第一篇：什么是PIE工程師

什么是PIE工程師？

是PE&IE的整合縮寫喲,就是(Process Engineer “生產(chǎn)制造工程)”&(industry Engineer“工業(yè)工程)”,主要服務(wù)于生產(chǎn)

PIE（Process Integration Engineer 生產(chǎn)制造工程）

PIE = PE + IE PE=產(chǎn)品工程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，PE主要負(fù)責(zé)制程工程這一塊的事情，要有很強(qiáng)的動手的能力，純理論的在廠里是混不下去的。工作內(nèi)容主要包括：新產(chǎn)品導(dǎo)入 新產(chǎn)品試產(chǎn)之指導(dǎo) 試產(chǎn)報告 制程異常處理 制程巡線流程整合 現(xiàn)場改善 SOP/SIP制作 損失工時確認(rèn)當(dāng)然，每個廠對每個職位的定義并不完全一樣，以上供參考 IE=工業(yè)工程，安排生產(chǎn)

回答者： prince00840 | 十二級 | 2011-3-21 15:25 做蘋果派的工程師。pie！

回答者： kerouac22 | 二級 | 2011-3-21 15:26 Process Integration Engineer 制程整合工程師

回答者： yaohaoqiang | 三級 | 2011-3-21 15:28 PIE（Process Integration Engineer 生產(chǎn)制造工程）

PIE = PE + IE PE=產(chǎn)品工程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，PE主要負(fù)責(zé)制程工程這一塊的事情，要有很強(qiáng)的動手的能力，純理論的在廠里是混不下去的。工作內(nèi)容主要包括：新產(chǎn)品導(dǎo)入 新產(chǎn)品試產(chǎn)之指導(dǎo) 試產(chǎn)報告 制程異常處理 制程巡線流程整合 現(xiàn)場改善 SOP/SIP制作 損失工時確認(rèn)當(dāng)然，每個廠對每個職位的定義并不完全一樣，以上供參考 IE=工業(yè)工程，安排生產(chǎn)

回答者： wdw1980 | 二級 | 2011-3-21 16:52 PIE就是PE和IE的整合縮寫，也就是(Process Engineer）和(industry Engineer），主要服務(wù)于生產(chǎn)

第二篇：PIE工程師崗位職責(zé)范本

PIE工程師崗位職責(zé)范本5篇

1.整體負(fù)責(zé)本部門各項(xiàng)工作的開展，工作直接對副總經(jīng)理負(fù)責(zé);

2.負(fù)責(zé)與其他部門的橫向溝通，與上層領(lǐng)導(dǎo)的縱向溝通;

3.安排及協(xié)調(diào)本部門各項(xiàng)工作;

4.掌控本部門各項(xiàng)工作的開展和落實(shí)情況，并能及時地做出工作調(diào)整;

5.控制本部門的運(yùn)作成本;

6.對本部門發(fā)出的各項(xiàng)文件、單據(jù)進(jìn)行審核;

7.對本部門人員進(jìn)行業(yè)績和能力考核;

8.對本部門人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，或組織培訓(xùn)，提升部門人員的綜合能力;

PIE工程師崗位職責(zé)(二)

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入及相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和文件資料(BOM、規(guī)格書等)的審核;

2、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和維護(hù)及產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時評估、測定;

3、生產(chǎn)效率提升方案的評估和實(shí)施;

4、生產(chǎn)線異常問題處理及工藝改進(jìn);

5、生產(chǎn)設(shè)備工具的制作和維護(hù)。

PIE工程師崗位職責(zé)(三)

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造工程、生產(chǎn)制程標(biāo)準(zhǔn)文件建立，以及相關(guān)部門運(yùn)作程序文件的建立;

2、負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)異常問題的分析與改善，針對不良品的分析報告制訂相應(yīng)對策;

3、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題的分析與改善;

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)線的工裝夾具設(shè)計;

PIE工程師崗位職責(zé)(四)

1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造工程、生產(chǎn)制程標(biāo)準(zhǔn)文件建立，以及相關(guān)部門運(yùn)作程序文件的建立;

2.負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)異常問題的分析與改善，針對不良品的分析報告制訂相應(yīng)對策;

3.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題的分析與改善;

4.生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時排除(遇到異常立即有臨時對策);

5.生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等;

6.產(chǎn)能評估，持續(xù)改善生產(chǎn)效率，協(xié)助生產(chǎn)線解決問題;

7.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時，人員定額，作為廠區(qū)效率改善，成本評估之依據(jù);

