第一篇：頂管施工工藝流程簡(jiǎn)介

頂管施工

目錄 2 基本工作原理...........................................................................................................................2 主要工程技術(shù)...........................................................................................................................2 2.1 施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................3 2.2 挖土與頂進(jìn)...................................................................................................................4 2.3 測(cè)量和誤差的校正.......................................................................................................5 2.4 沉降觀測(cè)及控制...........................................................................................................5 本項(xiàng)目分析...............................................................................................................................5 3 基本工作原理

頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時(shí)，也就把緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在兩井之間，以期實(shí)現(xiàn)非開挖敷設(shè)地下管道的施工方法。主要工程技術(shù)

頂管方案一般是先頂鋼筋砼套管，然后在套管內(nèi)穿過工程管——鋼管。在頂管過程中，要充分考慮可能遇到的障礙，如孤石等。以往的經(jīng)驗(yàn)曾經(jīng)有遇到障礙無(wú)法穿過而整個(gè)管道廢掉的先例，特別是小直徑管管前無(wú)法挖土?xí)r更容易出現(xiàn)這種情況。所以在頂管施工前，一定要弄清頂管處的地質(zhì)情況。對(duì)遇到障礙時(shí)要有充分可靠的處理方案。

下面以人工頂管施工為例對(duì)頂管施工進(jìn)行介紹。

此方法適用于軟土地層中、地下水位以上黃土地層中、地下水位以上強(qiáng)風(fēng)巖地層中；特點(diǎn)是施工成本低，在頂進(jìn)過程中如遇前方障礙物可立即采用人工方式排除；其缺點(diǎn)是頂進(jìn)管徑應(yīng)大于Φ800mm，否則不便于人員進(jìn)出，頂進(jìn)距離不宜過長(zhǎng)。

人工頂管施工頂管系統(tǒng)主要包括：千斤頂、頂鐵、后靠背、導(dǎo)軌、頂管管節(jié)。施工示意圖如下：

頂管施工示意圖

2.1 施工準(zhǔn)備

1、頂管工作井施工，井內(nèi)設(shè)集水坑，便于抽排積水；

2、后靠背設(shè)置，工作井基礎(chǔ)設(shè)定后，根據(jù)管道走向設(shè)置后靠背。

3、導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量有較大的影響，因此導(dǎo)軌安裝依據(jù)管徑大小、管道坡度、頂進(jìn)方向確定，頂進(jìn)方向必須平直，標(biāo)高、軸線準(zhǔn)確。導(dǎo)軌可用輕型鋼軌制作。

4、頂進(jìn)設(shè)備采用千斤頂，頭部設(shè)刃口工具管，起切土作用并保護(hù)管道及導(dǎo)向作用。為防止土體坍塌，在工具管內(nèi)設(shè)格柵。

5、其它設(shè)備

工作坑上方設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，一般采用30號(hào)槽鋼作梁，上鋪方木。下管采用臨時(shí)吊車吊運(yùn)下管，出土采用搖頭扒桿。

6、注意：頂管工作坑四周必須采用圍護(hù)措施，采用彩鋼瓦圍護(hù)，雨帆布防護(hù)，并設(shè)醒目警示標(biāo)牌。頂進(jìn)時(shí)，過往車輛應(yīng)減速慢行，且禁止大噸位、重載車輛通行。

2.2 挖土與頂進(jìn)

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好正常狀態(tài)，即可進(jìn)開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管中心和管底標(biāo)高以便符合設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行管前端挖土。

1、挖土與運(yùn)土

管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因此管前周圍挖土應(yīng)嚴(yán)格控制。

管前挖出的土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，大管徑可采用手推車推運(yùn)，管徑較小時(shí)，采用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引小車出土。土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的搖頭扒桿吊到平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。

2、頂進(jìn)

頂進(jìn)利用千斤頂頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：

（1）安裝好頂鐵、擠牢，管前端已挖一定長(zhǎng)度土后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離；

（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞縮回；（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止；

3、頂進(jìn)注意事項(xiàng)：

（1）頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)困難。

（2）首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。

（3）安裝頂鐵應(yīng)平順，無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，每次回收活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。

