第一篇：機(jī)械拆裝安全和文明生產(chǎn)操作規(guī)程

1.5 機(jī)械拆裝安全和文明生產(chǎn)操作規(guī)程

1.5.1 機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)室安全制度

一、要嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)習(xí)工廠的安全工作條例和設(shè)備拆裝的操作規(guī)程，切實(shí)抓好安全工作。實(shí)習(xí)室主任是本室安全責(zé)任第一人，有權(quán)利和義務(wù)對(duì)所有成員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，明確安全責(zé)任，定期進(jìn)行安全檢查。

二、在實(shí)習(xí)室設(shè)立一名安全員，協(xié)助實(shí)習(xí)室主任抓好實(shí)習(xí)室的安全教育、安全檢查及排除隱患等工作，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)本實(shí)習(xí)室人員掌握消防器材的維護(hù)和使用。

三、實(shí)習(xí)室主任、安全員必須對(duì)在實(shí)習(xí)室實(shí)習(xí)的學(xué)員進(jìn)行安全教育，督查安全執(zhí)行情況，確保人身及設(shè)備的安全。對(duì)違反規(guī)定者，管理人員有權(quán)停止其實(shí)習(xí)。

四、實(shí)習(xí)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、打鬧和做與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的事情，注意保持實(shí)習(xí)場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)施安全。

五、消防器材按規(guī)定放置，不得挪用；要定期檢查，及時(shí)更換失效器材。

六、實(shí)習(xí)室的鑰匙必須妥善保管，對(duì)持有者要進(jìn)行登記，不得私配和轉(zhuǎn)借，人員調(diào)出時(shí)必須交回。實(shí)習(xí)室工作人員不得將鑰匙借給學(xué)員。

七、一旦發(fā)生火情，要及時(shí)組織人員撲救，并及時(shí)報(bào)警。遇到案情事故，要注意保持現(xiàn)場(chǎng)，并迅速報(bào)警。要積極配合有關(guān)部門(mén)查明事故原因。

八、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得隨便進(jìn)入實(shí)習(xí)室。節(jié)、假日需要加班者應(yīng)寫(xiě)加班申請(qǐng)單，經(jīng)實(shí)習(xí)室主任簽字、實(shí)習(xí)工廠負(fù)責(zé)人簽字同意后方可，并必須有兩人以上在場(chǎng)，以確保人身安全。

九、若因工作需要對(duì)儀器、設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查、維修，要經(jīng)實(shí)習(xí)室主任簽字同意才能拆裝，并要有兩人在場(chǎng)。檢修完畢或離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)前，必須將拆開(kāi)的儀器設(shè)備妥善存放。

十、實(shí)習(xí)室值班人員離開(kāi)實(shí)習(xí)室以前，必須進(jìn)行安全檢查，關(guān)好水、斷電、鎖門(mén)。

1.5.2機(jī)械拆裝實(shí)習(xí)學(xué)員實(shí)習(xí)守則

一、實(shí)習(xí)前按規(guī)定穿戴好工作服，依次有序進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地。

二、實(shí)習(xí)前做好充分準(zhǔn)備，了解實(shí)習(xí)的目的、要求、方法與步驟及實(shí)習(xí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

三、進(jìn)入實(shí)習(xí)室必須按規(guī)定就位，聽(tīng)從實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師的要求進(jìn)行實(shí)習(xí)。

四、保持實(shí)習(xí)室的安靜、整潔，不得吵鬧、喧嘩，不得隨地吐痰及亂扔贓物，與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的物品不得帶入實(shí)習(xí)室。

五、實(shí)習(xí)前首先核對(duì)實(shí)習(xí)用品是否齊全，若有不符，應(yīng)立即向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)老師提出補(bǔ)領(lǐng)或調(diào)換。

六、愛(ài)護(hù)實(shí)習(xí)儀器及設(shè)備，嚴(yán)格按照實(shí)習(xí)規(guī)程使用儀器和設(shè)備，不得隨便亂拆卸。

七、實(shí)習(xí)時(shí)按實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)要求，分步驟認(rèn)真做好各項(xiàng)實(shí)習(xí)內(nèi)容，并做好實(shí)習(xí)記錄，填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告書(shū)。

八、拆下的零部件要擺放有序，搬動(dòng)大件，務(wù)必注意安全，以防砸傷人及機(jī)件。

九、注意安全，若實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止實(shí)習(xí)，及時(shí)報(bào)請(qǐng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師檢查處理。

十、實(shí)習(xí)結(jié)束后，清潔場(chǎng)地、設(shè)備，整理好工位；清點(diǎn)并擦凈工、量具，放回原處，方能離開(kāi)實(shí)習(xí)場(chǎng)地。

1.5.3機(jī)械拆裝操作安全須知

一、注意將待拆卸設(shè)備切斷電源，掛上“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志。

二、設(shè)備拆卸時(shí)必須遵守安全操作規(guī)則，服從指導(dǎo)人員的安排與監(jiān)督。認(rèn)真嚴(yán)肅操作，不得串崗操作。

三、需要使用帶電工具（手電鉆、手砂輪等）時(shí)，應(yīng)檢查是否有接地或接零線，并應(yīng)配戴絕緣手套、膠鞋。使用手照明燈時(shí)，電壓應(yīng)低于36V。

四、若需多人操作時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，密切配合。

五、拆卸中，禁止用手試摸滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或用手試探螺孔。

六、使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。

七、試車(chē)前要檢查電源連接是否正確，各部位的手柄、行程開(kāi)關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、試車(chē)規(guī)則：空車(chē)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)后逐步提高，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再做負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

