第一篇：【鋼鐵知識】合金元素對鋼鐵性能的影響

【鋼鐵知識】合金元素對鋼鐵性能的影響

合金元素在鋼中的存在形式：

溶入鐵素體、奧氏體和馬氏體中，以固溶體的溶質(zhì)形式存在形成強(qiáng)化相，如溶入滲碳體形成合金滲碳體，形成特殊碳化物或者金屬間化合物

形成非金屬夾雜，如合金元素與O、N、S形成氧化物、氮化物和硫化物

有些元素如Pb、Ag等游離態(tài)存在。

一、合金元素與鐵的相互作用擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素（奧氏體形成元素）

使A4點(diǎn)上升，A3點(diǎn)下降，導(dǎo)致奧氏體穩(wěn)定區(qū)域擴(kuò)大

無限擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素：Ni, Mn, Co 有限擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素：C, Cu, N 2.縮小奧氏體區(qū)的元素（鐵素體形成元素）

使A4點(diǎn)下降，A3點(diǎn)上升，導(dǎo)致奧氏體穩(wěn)定區(qū)域縮小

完全封閉奧氏體區(qū)的元素： Cr, Ti, V, W, Mo, Al, Si 縮小奧氏體區(qū)，但不使之封閉的元素：B, Nb, Zr

二、合金元素與碳的相互作用

1.非碳化物形成元素

主要包括：B, N, Ni, Cu, Co, Al, Si等

它們不能與碳元素形成化合物，但可以固溶于鐵中形成固溶體

這些元素都位于元素周期表中鐵元素的右邊

2.碳化物形成元素

主要包括Ti, Zr, Nb, V, W, Mo, Cr, Mn, Fe 這些元素都位于元素周期表中鐵元素的左邊

它們都可與碳元素形成化合物，但形成的碳化物的性質(zhì)差別很大

Fe-C相圖是研究鋼中相變和對碳鋼進(jìn)行熱處理時 選擇加熱溫度的依據(jù)，因此有必要先了解合金元素對Fe-C相圖的影響。

鋼中有三個基本的相變過程：加熱時奧氏體的形成、冷卻時過冷奧氏體的分解以及淬火馬氏體回火時的轉(zhuǎn)變。

合金元素對鋼加熱時奧氏體形成過程的影響

合金元素對減小奧氏體晶粒長大傾向的作用也各不相同。

Ti、V、Zr、Nb等強(qiáng)碳化物形成元素強(qiáng)烈阻礙奧氏體晶粒長大，細(xì)化晶粒。

W、Mo、Cr阻止奧氏體晶粒長大的作用中等。

非碳化物形成元素Ni、Si、Cu、Co等阻止奧氏體晶粒長大的作用輕微。

Mn、P有助于奧氏體晶粒的長大。

合金元素對過冷奧氏體分解過程的影響

幾乎所有的合金元素（除Co）外都使C－曲線向右移動，即減慢珠光體類型轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形成速度。除Co、Al以外，所有的合金元素都使馬氏體轉(zhuǎn)變溫度下降。

提高淬透性的元素主要有

Cr、Mn、Mo、Si、Ni、B 合金元素對回火過程的影響

合金元素的主要作用是提高鋼的回火穩(wěn)定性（鋼對回火時發(fā)生軟化過程的抵抗能力），使回火過程各個階段的轉(zhuǎn)變速度大大減慢，將其推向更高的溫度。

對合金鋼的回火穩(wěn)定性影響比較顯著的為：釩、鎢、鈦、鉻、鉬、鈷、硅等元素；影響不明顯的為：鋁、錳、鎳等元素

一、合金元素對鋼力學(xué)性能的影響

1.溶解于鐵起固溶強(qiáng)化作用

幾乎所有合金元素均能不同程度地溶于鐵素體、奧氏體中形成固溶體，使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，但塑性韌性有所下降，使鋼具有強(qiáng)韌性的良好配合。

2.形成碳化物，起第二相強(qiáng)化、硬化作用

按照與碳之間的相互作用不同，常用的合金元素分為非碳化物形成元素和碳化物形成元素兩大類。碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等，它們在鋼中能與碳結(jié)合形成碳化物，如TiC、VC、WC等，這些碳化物一般都具有高的硬度、高的熔點(diǎn)和穩(wěn)定性，如果它們顆粒細(xì)小并在鋼中均勻分布時，則顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

3.使結(jié)構(gòu)鋼中珠光體增加，起強(qiáng)化的作用

合金元素的加入，使Fe-Fe3C相圖中的共析點(diǎn)左移，因而，與相同含碳量的碳鋼相比，亞共析成分的結(jié)構(gòu)鋼（一般結(jié)構(gòu)鋼為亞共析鋼）含碳量更接近于共析成分，組織中珠光體的數(shù)量，使合金鋼的強(qiáng)度提高。

二、合金元素對鋼工藝性能的影響

1.對熱處理的影響

（1）對加熱過程奧氏體化的影響 ：合金鋼熱處理可適當(dāng)提高加熱溫度和延長保溫時間

合金鋼中的合金滲碳體、合金碳化物穩(wěn)定性高，不易溶入奧氏體；合金元素溶入奧氏體后擴(kuò)散很緩慢，因此合金鋼的奧氏體化速度比碳鋼慢，為加速奧氏體化，要求將合金鋼（錳鋼除外）加熱到較高的溫度和保溫較長的時間。除Mn外的所有合金元素都有阻礙奧氏體晶粒長大的作用，尤其是Ti、V等強(qiáng)碳化物形成的合金碳化物穩(wěn)定性高，殘存在奧氏體晶界上，顯著地阻礙奧氏體晶粒長大。因此奧氏體化的晶粒一般比碳鋼細(xì)。

（2）對過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響 ：合金鋼淬透性更好，可減小淬火冷速，減小淬火變形。但殘余奧氏體增多

除Co外，所有溶于奧氏體中的合金元素，都使過冷奧氏體的穩(wěn)定性增大，使C曲線右移，馬氏體臨界冷卻速度減小，淬透性提高。這使得合金鋼利用較小的冷卻速度即能淬成馬氏體組織，可減小淬火變形。因此大尺寸、形狀復(fù)雜或要求精度高的重要零件需要用合金鋼制作。除Co、Al外，大多數(shù)合金元素都使Ms點(diǎn)降低，使合金鋼淬火后的殘余奧氏體量比碳鋼多，這將對零件的淬火質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響。

