第一篇：品質(zhì)部各職人員工作職責

一.品質(zhì)經(jīng)理 執(zhí)掌: 1.督導各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達到公司的質(zhì)量目標.2.協(xié)調(diào)及推動各部門按ISO9000各要素運作.3.召開各種質(zhì)量會議,協(xié)調(diào)各部門處理異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的文件.5.對進料質(zhì)量進行最終判定,并推動IQC部門對供貨商進行轉(zhuǎn)導、稽核、評估、追蹤改善等.6.定期主持召開供貨商評審會議及對供貨商評估.7.督導QE部門及時處理生產(chǎn)質(zhì)量異常問題和客戶投訴的回復與追蹤,確保糾正與預防措施

有效實施.8.督導產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的質(zhì)量改善及其可靠性測試.9.對成品的質(zhì)量進行最終判定,并針對異常問題督導相關(guān)人員跟進改善.10.協(xié)調(diào)SI驗貨的各項工作.11.督導并審核質(zhì)量周報、月報表.12.對下屬進行考核、評定.二.IQC主管執(zhí)掌: 1.遵照并執(zhí)行公司所有的人事行政制度.工作無論巨細,讓全體IQC人員了解,并督導其確實執(zhí)行;對命令做到不懷疑、不否定、不敷衍,盡最大能力完成任務.2.規(guī)劃執(zhí)行.對IQC的總體事務進行規(guī)劃,制定IQC內(nèi)部之質(zhì)量計劃、目標,并督導達成.3.工作的合理分配.合理分配IQC課的日常事務至組長,并督促其完成.4.培訓計劃的執(zhí)行.制定IQC課年.季度.月份的培訓計劃,對基層干部人員的在職培訓與考核.5.完成對檢驗標準書、作業(yè)指導書及相關(guān)文件的審核工作.6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時反饋的材料異常,依據(jù)相關(guān)標準鑒定與判定,簽署意見.7.對每日、每周、每月的質(zhì)量報表的審核.8.溝通協(xié)調(diào).對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理IQC部日常事務,對外與各供貨商主動溝通,了解供貨商質(zhì)量狀況,并督促其進行質(zhì)量改善.9.定期對供貨商進行輔導、稽核、評估.確定合格之供貨商;協(xié)助其進行質(zhì)量改善,達到我司之進料質(zhì)量要求.10.每月定期召開三級供貨商評審會議,督促后進之供貨商進行質(zhì)量改善,逐步提升質(zhì)量.IQC組長執(zhí)掌: 1.維護工作秩序.2.上情下達,對上面規(guī)定下來的工作要讓所有的組員知道,并了解如何去做.3.命令貫徹:對命令做到不敷衍、不懷疑、不是應付.4.規(guī)劃執(zhí)行:了解目標,分析現(xiàn)況,分配任務,仔細督導.5.溝通協(xié)調(diào):處理問題分輕、重、緩、急處理,對事不對人.6.負責對IQC工作的安排及流程的運行；監(jiān)督IQC檢驗工作 7.負責對檢驗的結(jié)果做出統(tǒng)計與分析； 8.審查IQC檢驗日報表。

9.IQC質(zhì)量異常處理。

10.追蹤IQC質(zhì)量異常通知單。

11.生產(chǎn)退物料及報廢物品見證。

12.統(tǒng)計供貨商不良率等。

IQC執(zhí)掌:

一、對供應商來料/所送貨物檢驗，按照技術(shù)標準和工作操作指示，用最好的測量工具來進行檢驗；

二、對來料質(zhì)量的異?，F(xiàn)象進行反饋，記錄，并協(xié)助供應商進行來料質(zhì)量改善；

三、監(jiān)控供應商的交貨質(zhì)量水平；協(xié)助采購部、認證部對供應商進行綜合考評；

四、跟進MRB程序以確定問題批來料是返工/翻工，報廢，挑選，退回供應商還是特采；

品管IQC進料檢驗流程：接驗收單（并附相關(guān)資料、及各項內(nèi)容相符）檢驗前準備工作（進料檢驗標準、BOM、圖面及加工單各種檢驗工具）;抽樣（AQL值抽樣）做進料檢驗、檢驗結(jié)果、合格品貼PASS標簽、搬至合格區(qū)并通知倉庫。不合格品貼紅色REJ標簽，搬至不良品區(qū)并速填I(lǐng)QC檢驗報告及質(zhì)量異常表呈主管審核。

IQC文員執(zhí)掌:

1.維護公司紀律.2.命令貫徹:對命令做到不敷衍、不懷疑、不是應付.3.打印文件數(shù)據(jù)時,認真檢查、核對,避免錯漏.4.復印、傳送文件數(shù)據(jù)及時、準確.5.每周一制作出周報告.6.認真審查供貨商傳送過來的周報回復,看數(shù)字有無錯誤、語句有無不通,并打印.7.月終,根據(jù)協(xié)力廠商交貨質(zhì)量狀況統(tǒng)計表,制定供貨商每月表現(xiàn)評估表.8.月終,根據(jù)IQC進料檢驗報告,制作出月報告.9.認真整理IQC部門文件、數(shù)據(jù),做到準確、完整、簡潔、明了.三.測試課工作職責