沈陽(yáng)機(jī)床 普通車(chē)床潤(rùn)滑的幾種方式

澆油潤(rùn)滑

澆油潤(rùn)滑通常用于外露的潤(rùn)滑表面，如普通車(chē)床床身導(dǎo)軌面和滑板導(dǎo)軌面等。

濺油潤(rùn)滑

濺油潤(rùn)滑通常用于密封的箱體中，如普通車(chē)床車(chē)床主軸箱，它利用齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)把潤(rùn)滑油濺到油槽中，然后輸送到各處進(jìn)行潤(rùn)滑。

3油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑

油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑通常用于進(jìn)給箱和溜板箱的油池中，它利用毛線吸油和滲油的能力，把潤(rùn)滑油慢慢地引到所需要的潤(rùn)滑處。

4彈子油杯注油潤(rùn)滑

彈子油杯潤(rùn)滑通常用于尾座和滑板手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承處。注油時(shí)，以油嘴把彈子掀下，滴人潤(rùn)

滑油，使用彈子油杯的目的，是為了防塵防屑。

5黃油杯潤(rùn)滑

黃油杯潤(rùn)滑通常用于車(chē)床交換齒輪架的中間軸。使用時(shí)，先在黃油杯中裝滿(mǎn)工業(yè)油脂，當(dāng)擰進(jìn)杯蓋時(shí)，油脂就擠進(jìn)軸承套內(nèi)，比加機(jī)油方便。使用油脂潤(rùn)滑的另一特點(diǎn)：存油期長(zhǎng)，不需要每天加油。

6液壓泵輸油潤(rùn)滑

液壓泵輸油潤(rùn)滑通常用于轉(zhuǎn)速高、潤(rùn)滑油需要大、連續(xù)強(qiáng)制潤(rùn)滑的機(jī)構(gòu)中。如車(chē)床主軸箱一般都采用液壓泵輸油潤(rùn)滑。

CA6140型車(chē)床的潤(rùn)滑

l潤(rùn)滑部位及要求 以CA6140型車(chē)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)為例，說(shuō)明潤(rùn)滑部位及要求，如圖2-10所示。2-該潤(rùn)滑部位是用2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行瀾滑。30-該潤(rùn)滑部位是用30號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑。30—分子數(shù)字表示潤(rùn)滑油類(lèi)別（30號(hào)機(jī)油）；分母數(shù)字表示兩班制工作時(shí)換油的間隔時(shí)間（示例為7天）。換油時(shí)，應(yīng)先將廢油放盡，然后用煤油把箱體內(nèi)部沖洗干凈，再注入新機(jī)油，注油時(shí)應(yīng)用過(guò)濾器過(guò)濾，且油面不低于油標(biāo)的中線。

2潤(rùn)滑周期要求

1)主軸箱內(nèi)的零件，如軸承、齒輪采用液壓泵循環(huán)飛濺潤(rùn)滑。箱體潤(rùn)滑油每3個(gè)月更 換一次。

2)交換齒輪箱中間齒輪軸，如黃油杯潤(rùn)滑，每班擰一圈。每7天向黃油杯加鈣基潤(rùn)滑油一次。

3)尾座和中、小滑板手柄以及光杠、絲杠、刀架轉(zhuǎn)動(dòng)部位彈子油杯潤(rùn)滑，每班一次。

4)車(chē)床導(dǎo)軌、滑板導(dǎo)軌，每班工作前、后擦拭干凈并用油槍澆注油潤(rùn)滑。

普通車(chē)床的基本操作

溜板部分調(diào)整

l床鞍與導(dǎo)軌下滑面間隙的調(diào)整

床鞍6裝在床身的棱形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌上，以保證床鞍縱向移動(dòng)的直線度。床鞍與導(dǎo)軌下滑面的間隙，可利用螺釘4和楔鐵5調(diào)整。在調(diào)整合適的情況下，床鞍縱向左右移動(dòng)自然；當(dāng)反切削時(shí)，床鞍平穩(wěn)可靠。

2中滑板絲杠螺母間隙的調(diào)整

中滑板絲杠螺母的結(jié)構(gòu)，如圖2-11所示。它由前、后螺母12和14兩部分組成，分別由緊固螺釘15和16緊固在中滑板8的底部，并由楔塊13隔開(kāi)。由于磨損使絲杠與螺母牙側(cè)之間的間隙過(guò)大時(shí)，可將前螺母14上的緊固螺釘15擰松，擰緊螺釘16，把楔塊13向土拉，依靠斜楔作用將螺母12向左邊推移，減小了絲杠螺母牙側(cè)之間的間隙。調(diào)整后，要求中滑板絲杠手柄搖動(dòng)靈活，正反轉(zhuǎn)時(shí)的空行程在l/20r以?xún)?nèi)。調(diào)整好后，應(yīng)把緊固螺

第二篇：車(chē)工安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程

車(chē)工實(shí)習(xí)安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程

一、車(chē)工安全操作技術(shù)

1．工作時(shí)要穿工作服，袖口要扎緊，紐扣要扣牢，衣服要緊湊。2．女同志必須戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)塞入帽子里。3．在車(chē)床上工作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

4．工作時(shí)不能穿涼鞋經(jīng)免切屑劃傷，不能穿高跟鞋以免工作不方便。

5．工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防止切屑傷人。如果切屑細(xì)而飛散，則必須戴上護(hù)目鏡。如果切屑飛入眼睛不得用手搓，就立即去醫(yī)務(wù)室處理。

6．手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)床和工件，且不能在這些地方嘻笑打鬧。7．工件和車(chē)刀必須裝夾得牢固，卡盤(pán)扳手用后應(yīng)立即取下，否則會(huì)飛出傷人或損壞機(jī)床。

8．在變速、找正、測(cè)量、裝夾刀具、卡具、裝卸工件時(shí)，一定要停車(chē)進(jìn)行。9．工作時(shí)必須精力集中，不允許擅自離開(kāi)機(jī)床做與車(chē)床工作無(wú)關(guān)的事。

