒng)必須隨主設(shè)備準確可靠地投入運行，未經(jīng)廠總工批準不得退出，取消主要保護條件應(yīng)報上級部門批準后執(zhí)行。

c)運行中熱工設(shè)備的定值為要更改，必須由有關(guān)部門事先提出書面修改申請．經(jīng)總工批準后，由熱工專業(yè)人員執(zhí)行并通知有關(guān)人員驗收．經(jīng)驗收確認后方可投入。

d)建立DCS系統(tǒng)的軟件修改制度。應(yīng)由專人進行必要的修改工作，并遞交修改報告，對DCS系統(tǒng)的應(yīng)用軟件進行定期存盤。

e)主要熱工儀表應(yīng)進行定期核驗；其誤差應(yīng)不大于該系統(tǒng)綜合誤差的三分之二，主汽溫度表，主汽壓力表在常用測量范圍內(nèi)的誤差不大于該表準確度等級的二分之一。運行中的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保護系統(tǒng)應(yīng)做定期試驗，試驗周期不超過半年，試驗報告中應(yīng)將試驗日期，試驗人員審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并保存六個周期備查（見附錄A）f)操作開關(guān)，按鈕，操作器及執(zhí)行機械，手輪等操作裝置，應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標志，操作靈活可靠。

g)熱控裝置用交、直流電源及熔斷器應(yīng)標明容量，用途；并不得作照明電源，動力設(shè)備電源及其它電源使用。

h)熱控盤內(nèi)、外應(yīng)有良好的照明，盤內(nèi)電纜人口要封堵嚴密，干凈整潔。i)運行中記錄表紙應(yīng)注明每天日期，用過的記錄紙應(yīng)注明設(shè)備編號，參數(shù)名稱，記錄日期，并妥善保管，保存期限為三個月，遇有反映設(shè)備重大缺陷或故障的記錄，應(yīng)及時完整地收集并保存。j)熱工人員對運行中的熱工設(shè)備進行試驗，檢修消缺處理時，應(yīng)作好安全措施，并執(zhí)行工作票制度。

k)加強DCS系統(tǒng)的管理，對主要外圍設(shè)備進行定期檢查及維護，并設(shè)立DCS系統(tǒng)使用，維修，故障記錄。

l)提高熱工設(shè)備的投入率，機組運行人員應(yīng)認真負責地將熱工設(shè)備投運好。

3.4.2檢修監(jiān)督

a)熱工檢測儀表與控制裝置的大、小修一般隨機爐檢修同時進行，非主要熱工設(shè)備的檢修周期一般不超過兩年，主要參數(shù)檢測儀表與控制裝置的檢查周期一般為三個月，最長不超過半年，遇有超差不合格表計，在不影響機組安全運行條件下，用事先校驗合格的備用表計替換，進行輪換式檢修。

b)設(shè)備檢修前應(yīng)編制計劃和檢修定額，所需調(diào)試時間生技部應(yīng)列入檢修計劃予以保證，主要改進項目應(yīng)有設(shè)計圖紙與說明；并經(jīng)上級單位組織專家論證認可后方可列入檢修計劃。

c)應(yīng)制訂熱工設(shè)備大、小修標準檢修項目和非標項目并統(tǒng)一造冊；嚴格往檢修計劃檢修，不得漏項，檢修，校驗均應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行，并符合檢修要求（見附錄C）

d)對隱蔽和熱工檢測元件（為孔板、噴嘴等）應(yīng)按計劃檢修周期在機組大修中進行拆裝檢查，并做好檢查記錄。

e)檢修后，熱工車間應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行分級驗收，并對檢修質(zhì)量做出評定，屬于主要設(shè)備的保護與控制裝置，應(yīng)由生技部、質(zhì)監(jiān)中心組織熱工車間與有關(guān)車間共同驗收。

f)檢修后的主要熱工儀表，在主設(shè)備投入運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，其系統(tǒng)綜合誤差應(yīng)符合要求。