一)測試課課長工作職責

1.具體規(guī)劃本部門的工作綱領(lǐng)，帶領(lǐng)本部門沿著公司目標健康發(fā)展． 2.積極配合經(jīng)理工作，協(xié)助屬下各單位與相關(guān)部門的事務溝通。3.督導下屬嚴格執(zhí)行其工作職責，評定其工作狀況．

4.督導下屬嚴格遵守《廠紀廠規(guī)》和部門工作制度，并認真實施“5S”及ISO9002系統(tǒng)內(nèi)容． 5.能夠及時、準確傳遞上級下達的信息并加以徹底執(zhí)行． 6.主導本部門人員的培訓工作及考核動作.7.監(jiān)控人員配置、測試儀器使用狀況,確保正常合理使用,提高生產(chǎn)保障及減少浪費． 8.組織人員完成對公司制程中半成品、成品的性能檢測． 9.追蹤制程不良的分析及改善結(jié)果,實施質(zhì)量監(jiān)控． 10.針對重大制程異常問題迅速反饋上級或相關(guān)部門.11.督促屬下認真制作各類報表，做好審核工作．

12.對客戶提供的一些信息,要求屬下認真貫徹實施并核查． 二)測試組長工作職責 1.通過早會、下班集合等形式進行上傳下達,并對測試員的集體榮譽感、工作積極性和責任感進行教育.2.配合生產(chǎn)線完成公司半成品、成品的性能檢測,并對制程狀況進行監(jiān)控.3.對測試動作不斷完善,優(yōu)化測試治具,匯總測試內(nèi)容.提高檢測水平.4.傳達質(zhì)量檢測標準,并監(jiān)督執(zhí)行情況.5.對檢測員進行培訓,考核及評估,確保人力資源的合理利用.6.對測試儀器、治具進行保養(yǎng)和維護,確保其合理,正常使用.7.對各種測試報表,記錄進行歸納匯總,及時完成上交歸檔.8.課長交辦的事務.三)測試課文員工作職責

1.每日統(tǒng)計好前一天的《測試日報表》,并將簽名好的報表裝訂成冊.2.打印、復印測試課各類資料(如公告、工作報告、窗體等).3.每周及時準確地做好質(zhì)量周報,數(shù)碼板不良報告,經(jīng)上級審核后傳給品管業(yè)務.4.做各類月報(如各機型每月質(zhì)量統(tǒng)計報表、每日不良率推移圖等).5.對外的試產(chǎn)、量產(chǎn)報告.6.每半個月做一份《測試課人員統(tǒng)計表》.7.各類窗體、文件的簽收.8.主管交辦的臨時事務.四.QE課職責

一)QE課長職責

1.根據(jù)工程數(shù)據(jù)內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試.2.制訂質(zhì)量計劃.3.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核.4.實時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.5.主持每周質(zhì)量會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升質(zhì)量.6.統(tǒng)計、分析各質(zhì)量會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升質(zhì)量.7.統(tǒng)計、分析各階段質(zhì)量不良,并推動各部門改善,以達到目標.8.針對材料不良轉(zhuǎn)導供貨商分析、改善.9.做好相關(guān)質(zhì)量記錄,以便追溯.10.稽核評估供貨商,并做好相應記錄.11.考核下屬業(yè)績.12.處理日常管理事務.13.完成上級交辦事務.二)QE調(diào)校組長職責

1.對生產(chǎn)線設備的質(zhì)量跟蹤指導.2.要生產(chǎn)線對生產(chǎn)線儀器設備進行定時的日常保養(yǎng)及年度保養(yǎng).3.同生產(chǎn)部門進行協(xié)調(diào)、溝通儀器設備的質(zhì)量問題,以確保產(chǎn)品質(zhì)量.4.有關(guān)質(zhì)量記錄的審核.5.調(diào)校員的日常管理工作.6.調(diào)校員的培訓與資格評估.7.調(diào)校員的人事工作安排.8.主管交辦事務.三)QE文員職責

1.打印有關(guān)QE科的所有文件資料(如:檢驗標準書、客戶抱怨單、質(zhì)量異常單、各類窗體、回復單等.2.會簽《OQA及客戶SI返工通知單》及各類單據(jù)(如:請假單、辭工單、罰款單、人員離廠單等),并分發(fā)給各相關(guān)部門.3.傳真質(zhì)量異常單及收回復單,分類整理各種文件數(shù)據(jù)與報表.4.收發(fā)各類文件,并作好記錄.5.處理QE科日常文職工作及主管交辦事務.五.OQA課職責

一)OQA課長職責

1.遵守執(zhí)行公司的規(guī)章制度,積極配合上級完成各行任務,在工作中對全課人員從思想上,工作作風上,組織紀律上進行監(jiān)控,保證上級指示能有效地執(zhí)行.2.分配本課內(nèi)的工作事務,做到人人盡其才,能充分發(fā)揮個人才能,協(xié)調(diào)處理本部門所發(fā)生的日常事務.3.組織、計劃和安排本課員工的培訓和教育,制定培訓教材、內(nèi)容,并對基層人員進行在職培訓與考核,提升和獎勵.4.對最終檢驗進行指導和確認,完成最終檢驗的各類報表、窗體和相關(guān)文件的審核工作.5.主動溝通,了解客戶質(zhì)量狀況,并督促相關(guān)部門進行質(zhì)量改善,對于OQA檢驗情況每月進行一次質(zhì)量通報.6.大質(zhì)量問題,應主動召開質(zhì)量會義,解決在檢驗中所發(fā)生的不良事宜,防止重大質(zhì)量事故的再次發(fā)生.二)OQA組長職責