8.動作研究(MOD法)，改善作業(yè)方式及線平衡，提升作業(yè)效率，減少材料報廢。

PIE工程師崗位職責(zé)(五)

1、電子相關(guān)專業(yè)，具有電子行業(yè)工藝工程師兩年以上經(jīng)驗(yàn)，有燈具、電源行業(yè)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;

2、熟悉SOP相關(guān)制程標(biāo)準(zhǔn),對PE、IE有深刻理解及運(yùn)用;

3、較強(qiáng)的產(chǎn)品不良分析及處理能力;

4、有工廠核查、控制質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn);

5、要求善于溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力較強(qiáng)。

6、與研發(fā)工程師協(xié)作，參與新產(chǎn)品可制性評估，并推動設(shè)計改善;

7、負(fù)責(zé)工藝方案的編寫、實(shí)施及監(jiān)督;

8、對新產(chǎn)品的工藝及工裝設(shè)計的驗(yàn)證，給予生產(chǎn)工藝技術(shù)的支持;

9、作業(yè)指導(dǎo)書制作，生產(chǎn)跟蹤及制程問題的現(xiàn)場處理;

10、督促外協(xié)廠改進(jìn)，要求保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn);

11、ECN的制定，組織加工廠的實(shí)施，產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改善。

12、工裝夾具設(shè)計構(gòu)思，提高生產(chǎn)產(chǎn)能，質(zhì)量提升，降低成本

第三篇：PIE工程師崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)模板

PIE工程師崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)模板

1.整體負(fù)責(zé)本部門各項(xiàng)工作的開展，工作直接對副總經(jīng)理負(fù)責(zé);

2.負(fù)責(zé)與其他部門的橫向溝通，與上層領(lǐng)導(dǎo)的縱向溝通;

3.安排及協(xié)調(diào)本部門各項(xiàng)工作;

4.掌控本部門各項(xiàng)工作的開展和落實(shí)情況，并能及時地做出工作調(diào)整;

5.控制本部門的運(yùn)作成本;

6.對本部門發(fā)出的各項(xiàng)文件、單據(jù)進(jìn)行審核;

7.對本部門人員進(jìn)行業(yè)績和能力考核;

8.對本部門人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，或組織培訓(xùn)，提升部門人員的綜合能力;

PIE工程師崗位職責(zé)(二)

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入及相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和文件資料(BOM、規(guī)格書等)的審核;

2、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和維護(hù)及產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時評估、測定;

3、生產(chǎn)效率提升方案的評估和實(shí)施;

4、生產(chǎn)線異常問題處理及工藝改進(jìn);

5、生產(chǎn)設(shè)備工具的制作和維護(hù)。

PIE工程師崗位職責(zé)(三)

1.NPI/新產(chǎn)品導(dǎo)入

1)與產(chǎn)品工程師通力合作，設(shè)計并確定新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝;

2)設(shè)計并制作治夾具，組織試產(chǎn);

3)整理試產(chǎn)問題點(diǎn)，編寫試產(chǎn)總結(jié)報告。

2.Process

problem

solving/制程異常處理

1)收集不良信息，制定改善計劃，確定改善措施并實(shí)施;

2)找出問題的根本原因，與品質(zhì)及工程一起解決來料品質(zhì)及工程設(shè)計問題;

3)工裝夾治具的優(yōu)化，備品管理。

3.Continuous

improvement/現(xiàn)場改善

1)負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化改善;

2)制程能力分析，工裝夾治具設(shè)計及安裝調(diào)試及優(yōu)化;

3)產(chǎn)線平衡提升，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。

PIE工程師崗位職責(zé)(四)

1.機(jī)電一體化、工業(yè)工程、電子、機(jī)械、自動化或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷;

___年以上相關(guān)技術(shù)或管理工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電子產(chǎn)品或工業(yè)控制類產(chǎn)品的制造系統(tǒng)流程和制程控制;

3.精通電子產(chǎn)品或工業(yè)控制類產(chǎn)品的工藝和工序設(shè)計、工藝文件的編制、新產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、工時計算和審核、工裝夾具的設(shè)計、制作、維護(hù)和管理;

4.熟悉現(xiàn)代自動化生產(chǎn)線布局的規(guī)劃和設(shè)計、制造失效模式分析工作經(jīng)驗(yàn)者，優(yōu)先考慮;

5.熟悉質(zhì)量控制，了解ProE、AutoCAD電腦軟件，英語水平良好;

6.具備良好的溝通能力和創(chuàng)新能力，責(zé)任心強(qiáng)。

PIE工程師崗位職責(zé)(五)

