第一篇：大直徑雨水管頂管及曲線頂管施工技術(shù)

第1期 施工技術(shù)論文集-市政橋梁 總師辦

大直徑雨水管頂管及曲線頂管施工技術(shù)

摘要:介紹了上海浦東新區(qū)張江集鎮(zhèn)1#、2#（合建）泵站的雨水進水管，管徑DN2700和DN3000的大 直徑頂管以及管徑DN1800的曲線頂管在復雜環(huán)境下的施工技術(shù)，由于施工措施合理，使頂管精度達到 規(guī)范要求，順利貫通，為類似工程施工積累經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：排水工程；大直徑頂管；曲線頂管；施工技術(shù)；施工措施；上海市浦東新區(qū) 摘自：城市道橋與防洪.2005.第6期工程概況

某雨水泵站工程包括雨水泵站和雨水管道兩部分。雨水管道有高科路東端工作井到泵站的DN2700頂管，西北方向高斯路的1接收井到2工作井的DN1800曲線頂管、西南2接收井到2工作井的DN2400頂管，2工作井到1工作井的DN3000頂管和1工作井到泵站轉(zhuǎn)折井的DN3000頂管（詳見圖1）

1#接收井（原井改造）路高斯廣蘭路張江馬家浜路DN1800-13.33直線頂管DN1800-20.78直線頂管工作井2頂管9-00DN24高科路51.4-18管800DN1線頂曲1#工作井高科路DN3000-134頂管DN3000-116頂管管頂0702DN泵站轉(zhuǎn)折井2#工作井2#接收井馬家浜雨水泵站圖1 泵站雨水管道平面圖2 工作井施工 2.1 施工順序

該工程按照設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況決定各工作井施工順序為先逆作法施工1工作井，再逆作法施工2工作井，最后逆作法施工2接收井，1接收井屬原井改造，泵站轉(zhuǎn)折井隨泵站施工完成。頂管施工順序為：從1工作井先頂進DN3000管，穿越馬

#

家浜進入2工作井，再從2工作井頂進DN1800曲線段，再從2工作井頂進DN2400管進入2接收井，最后從1工作井頂進DN3000管，進入泵站的轉(zhuǎn)折井。2.2 工作井基坑SMW工法樁圍護施工技術(shù)

工作井為圓形井，基坑內(nèi)徑Φ10.6m，開挖深度13.62m，SMW工法樁（Φ1200雙頭水泥攪拌樁一隔一跳插HN500×200型鋼）

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圍護。

地面標高5.12m，卸載3m深至2.12m，卸載寬6m。卸載后基坑開挖深度10.62m。H型鋼長18.50m，頂標高2.62m，伸出圈梁面5000.5m。攪拌樁比H型鋼深2m。樁頂圈1200mm ×600mm，圈梁面標高2.12m。（見圖2）

內(nèi)襯結(jié)構(gòu)H型鋼HN500*2002.120mQL1200****80016900AA2000Ф1200水泥攪拌樁A-A圖2 工作井基坑圍護

2.2.1 攪拌樁施工工藝流程

水泥攪拌樁二次噴漿三次攪拌為宜，施 工流程如下：

用水準儀、經(jīng)緯儀校正漿液配置測量放樣溝槽開挖攪拌樁機就位切土下沉噴漿攪拌提升復攪下沉噴漿攪拌提升樁機移位下一樁位施工 ??

2.2.2 HN500×200型鋼插入

把H型鋼焊接至18m長?樁架就位?用水準儀及經(jīng)緯儀定位H型鋼?H型鋼打入或振動壓入?制作鋼筋混凝土圈梁600mm×

1200mm

2.3 工作井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)墻逆作施工技術(shù)

結(jié)構(gòu)全高10.62m，分四段施工。

圈梁和第一段，標高2.12m～0.00m，第1期 施工技術(shù)論文集-市政橋梁 總師辦

挖土，澆筑內(nèi)襯墻和圈梁；

第二段，標高0.00m～-3.90m，挖土，澆筑內(nèi)襯墻；

第三段，標高-3.90m～-6.50m，挖土，澆筑內(nèi)襯墻；

第四段，標高-6.50m～-8.50m，下端分別伸入溝槽0.3m和1m，然后對溝槽分層回填黃沙夯實，再50mm厚C10砼墊層鋪平到開挖面，接著安裝節(jié)段模板，澆注節(jié)段砼。