（4）頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌或油泵壓力表指針驟然增大等情況，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)頂進(jìn)。2.3 測(cè)量和誤差的校正

1、測(cè)量

頂管中線和水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作坑內(nèi)，控制導(dǎo)軌、頂管機(jī)安裝位置和頂進(jìn)方向及高程。

頂進(jìn)時(shí)，每頂一定距離測(cè)量一次，第一節(jié)管子測(cè)量間距應(yīng)縮短。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。

2、頂進(jìn)偏差的校正

頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行校正，糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法一般采用：

（1）挖土校正法：偏差值為10-20mm時(shí)采用此法。即管子偏向設(shè)計(jì)中心左側(cè)時(shí)，可在管子中心右側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向一側(cè)不超挖，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中逐漸回到設(shè)計(jì)位置。

（2）頂木校正法：偏差較大時(shí)或采用挖土校正法無(wú)效時(shí)，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動(dòng)千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。2.4 沉降觀測(cè)及控制

頂管過程中，因開挖正面土體松馳、糾偏對(duì)管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦等原因均會(huì)引起地面沉降，因此，施工時(shí)必須設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)沉降觀測(cè)。本項(xiàng)目分析

本項(xiàng)目采用管材為：鋼筋混凝土套管+鋼管。不同管材、土質(zhì)適宜的頂管施工方式不同，具體施工方式由建設(shè)單位、施工單位根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w情況確定。施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，并對(duì)建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周圍建（構(gòu)）筑物、障礙物以及其他設(shè)施的詳細(xì)資料進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)；必要時(shí)進(jìn)行坑探。

第二篇：頂管施工工藝流程

頂管施工工藝流程

頂管法施工技術(shù)

頂管施工即在地表不挖下槽溝，以液壓為動(dòng)力將鋼管（含多節(jié)鋼管）或混凝土管從A點(diǎn)頂至B點(diǎn)的施工工藝，我公司經(jīng)多次工程實(shí)踐，形成該施工技術(shù)。

工藝特點(diǎn)及適用范圍

1、路下頂管，路上暢通；

2、建筑物下頂管，不影響建筑物使用功能；

3、縮短管道鋪設(shè)周期，降低工程造價(jià)顯著；

4、設(shè)備單一，操作簡(jiǎn)便；

5、本工藝所用管道的管節(jié)必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；

6、適用于鐵路、公路及不易或不宜開挖溝槽的地下管道施工。

工藝原理及工藝流程

明鋪管道改為以機(jī)械為動(dòng)力在地表下使管道從A點(diǎn)轉(zhuǎn)移至B點(diǎn)。

施工準(zhǔn)備??測(cè)量高程及軸線??挖頂管工作坑??鋪頂管導(dǎo)軌??設(shè)置頂進(jìn)后背??安裝頂進(jìn)設(shè)備及吊放管節(jié)??挖土頂進(jìn)??測(cè)量及糾偏??再次挖土（管中土）頂進(jìn)??測(cè)量循環(huán)作業(yè)直致完成。

主要機(jī)械設(shè)備：吊裝設(shè)備、高壓油泵、大噸位千斤頂、后背樁及后背梁、導(dǎo)軌及出土工具、經(jīng)緯儀、水平儀。機(jī)具功能及數(shù)量根據(jù)被頂進(jìn)管節(jié)的直徑長(zhǎng)度及重量而定。

施工要點(diǎn)

1、頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進(jìn)行，坑的長(zhǎng)寬要視土質(zhì)，被頂管節(jié)的直徑、長(zhǎng)度，機(jī)具設(shè)備，下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機(jī)具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進(jìn)管節(jié)以外，還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。一般要求，工作坑上口前緣距路緣≥2m，安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面，管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間，在有水的環(huán)境中要設(shè)置水坑及排水設(shè)施，工作坑壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)符合要求，坑底要夯實(shí)。

2、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800?1000mm，鋼軌的長(zhǎng)度等于工作坑底面的長(zhǎng)度減去鋼軌樁所占的位置，鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定，一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有最大的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。

3、頂進(jìn)后背：后背的堅(jiān)固與否直接影響頂管的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足最大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實(shí)土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯實(shí)，后背樁平面垂直于頂進(jìn)方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。頂進(jìn)后背的其它組成型式有砌筑毛石的，有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。