1.對于QA及ORT人員的管制.2.對于所有試產(chǎn)樣品檢驗的跟進.3.對于QA首件及成品檢驗報表的審核.4.對于新進QA人員的培訓指導工作.5.對于QA所有消耗物料跟進,并且提前申請.6.對于QA抽驗為不合格的判定處理.7.對于儀器治具的管理及保養(yǎng).8.負責上級交辦事務.三)OQA文員職責

1.每天早上將上一天組長的每日工作報告經(jīng)主管簽閱后交至經(jīng)理處。2.負責QA課統(tǒng)計、打印《QA/SI周報表》及各類月報表。3.統(tǒng)計、會簽每日《成品檢驗記錄表》。4.打印《QA課每日出貨檢驗質(zhì)量對比表》、《可靠性實驗報告》并會簽。5.QA課內(nèi)日常報告的整理、打印與會簽。6.發(fā)放、簽收各類單據(jù)。

7.對QA課內(nèi)資料的整理、歸檔，并作好相關(guān)的記錄。8.對于所有文件做好登記簽收工作.9.積極參加本部門日常會議，并作好相關(guān)記錄。10.積極主動地完成上級主管交辦的日常事務。四)SI組長職責

1.對驗貨室所有人員安排管制.2.對新進人員培訓指導工作.3.對驗貨室所有檢測儀器、設備保養(yǎng)、管理.4.負責協(xié)助配合驗貨員的工作.5.對驗貨室所有消耗物料跟進,并提前1周申請.6.對每天驗貨單的跟進.7.負責對各類驗貨報表的編制.8.負責主管交辦事務.五)SI文員職責

1.每天上班將前一天《SI驗貨報表》的電子文件和《SI成品檢驗報告》進行掃描后傳給品管業(yè)務.2.負責《SI驗貨報表》、《QA特別通知單》及《客戶不良質(zhì)量通知單》的打印、會簽并傳送電子文件給品管業(yè)務.3.對偉創(chuàng)驗貨報表的打印會簽和傳真.4.做好《SI每日統(tǒng)計表》及《客戶返工統(tǒng)計》.5.每周對《檢測設備參數(shù)記錄表》、《成品出貨查核表》進行整理與會簽.6.對部門內(nèi)各類單據(jù)的會簽.7.對所發(fā)的文件數(shù)據(jù)做好文件簽收登記交至主管及各組長審閱,經(jīng)審閱完畢后一一整理歸檔.8.積極認真辦好上級交給的事務.六.文控課職責

一)文控課長職責

1.督導各部門正式文件之排版及校正,并進行統(tǒng)一編號處理.2.督導內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè).3.協(xié)助廠內(nèi)有關(guān)文件之打印工作.4.確認及更改公司之質(zhì)量體系有效文件,維護公司質(zhì)量體系有效運行.5.定期制訂內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行ISO9000之要素.6.協(xié)調(diào)及督導各部門對質(zhì)量體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存盤,匯報管理者代表審批.7.分配及安排外部評審之時間和評審前工作.二)文控助理職責

1.合理分配DCC文員的工作.2.主導DCC人員對內(nèi)部,外部文件的編號、分發(fā)、記錄、保存等,過期無效文件的回收、作廢、銷毀,嚴格落實文件數(shù)據(jù)的有效性及監(jiān)控工作.3.協(xié)助課長推進ISO9000之要素及打印,復印相關(guān)文件數(shù)據(jù).4.協(xié)助課長處理一些日常事務.5.協(xié)助各部門文件數(shù)據(jù)的排版、打印、復印及掃瞄等工作.三)文控文員的工作職責

1.公司內(nèi)部、外部文件與數(shù)據(jù)的登記、編碼、發(fā)行、保管與維護.2.過期作廢文件的回收、作廢、銷毀及暫保留文件的保管.3.文件與數(shù)據(jù)有效性的監(jiān)控工作.4.公司相關(guān)文件的打印及復印工作.5.公司復印文件紙張成本的控制.

第二篇：品質(zhì)部各崗位工作職責

品質(zhì)部經(jīng)理工作職責:

1、品檢計劃的制定；

2、品檢體系的設計及表單程序的擬定； ３、品質(zhì)鑒定與制定意見的簽署；

４、分析研究生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能； ５、保存工序檢驗的檢驗，測試報告；

６、分析工序檢驗的每日、每周、每月報告；

７、在工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格事項得到糾正之前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序； ８、所屬人員工作的督導、評價；

９、向總經(jīng)理提出有關(guān)控制質(zhì)量的多方需求及總體要求；

１０、制定《質(zhì)量手冊》，使全公司、全體職員共同參與品質(zhì)管理。ＱＥ工作職責（品質(zhì)工程師）：

１、新產(chǎn)品開發(fā)進度跟進；

２、在制品品質(zhì)控制能力分析與品質(zhì)改良； ３、進料在制品、成品，品質(zhì)檢測規(guī)范的制定； ４、品管手法與統(tǒng)計技術(shù)的設計與督導執(zhí)行； ５、協(xié)力廠的輔導； ６、品質(zhì)異常的研究； ７、品檢樣品的制作；

