第一篇：品質(zhì)術(shù)語(yǔ)

品質(zhì)術(shù)語(yǔ)

QC: 品質(zhì)控制

IQC: 進(jìn)料品質(zhì)管制

IPQC: 制程品質(zhì)管制

FQC: 終點(diǎn)品質(zhì)管制

OQC：出貨品質(zhì)管制

QE: 品質(zhì)工程

QA: 品質(zhì)保證

PE: 制造工程

OQA: 出貨品質(zhì)保證

FAI: 首件檢查

FAA：首件確認(rèn)

SPEC: 規(guī)格

CRI: 嚴(yán)重缺點(diǎn)

MAJ: 主要缺點(diǎn)

MIN: 次要缺點(diǎn)

TQC: 全面品質(zhì)管制

TQA: 全面品質(zhì)保證

TQM: 全面品質(zhì)管理

QCC: 品管圈

ACC: 允收

REJ: 拒收

SOP: 制造作業(yè)規(guī)范

SIP：制造檢驗(yàn)規(guī)范

POP：包裝作業(yè)規(guī)范

SWR：特殊作業(yè)需求單

PPM：百萬(wàn)分之幾

AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)

PDCA：計(jì)劃-執(zhí)行-檢討-改善

BOM：物料清單

C=0：0收1退

ECN：工程變更通知

DCN：設(shè)計(jì)變更通知

CPK：制程綜合能力指數(shù)

ME：制工

PD：產(chǎn)發(fā)

ZD：零缺點(diǎn)

P/N：料號(hào)

SPC: 統(tǒng)計(jì)制程管制

SQC：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制

QIT：品質(zhì)改善小組

BS：腦力激蕩

LRR：批退率

CAR：改善報(bào)告

REV：版次

RMA：退料認(rèn)可

QIY：數(shù)量

Order：工令

VQD：外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

DTS：不良品判定標(biāo)準(zhǔn)

IS：成品檢驗(yàn)規(guī)范

PDCS：制程異常聯(lián)絡(luò)單

VDCS：供應(yīng)商不良改善報(bào)告

DWG：工程藍(lán)圖

FMEA：失效模式與影響分析

DPPM : 每百萬(wàn)的缺陷數(shù)

GRR: 量測(cè)的重復(fù)性與再生性

PQA: 制程品質(zhì)保證

SQE: 供應(yīng)商管理工程師

QP: 目標(biāo)方針

QM: 品質(zhì)管理

OOBA：開(kāi)箱檢驗(yàn)

第二篇：品質(zhì)術(shù)語(yǔ)

品質(zhì)專業(yè)術(shù)語(yǔ)

AFR

Annual Failure Rate

返修率 ACC

Acceptable

允收-質(zhì)量

AQL

Acceptable Quality Level

品質(zhì)允收水準(zhǔn).ASQ

American Society for Quality

美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)

AVL

Approved Vendor List

合格供應(yīng)商清單-質(zhì)量 APQP

Advanced Product Quality Plan

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 BOM

Bill Of Material

材料清單 B/R

Batch Run

量試 C/R

Corrective Action

矯正措施 CA

Customer Service Department

客戶服務(wù)部 CAR

Corrective Action Request

矯正措施要求 CCC

China Compulsory Certificate

中國(guó)強(qiáng)制認(rèn)證（安規(guī)）CE

Communate Europpene（法語(yǔ)）

歐盟 CET

Customer Experience Test

顧客體驗(yàn)測(cè)試 CIP

Continuous Improvement Program

持續(xù)改善項(xiàng)目 CLCA

Closed Loop Corrective Action

閉環(huán)糾正措施 CPK

Process Capability Index

工序能力指數(shù)

CSA

Canadian Standards Association

加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（安規(guī)）CQC

China Quality Certification Center

中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心 CR

Control Run

控制運(yùn)行（特控量試）DFA

Design For Assembly

設(shè)計(jì)的組裝性

DFM

Design For Manufacturing

設(shè)計(jì)的制造性 DFSS

Design For Six Sigma

6標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì) DOE

Design Of Experiments

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

DPPM

Defect Parts Per Million

百萬(wàn)分之不良率| DPMO

Defects Per Million Opportunities

百萬(wàn)分之不良機(jī)會(huì) DVT

Design Verification Test

設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試 DAP

Dead after Purchase

購(gòu)買(mǎi)后損壞 DOA

Dead On Arrival

開(kāi)箱損壞

ECN

Engineering Change Notice

工程變更通知 ECR

Engineering Change Requirment

工程變更需求 ESD

Electric Static Discharge

靜電放電 EVT

Engineering Verification Test

工程驗(yàn)證測(cè)試 EMS

Electronic manufacture service

電子制造服務(wù) FA

Failure Analysis

不良分析 FAI

First Article Inspection

首件檢驗(yàn)

FIFO

First In First Out

先進(jìn)先出 FPYR

First Pass Yield Rate

直通率

FMEA

Failure Mode Effect Analysis

失效模式影響分析 FQA

Final Quality Assurance

最終品質(zhì)保證 IPQC

In Process Quality Control

制程品質(zhì)管制 IQC

Incoming Quality Control

進(jìn)料品質(zhì)管制

IFIR

Initial Field Incident Rate

初期市場(chǎng)不良率 JQE

Joint Quality Engineer

共同品質(zhì)工程師 KPI

Key Performance Indication

關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo) LRR

Lot Reject Rate

批退率 LSL

Low Specification Limit

規(guī)格下限 MRB

Material Review Board

材料審核會(huì)議

MSA

Measurement System Analysis

測(cè)量系統(tǒng)分析 ME

Manufacturing Engineering

制造工程 NCM

Non-Conformance Material

不合格品

N/A

None Available

不合適，不適用7 NG

No Good

NPL

Non-Production Loss

ORT

On Reliability Test

OQC

Outgoing Quality Control

OEM

Original equipment manufacturer ODM

Original Design Manufacturer

OBA

Out of Box Audit

PCB

Printed Circuit Board

PCBA

Printed Circuit Board Assembly PCN

Process Change Notice

PPAP

Production Part Approval Process

P/N

Part Number

P/O

Purchase Order

PD

Production Department

PE

Product Engineering

PQA

Process Quality Assurance

PPR

Production Pilot Run

QA

Quality Assurance

QC

Quality Control

QCC

Quality Control Cycle

QE

Quality Engineer

QFD

Quality Function Deployment

QRE

Quality Reliability Engineer

QS

Quality System

QSA

Quality System Audit

QPA

Quality Process Audit

REJ

Reject

RMA

Returned Material Authority

RPN

Risk Priority Number

SQE

Supplier Quality Engineer

SCAR

Supplier Corrective Action Report SA

Sample Approval

S/N

Serial Number

SPC

Statistical Process Control

ST

Shipment Ticket

不良品

非生產(chǎn)漏失

可靠性測(cè)試

出貨品質(zhì)管制

原設(shè)備制造者

原設(shè)計(jì)制造者

開(kāi)箱檢查

印刷電路板

組裝電路板

制程變更通知

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

料號(hào)

