第一篇：倉庫盤點報告

2012年6月年中原材料、半成品、成品盤點報告

盤點基準日：2012年6月27日-2012年6月30日

初盤時間：2012年6月27日-6月30日

抽點時間：2012年7月1日-7月10日 初盤人員：各部門人員 抽點人員：財務部

盤點范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品 盤點方法：

1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。

2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；

3、財務部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。

（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。

盤點結果：

差異原因主要為：

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

第二篇：倉庫盤點報告

倉庫盤點流程

1、根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單,要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發(fā),移動操作.3、倉庫主管責協(xié)調(diào)具體的盤點工作,發(fā)放盤點單.4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長.5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產(chǎn)品有權開查看

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務軟件帳目,比較差異.8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調(diào)整申請.11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批.12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整.13、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調(diào)整.存貨盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時間：年月日、月日

抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選?。?/p>

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點結果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為

-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；

D． 盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。

5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點總結

一、盤點時間：年月日-年月日

1、盤點方式：全盤

二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點:

類別名稱 全盤點項數(shù) 合格項數(shù)不合格項數(shù)

A類578項572項6項

B類 579項569項10項

樣品類 23項23項0項

成品類 56項56項0項

盤點符合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98 % 其中：

A大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實盤數(shù) 差異數(shù)

B大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實盤數(shù) 差異數(shù)

A類為總差異數(shù)的48%，B類為總差異數(shù)的52%，四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析：

1.發(fā)料時點錯數(shù)

2.發(fā)料減卡減錯數(shù)，標識沒同步做

3.來料時數(shù)量不準,導致庫存數(shù)量有差異

4.平時工作不到位，使帳、物不一致

5.生產(chǎn)退錯料

改善方法：

1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。

2.對供應商來料數(shù)量不準確，倉管員及時發(fā)現(xiàn)并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料

4．調(diào)整心態(tài)，估計要用2~3個月的整頓

第三篇：倉庫盤點報告

倉庫盤點流程

1、根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單,要求按產(chǎn)品系列編號并且連號。

2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發(fā),移動操作。

3、倉庫主管責協(xié)調(diào)具體的盤點工作,發(fā)放盤點單。

4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長。

5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產(chǎn)品有權開查看。

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總。

7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務軟件帳目,比較差異。

8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。

9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異。

10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調(diào)整申請。

11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批。

12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整。

13、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調(diào)整。

存貨盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時間：年月日、月日

抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點結果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；

D． 盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。

5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點總結

一、盤點時間：

****年**月**日-

****年**月**日

1、盤點方式：全盤

二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點: 類別名稱 全盤點項數(shù) 合格項數(shù)

不合格項數(shù) A類

578項

572項

6項 B類 579項

569項

10項 樣品類 23項

23項

0項 成品類 56項

56項

0項

盤點符合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98 % 其中： A大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實盤數(shù) 差異數(shù) B大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實盤數(shù) 差異數(shù) A類為總差異數(shù)的48%，B類為總差異數(shù)的52%，四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析： 1.發(fā)料時點錯數(shù)

2.發(fā)料減卡減錯數(shù)，標識沒同步做 3.來料時數(shù)量不準,導致庫存數(shù)量有差異 4.平時工作不到位，使帳、物不一致 5.生產(chǎn)退錯料 改善方法：

1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。2.對供應商來料數(shù)量不準確，倉管員及時發(fā)現(xiàn)并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料 4．調(diào)整心態(tài)，估計要用2~3個月的整頓

第四篇：倉庫盤點報告

0 2017年6月份盤點報告

為加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改進，定于對本公司的庫存材料進行盤點。

盤點時間：2017年07月01日—07月02日 盤點人員：財務人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員 盤點范圍：倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。

盤點方法：采用實地盤存制，根據(jù)ERP系統(tǒng)6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

盤點結果如下：

原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。

中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。

成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。

輔材：在庫2060余 種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號的情況（串規(guī)格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。

物料部：趙明明

2017-07-09

第五篇：倉庫盤點報告（精選23篇）

篇1：倉庫盤點報告

盤點人員：...，...，...和兩位店員

盤點時光：20xx年5月22日-5月23日上午

盤點范圍：倉庫及賣場全部貨品

一。盤點操作說明：

1．...用移動掃碼搶按著庫別一雙一雙鞋掃碼（共有33雙鞋掃不上碼），手動錄入電腦，我計數(shù)，...自我單獨也計數(shù)。每掃完一個庫，對一次數(shù)，正確后進行下一個倉。

2。計完數(shù)后，我對實物進行抽查，看看是否有空盒或有鞋無盒的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一款有鞋無盒（XA487078黑40碼棕39碼各一支），經(jīng)當場查實是...給郟縣吳發(fā)貨時，漏發(fā)兩支鞋;再從賬上抽查看貨號找實物，共查了27款沒有發(fā)現(xiàn)異常。

3。將盤點結果導入iPOS系統(tǒng)進行比對，賬存數(shù)1863，實盤數(shù)1859，差異4（都鞋）;皮帶和包沒有差異。

二。盤點分析：

1?？蛻舻呢浧窋[放基本整齊，貨品保存完好，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘破毀損狀況；盤點人員對貨物的貨號、擺放等狀況也很熟悉；有一點不足的是倉庫有點小，擺放有重疊的部分，不容易查看。

2。盤點差異的主要原因分析如下：

⑴、思考4月份開業(yè)時人多，事雜，顧此失彼，可能有失竊或漏記銷售，這是造成差異的主要原因⑵、到貨時沒有查驗，不明白是否有空盒或少數(shù)⑶、貨號有誤找不到對應的貨品⑷、抽盤不到位，沒發(fā)現(xiàn)一盒多裝的狀況⑸、盤點時計數(shù)錯誤；

3。盤點結論：盤點相關人員認真，仔細;配合用心;盤點結果基本可靠，貨品管理基本能夠信賴。

篇2：倉庫盤點報告

一、盤點時光：年月日-年月日

1、盤點方式：全盤

二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點，半成品、成品盤點:

類別名稱 全盤點項數(shù) 合格項數(shù) 不合格項數(shù)

A類 578項 572項 6項

B類 579項 569項 10項

樣品類 23項 23項 0項

成品類 56項 56項 0項

盤點貼合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98 % 其中：

A大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實盤數(shù) 差異數(shù)

B大類

物料編碼 類別 規(guī)格 系統(tǒng)數(shù) 實盤數(shù) 差異數(shù)

A類為總差異數(shù)的48%，B類為總差異數(shù)的52%，

四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析：

1。 發(fā)料時點錯數(shù)

2。 發(fā)料減卡減錯數(shù)，標識沒同步做

3。 來料時數(shù)量不準，導致庫存數(shù)量有差異

4。平時工作不到位，使帳、物不一致

5。 生產(chǎn)退錯料

改善方法：

1。 倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。

2。 對供應商來料數(shù)量不準確，倉管員及時發(fā)現(xiàn)并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料

4．調(diào)整心態(tài)，估計要用2~3個月的整頓

篇3：倉庫盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時光：年月日、月日

抽點時光：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情景，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52。10%）、采購七部（20。30%）和采購五部（18。20%）進行監(jiān)盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，確定盤點結果是否能夠理解。

盤點情景：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情景；盤點人員對貨物的品種、擺放等情景熟悉；

3． 盤點結果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為

-129，185。56，占盤點日存貨總額的1。5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為 -129，281。60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；

D． 盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。

5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本能夠信賴。

篇4：倉庫盤點報告

1、根據(jù)公司的實際情景，由庫區(qū)事先準備好盤點單，要求按產(chǎn)品系列編號并且連號。

2、每月x日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，發(fā)，移動操作。

3、倉庫主管責協(xié)調(diào)具體的盤點工作，發(fā)放盤點單。

4、倉庫，財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人。要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員，由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長。

5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務人員復核。對有疑問的產(chǎn)品有權開查看

6、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏。并進行匯總。

7、與倉庫統(tǒng)計員比較財務軟件帳目，比較差異。

8、比較差異報告，由倉庫對差異項進行復盤。

9、再次對復盤結果進行匯總，并與財務軟件帳目比較差異。

10、倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調(diào)整申請。

11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批。

12、倉庫根據(jù)審批情景作庫存差異調(diào)整。

13、財務部根據(jù)審批情景作庫存財務帳差異調(diào)整。

篇5：倉庫盤點報告

兩次倉庫盤點用時各用兩天，復盤1次，串貨為主要原因，另外新員工對藥品熟知程度不夠，進期人員流動頻繁，藥品貯存量加大，倉庫面積有限，往來帳目處理環(huán)節(jié)有問題，以及在其他單據(jù)調(diào)整批號時賬目不付，盤點數(shù)量準確度欠缺?？偵鲜鲈蛘w商品盤短金額15978。01元。盤點結果不合格！ 盤點過程以下幾個主要問題：

自從和江華濱交接以后，倉庫就未有效嚴謹盤點，盤點總以時光任務緊等原因沒能有效執(zhí)行！每周動態(tài)盤點同時未執(zhí)行！沒有有效動態(tài)盤點和盤點致使各種配送差異不能及時解決，導致差異不斷放大！必須執(zhí)行有效嚴謹動態(tài)盤點和盤點！

前期倉庫驗收、上架、配貨、復核、配送流程的改動調(diào)整，致使員工不能在短時光適應，情緒有所波動，沒能夠有效執(zhí)行對發(fā)出藥品二次復核。后期的單店管理模式由于出貨量大任務緊，還有新員工沒有進行專業(yè)技能培訓匆匆上崗，致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異，致使差異不斷累積。

