第一篇：脫硫塔傳統(tǒng)防腐技術(shù)的不足與改進(jìn)建議

傳統(tǒng)的脫硫塔防腐蝕方案分析總結(jié)

志盛威華-艾工

一、脫硫脫硝概述：

按照國家環(huán)?？偩痔峁┦菙?shù)據(jù)，我國目前燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放總量的90%以上，另據(jù)國家板報總局2000年我國二氧化硫排放總量為1995萬噸，“兩控區(qū)”內(nèi)二氧化硫排放量為1316.4萬噸（酸雨控制區(qū)786.8萬噸，二氧化硫污染控制區(qū)529.6萬噸），約占全國二氧化硫排放總量的66%，其中，火電廠排放637萬噸，其他污染源排放679萬噸。

由此可見，燃煤電廠排放的二氧化硫是目前國內(nèi)排放總量的一半，加強(qiáng)燃煤電廠煙氣脫硫，是改善國內(nèi)大氣環(huán)境的關(guān)鍵。減少燃煤電廠二氧化硫排放的基本途徑，就是煙氣脫硫。按照脫硫方式的不同，煙氣脫硫技術(shù)一般分為2類：干法脫硫、濕法脫硫。由于干法脫硫的效率最高只有80%，除了少數(shù)即將報廢的燃煤機(jī)組外，很少采用；按照目前國內(nèi)外煙氣脫硫的經(jīng)驗(yàn)和效果，濕法煙氣脫硫的脫硫效率一般均可達(dá)到95%以上，是目前國際上的主流脫硫方式。

在濕法脫硫工藝中，按照脫硫劑的不同，常用的脫硫工藝又可分為：鈣法（石灰石—石膏法）、鎂法（氧化鎂—脫硫鎂法）、氨法（氨水—脫硫氨法）、海水法等。但是，不論采用何種具體的濕法工藝，其具體的脫硫系統(tǒng)均包含如下設(shè)備：脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個部分的新建或者改造。

二、脫硫塔運(yùn)行工況簡介

脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的心臟，其主要作用在于通過一些復(fù)雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣，經(jīng)過脫硫塔的運(yùn)行、處理之后，變?yōu)檫_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、含水量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪，排入周圍大氣。

三、脫硫塔內(nèi)部的腐蝕與防腐蝕方案簡介

3.1脫硫塔內(nèi)部的腐蝕狀況

從脫硫塔的運(yùn)行工況可以看出，脫硫塔使用過程中，其腐蝕狀況極為復(fù)雜：下部主要受堿性介質(zhì)腐蝕，并伴隨有很強(qiáng)的沖刷作用；中部受到強(qiáng)酸性和中強(qiáng)堿性物質(zhì)的腐蝕；上部受到強(qiáng)酸性物質(zhì)的氣態(tài)腐蝕；塔內(nèi)附屬構(gòu)件（噴淋管、除霧器）受到高速流動的強(qiáng)腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕。

3.2脫硫塔的通用防腐蝕方案簡介

目前，國內(nèi)脫硫塔基本上是鋼結(jié)構(gòu)塔體內(nèi)加防腐蝕內(nèi)襯，最常用的脫硫塔防腐蝕方案為：下部反應(yīng)池襯預(yù)硫化丁基橡膠5mm（2層，2mm+3mm）；上部氣體作用區(qū)域?yàn)椴Ａ[片防腐內(nèi)襯4mm。

3.3脫硫塔內(nèi)防腐蝕方案分析

從前述脫硫塔的運(yùn)行工況簡介可以看出，脫硫塔在使用過程中，包含了高溫?zé)煔?、低溫?zé)煔?種溫度條件的劇烈變化；包含了中強(qiáng)堿性物質(zhì)、強(qiáng)酸性物質(zhì)的雙重腐蝕環(huán)境；還包含了顆粒型物質(zhì)、液體和氣體的強(qiáng)力沖刷作用，是一個十分復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境。

