第一篇：有色金屬生產(chǎn)流程解決方案

有色金屬生產(chǎn)流程

氧化鋁的生產(chǎn)工藝，是用堿來處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液。礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅則成為不溶解的化合物，將不溶解的殘渣與溶液分離，經(jīng)洗滌后棄去或綜合利用，以回收其中的有用組分。純凈的鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁，經(jīng)與母液分離、洗滌后進行焙燒，得到氧化鋁產(chǎn)品。分解母液可循環(huán)使用，處理另外一批礦石。

整個生產(chǎn)工藝分為8個工段：原料磨、預脫硅與高壓溶出、赤泥沉降、分離與洗滌、氫氧化鋁過濾、分解分級、蒸發(fā)、成品過濾、焙燒。

1）原料磨

原礦漿磨制是生產(chǎn)氧化鋁的關鍵環(huán)節(jié)之一，能否磨制出固含和細度均滿足工藝要求的原礦漿，將直接影響到后續(xù)的高壓溶出工序的技術經(jīng)濟指標。在原料磨工段，來自原礦倉的高鋁礦、石灰及循環(huán)母液按比例加入球磨機中磨制，磨出的礦漿進入旋流器分級機進行分級，分級機溢流進入緩沖槽由泵送至高壓溶出，分級機返砂返回球磨進行二次細磨。

該工序的主體設備有：球磨、板式給礦機（電子皮帶秤）、分級機、飼料槽、緩沖槽、緩沖泵。

控制目標

●保證入磨原料的配比和固含；

●在保證磨礦產(chǎn)品粒度和質量，提高原礦漿合適率的前提下，最大限度的提高磨機處理量，并降低其能耗與鋼耗，使磨機在最佳負荷下工作。

控制功能

●采用電子皮帶秤完成鋁礦石、石灰的計量和控制； ●磨機固含量控制與負荷控制； ●分級機溢流濃度與細度控制；

●磨機系統(tǒng)及附屬設備油溫、瓦溫、振動、負荷等參數(shù)的全方位監(jiān)測。

2）預脫硅與高壓溶出工序

從原料車間送來的原礦漿進入常壓脫硅工段的加熱槽中，采用蒸汽加熱，將礦漿溫度控制在100℃～110℃，然后送入脫硅槽中進行連續(xù)脫硅。在脫硅槽的末槽用母液調(diào)整經(jīng)脫硅后的原礦漿RP和溫度。合格原礦漿送至高壓泵房的隔膜泵，脫硅機理底部設有返砂管、返砂泵，每班定期將粗砂返回原料磨工段。

用高壓隔膜泵將原礦漿送往溶出工段的套管預熱器，由六級套管加熱器將原礦漿溫度預熱至180℃，循環(huán)堿液由隔膜泵送入預熱器，經(jīng)10級二次汽預熱和一級6.3MPa的新蒸汽加熱至265℃。加熱后的堿液和礦漿在溶出器中混合，用6.3MPa、450℃的新蒸汽加熱至265℃，進行保溫溶出反應80分鐘后，溶出后料漿經(jīng)進入磯料漿閃蒸槽，溫度從260℃降至125℃，然后送入稀釋槽。從赤泥洗滌送來的赤泥洗液同時加入稀釋槽中，稀釋料漿用泵送往溶出后槽，停留守4小時以上，以脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質。

控制目標

使氧化鋁溶出率、溶出液苛性比等各項工藝指標達到優(yōu)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)效率，降低過程能耗，增加產(chǎn)能?？刂乒δ埽?/p>

●首先要保證溶出速度，因為溶出速度影響著溶出過程的三個重要指標：氧化鋁溶出率、溶出器生產(chǎn)能力及溶出液的苛性比值。研究和實踐表明，溶出溫度是影響溶出速度的最主要的因素。針對溶出過程對象特性滯后較大（整個出料過程約2.5小時），各被控參數(shù)關聯(lián)密切的特點，保證溶出溫度、溶出液Rp值等關鍵參數(shù)在工藝要求的范圍內(nèi)，實現(xiàn)以溶出溫度、溶出液Rp值為控制核心，包括預脫硅溫度，隔膜泵流量和壓力，閃蒸槽壓力及溫度的優(yōu)化控制，使整個溶出反應達到最佳狀態(tài)。

●對溶出進料固含、脈沖緩沖罐壓力和料位等進行自動檢測與控制?！褡哉舭l(fā)器的液位自動調(diào)節(jié)。

●稀釋液苛性堿濃度的在線檢測與控制。

●冷凝水堿濃度的在線檢測及合格與不合格水的自動切換?！窳蠞{流量的自動檢測與控制。

●生產(chǎn)過程安全聯(lián)鎖和設備啟停與運行控制。

3）赤泥沉降、分離與洗滌工序 赤泥沉降、分離與洗滌是將從溶出后槽送來的稀釋料漿與從絮凝劑制備工段來的絮凝劑一同進入高效沉降槽進行分離，分離沉降槽底流含固量約38%～42%,用泵送往洗滌沉降槽，采用四次反向洗滌，洗水從末槽加入，末次洗滌底流固體含量約46%～54%，洗滌沉降槽底流用泵送往赤泥洗滌系統(tǒng)；分離沉降槽溢流（粗液）用泵送往葉濾機進行鋁酸溶液精濾作業(yè)?？刂颇繕?/p>

穩(wěn)定赤泥鋁酸溶液的沉降性能，使赤泥達到最佳沉降效果，減少拜耳法赤泥帶走的堿液量和氧化鋁溶液及赤泥附液的含堿量，提高過濾系統(tǒng)的產(chǎn)能及該工序的成產(chǎn)效率?？刂乒δ?/p>