近期由于人員替代頻繁，驗配任務量的增加未能將有關倉庫管理要求和配送體系向有關人員宣講和培訓，新進人員在實際工作中偏差較大。具體到倉庫庫存管理和配送上，就體現(xiàn)出庫存和配送差異人為加大。

針對以上問題，擬做出以下工作調(diào)整：

倉庫每周六動態(tài)盤點，每月20-25日間進行大盤點，嚴格按照本次盤點工作流程執(zhí)行，留存盤點表發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時處理盤點差異，每月向財務部和業(yè)務部申報盤點結果。

將倉庫分成5大區(qū)域，每個區(qū)域由一名熟練員工帶1名實習生或?qū)W生，將基礎管理資料及考核落實到各個區(qū)域。基礎管理資料包括：衛(wèi)生、陳列、貨位號維護、貨位號與貨位對應、近效期管理、根據(jù)公司要求將商品下架、盤點、新員工培訓。

針對目前新員工比較多的情景，對新入職員工將配送及庫存管理相關要求進行培訓，同時監(jiān)督各區(qū)域老員工對新員工的培訓并進行考核。

篇6：倉庫盤點報告

歲月如梭!緊張而又富有節(jié)奏的一年 ，不知不覺地過去了?；厥准尤朊兰芜@個大家庭的一年來，公司在各方面迅速發(fā)展，穩(wěn)步前進。在各方面都向規(guī)規(guī)范化邁進了一大步!同時，我也踏著公司前進的步伐，在澤亞項目組教師及各級領導配合和指導下同企業(yè)一齊成長了很多。回顧倉庫全年的工作歷程，既有提高的喜悅，有改革中的痛苦，亦有工作中失誤的愧疚。在這一年的時光經(jīng)過倉儲部各成員的努力，無論是倉庫的規(guī)劃，流程的制定和執(zhí)行，還是個人的素質(zhì)和工作職能及團隊凝聚力都有很大的提升。

一。 20XX度工作總結如下：

過去的20XX度在公司領導的正確指揮、各部門的進取協(xié)助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著團隊的打造、庫存貨物安全、庫存數(shù)據(jù)準確、作業(yè)標準規(guī)范化、物流配發(fā)高效率、熱情服務高質(zhì)量的目標開展工作。

1、堅持執(zhí)行本公司的早會制度，提高員工精神面貌

為了提高工作效率，確保工作能按時、保質(zhì)保量地完成，每一天堅持開部門早會，對前一天的工作做總結，找出不足加以改善，并做好當天工作計劃。經(jīng)過早會，提高內(nèi)部人員士氣，加快了各類信息的流動，能及時地發(fā)現(xiàn)并解決問題。

2、制定各倉崗位工作職責，制定倉庫考核硬指標

建立建全了各崗位工作職責，規(guī)范了各項業(yè)務流程，制定了倉庫考核硬指標;結合公司經(jīng)營實踐，完善了帳物的管理和財務庫存數(shù)據(jù)的執(zhí)行標準;與此同時，還對倉庫進行了新的規(guī)劃，倉庫分區(qū)、貨物分類、臺帳及標識建設的完成，以及搬運組的成立標志著倉儲管理標準化，科學化進程的全面啟動。

3、賬務處理及時，并定期進行自盤

督促倉管員對所管轄的物料及時的進行收發(fā)整理，并定期自盤，合格物料及時清點進倉，輸單員及時做好帳務處理。確保帳、物、卡三相符率到達最高，使倉庫工作做到日清日畢。

4、堅持執(zhí)行6S工作，做好物料的標識和防護

改善工作環(huán)境，做到讓人一目了然，規(guī)劃倉庫物料的區(qū)域標識，每一天堅持做到物資堆放安全，標識清楚，通道暢通，做好倉庫防火防盜防潮防塵等措施。

5、調(diào)整物料擺放，實行物資定位存放，提高工作效率

了解各倉庫所管區(qū)域物料擺放后，針對于倉儲原有的區(qū)域規(guī)劃，做了相應的修改。對物料現(xiàn)場的大面積區(qū)域劃分進行了相應的調(diào)整再次細分與標識，以更有利于現(xiàn)場物料管理。并對配件倉和五金倉貨架上的存放物資重新規(guī)劃，自制件按清單順序重新擺放，外購件按物資種類進行歸類擺放。

并對每個貨架編上號碼，對庫存每一項物資編制一個固定倉位，每種物資擺放有序，標識清楚，分類明確。以避免倉管員在發(fā)料過程中存在找不到料，及找料時光太長，為了提高他們的工作效率，要求他們對庫位發(fā)生變動的要及時更新，做到準確無誤，同時也做到了，不是倉管員經(jīng)在相關資料上查找倉位后，短時光內(nèi)也能及時找到所需物料。

6、規(guī)范了外購件申購流程，按流程收發(fā)物料，嚴格控制生產(chǎn)成本

制定外購件申購流程，使所有申購物料有據(jù)可依，建立了外購件申購到貨情景跟蹤表，從而杜絕了之前申購多少無法統(tǒng)計，申購之后是否有到貨也無法可查的不良現(xiàn)象。對各部門領料填寫的單據(jù)進行了分類，做到了規(guī)范化，不一樣部門不一樣性質(zhì)的領料，應用不一樣的領料單據(jù);制定了收發(fā)存的一整套正規(guī)標準化的工作流程，倉庫嚴格把關，做到了憑計劃部下發(fā)的投料單發(fā)料。

從而杜絕了只要有人領就發(fā)、只要有需求就領、也真正杜絕了只要領料部門認為數(shù)量或規(guī)格有異就能夠不經(jīng)工程師并自作主張地更改相關領料資料的現(xiàn)象。真正做到有據(jù)可依，有章可循。這是企業(yè)嚴格控制生產(chǎn)成本和規(guī)范產(chǎn)品清單資料的最重要一環(huán)。

二、存在的不足以及改善措施：

20XX年已成為過去，回想這一年，許多工作還有不盡如意之處，總結起來存在的不足主要有以下幾點：

1、缺乏溝通，服務意識有待加強

有個別倉管員服務態(tài)度較差，時有因工作問題與車間領料人員發(fā)生爭吵現(xiàn)象，為生產(chǎn)第一線服務意識還有待加強;在以后的工作中，我將引導各倉管員與各部門領料人員加強溝通，從而提高發(fā)料效率;

2、賬卡物相符率還有待提高

由于各方面的因素造成，配件倉的庫存數(shù)賬卡物相符率未能到達夢想的效果，在以后的工作中，我們要總結不足，查找原因，最主要的是要提升倉管人員的業(yè)務技能水平，盡最大努力，把賬存與實存數(shù)準確率提升上去;

3、外購件到貨情景跟催不太到位

因倉庫申購計劃與生產(chǎn)計劃相關資料及采購部購買物資程序沒有連接上，各部門各自為政，導致倉庫在追物資到貨時光上比較籠統(tǒng)，經(jīng)常造成斷料缺料現(xiàn)象，在以后的工作中，我部將加大物料的追蹤工作，對即將斷貨的物料進行合理追蹤，并和采購、生產(chǎn)等各個部門進取溝通，確保到料及時，從而提高生產(chǎn)效率。

三。20XX計劃與目標：

隨著公司行業(yè)競爭力的不斷走強，對公司物料管理工作和業(yè)務技能提出了更高的要求。為了使倉儲部能適應公司發(fā)展的需要，現(xiàn)對2013年倉儲部工作做如下規(guī)劃：

1。 加強管理團隊建設，將本部門打造成具有標桿性團隊、在學習力、凝聚力、執(zhí)行力以及團隊合作意識上更上一個新的臺階。培養(yǎng)員工管理技能提升以能適應公司的發(fā)展要求。加強倉儲工作目標管理，將倉儲工作目標任務分解到每個工作環(huán)節(jié)和落實到每個人。同時，認真考核落實，目標明確、職責落實、措施到位，倉儲工作構成上有人抓，下有人管，一級抓一級的倉儲工作格局

2。20XX年在全體倉庫人員的共同努力下，庫存準確率有了很大的提升，但個別倉庫與目標值還是有一段距離，其中配件倉的庫存數(shù)據(jù)相符率不高，在工作中，給予財務，計劃，采購，生產(chǎn)等相關部門的工作開展造成必須的影響，同時也使倉庫管理處于極為被動的局面。

故倉庫要徹底打破以往倉庫在庫存數(shù)據(jù)管理中存在的單純依靠調(diào)賬來維持數(shù)據(jù)準確的局面，在可持續(xù)性的基礎上抓數(shù)據(jù)管理，要求各倉管員每日循環(huán)盤點，保證產(chǎn)品與賬、表對應，做到物、賬、卡三個相符，確保帳物的準確率到達95%以上，做到不錯發(fā)，不少發(fā)，不多發(fā)，確保產(chǎn)品發(fā)貨準確率到達100%。

3。不斷完善倉儲各項管理制度和考核指標及流程管理，使倉儲日常管理工作構成規(guī)范化的管理體系。堅持“5S”工作長期到位。重視倉儲基礎信息工作，及時、準確、認真上報各種倉儲數(shù)據(jù)，為上級領導和其他專業(yè)部門及時供給參考信息。

4。目前就采購流程，從下到達采購回貨反饋問題，已與采購部就將ERP系統(tǒng)采購訂單模塊兩部門聯(lián)合實施的步驟達成了初步的共識，下一步將計劃實施操作方案，K3訂單模塊一旦運用起來，無法追蹤申購和到貨數(shù)量，將會杜絕統(tǒng)計申購和到貨數(shù)量時光長準確率和效率低，重復填寫到貨數(shù)量等現(xiàn)象。如果部門之前溝通順暢，甚至能夠做到無紙化辦公的夢想效果。

20XX年，是全新的一年，也是自我挑戰(zhàn)的一年，我們將努力改正過去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，為公司的發(fā)展前景盡一份力。

篇7：倉庫盤點報告

經(jīng)過此次參與盤點，雖然我們是完成了盤點的任務，可是在許多方面我們還是存在欠缺，還是存在不足，還是需要進度，還是需要改善，針對此次盤點全局個人提議改善如下：

盤點中：

(1) 在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；

(2) 盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等!