1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝設(shè)計工作，以及前期工藝方案設(shè)計和工藝規(guī)范的制定;

2、主導(dǎo)新產(chǎn)品的試制、生產(chǎn)現(xiàn)場布置，工藝確定、工裝夾具設(shè)計改進(jìn);

3、主導(dǎo)過程控制相關(guān)的技術(shù)文件、工藝文件和管理文件的編制、更改、控制;

4、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品在NPI/IPD流程中各階段的結(jié)構(gòu)工藝評審及可制造性評估;

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)問題及小批驗(yàn)證中問題的分析、提報并跟蹤問題直至關(guān)閉;

6、負(fù)責(zé)新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備的工藝研究、應(yīng)用和推廣;

7、負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程工藝制程能力及外部供應(yīng)商體系的工藝技術(shù)認(rèn)證;

8、負(fù)責(zé)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的測量、制定、應(yīng)用及改進(jìn);

第四篇：PIE工程師述職報告

PIE工程師述職報告

我于2011年5月4日進(jìn)入韋得電子有限公司工程部，任工程部PIE一職，三個多月來，我牢記公司賦于我的工作任務(wù)，嚴(yán)于律己、勤于學(xué)習(xí)、努力工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)和各位同事的支持和配合下，工作上取得了一定的成績。

現(xiàn)將我履行職責(zé)的具體情況匯報：

一、工作的首要任務(wù)是優(yōu)化、改善產(chǎn)品的工藝流程：

1.運(yùn)用自己的所學(xué)的IE知識再結(jié)合生產(chǎn)線上的實(shí)際情況，對產(chǎn)線上產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)行分析、剔除、合并，優(yōu)化工藝流程。

2.制作及改良產(chǎn)線所需的工裝夾治具，降低員工的作業(yè)疲勞度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

3.著手對產(chǎn)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時管理，消除產(chǎn)線堆積作業(yè)，實(shí)行流水作業(yè)，消除工序瓶頸，平衡產(chǎn)線工序。

二、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

1.改版和升級公司現(xiàn)有的作業(yè)指導(dǎo)書版式，增加圖片描述，減少繁瑣的文字?jǐn)⑹?，達(dá)到通俗易懂，言簡意賅的效果。

2.不斷完善作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、實(shí)用性，指導(dǎo)性，使得產(chǎn)品所需的物料、生產(chǎn)使用工具、工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時，作業(yè)人數(shù)都一目了然。

3.制作產(chǎn)線每款機(jī)種的作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)研發(fā)部發(fā)下產(chǎn)品樣板下來時，則立即著手對樣板進(jìn)行工藝分解、組裝，擬制出產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書和工藝流程。

三、產(chǎn)品制程的分析：

1.加強(qiáng)對生產(chǎn)線上作業(yè)員、修理工進(jìn)行技能培訓(xùn)，即時向生產(chǎn)股長及工程部反應(yīng)產(chǎn)線不良現(xiàn)象，工程部則對此不良現(xiàn)象進(jìn)行不良分析。

2.推動品質(zhì)部門加強(qiáng)了品質(zhì)檢查力度，經(jīng)常向品質(zhì)部、采購部發(fā)來料不良分析報告，以此督促我司的來料供應(yīng)商必須嚴(yán)格按照我司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料加工。

3.利用自己所學(xué)的IE理論知識和多年的PE實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)從人、機(jī)、料、法、環(huán)入手分析產(chǎn)線不良原因，確保產(chǎn)線不良率控制到3%以下。

4.對產(chǎn)線產(chǎn)品功能的前三項(xiàng)不良進(jìn)行分析，并擬制出《不良分析報告》，向相關(guān)責(zé)任部門發(fā)放，督促相關(guān)責(zé)任部門即時解決不良。

四、新產(chǎn)品試產(chǎn)的跟蹤：

1.對研發(fā)部發(fā)下來新產(chǎn)品樣品進(jìn)行工藝分解、組裝，擬制出新產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書，并將分解、組裝過程中的問題點(diǎn)，注意事項(xiàng)一一記錄下來，并在作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行描述使得作業(yè)員在作業(yè)工程中加以注意，少走彎路。