節(jié)段施工縫的止水，是在節(jié)段底部砼墊層面，靠內(nèi)排鋼筋安設(shè)一圈150mm×150mm的木條。木條于下一節(jié)段土方開挖時扣出，形成節(jié)段間高低差止水縫。（見圖3）挖土，先澆墊層和底板，再回筑第四段內(nèi)襯墻。

每節(jié)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)段的施工，土方挖到分段標高后，沿基坑周邊往下挖0.8m寬1m深的溝槽，焊接內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)鋼筋，其豎向鋼筋

樁頂圈梁地面卸載標高2.12m內(nèi)襯墻150*150木條首層開挖面標高0.0050厚砼墊層1000砂溝8001200SMW工法樁圖3 內(nèi)襯墻第一節(jié)段施工 大直徑（DN3000）直線頂管主要施工技術(shù) 3.1頂管掘土機型式選用

頂管掘進機的選型，針對該工程覆土層厚（2～3)D,D為頂管內(nèi)徑，“F”型鋼筋混凝土承插管，沿線地面建筑物雖不多，但在頂進過程中，要穿越馬家浜河，河中覆土厚度約h=2～2.5m，過河之后要在張江路下穿過，進人2工作井，張江路兩側(cè)各種管線較多，需要保護，根據(jù)這個特點，選用多刀（四

#個小刀盤）土壓平衡掘進機。此種掘進機糾偏靈活，方向容易控制，對土體擾動小，地面變形小，排除障礙物能力強。3.2 工具管的出洞技術(shù)

3.2.1 工具管進出洞地基加固措施

頂管施工中的進出洞是一項很重要的工作，由于頂管所處的地層含水量大，擾動后易塑流的特點，為防止機頭進出洞時地下泥水的涌入，確保機頭進出洞時的安全性和第1期 施工技術(shù)論文集-市政橋梁 總師辦

可靠性，我們采用壓密注漿技術(shù)對進出洞口周圍的土體進行“窗”式加固措施，加固范圍為上下左右超出洞口邊2.Om、軸線方向伸出攪拌樁3.Om。加固后，使這一部分土體在工具管進出洞開洞時，不發(fā)生土體塌方現(xiàn)象。

3.2.2 工具管出洞技術(shù)措施

工具管全部安裝調(diào)試完畢后，準備頂進前，采取如下技術(shù)措施：

（1）管頂進至離洞口0.5～1.0m 處停止。

（2）按照原設(shè)計要求，在出洞前將H 型鋼全部拔除。為確保安全，增大后靠背承受的頂力，后靠背位置處型鋼待頂進完成，再將其拔除?？紤]到DN3000 頂管預留洞口直徑為4.0m，該范圍內(nèi)共計有4～5 根H 型鋼，如果全部拔除型鋼后，該范圍內(nèi)的攪拌樁將被破壞，從而人工進行開洞的時候，帶來一定的安全隱患（如攪拌樁土體塌落等），故決定兩個洞口處各留2 根H 型鋼，暫不拔除，待開洞鑿除攪拌土后再將其拔除。

（3）在確保安全的情況下，用空壓機鑿除井壁洞口，將鑿除物清理完畢。

（4）為防止工具管出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，采用延伸導軌，并將前3節(jié)鋼筋混凝土管與機頭做成可調(diào)節(jié)的剛性連接。