（3）對回火轉(zhuǎn)變的影響 ：合金鋼耐回火性好，回火后強(qiáng)韌性配合更好，有些鋼可產(chǎn)生“二次硬化”

合金鋼回火時馬氏體不易分解，抗軟化能力強(qiáng)，即提高了鋼的耐回火性，回火后能有更好的強(qiáng)韌性配合。合金元素能提高馬氏體分解溫度，對于含有較多Cr、Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素的鋼，當(dāng)加熱至500～600℃回火時，直接由馬氏體中析出合金碳化物，這些碳化物顆粒細(xì)小，分布彌散，使鋼的硬度不僅不降低，反而升高這種現(xiàn)象稱為“二次硬化”。但有些合金鋼應(yīng)避免“回火脆性”的產(chǎn)生。

2.對焊接性能的影響

淬透性良好的合金鋼在焊接時，容易在接頭處出現(xiàn)淬硬組織，使該處脆性增大，容易出現(xiàn)焊接裂紋；焊接時合金元素容易被氧化形成氧化物夾雜，使焊接質(zhì)量下降，例如，在焊接不銹鋼時，形成Cr2O3夾雜，使焊縫質(zhì)量受到影響，同時由于鉻的損失，不銹鋼的耐腐蝕性下降，所以高合金鋼最好采用保護(hù)作用好的氬弧焊。

3.對鍛造性能的影響

由于合金元素溶入奧氏體后使變形抗力增加，使塑性變形困難，合金鋼鍛造需要施加更大的壓力噸位；同時合金元素使鋼的導(dǎo)熱性降低、脆性加大，增大了合金鋼鍛造時和鍛后冷卻中出現(xiàn)變形、開裂的傾向，因此合金鋼鍛后一般應(yīng)控制終鍛溫度和冷卻速度。

三、各種合金元素對鋼性能的影響

目前在合金鋼中常用的合金元素有：鉻（Cr），錳（Mn），鎳（Ni），硅（Si），硼（B），鎢（W），鉬（Mo），釩（V），鈦（Ti）和稀土元素（Re）等。五大元素：硅、錳、碳、磷、硫。五大雜質(zhì)元素：氧、氮、磷、硫、氫。

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。硅可提高強(qiáng)度、高溫疲勞強(qiáng)度、耐熱性及耐H2S等介質(zhì)的腐蝕性。硅含量增高會降低鋼的塑性和沖擊韌性。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。錳可提高鋼的強(qiáng)度，增加錳含量對提高低溫沖擊韌性有好處。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

6、鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。鉻是合金結(jié)構(gòu)鋼主加元素之一，在化學(xué)性能方面它不僅能提高金屬耐腐蝕性能，也能提高抗氧化性能。當(dāng)其含量達(dá)到13％時，能使鋼的耐腐蝕能力顯著提高，并增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻能提高鋼的淬透性，顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但它使鋼的塑性和韌性降低。

7、鎳（Ni）：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。鎳鋼鐵性能有良好的作用。它能提高淬透性，使鋼具有很高的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳能提高耐腐蝕性和低溫沖擊韌性。鎳基合金具有更高的熱強(qiáng)性能。鎳被廣泛應(yīng)用于不銹耐酸鋼和耐熱鋼中。

8、鉬（Mo）：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力（長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變）。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。鉬能提高鋼的高溫強(qiáng)度、硬度、細(xì)化晶粒、防止回火脆性。鉬能抗氫腐蝕。

9、鈦（Ti）：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。可提高強(qiáng)度、細(xì)化晶粒，提高韌性，減小鑄錠縮孔和焊縫裂紋等傾向。在不銹鋼中起穩(wěn)定碳的作用，減少鉻與碳化合的機(jī)會，防止晶間腐蝕，還可提高耐熱性。

10、釩（V）：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。釩用于固溶體中可提高鋼的高溫強(qiáng)度，細(xì)化晶粒，提高淬透性。鉻鋼中加少量釩，在保持鋼的強(qiáng)度情況下，能改善鋼的塑性。

11、鎢（W）：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

12、鈮（Nb）：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。

13、鈷（Co）：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

14、銅（Cu）：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

15、鋁（Al）：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力，降低冷脆性。鋁還能提高鋼的抗氧化性和耐熱性，對抵抗H2S介質(zhì)腐蝕有良好作用。鋁的價格比較便宜，所以在耐熱合金鋼中常以它來代替鉻……鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼（B）：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。

17、氮（N）：氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

18、稀土（Xt）：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。稀土元素可提高強(qiáng)度，改善塑性、低溫脆性、耐腐蝕性及焊接性能。

表1 主要合金元素對鋼性能影響的有關(guān)說明（中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)）

第二篇：鋼鐵冶金方面知識

1冶金的定義。冶金方法包括(火法冶金)，(濕法冶金)和 電冶金。鋼鐵生產(chǎn)的 傳統(tǒng)流程和 短流程的特點(diǎn)比較。

（1）冶金：

定義：研究任何經(jīng)濟(jì)地從礦石中或其他原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的科學(xué)。

①火法冶金：高溫條件下通過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)使礦石和精礦中的有價金屬與脈石成分分離，達(dá)到提取、提純金屬目的。整個過程包括原料準(zhǔn)備、冶煉和精煉三個工序。

②濕法冶金；在低溫下通過溶劑處理，使礦石和精礦中的有價金屬與脈石成分分離，達(dá)到提取、提純金屬的目的。

包括浸出、分離、富集和提取工序。

③電冶金：利用電能提取和精煉金屬的方法。

包括電熱冶金和電化學(xué)冶金

（1）傳統(tǒng)長流程（間接煉鋼法）

高爐煉鐵——轉(zhuǎn)爐煉鋼

特點(diǎn)：工藝成熟，生產(chǎn)率高，但成本高、使用焦炭。

（2）短流程（直接煉鋼法）

直接還原——電爐

特點(diǎn)：工序少、避免反復(fù)氧化、還原過程、解決焦碳緊缺。但需要使用高品位精礦和高質(zhì)量的一次能源，電耗高。

高爐本體結(jié)構(gòu)五部分名稱。

爐喉 爐身 爐腰 爐腹?fàn)t缸

高爐五大附屬系統(tǒng)名稱及作用。

（1）原料系統(tǒng)；保證及時準(zhǔn)確，穩(wěn)定地將合格原料從儲礦槽送上高爐爐頂。

（2）送風(fēng)系統(tǒng)；保證連續(xù)可靠地給高爐冶煉提供所需數(shù)量和溫度的熱風(fēng)。

（3）渣鐵處理系統(tǒng)；處理高爐排放的渣，鐵保證高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。

