第一篇：水電工安裝施工工藝以及規(guī)范要求

第一章 電工總體要求

1、電工進場 查進戶線 施工用電 裝置安全

2、定位準確 布置合理 安排得當 使用方便

3、切槽平直 深度適合 底盒平整 埋設(shè)平穩(wěn)

4、承重結(jié)構(gòu) 不得亂動 梁不打洞 柱不穿孔

5、布線敷設(shè) 排列整齊 分線三通 直管直通

6、電線穿管 多小適中 線碼固定 線管均勻

7、布線分色 火線為紅 零線為蘭 地線雙色

8、線路保護 盒用鎖頭 繞梁蠟管 天花軟管

9、嚴禁杜絕 回路借線 中途接線 借用老線

10、使用空調(diào) 安熱水管 裝微波爐 應(yīng)設(shè)專線

11、電器線路 間隔距離 留有余地 相隔合適

12、沙漿封槽 用水濕潤 不高出墻 不露出管

13、安裝吊燈 頂棚固定 膨脹螺栓 牢固可靠

14、插座開關(guān) 橫平豎直 外形美觀 通電靈敏

15、總配電箱 漏電開關(guān) 空氣開關(guān) 保護安全

16、燈具安裝 合理得當 美化環(huán)境 室內(nèi)通明

注意事項

一、物業(yè)管理方面:

1、辦理好施工許可證再進場，施工人員證件要齊全。身份證、上崗證、電工證、出入證、暫住證都應(yīng)辦齊

2、了解物業(yè)有關(guān)規(guī)定，如允許施工的時間，施工要求，供電方面的要求。

二、進場要檢查進戶線，不適宜的進戶線應(yīng)通知業(yè)主，采取相應(yīng)的措施。

三、承重結(jié)構(gòu)，箭力墻、梁、柱，不得隨意打孔穿洞。

四、不得隨便拆除門鈴、觀察器、防盜設(shè)施線路。

五、電視、電話、電腦等分配器應(yīng)安裝在便于檢查的地方。必須埋設(shè)在墻內(nèi)時，應(yīng)安置在空接線盒內(nèi)，便于檢修。

六、施工現(xiàn)場保持清潔衛(wèi)生，切槽后的垃圾隨時清理干凈。

七、注意施工安全，杜絕施工隱患，特別安全用電設(shè)施配置要齊全。

八、遵守公司各項施工現(xiàn)場規(guī)章制度及物業(yè)管理制度。

九、注意保護業(yè)主原有的財物。

十、對業(yè)主應(yīng)禮貌，對同仁應(yīng)尊重，對工種要配合。

第二章 電工作業(yè)前期工程

第一節(jié) 開工準備

1、熟悉施工圖，對電氣平面布置圖，配電系統(tǒng)圖看懂看透。

2、核對施工圖與現(xiàn)場實際情況是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，以利更改。

3、到施工現(xiàn)場觀察地形情況，對梁、柱、板、箭力墻如何繞道走線，做到心中有數(shù)。

4、檢查各種電工用具是否齊全及工具的狀況。

5、擬定施工進度計劃，確定進場人員，應(yīng)保質(zhì)保量按時完工。

6、檢查進戶線，不適宜的進戶線應(yīng)通知業(yè)主，采取相應(yīng)的措施。

7、作好材料預(yù)算：2.5mm2-10mm2的電線，電視、電話、電腦、音響線，底盒、PVC管或鋼管、管卡、鋼釘、軟管、蠟管、配電箱及配件各種材料的需用量。

8、依據(jù)施工圖合同業(yè)主確定：插座、開關(guān)、電視、電話、電腦、音響、空調(diào)、冰箱、油煙機、排氣扇、熱水管、微波爐及各種燈具等的位置，并在相應(yīng)位置上作好標記。

第二節(jié)

切槽與配管

一、切槽

１、根據(jù)已確定的各種電氣的位置和線路走向進行切槽。

２、切槽應(yīng)彈線，用切割機進行切槽，做到平直美觀、規(guī)范，深度適宜，一般線管埋設(shè)后底于墻面０.５公分為宜。

３、切底盒槽孔時應(yīng)方正、平直，不得打穿墻體。４、埋設(shè)總配電箱盒是不得打穿洞。

５、承重結(jié)構(gòu)，箭力墻、梁、柱不的額打孔穿洞。

二、配管

１、塑料管敷設(shè)

⑴、線管敷設(shè)排列整齊，用線碼固定線管，塑料管應(yīng)為阻燃材料。

⑵、線管敷設(shè)分線處用三通，直管連接用直通，管口及其各連接處均應(yīng)密封，管口應(yīng)平整、光滑，管與

盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接。

⑶、當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。

⑷、線管的彎曲處，不應(yīng)用折皺，凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管處徑的１０％。⑸、管線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、當線路明配時，彎曲半徑不宜小于外徑的６倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的１０倍。

b、當線路暗接時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的６倍，當埋設(shè)于地下或墻內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的１０倍。

⑹、當線管敷設(shè)遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線。a、管長度每超過３０Ｍ，無彎曲； b、管長度每超過２０Ｍ，有一個彎曲； c、管長度每超過１５Ｍ，有兩個彎曲； d、管長度每超過８Ｍ，有三個彎曲。