（5）推進工具管，直到洞口止水圈能止水為止，靜候3～4h，測出靜止土壓力，結(jié)合理論數(shù)據(jù)定出推進土壓力控制值。

（6）繼續(xù)前推工具管，在安裝第一節(jié)管前，應將工具管與導軌之間進行限位焊接，以免在管頂縮回后，由于正面土壓力的作用，將工具管彈回。

3.3 工具管的進洞技術(shù)方案

（1）當工具管推進至距接收井壁30～50cm 時，停止推進。

（2）在確保安全的前提下，拔除洞口H 型鋼，用空壓機鑿開壁洞口，速將工具管推進接收井。

（3）繼續(xù)推進，直至推進至設(shè)計要求位置為止，將工具管與最后一節(jié)頂管脫離。

（4）將工具管吊起，將井內(nèi)雜物清理完畢，然后將頂管外壁與預留孔間間隙堵住，并安插好內(nèi)徑為2cm 引水管。

（5）洞口止水圈裝置。3.4 頂力的理論計算

1#頂管工作井～

2#頂管接收井段的頂力。

F=F1+ F2=2980 + 1180=4160kN 式中：F1—正面阻力

F2—頂管周邊摩擦力

頂管實際最大頂力為3750kN，理論值偏大11%。

工作井內(nèi)布置4 只頂力千斤頂，每只千斤頂頂力2O00kN。3.5 中繼間設(shè)置

根據(jù)設(shè)計院提供的資料，工作井所能承受的最大頂力為480t（小于管材縱軸最大允許軸力），由于泥漿剪力取小值，為安全起見當總推力達到中繼間總推力的70%時，開始安置中繼間，在長距離大口徑的頂管中、，中繼間的安放相當關(guān)鍵，在該工程中，頂管的長度為134m，由于泥漿套性能良好，在頂進了6Om 之后，頂力增加很小，雖然在中間設(shè)置了中繼間，但一直沒有啟用，直至頂進

2#工作井。3.6 頂管穿越馬家浜 第1期 施工技術(shù)論文集-市政橋梁 總師辦

頂管穿越馬家洪河道時，考慮到最大覆土為3m，屬于淺覆土。在穿越河道時，采取以下二種措施：（1）當頂近至河道邊時，放慢頂進速度，一般頂進速度為每分鐘3～3.5cm，由于在穿越河道時考慮到覆土層較淺，頂進過快會使河道底土體開裂，故采取放慢頂進速度，控制在每分鐘1～2cm；（2）減小同步注漿壓力，一般注漿壓力為0.1 MPa，過河道時注漿壓力控制在0.05～0.07 MPa，并隨時觀測頂管工具管內(nèi)壓力表的變化及工具管和管節(jié)接口是否滲水。一旦發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，立即停止頂進。DN1800 鋼筋混凝土曲線頂管施工技術(shù) 4.1 工程概況

該曲線頂管工程位于張江路2

#工作井至高斯路1#接收井，全長215.5m，其中進出洞口為兩段直線段，長度分別為21m、13m；曲線段長181.5m，曲線半徑為450m，頂管覆土層平均厚為H =6.8m，管徑DN1800mm，管材選用“F”型鋼筋混凝土承插管。

頂管兩側(cè)為一排居民樓，相距10m左右，由于相距較遠，在頂管施工時對居民樓影響較小，并且在頂管施工前，做了詳細的勘察工作，對年代久遠的地下管線進行保護，工具管選型同DN3000頂管。4.2 曲線頂進推力的理論計算 全程頂進阻力

F總=F0+ F1+ F2＝312+463+2708 =3483 kN 式中: F0——工具管頂面阻力

F1——直線段管壁綜合摩阻力 F2——曲線段管壁綜合摩擦力

4.3 中繼間設(shè)置

根據(jù)總推力及工作井后靠背所能承受 的最大頂力以及管軸向允許推力，取工作井所能承受的最大頂力為3700kN（管材大于此值），而頂進總頂力為3483 kN,基本相近。故在曲線中間設(shè)置一個中繼間，完成了該段曲線頂進。

4.4 管接口接縫張開計算 管外接縫最大（S1)S1=(L×D)/(R－r。）=(2.0×2.16)/(450－1.08)=9.62mm

管內(nèi)接縫最大張開計算（S2)S1=L×(D－t)/(R－r。）

=2.O×(2.16－0.18)/(450－1.08)=8.82mm

管內(nèi)接縫最小張開計算（S3)S3=L×t/(R－r。）=2.O×0.18/(450－1.08)=0.8mm

4.5 曲線頂管管縫控制

曲線頂管的管縫控制非常重要，如果管縫張不開就形不成曲線，張開過大，將造成頂管縱向失穩(wěn)，特別在粉質(zhì)粘土中頂管，在管縫形成后，如果糾偏控制得不好，其偏離趨勢會越來越大，雖然可以通過糾偏千斤頂糾偏，但這種偏差不是一下子能糾回來的，這樣頂管的線形往往形成蛇行，而且最大偏差值往往超過規(guī)范允許范圍，如果管縫張開過大，會給工程帶來危險，故在該工程中管外最大開口間隙控制在20mm值，以避免頂管接口張縫過大造成滲漏。該DN1800頂管最小曲率半徑：Rmin=（LD+ S1r0)/ S1=217m 4.6 曲線頂管的測量

