第一篇：循環(huán)流化床鍋爐物料分布特性的分析

循環(huán)流化床鍋爐物料分布特征分析

王智微1，吳曉玲2，冷洪川2

(1.國(guó)電熱工研究院，陜西 西安710032；2.東方鍋爐(集團(tuán))

股份有限公司，四川自貢643000)

摘 要 對(duì)循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的物料分布特征進(jìn)行了分析，CFB鍋爐的物料分布可分為四種形式：飛灰、底渣、內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料。其中，內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料平衡的實(shí)現(xiàn)是CFB鍋爐運(yùn)行的關(guān)鍵，對(duì)不同的燃料，內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料平衡的實(shí)現(xiàn)方式不同，高的分離器分離效率是物料平衡實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐物料平衡物料循環(huán)

1前言

循環(huán)物料平衡、熱量平衡和高的燃燒效率是循環(huán)流化床(CFB)鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)[1]。其中，物料平衡是CFB鍋爐正常運(yùn)行的基本條件，而CFB鍋爐的物料平衡又與不同區(qū)域的物料分布形式和分布特征有關(guān)。因此，有必要對(duì)CFB鍋爐的物料分布特征進(jìn)行研究。

在CFB鍋爐的模型研究中，利用模型結(jié)構(gòu)可以計(jì)算出爐膛任意高度處的物料濃度和物料粒徑分布［2，3，4］，但物料的成灰特性是模型的一個(gè)研究難點(diǎn)［5］。工程設(shè)計(jì)上一般注重對(duì)循環(huán)倍率、灰渣份額、爐膛出口物料濃度等設(shè)計(jì)參數(shù)的選取，還無法深入地表征物料在爐內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)和特征。在CFB鍋爐的實(shí)際運(yùn)行中，由于CFB運(yùn)行所需要的物料濃度不足，CFB鍋爐往往以鼓泡床方式運(yùn)行，一般表現(xiàn)為爐膛下部溫度通常在950℃以上，爐膛上部溫度明顯低于設(shè)計(jì)值，風(fēng)室壓力偏低，爐膛熱量釋放主要集中在爐膛下部。

試圖將CFB鍋爐內(nèi)的物料分為四種形式，以便對(duì)四種形式的物料分別研究，從新的角度對(duì)CFB鍋爐物料平衡和燃料成灰特性進(jìn)行研究。

2CFB鍋爐內(nèi)的物料構(gòu)成

在通常條件下，爐內(nèi)物料主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、CaSO4、焦碳等構(gòu)成。

物料中SiO2、Al2O3和Fe2O3為主要成分，SiO2含量一般在40～60%，Al2O3含量一般在20～30%，F(xiàn)e2O3含量一般在3～10%。隨著脫硫用石灰石的增加，CaO和CaSO4含量增加。

焦碳在爐內(nèi)的平均含量與燃料的燃燒特性有關(guān)。對(duì)褐煤，底渣可燃物含量一般低于0.5%；對(duì)煙煤，底渣可燃物含量一般在1.5%左右；對(duì)貧煤，底渣可燃物含量一般在2～3%左右；對(duì)無煙煤，底渣可燃物含量一般在3%以上。此外，底渣可燃物的含量明顯與底渣份額和燃煤粒徑有關(guān)。

總體上，爐內(nèi)的平均含碳量與燃料密切相關(guān)［6］。難燃煤種與易燃煤種相比，由于不同燃料的燃燒特性不同，要維持相同的熱量釋放，難燃煤種在爐內(nèi)的焦碳濃度或焦碳總量應(yīng)大于易燃煤種。

3CFB鍋爐內(nèi)的物料分布狀態(tài)與分布特征

對(duì)CFB鍋爐，按爐內(nèi)的物料濃度通常將爐膛分為密相區(qū)、過渡區(qū)和稀相區(qū)三個(gè)區(qū)域，如圖1。CFB運(yùn)行狀態(tài)下，在物料循環(huán)回路的不同部位，物料粒徑的分布和可燃物含量存在很大區(qū)別，物料在爐內(nèi)的分布大致分為以下四種類型：內(nèi)循環(huán)物料、底渣、外循環(huán)物料(循環(huán)灰)和飛灰。

內(nèi)循環(huán)物料的穩(wěn)定是CFB鍋爐熱量平衡的基礎(chǔ)，也是CFB鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。在密相區(qū)、過渡區(qū)和稀相區(qū)存在不同的循環(huán)方式，同時(shí)三個(gè)區(qū)域的物料特性有很大區(qū)別。沿爐膛高度，物料粒徑和焦碳含量逐漸減小，密相區(qū)物料與底渣相似，稀相區(qū)物料與外循環(huán)物料相似。

底渣由密相區(qū)內(nèi)排出的物料組成，主要為煤中所含的矸石、未破碎的大煤顆粒、回料管回送的循環(huán)灰等。底渣中的可燃物含量一般比爐內(nèi)的平均可燃物含量大。

外循環(huán)物料指通過爐膛出口進(jìn)入分離器并回到爐內(nèi)的物料。外循環(huán)物料的粒徑一般在0.3mm以內(nèi)，可燃物含量一般在1%左右。

采用旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)的飛灰粒徑一般小于0.1mm，由進(jìn)入分離器未分離下來的內(nèi)循環(huán)物料構(gòu)成。飛灰可燃物含量是以上四種物料類型中最高的。對(duì)同一種煤種在相當(dāng)?shù)倪\(yùn)行條件下，隨著脫硫用石灰石的增加，飛灰總流量相應(yīng)增加，但飛灰可燃物總量基本不變，飛灰可燃物含量會(huì)相應(yīng)減小。

4CFB鍋爐內(nèi)的物料流動(dòng)狀態(tài)

爐內(nèi)物料流動(dòng)過程如圖2。物料在爐內(nèi)的宏觀運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)為： a.物料在密相區(qū)有強(qiáng)烈的內(nèi)循環(huán)；

b.物料在一次風(fēng)的帶動(dòng)下經(jīng)過過渡區(qū)進(jìn)入稀相區(qū)，在密相區(qū)的上界面有大量的物料揚(yáng)析和回落；

c.隨著爐膛高度的增加，物料向上揚(yáng)稀夾帶的量逐漸減少，在爐膛壁面可見物料向下流動(dòng)。

在爐膛下部，內(nèi)循環(huán)物料的運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)為物料的湍動(dòng)運(yùn)動(dòng)，宏觀上可分為三種運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)：物料向排渣口運(yùn)動(dòng)、燃料在爐膛截面上的擴(kuò)散和凈物料進(jìn)入過渡區(qū)。在排渣口的設(shè)計(jì)上，排渣口的位置應(yīng)遠(yuǎn)離燃料給料口和循環(huán)灰回料口。