●液固比、沉降槽液位和洗滌泵流量控制； ●過濾洗滌工序真空度、洗水量和槽料位控制； ●精制工序葉濾機殼內(nèi)壓力控制。

●底流密度及液固界面在線檢測儀（可選）。

4）氫氧化鋁過濾工序

從分級來的氫氧化鋁漿液，進入氫氧化鋁料漿攪拌槽，經(jīng)料漿泵打至平盤過濾機，在過濾機的三個區(qū)逐區(qū)進行過濾和反向洗滌。產(chǎn)生的母液、強濾液及弱濾液經(jīng)各真空受液槽，分別進入母液槽、強濾液槽和弱濾液槽，母液經(jīng)母液泵送回種分或洗滌車間，強濾液送至母液槽和溢流槽，弱濾液經(jīng)泵送至平盤作一次洗滌，母液、強濾液和弱濾液中的汽體進入汽液分離器進行分離，所產(chǎn)生的液體回到母液槽、強濾液和弱濾液槽，氣體通過真空泵排空。氫氧化鋁洗液送去赤泥洗滌分離工序，氫氧化鋁濾餅送往焙燒爐。該工序的主體設備：平盤過濾機、真空泵、母液泵、強濾液泵、弱濾液泵及料漿泵、熱水泵、高壓水泵 控制目標

保證系統(tǒng)的液量、物料平衡，保證真空度穩(wěn)定，降低濾餅水份和附堿，避免過濾機布料串區(qū)，提高平盤過濾系統(tǒng)的產(chǎn)能及該工序的生產(chǎn)效率?？刂乒δ?/p>

●母液槽、強濾液槽、弱濾液槽、熱水槽、回水槽、污水槽、溢流槽液位指示與控制：通過變頻泵或電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進出口相應介質流量的大小實現(xiàn)?！駳溲趸X料漿密度顯示：

（1）各受液槽壓力；新蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、高壓水泵出口壓力參數(shù)顯示。

（2）氫氧化鋁洗水溫度控制：通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)熱水槽新蒸汽量實現(xiàn)。（3）平盤過濾機壓縮空氣進口流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)平盤過濾機進口壓縮空氣流量。（4）真空泵壓力、進水流量、真空泵油溫、進出油管差壓顯示；真空泵進水流量調(diào)節(jié)；

（5）氫氧化鋁料漿流量的控制與平盤過濾機轉速控制；

（6）所有電機設備聯(lián)鎖及現(xiàn)場中心啟動方式切換、中心啟停、運行狀況監(jiān)控。（7）攝像頭監(jiān)視系統(tǒng)，對皮帶和下料口進行監(jiān)視。（可選）

5）分解分級

晶種分解是氧化鋁生產(chǎn)過程中一個十分重要的工序，且直接影響氧化鋁的產(chǎn)量和質量?？刂七^濾工段送來的精液進分解車間的精液熱交換工序，精液在此工段經(jīng)兩級換熱，精液溫度降為61℃左右，然后送種子過濾沖晶種。第一級為精液與分解母液換熱，第二級為精液與水換熱。

精液沖晶種后，制備成固含為800g/L的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往1～2號分解槽中。分解采用高濃度、高種子比一段分解工藝制備砂狀氫氧化鋁。在分解槽尾部適當位置設置2臺水力旋流器分級機組，分級機底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產(chǎn)品送往焙燒車間成品過濾工序，分級溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)第二槽為種子出料槽，在槽上部適當位置出料自流進種子過濾機，經(jīng)過濾后晶種流進晶種槽中，過濾母液進錐形母液槽。

為提高分解產(chǎn)出率，在分解槽頂部適當位置設有寬流道板式換熱器作為中間降溫設備。

主要設備：分解槽、板式換熱器、分級機、晶種過濾機?？刂颇繕?/p>

氯酸鈉溶液的分解過程極為復雜，其分解和溶出是同一個可逆反應朝不同方向進行的兩個過程。影響分解過程的主要因素為：分解溫度、鋁酸鈉溶液的濃度和αk值的變化，晶種的品質和數(shù)量、分解時間及攪拌的影響等。分解過程中既要保證一定的分解速度和分解率，又要保證分解析出的氫氧化鋁質量要求，溫度是影響分解過程的重要因素之一，應建立一個以合理的降溫制度為基礎的控制系統(tǒng)方案，并保證鋁酸鈉溶液中浮游物的回收；促進更多的中間狀氧化鋁轉為砂狀氧化鋁，提高高標準砂狀氧化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)出率?？刂乒δ?/p>

●種分各槽溫度檢測、首槽及尾槽料位檢測； ●旋流器入口密度、底流出口密度檢測； ●袋濾機流量、壓力和料漿槽料位自動控制；

●一段首槽溫度的自動控制；通過調(diào)節(jié)母液進板式換熱器的流量實現(xiàn)； ●二段首槽溫度的自動控制；通過調(diào)節(jié)一段出料進閃蒸器的進料量實現(xiàn)； ●末槽溫度的自動控制：通過改變控制液下泵轉速調(diào)節(jié)螺旋板式進料量實現(xiàn)； ●種子旋流器進料壓力自動控制：通過改變出料泵轉速調(diào)節(jié)種子旋流器進料流量實現(xiàn)。

●立盤過濾機液位自動控制：通過改變立盤過濾機轉速調(diào)節(jié)立盤過濾機的進料量實現(xiàn)。

●閃蒸混合槽液位的自動控制：通過改變過料泵的轉速調(diào)節(jié)進閃蒸混合槽的流量實現(xiàn)。

●用在線粒度儀對首、末槽氫氧化鋁顆粒微觀粒度分布進行在線測量（可選）。

6）蒸發(fā)

從分解車間送來的母液進入車間的蒸發(fā)原液槽，工段采用母液部分蒸發(fā)工藝，一部分母液進VI效蒸發(fā)器經(jīng)五效蒸發(fā)器出料至調(diào)配槽，另一部分母液送往IV效蒸發(fā)器經(jīng)III、II、I效三級閃蒸器，部分進強制循環(huán)蒸發(fā)器、部分送往循環(huán)母液調(diào)配槽。

蒸發(fā)站由一組VI效降膜蒸發(fā)器和1臺強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器及三級閃蒸組成，蒸發(fā)采用逆流流程。

7）成品過濾

由分解分級來的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送水平盤式過濾機，進行氫氧化鋁分離及洗滌，洗滌后濾餅含水率6%～8%，用膠帶輸送機送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。