⑺、在ＴＮ－Ｓ，ＴＮ－Ｃ－Ｓ系統(tǒng)中，當金屬電線保護管，金屬盒（箱），塑料電線保護管，塑料盒（箱）混合使用時，金屬管和金屬盒（箱）必須與保護地線（ＰＥ線），有可靠的電氣連接，即接地保

護應(yīng)可靠。

⑻、底盒埋設(shè)，應(yīng)先上好瑣頭，灑水濕潤合槽，用水泥沙漿固定，底盒平面墻，用水平尺測定水平，如有兩個或兩個以上的底盒并列排放，之間的間隙，一般松本底盒間隙為６－８mm，格萊瑪為１０－１２mm為宜。

⑼、插座離地面最低不宜小于300mm，照明開關(guān)高度不宜小于1300mm。

⑽、天花上的燈線用軟管保護，過梁線用蠟管保護，進底盒用瑣頭保護。

⑾、電視、電話、電腦線應(yīng)單獨敷設(shè)保護線管，禁止與電源線同線管，并與導(dǎo)線管相隔100mm左右為宜，還應(yīng)預(yù)留檢修口。

⑿、混凝土天棚燈線也應(yīng)用蠟管或膠布纏綁進行保護，不得裸露。

２、鋼管敷設(shè)

⑴、潮濕場所和埋于地面的電線保護管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管，干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。⑵、鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理，采用鍍鋅

鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。

⑶、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。⑷、鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：

a、采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。

b、采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管對口處慶位于套管的中心。套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。c、鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。)

d、鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。

⑸、鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求： a、暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，且焊后應(yīng)補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用瑣緊螺母或護圈帽固定，用瑣緊螺母固定的管端螺紋宜外露瑣緊螺母2-3扣。

b、當鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鉛印敷設(shè)到設(shè)備 的接線盒內(nèi)。

c、當鋼管與設(shè)備間連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的連接線盒內(nèi)，且鋼管口應(yīng)扎緊密，對潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引如設(shè)備的接線盒。d、與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。

⑹、鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：

a、當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接接地線或采用專用接地線長跨接。)b、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線長跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。⑺、安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。

⑻、明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點應(yīng)均勻，鋼管管長間距應(yīng)合適，管長與終端，彎頭中點。電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-500mm。

第三節(jié) 布線

１、對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V。

２、管內(nèi)穿線宜在抹灰工程結(jié)束后進行，穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)的積水及雜銹清除干凈。

３、布線應(yīng)分色，火線為紅色，零為蘭色，地線為雙色，燈的控制線為綠色。

４、嚴禁杜絕，回路借線，中途接線，借用原有老線。

５、空調(diào)、熱水器、微波爐等用電量較大的設(shè)備應(yīng)設(shè)專線。

６、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不能穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定除外：

a、電壓低于50V及以下的回路。

b、同一臺設(shè)備的電機回路和無干擾要求的控制回路。

c、照明花燈的所有回路。

d、同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過管內(nèi)徑2/3，不應(yīng)多于8根。７、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

８、布線完工后，應(yīng)進行各回路線的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置按安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定，并作好記錄。９、布線完工后，保護地線（PE線）連接應(yīng)可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗，并作好記錄。

１０、布線完工后，經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后，方可封槽，采用強度登記不低于M10的水泥沙漿封槽，封槽前灑水濕潤槽內(nèi)，沙漿表面應(yīng)平整，不得高出墻面，也不得露線管。)

第三章 電工作業(yè)后期工程 第一節(jié) 插座、開關(guān)安裝

一、插座安裝)

１、插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

a、距地面高度不宜小于1.3m，托兒所、幼兒園及小學(xué)校不宜小于1.8m,同一場所安裝的插座高度一致。b、車間及試驗室的插座安裝高度距地面不宜小于0.3m，家居暗裝的插座最底距地面不宜小于0.3m，同一室內(nèi)安裝的插座高度不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度不宜大于1mm。c、落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。

2、插座的接線符合下列要求：

a、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插

座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。

b、單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接在上孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。

c、當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭，應(yīng)按交流、直流或不用電壓等級區(qū)別使用。

d、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。e、電視、電話、電腦等通信設(shè)備插座，應(yīng)用萬用表測量線路后再行接線安裝。

3、暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。

4、在潮濕場所，應(yīng)采用密封好的防水防濺式插座。

5、電視、電腦、電話分配器應(yīng)安裝在容易檢修的地方，必須埋設(shè)在墻內(nèi)時應(yīng)安置在空線接線盒內(nèi)便于檢修。

二、開關(guān)安裝

1、安裝在同有場所的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈敏，接觸可靠。

2、開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)的邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2m，開關(guān)距地面高度不宜小于

1.3m。

3、并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。

4、相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，民用住宅除雙控外，一般不設(shè)床頭開關(guān)。

5、暗藏的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。

第二節(jié) 燈具安裝

１、燈具及其配件應(yīng)齊全，并無機械損傷、變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷，安裝前應(yīng)于檢查。２、燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。３、對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊帖燈罩，當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。