（4）煤氣清洗系統(tǒng)；回收高爐煤氣。

（5）噴吹系統(tǒng)。保證噴入高爐所需燃料，以代替部分焦炭，降低焦炭消耗。

4、高爐冶煉指標(biāo)？

1爐有效容積利用系數(shù)2焦比3煤比（油比）（4）冶煉強(qiáng)度（5）休風(fēng)率6炭負(fù)荷7

爐齡(高爐一代壽命）

有效容積利用系數(shù)、焦比的 定義。高爐有效容積利用系數(shù)（ηｖ）高爐有效容積(Vu)：指大鐘落下時其底邊平面至出鐵口中心線之間的爐內(nèi)容積。

高爐有效容積利用系數(shù)：指在規(guī)定的工作時間內(nèi)，每米3有效容積平均每晝夜（日）生產(chǎn)的合格鐵水的噸數(shù)。說明了技術(shù)操作及管理水平。（單位：噸/米3.日）

焦比：指每噸生鐵消耗的干焦（或綜合焦炭）的千克數(shù)

5、四種天然鐵礦石的名稱和分子式。

（1）磁鐵礦：主要含鐵礦物為Fe3O4,（2）赤鐵礦：主要含鐵礦物為Fe2O3，（3）褐鐵礦：主要含鐵礦物為含結(jié)晶水的氧化鐵，mFe2O3·nH2O，（4）菱鐵礦：主要含鐵礦物化學(xué)式為FeCO3，焦炭在高爐冶煉中的 作用。

（1）發(fā)熱劑（2）還原劑

（3）高爐料柱骨架

7、高爐添加熔劑的 作用。

（1）使高熔點(diǎn)化合物生成低熔點(diǎn)化合物，從而使還原出的液態(tài)生鐵與礦石中的脈石和焦炭灰分實現(xiàn)良好的分離，并使液態(tài)鐵具有良好的流動性。

（2）使?fàn)t渣堿度為1.0-1.2,爐渣脫硫，保證生鐵質(zhì)量合格。堿性熔劑：石灰石，白云石。普遍使用。

中性熔劑：高鋁質(zhì)熔劑，用于調(diào)整爐渣流動性。

很少使用。

堿性熔劑：硅石，很少使用。

人造富礦的 種類名稱

（燒結(jié)礦和球團(tuán)礦）。

鐵氧化物還原特點(diǎn)（逐級還原），寫出以H2/CO還原鐵氧化物的 方程式。

遵循逐級還原的原則

T > 570℃ : Fe2O3→Fe3O4→FeO →Fe

T< 570℃Fe2O3→Fe3O4→Fe(FeO →Fe3O4+Fe)

（1）用CO還原鐵氧化物

T > 570℃:

Fe2O3+CO→Fe3O4+CO

2Fe3O4 +CO →FeO + CO2FeO +CO →Fe+ CO2

T<570℃:2O3+CO→Fe3O4+CO2Fe3O4 +CO →Fe +CO2

用 H2還原鐵氧化物

T > 570℃:

Fe2O3+ H2 →Fe3O4+ H2O

Fe3O4 +H2 →FeO +H2O

FeO +H2→Fe + H2O

T< 570℃:

Fe2O3+ H2 →Fe3O4+ H2O

Fe3O4 + H2 →Fe+H2O

高爐內(nèi)間接還原和 直接還原的 定義和區(qū)別。

（1）還原劑和氣體產(chǎn)物不同。

（2）直接還原為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，間接還原為弱吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)。

（3）直接還原發(fā)生在高溫區(qū)，間接還原發(fā)生在中、低溫區(qū)。

（4）直接還原時一個C原子可以奪取氧化物中的一個氧原子，而間接還原需要過量CO+H2。

高爐中爐渣的 作用？

（1）性能良好的爐渣，可以實現(xiàn)金屬與氧化物脈石的有效分離。

（2）渣鐵間熱量及質(zhì)量的交換是決定金屬成品最終成分及溫度的關(guān)鍵。

（3）爐渣對爐襯起保護(hù)作用。

高爐渣形成的 三各 階段？

三個階段：

初渣

中間渣

終渣

爐渣的熔化性溫度定義。

為其固相完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蛞合嗷蛞合酄t渣冷卻時開始析出固相時的溫度，亦稱液相線溫度。

高爐內(nèi)有利于爐渣脫硫的熱力學(xué)條件有哪些？

（1）提高溫度；

（2）提高爐渣堿度；

（3）降低渣的氧勢；

如何降低鐵水中硫的含量。

（1）提高溫度；

（2）提高爐渣堿度；

（3）降低渣的氧勢；

（4)改善動力學(xué)條件，提高鐵液中硫的活度系數(shù)fs及渣鐵交界面積。

①鐵水滴下穿過渣層時，在渣層中脫硫，此時渣鐵接觸好，脫硫反應(yīng)快。

②渣鐵界面上，雖接觸面積不如前者大，但接觸時間長，可保證充

分反應(yīng)，最終完成脫硫反應(yīng)。

（5）保證高爐穩(wěn)定順行。

強(qiáng)化高爐生產(chǎn)有哪些方法。

（1）高爐大型化、矮胖

（2）精料技術(shù)

（3）綜合鼓風(fēng)

① 高風(fēng)溫

② 富氧

③ 噴吹

（4）高壓操作

（5）長壽技術(shù)

（6）TRT余壓發(fā)電

（7）高爐機(jī)械化和自動 化高爐內(nèi)按物料變化五個區(qū)域的 劃分，并簡單了解各部分的 變化過程。

塊狀區(qū) 主要特征：焦與炭呈現(xiàn)交替分布狀，皆為固體狀態(tài)。主要反映：礦石間接還原，碳酸鹽分解。

軟熔區(qū)主要特征：礦石呈軟熔狀，對煤氣阻力大。

主要反應(yīng)：礦石的直接還原，滲碳和焦炭的氣化反應(yīng)。

滴落區(qū) 主要特征：焦炭下降，期間夾雜渣鐵液滴。

主要反應(yīng)：非鐵元素還原，脫硫，滲碳，焦炭的氣化反應(yīng)。焦炭回旋區(qū) 主要特征：焦炭作回旋運(yùn)動。

主要反應(yīng)：鼓風(fēng)中的氧和蒸汽與焦炭及噴入的輔助燃燒發(fā)生燃燒反應(yīng)。

爐缸區(qū) 主要特征：渣鐵的相對靜止，并暫存于此。

主要反應(yīng)：最終的渣鐵反應(yīng)。

第三篇：鋼鐵材料組織與性能控制

鋼鐵材料組織與性能控制

姓名：

學(xué)號：

專業(yè)：

冶金工程

學(xué)院：

任課教師：

王

1、鋼鐵材料強(qiáng)化的基本方法有哪些？分別用文獻(xiàn)上具體的實例加以說明！

鋼鐵材料強(qiáng)化的基本方法主要有固溶強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、分散強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化。