曲線頂管工程的測量是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實施好壞影響到管線線形第1期 施工技術(shù)論文集-市政橋梁 總師辦 的圓順，甚至影響到頂管的順利貫通。因此要精心實施確保無誤。

該工程曲線測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分：

（1）高程測量較簡單，在地面上把永久性水準點引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設(shè)臨時水準點。再在管道內(nèi)架設(shè)水準儀測至機關(guān)內(nèi)標靶，即可知道工具管高程偏差。此水準還可從工具管測出來，閉合差按二級水準控制。

（2）左右偏差測量較復雜，在直線頂管中，我們可以在后座設(shè)一激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，直接看工具管內(nèi)標靶就可知道左右偏差，而曲線頂管卻做不到，因為管線線形是圓弧形的，后座內(nèi)激光經(jīng)緯儀不能一鏡子看到底。因此需在管道內(nèi)布置移動測站。

（3）我們在井內(nèi)后座處設(shè)置一個固定儀器墩，上架測距儀（測角精度2 "，測距精度3+5pp)：在管道內(nèi)布設(shè)移動測站，采用弧形鋼板固定在管壁上；在井邊設(shè)置固定腳架，上架棱鏡，這樣管道內(nèi)就布設(shè)成了延伸導線，按導線法進行測量。方法是從井內(nèi)測井邊固定棱鏡，作為起始導線邊，然后從井內(nèi)測管道內(nèi)第一臺全站儀，通過導線法傳遞，一直測到工具管內(nèi)棱鏡，通過測量專用程序算出管中心坐標，與設(shè)計坐標比較，得出工具管的實際偏差。

（4）井邊棱鏡的坐標和井內(nèi)對中儀器墩中心坐標通過地面上已知的控制點放設(shè)，方法是三角測量，其誤差控制在允許范圍內(nèi)。此兩個坐標是工程曲線管測量的關(guān)鍵，需定期復核，一般每50m復核一次，進洞前加密測量。根據(jù)復核的結(jié)果修正起始點坐

標。

（5）接收井預留洞間隙：考慮到施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管內(nèi)導線測量誤差控制在△1=±25mm，頂進誤差△2=±50mm，△=△1十△2=±75mm，因此預留貫通洞，每邊富裕量定為75～100mm 是合適的。4.7 減阻泥漿的運用

頂進施工中，減阻泥漿的運用是減少頂進阻力的主要措施，頂進時通過管節(jié)上壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，頂管頂進時在泥漿中形成一組剪切面，從而減少頂進時的頂力，泥漿套性能的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四個壓漿孔，用于頂進時同步跟蹤注漿。減阻漿液的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有安全良好的流動性，又要有一定的稠度。

在壓漿支管處的漿液壓力一般應控制在略高于靜止土壓力，在頂進施工中，減阻泥漿的用量，主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁外填充空隙5cm 計算理論壓漿量，由于泥漿的流失、滲透、地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論體積大得多，可達理論體積的4～5倍，但在環(huán)境復雜的地段，還要通過地面的變形測試，適當?shù)恼{(diào)整壓漿量。

第二篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

1、預計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。

2、管道規(guī)格：建議采用二級水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長度：2米。

3、管道用途：電纜過道套管。

4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預計工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開挖設(shè)置

按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機械開挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時將土運至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應開挖一節(jié)、護壁一節(jié)。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應立即進行支護，設(shè)置醒目警示標志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。

2、工作坑支護

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場后裝車外運。

安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。

護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點

根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動組織

組織高素質(zhì)精干隊伍，強有力的管理機構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機械設(shè)備進場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時完工。

4、施工方案

根據(jù)該工程特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經(jīng)施工的工作坑進行加固、防護，防止塌方，防護處理后進行管道頂進，在管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準備——測量放線——場地平整——設(shè)置施工標志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。

（一）、施工準備

⑴熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因為該頂管段沒有準確地勘報告，需要挖探坑取得準確資料，確保萬無一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實際情況，確保安全施工。

⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

⑷做好防護欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和行人安全。

⑸做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。

（二）場地平整

場地平整應在具備施工條件時進行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道路等。

（三）設(shè)置施工標志和隔離帶

⑴在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并擺設(shè)標識、標牌。

⑵夜間應在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設(shè)備安裝 ⑴導軌安裝

導軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點應與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管

操作臺設(shè)置在平整結(jié)實的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進

⑴接口密封防水

止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進作業(yè)

采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖量應根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

⑶軸線及高程控制

導軌安裝按要求和規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情況確定方案。

⑷坡度控制

設(shè)計坡度要在導軌安裝時做好調(diào)整，導軌坡度應與設(shè)計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開挖土石隨挖隨運。及時聽取氣象部門的天氣預報，以便采取各種防雨措施，雨季應準備足夠的抽水設(shè)備。

開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。

（七）機頭挖掘 略

（八）文明化、標準化施工 略

第三篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚州市通達建設(shè)發(fā)展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點降水方案

1、施工準備

1、材料：

無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件：

(1)現(xiàn)場三通一平已完成。

(2)地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。

（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

2、工藝流程 井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點

1、定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。

2、采用潛水鉆機?？讖揭话銥?00～800mm，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

6、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。

管井剖面圖

4、質(zhì)量要求

1、基坑周圍深井井點一共設(shè)八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺水泵應配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現(xiàn)場應采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。

3、遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)。

4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環(huán)保措施

1、施工期間對噪聲進行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節(jié)約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出?？紤]沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米。基坑的開挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在 對角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水和周圍來水。1.2.1.1開挖施工方法

1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時集水坑，配泵排水；

2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個，在開挖過程中應注意保證開挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開挖施工注意事項

1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案； 2）作好臨時防雨設(shè)施地儲備；

3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開挖土應盡快運出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項

1）沉井下沉時，井內(nèi)除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

為防止沉井下沉時產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。此時應注意，沉井過程中應嚴格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設(shè)計標高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設(shè)計標高的困難。

5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設(shè)計標高后進行封底。1）基底面應盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護壁施工

沉井底板砼達到強度后,拆除外圍井點降水管,上部砌筑磚護壁至地面標高,而后對井壁四周進行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護.在頂管機頭臨近接收坑位置時,開挖土方打設(shè)鋼板樁,同時進行井點降水,機頭從接收坑中取出后進行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙,管道所處位置為流砂層,因為整個管線埋深較 深,平均埋深達到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進行施工。

1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機具，其主要作用為：掘進、防坍、出泥、導向。根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進管段連結(jié)。

2）原理：隨著工具管的頂進，開挖面切削下來的泥土進入壓力艙，由于土體擠進工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動主頂油缸、慢慢向前推動，工具管前方進入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

4）設(shè)備使用：正常頂管時，頂管機及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進開始后則應連續(xù)工作，當進行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風機通風，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型

設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。

設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數(shù)要大。3.3管節(jié)

頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝

井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導軌安裝

導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。

導軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：

1)兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設(shè)計坡度一致 2)導軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個千斤頂?shù)目v線坡度應與管道設(shè)計坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機下井

井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴格控制的，故頂管機座上導軌就已準確定位。

井下設(shè)備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準確無誤后即可開始出洞頂進。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管機頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機頭穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現(xiàn)偏斜，應采取以下幾點措施：

1）工具管要嚴格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時儀表所映的角度應該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。

3）注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。

4）工具管出洞前，可預先設(shè)定一個初始角（不大于+5＇），以彌補工具管下跌。

頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第 一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起到導向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤土泥漿護壁

膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤土泥漿的同時，當頂距大于130米時須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應合理分布，機頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測量控制

1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立。

根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。

測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)2～3個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。

2）頂管軸線與標高控制

本工程頂管測量距離為100m，按直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式，使其始終在頂管機的垂直中心線上。標高采用支水準線路控制。

3）頂管測量注意事項：

由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。

地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。

頂管測量計算全部用自編程序在計算機上計算、分析，速度快，精度高。本公司在此應用方面積累了較豐富的實踐經(jīng)驗。

每段頂完后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。3.7頂管常見問題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。

糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應在頂進過程中進行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過大。

3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復應力，易損壞管節(jié)。

4）第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。

5）糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進軌跡，根據(jù)行進軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。

6）及時了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭

頂進過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機安裝等有較大影響，因此須加強控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。