8）焙燒

過濾洗滌后的帶附著水的氫氧化鋁送入濾餅倉，經(jīng)倉下電子皮帶秤計量，用螺旋給料機送入文丘里旋風干燥器，脫水后的氫氧化鋁隨氣流進入旋風筒，從這里分離出來的大部分氫氧化鋁進入旋風預熱器預熱，在此過程中氫氧化鋁使焙燒廢氣冷卻而本身加熱至350℃左右，被預熱的物料進入焙燒爐內(nèi)在1200℃左右的溫度下焙燒成氧化鋁。完成焙燒作業(yè)氧化鋁從返回旋風筒底部進入冷卻系統(tǒng)，經(jīng)各級旋風冷卻器使自身冷卻并同時加熱逆流而入的助燃空氣。從旋風冷卻器底部出來的氧化鋁經(jīng)水冷器得到合格氧化鋁產(chǎn)品送入成品倉。

該工序的主體設備（氣態(tài)懸浮焙燒爐）：旋風預熱器、二級冷卻器、燃燒站、排風機、電收塵、皮帶秤 控制目標

通過對焙燒工序進行全流程監(jiān)控，以達到保證氧化鋁的灼減，進而保證焙燒質量，提高焙燒爐產(chǎn)能，降低焙燒熱耗的目的?？刂乒δ?/p>

●各級旋風預熱器、旋風冷卻器入、出口溫度和壓力的監(jiān)視

●主燃燒器煤氣流量的監(jiān)視與控制，與主爐出口溫度調(diào)節(jié)構成串級控制系統(tǒng)； ●冷卻器流化風流量的監(jiān)視與控制 ●燃燒站全自動點火與調(diào)節(jié) ●全流程設備啟?？刂?/p>

●預熱燃燒器煤氣流量的監(jiān)視與控制，與文丘里干燥器溫度構成串級控制系統(tǒng)； ●系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)； ●進料量控制； ●出料溫度控制系統(tǒng)；

●風機、返灰、電收塵、進料、燃燒站等設備聯(lián)鎖等。

第二篇：生產(chǎn)流程

生產(chǎn)流程

一、前期準備——最少提前3天

1.文件處理——文件員 2.物料清點——物料員

二、生產(chǎn)計劃編排——最少提前2天

1.計劃編排——計劃員 2.程序處理——程序員

三、計劃生產(chǎn)

1.物料上料——物料員 2.貼片生產(chǎn)——操機 3.AOI檢測——檢驗員 4.插件生產(chǎn)——焊接員 5.刷板檢驗——刷板、檢驗員 6.下線物料清點——物料員

四、成品發(fā)貨

1.成品發(fā)貨

2.剩余物料以及鋼網(wǎng)的處理

第三篇：生產(chǎn)流程

生產(chǎn)流程

后備母豬→發(fā)情→配種→21天懷孕檢查→42天懷孕檢查→114天分娩→哺乳斷奶→保育→生長豬→育肥→上市。

在這期間：其中21天、42天、斷奶母豬的淘汰。

母豬的繁殖周期：

后備母豬→發(fā)情3天→1－2天配種→21天孕檢→42檢查→114天產(chǎn)仔→哺乳斷奶16-35天→保育。

種豬舍飼養(yǎng)管理規(guī)程：

1、配種技術的要求：

2、原則：要選擇個體相近的公豬、母豬進行交配。

3、配種前的準備

配置消毒藥水擦洗母豬外陰，公豬包皮，然后用清水洗凈擦干方可配種。配種時機：

待母豬允許公豬爬跨6—12小時（后備母豬稍后推遲）開始第一次配種，間隔8—12小時后，再復配一次。針對后備母豬及反情豬只有條件情況下，應配種三次，每次間隔12小時。配種技術要求：

配種時間應多于4分鐘，低于4分鐘無效射精者應重新配種。

初配體況要求：

1、初配公豬體重要在120kg以上，月齡在8月齡以上。

2、初配母豬體重要達到120kg以上，月齡在8月以上。

3、做好后備母豬的發(fā)情觀察，并做好記錄，帶到第三次發(fā)情時配種最為合適。配種的注意事項：

有生殖器官疾病的母豬或公豬應抓緊治療或淘汰，在疾病沒有治號前不可參加配種。

不發(fā)情或發(fā)情不明顯的后備母豬及經(jīng)產(chǎn)母豬應及時采取綜合催情措施，仍不發(fā)情者應予以淘汰。

配種一般在氣候涼爽是進行，一般冬天中午配，夏天宜早、晚配。

每次配種飼養(yǎng)員應盡力協(xié)助公豬，使其順利完成配種，且配種環(huán)境應安靜。

后備母豬的飼養(yǎng)管理：

后備母豬體重達到90kg后要對其進行限制飼養(yǎng)，日增重不超過650g為宜，嚴禁把后備公豬母豬養(yǎng)的過肥，后備公豬每日要有充分的運動來鍛煉肢體、蹄。運動時間至少60分鐘∕天

科學進行調(diào)教，適配公、母豬避免造成不良習慣。

根據(jù)本場情況制定合理的公母豬有免疫程序，驅蟲程序，保健程序。

后備母豬在配種前一個星期時間內(nèi)要增加飼喂量和日糧營養(yǎng)成分含量的提高，（如哺乳料）即短期憂飼法以增加排卵數(shù)。成年公豬的飼養(yǎng)管理：