4、安裝頂進(jìn)設(shè)備和管節(jié)：頂進(jìn)設(shè)備由一臺(tái)高壓油泵和兩臺(tái)200?500t千斤頂組成，千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間，管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護(hù)圈及麻辨或橡膠墊對(duì)混凝土管端保護(hù)，管外壁涂石蠟做潤(rùn)滑劑，減少頂進(jìn)摩阻力，千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。

5、挖土、頂進(jìn)、測(cè)量及糾偏：設(shè)備安裝后經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常即可掏土頂進(jìn)，掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進(jìn)尺深度，土質(zhì)較密而且覆土較厚，有利于形成卸力拱，可以適當(dāng)多挖，土質(zhì)松散或覆土厚度較小，則要少挖，勤挖勤頂，挖土直徑不可超過管節(jié)的外徑。

挖土及運(yùn)土的工具根據(jù)管徑的大小而定，內(nèi)徑在880?1500mm的制做專用小車，內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土，土的垂直運(yùn)輸可用吊車或電動(dòng)葫蘆。

頂進(jìn)過程要時(shí)刻測(cè)量，每一頂程過后，要對(duì)管的高程及左右偏差測(cè)量一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，糾正左右偏及抬頭扎頭的措施，可以在管的前端設(shè)一斜撐支于管前的土壁上，結(jié)合一側(cè)超挖土方，隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的銜接處，用鋼板焊制的鋼脹圈加固，做為防止偏差的一項(xiàng)措施。

質(zhì)量要求及安全措施

質(zhì)量要求：管道頂進(jìn)要求平直，管的中心偏離軸線不超過3cm為優(yōu)良。

安全措施：

1、施工前先與鐵路、公路及市政的有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，施工方案經(jīng)有關(guān)管理部門同意后方可施工。尤其是鐵路路基下進(jìn)行施工時(shí)，要隨時(shí)和鐵路部門聯(lián)系，掌握過往列車的情況，線路上有列車通過時(shí)嚴(yán)禁挖土和頂進(jìn)；

2、挖土和頂進(jìn)時(shí)洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器，洞內(nèi)不準(zhǔn)用明火；

3、頂進(jìn)時(shí)停止挖土，傳力柱上和兩側(cè)不準(zhǔn)站人，所有傳力柱必須擺放順直；

4、吊裝時(shí)坑內(nèi)人員要做好防護(hù)措施，并有專人指揮。

5、頂管長(zhǎng)此76m時(shí)應(yīng)設(shè)給風(fēng)設(shè)施，防止缺氧。

頂管施工簡(jiǎn)介

頂管施工是一種非開挖鋪設(shè)地下管線的施工方法，它可以用于鋪設(shè)穿越河流、房屋、鐵路及公路等各種管道的施工，具

體涉及到電力電纜管道、通信電纜管道、給排水管道、煤氣管道等各系統(tǒng)的管道工程。具體工藝就是在管線的一端做一個(gè)工作井，另一端做一個(gè)接收井；然后將頂管機(jī)安裝在工作井內(nèi)，借助工作井后座主頂油缸及管道間中繼環(huán)等的推力，把頂管機(jī)

及緊隨其后的管道從工作井穿越土層一直推到接收井內(nèi)，最后在接收井內(nèi)將頂管機(jī)吊起。這樣就完成了整個(gè)管道的鋪設(shè)。具體見如下頂管施工簡(jiǎn)圖：

頂管施工工藝大概分為土壓式、泥水式、手掘式、氣壓式等幾種施工工藝，下面主要介紹最常用的兩種工藝，即土壓式和泥水式。

一、土壓式平衡頂管施工工藝

土壓式平衡頂管施工的主要特征是在施工過程中，利用土倉(cāng)內(nèi)的壓力和螺旋出土器出土來平衡頂管機(jī)前的土壓力和地下水壓力。它有兩方面的基本內(nèi)容：第一，頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二；頂管機(jī)螺旋出土器的排土量與頂管機(jī)推進(jìn)所占去的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。土壓式平衡頂管施工主要采用螺旋出土器將土排到推土小車?yán)锩?，然后再運(yùn)到工作井將其吊起。

