第一篇：瓦楞紙箱成品尺寸的管理控制

瓦楞紙箱成品尺寸的管理控制

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瓦楞紙箱的最主要的用途莫過(guò)于包裝物品，但是如果紙箱出現(xiàn)了尺寸偏差，那就等于犯了致命的錯(cuò)誤。很多業(yè)內(nèi)人士都會(huì)覺(jué)得紙箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最簡(jiǎn)單的，但是作為瓦楞紙箱的用戶往往不會(huì)這樣認(rèn)為，尺寸問(wèn)題直接決定紙箱的價(jià)值。尺寸合適客戶才會(huì)接受使用。尺寸不合適，其他項(xiàng)目做得再好，也無(wú)濟(jì)于事。但是要想真正的管理好、控制好紙箱的尺寸卻是非常系統(tǒng)的工作。因此，把簡(jiǎn)單的事情一次作對(duì)，是最經(jīng)濟(jì)的、最科學(xué)的管理。

把好尺寸是“奠基石”

瓦楞紙箱的尺寸有三種形式：外尺寸、制造尺寸、內(nèi)尺寸。這三種形式都是由紙箱的長(zhǎng)度、寬度和高度共同來(lái)組成的。因此，具體的表述上分為外長(zhǎng)寬高、內(nèi)長(zhǎng)寬高、制造長(zhǎng)寬高。外尺寸即為從瓦楞紙箱外部量取的體積的大小，一般作為計(jì)算運(yùn)費(fèi)的依據(jù)和紙箱外部的標(biāo)示。內(nèi)尺寸即為瓦楞紙箱支撐成型后從內(nèi)部量取的面到面的距離，內(nèi)尺寸的確定是根據(jù)內(nèi)裝物的體積大小確定的，一般情況下，內(nèi)尺寸略大于內(nèi)裝物的體積。制造尺寸即為根據(jù)紙箱內(nèi)尺寸換算出的生產(chǎn)工藝尺寸，一般按照制造尺寸下單和調(diào)整壓線進(jìn)行生產(chǎn)操作。

外尺寸、內(nèi)尺寸、制造尺寸三者之間的關(guān)系：（以0201型紙箱為例）

外尺寸長(zhǎng)（寬）=內(nèi)尺寸長(zhǎng)（寬）+瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數(shù)（2層）

外尺寸高=內(nèi)尺寸高+瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數(shù)（包括內(nèi)外搖蓋共4層）

制造尺寸長(zhǎng)（寬）=內(nèi)尺寸長(zhǎng)（寬）+瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數(shù)

制造尺寸高=內(nèi)尺寸高+瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數(shù)

在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中還有一項(xiàng)綜合尺寸，紙箱的綜合尺寸即為紙箱內(nèi)尺寸長(zhǎng)寬高之和。在上述三種尺寸中，制造尺寸是相對(duì)較靈活的，是根據(jù)不同的瓦楞紙板的厚度、不同的壓線成型設(shè)備以及不同的成型工藝而隨時(shí)變化，因此掌握好制造尺寸是控制紙箱尺寸的第一步。異型紙箱也是如此，不管有幾層瓦楞紙板，內(nèi)尺寸都要加上這些瓦楞紙板的總厚度，才是紙箱的外尺寸。

科學(xué)設(shè)計(jì)是“預(yù)防針”

設(shè)計(jì)瓦楞紙箱的大小首先要進(jìn)行內(nèi)尺寸的設(shè)計(jì)。因?yàn)閮?nèi)尺寸比較容易確定，它以內(nèi)裝商品的實(shí)物測(cè)量或者實(shí)物組合排列計(jì)算的外尺寸來(lái)確定的。內(nèi)裝物的排放應(yīng)該盡量節(jié)約空間，并合理考慮支撐力的因素。從力學(xué)的角度，內(nèi)裝物分擔(dān)一部分支撐力的話，對(duì)紙箱抗壓指標(biāo)要求可以適當(dāng)降低。因此，意味著成本的下降和利潤(rùn)的獲取。如內(nèi)裝物是紙盒，要考慮紙盒的絲縷方向，因?yàn)榭v向絲縷要比橫向絲縷支撐力好。