過渡區(qū)的物料流動(dòng)表現(xiàn)為湍流運(yùn)動(dòng)，大量的物料顆粒離開密相區(qū)，大部分大顆粒會(huì)回落到密相區(qū)，而大部分細(xì)顆粒繼續(xù)向上部運(yùn)動(dòng)。在總的宏觀流動(dòng)上，通過過渡區(qū)的揚(yáng)稀和夾帶進(jìn)入稀相區(qū)的物料凈流量等于稀相區(qū)內(nèi)的燃燒量、飛灰量和外循環(huán)物料流量的總和。

稀相區(qū)的物料流動(dòng)形式一般認(rèn)為表現(xiàn)出核——環(huán)結(jié)構(gòu)［7］，爐膛邊壁大量的物料向下流動(dòng)，截面內(nèi)部物料向上流動(dòng)，向上流動(dòng)的物料量大于邊壁向下的流動(dòng)量。進(jìn)一步的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)緊靠近壁面附近還存在一個(gè)物料低濃度區(qū)域或氣體邊界層，物料在稀相區(qū)的截面分布認(rèn)為是雙環(huán)結(jié)構(gòu)。在爐膛出口明顯存在一個(gè)物料［8，9］高濃度區(qū)域，揚(yáng)稀到爐膛上部的物料只有一部分通過爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后形成外循環(huán)物料。實(shí)驗(yàn)證明上部區(qū)域的物料回流對(duì)內(nèi)循環(huán)物料的穩(wěn)定有重要意義。

5CFB鍋爐物料分布的實(shí)現(xiàn)

CFB鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行過程就是實(shí)現(xiàn)滿足CFB運(yùn)行所需的內(nèi)循環(huán)物料、外循環(huán)物料、底渣和飛灰平衡過程。

在低負(fù)荷運(yùn)行條件下，CFB鍋爐處于鼓泡床運(yùn)行狀態(tài)，內(nèi)循環(huán)物料主要積聚在密相區(qū)位置，外循環(huán)物料量很少，物料主要通過底渣離開爐膛。通常的認(rèn)識(shí)是在低負(fù)荷條件下，由于爐膛空床速度降低，可揚(yáng)稀和夾帶到爐膛上部物料量減小，CFB鍋爐以鼓泡床方式運(yùn)行，實(shí)際的CFB鍋爐運(yùn)行證明，爐膛空床速度只是CFB方式運(yùn)行的表觀參數(shù)。即使CFB鍋爐的空床速度在滿負(fù)荷設(shè)計(jì)條件下，如果爐膛中上部所需的物料濃度不夠，CFB鍋爐仍將以鼓泡床方式運(yùn)行，并表現(xiàn)出鼓泡床的典型運(yùn)行特征。

在CFB運(yùn)行狀態(tài)下，內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料需要維持到一定的濃度才能夠得以實(shí)現(xiàn)，具體表現(xiàn)為一定量的內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料平衡的實(shí)現(xiàn)。CFB鍋爐的升負(fù)荷過程可以看作是內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料的積累過程。 在不排放循環(huán)灰條件下，物料進(jìn)入爐膛后通過兩個(gè)途徑離開爐膛，底渣和飛灰；對(duì)應(yīng)特定的運(yùn)行狀態(tài)，存在一個(gè)特定的底渣份額或飛灰份額。由于密相區(qū)與稀相區(qū)的物料濃度差異，煤的成灰特性就可以通過四種物料在爐內(nèi)分布或平衡的實(shí)現(xiàn)可以充分體現(xiàn)出來，以下通過一些特殊煤種的物料分布或平衡的實(shí)現(xiàn)方法和現(xiàn)象進(jìn)行闡述：

a.高灰份易破碎煤種，底渣平均粒徑ddr明顯低于給煤平均粒徑dfuel，底渣份額adr小于飛灰份額afa，外循環(huán)物料量大。

b.高灰份難破碎煤種，ddr與dfuel相當(dāng)或大于dfuel，adr遠(yuǎn)大于afa。盡管燃料的灰份含量高，如果給煤粒徑過粗或破碎 性能很差(如煤矸石)，在較短的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，即使鍋爐風(fēng)室壓力已經(jīng)很高，爐內(nèi)料層壓降增大，但只是密相區(qū)大粒徑循環(huán)物料量在增加，而可參與爐膛上部循環(huán)和外循環(huán)的物料量卻難以積累，鍋爐將以鼓泡床方式運(yùn)行。鍋爐從剛啟動(dòng)時(shí)的鼓泡床運(yùn)行方式過渡到CFB運(yùn)行方式需

［10］要很長(zhǎng)的時(shí)間，添加可循環(huán)的細(xì)物料是一個(gè)很好的方法。

c.低灰份煤種，一般需要添加可循環(huán)的細(xì)物料。對(duì)低灰份褐煤，燃料的投入甚至不足以彌補(bǔ)飛灰的物料損失，需要定期添加一定的可循環(huán)細(xì)物料。該類型CFB鍋爐選用選擇性排渣冷渣器可以彌補(bǔ)排渣帶來的一部分物料損失。

6分離器對(duì)物料分布的作用

分離器的分離效率對(duì)物料分布和燃燒效率起著關(guān)鍵作用。

正常運(yùn)行條件下，通過底渣的排放和立管內(nèi)物料料位的自平衡調(diào)節(jié)，進(jìn)入爐內(nèi)可生成的可循環(huán)物料量與飛灰量相當(dāng)，外循環(huán)物料的粒徑保持在0.3mm以內(nèi)，爐內(nèi)維持相當(dāng)?shù)奈锪狭壳移骄叫∮谝欢ㄖ怠M足此運(yùn)行條件，大量的焦碳可在爐膛中上部燃燒，密相區(qū)釋放的熱量帶到爐膛上部，爐膛設(shè)計(jì)中所取的換熱系數(shù)與運(yùn)行值相當(dāng)，熱量沿爐膛高度較為均勻地釋放。