其施工示意圖如下：

二、泥水式平衡頂管施工工藝

泥水式平衡頂管施工的主要特征是在施工過程中，利用進(jìn)排泥漿管道在頂管機(jī)泥水倉(cāng)內(nèi)建立的泥水壓力來平衡頂管機(jī)前的土壓 頂管施工工序（圖文）力和地下水壓力。泥水式平衡頂管施工采用泥漿泵進(jìn)行排土，其施工示意圖如下：

頂管施工工序：開挖工作坑——進(jìn)場(chǎng)定位——打?qū)騼x及管道連接——DN200擴(kuò)孔——DN300擴(kuò)孔——DN400擴(kuò)孔1遍——DN400擴(kuò)孔器2遍——DN400擴(kuò)孔器后帶Φ315PE管（拉管）——退場(chǎng)。

該由于施工過程中沒帶泥漿泵，泥漿無(wú)法排除對(duì)后繼施工造成麻煩。

1、頂管機(jī)

2、DN400擴(kuò)孔器

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3、管工作坑，圖中白色波紋管（電信）下是國(guó)家一級(jí)光纜。施工難度巨大。

4、頂管施工時(shí)導(dǎo)向儀安裝的“腳板”（內(nèi)裝發(fā)射器），通過發(fā)射器及接收一起可以測(cè)量出鉆頭在地下的位置及深度。由于時(shí)間關(guān)系，沒來得及拍儀器。

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5、頂管機(jī)全貌

6、DN300擴(kuò)孔器擴(kuò)孔完畢出土瞬間，同時(shí)會(huì)涌出部分泥漿。

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7、管頭，自己制作的，不正規(guī)。應(yīng)該是圓錐體定型的，但是沒這個(gè)設(shè)備，于是在管中塞木頭。

8、拉管時(shí)，我是頂DN300PE管，所以擴(kuò)孔是采取DN400擴(kuò)孔器，下面是DN400擴(kuò)孔器及管道進(jìn)入地下瞬間，由于擠壓有大量泥漿流入工作坑。

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9、管道進(jìn)入地下過程中，泥漿大量涌出。

10、管道出土瞬間。

第三篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽(yáng)某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

1、預(yù)計(jì)工程量：?jiǎn)尉€穿越長(zhǎng)度約36米，兩條水泥管道，總計(jì)約72米。

2、管道規(guī)格：建議采用二級(jí)水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長(zhǎng)度：2米。

3、管道用途：電纜過道套管。

4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預(yù)計(jì)工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開挖設(shè)置

按著測(cè)量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時(shí)將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場(chǎng)地狹小、地形受限，開挖時(shí)采用垂直開挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開挖時(shí)應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周圍土的擾動(dòng)。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無(wú)水。

2、工作坑支護(hù)

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長(zhǎng)度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場(chǎng)后裝車外運(yùn)。

安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動(dòng)。

護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點(diǎn)

根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對(duì)原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動(dòng)組織

組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時(shí)完工。

4、施工方案

根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對(duì)已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對(duì)路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線——場(chǎng)地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。

（一）、施工準(zhǔn)備

⑴熟悉圖紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(zhǎng)度、埋深、管道的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞]有準(zhǔn)確地勘報(bào)告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。

⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

⑷做好防護(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛和行人安全。

⑸做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。

（二）場(chǎng)地平整

場(chǎng)地平整應(yīng)在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時(shí)考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路等。

（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶

⑴在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。

⑵夜間應(yīng)在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設(shè)備安裝 ⑴導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝2臺(tái)YET350型油缸和兩臺(tái)泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺(tái)及下管

操作臺(tái)設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動(dòng)可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進(jìn)

⑴接口密封防水

止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動(dòng)，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對(duì)土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進(jìn)作業(yè)

采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷?yè)P(yáng)機(jī)提升外棄，每次開挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

⑶軸線及高程控制

導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。

⑷坡度控制

設(shè)計(jì)坡度要在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得超過10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無(wú)積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開挖土石隨挖隨運(yùn)。及時(shí)聽取氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。