g)檢修后的熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在主設(shè)備投入運行后及時投入運行，并進行各項擾動試驗．其調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)符合部分頒“熱工自動裝置系統(tǒng)運行質(zhì)量標準”要求。

h)檢修后的程控系統(tǒng)，工藝信號，保護聯(lián)鎖裝置，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查和傳動試驗，重要機組保護必須實際傳動，確認正確可靠，方可投入運行。i)檢修結(jié)束，機組與儀表盤臺底部的電纜孔洞必須嚴密封門，防塵；防火，必要時復(fù)蓋絕緣膠皮。

j)檢修，校驗和試驗記錄，更改的圖紙和技術(shù)資料。應(yīng)在檢修工作結(jié)束后十五天內(nèi)整理完畢歸檔。

3.5熱工量值標準器的建立及其傳遞關(guān)系

3.5.1根據(jù)熱工儀表分級管理校驗的原則，熱工車間建立二級標準試驗室，受省電科院熱工室量值傳遞和計量監(jiān)督，各班組熱工標準儀表受標準試驗標準器的量值傳遞和計量監(jiān)督。

3.5.2各班組，標準試驗室應(yīng)自覺接受上一級監(jiān)督機構(gòu)不定期的抽查。3.5.3標準試驗室和班組的標準設(shè)備的校驗按“儀表監(jiān)督制度”執(zhí)行，流量節(jié)流裝置管理辦法也按“儀表監(jiān)督制度”執(zhí)行，并必須嚴格遵守執(zhí)行上一級監(jiān)督機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定、決定和注意事項。3.5.4為了加強標準設(shè)備的管理，各機構(gòu)按其標準級別，配備相應(yīng)的最高標準。對一切不合格的標準設(shè)備，應(yīng)及時報請上級監(jiān)督機構(gòu)降級使用，如需更新則另行重新配置。

3.5.5熱工計量標準，必須經(jīng)上級計量認證，內(nèi)容有： a)計量檢定，測試設(shè)備的性能。

b)計量檢定，測試設(shè)備的工作環(huán)境和人員操作技能。

c)保證量值統(tǒng)一，準確的措施及檢測數(shù)據(jù)公正可靠的管理制度。3.6人員培訓(xùn)及設(shè)備和管理認證

3.6.1熱工車間應(yīng)建立崗位培訓(xùn)制度，主要崗位定為：

a)熱工計量和檢測儀表包括溫度、壓力、流量、水位、氣體分析、轉(zhuǎn)速、振動等。

b)熱工保護：包括工藝信號，保護聯(lián)鎖。c)自動控制包括自動調(diào)節(jié)，程序控制。d)計算機應(yīng)用 e)熱工監(jiān)督和技術(shù)管理

3.6.2熱工專業(yè)人員的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括

a)熱工監(jiān)督與管理方面的規(guī)程制度，計量法及計量管理方面的規(guī)程制度。b)熱工專業(yè)基礎(chǔ)理論，發(fā)電廠鍋爐及汽機運行原理，機械原理，電工原理，熱工測量及自動控制管理，有關(guān)人員還應(yīng)學(xué)習(xí)電子技術(shù)及計算機原理。

c)熱工設(shè)備方面，應(yīng)熟悉熱工設(shè)備的構(gòu)造：特性系統(tǒng)布置及有關(guān)設(shè)計和制造廠資料，熟悉測點；儀表及控制裝置位置，電纜，管道布置及其連接關(guān)系與接線等。

d)現(xiàn)場工作能力，掌握熱工設(shè)備及系統(tǒng)的校驗，調(diào)試，檢修；熱工保護的現(xiàn)場測試，元件的動作試驗和保護系統(tǒng)的傳動試驗，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與程控系統(tǒng)調(diào)試；擾動試驗和參數(shù)整定，計算機軟、硬件調(diào)試；編程或組態(tài)，學(xué)習(xí)機、爐及輔機運行知識。

e)熱工人員進行崗位培訓(xùn)及理論和實際操作考核。其中熱工計量人員根據(jù)計量管理工作規(guī)定由計量考核部門進行考核其它人員由廠部定出的考核要求定期考核?？己撕细窈蠓謩e發(fā)給相應(yīng)的合格證。