如果分離器分離效率降低，可循環(huán)物料量減小。分離效率的降低一般同時(shí)意味著分離器捕捉細(xì)顆粒的能力降低，這會(huì)造成內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料的平均粒徑增大，爐膛設(shè)計(jì)中所取的換熱系數(shù)大于運(yùn)行值。隨著分離器分離效率的進(jìn)一步降低，即使在滿負(fù)荷條件下，CFB鍋爐仍將以鼓泡床方式運(yùn)行。

在實(shí)際運(yùn)行中，由于分離器分離效率、運(yùn)行控制、煤質(zhì)特點(diǎn)等原因，常常無法滿足CFB運(yùn)行方式所需要的內(nèi)循環(huán)物料量和外循環(huán)物料量及顆粒粒徑要求，常常以鼓泡床方式運(yùn)行。為達(dá)到鍋爐滿負(fù)荷出力，通常加大給煤量運(yùn)行，爐膛下部溫度一般在950℃以上，為減小密相區(qū)溫度，通常采用較大的過量空氣系數(shù)和一次風(fēng)份額，而爐膛上部溫度一般 在850℃以下，同時(shí)還出現(xiàn)水平煙道積灰、飛灰粒徑偏大、省煤器頻繁爆管等現(xiàn)象。

7添加物料對(duì)物料分布的作用

對(duì)低灰份煤種，添加一定的內(nèi)循環(huán)物料是必要的。脫硫用石灰石的添加是改變爐內(nèi)物料分布特性的有效手段。但石灰石的粒徑過細(xì)并易磨耗，添加一定粒徑范圍、不易磨耗的惰性細(xì)河沙是維持內(nèi)循環(huán)物料量的有效方法。

［11］ 燃料單位熱值的灰量是評(píng)估決定是否添加循環(huán)物料的一個(gè)有效指標(biāo)，實(shí)際的運(yùn)行證明，當(dāng)燃料折算灰份大于21g/MJ可以滿足CFB運(yùn)行方式所需要的物料平衡，小于8.25g/MJ時(shí)需要添加循環(huán)物料。不同的煤種由于具有不同的成灰特性，形成可循環(huán)物料的量不盡相同，同時(shí)由于采用分離器的形式不同，對(duì)外加物料的添加和添加的粒徑范圍還需要進(jìn)一步的理論和工程應(yīng)用研究。

8結(jié)論

物料在CFB鍋爐內(nèi)的分布可分為四種形式：底渣、飛灰、外循環(huán)物料和內(nèi)循環(huán)物料。CFB鍋爐的物料平衡可以進(jìn)一步認(rèn)為是內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料的平衡。CFB運(yùn)行方式需要滿足一定的內(nèi)循環(huán)物料量，對(duì)特殊煤種需要采取特殊的方法實(shí)現(xiàn)物料的平衡。分離器的高效分離效率是滿足和維持可循環(huán)物料積累的必要條件。

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第二篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

目錄

一、烘爐

二、煮爐

三、漏風(fēng)試驗(yàn)

四、沖管

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

六、安全閥調(diào)整

七、試運(yùn)行

前言

鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。

一、烘 爐

1、烘爐的:目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確

保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。

2、烘爐應(yīng)具備的條件：

2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2．

2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。

2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。

2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．

5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部?jī)蓚?cè)放臵了灰漿拌。

2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。

2．7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。

2．8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。

3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。

①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。

④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。

⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

(2)、烘爐的具體操作：

①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。

②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。

④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。

⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。

⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項(xiàng)：

①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。

③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。

⑤烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。

二．煮爐 1．煮爐的目的：

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。

2．煮爐已具備的條件：

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。

③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。

④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。

2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。

3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗(yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。

3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。

2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。

3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。

4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。

（3）煮爐注意事項(xiàng)：

1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。

2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。

4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。4．煮爐以后

1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?/p>

2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。

三 漏風(fēng)試驗(yàn)

1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

2、試驗(yàn)時(shí)間：

在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。

3、試驗(yàn)方法：

采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。

4、操作方法：

1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。

2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。

4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。

5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。

5、試驗(yàn)的合格要求：

在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四 沖管

1、沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。

2、沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。

3、沖管前的準(zhǔn)備工作

1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。

3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。5）沖管管路：

鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動(dòng)截止門-----主汽門前電動(dòng)截止門----主蒸汽管路---臨時(shí)排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。

3）當(dāng)壓力升到2---3Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管

6---8次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0。5---1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6---8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。

9）依沖管程序再?zèng)_管3—4次。

10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。

4）沖洗過程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽

包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：

（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。

（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。

（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。

5）試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：

1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。

六 安全閥調(diào)整

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近

壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：

動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 3)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%---7% 1)汽包工作安全閥：0.247---0.432 2)汽包控制安全閥：0.242---0.424 3)過熱器安全閥： 0.22---0.385

2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。

3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。

4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3．調(diào)整方法和步驟：

1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常

后啟動(dòng)設(shè)備。

B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

C.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過熱器安全閥。

D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。

E.然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校對(duì)過熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時(shí)整套試運(yùn)行。

1、試運(yùn)行的目的：

（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無振動(dòng)和軸承過熱等現(xiàn)象。

（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。

（I）調(diào)整試驗(yàn)的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因

④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：

（1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)

（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)

（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn) 2．鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：

試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：

（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。

（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。

（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使

用。

（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：

（1）

一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。

（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；

（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。

（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。

（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。

（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。

（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時(shí)試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。

（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。

（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。

（7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。

（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排氣門開啟。2、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。

（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。

（2）

一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。

（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。

3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查

門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。

5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。

6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。

（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。

4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：

（1）司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。

（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

（4）關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。

（5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

（6）當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。

鍋爐的升壓操作：

（1）拌隨著點(diǎn)火過程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.05——0.1mpa 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。

（2）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。

（3）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。

（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。

（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

（7）汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。

（9）當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：

參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：

（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

（2）要求整個(gè)升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達(dá)到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時(shí)，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。

序號(hào)

飽和壓力（MPA）時(shí)間（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整個(gè)升壓過程控制在3——4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。