８、客戶抱怨的品質(zhì)原因調(diào)查、分析、改善； ９、量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制； １０、產(chǎn)品試驗報告。ＩＱＣ組長職責：

１、對外來五金產(chǎn)品質(zhì)量標準規(guī)格控制； ２、對外來原料、材料檢驗；

３、外包、外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量之全面控制；

４、外購的彩卡、條碼、ＯＰＰ袋、紙箱、紙盒等輔料的質(zhì)量控制； ５、發(fā)現(xiàn)來料異常的處理及跟蹤；

６、協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理處理生產(chǎn)中來料之異常；

７、對屬下ＱＣ人員進行相關(guān)的檢驗量測手法之培訓；

８、對標準樣品建立完善（包括五金、塑膠、輔料及色樣等等）； ９、該組織所涉及的文件、報表之落實、執(zhí)行； １０、相關(guān)的試驗試制品與ＱＥ共同測試及落實。ＱＣ組長職責：

１、對制程品質(zhì)的全面控制；

２、對在制品品質(zhì)異常的處理及產(chǎn)品判定意見簽署； ３、每日ＱＣ報表審核簽署，異常之追蹤； ４、各ＱＣ工作績效考評； ５、返工產(chǎn)品的追蹤；

６、檢驗標準文件的執(zhí)行與落實；

７、標準樣品、產(chǎn)品、色板的建立與保管； ８、糾正與預防措施的執(zhí)行與追溯； ９、持續(xù)改善報告的執(zhí)行與落實。

QC職能介紹

IQC: 對于所有原材料進行來料物理、化學和電化學性能測試，確保不合格材料不投入到生產(chǎn)中。

IPQC: 對于生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量控制，對于關(guān)鍵性工序采用X—R圖等質(zhì)量控制手段控制，每批玩具均有詳細的質(zhì)量記錄。確保不合格產(chǎn)品不流入到下道工序。

QE: 玩具最終產(chǎn)品的測試以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中隱藏的缺陷，為QA提供數(shù)據(jù)。

QA: 按照IEC標準/企業(yè)標準及客戶的需求對于玩具的性能進行測試，如每個玩具的容量/開壓/內(nèi)阻全部進行檢測，每批玩具抽檢其他性能如壽命/自放電/儲存性能/溫度特性/安全性能等等。

客戶服務：對于客戶投訴當天回復，一天內(nèi)提出解決方案，3天內(nèi)實施方案。

第三篇：品質(zhì)部各人員崗位職責

品質(zhì)部個人員崗位職責

一、品質(zhì)主管

1、負責日常工作的總體安排，審批本部有關(guān)報告及記錄；

2、檢查本部人員工作情況及品質(zhì)制度的執(zhí)行和落實，本部門考核、人員獎罰提出；

3、對本部人員進行培訓和教育并實施考核，使其能達到品管人員之要求；

4、負責來料、制程、出貨品質(zhì)問題的處理；

5、對客訴、退貨問題的分析處理并制定預防措施，完善客訴回復報告，并對預防措施的有效

性進行效果驗證；

6、每月月底統(tǒng)計IQC、IPQC、FQC報告及客訴報告之不良率的匯總，驗證品質(zhì)目標的達成率

并將次統(tǒng)計報告呈報副總。對本月嚴重不良的問題有責任召集相關(guān)部門人員利用瓶罐手法

之特性要因圖進行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗證；

7、加強各部門之間的協(xié)調(diào)性；

8、對重大品質(zhì)問題及時上報反映，對副總負責；

9、負責全員的培訓工作；

10、負責與工程技術(shù)人員聯(lián)合進行各項試驗并對做出對試驗的單項判定。

二、IQC檢查員

1、對本廠來料按作業(yè)指導書、圖紙進行檢驗，保證不合格物料不上線生產(chǎn)；

2、檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映；

3、填寫IQC檢驗報告及檢驗記錄交品質(zhì)主管審核；

4、負責對所有檢驗之來料作合格與不合格標識；

5、對特采、生產(chǎn)選用之物料有責任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導并跟進；

6、對生產(chǎn)線退倉之物料進行檢驗，以確定是入庫或退供應商或報廢；

7、出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查，以確定是否失效；

8、對于工廠投訴之物料有責任調(diào)查原因；

9、對于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但IQC必須從該批物料中取出部分檢驗或上線檢驗，如

發(fā)現(xiàn)不良及時反映；

10、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責。

三、IPQC檢查員

1、對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導書進行巡查并做好記錄，對有違作業(yè)指導書規(guī)定要求要及

時對該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；

2、對制程之物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時知會IQC；

3、對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預防措施后要重點跟進此工位；

4、對必須佩帶靜電環(huán)的工位及其他設備有責任進行檢查；

5、當同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認后交生產(chǎn)