10．車(chē)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不要用手去撫摸工件，不準(zhǔn)開(kāi)著車(chē)擦機(jī)床，更不能測(cè)量工件。11．不要用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤(pán)。

12．當(dāng)工件或卡盤(pán)太重時(shí)，不要一個(gè)人單干，可以用起重設(shè)備或請(qǐng)他人幫助。13．不可用手去直接清除切屑，應(yīng)用專(zhuān)用的鉤子清除。

14．接班時(shí)，如果車(chē)床上有工件，應(yīng)該檢查頂尖與工件是否松動(dòng)，卡盤(pán)是否緊固。15．開(kāi)反車(chē)時(shí)，主軸卡盤(pán)上的保險(xiǎn)緊固螺栓必須鎖緊。16．加工細(xì)長(zhǎng)件，如果工件伸出端過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用料架或擋板，以免傷人。17．高速車(chē)削時(shí)，車(chē)床與車(chē)床臨界處必須架上安全網(wǎng)，以免切屑飛出傷人。18．不要任意裝拆電氣設(shè)備，以免發(fā)生觸電事故。

19．工件中，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有故障，不應(yīng)自己去修，應(yīng)找電工修理。20．一臺(tái)機(jī)床只允許一人單獨(dú)操作，其它學(xué)生不得操作。

21．機(jī)床操作手柄在老師未講解之前不得隨意扳動(dòng)，以免發(fā)生意外。22．遵守紀(jì)律，不遲到，不是退，不隨意竄崗。

二、砂輪機(jī)安全操作技術(shù)

1．砂輪機(jī)應(yīng)有符合規(guī)定的防護(hù)罩。

2．換砂輪時(shí)，必須仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋。

3．砂輪裝好以后，一定要試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘方可正常使用。4．使用砂輪要站立在砂輪機(jī)側(cè)面，并配戴防護(hù)鏡。5．砂輪起動(dòng)以后，應(yīng)轉(zhuǎn)到額定速度后方可使用。

6．禁止兩人同時(shí)使用一塊砂輪，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削。7．使用砂輪不準(zhǔn)用力過(guò)猛或磨笨重物體。

8．托架與砂輪隨時(shí)保持小于3毫米距離，否則容易造成事故。9．氧化鋁、碳化硅砂輪應(yīng)區(qū)別不同材料使用。

10．砂輪機(jī)有異常噪音和較大振動(dòng)時(shí)，要停止使用，防止發(fā)生事故。11．為保證安全和工藝使用方便，砂輪機(jī)應(yīng)分工種使用(車(chē)工、鉗工)不得混用。

三、文明生產(chǎn)

1．操作時(shí)的機(jī)床保養(yǎng)及環(huán)境清理

（1）開(kāi)車(chē)前檢查車(chē)床各部機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄位置是否正確。啟動(dòng)后，應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)1~2分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈帲?chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。

（2）主軸變速時(shí)必須停車(chē)，變換走刀箱手柄位置要在低速時(shí)進(jìn)行。（3）為保持絲杠的精度，除車(chē)螺紋外，不得使用絲杠進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)刀。

（4）不允許在卡盤(pán)上、床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。（5）裝夾、校正較重的工件時(shí)，應(yīng)用木板保護(hù)床面。（6）車(chē)刀磨損后應(yīng)及時(shí)刃磨。

（7）車(chē)削鑄鐵、氣割下料的工件，導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油應(yīng)擦去，工件上的型砂雜質(zhì)要去除，以免磨壞床面導(dǎo)軌。

（8）使用切削液時(shí)，應(yīng)在車(chē)床導(dǎo)軌上涂潤(rùn)滑油，冷卻泵中的切削液應(yīng)定期更換。（9）工件完畢后，應(yīng)清除車(chē)床上及車(chē)床周?chē)囊技扒邢饕?，擦凈后按?guī)定在加油部位加潤(rùn)滑油。

（10）下班后，將大拖板移至尾座一端，各傳動(dòng)手柄放在空檔位置，關(guān)閉電源。2．組織工作位置

（1）工作時(shí)所用的工、夾、量具以及工件，應(yīng)盡量靠近和集中在操作者的周?chē)?，物件放置有固定的位置，便于?yīng)用，用后放回原處。

（2）工具箱內(nèi)應(yīng)分類(lèi)布置，并保持清潔整齊。精度高的用具應(yīng)放置穩(wěn)妥，重的放下面，輕的放上面。

（3）圖樣、工藝卡片應(yīng)置于便于閱讀處，并注意保持清潔和完整。

（4）毛坯、半成品應(yīng)和成品分開(kāi)，并按次序整齊排列，使之放置或拿取方便而不必經(jīng)常彎身。

（5）工作位置周?chē)?jīng)常保持清潔、整齊。

（6）愛(ài)護(hù)量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油，放入盒內(nèi)并及時(shí)歸還工具室。

出現(xiàn)違反上述規(guī)定時(shí)，立即糾正，經(jīng)指導(dǎo)仍不改正者，令其停止實(shí)習(xí)，并扣除成績(jī)，情節(jié)嚴(yán)重者，給以紀(jì)律處分

第三篇：各種機(jī)械安全操作規(guī)程

挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.工作位臵必須平坦穩(wěn)固并將履帶制動(dòng)，履帶方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時(shí)，履帶下應(yīng)用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。3.挖掘面上較大的石塊、樹(shù)根等影響挖掘的雜物，應(yīng)及時(shí)破碎清除，在正鏟挖掘時(shí)，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。4.支桿角度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況與邊坡的改變及時(shí)調(diào)整，通常為45度，最大調(diào)整度為50-55度。