采購(gòu)單（定購(gòu)單）)

生產(chǎn)部

產(chǎn)品工程（部）

制程品質(zhì)保證

生產(chǎn)試做

品質(zhì)保證

品質(zhì)管制

品管圈

品質(zhì)工程

品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)

品質(zhì)可靠度工程

品質(zhì)系統(tǒng)

品質(zhì)系統(tǒng)稽核

制程品質(zhì)稽核

判退

客退品職責(zé)

風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)

供應(yīng)商品質(zhì)工程師

供應(yīng)商糾正措施報(bào)告

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

序列號(hào) 統(tǒng)計(jì)制程管制

出貨單

SIP

Supplier Quality Report Card

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū) SOP

Standard Operation Procedure

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)

TQC

Total Quality Management

全面品質(zhì)管理 TQM

Total Quality Control

全面品質(zhì)管理

TüV

technischer überwachungsverein（德語(yǔ)）技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)（安規(guī)）USL

Upper Specification Limit

規(guī)格上限

UL

Underwriters Lab

美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室（安規(guī)）VQA

Vendor Quality Assurance

供應(yīng)商品質(zhì)保證 WIP

Work In Process

在制品 W/H

Ware House

倉(cāng)庫(kù) Y/R

Yield Rate

良率 1.認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室 accredited laboratory 2.提前裝運(yùn)通知 advanced shipment notification 3.基準(zhǔn)確定 benchmarking 4.經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 business plan 5.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) computer aided design(CAD)6.計(jì)算機(jī)輔助工程 computer aided engineering(CAE)7.校準(zhǔn) calibration 8.應(yīng)急計(jì)劃 contingency plan 9.持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃/方案 continuous improvement plan/program 10.合同 contract 11.控制計(jì)劃 control plan 12.糾正措施計(jì)劃 corrective action plan 13.不良質(zhì)量成本 cost of poor quality 14.橫向職能方法 cross-functional approach 15.裝配性設(shè)計(jì) design for assembly(DFA 16.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) design of experiment(DOE)17.設(shè)計(jì)紀(jì)錄 design record 18.設(shè)計(jì)責(zé)任供方 design-responsible suppliers 19.文件 documentation 20.安全關(guān)注 due care 21.設(shè)備 equipment 22.工程批準(zhǔn)的授權(quán) engineering approved authorization 23.執(zhí)行職責(zé) executive responsibility 24.有限元分析 finite element analysis(FEA)25.可行性 feasibility 26.先進(jìn)先出 first in first out(FIFO)27.失效模式及后果分析 failure mode and effects analysis(FMEA)28.功能驗(yàn)證 functional verification 29.幾何尺寸與公差 geometric dimensioning & tolerancing(GD&T)30.作業(yè)指導(dǎo)書(shū) job instruction 31.實(shí)驗(yàn)室 laboratory 32.實(shí)驗(yàn)室范圍 laboratory scope 33.末件比較 last off part comparison 34.全尺寸檢驗(yàn) layout inspection 35.防錯(cuò) mistake proofing 36.多方論證方法 multi-disciplinary approach 37.運(yùn)行業(yè)績(jī) operational performance 38.預(yù)見(jiàn)性維護(hù) predictive maintenance 39.超額運(yùn)費(fèi) premium freight 40.預(yù)防性維護(hù) preventive maintenance 41.解決問(wèn)題 problem solving 42.程序 procedures 43.過(guò)程審核 process audit 44.過(guò)程流程圖 process flow diagram flow chart 45.產(chǎn)品 product 46.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) product realization 47.產(chǎn)品審核 product audit 48.項(xiàng)目管理 project management 49.質(zhì)量功能展開(kāi) quality function deployment(QFD)50.質(zhì)量手冊(cè) quality manual 51.反應(yīng)計(jì)劃 reaction plan 52.外部場(chǎng)所 remote location 53.重復(fù)性和再現(xiàn)性研究 repeatability and reproducibility studies 54.現(xiàn)場(chǎng) site 55.特殊特性 special characteristics 56.分承包方 subcontractor 57.分承包方的開(kāi)發(fā) subcontractor development 58.供方 supplier 59.投標(biāo) tender

第三篇：品質(zhì)術(shù)語(yǔ)

QS:Quality system品質(zhì)系統(tǒng) CS:Coutomer Sevice 客戶服務(wù) QC:Quality control品質(zhì)管理

IQC:Incoming quality control 進(jìn)料檢驗(yàn) LQC:Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制 IPQC:In process quality control 制程檢驗(yàn) FQC:Final quality control 最終檢驗(yàn) OQC:Outgoing quality control 出貨檢驗(yàn) QA:Quality assurance 品質(zhì)保證

SQA:Source(supplier)Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客戶質(zhì)量保證 PQA rocess Quality Assurance 制程品質(zhì)保證 QE:Quality engineer 品質(zhì)工程 CE:component engineering零件工程 EE:equipment engineering設(shè)備工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering測(cè)試工程 PPE roduct Engineer 產(chǎn)品工程 IE:Industrial engineer 工業(yè)工程 ADM: Administration Department行政部 RMA:客戶退回維修 CSDI:檢修

PC:producing control生管 MC:mater control物管

GAD: General Affairs Dept總務(wù)部 A/D: Accountant /Finance Dept會(huì)計(jì) LAB: Laboratory實(shí)驗(yàn)室 DOE:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) HR:人資 PMC:企劃 RD:研發(fā) W/H:倉(cāng)庫(kù) SI:客驗(yàn)

PD: Product Department生產(chǎn)部 PA:采購(gòu)(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘著技術(shù) MFG:Manufacturing 制造

MIS:Management information system 資迅管理系統(tǒng)

DCC:document control center 文件管制中心 廠內(nèi)作業(yè)中的專有名詞 QT:Quality target品質(zhì)目標(biāo) QP:Quality policy目標(biāo)方針 QI:Quality improvement品質(zhì)改善 CRITICAL DEFECT:嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）MAJOR DEFECT:主要缺點(diǎn)（MA）MINOR DEFECT:次要缺點(diǎn)（MI）MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIA iameter直徑 DIM imension尺寸

LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:電磁干擾 ESD:靜電防護(hù) EPA:靜電保護(hù)區(qū)域 ECN:工程變更

ECO:Engineering change order工程改動(dòng)要求（客戶）ECR:工程變更需求單

CPI:Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善 Compatibility：兼容性 Marking：標(biāo)記 DWG rawing圖面 Standardization：標(biāo)準(zhǔn)化 Consensus：一致 Code：代碼