在瓦楞紙箱的成型過(guò)程中，要對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時(shí)壓線使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關(guān)系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會(huì)把瓦楞紙板的受壓部位擠進(jìn)瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要比瓦楞紙箱展開(kāi)時(shí)的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進(jìn)去作為修正值，這個(gè)修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關(guān)。

最常見(jiàn)的紙箱為了保護(hù)內(nèi)裝物，通常外搖蓋要對(duì)接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計(jì)算準(zhǔn)確，既不能對(duì)接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應(yīng)為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內(nèi)外搖蓋同在一條壓線上，內(nèi)搖蓋折疊后對(duì)外搖蓋產(chǎn)生支撐作用，外搖蓋必然在對(duì)接處產(chǎn)生一定的間隙。因此，計(jì)算外搖蓋寬度制造尺寸的修正值顯得非常重要。這個(gè)修正值一般是所壓線紙板的厚度的一半，但是不同的壓線設(shè)備其造成的紙板面紙、里紙的伸縮是不一樣的，所以，最好要通過(guò)實(shí)際的測(cè)量進(jìn)行確定。

總之,在瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,要根據(jù)使用的制造設(shè)備和不同的生產(chǎn)工藝以及所使用的不同楞型構(gòu)成的瓦楞紙板以及內(nèi)裝商品的種類和性質(zhì)來(lái)確定,只有掌握了所有的設(shè)計(jì)瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)、尺寸相關(guān)的內(nèi)容后，才能制造出保護(hù)商品、美化商品的瓦楞紙箱。

第二篇：瓦楞紙箱內(nèi)外尺寸轉(zhuǎn)換知識(shí)介紹

紙箱尺寸轉(zhuǎn)換基礎(chǔ)知識(shí)介紹

1.瓦楞紙箱的尺寸確認(rèn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

瓦楞紙箱的尺寸分為三種：內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸和制造尺寸（加工尺寸），這三種尺寸之間是可以換算的，理論上為：

外徑尺寸=內(nèi)徑尺寸+兩層瓦楞紙板厚度

外徑尺寸=制造尺寸+一層瓦楞紙板厚度

一般用的最多的是由內(nèi)徑推算制造尺寸的方法，下面是內(nèi)徑轉(zhuǎn)換制作尺寸的參考公式：

設(shè)內(nèi)徑長(zhǎng)=L

內(nèi)徑寬=B

內(nèi)徑高=H 3A（5BE）

L+4 B+6 L+6

B+

4｛搖蓋（B+6）/2 高H+6｝ 3C 30 L+3 B+5 L+5 B+

3｛搖蓋（B+5）/2 高H+6｝ 3B 30 L+3 B+4 L+5

B+

2｛搖蓋（B+4）/2 高H+4｝ 3E 30 L+2 B+4 L+4

B+2

｛搖蓋（B+4）/2 高H+2｝ 5BC（5AB）

L+5 B+7 L+7

B+

5｛搖蓋（B+10）/2 高H+12｝

外徑轉(zhuǎn)換制作尺寸的參考公式如下：

設(shè)外徑長(zhǎng)=L 外徑寬=B

外徑高=H 3A（5BE）

L-6 B-3 L-3

B-6

｛搖蓋（B-3）/2 高H-3｝ 3C 30 L-5 B-2 L-2 B-5

｛搖蓋（B-2）/2 高H-2｝ 3B 30 L-4 B-2 L-2

B-4

｛搖蓋（B-2）/2 高H-1｝ 3E 30 L-3 B-1 L-1

B-3

｛搖蓋（B-1）/2 高H｝ 5BC（5AB）

L-7 B-4 L-4

B-7

｛搖蓋（B-4）/2 +2 高H-4｝

以上公式僅供參考，如果客戶有自己的特殊要求，要按照客戶的尺寸轉(zhuǎn)換。

瓦楞紙箱的尺寸確定分為三種情況

一是由客戶直接提供，針對(duì)客戶直接提供的尺寸，一定要明確是內(nèi)徑還是外徑尺寸，這

里指出由于紙板厚度和工藝因素，對(duì)內(nèi)徑和外徑尺寸不能同時(shí)要求。

二是客戶提供樣箱，這種可根據(jù)樣箱直接測(cè)量出制造尺寸。

三是根據(jù)客戶被包裝的產(chǎn)品為客戶設(shè)計(jì)，一般這種確定的尺寸為瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸。

