第一篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度（最新最全整理版）

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注塑車間管理制度（最新最全整理版）

關(guān)于注塑車間管理制度在網(wǎng)絡流傳著不同的版本,隨著注塑行業(yè)的快速發(fā)展，相應的車間管理制度也越來越多，大部分是各工廠根據(jù)自身實際使用情況來所制訂，KLCFILTER經(jīng)過搜集整理，挑選了幾個比較有意義的版本供大家參考及下載：

版本一（版本）:

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率，節(jié)約原輔物料，制定本制度。

1．所有車間員工必須遵守公司的相關(guān)制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。

2．上班時間必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進入車間，違者每次罰款5元。

3．按時上、下班，車間操作人員均應參加班前會議，違者每次罰款5元，遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

4．禁止在工作區(qū)看書報、吃零食等做與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。

5．員工請假在一天之內(nèi)的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主管批準后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。病假可事后補假條，但必須提前電話向主管人員請假，并提供相關(guān)證明材料。

6．保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。

7．禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款5~10元。

8．保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元

9．倒料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10．司稱人員應保持每臺注塑機旁不允許存在2箱半成品，要求過磅前產(chǎn)品箱均應有蓋布蓋好，并是檢驗合格的。稱好的半成品，搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)；夜班被檢驗判為不合格的半成品，運送到車間辦公室規(guī)定的位置，分類擺放整齊。當班產(chǎn)品必須當班運完，嚴禁私自轉(zhuǎn)放在某個工作臺邊，違者每次罰款10~20元。對于產(chǎn)品裝箱過滿的，司稱人員應拒絕稱量。

11．清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。違者每次罰款5元

12．拌料工應依據(jù)訂單進度和生產(chǎn)能力的要求，按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。違者每次罰款5~50元。

13．粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查回料分撿情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反映，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎，違者每次罰款10~50元。

14．公司規(guī)定各包裝車間的空箱和多余的蓋布，在下班前全部運送到注渡車間規(guī)定的區(qū)域，每臺注塑機旁最多只能存放4只塑料箱，嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其他車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。

15．操作人員應做好產(chǎn)品分撿工作，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。

16．應保持車間現(xiàn)場衛(wèi)生和環(huán)境的清潔，嚴禁拆下的料嘴放在生產(chǎn)間內(nèi)燃燒。違者每次罰款20~50元

17．機修人員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗班組長人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

18．機修人員在模具更換，設備維修后，應及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現(xiàn)場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處（夜班可存放在車間規(guī)定的臨時存放處），不得留放在車間現(xiàn)場。違者每次罰款10~50元。

19．當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行和職責完成的行為，違者罰款20-50元。

20．所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款10-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

21．遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在事后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。

22．車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度處理。

23．新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能、問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。

24．車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間；對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。違者每次罰款10元

25．車間管理班組長、檢驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題的不到監(jiān)督和解決。

26．領(lǐng)取物料應通過主管人員分配和調(diào)度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。

27．沒有征得主管領(lǐng)導同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-50元。

28．遵守產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，嚴禁私自調(diào)整工藝參數(shù)，造成產(chǎn)品質(zhì)量或設備故障的，將處以50-100元的罰款。

29．某批產(chǎn)品生產(chǎn)完換品種生產(chǎn)前，車間管理人員應督促員工把所剩的紙箱、材料退回倉庫或拌料車間，清理設備和工作臺面，減少相應之污染。違者每次罰款20~50元

30．清潔工應將產(chǎn)品與垃圾分離放置，嚴禁把產(chǎn)品和垃圾混裝，違者每次罰款30元。

31．服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間班組長或管理人員反映，除質(zhì)量問題按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元。

33.以下是增補的規(guī)定:

1、班組長負責員工的上崗引導和培訓，對因員工操作規(guī)范和技能問題引起的質(zhì)量問題，如產(chǎn)品油污和灰塵負責。

2、車間管理員，因了解、跟蹤協(xié)調(diào)和管理生產(chǎn)過程的規(guī)范和要求，檢查和督促拌料班組的投料，防止材料和顏料錯用或比率不當造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、當產(chǎn)品生產(chǎn)需要車間員工挑揀時，檢驗員應對員工明確要求并報告管理人員，由管理員落實監(jiān)督檢查責任。

4、工器具由管理人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，工器具緊張時，要求搬運人員定期到包裝車間收集并放置在規(guī)定的區(qū)域。