（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：

①并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。

②并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。

③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。

④并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

6、試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。

①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對(duì)運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時(shí)無法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。

②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。

③整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。

④，整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。a.全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。

b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時(shí)試運(yùn)記錄。

f.施工未完成項(xiàng)目表及其處理意見。g.72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫(kù)

循環(huán)流化床鍋爐知識(shí)題庫(kù)

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)稱CFB鍋爐。

*

2、型號(hào)YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動(dòng)性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會(huì)使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時(shí)的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個(gè)過程組成。

11、液體在管內(nèi)流動(dòng)，管子內(nèi)徑增大時(shí)，流速降低。

12、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對(duì)應(yīng)的，飽和壓力越高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個(gè)溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時(shí)，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時(shí)所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個(gè)階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。

34、計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動(dòng)防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進(jìn)行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較?。磺皬澣~片可以獲得較高的壓力。

46、風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風(fēng)機(jī)故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過熱器分為對(duì)流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對(duì)流過熱器按煙氣與蒸汽的流動(dòng)方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對(duì)流過熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。65、在鍋爐起動(dòng)時(shí)，為保護(hù)省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動(dòng)開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。

70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。71、燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個(gè)階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過72h整套試運(yùn)行。*78、根據(jù)鍋爐起動(dòng)前所處的狀態(tài)的不同，起動(dòng)分為冷態(tài)起動(dòng)和熱態(tài)起動(dòng)。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動(dòng)過程中，當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時(shí)，應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。

82、鍋爐起動(dòng)并汽時(shí)，起動(dòng)鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。86、干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。

87、保持運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動(dòng)方向，煙道負(fù)壓逐漸增加。

90、汽壓變化時(shí)，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計(jì)中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對(duì)受熱面的對(duì)流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間增加，達(dá)到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。

102、布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測(cè)、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓馉t水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當(dāng)省煤器損壞時(shí)，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動(dòng)過程包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，此時(shí)向鍋爐進(jìn)水會(huì)引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁(yè)巖等。（√）

5、二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時(shí)，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時(shí)，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計(jì)中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時(shí)，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負(fù)荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟(jì)性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）

17、機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對(duì)同一臺(tái)鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個(gè)方向流動(dòng)。（√）

25、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過高時(shí)，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對(duì)流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗(yàn)降壓時(shí)，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動(dòng)時(shí)，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會(huì)使安全門動(dòng)作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（√）

32、汽壓的變化，對(duì)汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運(yùn)熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負(fù)壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對(duì)燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動(dòng)時(shí)，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過熱器。（√）

42、當(dāng)過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴(yán)重積灰時(shí)，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對(duì)爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風(fēng)的作用一是補(bǔ)充空氣量，二是對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng)，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過改變通風(fēng)量來調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動(dòng)過程中，為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計(jì)劃?rùn)z修停爐 B、非計(jì)劃?rùn)z修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負(fù)壓表的測(cè)點(diǎn)裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時(shí)，爐水不允許進(jìn)入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時(shí)，只使用（A）水位計(jì)，監(jiān)視水位。A、一臺(tái) B、所有的 C、臨時(shí)決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械須進(jìn)行（B），以驗(yàn)證其可靠性。A、不少于4h的試運(yùn)行 B、不少于8h的試運(yùn)行 C、不少于30min的試運(yùn)行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動(dòng)作壓力為序）B、先高后低（以動(dòng)作壓力為序）C、先簡(jiǎn)后難

11、云母水位計(jì)表示的不位（A）汽包中的真實(shí)水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、申請(qǐng)停機(jī) C、緊急停機(jī)

17、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如因電流過大或擺動(dòng)幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強(qiáng)行起動(dòng)一次 B、可在就地監(jiān)視下起動(dòng) C、不應(yīng)再?gòu)?qiáng)行起動(dòng)

18、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗(yàn)用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械起動(dòng)前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風(fēng)機(jī) B、送風(fēng)機(jī) C、二次風(fēng)機(jī)

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動(dòng)能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測(cè)量。

A、壓力式溫度計(jì) B、熱電偶溫度計(jì) C、熱電阻溫度計(jì)

29、煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時(shí)，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運(yùn)行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)（B）臨界負(fù)荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負(fù)荷增加，對(duì)流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，云母水位計(jì)（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗(yàn) B、不應(yīng)參加水壓試驗(yàn)

C、是否參加試驗(yàn)無明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點(diǎn)火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進(jìn)行大修的鍋爐停爐時(shí)，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風(fēng)門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴(yán)密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)導(dǎo)致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計(jì)的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計(jì)的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計(jì)指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當(dāng)鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負(fù)壓

49、鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當(dāng)過量空氣系數(shù)不變時(shí)，鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下，鍋爐負(fù)荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時(shí)，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請(qǐng)停爐 C、維持運(yùn)行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大，瞬時(shí)負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)風(fēng)壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時(shí)發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時(shí)，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個(gè)燃燒過程中（C）燃燒所占的時(shí)間較長(zhǎng)。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動(dòng)的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會(huì)使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導(dǎo)致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒有影響 64、運(yùn)行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時(shí)，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運(yùn)行 C、末級(jí)空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 68、V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動(dòng)時(shí)，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時(shí)（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運(yùn)行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運(yùn)行 C、不影響正常運(yùn)行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，如有失常應(yīng)及時(shí)處理，以防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。

2、何謂實(shí)際水位，指示水位和虛假水位？

答：實(shí)際水位是汽包內(nèi)真實(shí)的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計(jì)中所看到的水位。由于水位計(jì)放在汽包外部向外散熱，使水位計(jì)內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計(jì)中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實(shí)水位。鍋爐負(fù)荷急劇增加時(shí)，汽包壓力突降，此壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡(jiǎn)述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時(shí)盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，燃料級(jí)配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡(jiǎn)述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時(shí)，管中的工質(zhì)（水）是不流動(dòng)的。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個(gè)密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動(dòng)，進(jìn)入汽包，下降管中的水向下流動(dòng)進(jìn)入下聯(lián)箱，補(bǔ)充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個(gè)流動(dòng)過程就會(huì)不斷地進(jìn)行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動(dòng)。