2.瓦楞紙箱的版面設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

客戶一般給紙箱廠兩種方法設(shè)計(jì)版面：一是給電子文件，二是給樣箱。

針對(duì)第一種給電子文件，紙箱廠業(yè)務(wù)員再要一份色樣，然后把客戶給的電子文件給制版公司先排版，排好版出一份文件給客戶，待客戶確認(rèn)電子文件后再安排制版打樣。

針對(duì)第二種給樣箱，如果客戶沒(méi)有其他的要求，可直接按樣箱制版打樣即可，如果樣箱有改動(dòng)，則按照改動(dòng)內(nèi)容改好后，出一份電子文件給客戶確認(rèn)，客戶確認(rèn)后再安排制版打樣。

打樣過(guò)程由技術(shù)人員全程跟蹤并記錄異常情況，把出現(xiàn)的問(wèn)題匯總并做出整改措施，防止批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)不必要的問(wèn)題。樣品打出后，由技術(shù)人員再次對(duì)樣品的版面、尺寸、顏色及其他要求進(jìn)行二次檢驗(yàn)，確認(rèn)沒(méi)有其他問(wèn)題后交給質(zhì)檢再次復(fù)檢一遍。如果沒(méi)有其他問(wèn)題的話，由業(yè)務(wù)員送交客戶簽樣。

由內(nèi)徑推算紙幅的方法如下：

3A（5BE）：內(nèi)徑寬+內(nèi)徑高+14 單張紙板幅寬 3C

：內(nèi)徑寬+內(nèi)徑高+12 單張紙板幅寬 3B

：內(nèi)徑寬+內(nèi)徑高+8

單張紙板幅寬 3E

：內(nèi)徑寬+內(nèi)徑高+4

單張紙板幅寬 5BC（5AB）：內(nèi)徑寬+內(nèi)徑高+25 單張紙板幅寬 再根據(jù)開(kāi)數(shù)乘以相應(yīng)的倍數(shù)，再加上25mm的修邊。

例如：3A紙板，開(kāi)三的話就等于（內(nèi)徑寬+內(nèi)徑高+14）*3+25=紙幅，但要注意算出來(lái)的紙幅不能超過(guò)1.8米，（紙板線幅寬1.8米）實(shí)例：一個(gè)3A紙板內(nèi)徑的長(zhǎng)、寬、高分別是300*200*400，推算制作尺寸

30+304+207+307+204（104+407+104）推算紙幅：

（200+400+14）*3+25=1253，紙幅為1250 一般紙幅為5厘米為一檔，特殊情況（客戶固定、用量大）可定特規(guī)紙(這樣可降低城北，減少浪費(fèi))。

第三篇：成品庫(kù)存控制管理辦法1[定稿]

成品庫(kù)存控管辦法(草案)

一、目的：為了降低公司成品庫(kù)存，減少庫(kù)存資金壓力，特制定本管理辦法。

二、適用范圍：公司所有成品庫(kù)存。

三、權(quán)責(zé)：

業(yè)務(wù)部：預(yù)防異常成品庫(kù)存的產(chǎn)生及呆滯3個(gè)月以上成品庫(kù)存的處理。

資材部：提供超過(guò)3個(gè)月以上庫(kù)存明細(xì)交與業(yè)務(wù)部處理，保持倉(cāng)庫(kù)帳實(shí)相符。

四、處理辦法：

4.1.庫(kù)存的處理：

4.1.1.每月3日之前，成品倉(cāng)應(yīng)將超過(guò)三個(gè)月和六過(guò)月的庫(kù)存明細(xì)分別統(tǒng)計(jì)，送交業(yè)務(wù)課長(zhǎng)及內(nèi)稽人員。業(yè)務(wù)課長(zhǎng)安排相關(guān)人員處理，應(yīng)分析原因及制定改善對(duì)策。