ZD:Zero defect零缺點(diǎn) Tolerance：公差

Subject matter：主要事項(xiàng) Auditor：審核員

BOM:Bill of material物料清單 Rework：重工

ID：identification識(shí)別,鑒別,證明 PILOT RUN:(試投產(chǎn))FAI:首件檢查

FPIR：First Piece Inspection Report首件檢查報(bào)告 FAA:首件確認(rèn)

SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制

CP: capability index（準(zhǔn)確度）

CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理計(jì)劃（生產(chǎn)管制計(jì)劃）MPI:制程分析

DAS efects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng) PPB：十億分之一 Flux：助焊劑 P/N:料號(hào)

L/N：Lot Number批號(hào) Version：版本 Quantity：數(shù)量 Valid date：有效日期

MIL-STD：Military-Standard軍用標(biāo)準(zhǔn) ICT: In Circuit Test(線路測(cè)試)ATE：Automatic Test Equipment自動(dòng)測(cè)試設(shè)備 MO: Manafacture Order生產(chǎn)單 T/U: Touch Up(錫面修補(bǔ))I/N:手插件 P/T:初測(cè)

F/T: Function Test(功能測(cè)試-終測(cè))AS 組立 P/K:包裝

TQM:Total quality control全面品質(zhì)管理

MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化實(shí)驗(yàn) HI-pot：高壓測(cè)試

FMI：Frequency Modulation Inspect高頻測(cè)試 DPPM: Defect Part Per Million

(不良率的一種表達(dá)方式：百萬(wàn)分之一)1000PPM即為0.1% Corrective Action:(CAR改善對(duì)策)ACC：允收 REJ:拒收

S/S：Sample size抽樣檢驗(yàn)樣本大小

SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽樣水平等級(jí) CON：Concession / Waive特采 ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織

ISA：Industry Standard Architecture工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體制結(jié)構(gòu)

OBA:開(kāi)箱稽核 FIFO:先進(jìn)先出 PDCA:管理循環(huán)

Plan do check action計(jì)劃，執(zhí)行，檢查，總結(jié) WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order(業(yè)務(wù)訂單)P/O: Purchase Order(采購(gòu)訂單)P/R: Purchase Request(請(qǐng)購(gòu)單)AQL:acceptable quality level允收品質(zhì)水準(zhǔn) LQL;Limiting quality level最低品質(zhì)水準(zhǔn) QVL:qualified vendor list合格供應(yīng)商名冊(cè) AVL ：認(rèn)可的供貨商清單(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品質(zhì)，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造專案管理 KPI:Key performance indicate重要績(jī)效指標(biāo) MVT:Manufacturing Verification Test制造驗(yàn)證試產(chǎn) Q/R/S：Quality/Reliability/Service質(zhì)量/可靠度/服務(wù) STL:ship to line（料到上線）NTF:No trouble found誤判

CIP:capacity improvement plan（產(chǎn)能改善計(jì)劃）MRB:material review board（物料審核小組）MRB:Material reject bill退貨單 JIT:just in time（即時(shí)管理）

5S:seiri seiton seiso seiketsu ****suke（整理，整頓，清掃，清潔，修養(yǎng)）

SOP:standard operation process（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）SIP:Specification inspection process制程檢驗(yàn)規(guī)格 TOP: Test Operation Process(測(cè)試作業(yè)流程)WI: working instruction（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）[trade] SMD:surface mounting device（表面粘著原件）FAR:failure aualysis report故障分析報(bào)告 CAR:Corrective action report改善報(bào)告

BPR： 企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)-JIT：實(shí)時(shí)管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department(工程部)

TQEM: Total Quality Environment Management(全面品質(zhì)環(huán)境管理)PD: Production Department(制造)LOG: Logistics(后勤支持)Shipping:(進(jìn)出口)AOQ：Average Output Quality平均出貨質(zhì)量

AOQL：Average Output Quality Level平均出貨質(zhì)量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析 CRB: Change Review Board(工程變更會(huì)議)CSA：Customer Simulate Analysis客戶模擬分析

SQMS：Supplier Quality Management System供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng) QIT: Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組 QIP：Quality Improvement Plan品質(zhì)改善計(jì)劃 CIP：Continual Improvement Plan持續(xù)改善計(jì)劃

M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet(來(lái)料品質(zhì)回饋單)SCAR: Supplier Corrective Action Report(供貨商改善對(duì)策報(bào)告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet(8D單)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循環(huán))MPQ: Material Packing Quantity(物料最小包裝量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice(交期變更通知)QAPS: Quality Assurance Process Sheet(品質(zhì)工程表)DRP ：運(yùn)銷(xiāo)資源計(jì)劃(Distribution Resource Planning)DSS：決策支持系統(tǒng)(Decision Support System)EC ：電子商務(wù)(Electronic Commerce)EDI ：電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS ：主管決策系統(tǒng)(Excutive Information System)ＥＲＰ ：企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)FMS ：彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture System)KM ：知識(shí)管理(Knowledge Management)4L ：逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)LTC ：最小總成本法(Least Total Cost)LUC ：最小單位成本(Least Unit Cost)MES ：制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)MPS ：主生產(chǎn)排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托設(shè)計(jì)與制造(Original Design & Manufacture)

OLAP：線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP：線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Management))RCCP：粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)SFC ：現(xiàn)場(chǎng)控制(Shop Floor Control)TOC：限制理論(Theory of Constraints)TQC ：全面品質(zhì)管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference僅供參考 ASAP:盡快

S/T:Standard time標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

TPM:total production maintenance：全面生產(chǎn)保養(yǎng) ESD Wrist strap：靜電環(huán)

IT:information technology信息技術(shù)，資訊科學(xué) CEO：Chief Executive Officer執(zhí)行總裁 COO：Chief Operaring Officer首席業(yè)務(wù)總裁 SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat 優(yōu)勢(shì)﹐弱點(diǎn)﹐機(jī)會(huì)﹐威脅 Competence：專業(yè)能力 Communication：有效溝通 Cooperation：統(tǒng)御融合 Vibration Testing：振動(dòng)測(cè)試

IDP：Individual Development Plan個(gè)人發(fā)展計(jì)劃 MRP：Material Requirement Planning物料需求計(jì)劃 MAT'S：Material材料 LRR：Lot Rejeet Rate批退率 ATIN：Attention知會(huì)

3C：Computer ,Communication , Consumer electronic QC quality control 品質(zhì)管理人員

FQC final quality control 終點(diǎn)品質(zhì)管制人員

IPQC in process quality control 制程中的品質(zhì)管制人員 OQC output quality control 最終出貨品質(zhì)管制人員 IQC incoming quality control 進(jìn)料品質(zhì)管制人員

TQC total quality control 全面質(zhì)量管理

POC passage quality control 段檢人員 QA quality assurance 質(zhì)量保證人員

OQA output quality assurance 出貨質(zhì)量保證人員 QE quality engineering 品質(zhì)工程人員

品質(zhì)保證類(lèi)