在實(shí)際應(yīng)用中，脫硫塔噴淋管為玻璃鋼材質(zhì)，收到石灰水純度和內(nèi)含顆粒物質(zhì)磨損的影響，噴淋管易出現(xiàn)過量磨損而穿孔，易受到內(nèi)部物質(zhì)的結(jié)垢而堵塞，導(dǎo)致噴出霧化效果不佳，影響脫硫效率；下部采用的丁基橡膠防腐蝕層，其最高耐溫性能為110℃，而時間運(yùn)行過程中，原煙氣（待脫硫煙氣）溫度一般為110℃～160℃，經(jīng)常導(dǎo)致原煙氣入口部位被燒焦，上部玻璃鱗片防腐蝕區(qū)域，由于噴淋管的問題而導(dǎo)致該區(qū)域溫度變化較大，也包含防腐蝕施工質(zhì)量問題，經(jīng)常出現(xiàn)玻璃鱗片層脫落；部分電廠用燃煤中含氟量較高，導(dǎo)致玻璃鱗片層過快地被腐蝕穿孔。

此外，防腐蝕是一項(xiàng)十分注重設(shè)計方案、施工技術(shù)和施工環(huán)境要求的行業(yè)，但是，由于國內(nèi)對此認(rèn)識不足，很多工程不考慮實(shí)際建設(shè)工程中的施工條件需要，一味地按照長官意志辦事，人為地規(guī)定不切實(shí)際的竣工時間，導(dǎo)致防腐蝕施工環(huán)境條件不符合施工技術(shù)要求，導(dǎo)致脫硫塔內(nèi)防腐施工質(zhì)量先天不足。

3.4脫硫塔腐蝕案例簡介

由于國內(nèi)從事濕法煙氣脫硫的時間很短，脫硫工藝基本上是從國外購買設(shè)計技術(shù)，在國內(nèi)實(shí)施，到目前為止還沒有對脫硫塔的運(yùn)行環(huán)境及防腐蝕技術(shù)進(jìn)行專門研究，只是照搬外國的相關(guān)防腐蝕技術(shù)進(jìn)行國產(chǎn)化，而未考慮到國內(nèi)外燃煤機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)對脫硫塔防腐蝕體系的影響，因而出現(xiàn)了大量的腐蝕問題。

玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強(qiáng)，易修復(fù)，機(jī)械強(qiáng)度大，表面硬度高，但附著力稍差，導(dǎo)靜電性不好，容易引起電位差腐蝕，導(dǎo)致底部脫層或鼓包。

在實(shí)際工程中，還有使用了僅僅3個月左右的脫硫塔，即出現(xiàn)大面積腐蝕穿孔的案例。當(dāng)然，脫硫塔的嚴(yán)重腐蝕并不限于國內(nèi)，如果不嚴(yán)格控制相關(guān)系數(shù)，在國外的脫硫塔也會出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

志盛威華近十幾年來一直致力煙道煙囪中煙氣腐蝕以及脫硫除塵設(shè)備腐蝕防護(hù)材料的開發(fā)和方案設(shè)計應(yīng)用，針對脫硫塔復(fù)雜的腐蝕工況，志盛威華創(chuàng)新的防腐蝕方案為：下部反應(yīng)池用ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂刷1mm；上部氣體作用區(qū)域?yàn)閆S-1041煙氣防腐涂料防腐內(nèi)襯1mm。防腐層厚度大大降低，耐腐蝕和沖刷性能反而更強(qiáng)勁，耐溫高且耐溫度急劇變化時熱振性好，附著力高，不會因?yàn)闇囟茸兓鹌せ蛎搶?。另外，志盛威華ZS-1034耐酸堿涂料和ZS-1041煙氣防腐涂料均為導(dǎo)靜電性防腐涂料，固化后的涂層會及時把脫硫塔內(nèi)產(chǎn)生的電荷導(dǎo)走，避免了電位差腐蝕。