(3) 對在盤點過程中表現(xiàn)異常優(yōu)異和異常差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核；

(4) 倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P職責人進行考核 最大限度保證盤點數(shù)量準確；

（5）盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；

（6） 已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時必須要如實記錄出庫信息；

（7） 盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒

（8）按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；

（9）點數(shù)完成后在盤點卡上記錄 儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；

（10）將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上

盤點完成后：

1。 盤點完成后需將盤點清冊交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入人員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在 “盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中；

2。 錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。

3。 錄入完成以后需要反復檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送財務部，采購部，等相關部門

4。 一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時光去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給IT部調(diào)整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情景下（能夠先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情景下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整；

5。 全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉庫經(jīng)理審核，倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算，最終將“盤點差異（含物料和金額差異）表”呈交總經(jīng)理審核簽字；

6。 在倉庫盤點完成后，財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名，并根據(jù)稽核情景注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等；

7。 總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔盤點總結及報告

根據(jù)盤點期間的各種情景進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結盤點總結報告需要對以下項目進行說明：

本次盤點結果、初盤情景、復盤情景、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等。

篇8：倉庫盤點報告

一、工作回顧及感想：

本人于xx年10月25號進入xx這個大家庭，回想這兩個月來的工作，內(nèi)心不禁感慨萬千，做為主管一個部門的中層領導，平時不僅僅僅要能做的到工作時埋下頭去忘我地工作，還要能在回過頭的時候，對工作的每一個細節(jié)進行檢查核對，對工作的經(jīng)驗進行總結分析。

僅有從如何節(jié)儉時光，如何提高效率，如何使倉管員的工作標準化，才能提高每個倉管的操作技能水平，減少工作當中的失誤事件的發(fā)生。每一天對于工作當中遇到的難題加以不斷的完善，以及與下頭倉管員的不斷溝通，相互學習才能使工作的開展更進一步，到達新的層次，管理水平進入新的篇章。

A：工作期間主要完成事項：

1、為了倉管員的工作能做到帳、卡、物、一致，甚至出異常時能做到有帳可查，有據(jù)可依，針對于目前倉管員有些物料沒有建卡管理，更是老的物料卡上沒有憑證號數(shù)，單據(jù)號、摘要、收發(fā)交易后結存數(shù)沒有及時填寫，為了彌補這一缺陷，重新設計訂購了一批新的物料存卡，完成了對所有物料的存卡管理，并在稽查時發(fā)現(xiàn)倉管員沒寫單據(jù)號，沒有按要求去操作的進行了正確引導。

2、了解各倉管員的所管區(qū)域物料擺放后，針對于倉儲規(guī)劃的不明確，做了一個相應的倉儲區(qū)域規(guī)劃整改方案圖。對物料現(xiàn)場的大面積區(qū)域劃分進了相應的調(diào)整再次細分與標識，以更有利于現(xiàn)場物料管理。其中把退貨區(qū)從原先的位置移到了包材備料區(qū)。并相應的增加了卡板擺放區(qū)與叉車存放區(qū)、及公共物料暫存區(qū)。并在預定時光內(nèi)完成了倉儲的重新規(guī)劃，使物料都做到了定點、點量、定位儲存管理。

3、避免倉管員在備料過程中存在找不到料，及找料時光太長，為了提高他們的工作效率，要求他們對庫位表定時更新，對于部分倉管沒有做庫位表的，要求他們對這一缺陷進行了整改。現(xiàn)所有貨架都已貼上了庫位表，做到了，不是倉管員走到物料區(qū)短時光內(nèi)也能及時的找到所需物料。

4、對各倉區(qū)域破舊，損壞，悼落部分的斑馬線進行了全部更換，進一步的完善了現(xiàn)場管理。

5、在與采購課的協(xié)作溝通的情景，逐步加強了對物料來料規(guī)模、到料時光的控制，倉儲根據(jù)計劃排程，只收五天的物料。異常是大批電子材料與包裝用料，開始對倉儲整體的物料庫存水平控制。盡量到達在倉儲庫存本事允許的前提下最大限度保證正常物料需求并合理控制物料庫存保有量。

6、從11月4號開始，針對于所有供應商物料必須貼我司要求的物料標簽，并在標簽上要求用四種顏色來做色別管理，使倉儲在備料過程中經(jīng)過季度標簽做到批次管理(先進先出)。

7、為了避免在拉貨過程中防止貨物堆放過高導致貨物發(fā)生倒塌事件，要求所有包材供應商卸貨后的堆碼尺度不能超過限高2米，并相應要求所有包材卸貨后用拉伸膜進行打包防護。

8、針對于11月27號客戶昆盈審廠期間對倉儲所提出的問題點，倉儲于12月5號之前對這所提出的問題點在規(guī)定時光內(nèi)進行整改完成，完成事項如下：

A、危險區(qū)域安全警告標示， 化學倉危險性的圖示(骷髏頭標示防火標示)，粘貼。

B、倉儲平面示意圖進行修改，增加秀出安全出口，安全通道。

C、倉儲工作信息管理看板中秀出先進先出管理辦法。

D、所有電子料貨架接地線做到防靜電(ESD)管理。

E、電子料與導電膜區(qū)部分裸露在外的物料全部用紙箱封存，其它用膠筐儲存的電子料必須用廢舊的彩盒、紙蓋遮祝

F、物料現(xiàn)場所有庫存物料進行除塵工作，異常是庫存時光超一年以上的物料外包，對于彩盒尾數(shù)，以及部分裸露在外的，全部及時放于原包裝內(nèi)封存，做到防光、防塵管理。

G、為防止在堆碼過程中，由于貨物太重，堆碼層次太高，存在擠壓，損壞，由現(xiàn)有的六層降低至四層。

H、防止物料由于陽光的直射，使物料本身的性質(zhì)發(fā)生變異，完成了窗戶的遮UV工作。

I、對于導電膜區(qū)部分外包裝箱上貼有兩種季度標簽，沒有做到季度標簽管理，及時要求倉管員立刻把不合格的季度標簽進行了更換。

J、溫濕度記錄儀表，以及溫濕度記錄點檢表的增加，使電子料能做到恒溫控制，其它物料能做到常溫控制。

9、對于現(xiàn)場各區(qū)域存在沒有貼地面標識，部分物料沒有做到標識管理的，都要求倉管員在一個禮拜內(nèi)加以補貼完成。

10、對現(xiàn)有倉儲的三階程序文件進行了修改，依次是：倉儲先進先出管理辦法，化學危險品管理辦法，呆滯物料管理辦法，原材料入庫管理辦法。

11、為了改變沒有做到尾數(shù)管理，對所有物料存在兩個，或者三個尾數(shù)的物料全部按照尾數(shù)管理執(zhí)行，所有物料發(fā)料完成后，必須只能存在一個尾數(shù)，要求所有小件物料尾數(shù)必須用PE袋封存，并在外包裝上貼上尾數(shù)標簽。

12、物料防水雨的處理工作，所有物料必須離窗戶1米的距離存放，下班后值日倉管員必須檢查所有的水、電、門、窗關好后方可下班。

13、為有效推動公司呆滯物料與不良物料的處理，以到達物盡其用，充分利用倉儲空間，減少資金積壓的目的，規(guī)范呆滯物料與不良物料之管理，在采購與財務的配合下成功處理了一批呆滯物料與不良物料。

14、12月30號公司財務對倉儲進行年終物料盤查，為了使財務在成品核算及時準確的得到基礎信息，為公司經(jīng)營決策供給相應的基礎數(shù)據(jù)。倉儲所有人員進取配合相關人員對倉儲物料進行徹底、準確、無誤盤查……

二、工作當中的不足之處示例如下：

A、在處理異常事情時，和下頭的倉管員以及各部門相關人員沒有堅持良好的溝通，說話聲音太大，不夠委婉。

B、對供應商物料進倉數(shù)量沒有嚴把關，來料點收倉管員在收料時，抽檢力度不夠，ERP錄入不及時，倉管員發(fā)料后沒有及時審單。

C、對于ERP系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常跟進處理效率太低，甚至有些異常事情反應一次后，相關人員沒有及時處理后，對于后續(xù)的跟進完成，沒有做到位，不了了之，等到倉管員再次詢問時才想這事情沒有跟進處理完成。

D、倉儲規(guī)劃還是存在缺陷不合理，電子料區(qū)規(guī)劃了一部分標貼物料，五金物料。安全出口的主通道寬度規(guī)劃(80CM)不夠，在行政部的正確引導下，于12月22號對安全出口的主通道進行了重新規(guī)劃，從原先的80CM增寬到180CM。

E、從物料存卡重新訂購回來開始執(zhí)行到完成時光花費一個多月，在稽查過程中還是發(fā)現(xiàn)有些物料存卡沒有寫單據(jù)號，結存數(shù)沒有及時填寫，卡上書寫不清晰，亂涂亂畫現(xiàn)象發(fā)生，管理執(zhí)行力不夠!