FAI first article inspection 新品首件檢查

FAA first article assurance 首件確認(rèn)

TVR tool verification report 模具確認(rèn)報(bào)告 CP capability index 能力指數(shù)

CPK capability index of process 模具制程能力參數(shù) SSQA standardized supplier quality 合格供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)估

OOBA out of box audit 開(kāi)箱檢查

QFD quality function deployment 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)

FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FA final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行動(dòng)要求 AQL Acceptable Quality Level 運(yùn)作類(lèi)允收品質(zhì)水準(zhǔn)

S/S Sample size 抽樣檢驗(yàn)樣本大小 ACC Accept 允收

REE Reject 拒收

CR Critical 極嚴(yán)重的MAJ Major 主要的 MIN Minor 輕微的

AOQ Average Output Quality平均出廠品質(zhì) AOQL Average Output Quality Level平均出廠品質(zhì) Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質(zhì)/可靠度服務(wù) MIL-STD Military-Standard 軍用標(biāo)準(zhǔn)

S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準(zhǔn)等級(jí)

P/N Part Number 料號(hào) L/N Lot Number 特采

AOD Accept On Deviation 特采

UAI Use As It 首件檢查報(bào)告

FPIR First Piece Inspection Report 百萬(wàn)分之一

PPM Percent Per Million 批號(hào)

制程統(tǒng)計(jì)品管專類(lèi)

SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制

SQC Statistical Quality Control 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制

R Range 全距

AR Averary Range 全距平均值 UCL Upper Central Limit 管制上限

LCL Lower Central Limit 管制下限 MAX Maximum 最大值-質(zhì)量 MIN Minimum 最小值

GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重測(cè)性判斷量可靠與否

DIM Dimension 尺寸

DIA Diameter 直徑

FREQ Frequency 頻率

N Number 樣品數(shù)

其它品質(zhì)術(shù)語(yǔ)類(lèi)

QCC Quality Control Circle 品質(zhì)圈

QIT Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組 PDCA Plan Do Check Action 計(jì)劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)

[/trade]

一

客戶投訴(20％)

該月無(wú)投訴和任何嚴(yán)重反饋,滿分.2 該月1起投訴投訴扣5分,2起投訴扣10分，3起投訴該項(xiàng)不得分 二

紀(jì)律(15％)

無(wú)違反公司勞動(dòng)紀(jì)律,滿分.無(wú)故遲到早退扣5分不經(jīng)批準(zhǔn),擅自離崗扣5分 4 上班做與工作無(wú)關(guān)的事情扣5分 w三

文件管理(20％)

滿足程序文件要求,無(wú)任何不良項(xiàng)目,滿分

未滿足程序文件要求,隨機(jī)審核發(fā)現(xiàn)一個(gè)不良項(xiàng)目扣5分 四

工作效率(10％)

及時(shí)準(zhǔn)確完成上級(jí)交代的合理任務(wù),滿分

無(wú)故不能完成上級(jí)交代的合理任務(wù),均以5分扣記 五

團(tuán)隊(duì)精神(15％)-質(zhì)量

能夠積極主動(dòng)幫帶新員工,協(xié)助他人/它部門(mén)完成任務(wù)，2 對(duì)上級(jí)或其他部門(mén)的合理協(xié)助請(qǐng)求不配合,一次扣5分 六

溝通與表達(dá)能力(10％)

有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并溝通,反映問(wèn)題時(shí)清楚明白,滿分有問(wèn)題未及時(shí)上報(bào)并溝通,扣5分所反映問(wèn)題與實(shí)際嚴(yán)重不符,扣5分

七

7s(10％)正確使用及維護(hù)儀

損壞儀器設(shè)備,文具/治具亂丟不歸位,扣5分報(bào)表記錄填寫(xiě)不及時(shí),不清晰,涂改不簽名,扣5分 八

提案獎(jiǎng)勵(lì)bbs.6sq.net J3E+] K+_

有一次（以及一次以上）提案被采納加5分,提交一次未被采納的加2分

沒(méi)有不扣分

1．工作態(tài)度設(shè)200元。

⑴服從主管分派，與本部門(mén)同事，相關(guān)部門(mén)能溝通良好，得到很好的配合。未完成一次扣30元。

⑵對(duì)首件、返工返修、報(bào)廢、待處理產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行正確的標(biāo)識(shí)、隔離。未完成一次扣30元。-質(zhì)量-SPC ,six⑶保管好使用的檢驗(yàn)工具，文件、辦公用品，器具，辦公區(qū)域整潔、擺放整齊。未完成一次扣30元。

⑷所有的記錄準(zhǔn)確、完整、規(guī)范、及時(shí)。未完成一次扣30元 2．工作效率設(shè)500元。（以型號(hào)為基數(shù)）

⑴在本道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并返工在5%-10%之間，一次扣50元。⑵在本道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并返工在10%-20%之間，一次扣80元。⑶在本道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并返工在20%-30%之間，一次扣100元。⑷在本道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并返工在30%-50%之間，一次扣200元 ⑸在本道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并返工在50%以上，一次扣300元 ⑹在下道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在2%-5%之間，一次扣50元。⑺在下道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在5%-10%之間，一次扣200元。⑻在下道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在10%-20%之間，一次扣300元。⑼在下道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在20%以上或被客戶投訴，一次扣500元。

四、如頂崗檢驗(yàn)員在頂崗崗位上發(fā)生問(wèn)題，扣本崗檢驗(yàn)員50%，扣頂崗檢驗(yàn)員50%。

五、檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不是本職崗位工作的問(wèn)題而造成的質(zhì)量問(wèn)題，視實(shí)際情況給予獎(jiǎng)勵(lì)。

巡檢

發(fā)現(xiàn)有重大價(jià)值的異常問(wèn)題

發(fā)現(xiàn)有價(jià)值異常問(wèn)題

發(fā)現(xiàn)一般異常問(wèn)題

應(yīng)屬工作范圍(以CHECKLIST為準(zhǔn))重大價(jià)值異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以CHECKLIST為準(zhǔn))一般性價(jià)值異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以CHECKLIST為準(zhǔn))一般性異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

FQA

發(fā)現(xiàn)有重大價(jià)值的異常問(wèn)題

發(fā)現(xiàn)有價(jià)值異常問(wèn)題

發(fā)現(xiàn)一般異常問(wèn)題

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))重大價(jià)值異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))一般性價(jià)值異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))一般性異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

-5 OOB

發(fā)現(xiàn)有重大價(jià)值的異常問(wèn)題

發(fā)現(xiàn)有價(jià)值異常問(wèn)題

r

發(fā)現(xiàn)一般異常問(wèn)題

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))重大價(jià)值異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))一般性價(jià)值異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)屬工作范圍(以檢驗(yàn)規(guī)范為準(zhǔn))一般性異常沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