對于燃煤中含氟量較高的部分電廠，志盛威華的ZS-1033耐氫氟酸（HF）防腐涂料對此很有針對性，除了原煙氣入口部位還選用ZS-1041煙氣防腐涂料外，其余部位均采用ZS-1033涂刷1mm厚，或者采用ZS-1033與滌綸布復(fù)合的防腐方案。

四、防腐蝕方案討論與建議

通過上述內(nèi)容的介紹與分析，筆者認(rèn)為，國內(nèi)現(xiàn)有的脫硫塔的人防腐蝕設(shè)計方案和施工質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患，現(xiàn)有的丁基橡膠和玻璃鱗片防腐蝕體系不能滿足脫硫塔的實(shí)際運(yùn)行要求，必須進(jìn)行重點(diǎn)研究和設(shè)計。

要做好脫硫塔的內(nèi)防腐，確保脫硫系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行，必須做好如下幾點(diǎn)：

1、必須根據(jù)各電廠燃煤機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內(nèi)部煙氣流動特點(diǎn)、煙氣流速等，進(jìn)行脫硫塔內(nèi)部防腐蝕材料的選型設(shè)計；

2、所選擇的防腐蝕材料，必須具備足夠的耐熱性、耐酸性、耐堿性，必須具備足夠的耐摩擦性能；

3、所選用的防腐蝕材料，必須具備足夠的韌性，能夠適應(yīng)脫硫塔在實(shí)際運(yùn)行過程中由于煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁出現(xiàn)的投產(chǎn)和停機(jī)所帶來的熱脹冷縮現(xiàn)象；

4、脫硫塔的防腐蝕施工，必須具備合適的施工環(huán)境，確保防腐蝕施工質(zhì)量和后續(xù)養(yǎng)護(hù)效果。

志盛威華186-1287-1060艾工。

第二篇：脫硫塔外壁防腐技術(shù)要求

脫硫塔外壁防腐技術(shù)要求

一、原料

1、原料名稱：氯磺化聚乙烯防腐漆

2、原料要求：

1)底漆、面漆、固化劑和相應(yīng)的稀釋劑應(yīng)互相匹配，并由同一生產(chǎn)廠家配套；

2)底漆、面漆的顏色應(yīng)有區(qū)別：（底漆：；面漆：灰色）； 3)原料到廠時必須包裝完好，必須有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、有效期、凈重等，并附有質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報告和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書（說明書內(nèi)容包括：涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用的方法、參考用量等內(nèi)容）；

二、防腐等級與結(jié)構(gòu)

除銹—底漆—底漆—面漆—面漆，涂抹厚度：≥150μm（微米）

三、除銹（表面預(yù)處理）

1、除銹級別：

現(xiàn)場不具備噴砂除銹條件，采用動力機(jī)械除銹。除銹級別：達(dá)到GB 8923-1988中St3標(biāo)準(zhǔn)：表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2、除銹前及除銹后的注意事項(xiàng)： 除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除；除銹后，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰和碎屑。

四、涂敷施工

1、施工具備的環(huán)境：相對濕度≤80%，溫度≥10℃。當(dāng)施工環(huán)境

超出以上條件時，應(yīng)停止施工，另外雨天必須停止施工。

2、涂料配制：（1）配制涂料所用的工具、容器必須干凈；（2）涂料開桶前，應(yīng)先倒置晃動，然后開桶攪拌均勻；（3）應(yīng)按生產(chǎn)廠家使用說明書規(guī)定的比例及工藝要求配置涂料；（4）配制好的涂料應(yīng)根據(jù)說明書的要求進(jìn)行熟化后方可使用。