4.1.2.針對(duì)每月提供的庫(kù)存明細(xì)，組長(zhǎng)必須將本月與上月做一個(gè)比較，針對(duì)多出庫(kù)存的部份，找出并確定庫(kù)存形成原因，并針對(duì)形成的問(wèn)題點(diǎn)做出相應(yīng)的預(yù)防與改善，使庫(kù)存能降低到一個(gè)最低點(diǎn)，從而來(lái)減少庫(kù)存。

4.2.3.每周一各組必須將超過(guò)三個(gè)月的庫(kù)存明細(xì)，以郵件方式送交給客戶，并CC給業(yè)務(wù)課長(zhǎng)和經(jīng)理。

4.1.4.業(yè)務(wù)部每月對(duì)資材部提出的庫(kù)存明細(xì)，并統(tǒng)計(jì)出每組所占庫(kù)存比率。每次業(yè)務(wù)人員出差都必須攜帶超過(guò)三個(gè)月以上的庫(kù)存予客戶確認(rèn)，并追蹤客戶采購(gòu)部門協(xié)助處理，到月底時(shí)再次統(tǒng)計(jì)出超過(guò)三個(gè)月的庫(kù)存，每組所占庫(kù)存比率。4.1.5.每組要將庫(kù)存處理，列入工作重點(diǎn)，必須不斷的追蹤，將庫(kù)存三個(gè)月以上成品逐步處理定案。針對(duì)有訂單部份而客戶已經(jīng)無(wú)需求需要報(bào)廢時(shí)，必須與客戶協(xié)商，以新稿件來(lái)分?jǐn)傎M(fèi)用，或打折形式處理，若客戶兩者都不接受時(shí)，需由業(yè)務(wù)部最高主管來(lái)判定、處理。

4.1.6.到每月月底，各組統(tǒng)計(jì)出當(dāng)月處理超過(guò)三個(gè)月以上的庫(kù)存進(jìn)度情況呈報(bào)副總，并附上處理OK及未處理定案的明細(xì)，以便查證。未定案的，另需附上處理方法及對(duì)策。相關(guān)資料也需提交內(nèi)稽組一份。

4.2.訂單未交庫(kù)存的處理：

4.2.1.組長(zhǎng)應(yīng)要求業(yè)務(wù)部人員注意客戶的需求日期，若交期已超過(guò)需求日期尚未交貨的部份，要即刻追蹤客戶不收料的原因，并詢問(wèn)客戶具體收料時(shí)間。每個(gè)星期一要把新庫(kù)存明細(xì)E-mail給客戶，并追蹤處理防止呆料的產(chǎn)生。

4.2.2.每月5日前將上月客戶【有排程和訂單，但我司未交貨】的明細(xì)統(tǒng)計(jì)表給客戶，并做追蹤。如果客戶處理不及時(shí)及不處理時(shí)，應(yīng)立即反應(yīng)給主管處理。

4.3.庫(kù)存報(bào)廢：

4.3.1.業(yè)務(wù)部門每月應(yīng)報(bào)廢【超過(guò)半年以上，未出貨無(wú)訂單】的庫(kù)存品，如有特殊原因要提出報(bào)告。4.3.2.報(bào)廢時(shí)，必須開(kāi)立《報(bào)廢單》，并確定報(bào)廢原因或責(zé)任單位歸屬。