F、盤點速度較慢，供給物料數(shù)據(jù)有待提高，差異出具不準確，對差異進行調(diào)帳后，在下月自盤中甚至出現(xiàn)調(diào)帳錯誤現(xiàn)象。

G、月底自盤后倉管員沒有盤點報表，差異報表也沒有出具。liuxue86

H、對單據(jù)進行簽名復核時沒有做到位，例如，有些單據(jù)相關人員沒有簽字認可就在單據(jù)上簽字確認，甚至還有些委外送料單數(shù)量與放行條上數(shù)量不符，存在模糊簽單。

I、倉儲培訓計劃沒有實行，以至于客戶審廠時發(fā)現(xiàn)電子料裸露存放，沒有做到防光、防塵，倉儲物料儲存堆碼管理意識模糊。

每一天的工作中都有很多問題發(fā)生，我們有必要善于發(fā)現(xiàn)問題，把握問題，及時反應問題，爭取在第一時光內(nèi)去解決，不要給下一工序帶來麻煩與困難。

三、企業(yè)文化：

A：為了及時了解倉儲工作中發(fā)現(xiàn)的異常事情、能把出現(xiàn)的異常事情第一時光跟進解決，特做了一個倉儲信息管理看板，看板中的資料包括，倉儲工作前言，倉管員工作異常信息跟進匯總，6S，消防安全知識，倉儲部工作目標等相關學習資料。

B：11月中旬與12月24號公司為了豐富員工的業(yè)余生活，全廠搞了一次拔河比賽與圣誕卡拉OK比賽，不但弘傳了公司企業(yè)文化，更是讓奮斗在生產(chǎn)一線的員工感覺到了xx這個團體大家庭的溫暖?；顒娱_展之前倉儲人員涌躍報名參加，為了團體的榮譽， 參賽中那種勇于拼搏進取精神，體現(xiàn)了倉儲人員的團隊合作意識，使我能有幸?guī)ьI這樣一個優(yōu)秀的團隊而感到高興與自豪!

四、xx年工作計劃及達成目標：

1)、注重形象，多參加一些公司組織的企業(yè)活動，每一天堅持朝氣蓬勃的精神面貌應對工作。

2)、現(xiàn)代企業(yè)的競爭已到白熱化，單一的工作技能不能滿足企業(yè)的需要，自我爭取在新的一年里多加學習做到懂得更多，做得更好!

3)、多與同事溝通，堅持良好的溝通方式，吸取好的提議。悉心聽取領導的點評，對自我不好的做法即時予以改正。

4) 完成xx年培訓計劃，加強對本部門職員的培訓學習，真正掌握物料進、出、存的工作流程，使他們真正發(fā)揮技術骨干和模范帶頭作用，使物品能起到物流順利周轉(zhuǎn)，同時也真正做到物盡其用，人盡其才的作用，使其倉庫管理工作得到有效的改善。進取配合采購部和銷售部，對庫存呆滯物品的積壓進行整改，避免原材物料的浪費，節(jié)儉原材料，處理部分呆滯物品，并改善倉庫物品和堆放的緊缺現(xiàn)象，還給生產(chǎn)周轉(zhuǎn)供給了合理空間。

5) 努力提高倉管操作技能水平，爭取倉管員每月的工作失誤次數(shù)≤1次。

6) 物料現(xiàn)場所有標識清晰，明確，要求倉管員備料必須要做到批次管理(先進先出)。

7) 每一天對所有倉管所管物料庫存稽查三次，要求倉管員的庫存信息準確率達99。7%

8) 倉儲發(fā)料不及時率每月≤1次。

9) 對供應商物料進倉數(shù)量嚴把關， 加大對供應商的抽檢力度，對于存在異常的所有供應商統(tǒng)計在冊，為公司對供應商的評審供給有力的依據(jù)。

10)現(xiàn)場管理與目視化管理的不斷完善與維持。

11)時時做好倉庫的6S工作，堅持環(huán)境整潔，所存放的物料井然有序。

12)當天的帳(存卡帳及電腦ERP帳審單)及時完成，勿必做到日清月結。為提高物料的管理，對所有進出倉物料盡可能按<倉庫管理制度>執(zhí)行，對供應商嚴格把關來料數(shù)量。為確保采購部、生產(chǎn)部及銷售部能及時了解物料庫存情景，對ERP數(shù)據(jù)及庫存日報表需要實時錄入。確保在進出倉前查詢并錄入相關數(shù)據(jù)再收發(fā)料，確保數(shù)據(jù)的準確性與及時性。

13)所有物料必須做到季度標識與物料標識管理，對于物料標識上此刻存在沒有做到物料編號管理的加以更正，對于目前供應商所送物料沒有在物料標簽寫上我司料號的給予一提醒，二拒收的原則進行收料。

14)督促倉管員在工作當中必須要做到物料存卡管理，所有物料存卡必須按照標準流程去操作，對于不配合，不執(zhí)行的倉管員會給予相應的處罰措施，(制定一個合格的倉儲管理制定)來開展部門領導的管理工作，以及執(zhí)行力。

15)為了使倉儲物料做到帳、卡、物一致，也是對倉管工作的一個考核，倉儲目前每個月進行一次自盤，自盤過后，倉管不出具盤點明細報表與差異報表的，并沒有把差異原因?qū)懗鰜淼牟唤o予調(diào)帳處理。明年每月的自盤方式中，增加一項交叉盤點(倉管員之間進行互盤)，以便增加倉管員對所有物料的認識與了解盤點完成之后必須要出具盤點報表，與差異報表。

16)為了加強對外發(fā)原料的控制，所有原料收、發(fā)物料由一個人來管控，公司決定注塑部外發(fā)物料劃分到倉庫，在計劃劃分之前需做一個詳細的原料收、發(fā)賬務管制方案。

17)水口房處碎料與二科擺放成品區(qū)接管問題，在接管之前需做一個接管管制方案。

五、xx年工作當中需其它部門配合改善的有效提議：

1)各部門對倉儲所提異常處理效率太低，工作當中倉儲對所發(fā)現(xiàn)的異常第一時光通知到相關部門后，相關人員對異常事件的回復時光與實際處理時光間隔太長，需經(jīng)過倉儲反復的詢問跟進之后才會得到一個解決的結果。希來年各部門對異常物料的處理問題上能行言一致，在最短的時光內(nèi)把問題給予解決!

2)生產(chǎn)車間退料不及時，根據(jù)要求在盤點15號之前各車間需把該退的物料退到倉庫，可是15號過后，產(chǎn)線是天天退料。不管是良品還是不良品退料，退料時不按正常退料流程操作，所退物料沒有把不一樣物料包裝好區(qū)分開來，所退物料也沒有貼物料標簽把品名、規(guī)格、數(shù)量、品號，訂單號寫上。更是有些物料員把領料單當退料單用，字跡太潦草，無法看清所寫到底是什么東西?

主要是物料員對于退料流程不太了解，部門管理人員沒有把相關制度與流程落實下去，沒有對相關物料員做過相應的知識培訓，希車間在xx年中能得到改善，不要由于自我工作做不到位而影響到其它部門的工作效率。

3)物控對倉儲所提報的呆滯物料與不良物料的跟進處理不及時，以至于盤點前期倉儲不良物料倉區(qū)存在爆倉現(xiàn)象。

4)對于車間用低值易耗品，望生產(chǎn)部領導給予一個硬性規(guī)定，我們將按此規(guī)定去實施進出倉手續(xù)。

5)對于倉儲送檢物料IQC必須24小時內(nèi)完成，急料4小時之內(nèi)有檢驗結果，以改變2010年倉儲來料送檢時光超長，甚至有些物料檢驗時光達三天以上。

6)對于訂單物料報欠，請MC對采購到料周期增加力度跟催，確保訂單上線之前物料齊套。

7)計劃排程周計劃爭取三天計劃不變的原則，制定外協(xié)加工訂單，統(tǒng)計外協(xié)廠實際交貨時光及異常，及時把相關信息數(shù)據(jù)統(tǒng)計給倉儲。

8)工程必須建立完善各機種BOM，對于BOM中新老物料替代，要及時加以更新，并把不用的物料在BOM中刪除。倉儲此刻還有部分物料沒有物料編號，以及部分物料用同一個物料編號的物料，工程對于倉儲所反饋的問題要及時給予解決!