主管改善；

6、對生產(chǎn)做得首件產(chǎn)品進行檢查，檢查OK后品質(zhì)主管確認，檢查NG交生產(chǎn)主管改善；

7、完成每天的巡檢報表交品質(zhì)主管審核；

8、負責跟進生產(chǎn)線與昂對不良物料、不良半成品的標識及處理；

9、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責。

四、FQC檢查員

1、按照出貨檢驗管理程序和作業(yè)指導書對待檢成品進行抽樣檢查；

2、填寫成品出貨檢驗報告交品質(zhì)主管審核；

3、對所檢成品進行狀態(tài)標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫；

4、如檢查不合格，F(xiàn)QC將開出返工通知單、品質(zhì)異常聯(lián)絡單交生產(chǎn)、工程并知會PMC及副

總

5、返工過程中，F(xiàn)QC要跟進返工品，返工OK后，F(xiàn)QC按正常程序檢查，直到合格為止；

6、存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡單后FQC需復查；

7、倒塌、碰撞導致外箱破損后的成品需復查；

8、形式檢驗按檢查周期與檢查項目及形式檢驗計劃進行家檢查，并完成形式檢驗報告交品質(zhì)

主管審核；

9、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責。

第四篇：品質(zhì)部人員工作職責

IQC 是來料控制,也就是進貨檢驗 OQC 是出貨檢驗也就是出廠檢驗 QC 是質(zhì)量檢驗 QA 指質(zhì)量測試 IPQC 制程控制 PE 指制程工程師 IE 指文件工程師 品管人員職責說明書： 一． 品質(zhì)經(jīng)理：

1.督導各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達到公司的品質(zhì)目標.2.協(xié)調(diào)及推動各部門按ISO9000各要素運作.3.召開各種品質(zhì)會議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.5.對進料品質(zhì)進行最終判定,并推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估

7.督導QE主管及時處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.8.督導產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試 9.對成品的品質(zhì)進行最終判定, 10.協(xié)調(diào)IQC驗貨的各項工作.11.督導并審核品質(zhì)周報、月報表.12.對下屬進行考核、評定.二、品質(zhì)保證主管：

1.確認及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護公司品質(zhì)體系有效運行.2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件

5.定期制定內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行ISO9000之要素.6.協(xié)調(diào)及督導各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批.7.分配及安排外部評審之時間和評審前準備工作.8.督導各部門正式文件之排版及校正,并進行統(tǒng)一編號的標準化管理.9.督導內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè).10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：

1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試 2.制訂品質(zhì)計劃.3.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核.4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.5.主持每周品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).7.統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良,并推動各部門改善,以達到目標.8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.10.稽核評估供應商,并做好相應記錄.11.考核下屬業(yè)績.四、IQC主管

遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導全體IQC人員確實執(zhí)行;,盡最大能力完成任務.2對IQC的總體事物進行規(guī)劃,制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗計劃、目標,并督導完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,并督促其完成.4.培訓計劃的執(zhí)行.制定IQC、季度、月份的培訓計劃,并對實驗員的指導考核.5.完成對檢驗標準書、作業(yè)指導書的制訂工作.6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關(guān)標準作鑒定與判定,并簽署意見.7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核.8.對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質(zhì)狀況,并督促其進行品質(zhì)改善.9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質(zhì)改善。10.對下屬業(yè)績考核

五、職員

1.IQC.熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000質(zhì)量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.2.量測儀器的使用及注意事項.3.產(chǎn)品和需外加工產(chǎn)品的品質(zhì)重點及注意事項.4.不合格品的處理.5.相關(guān)表單的填寫.6.其它.2.SQC 熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟件),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對ISO9000有所了解.1.日常報表及統(tǒng)計圖的制作.2.具的使用及注意事項.3.產(chǎn)品的檢驗重點及相關(guān)表單的填寫.4.其它.3 QA.6.,熟悉ISO9000質(zhì)量體系.會使用三次元,投影機,深 度規(guī)等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.1.量測儀器的使用.2公司所有產(chǎn)品的品質(zhì)重點及注意事項.3不合格品管制及客訴客退處理.4相關(guān)表單的填寫.5了解相關(guān)工作流程.QC七大手法 第一章 概述

一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內(nèi)容。

二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

第二章 層別法

一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別

三、應用 層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。

第三章 檢查表

一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？

二、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。

三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。

四、時機 1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時； 2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時； 3.當你想收集資訊時。

五、檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。

六、使用檢查表的注意事項 1.應盡量取得分層的信息； 2.應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應立即與措施結(jié)合。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。

第四章 柏拉圖

一、起源 意大利經(jīng)濟學家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。

二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類： 0~80%為A類，顯然是主要問題點； 80~90%為B類，是次要因素； 90~100%為C類，是一般因素。

三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。2.作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)；C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）D計算累計比率。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表，總批量20000PCS）： 項目 數(shù)量 累計數(shù) 比率% 累計比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應保持在同一水平線上。B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右）C依次累加頻率，并連接成線。4.記入必要事項，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。示范圖（見下頁）很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項；暗痕和其他為C類不良項。B、C兩類可稍后再采取措施改善。

四、使用排列圖的注意事項 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計比率分為三類：A、B、C； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變化，可以對措施的效果進行鑒定； 4.利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復雜問題的最終原因； 5.現(xiàn)場應注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進行進一步的分析。