版本二()：

1、在公司部門主管、車間主任的領(lǐng)導下，認真貫徹有關(guān)生產(chǎn)方針、政策及生產(chǎn)任務，并實施生產(chǎn)工作。

2、加強在制品、工位器具與機臺的管理，定期進行維修、保養(yǎng)。

3、作水平。

組織操作工的業(yè)務培訓與現(xiàn)場指導工作，以此提高員工的操

4、做好生產(chǎn)統(tǒng)計工作，按時填寫每日生產(chǎn)日報表。

5、車間主任是車間管理的直接責任人，必須及時處理本車間一切日常事務。

6、全體操作工必須無條件服從車間主任與班組長的工作安排。

7、上班時間嚴禁吃零食、嚴禁果皮紙屑亂丟、打瞌睡、談笑、大聲喧嘩。

8、下班后各操作工必須自行整理，打掃各自工作區(qū)的機臺、地面衛(wèi)生、工裝夾具的整理，對各自使用剩余的物料進行清退。

9、各班組、員工在領(lǐng)取物料時必須按倉庫領(lǐng)料程序、要求辦理相關(guān)手續(xù)。

10、車間主任、班組長、全體員工必須及時將車間發(fā)生的不良現(xiàn)象逐級反映。

以上條款為注塑車間管理制度，企管、生產(chǎn)部將隨時進行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)有違反本制制度者，將依據(jù)廠規(guī)廠紀處理。

版本三注塑車間管理制度(目前大部分廠家通用版本)

注塑車間員工日常工作準則

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本準則。所有車間員工必須遵守公司的相關(guān)制度(公司有無制度？)和車間管理規(guī)定（車間管理的規(guī)定在那里），任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。上班時間必須佩帶廠牌（無），按規(guī)定穿好工作服、工作鞋（為何沒有），不允許私帶個人物品進入車間。按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，遲到、早退者按公司《員工手冊》（在哪里）？規(guī)定處理。禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲。員工請假在一天之內(nèi)的，應先填寫請假條交領(lǐng)班審核同意，由車間主管批準后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。不得無故曠工，曠工一天扣三天工資，曠工三天視作自動離職，扣除當月工資。辭職須提前30天申請，如不提前申請，則按公司相關(guān)規(guī)定做出相應賠償。禁止在地面拖拉紙箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上。保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。每天下班前須將地面打掃干凈，保持周邊環(huán)境整潔。當班人員清除所有與當前工作無關(guān)的物品，并放到指定的相應位置，隨時保持各自工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生的干凈、整潔，地面不得有油、水、產(chǎn)品、料頭等雜物，機臺上不得有與生產(chǎn)無關(guān)的物品。開機前必須對將要進行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到要求后才能正式開機生產(chǎn)（質(zhì)量人員和生產(chǎn)，技術(shù)人員確定，不能凡事都差不多）。在生產(chǎn)過程中按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品；在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，不得自行解決的，要及時向當班班長反映，并將不良品（怎么樣判斷是否合格產(chǎn)品，技術(shù)部門給出標準，質(zhì)量部門進行判斷）隔離；如發(fā)現(xiàn)將不良品混入成品中的，根據(jù)實際情況做出處理。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況進行處罰。嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴重者以除名處理。當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行和職責完成的行為。操作人員應做好產(chǎn)品分撿工作，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料。倒料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，（具體情況怎么做）分類存放。

機修人員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗班組長人員的協(xié)作要求，違者將按公司規(guī)定做出相應懲罰。在機修人員更換模具、維修設備時，必須及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，由作業(yè)人員做好現(xiàn)場清潔，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場（目前是由于車間空間原因造成目前的狀態(tài)？模具亂放）；機器不清潔不準開機。所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設備和機臺。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器或模具出現(xiàn)漏油、漏水等異常等，操作人員要立即通知車間負責人,并協(xié)助其解決；不得自行任意更改工藝參數(shù)或維修。遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得拒絕工作或因故頂撞和謾罵。車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度處理。新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間；對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。車間領(lǐng)班、品檢人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。每個班做好的半成品、成品、廢料必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；交接班時交班人員必須搞好衛(wèi)生并保證設備及周圍地面清潔符合要求后方可交接；機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、加料情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚。領(lǐng)取物料應通過主管人員分配和調(diào)度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱。沒有征得主管領(lǐng)導同意，不允許私自調(diào)班和找人代班。

現(xiàn)場管理條例

1、注塑車間現(xiàn)場區(qū)域責任劃分：

1.1生產(chǎn)車間所有管轄區(qū)域和待處理品區(qū)域由各區(qū)域負責現(xiàn)場管理的領(lǐng)班負責管理，生產(chǎn)主管進行監(jiān)督。