開挖工作坑時(shí)可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。

（七）機(jī)頭挖掘 略

（八）文明化、標(biāo)準(zhǔn)化施工 略

第四篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項(xiàng) 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚(yáng)州市通達(dá)建設(shè)發(fā)展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長(zhǎng)370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點(diǎn)降水方案

1、施工準(zhǔn)備

1、材料：

無(wú)砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件：

(1)現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。

(2)地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。

（3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

2、工藝流程 井點(diǎn)測(cè)量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點(diǎn)

1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

2、采用潛水鉆機(jī)?？讖揭话銥?00～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

6、觀測(cè)井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。

管井剖面圖

4、質(zhì)量要求

1、基坑周圍深井井點(diǎn)一共設(shè)八口井，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、降水期間，必須24小時(shí)有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環(huán)保措施

1、施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出?？紤]沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米。基坑的開挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在 對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周圍來水。1.2.1.1開挖施工方法

1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當(dāng)接近地下水時(shí)，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；

2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個(gè)，在開挖過程中應(yīng)注意保證開挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開挖施工注意事項(xiàng)

1）開工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案； 2）作好臨時(shí)防雨設(shè)施地儲(chǔ)備；

3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項(xiàng)

1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對(duì)稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。此時(shí)應(yīng)注意，沉井過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。

5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。1）基底面應(yīng)盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護(hù)壁施工

沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆除外圍井點(diǎn)降水管,上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高,而后對(duì)井壁四周進(jìn)行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護(hù).在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時(shí),開挖土方打設(shè)鋼板樁,同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水,機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙,管道所處位置為流砂層,因?yàn)檎麄€(gè)管線埋深較 深,平均埋深達(dá)到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡(jiǎn)易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無(wú)法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟(jì)雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進(jìn)行施工。

1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進(jìn)管段連結(jié)。

2）原理：隨著工具管的頂進(jìn)，開挖面切削下來的泥土進(jìn)入壓力艙，由于土體擠進(jìn)工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對(duì)土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動(dòng)主頂油缸、慢慢向前推動(dòng)，工具管前方進(jìn)入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

4）設(shè)備使用：正常頂管時(shí)，頂管機(jī)及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時(shí)，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進(jìn)時(shí)管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型

設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。

設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時(shí)的保險(xiǎn)系數(shù)要大。3.3管節(jié)

頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝

井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。

導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：

1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致 2)導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺(tái)，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上。每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無(wú)誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機(jī)下井

井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤(rùn)滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。

井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)確無(wú)誤后即可開始出洞頂進(jìn)。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤(rùn)土泥漿，以潤(rùn)滑管道，支護(hù)土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：

1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時(shí)儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時(shí)將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強(qiáng)整體性。

3）注意測(cè)量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時(shí)立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。

4）工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個(gè)初始角（不大于+5＇），以彌補(bǔ)工具管下跌。

頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這是因?yàn)槌龆磿r(shí)頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第 一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁

膨潤(rùn)土泥漿具有良好的觸變性與潤(rùn)滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤(rùn)土泥漿的同時(shí)，當(dāng)頂距大于130米時(shí)須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會(huì)帶來一系列問題，各方面的控制都會(huì)困難，故膨潤(rùn)土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測(cè)量控制

1）測(cè)量控制網(wǎng)及井下測(cè)量平臺(tái)的建立。

根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測(cè)放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測(cè)量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測(cè)量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。

測(cè)量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè)2～3個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。起始點(diǎn)對(duì)頂管測(cè)量精度至關(guān)重要，故井下測(cè)量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。

2）頂管軸線與標(biāo)高控制

本工程頂管測(cè)量距離為100m，按直線頂管測(cè)量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測(cè)量平臺(tái)起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計(jì)為可調(diào)式，使其始終在頂管機(jī)的垂直中心線上。標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。

3）頂管測(cè)量注意事項(xiàng)：

由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對(duì)其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時(shí)修正。

地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。

頂管測(cè)量計(jì)算全部用自編程序在計(jì)算機(jī)上計(jì)算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測(cè)量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測(cè)兩點(diǎn)。3.7頂管常見問題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。

糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會(huì)對(duì)管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過大。