第五章 因果圖

一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。

二、定義 用以找出造成某問題可能原因的圖表。

三、因果圖可用來分析的問題類型 1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； 2.費用特性：價格、收率、工時數(shù)、管理費用等； 3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時間、計劃時間等 4.其他特性：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù)

四、因果圖的作圖步驟 1.確定問題 2.畫粗箭頭 3.因素即原因分類 常用：4M1E即人（員）、機（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時還可以補充軟（件）、輔（助材料）、公（用設施）三方面。也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側(cè)。4.對中箭頭所代表的一類因素，要進一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細分至可以直接采取行動為止。5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應予補充。6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。7.記入有關(guān)事項，如參加人員、制圖者、制定日期等。

五、注意事項 1.實質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論； 2.最好采用能用數(shù)值表示的問題； 3.最細的原因要具體，以便采取措施； 4.對應于一個特性可以作幾個因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。5.綜合運用如排列圖、對策表等； 6.復印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。

六、因果圖與排列圖聯(lián)用 1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表； 2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項目]； 3.再利用因果圖針對這些項目形成的要素逐予探討，并采取改善對策；

七、另一種作圖步驟（形象）1.集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好4-10人，并推選一人主導（主持人）； 2.掛一張大白紙，準備2~3支色筆； 3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問（腦力激蕩法）； 4.時間大約1小時，搜集20~30個原因即可結(jié)束； 5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的因素圈上紅圈； 6.與5一樣，針對已畫上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； 7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。

八、因果圖示范圖

九、因果卡圖簡介 因果卡圖是在因果圖的基礎上發(fā)展出來的，又稱為CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）圖。因果卡圖一般長寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場或技術(shù)攻關(guān)地點的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問題欄，簡要說明問題的現(xiàn)狀，作為進行質(zhì)量改進的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進項目的目標（一般用定量值表示）、項目負責人以及項目實施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項目的實施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標上“原因”和“措施”字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對應的原因卡與措施卡相聯(lián)。

第六章 散布圖法

一、定義 散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。

二、散布圖的分類 1.正相關(guān)（如容量和附料重量）2.負相關(guān)（油的粘度與溫度）3.不相關(guān)（氣壓與氣溫）4.弱正相關(guān)（身高和體重）5.弱負相關(guān)（溫度與步伐）

三、散布圖的繪制程序 1.收集資料（至少三十組以上）2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值； 3.準備座標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設定的組數(shù)求得。是否一定需分組？ 4.將各組對應數(shù)標示在座標上； 5.填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目。

四、散布圖的應用 當不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關(guān)系進行調(diào)查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關(guān)系。實際上是一種實驗的方法。需要強調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關(guān)系時，應盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準確。

五、散布圖五種類型的示范圖（見下頁）

第七章 直方圖法

一、定義： 為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。

二、直方圖的作圖步驟 1.收集記錄數(shù)據(jù) 2.定組數(shù) 3.找到最大值L及最小值S，計算全距R R=L-S 4.定組距 R÷組數(shù)=組距 5.定組界 最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數(shù)×0.5] 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 依次類推。6.決定中心點（上組界+下組界）÷2=組的中心點 7.制作次數(shù)分布表 8.制作直方圖 9.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期

三、直方圖之功用 1.評估或查驗制程； 2.指出采取行動的必要； 3.量測已采取矯正行動的效果； 4.比較機械績效； 5.比較物料； 6.比較供應商。

四、示范圖樣 參考資料：http://korean520.blogdriver.com/korean520/713498.html

QC七大手法分為：

1、簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法

計數(shù)值：以合格數(shù)、缺點數(shù)等使用點數(shù)計算而得的數(shù)據(jù)一般通稱為計數(shù)數(shù)據(jù)。（數(shù)一數(shù)）計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數(shù)據(jù)，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數(shù)點的凡四舍五入都稱之。（量一量）QC七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）一表：查檢表（甘特圖）一法：層別法

新QC七大手法

1.關(guān)聯(lián)圖法--TQM推行, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式, 生產(chǎn)管理改善

2.KJ法--開發(fā), TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善 3.系統(tǒng)圖法--開發(fā), 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善 4.矩陣圖法--開發(fā), 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證 5.矩陣開數(shù)據(jù)解析法--企劃, 開發(fā), 工程解析

6.PDPC法--企劃, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評價, 生產(chǎn)量管理 改善, 設備管理改善

7.箭法圖解法--品質(zhì)設計, 開發(fā), 品質(zhì)改善

一、QC七大手法分為：

1、簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解 析法 計數(shù)值：以合格數(shù)、缺點數(shù)等使用點數(shù)計算而得的數(shù)據(jù)一般通稱為計數(shù)數(shù)據(jù)。（數(shù)一數(shù)）計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數(shù)據(jù)，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數(shù)點的凡四舍五入都稱之。（量一量）QC七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）一表：查檢表（甘特圖）一法：層別法

PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證 SQA: Supplier Quality Assurance，供應商質(zhì)量保證 IQC: Incoming Quality Control，進料檢驗 DQA: Design Quality Assurance，設計質(zhì)量保證 TQA: Total Quality Assurance，全面質(zhì)量保證 OQC: Outgoing Quality ControI出貨檢驗 FQC: Final Quality Control，最終質(zhì)量控制 QA: Quality Assurance，質(zhì)量保證 QC: Quality Control，品質(zhì)管理 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程