9)針對一個月中供應商所出現(xiàn)的問題，采購要做一個小計，一個季度做一個大計，應用郵件與其它聯(lián)絡方式通知供應商，加以改善，規(guī)定供應商在我司要求的時光內(nèi)，及時把需求的物料送達。材料鈉期回復要準確無誤。

10)昆盈客戶在審廠過程中提到，電子料需單獨用一個房間存放，并所有電子料須有溫濕度的恒溫控制，為了避免電子料在常溫控制下電子料的性能發(fā)生變異，而影響品質(zhì)問題，提議公司在xx對電子料的儲存管理進行改善，單獨規(guī)劃一個房間區(qū)域，增加空調(diào)與除濕機，真正起到恒溫控制，以此來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

總之，倉庫能在現(xiàn)實情景中不斷的改善是離不開各位領導的悉心關懷和指導及各位同事的大力支持和配合，在揮手昨日的時刻，我們將迎來新的一年，對過去取得的成績，將不驕不躁，腳踏實地一步一個腳印走下去，對過去的不足，將不懈的努力爭取做到最好，我們將會用行動來證明我們的努力，我們更加清楚獲取不是靠輝煌的方式，而是靠不斷的努力。

為了公司發(fā)展得更加壯大，并躋身于國內(nèi)先進企業(yè)行列，讓我們攜手合作，創(chuàng)造出輝煌的明天!xx年，是全新的一年，也是自我挑戰(zhàn)的一年，我們將努力改正過去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，為公司的發(fā)展前景盡一份力。

篇9：倉庫盤點報告

盤點結果：

倉庫名稱，倉管員，料帳相符率，盤點項數(shù)，錯誤項數(shù)，備注

96%，77，3，原材料倉，小陳，抽盤

成品倉，小潘，未盤點

93。5%，77，5，五金倉，小蔡，抽盤

39%，82，50，小標倉，小劉，抽盤

47。4%，38，20，半成品，小李，全盤

45。8%，59，32，配套倉，小王，全盤

一、小標倉盤點分析：

小標倉抽盤結果物料相符率僅有39%。這其中有歷史遺留、供貨方、倉管員思想認識、領料流程不規(guī)范和管理不到位等原因。

該倉庫物料相符率一向在低水平徘徊。供貨方供貨有不定的贈送數(shù)量不能入帳。雖然每次贈送數(shù)量不多，但日積月累數(shù)量出現(xiàn)差異是必然的結果。針對這種狀況，金蝶K3應有處理贈品業(yè)務功能，推薦啟用該功能以消除贈品不能入帳造成物料不相符的因素。生產(chǎn)車間的領料計劃不規(guī)范、不到位、不集中。隨時領料、倉庫管理員下班后自行拿料又不留紀錄的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生但又無力阻止。該倉庫管理員的思想認識不到位、工作目標選取有偏差。錯誤地把該倉庫物料相符率低是一種歷史遺留原因當做是一種正常現(xiàn)象，仿佛與已無關、安于現(xiàn)狀、無思改變。缺乏把工作做到超越往任倉庫管理員的動力。沒有意識到物料相符率的程度對每月績效考核成績有很大程度的影響。

針對這種狀況，推薦幫忙該倉庫管理員制定正確的工作目標，樹立物料相符率100%的工作觀念，構成動態(tài)盤點的工作習慣。同時對該倉庫呆滯品進行一次全面的清理、整理、處理，在此基礎上抽調(diào)力量一次全盤出庫存數(shù)以進行庫存調(diào)整。呆滯品處理和庫存調(diào)整是基礎，能夠消除倉管員物料相符率認識程度低賴于生存的土壤和分清職責界限。

二、半成品、配套倉盤點分析

半成品倉全盤結果物料相符率僅有47。4%。配套倉全盤結果物料相符率僅有45。8%。這其中有歷史遺留、搬運人員配合不到位、交庫領料不規(guī)范、管理不到位和管理員業(yè)務潛力有待提高等原因。該倉庫管理員在思想上已有物料相符率100%的觀念，也把吳菘榜樣做為工作目標。

雖然工作意愿高、上進心強但就目前而言也只能是努力的方向、奮斗的目標而已。在日常作業(yè)中，由于車間交庫未能做到當日清，這天交庫的物料生產(chǎn)日期是前天、大前天的事經(jīng)常發(fā)生。導致在單據(jù)核對花費了很多時光、K3錄入時常出現(xiàn)不及時現(xiàn)象，以倉庫當天收貨為依據(jù)進行輸單車間又拒絕簽名。倉庫搬運人員配合不到位，為完成物料配送任務倉庫管理員花了絕大部分的時光在做搬運工做的事務，尤其是換箱小組成立后這種狀況更為嚴重。

個性是木板緊張，為找一塊木板倉庫管理員經(jīng)?；ㄙM了很長一段時光卻無功而返。（車間搬運人員甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成倉庫現(xiàn)場混亂）。有時直接用人力叉車裝物料，采用這種方法物料配送的效率低得不能再低。配套倉經(jīng)常爆倉，根本就沒有現(xiàn)場管理可言，再加上木板規(guī)格大小各異物料放置一塌糊涂也導致出入庫的效率低下直接的后果就是占用作業(yè)時光。

配套倉雖名為倉庫實如自由市場，形同虛設。車間生產(chǎn)任務重、周期短，為完成任務時而先拉走使用，有時也會通知倉管，但有時也會忘記。此倉除了職責倉管加強日常抽盤頻率外，也需要和車間相互配合，如有拉料使用，及時通知相關庫管人員。

車間領料計劃不到位，經(jīng)常不能按計劃集中領料，尤其是換箱小組領料次數(shù)頻繁。時常出現(xiàn)領出的物料又以各種理由退回，造成倉庫資源的浪費。半成品庫存部分本月入庫數(shù)量與上月相比有較大幅度的增加，不僅僅僅增加了管理員核對和整理的時光，也對庫容提出了嚴峻的要求。以前外調(diào)存貨到達8、9百萬才飽和目前外調(diào)貨倉內(nèi)存量才3百多萬就基本飽和。以上諸多因素占用了倉庫管理員絕大部分的時光，導致倉管員不能把精力和時光集中在核心關鍵的業(yè)務處理中，結果就應驗了一句名言：辛苦卻沒有價值。

推薦強化倉庫搬運人員的管理，確保搬運人員完成本職工作，加強部門協(xié)調(diào)提高部門領料的計劃性，提倡倉庫全體員工除各司其職外更需要齊抓共管，增強倉儲部人員的團隊精神，加強對倉庫管理員業(yè)務指導，營造老人帶、幫、扶新人的芬圍。使庫管員能較多提高業(yè)務水平和工作效率，集中時光和精力來處理核心關鍵的業(yè)務以提高物料相符率。

篇10：倉庫盤點報告

盤點時光：20xx年x月x日

盤點地點：倉庫**商場

盤點范圍：商場內(nèi)所有商品(包括倉庫**商場)

盤點方法：采取實地盤存制，商場根據(jù)打印出來的商品明細對存放在商場或倉庫內(nèi)的商品逐一核對，并確定實際盤存數(shù)量。

盤點目的：1、了解目前商品的存放位置，缺貨狀況

2、了解商品的存貨水平，積壓商品的狀況及商品的周轉(zhuǎn)狀況

3、發(fā)掘并清除滯銷商品、臨近過期商品，整理環(huán)境，清除死角

4、根據(jù)盤點狀況，可加強管理，揭制防止不軌行為的發(fā)生

一、庫存商品殘損狀況；

1。盤點發(fā)現(xiàn)編號為（19169528）牌子是xx的單肩包3個已莓壞，飲料有7罐七喜、1罐可樂已過保質(zhì)期，還有部分將過期的飲料，詳見附表：

二、存在問題：1。倉庫盤點存在人數(shù)不足問題，導致數(shù)據(jù)不能一次盤點清查，要分二次或更多次來盤點，存在數(shù)據(jù)差異問題，不能真實反映盤點狀況。

2、商場商品盤點完后的結果未能得到及時處理，造成問題遲遲未能解決。如盤點后商場未能及時帶給庫存數(shù)據(jù)對帳。

3。盤虧雙飛燕鼠標實際是4月**商場調(diào)入，調(diào)單商品代碼是雙飛燕，實物卻是無品牌，調(diào)入至今一向沒更改過來。

三|、盤點推薦；1、對盤盈商品作營業(yè)外收入處理，盡快調(diào)整電腦數(shù)據(jù)與實物一致，殘損商品作折價盡快處理掉，拖的時光越長對銷售越不利，對盤虧商品，應查明原因，追究職責。

進入集團總公司已經(jīng)有一段時光，透過11月建立期初數(shù)的盤點，首先讓自我更加了解自我所負責的材料分布以及歷史背景，具體的數(shù)量！也讓自我更加清楚對應材料供應商相關信息！從而開始了解公司的作業(yè)模式！

在此次盤點工作中，從初盤到盤點完成，用時比較多，盤點質(zhì)量相對存在一些小小的問題，比如盤點時還有到貨，盤點時物料擺放，產(chǎn)品規(guī)格，廠家，型號標識以及批次，良品，不良品等，在最終環(huán)節(jié)，電腦帳的銷售與庫存記錄不夠詳細，運營部管理不夠嚴格，售貨員對商品不熟悉和擺放較混亂！

篇11：倉庫盤點報告

一、盤點結果分析

根據(jù)盤點的結果進行分析，節(jié)氣體總成、火炬牌火花塞、起動電機、微型汽車總泵、左懸掛架總成(長方形)、左懸掛架總成(方形)、果粒奶優(yōu)、右懸掛架總成、機油泵總成、聯(lián)想液晶屏、聯(lián)想主機箱(555mm*320mm*560mm)、聯(lián)想主機箱

(590mm*315mm*500mm)、順安捷包裹，在盤點數(shù)量上都有誤差。當盤點數(shù)量誤差率高，盤點品項誤差率低時，表示雖發(fā)生誤差的貨品品項減少，但每一發(fā)生誤差品項之數(shù)量卻有提高的趨勢。當盤點數(shù)量誤差率低，但盤點品項誤差率高時，表示雖然整個盤點誤差量有下降趨勢，但發(fā)生誤差的貨品種類卻增多。當盤差次數(shù)比率逐漸降低，表示不論是貨品出入庫的精確度或平時存貨管理的方式都有很大的提高。平均每品項盤差次數(shù)率高，表示盤點發(fā)生誤差的狀況大多集中在相同的品項，此時對這些品項必要提高警覺，且確實深入尋找導致原因。在盤點過程中高，節(jié)氣體總成、火炬牌火花塞、起動電機、微型汽車總泵、左懸掛架總成(長方形)、左懸掛架總成(方形)平均每品項盤差次數(shù)率與盤點誤差次數(shù)比率比較高，就應多盤幾次核對數(shù)量，以保證準確性。