1.2模具存放區(qū)由上模工、收發(fā)員共同管理。

1.3材料存放區(qū)、碎料房由打料員負責管理。

1.4成品、半成品由倉庫主管負責管理。

1.5生產(chǎn)車間的三大通道，以及倉庫所有的主道區(qū)域，其他的公共場所，由相關(guān)的工作人員自行打掃。

1.6原材料存放區(qū)由收發(fā)員負責管理。

1.7混料區(qū)由配色員負責管理。

1.8車間主管負責所有廠內(nèi)外現(xiàn)場監(jiān)督，如果發(fā)現(xiàn)沒有按現(xiàn)場管理規(guī)定操作的，對各區(qū)域負責人給予相應的處罰。

2、區(qū)域管理要求

2．1地面衛(wèi)生要求干凈、整潔，不允許有油、水、水口以及其它雜物。

2．2紅色通道要求隨時保持干凈，不允許有毛刺、膠紙、紙張、水口以及其它雜物。

2．3機床上不允許擺放雜物（如壓塊、螺釘、水管、工具等），在特殊工作如裝模、修模、修機時完工半小時內(nèi)須清理完畢。

2．4產(chǎn)品空箱不能超過5個，超過1個罰款10元，產(chǎn)品箱（包括空箱）以通道的外邊直角對齊開始擺放，邊以紅色通道作邊，要求整齊擺放，不允許參差不齊，最高不能超過2.0米，否則罰款20元。

2．5工作臺、垃圾箱及任何物體堅決不許壓紅線，如有違反一單罰款10元。

2．6工作臺上、機床上不允許擺放茶杯等其它物品，同時工作臺上、機床上以及其它輔助工件等，不允許粘封箱膠紙。

2．7對分管區(qū)的用電器具如風扇、插頭、插座以及光管等，如有損壞，應及時報修，如未報修而巡查人員發(fā)現(xiàn)，每單罰款10元。

2．8機床邊的合格品一天之內(nèi)的必須清理干凈，如果發(fā)現(xiàn)有超過三天的產(chǎn)品還置留在現(xiàn)場，對倉管處罰30元，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)沒有工票的產(chǎn)品或者超過三天的紅票將對當班統(tǒng)計處罰50元。

2．9交接班時，交班人員一定要吧機床衛(wèi)生、機床周圍的衛(wèi)生打掃干凈才能交班，接班人員一定要等交班人員打掃好衛(wèi)生之后才能接班。如果未能做好，將對領(lǐng)班處罰10元。

2．10所有垃圾必須倒入垃圾桶內(nèi)，各班領(lǐng)班必須嚴格監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)有亂倒垃圾者，則對當事人及領(lǐng)班各處罰10元。

2．11各班的待處理品必須擺放在各自的區(qū)域內(nèi)，待處理品區(qū)的待處理品由當班的品檢員檢查是否蓋章，同時待處理品區(qū)域的產(chǎn)品由各領(lǐng)班進行現(xiàn)場交接。

2．12各機臺的操作工人不能將廢品與水口混放在一起，必須按工藝要求擺放整齊，更不允許將水口在地面上。

2．13機床表面上每班必須用碎布擦干凈（不允許擦活動部位），其他輔助設備、用電器具必須每班清理。

3、地面

由操作者負責具體工作，車間領(lǐng)班負責檢查，車間主管及副經(jīng)理監(jiān)督。

3．1工作現(xiàn)場、通道要保持暢通（不準有封箱紙、包裝材料等雜物）。

3．2清潔用具必須在指定區(qū)域放整齊，垃圾及時清走。

4、設備

要求每周對設備進行一次清潔，生產(chǎn)線、設備、工作臺不準放置與工作無關(guān)的東西，隨時保持設備清潔干凈。

5產(chǎn)品堆放規(guī)定

5．1產(chǎn)品堆放方向須與包裝箱箭頭所指方向一致，不得倒置、斜置，包裝箱的堆放必須將由合格證的一頭朝一個方向，上下、左右須嚴格按橫平、豎直、成行、成線標準執(zhí)行。