5.挖土與回轉(zhuǎn)應(yīng)正確分開(kāi)，在回轉(zhuǎn)未終止時(shí)不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘過(guò)程中遇到孤石應(yīng)先把周?chē)耐镣诘?，使石頭大部分暴露在外面進(jìn)行挖掘。對(duì)石頭比較多的土層，挖掘速度不要過(guò)快，在挖掘過(guò)程中注意觀察土層與機(jī)身受力情況，注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲響，在挖掘過(guò)程中不斷使斗子在上升過(guò)程中稍稍停頓或向下運(yùn)動(dòng)一點(diǎn)，使挖掘過(guò)程較為省力和安全。

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.離合器結(jié)合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過(guò)猛，不要使離合器處于半結(jié)合狀態(tài)下運(yùn)行。

3.推土機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，拉起轉(zhuǎn)向桿應(yīng)一拉到底，放回時(shí)應(yīng)迅速，在轉(zhuǎn)急彎時(shí)，先拉方向拉桿再踏同側(cè)剎車(chē)腳踏板；轉(zhuǎn)向后先放松剎車(chē)腳踏板再放松方向拉桿。

4.禁止在未經(jīng)平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車(chē)和轉(zhuǎn)急彎。

5.上下坡道前，應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，根據(jù)坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應(yīng)將車(chē)停穩(wěn)。

6.上坡時(shí)應(yīng)壓低油門(mén)用發(fā)動(dòng)機(jī)輔助制動(dòng)，不準(zhǔn)空檔溜放，下坡運(yùn)行必須注意：

a)轉(zhuǎn)向操縱（不用剎車(chē)）應(yīng)與平地相反，即向右轉(zhuǎn)拉動(dòng)左邊方向，向左轉(zhuǎn)拉動(dòng)右邊方向。

b)使用方向操縱桿和腳剎車(chē)踏板轉(zhuǎn)向時(shí)，操作順序與平地行駛時(shí)相同。

c)推土機(jī)下陡坡時(shí)，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時(shí)放下刀片幫助制動(dòng)。

7.推土機(jī)空車(chē)上坡運(yùn)行時(shí)，最大坡度不得超過(guò)30度，橫著斜坡運(yùn)行，機(jī)身側(cè)傾不得超過(guò)15度，禁止在陡坡上急轉(zhuǎn)彎及調(diào)頭。

8.摘卸推土機(jī)刀片時(shí)，必須考慮下次掛裝的方便，應(yīng)選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷(xiāo)螺絲等要與原安裝位臵對(duì)合擰固，防止丟失。

9.使用鋼索應(yīng)注意下列事項(xiàng)

10.工作機(jī)構(gòu)的操縱鋼索應(yīng)使用指定的規(guī)格型號(hào)，不得任意使用其他型號(hào)規(guī)格；

11.工作機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；

12.向滑輪上穿插鋼索時(shí)，工作人員要戴上帆布手套，嚴(yán)禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；

13.用鋼索拖曳機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過(guò)15度，否則后退爬坡困難。

15.在陡坡、高坎上向下推土方時(shí)，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機(jī)械溜下陡坡。

16.地面橫坡較陡時(shí)，應(yīng)先將推土機(jī)放臵平穩(wěn)后再向前切坡擴(kuò)展工作面，作業(yè)中應(yīng)保持兩側(cè)履帶基本水平并都在堅(jiān)硬的路面上。

17.兩臺(tái)或兩臺(tái)以上推土機(jī)并排推土?xí)r，兩推土刀之間應(yīng)保持20-30厘米間距，推土前進(jìn)必須以同速直線行駛，后退時(shí)應(yīng)分先后，防止互相碰撞。

18.推土機(jī)橫向取土筑路堤時(shí)，上坡送土的坡道應(yīng)保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑。在試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工條件和任務(wù)及障礙物的情況和位臵，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負(fù)荷過(guò)大，造成傾翻。4.禁止將鏟斗當(dāng)抓斗、平整土地或打樁使用。

5.滿(mǎn)載后不要過(guò)分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來(lái)砸壞機(jī)器 6.使用反鏟工作時(shí)，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。

7.靠液壓缸力量用大臂頂起車(chē)體時(shí)，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過(guò)大或過(guò)小。

8.機(jī)械走行時(shí)，盡量選擇平坦直路，轉(zhuǎn)彎時(shí)禁止轉(zhuǎn)急彎。9.在斜坡上發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，把斗子落地，并將各桿移到中立位臵后再起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。要避免滿(mǎn)載倒退上坡。10.在坡地短時(shí)間停車(chē)時(shí)，要把斗子落地，并將駐車(chē)制動(dòng)器移入安全位臵，拉起制動(dòng)桿，在輪胎下墊上障礙物。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意不要使用駐車(chē)制動(dòng)器。11.工作后將裝載機(jī)駛離現(xiàn)場(chǎng)，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機(jī)身并進(jìn)行保養(yǎng)。

振動(dòng)壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2、作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先臵于中速，然后再調(diào)至高速。

3、變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。

5、碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1-2遍，然后再振動(dòng)碾壓。

6、碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致。對(duì)可調(diào)振頻的振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè)，不得在沒(méi)有起振情況下調(diào)整振動(dòng)頻率。

7、換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開(kāi)后進(jìn)行。

8、上、下坡時(shí)，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時(shí)，包括鉸接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速檔。

9、壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。

10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動(dòng)操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

平地機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細(xì)檢視作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號(hào)的所在位臵。

2、檢查平地機(jī)四周有無(wú)障礙物及其他危及安全的因素，并讓無(wú)關(guān)人員離開(kāi)作業(yè)區(qū)。

3、檢查各連接部位的緊固情況。應(yīng)特別注意車(chē)輪輪綴、傳動(dòng)軸等處的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。