2.對新產(chǎn)品所需的工裝夾治具及儀器設(shè)備進(jìn)行制作、改良及調(diào)試。

3.新產(chǎn)品試產(chǎn)前召開是產(chǎn)前會議，試產(chǎn)中對新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行全程跟蹤，提供技術(shù)服務(wù)，發(fā)現(xiàn)員工工序不好操作，工序出現(xiàn)堆積（瓶頸工位），結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，來料不良等諸多問題點(diǎn)都一一記錄在案，擬制出《試產(chǎn)總結(jié)報告》試產(chǎn)后召開試產(chǎn)總結(jié)會議，根據(jù)《試產(chǎn)總結(jié)報告》對試產(chǎn)中所出現(xiàn)的諸多的問題點(diǎn)加以解決，對以后順利大貨生產(chǎn)提供重要依據(jù)。

五、儀器設(shè)備的保養(yǎng)與調(diào)試：

1.生產(chǎn)線上的電聲測試儀器的保養(yǎng)，調(diào)試，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書，對電聲測試儀器設(shè)定當(dāng)日生產(chǎn)線上產(chǎn)品所需的技術(shù)參數(shù)（如喇叭測試曲線框，咪頭測試曲線框）

2.對各工序使用的儀器設(shè)備進(jìn)行分析改善，建立完善設(shè)備的三級保養(yǎng)制度，推行TPM，減少設(shè)備的故障率，進(jìn)而達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。

3.對產(chǎn)線上不良儀器設(shè)備進(jìn)行維修，不能修理的寫單申請進(jìn)行外修。

六、遵章守紀(jì)情況：

1.在工作期間，積極學(xué)習(xí)并遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，沒有遲到早退等違章違紀(jì)現(xiàn)象，處處維護(hù)公司的利益及公司的聲譽(yù)。

2.在工作時，團(tuán)結(jié)同事，對存在的問題大都能通過溝通的方式解決；對工作中遇到較大的問題，能夠積極的與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通；沒有存在擅做主張的事情；工作當(dāng)中也沒有出現(xiàn)較大的失誤。

七、工作中存在的問題：

1.作為年輕人，工作當(dāng)中相關(guān)部門配合進(jìn)度較慢時，容易產(chǎn)生急躁的情緒。

2.制訂的部分改革方法不是很全面，運(yùn)作規(guī)范執(zhí)行不是很徹底。

八、今后的設(shè)想

1.繼續(xù)對生產(chǎn)線產(chǎn)品的工藝流程行優(yōu)化、改善，對制程平衡狀況進(jìn)行分析，期望整個生產(chǎn)流程達(dá)到“行如流水”的效果。

2.引進(jìn)和導(dǎo)入“JIT”（精益生產(chǎn)）及“FMEA”（潛在的失效模式與后果分析）理念和管理方法，“JIT”可以指引我們?nèi)绾蜗S中存在的八大浪費(fèi)，來對我們的工廠進(jìn)行適時、適量生產(chǎn)；“FMEA”可以指引我們?nèi)绾螌a(chǎn)品潛在的問題點(diǎn)消除于萌芽狀態(tài)，起到防患于未然的效果

3.規(guī)范各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，通過基層生產(chǎn)管理者加強(qiáng)各工序的教育訓(xùn)練工作，提高員工的工作技能，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

4.制訂各系列產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，做為考核生產(chǎn)部績效的依據(jù)，條件成熟時推行計件工資。

總之，我希望通過自己的努力、各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事的配合，提高生產(chǎn)車間的管理水平和生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一分力量。

工程部：伍略文韜

2011年8月8日

第五篇：PIE工作職責(zé)

PIE工作職責(zé)

1.新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的導(dǎo)入;2.產(chǎn)品生產(chǎn)流程及SOP編制;3.生產(chǎn)線人力、物力平衡;4.標(biāo)準(zhǔn)工時的制定;5.現(xiàn)場改善及工藝流程優(yōu)化;6.新產(chǎn)品工藝評審;7.節(jié)約成本;8.生產(chǎn)線的layout;9.生產(chǎn)力的提升;二.如何計算標(biāo)準(zhǔn)工時

定義：是在同等條件下，同一個人，同一生產(chǎn)機(jī)型，同等條件下，幾次測試的平均時間數(shù) 插件經(jīng)驗(yàn)值:

1).一般元器件無極性2.5到3秒,有極性3.5到4.5秒,IC(小于16PIN)及排插(小于12PIN且有方向要求)要5秒,以上均含10%的寬放,且為熟練工

2).1個3秒;3個8秒;4個10秒;3).插兩只腳的元件（電阻、電容以3秒計；三只腳的（三極管，電源穩(wěn)壓IC）以4秒計的

三.如何安排插件工序 基本原則： 1.先小后大原則 2.先平后立原則 3.先中間后外邊原則 4.相同元件集中原則 5.前工序不影響后工序原則 6.從左至右 7.由內(nèi)而外