４、凡天花板上安裝吸頂燈具，如：廚房、衛(wèi)生間，應(yīng)預(yù)先在天花板龍骨上搭好固定架，然后再安裝吸頂燈具，避免脫落。

５、接線時相線進開關(guān)，通過開關(guān)進燈頭，零線直接進燈頭，螺口類頭相線不應(yīng)接外殼。

６、燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、采用鋼管做燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。

b、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。

c、軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。

d、同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。

e、日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查和維修。

f、燈具固定應(yīng)牢固可靠，大吊燈應(yīng)征混凝土頂棚上打膨脹螺絲，其它頂棚也應(yīng)用加長螺絲固定燈座，避免掉落。

７、投光鄧底座及支架應(yīng)固定牢固，樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定。

８、嵌入天花頂棚內(nèi)的裝飾燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上或燈孔內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具在邊框應(yīng)緊貼頂棚面上。

b、矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其

偏差不應(yīng)大于5mm。

c、日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。d、成排的筒燈、射燈，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。９、凡燈具安裝完工后，必須進行保護，避免交付使用前損壞、弄臟。

第三節(jié) 排氣扇、吊扇、油煙機安裝

一、排氣扇安裝：

１、吸頂式排氣扇安裝前應(yīng)于天花內(nèi)龍骨上搭好排氣扇支坐架，預(yù)留孔位尺寸要合適，安裝要牢固可靠。２、吸頂式排氣扇在天花內(nèi)接線，但開關(guān)的位置要便于操作。

３、窗式排氣扇安裝前墻上應(yīng)有預(yù)留孔或在玻璃上開孔，如安裝在玻璃窗上用圓形排氣扇便于安裝，嵌入較穩(wěn)固。

４、窗式排氣扇的插座，距窗邊100mm左右為宜，高度與排氣扇平行。

二、吊扇安裝

１、吊扇掛鉤應(yīng)安裝牢固，吊扇掛鉤在直徑不應(yīng)小于吊扇懸掛銷釘?shù)闹睆?，且不小?mm。

２、吊扇掛銷釘應(yīng)安裝設(shè)防振橡膠墊，銷釘?shù)姆浪裳b置應(yīng)齊全、可靠。

３、吊扇葉距地面高度不宜小于2.5m。４、吊扇組裝時，應(yīng)符合下列要求：

a、嚴禁改變扇葉角度。b、扇葉的固定螺釘裝設(shè)防松裝置。

c、吊桿之間，吊桿與電機之間的螺紋連接，其噱合長度每端不得小于20mm，且安裝設(shè)防松裝置。５、吊扇應(yīng)接線正確，運轉(zhuǎn)時扇葉不應(yīng)有明顯顫動。

三、油煙機安裝

１、罩式油煙機，安裝高度底面距灶臺面750-800mm為宜。

２、罩式油煙機，暗埋插座或在吊柜內(nèi)安裝插座。３、罩式油煙機，掛鉤要答膨螺絲，安裝應(yīng)平整牢固。

４、排風(fēng)式油煙機，安裝高度距地面2.0-2.2mm左右為宜。

５、排風(fēng)式油煙機，插座應(yīng)避開風(fēng)管靠右邊定位。６、排風(fēng)式油煙機，應(yīng)安裝平整牢固。

第四節(jié) 配電箱安裝

配電箱，不得安裝在潮濕，有蒸汽，有腐蝕的地方，一般安裝在大門后或進門邊鞋柜上部易開關(guān)的地方。

２、配電箱安裝高度距離地面1.5m為宜。３、配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電斷路，漏電動作不應(yīng)大于30MA，有超負荷保護功能，并分出數(shù)路出線，分別控制照明、空調(diào)插座，其回路應(yīng)確保負荷正常使用。４、照明及電熱負荷線徑截面的選擇應(yīng)使導(dǎo)線的安全流量大于該分路內(nèi)所有電器額定電流之和，各分路線的容量不允許超過進戶線的容量。

５、配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。

６、配電箱內(nèi)的漏電開關(guān)，空氣開關(guān)，排列整齊，并標明各回路控制照明，空調(diào)、插座的用電回路名稱及編號。

７、配電箱應(yīng)安裝平整、牢固、可靠安全。８、配電箱進出回路線都應(yīng)有電線保護管插入進行保護。

９、電工作業(yè)后期完工后，應(yīng)對插座、開關(guān)、燈具等進行檢查試用，應(yīng)符合《電氣安置、安裝工程電氣

設(shè)備交接試驗標準》是有關(guān)規(guī)定，并作好記錄。１０、并通過公司質(zhì)檢員檢測驗收合格后，方可交付使用。

１１、電工自測：

⑴、各種燈具安裝位置正確，端正平整、牢固可靠。⑵、各種面合、平直、牢固、面板貼墻面、板面。⑶、各種開關(guān)開啟靈活、控制靈敏。⑷、各種燈具全亮，并控制有序。

⑸、各種插座用（小燈泡插入測試）通電良好。⑹、空氣開關(guān)、漏電開關(guān)開啟靈活、控制靈敏。１２、臨地施工用電須知：

⑴、臨時施工用配電箱，帶空氣、漏電開關(guān)。⑵、工地電器設(shè)備及工作燈用電，配電攬線。⑶電纜線應(yīng)用插頭連接插座使用施工用電

第二篇：14電梯安裝施工工藝要求(詳細

電梯安裝施工工藝要求(詳細)

電梯安裝工程施工工藝要求-------本工藝標準適用于電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯、液壓電梯樣板安裝及基準線掛設(shè)工程。本工藝標準不適用于雜物電梯安裝工程?？倓t

1.1 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一企業(yè)電梯安裝工程施工工藝，保證工程質(zhì)量，制訂本工藝標準。