每天要保證充分的運動，運動時間不少于60分鐘/天 單圈飼養(yǎng)：

經(jīng)常刷試沖洗公豬，嚴禁鞭打公豬。

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夏季注意公豬防暑降溫，多用冷水沖洗公豬的陰部。

做好公豬的飼喂及合理使用，始終保持公豬體質健壯，膘情適中，性欲旺盛，精液品質優(yōu)良。

種公豬每年體表驅蟲體內(nèi)驅蟲三次。每月檢查一次精液品質

妊娠母豬的飼養(yǎng)管理：

1、保證飼料的質量，嚴禁飼喂發(fā)霉、變質、冰凍及帶有毒性的飼料，以免造成母豬流產(chǎn)及不孕。

2、針對剛調(diào)入妊娠欄的母豬以及準備轉入分娩舍的臨產(chǎn)母豬在轉群前一項飼喂時應少喂，或加入一些抗應激藥物。

3、妊娠期內(nèi)飲水要充足，溫度控制在15—20℃為宜，夏季在加強懷孕后備母豬的防備降溫工作，以減少死胎。

4、注意觀察配種后三周左右的母豬有無外陰紅腫、流粘液、減食等反情表現(xiàn)。已配母豬至少觀察兩個情期，謹防空懷。

5、臨產(chǎn)前做好體內(nèi)外驅蟲

6、發(fā)現(xiàn)懷孕母豬有不食或少食情況，發(fā)生時，應及時診治，并做好保胎工作，防止母豬流產(chǎn)。

妊娠母豬的飼喂：

前期：0—42天，飼喂懷孕母豬料1.5—1.8kg/天。中期：43—84天，飼喂懷孕母豬料2.0—2.5kg/天。后期：85—110天，飼喂哺乳母豬料3.50—4.0kg/天。

同時應根據(jù)母豬個體大小，膘情等靈活增減喂料量，嚴禁把母豬飼養(yǎng)的過肥或過瘦。

待配母豬的催情：

待配母豬應按個體相邁的原則5—6頭群飼一欄，有利于母豬可發(fā)情。每天可用成年公豬早晚兩次個15分鐘對其誘情。

將不發(fā)情的母豬進行調(diào)群，改變生活環(huán)境，增加光照時間，加強運動。較瘦母豬應增加飼喂量，在飼料中添加動物蛋白。使用運輸制激的方法 使用催情藥物

種豬舍消毒制度于環(huán)境衛(wèi)生：

豬舍內(nèi)所有飼養(yǎng)工具、器具、欄位及豬體表每周徹底消毒一次。

門口腳池內(nèi)消毒液定期更換，并且使用不同的消毒液以保持有效濃度。

臨產(chǎn)母豬轉出后的空欄和食槽等要沖洗干凈并用5%的火堿溶液噴霧消毒，間隔24小時后進行徹底清洗后方可接下一批孕豬。

母豬在轉入前要經(jīng)噴霧消毒

豬舍內(nèi)的污物及糞便每天至少要清理兩次，保證母豬臥位干凈無污。注意舍內(nèi)通風換氣，減少舍內(nèi)氨氣含量。

種豬舍每周工作安排：

每天堅持用公豬進行一次查情。星期一：制定本周轉群、配種工作計劃。

更換門口腳池沒消毒液。

星期二：上午、下午，各30分鐘用成年公豬對已配母豬誘情查情。

將觀察一個星期后的已配母豬調(diào)入分娩欄。

第二頁 星期三：檢查豬舍內(nèi)圈門、飲水器等是否正常，有問題及時解決，自行解決不了，包維修工。

星期四：接收斷奶母豬

跟換豬舍門口腳池內(nèi)消毒液。星期五：按程序給種豬進行免疫及驅蟲

上午、下午各30分鐘用成年公豬對已配母豬誘情查情。星期六：往分娩舍轉臨產(chǎn)母豬

星期日：整理本周配種記錄、真填寫生產(chǎn)周報表、集數(shù)據(jù)、析本周產(chǎn)仔情況、檢討配種舍各項管理工作。

經(jīng)濟技術指標及獎罰：

母豬情期受胎率85% 母豬年產(chǎn)胎次（以28天斷奶計）不低于2.2胎。

平均每窩產(chǎn)活仔9.5頭以上，活仔合格率不低于95%。每年死亡率1.5%，傷殘率不高于2% 指標獎罰及核算：

情期受胎率每提高1%獎50元，降低1%罰30元，每半年核算兌現(xiàn)一次。

年產(chǎn)窩數(shù)每多交一窩獎50元，每少交一窩罰款30元。

窩均產(chǎn)仔數(shù)超出一頭獎5元，少一頭罰款3元，每月核算一次。

活仔合格率每提高1%獎勵50元，每降低1%罰款30元。

種豬年死亡率、傷殘率每超出一頭，每位飼養(yǎng)員罰款50元，每少死一頭，每位飼養(yǎng)員獎勵100元。

第三頁 產(chǎn)房的飼養(yǎng)及操作規(guī)范

一、臨產(chǎn)前的飼養(yǎng)管理: A、母豬臨產(chǎn)前的準備工作：

1、分娩舍在進豬前要認真沖洗干凈，并經(jīng)過火堿等消毒藥至少兩次消毒。

2、臨產(chǎn)母豬要在種豬舍徹底治愈皮膚病，并且經(jīng)過驅蟲和消毒后，方可進入分娩舍。

3、臨產(chǎn)母豬要提前一周進入分娩舍，以降低應激減少死胎。

4、當母豬有臨產(chǎn)征兆時要做到“一洗、一拖、三準備?！币幌?%的高錳酸鉀溶液給母豬乳房及后臀部擦洗干凈，一拖;即用3%火堿溶液或其它消毒液拖擦產(chǎn)欄，三準備：①準備接產(chǎn)用的器械，剪子、打牙鉗、止血鉗、干燥的毛巾，扎臍帶的手術鉗等。②準備接產(chǎn)用的藥物，包括催產(chǎn)素、碘酊以及預防仔豬下痢用的藥物和母豬的消炎藥等。③準備好保溫箱并檢查保溫燈或電熱板是否會亮。

B、臨產(chǎn)母豬的判斷：

當預產(chǎn)期接近114天，母豬表現(xiàn)時站時臥，用嘴拱地拱欄且頻繁排糞排尿，乳房八字開，捏擠母豬前一對奶頭能擠出白色乳汁，一般不超過12小時就要分娩。如果最后一對乳頭擠出奶，一般不超過4個小時就要分娩。C、臨前母豬飼喂：

1、懷孕母豬進入產(chǎn)房后應逐頭標明預產(chǎn)期，產(chǎn)前一周開始以0.5kg∕天料量減料。

2、臨產(chǎn)前3天喂料量應控制在2.0kg以減少母豬產(chǎn)后乳房炎無乳及子宮炎癥的發(fā)生。

3、夏季母豬飼喂應采取濕拌料且飼喂后應注意利用料槽補充清潔，飲水。

4、當前5天在產(chǎn)后一周可在母豬料中添加抗生素等藥物，可減少母豬產(chǎn)后炎癥和仔豬黃白痢等疾病的發(fā)生，二、分娩監(jiān)護： 出生仔豬護理