五、防止成品庫(kù)存產(chǎn)生的預(yù)防措施：

5.1.開(kāi)單：

5.1.1.業(yè)務(wù)部門在開(kāi)單時(shí)，要先扣除庫(kù)存量【包括生產(chǎn)線的在制品】，作為工單生產(chǎn)數(shù)量的基礎(chǔ) 5.1.2.開(kāi)單生產(chǎn)數(shù)量在30K以上的工單，要呈課長(zhǎng)以上干部簽名，防止開(kāi)單經(jīng)驗(yàn)不足備料過(guò)多。5.1.3.針對(duì)【有前單在生產(chǎn)線，尚未入庫(kù)】這種情況，組長(zhǎng)審單時(shí)要特別注意。一定要確認(rèn)，若在交期允許情況下，盡量等前一工單入庫(kù)存后再將后一工單開(kāi)單生產(chǎn)；與此同時(shí)，應(yīng)特別注意放損的核對(duì)。

5.1.4.組長(zhǎng)在審核工單時(shí)，應(yīng)核對(duì)《單一產(chǎn)品履歷表》，對(duì)于按排程備料的工單，應(yīng)嚴(yán)格按公司規(guī)定，同一個(gè)料號(hào)的庫(kù)存品，不可以超過(guò)三個(gè)印件編號(hào)。并且，第一個(gè)印件編號(hào)的產(chǎn)品，還沒(méi)交貨前，絕不可以開(kāi)第三個(gè)印件編號(hào)的工單生產(chǎn)，有特殊情況，必須開(kāi)單生產(chǎn)的，必須由課長(zhǎng)以上干部簽核。

第四篇：注塑產(chǎn)品的尺寸控制技術(shù)

注塑模具和注塑產(chǎn)品的尺寸控制技術(shù)

隨著近年來(lái)模具工業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)新技術(shù)，新工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大和進(jìn)步，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)積累到軟件開(kāi)發(fā)的應(yīng)用已有了質(zhì)的變化。CAD CAM和CAE的廣范應(yīng)用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)打開(kāi)了上升空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結(jié)構(gòu)等各方面變化大，要求高，使得我們?cè)谀＞吆彤a(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中遇到了不少問(wèn)題和困難，其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。對(duì)于不同類型模具和產(chǎn)品會(huì)有不同的控制技術(shù)及方法。今天我在這里就注塑產(chǎn)品成形尺寸控制談點(diǎn)體會(huì)，談到注塑產(chǎn)品必定又會(huì)談到注塑模具，一般情況下我是從下列幾個(gè)方面著手的。

一 模具設(shè)計(jì)方面的控制

1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。

2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。

4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。

5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。

7、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。

8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。

10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制。

二 工藝制造方面的控制

雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)不少問(wèn)題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖，找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段。

1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D的加工方案。

2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作，刀具的合理運(yùn)用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關(guān)英國(guó)塑料協(xié)會(huì)（BPF）的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：

A：模具制造誤差約1/3，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3，D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，因此可見(jiàn)模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。

三 通常生產(chǎn)方面的控制

塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問(wèn)題，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象：

1、料溫、模溫的控制，不同牌號(hào)的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì)有不一樣的情況發(fā)生，應(yīng)該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對(duì)冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時(shí)間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)生變化，那么收縮率也會(huì)有變化，模溫保持穩(wěn)定，尺寸精度也就穩(wěn)定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當(dāng)然這還有一個(gè)調(diào)試的過(guò)程，特別是多腔模成形件更復(fù)雜一些。

2、壓力與排氣的調(diào)整控制：

注射壓力的恰當(dāng)，鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會(huì)出現(xiàn)充填不足，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時(shí)會(huì)間或地在同一部位出現(xiàn)，當(dāng)成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時(shí)，模具溫度過(guò)低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)充填不足，模具溫度過(guò)高則又會(huì)出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位又會(huì)同時(shí)出現(xiàn)熔接痕，排氣槽往往會(huì)被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開(kāi)設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過(guò)凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開(kāi)排氣槽，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制。

以上簡(jiǎn)單粗略地分析了幾個(gè)方面對(duì)注塑模具和注塑產(chǎn)品尺寸控制的體會(huì)，接下來(lái)我把生產(chǎn)中的一些實(shí)例提供給大家參考，交流。