1.2

本工藝標準適用于電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯、液壓電梯樣板安裝及基準線掛設(shè)工程。本工藝標準不適用于雜物電梯安裝工程。

1.3 本工藝標準應(yīng)與國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001、《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工藝標準是對電梯安裝工程質(zhì)量的最低要求，所規(guī)定的項目都必須達到合格。

1.5 電梯安裝工程質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本工藝標準外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定。

術(shù)語

2.1 電梯安裝工程

電梯生產(chǎn)單位出廠后的產(chǎn)品，在施工現(xiàn)場裝配成整機至交付使用的過程。

注：本工藝標準中的“電梯”是指電力驅(qū)動的曳引式或強制式電梯、液壓電梯。

2.0.2 電梯安裝工程質(zhì)量驗收

電梯安裝的各項工程在履行質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)、土建施工單位、安裝單位等幾方共同對安裝工程的質(zhì)量控制資料、隱蔽工程和施工檢查記錄等檔案材料進行審查，對安裝工程進行普查和整機運行考核，并對主控項目全驗和一般項目抽驗，根據(jù)本工藝標準以書面形式對電梯安裝工程質(zhì)量的檢驗結(jié)果做出確認。

2.0.3 土建交接檢驗

電梯安裝前，應(yīng)由監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)、土建施工單位、安裝單位共同對電梯井道和機房(如果有)按本工藝標準的要求進行檢查，對電梯安裝條件作出確認。

基本要求

3.1 安裝單位施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.1 具有完善的驗收標準、安裝工藝及施工操作規(guī)程。

3.1.2 具有健全的安裝過程控制制度。

3.2 電梯安裝工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.1 電梯安裝前應(yīng)按本工藝標準進行土建交接檢驗，并填寫附表A《電梯安裝土建交接質(zhì)量驗收記錄表》。

3.2.2 電梯安裝前應(yīng)按本工藝標準進行電梯設(shè)備進場驗收，并填寫附表B《電梯安裝工程設(shè)備進場質(zhì)量驗收記錄表》。

3.2.3 電梯安裝的各分項工程應(yīng)按本工藝標準進行質(zhì)量控制，每個分項工程應(yīng)有自檢記錄。

3.3 電梯安裝工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1 參加安裝工程施工和質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。

3.3.2 承擔(dān)有關(guān)安全性能檢測的單位，必須具有相應(yīng)資質(zhì)。儀器設(shè)備應(yīng)滿足精度要求，并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

3.3.3 分項工程質(zhì)量驗收均應(yīng)在電梯安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。

3.3.4 分項工程質(zhì)量應(yīng)分別按主控項目和一般項目檢查驗收。

3.3.5 隱蔽工程應(yīng)在電梯安裝單位檢查合格后，于隱蔽前通知有關(guān)單位檢查驗收，并形成驗收文件。

一般規(guī)定

4.1機房(如果有)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1

機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定的電氣照明，地板表面上的照度不應(yīng)小于200lx。機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個或多個電源插座。在機房內(nèi)靠近入口的適當高度處應(yīng)設(shè)有一個開關(guān)或類似裝置控制機房照明電源。

4.1.2 機房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，從建筑物其他部分抽出的陳腐空氣，不得排入機房內(nèi)。

4.1.3 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商的要求，提供設(shè)備進場所需要的通道和搬運空間。

4.1.4 電梯工作人員應(yīng)能方便地進入機房或滑輪間，而不需要臨時借助于其他輔助設(shè)施。

4.1.5 機房應(yīng)采用經(jīng)久耐用且不易產(chǎn)生灰塵的材料建造，機房內(nèi)的地板應(yīng)采用防滑材料。

注：此項可在電梯安裝后驗收。

4.1.6

在一個機房內(nèi)，當有兩個以上不同平面的工作平臺，且相鄰平臺高度差大于0.5m時，應(yīng)設(shè)置樓梯或臺階，并應(yīng)設(shè)置高度不小于0.9m的安全防護欄桿。當機房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑時，均應(yīng)蓋住。供人員活動空間和工作臺面以上的凈高度不應(yīng)小于1.8m。

4.1.7 供人員進出的檢修活板門應(yīng)有不小于0.8m×0.8m的凈通道，開門到位后應(yīng)能自行保持在開啟位置。檢修活板門關(guān)閉后應(yīng)能支撐兩個人的重量(每個人按在門的任意0.2m×0.2m面積上作用1000N的力計算)，不得有永久性變形。

4.1.8 門或檢修活板門應(yīng)裝有帶鑰匙的鎖，它應(yīng)從機房內(nèi)不用鑰匙打開。只供運送器材的活板門，可只在機房內(nèi)部鎖住。

4.1.9 電源零線和接地線應(yīng)分開。機房內(nèi)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。

4.1.10 機房應(yīng)有良好的防滲、防漏水保護。

4.2 井道還應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1 井道尺寸是指垂直于電梯設(shè)計運行方向的井道截面沿電梯設(shè)計運行方向投影所測定的井道最小凈空尺寸，該尺寸應(yīng)和土建布置圖所要求的一致，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 當電梯行程高度小于等于30m時為0～+25mm； 當電梯行程高度大于30m且小于等于60m時為0～+35mm；

當電梯行程高度大于60m且小于等于90m時為0～+50mm；

當電梯行程高度大于90m時，允許偏差應(yīng)符合土建布置圖要求。

4.2.2 全封閉或部分封閉的井道，井道的隔離保護、井道壁、底坑底面和頂板應(yīng)具有安裝電梯部件所需要的足夠強度，應(yīng)采用非燃燒材料建造，且應(yīng)不易產(chǎn)生灰塵。