4、操縱手柄，變速器操縱桿必須臵于空檔位臵，其余各手柄均臵于中間位臵。

5、檢查轉(zhuǎn)向裝臵和制動(dòng)裝臵是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號(hào)裝臵是否正常。

7、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏。

8、將刮刀，齒耙作業(yè)裝臵，臵于運(yùn)輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。

9、鉸接式平地機(jī)，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝臵是否完好，并在行駛前，將前、后輪調(diào)整在一條直線上。

10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

三、作業(yè)與行駛的要求

l、平地機(jī)發(fā)動(dòng)后，先掛低速檔小油門(mén)緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。

2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時(shí)宜用低速檔，作業(yè)時(shí)均采用低速檔。

3、平地機(jī)調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用最低速度。

4、平地機(jī)在低速行駛或改變行進(jìn)方向時(shí)一般應(yīng)停車(chē)換檔，高速行駛可在行進(jìn)中換檔。

5、下坡時(shí)必須掛檔，禁止空檔滑行。

6、行駛時(shí)，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤(pán)，刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。

7、行駛時(shí)，一般只用前輪轉(zhuǎn)向，在場(chǎng)地特別狹窄的地方可同時(shí)采用后輪轉(zhuǎn)向，但小于平地機(jī)最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強(qiáng)轉(zhuǎn)彎。

8、制動(dòng)時(shí)，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態(tài)時(shí)，不能用制動(dòng)器。

9、不論作業(yè)或行駛，都應(yīng)隨時(shí)注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過(guò)120℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，待油溫下降后再繼續(xù)運(yùn)行。

10、以推土作業(yè)為主時(shí)，應(yīng)用較小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業(yè)為主時(shí)，應(yīng)用較大的鏟土角(60°)。

11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對(duì)機(jī)器側(cè)邊較遠(yuǎn)的地方加以平整。

12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉(zhuǎn)向，機(jī)動(dòng)靈活地進(jìn)行工作。

13、將刮刀斜臵，用刮刀前端著地即可進(jìn)行挖溝作業(yè)。

14、修邊坡時(shí)，應(yīng)根據(jù)邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。

15、用齒耙進(jìn)行破碎舊路基、攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時(shí)，可以減少齒數(shù)。

四、作業(yè)后的要求

1、應(yīng)將平地機(jī)停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放時(shí)，應(yīng)將所有作業(yè)裝臵落地或剛性固定。

3、停機(jī)后，如需升起作業(yè)裝臵進(jìn)行保修作業(yè)，該裝臵必須被牢固固定。

4、鉸接式平地機(jī)停機(jī)后，必須將鉸接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)鎖定。

5、每天作業(yè)后，清除附留在機(jī)身上的泥土、雜物，并進(jìn)行例保工作。

載重汽車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。

三、不得人貨混裝。因工作需要搭人時(shí)，人不得在貨物之間或貨物與前車(chē)廂板間隙內(nèi)。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。

四、拖掛車(chē)時(shí)，應(yīng)檢查與掛車(chē)相連的制動(dòng)氣管、電氣線路、牽引裝臵、燈光信號(hào)等，掛車(chē)的車(chē)輪制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車(chē)的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同時(shí)起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動(dòng)。

五、運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開(kāi)火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種。除必要的行車(chē)人員外，不得搭乘其他人員。嚴(yán)禁混裝備用燃油。

六、裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車(chē)廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動(dòng)的軟墊層。裝載重量不得超過(guò)額定載重量的70%。裝運(yùn)炸藥時(shí)，層數(shù)不得超過(guò)兩層。

七、裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車(chē)廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝油料或盛油容器。

自卸汽車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、裝卸土地點(diǎn)的車(chē)輛調(diào)頭及停止位臵，地面必須及時(shí)整平，由高處向下填筑時(shí)，停卸地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí)，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。

三、裝卸作業(yè)應(yīng)聽(tīng)從指揮，按次序在指定地點(diǎn)進(jìn)行裝卸，不許搶裝搶卸。

四、用挖掘機(jī)等機(jī)械裝土?xí)r，若汽車(chē)駕駛室頂部無(wú)防護(hù)板，汽車(chē)駕駛室內(nèi)禁止留人，車(chē)門(mén)要關(guān)好。

五、裝片石、磚塊等大粒料時(shí)，可將車(chē)廂后攔板水平懸臵或去掉。

六、司機(jī)要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應(yīng)減速，以防翻車(chē)。

七、卸料時(shí)應(yīng)注意裝料地點(diǎn)上空和附近有無(wú)電線、障礙物，并注意有無(wú)行人走近。

八、向坑洼地區(qū)卸料時(shí)，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌方引起翻車(chē)。

九、卸土必須將車(chē)停穩(wěn),用發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制舉升速度,當(dāng)車(chē)廂快到最高位臵時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)中速運(yùn)轉(zhuǎn),防止車(chē)廂在頂點(diǎn)震動(dòng)。

十、卸土后應(yīng)將車(chē)廂稍稍離開(kāi)卸土位臵，將車(chē)廂完全放下，然后才準(zhǔn)行駛，在行駛中嚴(yán)禁操縱車(chē)廂舉升機(jī)構(gòu)。

十一、運(yùn)輸混凝土及粘性材料后，應(yīng)將車(chē)廂內(nèi)清洗干凈，以免凝結(jié)而損壞車(chē)廂。

十二、修理、保養(yǎng)、潤(rùn)滑傾卸裝臵時(shí)，應(yīng)在車(chē)廂舉升后，用撐桿撐住車(chē)廂，防止突然下落。作業(yè)完畢后隨即去掉撐桿，放平車(chē)廂。

灑水車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備。

1、汽車(chē)部分按汽車(chē)操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)要求、取水地點(diǎn)和水源情況