3.6.3為了全面搞好熱工監(jiān)督工作，保證安全生產(chǎn)，必須建立健全下列規(guī)章制度和技術(shù)資料。a)主要規(guī)程

1)熱工檢測儀表及控制裝置檢修規(guī)程。2)熱工檢測儀表及控制裝置調(diào)校規(guī)程。3)熱工檢測儀表及控制裝置運行維護規(guī)程。4)試驗用儀器儀表使用操作規(guī)章。

5)熱工計量標準器具檢定規(guī)程（國標、企業(yè)標準有效期內(nèi)）6)安全工作規(guī)程。b)主要制度 1)崗位責任制。2)檢修工作票制度。3)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢查簽字驗收制度。4)儀表定期校驗制度。5)現(xiàn)場巡回檢查制度。6)現(xiàn)場清潔制度。

7)試驗用儀器儀表管理制度。8)熱工設(shè)備缺陷和事故統(tǒng)計管理制度。9)工具、材料、備品備件管理制度。10)技術(shù)資料，圖紙管理制度。11)技術(shù)考核培訓(xùn)制度。12)熱工技術(shù)監(jiān)督實施細則。13)熱工保護運行，試驗。管理制度。14)計算機軟件管理制度。15)技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵制度。

3.6.4建立健全電力建設(shè)和生產(chǎn)過材的熱工設(shè)備技術(shù)檔案，并努力作到檔案管理現(xiàn)代化、微機化。a)熱工設(shè)備清冊、臺帳。l)各臺機組熱工臺帳。

2)備用熱工設(shè)備及零部件清冊。3)熱工計量標準器具清冊。4)試驗用標準儀器儀表清冊。5)DCS系統(tǒng)硬件配制清冊。b)熱工設(shè)備檔案資料。

1)各臺機組熱工檢測儀表及控制裝置系統(tǒng)圖、原理圖，實際安裝接線圖和電源系統(tǒng)圖。

2)各種熱工設(shè)備的出廠說明書。

3)流量測量裝置（孔板、噴嘴等）的設(shè)計計算原始資料及加工圖紙。4)熱工常用部件（熱電偶保護套管和插座）等則加工圖紙。5)各種技術(shù)改進圖紙和資料。c)各種記錄。

1)熱工設(shè)備運行日志。2)熱工設(shè)備缺陷及處理記錄。3)熱工設(shè)備異常、障礙、事故記錄。

4)各臺機組熱工檢測儀表及控制裝置檢修，檢定和試驗調(diào)整記錄。5)試驗用標準儀器儀表維修，檢定記錄。6)計算機系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件備份。7)DCS系統(tǒng)故障及死機記錄。3.6.5熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標

a)熱工儀表校驗率，熱工儀表調(diào)前合格率。b)保護裝置投入率，保護裝置正確動作率。c)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率。d)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入率。

e)考核期內(nèi)由于技術(shù)監(jiān)督失職造成的考核事故統(tǒng)計。3.6.6及時、準確地做好熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標的統(tǒng)計工作，并對各項考核指標完成情況進行分析，按時上報省電科院。a)考核指標統(tǒng)計計算方法。

l)儀表校驗率=實?？偱_數(shù)/應(yīng)?？偱_數(shù)×100% 儀表調(diào)前合格率=合格總臺數(shù)/實際總臺數(shù)×100% 2)2)保護裝置投入率=實際投入運行的保護裝置套數(shù)/參加考核統(tǒng)計的保護裝置總套數(shù)× 100% 保護正確動作率=正確動作次數(shù)/保護動作總次數(shù)（正確+誤動+拒動）×100% 3)自動投入率=自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入套數(shù)/參加考核統(tǒng)計的調(diào)節(jié)系統(tǒng)總套數(shù)×100% 4)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率=實際使用采集測點數(shù)/設(shè)計采集測點數(shù)×100%附錄A 主要熱工儀表及控制裝置 1主要檢測參數(shù) l.1鍋爐：