6、爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理。答：因?yàn)閅G75-5.29/M12的布風(fēng)板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動(dòng)，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實(shí)驗(yàn)室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡(jiǎn)述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進(jìn)入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風(fēng)帽小孔被灰渣堵塞，造成通風(fēng)不良。

（3）風(fēng)帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風(fēng)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風(fēng)壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號(hào)，并說明各部分的含義。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見問題

1、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，升壓并汽直至正常運(yùn)行過程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項(xiàng)？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對(duì)應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時(shí)間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物；

②、中心筒無變形；

③、返料器中無雜物及工具，風(fēng)帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；

⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測(cè)點(diǎn)完好無損。

3、CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；

②、保證零點(diǎn)負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，一般取爐膛出口為零點(diǎn)負(fù)壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；

③、正常運(yùn)行時(shí)床溫控制在850—950℃，在運(yùn)行中要時(shí)刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會(huì)影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)及鍋爐廠家設(shè)計(jì)，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運(yùn)行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時(shí)可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。

⑥、運(yùn)行中要定最佳送風(fēng)量運(yùn)行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；

⑦、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負(fù)荷時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量；

⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。

⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運(yùn)行中床溫應(yīng)在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時(shí)應(yīng)投入油槍?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量

調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達(dá)到控制床溫的目的。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風(fēng)門。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長(zhǎng)就可能結(jié)焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動(dòng)，可以通過改變給煤量來調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會(huì)導(dǎo)致流化床溫度過高，無法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時(shí)應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

B、料層厚度的控制

循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運(yùn)行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過小，會(huì)使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時(shí)，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過增減流化風(fēng)機(jī)擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？

①、鍋爐加負(fù)荷時(shí)，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時(shí)，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負(fù)荷較低時(shí)，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；

④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；

⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；

⑥、調(diào)整出力過程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；

⑦、監(jiān)視自動(dòng)調(diào)整情況，必要時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動(dòng)绊懷h(huán)灰的因素及運(yùn)行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？

A循環(huán)灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計(jì)好壞；

③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；

④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計(jì)；

③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運(yùn)行中,隨時(shí)監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時(shí)懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；

③、運(yùn)行中隨時(shí)監(jiān)視返料器運(yùn)行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運(yùn)行；

④、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；

⑤、正常運(yùn)行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時(shí)，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談?wù)動(dòng)绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；

③、排渣量；

④、布風(fēng)板阻力；

⑤、一次風(fēng)室積渣情況；

⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；

⑦、煤質(zhì)變化；

⑧、鍋爐負(fù)荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：

①、正常運(yùn)行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動(dòng)點(diǎn)火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運(yùn)行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時(shí)，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時(shí)，停用不超過8小時(shí)，且保持一種可啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)；

①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負(fù)荷降至30t/h時(shí)，將各自動(dòng)改為手動(dòng)；

②、鍋爐采取母管制運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時(shí)，與運(yùn)行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；

③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時(shí)，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；

④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時(shí)間。⑤、壓火時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時(shí)間較長(zhǎng)（超過6小時(shí)），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；

⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時(shí)，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時(shí)，發(fā)床溫降至接近800℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；

⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時(shí)立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報(bào)警； ②、氧量指示下降；

③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時(shí)蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點(diǎn)低。

②、一次風(fēng)過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；

③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；

④、返料風(fēng)過小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過高； ⑤、點(diǎn)火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷； ⑦、運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；

⑨、鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過簿。C、處理：

①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；

③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；

④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的聲響，爆破時(shí)有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時(shí)返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達(dá)到條件時(shí)，MFT動(dòng)作。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當(dāng)，制造時(shí)有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長(zhǎng)期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過大，時(shí)間過長(zhǎng)，破壞水循環(huán)。C、處理：

①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴(kuò)大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時(shí)或發(fā)生MFT 動(dòng)作時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：

●

立即停止鍋爐運(yùn)行，立即關(guān)閉主汽門； ●

保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動(dòng)是怎樣的？

①、壓火后的熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動(dòng)。②、熱態(tài)啟動(dòng)前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動(dòng)，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

③、啟動(dòng)前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時(shí)，可以直接啟動(dòng)；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時(shí)，可直接啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時(shí)投入給煤機(jī)給煤。此時(shí)應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時(shí)，可以先向爐內(nèi)拋入少量?jī)?yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時(shí)隨時(shí)向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時(shí)，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動(dòng)給煤機(jī)給煤。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時(shí)，先向爐內(nèi)投入少量?jī)?yōu)質(zhì)煙煤，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，投用油槍加熱鍋爐，按正常點(diǎn)火的方法進(jìn)行操作。

12、詳細(xì)述說汽輪發(fā)電機(jī)組的滑參數(shù)啟動(dòng)。答：滑參數(shù)啟動(dòng)一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：

①、采有真空法滑參數(shù)啟動(dòng),先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時(shí)真空一直可以抽到汽包。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時(shí)，鍋爐開始點(diǎn)火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機(jī)。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時(shí)，開啟管道最低點(diǎn)的幾個(gè)疏水門進(jìn)行疏水，同時(shí)關(guān)閉過熱器的疏水。由于汽輪機(jī)已用盤車裝置帶動(dòng)，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時(shí)，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動(dòng)而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時(shí)，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個(gè)閥門(如電動(dòng)主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開大，其目的是使汽輪機(jī)能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到全速時(shí)，汽輪機(jī)前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。當(dāng)汽輪機(jī)并列和帶初始負(fù)荷(5％--10％的額定負(fù)荷)時(shí)，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機(jī)的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運(yùn)行。

②、壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)

凝汽器抽真空時(shí)汽輪機(jī)主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點(diǎn)火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；待汽輪機(jī)前汽壓升至0.6Mpa左右時(shí)，才開啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過大的燃料調(diào)整。在汽輪機(jī)主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動(dòng)相似。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點(diǎn)火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機(jī)進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時(shí)才能沖轉(zhuǎn)。這時(shí)的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過快，汽輪機(jī)前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會(huì)延緩啟動(dòng)過程，而且會(huì)損傷汽輪機(jī)。.因此，在熱態(tài)啟動(dòng)中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機(jī)部件當(dāng)時(shí)的溫度。對(duì)鍋爐來說應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時(shí)間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機(jī)進(jìn)口汽門能及時(shí)全開，整套機(jī)組進(jìn)入滑參數(shù)增長(zhǎng)負(fù)荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)。