四.如何計算生產(chǎn)平衡率 生產(chǎn)平衡率是一個百分比

各工位時間和與瓶頸工位時間（CT）*工位數(shù)的比 一般地百分比》85%以上為OK 低于此數(shù)則需要改善，改善的措施有以下幾點(diǎn)： 1).對瓶頸工序進(jìn)行改善;2).對瓶頸工序進(jìn)行拆分;3).合并工序;4).對作業(yè)員作業(yè)手法進(jìn)行再培訓(xùn);5）增加人員;其中CT=3600除以產(chǎn)量 可以得出

(Line Balancing)如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個工作站負(fù)荷一樣，便稱之為生產(chǎn)線平衡。Line Balancing(LB), is the problem of assigning operations to workstations along an assembly line, in such a way that the assignment be optimal in some sense.生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

（1）“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時間”、“工藝平衡”的定義

流程的“節(jié)拍 ”（Cycle time）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idle time）?？臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。

“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

（2）生產(chǎn)線平衡的意義

1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；

2、單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；

3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個流”；

4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；

5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

（3）工藝平衡率的計算

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍（cycle time）。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT（Q，每小時產(chǎn)量）。

1、生產(chǎn)線的平衡計算公式 平衡率=（各工序時間總和/（工位數(shù)*CT））*100=（∑ti/（工位數(shù)*CT））*100

2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡率;（4）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法

1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；

3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；

4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；

6、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去

五、如何進(jìn)行現(xiàn)場改善(4M1E)人員,設(shè)備,物料,方法,環(huán)境

六、巡線的定位 1.瓶頸工序的改善;2.有無按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè);3.有無堆機(jī)的工位;4.私自動儀器設(shè)備的現(xiàn)象;七.IE手法

1、工程分析。

2、搬運(yùn)工程分析。

3、運(yùn)動分析（工作抽查 work sampling）

4、生產(chǎn)線平衡。

5、動作分析。

6、動作經(jīng)濟(jì)原則。

7、工廠佈置的改善。其他的各種說法

1、IE七大手法爲(wèi)：作業(yè)分析、程式分析（運(yùn)用ECRS技巧）、動作分析（動作經(jīng)濟(jì)原則）、時間分析、稼動分析、佈置搬動分析、生產(chǎn)線平衡

2、七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟(jì)原則、時間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡化法

3、七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機(jī)配合法（人機(jī)法）、流程程式法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）

4、七大手法：程式分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。IE七大手法，現(xiàn)流行幾種不同說法，相關(guān)資料上也不統(tǒng)一，有香港方面的，有日本方面的，也有臺灣方面的，還有其它方面的，不過我認(rèn)為以下說法比較適合中國現(xiàn)代IE：

1.雙手法，2.流程法，3.動改法，4.防錯法，5.五五法，6.人機(jī)法，7.抽樣法。

IE七大手法很多是一個意思，不同說法?；局С?-１．工程分析。2．搬運(yùn)分析。

3、時間分析

4、生產(chǎn)線平衡。５．動作分析。

6、動作經(jīng)濟(jì)原則。

7、工廠佈置的改善。

竊以為最好調(diào)整一下順序；1.動作分析；2.搬運(yùn)分析；3.工程分析；4.生產(chǎn)平衡；5.動作經(jīng)濟(jì)原則；6.時間研究；7.工廠布局。

我的分類方法有如下Explain: 先有動作，再加上搬運(yùn)，基本上構(gòu)成流程。這三項(xiàng)和其它分類基本吻合； 之后當(dāng)然要有產(chǎn)線平衡了；

再是時間研究，什么用馬表測工時了，既定動作標(biāo)準(zhǔn)法，MOST法等；

動作經(jīng)濟(jì)原測，這和動作分析有些關(guān)聯(lián)，但一般都分開講。但運(yùn)用起來也許可歸納為“根據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則來進(jìn)行動作分析。有點(diǎn)老毛講的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)的關(guān)系。

最后布局分析很重要，如果是FMS可能還好辦點(diǎn)；生產(chǎn)線不靈活布局又不合理，那可就是勢成騎虎，左右為難。想改成本太高，不改又可能能確實(shí)存在生產(chǎn)不順暢，流程混亂，搬運(yùn)過多等缺陷。

說點(diǎn)題外話，本人和日本，歐美，香港，臺灣企業(yè)均有接觸。感覺日本搞精益生產(chǎn)確實(shí)一流，臺灣次之，港企再次。但港企人的利用效率更高。其實(shí)日