汽包水位，汽包飽和蒸汽壓力，汽包壁溫，主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽壓力、溫度，主給水壓力、溫度、流量，排煙溫度，煙氣含氧量，爐膛壓力，磨煤機煤量，出口風(fēng)粉混合溫度，煤粉倉煤粉溫度、粉位、過熱器、再熱器管壁溫度。1.2汽輪機、發(fā)電機：

主汽壓力、溫度、流量，再熱汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，速度級壓力，軸封蒸汽壓力，汽機轉(zhuǎn)速，軸承溫度，軸向位移，軸承振動，汽缸轉(zhuǎn)子膨脹差，汽缸及法蘭溫度，發(fā)電機定子線圈及鐵芯溫度，發(fā)電機氫氣壓力，定子冷卻水壓力，流量。1.3輔助系統(tǒng)：

除氧器蒸汽壓力，除氧器水箱水位，給水泵潤滑油壓，高壓給水泵軸承溫度，熱網(wǎng)送汽、水母管溫度、流量、壓力。2主要熱控保護裝置 2.1鍋爐

總?cè)剂咸l（MFT）保護，過熱器壓力保護，再熱器壓力保護、汽包水位保護，爐膛壓力保護爐膛火焰保護，飽和蒸汽壓力保護，分離汽水為保護，直流爐斷水保護。2.22.2汽輪機、發(fā)電機

汽機軸向位移保護，汽機超速保護，電調(diào)超速保護，潤滑油壓保護，汽機排汽真空（背壓）保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽機旁路保護，水內(nèi)冷發(fā)電機斷水保護，汽機軸系振動保護，汽輪機防進水保護。3主要程序控制裝置

點火程序控制，吹灰程序控制，定期排污程序控制，送、引一次風(fēng)機及其油泵站程序控制，制粉系統(tǒng)程序控制，磨煤機油泵站程序控制，空氣予熱器間隙控制，凝汽器銅管膠球清洗程序控制，調(diào)速電動給水泵程序控制。4主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

汽包水位調(diào)節(jié)統(tǒng)，主汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，主汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，吸風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，汽機轉(zhuǎn)速，負荷控制，直流爐中間點控制，汽機周封壓力控制，汽機旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，高加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，汽機凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，除氧器壓力及水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。一次風(fēng)壓控制，磨煤機負荷、溫度控制。附錄B汽包爐主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)指標 被控參數(shù)動態(tài)偏差試驗項目 機前壓力（Mpa）±0.2穩(wěn)定工況

機前壓力（Mpa）±0.5改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽溫度（℃）±5.0穩(wěn)定工況

主蒸汽溫度（℃）±8.0改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 再熱蒸汽溫度（℃）±5.0穩(wěn)定工況

再熱蒸汽溫度（℃）±10.0改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 汽包水位（mm）±25.0穩(wěn)定工況

汽包水位（mm）±40.0改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 煙氣含氧量±0.5穩(wěn)定工況

煙氣含氧量±1.0改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min 爐膛壓力（Pa）±100穩(wěn)定工況 爐膛壓力（Pa）±200改變負荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流爐主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)考核指標