5．2一個包裝箱上不能同時出現(xiàn)兩張合格證，操作者必須在包裝產(chǎn)品時將包裝箱原有上一道工序之合格證撕去。

5．3每次生產(chǎn)的零星產(chǎn)品（含成品、半成品）須按指定位置堆放。

5．4易碎、易損、易變形產(chǎn)品上，不得堆放重物。

5．5消防器材、電器開關(guān)、電源箱前1米不準堆放任何物料，保證消防通道暢通。

5．6生產(chǎn)過程中所撕下的封箱紙、標示紙須集中存放在垃圾桶（箱）內(nèi)，后由清潔員及時清走。

5．7任何產(chǎn)品不得直接堆放在地上，違者將按公司規(guī)定嚴懲。

5．8本廠生產(chǎn)的廢品必須在當日下班時送去碎料房，外協(xié)廠的廢品必須分類如該廠紙箱內(nèi)放到指定位置。

6機床及生產(chǎn)線

6．1機床及生產(chǎn)線表面要定期檢查、維護、保養(yǎng)，并時刻保持清潔。

6．2所負責的電器插座、電扇、空調(diào)、開關(guān)等要完整，經(jīng)常清理干凈。

7嚴格執(zhí)行交接班制度，做好各項記錄

7．1交班時，就以當時的狀況為準，如果交接班時，存在問題被接班人員發(fā)現(xiàn)，而交班者沒有報告，則按處罰條例處罰交班人。

7．2接班時，如發(fā)現(xiàn)問題，接班人可拒絕接班，并及時報告領(lǐng)班。

7．3如果已經(jīng)接班，一切檢查以現(xiàn)場為準，發(fā)現(xiàn)問題處罰當班責任人。

7．4如果沒接班，但接班者沒有報告，則對交接班當事人同時處罰。

8若違反上述規(guī)定，對責任人處以30元/次的罰款，若生產(chǎn)主管巡查時發(fā)現(xiàn)，對責任人領(lǐng)班負50%管理責任。

設備管理條例

一、目的

通過設備管理制度的建立與實施，堅持設備的日常維護保養(yǎng)工作，保障設備正常使用，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)順利進行。

二、內(nèi)容

（一）設備安全操作規(guī)定：

1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術(shù)人員），不得調(diào)較機器。

2、開機前應確定所有的安全裝置〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉是否有效，若有異常，須迅速報備生產(chǎn)主管處理；開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理人員連帶處分。

3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須進行1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。

4、開機前，應將塑化溫度預熱到設定值后，再待3—5分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱、消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

8、上班時應檢查機器設備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。

10、停機時應將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。

11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法，絕緣可靠。

12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。

13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。

14、換模時應嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。

15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

（二）設備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：

1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。

2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統(tǒng)：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：A：安全門打開時鎖模動作是否停止。B：確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。C：系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。Ｄ：低壓保護動作著重檢查與調(diào)整的低壓起點位置及鎖模確認位置。

6、射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

7、冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

8、冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。

9、電器系統(tǒng)：（１）電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。（２）排風扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。（３）電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。（４）各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設定之檢查。（５）操作面板及參數(shù)設定之檢查。

10、開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

11、頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。

12、半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。

（三）設備保養(yǎng)和維護制度：

1、日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調(diào)機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。

2、周保養(yǎng)制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調(diào)整。

3、月保養(yǎng)制度：由主管、領(lǐng)班及機修人員進行，主要內(nèi)容為：

（1）對設備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細致更徹底之檢查。

（2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。

（3）各相互活動部位有無磨損。

（4）冷水機之水路暢通清洗。

（5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

４、半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級管理員對以下內(nèi)容進行全面保養(yǎng)與維修。

（１）月保養(yǎng)制度所列各項作更細致實施。

（２）檢查擰緊各部分螺絲。

（３）檢查電壓，電流表顯值。

（４）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。

５、年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體管理員對設備的主體部分進行解體檢查，調(diào)整并對易損件運行測量鑒定和更換。

（１）半年度所列的各項進一步實施。

（２）檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。

（３）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

（４）檢查油馬達，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設施等。

（５）檢查各高壓油管上緊。

（四）設備維修管理：

1、當機器設備出現(xiàn)故障時使用人員應立即告知領(lǐng)班，由其調(diào)較維修或反映給主管處理。

2、機器設備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，應即時告知主管，所有技術(shù)人員不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機器設備。

3、設備在維修和保養(yǎng)后應確認機器設備維持正常運轉(zhuǎn)的所有功能。

4、當設備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。

（五）設備技術(shù)資料管理：

１、對易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。

２、對每天設備發(fā)生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。

３、所有隨設備附注說明書，操作書都要妥為保存。

第二篇：注塑車間管理制度

注塑廠規(guī)章制度

2014-09-16 注塑培訓

為了規(guī)范注塑廠的工作秩序，提高公司生產(chǎn)的整體規(guī)范化，使注塑生產(chǎn)及品質(zhì)管理正常運作

從而達到降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效益目的，特制定以下規(guī)章制度：

獎勵制度：

一、超產(chǎn)獎勵制度

1、在生產(chǎn)進入正常穩(wěn)定的情況下，由領(lǐng)班填寫生產(chǎn)工藝參數(shù)表，設定注塑周期，按 11H計算班產(chǎn)定額。