1、總的說以上都是品管行業(yè)各崗位名稱的英文縮寫，Q是質(zhì)量的意思、C 是控制、檢查 的縮寫，E 是工程、工程師的縮寫，F(xiàn)是最終的意思，F(xiàn)QC即最終檢驗，A 是保證的意思。

2、QC中包含IQC進料檢驗 IPQC生產(chǎn)過程檢驗 FQC最終檢驗OQC出貨檢驗 四個檢驗崗位。它們總的都是品管，只是根據(jù)企業(yè)的需要，在各崗位的不同稱呼，根據(jù)企業(yè)的大小也可以不需要那么多崗位，比如說很多公司就沒FQC 或OQC.3、QA 是品質(zhì)保證、品質(zhì)稽查的的意思，其中有SQA 供應商品保工程師、QA品保工程師，基本上是指做品質(zhì)體系的部門或人員，QE 一般指品質(zhì)工程師，主要是負責現(xiàn)場異常處理、客訴處理、PPAP提交等。像QAQE 這兩個似乎一般公司都沒做如何區(qū)分處理，也難說清楚。更多的是部門叫QA，內(nèi)部有QE IPQC是in process QC,我們這里叫做產(chǎn)線巡檢FQC是 final QC,是最終檢查，是屬于出貨抽檢前的一項檢查，SQC是statistics QC，是統(tǒng)計質(zhì)量控制，一般指使用數(shù)據(jù)進行SPC控制OQC就不用說，是出貨抽檢。關(guān)于QC和QA雖然在說法上不同，品質(zhì)控制和品質(zhì)保證，我覺得沒有太大的區(qū)別，只是品質(zhì)管理的職能而已，具體工作都分在其他幾項中了?？刂频闹攸c在于生產(chǎn)過程

QC：QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程質(zhì)量控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

QE:quality engineer質(zhì)量工程師

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員

IQC（incoming quality control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。

FQC 成品質(zhì)量檢驗(Finish or Final Quality Control)

OQC成品出廠檢驗（out quality control）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標識檢驗：如商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程。

總之，一個產(chǎn)品的從投入生產(chǎn)到出廠的整個QC過程即是：IQC——IPQC——FQC——OQC。

的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質(zhì)控制員），是負責檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（驗貨員）是兩個不同的概念，QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而INSPECTOR只是通過INSPECT（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進行品質(zhì)控制，進行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線檢驗（IN-LINE INSPECTION），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。CLInetLabIQC（以下簡稱IQC）是CLInet在多年開發(fā)維護EQA（實驗室間質(zhì)量評價）系統(tǒng)后，成功開發(fā)的一套完善的實驗室內(nèi)部的質(zhì)量評價、質(zhì)量控制的軟件。它不僅包含了每家臨床實驗室每日必要的質(zhì)量控制管理模式，而且還集成了完善的網(wǎng)絡匯總傳遞的功能，實現(xiàn)了室內(nèi)質(zhì)控的室間質(zhì)量比對。IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員FQC 成品質(zhì)量檢驗(Finish or Final Quality Control)成品出廠檢驗（OQC）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標識檢驗：如商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格

保證的重點應該在于產(chǎn)品出貨的保證。

一、內(nèi)容概要 1、5W3H 2、8D/5C報告

3、QC 舊七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手冊 6、10S/五常法 7、7M1E

8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則

9、IE 七大手法

10、ISO知識大總結(jié)

11、常見表面處理的種類

12、RoHS符合性10步曲

二、內(nèi)容詳解 1、5W3H思維模式:

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）(3)Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？

(4)When：何時----什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質(zhì)論壇

(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？(7)How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預測,就成為5W3H.2、8D/5C報告:

（一）8D報告： D0：準備 D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀

（二）5C報告：

5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：

C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

3、QC 舊七大手法:

①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系);②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數(shù)”)④。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)

4、QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法； ⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法； ⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法； ⑦網(wǎng)絡圖法（又稱網(wǎng)絡計劃技術(shù)

法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

5、ISO/TS16949 五大核心手冊:

①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）；

③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）；

④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；

⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(Production Part Approval Process)五大手冊中最重要的是APQP.6、10S/五常法:

（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持

（二）五常法

五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

中文 * 英語(5-S)* 50點 * 家庭實例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉 ②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天運用五常法 7、7M1E <①Man；人 ②Machine；機 ③Material；料 ④Method；法 ⑤Environment；環(huán)

⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。

8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則

（一）、控制圖八大判異準則提練: ①、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）②、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）

④、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中）⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)）⑥、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）

⑦、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）⑧、1界外（1點落在A區(qū)以外）口決：

23456，AC連串串； 81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)； 9單側(cè)，1點在外。

（二）、控制圖的判穩(wěn)原則： 1.連續(xù)25點在控制線內(nèi)； 2.連續(xù)35點最多有一點出界； 3.連續(xù)100點最多有兩點出界。滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

9、ISO知識大總結(jié):

ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568” ①、一個精髓：說、寫、做一致； ②、一個中心： 以顧客為中心

③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進； ④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥、四大產(chǎn)品：服務、軟件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進.⑧、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。