4.2.3 當?shù)卓由疃却笥?.5m且建筑物布置允許時，應(yīng)設(shè)置一個符合安全門要求的底坑進口；當沒有進入底坑的其他通道時，應(yīng)設(shè)置一個從層門進入底坑的永久性裝置，且此裝置不得凸入電梯運行空間。

4.2.4 井道應(yīng)為電梯專用，井道內(nèi)不得裝設(shè)與電梯無關(guān)的設(shè)備、電纜等。井道可裝設(shè)采暖設(shè)備，但不得采用蒸汽和水作為熱源，且采暖設(shè)備的控制與調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在井道外面。

4.2.5 井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道內(nèi)照度應(yīng)不得小于50lx，井道最高點和最低點0.5m以內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，再設(shè)中間燈，并分別在機房和底坑設(shè)置一控制開關(guān)。

4.2.6 裝有多臺電梯的井道內(nèi)各電梯的底坑之間應(yīng)設(shè)置最低點離底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低層站樓面以上2.5m高度的隔障，在隔障寬度方向上隔障與井道壁之間的間隙不應(yīng)大于150mm。

當轎頂邊緣和相鄰電梯運動部件(轎廂、對重或平衡重)之間的水平距離小于0.5m時，隔障應(yīng)延長貫穿整個井道的高度。隔障的寬度不得小于被保護的運動部件(或其部分)的寬度每邊再各加0.1m。

4.2.7 底坑內(nèi)應(yīng)有良好的防滲、防漏水保護，底坑內(nèi)不得有積水。

4.2.8 每層樓面應(yīng)有水平面基準標識。

施工準備

5.1 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收和復(fù)試要求

5.1.1木質(zhì)樣板應(yīng)選用無節(jié)、干燥、韌性強、不變形的木材。并且應(yīng)加上面刨光、平直。

5.1.2根據(jù)提升高度不同，樣板橫斷面不小表5.1.2中所列數(shù)值。

樣板橫斷面要求 表5.1.2

提升高度（m）厚度（mm）寬度（mm）

≤20

20～60

＞6040

6080

注：表中要求尺寸為加工后凈尺寸。

5.1.3加工后橫斷面不小于100×100mm的木方（架設(shè)樣板）、角鋼，M16膨脹螺栓，U形卡釘，釘子，琴鋼絲，8#鉛絲等。

5.2 施工機具、設(shè)備、施工現(xiàn)場要求

5.2.1主機機具：

電錘、鐵錘、水平尺、直角尺、鋼板尺、盒尺、線墜、墨斗。

5.2.2作業(yè)條件：

1井道內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢，并符合《建筑安裝工程腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程》及安裝部門提供的圖紙要求。

2腳手架平臺最高點位于井道頂板下：1.5～1.7m處為宜，以便穩(wěn)放樣板。頂層腳手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管頂點應(yīng)在最高層牛腿下面500mm處，以便于轎廂安裝（圖5.2.2.2）。

3腳手架排管檔距以1.4～1.7m為宜，為便于安裝作業(yè)，每層層門牛腿下面200～400mm處設(shè)一檔橫管，兩檔橫管之間應(yīng)加裝一檔橫管，便于上下攀登，腳手架每步最少輔2/3的腳手板，各層交錯鋪板，以減小墜落危險（圖5.2.3.a）。腳手架兩端探出排管150～200mm，用8#鉛絲將其與排管綁牢（圖5.2.3.b）。

4腳手架必須經(jīng)過安全技術(shù)部門檢查，驗收后，方可使用。

5現(xiàn)場施工用電、照明用電必須符合國標《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。

6各層層門口必須設(shè)有良好的防護門；并且各層層門口及每步腳手板上應(yīng)保持干凈、無雜物。

7實際測量頂層高度，底坑深度應(yīng)與圖紙相符，并核算是否能滿足該梯越程的要求。

施工工藝

6.1工藝流程：

搭設(shè)樣板架→測量井道確定基準線→樣板就位,掛基準線

6.1.1搭設(shè)樣板架：

1在井道頂板下面1.2m左右處用膨脹螺栓將角鋼水平牢固地固定于井道壁上。

2若井道壁為磚墻，應(yīng)在井道頂板下1.1m左右處沿水平方向剔洞，穩(wěn)放樣板木支架，并且端部固定。3樣板支架方木端部應(yīng)墊實找平，水平度誤差不得大于3/1000。

6.1.2測量井道，確定標準線。

1預(yù)放兩根層門口線測量井道。一般兩線間距為門凈開度。

2根據(jù)井道測量結(jié)果來確定基準線時，應(yīng)注意的問題：

（1）井道內(nèi)安裝的部件對轎廂運行有無妨礙，如限速器鋼繩，選層器鋼帶，限位開關(guān)，中線盒，隨線架等。同時要考慮到轎門上滑道及地坎等與井壁距離，對重與井壁距離，必須保證在轎廂及對重上下運行時其運動部分與井道內(nèi)靜止的部件及建筑結(jié)構(gòu)凈距離不得小于30mm。