2、完成班產(chǎn)定額的標準：

A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、當班產(chǎn)品加工完成經(jīng)品檢人員檢驗合格。C、由定額人員獨自加工完成。

3、產(chǎn)品質(zhì)量標準：符合品質(zhì)部簽字的生產(chǎn)首件樣，《生產(chǎn)作業(yè)指導書》所要求加工的部位 加工完成，按規(guī)定數(shù)量包裝無少裝或多裝現(xiàn)象。

4、超產(chǎn)標準：在完成班產(chǎn)定額基礎(chǔ)上，超出部分符合產(chǎn)品質(zhì)量標準，具體數(shù)量為計算超產(chǎn)

獎金的有效依據(jù)。

5、計算方法：完成11小時定額產(chǎn)量，超出的數(shù)量為超產(chǎn)，超產(chǎn)數(shù)量除以每小時定額產(chǎn)量為 相應工時，每小時按5元標準計算。

6、每班由領(lǐng)班統(tǒng)計超產(chǎn)獎數(shù)據(jù)，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。

7、在生產(chǎn)中因產(chǎn)品質(zhì)量、模具、機床等問題而需要調(diào)整工藝參數(shù)、暫停維修的情況由領(lǐng)班 如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內(nèi)應安排相應工作，確認不能再開機，員工應 放假。

8、在生產(chǎn)中無任何故障維修的情況記錄下，達不到班產(chǎn)定額者將按實際產(chǎn)量計算工時。

9、連續(xù)20天獲得超產(chǎn)獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據(jù)，當班領(lǐng)班 獎勵50元。

10、工藝參數(shù)表每30天更新一次，定額班產(chǎn)重新核定合理的數(shù)量，注塑周期的延長或縮短 應在24小時內(nèi)報主管變更班產(chǎn)定額。

二、創(chuàng)造獎勵制度

車間員工符合以下所例各項條件之一者，經(jīng)審查合格后授予創(chuàng)造獎： 1.員工的合理化建議經(jīng)老板、管理員評定，確實可行、有效的；

2.從事有益于生產(chǎn)的發(fā)展或提高，對節(jié)省經(jīng)費、提高效率或?qū)?jīng)營合理化的其他方面做出貢獻者；

3.在獨創(chuàng)方面尚未達到發(fā)明的程度，但對車間生產(chǎn)技術(shù)等業(yè)務發(fā)展確有特殊的貢獻者；

三、功績獎勵制度

車間員工符合以下例各項之一者，經(jīng)審查后授予功績獎： 1.從事對本車間有顯著貢獻的特殊行為； 2.對提高本車間的聲譽有特殊功績； 3.對本車間的損害能防患于未然；

4.遇到非常事變，如災害事故等，能臨機應變，采取得當措施； 5.敢冒風險，救護車間財產(chǎn)及人員脫離危難；

6.具有優(yōu)秀品德，可以作為本車間的楷模，有益于車間及員工樹立良好風氣的其他情況。

四、評比獎懲制度

提高執(zhí)行力，從“跟進”開始，每月對員工（產(chǎn)能數(shù)量、質(zhì)量、成本、時間、行為、責任、紀律等）進行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、30、20元），并在評比專覽公告，后三名且得分低于60分者給予處罰（30、20、10元），連續(xù)2個月倒數(shù)第一名者辭退。

五、獎懲措施及結(jié)果一律在當月員工獎懲專欄內(nèi)公布，若當月無生產(chǎn)績效獎時，則累積到下

個月獎懲。

處罰措施

一、員工處罰措施：

1、所有員工上班必須準時，不能遲到、早退、曠工： *凡遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當月全勤獎； *曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）； *請假三天以上推遲發(fā)工資，曠工一天，推遲三天； *所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領(lǐng)班或主管統(tǒng)一簽卡，若私自簽卡或涂改工卡者罰款50元/次； *所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿托拖鞋，違反者罰款10元/次；*上班要提前10-20分鐘到達，參加班前會議及培訓。

2、由當班領(lǐng)班統(tǒng)一分配人員，技術(shù)員監(jiān)督管理各區(qū)域的機臺生產(chǎn)及員工的工作情況，所有 員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴重者給予開除,凡開除者扣40%工資。