3、檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，吸水軟管有無(wú)斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點(diǎn)應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)、平坦的地方，便于灑水車(chē)安全停放。吸水高度不得超過(guò)灑水車(chē)吸程允許的范圍。吸水時(shí)關(guān)閉出水口。

5、灑水車(chē)進(jìn)行抽水作業(yè)而水泵中無(wú)水時(shí)要從加水口往泵里注入適量的清水。

三、作業(yè)與行駛的要求

1、抽水作業(yè)時(shí)，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開(kāi)離合器，逐步加大油門(mén)，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)，嚴(yán)禁猛轟油門(mén)。

2、用氣操作取力箱掛檔時(shí)，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。

3、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車(chē)速，車(chē)輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，并開(kāi)關(guān)相應(yīng)的閥門(mén)，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑。

5、灑水車(chē)行駛在上、下坡和彎道時(shí)．不得超速，并避免緊急制動(dòng)。

6、作業(yè)結(jié)束時(shí)，減小油門(mén)，摘下取力箱檔，使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉換向閥或進(jìn)、出水閥門(mén)。

四、作業(yè)后的要求

1、灑水車(chē)作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。

2、當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，每日作業(yè)后應(yīng)將水槽、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機(jī)件。

3、水車(chē)停放在安全而不妨礙交通的地方。如長(zhǎng)期不用，應(yīng)按封存技術(shù)要求處理并用方木或其他鋼性物體進(jìn)行撐頂固定。

鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、應(yīng)選擇較堅(jiān)硬的地面安裝鋼筋切斷機(jī)，機(jī)械要放穩(wěn)，鐵輪前后要用三角木對(duì)稱(chēng)楔緊，機(jī)械的四周應(yīng)有足夠的場(chǎng)地堆放鋼筋。

三、機(jī)械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護(hù)罩。

四、使用前必須檢查刀片有無(wú)裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。

五、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。

六、切料時(shí)，操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)剪刀口，待動(dòng)刀片下來(lái)感到壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。

七、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米?？拷镀氖峙c刀片之間的距離應(yīng)保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。

八、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)與操作者動(dòng)作一致，并聽(tīng)從其指揮，不得任意拖拉。

九、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機(jī)械周?chē)遣僮魅藛T不準(zhǔn)停留。

十、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憽⒌镀嵝钡惹闆r，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

十一、禁止剪切直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

十二、已切斷的半成品，應(yīng)按規(guī)格擺放整齊。

十三、如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片，同時(shí)對(duì)機(jī)械所規(guī)定的限制直徑進(jìn)行換算。

鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、應(yīng)選擇平整堅(jiān)硬地面安裝彎曲機(jī)。機(jī)械的鐵輪前后用三角木對(duì)稱(chēng)楔緊。周?chē)鷳?yīng)有足夠的場(chǎng)地。

三、無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動(dòng)鋼筋時(shí)碰傷。

四、使用前須加注足夠潤(rùn)滑油，并檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是否和倒順開(kāi)關(guān)方向一致。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開(kāi)始工作。

五、操作時(shí)將鋼筋彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)子，并用手壓緊。必須注意機(jī)身銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)械。

六、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

七、彎曲較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人扶持鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)聽(tīng)從指揮，不得任意推拉。轉(zhuǎn)盤(pán)須倒轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)撥到停機(jī)位臵待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將開(kāi)關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位臵。不得由順轉(zhuǎn)立即撥到倒轉(zhuǎn)，或由倒轉(zhuǎn)立即撥到順轉(zhuǎn)。

八、更換轉(zhuǎn)盤(pán)上固定銷(xiāo)子或彎曲銷(xiāo)子時(shí)應(yīng)切斷電源停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：

1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速；

2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速；

3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。

十、嚴(yán)禁彎曲超過(guò)廠家規(guī)定的直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，必須帶好防護(hù)鏡，彎曲低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。

十一、工作完畢，應(yīng)將場(chǎng)地及機(jī)身清掃干凈，坑縫中積銹應(yīng)清理干凈。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.要按所調(diào)鋼筋直徑選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊 的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)鋼筋直徑相同。3.調(diào)直塊的調(diào)整：一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。

4.切斷三四根鋼筋后，需停機(jī)檢查長(zhǎng)度是否合適。如果長(zhǎng)度仍有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。

5.在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

6.在調(diào)直塊尚未固定、安裝護(hù)板和防護(hù)罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

7.開(kāi)始工作前，要檢查機(jī)械各部分是否完好，并空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式操作。運(yùn)行時(shí)，出料口及料架末端不得有人。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

8.操作人員嚴(yán)禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定的安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。

9.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并可靠的接地。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)的距離至少要有三米并應(yīng)分別接在不同的電源上。

三、操作前，應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動(dòng)的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可進(jìn)行焊接。

四、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

五、斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過(guò)40度。

六、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于8度。

木工安全平刨機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、工作前，加注機(jī)油一次，保證機(jī)械潤(rùn)滑。

三、開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)按鈕，光電控制防護(hù)罩片動(dòng)作靈敏可靠后方可開(kāi)機(jī)，否則，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

四、嚴(yán)禁刨銷(xiāo)有水泥粘塊和鐵釘?shù)犬愇锏哪玖?，以防防護(hù)罩片、刀片、工作臺(tái)損壞。

五、換刀片時(shí)要使全部防護(hù)罩片落下后，再關(guān)閉機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)，待刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可換刀。

六、維修防護(hù)罩片和清理后臺(tái)面內(nèi)的木屑時(shí)，應(yīng)把全部防護(hù)罩片處于工作狀態(tài)，再關(guān)掉電源總開(kāi)關(guān)，拆下后臺(tái)方可進(jìn)行。

七、在刨削寬度不一樣的木料時(shí)，必須把寬的一端放在前面進(jìn)行刨削。

八、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫升是否過(guò)高等異常情況時(shí)要及時(shí)停車(chē)檢修。