(1)可能是由于工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單、出庫單與盤點的單據(jù)再重新核實一次，然后把漏登的數(shù)量補登。

(2)供應商發(fā)貨發(fā)多，暫存放在退貨區(qū)，未退回到供應商處。就應與供應商聯(lián)系，核對進貨單據(jù)，讓供應商把貨退回去。

(3)工作人員把供應商多送的貨物進入到倉庫，但未記賬。就應及時與上司確認、供應商確認，并更正單據(jù)數(shù)量。

(4)盤點前數(shù)據(jù)資料未結清，使帳面數(shù)不準確。負責人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據(jù)進行核實。

(5)盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。

2、盤虧的商品

(1)可能由于工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單、出庫單與盤點的單據(jù)再重新核實一次，然后把漏登的數(shù)量補登。

(2)供應商少發(fā)，就應及時聯(lián)系供應商并請供應商補發(fā)。

(3)盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。

(4)盤點前數(shù)據(jù)資料未結清，使帳面數(shù)不準確。負責人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據(jù)進行核實。

(5)運輸人員在運輸中或者一些工作人員，把商品盜竊了，就應加強倉庫的管理。

(五)編制盤點盈虧報表上報上級主管部門。表格請看附表

(六)報損業(yè)務。

三、盤點的過程與感受一件事沒有策劃，就不能把它做好。在這次盤點當中，由一位同學來負責組織其他人員開展盤點工作，組織者沒有預先策劃好這次盤點工作，只是簡單的想了一下怎樣樣去分配區(qū)域去盤點，看了整個倉庫的貨物，比劃了一下，然后把貨物堆分區(qū)來分配給12個組盤，剩余的2兩個組負責(主要是男生)把托盤放到指定的貨架，放托盤在貨架上之前，需要根據(jù)貨架的規(guī)格來堆碼，盡量使托盤放的數(shù)量到達最大化，保證安全。在執(zhí)行的過程中，遇到一些有關于賬面上的數(shù)量的爭議的問題，在把托盤擺放上貨架時，有的人員說是擺放在貨位上的數(shù)量，還有其他人員說是賬面上的數(shù)量，就因為這個問題，拖延了一點上貨架的時光;在小組盤點完了之后，其他人員不明白該干嘛了，就在那閑置著，所以在這方面，組織者沒把這次的盤點策劃好，在其他人員盤點完所分配的區(qū)域時，才發(fā)現(xiàn)組織錯了，才懂得一個技巧，然后立刻改變了盤點計劃，先讓人員把貨架上的物品按賬面上的數(shù)量擺放好，然后把盤多的貨物按同種商品放托盤或者堆放在一處地方，再重新安排人員盤點，在完成第一次盤點后，再讓人員盤點一次，比較兩次的盤點的數(shù)量是否一致，最終記錄員點一次數(shù)量確認盤點結果。在此盤點中，分配人員把貨架下頭、倉庫周圍的貨物拿出

來，以免在盤點過程中，出現(xiàn)少盤。改變盤點計劃后，在這個過程中，只用了四十分鐘左右，所以在這次的盤點工作中，我們耗費了近兩個小時完成，這效率是十分低的。如果按之前的策劃進行盤點，出現(xiàn)了效率低、人員空置在那的局面，提高了工作成本。在改變盤點計劃后，整個盤點工作的效率就提高了很多，也節(jié)省了很多時光及工作成本。這一次的盤點，我們采用的是按賬或物分即賬面存貨盤點與實際存貨盤點的方法來進行盤點。這次的盤點工作，讓我們清楚的認識到在做每一件事之前，務必要有一個計劃，沒有計劃而盲目的去做，只會增加工作成本、降低效率;在執(zhí)行過程中，也務必要有一個組織

者來安排人員去做好每一個環(huán)節(jié)，組織者務必要有良好的組織、協(xié)調(diào)潛力，了解此次的工作流程，才能更好的完成此次的任務。

篇12：倉庫盤點報告

盤點日期：2011年2月28日

盤點范圍：電器件、工具輔料及維修換件物資

盤點人員：科技財務、倉管員、審計監(jiān)察員

一、盤點方法：

1．根據(jù)科技倉庫帶給的盤點表對倉庫內(nèi)的電器類、工具輔料及維修換件類的物料數(shù)量進行實際存貨狀況進行監(jiān)盤。

2．在監(jiān)盤過程中，執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將實際監(jiān)盤結果與盤點日賬面數(shù)量進行核對，得出是否存在差異并分析差異原因。

4。依據(jù)核對的結果，給出該次盤點結果，且由所管轄物料的倉管員及倉庫主管簽字確認，該次盤點結果狀況，送交重機監(jiān)察審計部。

二、盤點狀況：

1．在監(jiān)盤點過程中，注意觀察到所監(jiān)盤的物料擺放基本整齊，物料保存完好，無明顯殘破毀損狀況；

2。盤點人員對貨物的品種、擺放等狀況熟悉程度較高，能在短時光內(nèi)找到所需物料；

3。倉庫內(nèi)庫存的物料標識基本清楚，做到每種物料上粘貼了條形碼作為標識；

4．賬面數(shù)量與盤點的實際數(shù)量相符；盤點結果數(shù)據(jù)基本可靠，存貨管理基本到達規(guī)范標準。

5。對閥類、電器件（王負責管理）共核查1500項，無盤盈虧，賬物差錯率0；對工具輔料及維修換件物料（邵負責管理）共核查600項，無盤盈虧，賬物差錯率0；本次合計對倉庫物料進行2100項核查，結果0項次物料賬物不符，共計差錯率為0；

三、盤點推薦：

總體來說，庫房盤點狀況良好，未出現(xiàn)盤盈虧現(xiàn)象，但也存在以下問題；

1。部分閥類、電器類物料灰塵較多

推薦：加強對閥類、電器件物料的進行必要的防塵保護；

2。部分貨架物料擺放較零散

推薦：加強提升倉庫日常的5S日常管理，優(yōu)化使用庫房貨架，到達貨架空間的充分利用；

3。部分庫存已久物料與新入庫物料沒有區(qū)分開來存放或區(qū)分不明顯

推薦：加強部分庫存已久物料與新入庫物料區(qū)分開來存放，便于進行庫存物料做到“先進先出”管理原則；

三、盤點結論：

該次所監(jiān)盤物料賬物相符，無盤盈盤虧現(xiàn)象，體現(xiàn)了倉管員對所管轄物料的有效管理，也反映出倉管員對工作的認真盡責，具備應有的職責心。

篇13：倉庫盤點報告

盤點人員:財務人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員

盤點時光:2017年07月01日—07月02日

盤點范圍:倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。

盤點方法:采用實地盤存制，根據(jù)ERP系統(tǒng)6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

盤點結果如下:

原材料:在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差;石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。中間體:中間體的盤點花費的時光較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異狀況主要是水分折干計算誤差。

成品:第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發(fā)票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經(jīng)過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小的差異。輔材:在庫2060余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自我進入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號的狀況(串規(guī)格)。整改措施:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行的倉庫管理員拒絕發(fā)料。

物料部:...

20xx-xx-xx

篇14：倉庫盤點報告

盤點人:...、...等各倉管員;

盤點地點:倉庫(半成品區(qū)、成品區(qū)、報廢不良物料區(qū));

盤點時光:20xx年xx月xx日;

抽盤人:財務會計...;

盤點范圍:倉庫各區(qū)域內(nèi)物料;

盤點方法:根據(jù)ERP系統(tǒng)導出物料系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)進行隨機抽盤，要求實盤數(shù)量與系統(tǒng)帳存數(shù)量一致視為100%準確(如今日有出入庫的則根據(jù)單據(jù)記錄加減后為實際數(shù)量);

盤點結果:鋅鋁原材料盤點11項、半成品盤點72項、成品盤點145項(成品:出貨未及時扣帳差異2項。紙箱裝箱不統(tǒng)一導致差異1項(料號:A041202-0230，帳存數(shù)量:174PCS，實盤數(shù)量:178PCS

盤點分析:此次盤點時光較短，盤點結果不必須很全面，有必須的誤差。但隨機盤點結果總體合格率比較好，盤點中發(fā)現(xiàn)問題已調(diào)整完畢，后續(xù)需加強成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同步;發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)包裝方式不一樣時及時反饋及入庫認真核對每一箱裝箱標簽標示數(shù)量，以保證庫存準確率。

盤點分析人:...

審核:...