（1）固溶強(qiáng)化

固溶強(qiáng)化是將合金元素加入到鋼鐵材料基體金屬中形成固溶體以達(dá)到強(qiáng)化金屬的方法。一般來說,固溶體總是比組成基體的純金屬有更高的強(qiáng)度和硬度,隨著合金元素含量的增加,鋼的強(qiáng)度和硬度提高。但是當(dāng)合金元素的含量適當(dāng)時,固溶體不僅具有高的強(qiáng)度和硬度,而且有良好的塑性和韌性。它是 利用固溶的置換式溶質(zhì)原子或間隙式溶質(zhì)原子來提高基體金屬的屈服強(qiáng)度的方法。

例如，熱軋態(tài)的 316L 不銹鋼中厚板要經(jīng)過固溶處理才能交付使用，其目的是使熱軋過程中析出的碳化物在高溫下固溶于奧氏體中，通過急冷使固溶了碳的奧氏體保持到常溫，減少鋼中鐵素體含量;通過固溶參數(shù)的調(diào)整，可以對鋼的晶粒度進(jìn)行控制，使鋼的組織得到軟化，由于固溶處理過程中溫度、保溫時間和冷卻速度等因素，對組織均勻性、力學(xué)性能和耐蝕性都有很大的影響。因此準(zhǔn)確制定合理的固溶處理工藝參數(shù)對 316L 不銹鋼生產(chǎn)非常重要，316L 不銹鋼經(jīng)過固溶處理后的韌性要明顯比未經(jīng)過處理的韌性好。

（2）形變強(qiáng)化

利用形變使鋼強(qiáng)化的方法。也稱應(yīng)變強(qiáng)化或加工硬化。對于不再經(jīng)受熱處理，并且使用溫度遠(yuǎn)低于材料再結(jié)晶溫度的金屬材料(譬如低碳低合金鋼)，經(jīng)常利用冷加工(冷形變)手段使之通過形變強(qiáng)化來提高強(qiáng)度。

例如，奧氏體不銹鋼304L和304LN的形變結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)層錯、晶界、和退火孿晶處的位錯塞積、位錯胞狀組織和形變孿晶。形變過程中發(fā)生的組織結(jié)果變化均產(chǎn)生加工硬化，其中位錯塞積和形變孿晶的貢獻(xiàn)大。

高強(qiáng)度高碳鋼冷拔鋼絲，它是工業(yè)上強(qiáng)度最高的鋼鐵制品，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到4000MPa, 這就是用強(qiáng)烈冷變形的方法取得的。

（3）分散強(qiáng)化

分散強(qiáng)化是在鋼鐵材料中第二相以細(xì)小彌散的顆粒均勻分布于基體金屬中產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用,使鋼鐵材料的強(qiáng)度提高。分散強(qiáng)化分為沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化二種。如果鋼鐵材料經(jīng)時效處理或回火后,沉淀析出細(xì)小彌散的第二相粒子,這種強(qiáng)化作用稱為沉淀或時效強(qiáng)化。如果第二相細(xì)微顆粒借助于粉末冶金方法加入起強(qiáng)化作用,則稱為彌散強(qiáng)化。

例如，鋼中的碳化物對鋼性能的影響。隨著含碳量的提高，熱軋鋼材的抗拉強(qiáng)度由10號鋼的300MPa提高到共析鋼800MPa的數(shù)值。

含銅高純低碳鋼，隨著銅在鋼中作為強(qiáng)化元素之應(yīng)用的日益廣泛,對銅的合金化作用及其對性能的影響進(jìn)行了深入研究與再認(rèn)識。銅作為強(qiáng)化元素越來越多地加入到鋼中,尤其是超低碳鋼。銅在0.5%以下時對鋼的塑性無明顯影響。增加含銅量具有沉淀強(qiáng)化作用。已知在850℃時,銅在鐵素體中的溶解度最大,約為2.1%,低于850℃時溶解度迅速降低。在時效過程中,將從固溶態(tài)的過飽和α相中析出ε-Cu過渡相而引起強(qiáng)化。同時保持鋼的高塑性。含1.12%Cu的高純鋼經(jīng)過固溶處理,大多數(shù)銅保留在過飽和鐵素體中,起著較弱的固溶強(qiáng)化的作用,硬度約為110 HV。經(jīng)550℃時效,銅以細(xì)小彌散G.P區(qū)顆粒析出,達(dá)到時效峰,硬度可達(dá)180 HV產(chǎn)生顯著沉淀強(qiáng)化。

（4）細(xì)晶強(qiáng)化

晶強(qiáng)化是是鋼鐵材料的晶粒更細(xì),晶界更多,使晶界對位錯的運(yùn)動阻力更大,從而使鋼鐵材料的強(qiáng)度提高,并改善塑性和韌性。細(xì)晶強(qiáng)化還可使鋼鐵材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度降低,使鋼件能適應(yīng)寒冷地區(qū)的工作性能要求。它并且是可以提高鋼材強(qiáng)度而不惡化韌性的一種強(qiáng)化方式。細(xì)化晶粒是眾多材料強(qiáng)化方法中唯一可在提高強(qiáng)度的同時提高材料延性的強(qiáng)化方法。

例如，細(xì)晶強(qiáng)化對中錳馬氏體鋼的強(qiáng)化作用，原始奧氏體晶粒尺寸隨碳含量增加無規(guī)律地變化；板條束尺寸和不同臨界角（簡稱CA）的晶粒尺寸隨著碳含量的增加逐漸降低。在一定含量下，隨著碳含量的增加，晶粒尺寸細(xì)化，細(xì)晶強(qiáng)化增量增加，隨著碳含量的增加，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都逐漸提高。