⑨、八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

10、IE 七大手法: ①、程序分析;②、時間分析;③、動作分析;④、流水線分析;⑤、稼動分析;⑥、物料分析;⑦、環(huán)境分析

11、RoHS符合性10步曲: 第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。

第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團隊。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實施計劃。第五步：評估企業(yè)的供應鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第六步：選擇合資格的供應商。第七步：建立供應鏈材料聲明程序。

第八步：確保進行有限的檢測和結(jié)果的有效性。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關(guān)聯(lián)-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。

第五篇：品質(zhì)部人員工作職責架構(gòu)

目的：

規(guī)范品質(zhì)部各工作崗位職責。

范圍：

品質(zhì)部

1.品質(zhì)部共分為四大功能組：IQC組、QA，IPQC及OQC組，其中QA、IPQC、OQC/FQC統(tǒng)一由OQC組長兼任。完成產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)、量產(chǎn)直至其生命周期結(jié)束的所有質(zhì)量支持工作。組織架構(gòu)及職責：

品質(zhì)主管

IQC組長

OQC組長

備注：IQC組人員與倉庫上班時間同步，負責人為IQC組長，分為檢測三大件及電子料，檢測殼料及輔料；IPQC/QA/OQC/FQC人員每條線安排，由OQC組長安排，請知悉！

2.品質(zhì)主管職責

1負責制定本部的各項內(nèi)部管理制度、工作流程、工作標準和考核辦法

2根據(jù)技術(shù)要求編制、修改與更新檢驗規(guī)范

3制定質(zhì)量計劃和質(zhì)量改進計劃

4參與設計評審、設計驗證和供應商評價

5編制供方品質(zhì)調(diào)查計劃與實施

6日常工作質(zhì)量檢查和考核

7審閱質(zhì)量日報

8客戶退回的處理品進行分析與評價

9對違反質(zhì)量規(guī)定者進行懲罰

10車間現(xiàn)場巡查視

11負責建立和健全質(zhì)量崗位責任感。明確各崗位職責、權(quán)力和義務，及時制訂或修改并嚴格貫徹執(zhí)

行各項操作規(guī)程，教育員工嚴格遵守技術(shù)紀律

12按時完成公司領(lǐng)導交辦的其他工作任務

3.IQC組長職責：

1查看來料到庫時間制作檢驗計劃及查看生產(chǎn)計劃單

2檢驗樣品的分發(fā)

3督導檢驗員按標準檢測產(chǎn)品、督導檢驗結(jié)果的記錄及督導檢驗員對首末件檢查確認4不合格品確認

5退料的確認、原物料不良、制程不良的追蹤改善

6負責檢驗員工作調(diào)配、檢驗工具自校保養(yǎng)

7品質(zhì)異常的確認,改善對策的追蹤及成效結(jié)果,交接班事項處理

8新進檢驗員培訓；

9負責檢驗記錄審核及匯總并提供每天檢查總數(shù)、檢驗批次、退貨批次、選用批次、特選批次及選用工時的統(tǒng)計

10負責每天早上九點前交前一天IQC報表給文控

11每月對供應商進行評價

12完成上級臨時交辦的任務

4.IQC職責：

1填寫進料檢驗記錄

2根據(jù)物料的驗收狀況分門別類標識或隔離

3合格來料簽IQC PASS章

4物料不良的處理、跟蹤、送呈各部門會簽

5檢驗器具的保養(yǎng)、保管、自校

6庫存品原料或外協(xié)件重檢

7呆滯料重檢

8報廢物料確認及制造過程發(fā)現(xiàn)的不合格原料確認、退料確認；計算質(zhì)量損失，供方賠款及罰款數(shù)并上報

9不合格評價

10供方提供不合格品異常信息反饋

11填寫進貨檢驗日報表，并上報

12完成上級臨時交辦的任務

5.OQC組長職責

1查看生產(chǎn)計劃單，督導IPQC作首件確認

2新進QA/IPQC/OQC/FQC員工培訓

3負責QA/IPQC/OQC/FQC員工崗位調(diào)配

4負責QA/IPQC/OQC/FQC記錄審核及匯總并于次日九點前交文控

5品質(zhì)異常的確認,改善對策的追蹤及成效結(jié)果,交接班事項處理

6不合格品確認

7完成上級臨時交辦的任務

6.IPQC職責：

1查看生產(chǎn)計劃單

2首件檢查確認記錄

3督導操作員按程序作業(yè),做好自主檢查

4對品質(zhì)異常的反映、追蹤、確認

5檢查操作工用的檢測工具精度

6填寫IPQC日報表，并上報

7督導產(chǎn)線5S

8完成上級臨時交辦的任務

7.OQC.FQC職責：

1查看檢驗計劃安排及查看生產(chǎn)計劃單2依據(jù)手機成品檢驗規(guī)范進行全檢、記錄3確認不合格品并隔離、標識4完成上級臨時交辦的任務

8.QA職責：

1查看生產(chǎn)計劃單及抽檢計劃

2根據(jù)出貨單按公司出貨檢驗計劃作業(yè)3合格成品簽QA PASS章

4不合格品按批次返退生產(chǎn)部并上報5填寫QA日報表，并上報

6完成上級臨時交辦的任務