3、施工要求：（1）除銹完畢經(jīng)甲方檢查合格后6小時內(nèi)必須涂第一道底漆，如果表面在6h內(nèi)出現(xiàn)反銹，必須重新除銹至規(guī)定的要求。（2）第二道底漆應(yīng)在第一道底漆表干后，實(shí)干前進(jìn)行。如涂層已固化，應(yīng)打毛以增加涂層之間的粘結(jié)力。表干和實(shí)干的時間應(yīng)以原料生產(chǎn)廠家的說明書為準(zhǔn)。刷第二道底漆應(yīng)在甲方檢查第一道底漆合格后進(jìn)行。（3）第一道面漆必須在第二道底漆施工結(jié)束36小時后且經(jīng)甲方檢查合格后開始施工。第二道面漆施工同第二道底漆施工。

五、施工質(zhì)量檢驗(yàn)

1、表面除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，且表面無焊渣、冒充、焊接飛濺物和灰塵等，表面處理不合格時，應(yīng)重新處理至合格；

2、每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)行目測檢查，不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象；

3、最后一道面漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層的厚度，厚度不合格時應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。

六、修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂

1.修補(bǔ)使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同； 2.修補(bǔ)時應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈；

3.漏點(diǎn)和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm； 4.修補(bǔ)處防腐層固化后，應(yīng)復(fù)查；

5.復(fù)涂前應(yīng)將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙，復(fù)涂后應(yīng)復(fù)查； 6.重涂時必須將全部涂層清除干凈，重涂后必須復(fù)查。

七、需施工的設(shè)備 1、1#、2#脫硫塔外壁（兩道底漆兩道面漆）； 2、3#脫硫塔本體局部修補(bǔ)防腐（兩道底漆兩道面漆），修補(bǔ)完后整體涂面漆一遍；

3、脫硫塔樓梯、平臺鋼結(jié)構(gòu)防腐（兩道底漆兩道面漆）；

4、脫硫塔欄桿（兩道底漆兩道面漆），顏色為黃氯磺化聚乙烯，涂刷黑色環(huán)。

注：以上涂面漆的部位除欄桿外其余均為灰色。

第三篇：脫硫塔防腐施工方案

脫硫塔防腐施工方案

1、工程概況

本工程為2×660MW機(jī)組脫硫島脫硫塔內(nèi)防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。、編制依據(jù)

2.1HG/T2640-94

《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》

2.2GB8923-98

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2.5GB/T3854

《纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗(yàn)方法》

2.6GB/T 7692

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》

2.7HG/T2641-94

《中堿玻璃鱗片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)>

2.9HG223－91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》

2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法）

2.12DIN 28051德國標(biāo)準(zhǔn)對金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型的要求

2.13DIN 28053德國標(biāo)準(zhǔn)《金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對金屬基體的要求》

2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里

2.15JIS-6940-1998日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)》

2.16防腐施工技術(shù)規(guī)范

a.干膜測厚（ISO 2808）

b.粗糙度檢查方法（ISO 8503-2）

c.鋼體表面處理（ISO 8503-1）、施工單位工器具準(zhǔn)備

3.1主要機(jī)具要求配置

表一

施工機(jī)具

機(jī)具名稱 功率 數(shù)量 說明 空壓機(jī) 65KW 1 產(chǎn)氣量：13m3/min 額定壓力：0.8MPa ACR－32噴砂機(jī) 2 連續(xù)加砂式

軸流風(fēng)機(jī)（防爆）3KW 產(chǎn)風(fēng)量：6000m3/h 儲氣罐 2 m3 1 有檢驗(yàn)合格證 角磨機(jī) 1KW 6 帶防護(hù)裝置

表二檢驗(yàn)儀器

檢驗(yàn)儀器名稱 數(shù)量 檢測范圍

便攜式紅外線測溫儀 1 0～200℃

旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀 1 0～100% 巴氏硬度計 1 0～100Hba 干膜測厚儀 1 0－5mm 電火花測試儀 1 0～32KV連續(xù)可調(diào)式 表面粗糙度測試儀 1