3、所有員工上班時間不準談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關(guān)的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，并要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。

4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閑逛之等現(xiàn)象，若因有事需離崗20分鐘須經(jīng)領(lǐng)班同意，超過30分鐘未寫請假單者記曠工處理。

5、嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區(qū)內(nèi)鬧 及打架，所有員工不得在廠內(nèi)抽煙。如有違者一律罰款50-100，并解雇。

6、車間內(nèi)非技術(shù)人員嚴禁亂動機器設備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款 50-100，解雇。所有員工在操作機器時，如機器出現(xiàn)故障必須通知技術(shù)員或領(lǐng)班解決，不可 私自調(diào)動機器，違者罰款50元/次。

7、在作業(yè)過程中：

*嚴禁任何員工因操作較忙而把良品放進不良品箱內(nèi)，有此現(xiàn)象罰款50元/次，*對品質(zhì)把握不準的產(chǎn)品暫放一邊，請教技術(shù)員和QC后方可進行處理，否則罰款每次10元。*所有員工作業(yè)時，必須按照作業(yè)指導書或相關(guān)資料作業(yè)，如違反工作程序或違規(guī)操作所造成退貨，論其情節(jié)罰款10-100元。*不允許留長指甲及戴戒指操作加工產(chǎn)品，更不允許手拿鐵器開模取產(chǎn)品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。*吃飯時要輪換，且不得超過30分鐘，領(lǐng)班安排好接機準備。

8、停機換模時，作業(yè)員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領(lǐng)班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時保養(yǎng)機臺，徹底清除機臺上灰 塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款5元/次。

9、機臺換?；蛲C后開機時，技術(shù)員要及時將相關(guān)文件（如作業(yè)指導書、機臺說明書）和 表單（如模具保養(yǎng)表、成型條件表等）掛在工作臺上，并填寫好機臺看板，否則罰款每次 10元。

10、機臺停機不生產(chǎn)時，由上下模員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌并將工作臺上的文 件、表單及風槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。

11、加料員、打料員、技術(shù)員嚴禁坐在機臺上閑聊，應隨時檢查設備，做好自己的本職工作 及維護工作區(qū)域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次10元。

12、技術(shù)員在接到領(lǐng)班的工作指令后，應立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每 次10元。

13、上模員在上模至正常生產(chǎn)時間為45分鐘以內(nèi)完成，特殊模具必須在60 分鐘完成，否則罰款每次10元。

14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標簽、筆、工具及報表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現(xiàn)一個即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。

15、產(chǎn)品入庫由生產(chǎn)文員和領(lǐng)料員負責，要快速，不能拖拉，以確保當班產(chǎn)品正確入庫，否 則罰款每次10元。

16、所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不 好領(lǐng)班有權(quán)指示當事人重做，不服者罰款20元/次。

17、早上產(chǎn)品入庫在9點鐘完成，9點半鐘前完成給DVB送貨，下午5點10分前完成給DVB送貨，否則罰款每人每次10元。

二、管理人員處罰措施：

1、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注 其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。此項工作由領(lǐng)班、主管負責，出現(xiàn)問題，領(lǐng)班、主管罰款 20-50元；

2、車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間； 對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內(nèi)容 罰款10-50元。

3、車間管理領(lǐng)班、檢驗人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應做好交接班工作，接班人員應提 前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10-100元；

4、如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成 的時，一切后果由當班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正 常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

5、如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不符，作業(yè)員，品 檢，領(lǐng)班均要承擔責任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。

6、技術(shù)員應隨時將模具擺放整齊有序，標識明確，并按規(guī)定時間進行維護，如出現(xiàn)急需時 找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。

7、領(lǐng)班,技術(shù)員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝 問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

8、技術(shù)員在模具更換，設備維修應及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清 潔工對現(xiàn)場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，否則罰款每 次10元。

9、進行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領(lǐng)班組織，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀 律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)存在的問 題、完成狀況和當日生產(chǎn)任務以及生產(chǎn)中注意事項；主管每周至少參加兩次班組會議，否則 罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。

10、主管應結(jié)合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，注明實際交期，如果對評審后 的訂單不能按規(guī)定的時間完成，主管，領(lǐng)班將處以罰款100-200元；若有問題導致在規(guī)定時 間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結(jié)果及處 理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。

11、產(chǎn)品數(shù)量嚴格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量（普通產(chǎn)品可多生產(chǎn)5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn)10%）生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領(lǐng)班將承擔超出數(shù)量價值的金額。