13、詳述CFB鍋爐的點(diǎn)火過程。

A、床料流化實(shí)驗(yàn)：

（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門。（2）啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。（3）打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。B、平料試驗(yàn)：

（1）流化實(shí)驗(yàn)后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

（3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對(duì)其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實(shí)驗(yàn)

（1）將油槍撤出點(diǎn)火風(fēng)室。

（2）啟動(dòng)供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開啟油槍手動(dòng)門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。

（4）試驗(yàn)完畢后，關(guān)油槍手動(dòng)門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗(yàn)過程中應(yīng)做好防火措施。

D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。

②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時(shí)關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門。

④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。

⑤．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計(jì)的汽水門打開，放水門關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。

⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。

E．上述試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長(zhǎng)點(diǎn)火的命令后，鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。

①.啟動(dòng)空壓機(jī)，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動(dòng)供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開啟#

1、#2油槍供油手動(dòng)門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。

③．復(fù)歸點(diǎn)火復(fù)位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點(diǎn)火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點(diǎn)火槍開始點(diǎn)火著火后油槍指示燈亮。點(diǎn)火過程中，就地巡視著火情況。

④．點(diǎn)火失敗，查明原因后重新點(diǎn)火。

⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫。⑥．點(diǎn)火后，適當(dāng)開啟升壓風(fēng)機(jī)入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續(xù)放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢(shì)，床溫升高時(shí)，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運(yùn)行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時(shí)隨時(shí)觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時(shí)，給煤量不應(yīng)過多，根據(jù)氧量下降趨勢(shì)及床溫上升趨勢(shì)用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過1000℃。嚴(yán)防著火時(shí)結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運(yùn)行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。

當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時(shí)逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時(shí)，退出油槍運(yùn)行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時(shí)后，投入電除塵高壓柜運(yùn)行。

⑿．在油槍投運(yùn)期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點(diǎn)火時(shí)間較長(zhǎng)，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對(duì)物料回料裝置的要求是什么？

答：對(duì)物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動(dòng)性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對(duì)于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場(chǎng)施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時(shí)，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過當(dāng)時(shí)爐襯材料的粘結(jié)力，就會(huì)使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場(chǎng)施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會(huì)發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會(huì)由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過干燥定型和固化燒結(jié)來達(dá)到其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)。

烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：

(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強(qiáng)度，保持其高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性；

(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。

總之，烘爐就是對(duì)循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時(shí)間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？

(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：

（1）第一次啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。

（2）控制運(yùn)行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。

（4）啟動(dòng)初期，應(yīng)脈動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（5）啟動(dòng)階段，油煤混燒時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。

（6）運(yùn)行過程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強(qiáng)排渣。

（7）及時(shí)排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。

（8）由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加速的過程，一旦結(jié)焦，焦塊會(huì)越長(zhǎng)越大，且結(jié)焦速度會(huì)越來越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時(shí)給予清除。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。

(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動(dòng)風(fēng)管不宜過大；

（3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過多；

（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：

運(yùn)行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？ 答案要點(diǎn)：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點(diǎn)：

（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計(jì)出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點(diǎn)很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國(guó)家環(huán)保要求。

（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點(diǎn)低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價(jià)高，但因CFB機(jī)組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡(jiǎn)單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機(jī)組綜合造價(jià)低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計(jì)制造可以大型化的優(yōu)點(diǎn)。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點(diǎn)：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)。

（2）機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補(bǔ)更換。修復(fù)耐火防磨層后有時(shí)還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高。

（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。

（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過渡煙道的對(duì)接部分，若處理不當(dāng)會(huì)造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點(diǎn)。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。定期排污如何操作？

答：（1）開排污總門。（2）排污時(shí)各排污分門應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時(shí)間30秒。（3）停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項(xiàng)。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開后關(guān)，后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項(xiàng)：?排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時(shí)應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時(shí)操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對(duì)閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時(shí)要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時(shí)間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。

19、安全附件操作（水位計(jì)沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡(jiǎn)述水位計(jì)的沖洗操作步驟。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。（5）兩只水位計(jì)不得同時(shí)沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，校對(duì)兩只水位計(jì)應(yīng)相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項(xiàng)熱損失及其影響因素

鍋爐各項(xiàng)熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝分析

循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝分析

1、前言

循環(huán)流化床燃燒是指爐膛內(nèi)高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸，同時(shí)大量高溫顆粒從煙氣中分離后重新送回爐膛的燃燒過程。循環(huán)流化床鍋爐的脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，與石油焦中的硫份反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。較低的爐床溫度（850℃～900℃），燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合較高含硫燃料，脫硫率可達(dá)80%～95%，使清潔燃燒成為可能。

2、循環(huán)流化床內(nèi)燃燒過程

石油焦顆粒在循環(huán)流化床的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)所發(fā)生的最基本而又最為重要的過程。當(dāng)焦粒進(jìn)入循環(huán)流化床后，一般會(huì)發(fā)生如下過程：①顆粒在高溫床料內(nèi)加熱并干燥；②熱解及揮發(fā)份燃燒；③顆粒膨脹及一級(jí)破碎；④焦粒燃燒伴隨二級(jí)破碎和磨損。符合一定粒徑要求的焦粒在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)受流體動(dòng)力作用，被存留在爐膛內(nèi)重復(fù)循環(huán)的850℃～900℃的高溫床料強(qiáng)烈摻混和加熱，然后發(fā)生燃燒。受一次風(fēng)的流化作用，爐內(nèi)床料隨之流化，并充斥于整個(gè)爐膛空間。床料密度沿床高呈梯度分布，上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，中間為過渡區(qū)。上部稀相區(qū)內(nèi)的顆粒在爐膛出口，被煙氣攜帶進(jìn)入旋風(fēng)分離器，較大顆粒的物料被分離下來，經(jīng)回料腿及J閥重新回入爐膛繼續(xù)循環(huán)燃燒，此謂外循環(huán)；細(xì)顆粒的物料隨煙氣離開旋風(fēng)分離器，經(jīng)尾部煙道換熱吸受熱量后，進(jìn)入電除塵器除塵，然后排入煙囪，塵灰稱為飛灰。爐膛內(nèi)中心區(qū)物料受一次風(fēng)的流化攜帶，氣固兩相向上流動(dòng)；密相區(qū)內(nèi)的物料顆粒在氣流作用下，沿爐膛四壁呈環(huán)形分布，并沿壁面向下流動(dòng)，上升區(qū)與下降區(qū)之間存在著強(qiáng)烈的固體粒子橫向遷移和波動(dòng)卷吸，形成了循環(huán)率很高的內(nèi)循環(huán)。物料內(nèi)、外循環(huán)系統(tǒng)增加了燃料顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，使燃料可以反復(fù)燃燒，直至燃盡。