本企業(yè)的精益生產(chǎn)可能和中國國情也許有點(diǎn)水土不服，生產(chǎn)品質(zhì)可能要好些，但生產(chǎn)效率不見得比得上港企。我曾服務(wù)過一家港企，它和一家知名日企

同做一種產(chǎn)品，但效率比日企要高25％左右。但品質(zhì)略差，我認(rèn)為主要是從上到下品質(zhì)意識不如他們。要不然。。日企有些為了搞精益生產(chǎn)而似乎忘

了評估成本的苛刻狀態(tài)，有點(diǎn)趨于形式化的樣子。歐美企業(yè)主要注重研發(fā)和技術(shù)，對于生產(chǎn)他們也很吃力。這也許是我們中國企業(yè)的機(jī)會。我們用最低 的成本做到相同的品質(zhì)。我一點(diǎn)不懷疑中國人是比他們聰明，辦法多。但缺點(diǎn)也是太聰明了每個人都有一套想法，難于達(dá)成共識。希望能提供一套能在

中國快速復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式。希望大家一起努力多提供些好的想法。日本人沒什么的，三十多年不也就是豐田生產(chǎn)方式，一招鮮嗎。我想在我國推

行TPS也許太落于窠臼了。”建設(shè)有中國特色的生產(chǎn)模式"，因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，而不是TPS。希望志同道合者多支持，一起努力。

八.如何編寫作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)制導(dǎo)書的內(nèi)容

制定一個作業(yè)人員插件的數(shù)量，種類，以此來決定一個工位的作業(yè)時間，確定一條線的小時產(chǎn)能。在分配的時候，最好是等量安排，但是對于元器件的大小、方向等的限制以及作業(yè)員的熟練程度、本身生理特點(diǎn)等原因，這樣做，一般達(dá)不到線平衡要求。因此在制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的時候不能只看數(shù)量上，應(yīng)多方面的考慮。運(yùn)用MOD或者RWF等方法制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。在我的觀察中得出，前段應(yīng)該時間安排要稍稍緊，后段要稍松，這樣可以讓電路板順利得流出插件線，并在人數(shù)的調(diào)整上有很大的靈活性。如果前段松，中段或后段緊了，就會形成很多得瓶頸，不便于調(diào)整。前段和后段的時間松緊可以在寬放系數(shù)上做調(diào)整。制定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間應(yīng)該在作業(yè)指導(dǎo)書上明確的標(biāo)示出來，這樣可以給員工一種緊迫感，督促他們?nèi)ヌ岣咚麄兊募寄堋?/p>

作業(yè)指導(dǎo)書上的圖片要清晰可見，插件的位置要明確的標(biāo)示出來。什么位置，插什么元器件，方向等等，最好在作業(yè)指導(dǎo)書上有元器件的圖片。以方便作業(yè)人員及上料人員快速準(zhǔn)確的辨別。

作業(yè)指導(dǎo)書上應(yīng)該有作業(yè)動作的詳細(xì)說明，每個動作的時間長短也應(yīng)該有明確的標(biāo)示，以此在要求作業(yè)人員達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)動作。避免作業(yè)人員做一些沒有經(jīng)濟(jì)效益的動作出現(xiàn)。

作業(yè)指導(dǎo)書中的注意事項(xiàng)說明，諸如安全，自檢，工具使用等等，要在明確的位置表示出來。對于會造成嚴(yán)重后果的地方應(yīng)該著重表示。同時在作業(yè)指導(dǎo)書中，加入5S提示和5S標(biāo)準(zhǔn)，讓作業(yè)人員在作業(yè)的時候注意5S，減少每次都停工下來特意做5S。

為了便于公司的文件管理，作業(yè)指導(dǎo)書的編號，應(yīng)根據(jù)公司的習(xí)慣做好編號，要便于領(lǐng)取和歸還。減少在換產(chǎn)的時候?qū)ξ募膶ふ視r間。