（5）相變強(qiáng)化

相變強(qiáng)化主要是指馬氏體強(qiáng)化與貝氏體強(qiáng)化。盡管在很多金屬和合金中都能發(fā)生馬氏體型相變，但并不是所有的馬氏體都具有高強(qiáng)度。含碳（氮）的鐵合金馬氏體顯示出最強(qiáng)烈的強(qiáng)化（硬化）效應(yīng)，因此它們是鋼鐵材料強(qiáng)化的重要途徑。相變強(qiáng)化不是一種獨(dú)立的強(qiáng)化機(jī)制，它實際上是固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化的綜合效應(yīng)。

例如，鐵—鎳合金在一般晶粒度范圍內(nèi)，純鐵多晶體的流變應(yīng)力約為70MN/m2, 這個數(shù)值就是純鐵（單晶）本身的強(qiáng)度加上多晶體晶界的貢獻(xiàn)。以此為基礎(chǔ)，當(dāng)鐵中溶入鎳時，再結(jié)晶過的合金的流變應(yīng)力隨含鎳量而增加，其增量就是鎳固溶強(qiáng)化的效果。

鎳含量較低時，鐵—鎳馬氏體的強(qiáng)度變化大致和再結(jié)晶過的合金平行地隨鎳含量的增加而增加，這是精細(xì)結(jié)構(gòu)因素引起的強(qiáng)化，這里包括位錯密度、馬氏體晶體的界面、胞壁或內(nèi)孿晶界面等引起的影響。

2、在橋梁、鍋爐、大船、工程機(jī)械和戰(zhàn)略儲油罐等方面的建造都需要高性能的中厚板，我國鋼鐵行業(yè)有40條左右的中厚板生產(chǎn)線，鋼鐵材料的高強(qiáng)化是發(fā)展趨勢，目前高強(qiáng)（大于700MPa）中厚板的應(yīng)用越來越廣。請根據(jù)金屬學(xué)原理、文獻(xiàn)資料以及所生產(chǎn)鋼種可能的服役條件等，從定量或定性角度來設(shè)計所生產(chǎn)某種高強(qiáng)中厚板的成分和工藝路線。

礦山開采和各類工程用的設(shè)備,如鉆機(jī)、電爐、電動輪翻斗車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、各類起重設(shè)備及煤礦液壓支架等機(jī)械裝備總稱為工程機(jī)械。這些機(jī)械的制造所需的焊接結(jié)構(gòu)部件用材通常稱為工程機(jī)械用鋼,屬于焊接高強(qiáng)度鋼范疇。對于焊接高強(qiáng)度鋼,其主要用于工程機(jī)械的主要結(jié)構(gòu),承受復(fù)雜多變的周期載荷,因此要求鋼材具有高的屈服強(qiáng)度和疲勞極限,良好的沖擊韌性、冷成形性和優(yōu)良的焊接性能。

設(shè)計生產(chǎn)一種高強(qiáng)中厚板滿足高強(qiáng)工程用鋼的要求，主要用于生產(chǎn)煤礦液壓支架。成分設(shè)計Nb、v、Ti微合金化和降C提Mn的思路。因為微合金化元素與控軋控冷相結(jié)合可產(chǎn)生如下強(qiáng)化作用:(l)未溶解的Nb、V、Ti的碳、氮化物顆粒分布在奧氏體晶界上,可阻礙鋼在加熱時的奧氏體晶粒長大。(2)未溶解的Nb、V、Ti的碳、氮化物可阻礙奧氏體再結(jié)晶。(3)在軋制中有些合金碳、氮化物會在位錯、亞晶界、晶界上沉淀以進(jìn)一步阻礙動態(tài)再結(jié)晶和軋后靜態(tài)再結(jié)晶的產(chǎn)生。(4)在γ→α相變中發(fā)生相間沉淀,形成非常細(xì)小的合金碳化物,起沉淀強(qiáng)化的作用。(5)軋制時形成的高密度位錯被碳化物釘扎,會增大位錯運(yùn)動的阻力。

C是傳統(tǒng)鋼的強(qiáng)化元素,而且也是最經(jīng)濟(jì)的元素。但它對韌性和焊接性能十分有害。降碳必然導(dǎo)致強(qiáng)度的降低,但其強(qiáng)度損失擬用其他方法來彌補(bǔ)。

Mn使鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的脆性，改善鋼的熱加工性能，在碳含量相同的清況下,隨著錳含量的增加,強(qiáng)度提高,同時使韌脆轉(zhuǎn)變溫度下降。

Nb是取得良好控軋效果的最有利的微合金化元素，鈮在阻止形變奧氏體的回復(fù)再結(jié)晶方面的作用最大。

Ti的化學(xué)性很大,易與碳、氮、硫等形成化合物。鈦與氧的親和力很強(qiáng),所以在鋁鎮(zhèn)靜鋼中經(jīng)充分脫氧后,才用來作合金元素。鈦還可以作為鋼中的硫化物變性元素使用,以改善鋼板的縱橫性能差。

V的溶解溫度較低,與鈮相比阻止再結(jié)晶的作用較弱,僅在900℃以下對再結(jié)晶才起推遲作用,具有輕微的細(xì)化組織作用,但其沉淀強(qiáng)化作用比較顯著。

Ti、V、Nb的固溶原子和析出的碳氮化物

本鋼材要達(dá)到的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度≥600MPa，抗拉強(qiáng)度≥700MPa，延伸率≥17%，沖擊性能（-20℃）≥47J。180°冷彎d=3a完好。

參照文獻(xiàn)同類產(chǎn)品的成分設(shè)計制定本高強(qiáng)度中厚板的成分。

表1成分設(shè)計要求（%）

C Si

Mn

P

S

Nb

V

Ti ≤0.10 0.50 1.60 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.06 ≤0.10

≤0.02

通過LF和RH真空處理降低鋼中P、S含量及夾雜物，凈化鋼水；合理控制碳當(dāng)量,保證高的強(qiáng)度和可焊性。優(yōu)化微合金化工藝，采用Nb、V、Ti、Als復(fù)合以達(dá)到細(xì)化晶粒,固化游離氮,改善焊接性能；采用Al終脫和Ca處理Al2O3夾雜，提高鋼水純凈度。同時為獲得軋后充分的沉淀強(qiáng)化和微合金析出強(qiáng)化效果，控制加熱溫度在1200℃左右，使Nb（CN）相顆粒充分固溶到奧氏體中。采用控軋控冷、弛豫控制析出原理以及微合金析出強(qiáng)化等工藝手段細(xì)化晶粒，提高鋼板強(qiáng)度。通過一定程度的控制冷卻,可以降低奧氏體相變溫度,增加過冷奧氏體的形核率,從而達(dá)到進(jìn)一步細(xì)化鐵素體晶粒的目的。冷速越大越有利于細(xì)化鐵素體晶粒。但過大的冷速不僅不利于板材延展性的提高,而且還存在較厚鋼板冷卻不均,其內(nèi)部會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力及組織應(yīng)力導(dǎo)致鋼板變形,影響到后序充分矯直。