4.主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

4.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

5、涂層 施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

5.1 表面準(zhǔn)備

5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

6.2噴砂施工

6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。

6.2.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

6.2.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

6.3噴砂后清潔

6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.4工作區(qū)域氣候條件控制：

T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%。

7、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

7.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

7.1.1.4操作要點(diǎn)：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。

7.1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)

7.1.2第一層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

7.1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

7.1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查

7.1.3.1外觀檢查

目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。

7.1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面層施工

7.1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.1.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.1.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.1.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

7.2FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

7.2.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.2.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上

7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。

7.2.4.3仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。

7.2.5面層施工

7.2.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

7.2.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.2.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.2.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

7.3耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工

7.3.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.3.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.4FRP層施工（規(guī)范同上）

7.3.5耐磨襯里層施工

7.3.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.3.5.2襯里材料的調(diào)和：

（1）按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；

（2）充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.5.3襯里要領(lǐng)：

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。

7.3.6耐磨面層施工

7.3.6.1材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.6.2施工要領(lǐng)：

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.3.7面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

7.4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

7.4.1需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；

7.4.2內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；

7.4.3FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長度要長；

7.4.4所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

7.4.6安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化

7.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；

7.4.8FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；

7.4.9在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；

7.4.10膠粘劑是樹脂；

7.4.11用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準(zhǔn)。

齊平內(nèi)插管

（1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；

（3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；

8、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離

8.1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

8.4在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。

第四篇：脫硫塔再生塔 重防腐技術(shù)協(xié)議

河北旭陽焦化有限公司 脫硫塔再生塔內(nèi)壁重防腐

技

術(shù)

協(xié)

議

甲方：河北旭陽焦化有限公司

乙方：河南省長興市設(shè)備防護(hù)有限公司重防腐分公司

2007年8月13日

此協(xié)議共3頁 甲方：河北旭陽焦化有限公司

乙方：河南省長興市設(shè)備防護(hù)有限公司重防腐分公司

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商就甲方脫硫工段2臺塔器內(nèi)壁重防腐工程達(dá)成如下協(xié)議：

一、工程范圍：脫硫塔（1臺）再生塔（1臺）內(nèi)壁重防腐

二、工程總造價依據(jù)

1、工程量按設(shè)備圖紙實(shí)際要求計算為準(zhǔn)填報工程施工總造價（人民幣）。

2、使用漆種：雙組酚酞TT-300重防腐漆。

三、工期：乙方應(yīng)按甲方工程要求，緊密結(jié)合甲方脫硫塔、再生塔安裝進(jìn)度（自塔類設(shè)備安裝單位同意做重防腐之日起），精心組織人員進(jìn)行穿插作業(yè)，確保工程于2007年10月31日前完成（如有變動，另行通知）。

四、技術(shù)、安全要求：

1、脫硫塔、再生塔內(nèi)壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料（兩底兩面），涂料厚度≥0.2mm。

2、酚酞TT-300重防腐涂料必須是經(jīng)過國家有關(guān)部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的正規(guī)廠產(chǎn)品，產(chǎn)品型號需經(jīng)甲方確認(rèn)后方可購買。材料到貨后應(yīng)提供材料的合格證書、質(zhì)保書、理化成分報告單，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可使用。

3、防銹要求：不存在氧化皮，污垢和附著物，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到9A2.5級以上。

4、涂刷牢固，無脫落現(xiàn)象，不流淌，不起泡，均勻有光澤。

5、按設(shè)備圖紙施工，圖紙未注明部分嚴(yán)格按GBSP3標(biāo)準(zhǔn)施工。

6、因乙方原因造成工程不合格，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)返修至合格，如造成工 2 期延誤，每滯后一天給予罰款2000元，可從工程款中扣除。

7、乙方施工人員在施工期間因違犯安全操作規(guī)程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方負(fù)責(zé)。施工期間現(xiàn)場施工人員必須遵守甲方各項(xiàng)規(guī)章制度、出入廠區(qū)要佩戴胸卡?，F(xiàn)場要布置合理，定置規(guī)范，每日收工后要整理現(xiàn)場。服從施工現(xiàn)場管理。