被控參數(shù)動態(tài)平均偏差試驗項目恢復(fù)時間 微過熱汽溫度（℃）±2穩(wěn)定工況

微過熱汽溫度（℃）±4改變10%額定負荷6min 主蒸汽壓力（Mpa）±0.2穩(wěn)定工況

主蒸汽壓力（Mpa）±0.5改變5%額定負荷30s 機組負荷（MW）±1%給定值穩(wěn)定工況 汽水分離器（m）±0.8穩(wěn)定工況

汽水分離器（m）±3改變10%額定負荷3minCCS系統(tǒng)考核指標 系統(tǒng)方式負荷范圍MCR負荷變化速率MCR/min被調(diào)參數(shù)允許偏差 主汽壓力Mpa主汽溫度℃再熱汽溫℃汽包水位 mm氧量%爐膛壓力Pa負荷實際變化率MCR/min 機爐協(xié)調(diào)方式基本負荷方式70%~ 100%1%±0.3±4±0.5±25±0.5±100 機爐協(xié) 調(diào)方式70%~ 100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200≥±2.5 5%±0.8±10±12±60±1.0±250≥±4附錄C 熱工儀表控制裝置檢修項目 1小修標準檢修項目 1.1主要檢測參數(shù)顯示儀表和變送器的檢修、調(diào)校和易損失件更換。1.2主要熱工信號及保護一次元件整定值調(diào)校、核對。1.3電動執(zhí)行機構(gòu)減速箱油位檢查及補油。

1.4機柜、臺盤、接線端于箱內(nèi)部清掃衛(wèi)生，電纜接線整理，緊螺絲。1.5儀表管路、閥門吹掃及緊接頭。

1.6微機控制系統(tǒng)的編程軟件核對，備份磁盤拷貝、刷新、顯示器、鍵盤、鼠標、打字機清掃衛(wèi)生及更換易損件。1.7電源系統(tǒng)檢查 2小修非標準項目

2.1中、小型設(shè)備改造或優(yōu)化改進項目

2.2不到檢修期，但已超差或損傷的熱控裝置檢修、調(diào)校。2.3老化的電纜、腐蝕的儀表管路更換、敷設(shè)。3大修標準項目

3.1所有顯示儀表和變送器的檢修、調(diào)校和易損件更換。

3.2所有主要參數(shù)檢測裝置、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護裝置、熱工信號的一次元件檢修。調(diào)校及其整定核對。

3.3所有電、氣動執(zhí)行機構(gòu)解體清洗，磨損情況檢查、易損件更換及加注新潤滑油。

3.4所有操作開關(guān)和按鈕解體檢查，接點清洗。

3.5所有主要保護繼電器、微機控制系統(tǒng)、輸入／輸出繼電器接點燒損情況檢查，動作電壓及釋放電壓測試。3.6隱蔽的熱工檢測元件（如孔板、噴嘴、溫度計保護套管，推力瓦塊測溫、元件，軸向位移、相對膨脹、轉(zhuǎn)速等探頭）解體檢查其磨損情況，并作出記錄，歸檔保存。

3.7機柜、臺盤、接線端子箱內(nèi)部清掃衛(wèi)生，電纜接線管理，緊螺絲，3.8儀表管路、閥門吹掃及緊接頭，重要儀表取樣管路系統(tǒng)進行嚴密性檢驗。

3.9微機控制系統(tǒng)編程軟件核對，備份磁盤拷貝、刷新。

3.10機、爐、熱控保護裝置、程序控制裝置、電調(diào)裝置等的全功能摸擬傳動操作檢查，尤其對機組異常工況才使用的功能應(yīng)著重檢查。3.11熱工信號裝置傳動檢查。3.12熱工專用電源系統(tǒng)檢查、試驗。4大修非標準檢修項目

4.1重大設(shè)備改造及優(yōu)化改進，技術(shù)更新項目。4.2老化電纜更換或腐蝕的管路、閥門更換。

4.3運行中遺留的重大設(shè)備缺陷消除。4檢查與考核4.1本標準由主管廠領(lǐng)導(dǎo)進行檢查。

4.24.2本標準按《太原第一熱電廠通用考核標準》進行考核。___________________附加說明 本標準由標準化辦公室負責提出 本標準由試驗中心負責制定 本標準主要起草人：候劍峰 審核:原雪明 審定: 批準: 本標準由試驗中心負責解釋