1）預防措施

a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。

b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。

C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應對稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施

糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導軌偏移

基坑導軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：

1）對導軌進行加固或更換。

2）把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。4）對工作底板進行加固。

五、頂管施工防護措施

由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應注意維護現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護城市形象，故在施工時應編制詳細的保護措施方案。4.1管理措施

1）詳細閱讀、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會議，進一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測點，核對清楚實際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認，由建設(shè)單位見證。

2）在編制施工方案時，把保護公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計主要內(nèi)容之一。

3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護書面申請，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實施前，把施工現(xiàn)場詳細情況向現(xiàn)場施工技術(shù)負責人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護責任制，明確各級人員職責。

5）工程實施前，落實保護組織措施，委派專職人員負責監(jiān)護和保護工作，各工段、施工隊和班組設(shè)兼職保護負責人，組成監(jiān)護體系，嚴格按照經(jīng)公司 審定的施工方案和有關(guān)單位認定的保護措施實施，并設(shè)置必要的安全標志牌。

6）工程實施前組織對參與施工的所有人員進行“保護公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實施前，對在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測點，工程實施時，連續(xù)觀測沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。

8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護領(lǐng)導小組，定期開展活動，檢查保護措施的實施情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案。

9）工程實施時，嚴格按照施工組織設(shè)計和保護措施的要求進行，各級負責人深入現(xiàn)場監(jiān)護，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過程中發(fā)現(xiàn)實際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11）施工過程中對可能發(fā)生的情況制定應急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，作到防患于未然。

12）嚴格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進時，應及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標高3m左右，施工時，預防管涌，在機頭處設(shè)立封門，同時在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準備防毒措施，進入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區(qū)用空壓機往管道內(nèi)通風，同時管道內(nèi)嚴禁火種，使用防爆器具。

e、嚴格控制排土是與推進速度之間的關(guān)系，并且控制好機頭前的土壓力，務必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。

f、控制好尺進與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對已有管節(jié)接縫進行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

2）測量監(jiān)測措施 a、測點布置

在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測點。b、監(jiān)測方法

采用兩臺水準儀、一臺經(jīng)緯儀進行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準確。d、減少測量誤差的措施 對測量儀器進行定時檢查。觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長時段進行觀測。e、監(jiān)測儀器保護措施 設(shè)立醒目標志和護欄。

做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測量設(shè)施的防風、防曬工作。

六、工程質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量控制管理

1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實開展全面質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識。

2）建立健全和嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度

（1）認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開工前必須向全體施工人員進行設(shè)計意圖、技術(shù)標準、施工方法、施工中的注意事項交底。并進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。

（2）認真實施工前查交底，工中檢查指導，工后查總結(jié)評比的施工質(zhì)量評測措施。

3）認真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度

認真審核設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按設(shè)計文件、施工規(guī)范及驗標要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。

4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度 對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。

5）檢測儀器設(shè)備的校驗標定制度

各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的校驗標定。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人送檢和管理。

6）組織技術(shù)人員對工程進行詳細全面的調(diào)查研究，編制好實施性施工組織設(shè)計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術(shù)和組織做出一個更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務。5.2頂管施工過程質(zhì)量控制

1）在進洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負責人應根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準不得隨意進行操作，以免造成達不到規(guī)定循環(huán)進度及超挖或欠挖。

3）必須按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范進行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴格控制出渣量與頂進速度的關(guān)系，力求頂頭推進壓力與開挖面壓力平衡。

5）嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7）按設(shè)計要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。8）頂進施工前，對頂進設(shè)備應進行認真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進行。9）嚴格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗收制度。

10）管節(jié)的運輸、裝卸、安放過程中，應做到吊點準確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。

11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問題及時解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實各項安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系

由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時，更需做到文明施工和科學管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀律教育、安全培訓、機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責任制，抓好紀律教育、技術(shù)培訓，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)，同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負其責、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟四個方面作好安全保證工作。

2）加強施工現(xiàn)場管理、重視目測觀察

目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。

目測觀察中應特別注意土質(zhì)危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時，應停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準作業(yè)。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時雙橫桿護欄，護欄長17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺應用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準用手鎬、鏟或風鎬進行，施工隊技術(shù)負責人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護工作，并擬定安全措施，報項目總工批準后執(zhí)行。