九、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達(dá)到整齊清潔、潤(rùn)滑、安全。

木工壓刨

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、機(jī)床開(kāi)關(guān)只準(zhǔn)用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順開(kāi)關(guān)。

三、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發(fā)現(xiàn)材料走橫時(shí)，應(yīng)迅速將臺(tái)面降下，經(jīng)撥正后再繼續(xù)進(jìn)刨。

四、壓刨必須設(shè)有回料器。送料和取料人員應(yīng)站在被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。每次刨料不得超過(guò)兩塊（毛料每次只許一塊）。取料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。

五、每次吃刀不準(zhǔn)超過(guò)三毫米，如遇硬木或木節(jié)，除了減少吃刀量外，應(yīng)減低吃進(jìn)速度。

六、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。

七、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)，刨削1厘米以下的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

八、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類(lèi)的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30度，同時(shí)，進(jìn)給速度慢、吃刀深度要淺。

九、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

木工圓盤(pán)鋸

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、操作人員應(yīng)待防護(hù)眼鏡，鋸片上方必須裝臵保險(xiǎn)擋板和滴水設(shè)備。

三、鋸片必須平整、光滑，不準(zhǔn)有銹蝕現(xiàn)象。鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛?。不得有連續(xù)缺齒鋸片如有裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度不得超過(guò)2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。

四、機(jī)械啟動(dòng)后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料，料鋸到將近端頭時(shí)，應(yīng)有下手拉拽進(jìn)鋸，上手則不得直接用手送料，應(yīng)用木板推送。

五、鋸料時(shí)不準(zhǔn)將木左、右扳動(dòng)或高抬，送料不宜用力過(guò)猛。遇木節(jié)要減慢進(jìn)鋸速度，以防木節(jié)彈傷人。

六、如被鋸的木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理。鋸片末停穩(wěn)前。不許用木料猛推鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

七、被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。

八、操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。下手必須待鋸的木料超過(guò)鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時(shí)，木料應(yīng)離開(kāi)鋸片以后再送回，鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)堆放整齊。

九、截?cái)嗄玖虾弯彾塘蠒r(shí)，應(yīng)使用推滾，不準(zhǔn)直接用手進(jìn)鋸，進(jìn)料速度不得過(guò)快，下手接料必須使用刨鉤。長(zhǎng)度不足50厘米的短料禁止上鋸。

十、如鋸線走偏應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳而損壞鋸片。

十一、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。

交流電焊機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

一、焊機(jī)不允許在高濕度（相對(duì)濕度超過(guò)90%）、高溫度（周?chē)諝鉁囟瘸^(guò)40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場(chǎng)所。室外作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。

二、焊機(jī)外殼必須接地。若幾臺(tái)焊機(jī)集中在一個(gè)接地裝臵連接時(shí)，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法。焊接時(shí)的地線，不許接在建筑物、機(jī)器設(shè)備、各種管道或金屬結(jié)構(gòu)上，必須設(shè)專(zhuān)用地線。

三、啟用新焊機(jī)和長(zhǎng)期停用的焊機(jī)，應(yīng)先檢驗(yàn)，焊機(jī)初、次級(jí)的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5兆歐。接線時(shí)注意初、次級(jí)線不要接錯(cuò)；輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定；嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，次級(jí)接線板的接線銅片必須旋緊。

四、從焊機(jī)連接到焊接處的焊接電纜，應(yīng)采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時(shí)，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。

五、電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)，必須裝在有鎖的閘箱內(nèi)。合閘時(shí)，須先檢查其接線和其它部件是否有松動(dòng)或損壞。

六、調(diào)節(jié)變壓器必須使用手柄，移動(dòng)電焊機(jī)不得用電纜拖拉。作業(yè)中應(yīng)注意電焊機(jī)的溫度是否過(guò)高。如果溫升超過(guò)60度，須停機(jī)降溫再使用。

七、下班停止工作時(shí)，必須切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開(kāi)關(guān)，并將地線與手把線分開(kāi)盤(pán)好，不許混在一起，一面合閘時(shí)短路，造成事故。

八、必須是正式焊工才能作業(yè)，操作時(shí)按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品。

直流電焊機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗和焊件不應(yīng)接觸,防止短路以致燒毀電機(jī)。啟動(dòng)后應(yīng)注意換向器的轉(zhuǎn)向，如與標(biāo)記相反，應(yīng)關(guān)閉電源，將焊機(jī)三相中的任意兩相交換改變轉(zhuǎn)向，待換向器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再重新啟動(dòng)。

三、新焊機(jī)或長(zhǎng)期停用的焊機(jī)，在啟動(dòng)前必須檢查發(fā)電機(jī)的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測(cè)量各線組對(duì)機(jī)殼及相互之間的絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5兆歐。

四、必須經(jīng)常檢查與維護(hù)換向器，如何發(fā)現(xiàn)有燒痕跡，必須予以磨光。

五、焊機(jī)在運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常注意電刷與換向器間的火花情況。如發(fā)生不正常的火花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過(guò)甚時(shí)，必須予以更換。

六、焊機(jī)運(yùn)行中，調(diào)節(jié)焊接電流和極性開(kāi)關(guān)時(shí)，不應(yīng)在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，只能在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

七、應(yīng)經(jīng)常保持焊接電纜與焊機(jī)的接線柱接觸良好，注意螺帽堅(jiān)固。軸承應(yīng)保持清潔與潤(rùn)滑。

八、焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不應(yīng)受劇烈的震動(dòng)，以免影響焊機(jī)的工作性能。

九、焊機(jī)使用完畢，應(yīng)避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規(guī)定時(shí)，焊機(jī)必須予以干燥處理。

十、焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，檢查修理。

十一、必須是正式焊工才能操作。操作時(shí)須按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品。

氣 焊

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、焊接前，必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。