電子產(chǎn)品插件線作業(yè)指導(dǎo)書的編排原則：

電子產(chǎn)品的插件線作業(yè)指導(dǎo)書的制作，直接影響著整個生產(chǎn)線的平衡性和產(chǎn)能的高低，也影響著生產(chǎn)過程中的調(diào)節(jié)。

a、由小到大原則：在一個電路板中，元器件的大小差別很大（貼片的除外），小的如跳線，大的如變壓器等等。因此在編排的時候，一定要注意由小到大，大的一般放在最后，這樣不會影響小器件的插件工作。而且大的元器件的相對小的來說容易作業(yè)，在不影響小的元器件作業(yè)的時候，可以調(diào)放到前段工位去。這種情況，可以在調(diào)節(jié)線平衡的時候有很大的靈活性。b、同類同工位原則：在編排的過程中，應(yīng)盡量做到同種元器件同一工位。特別在小的類似的元器件中應(yīng)更加注意這一原則，這樣可以避免作業(yè)人員混淆元器件，減少反應(yīng)的時間。

c、同向原則：電子元器件常常有極性，在插件的時候常常要注意插的方向，所以盡量將同一方向的元器件編排到同一個工位，可以減少反應(yīng)時間，也可減少反插錯誤出現(xiàn)的幾率。

d、集中原則：為減少作業(yè)人員在作業(yè)中去尋找位置的時間，應(yīng)采用集中的原則，這樣可以減少尋找的時間，同時還可以很好自檢。在統(tǒng)計元器件的時候也可以更加的方便。

e、對稱原則：對稱原則不是指的對于電路板對稱，而是指作業(yè)人員動作的對稱。做到對稱原則，可以讓作業(yè)人員雙手作業(yè)，同時可以減少疲勞程度。在做寫作業(yè)指導(dǎo)書的時候，要清楚的標(biāo)明左右手先插哪個件，再插哪個件，只有這樣，才能在作業(yè)的時候讓作業(yè)人員對稱的操作。

f、由左到右的原則：在編排的過程中，編制人員一般都是由中間到兩邊的方法來編制。一般認(rèn)為，在作業(yè)人員作業(yè)的時候，由中間到兩邊這樣編排，可以使作業(yè)人員的雙手有更大的操作空間，同時可以避免手將元器件碰掉的錯誤，并能使作業(yè)人員可以雙手對稱作業(yè)減少員工的疲勞度。在做好原則a，采用由左到右，都可以達(dá)到由中間到兩邊的效果。

九.SMT加工費(fèi)用計算法

一：SMD貼片料2個腳為1個點(diǎn)；0402元件按每個點(diǎn)人民幣0.018計算，0603－1206元件按每個點(diǎn)人民幣0.015計算。

2、插件料1個腳為1個點(diǎn)；按照每個點(diǎn)為人民幣0.015計算

3、插座類4個腳為1個點(diǎn)；按照每個點(diǎn)為人民幣0.015計算

4、普通IC，4個腳為1點(diǎn)；按照每個點(diǎn)為人民幣0.015計算

5、密腳IC，2個腳為1個點(diǎn)；按照每個點(diǎn)為人民幣0.015計算

6、BGA 2個腳為1個點(diǎn)；按照每個點(diǎn)為人民幣0.02計算

7、機(jī)貼大料按照元器件的體積翻倍來計算

8、后加費(fèi)用按照1小時為人民幣20元計算

9、此報價不包括測試費(fèi)用

二：在一些產(chǎn)品外發(fā)廠和一些加工廠，ie經(jīng)常要計算產(chǎn)品加工費(fèi)，怎樣計算smt的加工費(fèi)呢？ 1.了解smt生產(chǎn)流程及各工序內(nèi)容：

上料--印刷錫膏--貼片元件--目檢--過回流爐--超聲波洗板--切板--外觀檢查--包裝（有些產(chǎn)品需ic編程及pcba功能測試）2.計算貼片元件點(diǎn)數(shù)：

Smt加工費(fèi)一般以元件點(diǎn)數(shù)多少來計算，一個貼片（電阻、電容、二極管）算一個點(diǎn)，一個三極管算1.5個點(diǎn)，ic腳在50個以下的，兩個腳算一個點(diǎn)，50個腳以上的ic4個腳算一個點(diǎn)，統(tǒng)計pcb所有貼片點(diǎn)數(shù)。3.計算費(fèi)用

加工費(fèi)=點(diǎn)數(shù)*1個點(diǎn)的單價

（加工費(fèi)其中包括：紅膠、錫膏、洗板水等輔料費(fèi)用）4.其它費(fèi)用

測架、鋼網(wǎng)及其它雙方約定的費(fèi)用需另外計算。

十.寬放時間 什么是寬放時間

寬放時間是用于補(bǔ)償個人需要、不可避免地延遲以及由于疲勞而引起的效能下降。在正常時間上增加多少合適的寬放時間，是工時研究中爭議最大的一個方面，因此盡可能精確地確定公允的寬放時間是很重要的。