-5 全檢時(shí)的檢驗(yàn)量

達(dá)標(biāo)(以E151FP為例： 950 臺(tái)/Shift)

0

超標(biāo)10%(>= 1050)

超標(biāo)20%(>=1150)

低于標(biāo)準(zhǔn) 15%(<=800)

-5 既然是考核，公平最重要。每個(gè)月打一次績(jī)效，用作加工資及年終獎(jiǎng)的憑證。

我們公司是從下面幾個(gè)方面來(lái)考查的：專業(yè)技能；目標(biāo)達(dá)成；異常處理；溝通能力；上進(jìn)心；儀器；責(zé)任心；系統(tǒng)等方面來(lái)打的，適當(dāng)時(shí)候可以加上自評(píng)一欄。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) http://

第四篇：品質(zhì)管理術(shù)語(yǔ)

DOA(dead on arrival)一到就死的那些產(chǎn)品，MRB:Material Review Board 原意是“材料審查委員會(huì)”

（一）QC：品質(zhì)控制（Quality Control)(1)、QE：品質(zhì)工程(Quality Engineering)(2)、QA：品質(zhì)保證（Quality Assurance）

(3)、IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)(In Coming Quality Control))

(4)、FQC：最終品質(zhì)檢驗(yàn)(Final Quality contro)

(5)、OQC：出貨檢驗(yàn)(Outgoing Quality Control)

(6)、IPQC：制程檢驗(yàn)(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)

(8)、TQM：全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品質(zhì)成本（Cost Of Quality）

(11)、AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)（Accept Quality Control）

二、SPC：統(tǒng)計(jì)制程控制

SPEC Specification 規(guī)格

EVT

Engineering Validation Test

工程驗(yàn)證測(cè)試 DVT

Design Validation Test

設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試 FMEA：失效模式與效果分析 MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析 DOE：試驗(yàn)設(shè)計(jì) σ 六個(gè)希格瑪 Six Sigma 8D 8D改善程序 8 Disciplines ABC 作業(yè)制成本制度 Activity-Based Costing ANOVA 變異數(shù)分析 Analysis of Variance AQL 允收品質(zhì)成本 Acceptable Quality Level BB 黑帶 Black Belts

BSC平衡計(jì)分卡 Balanced Scoreboard BTF 計(jì)劃生產(chǎn) Build To Forecast BTO 訂單生產(chǎn) Build To Order

Ca 制程準(zhǔn)確度 Process Capability of Accuracy CAD 電腦輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng) Computer Aided Design System CAI 電腦輔助檢驗(yàn) Computer Aided Inspection CAT 電腦輔助測(cè)試 Computer Aided Testing CI 信賴區(qū)間 Confidence Interval CL 中心線 Center Line

Cp 制程精密度 Process Capability of Precision Cpk 制程能力 Process Capability CPM 要徑法 Critical Path Method CPM 每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨 Complaint per Million CRM 客戶關(guān)系管理 Customer Relationship Management CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 Capacity Requirements Planning CS 顧客滿意度 Customer Satisfaction

CTO 客制化生產(chǎn) Configuration To Order CTQ 關(guān)鍵品質(zhì)特性 Critical to Quality DFM 為制造設(shè)計(jì)

Design for Manufacture DFMEA 設(shè)計(jì)失效模式分析

Design FMEA DFSS 六個(gè)希格瑪設(shè)計(jì)

Design for six sigma

DMAIC 定義 衡量 分析 改善 管制

Define Measure Analyze Improve Control DPM 每百萬(wàn)單位的缺點(diǎn)數(shù)

Defects per million

DPMO 每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)的缺點(diǎn)數(shù)

Defects per million opportunities DPU 單位缺點(diǎn)數(shù)

Defects per unit DR 設(shè)計(jì)審查

Design Review

DSS 決策支援系統(tǒng)

Decision Support System EC 設(shè)計(jì)變更／工程變更

Engineering Change EDI 電子資料交換

Electronic Date Interchange EMC 電磁相容

Electric Magnetic Capability EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

Economic Order Quantity EPC 工程制程控制

Engineering Process Control ERP 企業(yè)資源規(guī)劃

Enterprise Resource Planning ES 工程規(guī)格

Engineering Specification EV 儀器系統(tǒng)變異

Equipment Variation

FMECA 故障模式.效應(yīng)與關(guān)鍵性分析

Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis FMS 彈性制造系統(tǒng)

Flexible Manufacture System FTA 缺陷樹(shù)分析

Fault Tree Analysis FTY 初檢通過(guò)率

First Time Yield GB 綠帶

Green Belts

GR&R 儀器再現(xiàn)性及再生性

Gauge Repeatability & Reproducibility ISAR 首批樣品認(rèn)可

Initial Sample Approval Request ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織

International Organization for Standardization JIT 即時(shí)管理

Just In Time KM 知識(shí)管理

Knowledge Management

KPIV 關(guān)鍵輸入變數(shù)

Key Process Input Variables KPOV 關(guān)鍵輸出變數(shù)

Key Process Output Variables KURT 峰度

Kurtosis

LCL 管制下限

Lower Control Limit

LPCL 前置管制下限

Lower Per-control Limit LSL 規(guī)格下限

Lower Specification Limit LTPD 不良率

Lot Tolerance Percent Defective

MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)

Manufacturing Execution System MIL STD 美軍標(biāo)準(zhǔn)

Military Standard MO 制令

Manufacture Order

MPS 主生產(chǎn)排程

Master Production Schedule MRO 請(qǐng)修(購(gòu))單

Maintenance Repair Operation MRP 物料需求規(guī)劃

Material require planning

MRP 物料需求規(guī)劃

Material Requirement Planning MRPII 制造資源計(jì)劃

Manufacturing Resource Planning

MSA 量測(cè)系統(tǒng)分析

Measurement Systems Analysis NFCF 更改預(yù)估量的通知

Notice for Changing Forecast np 不良數(shù)管制圖

Number of Defectives

ODM 委托設(shè)計(jì)與制造

Original Design & Manufacture OEM 委托代工

Original Equipment Manufacture

OPT 最佳生產(chǎn)技術(shù)

Optimized Production Technology PCL 前置管制中心限

Per-control Central Limit PDCA PDCA管理循環(huán)

Plan-Do-Check-Action PFMEA 制程失效模式分析

Process FMEA PO 訂單

Purchase Order

Pp 制程績(jī)效指數(shù)

Process Performance Index

PPAP 生產(chǎn)零件承認(rèn)程序

Production Part Approval Process Ppk 制程績(jī)效指數(shù)

PPM 每百萬(wàn)不良率

Pareto Analysis QC Plan QC工程表

Quality Control Plan QCC 品管圈

Quality Control Circle QE 品質(zhì)工程

Quality Engineering

QFD 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)