8、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，身穿工作服，著裝統(tǒng)一。

9、乙方投標(biāo)文件中載明的施工方案、工藝控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測及涂漆技術(shù)指標(biāo)作為本技術(shù)協(xié)議的一部分，與技術(shù)協(xié)議具有同等的法律效力。

五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以補(bǔ)充技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

六、本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后與商務(wù)合同具有同等法律效力。

七、本協(xié)議一式七份，甲方執(zhí)五份，乙方執(zhí)二份。

八、質(zhì)保期為一年，如發(fā)現(xiàn)脫落、起皺，乙方承擔(dān)甲方的一切費(fèi)用。

九、施工地點(diǎn)：河北旭陽焦化有限公司二期工地。備注：因甲方條件有限，乙方施工人員的食宿自理。

甲方：河北旭陽焦化有限公司。

乙方：河南省長興市設(shè)備防護(hù)有

限公司重防腐分公司。

代表人：

代表人：

日期：2007年8月13日

日期：2007年8月13日

第五篇：脫硫塔技術(shù)協(xié)議

脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器

制造、拆除及安裝技術(shù)協(xié)議

甲方： 乙方：

乙方按照甲方提供的圖紙為甲方承制脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器各2臺，并且包括設(shè)備的拆除、安裝。為保證該設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量，保證甲方對設(shè)備的工藝技術(shù)要求，經(jīng)雙方協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議： 1 工作內(nèi)容

1.1甲方向乙方提供制造脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器所需圖紙各4套（圖紙編號：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01）。

1.2乙方按甲方所提供的圖紙（圖紙編號：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01），為甲方制作脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器各兩臺,共計六臺設(shè)備，包括設(shè)備內(nèi)外防腐。

1.3 乙方承擔(dān)上述六臺設(shè)備的舊設(shè)備拆除，新設(shè)備的安裝，包括設(shè)備原有進(jìn)出口管的拆除及安裝，原有設(shè)備周圍爬梯、平臺按原樣新制作并防腐，原有避雷針恢復(fù)。

1.4 乙方承擔(dān)脫硫塔進(jìn)出管道￠325×8（長度25m，材質(zhì)20鋼）的更換，材料由甲方提供。

1.5 乙方承擔(dān)設(shè)備從制作地到安裝現(xiàn)場的轉(zhuǎn)運(yùn)。

1.6安裝過程中搭建腳手架以及防腐恢復(fù)由乙方負(fù)責(zé)。

1.7設(shè)備制作及現(xiàn)場安裝，甲方不提供主、輔材，不提供吊車、拖車等任何機(jī)具、器具及其它輔助材料。遵循的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其它技術(shù)要求 2．1法規(guī)

a 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察》 2.2 標(biāo)準(zhǔn)

a GB150-1998《鋼制壓力容器》

b JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》

c JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

d JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

e GB4053.2-1993《固定式工業(yè)鋼斜梯安全技術(shù)條件》、GB4053.3-1993《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》、GB4053.4-1993《固定式工業(yè)鋼平臺》 2．3 技術(shù)要求

2.3.1此臺設(shè)備的材料、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收應(yīng)遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察》、GB150-1998《鋼制壓力容器》及本技術(shù)要求的有關(guān)要求，如有沖突以要求嚴(yán)格的為準(zhǔn)。2.3.2乙方如果在制造過程中需要作更改，必須以書面方式征得甲方同意。

2.3.3設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式及外形尺寸、管口方位、安裝尺寸、接管尺寸必需按照甲方所提的圖紙要求（另有要求除外）。