篇15：倉庫盤點報告

物資設備與固定資產(chǎn)是企業(yè)完成各項生產(chǎn)任務與經(jīng)營計劃的物質(zhì)條件和保障，固定資產(chǎn)管理是經(jīng)營管理工作的重要組成部分，為提高固定資產(chǎn)的使用效率，防止資產(chǎn)的損壞和流失，根據(jù)我公司現(xiàn)行的固定資產(chǎn)管理制度，我部針對目前分局各項物資設備等進行了固定資產(chǎn)盤查，經(jīng)過這次盤查后發(fā)現(xiàn)問題如下：

1、根據(jù)公司現(xiàn)行的固定資產(chǎn)管理制度，各單項固定資產(chǎn)需由各部門(單位)對其進行專人專項管理，但在實際盤點過程中發(fā)現(xiàn)，部分地方執(zhí)行力度欠缺，無指定職責人員管理、如：維修及報損不及時，部分資產(chǎn)因位置變更原因，甚至出現(xiàn)無法查找等情景。這對于資產(chǎn)的核定和管理帶來了極為不利的影響。

2、固定資產(chǎn)管理也需要與時俱進，在管理方式上也需要新的轉(zhuǎn)變，如能夠采用適用的固定資產(chǎn)軟件管理，經(jīng)過軟件網(wǎng)絡的構成，建立健全公司的固定資產(chǎn)臺帳管理，也能夠進一步保障固定資產(chǎn)準確、清晰，經(jīng)過軟件管理也可讓公司領導全盤了解各部門(單位)資產(chǎn)情景，從而做出準確快捷的決策。

3、由于分局存在業(yè)務跨度大，部門(單位)多的情景，固定資產(chǎn)使用地點也相對分散，在必須程度上增加了實際資產(chǎn)核查的困難，也影響了核查的準確性。

4、已列入固定資產(chǎn)的各單項資產(chǎn)應由指定管理部門指定專人看 管，對固定資產(chǎn)的變動及去向必須填寫相應的固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移單據(jù)，記錄在案。各單項固定資產(chǎn)指定保管人員在資產(chǎn)管理期間內(nèi)應對資產(chǎn)的保護、保養(yǎng)及維護負相應職責，資產(chǎn)出現(xiàn)問題時應及時上報。

5、對于固定資產(chǎn)的統(tǒng)計資料還不完善，資產(chǎn)管理制度還不健全，，應當在今后工作中建立起來資產(chǎn)的購置、處理的登記、備案和審批制度，并健全資產(chǎn)損失職責追究制度。

篇16：倉庫盤點報告

八月盤點于20xx年x月x日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點 經(jīng)過分析，得出此次盤點結果如下：

盤點方式： 一次終結盤點

盤點范圍： 外購倉

盤點方法：

1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調(diào)撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；

2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計

兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；

3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月x日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，

確定盤點結果是否能夠理解。 盤點情景：

一、盤點狀況：

A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情景。

B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情景。 C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情景。

二、盤點結果：

8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數(shù)量為**個，其中****盤贏，盤贏總數(shù)量為**個，其余物料盤點無差異。

三、盈虧問題點：

1。 C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。

2。 A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。

3。軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。

4。部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。

四、原因分析：

1。 人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。

2。 倉儲6S方面未監(jiān)控到位， 物料擺放雜亂，導致物料混料。

五、解決方案

1。對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。

2。來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。

3。針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。

4。針對倉儲6S方面，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度，嚴格執(zhí)行。

六、后續(xù)工作重點

1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，必須要做到，把好出

入關，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

篇17：倉庫盤點報告

XX年XX月XX日涇陽公司審計、財務等相關人員按照XX下發(fā)的關于對各子(分)公司機電備件庫房進行盤點的通知，對機電設備備品備件庫存物資進行了盤點，盤點流程如下： 盤點日期：XX至XX 盤點人：XX

監(jiān)盤人：XX 主盤人：XX 盤點范圍：機械設備備品備件、電氣設備備品備件、移動設備備品備件、潤滑油脂、橡膠制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收塵袋、透氣層、輸送帶、異形、高強及M24以上的螺栓螺母等。 盤點結果：

...x

...x

盤點說明： 1、盤虧原因分析：

(1)出現(xiàn)的盤虧現(xiàn)象，主要是由于在盤點基準日與盤點日期間各分廠已支領物資，但出庫手續(xù)尚未辦理完畢(11月30日前辦理完出庫手續(xù))。

(2)由于當時對方情景緊急，未出具任何手續(xù)，事后又未補辦，導致在盤庫時出現(xiàn)盤虧現(xiàn)象。

2、解決措施

(1)對于各部門辦理出庫時，必須手續(xù)齊全才能支領，生產(chǎn)急用的物資可先予支領，但在三日內(nèi)需補辦完所有手續(xù)。

(2)針對上述借出的物資，物資部及時聯(lián)系對方相關人員，根據(jù)其單位生產(chǎn)的實際情景，辦理歸還或讓售手續(xù)，保證各公司賬實相符。對借調(diào)物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理。同時加強物資庫房管理，在人員工作變動時，所涉及工作資料必須交接清楚，職責劃分明確。

3、盤盈物資原因分析

(1)機械設備備品備件XX萬元、電器設備備品備件XX萬元、移動設備備品備件XX萬元均屬于賬外物資(已單獨建立帳外物資臺賬)。

(2)總部下發(fā)文件禁止公司各分廠設二級庫，所以各分廠把已出庫

但未使用的全退回庫房，導致出現(xiàn)盤盈物資。

4、解決措施

(1)在以后的工作中庫管員應把物資庫房的物資分類，把所有賬外物資放在一個區(qū)域，單獨建立書面臺賬，這樣不僅僅有利于庫管員工作，同時也有利于財務盤庫。

(2)針對二級庫退回暫存物資庫房的物資，聯(lián)系各分廠，若確定近期不再使用，督促及時辦理退庫手續(xù)，物資部建立退庫臺賬，禁止設置二級庫房，各分廠根據(jù)生產(chǎn)實際需要，用什么出什么、用多少出多少，不允許提前出庫。

一、經(jīng)過此次盤點：

1、對庫房物資存放進行定庫定架定層定位并明確標識，同時在ERP系統(tǒng)中已錄入儲存位置，極大地減少了盤點難度。

2、對所有的物資進行掛牌，明確區(qū)分在賬、寄售及各分廠還回的二級庫房物資。同類物資統(tǒng)一擺放，對還未辦理入庫手續(xù)及待檢區(qū)的物資統(tǒng)一存放在指定位置。

3、需嚴格執(zhí)行物資的出入庫管理流程，收貨需以EMES系統(tǒng)中的定單和送貨清單為依據(jù)，急件物資到貨需要急件計劃審批單，否則不予入庫。庫房管理人員及時對新入庫以及新支領物資的數(shù)量進行登記和修正，與物資入出庫同步進行，避免脫節(jié)。

4、對于不在賬物資，物資部結合相關人員，已建立書面臺賬，明確不在賬物資種類、名稱、數(shù)量等相關信息，并存放在統(tǒng)一的位置，便于盤點和賬務處理。

5、對于外借給關聯(lián)公司的物資必須出具書面形式的借條，相關領導簽字并蓋章，物資部及時跟蹤，確保物資歸還或讓售手續(xù)在一個月內(nèi)處理完畢。

6、維護EMES物資系統(tǒng)，統(tǒng)一物資編碼，便于盤點和賬務處理，同時對申報及審核需求計劃供給便利，對降低物資庫存有正面影響。

二、庫存物資情景：

1、截止10月31日機械設備備品備件庫存金額XX萬元、移動設備備品備件XX萬元，合計XX萬元，其中三年以上備件XX萬元、設備XX萬元(含基建剩余備件XX萬元)，2-3年備件XX萬元、設備XX萬元，1-2年備件XX萬元、設備XX萬元，1年內(nèi)備件XX萬元、設備X萬元。盤虧金額XX萬元，盤盈金額 XX萬元。

2、截止10月31日電器設備備品備件庫存金額XX萬元，其中三年以上備件XX萬元、設備XX萬元(含基建剩余備件XX萬元)，2-3年備件XX萬元、設備XX萬元，1-2年備件XX萬元、設備0萬元，1年內(nèi)備件XX萬元、設備XX萬元。盤虧金額XX萬元，盤盈金額XX萬元。

公司名稱：XX

XX年XX月XX日

篇18：倉庫盤點報告

盤點分析總結報告

盤點人:xxx、xxx等各倉管員;

盤點地點:倉庫(半成品區(qū)、成品區(qū)、報廢不良物料區(qū));

盤點時間:20xx年xx月xx日;

抽盤人:財務會計xxx;

盤點范圍:倉庫各區(qū)域內(nèi)物料;

盤點方法:根據(jù)ERP系統(tǒng)導出物料系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)進行隨機抽盤，要求實盤數(shù)量與系統(tǒng)帳存數(shù)量一致視為100%準確(如今日有出入庫的則根據(jù)單據(jù)記錄加減后為實際數(shù)量);

盤點結果:鋅鋁原材料盤點11項、半成品盤點72項、成品盤點145項(成品:出貨未及時扣帳差異2項。紙箱裝箱不統(tǒng)一導致差異1項(料號:A041202-0230，帳存數(shù)量:174PCS，實盤數(shù)量:178PCS

盤點分析:此次盤點時間較短，盤點結果不必須很全面，有必須的誤差。但隨機盤點結果總體合格率比較好，盤點中發(fā)現(xiàn)問題已調(diào)整完畢，后續(xù)需加強成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同步;發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)包裝方式不同時及時反饋及入庫認真核對每一箱裝箱標簽標示數(shù)量，以保證庫存準確率。

盤點分析人:xxx

審核:xxx

篇19：倉庫盤點報告

盤點時間：20xx年x月x日

盤點地點：倉庫/**商場

盤點范圍：商場內(nèi)所有商品(包括倉庫/**商場)

盤點方法：采取實地盤存制，商場根據(jù)打印出來的商品明細對存放在商場或倉庫內(nèi)的商品逐一核對，并確定實際盤存數(shù)量。

盤點目的：1、了解目前商品的存放位置，缺貨狀況

2、了解商品的存貨水平，積壓商品的狀況及商品的周轉(zhuǎn)狀況

3、發(fā)掘并清除滯銷商品、臨近過期商品，整理環(huán)境，清除死角

4、根據(jù)盤點狀況，可加強管理，揭制防止不軌行為的發(fā)生

一、庫存商品殘損狀況；

1.盤點發(fā)現(xiàn)編號為（19169528）牌子是xx的單肩包3個已莓壞，飲料有7罐七喜、1罐可樂已過保質(zhì)期，還有部分將過期的飲料，詳見附表：