Quality Function Deployment QLF 品質(zhì)損失函數(shù)

Quality Loss Function QMA 品質(zhì)成熟度分析

Quality Maturity Analysis RMA 退貨驗(yàn)收

Returned Material Approval ROP 再訂購(gòu)點(diǎn)

Re-Order Point RTY 直通率

Rolled Throughout Yield

SCM 供應(yīng)鏈管理

Supply Chain Management SFC 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

Shop Floor Control SL 規(guī)格界線

Specification Limits SO 訂單

Sales Order

SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

Standard Operation Procedure SOR 特殊訂單需求

Special Order Request SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制

Statistical Process Control SQC 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制

Statistical Quality Control STDEV 標(biāo)準(zhǔn)差

Standard Deviation

TOC 限制理論

Theory of Constraints

TPM 全面生產(chǎn)管理

Total Production Management TQC 全面品質(zhì)管制

Total Quality Control

TQM 全面品質(zhì)管理

Total Quality Management UCL 管制上限

Upper Control Limit

UPCL 前置管制上限

Upper Per-control Limit USL 規(guī)格上限

Upper Specification Limit VAR 變異數(shù)

Variance

WIP 在制品

Work In Process

Xbar-R 平均數(shù)-全距管制圖

Average-Range Control Chart

Xbar-s 平均數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)差管制圖

Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺點(diǎn)

Zero Defect

σ, s 標(biāo)準(zhǔn)差

Standard deviation σ2, S2 變異數(shù)

Variance

第五篇：第6、7章 品質(zhì)數(shù)量包裝術(shù)語(yǔ)案例分析

第4章案例題 術(shù)語(yǔ)案例：

1、某公司以FOB條件出口一批凍雞。合同簽訂后接到買(mǎi)方來(lái)電，稱租船較為困難，委托我方代為租船，為了方便合同履行，我方接受了對(duì)方的要求。但時(shí)至裝運(yùn)期，我方在規(guī)定裝運(yùn)港也無(wú)法租到合適的船，且買(mǎi)方又不同意改變裝運(yùn)港，因此，到裝運(yùn)期滿時(shí)貨仍未裝船。買(mǎi)方因銷(xiāo)售季節(jié)即將結(jié)束，便來(lái)函以我方未按期租船履行交貨義務(wù)為由撤銷(xiāo)合同。問(wèn)：我方應(yīng)如何處理？

2、某年H公司向英國(guó)D公司簽訂一份出售核桃仁的CIF合同。由于該商品季節(jié)性較強(qiáng)，雙方在合同中訂立兩項(xiàng)特殊條款（1）當(dāng)年10月由中國(guó)上海港運(yùn)至英國(guó)某港口，D公司須于當(dāng)年8月底前將有關(guān)信用證開(kāi)到H公司，H公司則保證運(yùn)載船只不遲于12月1日前抵達(dá)目的港；（2）如果載運(yùn)船只遲于12月1日前抵達(dá)目的港，D公司可以撤銷(xiāo)合同，如屆時(shí)貨款已收妥，則須將所收貨款如是退回D公司。合同簽訂后，H公司在清理合同過(guò)程中對(duì)該合同CIF性質(zhì)發(fā)生異議。一種意見(jiàn)認(rèn)為該合同雖然訂有兩項(xiàng)特殊條件，但仍屬CIF合同；另一種意見(jiàn)相反。請(qǐng)問(wèn)：你支持哪一種意見(jiàn)，原因是為什么？

3、我國(guó)某進(jìn)出口公司出口一批手表到西班牙，按FCA Shanghai Airport簽約。交貨期8月。出口企業(yè)8月31日將該手表運(yùn)到上海虹橋機(jī)場(chǎng)并由航空公司收貨開(kāi)具航空運(yùn)單。我方即電傳西班牙發(fā)出裝運(yùn)通知。9月2日手表抵達(dá)馬德里，將到貨通知連同發(fā)票與航空運(yùn)單交馬德里指定銀行，但西班牙商人以延遲交貨為由拒絕。問(wèn)：西班牙商人的做法是否正確？

4、我某外貿(mào)企業(yè)向國(guó)外一新客戶訂購(gòu)一批大豆，垵CFR中國(guó)某港口、即期信用證付款條件達(dá)成交易，合同規(guī)定由賣(mài)方以程租船方式將貨物運(yùn)交我方。我開(kāi)證銀行也憑國(guó)外議付行提交的符合信用證規(guī)定的單據(jù)付了款。但裝運(yùn)船只一直未到達(dá)目的港，后經(jīng)多方查詢，發(fā)現(xiàn)承運(yùn)人原是一家小公司，而且在船舶啟航后不久已宣告倒閉，承運(yùn)船舶是一條舊船，船、貨均告失蹤，此系賣(mài)方與船方互相勾結(jié)進(jìn)行詐騙，導(dǎo)致我方蒙受重大損失。試分析，我方應(yīng)從中吸取哪些教訓(xùn)？

5、我方以CFR貿(mào)易術(shù)語(yǔ)與B國(guó)的H公司成交一批消毒碗柜的出口合同，合同規(guī)定裝運(yùn)時(shí)間為4月15日前。我方備妥貨物，并于4月14日裝船完畢，由于遇星期日休息，我公司的業(yè)務(wù)員未及時(shí)向買(mǎi)方發(fā)出裝運(yùn)通知，導(dǎo)致買(mǎi)方未能及時(shí)辦理投保手續(xù)，而貨物在4月14日晚發(fā)生了火災(zāi)被燒毀。問(wèn)：貨物損失責(zé)任由誰(shuí)承擔(dān)？為什么？

6、我出口公司對(duì)日商報(bào)出大蒜實(shí)盤(pán)，每公噸 CIF 大阪 150 美元，發(fā)貨港口是大連，現(xiàn)日商要求我方改報(bào) FOB 大連價(jià)，我出口公司對(duì)價(jià)格應(yīng)如何調(diào)整？如果最后按 FOB 條件簽訂合同，買(mǎi)賣(mài)雙方在所承擔(dān)的責(zé)任、費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)方面有什么差別？

7、我國(guó)北京 A 公司擬向美國(guó)紐約 B 公司出口某商品 50 000箱，B 公司提出按 FOB 新港條件成交，而 A 公司則提出采用FCA 北京的條件。試分析 A 公司和 B 公司各自提出上述成交的原因。

8、我方以FCA貿(mào)易術(shù)語(yǔ)從意大利進(jìn)口布料一批，雙方約定最遲的裝運(yùn)期為5月12日，由于我方業(yè)務(wù)員的疏忽，導(dǎo)致意大利出口商在5月15日才將貨物交給我方指定的承運(yùn)人。當(dāng)我方收到貨物后，發(fā)現(xiàn)部分貨物有水漬，據(jù)查是因?yàn)樨浗怀羞\(yùn)人前兩天大雨淋濕所致。據(jù)此，我方向意大利出口商提出索賠，但遭到拒絕。問(wèn)：我方的索賠是否有理？為什么？