最終確定其工藝流程如下：鐵水預(yù)處理脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉(爐后脫氧及Nb、V微合金化)→LF精煉→RH真空處理→板坯注流保護(hù)澆注→加熱爐加熱→高壓水除鱗→軋機(jī)二階段控軋→控制冷卻→矯直→冷床冷卻→精整。

第四篇：鋼鐵五大元素分析化驗室儀器設(shè)備配置方案談

鑄造鋼鐵五大元素分析化驗室儀器設(shè)備質(zhì)量好的有那些配置方案？我們所說的鋼鐵五大元素指標(biāo)化驗室，一般在鑄鐵球墨鑄鐵灰鐵檢測化驗室里，鋼鐵五大元素快速化驗分析常常包括碳、硫、錳、磷、硅五大元素。在鑄鋼不銹鋼檢測化驗室里，通常還要快速分析碳、錳、鎳，這里不一一贅述。

1：通常我們采購高速碳硫分析儀解決碳硫兩大元素指標(biāo)的化驗分析。高速碳硫分析儀分為非水法高速碳硫分析儀、微機(jī)全自動高速碳硫分析儀、紅外高速碳硫分析儀等化驗室儀器設(shè)備。企業(yè)可以根據(jù)自身條件狀況選購！一般我們推薦你使用微機(jī)高速全自動碳硫分析儀和微機(jī)多元素快速分析儀，其價格不高，檢測速度快，檢測精度高，儀器設(shè)備長期工作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)?？梢詽M足鑄造鋼鐵加工廠做到爐前快速化驗和爐后分析化驗，是不錯的選擇。

2：通常我們鑄造鋼鐵廠化驗室里采購檢測錳、磷、硅、鉻、鉬、鎳等元素的儀器設(shè)備有微機(jī)三元素快速分析儀和微機(jī)多元素快速分析儀、不銹鋼金屬元素快速分析儀等等。百度搜索永芳化玻瀏覽網(wǎng)站。一般我們向你推薦使用微機(jī)三元素快速分析儀和微機(jī)多元素快速分析儀，微機(jī)多元素快速分析儀不僅可以檢測錳、磷、硅、鉻、鉬、鎳經(jīng)過定制還可以檢測銅、鈦、鋁、鎢、鋅、鎘、鎂、釩等十五種以上金屬元素。其光路采用了最新科學(xué)技術(shù)，儀器檢測精度高，化驗結(jié)果準(zhǔn)確，長期工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)！

3：不銹鋼元素化驗儀器設(shè)備我們?yōu)槟阃扑]一款專門檢測不銹鋼里金屬元素含量的儀器設(shè)備：不銹鋼金屬元素快速分析儀。上鑄造不銹鋼元素化驗室全整套儀器設(shè)備，元氏縣永芳儀器化玻經(jīng)營部有技藝高超的化驗工程師為你提供免費(fèi)上門安裝調(diào)試，化驗方法傳授一條龍服務(wù)！

5：一般來講，在不銹鋼鑄造鍛造件廠，碳也是很主要的化驗指標(biāo)，鉻硅錳和鎳緊隨其后。這就要求分析儀器的化驗精度要高，化驗室配置方案準(zhǔn)確、到位、可靠才能有效快速分析不銹鋼件里金屬元素的準(zhǔn)確含量。百度搜索永芳儀器化玻瀏覽網(wǎng)站。

6：最經(jīng)濟(jì)簡單的鑄造鋼鐵廠冶煉廠和鍛造加工廠元素分析化驗室可以配置如下儀器設(shè)備：721或722（指針式）數(shù)顯精密分光光度計、非水法高速碳硫分析儀來測定五大元素含量分析。因為其實手動操作，分析速度相對較慢，不適合鑄造鋼鐵企業(yè)爐前快速分析化驗要求。而做爐后化驗用這套設(shè)備也是可以的。7：其他優(yōu)質(zhì)鑄造鋼鐵化驗室儀器設(shè)備有：鋁合金元素快速分析儀、礦石元素快速分析儀、沖擊試驗機(jī)、拉力試驗機(jī)、沖擊試樣缺口手動電動拉床、全數(shù)字超聲波探傷儀、智能數(shù)字渦流探傷儀、便攜式渦流探傷儀、磁粉探傷儀、一二級化驗室專用純水機(jī)系統(tǒng)、精密電子分析天平、便攜式里氏硬度計、百度搜索永芳化玻瀏覽網(wǎng)站。洛氏硬度計、布氏硬度計、超聲波測厚儀、不銹鋼電熱蒸餾水器、液壓式電子式萬能試驗機(jī)、國產(chǎn)進(jìn)口精密火花直讀光譜儀等等。

注：如有不盡之處，此處不再更新，尚請諒解。以上文章友情提供：元氏縣永芳儀器化玻經(jīng)營部。

第五篇：2008年金融危機(jī)對鋼鐵行影響分析及2012年綜合預(yù)測報告

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2008年金融危機(jī)對鋼鐵行影響分析及2012年綜合預(yù)測報告

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內(nèi)容摘要：

進(jìn)入2008年9月以來，美國金融市場風(fēng)云再起，雷曼兄弟控股公司破產(chǎn)、美洲銀行收購美林集團(tuán)、AIG集團(tuán)陷入危機(jī)，強(qiáng)烈震撼了美國金融市場，并在國際金融市場掀起滔天巨浪，曠日持久的美國次貸危機(jī)轉(zhuǎn)化為嚴(yán)峻的世紀(jì)性金融危機(jī)。由于這場金融危機(jī)仍處于持續(xù)發(fā)展中，金融市場瞬息萬變，危機(jī)將走向何方并止于何處?巨大的不確定性籠罩全球。同樣，這場危機(jī)的影響范圍和影響程度仍是未解之謎。