12、每日的《入庫單》在9點半前要交致PMC處，《生產(chǎn)日報表》經(jīng)注塑主管審核后9點半前要交致生產(chǎn)經(jīng)理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔）。

13、因為要協(xié)助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領(lǐng)班同樣受罰（每次10元）。

三、品質(zhì)與物控管理處罰措施：

1、作業(yè)中要嚴格依照“作業(yè)指導書”“操作說明書”及“參考檢驗標準書”和首件樣品等作業(yè)，領(lǐng)班與技術(shù)員巡機時應即時指正不良現(xiàn)象，并如實反應生產(chǎn)情況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。

2、在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時反映給技術(shù)員、品管或領(lǐng)班，便于及時改善。

3、當品管員在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，技術(shù)員與作業(yè)員應依照品質(zhì)要求互相配合進行處 理，遇有品質(zhì)爭議時應向領(lǐng)班反映。

4、在規(guī)定的時間（1H）內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機臺作業(yè)員返工后方可下班，如一個 月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺 作業(yè)員一律承擔退貨的相關(guān)損失。

5、當班作業(yè)中產(chǎn)品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。

6、在生產(chǎn)過程中，領(lǐng)班、技術(shù)員均應監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象要即時批評指正，嚴重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費。

7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標簽、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂 扔。

8、加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加料，若因加錯料 浪費原料及影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予50-100元罰款或解雇處理。

9、正常生產(chǎn)中，因加料異?；螂娫吹臄嚅_造成停機烤料者，追究其責任并作50-100元處 罰。

10、不良品及水口應放在指定的水口箱內(nèi)，材質(zhì)不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。

11、透明料、特殊料應即時粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機生產(chǎn)，若因粉料失誤造成 材質(zhì)混錯或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給料房責任人50-100元處罰。

12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術(shù)員或加料員按 材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。

13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質(zhì)異常報表》，品質(zhì)主管對《品質(zhì)異常報表》 中的內(nèi)容進行判定，并要生產(chǎn)經(jīng)理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)，沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現(xiàn)一次，罰款50-100元，并要求立即糾正。

14、車間的產(chǎn)品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續(xù)方可提產(chǎn)品出車間，其它任何人不

能帶產(chǎn)品出車間，保安應加強管制，違反者，責任人，保安均罰款50-100元。

15、值班QC要按規(guī)定的時間，規(guī)定的要求對產(chǎn)品進行巡檢，并做好記錄，嚴重質(zhì)量問題要 開《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》，當班領(lǐng)班要簽字確認，并及時處理。

四、“7S”管理處罰措施：

1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴禁亂堆亂 放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產(chǎn)產(chǎn)品,不能滯留車間,發(fā)現(xiàn)一次,主管將罰款50元, 領(lǐng)班30元,入庫員20元.2、機臺現(xiàn)用包材要規(guī)定數(shù)量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標識清楚。

3、產(chǎn)品要按規(guī)定的位置擺放，相應機臺所生產(chǎn)的良品應按相應的機臺號暫放，若高度超出 時應搬運待入庫區(qū)。

4、車間衛(wèi)生要隨時保持干凈，若小件產(chǎn)品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業(yè)員要及 時拾起，嚴禁亂扔（如標簽，紙等）雜物，通道和放貨區(qū)要隨時清掃干凈，各機臺衛(wèi)生由本 機臺人同隨時打掃。

5、機臺表面灰塵和油污由本機臺人員每天在下班前擦拭，地面油污由清潔工清掃，隨時保 持車間整潔。

6、換料時要將所剩原料包裝妥當并貼好標簽，備料后不允許一個機臺旁有兩種顏色的料； 同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。

7、各種工具（如扳手、吊環(huán)等）使用完后要及時舊原位存放，不生產(chǎn)的模具要及時運回模 具儲存區(qū)并擺放整齊，標識清楚。以上規(guī)定希望大家自覺執(zhí)行，凡未標明處罰措施的項目，根據(jù)情節(jié)輕重分別予以警告、罰款10-100或解雇。

第三篇：注塑車間管理制度

上海如達公司注塑車間規(guī)章制度

1、上班必須提前15分鐘進入車間與上一個班進行工作交接。

2、操作機床時，操作員必須認真讀解注塑機的操作規(guī)則說明書。

3、操作員在生產(chǎn)產(chǎn)品時應時刻檢查好產(chǎn)品的質(zhì)量，作好自檢工作，保證和樣品一致，操作員必須完成每一班的產(chǎn)品數(shù)量，如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時反應給領(lǐng)班（工藝員）。