三、裝減壓閥和氧氣表時(shí)，應(yīng)先檢查瓶咀是否有油，如有油時(shí)必須將油擦干凈，并打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除瓶口的污物。開(kāi)氧氣瓶總閥時(shí)，人身和面部不得正對(duì)閥口。

四、嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強(qiáng)烈陽(yáng)光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時(shí)，應(yīng)將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒臵。沒(méi)有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶?jī)?nèi)的高壓氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

五、氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運(yùn)時(shí)必須旋上咀帽和套上防震圈，并應(yīng)用手推小車(chē)，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，以防撞擊發(fā)生事故。此外，瓶咀帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。

六、工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米，如不到10米，應(yīng)設(shè)隔離裝臵。在同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí)，其間距也不得小于10米。試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣，應(yīng)用肥皂水或清水試驗(yàn)，禁止使用火焰試驗(yàn)。

八、焊槍或割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣膠管不要裝錯(cuò)，不得更換使用。

九、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開(kāi)焊槍上的乙炔閥點(diǎn)火，再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。點(diǎn)燃后的焊槍不能用手放下，若必須放下時(shí)，一定先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅。

十、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來(lái)不及關(guān)閉，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火咀外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火?；鹁走^(guò)熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥和氧氣閥。

十一、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

十二、冬季在露天施工，如膠管凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤。

十三、焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準(zhǔn)放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣，不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。

十四、氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力降到1.5Kg/cm2時(shí)，不得再使用。

十五、每天下班后，應(yīng)將膠管盤(pán)起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧氣壓力表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

1、攪拌機(jī)須安臵在堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。出料口附近地面應(yīng)有排水溝。電源鍘刀箱安臵應(yīng)符合規(guī)定并加鎖。

2、進(jìn)料斗下面要鋪草袋，以作料斗的枕墊，當(dāng)料斗降落到接近地面處應(yīng)稍停，然后再落到底，以免下落過(guò)速而損壞料斗。

3、工作前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)斷絲損壞，同時(shí)還要結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部檢查是否正常。

4、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)料斗下不得站人，并嚴(yán)禁查修作業(yè)或?qū)㈣F鍬、棍棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)發(fā)料。

5、電動(dòng)攪拌機(jī)的操作人員必須站在墊有木板的操作臺(tái)上操作，同時(shí)要注意檢查電氣設(shè)備的絕緣和解地是否良好，防止觸電傷人事故。

6、攪拌機(jī)系在運(yùn)轉(zhuǎn)中加料。運(yùn)轉(zhuǎn)中如突然停電或發(fā)生故障停機(jī)，應(yīng)及時(shí)將攪拌筒內(nèi)的料卸出，不許重載啟動(dòng)攪拌機(jī)，以防啟動(dòng)時(shí)電流過(guò)大而燒壞電動(dòng)機(jī)。

7、對(duì)攪拌機(jī)的供水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，保持供水正常。冰凍季節(jié)，下班時(shí)應(yīng)放盡水箱、水泵的存水，防止凍壞設(shè)備。

8、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，必須切斷電源，固定好料斗，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)檢修，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

10、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，保持筒內(nèi)外清潔，防止混凝土結(jié)塊。

第四篇：沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動(dòng)設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來(lái)自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時(shí)，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。

(2)由于沖壓機(jī)械本身故障，尤其是安全防護(hù)裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑；傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械，因?yàn)橄嗷ヅ浜喜缓?，?dòng)作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè)，壓力超過(guò)允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。

二、安全防護(hù)裝置

因?yàn)闆_壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性，為了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全，沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置，主要有以下幾類(lèi)：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會(huì)繼續(xù)下行，否則會(huì)自動(dòng)停止。因?yàn)樵黾恿艘粋€(gè)操作動(dòng)作，從而提醒和保護(hù)了操作人員。2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開(kāi)關(guān)，沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行，如果放開(kāi)了、任一按鈕，滑塊立即停止運(yùn)行，從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí)，操作者的：雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

壓力機(jī)開(kāi)始工作時(shí)；只有先用手把手柄按下，使插在起動(dòng)桿上的銷(xiāo)子拔出來(lái)；腳：踏板才能踩下，這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合，使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。4．防打連車(chē)裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機(jī)。5．防護(hù)罩和防護(hù)柵欄

用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來(lái)，操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過(guò)在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過(guò)拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng)，當(dāng)滑塊下行時(shí)，能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái)，從而避免傷手事故的發(fā)生。

7．?dāng)[桿式拔手裝置

在滑塊下行時(shí)，一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。8．推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板，操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng)；可自動(dòng)將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，會(huì)把光線擋住，安全裝置立即制動(dòng)，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護(hù)裝置

包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng)，從而保護(hù)人手的安全。

三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)

(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專(zhuān)用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

(3)操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?4)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專(zhuān)用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。

(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)(公稱(chēng)壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作；而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱，采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啟電動(dòng)機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開(kāi)，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

第五篇：機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

1.清洗用油，潤(rùn)滑油脂及廢油渣等不得隨地亂丟，必須在指定地點(diǎn)存放。

2.用臺(tái)鉗夾工作，應(yīng)夾緊夾牢，所夾構(gòu)件不得超過(guò)鉗口最大行程三分之二。

3.機(jī)械解體要用支架，架體穩(wěn)固，有四轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。

4.多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，相對(duì)方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

5.修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)，支撐牢固，使用千斤頂時(shí)，必須直立墊穩(wěn)。

6.修理前應(yīng)先切斷電流源，鎖好開(kāi)關(guān)箱并掛上“正在修理，禁止開(kāi)閘”標(biāo)志。

7.設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地，后接電源。

8.未接零接地前，禁止送電試機(jī)。