寬放時間是指在生產(chǎn)過程中進(jìn)行非純作業(yè)所消耗的附加時間，以及補(bǔ)償某些影響作業(yè)的時間。它是標(biāo)準(zhǔn)時間的組成部分之一，而非指所消耗的時間。至今國內(nèi)外尚無統(tǒng)一的分類標(biāo)準(zhǔn)。需要指出的是：企業(yè)已規(guī)定l0min或15min的工間休息時間，應(yīng)把這些福利作為縮短工作日的時間，不應(yīng)計入寬放時間。

寬放時間的種類

寬放時間一般分為以下五種：私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?、特別寬放及政策寬放。

1、私事寬放

私事寬放并非影響正常操作時間之因素，而是要維護(hù)員工工作舒適所需要的時間。包括解決私事，滿足喝水、上廁所、擦汗、更衣等生理要求的時間等。若工廠的作業(yè)環(huán)境良好，人的生理需求基本一致，對個人或作業(yè)不單獨(dú)設(shè)定，全廠統(tǒng)一安排。若上下午工廠有統(tǒng)一規(guī)定的休息時間，則標(biāo)準(zhǔn)時間中不再考慮。在不良的環(huán)境下如高溫、吵雜、粉塵、惡臭的環(huán)境下，其所需的寬放時間率就要高點(diǎn)。

2、疲勞寬放

疲勞寬放跟私事寬放有密切關(guān)系，為寬放時間中最復(fù)雜、最重要且也最受爭議的一種。而在疲勞寬放中，主要有生理疲勞和心理疲勞二大類，生理疲勞已漸漸由改進(jìn)操作方法或者設(shè)備之途徑來加以改善，例如自動化設(shè)備，而心理疲勞則衡量及減少比較困難。為了消除疲勞，必須給予寬放時間。它是由作業(yè)環(huán)境，作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起。

3、程序?qū)挿?/p>

程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)強(qiáng)迫等待的時間，如本來操作兩臺機(jī)器，但一臺機(jī)器發(fā)生故障，僅能操作一臺時。

4、特別寬放

特殊寬放是指因作業(yè)的特殊性﹐如作業(yè)構(gòu)成﹑管理方法造成的特殊許可的寬放。

5、政策寬放

政策寬放并非“時間研究”的一部分，但應(yīng)用上實(shí)際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時間。它不但能配合事實(shí)上的需要，而且能保持“時間研究”的原則不受破壞。例如因某種原因，某類操作者在市場上的工資已升高，按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類操作者，則可以將其差額用“寬放時間”給予補(bǔ)償。其它如材料不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時。也都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。

寬放時間的增加原因

1、操作周程中操作者的疲勞，需要休息。

2、操作者個人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。

3、操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。

4、操作者領(lǐng)取材料、工件、物件及成件、工具的送走等。

5、操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。

6、操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作中、操作完成后工作場所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。

7、操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。

寬放時間的計算方法

1、外乘法

外乘法，即在單位凈時間內(nèi)，要給與多少的寬放時間。

寬放率= 寬放時間/凈工作時間*100%

2、內(nèi)乘法

寬放時間占總工作時間的比率，即在一完整的工作時間內(nèi)（包括工作與寬放時間），要給與多少比例的寬放率。

寬放率=寬放時間/（凈時間+寬放時間）

例子：現(xiàn)有一工業(yè)工程師，對每一天工作觀察情形得到如下的情況：

每日上班時間：480分鐘

工具的借出與退還：10分鐘

機(jī)器的清掃與加油：10分鐘

領(lǐng)導(dǎo)指示：10分鐘

上洗手間：10分鐘 聊天：15分鐘

思考如何加工：15分鐘

中間休息時間：60分鐘

計算外乘法和內(nèi)乘法的寬放率。

解：在一個工作日的工作時間為480分鐘里，真正的凈工作時間為：

480-（10+10+10+10+15+15+60）=350分鐘

而寬放時間為10+10+10+10+60=100分鐘

聊天和思考如何加工為一種延遲，不能算在寬放時間內(nèi)，則內(nèi)外乘法的寬放率計算為：

外乘法寬放率=寬放時間/凈工作時間=100/350=28.57%

內(nèi)乘法寬放率= 寬放時間/（凈工作時間+寬放時間）=100/（100+350）=22.22% 假設(shè)正常專業(yè)時間為16.5分鐘，那么 采用外寬放率計算標(biāo)準(zhǔn)時間為:16.5*（1+28.57%）=21.21

采用內(nèi)寬放率計算標(biāo)準(zhǔn)時間為:16.5/（1-22.22%）=21.21 可見采用哪種寬放率，標(biāo)準(zhǔn)時間是相同的。