（2）確定轎廂軌道線位置時，要根據(jù)道架高度要求，考慮安裝位置有無問題。

（3）對重軌道中心線確定時應(yīng)考慮對重寬度（包括對重塊，最突出部分），距墻壁及轎廂應(yīng)有不小于50mm的間隙。

（4）對于前后開門（貫通門）的電梯，井道深度≥層門地坎寬度×2＋層門地坎與轎廂地坎間隙×2＋轎廂深度。并應(yīng)考慮井壁垂直情況是否滿足安裝要求。

（5）各層層門地坎位置確定，應(yīng)根據(jù)所放的層門線測出每層牛腿與該線的距離，經(jīng)過計劃，應(yīng)做到照顧多數(shù)，既要考慮少剔牛腿或墻面，又要做到離墻最遠的地坎穩(wěn)裝后，其上的門立柱與墻面的間隙小于30mm而定。

（6）對于層門建筑上裝有大理石門套以及裝飾墻的電梯，由于它們的施工在后，因而確定層門基準線時，除按照上述（5）進行考慮外，還要參閱建筑施工圖，同時考慮利于門套及裝飾墻的施工。

（7）對兩臺或多臺并列電梯安裝時應(yīng)注意各電梯中心距與建筑圖是否符，應(yīng)根據(jù)井道建筑情況，對所有層門指示燈，按鈕盒位置進行通盤考慮，使其高低一致，并與建筑物協(xié)調(diào)，保證美觀。

（8）對多臺相對并列電梯確定基準線時，除上述應(yīng)注意的事項外，還應(yīng)根據(jù)建筑及門套施工尺寸考慮做到電梯候梯廳兩邊寬度一致，兩列電梯層門口相對一致，以保證電梯門套施工或土建大理石門套施工的美觀要求。

（9）確定基準線時，還應(yīng)復(fù)核機房的平面布置。曳引機、工字鋼、限速器、發(fā)電機、極限開關(guān)、選層器等電氣設(shè)備的布局有無問題，維修是否方便，并進行必要的調(diào)整。

6.1.3樣板就位，掛基準線：

1樣板加工制造。樣板的木條應(yīng)四面刨光、平直，按圖紙要求組裝，并用膠粘牢，將樣板就位。

為了簡化施工，掛基準線也可以不采用整體樣板，而采用在木方上直接釘木條法。但所采用材料必須符合本章第一節(jié)要求。

2無論采用樣板法或直釘條法，首先應(yīng)按照第6.1.2條要求進行通盤考慮后，確定出梯井中心線，轎廂架中心線，對重中心線(圖6.1.3.1)，進而確定出各基準垂線的放線點，劃線時使用細鉛筆，核對無誤,再復(fù)核各對角線尺寸是否相等，偏差不應(yīng)大于0.3mm。樣板或木方上木條的水平度在全平面內(nèi)不得大于3mm。

3在樣板處，將鋼絲一端懸一較輕物體，順序緩緩放下至底坑。垂線中間不能與腳手架或其它物體接觸，并不能使鋼絲有死結(jié)現(xiàn)象。

4在放線點處，用鋸條或電工刀，垂直鋸或劃一V形小槽，使V形槽頂點為放線點，將線放入，以防基準線移位造成誤差，并在放線處注明此線名稱，把尾線在固定鐵釘上綁牢。

5線放到底坑后，用線墜替換放線時懸掛的物體，任其自然垂直靜止。如行程較高或有風(fēng)，線墜不易靜止時，可在底坑放一水桶，將線墜置于水或機油中，增加其擺動阻力，使線墜盡快靜止。電梯知識網(wǎng)

6在底坑上600～1000mm處用木方支撐固定下樣板，待基準線靜止后用U形卡釘將線固定于樣板木上，然后再檢查樣板上各放線的固定點的各部尺寸、對角線待尺寸有無差別，確定無誤后，可進行下道工序。

質(zhì)量標準

7.1基準線的確定

確定基準線時應(yīng)考慮井道各方的尺寸，盡量避免剔鑿作業(yè)，又要保證運動部件與墻的間隔符合要求；

7.2基準線的穩(wěn)固與校驗

穩(wěn)固基準線應(yīng)在無風(fēng)時進行，必須在基準線自然靜止時才能穩(wěn)固基準線，為保證其精度要求，穩(wěn)固后應(yīng)校驗基準線間距及對角基準線尺寸，并用激光放線儀再次校驗。

7.3.1基準線尺寸必須符合圖紙，各線偏差不應(yīng)大于0.3mm。

檢查方法：尺量。

7.3.2基準線必須保證垂直。

檢查方法：吊線、尺量。

7.4.1樣板架水平偏差不得大于3/1000。

7.4.2并列電梯、層門中心距偏差不得超過20mm。

7.4.3相對電梯、層門中心線偏差不得超過20mm。

施工試驗計劃

樣板安裝及基準線掛設(shè)完成后進行放線尺寸檢查測量記錄。

安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

9.1作業(yè)時防止物體墜落傷人。

9.2各層層門防護欄保持完好。

9.3進入井道施工應(yīng)做好防護，防止墜落。

9.4在剔鑿井道內(nèi)壁及層門處樓層顯示盒、呼梯盒孔洞時，應(yīng)采取防塵措施，并及時清理垃圾。

成品保護

10.1各層層門防護欄保持良好，以免非工作人員隨意出入。

10.2作業(yè)時防止物體墜落，避免砸壞樣板。

10.3作業(yè)出入進道時，注意不碰層門口線；井內(nèi)作業(yè)時，特別是電、氣焊作業(yè)時，注意愛護基準線。

工程質(zhì)量驗收

樣板安裝及基準線掛設(shè)完成后，按本工藝“7 質(zhì)量標準”進行檢查驗收記錄，并按附表C做好記錄。

工程質(zhì)量通病防治

12.1確定轎廂導(dǎo)軌基準線時，應(yīng)先復(fù)核圖紙尺寸兩者是否一致。不一致時應(yīng)以實物尺寸為依據(jù)。并通過有關(guān)部門核驗。