1、仔豬出生后立即掏凈仔豬口中的羊水，并用干燥是消毒過的毛巾擦干仔豬全身的羊水。

2、距仔豬臍部約3—5cm處用消毒過的手術線結扎臍帶，扎臍帶前最好把母體臍帶方向內(nèi)的血液向仔豬臍帶方向捋幾次，結扎后剪斷臍帶，斷端涂3%的碘酊。

3、用剪牙鉗給仔豬剪牙，斷尾，剪牙要求后光滑平整，斷尾要求后面原長的三分之一，斷端涂碘酊消毒。

4、給新生仔豬口服適量的慶大霉素或諾氟沙星等預防下痢的藥物，在肌注1毫升的土霉素保健。

A、假死豬的處理

1、產(chǎn)即清除口鼻內(nèi)的羊水，用一手托臀，手托肩，人工呼吸。

2、把未斷臍帶的假死仔豬母體方向的臍帶血液往仔豬方向捋。

3、皮下注射腎上腺素0.5ml B、難產(chǎn)的處理：

1、分娩開始就難產(chǎn)：母豬胎膜已破羊水已見到排出，且母豬陣痛后有一小時，努責間隔時間延長，可判斷為難產(chǎn)。應采取人工助產(chǎn)，經(jīng)產(chǎn)母豬可注射催產(chǎn)素，半小時后無效者，及時采取人工助產(chǎn)。

2、中間難產(chǎn);一般產(chǎn)仔時間超過半小時且母豬有強烈努責而使終未見仔豬產(chǎn)出，可采取人工助產(chǎn)。

第四頁

三、哺乳仔豬的飼養(yǎng)管理

A、初乳與固定奶頭

1、保證仔豬吃足初乳，提高免疫力，減少發(fā)病率。

2、固定奶頭：原則是將弱小的仔豬固定在前邊三對奶頭，將強壯仔豬固定在后邊的奶頭上，具體做法是由人工輔助強化訓練三次以上即可起到固定奶頭的目的。B、寄養(yǎng)與并窩：

1、原則是：在吃足初乳以后進行，母豬產(chǎn)期要相近一般不超過三天，要將日齡大的仔豬寄出去，要寄入的母豬必須泌乳量高，性情溫順，護仔性好，為防止寄母拒哺或咬死寄養(yǎng)仔豬，應在寄養(yǎng)仔豬的身上涂上一些寄母的乳汁，或尿液，有特殊的氣味的消毒藥即可。

2、并窩原則是：盡量做到強壯的與強壯的并為一窩，弱的與弱的并為一窩，且產(chǎn)期最好不要超過三天，出產(chǎn)中在仔豬出生后10多天時，如果在不同的幾窩中同時出現(xiàn)大小相同的弱豬時，為了提高出欄整齊度，此時可根據(jù)場情況找一頭臨近斷奶，乳性能好，情適中的母豬，將其仔豬提前斷奶，把這鞋弱仔豬寄養(yǎng)給這頭母豬。

C、補鐵去勢“

1、新生仔豬出生后2—4天內(nèi)必須用右旋糖酐鐵給仔豬補鐵。

2、仔豬出生7—10日齡時，應盡早對不做種用的公豬進行閹割。

D、補料與誘飼

1、仔豬出生5天后，應在欄位內(nèi)放置仔豬補料槽，并投喂優(yōu)質新鮮無污染的顆粒料。

2、補料原則是：少喂勤添，保證新鮮無污染，每日補料次數(shù)不少于6次，防止補料槽成廁所。

3、補料時間：早上5:30、上午8：30、11：00、下午2：30、5：00晚上9：00

4、最初補料時，有部分仔豬不主動采食，具體做法是：人工往仔豬口中填塞顆粒料，讓其咀嚼，通過反復兩到三次強化，仔豬就會適應采食。

E、防寒：

1、仔豬出生后第一周，就寢區(qū)臨界濕度應控制在32—35℃之間。

2、仔豬保溫箱最好在底部放入木板干燥無賊風侵入。

3、隨著生長，仔豬就寢區(qū)溫度可逐步降低到斷奶時應不低于25℃.4、仔豬保溫箱內(nèi)的保溫燈應隨著仔豬的日齡增長，而不斷提高，高度。

5、做好以上幾項措施，可減少仔豬下痢等疾病的發(fā)生，且提高仔豬成活率，提高斷奶重和斷奶整齊度。

F、仔豬防壓

1、哺乳母豬限位欄及仔豬活動區(qū)應該設置防壓保護欄。

2、仔豬生后第一天應實行人工放乳，即仔豬吃過初乳后，把所有的仔豬放入保溫箱中，每隔1—2小時放出吃奶一次。

3、出生后12周的仔豬，飼養(yǎng)員必須密切關注母豬起臥，以防母豬臥下時壓死壓傷仔豬。

四、斷奶仔豬的飼養(yǎng)管理：

1、斷奶前5天，應逐漸減少哺乳母豬喂料量，使其少奶，迫使仔豬多吃料以適應斷奶。

2、斷奶當天，仔豬不限料量飼喂，斷奶后2—7天應適當限飼，以減少仔豬消化性拉稀的發(fā)生。此階段也采取在斷奶前一天測試斷奶仔豬的采食量，然后在斷奶后10天內(nèi)，按斷奶前一天料量的10—15%逐日增加，而飼喂次數(shù)與斷奶前一致。

3、斷奶仔豬應提供清潔的飲水，謹防斷水時間過長仔豬暴飲而導致腹瀉的發(fā)生。

4、斷奶仔豬料中要添加復合多維及抗下痢藥物，以減少應激和預防斷奶后的拉稀發(fā)生。

5、斷奶單元的溫度，至少不低于20度，且晝夜溫度不能超過6℃，濕度保持在65—75%之間為宜。

6、欄位糞便及時清理出舍，同時做好通風換氣，減少有害氣體的含量。

7、密切觀察斷奶仔豬的健康狀況，如有健康異常做到早發(fā)現(xiàn)早治療。

第五頁

五、哺乳母豬的飼養(yǎng)管理;