從宏觀環(huán)境來看，目前正值中國鋼鐵行業(yè)大變革、大發(fā)展的時代。受金融危機(jī)影響，當(dāng)前國內(nèi)鋼鐵行業(yè)已經(jīng)處于下行狀態(tài)，與前幾年的蓬勃發(fā)展形成了鮮明的對比。2008年9月18日，我國鋼鐵龍頭老大寶鋼宣布，鋼鐵產(chǎn)品價格在10月份價格基礎(chǔ)上下調(diào)。與此同時，國內(nèi)大大小小的鋼鐵企業(yè)紛紛加入到降價行列。有關(guān)統(tǒng)計顯示，目前，全國鋼鐵產(chǎn)品的價格平均下跌已達(dá)20%。鋼鐵企業(yè)不再一味追求產(chǎn)量，在行業(yè)不景氣的情況下，也出現(xiàn)了大面積的減產(chǎn)潮。2008年全國粗鋼產(chǎn)量自6月起明顯下滑，11月份全國粗鋼產(chǎn)量為近30個月最低產(chǎn)量。在原材料大幅漲價和產(chǎn)品價格持續(xù)低迷的雙重打擊下，目前河北省不少中小鋼企已陷入“無利可圖”的境地，在這種壓力下，越來越多的中小鋼企紛紛選擇停產(chǎn)歇業(yè)。

此次金融危機(jī)，對中國鋼鐵業(yè)而言是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。機(jī)遇方面，首先，中國鋼鐵產(chǎn)品90%以上屬于內(nèi)銷，雖然中國房地產(chǎn)行業(yè)景氣度持續(xù)低迷，汽車、機(jī)械制造行業(yè)運(yùn)行情況也不樂觀，不過政府頻頻出臺的措施也將對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生積極作用。目前，國務(wù)院批復(fù)的鐵路投資額已經(jīng)達(dá)到2萬億元，其中在建項目的投資規(guī)模超過了1.2萬億；此外有消息稱，交通運(yùn)輸部門正在醞釀一個未來3至5年內(nèi)投資5萬億元的計劃，包括在建項目、已經(jīng)規(guī)劃的項目和追加投資，將涉及公路、水路、港口和碼頭建設(shè)等。政府加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)將對拉動鋼材需求起到一定的作用。

其次，金融危機(jī)為中國鋼鐵企業(yè)并購國外企業(yè)提供了機(jī)會。在金融危機(jī)的大背景下，鋼鐵行業(yè)面臨巨大風(fēng)險，有政府背景的大型國內(nèi)鋼鐵企業(yè)資金實力雄厚，借金融危機(jī)大舉并購國外鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)而入主國際市場，而并購國外礦企有

利于中國鋼企取得穩(wěn)定的礦石來源，并為中國鋼企未來在鐵礦石談判中獲得更多的話語權(quán)提供有力支撐。

目錄：

第一章2008年全球金融危機(jī)的爆發(fā)

第一節(jié)、金融危機(jī)爆發(fā)的原因

一、美國次貸危機(jī)爆發(fā)

1、次貸危機(jī)爆發(fā)和次貸的概念

2、次貸的形成、傳遞及放大

3、次貸危機(jī)的成因和根源

二、次貸危機(jī)的傳導(dǎo)

1、次貸危機(jī)從信貸市場傳導(dǎo)至資本市場

2、次貸危機(jī)從資本市場傳導(dǎo)至信貸市場

3、次貸危機(jī)從金融市場傳導(dǎo)至實體經(jīng)濟(jì)

三、全球金融危機(jī)的形成1、次貸危機(jī)向全球的傳導(dǎo)和蔓延

2、金融危機(jī)的形成和發(fā)展趨勢分析

第二節(jié)、全球金融危機(jī)對全球經(jīng)濟(jì)的影響

第三節(jié)、主要國家和地區(qū)受全球金融危機(jī)的影響及應(yīng)對措施

一、美國

二、歐盟

三、日本

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第四節(jié)、中國受金融危機(jī)的影響及應(yīng)對措施

一、金融危機(jī)對中國的影響

二、中國應(yīng)對金融危機(jī)的措施

第二章金融危機(jī)基本規(guī)律與研究

第一節(jié)、金融危機(jī)定義

第二節(jié)、金融危機(jī)的分類

一、貨幣危機(jī)

二、銀行危機(jī)

三、債務(wù)危機(jī)

三、資本市場危機(jī)

四、混合型危機(jī)

第三節(jié)、金融危機(jī)爆發(fā)的原因

第四節(jié)、危機(jī)發(fā)生前的典型特征與規(guī)律總結(jié)

第五節(jié)、歷次金融危機(jī)分析

一、美國1929-1933年經(jīng)濟(jì)危機(jī)與政策簡述

二、20世紀(jì)90年代北歐三國銀行危機(jī)

三、日本1990年危機(jī)與政策簡述

四、亞洲金融危機(jī)與政策簡述

第六節(jié)、國際市場面對金融危機(jī)應(yīng)對經(jīng)驗

一、美國證券市場幾次著名危機(jī)的應(yīng)對

二、日本金融市場危機(jī)的應(yīng)對

三、東南亞金融危機(jī)的應(yīng)對

四、香港金融危機(jī)的應(yīng)對

第三章金融危機(jī)對全球鋼鐵行業(yè)的影響

第一節(jié)、金融業(yè)與鋼鐵行業(yè)的關(guān)系

一、全球金融業(yè)與鋼鐵行業(yè)的關(guān)系

二、我國金融業(yè)與鋼鐵行業(yè)的關(guān)系

第二節(jié)、歷次金融危機(jī)對全球鋼鐵行業(yè)的影響

第三節(jié)、當(dāng)前金融危機(jī)對全球鋼鐵行業(yè)的影響

一、對鋼鐵行業(yè)本身的影響

二、對鋼鐵相關(guān)行業(yè)影響

第四節(jié)、當(dāng)前金融危機(jī)對鋼鐵制造廠商的影響

一、全球鋼鐵企業(yè)運(yùn)行情況

二、全球金融風(fēng)暴下重點(diǎn)企業(yè)應(yīng)對措施

第五節(jié)、當(dāng)前金融危機(jī)對中國鋼鐵行業(yè)運(yùn)行的影響

一、中國鋼鐵行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

二、2008年中國鋼鐵行業(yè)運(yùn)行情況分析

第四章全球金融危機(jī)下中國鋼鐵行業(yè)的供給與需求狀況

第一節(jié)、全球金融危機(jī)下中國鋼鐵行業(yè)的供給情況

一、2008年中國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量狀況及變化趨勢1、2008年鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量月度數(shù)據(jù)及同期增長分析2、2007年和2008年鋼鐵細(xì)分行業(yè)的產(chǎn)量對比分析3、2008年鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量不同地區(qū)的對比