12.2每次作業(yè)前，均應(yīng)復(fù)查一次基準線，確認無位移，與其它物體不接觸后，方可作業(yè)。

12.3在剔鑿井道內(nèi)壁及層門處樓層顯示盒、呼梯盒孔洞時，應(yīng)采取防護措施并及時清掃腳手板，防止砸壞樣板。

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位

驗收記錄

主控項目1機房內(nèi)部、井道土建（鋼架）結(jié)構(gòu)布置必須符合電梯土建布置圖要求

2主電源開關(guān)第4.2.2條

3井道第4.2.3條

一般項目1機房還應(yīng)符合的規(guī)定第4.2.4條

2井道還應(yīng)符合的規(guī)定第4.2.5條

電梯安裝工程設(shè)備進場質(zhì)量驗收記錄表附表B

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄

第5.1.1條

（2）產(chǎn)品出廠合格證

（3）門鎖裝置、退速器、安全鉗及緩沖器的型式試驗證書復(fù)印件

一般項目1隨機文件還應(yīng)包括(1)裝箱單第4.1.2條

第5.1.2條

(2)安裝、使用維護說明書

(3)動力和安全電路的電氣原理圖

(4)液壓系統(tǒng)原理圖

2設(shè)備零部件與裝箱單內(nèi)容相符

3設(shè)備外觀無明顯損壞

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝；

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護欄安裝； 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下：

一、設(shè)備放線

無論安裝什么設(shè)備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設(shè)備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準點

安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準找出安裝設(shè)備基準點?；鶞庶c是設(shè)備安裝的起始點，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位置，才能進行設(shè)備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設(shè)備基準。

2、放垂線方法 設(shè)備安裝過程中，現(xiàn)場畫垂線經(jīng)常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規(guī)就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準點上向兩側(cè)截取兩段相等的距離，已截取距離的終點為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準）向所求垂線一側(cè)分別畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點基準點，在基準線上量取L= 3000mm的勾長，以基準點為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，以3000mm的另一點為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

3、放平行線方法

設(shè)備安裝過程中，設(shè)備基準一般都是與廠房立柱或其他設(shè)備平行，單個鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系，現(xiàn)場安裝平行線也經(jīng)常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的連接線延長，即為所求平行線。

現(xiàn)場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進行檢測，如圖（1-3）所示：設(shè)a為 基準點，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準線是否與基準平行，若相等量取bd、ac兩點對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點或兩點同時向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點或兩點同時向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)立柱按標高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（如圖2-1所示），可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補償?shù)孛嬲`差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場測量后預(yù)制，現(xiàn)場安裝時間加長。

1-1、可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法 可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調(diào)節(jié)螺栓再對立柱標高、垂直度進行調(diào)整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調(diào)整。

③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調(diào)整。水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因為水平尺存在玻璃管讀數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調(diào)整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)。

④、立柱標高調(diào)整方法：立柱標高的調(diào)整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（0米點）到需安裝設(shè)備基準點，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設(shè)計標高。

打標高需要用的設(shè)備主要為水準儀，水準儀的使用方法及怎樣從設(shè)計基準標高值引到安裝立柱上，實現(xiàn)立柱實際標高值，使用工作方法具體如下：

水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數(shù)五個步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習(xí)。

瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉(zhuǎn)動目鏡調(diào)焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字線平面上，再轉(zhuǎn)動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎線的一側(cè)。

精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內(nèi)，若氣泡居中時，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉(zhuǎn)動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數(shù)是用十字線，截讀水準尺上的讀數(shù)。現(xiàn)在的水準儀有倒象望遠鏡，讀數(shù)時應(yīng)由上而下進行。先估讀毫米級讀數(shù)，后報出全部讀數(shù)。

注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數(shù)前的符合水泡調(diào)整，一定要在讀數(shù)前進行。水準儀構(gòu)造圖如下圖：

安裝立柱標高值調(diào)整，要先從設(shè)計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準儀，標尺放于廠房立柱零米點，讀取標尺數(shù)值，設(shè)讀取設(shè)置為1200，再將標尺放于設(shè)備立柱安裝點，讀取標尺數(shù)值，設(shè)讀取數(shù)值為1180，那么設(shè)備立柱安裝點比廠房立柱零米點低20mm，即標高落差為-20mm。設(shè)立柱設(shè)計標高為4200mm，那么立柱的實際調(diào)整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點得立柱高度調(diào)整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設(shè)安裝立柱標高為4200mm、設(shè)立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，是標尺垂直倒置，使標尺頂部與劃線平齊，用水準儀讀取數(shù)值設(shè)為3000，然后將標尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標高為4200mm，水準儀的讀數(shù)應(yīng)為3000 — 16 =2984，若讀取數(shù)值小于2984，則說明立柱低于標準高度4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準。