1、產(chǎn)后第二天，以210kg為基礎料量，按每日0.5kg料量增加，直至加到標準量為止，標準量的計算方法是2.5+0.3哺乳仔豬的頭數(shù)。

2、應根據(jù)母豬的膘情，個體大小，帶仔情況及胎次，靈活適量增加喂料量，保證母豬斷奶有七至八成膘情，對膘情差、帶仔多、泌乳性能好的母豬日喂料量可加至7.0kg

3、對產(chǎn)后缺乳母豬可肌注射縮宮素40—60單位，同時也可以在飼料中拌服中藥“催奶靈”

4、斷奶前5天應以0.5kg∕天的料量遞減，以預防母豬乳房炎的發(fā)生。

5、喂料的同時要保證充足清潔的飲水，夏季時采用濕拌料喂食，以利泌乳或提高采食量，嚴格按照飼喂標準投料，防止乳汁過濃或過稀而造成乳豬下痢。

6、每日飼喂次數(shù)以三次為宜，如果采取日喂兩次，則兩次間隔時間至少不低于10小時。

7、每次飼喂應添料兩遍，第一遍添加基礎量，第二遍拒哺乳期帶仔多少，膘情等，靈活給予最合適的飼喂量。

8、欄位糞便及時清理，防止母豬身體被糞便污染，同時打掃的糞便要及時清理出舍，減少舍內(nèi)氨氣的含量。

9、豬舍定期消毒，通風換氣及溫度，溫度的控制工作，防止母豬中暑，創(chuàng)造一個適宜的舍內(nèi)小氣候。

六、分娩舍消毒制度: A、分娩舍必須實行全進全出制，轉出后的空欄要嚴格按照。

1、高壓噴槍沖洗干凈——干燥——3%火堿溶液舍內(nèi)空間噴霧消毒——干燥三天——在用復合碘或百毒殺在消毒一次干燥后，方可進豬。

2、高壓噴槍沖洗干凈——高錳酸鉀，福爾馬林密閉熏蒸48小時——3%火堿溶液舍內(nèi)間噴霧消毒，干燥三天，方可上豬。

B、分娩舍在正常情況下每周消毒兩次，最好安排在周二、周六中午氣溫高時消毒。

C、臨產(chǎn)母豬經(jīng)沖洗=然后消毒后方可進入分娩舍，斷奶轉出前要對母豬體表進行噴霧消毒。D、當哺乳仔豬或斷奶仔豬出現(xiàn)拉稀是應加強對拉稀仔豬欄位的消毒，消毒方法最好是用汽油噴霧燈灼燒消毒。

E、棟舍入口要設有消毒池并保有效的消毒液和有效的消毒濃度。

F、分娩舍器械也要進行嚴格的消毒，首先接產(chǎn)用具在使用前要用10%來蘇爾溶液或0.1%的新吉爾 浸泡15—30分鐘，其次注射器及注射針頭每周至少集中煮沸消毒兩次。

G、預防仔豬疾病，進行藥物注射時要每頭豬一換針頭，治療病豬是要確保一豬一個針頭，至少保證一窩一個針頭。

H、臨產(chǎn)及產(chǎn)后放乳前都要對母豬乳房，外陰不用0.1%高錳酸鉀擦洗消毒。治療器械不得隨便串用，飼養(yǎng)用具要定期消毒。

第六頁 保育舍飼養(yǎng)員技術操作規(guī)范

進豬前的準備工作：

1、仔豬進入前必須高壓水槍沖洗干凈后，再經(jīng)過三次有效的消毒（每次至少間隔一天），方可進豬。

2、進豬前要保證豬舍干燥。

3、在消毒間隙要對豬舍內(nèi)欄位、設備（如料槽、飲水器）等進行檢修。

4、冬季要在接豬前升高舍內(nèi)溫度，使其與產(chǎn)房溫度一致或高于產(chǎn)房溫度。

5、為保證仔豬臥位區(qū)域溫度，應在仔豬臥位區(qū)域鋪上木板，或鋸屑或麻袋。

6、準備齊飼料，常用藥品以及消毒好的注射器及針頭。

一、進豬與合理的分群：

1、所接仔豬體重必須5kg以上，健康活潑，無瘦弱、拉稀等明顯疾病。

2、接豬時要輕拿輕放。

3、仔豬進入的第一周要訓練調(diào)教，仔豬吃、睡、排，三點定位。

4、每欄仔豬頭數(shù)以8—12頭為宜，群體不可太大。

5、根據(jù)場情，留一個空欄，以備弱豬進行加強飼養(yǎng)

二、飼喂：

1、仔豬轉入保育舍后的前5天內(nèi)，為防止暴食造成營養(yǎng)拉稀現(xiàn)象，和便于觀察仔豬采食情況，應采取限量飼喂，具體飼喂量以仔豬在飼喂后1小時內(nèi)吃完所喂飼料且不引起營養(yǎng)性拉稀為準。

2、確保前期仔豬日喂次數(shù)應達到每日6次，且每次加料前應線檢查料槽內(nèi)是否干凈，防止飼料受糞便污染。

3、針對病弱仔豬要做到“少喂勤添”，保證飼料新鮮可根據(jù)本廠情況在料中加入相應的抗菌藥物。

4、加料時盡量做到不撒料，輕放料，不引起粉塵。

5、換料時要循序漸進，至少4天進行，即第一天喂4∕5新料1／5，第二、三、四天喂原料，比列3／

5、2／

5、1／5，第五天全部換完。

6、干轉入仔豬第一餐應少喂，轉出前一天應停喂。

一、豬病觀察與治療：

＜一＞、豬群觀察：

1、在飼喂戶應認真觀察豬只采食情況，健康豬采食尾巴卷起，糞便正常，如有不食，少食，要打上印記，查清病因，及時進行對癥治療。

2、當仔豬休息時要觀察仔豬呼吸，臥姿及被皮毛情況，健康豬只呼吸均勻，躺臥分散，皮毛光亮發(fā)紅，如有被毛粗亂，呼吸加快或壓堆現(xiàn)象應及時查清原因及時排除。