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運(yùn)動(dòng)，整個(gè)燃燒過程和脫硫過程就是在這兩種形式的循環(huán)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)過程中逐步完成的。

3、循環(huán)流化床內(nèi)脫硫機(jī)理

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，石油焦和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石在850℃～900℃床溫下，受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使石油焦、石灰石顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床，燃料煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰等送回燃燒室參與循環(huán)利用。按設(shè)計(jì)，II電站CFB鍋爐鈣硫比達(dá)到1.97時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。

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高硫石油焦在加熱到400℃就開始有硫份析出，經(jīng)歷下列途徑逐步形成SO2，即硫的燃燒過程：

S--→H2S--→HS--→SO--→SO2

硫的燃燒需要一定的時(shí)間，石油焦床內(nèi)停留時(shí)間將影響硫的燃燒完全程度，其隨時(shí)間同步增長(zhǎng)。同時(shí)床溫對(duì)硫的燃燒影響很大，硫的燃燒速率隨床溫升高呈階梯增高。

以石灰石為脫硫劑在爐膛內(nèi)受高溫煅燒發(fā)生分解反應(yīng)：

△CaCO3--→CaO + CO2-179 MJ/mol 上式是吸熱反應(yīng)。由于在反應(yīng)過程中分子尺寸變小，石灰石顆粒變成具有多孔結(jié)構(gòu)的CaO顆粒，在有富余氧氣時(shí)與床內(nèi)石油焦的析出硫分燃燒生成的SO2氣體發(fā)生硫酸鹽化反應(yīng)：CaO + SO2 + 1/2 O2--→CaSO4 + 500 MJ/mol

使Ca0變成CaSO4即達(dá)到脫硫目的。但是生成的CaSO4密度較低，容易堵塞石灰石的細(xì)孔，使SO2分子不能深人到多孔性石灰石顆粒內(nèi)部，所以，Ca0在脫硫反應(yīng)中只能大部分被利用。

4：影響脫硫的因素與清潔燃燒控制

影響脫硫的因素有許多，一部分屬于設(shè)計(jì)方面的因素，諸如給料方式的不同會(huì)有不同的脫硫效果；爐膛的高度影響脫硫時(shí)間等。另一部分屬于運(yùn)行方面的因素，如Ca／S摩爾比、床溫、物料滯留時(shí)間、石灰石粒度、石灰石脫硫活性等，本文僅從運(yùn)行角度，對(duì)II電站CFB鍋爐的脫硫工藝進(jìn)行研究分析。

4.1：Ca／S摩爾比的影響

當(dāng)Ca／S比增加時(shí)，脫硫效率提高。由于II電站CFB鍋爐燃燒用高硫石油焦的硫含量基本上為4％～4.5％，所以，Ca／S比的改變可由控制石灰石的加入量來實(shí)現(xiàn)。通過對(duì)在線儀表的數(shù)據(jù)采集分析，從圖1可以發(fā)現(xiàn)，隨著石灰石加入量的增大，煙氣中的SO2排放量逐步降低，趨勢(shì)變緩，Ca的利用率下降。因此Ca／S比存在經(jīng)濟(jì)性問題，一般經(jīng)濟(jì)Ca／S比在1.5～2.5之間。II電站CFB鍋爐設(shè)計(jì)Ca／S比控制在1.97。實(shí)際運(yùn)行中，還可以用石灰石輸送風(fēng)壓比照石灰石加入量，目前石灰石輸送風(fēng)壓PT650A/B控制在20KPa左右。（脫硫效率以在線監(jiān)測(cè)儀的煙氣SO2排放量平均數(shù)據(jù)表示，排放量越小，則脫硫效率越高。）

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4.2：石灰石粒度及活性的影響

石灰石粒度對(duì)床內(nèi)脫硫反應(yīng)工況具有重大的、甚至是決定性的影響。如果石灰石顆粒太粗，其發(fā)生反應(yīng)后，在顆粒表面形成CaS04，由于CaS04的分子量比Ca0大得多，所以顆粒外表面被CaS04層阻止了S02與顆粒中心區(qū)域Ca0進(jìn)一步反應(yīng)，降低了脫硫性能；若石灰石顆粒太細(xì)(如小于75μm的顆粒)，則不能被氣固分離器捕捉送回爐膛，使石灰石不能充分利用。一般地，石灰石顆粒粒徑選在0.2-1.5mm為宜。II電站的石灰石粒徑控制設(shè)計(jì)指標(biāo)是D50=550μm。所謂D50，指的是通過50％的物料質(zhì)量的篩網(wǎng)的尺寸，即物料平均粒徑。也就是說，II電站的石灰石平均粒徑為550μm。石灰石經(jīng)二級(jí)破碎機(jī)制粉，在正常運(yùn)行中不進(jìn)行粒度的改變調(diào)整。

石灰石的脫硫反應(yīng)活性，受地質(zhì)特性和物理特性決定，如石灰石的鈣含量和其它成分含量、煅燒后的孔隙結(jié)構(gòu)、破碎特性、地質(zhì)年齡等。應(yīng)通過試驗(yàn)，測(cè)定石灰石的活性指數(shù)，從而確定篩選礦區(qū)，不采購(gòu)不明石灰石。

4.3：床溫的影響

床溫對(duì)脫硫效率有較大影響。從圖2 床溫與脫硫關(guān)系曲線可以看出，脫硫率在較高或較低床溫下明顯下降。因?yàn)槊摿蚍磻?yīng)有其最佳的化學(xué)反應(yīng)溫度，約為860℃～880℃左右，偏離最佳反應(yīng)溫度時(shí)，脫硫效果下降。