例一 醫(yī)用伽瑪立體床板模具和產(chǎn)品尺寸控制

該醫(yī)用伽瑪床長(zhǎng)2300mm，寬760mm，高水平200mm壁厚40mm，床板中間二側(cè)邊按人身舒適度曲面與弧度成形，床體采用二種材料復(fù)合構(gòu)成，表層為碳纖維復(fù)合材料，里層用鋼性發(fā)泡塑材作填充，采用二次熱壓成型工藝，（材料與熱壓工藝客戶要求不公開(kāi)）。要求成形件表面光滑美觀，無(wú)污跡，特別是對(duì)塑件產(chǎn)品的變形尺寸要求較高，伽瑪床的中間人身接觸部分有45度N線位置要求準(zhǔn)確，對(duì)人身掃描時(shí)反映在坐標(biāo)上的尺寸要精確無(wú)誤，準(zhǔn)確地反映出人體病灶的范圍和位置。塑件公差正負(fù)0．12mm，45度N線呈凸筋狀，高3mm寬3mm，筋凸部分尺寸R1．5mm，要求公差為正負(fù)0．05mm，中間45度線二端長(zhǎng) 1100mm，如果用通常鋼材作模體則變形較大，難控制，并且模塊在CNC切削時(shí)由于余量多，更加大變形的產(chǎn)生，如用鋼2738或P20都不理想，用 NAk80可能會(huì)好些但不經(jīng)濟(jì)，由于該產(chǎn)品件的工藝要求較特殊，生產(chǎn)工藝也不一樣，最終要克服變形和經(jīng)濟(jì)二大要求，我決定用HT300料作模體，鑲板亦用同類材料，解決變形與成本問(wèn)題，同時(shí)采用汽車復(fù)蓋件模體做法，先泡沫制成模型體（泡沫模）再進(jìn)行翻砂工藝處理，這樣得到的模體重量輕，材料省，余量少。然后制模時(shí)CNC切削余量小，加工時(shí)間短，精密加工后模具經(jīng)二次熱壓成型，出來(lái)產(chǎn)品件達(dá)到了用戶的要求，并使該產(chǎn)品取得了國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水準(zhǔn)，通過(guò)模材和新工藝熱壓成形的改變，從而取得對(duì)成形件尺寸的控制。

例二 船用雷達(dá)天線塑件產(chǎn)品尺寸的控制

該雷達(dá)天線呈腰圓狀，中間空，長(zhǎng)1700mm，寬200mm高160mm，壁厚3mm塑材為ABS，成形件要求外形無(wú)拼縫，光滑、美觀、無(wú)痕，中心位置要求準(zhǔn)確，牽涉到電波發(fā)射的角度與位置。模具采用擠出形式，嚴(yán)格管理注塑工藝，對(duì)出模后的成形件進(jìn)行工裝夾具調(diào)整，取得了良好效果，該產(chǎn)品成功填補(bǔ)了中小型船舶民用雷達(dá)的國(guó)內(nèi)品牌空白，通過(guò)模具結(jié)構(gòu)和工裝調(diào)整對(duì)塑件產(chǎn)品尺寸進(jìn)行了有效控制。

例三 送藥機(jī)片劑槽塑件產(chǎn)品的尺寸控制

該塑件為制藥機(jī)械中的園盤式送藥機(jī)配件，產(chǎn)品長(zhǎng)400mm，寬400mm，高300mm中間園型凹腔，壁厚不均，3mm—10mm不等，料聚丙稀，產(chǎn)品要求批量生產(chǎn)，變形小，外觀光滑無(wú)痕，送藥時(shí)順暢無(wú)卡滯現(xiàn)象，成形件組合后工作部分要求在同一個(gè)園心的弧上，我們采用了通常塑料模的開(kāi)制方法，完成后進(jìn)行試模出樣件，發(fā)現(xiàn)孔與壁，筋等處縮痕明顯，隨后采取了壁厚超厚處增加工藝槽，盡量避免厚、簿壁不均勻的互相干擾，同時(shí)加大排氣槽，最后樣件出來(lái)組裝在送藥機(jī)上非常順暢、準(zhǔn)確，達(dá)到 了滿意效果，通過(guò)對(duì)成形件不影響的前提下與模具的補(bǔ)充加工，再進(jìn)行注塑工藝的調(diào)整，完成了對(duì)該塑件產(chǎn)品尺寸的控制。