3、日常生活中，要認真觀察仔豬運動情況及精神狀況，如有臥底不起，不愿走動，四肢無力，跛行或重頭夾尾拉稀等情況時，應及時診治或上報主管技術人員。＜二＞、豬病治療：

1、應根據(jù)病情合理用藥，磺胺類藥物首次使用藥量應加強。

2、當治療兩天未見疾病好轉時，應考慮診斷是否正確，同時上報主管、技術人員。考慮換用其他藥物。

3、應根據(jù)藥物含量，嚴格控制藥量，不可隨意加大用量不宜溫和注射應分開注射。

4、給藥量過大時要分類注射，同時選用合適的針頭以確保藥物注射到有效部位，防止藥液露出來。

5、給藥時應將豬固定，防止豬亂蹦亂跳。

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6、給藥時進行迅速，推藥時要緩慢推注。

7、治療病豬時要確保一豬一針頭。

8、換藥時注射器應用生理鹽水沖洗。

9、注射器材及使用過的針頭要定期煮沸消毒或高壓蒸汽消毒。

10、無論肌肉、腹腔注射等要保證部位準確。

三 轉豬：

1、轉豬動作要溫和，以防外傷，應激等。

2、轉豬前一頓要停料。

3、轉豬是應遵循由大到小的原則，病弱豬要單豬挑出單欄飼養(yǎng)。

4、轉豬前應主題表進行消毒，同時對轉豬的道路及工具進行消毒。

三、消毒

＜一＞、空舍消毒:

1、轉過豬的豬舍要徹底沖洗干凈，將糞尿等雜物沖走。

2、消毒前要封閉好門窗，風扇。

3、保證三次有效消毒，每一次消毒要有一定的時間間隔。

4、消毒時要徹底，不留死角，如豬欄、地面、墻壁、糞溝、頂棚等。

5、消毒后棟舍出入口消毒池內(nèi)加消毒液，禁止人員進入，以防重復污染。

6、禁止未經(jīng)消毒人員及相關物員進入豬舍。

7、不用保消毒液的有效濃度是否變質、過期、濃度過低等。＜二＞：帶豬消毒

1、盡量做到徹底干凈，不留死角，如地面、料槽、墻壁等處。

2、每周常規(guī)消毒兩次，預防接種后，特別是防活疫苗后，應加強消毒一次。

3、發(fā)生疾病或各大疫情時，應加強消毒。

4、消毒最好是中午天氣好，不影響豬舍溫度條件下進行。＜三＞：沖水：

1、每次沖水應在中午前后一天中溫度最高時進行，2、沖水時應該徹底不留死角，冬季沖水應盡快進行。

3、對經(jīng)常出入的走廊，門前應特別注意多沖幾次。

4、每周至少沖洗一次地板及糞溝。

5、沖水后要加強通風，是地面盡快干燥，冬季應注意提高舍溫。

四 環(huán)境控制：

保育舍應注意合理的通風換氣：

夏季應常開門窗，適時打開換氣扇，排風扇進行通風換氣，冬季通風時間要短，早晨氨氣味濃時應打開門窗，通風后應立即關閉門窗，剛進豬時不宜長時間通風，當豬較大時，可適當增加通風時間，無其是在加料后灰塵較大時更要加強通風。

人 每周工作安排

星期一：檢修舍內(nèi)欄位及設備，自己解決不了的由維修工配合。

星期二：給要上豬的單元空欄鋪上麻袋或木板，并做好其它接豬前的準備工作。星期三：上午按程序注射疫苗，下午更換門口腳池內(nèi)消毒液，舍內(nèi)帶豬消毒。星期四: 將飼喂六周后，體重在25kg以上的小豬轉入育肥舍。星期五：沖洗地板及糞溝。

星期六：上午接產(chǎn)房斷奶一周后的仔豬，下午跟換門口腳池內(nèi)消毒液，舍內(nèi)帶豬消毒。星期日：整理本周轉群、死淘、飼料、消耗等記錄，填寫周報表。

第八頁 育肥舍飼養(yǎng)員技術操作規(guī)程

一、進豬前的準備工作

1、進豬前的豬舍必須沖洗干凈并經(jīng)過三次消毒，干燥后方可進豬。

2、應注意冬天的保暖工作，夏天的將溫工作，盡量減少轉豬后的應激。

3、豬舍欄位及設備轉豬前要經(jīng)檢修確保正常使用。

4、備齊接豬后需要的飼料，掃帚、常用藥品注射器材等。

二、進豬

1、轉入育肥舍的豬體重應大于25kg且健康，無病弱現(xiàn)象。

2、按照豬只體重大小、性別、強弱、分欄頭數(shù)進行合理分群，盡量做到同性別豬放在一個欄內(nèi)，大而強的豬同欄，小而弱的豬同欄飼養(yǎng)。

3、每欄頭數(shù)以10—12頭數(shù)左右為宜，夏季可適當減少冬天可適當增加。

4、剛組群的豬極易相互斗毆，應及時驅趕，以免傷亡。

5、每棟豬舍要留1—2個圈空出，以便以后弱豬病豬加強飼養(yǎng)。

三、調(diào)教

1、勤打掃，對靠近豬食槽的附近要不斷地清掃，使其總保持干燥、清潔、讓豬臥在這里。

2、清掃灑水：在靠近豬欄門的地方，受到糞、尿污染時要及時清掃，并在欄內(nèi)其他地方用糞尿或水潑濕，不讓豬臥在上面。

3、在飼料槽中添加少量的飼料，讓豬找到吃料的地方，并且盡快的適應。

四、豬病治療

＜一＞：觀察豬群：

1、每天在往自動料槽中上料時要保證所上飼料一天的食用，第二天上午上料，以能有效的觀察豬群的狀態(tài)，在喂料時注意豬群的起臥狀況，有無拉稀、拉干糞，有無有腿痛搖頭晃腦，有無伏下不動，懶洋洋的現(xiàn)象?，F(xiàn)有幾個重要的幾種，1看飼料：要看每圈消耗的飼料量，始豬肚子扁，飼養(yǎng)員一道欄邊豬就過來，這時要查明原因，看是否豬病了，還是飲水器沒有水。