3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。

4）第一段管節(jié)不宜過長(zhǎng)，管段越短越有利，管段過長(zhǎng)會(huì)影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。

5）糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測(cè)點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時(shí)調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。

6）及時(shí)了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭

頂進(jìn)過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對(duì)管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。

1）預(yù)防措施

a、糾偏時(shí)，注意糾偏油缸不要對(duì)管節(jié)形成扭矩。

b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時(shí)方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。

C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對(duì)稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施

糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導(dǎo)軌偏移

基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：

1）對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。

2）把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。4）對(duì)工作底板進(jìn)行加固。

五、頂管施工防護(hù)措施

由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護(hù)城市形象，故在施工時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)的保護(hù)措施方案。4.1管理措施

1）詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會(huì)議，進(jìn)一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對(duì)影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，核對(duì)清楚實(shí)際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認(rèn)，由建設(shè)單位見證。

2）在編制施工方案時(shí)，把保護(hù)公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計(jì)主要內(nèi)容之一。

3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)書面申請(qǐng)，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)情況向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級(jí)人員職責(zé)。

5）工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)組織措施，委派專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，各工段、施工隊(duì)和班組設(shè)兼職保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司 審定的施工方案和有關(guān)單位認(rèn)定的保護(hù)措施實(shí)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志牌。

6）工程實(shí)施前組織對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行“保護(hù)公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實(shí)施前，對(duì)在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，連續(xù)觀測(cè)沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。

8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動(dòng)，檢查保護(hù)措施的實(shí)施情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。

9）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和保護(hù)措施的要求進(jìn)行，各級(jí)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時(shí)，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11）施工過程中對(duì)可能發(fā)生的情況制定應(yīng)急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，作到防患于未然。

12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達(dá)到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤(rùn)滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長(zhǎng)江水位高于管底標(biāo)高3m左右，施工時(shí)，預(yù)防管涌，在機(jī)頭處設(shè)立封門，同時(shí)在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺(tái)大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時(shí)排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準(zhǔn)備防毒措施，進(jìn)入頂管施工人員戴防毒面具，同時(shí)井區(qū)用空壓機(jī)往管道內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)管道內(nèi)嚴(yán)禁火種，使用防爆器具。

e、嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機(jī)頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機(jī)前頭的被動(dòng)土壓力。

f、控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對(duì)已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

2）測(cè)量監(jiān)測(cè)措施 a、測(cè)點(diǎn)布置

在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。b、監(jiān)測(cè)方法

采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀、一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測(cè)位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測(cè)記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時(shí)準(zhǔn)確。d、減少測(cè)量誤差的措施 對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查。觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。e、監(jiān)測(cè)儀器保護(hù)措施 設(shè)立醒目標(biāo)志和護(hù)欄。

做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測(cè)量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。

六、工程質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量控制管理

1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。

2）建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度

（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開工前必須向全體施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工中的注意事項(xiàng)交底。并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。

（2）認(rèn)真實(shí)施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評(píng)比的施工質(zhì)量評(píng)測(cè)措施。

3）認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度

認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。

4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度 對(duì)原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行。

5）檢測(cè)儀器設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定制度

各種檢測(cè)儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗(yàn)標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測(cè)儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人送檢和管理。

6）組織技術(shù)人員對(duì)工程進(jìn)行詳細(xì)全面的調(diào)查研究，編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)本工程在人力物力、時(shí)間和空間、技術(shù)和組織做出一個(gè)更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。5.2頂管施工過程質(zhì)量控制

1）在進(jìn)洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不到規(guī)定循環(huán)進(jìn)度及超挖或欠挖。

3）必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴(yán)格控制出渣量與頂進(jìn)速度的關(guān)系，力求頂頭推進(jìn)壓力與開挖面壓力平衡。

5）嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7）按設(shè)計(jì)要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。8）頂進(jìn)施工前，對(duì)頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進(jìn)行。9）嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗(yàn)收制度。

10）管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過程中，應(yīng)做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。

11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系

由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動(dòng)、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動(dòng)，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時(shí)，更需做到文明施工和科學(xué)管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀(jì)律教育、安全培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個(gè)方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級(jí)施工人員的素質(zhì)，同時(shí)采取獎(jiǎng)懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無(wú)害的勞動(dòng)條件，嚴(yán)格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負(fù)其責(zé)、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟(jì)四個(gè)方面作好安全保證工作。