綜上所述，只要我們能仔細(xì)、耐心地在設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)中把握好各個(gè)細(xì)節(jié)，總能找到解決的辦法，就能有效的，經(jīng)濟(jì)的控制好模具與產(chǎn)品件的幾何尺寸，特別是新材料，新工藝，新產(chǎn)品的不斷發(fā)展，也給我們帶來(lái)新的思路和技術(shù)，也是我們學(xué)習(xí)的新課題。

第五篇：成品半成品質(zhì)量安全控制制度

成品、半成品質(zhì)量安全控制制度

（1）存放成品的倉(cāng)庫(kù)由庫(kù)管員負(fù)責(zé)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的消防設(shè)施，防蟲、防霉、防鼠設(shè)施齊備有效，定期檢查。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)安全通道應(yīng)明確標(biāo)明，且無(wú)障礙物阻擋。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要求衛(wèi)生清潔干燥無(wú)污染源，做到無(wú)蟲，無(wú)鼠、無(wú)蛛絲。要定期檢查，鋪墊材料要及時(shí)清毒或更換。及時(shí)通風(fēng)，定期消毒殺害，避免發(fā)生霉變與感染害蟲。做好消毒殺蟲記錄，一旦發(fā)現(xiàn)被感染病蟲害，要及時(shí)采取消毒或熏蒸處理措施。

（2）成品與原料應(yīng)分別存放，表示清晰，不得混放。產(chǎn)品按批次存放整齊，待檢產(chǎn)品，合格產(chǎn)品，須返工的不合格品區(qū)分明顯，成品與原料應(yīng)分別存放，表示清晰，不得混放。產(chǎn)品按批次存放整齊，嘜頭標(biāo)識(shí)清晰。

（3）產(chǎn)品入庫(kù)、出庫(kù)、儲(chǔ)存過(guò)程都要有準(zhǔn)確地記錄，詳細(xì)注名產(chǎn)品的品種、規(guī)格、批次、數(shù)量、入庫(kù)、出庫(kù)時(shí)間。

半成品質(zhì)量安全控制制度：

（1）半成品應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)，應(yīng)堅(jiān)固、結(jié)實(shí)，無(wú)霉變、蟲眼及活蟲，無(wú)顏色不一致，粗細(xì)不均勻的柳條混雜在內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家植物檢疫的要求。驗(yàn)收合格產(chǎn)品和次品分開(kāi)存放，標(biāo)識(shí)清晰。

（2）含有毒有害物質(zhì)輔料驗(yàn)收控制要求

首先取得供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告，對(duì)應(yīng)檢測(cè)報(bào)告檢查產(chǎn)品嘜頭，查證貨號(hào)，貨名，品牌是否與檢測(cè)報(bào)告一致。包裝是否完好。產(chǎn)品有無(wú)異狀。

（3）半成品的儲(chǔ)存控制要求。

半成品驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)管理，儲(chǔ)存時(shí)，垛放整齊，與次品，待檢品分開(kāi)，標(biāo)識(shí)清晰，儲(chǔ)存區(qū)環(huán)境干凈衛(wèi)生。在來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)，驗(yàn)收單注明供應(yīng)商和驗(yàn)收信息，對(duì)于同一產(chǎn)品多家供貨商的情況，產(chǎn)品入庫(kù)分開(kāi)存放，分開(kāi)加工，在產(chǎn)品加工完畢包裝時(shí)，將供貨商編號(hào)標(biāo)示在掛簽背面，無(wú)掛簽標(biāo)識(shí)在包裝箱左下角。以便在出口產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能夠有效追查供應(yīng)商信息。

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