電站CFB鍋爐床溫一般控制在880℃～900℃，并不在最高脫硫范圍內(nèi)，這有兩方面原因：一是床溫高，鍋爐燃燒效率高；二是石油焦的揮發(fā)份少，著火溫度高達(dá)500℃～550℃，燃燼所需溫度亦較高。所以選擇這一運(yùn)行溫度范圍是統(tǒng)和考慮的結(jié)果。

4.4：物料滯留時(shí)間的影響

床料在爐膛內(nèi)滯留時(shí)間越長(zhǎng)，硫的燃燒、Ca0 與S02的有效反應(yīng)時(shí)間就越長(zhǎng)，脫硫效率越高。影響物料滯留時(shí)間的因素一般有：流化風(fēng)速，循環(huán)倍率，石油焦造粒及碳黑摻燒，電除塵飛灰回燃循環(huán)等等。

4.4.1：流化風(fēng)速的影響

一次風(fēng)系統(tǒng)提供循環(huán)流化床所必需的流化風(fēng)。增加流化風(fēng)速，實(shí)際上增加了物料的攜帶速度，從而使循環(huán)回料量增加，相應(yīng)的延長(zhǎng)了脫硫劑在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間；并由于整個(gè)稀相區(qū)物料濃度的增加而增加該區(qū)脫硫劑濃度，提高了脫硫劑的利用率，脫硫效率增高。但如果一次風(fēng)速太大，使?fàn)t膛出口煙氣速度超過旋風(fēng)分離器的捕捉速度，造成循環(huán)回料量減少，從網(wǎng)址：http://004km.cn 聯(lián)系電話：02161024899 E-mail：service@gesep.com

而降低脫硫效率。在運(yùn)行中，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)流量、一、二次風(fēng)配比等，達(dá)到調(diào)節(jié)流化風(fēng)速的目的。

4.4.2：循環(huán)倍率的影響

循環(huán)倍率指單位時(shí)間內(nèi)通過床料回送裝置返回爐膛的床料量與鍋爐投入固體物料量的質(zhì)量比。循環(huán)倍率越大，脫硫效率越高。因?yàn)檠h(huán)延長(zhǎng)了石灰石在床內(nèi)的停留時(shí)間，提高了脫硫劑的利用率。同時(shí)使稀相區(qū)的物料濃度增高，增加了石油焦在爐膛內(nèi)與床料碰撞的概率，提高石油焦在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，從而使脫硫效率升高。圖3為循環(huán)物料量與煙氣SO2排放量關(guān)系。

循環(huán)物料量的主要控制手段為：控制石灰石的加入量及石灰石的粒徑，調(diào)整一、二次風(fēng)比率，控制石油焦粒徑，控制J閥的工作狀態(tài)，控制合適的爐膛上部差壓、保證爐膛內(nèi)有足夠的細(xì)顆粒等。

4.4.3：石油焦造粒及碳黑摻燒的影響

II電站于2001年1月，在2#CFB鍋爐上做了3天的摻燒30%造粒石油焦試驗(yàn)，原目的是研究飛灰碳含量的變化情況。所謂造粒，就是將粉料石油焦，摻加一定比例的飛灰和粘結(jié)劑，聚集成4mm左右的粒焦。這實(shí)際上使飛灰中30％左右的Ca0得到了回用，提高了石灰石的利用率。但這部分的Ca0由于表面孔隙被CaS04堵塞，使SO2不能充分地深入到Ca0顆粒內(nèi)部，脫硫性能相對(duì)較差。另一方面，隨著粒徑增大，石油焦的著火點(diǎn)溫度將明顯提高，延長(zhǎng)了石油焦顆粒在高溫床料內(nèi)加熱干燥、熱解及揮發(fā)份燃燒的時(shí)間，石油焦的硫份燃燼更加充分，與石灰石充分反應(yīng)后，脫硫率增高。

目前II電站鍋爐在石油焦中摻燒5％左右的碳黑。碳黑來自合成氨裝置，水份比較大，經(jīng)摻和一定量的底灰粘結(jié)，使底灰中40％左右的Ca0得到了回用。由于Ca0與碳黑中的H2O反應(yīng)生成Ca（OH）2，其與SO2的結(jié)合能力比Ca0強(qiáng)，因此，比較造粒石油焦與摻燒碳黑，后者的脫硫效果更佳。

4.4.4：電除塵飛灰回燃循環(huán)的影響

II電站1#CFB鍋爐新增電除塵飛灰回燃循環(huán)系統(tǒng)，將鍋爐尾部電除塵器一電場(chǎng)收集的飛灰送回J閥回料腿，進(jìn)入鍋爐爐膛的密相區(qū)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。該系統(tǒng)有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：a．提高碳的燃燼率；b．提高石灰石的利用率；c．調(diào)節(jié)床溫，使其保持在最佳的脫硫溫度下。

4.4.5：效果

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II電站的兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的煙氣SO2排放量在400ppm左右，（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)煙氣中1ppm的SO2體積濃度等于2.86 mg/Nm3質(zhì)量濃度），約為1144 mg/Nm3。國(guó)家排放控制標(biāo)準(zhǔn)為1200 mg/Nm3～1800 mg/Nm3，工藝控制標(biāo)準(zhǔn)為1500 mg/Nm3。

4、總結(jié)

隨著社會(huì)和國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，以及公司HSE管理的不斷深入，SO2排放控制標(biāo)準(zhǔn)將逐步向世界先進(jìn)國(guó)家靠攏，達(dá)到400 mg/Nm3。由此可以看到明顯的差距，CFB鍋爐的清潔燃燒工作任重道遠(yuǎn)，需要為之不斷的努力。綜上所述，CFB鍋爐的燃燒脫硫控制，關(guān)鍵是增大石灰石的添加量及加大物料的循環(huán)利用程度，提高Ca／S比。同時(shí)加強(qiáng)重視對(duì)床溫、流化風(fēng)速、物料粒徑、石灰石脫硫活性等因素的選取、調(diào)整、控制，通過對(duì)這些因素的優(yōu)化組合，提高循環(huán)流化床鍋爐的脫硫效率，達(dá)到清潔燃燒的目的，凈化空氣，實(shí)現(xiàn)最大程度的不破壞環(huán)境。

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