9、我某進(jìn)出口公司與外商簽訂一筆FOB合同，出售一批油菜籽。合同規(guī)定：“3月份裝船”，“如果買(mǎi)方在合同規(guī)定的期限內(nèi)不能派船接運(yùn)貨物，賣(mài)方同意保留28天，但買(mǎi)方應(yīng)負(fù)擔(dān)按現(xiàn)行費(fèi)率計(jì)算的倉(cāng)租、利息和保險(xiǎn)費(fèi)”。事后，買(mǎi)方在3月份未能派船接運(yùn)貨物。賣(mài)方發(fā)出警告，如果4月28日前仍不能派船接運(yùn)貨物，賣(mài)方將撤銷(xiāo)合同并保留索賠權(quán)。結(jié)果，買(mǎi)方所派的船只，直到5月5日才到港。于是賣(mài)方拒絕交貨，并提出損失賠償。問(wèn)賣(mài)方可否拒絕交貨？賣(mài)方可以要求索賠嗎？

品名案例：

1、國(guó)內(nèi)某單位向英國(guó)出口一批大豆，合同規(guī)定水份最高為14%，雜質(zhì)不超過(guò)2.5%，在成交前我方曾向買(mǎi)方寄過(guò)樣品，訂約后我方又電告買(mǎi)方成交貨物與樣品相似，當(dāng)貨物運(yùn)到英國(guó)后，買(mǎi)方提出貨物與樣品不符，并出示相應(yīng)的檢驗(yàn)證書(shū)證書(shū)貨物的質(zhì)量比樣品低7%，并以此要求我方賠償15000英鎊的損失。請(qǐng)問(wèn)：在此情況下我方是否可以該項(xiàng)交易并非憑樣品買(mǎi)賣(mài)而不予理賠？

2、英國(guó)穆?tīng)柟疽訡IF倫敦的條件，從蘭陀公司購(gòu)買(mǎi)300箱澳大利亞水果罐頭。合同的包裝條款規(guī)定:“箱裝，每箱30聽(tīng)。”賣(mài)方所交貨物中有150箱為每箱30聽(tīng)裝，其余150箱為每箱24聽(tīng)，買(mǎi)方拒收。賣(mài)方爭(zhēng)辯說(shuō)，“每箱30聽(tīng)”字樣并非合同的重要部分，不論是24聽(tīng)還是30聽(tīng)，其品質(zhì)均與合同相符，而且每聽(tīng)售價(jià)也相同。因此，買(mǎi)方應(yīng)接受。請(qǐng)問(wèn)買(mǎi)方是否有權(quán)拒收貨物？

3、我方與印度某客商憑樣品成交達(dá)成一筆出口鐮刀的交易。合同中規(guī)定復(fù)驗(yàn)有效期為貨物到達(dá)目的港后的60天。貨物到目的港經(jīng)印商復(fù)驗(yàn)后，未提出任何異議。但事隔半年，印商來(lái)電稱：鐮刀全部生銹，只能降價(jià)出售，印商因此要求我方按成交價(jià)格的40%賠償其損失。我方接電后立即查看我方留存的復(fù)樣，也發(fā)現(xiàn)類(lèi)似情況。問(wèn)：我方應(yīng)否同意對(duì)方的要求，為什么？

4、我國(guó)國(guó)內(nèi)某進(jìn)出口公司與美國(guó)某貿(mào)易公司訂立了一份出口新茶的合同，憑樣品買(mǎi)賣(mài)，支付方式為貨到目的港驗(yàn)收后付款。當(dāng)?shù)截浗?jīng)買(mǎi)方驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)貨物品質(zhì)和樣品不符，美商即決定退貨并拒絕提貨。后來(lái)，貨物因保管不妥完全變質(zhì)，且美國(guó)海關(guān)向我方收取倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)及變質(zhì)商品處理費(fèi)共5萬(wàn)元。問(wèn):我國(guó)公司應(yīng)如何處理此事？

5、我國(guó)A公司從國(guó)外進(jìn)口一批青霉素油劑，合同規(guī)定該商品品質(zhì)“以英國(guó)藥局1953年標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)”，但貨到目的港后，發(fā)現(xiàn)商品有異樣，于是請(qǐng)商檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)查明在英國(guó)藥局1953年版本內(nèi)沒(méi)有青霉素油劑的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果商檢人員無(wú)法檢驗(yàn)，從而使A公司對(duì)外索賠失去了依據(jù)。請(qǐng)分析為避免此類(lèi)事件發(fā)生應(yīng)該注意什么問(wèn)題？

6、我方某公司與國(guó)外成交紅棗一批，合同與信用證均寫(xiě)的是三級(jí)品。但發(fā)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)三級(jí)紅棗庫(kù)存告罄，于是改以二級(jí)紅棗交貨，并在發(fā)票上加注：“二級(jí)紅棗，仍按三級(jí)紅棗計(jì)價(jià)。”試問(wèn)：這種以好頂次、原價(jià)不變的做法妥當(dāng)嗎？

7、出口合同規(guī)定的商品名稱為“手工制造書(shū)寫(xiě)紙”（Handmade Writing Paper），買(mǎi)方收到貨物后，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)貨物部分制造工序?yàn)闄C(jī)械操作，而我方提供的所有單據(jù)均表示為手工制造，對(duì)方要求我方賠償，而我方拒賠，主要理由是：①該商品的生產(chǎn)工序基本上是手工操作，而且關(guān)鍵工序完全采用手工；②該交易是經(jīng)買(mǎi)方當(dāng)面先看樣品成交的，并且實(shí)際貨物品質(zhì)又與樣品一致，因此應(yīng)認(rèn)為所交貨物與商定的品質(zhì)一致。請(qǐng)分析：此筆交易爭(zhēng)議的責(zé)任在誰(shuí)？應(yīng)如何處理？

數(shù)量案例：

1、大連某出口公司向日本出口一批大米，在洽談時(shí)，談妥出口2000公噸，每公噸US$280FOB大連口岸。但在簽訂合同時(shí)，在合同上只是籠統(tǒng)地寫(xiě)了2000噸，我方當(dāng)事人認(rèn)為合同上的噸就是指公噸，而發(fā)貨時(shí)日商要求按長(zhǎng)噸供貨。請(qǐng)問(wèn)外商的要求是否合理，應(yīng)該如何處理此項(xiàng)糾紛？

2、某廠外銷(xiāo)布匹4萬(wàn)米，合同上訂明：紅白黃綠四種顏色各一萬(wàn)米，并附有允許賣(mài)方溢短裝10%的條件。該廠實(shí)際交貨數(shù)量為紅色10400米，白色8000米，黃色9100米，綠色9000米，共計(jì)36500米。白布雖超過(guò)10%的溢短裝限度，但就四種顏色布的總量來(lái)說(shuō)，仍未超過(guò)條件。在此情況下，是否只有白布部分違約還是全部違約？