4）掘進施工過程中，必須及時清除井壁碴石和無關(guān)懸吊物。5）沉井下沉每段的開挖高度不得超過2.0m。

第四篇：頂管施工注意事項

頂管法施工應注意事項

(1)頂管前，根據(jù)地下頂管法施工技術(shù)要求，按實際情況，制定出符合規(guī)范、標準、規(guī)程的專項安全技術(shù)方案和措施；

(2)頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固后方可頂進；

(3)頂管工作坑采用機械挖上部土方時，現(xiàn)場應有專人指揮裝車，堆土應符合有關(guān)規(guī)定，注意不得損壞任何構(gòu)筑物和預埋立撐；工作坑如果采用混凝土灌注樁連續(xù)壁，應嚴格執(zhí)行有關(guān)項安全技術(shù)規(guī)程；工作坑四周或坑底必須要有排水設(shè)備及措施；工作坑內(nèi)應設(shè)符合規(guī)定的和固定牢固的安全梯，下管作業(yè)的全過程中，工作坑內(nèi)嚴禁有人；

(4)吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在把桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；往工作坑內(nèi)下管時，應穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導軌，同時坑下人員應站在安全角落；

(5)插管及止水盤根處理必須按操作規(guī)程要求，尤其應待工具管就位(應嚴格復測管子的中線和前、后端管底標高，確認合格后)并接長管子，安裝水力機械、千斤頂、油泵車、高壓水泵、壓漿系統(tǒng)等設(shè)備全部運轉(zhuǎn)正常后方可開封插扳管頂進；

(6)垂直運輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對卷揚機等沒備各部分進行安全檢查．確認無異常后方可作業(yè)，作業(yè)精力集中，服從指揮，嚴格執(zhí)行卷揚機和起重作業(yè)有關(guān)的安全操作規(guī)定；

(7)安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核；兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設(shè)計坡度一致；

(8)在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯(lián)系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方，并存長距離頂進過程中，應加強通風；

(9)當吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進行處理時，必須采取防止冒頂塌方的安全措施；

(10)頂進過程中油泵操作工，應嚴格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升，應立即停止頂進，待查明原因后方能繼續(xù)頂進；

(11)管子的頂進或停止，應以工具管頭部發(fā)出信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障或在拼管子前20min，即應發(fā)出信號給工具管頭部的操作人員，引起注意；

(12)頂進過程中，一切操作人員不得在頂鐵二側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故；

(13)如頂進不是連續(xù)三班作業(yè)，在中班下班時，應保持工具管頭部有足夠多的土塞；若遇土質(zhì)差，因地下水滲流可能造成塌方時，則應將工具管頭部灌滿以增大水壓力；

(14)管道內(nèi)的照明電信系統(tǒng)一般應采用低壓電，每班頂管前電工要仔細地檢查多種線路是否正常，確保安全施工；

(15)工具管中的糾偏千斤頂應絕緣良好，操作電動高壓油泵應戴絕緣手套；

(16)頂進中應有防毒、防燃、防暴、防水淹的措施，頂進長度超50m時，應有預防缺氧、窒息的措施；

(17)氧氣瓶與乙炔瓶(罐)不得進入坑內(nèi)。

第五篇：頂管施工方案

一份頂管施工方案

2007年05月25日 星期五 00:51 6.1工程概況

本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標高12.9m，砼均采用C30，抗?jié)B標號S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進長度178m。6.2沉井施工

6.2.1沉井施工流程

基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護è素土回填。

6.2.2基坑測量放樣

根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。

6.2.3基坑開挖

經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

6.2.4刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米。

混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。6.2.5立井筒內(nèi)模和支架

由于頂管沉井高度達12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。

6.2.6鋼筋綁扎

沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。

鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。

6.2.7立外模和支架

沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應互相配合進行。模板采用雙層鋼筋用ф48×3鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用ф48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。

6.2.8澆搗混凝土

工作井——總高度為12.9m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.3m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m。接收井——總高度為12.55m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m。

本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標號砂漿1～2cm進行接漿。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強度標養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強度達到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。

6.2.9養(yǎng)護及拆模

混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。6.2.10沉井下沉

根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。6.2.10.1．抽承墊木

（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后進行。

（2）抽承墊木應分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。并應注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。