4、員工在上班時不允許隨便串崗、聊天、看報紙、聽耳機，上夜班的員工不允許打瞌睡，更不允許在上班時間進宿舍樓，以上發(fā)現(xiàn)一次寫檢討書，第二次罰款（20-25）元，第三次屢教不改者公司給予除名。

5、操作員在操機時要認真看好，每一模產(chǎn)品是否完全頂出，產(chǎn)品未取出時嚴禁合模，以免造成模具損傷和撞模，如發(fā)現(xiàn)以上事故是員工操作不當人為造成的，應對當事人進行嚴格教訓、寫檢討書并罰款（100-200）元。

6、下班的員工不允許隨便進入生產(chǎn)車間，以免影響別人工作。

7、操作員下班后，要把當天生產(chǎn)的半成品堆放到指定位置，認真填寫好產(chǎn)品的準確數(shù)量。

8、操作員在和下一個班交接時，必須把所有的工具點清，交給下一個班，如發(fā)現(xiàn)工具損壞，查不清當事人是誰所為，就幾個班一起按照原價賠償。

9、操作員在下班后認真清掃機床周圍的垃圾，機器上的油污，要時刻保持清潔，如發(fā)現(xiàn)未清掃干凈，對當事人進行罰款（10-20）元。

10、未經(jīng)過主管同意不可以私自安排其它人員代接班，如果因為私自代接班而導致的一切責任和后果由當班人負全責。

上海如達日用品有限公司

2005-5-31

第四篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度。

1所有車間員工必須遵守公司的相關(guān)制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。

2上班時間必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進入車間，違者每次罰款5元。

3按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，違者每次罰款5元，遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

4禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。

5員工請假在一天之內(nèi)的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。

6保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款10元。8保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。

9倒料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產(chǎn)品箱均應有蓋布蓋好，并是檢驗合格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整齊，嚴禁私自轉(zhuǎn)放在某個工作臺邊。11清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。

12拌料工應依據(jù)訂單進度和生產(chǎn)能力的要求，按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。

13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反映，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14拌料班長有權(quán)依據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作任務情況進行崗位調(diào)動，各工種不得借故推辭，違者每次罰款10-50元。

15嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其他車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。16操作人員應做好產(chǎn)品分撿工作，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。

17機修人員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗班組長人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

18機修人員在模具更換，設備維修應及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現(xiàn)場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場。

19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行和職責完成的行為，違者罰款20-50元。20所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

21遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。22車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度處理。

23新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技

能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。

24車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間；對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。

25車間管理班組長、檢驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

26領(lǐng)取物料應通過主管人員分配和調(diào)度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。27沒有征得主管領(lǐng)導同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-50

第五篇：注塑車間管理制度

注塑車間管理制度

為維持車間正常生產(chǎn)秩序，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計劃任務，給大家釀造一個良好的工作環(huán)境，特擬訂此制度

1.所有人員必須嚴格遵守工廠作息時間，不遲到，不早退，請假要寫請假條，不請假視曠工論處。遲到，早退每分鐘罰款2元。

2.車間員工必須無條件服從調(diào)配，對不服從調(diào)配或?qū)芾砣藛T的安排置之不理、辱罵管理人員者處以50-200元罰款。

3.車間內(nèi)禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。根據(jù)情況罰款20-100元。

4.車間內(nèi)禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。根據(jù)情況罰款20-100元。

5.禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲。

6.車間員工必須無條件服從調(diào)配，對不服從調(diào)配或?qū)芾砣藛T的安排置之不理、不提前申請，則按公司相關(guān)規(guī)定做出相應賠償。

7.禁止在地面拖拉塑料筐，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上。

8.每天下班前須將地面打掃干凈，保持周邊環(huán)境整潔。當班人員清除所有產(chǎn)品料頭，并放到指定的相應位置。

9.交接班時，交班人員一定要把機床和機床周圍的衛(wèi)生打掃干凈才能交班。

10.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴重者以除名處理。

11.當班人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，應時刻注意產(chǎn)品質(zhì)量，及時把有缺陷【油污 缺料 雜質(zhì)等】的產(chǎn)品區(qū)分開，如果質(zhì)檢人員檢查出有缺陷產(chǎn)品超過比例數(shù)量，則按獎懲制度處理。

12.機修人員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題。

13.沒有征得主管領(lǐng)導同意，不允許私自調(diào)班和找人代班。

14.車間主管每月應根據(jù)各員工的工作表現(xiàn)情況，進行分數(shù)考核，以此作為工資標準。