2、看鼻子，有沒有汗珠，有沒有鼻涕。

3、看眼睛有沒有淚斑，結膜是否發(fā)紅。

4、看尾巴是否有糞便，有沒有脫肛，有沒有咬尾。

5、看皮膚有沒有創(chuàng)傷，出血點，血斑。

6、看腿部有沒有關節(jié)炎，走路跛行，端部有沒有水泡，裂蹄。

7、看呼吸是否正常，有喘氣的沒有。

8、聽聲音，有沒有咳嗽的。

如果發(fā)現(xiàn)以上癥狀，查明原因對癥用藥。

五、環(huán)境控制：

育肥舍應注意合理的通風換氣：

夏季應常開門窗，適時打開換氣扇，排風扇進行通風換氣，冬季通風時間要短，早晨氨氣味濃時應打開門窗，通風后應立即關閉門窗，剛進豬時不宜長時間通風，第九頁 當豬較大時，可適當增加通風時間，無其是在加料后灰塵較大時更加強通風。

六、消毒

＜一＞、空舍消毒:

1、轉過豬的豬舍要徹底沖洗干凈，將糞尿等雜物沖走。

2、消毒前要封閉好門窗，風扇。

3、保證三次有效消毒，每一次消毒要有一定的時間間隔。

4、消毒時要徹底，不留死角，如豬欄、地面、墻壁、糞溝、頂棚等。

5、消毒后棟舍出入口消毒池內(nèi)加消毒液，禁止人員進入，以防重復污染。

6、禁止未經(jīng)消毒人員及相關物員進入豬舍。

7、不用保消毒液的有效濃度是否變質、過期、濃度過低等。＜二＞：帶豬消毒

1、盡量做到徹底干凈，不留死角，如地面、料槽、墻壁等處。

2、每周常規(guī)消毒兩次，預防接種后，特別是防活疫苗后，應加強消毒一次。

3、發(fā)生疾病或各大疫情時，應加強消毒。

4、消毒最好是中午天氣好，不影響豬舍溫度條件下進行。＜三＞：沖水：

1、每次沖水應在中午前后一天中溫度最高時進行，2、沖水時應該徹底不留死角，冬季沖水應盡快進行。

3、對經(jīng)常出入的走廊，門前應特別注意多沖幾次。

4、每周至少沖洗一次地板及糞溝。

5、沖水后要加強通風，是地面盡快干燥，冬季應注意提高舍溫。

七、環(huán)境控制：

育肥舍應注意合理的通風換氣：

夏季應常開門窗，適時打開換氣扇，排風扇進行通風換氣，冬季通風時間要短，早晨氨氣味濃時應打開門窗，通風后應立即關閉門窗，剛進豬時不宜長時間通風，當豬較大時，可適當增加通風時間，無其是在加料后灰塵較大時更加強通風。

人 每周工作安排

星期一：檢修舍內(nèi)欄位及設備，自己解決不了的由維修工配合。

星期二：給要上豬的單元空欄鋪上鋸末或木板，并做好其它接豬前的準備工作。星期三：上午按程序注射疫苗，下午更換門口腳池內(nèi)消毒液，舍內(nèi)帶豬消毒。星期四: 將飼喂兩個月，體重在95kg以上的及時出欄。星期五：沖洗地板及糞溝。

星期六：上午接保育仔豬，下午跟換門口腳池內(nèi)消毒液，舍內(nèi)帶豬消毒。星期日：整理本周轉群、死淘、飼料、消耗等記錄，填寫周報表。

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第四篇：硅膠生產(chǎn)流程

東莞崇信硅膠制品有限公司，主要生產(chǎn)硅膠鍵盤保護膜，硅膠奶嘴，硅膠杯套等產(chǎn)品的硅膠制品廠。硅橡膠的生產(chǎn)制程有哪些呢，下面小編帶大家去詳細了解下。

它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

1.預備材料

橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。以下為幾種的的狀態(tài)的橡膠：

1、生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；

2、塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；

3、粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；

4、液態(tài)配合劑（松焦油、古馬?。┬枰訜帷⑷刍?、蒸發(fā)水分、過濾雜質；

5、配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質量；

2.塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

3.混煉

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料。

4.成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：我們是專業(yè)硅膠制品廠

壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。本文來自橡膠信息網(wǎng)

模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

5.硫化

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成，所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網(wǎng)狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。

硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態(tài)）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。

6.輔助措施

為了達到使用性能，還應在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：

6.1增加強度——配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；

6.2增加耐磨性——配用硬質碳黑；

6.3氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

6.4增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

6.5增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.6 增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

6.7增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑；

6.8提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

6.9提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

6.10提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

6.11提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

6.12提高耐酸堿度——多用填充劑；

6.13提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑；

6.14降低硬度——大量填充軟化劑

7.橡膠制品的分類及其在汽車上的應用

橡膠制品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。

要了解更多的硅橡膠方面的內(nèi)容請進入我們的官網(wǎng)： http://004km.cn

地址：東莞市塘廈鎮(zhèn)龍背嶺工業(yè)區(qū)發(fā)財特工業(yè)園

第五篇：打火機生產(chǎn)流程

1、先用注塑機生產(chǎn)出機殼和配件。

2、然后用超聲波焊接機將將螺絲套和底蓋與機殼焊接起來。

3、然后再將鋅套、吸桿、調(diào)節(jié)海綿、出氣閥組合裝在焊接好的機殼里，并將出氣閥組合用工具旋轉到合適的位置。

4、再將火機專用氣體充入機殼中，然后調(diào)火。

5、然后再將火機的撳手、防風罩、引火彈簧、調(diào)火環(huán)、撬板、內(nèi)風罩、墊片、電子等配件裝上。

6、然后將火焰調(diào)到期望的大小。這樣一個火機就組裝成功了。

7、不過流程雖然說的簡單，但實際操作卻是很復雜，幾十種配件配合在一起，如果有一種尺寸或者功能不好用，就生產(chǎn)不出合格的東西。