2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、重視目測(cè)觀察

目測(cè)觀察既省事作用又很大，對(duì)于開挖后未支護(hù)的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。

目測(cè)觀察中應(yīng)特別注意土質(zhì)危險(xiǎn)性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時(shí)，應(yīng)停止開挖工作，及時(shí)采取安全措施，消除隱患后才準(zhǔn)作業(yè)。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時(shí)雙橫桿護(hù)欄，護(hù)欄長(zhǎng)17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺(tái)應(yīng)用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時(shí)，只準(zhǔn)用手鎬、鏟或風(fēng)鎬進(jìn)行，施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護(hù)工作，并擬定安全措施，報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4）掘進(jìn)施工過程中，必須及時(shí)清除井壁碴石和無(wú)關(guān)懸吊物。5）沉井下沉每段的開挖高度不得超過2.0m。

第五篇：頂管施工注意事項(xiàng)

頂管法施工應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)頂管前，根據(jù)地下頂管法施工技術(shù)要求，按實(shí)際情況，制定出符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的專項(xiàng)安全技術(shù)方案和措施；

(2)頂管后座安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固后方可頂進(jìn)；

(3)頂管工作坑采用機(jī)械挖上部土方時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮裝車，堆土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，注意不得損壞任何構(gòu)筑物和預(yù)埋立撐；工作坑如果采用混凝土灌注樁連續(xù)壁，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程；工作坑四周或坑底必須要有排水設(shè)備及措施；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)符合規(guī)定的和固定牢固的安全梯，下管作業(yè)的全過程中，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁有人；

(4)吊裝頂鐵或鋼管時(shí)，嚴(yán)禁在把桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；往工作坑內(nèi)下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導(dǎo)軌，同時(shí)坑下人員應(yīng)站在安全角落；

(5)插管及止水盤根處理必須按操作規(guī)程要求，尤其應(yīng)待工具管就位(應(yīng)嚴(yán)格復(fù)測(cè)管子的中線和前、后端管底標(biāo)高，確認(rèn)合格后)并接長(zhǎng)管子，安裝水力機(jī)械、千斤頂、油泵車、高壓水泵、壓漿系統(tǒng)等設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開封插扳管頂進(jìn)；

(6)垂直運(yùn)輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)等沒備各部分進(jìn)行安全檢查．確認(rèn)無(wú)異常后方可作業(yè)，作業(yè)精力集中，服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行卷?yè)P(yáng)機(jī)和起重作業(yè)有關(guān)的安全操作規(guī)定；

(7)安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；

(8)在拼接管段前或因故障停頓時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方，并存長(zhǎng)距離頂進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)；

(9)當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機(jī)械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí)，必須采取防止冒頂塌方的安全措施；

(10)頂進(jìn)過程中油泵操作工，應(yīng)嚴(yán)格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，待查明原因后方能繼續(xù)頂進(jìn)；

(11)管子的頂進(jìn)或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)出信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障或在拼管子前20min，即應(yīng)發(fā)出信號(hào)給工具管頭部的操作人員，引起注意；

(12)頂進(jìn)過程中，一切操作人員不得在頂鐵二側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故；

(13)如頂進(jìn)不是連續(xù)三班作業(yè)，在中班下班時(shí)，應(yīng)保持工具管頭部有足夠多的土塞；若遇土質(zhì)差，因地下水滲流可能造成塌方時(shí)，則應(yīng)將工具管頭部灌滿以增大水壓力；

(14)管道內(nèi)的照明電信系統(tǒng)一般應(yīng)采用低壓電，每班頂管前電工要仔細(xì)地檢查多種線路是否正常，確保安全施工；

(15)工具管中的糾偏千斤頂應(yīng)絕緣良好，操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)戴絕緣手套；

(16)頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防暴、防水淹的措施，頂進(jìn)長(zhǎng)度超50m時(shí)，應(yīng)有預(yù)防缺氧、窒息的措施；

(17)氧氣瓶與乙炔瓶(罐)不得進(jìn)入坑內(nèi)。