6.2.10.2排水下沉

（1）本工程采用排水法下沉。

（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。

（3）排水下沉時，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m臺階。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。

（4）挖土時各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。6.2.10.3助沉糾偏

（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應停止。沉井下沉到設(shè)計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。

（3）沉井初沉階段糾偏應根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預埋設(shè)在井壁內(nèi)適當位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。

（5）井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚崳哟竽ψ枇Α?/p>

6.2.10.4下沉觀測

（1）沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。

（2）初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續(xù)觀測、及時糾偏。

（3）終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。當沉井下沉接近設(shè)計標高時應加強觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。6.2.11 沉井封底 6.2.11.1準備工作：

（1）沉井下沉至設(shè)計標高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。

（2）封底方法應根據(jù)設(shè)計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。

（3）沉井封底前應繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。

（4）本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應準備好集水井筒。

6.2.11.2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：

（1）封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗，井內(nèi)積水應盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。

（2）本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。素混凝土封底應一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應平整，當強度達到設(shè)計強度的25％以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。

（3）當?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設(shè)計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。

（4）鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應壓漿堵漏。漏水嚴重時應設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進行對稱分格置換，先清除1～2個井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進行。

6.2.12 沉井施工質(zhì)量要求

6.2.12.1．基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。

6.2.12.2．沉井開始下沉時，抽除墊木應在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。

6.2.12.3．如果采用水力機械沖泥時，應以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.5～1.0m，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。

6.2.12.4．采用人工挖土時（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。

6.2.12.5．沉井施工刃腳底離設(shè)計標高2米時，應減緩挖土速度，嚴禁超挖以免超沉。

6.2.12.6．施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理。6.2.12.7．井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。6.3、頂管施工

6.3.1 工具管選型

6.3.1.1 頂管機型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1500出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。6.3.1.2 工具管施工原理及主要特點

多刀盤土壓平衡式工具管機型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設(shè)小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤，這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機重量、成本大為降低，機內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。

6.3.2 推力的理論計算及中繼間布置 以最長距離178m，工作井段頂管計算： F=F1+F2 其中F—總推力

F1—迎面阻力 F2—頂進阻力

F1=π/4*D2*P（D—管外徑2.05m P—控制土壓力）P=KO*R*HO 式中KO--靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 HO--地面至掘進機中心的厚度，取最大值9.2m γ--土的濕重量，取1.9T/m3 P=0.55*1.9* 9.2=9.61T F1=3.14/4*2.052*9.61=31.70T F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2 D—管外徑2.05m L—頂距178m F2=3.14*2.05*0.5*178=572.89T，既每頂進一米的頂力為3.22T。F=F1+F2=31.70+572.89=604.59T 經(jīng)計算得知頂管的總推力為604.59T，大于設(shè)計沉井后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時只能用其80%，500*0.8=400T。主頂使用四臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來解決。頂進時，當頂力達到中繼間設(shè)計推力的60%時，即需設(shè)置中繼間，當頂力達到中繼間設(shè)計推力的80%時，即需啟動中繼間，中繼間設(shè)計總推力F’=500T。（由10只50T小千斤頂組成）

中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。6.3.3 頂管措施 6.3.3.1頂管注漿

頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：

（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。

（2）在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。

（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行。

（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。

（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。

（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。6.3.3.2 管子與接口

（1）根據(jù)招標文件,本標段工程所用管節(jié)為”F”管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。

（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。

（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。

6.3.3.3 地下管道內(nèi)通訊方式

頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。

3.3.4 通風設(shè)施：

由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風設(shè)施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。6.3.3.5 電源布置：

在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1）動力用電

由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。（2）照明用電

由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，6.3.3.6地表隆沉控制

（1）本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。

（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。

（3）但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。6.3.3.7 測量與方向控制 頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點：（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。

（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。

（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在10'～20'不得大于1。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。

（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。6.3.3.8 進出洞口措施（1）出洞措施

（a）為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。

（b）為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。

（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側(cè)土體涌進井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M，寬度為3.5m。（2）進洞措施：

（a）同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設(shè)備；

（b）機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。

（c）頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。6.3.3.9 頂管時的意外應急措施

根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為②3-2粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。

（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。

（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機出土口關(guān)閉或并得很小，同時加快推進速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。

（3）遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結(jié)土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。

（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。

（5）還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施