2.3.4 設(shè)備所用材料不得使用經(jīng)焊接修復(fù)合格的材料。

2.3.5 壓力容器在焊接前所有坡口應(yīng)進(jìn)行100%表面無損檢測，不得存在任何裂紋，如存在

裂紋缺陷必須進(jìn)行打磨清除。

2.3.6 設(shè)備筒體縱、環(huán)焊縫內(nèi)表面要求打磨與母材平齊，筒體縱、環(huán)焊縫外表面焊縫、角焊縫要求打磨圓滑過度。

2.3.7接管、筒體、封頭焊縫均作焊后熱處理。所更換管道新的焊縫均做焊后熱處理。2.3.8 脫硫塔要求分段制作，水平組焊，整體吊裝。組焊好后焊縫100%PT，符合JB/T4730-2005Ⅰ級；20%RT，符合JB/T4730-2005Ⅲ級，PT、RT合格后才能做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，須再對現(xiàn)場組對焊縫100%PT，符合JB/T4730-2005，Ⅰ級合格。2.3.9脫硫塔舊地腳螺母拆除，不得損壞螺栓螺紋。

2.3.10壓力容器的壓力試驗(yàn)報告應(yīng)記載試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、介質(zhì)溫度、保壓時間和試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報告隨同設(shè)備同時交給甲方。

2.3.11在設(shè)備的明顯位置安裝不銹鋼銘牌，銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)包括：制造廠名、安全質(zhì)量認(rèn)可證書編號、介質(zhì)、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高使用壓力、產(chǎn)品出廠編號、制造日期、設(shè)備名稱、設(shè)備位號。

2.3.12環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯等級：特加強(qiáng)級；結(jié)構(gòu)：底漆—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm 3質(zhì)量監(jiān)檢

設(shè)備制造過程中，乙方根據(jù)圖紙要求編制制造工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)方案或過程控制卡，而現(xiàn)場設(shè)備的拆除及安裝，乙方應(yīng)編制詳細(xì)的施工及吊裝方案（包括起吊施工現(xiàn)場布置圖，現(xiàn)場吊裝示意圖，施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖等）、甲方根據(jù)編制資料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

3.1 甲方將派人到乙廠現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：

a 材料進(jìn)場檢驗(yàn)

b 目睹設(shè)備水壓試驗(yàn)。

C 按圖確定接管、人孔等的位置、尺寸，劃線確認(rèn)。d 審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

e 設(shè)備宏觀檢查和幾何尺寸抽查。f 環(huán)氧玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn) g 抽查射線底片

3.2 3.1a、b、c條乙方必須提前1周以書面方式通知甲方，3.1條中的其余項(xiàng)作為定作方不定期檢查項(xiàng)。

3.3 檢驗(yàn)時，乙方將提供必要的技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工具、儀器。

3.4 檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)供貨設(shè)備與部件有不符合合同規(guī)定的要求，甲方有權(quán)提出意見，乙方應(yīng)尊重甲方的意見并采取積極有效的措施確保供貨質(zhì)量； 3.5 甲方代表在現(xiàn)場的檢驗(yàn)不能替代其最終檢驗(yàn)，并不得解除乙方對其供貨范圍內(nèi)設(shè)備與部件應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；

3.6若由于甲方原因不能按時到場，即視為認(rèn)可乙方此道工序，乙方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序。3.7 現(xiàn)場組焊設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)收，必須有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。交工資料

4.1 整個工程完工后乙方向甲方交送各臺設(shè)備竣工資料，包括竣工圖紙1套、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書、合格證書、主要受壓部件金屬材料證明書、無損檢測報告、熱處理報告書、壓力試驗(yàn)報告書、設(shè)備拆除安裝記錄、脫硫塔現(xiàn)場組焊及監(jiān)檢記錄各1份以及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中所規(guī)定的相關(guān)資料。

5.包裝運(yùn)輸要求

5.1設(shè)備發(fā)運(yùn)前應(yīng)將內(nèi)部積水吹干，焊渣、油污、雜物清理干凈，設(shè)備表面應(yīng)保證美觀。5.2設(shè)備管口應(yīng)用盲板遮蓋，帶螺栓固定。

