第一篇：塔式起重機拆裝安全操作規(guī)程技術(shù)交底

塔式起重機拆裝安全操作規(guī)程技術(shù)交底

一、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

二、起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定編制拆裝作業(yè)方法，質(zhì)量要求和技術(shù)措施經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)的技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。

三、拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1、基礎(chǔ)的砼強度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求

2、對所有拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、主要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)前。

3、對自升塔吊頂升液壓導(dǎo)流的液壓油缸、油管、頂升架、尋向輪、頂升撐腳等進行檢查，及時處理存在問題。

4、對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用主副地鍋架，起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。

5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換。

6、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機，運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀態(tài)良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要。

7、拆裝作業(yè)現(xiàn)場的電源、電壓、道路、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件。

8、安全監(jiān)督人員和安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。

四、拆裝指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案。遵守拆裝工藝和操作規(guī)程。使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與人員應(yīng)聽從指揮，發(fā)現(xiàn)信號不清或有誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

五、拆裝人員進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴安全保護用品，登高作業(yè)系好安全帶，熟悉拆裝作業(yè)工藝和操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向指揮或技術(shù)負責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當造成事故。

六、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，應(yīng)時刻保持起重機平衡。

七、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能采用原廠的螺栓，自制和購買的螺栓要求試驗合格證明，否則不得使用。

八、在拆裝作業(yè)過程中，如遇有天氣劇變，突然停電，機械故障等情況，短時不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢固。經(jīng)確認已無隱患后，方可停止作業(yè)。

九、安裝起重機時，必須將小行起緩沖止擋器和限位開關(guān)？？？？，安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺扶桿、護圈一并安裝齊全。

十、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常的拆卸方案，必須依照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。

十一、起重機安裝過程中，必須分階段進行驗收。頂升總機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)驗收和調(diào)整，各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動可跳，各安全裝置靈敏有效，在無荷載情況下，塔身垂直允許偏差為4/1000，驗收合格后填寫記錄，最終以有權(quán)部門審核確認登記后，方可投入使用。

第二篇：塔式起重機拆裝安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

2、起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。

3、拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

⑴路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；

⑵對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；

⑶對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；

⑷對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，及時處理存在的問題；

⑸對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；

⑹檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；

⑺拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；

⑻安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。

4、起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。

5、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

6、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當而造成事故。

7、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。

8、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。

9、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。

10、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。

11、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。

12、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。

第三篇：塔式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

起重機安全操作規(guī)程

一、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

二、起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

三、起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動；

5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。

四、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電毛檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

五、作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認政黨后方可作業(yè)。

六、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

七、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向，突然變速或制動。

八、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

九、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

十、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

十一、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

十二、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

十三、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

十四、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

十五、采用渦流制動高速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

十六、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

十七、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

十八、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降到塔身底部位置，不得長時間懸在空中。

十九、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意高速或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

二十、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。二

十一、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

二十二、嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

二十三、操縱室遠離地面的起重機，在政黨指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。二

十四、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道蹭位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。

二十五、停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

二十六、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

二十七、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變速器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。

第四篇：塔式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2、起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

3、起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

⑴金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；

⑵各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

⑶各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

⑷主要部位連接螺栓無松動；

⑸鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

⑹供電電纜無破損；

4、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

5、作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

6、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

7、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零）點開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

8、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

9、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90％及以上時，嚴禁變幅。

10、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

11、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

12、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

13、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

14、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

15、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

16、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

17、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

18、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。

19、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

20、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

21、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

22、嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

23、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。

24、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。

25、停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

26、檢修人員上塔身、起重臂、平衡等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

27、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。

28、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

第五篇：塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前應(yīng)重點檢查塔機各部情況是否正常：如機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳機構(gòu)是否正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位是否符合標準；主要部位連接螺栓是否松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪是否符合規(guī)定；供電線電纜有無破損。

二、空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。

三、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號，冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

四、多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離，各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

五、操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，等電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

六、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1米。

七、提升重物后，嚴禁自由下降，重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。

八、提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。

九、作業(yè)后，應(yīng)將每個控制開關(guān)撥到零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷總電源開關(guān)，打開高空指示燈。

十、任何人員上塔吊，吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。