二、產(chǎn)值分析1、2007年和2008年鋼鐵行業(yè)產(chǎn)值及同期增長分析2、2007年和2008年鋼鐵細(xì)分行業(yè)產(chǎn)值對比分析3、2007年和2008年鋼鐵行業(yè)產(chǎn)值不同地區(qū)的對比

三、2000-2008年鋼鐵行業(yè)投入—產(chǎn)出分析

四、原材料價格對鋼鐵行業(yè)影響分析

第二節(jié)、金融危機(jī)下中國鋼鐵行業(yè)的需求情況

一、影響鋼鐵行業(yè)市場需求的因素分析

二、鋼鐵行業(yè)銷售情況及同期變化情況1、2007年和2008年鋼鐵行業(yè)銷售收入及同期增長分析 2、2008年細(xì)分行業(yè)銷售狀況對比3、2008年不同地區(qū)的銷售情況分析4、2008年不同性質(zhì)企業(yè)銷售能力分析5、2008年不同規(guī)模企業(yè)銷售能力分析

三、2000-2008年鋼鐵行業(yè)產(chǎn)銷率分析

第三節(jié)、2008年各主要產(chǎn)品價格走勢分析

第五章全球金融危機(jī)下中國鋼鐵行業(yè)進(jìn)出口分析

第一節(jié)、2008年鋼鐵行業(yè)進(jìn)口情況月度分析

一、2008年鋼鐵進(jìn)口及增長率分析

二、2008年不同種類鋼鐵進(jìn)口分析

三、2008年鋼鐵進(jìn)口地域結(jié)構(gòu)分析

四、2007年和2008年鋼鐵進(jìn)口同期對比分析

第二節(jié)、2008年鋼鐵行業(yè)出口狀況月度分析

一、2008年鋼鐵出口及增長率分析

二、2008年不同種類鋼鐵出口分析

三、2008年鋼鐵出口地域結(jié)構(gòu)分析

四、2007年和2008年鋼鐵出口同期對比分析

第三節(jié)、金融危機(jī)對中國鋼鐵行業(yè)進(jìn)出口的影響分析

一、金融危機(jī)對中國鋼鐵行業(yè)出口的影響

二、金融危機(jī)對中國鋼鐵行業(yè)進(jìn)口的影響

第六章全球金融風(fēng)暴下中國鋼鐵企業(yè)的生存與發(fā)展

第一節(jié)、2008年鋼鐵企業(yè)的盈虧情況及同期變化趨勢分析

一、企業(yè)盈利狀況

二、企業(yè)虧損狀況

第二節(jié)、2008年鋼鐵企業(yè)競爭情況及同期變化趨勢分析

一、區(qū)域競爭情況

二、不同所有制企業(yè)競爭情況

三、不同規(guī)模企業(yè)競爭情況

四、金融危機(jī)下鋼鐵企業(yè)的并購與重組

第三節(jié)、金融危機(jī)下鋼鐵企業(yè)的綜合能力分析

一、銷售收入前10家企業(yè)整體狀況分析

二、2008年不同類型企業(yè)的成本收益情況

1、不同所有制企業(yè)成本收益

2、不同性質(zhì)企業(yè)成本收益

3、不同規(guī)模企業(yè)成本收益

三、2008年鋼鐵企業(yè)發(fā)展能力分析

1、運(yùn)營能力

2、盈利能力

3、償債能力

第四節(jié)、全球金融危機(jī)下中國鋼鐵企業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

第七章全球金融危機(jī)下中國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

第一節(jié)、中國寶鋼集團(tuán)

一、企業(yè)概況

二、2008年企業(yè)經(jīng)營情況分析

三、公司最新發(fā)展動態(tài)及策略分析

四、企業(yè)在危機(jī)中具有的優(yōu)劣勢分析

五、當(dāng)前企業(yè)采取的應(yīng)對措施及建議

第二節(jié)、中國首鋼集團(tuán)

一、企業(yè)概況

二、2008年企業(yè)經(jīng)營情況分析

三、公司最新發(fā)展動態(tài)及策略分析

四、企業(yè)在危機(jī)中具有的優(yōu)劣勢分析

五、當(dāng)前企業(yè)采取的應(yīng)對措施及建議

第三節(jié)、鞍山鋼鐵集團(tuán)

一、企業(yè)概況

二、2008年企業(yè)經(jīng)營情況分析

三、公司最新發(fā)展動態(tài)及策略分析

四、企業(yè)在危機(jī)中具有的優(yōu)劣勢分析

五、當(dāng)前企業(yè)采取的應(yīng)對措施及建議

第四節(jié)、武漢鋼鐵集團(tuán)

一、企業(yè)概況

二、2008年企業(yè)經(jīng)營情況分析

三、公司最新發(fā)展動態(tài)及策略分析

四、企業(yè)在危機(jī)中具有的優(yōu)劣勢分析

五、當(dāng)前企業(yè)采取的應(yīng)對措施及建議

第五節(jié)、濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司

一、企業(yè)概況

二、2008年企業(yè)經(jīng)營情況分析

三、公司最新發(fā)展動態(tài)及策略分析

四、企業(yè)在危機(jī)中具有的優(yōu)劣勢分析

五、當(dāng)前企業(yè)采取的應(yīng)對措施及建議

第六節(jié)、邯鄲鋼鐵集團(tuán)

一、企業(yè)概況

二、2008年企業(yè)經(jīng)營情況分析

三、公司最新發(fā)展動態(tài)及策略分析

四、企業(yè)在危機(jī)中具有的優(yōu)劣勢分析

五、當(dāng)前企業(yè)采取的應(yīng)對措施及建議

第八章金融危機(jī)下鋼鐵行業(yè)發(fā)展趨勢及應(yīng)對策略

第一節(jié)、我國鋼鐵工業(yè)應(yīng)對金融危機(jī)的主要策略

一、國家經(jīng)濟(jì)、金融政策調(diào)整

二、鋼鐵行業(yè)政策調(diào)整

第二節(jié)、鋼鐵行業(yè)投資風(fēng)險分析

一、鋼鐵行業(yè)投資風(fēng)險綜合分析

二、鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性風(fēng)險分析

三、鋼鐵行業(yè)市場經(jīng)營風(fēng)險分析

四、鋼鐵行業(yè)政策風(fēng)險分析

第三節(jié)、金融危機(jī)下鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢

一、2009-2012年鋼鐵行業(yè)市場規(guī)模預(yù)測

二、部分專家對鋼鐵行業(yè)市場走勢的預(yù)測觀點(diǎn)

第四節(jié)、中機(jī)系建議