可調(diào)節(jié)式立柱標高，設(shè)計時應(yīng)在地面可控或?qū)崪y地面標高按調(diào)節(jié)范圍區(qū)域劃分好，所以立柱標高均可通過調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)設(shè)計標高，先按上述方法安裝好基準立柱，立柱標高調(diào)整方法如圖（2-1-4）所示：標尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準立柱的標高值，基準立柱的標高值2500，然后測出需調(diào)整立柱的實際標高值，若實際標高值小于2500，則說明需調(diào)整立柱低于基準立柱，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。

立柱垂直度、標高調(diào)整完后，經(jīng)過檢驗方可對立柱底座與柱體之間進行滿焊?？烧{(diào)節(jié)式立柱安裝必須先調(diào)整垂直度后調(diào)整標高，或者垂直度、標高同時調(diào)整。

注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數(shù)，因為水準儀位置更換，水準儀水平需重新調(diào)整，測出標高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法

不可調(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標高測出，計算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預(yù)制立柱，制作完成后進行安裝、調(diào)整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長度，再進行立柱預(yù)制、頂板焊接并安裝調(diào)整垂直度后再焊接底板、加強筋。立柱預(yù)制完成安裝方法：立柱預(yù)制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計標高為3800mm，那么立即預(yù)制實際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實際立柱長度進行預(yù)制完成，做一塊立柱底板的標準模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標準模板放于中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預(yù)緊，將預(yù)制好的立柱對應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設(shè)備，然后對立柱垂直度進行調(diào)整，按照上述可調(diào)節(jié)式立柱的垂直度檢測方法進行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計標高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預(yù)

制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續(xù)施工，免去立柱垂直度調(diào)整，立柱可先將立柱頂板、底板加強筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標高誤差不易控制，正常安裝標高誤差約為+5mm。

可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發(fā)現(xiàn)垂直度不對，可按照上述不可調(diào)節(jié)式立柱的方法進行調(diào)節(jié)。

立柱安裝、焊接完成后檢驗若發(fā)現(xiàn)標高不對，如果低于設(shè)計標高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應(yīng)厚度的墊板，如果高于設(shè)計標高尺寸，可將立柱本身取出相應(yīng)的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標記，以便于梁安裝時做誤差補償。

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝 地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時使用，壓板固定具有可拆卸、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。地面鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝完成后，可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫梁，橫梁安裝使用的大型設(shè)備有叉車、升降機等起吊設(shè)備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設(shè)備一個施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對橫梁進行精確調(diào)整（鐵錘敲擊橫梁兩側(cè)下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進行調(diào)整，夾板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進行擴孔；焊接連接方式調(diào)整，是將點焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或?qū)M梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調(diào)整方便等優(yōu)點，但穩(wěn)定性差，可用于叉車高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機上梁，可使用多臺升降機，具有穩(wěn)定性強、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工速度慢?？捎糜谏禉C高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩(wěn)定性強、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度要比橫梁內(nèi)間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過。縱梁兩頭在橫梁外側(cè)各有一名施工人員，使用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內(nèi)，調(diào)整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預(yù)制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側(cè)邊為基準畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調(diào)整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)構(gòu)若是對稱結(jié)構(gòu)，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側(cè)推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時縱梁與鋼平臺從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝

鋼結(jié)構(gòu)平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結(jié)構(gòu)橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機進行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調(diào)，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機升降，上升時使升降機一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時（可略高）拉到鋼平臺上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺

整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強筋梁。先實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和加強筋梁一起升上去，按圖將加強筋梁點焊分布好，進行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網(wǎng)。

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護欄安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應(yīng)平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人力將梯子拉上去，調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護欄，因護欄墊片較輕，可先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連接方式將護欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質(zhì)量，是為了后期安裝其他設(shè)備的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步，都要考慮后期設(shè)備安裝的尺寸。像鋼結(jié)構(gòu)，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗，檢查是否符合設(shè)計要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項目施工時間。此施工工藝還需持續(xù)不斷的進行改善，不斷完善，希望后期能做到節(jié)約施工、提供效率。

第四篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機具：

1、鋁合金型材：應(yīng)進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計要求，其合金成分及機械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2、玻璃：外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。

3、對按構(gòu)造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風(fēng)壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗數(shù)據(jù)；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

12、主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞荨㈦姾笝C、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業(yè)條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

2、在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應(yīng)及時辦理設(shè)計洽商進行處理。

3、預(yù)先進行測量放線：

（1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。（2核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負責(zé)人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設(shè)計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。

3、主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運玻璃（大玻璃應(yīng)用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據(jù)幕墻設(shè)計圖。圖9-24為女兒墻后預(yù)構(gòu)造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。

（3）如設(shè)計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計要求。

（4）骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

（6）所有節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品組合的要求。

2、基本項目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

十二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標高面內(nèi)橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設(shè)計位置差 18 相鄰構(gòu)件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設(shè)外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預(yù)先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。

二十、玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構(gòu)件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

第五篇：路燈安裝施工工藝（模版）

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收。

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置

2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管

3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求

1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； 3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； 4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物； 5)保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；

5、路燈安裝規(guī)定

1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。

3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

5、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）

a)材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用； b)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密； c)二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠； d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。

e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。

6、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。

7、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細記錄。

8、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。

9、纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。

10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。

11、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時作好記錄。

12、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。

13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

14、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。

15、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按圖紙標高、部位進行。