二、存在問題：1.倉庫盤點存在人數(shù)不足問題，導致數(shù)據(jù)不能一次盤點清查，要分二次或更多次來盤點，存在數(shù)據(jù)差異問題，不能真實反映盤點狀況。

2、商場商品盤點完后的結果未能得到及時處理，造成問題遲遲未能解決。如盤點后商場未能及時帶給庫存數(shù)據(jù)對帳。

3.盤虧雙飛燕鼠標實際是4月**商場調(diào)入，調(diào)單商品代碼是雙飛燕，實物卻是無品牌，調(diào)入至今一向沒更改過來。

三|、盤點推薦；1、對盤盈商品作營業(yè)外收入處理，盡快調(diào)整電腦數(shù)據(jù)與實物一致，殘損商品作折價盡快處理掉，拖的時間越長對銷售越不利，對盤虧商品，應查明原因，追究職責。

進入集團總公司已經(jīng)有一段時間，透過11月建立期初數(shù)的盤點，首先讓自己更加了解自己所負責的材料分布以及歷史背景，具體的數(shù)量！也讓自己更加清楚對應材料供應商相關信息！從而開始了解公司的作業(yè)模式！

在此次盤點工作中，從初盤到盤點完成，用時比較多，盤點質(zhì)量相對存在一些小小的問題，比如盤點時還有到貨，盤點時物料擺放，產(chǎn)品規(guī)格，廠家，型號標識以及批次，良品，不良品等，在最后環(huán)節(jié)，電腦帳的銷售與庫存記錄不夠詳細，運營部管理不夠嚴格，售貨員對商品不熟悉和擺放較混亂！（推薦改善）

篇20：倉庫盤點報告

盤點結果：

倉庫名稱，倉管員，料帳相符率，盤點項數(shù)，錯誤項數(shù)，備注

96%，77，3，原材料倉，小陳，抽盤

成品倉，小潘，未盤點

93.5%，77，5，五金倉，小蔡，抽盤

39%，82，50，小標倉，小劉，抽盤

47.4%，38，20，半成品，小李，全盤

45.8%，59，32，配套倉，小王，全盤

一、小標倉盤點分析：

小標倉抽盤結果物料相符率只有39%。這其中有歷史遺留、供貨方、倉管員思想認識、領料流程不規(guī)范和管理不到位等原因。

該倉庫物料相符率一向在低水平徘徊。供貨方供貨有不定的贈送數(shù)量不能入帳。雖然每次贈送數(shù)量不多，但日積月累數(shù)量出現(xiàn)差異是必然的結果。針對這種狀況，金蝶K3應有處理贈品業(yè)務功能，推薦啟用該功能以消除贈品不能入帳造成物料不相符的因素。生產(chǎn)車間的領料計劃不規(guī)范、不到位、不集中。隨時領料、倉庫管理員下班后自行拿料又不留紀錄的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生但又無力阻止。該倉庫管理員的思想認識不到位、工作目標選取有偏差。錯誤地把該倉庫物料相符率低是一種歷史遺留原因當做是一種正?，F(xiàn)象，仿佛與已無關、安于現(xiàn)狀、無思改變。缺乏把工作做到超越往任倉庫管理員的動力。沒有意識到物料相符率的程度對每月績效考核成績有很大程度的影響。

針對這種狀況，推薦幫忙該倉庫管理員制定正確的工作目標，樹立物料相符率100%的工作觀念，構成動態(tài)盤點的工作習慣。同時對該倉庫呆滯品進行一次全面的清理、整理、處理，在此基礎上抽調(diào)力量一次全盤出庫存數(shù)以進行庫存調(diào)整。呆滯品處理和庫存調(diào)整是基礎，能夠消除倉管員物料相符率認識程度低賴于生存的土壤和分清職責界限。

二、半成品、配套倉盤點分析

半成品倉全盤結果物料相符率只有47.4%。配套倉全盤結果物料相符率只有45.8%。這其中有歷史遺留、搬運人員配合不到位、交庫領料不規(guī)范、管理不到位和管理員業(yè)務潛力有待提高等原因。該倉庫管理員在思想上已有物料相符率100%的觀念，也把吳菘榜樣做為工作目標。

雖然工作意愿高、上進心強但就目前而言也只能是努力的方向、奮斗的目標而已。在日常作業(yè)中，由于車間交庫未能做到當日清，這天交庫的物料生產(chǎn)日期是前天、大前天的事經(jīng)常發(fā)生。導致在單據(jù)核對花費了很多時間、K3錄入時常出現(xiàn)不及時現(xiàn)象，以倉庫當天收貨為依據(jù)進行輸單車間又拒絕簽名。倉庫搬運人員配合不到位，為完成物料配送任務倉庫管理員花了絕大部分的時間在做搬運工做的事務，尤其是換箱小組成立后這種狀況更為嚴重。

個性是木板緊張，為找一塊木板倉庫管理員經(jīng)?；ㄙM了很長一段時間卻無功而返。（車間搬運人員甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成倉庫現(xiàn)場混亂）。有時直接用人力叉車裝物料，采用這種方法物料配送的效率低得不能再低。配套倉經(jīng)常爆倉，根本就沒有現(xiàn)場管理可言，再加上木板規(guī)格大小各異物料放置一塌糊涂也導致出入庫的效率低下直接的后果就是占用作業(yè)時間。

配套倉雖名為倉庫實如自由市場，形同虛設。車間生產(chǎn)任務重、周期短，為完成任務時而先拉走使用，有時也會通知倉管，但有時也會忘記。此倉除了職責倉管加強日常抽盤頻率外，也需要和車間相互配合，如有拉料使用，及時通知相關庫管人員。

車間領料計劃不到位，經(jīng)常不能按計劃集中領料，尤其是換箱小組領料次數(shù)頻繁。時常出現(xiàn)領出的物料又以各種理由退回，造成倉庫資源的浪費。半成品庫存部分本月入庫數(shù)量與上月相比有較大幅度的增加，不僅僅增加了管理員核對和整理的時間，也對庫容提出了嚴峻的要求。以前外調(diào)存貨到達8、9百萬才飽和目前外調(diào)貨倉內(nèi)存量才3百多萬就基本飽和。以上諸多因素占用了倉庫管理員絕大部分的時間，導致倉管員不能把精力和時間集中在核心關鍵的業(yè)務處理中，結果就應驗了一句名言：辛苦卻沒有價值。

推薦強化倉庫搬運人員的管理，確保搬運人員完成本職工作，加強部門協(xié)調(diào)提高部門領料的計劃性，提倡倉庫全體員工除各司其職外更需要齊抓共管，增強倉儲部人員的團隊精神，加強對倉庫管理員業(yè)務指導，營造老人帶、幫、扶新人的芬圍。使庫管員能較多提高業(yè)務水平和工作效率，集中時間和精力來處理核心關鍵的業(yè)務以提高物料相符率。

篇21：倉庫盤點報告

1、根據(jù)公司的實際狀況，由庫區(qū)事先準備好盤點單，要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.

2、每月x日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，發(fā)，移動操作.

3、倉庫主管責協(xié)調(diào)具體的盤點工作，發(fā)放盤點單.

4、倉庫，財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員，由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長.

5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務人員復核.對有疑問的產(chǎn)品有權開查看

6、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏.并進行匯總.

7、與倉庫統(tǒng)計員比較財務軟件帳目，比較差異.

8、比較差異報告，由倉庫對差異項進行復盤.

9、再次對復盤結果進行匯總，并與財務軟件帳目比較差異.

10、倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調(diào)整申請.

11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批.

12、倉庫根據(jù)審批狀況作庫存差異調(diào)整.

13、財務部根據(jù)審批狀況作庫存財務帳差異調(diào)整.

篇22：倉庫盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時間：年月日、月日

抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×××××××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨狀況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。

2．以上選取的部門中再選取存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，決定盤點結果是否能夠理解。

盤點狀況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損狀況；盤點人員對貨物的品種、擺放等狀況熟悉；

3．盤點結果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為

-129，185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129，281.60；

4．差異原因主要為：

A．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C．盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；

D．盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。

5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本能夠信賴。

篇23：倉庫盤點報告

雖然我們是完成了盤點的任務，但是在許多方面我們還是存在欠缺，還是存在不足，還是需要進度，還是需要改善，針對此次盤點全局個人推薦改善如下：

盤點中：

(1)在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；

(2)盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等!

(3)對在盤點過程中表現(xiàn)個性優(yōu)異和個性差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核；

(4)倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P職責人進行考核最大限度保證盤點數(shù)量準確；

（5）盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；

（6）已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時必須要如實記錄出庫信息；

（7）盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒

（8）按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；

（9）點數(shù)完成后在盤點卡上記錄儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；

（10）將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上

盤點完成后：

1.盤點完成后需將盤點清冊交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入人員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在“盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中；

2.錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。

3.錄入完成以后需要反復檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送財務部，采購部，等相關部門

4.一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給IT部調(diào)整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的狀況下（能夠先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的狀況下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整；

5.全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉庫經(jīng)理審核，倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算，最終將“盤點差異（含物料和金額差異）表”呈交總經(jīng)理審核簽字；

6.在倉庫盤點完成后，財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名，并根據(jù)稽核狀況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等；

7.總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔盤點總結及報告

根據(jù)盤點期間的各種狀況進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結

盤點總結報告需要對以下項目進行說明：

本次盤點結果、初盤狀況、復盤狀況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；

以上資料為一般公司或企業(yè)具體盤點工作計劃與安排實施措施，個人觀點，僅供參考！