5.3 應(yīng)采取加固支撐措施以防止分段筒體在運(yùn)輸中變形。由于設(shè)計圖紙可能存在不完善的情況,乙方應(yīng)及時向甲方反饋，按甲方的修改通知單執(zhí)行(總體尺寸和主材不變)。本協(xié)議一式四份，甲方2份，乙方2份，雙方簽字后與商務(wù)合同同時生效。其余未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

附件：環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)要求 1環(huán)氧玻璃鋼等級及結(jié)構(gòu)要求

環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯等級：特加強(qiáng)級；結(jié)構(gòu)：底漆—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm 2交工資料

鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼施工結(jié)束后．施工單位應(yīng)提供下列文件：

設(shè)計文件、設(shè)計變更和材料代用聯(lián)絡(luò)單；

材料出廠合格證及復(fù)檢報告；

工程實(shí)物量表； 環(huán)氧玻璃鋼施工過程檢查記錄、交工檢查記錄： 修補(bǔ)記錄，包括修補(bǔ)部位、原因，方法、數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果； 6 其他記錄。3表面預(yù)處理

按SY／T 0407規(guī)定的方法對鋼制儲罐防腐表面進(jìn)行噴砂除銹；除銹質(zhì)通心達(dá)到《涂裝的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級；局部噴砂達(dá)不到的地方．可采用手工除銹，其除銹質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T8923中規(guī)定的St3級；噴砂作業(yè)時，應(yīng)先按罐頂再罐壁后罐底的順序進(jìn)行；除銹完畢，應(yīng)立即用潔凈干燥的空氣吹掃或用丙酮擦洗金屬表面。內(nèi)襯施工前對罐體表面存在的焊瘤、毛刺，棱角及焊縫不滿等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理。

4環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層的最終質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1 養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘接力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作好記錄。

4.2 外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑，無其他雜物，無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象，不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。4.3 固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.1 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3~5遍，如前者發(fā)現(xiàn)粘手，后者發(fā)現(xiàn)棉花變黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。

4.3.2 采用巴氏（巴柯爾）硬度計（Hba-1型，GYZJ934-1型）在已測知固化度的玻璃鋼試件上測出相應(yīng)的巴氏硬度，隨即用測出的巴氏硬度換算出近似固化度，其測試面應(yīng)平整。測定方法應(yīng)符合本《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法》GB/T3854的規(guī)定。4.4 厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

玻璃鋼內(nèi)襯層的厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查。塔內(nèi)壁分為塔頂、塔壁、塔底三個部分，每一部分隨機(jī)抽查點(diǎn)覆蓋面積不低于該部分總面積的60%，且每平方米最多不超過兩個抽查點(diǎn)。若某部分不合格點(diǎn)超過15%，則該部分視為不合格。4.5 針孔檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.5.1檢漏電壓應(yīng)為5000V。以無火花為合格，對漏點(diǎn)處應(yīng)作記號。4.5.2 對塔內(nèi)部的復(fù)雜部位和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查。

4.5.3檢查出的漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每平方米不合格點(diǎn)超過兩個時，應(yīng)全面修補(bǔ)或返工。4.6 粘接力檢查

4.6.1 環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯完全固化后，進(jìn)行粘接力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍垂直于防腐層割一夾角45。的“V”形口，在“V”形的頂端用刀刃翹起，然后拉扯被翹起的一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。

4.6.2粘接力檢查時，把塔內(nèi)壁分為塔頂、塔壁、塔底三個部分，每一部分隨機(jī)檢查一點(diǎn)，若有測點(diǎn)不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍不合格，即為不合格，必須返工。

4.6.3粘接力檢查時損傷的玻璃鋼層應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，不合格的不允許修補(bǔ)，必須返工。4.7 樹脂含量應(yīng)符合下列規(guī)定

按《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法》GB/T 2577進(jìn)行測定，樹脂含量不低于75%。

甲方代表：

乙方代表：

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