3、我國(guó)某出口公司與俄羅斯進(jìn)行一筆黃豆出口交易，合同中的數(shù)量條款規(guī)定如下:每袋黃豆凈重100千克，共1000袋，合計(jì)100公噸，但貨物運(yùn)抵俄羅斯后，經(jīng)俄羅斯海關(guān)檢查發(fā)現(xiàn)每袋黃豆凈重94千克，1000袋，合計(jì)94公噸。當(dāng)時(shí)市場(chǎng)黃豆價(jià)格下跌，俄羅斯一單貨不符為由，提出降價(jià)5%的要求，否則拒收。請(qǐng)問(wèn)俄羅斯的要求是否合理？我方應(yīng)采取什么補(bǔ)救措施？

4、中國(guó)某公司從國(guó)外進(jìn)口某農(nóng)產(chǎn)品，合同數(shù)量為100萬(wàn)噸，允許溢短裝5%，而外商裝船時(shí)共裝運(yùn)了120萬(wàn)噸，對(duì)多裝的15萬(wàn)噸，我方應(yīng)如何處理？

5、某糧油食品進(jìn)出口公司出口一批驢肉到日本。合同規(guī)定，該批貨物共25噸，裝1500箱，每箱凈重16.6千克。如按規(guī)定裝貨，則總重量應(yīng)為24.9噸，余下100千克可以不再補(bǔ)交。當(dāng)貨物運(yùn)抵日本港口后，日本海關(guān)人員在抽查該批貨物時(shí)，發(fā)現(xiàn)每箱凈重不是16.6千克而是20千克，即每箱多裝了3.4千克。因此該批貨物實(shí)際裝了30噸。但在所有單據(jù)上都注明了24.9噸。議付貨款時(shí)也按24.9噸計(jì)算，白送5.1噸驢肉給客戶。此外，由于貨物單據(jù)上的凈重與實(shí)際重量不符，日本海關(guān)還認(rèn)為我方少報(bào)重量有幫助客戶逃稅的嫌疑，向我方提出意見(jiàn)。經(jīng)我方解釋，才未予深究。但多裝5.1噸驢肉，不再退還，也不補(bǔ)付貨款。本案說(shuō)明了什么問(wèn)題？

6、我某出口公司與葡萄牙商人簽訂了一份水果出口合同，支付方式為貨到驗(yàn)收后付款。但貨到后經(jīng)買(mǎi)方驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)水果總重量缺少10%，而且每個(gè)水果的重量也低于合同規(guī)定，葡萄牙商人既拒絕付款也拒絕提貨。后來(lái)水果全部腐爛，葡萄牙海關(guān)向中方收取倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)和處理水果費(fèi)用5萬(wàn)美元。我出口公司完全陷于被動(dòng)。從本案中，我們可以吸取什么教訓(xùn)？

7、我國(guó)某公司向日本出口煤炭一批，合同規(guī)定“成交中國(guó)煤炭10000公噸，5%增減，由賣(mài)方選擇，增減部分按合同價(jià)格結(jié)算?！必浳镞\(yùn)抵日本后，經(jīng)日本海關(guān)檢查發(fā)現(xiàn)煤炭實(shí)際噸數(shù)為10500公噸。據(jù)此日商提出降價(jià)5%的要求，否則拒收多交的500公噸煤炭。請(qǐng)問(wèn)：日商的做法是否合理？ 8、1998年6月，我國(guó)某出口企業(yè)與美國(guó)某公司簽訂一份出口合同，數(shù)量為600公噸，允許溢短裝5%，單價(jià)為CIF紐約520美元/公噸，總值為312000美元，結(jié)算方式為不可撤銷(xiāo)即期信用證，裝運(yùn)期為1998年8月。7月12日，對(duì)方按期開(kāi)來(lái)信用證。經(jīng)審核，信用證中貨物的數(shù)量、單價(jià)、總值均按合同規(guī)定開(kāi)立，但未注明溢短裝5%。8月10日，該企業(yè)裝運(yùn)了630公噸貨物，并制作全套單據(jù)于8月16日向開(kāi)證行收款。8月20日，該企業(yè)接到由議付行轉(zhuǎn)來(lái)的拒付書(shū)，理由是：發(fā)票金額為327600美元，超出信用證最高金額312000美元。該企業(yè)只得重新開(kāi)出金額為312000美元的發(fā)票，向開(kāi)證行收回了600公噸的貨款。其余30公噸的貨款，進(jìn)口商拒絕付款。但此時(shí)630公噸貨物的所有權(quán)憑證（提單）掌握在進(jìn)口方手里。由于金額不大，訴訟程序解決此事較麻煩，該企業(yè)只得放棄收款的權(quán)利，最終造成15600美元的損失。試分析此案例。包裝案例：

1、國(guó)內(nèi)某公司向俄羅斯出口大豆，合同規(guī)定數(shù)量為1000公噸，用麻袋裝。我方在裝運(yùn)中，由于麻袋數(shù)量不足，有100公噸的貨物擅自改用塑料袋代替麻袋裝運(yùn)。請(qǐng)問(wèn)：我方的行為是否構(gòu)成違約？對(duì)方是否有權(quán)拒收或以此向我方提出索賠？

2、國(guó)內(nèi)某廠向國(guó)外出口一批燈具。合同上規(guī)定每筐30只，共100筐。我方工作人員為方便起見(jiàn)，改為每筐50只，共60筐，燈具總數(shù)不變。請(qǐng)問(wèn)這種處理方式是否構(gòu)成違約？

3、某公司外售杏脯 1.5 公噸，合同規(guī)定紙箱裝，每箱 15 公斤（內(nèi)裝 15 小盒，每小盒 1 公斤）。交貨時(shí)，由于此種包裝的貨物短缺，于是便將小包裝（每箱仍為 15 公斤，但內(nèi)裝 30 小盒，每小盒 0.5 公斤）貨物發(fā)出。到貨后，對(duì)方以包裝不符為由拒絕收貨。賣(mài)方則認(rèn)為數(shù)量完全相符，要求買(mǎi)方付款。你認(rèn)為責(zé)任在誰(shuí)？應(yīng)如何處理？

4、菲律賓公司與上海某自行車(chē)廠洽談進(jìn)口業(yè)務(wù)，打算從我國(guó)進(jìn)口“永久”自行車(chē)1000輛。但要求我方改用“劍”牌商標(biāo)，并在包裝上不得注明“Made in China” 字樣。請(qǐng)問(wèn)：我方是否可以接受？在處理此項(xiàng)業(yè)務(wù)時(shí)，應(yīng)注意什么問(wèn)題？